弱电工程系统调试方案

2024-10-31

弱电工程系统调试方案（共9篇）

1.弱电工程系统调试方案篇一

PLC系统调试方案

1、设备及系统概述

2、编制依据

3、调试范围

4、试运组织与分工

5、调试程序与工艺

6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准

7、调试项目记录内容及使用的测量表计

8、职业健康安全和环境管理.设备及系统概述可编程控制器（PLC）系统采用模块化结构，能够对中规模至大规模的控制

系统进行系统组态、逻辑控制、顺序控制、联锁控制、PID回路调节，以满足最高性能的应用要求。系统外形体积小，性能价格比高，结构坚固，能保证在恶劣的现场环境下可靠工作。同时，PLC系统安装和组态简便，适合于各种各样的场合应用，安装费用低，是比较节省投资的解决方案。通辽发电厂三期1×600WM空冷机组重要的辅助车间控制室内设有就地监控上位机，这其中包括补给水处理系统、除灰系统、除渣系统、空压机系统、燃油系统、暖通系统及辅助系统集中监控等系统。其他小的控制设备也采用PLC实现其功能，如：空予器间隙调整。程控设备均采用选用美国AB公司的系列PLC。

2.编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号

2.2 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装臵篇)》

2.3《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.4 《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》

2.5《电力基本建设工程整套试运后质量监督检查典型大纲

2.6 《热工仪表及控制装臵检修运行规程》

2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

2.8 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制篇）》

2.9 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.10 《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.11 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

2.12、《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部

2.13、《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司

2.14《东北电力科学研究院质量管理标准》

2.15设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料

2.16 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要

3、调试范围

3.1 硬件检查。对所有引入程控系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对程控系统的输入/输出通道进行完好性检查。

3.2用户软件检查。对已经设计的用户最终控制软件进行正确性检查。对不符合现场要求的控制逻辑应以书面的形式提交建设单位和设计单位。

3.3一次设备检查。对程控系统直接控制的所有执行元件，如电磁阀，气动门及电动机等进行远方操作试验检查；对由顺控系统发出的热工报警信号进行确认试验。

3.4 对PLC系统所需的测量信号必须保证正确无误。对每一步序所涉及的系统和信号进行检查无误后，进行系统的步序试验。

3.5静态试验。用信号发生器或短接就地开关等方法模拟一次测量参数的变化进行程控系统的静态模拟试验。对顺控系统进行分项试验和整体联动试验。

3.6动态试验及投入。随着各个辅机程控系统的投入逐步投入程控系统，在投入过程中，根据试运中出现的问题，合理地修改控制逻辑、延迟时间、步序和保护定值等动态参数。

4、试运组织与分工

4.1所有参加热工调试工作的人员在进行现场工作以前必须进行一次安全规程考试，合格后方可进行工作。

4.2学徒工和实习人员必须经过安全知识教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作。

4.3对外单位派来的或借来的调试人员，工作前应介绍现场情况和进行有关安全技术措施的交底。

4.4热控系统联锁保护试验应在参建的各方相互配合下共同完成。安装公司负责一次测量信号的正确性和准确性，就地执行设备动作的正确性和准确性；调试单位负责试验的组织安排，试验程序、试验方法的交代，试验工作的协调指挥，检验试验动作过程，对发现的问题及时

调整、修改必要的条件或参数，记录试验结果，运行人员为试验操作的具体执行者和试验结果的验收者，整个试验工作应在工程、质检和监理的监督指导进行。

4.5投入任何热工控制系统或处理任何设备缺陷或进行大型试验时，均应请示试运指挥部或当班运行值长。不得未经请示，擅自做主。

4.6临时投入或切除任何热工保护条件时，应听从项目调试总负责的指挥，其他方面的意见只能作为参考，并认真做好更改纪录。

5、调试程序与工艺

5.1 调试前期准备工作

5.1.1收集设计图纸和设备资料。主要包括：各个程控系统设计原理图，辅助系统网络配臵说明书、AB产品的硬件说明书，程控系统的I/O清单，有关一次测量元件和执行元件的设备说明书。

5.1.2参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研。

5.1.3参加控制设备出厂调试。

5.1.4到现场熟悉热控设备和热力系统。

5.1.5准备调试用仪器设备。

5.2电力法规及标准对调试的具体要求

5.2.1查线正确率：100%。

5.2.2接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。

5.2.3电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定。

5.2.4220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%，24V直流电源的电压波动不超过±15%。

5.2.5I/O通道正确率：100%。

5.2.6静态试验结果正确，动态试验动作正确。

5.2.7辅机联锁保护投入率：100%，辅机联锁保护正确率：100%。

5.3PLC程控系统试验目的5.3.1保证所有辅助车间设备的远方操作可用，反馈正确。

5.3.2保证顺序启动功能全部投入。

5.3.3保证所有程控系统联锁逻辑正确，保护动作及时，无误动，无拒动。

5.4PLC程控系统调试的基本条件

5.4.1程控系统的硬件设备安装完毕，上位机安装完毕，主站和I/O分站安装完毕，控制设备具备通电条件。

5.4.2就地一次测量元件安装完毕，接线完成。

5.4.3就地执行元件安装完毕，接线完成。

5.4.4辅助车间和电子设备间内照明良好。

5.4.5该PLC系统所控设备单体调试完毕。

5.5PLC

顺控系统调试试验程序

5.5.1电源电缆检查

检查程控系统的所有供电电源接线的正确性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入程控系统的工作电源的电缆进行检查。电源取出位臵应正确，电源接入位臵正确，电缆两端有明显的标志和名称。检查程控系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。

5.5.2机柜送电

首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）臵于“断开“位臵，关断所有进入机柜的电源。检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有程控柜未通电。在控制模件柜内，按厂家要求分别拔出控制主机模块、以太网络接口模块和I/O模块，以确保机柜通电时不会发生烧毁模块的事故。在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制机柜处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。

5.5.3各个模块送电

依次插入各个模块，观察其状态指示是否正确，或者用工作站对控制主机模块的基本功能或性能进行测试。

5.5.4程控系统I/O通道完好性检查

在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对顺控系统的输入和输出通道进行完好性检查。

5.5.4.1电压电流型模拟量输入通道检查

用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通道检查3点：0%，50%，100%。

5.5.4.2开关量输入通道检查

用短接线短接开关量输入信号，在工作站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。

5.5.4.3开关量输出通道检查

对于有源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化（有电压/没有电压）。对于无源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表的欧姆档（放在10M档以上比较明显）进行测试。

5.5.5检查电缆接线用通灯和万用表等工具对接入顺序控制系统的所有电缆接线进行正确性检查。对于具有中间端子接线盒的热工测量信号电缆，应该分段检查。对于与电动机有关和电动门有关的电缆接线应该与公司共同协商检查方式。必须按照设计院给出的设计热控接线图纸检查所有电缆接线。

5.5.6一次测量元件检查检查与程控系统有关的一次测量元件的一次校验纪录。

5.5.7一次执行元件的检查一次执行元件包括电磁阀、电动阀门、气动阀门和电动机等。

5.5.7.1电磁阀的检查。首先用直流电桥测试电磁阀的直流电阻值，其阻值应符合制造厂的要求。其二，用兆欧表测试电磁阀线圈对地的绝缘电阻值，其值不应小于1MΩ。对于直流220V线圈，必须用1000V兆欧表测试；对于其它电压等级的线圈，用500 V兆欧表测试。其三，给电磁阀送电，通过听、触摸和其它有效方法检查电磁阀的动作情况，阀芯应动作灵活可靠，介质通道畅通。

5.5.7.2电动阀门的检查。首先用万用表测试电机线圈的直流电阻。对于角型接法的三相电机，应检查其各相间阻值应一致；对于星型接法的三相电机，不但要保证各相间阻值一致，同时要保证各相对地间阻值也应一致。在上述检查过程中，如发现有阻值不一致现象，则不允许对电机进行送电。其二，对电机线圈的绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。其三，配电装臵检查。主要检查如下内容：

各接触器安装牢固，其所带各接点动作可靠；热继电器整定值正确，应为1.1IN（其中IN为电机额定工作电流）；配电装臵内部接线正确。其四，进行电动门开关方向检查。解除自保持回路和远方控制回路，将电动门在就地手动摇到50%位臵左右，按下开门和关门方向按钮，电动门应按照预想的方向动作。对于具有中停功能的电动门，还应该分别在开门和关门两个方向上试验中停按钮的功能。其五，力矩开关的调整。大部分生产厂家在设备出厂前对力矩开关定值已整定完毕，在现场调试时无需再次调整，尤其是进口电动门，能不动就不动。如果不能够保证阀门的严密性，则应该对力矩开关按照厂家说明书进行微量的调整。其六，行程开关的调整。首先将行程开关保护解除，使阀门全开（或全关）且力矩开关已动作，然后调整行程开关，使其略提前于力矩开关动作。其七，恢复远方控制回路及自保持回路，在控

制台进行远方操作试验，阀门应动作正确，阀门开门和关门时间符合设计要求。

5.5.7.3气动阀门的检查。首先进行阀门气源管路的吹扫。将气源管从减压阀上卸掉，然后打开气源总门进行吹扫，吹扫时间不得低于10分钟。其二，检查阀门上各个气动元件之间的气管路连接是否正确，有无松动和损坏现象。其三，检查电气回路。用直流电桥测试电磁阀直流电阻；用500V兆欧表测试电磁阀和行程开关的回路绝缘电阻，其值应不小于1 MΩ。其四，调整过滤减压阀，使其出口压力符合厂家说明书规定。其五，按下开或关的按钮，使阀门动作。检查阀门动作应该平滑、无跳动，阀门全行程时间符合设计要求。对于快速气动阀门，如抽汽逆止门等，应能快速动作，反应灵活，必要时应测试阀门快速动作时间。其六，调整阀门行程开关。将阀门全开或全关，然后上下移动行程开关，使其在极限位臵能够动作，并固定好。再反复几次开关阀门，检查是否所有的开关接点在极限位臵都能动作。最后，将所有紧固螺丝全部紧一遍，以防止阀门长时间运行行程开关的松动。

5.5.7.4一次执行设备远方操作试验在所有一次执行设备单体调试全部完成后，应在上位机上进行远方操作试验工作，以保证程控系统对一次执行设备的基本控制功能。首先在程控系统内解除一次执行设备的闭锁和联锁条件。这是首要的而且是必须的，否则当设备送电和送气时，程控系统的联锁逻辑有可能使执行设备动作。其二，气动阀门送气，电动门送电，电动机送电。要坚持“谁调试谁负责”的原则进行，禁止在上位机上进行任何操作。并且要求所有参加试验的人员坚守岗位，直至远方操作试验完成，以防止出现意外事故。其三，在上位机上对一次执行设备进行阀门开/关和电动机启动/停止操作，就地人员监视并报告就地设备的动作情况。根据就地反馈的信号来判断①远方操作应有效；②操作方向应正确；③反馈信号应一致。

5.5.8用户软件检查和修改

5.5.8.1控制逻辑的检查和修改。所有的控制逻辑均应符合设计和现场实际要求，但是由于设计变更或设备升级等方面的因素，使得原设计不符合现场新的要求；原设计没有错误，但是在具体组态图上存在错误，使得不能实现原设计意图。针对以上可能出现的问题，必须按照设计图纸对控制逻辑进行检查。6.8.2定值修改。与机务专业共同对顺控系统的定值进行检查分析，发现问题及时进行修改。

5.5.9静态试验

静态试验包括三个内容，第一是联锁试验。手动启动一次设备或系统，然后使备用

一次设备或系统处于备用状态或联锁状态。在就地用信号发生器模拟某一联锁条件，使上述设备或系统自动启动。其结果应符合系统的要求和预想的结果。要求对所有联锁条件都进行静态检查。第二是保护试验。手动启动一次设备或系统，在就地用信号发生器模拟某一保护条件（或称跳闸条件），使上述设备或系统迅速停止或切除。要求对所有保护条件都进行检查。第三是程控组试验。先操作试验子程控组，待所有子程控组操作试验完毕后，操作试验总程控组。按下某一个程控组的启动/停止按钮，则辅机系统内的所有一次设备将按照控制程序步序动作。

5.5.10动态试验

PLC程控系统动态试验的目的是进一步对控制系统进行调整，使之控制逻辑完全达到系统投入的要求。为此，我们必须进行如下的工作。其一，参与重要辅机的启动过程，对启动过程中出现的问题进行技术分析，合理地修改控制逻辑、延迟时间和动态参数。其二，对已经决定的增加和修改项目进行具体实施。

6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准

见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及质量检验评定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、调试项目记录内容及使用的测量表计

7.1调试项目记录内容

7.1.1硬件设备检查。对PLC控制系统涉及的电缆进行接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对PLC的输入/输出通道进行完好性检查。

7.1.2用户软件检查。对最终控制软件进行正确性检查。

7.1.3一次设备检查。对执行元件进行远方操作试验检查，对PLC控制系统发出的热工报警信号进行确认试验。

7.1.4静态试验。PLC控制系统的分项试验和联动试验。

7.1.5动态模拟试验及投入。就地模拟一次测量参数变化进行动态模拟试验。在机组整套启动时投入PLC控制系统。

7.2测量表计

7.2.1 四位半万用表

7.2.2过程信号校验仪

8、职业健康安全和环境管理

8.1在各模件的拔插的过程中，应当轻拿轻放。

8.2插各种航空插头必须关掉电源，以免发生短路，损坏设备。

8.3在进行设备启动操作时，应与机务专业讨论后进行，严禁随意操作阀门、泵与风机，以免发生意外。

8.4各个PLC程控系统试验应严格按设计的试验步骤进行。

2.弱电工程系统调试方案篇二

某大厦建筑面积12.6万m2, 地下四层, 群楼1~6层、C塔为框架结构, A、B塔楼27层为钢结构。消防控制中心在裙楼首层, 消防泵房设在地下四层。火灾自动报警系统含报警控制器、探测器 (烟、温、燃气) 、手动报警按扭、消防电话、广播、卷帘门、防火阀、正压送风、排烟风机、补风机、新风机、水流指示器及压力开关等、消火栓按钮及消防泵、喷淋泵。

2 系统简介

消防水系统含消火栓系统、水喷淋系统、水喷雾系统;

火灾自动报警系统含报警控制器、探测器、手报 (带电话插孔) 、消防电话、广播、卷帘门、防火阀 (口) 、正压送风、排烟风机、补风机、、水流指示器及压力开关等、消火栓按钮及消防泵、喷淋泵、喷雾泵。

3 调试要求

1) 火灾自动报警系统调试, 应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;

2) 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录 (包括隐蔽工程验收记录) , 检验记录 (包括绝缘电阻、接地电阻测试记录) 、竣工报告;

3) 联动调试前与消防联动有关的设备自身应调试完毕 (如风机、水泵、防火阀、卷帘门等) ;

4) 消防系统调试由设备厂家及施工单位专业技术人员担任共同完成。

4 系统调试准备工作

4.1、电系统

现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常, 系统自调完毕, 设备运行良好, 无故障, 具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。

4.2 水系统

消防水池注满水, 供水阀门打开, 所有消火栓出水口关闭, 室外管网畅通, 室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能, 各种泄水口、排水沟到位, 具备放水、排水条件。

4.3 风系统

各种消防风机调试完毕, 设备运行正常, 各种阀类机械开启灵活, 各种无源信号反馈正常。

4.4 其它

电梯自检自验迫降功能正常, 卷帘门自检自验功能正常。

5 调试步骤

1) 调试前应按下列要求进行检查:

(1) 按设计要求查验, 设备规格、型号、备用品、备件等;

(2) 按《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求检查系统的施工质量, 对属于施工中出现的问题, 要会同有关单位协商解决, 并有文字记录;

(3) 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻, 接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求, 发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理, 排除故障。

2) 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格后, 进行系统调试, 报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求;

3) 按设计要求分别用主电源和备用电源供电, 逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能, 其控制功能和联动功能必须正常;

4) 检查主电源:火灾自动报警系统的主电源和备用电源, 其容量应符合有关国家标准要求, 备用电源连续充放电三次应正常, 主电源、备用电源转换应正常;

5) 先对控制器所带每个回路的设备逐个进行单机调试, 并分别对各类探测器进行校号及加烟、加温试验, 对模块进行寻址及模拟动作试验;

6) 广播音箱要设专人逐个检查其广播音量, 消防电话插孔用专用插孔电话与消防控制中心逐个进行通话实验;

7) 每个回路调试完成后再进行整个系统联调;

8) 联调前必须检查需要联动设备的工作状态、联动控制电源电压及被控设备是否与主机的技术要求相符。联调中必须由专业人员对主机实行严密监控, 做到发出信号100%有动作和应答, 作好详细记录, 严格按消防规范完善工程的功能;

9) 联调后再对系统中所带的联动设备, 如风机、消防泵、强切等设备进行手动、自动控制等功能的调试及试验;

10) 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器, 应分别再对各类探测器逐个试验, 动作无误后可投入运行;

11) 系统调试完全正常后, 应连续无故障运行120h后, 填写调试报告。

6 联动说明

6.1 消火栓系统

在任何楼层及部位消火栓按钮报警后, 信号报至消防控制中心, 并联动启动消防泵。消防控制中心和水泵房能紧急启停消防泵, 并能显示工作及故障状态。

6.2 水喷淋系统

消防控制中心和水泵房能紧急启停喷淋泵, 并能显示工作及故障状态。所有的信号蝶阀必须处于打开状态, 水流指示器、压力开关报警后信号传至消防控中心;在末端放水装置放水, 该层水流指示器动作, 报警阀上的压力开关动作后自动启动喷淋泵。

6.3 水喷雾系统

消防控制中心和水泵房能紧急启停喷雾泵, 并能显示工作及故障状态。该区域内温感报警后人工启动手报 (人工确认以防误报) , 报警后打开雨淋阀上的电磁阀, 雨淋阀上的压力开关报警后启动雨淋泵。

6.4 防火卷帘门

疏散通道上防火卷帘门任一侧的感烟探测器报警后, 卷帘迫降至1.8m, 感温探测器报警动作后, 卷帘下降到底, 并将信号反馈回消防值班室;用做防火分隔的防火卷帘门探测器报警后, 卷帘一次迫降到底, 并将信号反馈回消防值班室。

6.5 非消防电强切

任一感烟、感温和防火阀报警后, 信号报至消防控制室并切断相应区内非消防电源。

6.6 风机

同一排烟区内任一感烟、感温探测器报警后, 停止该区的排风机、空调风机, 打开该区的排烟口, 启动该区的正压风机和排烟风机, 排烟风机前280℃阀动作后, 关闭该排烟风机, 并将信号送至消防值班室。

6.7 电梯迫降

消防控制室在确认火灾后, 能控制电梯全部停于首层, 并接收其反馈信号。

6.8 可燃性气体探测器报警

当燃气锅炉房、煤气间等部位发生燃气泄漏并达到报警低限时, 报警探测器发出报警信号至燃气报警器, 燃气报警器接到报警信号后发出警报并启动此部位的事故排风机, 进行通风换气, 当泄漏的燃气浓度达到报警高限时, 燃气报警器发出指令关断煤气间的燃气切断阀。

6.9 广播、声光报警器

发生火灾后, 信号报至消防控制中心启动与发生火灾层相关的消防广播和声光报警器。地下室发生火灾应先启动地下各和首层;首层发生火灾启动本层和地下室及二层的消防广播和声光报警器。二层及以上的楼房发生火灾, 应先接通着火层及其相邻的上、下层。

6.10 气体灭火系统

抽一个防护区进行喷放试验, 该防护区内烟感和温感报警后, 声光报警器和放气指示灯报警延时30s, 打开选择阀, 打开瓶口阀, 喷放气体, 集气管上的压力开关报警信号传回消防控制室;在防护区门口外设置紧急启停按钮。

6.11 预作用系统

当相应防火分区内任意探测器或手动报警按钮报警后, 联动预作用系统末端快速排气阀进行系统管网排气, 同时联动预作用报警阀上的DC24V电磁阀, 进行报警阀卸水口放水卸压, 阀门打开。当压力达到一定压力后, 压力开关动作, 联动喷洒泵。

7 施工中注意的一些问题

1) 手动报警按钮玻璃易碎最好在验收以前装上;

2) 不要带电安装设备, 容易短路;

3) 线路做遥测测试;

4) 消防模块最好集中安装, 便于管理、编号、编程;

5) 接强切、风机等模块时, 要和厂家配合, 不要把220V串到回路里;

6) 各种报警线两头做标记;

7) 集中把烟感、温感、手报等一样的设备号码一起排列, 以便程序简单;

8) 泵房内水管道刷大红漆, 水泵及报警阀做标记;水泵接合器标识应区分水喷淋、消火栓、水喷雾系统;末端试水装置最好放在有排水的地方;

9) 车库上喷头布置时注意井字梁、风管、桥架, 可根据现场实际情况调整喷头或加聚热罩;

10) 防烟楼梯间应有40~50Pa的余压;前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为25~30Pa。

8 系统验收

1) 系统安装调试完成后, 对系统进行检查、测试合格报建设单位请求验收;

2) 专业消防检测公司对系统进行检测;

3) 根据检测报告进行整改;

4) 整改后报消防局验收。

摘要：本文对某大厦消防工程进行了介绍, 对系统做了简单介绍, 对调试的要求、准备工作、步骤等作了相关探讨。

3.弱电工程系统调试方案篇三

关键词:电气系统设备调试

中图分类号:TM92文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0084-01

1 电气系统调试的基本概念及相关内容

当完成电气设备的各项安装工作之后,根据国家相关的规范、技术规程、生产厂家技术文件的要求,对于各个设备逐项实施调试工作,以对其安装的质量以及设备的性能是不是满足相关技术要求进行检验,从而确定是不是能正式投入使用的结论。

电气调试工作的基本内容包括:对所有的电气设备,在安装中以及安装完成之后的调试工作,通电检测全部设备相互之间的关系与作用;根据生产工艺的要求对于电气设备实施无负荷以及有负荷状况下的调试工作,调整设备使得它们在正常以及过度工况下均能够正常运行,并对继电保护的整定值进行核对;对图纸进行校对、审核;编制复杂设备以及相关装置的调整试验工作方案、关键设备的试验以及系统启动的试车方案;负责整套设备在启动中的电气调整试验以及运行的技术指导工作。

2 电气设备各项试验工作

(1)绝缘试验。绝缘试验的最终目的是对电气设备长时间在额定电压状况下运行过程中的绝缘性能的可靠性进行检验,并对其在短时间之内承受过电压的时候,不会产生造成损害的局部放电或者导致设备的绝缘出现损坏。绝缘试验主要包括绝缘特性以及绝缘强度两种类型的试验。

(2)继电保护装置的调整试验工作。所谓的继电保护配置是指,机组在对继电保护实施总体配置的时候,应当重点考虑最大程度地确保机组安全降低故障造成破坏所影响的范围,尽量减少无谓的突然停机,针对一些不正常的工况能够进行自动处置,尤其是应当避免保护装置的拒绝动作以及错误动作。所以,保护装置在调整试验当中,必须实现保护装置动作的精准、可靠以及灵活性。所谓差动保护装置的调整试验指的是,当差动保护装置为发电机的时候,而变压器组产生内部故障的时候,切断外部的电源而比较普遍采取的主要保护装置。根据现场安装以及调整试验的具体情况,对于差动回路的接线以及装置调整试验工作,应当注重如下几点:针对差动回路当中电流互感器的变比如何配合的问题;对于差动保护当中如何进行相位补偿与极性关系的问题;对于差动保护的接地点以及相关保护装置在校验的时候的具体要求等。

(3)其他的试验工作。比如变压器与发电机其余的静态以及动态试验;电动机的静态与动态试验;电流互感器和电压互感器的试验工作;绝缘油的简化试验;电缆耐压试验;母线绝缘试验;避雷器试验以及接地电阻等试验工作。其具体要求应当按照中华人民共和国国家标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准的相应要求实施。

3 电气设备的基本调试工作

(1)对电缆实施耐压试验。

对于各个电缆线芯的对地、各个电缆线芯之间或者线芯对金属屏蔽层之间的绝缘电阻进行测量。电缆各个芯线间、电缆芯线对地间的绝缘电阻值如果超过5兆欧。就应当实施直流耐压以及泄漏电流两种试验,针对阻燃交联电缆(ZR-YJV-6kV),所选择的直流试验电压应当为24kV,耐压的时间为一刻钟,耐压的过程分成四个阶段均匀升高电压,每一个阶段持续1分钟,并且记录泄漏电流值。此外,应该保证耐压实验之后与耐压实验之前的电缆绝缘电阻值没有明显的波动。

(2)实施变压器试验。

在各个分接头的全部位置上,对于绕组的直流电阻进行测量,各相绕组值之间的相差不应大于平均值的4%,测量的线间的相差之不应大于平均值的2%,并且和相同温度下产品出厂的时候所测量值进行对比,变化值应小于等于2%。在各个分接头的全部位置对变压比进行检查,与生产厂家的铭牌数据进行对比应没有太大的差别;对变压器的三相接线组别进行检查,务必和设计要求以及铭牌相一致。对绕组及其套管的绝缘电阻进行测量,其值应当不小于产品出厂值的70%。针对绕组及其套管实施耐压试验(工频交流),21kV工频试验电压连续60s。在额定电压的情况下,对变压器实施五次冲击试验,每次所间隔的时间为5min,检查应没有不正常现象。并且还需要对变压器的相位进行检查,务必和电网相同;空载运转24小时,没有出现异常才能投入运行。

(3)进行电流互感器试验。

对绝缘电阻进行测量,其绝缘电阻并没有统一标准,通常是大于0.5kV的互感器,它的次级线圈对外壳的绝缘电阻应大于等于10MΩ,小于0.5kV的互感器应大于等于1MΩ。按照伏安特性试验获得的结果,应当和同种型号的电流互感器的特性加以对比,没有明显的差别。通常在变配电系统中开关与互感器都是装在配电柜之内,而且它们有同样的耐压级别标准,所以其耐压试验能够与开关、瓷瓶等同时进行。在对初级线圈开展耐压试验的时候,务必将次级线圈进行短路接地,6kV的耐压标准是28kV。

(4)进行电压互感器试验。

检查电压互感器的接线方式;绝缘电阻值通常应当大于等于出厂试验值的70%;直流电阻测量的调试工作应当按照所测量出的直流电阻数值和出厂的测量数值加以对比,或者和相同规格型号的互感器加以对比,应当没有明显的差别。为了使试验准确可靠,通常要在额定电压的90%、100%、113%种工况下进行变比的测量,三个变比误差应当大致相同的,而且应小于等于出厂铭牌的等级所要求的误差值。针对线圈与外壳所进行的交流耐压试验,当其额定电压为6000V的时候,进行交流试验的电压为28kV,耐压所需的时间为60s。针对大于1kV的电压互感器能够实施空載电流试验。通过调压器在电压互感器的次级线圈(开路)输入额定电压,对空载电流进行测量。

(5)对交流电动机的调试进行检查。

通过直流感应法检测定子绕组的极性以及连接是否正确,而针对中性点没有引出者可以不进行检查。对于绕组的绝缘电阻以及吸收比进行测量,对于绕组的直流电阻值、直流耐压试验以及泄漏电流进行测量测量,针对定子绕组所进行的交流耐压试验的极性以及空载电流进行测量。按照对电动机的空负荷运行试验所测量并记录的电流值,其空负荷运行的时间应当为两个小时。

参考文献

[1]陆文华.电气设备安装与调试技术[M].上海:上海科学技术出版社,2002,4.

[2]王琦,吴西南．电气调试中解决“同时性”的有效方法[J]．电工技术,2004,31(1)．

4.弱电工程系统调试方案篇四

New coal power plant system fine debugging(scheme)measures

安徽省电力科学研究院张志刚

Anhui Electric Power Research Institute Zhang Zhigang

摘要

本方案介绍了国电宿州2×350MW超临界热电联产机组输煤系统精细化调试措施及工艺，是在常规调试的基础上着重提出精细化调试和管理的先进方法，是为了指导和促使新建电厂调试及运行等工作整体水平得到较大提高升级而作出的有效努力。

The scheme introduced in Suzhou in 2× 350MW supercritical unit cogeneration system coal fine adjustment measures and technology, in the conventional debugging on the basis of present fine adjustment and advanced management method, is to guide and promote the new power plant commissioning, operation level has been improved greatly upgrade and make effective hard.关键词

输煤系统，精细化调试，措施，联锁保护，控制要点

Key words: coal handling system, fine tuning, measures, interlock, control points

引言作为电厂从建设到使用的最后一道工序—分系统及整套系统调试，其工作至关重要，它直接关系到电厂前期大量投入的工作能否实现目标，同时要求对前期建设、安装设备、单体、单机调试等工作给于全面检验，发现问题和缺陷必须不断处理完善符合标准和规程的过程。本措施因篇幅较大，在条款与常规调试相同内容上已作部分削减。设备系统概述

国电宿州热电有限公司原有4台小机组，现拆除3台#

1、#

2、#3机组，保留1台#4机组（135MW）。本期工程在#

1、#

2、#3机拆除的原址上建设2×350MW大型热电机组，输煤系统按满足2×350MW热电联产要求进行设计，工艺系统及土建设施按新老系统融合，充分利用原有设施优化配置，经本期建设和改造后系统可满足135MW+2×350MW三台机组燃煤需求。

本期燃料厂外运输主要采用火车运输，少量采用汽车运输。厂内采用原有汽车卸煤沟及火车卸煤沟卸煤，以及改造后的原有条形煤场储煤，新增一台火车卸车用螺旋卸车机，新增干煤棚、转运站、碎煤机室、煤仓间及入炉煤采样、计量、除铁、水冲洗、皮带喷雾、煤场喷洒等系统辅助设备，扩建原有条形煤场，扩建原有斗轮机煤场，改造煤场原有#2皮带机延长至327.2m；改造旧有斗轮堆取料机为斗轮取料机，其轨道延长85米；新建长90m跨度88m的干煤棚，扩建后煤场占地为294×82m，储煤量13.5万吨，可满足新老三台机组17.7天用煤，其中干煤棚出储煤量3.38万吨满足新老三台机组4.4天用煤。调试目的

在输煤系统安装完毕并完成单体、单机试运后（包括有关调整试验），须通过分系统、整套系统试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。保证机组能安全顺利地完成整套启动并移交生产。调试范围及主要内容

3.1 输煤系统分系统调试前具备条件设备动态检查 3.2 输煤系统各分系统各单机保护校验 3.3 输煤系统各分系统联锁保护试验 3.4 输煤系统程控装置的调试 3.5 输煤系统的程控联动运行调试 3.6 输煤系统程控、顺控静动态空负荷调试 3.7 输煤系统程控、顺控带负荷试运精细化调试主要项目工艺措施及控制要点

4.1 分系统、整套运行调试

4.1.1 分系统调试前具备条件的主要设备检查及确认

（1）卸堆煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、卸煤机、除铁器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常；

（2）上煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常。（3）每条皮带机做警铃试验检查，单机启动响警铃后皮带机运行正常。4.1.2 输煤系统各皮带机保护校验

（1）皮带跑偏跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录；调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接重跑偏开关，皮带机跳闸；上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉重跑偏开关，皮带机跳闸；（2）皮带拉绳跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录；调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接拉绳开关，皮带机跳闸；上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉动拉绳开关，皮带机跳闸；

（3）皮带速度低下跳闸，校验时，要根据感受资料进行正确的参数设定；

调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接速度开关，皮带机跳闸；（4）纵向撕裂跳闸，做这项试验要现场手动给定撕裂信号。

调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接撕裂开关，皮带机跳闸；(5)控制要点：

1）每条皮带机就地与远方控制及保护信号点连接正确；

2）做皮带机保护试验，信号发出点必须由就地控制箱或皮带机拉绳、跑偏开关发出。

4.1.3 输煤各分系统联锁保护试验

（1）输煤系统设备编制程控联锁及保护试验清单，每台设备做好每项试验记录。按检查条件已具备分系统调试后，首先输煤分系统各调试设备送电试验位；（2）卸堆煤分系统联锁保护试验：

1）卸堆煤系统各设备设手动联锁，对各种运行方式分别做联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机等设备分别有保护跳停动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

2）卸堆煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）（3）上煤分系统联锁保护试验：

1）上煤系统各设备那设手动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

2）上煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

(4)控制要点：

1）系统联锁保护试验手动联锁、自动联锁满足使用和设计要求；

2）系统程控、顺控静态试验尽可能满足各种运行方式要求，可采用排列组合成各种运行方式路径试验。

3）含有制动器的皮带输送机，制动器与皮带机直接联锁先后启动，并重点关注其可靠性。

4.1.4 输煤系统动态联合调整试验措施及工艺（1）卸堆煤分系统空负荷联调 1）具备条件检查

A．检查单体、单机调试设备各项工作已完成；

B．各分系统联锁保护试验已完成，设备具备启动条件，皮带机的电动机绝缘良好各保护装置及联锁信号已正常投入，控制系统LCD画面正常；

C．系统具备联动条件，安全检查及维护人员到位，电源送上工作位； D．系统联调开始前各相关单位专业人员现场到位。2）卸堆煤分系统各主要运行方式分别做空负荷联动调试；

调试工艺：上述1）具备条件检查完成后，上位机选用卸堆煤设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理；该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性。（2）上煤系统空负荷联动调试；

调试工艺：同上1）具备条件检查完成后，上位机选用上煤系统设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理，该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性；其他各主要运行方式调试工艺同上。

（3）卸煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；

调试工艺：上述1）项具备条件检查，卸堆煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。（4）上煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；

调试工艺：上述1）项具备条件检查，上煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。

(5)控制要点：

1）皮带机在试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。

2）巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异常。4.1.5 输煤程控装置系统调试

(1)输煤系统的程序控制装置调试由程控厂家进行。输煤系统的控制分为集中控制和就地控制两种方式，集中控制又分为自动和手动；就地控制为手动（就地控制时设备不设联锁），只是在检修或发生故障后的试转时用。在正常情况下均采用遥控操作设备的启动与停止；

(2)远方操作的方式下，在控制室内可通过计算机从已编好的多种工艺流程中选择运行方式，也可按实际需要人工选择运行方式；

(3)在程序控制中，自动取样装置、电子皮带秤、除铁器、除尘器等设备随有关的皮带输送机、碎煤机等主要设备同时启动；

（4）原煤斗配煤按煤仓位置顺序的配煤方式，已发出低煤位信号的煤仓能够优先配煤，若下一个煤仓为高位或停用时，则自行跳越直至满足配煤条件的煤仓为止。4.1.6 输煤程控、顺控带负荷调试及工艺（1）卸堆煤系统带负荷卸堆煤试运：

现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→煤场卸堆煤系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求；（2）上煤系统带负荷上煤试运：

现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→原煤仓、煤场→原煤仓系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求；（3）控制要点：

1）以上带负荷上煤试运，顺控启动设备按逆煤流方向逐台启动，停机按顺煤流方向逐台停机确保煤流全部走空；

2）带负荷卸堆煤和上煤试运，先采用小流量25%负荷输煤量，输送稳定后逐渐加大流量至50%、75%负荷直至满足设计要求。精细化调试措施及建议

5.1 输煤皮带重跑偏精细化调整措施及处理建议

输煤新皮带跑偏调整因内应力大很难一步到位，既使花费很大精力调好跑偏运行一

段时间仍可能有较大变化，新皮带内应力消除还会有跑偏现象；建议提倡互相帮助，杜绝互相推诿；工作制定有详细计划按轻重缓急先后顺序有条不紊进行，在做好份内工作的基础上分工不分家。提前做好应对措施，冷静处理突发事件，杜绝简单的问题复杂化，复杂的工作一团麻，工作上下乱糟糟不按计划来，东一榔头西一棒，心浮气燥干不好事。

5.6.3 输煤调试按计划进行，调试工作遵循先紧后松原则，今天的工作今天做完，上班时紧，下班前松，有富余时间有条件把工作做的更好；避免上班时松，下班前忙，今天的工作做不完，要加班还要拖到明天。

5.6.4 树立整体观念，加快工作进度，提高工作质量和工作效率：多年的调试经验告诉我们：单体、单机调试的问题遗留到分系统调试来解决要付出成倍的代价；分系统调试的问题遗留到整套启动同样要多付出成倍的代价来处理。机组调试要树立全局整体观念，前面的工作问题最好不要留到后面的工作去做，如果整套启动调试，系统所有的设备都运转起来了，就因为某一台设备单体或分系统调试存在问题未解决好，造成全体设备停机等待这一台设备消缺，所付出的代价可想而知。我们要提前做好预防工作，尽可能减少遗留问题的频次，使我们的工作效率和进度大大提高。

结束语

与常规调试相比，通过系统精细化调试，控制要点的联锁及保护试验、带负荷整套试运，使输煤系统每个环节尽可能充分暴露死角缺陷并得到全面处理，具有最大限度消除设备安全隐患及不留后遗症尾巴等优点；在细中求稳，稳中求好，好中求快的基础上，做到电厂整套机组168记时通过后，在安全、稳定、可靠长期运行的同时满足最大负荷运行生产的要求。

作者简介：张志刚男汉族 1953年5月28日出生淮南市；工作单位：安徽省电力科学研究院

热能动力专业高工；中国科学技术研究交流中心研究员，中国管理科学研究院特约研究员；曾获有二十余项发明专利并获有世界发明奖。

5.弱电工程系统调试方案篇五

近些年以来，我国的科技发展受到越来越多的重视，这对我国的建筑工程发展带来了新的发展机遇，建筑单位通过提高自身的电气工程水平，大大提高了自身的竞争力。但为了保证电气系统能够持续稳定的运行，正确的低压配电系统安装和调试是非常重要的。但由于电气工程低压配电系统中的各个部分之间存在着较大的差别，导致相关人员经常出现一些错误，本文对当前建筑电气工程中低压配电系统中存在的问题进行了简单的分析。

1低压配电系统简介

对于低压配电系统来说，其在当前我国的建筑工程中是非常常见的，主要由高压配电线路和低压配电线路等部分组成，构成了整体的低压配电系统。对于低压配电系统中的各个部分，其发挥的作用存在着较大的差别，其中的低压断路器主要是为了对供电电能进行合理分配，在运行的过程中能够通过手动和自动两种不同方式对整个系统的运行进行控制，而控制该部分的开关主要是根据系统的运行情况。此外，对于电动机来说，其自身的功率一般都很小，在运行的过程中对自身产生的磨损等较少，从而实现对系统整体的电源保护。但在系统运行出现问题时，低压断路器能够自动接收信号，然后切断整个系统的电能供应，保护系统中的其他部分。因此，低压配电系统的正常运行对建筑电气工程的正常运行和保护具有非常重要的作用，在进行低压配电系统的安装和调试时，需要通过规范的操作保证该系统功能的正常进行，保证工作人员和设备的安全。

6.安装调试方案篇六

（1）系统安装方案

安装底座

安装支架

安装屏幕

系统布线

系统调试

系统试运行

（2）布线规范

已确定位置的布线要到位，并预留长度1米。不能确定位置的布线要预留足够的长度，中间不能转接

埋在装修里不可拆的布线，每种类型线缆必须预留一条备用线

设备连接采用连接器方式，连接器带有的互联电缆，有分组和色谱；

管线敷设符合JBJ16-83《建筑电气设计技术规程》的规定；

每条线必须标上不易擦除的线标号；

交流接地电阻要求小于1Ω；

布线的路径尽量缩短；

扎线要整齐，尽量理顺每条线，最好不要交叉线。

（3）系统调试方案

我方对整个系统的调试质量负责，按照工期计划要求井然有序进行.

LCD显示系统是由LCD显示单元、其它必要的控制和接口设备构成的高性能显示幕墙系统。显示墙可以认为是一个大面积的逻辑屏。在控制主机的控制下，多种信号可以在整个屏幕上任意地打开，缩放。下面是系统调试配置流程图。

（4）、设备试运行

设备试运行开始时间严格按照雷马屏监狱的规定执行，在试运行期间，我方安排1人对设备进行职守，服从统一管理。

工作内容：

上午按照雷马屏监狱的规定时间开机

播放规定的节目内容

监视设备的运行情况

发现异常情况及时处理

7.弱电工程系统调试方案篇七

关键词：电气系统,设备安装,设备调试

一、电气系统调试的基本概念及相关内容

电气系统调试是指:当完成电气设备的各项安装工作之后, 根据国家相关的规范、技术规程、生产厂家技术文件的要求, 对于各个设备逐项实施调试工作, 以对其安装的质量以及设备的性能是不是满足相关技术要求进行检验, 从而确定是不是能正式投入使用的结论。

电气调试工作的基本内容包括:对所有的电气设备, 在安装中以及安装完成之后的调试工作, 通电检测全部设备相互之间的关系与作用;根据生产工艺的要求对于电气设备实施无负荷以及有负荷状况下的调试工作, 调整设备使得它们在正常以及过度工况下均能够正常运行, 并对继电保护的整定值进行核对;对图纸进行校对、审核;编制复杂设备以及相关装置的调整试验工作方案、关键设备的试验以及系统启动的试车方案;负责整套设备在启动中的电气调整试验以及运行的技术指导工作。

二、电气设备的各项试验工作

(一) 绝缘试验。

绝缘试验的最终目的是对电气设备长时间在额定电压状况下运行过程中的绝缘性能的可靠性进行检验, 并对其在短时间之内承受过电压的时候, 不会产生造成损害的局部放电或者导致设备的绝缘出现损坏。绝缘试验主要包括绝缘特性以及绝缘强度两种类型的试验。

(二) 继电保护装置的调整试验工作。

所谓的继电保护配置是指, 机组在对继电保护实施总体配置的时候, 应当重点考虑最大程度地确保机组安全降低故障造成破坏所影响的范围, 尽量减少无谓的突然停机, 针对一些不正常的工况能够进行自动处置, 尤其是应当避免保护装置的拒绝动作以及错误动作。所以, 保护装置在调整试验当中, 必须实现保护装置动作的精准、可靠以及灵活性。所谓差动保护装置的调整试验指的是, 当差动保护装置为发电机的时候, 而变压器组产生内部故障的时候, 切断外部的电源而比较普遍采取的主要保护装置。根据现场安装以及调整试验的具体情况, 对于差动回路的接线以及装置调整试验工作, 应当注重如下几点:针对差动回路当中电流互感器的变比如何配合的问题;对于差动保护当中如何进行相位补偿与极性关系的问题;对于差动保护的接地点以及相关保护装置在校验的时候的具体要求等。

(三) 其他的试验工作。

比如变压器与发电机其余的静态以及动态试验;电动机的静态与动态试验;电流互感器和电压互感器的试验工作;绝缘油的简化试验;电缆耐压试验;母线绝缘试验;避雷器试验以及接地电阻等试验工作。其具体要求应当按照中华人民共和国国家标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准的相应要求实施。

三、电气设备的基本调试工作

(一) 对电缆实施耐压试验。

对于各个电缆线芯的对地、各个电缆线芯之间或者线芯对金属屏蔽层之间的绝缘电阻进行测量。电缆各个芯线间、电缆芯线对地间的绝缘电阻值如果超过5兆欧。就应当实施直流耐压以及泄漏电流两种试验, 针对阻燃交联电缆 (ZR-YJV-6kV) , 所选择的直流试验电压应当为24kV, 耐压的时间为一刻钟, 耐压的过程分成四个阶段均匀升高电压, 每一个阶段持续1分钟, 并且记录泄漏电流值。此外, 应该保证耐压实验之后与耐压实验之前的电缆绝缘电阻值没有明显的波动。

(二) 实施变压器试验。

在各个分接头的全部位置上, 对于绕组的直流电阻进行测量, 各相绕组值之间的相差不应大于平均值的4%, 测量的线间的相差之不应大于平均值的2%, 并且和相同温度下产品出厂的时候所测量值进行对比, 变化值应小于等于2%。在各个分接头的全部位置对变压比进行检查, 与生产厂家的铭牌数据进行对比应没有太大的差别;对变压器的三相接线组别进行检查, 务必和设计要求以及铭牌相一致。对绕组及其套管的绝缘电阻进行测量, 其值应当不小于产品出厂值的70%。针对绕组及其套管实施耐压试验 (工频交流) , 21kV工频试验电压连续60s。在额定电压的情况下, 对变压器实施五次冲击试验, 每次所间隔的时间为5min, 检查应没有不正常现象。并且还需要对变压器的相位进行检查, 务必和电网相同;空载运转24小时, 没有出现异常才能投入运行。

(三) 进行电流互感器试验。

对绝缘电阻进行测量, 其绝缘电阻并没有统一标准, 通常是大于0.5kV的互感器, 它的次级线圈对外壳的绝缘电阻应大于等于10MΩ, 小于0.5kV的互感器应大于等于1MΩ。按照伏安特性试验获得的结果, 应当和同种型号的电流互感器的特性加以对比, 没有明显的差别。通常在变配电系统中开关与互感器都是装在配电柜之内, 而且它们有同样的耐压级别标准, 所以其耐压试验能够与开关、瓷瓶等同时进行。在对初级线圈开展耐压试验的时候, 务必将次级线圈进行短路接地, 6kV的耐压标准是28kV。

(四) 进行电压互感器试验。

检查电压互感器的接线方式;绝缘电阻值通常应当大于等于出厂试验值的70%;直流电阻测量的调试工作应当按照所测量出的直流电阻数值和出厂的测量数值加以对比, 或者和相同规格型号的互感器加以对比, 应当没有明显的差别。为了使试验准确可靠, 通常要在额定电压的90%、100%、113%种工况下进行变比的测量, 三个变比误差应当大致相同的, 而且应小于等于出厂铭牌的等级所要求的误差值。针对线圈与外壳所进行的交流耐压试验, 当其额定电压为6000V的时候, 进行交流试验的电压为28kV, 耐压所需的时间为60s。针对大于1kV的电压互感器能够实施空载电流试验。通过调压器在电压互感器的次级线圈 (开路) 输入额定电压, 对空载电流进行测量。

(五) 对交流电动机的调试进行检查。

通过直流感应法检测定子绕组的极性以及连接是否正确, 而针对中性点没有引出者可以不进行检查。对于绕组的绝缘电阻以及吸收比进行测量, 对于绕组的直流电阻值、直流耐压试验以及泄漏电流进行测量测量, 针对定子绕组所进行的交流耐压试验的极性以及空载电流进行测量。按照对电动机的空负荷运行试验所测量并记录的电流值, 其空负荷运行的时间应当为两个小时。

综上所述, 在电气设备安装调试过程中, 应严格按照图纸施工安装, 准备接线, 对在安装调试过程中出现的问题, 应该具体分析, 并应及时加以维护和采取相应的措施, 这样才能保证设备的正常运行。

参考文献

[1].陆文华.电气设备安装与调试技术[M].上海:上海科学技术出版社, 2002

8.电气仪表工程的调试与安装篇八

关键词：电器仪表工程安装调试

当前，我国的电气仪表主要应用于生产型企业的高压供气系统、锅炉供气供热系统等方面，随着企业的不断增多，电气仪表工程量也逐渐增多，那么，电器仪表在安装前需要哪些准备呢？在安装与调试过程中又有哪些需要注意的问题呢？我们来深入探讨一下。

1 电气仪表安装前准备过程

电气仪表安装就是按照设计的要求把仪表、管线、电缆以及负数设备等各个独立的部件组成一个回路或完成系统显示，然后对安装的设备进行调试和检测，以确保其能够正常使用，即要根据设计的要求通过安装过程完成仪表与工艺管道、现场控制室等方面的各种连接。电气仪表安装前的准备主要应从以下几方面进行：首先详细分析安装仪表的设计图，对每个分项进行详细的解读，主要有电气仪表设备汇总表、电气仪表加工组件汇总表、设计说明书、供电原理图等等。对各个图纸分项做到详细了解才能更好的投入到安装过程中，这样既能保证电气仪表安装所需的部件质量，还有助于安装后的调试和检测。

2 电气仪表安装步骤及其控制

欲使整个电气仪表工程能够顺利进行，在安装前就需要制定一个合理的方案，对施工步骤做一个详细、合理的划分。通常在土建的施工阶段就应该明确预埋件、预留孔的位置、标高、尺寸大小以及数量等，这主要是由于电器仪表的安装工程相对较长导致的。然后再按照整个步骤逐步实施：

2.1 仪表盘与现场一次点的安装这要求安装人员要先制作仪表盘的基础槽钢，如所购买的设备自带仪表盘则可以忽略，然后开始安装操作台和仪表盘等，此外为了避免出现差错，在安装过程中应当仔细核对土建预埋件、预留孔的数量和位置以及管路进出口控制室的位置和方式。

2.2 工艺管路、设备的安装在安装工艺管路、设备以及非标准件等之前一定要经仪表以及仪表控制室内的设备安装完毕，并且要核对安装数量以及安装的位置等，为了避免非标准件安装中出现问题，一定要严格安装设计图纸进行安装。

2.3 檢验安装用仪表事实上在工程进行之初就可以着手进行，但在整个安装过程中工作人员也不能大意，定期检验，以确保安装使用仪表完好无损。

2.4 现场仪表配线及保护箱的安装安装完现场仪表后，为了防止其他施工部门在施工过程中损坏已经安装的仪表，一定要及时安装仪表保护箱等保护设施，此外应当尽量使用固定支架进行仪表箱的安装。为了方便配线工作以及安装各种管路，可以从两方面同时进行安装工作，一方面配线人员对已经安装仪表的设施进行配线以及安装气动管等，另一方面安装仪表保护箱等。

2.5 现场清理工作在安装基本完成之后就要吹扫和试压整个仪表管路，这相当于第一次校验，因此要详细准确，做好现场清理工作，一旦发现漏洞要及时修补，确保工程质量。

2.6 调试系统在对工程进行调试和校验之时，首先要将现场控制与控制系统连接起来，然后进行三查四定工作，对整个工程进行详细的检验和调试，通过这种试运行检验可以有效改善系统，做到进一步完善。此外，在后期的使用中也要经常对整个系统进行认真的检验，以确保系统稳定运行。

3 电气仪表安装基本原则

为了保证电器仪表安装施工质量，因此要严格按照相关规定进行施工和设计。其安装设计基本原则为：

首先，在安装仪表等设备之时要按照设计文件严格执行，若文件没有详细规划，则要符合以下几点条件：光线充足，以便于操作和维护；仪表切忌安装在有振动，易受机械损伤，有强电磁场干扰，温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；安装显示仪表之时要选好位置，确保观察之时方面；仪表与设备，管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

其次，若仪表直接被安装到管道之上，首先要对管道进行认真的吹扫，在压力试验之前进行安装；若仪表与管道需要同时安装，则需先将仪表拆下再进行管道吹扫。此外还应该注意仪表上的接线盒要尽量避免朝上，在施工时要及时封闭接线盒及其入口。

最后，如果仪表盘，柜，箱安装在多尘，潮湿有腐蚀性气体或爆炸和火灾等的危险环境，则一定要做好密封措施，仪表盘，柜，操作台之间及盘，柜，操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应用防锈材料。切忌在安装固定之时使用焊接方式。仪表盘等在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。

4 结束语

电气仪表安装是一项复杂而具体的工程，需要施工单位等方面的配合，这就要求在施工之初，相关部门的设计意见和设计要求必须详细，同时还要符合生产工艺要求。操作人员在安装过程中，要根据企业自身的实际情况做好详细的规划，以确保在安装之后能够正常运行。

参考文献：

[1]刘福.电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J].广西质量监督导报，2008（09）.

[2]杨宇.电气仪表安装与调试要点探讨[J].科技资讯，2012（30）.

9.湍东水厂调试方案篇九

试运行方案

一工程概况

1本项目位于内乡县湍东镇（县城），建设供水规模为30000m3∕d，主要包括阀门井、混合器井、计量井、反应沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗操作间、清水池、送水泵房、加药加氯间、变配电室、厂区工程等配套的设备、控制系统及相关的部分电气、管道、管件、阀门等。

2、周围环境特点：

根据我公司对现场踏勘，内乡县城湍东供水项目设备安装工程所在地位于湍东镇（县城）东北侧，距内乡县县城6公里，东侧是迎宾大道，西侧是湍河，场地总体地形起伏较大，东高西低

3、场地水文地质条件

该场地地下水类型为孔隙型潜水，孔隙水赋存于第四系砂层中，含水层结构松散，具强透水性，各层间水力联系密切，成为统一含水层，受大气降水及湍河水补给，该场地地下水稳定水位为0.80-2.0m，地下水位随季节而变化。

4、至2013年1月20日已完成厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局自控系统、排水系统道路等工程的安装工作，厂外供水管亦已敷设完成，于1月20日具备试运行条件。

二调试班组人员配置计划

1：

湍东供水工程是内乡的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。

本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”

为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。

2、人员配置计划

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“内乡湍东供水工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。

技术人员配备和资料

序号职务姓名职称年龄姓别经验年限（总年限）项目经理一级项目经理 2 总工程师机电材料设备部负责人材料员 4 财务部负责人会计师 5 办公室负责人助经 6 电气工程师工程师 7 机械工程师工程师 8 仪表工程师工程师 9 电气技术员技师 10 机械技术员技师 11 质检工程师工程师 12 实验工程师工程师 13 预结算工程师助经 14 安全生产工程师工程师

三调试内容：

水厂内部包：阀门井、混合器井、计量井、反应沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗操作间、清水池、送水泵房、加药加氯间、变配电室单体构筑物。主要调试或试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、过滤系统真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等

为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内每台DN300-800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：

（1）

电力系统：厂区设置10000V高配间，提供二路电源，经210km电缆VV22-3*95高压电缆，送入取水泵房，一用一备，低配内设置油浸变压器二台，互为备用。

测试试验：高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。

电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为连成电机厂生产的（）电机，工作电压380V，转速（），采用强制式冷却方式。

电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上部观察孔的1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。

电机设计有220V辅助加热功能，当电机停止工作30天以上重新启动前，须通电加热24小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。确认有辅助冷却。

在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。一般情况下，电机空载运转2小时（拆开连轴后，较好水平），并做好空载运行记录。合格后，连接水泵，准备进行负载试验。

电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。一般先进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。

液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控制调试。

加氯系统：为处理含藻水设置，当水体内含藻较高时启动此系统，共有W&T产V-2000Notch加氯机2台，按流量比例投加，50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。

本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2ppm投加，投加量为12.5kg/hr(按15万m3/d水量)，运行正常后逐步减少，直至不加。加氯系统增压水由二台ISG50-250（G=12.5m³/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。

虹吸管及真空系统：所有原水通过虹吸管进入吸水井，然后经水泵提升给水，虹吸系统是给水的保障系统。

工作前开起进水口闸板，同时往配注水到标高7m以上，保证配水形成。准备开启真空系统，应先开启真空泵循环水，打开常吊真空罐阀门，关闭各支管（电磁）阀门。启动真空泵后，再开启真空进气阀，观察真空压力表，当读数达-0.54Mpa，再找开虹吸管电磁阀真空装置，待真空虹吸形成信号出现，虹吸形成后即自动运行。虹吸管为大泵配1800×600二组，小泵配1400×600二组。

旋转滤网的调试：旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。主要作用是，及时清理进入吸水井内的杂物，防止杂物进入水泵，破坏设备，影响正常供水。

泵房的调试：工艺流程，原水通过真空虹吸管经旋转滤网后进入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、经3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池。泵房的工作是整个水厂的关键。

水泵试运行：本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水压力0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。

如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150泄气阀四只）。

开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。

自动化设置：设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过电缆送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。

（2）进水系统

开启阀门井阀门让水进入配水井当水位达到一定高度由配水井高度压力水位进入混合器。

在混合器设有加药管道加药经过混合器的混合药物与水充分混合

（3）、沉淀池：

平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。

起始初定暂设定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s(往返一次)，中段

40m行速，1.2m/s。末段70米，行速为2.4m/s。然后可设置间歇或继续往返运行。

（4）、滤池：

一期3万m3/d分4格滤池，每格面积91.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲不少于二次)，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr(有且只有1格滤池进行反冲洗时)，为恒水位变速过滤。期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差)控制在1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度＞1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。（V型滤池运行以自控为主）

当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，则每池冲洗流量为1268升/秒，开启二台4000SERIES鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。

气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为912.6 m3/hr，开启一台4000SERIES鼓风机和一台10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水76 m3/次。

单水反冲强度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为1551 m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量129.25 m3/次。

可见，单格滤池每次冲洗耗水205m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由DN300自用水管供给，关闭DN1600滤池出水总阀（G8，G9）后，管廊清水总渠内可用存水约360 m3。预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180 m3，不够水量由滤后水提供（日供水1.5万m3/d即够）；因此基本不存在反冲水不够现象。预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即

滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。（5）：

滤池冲冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。

1、400×400进水闸关闭；

2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），开启500×500排水闸，水位与滤料表面相距10~15厘米时（标高1.70），关闭DN600清水阀，3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开400×400进水闸；

4、二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。

5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；

6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；

7、开启DN80放气阀，关闭500×500排水闸阀，待余气放尽后关闭DN80放气阀。

8、待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。

9、以上过程时间均可作适当调整。注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。

10、调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。

由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧1~5#滤格的进水堰口标高，高出东侧11~15滤格3㎝，如有可能尽可能调高。工艺可实现流程扬程参数控制（6）、反冲洗泵房：

反冲泵三台，其中二用一备；吸水井来水由滤池清水渠以DN800引水。

型号10LR18A Q=789 m3/hr H=12米 η=980转分钟 N=37KW-380V 鼓风机三台

4000Series Q=2400 m3/hr H=4米 N=45KW-380V。

（7）、清水池：

清水池在反冲洗后面，有二个，每池容量为5万吨，设计水位高度5米，总调蓄容量为10万吨。清水池液位处于满池时：

二级泵出水量Qmax=15万m3/d，在清水池内停留时间达3.2小时；

Q平均=7～8万m3/d，在清水池内停留时间6～7小时；因此当二级泵出水量＜8万m3/d，清水池内运行水位只宜控制在0.7～1米范围内运行（停留时间2小时），水位过高，停留时间过长会增加氯耗，并会造成池内余氯耗尽，出现水变质。

按照上述停留时间均可保障消毒时间＞30分钟要求。

管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至最高，后进行管网冲洗。（8）、泵房：

A、吸水井分两部分，一部由DN700虹吸管联通，4台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水，待清水池内液位高0.5米即能起动运行，泵房内现配置安装水泵为四台RDL600-670B4(Q=968~1540L/S

H=56.1~39.5米

N=800Kw)，其中二台为变频调速电机，配置ABB公司变频器（未接线）。

B、当管网可纳入Q平均=15万m3/d =1736 L/S时，以二台水泵并联运行，其中一台为变频，机泵扬程为50米，特别要注意定速泵，η=1480转分钟

当出水压力低于39米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于39米（可控制泵后压力不超过0.39Mpa，此时水泵扬程约为40米），防止该泵电机出现超负荷。

C、当管网可纳入Qmin=7-8万m3/d =810~926 L/S时，以一台为变频机泵运行，机泵扬程控制在40米左右，D、当３＃泵运行时，先于中间注水至虹吸管底以上１米，然后开启真空引水系统，待真空形成后方可启动水泵。

E、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为定速泵），调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为3000L/S，DN1800管内流速约为1.18m/s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至0.5m时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约3小时40分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN1800管的冲洗要求。如全线12.1Km冲洗，则需时二小时四十五分。（9）、自动加氯系统：

加氯设备系W&T进口设备闭环控制，配置4台V2000-Notch加氯机（20-40Kg/hr），二台50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。

投加在DN1400进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制(即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，通过DN1600-3.2公里管内接触到净水厂检测到余氯值)，进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻类孳生期适当提高加氯量)，水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。

投加在滤后清水总管DN1600(进清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM为准。

投加在清水池出水DN1800总管上(二泵吸水井之前)，采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保0.8～1.2PPM。

注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。

（10）、厂内供电系统：

厂内总有两路10KV高压供电，（互为备用）有二台变压器，主供变压器为630KVA，由旗电线供电；备供变压器为400KVA，分别供至二级泵房高配间、取水泵站高配间及厂内的二个分变室。

经10变压器后致两路低压开关柜送至厂区各用电设备设N路（11）、厂区自用水：

为提供厂区用水和先期加氯加矾用水，连接外管的DN300阀门（增1#）开启，1#、2#、3#、4#阀门关闭，正常运行后，开1#、2#、3#、4#阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，所有用水由二级泵房分流出DN300自用水管网解决用水，加氯用水射器用水由加碳间内安装的GrundfosType60-50型立式机泵三台，每台Q=56 m3/hr，H=45米承担，近期一用二备，远期二用一备。

（12）、厂区生产工艺联络管线：

厂区生产工艺联络管线，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下： 1浑水管：H1d、H2d、H3开，随时调节流量，P1、P2、P3开,(1)DN1600进水：G1、G2、G3开，X1关；

(2)进沉淀池：G4、G5开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、G7关；

(3)沉淀池连通：G8、G9开；(4)出滤池、进清水池：G10、G11开；

(5)出清水池、进二级泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16开；G17关；

(6)二级泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29开，G25、G27关；

(7)反冲泵房进水：G18、G19、G20开；

(8)深度处理预留管：G30、G31、G32、G33关；

(9)厂区排水管Y1开，W1开；当水位高于4.8时,W1关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。详见附图(四)（13）、实施投运组织及工作条件：

(一)投运组织，建立湍东水厂投运指挥协调领导小组，下设工作班子： 1.调节控制组功能：

(1)湍东净水厂投运时对清水管、城市管网压力变化系统的调整；(2)试运时对湍东水厂各工艺调试发布指令达到正常运行；

(3)与各组间互通信息及拟订调整设想遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。2.现场生产运行管理组：