物料仓储管理细则（12篇）
1.物料仓储管理细则 篇一
高效仓储管理与工厂物料配送 【课程编号】：MKT004318 【课程名称】：高效仓储管理与工厂物料配送 【所属类别】：物流管理培训
【开课时间】：2011年08月05日 到 2011年08月06日
2011年05月10日 到 2011年05月11日2011年04月26日 到 2011年04月27日
2011年02月25日 到 2011年02月26日
【开课城市】：上海
【课程价格】：2800 元/人
【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！【其他开课城市】：广州 深圳 北京
【课程关键字】：仓储管理 物料配送培训 我要报名 背景目的：
在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。但是许多企业常常遇到一些头痛的问题：
如何设立仓储管理的绩效考核目标？如何做好收货入库管理？如何做好储位管理？如何提高盘点的有效性？如何提高拣货的效率？如何降低仓储管理的损耗？如何做好出货管理？如何降低运输成本？如何管理好库存？ 如何发挥信息化技术的作用？ 课程目标：
从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控
制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程。名师讲授优质课程——名课堂 资格认证：
认证费用：中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备
注: 1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<>颁发<>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。学员对象：
物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士 培训内容：
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？物流管理的最终目标是什么？案例分析：谁是它们的‘客户’？‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？客户服务的重要性物流管理的基本流程应该如何？不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？物流管理的主要难度是什么？
案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力
第二讲：如何做好收货入库管理？收货入库的KPI指标？收货作业的流程应该如何？如何做好收货前的准备卸货与检查收货入库如何不出错？收货凭证的两种形式如何提高单证的准确性？单证输入的及时性如何提高抽样的准确性？抽样的三类方法服装检验的抽样方法
案例分析：台升集团的自动化立体入库系统 第三讲：如何做好储位管理？ 第2页
名师讲授优质课程——名课堂
储位管理的矛盾是什么？三种仓库运作模式储位管理的KPI指标有哪些为什么会二低一高？仓库的几种格局如何计算仓库的利用率？仓库合理布局的比例参考立体仓与平面仓的比较如何提高有效储位的利用率－库存物品的分类－ 案例分析：神州数码上海物流配送中心
第四讲：如何提高盘点的有效性？盘点的KPI指标有哪些？盘点的工作流程如何？盘点的主要挑战如何确定盘点的频率？盘点的三种形式盲盘与实盘的比较造成盘亏的原因有哪些？
案例分析：沃尔玛配送中心的盘点
第五讲：如何做好物料配送的计划性？物料配送的KPI指标？物料配送的运作流程如何？各阶段的挑战？物料配送为什么没有计划性？如何改善销售订单的随意性？冻结计划与滚动计划计划部门为什么做不好？生产计划各KPI指标的权衡各项KPI的关系计划管理的流程不合理生产计划管理的基本流程车间排产计划的复杂性不同车间作业类型的管理差异？ 框框法和JIT法 第3页
名师讲授优质课程——名课堂
案例分析：德国大众丰桥配件中心的配送系统
第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性？物料供应为什么没有保障？采购管理的KPI指标有哪些？采购管理的目标顺序应该如何？VMI的好处是什么？VMI的三种方式供应商代管式供应商寄存式 案例分析：解析戴尔的零库存
第七讲：如何管理好物料库存？第一节：库存管理各KPI指标的失衡库存管理有哪些KPI指标？库存管理KPI的逻辑顺序？周转率的类别存货库存周转率的计算案例单库周转率与总周转率的区别？库存周转率的意义案例分析：三精口服液配送中心库存管理第二节：库存管理的方法不正确库存管理的操作性KPI指标是什么？如何确保库存的维持期？库存补货的两大方法？定量（连续）补货法如何确定补货点如何确定补货量?什么是库存持有成本？订单成本包括哪些内容？经济订货批量的计算如何推定定量法的库存维持期？定期（间断）补货法间隔天数与订单响应期的关系？接力棒式补单 滚动式补单 第4页
名师讲授优质课程——名课堂
如何确定定期法的补货量如何做好备件的库存管理？预防性维修与事后修理备件的补货计划表
案例分析：双汇公司的库存管理系统
第八讲：如何提高物料配送的运作效率？哪些因素会影响物料配送的绩效？如何合理分配拣货单拣货的两种基本方法如何实施播种法？两种拣货方法的比较物料拣货的几种方式？如何避免拣（发）错货？物料配送的复核几种发料形式的比较 案例分析：上海通用的物流配送
第九讲：如何降低仓储管理的损耗？仓储管理不当造成的损耗有哪些？看不见型损耗的产生原因什么是自然损耗？看得见型损耗的缘由会有哪些？不同存放物的仓储要求有哪些？仓库的设计要求各类仓储质量管理的重点现场标识的形式现场标示的作用有哪些？如何确保标识质量堆码不好会出什么问题？如何管理好待定
物品和不能用物品退货的管理如何做好仓库的日常管理工作－5S管理－物流安全的国家相关规定仓库日常巡查制度
案例分析：百安居的配送中心高效的仓库系统 第5页
名师讲授优质课程——名课堂
第十讲：如何选择与维护仓储设备？第一节：货架设施的选择货架的一般分类低位货架低位货架图示悬臂式货架阁楼式货架中高位货架各种特种货架的比较案例分析：联华超市配送中心的运作第二节：叉车设备的选择及保养叉车的动力分类叉车的种类叉车是购买还是租赁？叉车应该如何保养？第三节：其他设备托盘类中国的托盘标准其他器具
填充气袋
第十一讲：如何做好运输管理？运输管理的KPI？四种运输工具的比较货运服务的类型哪一种货运类型更好？冷藏汽车的分类汽运方式的三种选择？为什么要外包？各种运输形式的成本比较案例分析:沃尔玛的运输管理第十二讲：如何提高物流仓储的电子化水平？四大信息管理系统MRP II、DRP和ERP 第6页
名师讲授优质课程——名课堂
四种信息工具条形码的类别商品条形码和物流条形码物流条形码的应用汽车制造业的条形码应用数据采集器什么是射频识别技术 RFID?为什么要用RFID？GPS与POS案例分析：上海移动通信的工厂物流自动控制系统案例分析：RFID挑战零售业供应链
ERP成功案例：重庆嘉陵重塑“价值流” 张老师介绍
张老师是改革开放后早期海归派讲师。1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University(密西州立大学)留学，硕士学位。毕业后,受聘于美国Heinz(亨氏)集团公司。
张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。从2000年开始,张老师开始自己创业,从事于多行业的经营管理。所以，张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。
曾服务客户：百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家 企业。张老师的授课富有很强的激情，现场感染力强，风趣,幽默,现场气氛活跃；思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。我要报名
更多资源，欢迎访问 名课堂企业管理培训网 第7页
2.物料仓储管理细则 篇二
1 物料管理组织与人员
1.1 合理配备仓库管理人员
仓库管理是一项繁杂琐碎的工作, 主要依赖于良好组织与人员的参与, 不仅要求管理人员具备专业化的管理水平, 还应具有高度的责任心和敬业精神。配备仓库管理人员的数量一般根据血站的年采血量而定。
1.2 成立物资采购评审小组, 负责物料供方的资质评审
物资采购评审小组每年年初须召开物料供方资质评审会议并对物料生产商或供货商的资质进行评审, 对上一年物料的使用质量情况、供货时效、价格、售后服务、售后指导等方面作出评价并明确关键物料清单和关键物料合格供方名册。
1.3
各科室设置兼职的物料管理人员, 负责申购和领用物料, 并随时掌握科室物料库存, 保证物料及时供应。
2 物料的采购管理
血站使用的物料可分为关键物料与非关键物料:关键物料主要包括用于检验血液和采集血液的各种检测试剂、采集血液的塑料血袋、成分制备用多联塑料袋、输血器、机采成分血用塑料套材等一次性消耗品, 这些物料需从关键物料合格供方名册中选择供货商并进行招标采购; 非关键物料主要是检验消耗品、采输血消耗品、印刷品、日常用品和办公物品等, 这些物料品种繁杂, 应采用货比三家和择优择廉的方法采购。物料采购时应签订采购合同, 包括品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任和供货期限及方式、服务承诺等内容。物料采购应按采购计划进行, 不能出现错购、漏购、数量积压或不足情况。
3 物料入库验收管理
物料验收时, 仓库管理人员在采购员的协助下当面验收, 且核对物料名称、规格、型号、数量、质量 (生产日期、有效日期、外观目测、包装等) 及价格, 关键物料入关键物料库房待检区, 非关键物料入行政库房, 并按厂家出货单电脑入库, 关键物料待质量抽检合格后才能放入合格区并贴上合格标识, 质量抽检不合格放入不合格区并贴上不合格标识或退货。
4 物料库存管理
4.1 物料管理的基础是用[物料出入库登记表]记录每种物料的入库、库存及使用情况。[物料出入库登记表]的内容应包括:物料名称、生产厂家、入库日期、批号、失效期、规格、入库数量及领用记录。[物料出入库登记表]记录应及时更新, 每次物料验收入库及出库等都需有记录。通过[物料出入库登记表]能够监控供货厂家的交货时间和能够反馈物料的使用情况, 确保物料在运行中的可追溯性及在有效期内使用。
4.2 物料入库、质量抽检、申购及领用等环节都须在计算机系统管理软件上操作, 并在软件上设置物料最高库存量和最低库存量, 及时知道什么时候需订购多少量的物料, 保证有足够的物料供应。仓库物料一律凭经过审批的“出库单”出库, 未经分管领导批准, 任何人不得外借或兑调仓库物料, 并严格执行物料的出库手续, 出库时需当面点清品种、数量、做到先进先出, 保证只有合格品才能出库, 不合格品不出库。
4.3 仓库管理人员要每日查点库存物料, 做到日清月结。每日下班前对库存物料进行一次清查, 每个月底应进行一次账物盘点。通过清点盘存能及时发现库存物料与库存账面是否相符, 如有不符及时查明原因。
5 仓储库房管理
5.1 仓储库房管理需按照5S (整理、整顿、清扫、清除、素养) 的管理要求, 建立良好的仓储管理机制, 保持库房的整齐美观, 使物料分类排列, 存放整齐, 数量准确。
5.2 仓储库房管理需做到有“九防”:即防高温高湿、防光、防火、防盗、防雷、防虫、防鼠、防尘、防有害气体等措施。库内严禁吸烟、生火及存放食品, 库房周围不准堆放易燃易爆物品。
5.3 库房应设置温湿度控制设施, 温湿度控制应满足存放物料的要求, 原则上温度不高于28℃、湿度不大于65%, 每日需填写温湿度记录一次, 存储试剂的冰箱温度应控制在2～8℃范围, 每日对试剂冰箱记录二次。
总之, 要保证物料质量, 确保血液质量, 需建立健全的物料管理制度, 加强物料采购、入库及使用过程等环节的管理, 提高工作人员对物料管理的专业化水平, 才能切实做好血站物料管理工作。
参考文献
[1]中华人民共和国卫生部.血站管理办法[S].2005.
[2]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].2006.
[3]中华人民共和国卫生部.血站实验室质量管理规范[S].2006.
3.论生产计划与物料控制管理 篇三
[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接
一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理
（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。
（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。
二、物料采购制度与物料控制能力
（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度
1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。
（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。
（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。
（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。
（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。
（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力
1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。
2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。
3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。
4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。
5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。
6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。
三、生产计划落实与销售业务链接
（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合
1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。
2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。
3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。
4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。
5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。
6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。
（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。
1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。
2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。
3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。
4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。
（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。
1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。
2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。
3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。
四、结论
企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。
参考文献：
[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.
[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .
4.物料管理制度 篇四
物料管理制度
为规范我矿物料购买与领用行为，节约成本，杜绝浪费，特制定本制度。
一、办公用品管理制度：
《办公用品申请表》使用范围包括：各类管理表格、复印纸及打印纸、各类单据、各类资料、展厅纸杯、饮料、与工作有关的各类消耗品（如大头针、曲别针、中性笔芯等）。
1、各部门根据下月办公需要填写《办公用品申请表》，交部门经理签字后，每月20日（包括20日）之前交至矿长处，20日之后提交的申请一律累计至下月；填写申请表时，应避免脱离实际，申请过多，造成办公用品积压造成浪费；
2、每月20日将签字确认完后的《办公用品申请表》上交至综合行政办公室，由办公用品采购负责人统一采购；每月20日至25日为办公用品统一发放日，由综合办公室办公用品负责人通知各部门领取；
3、办公用品应指定专人管理，按照鑫瑞煤业仓库管理标准做好定点放置和健全标识，并建立完善的入库出库登记记录，以购买发票复印件作为入库的凭证，以矿长签字的申请表作为出库凭证，凭证应按月装订成册，以备后查；办公用品负责人应每月对库存办公用品进行盘点，做到帐实相符；
5、公用办公用品应指定责任人保管，严禁个人占用，更不允许将办公用品带离公司为个人所用；
6、年底，办公用品负责人应清查仓库，对于已经失效变质的办公用品统计成表，作出处理意见后交总经理批准。
二、劳保用品管理制度: 劳保用品的范围包括：入井人员使用的工作服、绒衣、绒裤、手套、毛巾、灯带、以及各类工装等。
1、综合行政办公室应按季度定期采买劳保用品，并指定专人管理劳保用品仓库，建立完善的入库出库登记记录，以购买发票复印件作为入库的凭证，以鑫瑞煤业出库单和签字明细作为出库凭证，凭证应按月装订成册，以备后查；因特殊原因临时决定购买的劳保用品随时购买；
2、每月的1号为劳保用品发放日，本着节约原则，各部门自行统计真实需要，以班组为单位统计后再汇总，每月的最后一天前各部门要将需要领用的数量上报给综合办公室，附详细的领用人名单，并填写出库单，出库单需要部门负责人签字；
3、各部门领回的劳保用品，建立领用签字记录，由具体的领用人签字后方可领用，严禁代签；领用完毕后，各部门在每月5号前将签字的领用表跟剩余的劳保用品交回给办公室，办公室做退库处理；若因特殊情况数量不够，则重新申请，办公室给予补充；
三、办公设备与固定资产的管理制度：
1、各部门应负责区域内的办公设备和固定资产的日常管理，集
中统计本部门区域内的办公设备和固定资产种类和数量，统一上报办公室，办公室制作《办公设备和固定资产分布表》，年底按照《办公设备和固定资产分布表》与各部门进行盘点，缺失的办公设备和固定资产由其使用者或范围内的员工共同赔偿；日常损坏的各部门应及时报损维修；日常因客观原因需撤出的办公设备和固定资产，使用部门应起草办公设备和固定资产退回申请报矿长批准后，方可将报告和办公设备或固定资产同时上交给办公室，办公室及时更新《办公设备和固定资产分布表》；
2、各部门需购买办公设备和固定资产时，根据需要填写《办公设备申请表》和《固定资产申请表》，经部门负责人和总经理签字确认后，交办公室负责人处，办公室应根据签署意见组织购买；
3、办公设备和固定资产购回后，办公室及时更新《办公设备和固定资产分布表》，同时，固定资产还需要办理完善的入库手续，办公室应指定专人负责，办完各项手续后，通知使用部门领取，领取后，使用部门应在办公设备和固定资产上使用口取纸贴具部门标识，以作区分；
4、各部门如果有长期不使用的办公设备及固定资产，应统一上交办公室，由办公室统一管理，协调使用；
5、办公设备和固定资产在日常使用过程中，各部门员工应爱护使用，若人为主观或野蛮使用等原因导致办公设备和固定资产损坏，责任人需照价赔偿，并接受公司其他处罚。
四、设备管理制度
一、总则
第一条
为加强设备管理，理顺设备管理程序，杜绝计划外采购，最大限度发挥设备效能，延长使用寿命，更好的服务于生产，特制定本规定。
第二条
本规定适用于构成固定资产的设备（包括生产性、非生产性）、设施、工具、仪器仪表类等（构成固定资产的两个必要条件：①单台价值超过2000元、②使用年限不低于1年）。
二、设备的购置、验收
第三条
维简计划由机电科根据资金数额及各单位、部门设备需用情况负责编制，报矿领导批准后上报集团公司审批。机电科根据集团公司批文及各单位需要情况编制月度设备采购计划，报分管领导批准后交集团公司物资供应处、机电处采购。
第四条
安全费用使用计划由机电科根据安全费用数额及各专业提出的需求计划负责编制，报矿领导批准后上报集团公司审批。各科室根据集团公司批文将构成固定资产的设备、设施、仪器仪表等根据需用情况编制月度计划，报分管矿领导批准后交机电科汇总后集中采购。
第五条
维简和安全费用计划内未列入的其他设备，禁止提交计划和采购。因生产需要确需购买的，由专业科室提出书面申请报分管矿领导签字批准后，由机电科汇总与月度计划一并交总公司采购，并在年底调整计划时追加。
第六条
各生产单位所编制的月度计划于每月16日前必须报机电科，其中所需的设备必须由机电科审批，报材料管理小组，其他配件材料报材料管理小组并于每月21日前由分管领导组织审查。无月度计划的不予办理，生产单位急需设备必须经材料小组、机电科、机电矿长或生产矿长批准，非生产设备及大型设备报矿长批准。所报设备、配件计划使用标准计划表，注明规格型号、主要技术要求、生产厂家及到货时间，单位经办人、负责人签字。凡违反上述规定之一者，罚单位负责人100元。
第七条
对月度计划内的物资是否构成固定资产存有疑问时，应向机电科、财务科咨询使用年限和价格，无计划但构成固定资产的不得上报采购，特殊情况下需经矿长批准。
第八条
设备选型时应注意通用化、标准化，所选设备应经过鉴定，有生产许可证、检验合格证、有煤矿矿用产品安全标志。井下防爆电器设备还应具有防爆合格证。设备到货后，通知机电科、生产科（采掘设备）、财务科、材料小组及使用单位到场验收，并在验收报告上签字。随机资料交机电科存档，缺少部分由机电矿长向供应商索取。随机工具交使用单位，随机配件由材料小组保管。
三、设备的领用、发放
第九条
设备到货经验收合格后，由使用单位出具“领料单”经分管矿领导签字同意后，到机电科换取“设备出库单”，“领料单”签字联和“设备出库单”存根联一并由机电科存档备案。
第十条 “设备出库单”由机电科设备管理员出具，领用单位领用
人、供应部门负责人、仓库保管员共同在设备出库单上签字后，仓库保管员方可发放，不得代签。
第十一条
设备管理员应详细填写设备出库单，并将设备及附件、铭牌及时抄录存档。设备经验收合格不论是否出库，均应建立设备档案，计入设备台账编号管理，并每月一次到财务科核对固定资产明细，发现问题及时汇报解决。
第十二条
设备到货经验收不合格或经使用达不到生产需要的设备由机电科联系亿金公司负责退回，四、设备的使用、管理和调拨
第十三条
使用单位将设备领出后，应及时安装、调试，所有设备都必须按照设备规程和完好标准进行使用和维护、保养，严禁超负荷、拼设备和违章操作，无操作规程和完好标识的必须在制定后才能使用，对强令司机超负荷或不合理使用设备造成设备损坏或缩短使用寿命的，机电科有权制止，司机有权拒绝操作，并可越级上告，对违章操作和违章指挥的，一经查实，严肃处理。
第十四条
使用单位要贯彻执行设备使用与维护相结合的原则，设备维护使用，实行专责制。主要设备应实行包机制、多班制生产的设备必须执行交接班制度。大型固定设备均必须有运行记录，无包机人或专人维护的设备不准使用。各类司机必须经过培训达到本设备操作的技术等级及“应知”“应会”要求，经考试合格后持证上岗。使用中的设备必须保持完好状态。安全保护装置齐全、动作可靠。并定期检查试验，做好记录，不合格的严禁使用，严禁带病运转，防止和
杜绝跑、冒、滴、漏。实行强制的三级保养制度，每日例行保养，每月二级保养，每半年三级保养，保养费用由使用单位承担。建立健全润滑管理制度，坚持五定（定人加油、定人换油、定点给油、定质选油、定量用油），对主要设备实行点检制，由机电科制定点检标准，并监督使用。所有设备实行定期强制检修。机电科负责制定全矿计划，设备使用单位负责编制设备的季检和月检计划，并报机电科审批，由机电科考核。矿井每年不少于15天的停产检修时间，其它各类设备按规定周期进行检修。对因维护、保养不及时，操作失误造成设备事故的将依据《鑫瑞煤矿安全生产处罚条例》追究责任人的责任。
第十五条
使用单位设备损坏时应及时汇报机电科和调度室，由机电科组织有关单位对损坏原因及程度进行分析鉴定，必须查清原因和责任，并采取措施防止同类事故重复发生，同时对事故损失进行评估，拿出处理意见报矿领导批准。
第十六条
井下闲置不用的设备应及时升井（7天），禁止各类开关、启动器代替接线盒使用，否则对责任单位进行处罚。
第十七条
机修厂应及时对送交损坏的设备进行修复，因技术原因无能力修复的设备应书面申请报材料小组，经矿领导同意后由材料小组会同有关部门招标确定维修厂家进行修理。对因修理不及时影响生产的将追究相关部门的责任。
第十八条
机修厂要建立健全主要设备维修及外委设备修理台账并每月报送机电科备查，对修复的设备机电科组织有关部门验收。
第十九条
各单位调拨使用矿机修厂修复后的设备，应到材料
小组办理设备调拨单，机修厂依据调拨单发放，否则追究机修厂责任。设备调拨应本着“有旧不用新、先井下后井上”的原则进行调拨。
五、设备的基础管理
第二十条
为加强设备的基础管理，机电科应配备专职设备管理员一名。
第二十一条
设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准，帐卡物一致。
各种设备分类逐台编号、登帐、建卡，机电科建立设备总台帐，工区负责管理的设备也要建立相应的台账。设备台帐每月月底与机电科台帐核对一次。
第二十二条
加强统计工作，健全原始记录，以保证统计数据准确，并按时向集团公司有关部门报送月、季、统计报表。
六、奖
惩
第二十三条
机电科应定期对设备管理工作进行检查、考核，组织评比竞赛，对设备管理工作成效显著的队,年底评出设备管理先进单位给予奖励；对在设备管理工作中做出优异成绩的先进个人给予奖励。
第二十四条
5.R3物料管理 篇五
（R3material management）
基于客户/服务机和工放系统的集成化物料管理系统。
R3是一种基于客房服务机企业资源计划系统，其功能覆盖物流管理（物料采购、库存、分销等）、生产管理、财务管理心脏人力资源管理等各个方面。因此，R3物料管理是整个R3系统的子系统之一。
（1）主要特征
R3物料管理系统覆盖了一个集成化供应链中（物料需求计划，采购，库存和库房管理）所有的有关物料管理的任务。
采购为计划提供重要的交货情况和市场供应情况，并且控制采购物料人请购到收货、检验、入库的详细流程，当货物接收时，相关的采购单证自动进行检查。通过对供应商的谈判和报价的管理，主体可以协助采购部门确定采购环节中尚待完善的地方，同时采购应与应付账款、收货和成本核算部门之间建立有意义的信息共享，以保证企业任一环节所提供的信息能在其他所有有关的环节中反映出来。通过建立和维护采购订单方式，来实现采购合同跟踪，安排供应商交货进度和评价采购活动绩效等需求目标，从而提高采购活动的效率，降低采购成本。
库存管理系统负责现有库存的管理，直到它们被消耗。其基本目标就是要能帮助企业控制准确的库存数量。它应能支持各种物品库存状况、库存变货动态心脏发展趋势的联机查询，并能从多层次的角度查看库存状况。此外该管理系统能提供基本的库存分析报告，帮助评价库存管理的绩效。库房管理系统保证了库房商品最优的库存吞吐量。不同的盘库方法都用于库存的清点，范围可以从样品库存到连续库存。
（2）主要功能
R3物料管理系统的主要功能包括：产生物料需求计划、采购申请及维护、货物的移动、发票校验、库存管理、库房管理、库房结构定义、库房转移处理、库房级的库存支持、供应商评价、与应用相关的分类、采购信息系统维护。
（3）各模块的功能的实施 ①采购
R3物料管理系统提供了强大和完善的采购模块功能，实现从确定采购需求，选择供应商，下采购订单，采购订单的跟踪，催货，收货及发票校验，付款待一系列涉及整个采购周期的所有活动。
在物料管理系统中，既可以为库存进行采购，也可以为直接消耗进行采购。同时，可以选择不同的采购形式，物料管理系统支持三种基本采购形式。
● 使用一次性采购订单。
● 使用具有后续发出核准订单的长期合同。● 使用长期计划协议和供货计划表。
在系统中，要建立和维护与采购有关的物料和供应商数据，从而加强对采购的控制及优化系统中的采购程序。这些主要数据包括物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单及配额的分配。
物料主数据包括了企业向外采购或内部生产的物料的详细今年计量单位和物料描述是存储在物料主数据中的实例。SAP R3系统的其他子系统也可以访问物料主数据。供应商主数据是关于外部供应商的信息，典型的内容有：供应商名称，供应商使用的货币和供应商编号（存储在R3物料管理系统中作为账户编号）
采购信息记录建立了物料和供应商之间的联系，因而方便了选择报价的处理。例如信息记录给出了用于从供应商订货的计量单位，并标注出一段时间内影响物料的供应商价格方面的变化。
货源清单规定了物料可能的供应来源，显示了可以从某一给定的供应商处订货物料的时间段。
配额分配是根据配额，规定在一定时期内物料总需求在特定的供应商之间如何进行分配。根据配额分配主数据的设定，系统可以自动完成采购任务在不同供应商之间的分配，从而简化手工分配任务。
此外，R3物料管理系统中的采购功能可以实现不同的采购需求方式，包括外协件的采购，寄存货物的采购，转厂的采购等，还可以实现电子化的采购审批程序，代替传统的手工化纸张审批程序，节省人力、物力及财力。
②发票校验
发票校验是R3物料管理系统的一部分，它提供物料管理部分和财务会计、成本控制和资产管理部分的连接。发票校验为以下目的服务：完成物料采购的全过程——从采购申请开始，包括采购（如服务费、其他花费、过程费用等）；允许处理贷项凭证，既可以是需要处理的信息被传递到其他部门。
③供应商评价
供应商评估功能能尽量优化采购操作，能简化选择货源过程、不断跟踪和考察现有的供应关系。使用R3物料管理供应商评估系统能保证更大的客观性，因为所有供货商以同一标准评估并由系统评分，尽量减少个人的主观影响。
系统中的主要评估标准为：价格、质量、交货、服务。如果需要最多可以定义99个评估标准，客户可以平衡每个标准在综合评估中的影响。
④库存管理
R3物料管理库存系统允许按数量和价值管理库存；计划、输入和检查货物移动；进行实地盘存。
基于物料需求计划确定的需求，物料从外部或内部采购。交货人微言轻收货输入到库存管理中，物料直到提交给客户（销售与分销）或用于内部（如生产）才被保存（并在库存管理中进行管理）。
在所有的业务期间，库存管理访问主数据（如物料主记录数据）和所有物流部分共享的业务数据（如采购数据等）。
R3物料管理系统饮食不同的模块。这些模块的完整结合允许公司不同的部门共享和维护同样的信息。顺利的物料流动需要这个过程的所有参加者之间有充分的交流。库存管理与R3物料管理系统完整的结合心脏和其他R3子系统的交流确保了所要求的信息流动，这些R3子系统包括：
●财务会计子系统。按数量和价值进行的库存管理不仅导致每个收货或发货更新物料主记录中的库存值，而且更新财务会计中相应的科目。这通过自动的科目分配来完成，系统通过这个科目分配程序确定与定货物移动相关的科目。
●控制子系统。在物料消耗（例如当物料为不同的科目分配对象如订单或成本中心发出时）的例子中，与成本会计系统的接口被激活（作为控制参考）。当收货直接分配给成本中心或订单时，成本会计也包含其中。
●资产会计子系统。如果资产的物料从外部采购或从仓库或存储中提取，相应的货物移动分配给资产科目，在这过程中的项目在资产会计中被创建。
●项目子系统。物料可以为项目保留和提取，创建项目库存是可能的。
⑤库房管理
R3物料管理的仓库管理系统为进行以下工作提供了灵活、有效和自动的支持：
● 定义和管理仓库中的存储区和仓位。
● 处理所有的记账和事务，如收货、发货和一般的转储等。● 对库存的变动情况进行监测。● 按仓位进行存储。
● 确保在存储管理系统中的记账与仓库中的实际库存相一致。● 与材料管理系统、产品计划系统、质量管理系统和销售与分销系统的集成。
⑥存储单位管理
6.物料接收管理程序 篇六
目的：建立物料接收的管理程序 范围：原料药、包材、成品 责任人：采购员、库管员 内容
1.进厂的原辅料、包装材料必须由库管员进行初验，并做好详细记录（见附表），即对外观质量、相关尺寸、式样、规格进行检查是否符合要求，是否有检验报告书产品合格证，包装标签是否清楚否则应予拒收。
2.初验合格后，入库房用黄色绳围栏，挂待验标识。
3.库管员按批号分批开具入库单交采购员并及时登记入帐，填写货位卡，入库单一式三联，一联留存，一联交采购员，一联交财务。
4.物料入库后，库管员按《物料、中间体、半成品、成品请验管理程序》SMP-MMP-02800向QA请验。
5.根据检验结果，合格的挂合格标识，并用绿色绳围栏，不合格的挂不合格标识，用红色绳围栏，并按《不合格物料、中间体、半成品、成品管理程序》SMP-MMP-00900及时处理。6.罐装乙醇的接收
6.1 罐装乙醇到厂后，由QA先挂待验标识，并将车开到指定的位置，并由QA按相关规定进行取样，在检验期间，库管员与送货人进行过磅称重。
6.2 中心化验室接到检品后，应尽快安排相关人员检验，在没有检验结果的情况下，不允许卸车。
6.3 在检验结果出来后，根据检验结果，合格的挂合格标识，并通知相关人员卸货，卸完后由库管员与司机再次过磅称量，根据前后两次称量计算出入库量，开入库单交采购员，并及时登记入账，填写货位卡。经检验不合格的，不准卸车，并由供应商退回。7.验收过程中出现如下情况予以拒收。7.1 未按采购计划执行的。7.2 超过有效期的。
7.3 供应商不在经批准的合格供应商目录内的。7.4 外包装受潮有破损的。7.5标签严重破损，无法识别的 7.6 物料无检验合格报告单的。
7.科朗对物料搬运管理人员的建议 篇七
行业发展趋势
许多物料搬运领域的车队管理人员越来越关注降低成本,因此他们将目光瞄向设备资产的效率、用途、实用性以及优化。
在过去,叉车产生的数据无法以通俗易懂的方式传达给车队管理人员,也无法为其提供决策支持。
其实,叉车产生的数据可转化成有用的信息,能够帮助车队管理人员快速、高效地研究车队的操作和性能问题。
物料搬运管理人员从车队和操作员信息中受益的主要方式
最大化提高工作效率——要真正最大限度地提高工作效率和降低成本,管理人员必须监控叉车每天的运行情况,比如每天搬运的载荷数量、运行时间与停工时间、速度、行驶距离,以及在各种影响因素中,操作员所起的作用。只需一眼就能明白,数字仪表盘能够轻松帮助管理人员监控以上数据,并能将性能与既定生产效率目标进行比较。
管理性能——井井有条的操作员信息,能够帮助管理人员找出提高性能和操作效率的机会,并能在管理人员作出决策时提供指导。这些实时的信息报告帮助车队管理人员随时找出其中可持续改进之处。
实现能源和服务的最大化利用——叉车经适当维护可延长其使用寿命,减少购买新设备的支出。一些看似不起眼的习惯会产生长远的影响,比如在蓄电池完全耗电之前过早充电,从长期来看对蓄电池有害无益。车队信息能够使管理人员快速主动地识别这些维护问题,从而采取正确的维护措施以确保设备得到最佳的使用。更具体地说,管理人员可利用条理性的叉车信息总结,来管理日常性能检查和进行预防性维护,并加快故障的维修。
了解何时更新设备的必要性——随着时间的流逝,设备会达到一个临界点,即工作效率逐步降低,而维护成本增加。管理人员可利用车队信息确定设备的维修成本在什么时间点超过其使用价值。
符合美国职业安全与健康管理局(OSHA)的规定——职业安全与健康管理局制定的法规,旨在确保为工人提供安全的工作环境。通过监控和记录操作员日常检查清单及操作员开展安全检查所花费时间的完整信息,物料搬运管理人员能够确保符合OSHA法规的规定。若不符,管理人员可立即进行调整,以确保作业环境的安全性。
减少花在轻微的碰撞警报上的时间——有多达70%的碰撞都是轻微的。如果叉车安装升级的碰撞感应器,管理人员就可利用车队信息确保只收到有一定程度碰撞的警报,同时对需要注意的碰撞给出易于监测的可视提示。
有效制定计划一对于管理人员来说,清楚每天的特定时间内需要多少设备具有重要意义。车队和操作员信息能够清楚地显示叉车什么时候在使用、使用了多长时间,以及在做什么工作。一旦配备这些信息,管理人员就可以更好地了解其最适宜的车队规模及车型,并对每台设备做到充分的利用。
远程监控和管理——管理人员有多项职责,管理车队只不过是其中之一。实现车队和操作员信息远程查看之后,管理人员就可以在一个地方监控位于不同作业地点的所有设备。这样一来管理人员就能减少猜测,因而可更多地关注资产的效率、用途、实用性以及优化。
科朗设备公司全球Insite产品总监Jim Gaskell的建议
车队和操作员管理系统能为物料搬运管理人员提供有关操作员规范操作、碰撞情境、操作员工作效率、设备使用率、能源使用以及维修方面的实时信息,为管理人员做出实质性和战略性改进提供了可能。
车队和操作员管理系统使管理人员能够在问题发展恶化之前,提前将其处理并解决。
内置的仪表盘省去了从车辆管理系统收集原始数据的书写操作,因此管理人员可实时快速、简单地将当前的运行情况与预设的目标进行比较。例如,仪表盘会通过亮起警报指示器的方式指出操作中未达到预期之处。之后,用户只需点几下鼠标就可轻易获取具体的细节信息。
8.物料仓储管理细则 篇八
关键词：精细化管理；电信行业；物料回收
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 09-0000-02
一、引言
对于电信行业而言，终端物料的管理一直是一个复杂的事情，特别是对宽带无线路由、IPTV机顶盒等物料的回收工作，经常因为各种原因导致物料回收困难，回收错误，而各部门对物料的清点、盘账都耗费了不少的人力、物力和财力。建立物料精细化管理平台的需求非常迫切，精细化管理在电信行业有着非常广阔的应用前景。
二、精细化管理的相关概念
（一）精细化管理的起源
1911年，美国人泰勒发表了《科学管理原理》一书，书中总结出来一套合理的操作方法和工具培训工人，使大多数人都能达到超过定额。这是世界上第一本精细化管理著作。
（二）精细管理的定义
由于目前人们对精细管理的认识还在不断发展变化，关于精细管理的定义有很多种，不同的组织从不同的角度给出不同的定义。
精细化管理是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常規管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式[1]。
（三）精细化管理的特征
精细化管理的特征，可以用精、准、细、严四个字来概括：
精是指做精，精益求精，追求最好，不仅把产品做精，也把服务和管理工作做到极致，挑战极限；准是指准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法；细指工作作细化、管理细化特别是执行细化；严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。
（四）精细化管理的作用与意义
企业想要更加健康的发展壮大，离不开在各个层面进行精细化运作管理，包括管理方法精细化、管理对象精细化、流程控制精细化。对于现在很多大型企业而言，精细化运作管理是企业运行乃至生存的核心工程。
精细化管理的意义是让企业的总体战略规划能通过更精细的划分和目标分解，将完整而有效的战略意图，贯彻到各个细致环节。这样做既提高了企业运行绩效，节省了总体成本，也提升了企业各环节的执行能力[2]。
三、物料精细化管理平台的研究
考虑到当前电信行业市级公司的实际情况，物料精细化管理平台的建设思路是系统分为三级终端库，最上级的是某某分公司终端库，二级库是各区县的终端库，三级库则是各个作战单元也就是营业点的终端库，每个下级库的库存由上级库进行调拨。到三级库的库存则由施工的线务员进行销库将终端实例化。
该系统每天同步CRM和服务保障系统中新装、移机以及拆机信息。线务员对新装和移机工单进行销库操作，营业员对拆机工单进行回收操作。线务员对新装和移机工单进行销库操作会减少库存，营业员对拆机工单进行回收操作或者线务员对移机工单进行回收操作都会增加回收库的库存。回收库和新库是一个名称，两个库存，分别管理。
上级库的管理员可以对下级库回收的终端进行收缴操作。每个终端都会在系统产生一条实例化的信息，以弥补CRM在这个方面信息的不足，另外，根据各部门的需求生成报表和通报数据，同时在营销中该系统还担当礼品管理系统的作用。销库和回收的流程如图1所示。
图1
四、物料精细化管理平台的实现
某电信公司物料精细化管理平台采用面向对象的三层架构，具体使用基于C#的ASP.net开发平台，数据库基于Oracle，提供7*24小时不间断服务。整个开发平台有以下功能模块组成：
（一）库存销库
库存销库包括新装销库、移机销库和维系销库。系统每天从服务保障系统同步前一天的装机和移机工单信息，施工人员就可以根据同步过来的施工信息进行销库。销库的时候可以选择“销新库”或者“销回收库”销新库是指使用的是物资供应下拨的设备，“销回收库”是指使用的是回收上来的旧设备。施工人员进行销库时界面上可以显示同一条订单号下面所有应该销库的号码信息，多个号码可以一次销库，提高了工作效率。
（二）维系销库
是指没有施工单的，例如电子流要求更换设备、赠送话机、测试用机等操作需要使用的设备。
（三）设备回收
设备回收主要包括两大类。第一类是营业拆机产生的设备回收。第二类是移机特别是FTTH签转产生的设备回收。拆机单每天从CRM系统同步营业员前一天竣工的拆机信息。移机单则是从保障系统同步前一天的施工信息。
（四）礼品的管理
在企业营销期间，该系统充当了礼品核销的角色。系统每天提取符合赠送条件的号码，根据营销规则，匹配相应的赠送礼品，由营业员根据实际情况进行核销。同时，每天从CRM数据库中同步前一天积分兑换充值卡和积分兑换食用油的记录，插入到礼品核销表中，实现对充值卡和食用油的精细化管理。
（五）各种统计报表功能
为了完善系统功能，增强后期稽核的作用，改系统开发了一系列的统计报表。例如FTTH签转报表，销库情况报表，营业拆机回收情况报表、C进铜退报表、线缆类使用情况报表，礼品核销情况报表等等。这些统计数据都是实时更新，无延迟，方便了使用人员的汇总统计。
五、结论
该物料精细管理平台在2011年底开始使用，经过几个月的磨合，在使用过程中，各部门的使用人员提出了很多宝贵的意见，经历数次修改后，该系统已经在2012年度全区推广使用。截止到2012年四月，全区的销库率已经达到96.65%。在今后的工作中，该系统会增加对销库准确率的稽核，努力达到将物料精细准确的管理的目的。
参考文献：
[1]孙念怀.精细化管理（III）.操作、方法与策略[M].新华出版社,2005
9.注塑物料管理规定 篇九
1.0目的：确保注塑生产过程中物料的及时供给、充分利用及物料成本得到有效控制。2.0范围
2.1本规定适用于注塑物料管理过程中设计的所以部门和个人。
2.2本规定讲述了从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废注塑物料管理全过程。
3.0职责
3.1注塑物料组负责按生产计划物料的需求向制造事业部仓储课进行领料、配料、加料、保管及生产完成后物料的后续处理（合格品入库、浇口、不良品的破碎作业）。
3.2注塑生产课负责生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置与标识，产生的脏污与油污浇口、不良品、料块的及时处理，以确保材料回收的纯净度。4.0程序 4.1物料管理
4.1.1注塑生产使用物料由采购负责下单进行采购，注塑生产课追踪其物料的入库进度，生产过程中出现少料或超耗料时由注塑物料组提出物料需求，采购按注塑物料需求重新下单采购并及时提供相应的物料。
4.1.2注塑物料组拌料人员根据每天《日生产计划》中的二次料使用比例、订单物料需求量进行配料作业并认真做好《拌料记录表》；加料人员按照《日生产计划》的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单的物料需求量进行加料，加料过程必须与该机台作业员确认所加物料的材质、颜色并认真做好《加料记录表》。4.1.3物料组组长应每天查核《拌料记录表》、《加料记录表》、生产异常补料状况，并对异常状况及时的反馈相关部门。
4.1.4物料组应准确掌握物料异常状况（原料短缺、配色不对、实际用量与计划差异较大）并及时汇报各相关单位进行异常处理。
4.1.5物料组组长将每天领用的原材料、色粉、色母量进行登记汇总，以确保注塑物料领用数的账物相符。
4.1.6物料组务必对相关物料进行月末盘点，并将盘点清册汇总提交于相关部门进行财务账务处理。
4.2配料
4.2.1配料员根据《日生产计划》中的配料要求如实进行配料，并认真记录配料状况。
4.2.2配料员要在机台生产下一产品前配好机台所需生产物料，并标识好该物料配比状况以确保生产顺利进行，同时对配料区的物料保管（包括原米、色粉、二次料）负责。
4.2.3配料员、破碎员必须密切关注生产现场产生的浇口、不良品状况，通过查阅《日生产计划》，了解当班生产情况及时破碎与配料以确保生产供料的及时稳定性。
4.2.4配料员依据《配料作业指导书》配料时，要保持料筒的内部及外部的干净，手套要保持干净。
4.2.5配料员依据《日生产计划》各生产机台的物料需求准备物料，需烘干的物料按《烘料作业指导书》进行烘料准备，4.2.6配料员发现用料出现异常的状况必须向物料组长及时汇报以便异常的及时处理。
4.2.7交接班时，当班人员应交接清楚备料状况（机台、配色、配料）与异常情况及其他注意事项后才可交接下班。4.3加料
4.3.1加料员依据《日生产计划》所需求物料对各生产机台进行对应加料，并把所加物料标识卡挂在机台明显处；在对各机台进行加料过程中必须先与必须与作业员确认所加物料的材质、颜色。
文件名称：注塑物料管理规定
4.3.2加料人员对负责机台生产时所产生的浇口、不良品进行称重确认与登记；对浇口、不良品的标识与分开放置进行监督，并对符合规定要求的浇口、不良品及时送到破碎车间指定区域。
4.3.3加料人员必须严格按照生产订单需求量进行加料，当该订单需求物料已给足，加料人员必须提前通知当班生产领班；生产领班根据订单完成状况决定是否补料继续生产。若需补料，生产领班必须填写《补料单》，经生产课长确认后把《补料单》交给物料组；物料组凭单进行备料，加料员凭核准的《补料单》及时进行加料。
4.3.4当订单需求物料已给足现场领班确定不补料生产，现场领班应提前半小时通知加料员进行换料生产；加料人员必须严格按照清洗装料筒的相关规定清洗料筒并及时换料。4.3.5加料人员凭核准的《补料单》及时进行加料并每天将超耗料状况汇总上报注塑课长。4.3.6加料人员必须及时汇总与反馈所负责各机台当班的加料量，产生的浇口、不良品重，生产异常补料量并根据生产计划订单量与加料量进行逐次销单。
4.3.7交接班时，当班人员应交接清楚加料状况、异常情况的处理及其他注意事项后方可交接下班。
4.4生产物料的管理
4.4.1加料人员在换料生产过程中务必把料斗全面清洗干净；所剩余的材料用原料袋装好，并标识清楚日期、材料、重量、签名送配料区，配料区指定人员签收；特别注意下料口处的清洗参照《换料作业指导书》，确保物料的干净。
4.4.2领班、技术人员在调机时应确保物料回收状态，调试过程产生物料废料、待处理物料、直接回收物料；待处理物料，直接回收物料；待处理物料需由生产课安排人员清洗干净后方可进入破碎现场；模具初调清洗过程产生的油污料块、烧焦块、换料过程中混料应按报废料处理以确保物料回收的纯净度。
4.4.3作业人员在生产过程时应注意保护好物料，将料块、混料、与浇口、不良品分开放置，特别注意浇口与不良品框中不能混有顶针、铜棒、带镶件等金属物料。
4.4.4作业员对掉落地面中产品或浇口，应擦拭干净后放入浇口对应框中；装满浇口、不良品的框应注明材质、颜色、名称、生产日期、作业人员姓名。
4.4.5破碎人员每班次定时将领班、技术人员调试作业所生产的废料、料块收回破碎间并将其称重与登记完后放置在“废料、料块放置区”。
4.4.6领班、技术人员、作业员、破碎员应有较强的成本观念，能成为二次料的绝对不能成为报废料，各种能回收的有颜色的料绝不能混成杂色料，在调试机台或工艺不正常时，应尽量避免射出的胶块太大，否则将作为废料处理。
4.4.7机边回收：对有条件使用机边回收的物料，依据二次料比例使用回收。
4.5退料：
4.5.1注塑生产过程中因各种原因产生的剩余原材料，由加料员或试模人员用原材料袋装好。所剩余物料的退回必须保证材料的纯净度、做好物料退回标识、注明退料时间及退料责任人。4.5.2加料或试模责任人将标识的剩余物料退回到生管课物料组并放置在退料验收区。加料员必须把所退物料数据在《加料记录表》上进行登记。
4.5.3退料验收区的材料由拌料人员进行验收及归类，以保证材料的正确使用。
4.5.4拌料人员如发现退料材料异常时，有权退回先关责任人进行重新处理，相关责任人应及时处理完成后再重新进行退料作业。4.6破碎
4.6.1破碎间待破物料放置区应分为：废料区、待处理区、直接回收区。
4.6.2破碎员根据配料情况对急需用的物料先进行破碎以确保配料的次料需求和生产用料的及时供给，同时有效促进次料的及时利用。
文件名称：注塑物料管理规定
4.6.3破碎前应对不良品或浇口按材料类别、颜色进行归类整理并放置规定区域；尽可能优先保证材料类别、颜色完全相同的不良品或浇口，进行同时同机台破碎以确保材料纯净度；其次保证材料类别相同、颜色相近的不良品或浇口，可进行同时同机破碎；打杂物料必须保证材质完全相同。所有破碎作业严禁出现混料现象的发生。
4.6.4破碎作业时杜绝破碎员整框的不良品或浇口等直接倒入破碎机，以避免料框中混有顶针、铜棒、带镶件等金属物料一同破碎而导致该物料报废机台损伤等事故发生。
4.6.5破碎员必须尽量完成当天所有积累下来的浇口、不良品的破碎任务并对破碎次料的质量负责。
4.6.6破碎出来的二次料必须进行初步筛选以避免颗粒过大生产现场不下料，颗粒过大必须重新进行二次加工；破碎好的次料破碎员必须按材质、颜色要求进行分类，按规定的包装要求进行包装、标识清楚；包装次料的料袋要整理干净，尽可能同一材质的原料袋包装同一材质的次料，次料每袋包装20KG并进行封口。
4.6.7破碎员按规定要求把次料包装标识完成后及时整齐放置在规定的次料区域。废料、料块回收人员必须及时处理当班回收物料，确定不能利用的物料必须集中放置在规定区域。不能利用的次料每周三、周六集中办理入库。
4.6.8加料员必须对配料员的二次料使用比例状况进行监督以确保配料的次料比例符合规定要求。
4.6.9破碎不同的材质时，应先清理破碎机及周边环境，破碎过程中应注意清理维护破碎机及周边环境的整洁，以保证次料的纯净度，决不允许产生混料现象。
4.6.10破碎人员从现场所拉的废料、料块到破碎间必须检查是否标识清楚与准确（料块标识必须注明材质、产生班别），废料、料块回收人员对各班所产生的废料、料块进行称重与数量登记；料块破碎时必须进行单独破碎与明确标识。
4.6.11生产外观亮面使用ABS次料及其他可回收浅颜色次料在破碎过程中必须过筛过滤后才能正常配料供应生产使用。
4.5.12交接班时，当班清出的好次料必须全部清理出破碎间，未满袋的交接给下一班人员；与接班人交接清楚破碎机台使用状况、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。4.6入库
4.6.1入库员应对现场生产的合格品整理入库，每天10:00以前将夜班产品办理入库完毕，并对辅助材料、箱子、隔板进行整理。
4.6.2入库员应事先将产品整理至栈板上，并将各产品编号、名称等要求填写《入库单》经相关人员核准后入库。
10.物料仓库管理规定. 篇十
编号： QK-QES-QC2011-4
原材料仓库管理制度
一、入库程序规定：
1、所有生产原材料入库前，均须填写《进料验收单》，必须准确核对货物相应的《订购单》和《指令单》号、物料名称、规格型号、采购单价、供应商全称、联系人和联系电话、合同采购数量等是否相符；必须通知品检部门验收，并在《进料验收单》上签名，加盖“检验合格章”仓库方可收货。
2、针对需要比较长时间测试的原材料，入仓验收加盖“暂收章”，待测试结果出来，测试合格加盖“检验合格章”，仓库方可发料。测试不合格则开具《退货单》，退回厂商处理；同时由仓库通报生管、采购、财务部门。（退货单一式四份：分别采购一份、财务一份、品管一份、仓管存根一份），原材料送货单一定要有品管部门盖章签名有效，否则，财务部门拒绝付款。
3、所有革料、网布，在入库时必须通知品检，在剪取每支材料时要做好流水号，比对色差。其它包材、大底、原材料、面料、辅料，在入库时由品检检验，并作一式两份色卡，留底送品管经理。在色卡确认合格后，方可发放生产，并请采购订货时预定两份做色卡使用。
4、未经确认，仓管员私自发放生产，给予处罚；造成损失的，追究责任。如因品检人员工作疏忽，以问题的轻重程度给予处罚。
5、非生产材料进仓时，仓管员必须向采购人员核对货物相应的《请购单》的审批手续是否完整以及内容和供应商全称、联系人和联系电话等。仓管员必须亲手过物、亲眼过数，检查是否有破损坏旧或品名规格不一等现象，然 1 后开具《入库单》。
二、出库程序规定：
1、无论是哪个部门或任何人领料，无《领料单》的或《领料单》上填写不全的，仓管员必须一律拒绝材料出库。
2、凡是领料出库的，仓管员与领料人双方必须在场，仓管员要亲手过物，亲眼过数，绝不允许仓管员不在场，而让领料人一方进入仓库取走物料。
3、仓管员发料时，必须与领料单上的物料名称、规格、型号、生产厂家、数量核对一致，如有疑问，必须询问清楚后，开具《出库单》发出物料。
4、凡是应当“以旧换新”的物品物料，领料时，除了要有《领料单》，还必须将旧物（工具、劳保用品、桶、罐、瓶等等）退回仓库；而且所领新料数量必须小于或等于所退旧物数量，如果大于时，必须由领料人员说明原因并记录于领料单上，否则，仓管员必须拒绝领料领物。
5、以旧换新领料（物）的，仓管员必须对退回的旧物（料）进行检查所退旧物（料）是否还能用，是否用完、用尽，如果还能用或没有完全用尽，应让领料人先用完余料再领新物料（品）。
6、旧物回收到仓库和外卖外退给客户（或供应商）的，仓管员必须填写出、入库单，并单独用一本物资明细账记录。
7、仓库内不得留有闲杂人员，领用小物料时，领料人在门（窗）外等待，由仓管员取物从仓内递出，领料人不得入内；领大（重）物料时，领料人可进入库内协助仓管员取物，在仓管员的监督下领走物料离开仓库，不得在仓库内逗留。
8、所有物料必须进入库内，不得存放在仓库外面。
三、库房管理规定：
1、原料仓物资要分类摆放，布局合理。可分为：（1）面皮类,头层皮类，二层面皮。（2）反毛面皮可按厚度和开张大小分类。(3)内里类。(4)中底板。（5）大底类。（6）海绵类。（7）EVA类。（8）鞋垫类。（9）附件类。（10）车帮线类。（11）机器配件类。（12）鞋盒类。（13）鞋箱类。（14）钢包头类。（15）防刺穿钢板类。（16）工具类。（17）办公用品类。
2、物料入库后，必须排列整齐，按品种规格类别填写标识牌，张贴在相应的物料存放处，因入库和出库移动物品造成暂时性凌乱的，入出库行为一结束，必须立即整理到位，保持仓库的整齐、清洁。
3、易受潮的物资要摆放在货架上，较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。
4、容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，也可保管在保管员视线内的位置或上锁。
5、物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行走的一侧。
6、规格一致的物品：如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格种类分别摆放整齐。
7、有标准包装的物品：如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整齐。
8、对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的管理规则。
9、形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。
10、要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不允许材料用完才上报的情况存在。
11、要经常检查消防器材，发现问题要及时申报更换。
四、账目管理规定：
1、对应的《入库单》与《进料单》财务联、《出库单》与《领料单》财务联应即时粘贴在一起，并于当日或最迟不超过次日上午送交给财务部。
2、仓管员每天必须凭入出库单的（仓库）联登记账本，并结出当日结存余额（数量与金额），做到账务日事日清。
3、仓管员应于每月终了编制：①“进、销、存”月报表，报表为“四栏式”：期初结存、本月入库、本月出库、期末结存；②各部门当月领料明细月报表，按部门为单位汇总本月所领的各种物品物料明细数量与金额。
4、仓管员对各部门领用的工具（机电工具、电脑、办公用具、低值易耗品等等），必须另行建立台账，记录领、退发生数量与结存数，每月按台账的月末结存数来盘点各使用部门（人）的实物数。
5、入库单、出库单上必须将供应商全称、货物品名、规格、单价、数量、金额等要素全部写准、写全，做到凭证要素填写完整、准确、齐全、清晰，并与账本记录相符，账本记录与仓库实物相符。
五、补数和申购控制：
1、所有补料申请均必须要生产副总以上领导签字认可方能办理补数。
2、办理补料时，仓管员凭内部联络函（上面要有申请人、材料核算人、副总以上领导签字）的形式给予补料。
3、采购所有物品均必须按要求填写《申购单》，无《申购单》或者《申购单》内容填写不全的，仓库必须拒绝收货入库。
4、用料部门申请购料时，仓管员必须先检查核对仓库内是否有相同的或可替代的物料，并告知申购人；不允许未经查找就同意申购人员全数申购，4 做到“不用购的则不购、能少购的则少购”，避免形成积压与浪费。
5、物品进库时，仓管员要查看《申购单》是否按规定程序审批，方可办理入库手续。
六、仓库管理纪律：
1、保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不得私自外借或挪用。
2、仓管员违反本制度任何一条，一次扣罚50元，情节、态度恶劣的处50元以上，200元以下罚款；后果损失严重的，除罚款外，需赔偿由此带来的经济损失，屡教不改的予以开除，不结算工资。
3、领料人持有《领料单》，但未经仓管员在场办理领料手续，而私自取走物品物料的，一次扣罚50元；情节、态度恶劣的处50元以上200元以下罚款；后果严重的，除罚款外，一律予以开除，不结算工资。
4、任何人未办理领料手续，同时未告知仓管员，而趁仓管员不在或没有注意时私自取走物品物料，属涉嫌窃取公司财物行为，一律予以开除，不结算工资，并向公安机关报案。
本规定自即日起执行！
11.物料仓储管理细则 篇十一
【关键词】SAP系统 物料管理 物流 MM模块
【中图分类号】F426.61 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0133—01
一企业物料管理的现状及存在的问题
在当前企业对业务的管理中，物料管理是属于业务管理的基础与核心部分，其中工作流程的管理与控制对于企业能否形成高效的运作起到了非常重要的影响，这种影响也是直接性的。这也是当前众多企业在应对产品种类繁多情况下，无法形成统一的策略进行采购，销售，对外招标的一个重要原因，由此也造成了大量人力物力上的浪费。这对于整个企业的发展自然也造成了巨大的影响。同时由于零配件因订单多样少量因素，也会造成料帐不符等情况。另一方面，市场需求变化大，如果没有一个很好地策略对各种情况做出合理的分析，就容易导致仓库管理凌乱，工作效率低下等问题的发生。企业物料管理作为企业的轴心业务，要确保其他方面的业务能否保持良好的运转，物料管理工作的好坏就起着直接的作用。因此，解决企业物料管理方面的问题也是当前势在必行的，这个信息平台所发挥的管理作用在未来也将对企业的管理带来巨大的影响。
二SPR系统MM模块流程的概述
SPR系统作为企业管理是由三层式主从结构构成，从而使用关联式资料库来整理各部门的资料。其中主要分为六大模块：
（1）企业管理系统
（2）销售运筹系统
（3）生产规划系统
（4）物料管理系统
（5）财务会计系统
（6）人力资源管理系统
以采购、库存管理为基础是SAP系统MM模块整体解决方案的最基本结构。通过需求确定、货源确定、订单处理、订单跟踪，收货和库存管理、发票校验等流程使得整个业务管理能够集成到一个统一的系统平台上进行控制，同时SAP系统物料管理模块也是一款与财务管理、项目管理、设备管理等其他业务进行着数据充分共享的信息系统，其被简称为MM模块，也是EPR后勤系统最重要的部分，为企业提供了物料管理的全面解决方案。其中涉及到了工厂的采购，仓管，财务等部门，MM模块以工作流程为导向的处理功能对所有采购处理都有着最佳化的特点，可自动评估供应商，透过精确的库存和仓储管理降低采购和仓储成本，与发票核查相整合，并和SAP系统里面的其他模块有着密切的关系。可以说，MM模块在其中发挥着很重要的作用。
三MM模块在物料管理上的实施与运用
可以说，MM模块中这几部分的互相作用，有序的完成，从而有效地在物料管理上的实施。在采购库存管理上，其组织结构由集团，公司，工厂，库存地点和采购地点，采购组组成。那么，MM模块能够解决的问题和完成的功能是什么呢。下面将从几个方面来探讨。
首先，在实施SAP项目中，要有一个系统地完整的物料管理流程设计。要与各部门充分沟通，结合SAP系统特点对流程做进行调整和，从而规范各级使用人员的操作。还要在项目实施过程中，应多从本企业人员实际情况出发，对资源的有效整合。在系统规范和管理规范允许的前提下，应尽量简化和优化SAP系统流程。从而提高效率，提高企业的物料管理水平和完善制度。其次，还要再不断的实践中，不断地规范管理流程，结合本企业之身的实际情况作出先对应的调整，让本企业的员工在不断地认识和磨合MM模块制度的同时，更好地投入自己的角色，发挥着自己的作用，做到角色与流程相结合。
第二是物料需求计划。在企业的生产生活中生产作业中需要大量的物料。生产这些不同物料所需的料品也是大不相同的。在MM模块中。从产品结构人手，建立起一个模型，在这个模型中，元素包括销售件、采购件和加工件，把企业生产中3个主要核心业务的信息系统地组合在一起再通过系统的分析。各部门之间不再是孤立的状态。
第三，MM模块对库存管理起着非常重要的作用。库存信息与财务的资产负债表和损益表之间是存在着直接关系的。因此，业务财务状况的好坏也会通过MM模块反应出来。在以往，很多企业对于物料的管理只会采取简单的记录，对入库，存储、发货并没有形成计划管理的结合。而这对于物料库存管理便带来了众多的问题。如无法说明库存物料的品种、数量、存储时间是否合理，更无法说明库存物料在数量上是多是少等问题。所以通过SAP系统MM模块的运用，使得库存管理与计划管理能够相结合，从而实现对库存数量的有效控制。
第四SAP系统MM模块与财务模块的集成。在与财务模块的结合中通过对物料逐个定义价值。同时建立物料分类，物料价值通过物料分类与会计科目相对应。建立了物流和资金流的静态集成关系。MM模块与财务模块的集成对于减少财务人员的工作量起到了非常大帮助，同时能够将业务数据进行及时的更新，再反应到财务模块当中去，这对于减少人为的工作量方面也是有着众多的帮助。因此，通过SAP系统MM模块与财务模块的集成，不仅有助于提高工作效率，还能够实现信息的共享。
最后，经过对报表的分析，对所需要的信息进行统计。MM模块提供了各种采购与库存信息的标准查询和报表统计功能，如果还无法满足你上面的需求，需求者还可以通过自己设定的方式，按照要求格式开发的所需的统计报表。从而满足不同的需求。
四结论
通过本文的阐述与分析，概述了企业物料管理工作的现状，提出了目前企业物料管理中存在的问题。通过SAP系统物料管理模块（MM模块）功能的分析，阐述在物料管理上的实施与运用从而有效解决上述问题，优化企业物料管理水平。在转变经营理念，提高经营水平发挥着不可或缺的作用。
参考文献
[1]Norber Welti著简学译《成功的EPR项目的实施——SAP》机械工业出版社2003年6月
[2]韩世明SAP公用事业解决方案简述电子信息化2004年2月
[3]苗君《关于通过ERP系统提升采办管理水平的问题和建议》中国经贸2010年
[4]罗鸿等《EPR原理设计实施》电子工业出版社2005年一月
[5]周五清，刘伯莹周强.《ERP与企业管理一理论、方法、系统》.清华大学出版社，2005.
12.企业生产环节中的物料控制管理 篇十二
一、物料管理概述
物料管理的内容包括物料编号、物料计划和存量管制, 请购和采购管理, 发领料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人员熟悉库存物料的来源、用途及保管方法, 符合安全生产和定置管理的要求。对于一些有储存要求的物料, 应实施有效的特殊定置管理, 以确保物料的安全和质量。企业生产制造环节的物料管理是企业生产管理的重要环节, 对增强企业自我竞争能力, 提高经济效益具有积极的作用。良好的物料管理不仅能实现企业经营目标, 并且能达到良好的社会效益。
企业物料主要包括生产物资、备品备件、生产产品等, 是企业物资构成的重要内容。企业物料占用企业流动资金, 如果物料管理水平较低、周转速度缓慢, 要么会加大企业资金占用, 要么会形成高额的缺货成本。因此, 企业应加强对在制品实施有效控制, 以减少在制品在生产线的数量, 加速其周转, 从而保证资金的有效运转。
二、我国企业物料管理现状及原因分析
由于管理方式落后等原因, 造成我国企业物料控制存在很多问题。许多企业物料管理基本上局限于仓库管理, 与生产、技术、销售等职能部门沟通不够, 工作效率低下;为了确保生产正常进行, 往往加大库存量, 从而导致库存成本的增加。究其原因主要有以下几点:1、对物料管理工作的重视程度不够。部分企业没有认识到物料管理的重要性, 材料节约意识不强, 全员参与的管理意识不够, 导致不必要的损耗与浪费;2、物料管理方法与手段落后。部分企业虽然引入了MRPⅡ等现代管理手段, 但由于物料管理的特殊性及成本方面的考虑, 在物料管理方面没有使用专业的管理软件, 导致相关信息反映不及时, 造成材料供应紧张或积压浪费等现象;3、内部控制的设计与执行不完善。部分企业没有建立全面客观的内部控制制度, 材料管理程序相当复杂, 造成原始记录不真实、不能实时反映材料的投入、使用、报废等情况;4、不科学的生产过程。生产计划是组织生产的必要前提、是生产管理的核心, 企业如果不按计划盲目生产就会造成物资消耗的滞留和失控, 从而对产品所需物料、零部件、组件、半成品等造成浪费。
三、加强企业物料控制管理的措施
(一) 科学规划生产。
生产计划是生产管理的首要职能, 既能保证生产制造过程在时间和空间上的协调, 又能保证以最少的资源完成生产目标。良好的生产计划对企业物料管理工作水平的提高具有重要作用, 科学合理的生产规划主要包括以下方面:1、提高计划的科学性、预见性。编制生产计划时应根据实际能力, 对计划执行中可能发生的问题有充分的预见, 从而采取有力措施, 做到准确周到, 符合企业生产实际情况;2、合理组织生产过程。合理组织生产就是要把企业物流网络和生产制造过程中的物流、信息流和资金流进行优化组合, 使之协调发展、实现节材增效;3、保证计划的连续性和配套性。企业不仅要在空间上保持生产的衔接, 而且要在时间上合理安排当月交付进度, 预见下月生产准备;4、努力实现集中生产。企业在组织生产时应努力实现集中生产, 依据生产特点区分不同零件的集中生产, 如集中下料, 以便于科学套裁, 节约企业资源。
(二) 加强物料采购过程控制。
采购是企业物料管理工作的重要组成部分, 良好的采购计划对生产成本的控制具有重要意义。有效的物料采购控制主要有以下方面:1、采购数量控制。企业应根据实际生产状况按计划用量和库存量的变化有效控制采购量, 科学制定合理采购间隔时间和采购批量;2、采购价格控制。企业采购必须经过询价、议价等多种方式综合分析, 并设置独立于采购部门的价格监督员, 全过程监控物料购价;3、同类、大宗物料采购控制。对于同类物料必须实行由统一部门集中采购, 以便增强企业议价能力、有效地降低采购价格;大宗物料则必须实行公开招标采购的方式进行;4、选择信誉良好的供应商。与诚实守信、重视信誉的供应商长期合作, 不仅能保证供货质量, 还可以得到付款和价格的优惠;5、了解相关规则及行业信息。为保证采购质优价廉的物料, 企业应充分了解市场最新动态和相关行业政策, 以便掌握主动权, 不受片面因素的影响。
(三) 加强物料保管控制。
物料保管是企业对其生产所需要的一系列材料在投入生产及正在生产的在制品的存放所采取的一系列措施和手段, 是物料管理的核心部分, 直接影响企业的物料管理水平, 加强物料保管控制至关重要。1、实施物料的动态管理。实施物料的动态管理是企业物资管理的发展方向之一, 其主要模块包括信息输入、分析统计、决策支持、系统维护等, 这些模块之间可以相互交换数据, 实时报告物料使用的相关信息;2、开发并使用物料信息管理系统。企业应按照走新型工业化道路的要求, 注重发挥科技的作用, 运用信息化手段提升物料管理水平。当前某些企业已经实施了ERP系统, 使得物料管理工作更加规范、准确;3、设计并严格执行完善的内部控制制度。完善的内控制度至少包括严格的出入库制度、定期对账实核对制度、物料库存情况盘点制度、严格的不相容岗位相分离制度等。
(四) 加强物料生产过程控制。
所谓生产过程控制, 就是指对原物料、在产品及产成品在各车间、各工序间流转的过程进行控制。具体措施主要包括以下方面:1、制定严格的消耗定额。生产制造过程应严格按不同产品零部件的投入产出比, 合理制定产品定额, 做到占用合理, 周转迅速, 并根据实际情况及时予以调整;2、建立半成品库房。严格执行半成品入库单和出库单的填制制度, 以保证半成品的安全性与完整性。禁止车间或部门间私自领用半成品的现象发生, 充分发挥好半成品库房的监督和制约作用;3、加强产成品的仓库管理。企业必须加强对成品入库与出库管理, 对于检验合格的产品必须及时入库, 防止产品的丢失;只有经主管领导核准签字后的出库单才予以出库, 保证资产的安全;4、建立废品库房。在办理半成品与产成品入库的同时, 将随之产生的边角余料及废品等同时入废品库房, 库管员应按消耗定额负责接收。
总之, 物料内部控制体系的建立, 有利于成本的降低与控制, 同时达到各职能部门职责清晰的目的。但需要企业长期坚持, 且以有效的刚性制度为基础, 才能形成严密的内部控制体系, 真正避免物料管理中的漏洞, 更好地为企业的生产节约资源、提高产能。
参考文献
[1]吕爱芹.强化物料管理, 促进节支增效[J].中国证券期货, 2012.1.
[2]刘权.H公司机加工车间设施布局及物料搬运系统改善[D].吉林大学, 2011.5.
[3]杨学廉.浅析小企业物料管理[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010.1.