管桩工程监理细则

管桩工程监理细则（精选8篇）

1.管桩工程监理细则 篇一

C13

******************工程

监理细则（预应力管桩）

内容提要：

工程概况及监理依据

监理工作流程

监理工作的控制要点及目标值

监理的工作方法及措施

项目监理部（章）：

专业监理工程师： 总 监 理工程师：

日

期：

******************监制

目录

一、概况......................................................................................................................................３

二、监理工作依据.................................................................................................................３

三、监理工作质量控制标准和检验方法.................................................................３

四、监理工作质量控制流程............................................................................................５

五、监理工作质量控制要点............................................................................................６

（一）施工准备阶段监理工作质量预控要点.......................................................６

（二）施工阶段监理工作质量控制要点..................................................................６

（三）成品验收阶段监理工作质量控制要点.......................................................７

六、监理工作质量控制措施............................................................................................７

七、监理工作进度控制措施............................................................................................８

八、文明施工和安全生产监控措施............................................................................８

九、监理工作资料.................................................................................................................９

预应力高强混凝土管桩监理细则

一、概况

本工程为*****************公司，施工单位为******************有限公司和****************，结构形式为框剪结构,建筑总面积99621.79平方米，地上 26/24/18层。

二、监理工作依据

1、按国家GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、87SG361《预制钢筋混凝土方桩》、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》规范规程及江苏省标准图集（苏G03-2002）执行；

2、《地岩土工程勘察报告》（详勘二000年十月）；

3、香港华艺设计顾问（深圳）有限公司提供的桩基施工图纸；

4、建设单位与施工单位签订的合同、《建设监理合同》；

5、经总监、建设单位审批的桩基施工组织设计（施工方案）；

6、图纸会审纪要及有关变更联系单。

三、监理工作质量控制标准

（一）、基本要求：

1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10MM，且应修补；

2、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30MM，累计长度不大

于管桩长度的10%，且应修补；

3、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；

4、桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角；

5、桩的混凝土强度必须大于设计强度。

（二）、允许偏差项目：

1、桩身长度 +0.7%L ～-0.5%L(L为桩长)；

2、端部倾斜 ≤0.5%D(D为直径)；

3、直径 +5 ～-4MM；

4、保护层厚度 +10 ～-5MM；

5、桩身弯曲度 ≤L/100；

6、法兰盘允许偏差 ： 内径 ±2MM

外径 0MM ～-1MM

螺孔中心距 ±0.5MM

高度 +2MM ～ 0MM

7、桩端板允许偏差：平面度 2MM

外径 0MM

内径 ±2MM

8、厚度正偏不限、负偏差为0MM。接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

9、打桩完毕后的偏差应符合GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中具体要求。

四、监理工作质量控制流程

1、桩基在施工前必须进行试桩，桩基的施工终压值应严格以试桩的终压值为依据，且应满足设计承载力要求，不得自行降低终压值，承载力不满足设计要求的桩，应及时通知设计方处理。

2、施工完成后的工程桩应进行桩身质量和竖向承载力检测，采用高应变法检测和静载荷试验，其中高应变法检测桩数不少于总桩数的10%；静载荷试验检测不少于总桩数的1%，且不少于3根。

3、桩基施工的应深入研究地质勘察报告，认真制定打桩路线，合理配置桩长；按先中心，后四周；先密集，后稀疏；先深，后浅的原则确定打桩线略。

4、对于高强度预应力混凝土管桩的制作起吊运输堆放应注意（1）桩身混凝土必须达到100%；

（2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，管桩陆地运输时宜用大平板车，装运时应防止桩身滑动和滚动。

（3）桩堆放场地应平整，竖实。

（4）管桩堆放场层数宜为单层，不宜超过三层，叠堆为二层或三层时管

桩底部必须设置垫木，支撑点应在离端部0.2倍的桩长处，底层最外部的管桩应采取措施以防滚动。

5、静压法施工管桩要求：其终压值均取4500KN。分别在3600、3900、4200 KN，三个级别的压力值分别压三次，每次5秒，间隔30秒，在终压值4500 KN级别压五次，每次5秒，间隔30秒。

五、监理工作质量控制要点

（一）施工准备阶段监理工作质量预控要点

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求；

2、审核施工单位的预应力混凝土管桩施工组织设计（或施工技术方案）；

3、检查施工单位进场的桩机型号是否与本工程匹配；

4、审查施工单位管理人员到位情况；

5、检查桩基施工特种技术工种（桩基操作工、电焊工、电工）的上岗证；

6、审查施工单位进场的质保书及相关试验报告单；

7、监督施工单位施工时做好试桩记录，以校核地质资料和机械设备性能，并根据实际情况修改施工工艺操作，保证桩基施工质量；

8、根据勘察报告和设计要求对每根桩桩长实行预控。

（二）施工阶段监理工作质量控制要点

1、防止沉桩偏斜 沉桩过程中用经纬仪校正桩身垂直度；

2、保证设计深度

a、控制桩身倾斜度 b、尽可能清除地下障碍物 c、防止桩底端破损；

3、防止桩顶打碎

a、预应力管桩制作符合规范要求 b、选用适合的桩锤及

冲程；

4、防止接桩不平整

a、法兰盘的制作符合要求；

（三）成品验收阶段监理工作质量控制要点

1、在土方开挖后，检查桩顶标高及桩身情况。

2、会同检测单位对桩基进行静载试验和低应变检测，以检查桩基整体施工质量。

3、审核施工单位提交的管桩工程质量的检查、评定及其它技术资料，审核施工单位提交的桩基竣工图。

六、监理工作质量控制措施

1、在桩基施工期间委派三名监理人员实行24小时全天候驻现场跟踪监理，总监巡视检查；

2、严格把好放样验收关，认真对施工孔位放线、孔口的标高等进行复核测量；

3、严格把好材料质量验收关，检查中发现不合格的材料或质保资料不全的材料禁止进场使用；

4、严格把好工序质量验收关，工序实行现场旁站监理，做好旁站记录，严格控制桩端进入持力层深度，严格控制桩顶标高；

5、对桩基施工中存在的质量问题或质量隐患及时以口头指令或书面指令通知施工单位加以整改或返工，对重大质量事故及时与建设单位、设计单位及上级主管部门联系；

6、协调好建设单位与总包单位、总包单位与分包单位、供货单位之间关系；

7、定期主持召开工程例会和不定期主持召开工程协调会，并及时印发会

议记要；

8、监理工程师逐日填写监理日志，监理项目部逐月编写监理月报，并报建设单位，在桩基施工完毕编写桩基施工总结报告，分析评定桩基施工质量情况。

七、监理工作进度控制措施

1、根据招投标文件和承包合同审查施工单位编制的桩基施工进度计划，对严重不合理的工期要求提出书面意见，并切实要求施工单位按进度计划组织施工。

2、检查施工单位进场的桩机及配套设备、人员安排和原材料的准备情况是否满足施工进度计划要求。

3、检查施工单位管理人员是否按要求到位，检查施工单位机械维修工、水电工是否组织。

4、对施工进度实行动态管理，根据现场施工情况和外部条件影响及时督促施工单位增加机械设备。

5、督促施工单位加强组织管理和技术管理，确保各工序有效衔接。

6、检查桩孔回填及围护工作的落实情况。

7、在桩基施工期间，时及时组织检测单位进行试桩静载试验。

8、建立反映施工进度状况的监理日志，如实记录影响施工进度的各种因素。

9、公正合理地进行有关进度、计量方面的签证。

10、协调施工单位不能解决的内、外关系问题。

八、文明施工和安全生产监控措施

1、督促施工单位认真贯彻落实江苏省南京市有关建筑工地文明施工和安全生产管理的各项规定。

2、检查施工单位桩基施工期间的安全保证体系。

3、检查“五牌一图”是否挂置齐全完整，是否设置安全警告标志。

4、检查电路是否按三相五线制设置接地接零和使用漏电保护器，孔上电缆是否架空，严禁一闸多用。

5、检查高空作业是否系带安全带。

6、检查施工现场安全帽佩戴情况。

7、检查电焊工、电工、吊车司机、操作工的上岗证。

8、检查桩顶上部孔洞是否回填及围护。

9、现场材料应分类挂牌标识，堆放整齐。

10、保证施工场地整洁。

11、减少施工噪音，特别是夜间。

12、建设各方管理人员应带头严格遵守各项安全制度。

九、监理工作资料

（1）预应力管桩质保书，（2）放样报验单，（3）试桩记录，（4）隐蔽工程验收报验单，（5）预应力管桩监理记录表（6）静载试验和低应变检测（7）监理日志，（8）监理月报，（9）桩基工程监理工作总结报告，（10）监理通知及有关联系单，（11）工程例会及工程协调会会议纪要

2.管桩工程监理细则 篇二

监理人员在预应力管桩的工程施工过程中,应始终坚持“质量第一,用户至上”的原则,以主动控制为宗旨,编制出详细的监理规划,确定好监理人员的分工和岗位职责,兵制定出相应的监理工作程序,加强旁站力度,从以下几个环节做好监理工作。

1 预应力管桩在施工准备阶段的监理要点

(1)检查桩基施工单位的资质和技术水平,如项目经理的资质和类似工程的工作经验,技术人员的相关资质证书和上岗证,以及施工单位的技术力量和施工水平等。

(2)严格审查施工单位的静力压桩施工组织设计,重点审查现场的平面布置、施工工艺、打桩顺序、打桩机械、人员配备、材料堆放、质量保证、安全措施、文明施工等措施,对不合理的部分要求施工单位进行调整,使其更加科学。

(3)做好预应力管桩的进场验收工作,包括数量和质量的验收。对所有进场的预应力管桩仔细查验数量,并检查外观质量、型号是否与设计相符,是否与出厂单位相符。另外还要检查管桩得出厂合格证明,具体包括原材料的合格证、钢筋检测报告、预应力钢筋张拉记录、混凝土强度报告、桩体的力学性检测以及蒸汽养护记录等。

2 预应力管桩在静压过程中的监理要点

2.1 试压桩

在试压桩时,监理单位应会同业主、设计、勘察、施工等单位一并参加,重点确定压桩的终压条件及桩长。

2.2 吊装定位

吊装定位监理的重点在于控制夹桩器夹持力的大小,避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。

2.3 压桩

(1)在管桩压入前,检查管桩的长度规格和长度组合是否满足设计要求;压桩结束后,通过锤球法检查桩的打入深度,保证每根桩均达到设计深度。

(2)遵循“减少挤土效应,避免管桩偏位”的原则确定压桩顺序。

(3)督促施工单位测量人员对压桩进行全程监控测量,压好第一节桩并随时对桩身进行调整、校正,以确保预应力管桩的垂直度偏差不大于1%。

2.4 接桩

监理单位应细化对焊缝质量控制措施和检查要求,对接桩焊缝进行全过程检查,尤其是根部焊透的检查。检查接头焊接是否先清理焊道,采用手工焊接或二氧化碳保护焊,在坡口周围上对称点焊4～6点,分层对称施焊;焊接层数是否分3层,内层焊渣在清理干净后再施焊外一层;焊缝是否饱满、连续,且根部在焊透、清除干净后再焊下一层;坡口槽的电焊是否满焊,电焊厚度高出坡口1 mm。接桩间歇时间,应在焊接接头自然冷却后才继续沉桩,冷却时间不宜少于8min。

2.5 截桩

现场需截桩时,监理单位应要求施工单位采用割桩机切割或用手捶人工去除,钢筋用气割法割齐,严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

3 预应力管桩在成桩后的监理要点

(1)土方开挖:现阶段压桩施工方式多是先打埋头桩,后进行土方开挖。如果土方开挖不当容易造成桩身倾斜、断裂、上浮。因此,土方开挖时,应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。监理单位应督促施工单位制订合理的开挖施工方案和程序,严禁边打桩边开挖基坑,并注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。

(2)检查管桩中心桩洞的涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重,有可能此桩桩身出现裂缝或断裂,在小应变测试时应作为必检桩进行检测;如果涌水、涌土情况较普遍,有可能是场地状况如此,可在小应变测试时,重点检测此部分桩。

(3)妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。

4 工程质量检查和验收阶段的监理要点

(1)管桩的检测,主要包括桩位偏差、桩身垂直度、桩身质量、桩顶标高等,确保桩身的垂直度允许偏差在1%、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

(2)采用静载试验或高应变动测法检测单桩竖向承载力,作静载试验的检测桩数不少于总桩数的1%,且桩总数在50根以内的不应少于2根,其他条件下不应少于3根;用两倍于设计值的压力进行测验,确保最大沉降不大于40mm。

(3)工程竣工验收时,应督促施工单位提供以下竣工资料。

①开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。②桩位测量放线图,桩位复核签证单。③管桩出厂资料。④沉桩记录、试桩记录。⑤桩位偏移图和桩顶标高图。⑥桩位竣工平面图。⑦冒桩、桩顶下沉的处理方案。⑧成桩质量检查报告。⑨桩的静载荷试验和动荷载检测报告。⑩隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。

(4)在成桩质量检测、承载力检测合格后及所有资料齐全后,方可办理桩基的工程整体验收工作。

桩基是工程的最下部的分部,属隐蔽工程,在结构中承受上部传递的荷载,并传给地基土,其质量的好坏将直接影响到上部主体的使用。因而监理单位在预应力管桩工程施工过程中,应实行全过程的跟踪控制,采取“监、帮、促”相结合的方式,确保预应力管桩的施工质量。

参考文献

[1]李然.建筑施工中预应力管桩施工质量问题及处理的研究[J].中国新技术新产品,2010(11):186.

[2]陈强.浅谈预应力管桩在公路工程施工中的应用[J].科学之友,2010(6):6-7.

3.管桩工程监理细则 篇三

关键词：深基坑、大直径、预应力管桩、基坑支护、施工工艺、 混凝土

1引言

本文针对预应力管桩用于深基坑支护工程的特点，对其设计方法进行了探讨，结合广州市某工程的基坑支护，对其施工工序和技术要点进行了阐述，这也是该桩型在深基坑支护工程中的首次应用，最后根据该工程的实际情况进行了技术经济比较。

2支护桩正截面抗弯承载力设计

式中，A为环形截面面积；Ap为沿周长均匀配置的纵向预应力钢筋的截面面积；r1、r2为环形截面的内外半径；rp为纵向预应力钢筋重心所在圆周的半径；σp0为预应力钢筋合力点处混凝土法向应力为零时的预应力钢筋应力；α为受压区混凝土截面面积与全截面面积的比值；αt为受拉钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面積的比值，大于2/3时取0；联立公式1～3，即可求得预应力钢筋的配筋量。

4支护桩施工工艺

根据预应力钢筋张拉时间的前后，支护体系中的管桩可分为先张式和后张式。对于不需要接长的管桩，宜采用先张式；若管桩需要接长，可采用后张式。两种管桩的沉桩工序相似，下面主要介绍后张式管桩的施工工序，主要包括：沉桩、桩身连接和预应力钢筋张拉等。

视不同的土质情况，管桩的沉桩工艺可选择振动、锤击、钻孔或几种方法的组合。振动法或锤击法适合在淤泥质粘土等较软土层中施工，钻孔法适用于粉质粘土、砂性土等较硬的土层。给出了一种新的支护形式，即在深层搅拌桩施工之后（初凝前），利用吊机将管桩拎起，靠管桩的自重使其插入到深搅桩内，形成管桩-深搅桩复合挡墙（类似于SMW工法，但其承载力大大提高），使支护挡土合二为一，管桩内的水泥土在有侧限的状态下强度可以得到进一步提高（无侧限水泥土抗压强度一般在1～4MPa），经试验发现带有水泥土的管桩的抗弯承载力可与同直径的C30灌注桩相接近（相差仅3%）。以在上海地区完成的先张法预应力管桩试桩为例（20m长、管径800、壁厚110mm），管桩在深搅桩中的沉桩过程仅为1～3min，考虑到搅拌桩施工以及桩基就位等工序的时间，一天成桩的数量可达10根以上，而相同条件的钻孔桩每天仅可成桩1～2根。

对于后张法管桩，其桩节的连接性能将直接影响到整桩的承载力。对于桩身混凝土可采用环氧砂浆进行粘结，而预应力钢筋接头可采用螺旋直纹套筒，如必要，也可以在管桩连接处焊加强钢环。

对于管桩和支撑的连接部位，宜浇注混凝土带以避免围檩与管壁连接处的局压破坏，

5预应力管桩在深基坑支护中的应用

为了推动预应力管桩在深基坑支护工程中的应用，经过充分探讨，在广州市某工程中采用大直径管桩作为试验段，该区段的支护剖面。

该支护段的土层情况参见见表1。经设计，管桩选用外径1.2m、壁厚150mm，间距为1.4m，混凝土标号C60，桩节长度为4m和8m。预应力钢筋采用HRB400级，利用螺旋直纹套筒进行连接，钢筋张拉控制应力为0.65fyk。根据式（4）～（7）的计算结果，钢筋采用了非均匀的布置形式，即钢筋布置在预计的屈服区以节约总钢筋用量。

由于大直径管桩的直径达到1.2m，间距1.4m，净距仅为0.2m，且桩身质量更易于保证，不会出现钻孔灌注桩常出现的颈缩、断桩情况，因此该段的止水采用了管桩间设置旋喷桩的措施（准600），简化了止水措施。

本工程的上部土层较软，而下部由于存在硬塑状态的亚粘土，沉桩难度较大，因此采用了锤击结合引孔的方法，即桩尖（桩节）就位后，采用筒式柴油锤（质量3500kg）进行送桩，遇到较硬土层，利用旋挖机钻孔（准800）取土，之后再利用锤击进行沉桩。由于桩尖采用的是环形开口截面，且引孔直径小于桩径，因此随着沉桩的进行，桩端的土会不断地被切削下来进入桩内。

为了保证周边道路、地下管线和支护结构自身的安全，基坑开挖过程中对支护结构变形和内力进行了监测。监测结果显示，开挖至基坑底时支护桩的最大位移只有22mm，位于坑底以下0.5m处，圈梁顶部最大位移15mm，邻近建筑的最大累积沉降量为7.0mm，这些指标均小于临近钻孔桩区段的监测值，可见采用大直径预应力管桩是可行的，并且对于控制变形的效果显著。

为了保证周边道路、地下管线和支护结构自身的安全，基坑开挖过程中对支护结构变形和内力进行了监测。监测结果显示，开挖至基坑底时支护桩的最大位移只有22mm，位于坑底以下0.5m处，圈梁顶部最大位移15mm，邻近建筑的最大累积沉降量为7.0mm，这些指标均小于临近钻孔桩区段的监测值，可见采用大直径预应力管桩是可行的，并且对于控制变形的效果显著。

尽管该支护段场地狭窄，管线密集，但管桩的施工速度仍然大大超过传统灌注桩，平均每天可成桩4～6根（2个台班），而临近钻孔灌注桩区段每天仅可成桩1～1.5根。此外，支护桩总造价约为1053元/m，较原设计（准1200钻孔桩，1210元/m）减少约13%。

6结语

尽管预应力管桩用于基坑支护的设计方法和施工工艺目前尚未达到完善，但是该桩型的合理性和优点确是显而易见的，不仅桩身质量易于控制，施工方便快捷，环境污染小，刚度大，承载力高，在一定情况下，还可以做到挡土--止水合二为一，具有传统钻孔灌注桩所没有的多种优点，因此非常值得在今后的基坑工程中进行探讨和推广。

参考文献：

[1]谢庆道.联体筒桩成孔器[P].中国专利:ZL01244439.1，2002210230.

4.静压预制管桩基础工程工作小结 篇四

太钢程家村高层小区4#、5#楼地基处理工程原设计为混凝土灌注桩，于2008年11月27日开始试锚桩的施工，历经4个余月（年前后合计）的施工，4#楼完成18根桩（含试锚桩15根、工程桩3根）、5#楼完成12根试锚桩。由于现场地质条件比较特殊（回填钢渣），施工期间出次多次塌孔且灌注量严重超方现象，经专家论证会多次研究且调整方案，还是无法解决塌孔现象。尤其今年初施工工程桩时，由于天暖原冻的地表层已融化，钻机工作时桩位周围多次出现塌陷，致使桩机及施工人员无法正常操作。经5月20日专家论证提出由灌注桩改为PHC预制管桩（静压）。

PHC静压预制管桩基础工程于2009年6月6日开始试桩工作，至2009年10月9日4#、5#楼静压预制管桩及补桩工作全部结束。其中：试桩4#楼5根、5#楼3根；工程桩4#楼295根，5#楼307根；补管桩4#楼 39根，5#楼3根；补高压旋喷桩5#楼21根。粉喷机配合引孔10156.9m，勘探钻机引孔639.6 m，勘探钻机探孔48m。

在静压过程中，我项目监理部从质量、安全、进度等方面进行了控制。

一、工程质量方面：

在管桩压桩施工期间，现场项目人员严格按照图纸设计及规范要求施工单位，提前掌握静压管桩的控制要点：原材料、终压值、接桩冷却时间及管桩垂直度等，做到心中有数。首先对进场管桩进行了严把质量关，对存在严重外观缺陷及明显不合格的坚决退场，坚决杜绝不合格的材料用到本工程中。7月29日进场的一批管桩均为管套箍约10cm，且不是原厂生产的管桩，对此要求全部退场。在日常的巡检中，发现有问题的桩现场用红油漆作标示，并拍照片做见证，要求退场。并且在压桩过程中，结合现场实际情况自制表格，对管桩的沉桩过程（垂直度、桩顶标高、接桩冷却间隔时间等）作了全面的跟踪与必要的记录。在巡检过程中发现问题，及时通知施工单位整改，项目部整理好原始记录，及时向设计单位反映，积极做好现场协调管理工作。并及时对施工单位所报沉桩记录进行数据性的复核，确保原始资料的可靠性与真实性。

在正式试桩前，召集有关人员现场开会，并根据地勘报告显示，砂卵石较厚，故会议决定用引孔的方式解决，即深度为穿过卵石层，孔径按200mm考虑；且终压值暂按530T控制（达到终压值或压到设计标高）。5#楼6月3日用勘探钻机引孔，能够成孔但用时较长，考虑到影响工期最后决定用深层搅拌机引孔，1个小时成孔，效果较为理想。6月6日开始压5#楼3#试桩，穿透卵石层压力425T，终压力500T控制。6月7、8日高考期间停工两日，6月9日吊配重一天，5#楼试桩工作于6月10日完成。6月11日开始4#楼试桩，静压桩机移动到4#楼西北侧准备试桩时，因场地地耐力不满足要求，导致静压机大船下陷。会议讨论决定，先施工4#楼2#试桩以了解地质情况，然后对4#、5#楼基坑范围内进行钢渣回填，6月19日压完4#楼1#、3#试桩。中考期间用慢速维持荷载法做试桩静载试验，测试出5#楼单桩承载力为3850KN，后经设计考虑，要求在4#楼增加两根试桩，一根引孔一根不引孔以分析其中一根试桩打入标高与设计标高相差较大的原因，并且因静压机工作距离为4.5米，统计4#楼与5#楼边桩57根无法沉桩，项目人员积极测量现场并计算，4#楼南面11根边桩矿渣回填1米左右后能满足静压机工作面，北面开挖后工作面也得以解决，至6月28日，4#楼5根试桩全部完成。在试桩过程中，设计考虑引孔后对沉桩效果的影响，决定在试桩采取个别引孔的方式，待沉桩后对沉桩效果进行对比。经过试桩引孔和未进行引孔的沉桩效果及有效桩长进行对比后，设计单位决定在4#、5#楼工程桩沉桩前，先开始引孔工作。

6月29日，5#楼工程桩正式开始后，项目部人员针对现场实际情况结合前期试桩情况对压力、垂直度、接桩焊接质量、复压次数等能够影响管桩沉桩质量有关的方面做了全面的跟踪检查，并做了详细记录。7月25日5#楼工程桩工作完成。经统计，有10根桩因在沉桩过程中遇到地下障碍物或原有灌注桩超灌方量等未压下去，另有7根桩有效桩长小于12m。但因压桩未成及有效桩长小于12m的比较集中在5#楼东北角处（此处有年前灌的混凝土超大量SZ-2，充盈系数约5），设计为确保质量以及现场施工的可操作性，于7月29工程例会（09）中初步决定将东北角处7根桩采用高压旋喷桩进行处理。设计单位随后于8月24日下设计变更，要求在原有7根旋喷桩的基础上再增加5根，同时对5#楼的补桩也做了要求。

7月26日4#楼工程桩开始施工，由于在周例会上设计提到根据地勘报告卵石厚达9m，决定在4#楼工程桩施工时加十子钢桩尖。具体做法见标准图集，但调整H=150mm。在施工过程中南面压桩情况较好，往北不断有压不下去及有效桩长小于设计的现象，且有效桩长小于12米的比较多，对此现场项目部人员积极整理出压桩原始资料及在图纸上做必要的标记，并在工程例会中及时反映给设计单位，提前让设计单位整体考虑下步的施工措施及补桩方案。8月25日，4#楼工程桩已接近尾声，因北侧坡道的影响有12根桩无法施工。由于现场支护单位也要在坡道处施工帷幕桩，结合现场压桩需要开挖的工作面等问题，经过现场人员的共同努力与配合，4#楼工程桩于8月28日全部完成。经统计，共有5根桩压不下去，有效桩长小于12m的有54根，其余有10根桩在沉桩过程中有异响等现象。将上述资料提交设计后，经过工程例会等多次与设计口头洽商，设计于9月4日出补桩图（白图）。4#楼补桩36根，有效桩长19米。5#楼在原有12根旋喷桩的基础上再增加6根旋喷桩，另外再西北侧及东北角旋喷桩密集处的下方增加了3根补桩，要求与原设计不变。钢建于9月6日开始4#楼的补桩工作，9月14日补桩工作全部完成。从补桩的沉桩原始记录来看，36根补桩有效桩长均在7.5m左右。5#楼旋喷桩共计21根，均采用勘察钻机引孔后，再进行下钻杆喷浆。10月17日，5#楼补2旋喷桩结束，21根旋喷桩全部完成。期间由于交叉作业，致使已引孔完毕的桩位被覆盖，后又进钻机进行

#第二次引孔，工期退后。

二、安全管理方面：

在静压管桩施工期间，项目人员不仅在质量方面积极要求现场施工满足设计要求，协调好现场每一项工作；还特别重视现场的安全管理。由于静压机工作时负荷大且所用配重为钢坯，加之现场地质条件比较复杂，静压机工作时，配重位移比较大且较频繁，项目部人员在日常现场的巡检中，特别注意此部分的安全隐患，若发现位移大时，立即要求停止工作，必须调整好后再进行沉桩；且工程例会多次要求桩机工作时，严禁周围站人。对现场空桩部分，为防止现场施工人员掉入，要求及时对已沉桩部分用警戒线围护。对施工期间存在的安全隐患除多次口头要求及每次工程例会要求外，于6月30日下发监理通知单，要求整改且引起重视。对现场机械用电，要求一机一闸，电缆排放整齐。静压桩施工四个余月以来，现场未发生任何安全事故。

三、工程进度方面：

5.管桩工程监理细则 篇五

郑漯高速改扩建工程中PTC管桩施工工艺探讨

本文阐述了PTC管桩在郑漯高速改扩建工程中的应用,包括施工的.整个过程、旌工上艺、终桩标准等,对今后J二程中PTc管桩的施工有借鉴作用.

作 者：高渐斌 刘运霞 崔亦芳  作者单位：高渐斌,刘运霞(河南省第二公路工程有限公司,河南,郑州,450002)

崔亦芳(黄河勘测规划设计有限公司测绘院,河南,郑州,450002)

刊 名：中国科技博览 英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW 年，卷(期)：2009 “”(24) 分类号：U4 关键词：PTC管桩   施工  

6.砌体工程监理细则 篇六

一、工程概况

1、工程名称：门急诊楼工程

2、建设单位：镇江市第三人民医院

3、建设地点：镇江市戴家门

4、工程规模：12000m2

二、监理依据：

1、建筑、结构施工图。

2、施工承包合同。

3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

三、检验批的划分：

1、水泥进场检验：以同一生产厂家同一出厂编号为一批，使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应重新复检。

2、砌体进场检验：加气砼砌块1万块为一验收批。

3、砌体墙的验收批划分：基础分部一般按一个验收批，地下层的按地下层次划分，单层面积较大按变形缝或施工段划分；主体分部：按楼层划分，工程量较少的砌墙工程可作为一个验收批。

四、施工准备：

1、材料准备：

（1）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求；

（2）砌体应提前1~2d浇水湿润，加砌砼砌块含水率控制在10~15%，砌体砌筑用砂浆应提前设计配合比，拌和砂浆所用水泥、骨料应经复检符合要求方能使用。

2、原材料的见证取样；

五．监理的工作内容：

1．根据施工图纸复核施工方轴线位置及墙体边线；

2．根据设计要求复核皮数杆的标高尺寸，如砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（基础：室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽、预埋件等；墙身：楼面、门窗洞口、过 梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等）。

3．检查砌体的砌筑方式；见证取样砂浆试块的制作；检查施工过程中的工程质量；

六．砖砌体工程质量的事前控制：

1、认真研究施工图纸，审核承建商的施工技术方案，并督促其进行技术交底（应包含质量通病的预防措施）。

2、审查承建商的进场材料、原材料质保书，做好原材料见证取、送样工作，并审查试验报告的结果是否符合设计及规范要求。

3、审查承建商的质量保证体系运转是否正常，质量员、计量员是否到位。

4、复核承建商测设的墙体平面位置、尺寸和标高。

5、监督、检查承建商的质量保证措施是否落实，原材料存放是否符合要求，如石灰膏熟化时间不得少于7天，水泥存放时间超过三个月须重新送样复检。

6、砌体在砌筑前应对基层或楼面部位复核砌体中心线和边线，复核基层或楼面标高，当高差超过30mm，应用C15以上细石砼找平。

七．砖砌体工程质量的事中控制：

1、检查承建商的施工准备工作是否到位：如原材料质保书和复试报告是否齐全并符合设计要求，砂浆配合比是否合理，砌体是否已浇水湿润。

2、施工过程中检查承建商施工组织设计或施工方案中的质量保证（或控制）措施是否得到落实，质量保证体系是否正常运转。

3、检查承建商砂浆配制、搅拌过程是否符合要求，是否采取有效的计量控制措施，有否按所选定配合比严格计量，砂浆搅拌时间不得少1.5min。检查、测定拌出砂浆的质量，并按要求取样留置试块。

4、督促承建商合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎。若需留槎时接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。

5、检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，内外墙砌体应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

6、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不少于8mm，也不应大于12mm。砌体层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆饱满。

7、检查砌体中的预埋件、预留洞及配筋是否符合设计要求，水泥砖的数量，应按图纸或有关规定设置。否则，门窗框易松动。

8、层高的控制在墙体砌筑到1000mm 左右时用水平仪测出50线以控制墙体砌筑标高。

9、墙体中遇门、窗以及大于300 mm的洞口应增设过梁。

10、框架结构的填充墙不得一次砌筑到顶；且在梁底砌筑成60度的斜砖或留5 cm的空隙；用细石砼灌浆。对大于等于4m的墙体应在中间加一圈梁；对柱 间距大于6 m的应在中间加一构造柱。

11、墙体的脚手架洞应在理墙用1/4砖封堵；沿外墙应用细石砼灌注；并做好水泥砂浆塌饼。

12、抗震设防区的砖砌体应符合相应的构造要求。

八、质量通病及其防治：

1．灰缝不匀，竖缝过宽或有死缝（瞎缝）。砌砖前应先在基层上按预定的组砌方式试摆，以确定和调整灰缝宽度。

2．砖与砂浆粘结不牢。砖在使用前要提前洒水湿润，避免使用干砖影响砂浆强度；铺浆法砌筑时铺浆长度不宜过长（一般不能长于500mm）；砌好的砖墙不能用砸砖的方法调整其平整度。

3．墙体拉结筋长度不够或漏设。控制拉结筋下料长度；填充墙拉结筋应先经过检查验收后隐蔽。

4．留槎错误。在施工方案中承建商应对留槎位置及留置方式作好计划并报监理工程师批准。外墙不宜留槎，不得留直槎。必须留斜。留槎的高度以每次1m左右为宜。

5．内墙如必须留直槎则应留阳槎，并预留拉结筋。

6．构造柱马牙槎留置错误。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜300mm，每个马牙槎退进应大于60mm，每个楼层面开始马牙槎应选退槎后进。7．钢筋砼过梁设置错误。钢筋砼过梁的设置必须依照支模、铺浆、置筋、砌筑的顺序施工，不得直接在洞口上放置钢筋作为过梁继续砌墙。8．墙体出现垂直通缝。砌筑时应加强砌块的挑选工作，注意左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开。

7.某工程管桩偏位缺陷纠偏探讨 篇七

一、工程概况

本工程主要由11幢6跃7层的框架结构组成。其中2幢沿街设置商场, 住宅区内设有三大块地下室约9035㎡, 总建筑面积为55740㎡, 投资规模约6100万元。该工程选用预应力管桩桩基础, 桩长40m左右, 直径D=500, 壁厚65㎜, 为薄壁管桩。地下室底板底标高为-5.4m, 承台垫层标高为-6.150m, 基坑支护形式为喷锚网, 坡脚插竖向花杆或木桩。

二、场地地基土工程地质条件

该场地地貌单元层冲海积平原, 勘察深度范围内揭露的地基土划分为9个工程地质层 (其中 (3) 层细分为两个亚层) , 自上而下依次为: (1) 杂填土、 (2) 粘土、 (3) -1淤泥、 (3) -2淤泥、 (4) 淤泥质粘土、 (5) 粘土、 (6) 含细砂粘土、 (7) 粉质粘土、 (7) -a中砂、 (8) 粘土、 (9) 中砂。详述如下: (1) 杂填土:灰、灰黄色, 湿、松散状, 主要由碎石、砂、粘性土及建筑与生活垃圾组成, 全场均有分布, 直接分布于地表, 层厚0.20~1.30m; (2) 粘土:灰、灰黄色、可塑、软塑状, 见少量铁锰质氧化物, 层顶埋深0.20~1.10m, 层厚0.60~1.10m; (3) -1淤泥:青灰色、流塑状, 水平微层状构造, 夹少量粉细砂及贝壳细碎片, 偶见半炭化植物碎屑, 全场均有分布, 层顶埋深1.20~1.70m, 层厚15.40~16.70m; (3) -2淤泥:青灰、灰色、流塑状, 水平微层状构造, 夹少量粉细砂及贝壳细碎片, 偶见半炭化植物碎屑, 全场均有分布, 层顶埋深16.90~18.00m, 层厚9.70~14.50m; (4) 淤泥质粘土:灰色、软塑状, 具细蜜鳞片状构造, 含少量粉细砂, 偶夹半炭化植物碎屑, 大部分布, 层顶埋深29.00~32.50m, 层厚1.70~12.50m; (5) 粘土:灰色、蓝灰色、可塑状, 局部含少量铁锰质结核及粉土团块, 偶夹半炭化植物碎屑, 大部分布, 层顶埋深26.60~35.00m, 层厚1.60~5.00m; (6) 含细砂粘土:灰、深灰色、软塑、可塑状, 含粉细砂、粉粒及炭化植物碎屑, 局部有机质含量稍高, 粉细砂含量一般10~25%, 土质均一性差, 全场均有分布, 层顶埋深30.20~42.00m, 层厚9.50~18.60m, 该层为本工程桩端持力层。

三、工程桩偏位原因及状态分析

本工程桩偏位是由于场内临时道路就在边上, 来往进场的建筑材料频繁, 加至大雨连连, 使得基坑支护失稳、滑移、推挤, 造成工程桩的倾斜, 共17根, 均为边桩, 是承重墙 (兼地下室外墙) 基础桩。分析现场情况, 可能有以下状况出现: (1) 偏位桩可能已断裂或断裂错位; (2) 断裂的部位深度、界面待检测。通过小应变检测判定为Ⅲ类劣桩, 预估桩身在 (4) 淤泥质粘土以上部分产生倾斜, 深度至桩顶以下3.5~5.6m处。见基桩分布平面图 (见附图1) 及基桩动测结果表。附图1:基桩分布平面图检测方法为应力波反射法, 动测结果见下表。

注:缺陷位置自桩顶起算。

四、工程桩纠偏补强的目的、方法与步骤

通过纠偏, 改变桩的倾斜和弯曲形态, 使桩垂直, 断裂口愈合, 且下部分对齐, 再作桩芯补强, 达到恢复桩身完整, 改变桩的受力状况, 提高桩的承载力的目的。其施工方法是据工程桩的偏位方向打孔取土, 对桩施加反方向的水平拉力, 将工程桩逐步纠正, 同时钻通并清洗桩芯 (钻到最上桩节头下3.0m) , 桩倾斜度达到要求后在桩芯内用钢筋混凝土补强, 钢筋笼配筋和混凝土配比应符合设计要求, 采用C35商品混凝土, 掺合微膨胀剂, 桩芯补强深度自桩顶到最上桩节接头下3.0m, 总深度15.0m。具体纠偏补强的步骤如下:

(1) 根据小应变资料, 钻开桩芯, 找到裂缝;

(2) 沿纠偏方向凿混凝土垫层并挖土坑, 深度小于1m;

(3) 根据地质情况打孔取土, 孔径Φ500㎜左右, 深度根据裂缝深度而定, 注浆同时排浆;

(4) 安装反力支座点, 架设施力工具, 施加水平力;

(5) 观测桩内变化, 控制施力速度 (2~6cm/次) 和施力大小 (小于2.5T) ;

(6) 工程桩扶正后施加的水平力恒定4小时, 以便土体应力充分释放;

(7) 用砂或碎石将桩侧空隙填满, 桩边填毛石, 同时补浇混凝土垫层;

(8) 清洗桩芯, 抽干桩内水, 探测桩身裂缝大小和错位情况, 再作调整;

(9) 下放钢筋笼, 浇注混凝土, 做桩内补强工作。混凝土浇筑施工时采用强力振动器振捣, 自下而上分段连续施工;

(10) 补强24小时后, 慢慢撤除施加的水平力, 控制桩位反弹;

(11) 纠偏后的桩, 填写纠偏纪录表并作现场验收。

对于桩边地质情况不同或有地下室障碍物的桩, 必须先进行清除后再纠偏。对于群桩处理要确定处理顺序, 具体根据施工现场情况而定, 需进行周密的现场布置。

五、工程桩纠偏质量标准

偏位桩质量按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 要求, 桩身倾斜度比照钻孔灌注桩要求不超过1%, 原断裂部位愈合, 对于断裂部位碎裂的桩裂的桩, 纠到桩体闭合 (不漏浆) 后结束。

六、结论。

从本工程实践表明, 管桩产生的偏位, 经纠偏后现场实测并选三根作为堆载试验, 均满足设计要求。因此采用推顶法, 其施工设备简单, 加固机理直观可靠且较为经济, 施工工期短, 施工质量容易控制, 有推广应用的价值。

摘要：随着高强预应力管桩 (PHC管桩) 在工程中的普遍采用, 在施工中也存在着桩的偏位现象的产生。因此管桩的纠偏方案也就蕴育而生。下面就目前所施工的情况, 介绍纠偏推顶法的施工方案在工程施工中的运用。

关键词：管桩,推顶法,标准

参考文献

[1]浙江省标准.先张法预应力混凝土管桩基础技术规程[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

8.管桩工程监理细则 篇八

关键词：微型钢管桩 逆作法 施工桩基 创新应用

中图分类号：U455.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0008-02

1 微型钢管桩优势与应用

1.1 微型钢管桩的优势

微型钢管桩顾名思义，是一种“直径小长度高”的桩型，由于这种钢管桩受力面积比较小，所以其渗透能力强，施工方便，如果在比较狭窄的、地质构造复杂的施工工地就特别适用。还有一点就是这种钢管桩弹性构件，抗震性能也较好，无论在竖向荷载还是受水平力的影响下，受力性能都有非常好，由于受力面积也比较小，所以也方便调节，而且不会影响其他的工程。

把水泥砂浆注入到微型钢管桩后就会形成压力管，然后与管周边的土壤相结合从而形成一个较大的力量，一定强度的压力范围内。因为注入的水泥和土壤一起构成一个复杂的混合物，就会提高抗弯强度性能的微型钢管桩和桩管有效面积。微型钢管桩顶和桩帽的顶部钢梁刚性连接，形成一个坚实的结构，提高整体弯曲弯曲强度、钢管桩和负载能力，提高整体稳定性。

1.2 微型钢管桩的应用

微型钢管桩的应用目前在工程实践中主要有六类，第一类，微型桩和土钉支护技术，这一类应用方要是土钉支护和微钢管相结合的应用。第二类，微型钢管桩和水泥混合技术的应用。第三类，微型桩与支护桩技术，即钻孔灌注桩的应用。第四类，微型钢管桩和内支撑结合应用。第五类，微型钢管桩与压密注浆技术。第六类，利用微型钢管桩托换的应用，并在一些特殊的地质工程中利用群桩基础和微钢管的应用。

2 微型钢管桩在逆作法中应用的优势分析

微型钢管桩其实就是选择直径比较小的钢管，大约是150～300 mm，然后在施工过程中，加固在地基或其他建筑物上。微型钢管桩的施工工艺比较简单，没有其他的限制，是一种非常值得推广的一种技术。主要的优势如下。

2.1 缩短工期优势

微型钢管桩比起人工挖孔灌注桩而言，可以提高工作效率，因为这种技术是采用微型钢管桩（里面灌砂），就是等承台土挖开后，就可以用水冲出管中的黄砂然后进行钻孔，不用再进行挖孔，可以缩短工期。

2.2 提高承载力优势

受力面积小，其压强就越大。微型钢管桩由于其受力面积小，所以其承载力就会增强，特别是在群桩设计的情况下就更显其优势，逆作法的桩基工程中采用微型钢管桩，最大限度地提升了加固的效果，为施工的质量提供了有力的保障。

2.3 文明施工，对环境影响小

微型钢管桩相当于其他施工技术而言，难度大大的减小。特别是在需要，需要采用硝基炸药爆破碎岩的施工过程中，就显得有明显的优势。因为爆破是存在一定安全隐患的，还有一点就是爆破也比较扰民，所以在施工时间上也是有限制的，但是如果彩，需要采用微型钢管桩的方法来延续爆破开挖的人工挖孔灌注，就不会有这类情况的顾虑，同时对环境影响程度也会更小。

3 微型钢管桩应用于逆作法施工桩基工程的创新应用分析

3.1 承载力特性分析

3.1.1 组合结构中的受力土体性能

微型钢管桩在施工过程中就会产生较强的加固效果。实际上如果只是土体本身并不会对有微型钢管桩产生太大的影响，但微钢管桩经过混凝土的加入，就会导致额外的凝聚力，提高土壤的抗剪强度。此外，由于水泥砂浆在管中会产生一定的压力，土壤和微型钢管桩之间的整体侧向推力就会发生改变，微型钢管桩周围土体在三维空间中的平面拉应力状态变量，相对强度增加，并可以承受更大推力。

微型钢管桩里面加了混凝土后就会形成一股强大的力量然后再与土体想结合，就会使土体与桩相互产生一种垂直和水平的凝聚力，加固施工的稳固性。同时也会增强和改善地基的属性，微型钢管桩桩体会增加整个地基的稳定性。为工程施工的质量提供有力的保障。

3.1.2 桩身结构对侧向承载力特性的影响

微型钢管桩和桩旁边的土组成一个复合的结构，这种桩和土壤相结合的形成能够增加其受力程度。各钢管内的微型钢管相当于钢筋，形成空间框架结构。微型钢管桩由于受力面积较小，所以其承载力比其他结构的桩要强得多，就不会引起桩的变形，在施工过程中，由于多组微型钢管桩共同组成一股强大的力量，所以在承载力方面也非常的均衡，稳固效果也非常好。

3.1.3 桩土复合效应受力分析

桩土复合结构的变化分为不同的程度：第一阶段，由于此阶段复合材料结构面比较小，在此阶段，不会有太多的变化，仅由微型钢管桩提供受力。第二阶段，由于成了孔之后，就会逐渐增加水平力，在土壤和微型钢管桩土复合结构一起开始抵制的推力，从而其承载能力会不断增强，复合结构承载能力开始改善。第三阶段，由于混凝土与微型钢管桩的相互作用，就会产生一定强度的承载力，桩的复合结构的摩擦力足以使土体滑移，土体开始分离，桩的承载力降低。第四阶段，当外力作用仍在增大时，桩土完全独立于土中，承载力迅速下降。

3.2 施工技术分析

微型钢管桩的施工工艺主要是分为6个步骤，施工方法也是非常简单明了。不要按要求施工就不会出现错误。依序的步骤为平面定位、桩基成孔、桩基孔洞清孔、钢管设计、压浆成桩、安放。具体的施工方法如下。

第一步：平面定位，即在需要施工的地方将土地平整，压实，这样有利于施工的准确性，然后选择合适的微型钢管桩定位尺寸。第二步：成孔，将地质钻探钻机放置平整后，使用XY-100钻机成的芯孔，循环使用钻井泥浆，整体钻井泥浆保护。第三步：清孔，就是清洗钢管村庄的孔，就是用钻机水泵把里面的泥土清洗干净。然后把孔封好，封孔的长度大约控制在1.5 m。第四步：安放设计尺寸的钢管，因为由于施工环境的不同，所要就要根据具体的工程来设计尺寸。钢管的长度方面的设计，应采用钢筋双面焊接，顶部焊接钢筋，预留间隙与砼梁钢筋焊接。第五步：压浆成桩，到了最关键的一步了，里面灌注混凝土后，混凝土在钢管中凝固，就会形成一支强大而有力的桩。待钢管口返出水泥浆后，将钢管内孔隙用水泥纸密封，加压灌浆，压力需满足要求，达到设计灌浆量后停止灌浆，稳压一段时间后即成桩。第六步，最后的安装程序，要在微桩顶板与中间支承柱结合安放。

4 结语

微型钢管桩作为一种逆作法，在施工的过程中可以加固中间支柱，具有良好的经济效益。同时，微型钢管桩在实践中取得了理想的效果，这表明它在城市复杂条件的建设中具有很大的技术含量和经济优势。该文简单介绍了微型钢管桩施工技术优势与相关应用，希望在以后的施工中多用到此技术，同时可以为此技术提供有用的价值分析。

参考文献

[1]叶波.微型钢管桩基础加固的设计与施工[J].资源信息与工程，2016（2）：170-171.

[2]王朝晖，沙德晶.钢管桩技术在建筑物改造中的应用[J].产业与科技论坛，2011（5）：89-90.