瓦斯抽采标准

瓦斯抽采标准（共10篇）（共10篇）

1.瓦斯抽采标准 篇一

狐狸坡煤矿瓦斯抽采管理制度

为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：

一、井下打钻管理制度

（一）开机前的准备

1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。

3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。

6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加

注一次）

7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。

8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。

（二）安装钻机前的准备工作

1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。

2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。

3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

（三）安装钻机时的操作规范

1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。

2、钻机安设地点底板应平整。

3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。

4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。

5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。

（四）开机前的操作规范

1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。

4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。

（二）钻进时的操作

1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。

6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派

人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。

8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

（三）加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。

2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。

3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。

4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

5、加杆时要对准接口，避免歪斜。

6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（四）卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。

2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。

3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

（五）装、卸、运钻机注意事项：

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。

3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8#铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5T倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8#专用盘条），然后让司机检查后方可开车；

4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5T倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起

吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。

（六）打钻施工注意事项

1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。

2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。

3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。

4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。

7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。

8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。

9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。

（七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理

1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。

2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。

3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。

4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。

（八）钻机搬家和倒移

1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。

3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护.4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。

5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

6、钻机一定要捆绑牢固（用8#专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接；

7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。

8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。

9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。

2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。

3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3 m3/min，打压完成后方可投用。

4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。

5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。

（二）接管工管路敷设操作规范

1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。

2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。

5、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装。节流件在管道中的安装应保证垂直。即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负1度之内。流量计的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出管内壁。流量计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固。

6、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

7、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与抽放站联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为0%方可进行断管。

9、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

（三）观测工管理制度

1、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、U型压力计，扳手并确保完好。

2、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪

器进行全面检查，仪器的测量范围为0~100%。

3、测量管路负压时，将U型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计垂直，读数值为抽放管孔口的负压。

4、测量节流时将其U型压力计两端与孔板里侧观测嘴连接，这时读数值称为节流值。

5、对于本煤层、邻近层、区域预抽、观测工必须有完整、规范的观测数据，记录并制表。观测后的数据必须由技术员、队长、分管领导审核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡检一次，并做好观测记录。总回风主管路每10天观测一次，如发现管路损坏或漏气及负压低的情况，要立即汇报调度和队组，并在管路巡查记录本上详细填写管路漏气情况及负压情况。

7、抽放副队长、技术员每三天巡检工作面邻近层抽放管路，并做好详细记录。

8、抽放管路钻孔孔口负压必须达到700mmH2O。

2.瓦斯抽采标准 篇二

谢桥矿位于淮南潘谢矿区, 是一座设计年产400万吨的特大型现代化矿井。矿井现开采第一水平-610m, 上、下山开采, 下山下界标高-720m。采用走向长壁综采一次采全高和放顶煤开采。随着开采深度的增加, 瓦斯含量和瓦斯涌出量亦明显增大, 矿井的瓦斯防治问题日益突出, 为解决这一问题, 谢桥矿在1151 (3) 工作面第一次设计施工了顶板高抽巷, 以提高采面瓦斯抽采率, 提高采面单产。

1 基本概括

1151 (3) 工作面位于13-1煤层-720m水平, 东一采区。走向长1674m, 倾斜长231.8m, 煤层平均厚度约5.4m, 煤层平均倾角12.8°, 煤容重为1.34t/m 3, 回采率93%, 可采储量2689210t。工作面顶板为粉、细砂岩, 并见裂隙节理, 直接顶岩石f=9.0, 直接底岩石f=7.0, 工作面地质构造简单。将该工作面煤样送试验室进行相关瓦斯参数测定, 软分层煤样的瓦斯放散初速度△P和煤的坚固性系数f分别为12和0.49, 并根据间接法计算得到煤层瓦斯压力1.03MP。全断面煤样在试验室测定的工业性分析指标。孔隙率和瓦斯吸附常数a、b等测定结果如表1所示。并综合现场分析和试验测定, 确定C13煤层的原始瓦斯含量为5.79m3/t。

1151 (3) 综放工作面高抽巷内错回风顺槽, 距回风顺槽平距22m, 以3%坡度施工至距切眼56m处, 巷道底板距13-1煤层顶板法距21-31m, 净断面7.4m 2, 是该矿首个长距离抽采巷。。工作面回采前, 在抽采巷里敷设一趟8寸抽采管与矿井永久抽采系统合茬, 并距迎头300m处封闭, 以防止抽采巷抽采效果不理想时在抽采巷内施工钻孔分段封闭抽采, 8寸抽采管深入封闭墙以里1m。为考虑抽采巷抽采效果, 谢桥矿抽采队工程技术人员从工作面回采之日起即对该面抽采效果进行跟踪考察。

2 考察方法

此次考察主要是通过定期测定抽采巷瓦斯抽采量、工作面回采距离、日产量、风排瓦斯量等参数, 以定期了解这些参数之间的内在联系。抽采巷瓦斯抽采量考察途径主要通过以下两种: (1) 利用地面抽采泵房瓦斯抽采自动监控装置考察; (2) 利用CDLU型智能涡街气体流量计配合100%瓦斯机、抽气筒、负压表考察。

3 抽采影响因素分析

根据对1151 (3) 综放工作面回采过程的跟踪考察, 发现高抽巷的抽采效果与高抽巷距离C13煤顶板距离、工作面距开切眼距离及工作面产量有密切的关系, 在实验过程中还发现, 抽采泵的抽采能力对抽采效果也有一定的影响。

3.1 工作面产量与抽采量、抽放浓度、抽采率的关系

从现场考察数据来看, 瓦斯涌出量与工作面产量几乎成正比关系, 且随着工作面单产的提高, 工作面瓦斯涌出量也有大幅度的提高, 瓦斯抽采量与瓦斯涌出量随产量的增加其增长规律是一致的。但瓦斯抽采率并没有随着产量的大幅度提高而快速上升, 也就是说, 一旦提高综放工作面的产量势必引起风排瓦斯的压力。由此可见, 提高工作面单产不仅要在瓦斯抽采技术上加强科研攻关, 提高瓦斯抽采率, 同时也需研究合理的工作面通风方法, 才能有效治理提高工作面单产而带来瓦斯威胁问题。

3.2 高抽巷位置与抽采量、抽采浓度、抽采率的关系

抽采巷层位直接关系到抽采流量的大小[1]。根据现场考察结果, 1151 (3) 抽采巷抽采期间, 层位在一定的高度范围内抽采效果较好, 如层位在30-31m时抽采巷纯流量28.0～40.12m 3/m in, 平均33.9m 3/m in, 浓度平均达到36.8%, 完全能满足发电需要;而层位在20-21m时, 抽采巷抽采纯流量9.47-23.1m3/min, 平均14m3/min, 浓度平均只有15.1%。另外, 在工作面回采超过首道封闭墙后, 通过对设置在该密闭墙上的抽采管抽放效果考察结果, 也证明了该面抽采巷层位23m以下时已出于冒落带范围内, 表现在该抽采管内瓦斯浓度呈规律性忽大忽小, 最大时达36%, 而最小时仅有9%, 并且该管内出现了52ppm的CO。

3.3 工作面位置与抽采量、抽采浓度、抽采率的关系

从现场考察数据可看出, 在工作面刚开始推挤的25m范围内, 几乎抽不到瓦斯, 根据实测1151 (3) 工作面初次来压步距为21.5m[2,3], 因此, 在前21.5m左右高抽巷并没有发挥作用。而当工作面顶板跨落后, 采空区蓄积的大量瓦斯很快得到了泻排, 表现为在25～50m左右时, 瓦斯抽采浓度较高, 基本在60%～70%之间。之后, 随着工作面的正常推进瓦斯抽采纯量和抽采率有规律的波动, 瓦斯浓度维持在20%～30%之间。另外还可以看出瓦斯的抽采量与工作面的推进速度的表现一致, 瓦斯抽采量的高峰比工作面的推进速度高峰稍微滞后一段时间, 这主要是回采速度刚开始下降时, 采空区抽采范围内仍有大量的瓦斯。

4 结论

通过对1151 (3) 顶板抽采巷的抽采效果考察, 可以得出以下结论: (1) 工作面瓦斯涌出量和瓦斯抽采量随着工作面推进速度的增加而增加, 即便如此, 提高工作面产量仍会造成工作面风排瓦斯量的剧增。因此, 高瓦斯工作面的高产的实现必须在实行瓦斯抽采的基础上加大工作面通风方式的研究, 才能有效治理瓦斯问题。 (2) 高抽巷的位置对抽采效果影响较为明显, 对谢桥矿来说, 当高抽巷距离煤层顶板30m左右时, 瓦斯抽采效果最佳; (3) 高抽巷的瓦斯抽采效果只有在工作面初次来压以后才能发挥作用, 因此, 在工作面初次来压前, 必须加大瓦斯治理力度和安全保卫措施, 有效控制瓦斯事故的发生。

参考文献

[1]翟成, 林柏泉, 吴海进.顶板高位钻孔抽放在瓦斯治理中的应用 (J) .煤炭工程.2005. (9) :4-6.

[2]董善保.综采工作面采空区瓦斯抽放技术 (J) .矿业安全与环保.2005. (5) :62-63.

3.贵州煤矿瓦斯抽采模型研究 篇三

【关键词】贵州；瓦斯抽采；模型

前言

贵州省煤层赋存条件复杂，单层煤厚度不大，煤层间距小，且多属高瓦斯低透气性煤层。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井占85%，瓦斯含量一般在10～20m3/t之间，最高达38m3/t。原始煤层受到采动卸压影响后，工作面开采时游离瓦斯和解析瓦斯很快释放到采掘工作空间里，瓦斯潜能迅速释放出来，并且邻近层瓦斯占50%以上，这些瓦斯通过采空区涌入采煤工作面，是造成采煤工作面瓦斯超限的最主要原因。

瓦斯抽采能够有效遏制突出矿井发生伤亡事故，是从根本上杜绝煤矿瓦斯重大事故的重要措施[1]。煤矿瓦斯抽采是指利用安设在地面的瓦斯泵或其它抽放设备抽取煤层中高体积分数的瓦斯，并通过与井下巷道隔离的专用瓦斯管网把抽出的高体积分数瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。通过有效的瓦斯抽采，做到瓦斯抽采达标，可降低煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量，能够防治煤与瓦斯突出，从而减少矿井瓦斯事故以及其它重大恶性事故的发生。

通过对贵州瓦斯抽采技术的使用和效果分析，总结出适应性最广、效果良好的瓦斯抽采技术，试图建立一个适合大部分矿井的瓦斯抽采方法模型，可以给矿井新建和改建瓦斯抽采系统提供一定的参考。

1、模型建立的依据

贵州煤矿设计研究院贵州省煤矿设计研究院始建于1964年，是一个持有工程勘察、设计、监理、咨询、安全评价等多个甲级资质和工程造价咨询、环境影响评价、招标代理等多个乙级资质证书的勘察设计单位。作者借去该院实习的机会，收集并分析了该院设计97份瓦斯抽采设计报告，通过对个抽采位置的分类总结，为模型建立的主要依据。

中国期刊网是我国最大的全文现刊数据库是目前世界上最大的连续动态更新的中国期刊全文数据库，中国国内7486种综合期刊与专业特色期刊的全文。作者收集查阅了有关瓦斯抽采（放）的论文近400篇，这是建立模型分析的另一主要依据。

2、模型主要抽采方法阐述

2.1煤巷掘进超前钻孔抽采瓦斯方法

2.1.1钻场及钻孔布置。在煤层掘进工作面的巷道（平巷）两帮设置瓦斯抽采钻场。钻场大小应根据巷帮瓦斯抽放钻孔的布置位置和要求，以及使用的专用钻机外形尺寸及钻杆的长度而确定。结合各煤矿井下实际情况，每组钻场在煤层巷道的两侧交替布置，同侧相邻两个钻场之间的距离大约为40m。煤巷掘进抽放钻场和钻孔布置见图1。

2.1.2钻孔参数。在煤巷（平巷）掘进工作面向掘进条带施工本煤层顺层钻孔抽放，在每一个钻场内，沿走向方向布置3个瓦斯抽放钻孔，即在左、右瓦斯抽放钻场各布置3个，钻孔深度为50m。钻孔编号为1#～6#，其中左边钻场为1#、2#、3#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进中心线的距离分别为2m、7m、12m，开孔位置距巷道中心线距离为3.2m；右边钻场为4#、5#、6#钻孔，终孔位置和开孔位置同左边钻场的要求一样。该钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。抽放钻孔直径75mm，钻孔其它参数见表2

2.1.3主要优缺点。利用煤巷掘进动压边掘边抽，基本可解决掘进瓦斯问题，尤其适用于本煤层掘进工作面瓦斯涌出量较大、用通风方法难以解决瓦斯超限问题的煤层，也可用于掘进工作面前方有断层及裂隙溶洞瓦斯，可利用钻孔探明构造及抽放瓦斯[2]。

2.2顺层密集长钻孔抽采本煤层瓦斯

2.2.1钻场及钻孔布置。钻孔的抽放瓦斯量随着钻孔长度（揭露煤的长度）的增大而增加，因此应尽可能打长钻孔，以提高抽放瓦斯效果，沿层钻孔的长度一般为工作面长度的70～90%。考虑到施工长钻孔困难较大，因此设计在工作面的进、回风顺槽双向布置钻孔，以加大工作面的瓦斯抽放量[3]，该抽放方法见图2。

2.2.2钻孔参数。采用本煤层抽放，直接在采煤工作面已施工好的运输巷道和回风顺巷道内开孔，钻孔直径75mm，孔间距为2—10m，钻孔与巷道中线方位夹角为90°，钻孔长为工作面的70%—90%。

2.2.3主要优缺点。利用已施工好的采煤工作面运输巷道及回风巷道向采面未采煤层内施工本煤层顺层瓦斯抽放钻孔，该方法钻孔揭露和穿透煤层的面积大，在煤层中施工钻孔通常速度较快、且成本低。如采用未卸压抽放法抽放薄及中厚煤层内的瓦斯时，可优先选择该方法[4]。但在开切眼内沿工作面煤壁往走向方向施工的顺层钻孔，只能在采面作为备采工作面时和开始回采之前预抽一段时间，当采煤工作面开始回采时，抽放瓦斯即需停止；受钻孔深度和抽放时间的限制，难以控制整个采煤工作面。

2.3向冒落拱上方打钻抽采

2.3.1钻场及钻孔布置。此方法为利用大直径钻机，在回采工作面回风顺槽内，向采空区初始冒落拱的上方打孔插管抽放，以捕集处于冒落破坏带中积聚的高浓度瓦斯和上部卸压层及未开采的煤分层或下部卸压层涌向采空区的瓦斯[5]。钻孔布置详见图3

2.3.2钻孔参数。该方法是在回风顺槽下帮每隔30m沿煤层施工一个本煤层钻场，钻4孔，孔深80-100m（钻孔参数见表2）。由煤层开孔进入顶板岩层中，终孔位于上覆岩层裂隙带内。为防止靠近煤层处软岩伪顶塌孔，钻孔内均下铁套管。套管用丝扣连接，表面钻有若干小孔，以增加抽放量。

2.3.3主要优缺点。采用这样的方式，有的可以抽出较高浓度的瓦斯，钻孔的单孔流量可达2—4m3，同时可以使采空区瓦斯涌出量降低20%—35%，同时具有费用低，管理简单等特点。

2.4采空区埋管抽放

2.4.1钻场及钻孔布置。此方法为沿采煤工作面回风顺槽的上帮敷设一条瓦斯抽放管路，随着工作面的不断推进，瓦斯抽放管的末端方向逐渐埋入采空区内，具体详见图2-3-8。当第一段埋管进入采空区距离达30m时，准备预埋第二条管路，利用第一条管路在60m处的位置用三通和闸阀与第二条管路连接，此时的第二条瓦斯抽放管路处于关闭状态；随着工作面的推进，当工作面推过第一段管路管口30m时，打开第二条管路的闸阀并投入抽放，以此方法类推。

2.4.2钻孔参数。在回风巷抽放负压管路的末端设一弯管接头，使抽放管口抬高至距巷道顶部约200mm处，再在管口延接1～3根预先加工好的铁皮焊管，然后连接一根2m长的筛孔管作为预埋管吸气口，并设木垛或掩体对埋管吸气口进行保护，以此形成埋管口。在回风巷后面已经安设的抽放负压管路上，每隔30m安装一个三通管，作为下一个预埋管口的接口。随着工作面推进过程，将埋管口逐个保留在采空区内，再通过移动式瓦斯抽放泵或地面永久瓦斯抽放泵形成的真空负压在埋管口形成一个高负压区，抽出并改变回风隅角及采空区内瓦斯流向，从而防止上隅角瓦斯超限发生。

从工作面回风巷至上隅角埋管，每隔约30m的距离在回风巷抽放管上预留一个三通接口。当回采工作面推进到三通接口前一个班时（放顶前），采用胶管通过三通连接抽瓦斯埋管，埋管直径可选用100mm的橡胶管，前端为分别割有20×30mm的小缝隙筛管。埋管应尽量插入采空区，且筛管应抬高距采空区底板有一定的高度，以防止淤泥、积水，杂质堵塞筛管裂缝。

2.4.3主要优缺点。采用采空区预埋瓦斯抽放管法抽排工作面上隅角瓦斯，可以改变工作面上隅角风流的涡流状况以及采空区瓦斯流动方向，有效地控制了采空区瓦斯向工作面的涌出，使得上隅角瓦斯体积分数控制在0.28%～0.7%之间，给生产安全提供了有效保障。采空区埋管法治理上隅角瓦斯技术可行，经济合理，较留设尾巷处理上隅角瓦斯的投入，吨煤成本可降低0.32元/t。

但鉴于采空区埋管法治理上隅角瓦斯量有限性，且不能降低工作面的配风量。随着回采工作的推进抽放管路和阀门均无法回收，投入成本高。遇工作面采空区涌水量比较大时，也会导致抽放管路内积水比较多，从而影响瓦斯抽放效果，需不断投入人工进行放水工作。如采用下行通风的工作面、出现地质构造带瓦斯涌出异常等情况时，采空区埋管抽放瓦斯就不能解决工作面其他地点瓦斯涌出等异常问题。

2.5底板瓦斯抽采巷抽采上邻近层瓦斯

2.5.1钻场及钻孔布置。底板专用瓦斯抽放巷及钻场的断面形状、大小及支护方式，钻场布置在底板专用瓦斯抽放巷的两侧，钻场设计采用锚网喷支护，规格为长3m×3m×2.8m，掘进断面为8.2m2，净断面为7.43m2，钻场间距为45m。钻场断面见图5。

2.5.2钻孔参数。底板专用瓦斯抽放巷（岩巷），设计采用锚网喷支护，掘进断面6.3m2、净断面5.6m2。钻孔呈三花眼布置，终孔间距设计一般定为10m，钻孔直径设计为φ75mm，钻孔方位、倾角、长度根据矿自身情况而定。

2.5.3主要优缺点。瓦斯抽放钻孔服务时间较长，除了抽放和卸压瓦斯外.还可用于预抽和采空区的瓦斯抽放，不会因回采工作面回采的时间限制。钻场—般布置于主要岩石巷道中，抽放设施的施工与维护较为方便，巷道维修工程量相对较少，打钻及封孔等施工简便，抽放系统安全、高效、可靠，抽出的瓦斯浓度高。

3、结论

（1）通过对贵州煤矿设计研究院和期刊网上的资料收集，基本可以代表贵州省煤矿瓦斯抽采的普遍情况，所筛选出来的方法能够适应贵州煤矿的地域特点。

（2）在贵州典型煤矿的瓦斯治理时，掘进期间优先使用煤巷掘进超前钻孔抽采瓦斯方法，备采期间主要使用顺层密集长钻孔抽采本煤层瓦斯，回采时采空区的瓦斯治理主要依靠采空区预埋瓦斯管抽放、并采取向冒落拱上方打钻孔抽放，在不具备保护层开采条件的矿井首先采用底板瓦斯抽采巷抽采上邻近层瓦斯，待消除煤与瓦斯突出危险性后再组织掘进。

（3）模型涉及矿井瓦斯抽采的各个区域，能够对新建或改建瓦斯抽采系统提供一定的指导。

参考文献

[1]程远平，付建华，愈启香.中国煤矿瓦斯抽采技术的发展[J].采矿与安全工程学报，2009.6.（2）：127-139.

[2]金学玉.“掘进抽放”防止煤与瓦斯突出[M].中国煤炭，2004.2（2）：8-10.

[3]王学记，陶云奇.本煤层瓦斯抽放效果研究[M].煤炭工程，2009（5）：66-68.

[4]张志刚.顺煤层平行钻孔瓦斯抽采效果预测方法[M].煤矿开采，2009.6（8）107-109.

[5]沈广辉，樊艳虹，樊斌等.采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采方法的研究[J].工矿自动化，2009.4.（4）：95-96.

[6]李忠卫.土城矿回采工作面上、下巷顶板穿层钻孔瓦斯抽放技术的应用[J].水力采煤与工矿研究.2009.9（3）：26-28.

作者简介

4.瓦斯抽采封孔考核制度 篇四

斯

抽 采 封 孔 考

新丰煤矿防突科 2012年2月

核 制度瓦

新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度

为了认真落实防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”，加大瓦斯抽采和封孔的管理力度，实现“不采突出面，不掘突出头”的原则，特制定《新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度》。

一、瓦斯抽采考核制度

1、根据下达瓦斯抽采利用量计划，防突科根据计划制定瓦斯抽采利用月度计划。完不成月度计划的根据考核办法进行处罚，并在质量标准化考核中扣分。

2、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为抽采不达标。

3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报公司通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对相关人员罚款10000元。

4、抽放系统不完善，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核。

5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于10％的抽采量不计入抽采完成指标。

6、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度 必须符合要求，否则发现一次罚款50元。

7、钻机要安设牢固，钻孔、卡制器、动力头必须在一条直线上，否则发现一次罚款100元。

8、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行2000～5000元。

9、每季度对矿井抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款。

10、奖罚

⑴对完成月度抽采量计划的，对瓦斯抽采人员进行奖励。每抽出1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：

奖金额=计划抽采量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）

⑵对完成瓦斯利用量的，每利用1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：

奖金额=计划利用量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）

⑶没完成抽采量计划的对等罚款。

⑷瓦斯抽采利用奖金的分配：对瓦斯抽采利用有贡献的人，其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励。

二、抽采钻孔封孔考核制度

1、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地面高度不小于0.3M，拐弯处加偏扣垫或弯头，接口要上紧，保证所有的管路对接严密不漏气，每隔一定距离或坡度起伏变化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时便于清理。否则发现一处罚款50元。

2、当管路通过风门、风桥等设施时要打孔通过，接好用黄土或水泥堵严，否则发现一处罚款50元。

3、管路铺设时每隔4—6米要有一个掉挂点，保持平、直、稳；斜井安装时每隔30—50米安装一个拉线以防管子下移；风水管路安装时50米设一个开关阀门，以便打钻时前后使用；瓦斯抽放管路应 3 每隔200—300米安装一个阀门，以便在使用中存在突发性问题，即时关闭即时处理。否则少一个罚款50元。

4、定期对各种管路进行检查，漏气、漏水、是否有腐层、阀门是否灵活，并有记录可查，检查一次无记录罚款50元。

5、管路更换时，应提前做好计划，做好充分准备方可换掉，更换的管路要与原来的规格质量一致。

6、各地点抽放管子及时掐接回收，挂牌管理，码放整齐；及时回收拆除旧的、不用的各种管道封孔设备，不能长时间闲置在井下，否则发现一处罚款50元。

7、封孔要严格做到水放净、管到底、孔封严，封孔完成后，钻孔孔口负压不得小于13kpa，瓦斯浓度不小于30%；否则应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量；瓦斯钻孔封堵及连接必须严密不漏气。

8、严格按封孔质量标准要求施工，不得随意改变封孔工艺，若需改变必须经防突矿长或总工程师批复。

9、穿层钻孔的封孔长度为全岩段，顺煤层钻孔封孔长度不小于20m。

10、封连孔人员的工资按封孔长度结算，合格的钻孔以11.7元/m考核，但成孔后24小时必须开始连抽，否则发现一个孔无及时连抽罚款50元。

5.瓦斯抽采技术档案管理制度 篇五

1、抽放报表每周、旬、月编制一次，由抽采队技术员负责，详细记录抽采地点及生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由抽采 队存档负责存档备查。

2、抽放系统图每月更新一次，由抽采队技术员负责，要求绘图详细、真实，经会签后由通风部技术组负责存档备查。

3、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站司机负责记录。

4、地面与井下抽采计量记录由抽采工区综合队分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。

5、抽放管路巡查建立巡查记录，由抽采队负责存档备查。

6、每年、月瓦斯抽采计划有矿井组织编制、审批，最后确定矿井抽采计划，下发区队。

7、瓦斯抽采考核由通防科安监负责保存记录在案。

8、瓦斯抽采设计由抽采队技术员负责设计、审批、保存。

9、瓦斯抽采工程验收由通防科防突组统一验收保管。

10、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通防科防突组负责编制、存档备查。

11、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失。

纳雍县沙田煤矿

瓦斯抽放技术档案理

制度

6.瓦斯抽采工程项目竣工自检报告 篇六

工程项目竣工

自 验 收 报 告

富源县竹园镇合宏煤矿 2011年11月30日 瓦斯抽采工程项目竣工自验收报告

上级主管部门：

根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）的相关要求和2011年4月，曲靖煤炭设计研究院对我矿瓦斯抽采工程的初步设计，我矿积极组织瓦斯抽采设计的建设和完善，现已经基本建成，我矿成立了瓦斯抽采设计工程检验收小组，对我矿瓦斯抽采设计工程进行了全面细致的检查验收，现将自验收情况汇报上级部门：

一、项目基本情况

富源县竹园镇合宏煤矿属证件和开采手续齐全的矿井，矿井原设计生产能力6万t/a，斜井开拓。2004年12月，委托曲靖市煤炭设计院编制6扩15万t/a矿井初步设计及安全专篇，并审查通过（见曲煤复【2005】15号文、云煤安技装字【2005】24号文）。2006年7月煤矿开始改扩建工程建设，2010年底改扩建工程基本结束，现矿井基本进入竣工验收阶段。根据《云南省煤炭资源整合工作领导小组关于曲靖市富源县煤炭资源整合方案的批复》（云煤整合【2008】44号），富源县竹园镇合宏煤矿一号井为相邻重组型矿井，矿井为斜井开拓，建设规模30万t/a.煤矿于2011年3月委托曲靖市煤炭设计研究院编制了合宏煤矿瓦斯抽采工程初步设计，设计根据矿山目前实际建设情况进行设计。

二、矿井基本情况 富源县竹园镇合宏煤矿位于恩洪矿区九井田南西部，属国家出资探明区。煤矿地处县城176°方向，平距30km，隶属富源县竹园镇管辖。地理坐标：东经：104°13′22″~104°14′12″；北纬：25°22′30″~25°23′26″。矿山有简易公路通往竹园镇，里程约13KM，北经富源县营上镇至富源县城约70Km，至曲靖135Km，南至罗平县城约110Km，交通较为方便。矿井保有资源储量：1387.52万t，矿井工业资源储量：1285.81万t.矿井设计可采储量709万t，按矿井15万t/a 设计能力计算，矿井服务年限为31.5年。

三、瓦斯抽采系统自验收小组组织机构

组 长：张兴荣

副组长：王乖荣、王克洪、成 员：李明、高维原、杜光权、张云稳、潘永卫、李正学、张红坤、高崇福、张小景、王稳华、余洪旗

（一）、煤矿基本建设情况：主体工程、主井筒、副井筒、1号风井、水仓、车场、上山、一采区、布置完成了两个8煤工作面，现正在进行803回风巷掘进。

（三）、设计抽采方法：

根据瓦斯的涌出情况，我矿采用的抽采方法是，开采煤层时，采取对回采工作面（包括开采层和邻近层）进行瓦斯预抽，掘进工作面掘进前进行掘进条带瓦斯预抽，采空区采用半封闭埋管抽采瓦斯，对已采完封闭的采空区，采用全封 闭插管抽采瓦斯，各管道均按《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）的相关要求安设到位，并已经正常运行。抽采方法的选择合理有效。

（三）、抽采系统工程完成情况：

根据设计和我矿瓦斯实际情况，我矿建设了一套低负压的瓦斯抽放系统。现已建设完工。通过验收小组初验收基本符合《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）的相关要求。

（四）、抽采系数的验收

1、我矿对瓦斯抽采的参数进行检查验收；对钻孔大小、抽采浓度、抽采负压、瓦斯抽采率的检查均达到设计要求和《煤矿瓦斯抽采规范》的要求。

2、矿井瓦斯抽采规模的验收：根据检查验收，煤矿的瓦斯抽采系统的建设全部按照高瓦斯抽采设计的规模建设安装完成。达到设计要求能满足矿井安全生产需求。

3、抽采效果验收，矿井瓦斯抽采前，瓦斯相对涌出量为34.70m³/t，绝对瓦斯涌出量为10.96 m³/min，矿井抽采后，瓦斯相对涌出量为23.03m³/t，绝对瓦斯涌出量为7.28 m³/min，通过效果检验，瓦斯抽采取得良好效果达到规范要求。

（五）、抽采管路和抽采设备验收

1、管道大小验收，主管采用直径Φ315×23.2mm聚乙烯管，支管采用直径Φ200×14.7mm聚乙烯管（半封闭采空区）和支管采用直径Φ110×8.1mm聚乙烯管（全封闭采空 区）。安设到位并正常运行着。

2、设备采用2BEA—303—0型(功率75KW)水环式真空泵两台，一台正常工作，一台备用检修。担负抽采纯量为0.85 m³/min,瓦斯流量为8.05 m³/min，换算成工作状态下的流量12.06 m³/min,瓦斯泵入口绝对压力67.00kpa。所用设备均符合国家规定的煤矿用产品。

（六）、地面工程建设验收：

地面建有一固定瓦斯抽放泵站，场地标高+1895m，距回风井口90m，距主斜井145m，距副斜井132m，距最近建筑物70m。瓦斯抽放泵站由瓦斯泵房、配电室和值班室组成，泵房长9.0m，宽5.1m，高4.5m，配电室长4.0m，宽5.1m，高3.0m，值班室长3.0m，宽5.1m，高3.0m，面积130㎡。泵房水池，低位水池在泵房东南侧，池底标高+1890m，水池容量50m³；高位水池在泵房西北侧池底标高+1900m，水池容量70m³。防雷设施已安装，消防设备设施及措施已完成。

（七）、供电系统及通信系统检查验收：

瓦斯抽采站供电采用双回路供电，供电电压380v，双电源由地面低压配电室380v 不同母线段引入瓦斯抽采配电室。供电系统正常，符合《煤矿安全规程》规定。在抽采站值班室内有一部直通矿调度室、配电室的矿用本安型自动电话机，若有异常情况能和其他部门及时联系。

（八）、瓦斯抽采监测监控

煤矿安装一套KJ90NA矿用安全监测监控系统，根据瓦斯抽采监测系统的要求，在矿井KJ90NA矿用安全监测监控系统的基础上，安装了瓦斯抽采系统所需的分站及监测传感器，并将分站接到矿井监测监控系统，实现两系统联网，统一管理。

（九）、环境

瓦斯是气体燃物，不含灰分，也没有硫化物，对环境影响不大，对环境有影响的是噪音和真空泵的循环水，循环水不对外排。泵站墙可以减小噪音。对环境没有大的影响。

（十）、管理制度、岗位责任及安全技术措施

我矿对瓦斯抽放系统的管理运行制定相关的制度和安全措施：运行管理制度、值班制度、抽放管理员岗位责任制、抽放运行安全技术措施等均在抽放站值班室内挂牌管理。

通过自验收情况，瓦斯抽采系统及相应的配套工程已建设完成、系统运行正常。还须加强完善的地方，望上级提出宝贵意见。

富源县竹园镇合宏煤矿

7.煤矿井下瓦斯抽采技术 篇七

随着经济的不断发展和社会的不断进步, 我国煤矿产业随之得以迅速发展, 煤矿能源也逐渐占据着我国能源的主要地位, 成为了不可或缺的一部分。但煤矿井下瓦斯爆炸事故常有发生, 社会各界由此提高了对煤矿井下瓦斯抽采技术的重视程度。同时, 也对煤矿井下瓦斯抽采技术提出了更高的要求。所以, 要通过更为有效、创新的方法提高煤矿井下的瓦斯抽采率, 尽可能地降低煤矿井下的瓦斯含量和煤矿井下瓦斯涌出含量, 这对于实现煤矿井下作业稳定安全有着至关重要的作用, 同时也对煤矿安全生产有着积极的促进作用。

1 多分枝地面水平抽采技术

多分枝地面水平抽采技术是一种应用在天然气、石油的抽取技术, 这种技术通过其不断的发展和进步, 更加广泛的应用在多个能源领域, 在能源领域具备着诸多相同点和不同点, 通过不断地总结规律和方法, 将多分枝地面水平抽采技术应用于煤矿井下瓦斯抽采, 并在不断的发展和进步中, 总结经验并大胆创新, 以此创建出多种多分枝水平井的瓦斯抽采技术, 多分枝地面水平抽采技术, 有效地与煤矿井下瓦斯抽采相结合。其中, 多分枝水平井是其应用的主要部分。多分枝水平井包括许多组成部分, 其中包括集束分枝水平井、径向分枝水平井、反向分枝水平井、叠状分枝水平井和羽状分枝水平井这五种组成部分 (如图1所示) 。

多分枝地面水平抽采技术在一定程度上也存在着许多问题。首先, 相当多的煤矿企业在应用多分枝地面水平抽采技术时, 容易出现煤矿顶部边缘地带的损坏。煤矿顶部边缘地带的损坏会影响煤矿的整体结构, 并且由于这种损坏的发生容易引起相应的裂缝, 导致煤矿产生脱落的现象, 进而产生更大的危险, 这便大大增加了煤矿井下的危险性。因此, 多分枝地面水平抽采技术对于煤矿环境的条件限制要求相对较高, 同时也为煤矿井下开采产生了一定的危险性, 从而影响煤矿井下瓦斯抽采的效果;其次, 多分枝地面水平抽采技术需要在一定的接触面积上才可以实现煤矿井下的瓦斯抽取, 这种和煤矿层面的直接接触, 容易破坏相应的煤矿层面, 继而导致煤矿层面的表面破坏程度增大, 不利于保护煤矿井下的整体结构, 由此增大了煤矿井下安全事故的发生率, 但多分枝地面水平抽采技术将不同领域的技术应用于煤矿井下瓦斯抽采中, 能够在很大程度上拓宽煤矿产业的领域宽度, 由此提供了一种更为新颖的方法解决煤矿井下瓦斯抽采问题, 但多分枝面水平抽采技术尚且需要进一步予以完善, 其与多分枝地面垂直抽采技术相比而言, 缺乏保护煤矿整体结构的能力, 所以, 多分枝地面水平抽采技术需要相关人员进行全方位的创新和优化。

2 多分枝地面垂直抽采技术

多分枝地面垂直抽采技术对于煤矿层面的接触面积要求相比而言较少, 能够提高煤矿井下做业的安全性, 但多分枝地面垂直抽采技术需要以一条垂直井作为抽采的核心, 通过多条侧面井的辅助进行更为有效的抽采, 提高煤矿井下瓦斯的抽采量, 不仅需要保证煤矿层面的最小化破坏, 同时也要求卸压瓦斯抽放钻孔可以更准确地达到采动裂隙“O”型圈内, 因此, 垂直井需要其他侧面井位置的确定来确定, 也要根据侧面井的具体位置确定垂直井的位置, 根据侧面井的具体情况确定最为合适的垂直井的方向和角度, 选择侧面井的具体位置, 并且根据要钻孔的稳定性来确定。一般而言, 应当将侧面井的位置置于靠近回风侧的一面, 同时注意将终孔落在“O”形圈内, 以便充分保证垂直井、侧面井的准确与有效性 (如图2) 。

多分枝地面垂直抽采技术具备着诸多优点。首先, 多分枝地面垂直抽采技术能够更大限度的抽采瓦斯。同时, 扩大了煤矿井下瓦斯的抽采范围, 多分枝地面垂直抽采技术可以最大限度地抽采更大范围的瓦斯, 以便减少煤矿井下瓦斯抽取的时间, 从一定程度上提高煤矿井下瓦斯抽采的效率, 提高对煤矿井下瓦斯抽采的抽采量, 同时大幅度提升煤矿井下作业的效率, 并且也为煤矿企业提供了更为高效的抽采方法;其次, 多分枝地面垂直抽采技术更具备相应的完整性。在多分枝地面垂直抽采的过程中, 若其中一条侧面井出现了堵塞的情况并不影响整个煤矿井下瓦斯抽采的进度, 这也就充分保证了多分枝地面垂直抽采技术受到煤矿环境限制的制约更小, 从而减小环境对于多分枝地面垂直抽采的影响, 保证多分枝地面垂直抽采的有效运行;再次, 多分枝地面垂直抽采技术的核心是垂直井, 垂直井对于煤矿井下瓦斯的抽采可以贯穿整个煤矿范围, 因此, 垂直井的抽采更大幅度地提高了煤矿井下瓦斯抽采的效率, 继而减少煤矿企业对煤矿井下瓦斯抽采的相关支出, 降低煤矿井下瓦斯抽采的成本, 从一定程度上提高煤矿企业的经济效益。但是, 多分枝地面垂直抽采技术也存在着一系列的缺点, 多分枝地面垂直抽采技术要求分枝井的开窗口拥有一定的规则性, 同时, 这种分枝井的开窗口要求一次成功, 以此保证完井工具可以更加顺利的通过, 否则会对多分枝地面垂直抽采带来负面的影响, 影响抽采工作的正常运行。

3 斜向钻孔瓦斯抽采技术

斜向钻孔瓦斯抽采技术, 是在工作面的回风侧打顺层斜向钻孔, 并且在工作面开采前进行煤层瓦斯预抽, 然后在开采时进行采动卸压抽采, 这种斜向钻孔瓦斯抽采技术需要一定的技术参数, 其中需要钻孔与巷道的夹角为60°, 同时需要钻孔与水平面的夹角和煤层的倾角相一致, 通常钻孔孔深为120 m, 孔径为94 mm, 孔距为5 m, 但其具体情况还应不同的施工结构而进行改动, 其中钻口需要采用聚氨酯封孔, 其封孔的深度为5~10m, 封孔端的长度最好为1 m, 采用相应指标的PE管, 同时需要铠装胶管与支管相连接, 然后再连接到主管上, 最后连接到地面的泵房, 根据煤矿的具体环境条件确定钻孔之间的间距, 其斜向钻孔的布置图如图3所示。

斜向钻孔瓦斯抽采技术需要对抽采的管路进行有效的管理, 这要求当抽采钻孔在接近切眼并不断报废的过程中, 要进行相应的卸压抽采, 根据抽采的管路将管路予以卸载, 利用法兰片将端头密封。在回采阶段时, 要提前拆除相应的管理以保证煤矿井下的生产运作, 并且要将靠近切眼的钻孔通过软胶管和抽采管相连接, 在抽采管的末端需要特制2~3 m的短管, 同时在短管上制作相应的变径三通, 在钻孔报废时, 保证短管始终在抽采管路的末端位置, 斜面钻孔抽采技术可以大量抽取煤矿井下的瓦斯, 同时也可以提高煤矿井下瓦斯抽采效率, 斜面钻孔抽采技术可以更有效的抽采本煤层的瓦斯, 从而为煤矿井下作业提供更为安全稳定的作业环境, 斜面钻孔抽采技术的要求更为严格, 并且对钻孔的要求程度较高, 需要进行严格的数据分析, 根据煤矿井下的具体情况, 确保斜面钻口抽采的正常运行。

4 结语

综上所述, 在煤矿作业中, 相关人员要了解煤矿井下瓦斯抽采技术, 通过更为科学有效的方法和技术对煤矿井下的瓦斯含量和涌出含量加以控制, 正确应用煤矿井下瓦斯抽采技术, 促进煤矿产业的安全生产和有序运行, 创新煤矿井下瓦斯抽采技术, 并且可以借鉴国外先进的抽采技术, 不断总结抽采经验, 进行深入的创新和分析, 为煤矿井下工作人员提供安全保障, 提高煤矿井下的工作效率, 从而促进煤矿企业的全方位发展。

摘要：主要分析了煤矿井下瓦斯抽采的相关技术, 重点介绍了多分枝地面水平抽采技术、多分枝地面垂直抽采技术和斜向钻孔瓦斯抽采技术的相关特点, 旨在更准确地掌握煤矿瓦斯的相关规律。通过对其相关技术的具体应用及有效实施, 减少煤矿井下的瓦斯事故, 增加煤矿井下的安全性和稳定性, 促进煤矿事业的持续发展与进步。

关键词：煤矿,井下,瓦斯,抽采技术

参考文献

[1]王小荣.煤矿井下瓦斯抽采技术研究[J].山东煤炭科技, 2014 (2) :64-65.

[2]白明锴.煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术[J].河南科技, 2014 (13) :32-33.

8.瓦斯抽采标准 篇八

关键词：瓦斯抽采?瓦煤层求利用?抽采方法

中图分类号：TD84 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）10（a）-0146-01

1 矿区概况

铁法煤业（集团）有限责任公司现有8个生产矿井，核定生产能力为2175万t。8个矿井中6个为高瓦斯矿井，2个为煤与瓦斯突出矿井。铁法煤田为一多煤层的陆相湖泊沉积煤田，生成于中生代上侏罗纪，地表大部分被第四系覆盖，基本上属于全隐蔽型煤田。含煤段发育在侏罗纪，由上、下两个含煤段及中部砂泥岩段组成。下含煤段：由灰至灰黑色的粗、中、细、粉砂岩、泥岩及煤层组成，厚度90～240m，一般为165m；中部砂泥岩段：以灰、灰白色粉砂岩至粗砂岩为主，夹黑色泥岩，此泥岩沉积非常稳定，厚度20～60m，一般为40m；上含煤段：由灰至灰黑色的砂岩与煤层、炭质泥岩互层组成，煤层之间多夹有中、粗粒砂岩。厚度85～185m，一般为120m。

2 矿井瓦斯抽采工作及煤层气利用现状

2.1　瓦斯抽采工作现状

受成板块和造山运动的影响我国煤炭赋存大多较深，这就决定了，我国煤矿大多为井工开采。在瓦斯、顶板、火灾等诸多灾害中瓦斯事故尤为严重，矿井瓦斯时时刻刻严重威胁煤矿井下安全生产[1][2]。经过50余年的采矿实践，铁煤集团形成了一套比较完善的瓦斯抽采系统及一套较完整瓦斯抽采技术体系，采用多种瓦斯抽采方法立体抽采工作面及矿井瓦斯，并取得了一定的成绩。各生产矿井共建有12座瓦斯抽采泵站，安装各种型号的瓦斯抽采泵53台，额定瓦斯抽采能力为8820m3/min。井下敷设各种型号的瓦斯抽采管路20.6万m，2011年瓦斯钻孔累计完成396909m，矿井瓦斯抽采率为52.78%。目前使用的瓦斯抽采技术有：原始煤层压裂井开采技术、地面采动区立井抽采技术、顶板瓦斯道抽采技术、底板瓦斯道抽采技术、横向消火道抽采技术、斜交钻孔抽采技术、导入法抽采技术、本煤层瓦斯抽采技术、埋管抽采技术、上隅角立管瓦斯抽采技术等。

2.2 煤层气利用现状

铁煤集团煤层气利用工作由煤层气分公司进行管理，各生产矿井瓦斯泵站向煤层气公司储气罐供气，煤层气公司向用户供气。现有地面管路254000m，共有储气罐11座，储气能力22.25万m3，低浓度瓦斯发电机组17台。目前有原始煤层压裂井31口，年抽采瓦斯量1160万m3，采动区立井112口，封闭采空区立井5口。2011年瓦斯利用量6266.8万m3，瓦斯利用率为77.16%，目前煤层气民用用户有20万户，55万人。工业用户为法库陶瓷工业城。

3　瓦斯抽采、利用工作存在的主要问题

3.1 瓦斯抽采方面存在的主要问题

铁法煤田为复合煤层，多年来，各生产矿井煤层开采顺序为自上而下开采，先采4煤层，再采7、9煤层，采煤工作面瓦斯来源主要以临近层卸压瓦斯为主，采用的瓦斯抽采方法主要以控制临近层瓦斯涌出为主，例如在开采4煤层时，主要抽采2煤层的卸压瓦斯，而且在开采4煤层的同时没有对7煤层的瓦斯进行抽采。这就造成在回采7煤层的时候很难抽采出浓度大于30%的瓦斯，瓦斯资源回收率较低。高瓦斯矿井没有进行本煤层瓦斯预抽，造成在回采过程中工作面配风较大，采空区受通风负压影响较大，影响了瓦斯抽采浓度。

3.2 瓦斯利用工作存在的主要问题

矿井瓦斯抽采量与压裂井产量差距较大，压裂井目前日产量约为4.5万m3，各气源矿井日供气在30万m3左右。矿井正常生产时可以满足用户需要，矿井在五一、十一、元旦、春节放长假时气源紧张。大隆矿、晓南矿瓦斯泵站正压端输气距离长，管路老化，气源无法全部输出。

4　提高矿井瓦斯抽采率的技术途径及建议

合理生产布局：结合矿井防治煤与瓦斯突出及抽采达标工作要求，优先考虑瓦斯抽采，绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的采煤工作面在设计时布置瓦斯抽采巷抽采或地面采动区立井抽采[3]。结合铁法煤田煤层赋存状况，充分利用煤层群开采优势，合理布置顶底板瓦斯抽采巷最大限度回收煤层气资源，大兴矿、大隆矿在开采保护层的同时抽采被保护层的卸压瓦斯，开采保护层要对保护层进行抽采。引进瓦斯抽采先进技术及设备，采用大功率、大直径瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采量。

5　提高煤层气利用的途径

加快原始煤层压裂井施工，形成规模化抽采，缓解瓦斯利用紧张局面；施工采空区立井，作为气源补充；改造地面供气管网，减少供气阻力，提高供气能力；购进浓度瓦斯浓缩设备，减少低浓度瓦斯排放，提高瓦斯利用量[4][5]。

6 结语

文中以以铁法集团为例，介绍了矿区煤层地质构造，重点论述了矿井瓦斯抽采及煤层气利用现状。通过在长期的实践，发现并指出了现有技术对瓦斯抽采及煤层气利用技术的不足指出，并提出了相应的改进措施及建议，对相关矿井在瓦斯抽采及煤层气利用过程中，可以起到借鉴作用。

参考文献

[1]　俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州：中国矿业大学出版社.

[2]　马丕梁.煤矿瓦斯灾害防治技术手册[M].北京：化学工业出版社，2007：89-94.

[3]　朱诗山.煤矿瓦斯抽放技术[J].煤炭技术，2009，28（6）：102-103.

[4]　孙茂远.煤层气勘探开发手册[M].北京：煤炭工业出版社，1998.

9.瓦斯抽采标准 篇九

按照国家安监总局2011（163）号文件精神，为了保障矿井能够达到预期的抽采效果，消除采掘期间瓦斯超限现象看，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，贯彻落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，经矿领导决定，特制定新强煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系。

一、新强煤矿瓦斯抽采评价组织机构及岗位责任制

（一）瓦斯抽采评价领导小组

组

长：王金生

副 组 长：李志刚

王国库

李树春

李玉斌

王远广

王光辉

吕铸召

李显斌

成员部门：生产科

安监处

计划科

财务科

组织部

通风区

抽放区

地测科

开拓区

（二）瓦斯抽采评价验收领导小组责任制：

1、组

长：

矿井瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实矿井瓦斯抽采所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标的相关工作制度，明确各成员部门和人员的责、权、利，统一调度各项工作严格落实，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。

2、总工程师：

矿井瓦斯抽采的技术负责人，对各成员部门进行业务工作指导，负责制定和审批矿井瓦斯抽采长远规划、抽采规划、实施计划，指导制定矿井瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”，检查、审批采掘工作面瓦斯

抽采达标工艺，落实和使用瓦斯治理资金费用，平衡解决矿井瓦斯抽采工作中存在的问题。

3、通风副矿长：

协助矿长贯彻执行《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，协调相关专业领导、组织各部门落实瓦斯抽采达标责任制，监督、检查、督促瓦斯抽采工作的各项计划、工程、措施的落实施工。

4、总会计师：

负责组织落实瓦斯抽采工程所需的资金。

5、各专业副总工程师：

协助总工程师具体负责瓦斯抽采达标的各项相关技术工作的组织和落实，检查瓦斯治理规划落实情况。

6、成员部门岗位责任制：

(1)生产科：

负责指导、检查成员单位做好瓦斯抽采技术工作，负责指导、审查制定矿井瓦斯抽采长远规划、抽采规划、实施计划。负责协调矿井瓦斯抽采工作相关工程的施工进度与工程质量验收，如抽采钻场施工、抽采管路延伸、供电、钻孔施工进度等工程。负责矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备、设施及抽采计量、效果分析工作的审查，负责对矿井瓦斯抽采达标工作和瓦斯治理工程的考核。

(2)安监处：

负责监督、检查各成员单位瓦斯抽采达标岗位责任制的落实、瓦斯抽采达标规划、实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施的落实情况，负责瓦斯治理工程的施工验收、安全隐患排查，在瓦斯抽采过程

中存在的问题进行追查分析和处理。

(3)计划科：

负责按照瓦斯抽采工程的需要，检查维简费及瓦斯抽采费用的落实情况，掌握瓦斯治理工程计划完成情况，把瓦斯抽采所需材料、设备列入物资计划。

(4)财务科：

负责按照瓦斯抽采达标工作的需要，检查、知道瓦斯抽采工程所需的各项资金落实情况。

(5)组织部：

负责矿井瓦斯抽采机构的管理人员配置，按规定落实瓦斯抽采管理、技术人员的配备，并保证其工资待遇。

(6)通风区：

负责通风系统调整、采掘工作面配备适宜风量、对采掘工作面进行瓦斯鉴定，提供工作面瓦斯涌出量参数，协同抽放区共同完成瓦斯抽采评价报告。

(7)地测科：

负责对抽采工作面的地质构造、煤厚变化、煤层倾角、顶底板岩性、水文地质、瓦斯地质及区域内其它煤层回采状况进行资料收集，提供瓦斯地质数据，为瓦斯抽采提供地质保证。

(8)开拓区：

负责掘进巷道内在规定距离内开设抽放钻场，并将支护措施落实到位，在巷道帮壁施工抽放管路吊挂眼孔。

二、瓦斯抽采达标管理制度

(一)瓦斯抽采工程检查验收制度

1、瓦斯抽采工程按照工程内容不同只有在工程按照设计完工 后，才能进行工程验收，分期实施的瓦斯抽采工程，可以分阶段验收。

2、抽采瓦斯工程按照工程性质、规模实施分级验收。

(1)担负全矿井、一个水平或区域的瓦斯抽采工程，包括地面抽 采瓦斯泵站（井下固定抽采泵站）、抽采瓦斯管路系统、抽采瓦斯巷道工程和抽采瓦斯钻孔工程等由分公司组织验收。

(2)担负一个采区的抽采瓦斯工程，包括所属区域的临时抽采瓦 斯泵站、抽采瓦斯管路系统、抽采瓦斯钻场工程和抽采瓦斯钻孔工程由矿井自行组织验收。

(3)其它抽采瓦斯工程均由矿井自行按照要求组织验收。

3、验收程序

(1)所有抽采工程施工完成后，矿井必须按照设计组织专业人员检查验收，并形成验收报告。

(2)需要分公司验收的瓦斯抽采工程，在矿自行组织验收、整改、满足设计要求后，向上级部门提出检查验收申请，分公司在接到检查验收申请后，5日组织检查验收。

4、验收的主要内容包括：

(1)与抽采瓦斯工程相关的各类竣工图件；

(2）与抽采瓦斯工程相关的各类施工记录、台账和阶段性总结性材料；

（3）与抽采瓦斯工程相关的各种配套设施、设备、仪器仪表装备情况以及保证该工程正常运转的的人员配备情况；

（4）抽采瓦斯工程竣工后的试运转报告（资料、数据），包括主体工程

试运转（运行）和安全保证系统的可靠性运转情况.（5）瓦斯抽采工程竣工后的抽采瓦斯效果验收。

（6）需要分公司验收的瓦斯治理工程矿井提供验收报告。

5、验收意见和结论：

（1）对照抽采瓦斯工程设计和国家有关标准和规定，查看施工资料和实地检查，并形成验收意见和结论。

（2)只有在瓦斯抽采工程通过验收合格后，采掘工作面才能进行生产活动。

(二)先抽后采例会制度

1、我矿属高瓦斯矿井，为贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的有关要求，及时解决瓦斯抽采过程中存在的问题，实现瓦斯抽采达标，在采掘作业过程中要贯彻落实先抽后采的瓦斯抽放制度，总工程师在审批作业规程或在采掘工作面布置规划的同时要预先考虑采掘工作面瓦斯抽采规划和实施方案。

2、矿每月要召开一次瓦斯先抽后采例会，总结本月瓦斯抽采工作，布置下月瓦斯抽采任务，会议必须有矿长或总工程师组织。明确分工、落实责任、制定时间，确保矿井瓦斯抽采达标工作有序、有效地开展。

3、在高瓦斯区域掘进巷道时，必须严格执行国家《防治煤与瓦斯突出规定》，在例会上要确定瓦斯抽放方法、方式、时间等措施，结合我矿的煤质，采取哪些值最能反映本矿瓦斯和动力现象的灵敏程度，进行分析研究，制订出切实可行的办法进行瓦斯抽放工作。

4、回采工作面经过瓦斯抽采，吨煤残余瓦斯含量必须降至8m³/吨以下方准进行采煤工作。

5、矿井必须做到先抽后采，采、掘、抽平衡，抽采达标，用数据说话，达不到抽采标准，坚决不掘进不采煤。

(三)技术档案管理制度

1、以下资料必须纳入技术档案管理

(1)煤层瓦斯地质参数测定报告、矿井瓦斯等级鉴定报告、瓦斯地质图、瓦斯治理相关的科研报告。

(2)矿井瓦斯抽采达标长远规划、计划、瓦斯抽采工艺方案设计、瓦斯抽采工程验收报告（竣工验收资料）、抽采达标评判报告等。

(3)瓦斯抽采及管网图、抽采钻场及钻孔施工图、泵站供电设计。(4)瓦斯抽采季、月报表，瓦斯抽采量验收月报表，井下各抽放钻场参数测定记录，抽放量台账。

(5)矿井瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”方案设计。(6)上报上级主管部门及龙煤集团的各种报表。

(7)上级下发有关瓦斯抽采的相关文件、会议纪要（记录）、专项检查文件等。

(8)相关瓦斯抽放的法律、法规及标准，规章制度等指导性文件。

2、需要定期完善的资料要按照相关规定补充、完善并归档管理。

3、纳入技术档案管理的资料，要按照档案管理的相关要求编号、编制目录，并有专人负责管理。

4、纳入技术档案管理的资料，一般要求作为永久资料予以保存。未经矿技术负责人批准，不得销毁。

(四)考核奖惩制度

1、按公司每年下达瓦斯抽采量计划，根据计划制定本矿井瓦斯抽采年

度计划、月抽采计划和矿井抽采率。当月完不成抽采量计划、抽采率达不到标准对抽采区进行考核罚款，标准为1000—2000元。

2、按抽采计划考核当月钻孔量、钻孔进尺，不按计划完成，对抽采区进行考核罚款，标准为500—1000元。

3、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域瓦斯突出危险性预测、对突出区域采取防突措施并进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为措施无效，重新制定措施并实施。矿井应重视优化开采布局，煤层群联合布置应首采保护层，开采保护层面积应大于被保护层面积1.2倍。

4、抽采系统不完善的，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核，对抽采区长罚款500元、生产区长罚款200元、抽采技术负责人罚款200元。

5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于2％的抽采量不计入矿井抽采完成指标。

6、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消抽采区机关人员考核，对抽采区长罚款1000—2000元、生产区长罚款500—1000元、技术主管罚款500—1000元。

7、因抽采工程施工滞后造成瓦斯治理不到位的对抽放区处罚500—1000元罚款，因抽采钻场施工滞后造成瓦斯治理不到位的对开拓区处罚500—1000元罚款。

8、按公司每季度对矿井抽采计划完成情况考核结果，超额完成抽采计划的矿行政要进行奖励，完不成抽采计划要对采区进行对等罚款。

三、瓦斯抽采达标重点考核内容

1、瓦斯抽采系统运行情况，瓦斯抽采管网布置情况，瓦斯抽采方案的设计和执行情况。

检查是否完成矿井瓦斯抽采率，运行是否可靠，矿井采掘工作面瓦斯重点面是否进行瓦斯抽放。

2、瓦斯治理工程组织施工情况。

检查瓦斯治理工程施工队伍能力是否满足施工进度要求，工程设计是否做到了“三同时”，瓦斯治理工程是否超前施工。

3、瓦斯抽采规划、计划的制定和完成情况。

检查瓦斯治理长远规划、计划的制定情况，是否制定了“一面一策”。生产计划的编制是否以矿井瓦斯抽采达标煤量为指标。

4、瓦斯抽采相关制度的落实情况。

检查是否按规定建立了各项管理制度，献丑后才例会制度是否按要求定期召开，工程验收是否真实，技术档案是否收集整理。

5、瓦斯抽放区的机构设置和人员配备情况。

是否按要求配备充足的管理人员，现场操作专业工种编制是否满足瓦斯治理需要。

6、瓦斯抽采达标评价情况。

检查瓦斯抽采达标评价工作开展情况，评价内容是否全面，评价资料是否齐全、准确，瓦斯抽采工艺是否合理，评价是否达标。

7、现场作业场所的瓦斯治理措施落实情况。

检查现场瓦斯治理实施情况，是否兑规作业，各项措施是否落实。

瓦斯抽采达标评价工作体系

10.瓦斯抽采标准 篇十

第一章 瓦斯抽采的基础条件

第一条 瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小于8m³/min，且配备用瓦斯抽采泵。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。

第二条 泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。

第三条 矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KPa。

第四条 抽采泵站有专人值班，负责每两小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过73kPa或低于15kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。

第五条 抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。

消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。

第六条 地面抽采系统主管路直径不得小于250mm，干管直径不得小于200mm、支管直径不得小于160mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。

第七条 管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。

所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强

3管路保护。

地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。

第八条 抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。

第九条 建立通风科，通风科配备瓦斯抽采技术员和管理人员满足矿井瓦斯抽采需要；成立专业瓦斯抽采队，瓦斯抽采队配备抽放队长、技术员、打钻工、封孔工、巡检工、计量工等专业作业人员满足矿井瓦斯抽采需要；瓦斯抽采技术和管理人员定期参加专业培训，瓦斯抽采工经专门培训并取得相应资质后方可上岗作业。

第二章 瓦斯抽采规划、设计

第十条 必须编制矿井瓦斯抽采达标三至五年规划，根据矿井生产发展规划每年审查修订一次。抽采达标规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。

第十一条 必须编制矿井瓦斯抽采达标实施计划。实施计划包括：瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。

第十二条 必须进行抽采达标工艺方案设计，抽采达标工艺方

案设计包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽采瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计由矿总工程师批准。

第十三条 采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽采瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件由矿总工程师批准。

第十四条 采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：

（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，以下同；

（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（三）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；

（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；

（五）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（六）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；

第十五条 顶板抽放巷断面不得小于5㎡。第十六条 顶板抽放巷必须有独立通风系统。

第十七条 穿层钻孔抽采预抽煤层瓦斯应符合下列要求。

（一）钻孔布置

1、钻场间距不大于30m。

2、根据被预抽区域设计钻孔施工参数，有钻场的钻孔采用扇形布置，利用巷道施工的穿层钻孔采用直线布孔方式，终孔间距6mx6m—10mx10m,控制范围，煤巷掘进条带上帮20m,下帮10m,钻孔在被预抽范围内均匀布置。

3、每个钻孔均应穿透煤层，并进入煤层底板不小于0.5m。

4、钻孔孔径不小于75 mm。

5、钻孔孔底间距不大于10m。

6、钻孔最短抽采时间不少于6个月。

（二）制定专项安全技术措施，确保施工地点及附近区域人员安全。

第十八条 钻孔封孔技术要求：

（一）顶板岩巷穿层钻孔采用合格矿用聚氨酯材料和水

泥砂浆联合封孔技术。

（二）采用“一堵一注”封孔方式，钻孔封孔段长度不

小于8m；或采用其他经试验有效的封孔材料及方法。

（三）孔内抽放采用DN50PVC管，注浆采用DN15PVC管 第三章 瓦斯抽采管理

第十九条 坚持“多打钻孔、打好钻孔、增透卸压、系统严密、综合抽采”原则。施工大直径长钻孔，增加钻孔施工工程量；采取多种技术提高煤层透气性，改较难抽采煤层为可抽采煤层；严密封孔，优化系统；多措并举，应抽尽抽。

第二十条 通风科负责组织人员按照《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》相关要求编制抽采钻孔设计，报矿总工程师审批实施。抽采钻孔设计中说明钻场规格、支护方式、钻场间距、钻场编号、钻孔类别、钻孔编号、钻机型号、封孔材料、封孔深度及每个钻孔参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置），按比例绘制钻孔设计平面图、剖面图、断面图。钻孔开孔间距不小于0.3m。

第二十一条 钻孔设计前，矿地质测量部门负责提供钻孔施工地点煤层预想剖面图、煤层底板等高线等钻孔设计基础资料。

抽采钻孔施工前，地质测量部门负责抽采钻孔施工地点附近巷道中线标定；通风部门或地质测量部门负责按照钻孔设计标定钻孔开孔位置、方位等。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±1度，开口位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和深度符合设计要求。

第二十二条 钻孔施工单位负责完善钻孔施工现场安全设施，钻机稳固牢靠，钻机施工地点设置电话，打钻地点回风侧0.8—1m范围内悬挂甲烷便携仪（传感器），水压不低于0.4MPa，供水能力不低于0.6m/min，风压不低于0.7MPa。

（一）防尘措施：采用风力排碴时，应使用降尘捕尘装置

（二）防火措施：风力排粉钻尾安设风水互换三通装置，现场配备灭火器不少于2个，软管不少于20m，临时封孔用黄泥不少于50kg。每次开机前至少试验一次风水三通可

3靠性。

第二十三条 钻孔施工现场悬挂抽采钻孔设计、施工管理牌板，并有钻孔施工记录。

牌板内容包括：钻孔设计图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工现场附近10m范围内。

钻孔施工记录内容：钻场号、孔号、方位、角度、孔深、孔径，煤岩性质以及钻进过程中顶钻、喷孔、钻机附近瓦斯浓度等。

第二十四条 钻孔无法按设计参数施工时，钻孔施工单位技术员可根据现场煤岩变化情况调整钻孔参数，汇报钻孔设计单位，经矿总工程师批准后方可按调整后参数施工。

第二十五条 钻孔施工过程中出现一氧化碳等异常情况，立即停风、停钻，利用风水三通向钻孔内注水；出现明火时，立即用灭火器扑灭火源用黄泥将钻孔封闭，并向矿调度汇报。

第二十六条 钻孔实行安全检查员、瓦斯抽采技术员、钻机长三人验收制，验收内容：开孔位置、孔径、坡度、方位、孔深等，深度验收采取起钻验收，方位角和倾角的验收采取度量工具测量验收。

（一）安全检查员负责（退杆）验收孔深和开孔位置。

瓦斯抽采技术员负责测定钻孔孔径，方位、坡度参数。钻机长提供打钻时的卡钻、喷孔、瓦斯涌量等异常情况。

（二）钻孔验收后，钻机长、瓦斯抽采技术员、安全检查员三人现场在验收单上签字，填写验收意见上报通防科存档。

（三）矿通风、安监、生产等部门每月抽查钻孔施工、验收情况次数各不少于10次。

第二十七条 未按设计参数进行施工的钻孔不得验收；因现场地质条件变化，调整钻孔参数，未经通防部门值班人员同意而擅自施工的钻孔不得验收；施工现场无钻孔参数测量工具，无钻孔施工图板的不得验收。

第二十八条 钻孔封孔、验收完毕后，及时悬挂钻孔管理牌板，内容包括：钻场编号、钻孔号、方位、倾角、孔深、施工负责人、封孔负责人、封孔日期、抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人等。11号煤层采掘前，在专用瓦斯抽放巷按每50米布置一个原始煤层瓦斯参数观测点，测定抽采前后的瓦斯压力、瓦斯含量和抽采期间煤层的膨胀系数、顶底板移动量、瓦斯流量等参数。

第二十九条 瓦斯抽采工程施工过程中，每施工一个钻孔，及时上图，瓦斯抽采工程施工完成后，通防科必须根据钻孔施工验收报表及有关资料提交瓦斯抽采工程实施的平面图、各钻场剖面图，编制瓦斯抽采工程竣工成果报告，瓦斯抽采工程竣工成果报告还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象等内容。经矿总工程师审批。

第四章 抽采计量

第三十条 抽采计量装置符合下列要求：

（一）瓦斯抽采计量器具采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。

（二）孔板流量计安装位置符合下列要求：

1.地面抽采泵站、采区抽采主管（地点选择在平台或车场）、抽采巷支管（入口）、钻场抽采评价单元等安装管道参数计量装置，实现分源计量。2.管径大于150mm孔板流量计安装旁通支管和阀门，要求旁通管的过流断面不小抽采管。

3.抽采钻孔分组安设流量测定装置，穿层钻孔每7-10个钻孔或每个钻场为一组，每个钻孔支管上安设闸阀和浓度、负压测口。第三十一条 抽采参数的观测遵守下列规定：

（一）地面抽采泵站安装孔板流量计时，抽采泵司机负责

每两小时测定一次抽采浓度、负压、温度、孔板压差等参数，抽采泵站采用人工计量与自动监控相结合，要求每两小时记录一次，上报数据以人工测量结果为准；同时观测自动监测装置计量情况，并把自动监测与人工检测两种测定结果分别记录在瓦斯抽采参数记录本上。两者测值出现较大误差时，及时通知通防科安排处理。

（二）井下抽采主、干管，抽采巷的孔板每天至少测定一次抽采参数，测量后及时将测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录。

（三）重点考察区域钻孔的测定次数根据需要确定。

（四）分组计量的孔板每周至少测定一次。测量后及时将

测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录，内容包括：钻场号（或组号）、孔号、孔深、浓度、流量、孔口负压、开抽时间、测定日期、测定人等。

（五）抽采孔施工完毕，及时连孔抽采，测定相关抽采参数。第三十二条 抽采系统自动监测系统参数设置符合表1要求。第三十三条 管道参数各类传感器要求每1个月至少标校一

次，标校工作由设备生产厂家完成，管道孔板流量计每年至少清理维护一次。管道瓦斯综合参数超过第三十三条范围及时标校，由设备生产厂家完成。

第三十四条 瓦斯抽采量填报符合下列要求：

（一）抽采量要统一换算成标准状况下的抽采量（标准

大气压101.325kPa，温度20℃）。

（二）采用自动计量的，应定期收集相关参数编制抽采

日报；采用孔板计量的，根据人工测量结果编制抽采日报。

（三）抽采台帐由负责抽采的技术员审签；抽采日报由通防科长审核，报总工程师审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。

第五章 抽采瓦斯效果达标评判

第三十五条 工作面采掘作业前，必须编制瓦斯抽采达标评

判报告，并由总工程师和矿长批准。

第三十六条 采用煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标对

抽采瓦斯效果进行评判。其指标临界值分别为8m/t和0.74MPa。

第三十七条 进行抽采瓦斯效果达标评判时，必须进行抽采瓦斯效果检验设计，并按设计进行抽采效果检验。抽采单元内沿采掘工作面推进方向每间隔30--50m至少布置1组测点，每组测点沿工作面走向至少布置1个测点。

第三十八条 抽采钻孔布置符合设计规定，有效控制设计抽采单元。抽采单元内钻孔分布均匀，钻孔间距符合设计规定。

第三十九条 抽采单元内瓦斯抽采率不小于30%。第四十条 抽采单元内钻孔最短抽采时间不少于6个月 第四十一条 根据抽采计量参数计算的抽采单元内抽采后瓦斯残余含量小于8m/t。残余瓦斯压力小于0.74MPa。

33第四十二条 效果检验钻孔施工时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，且符合第三十七至四十三条规定时，可认定抽采单元抽采瓦斯效果达标。

第四十三条 建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以矿总工程师为首，通风、地质、安全、技术等部门工程技术专业人员参加的瓦斯抽采达标评判体系，评判专业机构设在通风科办公室。及时对每个区域的瓦斯抽采达标效果进行评判，评判后不达标的要重新采取措施。评判达标合格后由矿总工程师及矿长批准。

四川省兴文县建设煤矿