重大危险源辨识案例

重大危险源辨识案例（精选7篇）

1.重大危险源辨识案例 篇一

施工现场重大危险源辨识（1）

根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》（GB18218—2000）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识。

一、建筑工地重大危险源的主要类型

1、重大危险源的分类

建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。

2、施工现场重大危险源

存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。

存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：

（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;

（2）施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。

（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；

（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。

存在于施工自然环境中的重大危险源

（1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。

（2）深基坑、隧道、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，造成施工场所破坏、人员伤亡。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。

（3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。

施工现场重大危险源辨识（2）

3、临建设施重大危险源

（1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。

（2）临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。

（3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。

（4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。

4、建筑工地重大危险源的主要危害

建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。2006年上半年建设系统事故类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占39.5%，施工坍塌占22.6%，物体打击占14.3%，起重伤害占8.1%，触电占5.9%，机械伤害占5%，其余类型占4.6%。

二、建筑工地重大危险源整治措施 建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。2 对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。

重 大 危 险 源 管 理 制 度

为创新安全管理，有效实施对施工现场重大危险源的监控，加强事故的预警预防预控工作，降低事故率，保证经济建设的正常秩序，现就项目部加强施工现场重大危险源安全管理做如下规定：

一、重大危险源的认定

（一）施工现场有下列情况之一的，可认定为重大危险源：

1．违反国家行业标准、规范及强制性条文规定的。

2．依据《铁路施工安全检查标准》的规定检查,分项检查表中保证项目得分不足40分或保证项目中有一项得分为0分的。

（二）存在重大施工危险的分部分项工程，主要包括：

1．施工现场开挖深度超过5m（含5m），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的基坑、沟（槽）工程；

2．桥梁施工及高空作业；

3．起重机械设备安装拆卸；

4．起重吊装工程；

5．隧道爆破和其他土石大爆破；

6、易燃易爆物品区域；

7．其他专业性强、工艺复杂、危险性大、交叉等易发生重大事故的施工部位及作业活动。

二、重大危险源的控制与管理

（一）项目部应加强对重大危险源的控制与管理，制定重大危险源的管理制度，建立施工现场重大危险源的辨识、登记、公示、控制管理体系，明确具体责任，认真组织实施。

（二）对存在重大危险源的分部分项工程，项目部在施工前必须编制专项施工方案，专项施工方案除应有切实可行的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急预案以及紧急救护措施等内容。

（三）专项施工方案由项目部技术部门的专业技术人员及监理单位安全专业监理工程师进行审核，由项目部技术负责人、监理单位总监理工程师签字。凡属建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》中规定的危险性较大工程，项目部组织专家组对专项施工方案进行审查论证。

（四）对存在重大危险部位的施工，项目部按专项施工方案，由工程技术人员严格进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。重大危险部位的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，并及时形成验收记录。

（五）项目部对从事重大危险部位施工作业的施工队伍、特种作业人员进行登记造册，掌握作业队伍，采取有效措施。在作业活动中对作业人员进行管理、控制和分析的不安全行为。

（六）项目部根据工程特点和施工范围，对施工过程进行安全分析，对分部分项、各道工序、各个环节可能发生的危险因素及物体的不安全状态进行辨识，登记、汇总重大危险源明细，制定相关的控制措施，对施工现场重大危险源部位进行环节控制，并公示控制的项目、部位、环节及内容等，以及可能发生事故的类别、对危险源采取的防护设施情况及防护设施的状态，责任落实到人。

（七）项目部项目工程部应将重大危险源公示项目做为每天施工前对施工人员安全交底内容，提高作业人员防范能力，规范安全行为。

（八）安质部门应对重大危险源专项施工方案进行审核，对施工现场重大危险源的辨识、登记、公示、控制情况进行监督管理，对重大危险部位作业进行旁站监理。对旁站过程中发现的安全隐患及时开具监理通知单，问题严重的，有权停止施工。对整改不力或拒绝整改的，应及时将有关情况报当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。

（九）项目部要保证用于重大危险源防护措施所需的费用，及时划拨；施工单位要将施工现场重大危险源的安全防护、文明施工措施费单独列支，保证专款专用。

（十）项目部应对施工项目建立重大危险源施工档案，每周组织有关人员对施工现场重大危险源进行安全检查，并做好施工安全检查记录。

（十一）各级主管部门或工程安全监督管理机构应对施工现场的重大危险源重点管理，进行定期或不定期专项检查。重点检查重大危险源管理制度的建立和实施；检查专项施工方案的编制、审批、交底和过程控制；检查现场实物与内业资料的相符性。

（十二）各级主管部门或工程安全监督管理机构和项目监理单位,应把施工单位对重大危险源的监控及施工情况作为工程项目安全生产阶段性评价的一项重要内容，落实控制措施，保证工程项目安全生产。

湖南营田建筑有限公司

2016年5月13日

2.重大危险源辨识案例 篇二

《安全生产法》第三十三条规定:“生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告之从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家的有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全的监督管理部门和其他有关部门备案”。《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》要求:“搞好重大危险源的普查登记,加强国家、省(区、市)、市(地)、县(市)甲级重大危险源监控工作,建立应急救援预案和生产安全预警机制”。

建筑行业是高危险、事故多发行业,施工生产的流动性、建筑产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性都决定了施工生产过程中不确定性难以避免,施工过程、工作环境必然呈多变状态,因而容易发生安全事故。另外建筑工程施工手工劳动的非标准化,使得繁重体力劳动多,而劳动者素质又相对较低,这些都增加了施工现场的不安全因素。建筑工程施工中的“重大危险源不安全因素是指长期地或临时地生产加工搬运使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

1 重大危险源控制的目的及管理

重大危险源控制的目的,不仅是要预防重大事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害限制到最低程度。防止重大事故发生的第一步,是辨识或确认高危险性的设施(危险源)。其次,根据危险物质及其临界量标准进行重大危险源辨识和确认后,应对其进行风险分析评价。第三,企业在对重大危险源进行辨识和评价后,应针对第一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度,通过技术措施和组织措施,对重大危险源进行严格控制和管理。第四,企业应在规定的期限内,对已辨识和评价的重大危险源向政府主管部门提交安全报告。

2 建筑施工过程中常见的重大危险源分类

在建筑工程施工过程中,常见的重大危险源主要有以下几个方面:

1)物体打击。包括高空作业时的坠落物,可能发生的砸伤、碰伤等伤害。2)高处坠落。在高层建筑施工作业中,由于作业人员的失误和防护措施不到位,易发生作业人员的坠落事故。3)机械伤害。施工机械设备在作业过程中,由于操作人员违章操作或机械故障未被及时排除,发生绞、碾、碰、轧、挤等事故。4)触电伤害。建筑工地施工现场用电不规范,如乱拉乱接,对电闸刀、接线盒、电动机及其传输系统等无可靠的防护,非专业人员进行用电作业等极易造成安全事故。5)作业人员在施工现场不能正确使用安全防护用具、用品也是发生人身伤害事故的原因。6)特种作业人员未经培训无证上岗,对所从事的作业规程似是而非、似懂非懂,想当然做事而发生安全事故。7)易燃、易爆及危险品不按严格的规章制度搬运、使用和保管时易发生安全事故。

以上7个方面的重大危险源是施工企业最常见的,也是重大事故隐患最突出的环节,在施工过程中如不认真识别并采取有效的防范控制措施,就有可能发生重大的安全事故。

3 重大危险源的风险控制关键在落实

在施工过程中,必须严格落实以下几点,以有效控制重大危险源:1)安全文化。树立“以人为本”的安全生产工作思路,把职工的生命安全放在第一位,通过安全宣传教育,提高全体职工的自我保护意识,建立安全生产的理念。2)安全法制。以《中华人民共和国安全生产法》为核心,大力宣传安全生产法律、法规,国家标准和行业标准,不断完善安全制度和安全操作规程,形成企业安全管理体系。3)安全责任。建立健全安全生产责任制,做到“横向到边、纵向到底、切实可行”。层层落实各级安全生产责任制。4)安全技术。采用先进、可靠的技术,对不安全的设备、工艺管理进行科技创新消除不安全因素减少或消除各类事故发生。5)安全投入。安排适当的资金,用于改善安全设施,更新安全技术装备、器材、仪器、仪表以及其他安全生产投入,以保证企业达到安全生产条件。

随着科技的进步,新材料、新工艺的不断更新,今后的一段时期,建筑工程面临的问题和挑战更加严峻。我们要进一步增强责任感和紧迫感,形成人人讲安全、人人懂安全、人人要安全的局面,把重大危险源的风险意识切实融入到建筑施工质量安全管理工作中,采取有效措施,控制工程风险,防止事故发生,为企业又好又快的发展做出新的贡献

摘要：结合相关政策法规,针对重大危险源的辨识和控制进行了探讨,分别阐述了重大危险源控制的目的,常见的重大危险源分类,提出重大危险源的风险控制关键在落实,应进一步增强责任感并采取有效措施。

关键词：重大危险源,建筑工程,风险控制

参考文献

[1]刘铁民.安全生产管理知识[M].北京:中国大百科全书出版社,2008.

3.施工现场重大危险源辨识与控制 篇三

建筑施工现场危险源是指导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所（包括各种专项施工）。

1.1 危险源辨识的依据各种安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。要进行危险源辨识，首先应收集与本组织的活动、人员、设施有关的安全法律法规和标准。

1.2 危险源辨识小组要做好危险源的辨识，还应组建好辨识小组。辨识小组各专业人员都应有人参与。如安全、消防、动力、电气、设备、土建等专业。这样，辨识时可以尽量将各专业中存在的危险源辨识完全。

1.3 危险源辨识要求

a 考虑常规和非常规的活动；

b 考虑所有进入施工现场及生活区的人员（包括合同人员和访问者）的活动；

c 考虑施工现场及生活区的设施；

d 考虑三种状态：正常（如生产）、异常（如停机检修）和紧急（如火灾）状态；

e 考虑过去出现并一直持续到现在的（如由于技术、资源不足仍未解决的或停止不用但其危险依然存在）、现在的和将来可能出现的危害情况。1.4 辨识方法

1.4.1 直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表（可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》）或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

1.4.2 系统安全分析方法；即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。

1.5 辨识类别

1.5.1 根据本企业及施工现场的特点，将危险源产生的事件或事故分为以下类别：坍塌、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、火灾、爆炸、中毒、粉尘、噪声、振动、车辆伤害等。

1.5.2 将活动/产品/服务项目可分为：基础工程、脚手架工程、临边工程、消防管理、模板工程、钢筋作业、砼作业、装饰装修、油料存放、回访维修、施工用电作业、物料提升机安装、拆除及作业、施工电梯、塔吊安装、拆除及作业、电气焊作业、手持电动工具作业、起重吊装作业、办公区域、木工机械作业、打桩作业、生活区域管理、管道安装等。

1.6 危险源及风险的辨识更新当发生以下情况时，相关部门及时组织有关人员对新的危险进行辨识、风险评价、风险控制策划。a 当法律、法规及其它要求发生较大变更时 b 当公司的活动、产品、服务发生较大变化时 c 当发生重大事故或相关方严重抱怨时 d 当公司职业健康安全方针有改变时。2 危险源的风险评价

危险源的风险评价是重大危险源控制的关键措施之一，为保证危险源评价的正确合理，对危险源的风险评价应遵循系统的思想和方法。

2.1 一般来说重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面：

a、辨识各类危险因素的原因与机制；

b、依次评价已辨识的危险事件发生的概率；

c、评价危险事件的后果；

d、评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用。

2.2 风险等级针对建筑施工的特点将施工现场的危险源分为重大和一般风险二类。

2.3 风险评价依据

a 法律、法规的符合性；

b 危害和事故伤亡的程度、规模；

c 发生的频率；

d 相关方关注程度；

e 财产损失额度；

f 公司信誉的影响程度；

g 降低风险的难度。

2.4 风险评价方法

2.4.1 定性评价：这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。对同一危险源，不同的评价人员可能得出不同的评价结果，思想难以统一。但对防治常见危害和多发事故来说，这种方法比较有效。施工现场重点防治的“五大伤害”（高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌），就是在对以往安全事故进行统计分析的基础上提出的。

2.4.2 定量评价：这种方法是对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。定性评价和定量评价各有利弊，施工企业应综合采用，互相补充，综合确定评价结果。当对不同方法所得出的评价结果有疑义时，应本着“就高不就低”的原则，采用高风险值的评价结果。

2.4.3 在严重不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一，可判断为不可承受风险。

a 可能造成死亡事故；

b 重大以上设备事故；

c 可能发生重伤事故；

d 会引起停止施工。

2.4.4 在不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一可判断为一般风险。

a 可能造成轻伤事故；

b 相关方有合理抱怨或要求。3 重大危险源的确定

经过风险评价，判断出重大危险源和一般风险。并对建筑工地重大危险源予以公示。一般情况下建筑企业的重大危险源主要有： 基础工程深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外大型机械设备（塔吊、人货电梯等）的安装、拆卸、使用过程中及各种起重吊装工程中违反操作规程，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外；脚手架和模板支撑在搭、拆过程不规范、违章指挥作业；高处作业不规范、违章指挥、作业；施工用电不规范；房屋拆除、爆破工程违反规定作业等；

4、重大危险源的管理

在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施、组织措施对重大危险源进行严格控制和管理。

4.1 制订重大危险源控制目标和管理方案针对所确定的重大危险源企业应制定重大危险源控制目标和管理方案，每一项重大危险源都要有控制措施、目标、管理方案、实施部门、检查部门、检查时间。例 重大危险源：大型设备的拆装违章指挥、违章作业。控制目标：确保无伤亡事故、无设备事故；控制措施：制订目标、指标或管理方案、执行管理程序或制度、培训与教育、应急预案、加强现场监督检查等。管理方案：

a、有资质专业公司安装、拆除、加节；

b、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经相关部门及技术负责人审批；

c、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；

d、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；

e、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；

f、装、拆期间须设置警戒区；

g、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等；

h、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。最后应落实实施部门和检查部门以及完成时间。

4.2 制订事故应急救援预案事故应急救援预案是重大危险源控制系统的重要组成部分，公司按照每项重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并且定期检验和评估现场事故应急救援预案和程序的有效程度，即定期进行演练，以及在必要时进行修订。

4.3 措施及方案的实施重大危险源的风险控制关键在于落实，在施工过程中，按制定的措施、控制目标和管理方案控制重大危险源的是有效地遏制各类事故发生、是我公司创造良好的安全环境的必要条件。

4.3.1 加强现场监督检查，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。

4.3.2 加强安全施工培训教育，全体动员，人人参与，尤其是以事故预防为主的重大危险源风险控制的安全教育。

4.3.3 淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。

4.3.4 制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。

4.3.5 制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。

重庆文虎建筑工程有限公司

4.重大危险源辨识案例 篇四

1、重大危险源识别

1)由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等。

2)模板、扣件、钢管等造成的物体打击。

3)

高处坠落。

4)机械伤害。

5)触电事故。

2、预防措施

1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求。

2）加强工人的安全教育及项目部的日常检查力度。

3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用；电线电缆架空设置。

4）机械设备专人专用；严格按操作规程操作；机械不带病运转等。

3、应急预案

3.1支撑体系失稳、模板坍塌倾覆应急处置

砼浇筑过程中应急领导小组人员进入紧急状态。做好防治突发事故的准备。模板支撑体系一旦失效，立即启动应急预案。

（1）总指挥立刻安排警戒指挥、疏散指挥、施救指挥进入工作状态，分别负责警戒、疏散、施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作，同时向公司安全部门及领导汇报；

（2）警戒指挥负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，以免影响抢救工作；

（3）疏散指挥负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥后勤管理人员运送应急物资；

（4）事故发生后，现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打“120“救护电话。

3.2物体打击、高处坠落应急处置

（1）迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；

（2）高空坠落会产生内、外伤，所以不可急速移动或摇动伤员身体。需多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；

（3）当发现伤员呼吸障碍，立即进行口对口人工呼吸；

（4）发现出血，迅速采取止血措施，在伤口近心端结扎，每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血用指压动脉止血。

3.3应急救援领导小组

由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，指挥部设在项目部办公室。

事故现场指挥：Z

13XXX0

伤员营救组：Z

15XX8

物资抢救组：Z

13XX0

消防灭火组：Z

1XX5

后勤供给组：Z

18XX9

现场临时医疗组：

外援：火警：119

急救：120

5.重大危险源辨识案例 篇五

源的定义

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、电石库周围__m以内不得有明火。A．5 B．7 C．9 D．10

2、依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，对被责令停产整顿的煤矿，颁发证照的部门应当__其有关证照。A．吊销 B．注销 C．暂扣 D．废止

3、《安全生产法》规定，矿山、建筑施工单位和危险物品的单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。A：生产、运输、储存 B：生产、储存、使用 C：生产、运输、使用 D：生产、经营、储存

E：相对密度(空气=1)为1．19

4、某民营化工企业主要产品为日光油漆。其生产车间和库房中的主要原料有甲苯、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。生产车间与库房的耐火等级均为二级，二者间距为10 m，原料和产品用机动车辆运输。另有冬季取暖的燃煤锅炉一台，锅炉房邻近库房一侧，与库房间距为14 m，其耐火等级为三级。企业原有从业人员11人，今年初又招聘从业人员甲，现有从业人员12人。企业未设安全生产管理机构和专职安全生产管理人员，由技术员兼职安全生产管理人员。根据《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)，该企业燃煤锅炉房的火灾危险性为。A：甲类 B：乙类 C：丙类 D：丁类 E：戊类

5、煤矿安全监察的工作方式包括视时监察、__重点监察和一般监察。A．特殊监察 B．实事监察 C．实时监察 D．特种监察

6、下列不属于界定法定职业病的基本条件的是__。A．在职业活动中产生 B．在生活活动中产生 C．列入国家职业病范围 D．接触职业危害因素

7、《消防法》规定，建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合。A：地方标准或者行业标准 B：企业标准或者行业标准 C：地方标准或者企业标准 D：国家标准或者行业标准 E：相对密度(空气=1)为1．19

8、遇水反应发生自热着火的物质不包括__。A．活泼金属 B．金属磷化物 C．金属碳化物 D．烷基铝

9、针对安全生产领域存在的种种历史和现实问题，在国务院第116次常务委员会专题会议上，确定了加强安全生产工作的__项治本之策。A．7 B．10 C．12 D．14

10、我国目前规定，成年妇女禁忌参加连续负重，禁忌每次负重重量超过__kg。间断负重每次重量超过__kg的作业。A．20；30 B．20；25 C．30；40 D．30；35

11、按照《厂内机动车辆监督检验规程》的规定，场(厂)内专用机动车辆检验分为。

A：验收检验和定期检验 B：首次检验和定期检验 C：首次检验和安全检验 D：验收检验和安全检验 E：立即转移账户上的资金

12、我国伤亡事故统计是一项__的统计工作。A．系统性 B．经常性 C．长期的 D．多层次

13、对生产性粉尘作业危害程度分级是依据粉尘中的游离__含量来划分的。A．二氧化碳 B．二氧化硅 C．氯化氰 D．一氧化碳

14、安全生产监督管理形式多样，事中的监督管理检查方式主要有__。A．定期巡查，设备维修 B．行为监察，技术监察 C．安全监察，技术改进 D．管理监察，行为监察

15、不属于事故信息电话快报内容的是。A：事故发生的时间、地点

B：事故的简要经过(包括应急救援情况)C：事故发生单位的名称、地址、性质

D：事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明、涉险的人数)E：相对密度(空气=1)为1．19

16、炼油厂尾气的净化方法一般采用__。A．静电法 B．燃烧法 C．吸附法 D．袋滤法

17、硝酸铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝酸铵炸药的贮存期为__个月。A．2～3 B．6～8 C．4～6 D．5～6

18、依据《道路交通安全法》的规定，是道路交通安全违法行为行政处罚的决定机关。

A：人民法院

B：公安机关监察部门 C：公安机关交通管理部 D：公安消防机构

E：相对密度(空气=1)为1．19

19、在塔式起重机的分类中，塔式起重机按分类可分为固定式塔式起重机和运行式塔式起重机。A：工作方法 B：旋转方式 C：交幅方式 D：起重性能

E：立即转移账户上的资金

20、[2011年考题]依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，生产安全事故造成的伤亡人数发生变化时，应当及时补报。补报的时限为自事故发生之日起日内。A：10 B：20 C：30 D：60 E：相对密度(空气=1)为1．19

21、通过对建设项目的设施、装置等实际运行状况及管理状况进行分析，查找建设项目存在的危险、有害因素的种类和危害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议的安全评价是__。A．竣工安全审查 B．专项安全评价 C．安全验收评价 D．安全现状评价

22、根据《注册安全工程师执业资格制度暂行规定》，受理注册安全工程师执业资格注册的初审机构为。

A：国家安全生产监督管理部门或其授权机构 B：省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门 C：设区的市级安全生产监督管理部门 D：县级安全生产监督管理部门 E：相对密度(空气=1)为1．19

23、对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的__。A．1/400 B．1/500 C．1/800 D．1/1000

24、某危险化学品生产企业，有北区、中区和南区等三个生产厂区，北区有库房等，在南区通过氧化反应生产脂溶性剧毒危险化学品A，中区为办公区。为扩大生产，计划在北区新建工程项目。2007年7月2日，北区库房发生爆炸事故，造成作业人员9人死亡，5人受伤。事故损失包括：医药费12万元，丧葬费5万元，抚恤赔偿金180万元，罚款45万元，补充新员工培训费3万元，现场抢险费200万元，停工损失800万元。按照以上事故损失明细，此次事故的直接经济损失为万元。A：197 B：397 C：442 D：1 197 E：1 200

25、煤矿安全监察机构对煤矿安全措施进行监察时，__属于违法行为，应责令其改正。

A．未建立安全生产责任制 B．配备安全生产人员 C．特种作业人员持证上岗

D．矿长具备相关的安全专业知识

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、依据《建筑法》，生产经营单位应当依法为从业人员办理的是 A：养老保险 B：工伤社会保险 C：意外伤害保险 D：医疗保险 E：相对密度(空气=1)为1．19

2、特种劳动防护用品安全标志管理中，对生产经营单位的要求包括。

A：生产劳动防护用品的企业生产的特种劳动防护用品，必须取得特种劳动防护用品安全标志

B：经营劳动防护用品的单位应有工商行政管理部门核发的营业执照、有满足需要的固定场所和了解相关防护用品知识的人员

C：经营劳动防护用品的单位不得经营假冒伪劣劳动防护用品和无安全标志的特种劳动防护用品

D：生产经营单位可以采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品

E：购买的特种劳动防护用品须经本单位的安全生产技术部门或者管理人员检查验收

3、依照事故造成的后果不同，将事故分为。A：责任事故 B：非责任事故 C：一般事故 D：伤亡事故 E：非伤亡事故

4、《劳动防护用品监督管理规定》对劳动防护用品的生产经营单位违法行为进行了界定，设定了的行政处罚。A：责令限期改正 B：停产整顿 C：关闭

D：5万元以下的罚款 E：警告

5、木模板及其支架的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于__mm。A．30 B．40 C．50 D．60

6、依据《安全生产许可证条例》的规定，安全生产许可证颁发管理机关在接到申请人关于领取安全生产许可证的申请书、相关文件和资料后，应当对其进行__。A．形式审查和内容审查 B．简易审查和详细审查 C．书面审查和内容审查 D．形式审查和实质性审查

7、在某些时间、某些季节加强的监察工作是__。A．定期监察 B．重点监察 C．一般监察 D．特殊监察

8、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位与从业人员订立的劳动合同．应当表明有关。

A：保障从业人员劳动安全的事项 B：保障从业人员防止职业危害的事项 C：保障从业人员接受教育培训的事项

D：依法为从业人员办理工伤社会保险的事项

E：保障从业人员缴纳工伤社会保险费和获得民事赔偿的事项

9、对特种劳动防护用品实行__是我国一项新的劳动防护用品管理制度和要求。A．监理管理 B．安全标志管理 C．质量认证管理 D．标识管理

10、特别重大事故以下等级事故，事故发生地与事故发生单位不在同一个县级以上行政区域的，由负责调查。A：事故发生单位所在地人民政府 B：事故发生地安全生产监督管理部门 C：事故发生地人民政府

D：事故发生单位所在地安全生产监督管理部门 E：食品生产企业

11、依照我国《消防法》的规定，消防产品的质量必须符合__。A．自愿标准 B．国际标准 C．推荐标准 D．行业标准 E．国家标准

12、旨在为用人单位的相关方提供信任的证据的职业健康安全管理体系审核是__。A．第一方审核 B．第二方审核 C．第三方审核 D．认证审核

13、下列劳动防护用品中，属于按防职业病用途划分的是。A：防冲击用品 B：防水用品 C：防尘用品 D：防噪声用品 E：防辐射用品

14、检测检验机构有情形，由资质证书颁发机关注销其检测检验资质。A：资质有效期满未申请换证的 B：机构依法终止的 C：资质依法被撤销的

D：检测控测人员未经培训、考核的

E：检测检验不严格执行相关技术规范、标准的

15、“三同时”是指，在新建、改建、扩建工程和革新、挖掘、改造项目时，安全技术和__应与主题工程同时设计、同时施工、同时投入使用。A．“三废治理”装置 B．安全装置 C．安全管理 D．安全规程

16、井下止使用__电缆。A．阻燃 B．橡胶包 C．铝包 D．铜包

17、[2010年考题]依据《安全生产法》，下列关于安全生产资金投入的说法中，正确的有。

A：个人投资公司的安全投入，由投资者即股东决定 B：有限责任公司的安全投入，由董事会决定

C：非公司制的生产经营单位的安全投入，由主要负责人决定 D：个体工商户的安全投入，由个体工商户户主决定 E：学校的安全投入，由职工代表大会决定

18、容易产生和积累静电的工艺过程主要有。

A：纸张与辊轴摩擦、传动皮带与皮带轮或辊轴摩擦 B：固体物质的粉碎、研磨过程

C：高电阻率液体在管道中流动且流速超过0．5 m／s D：在混合器中各种高电阻率物质的搅拌

E：液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动和由管口喷出

19、列为严重职业病危害项目的情形有。

A：可能产生在《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中危害程度为“高度和极度危害”的化学物质 B：可能产生石棉纤维的

C：卫生部规定的其他应列入严重职业危害范围的 D：可能产生放射性职业危害因素的

E：可能产生10％以下游离二氧化硅粉尘的20、控制中心报警系统主要适用于。A：大型宾馆 B：大型建筑群

C：工矿企业的要害部门 D：大型饭店 E：娱乐场所

21、雷电不会直接造成的危险和危害是__。A．火灾、爆炸 B．垒启、C．触电

D．设备设施损坏

22、按照对应急救援工作及时有效性的影响程度，演练过程中发现的问题可划分为__。A．充足项 B．不足项 C．整改项 D．改进项 E．错误项

23、施工现场安全管理工作包括__。A．现场消防安全 B．地下管线管理

C．施工人员人身安全

D．施工人员安全生产义务 E．安全防护用具管理

24、根据《安全生产违法行为行政处罚办法》的规定，给予关闭的行政处罚，由决定。

A：县级以上安全生产监督监察部门 B：发证机关

C：县级以上安全生产监管监察部门建议公安机关依照治安管理处罚法的规定 D：县级以上安全生产监管监察部门报请县级以上人民政府按照国务院规定的权限

E：相对密度(空气=1)为1．19

25、生产经营单位发生生产安全事故后，要依法进行事故调查处理。事故调查处理的重要任务之一就是__。A．现场调查 B．查明对象

6.重大危险源辨识案例 篇六

目前有很多种危险源辨识的方法, 相比较凭借经验分析的安全检查表法只能够依靠标准、规范和工作经验直观明确对照分析危险, 故障树分析法更能以系统的观点去分析生产过程中可能导致事故的危险因素。为对站内天然气储罐进行系统分析, 选择采用故障树法对天然气球罐进行风险源识别。

1 天然气球罐故障树建立

故障树分析 (FTA) 是一种描述事故因果关系的有方向的树, 能对各种系统的危险性进行识别评价, 既适用于定性分析, 又能进行定量分析。事故树分析法以球罐失效为顶上事件, 从可能引起事故发生的各个方面, 层层剥离分析, 找到事故或故障发生的最根本的原因[1]。

通过广泛地查找天然气球罐失效原因, 在有关数据调查分析的基础上分析发现, 球罐失效主要由“泄漏”和“爆炸”两方面原因造成[2], 任何一个原因都可以造成天然气球罐的失效。广泛地调查与失效相关的各种因素, 尽可能多地统计已经造成事故的危险因素, 以及可能造成事故的危险因素。从顶事件球罐失效进行演绎分析, 下一行使用“与门”与“或门”进行连接, 对失效模式原因进行分类, 层层分析, 一直追溯到按照失效责任分类的失效原因, 最终建立球罐失效事故树[3], 如图1所示, 其事件类型及名称如表1所示。

2 天然气球罐故障树分析

系统地归纳和实时全面地识别尚未发生的潜在的各种危险, 通过周密系统的调查分析, 综合归类, 对客观存在的或者是尚未发生的潜在危险加以识别, 建立了天然气球罐故障树分析。

压气一站天然气球罐事故树定性分析采用最小割集法[4], 从而可以找出导致球罐失效的薄弱环节。最小割集是基本底事件所构成的集合, 集合中的全部底事件发生是造成顶事件发生的充分必要条件。每个最小割集都是顶事件发生的一种可能, 失效树中最小割集的数量表明了系统的危险性。采用布尔函数形式表达球罐故障树, 进一步简化布尔函数, 计算最小割集。压气一站天然气球罐事故树布尔代数方程式如下:

从布尔代数方程可以知道, 球罐故障树共有32个最小割集, 其中一阶割集15个, 二阶割集16个, 三阶割集1个。割集的阶数越小表示发生的可能性越大, 从而引起顶事件的概率越大, 因此15个一阶割集直接影响系统的安全性与可靠性。

通过定性分析可以知道, 影响压气一站天然气球罐失效的主要因素是附件失效、应力腐蚀开裂和外力作用这三个方面。为了有效避免这三类重大危险源, 应当做好附件的防腐处理, 不能使用材料有缺陷的附件, 设计和施工要符合规范, 操作过程中要严格按照操作规程来操作。应该对储存的天然气进行脱硫和脱水处理, 定时对球罐进行壁厚检测。还要对球罐运行进行动态有效监护, 防止第三方破坏, 制定相应的应急预案, 最大限度地减少自然灾害对球罐的影响。

3 结论

结合天然气球罐设计、运行、维护的相关资料, 建立了压气一站天然气球罐失效故障树, 求出最小割集32个, 通过定性分析辨识得到附件失效、应力腐蚀开裂和外力作用是造成球罐失效的最主要的三个可能导致重大安全事故的危险源, 提出了相应的预防及改进措施, 为防止球罐失效提供了有效的帮助。

摘要：压气一站球罐用来储存易燃易爆的天然气, 一旦球罐发生事故, 将会带来巨大的经济损失, 影响正常的生产秩序, 甚至引起火灾和爆炸, 造成人员伤亡。为了预防球罐事故发生, 对天然气球罐重大危险源进行辨识显得十分重要。采用故障树法对天然气球罐进行风险源识别, 通过最小割集计算, 确定球罐失效的主要因素, 提出了相应的预防及改进措施。

关键词：天然气,球罐,危险源,故障树

参考文献

[1]艾婵.大型LPG球罐失效模式与风险分析方法研究[D].武汉:武汉工程大学, 2014:16-18.

[2]金恋.大型球罐风险评估技术研究[D].武汉:武汉工程大学, 2013:25-28.

[3]蔡昌全, 魏雨婷, 丁克勤, 等.大型球罐失效风险辨识[J].化学工程与装备, 2012 (7) :176-178.

7.煤矿工人全部危险源辨识 篇七

主提升机司机

二、危险源

1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；

2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；

3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；

4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；

5、停送电操作顺序错误；

6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；

8、接地装置失效；

9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；

10、绞车运行时更换绞车司机；

11、消防器材不合格。

三、预控措施

1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度 ；

2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；

3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；

4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋

或站在绝缘台上；

5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；

6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；

7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；

8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；

9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；

10、绞车运行中不得更换绞车司机；

11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机

二、危险源

1、精神状态差；

2、保护装置不灵敏或失效；

3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；

5、操作程序错误；

6、风门小绞车及风门启闭异常；

7、测温仪显示温度不准确；

8、风机异响；

9、接地装置失效；

10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施

1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。

2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；

3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；

4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；

5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；

6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；

7、定期检修时，必须校核测温装置；

8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；

9、接地装置安装必须符合规定；

10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；

空气压缩机司机

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；

2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

5、消防器材不合格；

6、接地装置失效；

7、带负荷分合隔离开关；

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；

2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02ＭＰa以下时，方可启动压缩机；

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；

5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；

6、接地装置连接可靠，无锈蚀；

7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；

8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油；

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

主排水泵操作工

二、危险源辩识

1、开泵操作顺序不当；

2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；

3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

4、带负荷分合隔离开关；

5、消防器材不合格；

6、接地装置失效；

7、在开车或巡检过程中，零部件松动；

8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；

9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；

10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；

4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护； 5.保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查； 6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；

7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。

8、水泵空载运转或出现故障及时停机；

9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；

10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

变 电 工

二、危险源辩识

1、未核对开关编号或送错开关；

2、未按规定验电、放电；

3、巡检不到位；

4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；

5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

6、随意变更保护整定值；

7、高压开关带负荷拉隔离；

8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；

9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；

10、未设专人联系停送电。

三、预控措施

1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；

2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可检修作业；

3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好记录，做好交接班。4、6ＫＶ及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；

5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制；

6、变电工不得随意调设继电保护整定值，需要时由机电科根据计算调设。

7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；

8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业后方可送电操作；

9、在开关设备跳闸后，查明原因，符合送电条件，方可送电操作；

10、停送电操作由专人联系，不得随意变更。

矿井维修电工（地面）

二、危险源

1、未按停送电顺序操作；

2、精神状态不佳或酒后上岗；

3、带电检修、搬迁电器设备；

4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；

5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施；

6、高空作业未采取安全措施；

7、作业人员不清楚现场供电系统；

8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；

9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

三、预控措施

1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；

2、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；

3、严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必须停电后，再作业；

4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变

电工看管；

5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时安全负责人监督；

6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用；

7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。

8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责；

9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

矿井维修电工（井下）

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、作业现场没按规定检查瓦斯；

3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；

4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；

5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；

6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；

7、带电搬迁电气设备；

8、检修完毕未检查确认就送电。

三、预控措施

1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。

2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作；

3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作；

4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；

5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；

6、电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；

7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；

8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。

矿井维修钳工

二、危险源

1、未正确使用工具；

2、起吊作业安全防护不到位；

3、工作完毕未清理机械设备杂物；

4、不核实图纸尺寸；

5、检修带压设备前未泄压；

6、靠近运转部位；

7、高空作业未系安全带；

三、预控措施

1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。

2、起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；

3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收。

4、加工零配件前，作业人员核准图纸；

5、检修带压设备前，释放残压后检修；

6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。；

7、高空作业必须系好安全带。

通用电钳工

二、危险源

1、未按规定使用安全防护用具；

2、精神状态不佳或酒后上岗；

3、带电检修电器设备；

4、未正确使用工器具；

5、高空作业未采取安全措施；

6、未检查周围环境；

7、跳闸后，原因不明进行强行送电。

三、预控措施

1、必须按规定使用安全防护用具；

2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗；

3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，4、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。

5、高空作业正确使用安全带。

6、作业前，必须检查周围环境，进行现场危险源辨识，采取相应的预控措施；

7、继电保护跳闸后，必须查明跳闸原因，确认符合送电条件后，方可送电，严禁甩保护进行送电。

矿灯维修工

二、危险源

1、未正确使用工具；

2、检查不仔细，出现漏检；

3、检修使用的工器具绝缘不良好；

4、检修不按规定要求检修；

5、检修时注意力不集中；

6、装配时缺少零配件；

7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。

三、预控措施

1、作业时，必须正确使用工具；

2、矿灯实行专人专用，维修工填写检修记录。

3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换；

4、按规定要求检修，机电部门定期抽查。

5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识。

6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，做完好试验；

7、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须对接地系统完好检查。

行车（桥式起重机）操作司机

二、危险源

1、着装不符合三紧要求，2、操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理

3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电

控开关等检查，4、开车前没有鸣铃示警。

5、精神不集中或操作不当。

6、起吊重物超重，吊挂不牢靠。7.停机后没有及时切断电源。

三、预控措施

1、入井前检查着装，符合三紧要求后入井。

2、操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物。

3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，做好记录。

4、开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员。

5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况，否则不得上岗； 6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠。7.停机后由专人切断电源。

车 工

二、危险源

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜；

2、工件、刀具、装卡不牢固；

3、车床不进行空载运行，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；

5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。6.停机后未及时切断电源。

三、预控措施

1、着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜。

2、做好日常技能培训，提高操作水平。

3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。

5、做好日常安全培训，提高作业人员安全意识。

6、停机后车工立即切断电源。

锻 工

二、危险源

1、着装不符合要求

2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好；

3、锻造工件未按要求操作

4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具；

5、工作结束后未及时将炉火熄灭，并停机切断电源。

三、预控措施

1、班组长对作业人员着装进行检查；

2、工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构牢固完好，机械机构必须连接紧固；

3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，必须统一指挥协调一致；

4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具；

5、及时将炉火熄灭，并停机切断电源。

铣、插、钻工

二、危险源

1、着装不符合要求；

2、工作前未检查工具、工件牢固完好情况；

3、操作前各机床未试运转；

4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大；

5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；

6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯； 7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。

三、预控措施

1、班组长对作业人员着装进行检查；

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件；

3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作；

4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大；

5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业；

6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。

7、工件上绕有长铁屑时必须停车处理；

液压支架维修工

二、危险源

1、着装不符合要求；

2、检修前未先检查现场工作环境有无安全隐患；

3、设备堆放层次措落无序；

4、管接头插接不牢；

5、拆卸部件时未小心搬运，未关闭液压系统；

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进行；

7、设备内遗漏工具或零件。

三、预控措施

1、班组长对作业人员着装及防护用品使用进行检查。

2、检修作业前，有班组长对现场环境检查，并进行安全确认。3.设备在堆放层次措落要有序，必须按操作规程进行作业； 4.操作前必须将管接头联接牢固，做好日常检查； 5.起吊拆卸部件时专人指挥，关闭液压系统，小心搬运。6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进行泄压后进行。7.检修设备完毕后，清理设备内物件。

矿井信息系统维修工

二、危险源

1、检修电气设备前没有检查作业现场瓦斯情况；

2、作业前没有检查作业现场周围环境；

3、设备检修前没有确定是否停电就进行作业；

4、开盖后没有进行验放电工作；

5、对接线正确性没有确认，导致接错线；

6、对设备的性能、原理不了解，盲目进行作业。

三、预控措施

1、作业人员检修前检查现场瓦斯情况，瓦检员监督。

2、加强现场作业管理，班组长在作业前进行安全确认。

3、检修前安排专人停电，并挂警示牌，专人值守。

4.打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；

5.检修完毕后对接线情况进行确认。

6.加强对作业人员业务知识的培训，杜绝无证上岗。

水泵工

二、危险源

1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差；

2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备；

3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。

4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。

5、未关闸阀关闭直接停泵。

三、预控措施

1.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。

2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动。

3.水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。

4.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开。水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象。

5.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。

制氮机司机

二、危险源

1.未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查高压断路器是否推至运行位置。

2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用具。3.未检查确认空压机安全阀、压力表等是否完好。4.开机顺序错误。

5.制氮机组开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。6.未按操作流程操作设备。7.设备停运后未将设备停电闭锁。

三、预控措施

1.安排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细检查，确认断路器却以摇至运行位置。2.操作电气设备时必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具。

3.提前对安全阀、压力表进行检查，确保完好，同时确认检验标

签在试用期之内。

4.严格按照开机顺序，逐步进行开机。

5.制氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进行详细检查，确保输氮正常。

6.操作人员经专门培训，掌握操作规程，持证上岗。7.停机后必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁。

矿车修理工

二、危险源

1.使用大锤、镐等工具不当 2.戴手套作业

3.矿车地梁开焊或有裂纹等未及时发现。

三、预控措施

1.加强日常安全培训，现场施工时安全检查员进行监督检查。2.当班班长加强现场的监督，对违反规定的人员进行处罚。3.做好日常检修工作，使用矿车前，检查矿车车体完好情况，发现有开焊现象，及时汇报。

调度员

二、危险源

1.交接班不清楚

2.对汇报的隐患未跟踪落实

3.信息收集不全或不准确

4.信息处理不及时.不正确，下达错误指令 5.未按要求正确使用设备

三、预控措施

1.交接班不清，对责任人进行相应处罚

2.调度员未按要求对隐患进行追踪落实，对其进行相应处罚。3.调度员接到通知、通报、指示等，认真做好记录。

4.调度员熟悉井下生产系统情况，接到重要信息后，及时汇报当班领导。

5.做好日常培训工作。

掘 进 部 分 刮板机司机

二、危险源

1、不按规定要求开、停机；

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、压杠、戗杠不牢固；

3、设备部件不紧固或不完好；

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；

2.进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；

3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；

4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；

5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；

10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

皮带司机

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；

2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；

6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

巷道掘砌工

二、危险源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；

2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；

3、风水管线连接不牢固、不畅通；

4、打眼时钻机周围有人；

5、支护顺序不符合规定；

6、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；

7、锚杆（锚索）预紧力不够；

8、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。

三、预控措施

1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工；

2、开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料；

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；

4、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；

5、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；

6、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；

7、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核；

8、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。

耙斗机司机

二、危险源

1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；

2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；

3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；

4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；

5、耙斗机两个把手同时压下；

6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉；

7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；

8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；

9、耙斗机固定不符合规程要求；

10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。

三、预控措施

1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机断丝及其它设施完好情况，如有问题及时更换或检修，确认完好后方可开机试运转；

2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；

3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发现有人及时将人员撤离运行区域，设置警戒后方可开机试运转；

4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许作业；

5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；

6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；

7、上山移动耙斗机前由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，确保安全后方可作业；

8、在耙斗机调向或移动前清除影响该项工作的人或物，安设可靠的防倒装置或设施；

9、使用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固可靠，在确认无问题后方可开机；

10、如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定。

井下电钳工

二、危险源

1.电工工具不全、不完好；

2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；

4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；

5、开盖后没有进行验放电工作；

6、没有对接线正确性确认而进行作业；

7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；

8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预控措施

1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；

2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修；

3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关。

4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用；

5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；

6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；

9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率。

综掘机司机

二、危险源

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；

2、综掘机的安全保护装置有缺陷；

3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；

4、未检查综掘机液压系统的完好情况；

5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤；

7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；

8、将掘进机停于空顶处；

9、截割头未按规定落地、未加防护罩；

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预控措施

1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯情况，符合规定后方可作业。

2、定期点检综掘机安全保护装置，配件准备到位，确保能够及时更换；

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，建立设备检修台帐；

4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好情况，发现问题立即停机处理；

5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行；

6、警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，将电缆等设施提前放在安全位置；

7、掘进机停机后，将开关打到零位，进行断电闭锁操作；

8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；

9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，定期对设备润滑保养；

10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

爆 破 工

二、危险源

1、雷管和炸药混装混运；

2、爆破材料不合格；

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；

4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药；

4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；

5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；

6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度；

7、警戒设置不符合规程规定；

8、未进行安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；

9、班组长没有按要求撤除警戒；

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；

11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。

三、预控措施

1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；

2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；

3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离，必须按照规定的时间、路线行走；

4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药；

4、班前会爆破工学习掌握作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。

5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；

6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；

7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；

8、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，瓦斯浓度等，发现隐患及时处理，确认安全后方可施工；

9、班组长按规程要求的顺序解除警戒；

10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。

巷道维修工

二、危险源

1、巷道帮、顶及支护不完好；

2、风水管线联接不牢固；

3、支护材料不齐全；

4、空顶、空帮作业，无专人监护；

5、打眼时钻机周围有人；

6、拉绳警戒不到位；

7、支护材料及支护强度不符合规程要求；

8、喷浆质量不符合要求。

三、预控措施：

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮顶及支护情况，发现隐患应及时处理，确认安全后方可施工；

2、维修工使用专用U型卡子将风水管线前后接头联接牢固。

3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，品种齐全，数量充足。

4、人员严禁空帮、空顶作业，当班安检员及跟班干部监管；

5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；

6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒，严禁在作业地点有电机车、行人通过。

7、支护材料经验收后入井，工程技术人员开工前组织作业人员学习作业规程，考试合格者方可作业。

8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝剂=1：3：0.03。

绞 车 工

二、危险源

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；

2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；

3、操作按钮失灵；

4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；

5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；

6、按钮操作线破损、设备失爆；

7、无护绳板、操作手把不灵活；

8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；

9、作业地点有人员逗留、行走或工作；

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工；

2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全；

3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好。

4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；

5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；

6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；

7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好

后开机试运转；

8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；

9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；

10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

信 号 工

二、危险源

1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；

2、提升时，跨越钢丝绳；

3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；

4、车未停稳就扳道岔；

5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；

6、没有接收到提升信号擅自发送信号；

7、下放车辆不进行喊话。

三、预控措施

1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；

2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；

3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；

4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔；

5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上慢下原则。

6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；

7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人。

把 钩 工

二、危险源

1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；

2、超挂车 ；

3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳 ；

4、提升时，插销未插到位；

5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；

6、车未停稳摘挂链 ；

7、车场有闲杂人员；

8、不使用阻车器；

9、下放车辆不进行喊话 ；

10、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。

三、预控措施

1、材料入井前做好检查，严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的及时更换；

2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；

3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；

4、斜井提升时，插销必须插到位，确认后方可提升；

5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行； 6.确定车辆停稳后方可摘挂链。

8、将闲杂人员清退在车场以外安全位置；

9、车场内应按要求正确使用阻车器，经机电部门验收；

10、提升大型（特殊）设备，严格执行作业票检查手续，机电部门安排把关。

电机车司机

二、危险源

1、电机车不完好，保护不全；

2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；

3、不经把钩工同意擅自顶车；

4、顶车不链，前顶后拉；

5、用电机车撞风门；

6、超速行驶，过弯道不减速打铃；

7、司机与跟车工相互配合不好；

8、多拉车；

9、站车外开车。

三、预控措施

1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业；

2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境；

3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；

4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。

5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭；

6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。

7、合理安排人员，做好日常培训工作；

8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。

9、电车司机严禁站车外开车；

押 车 工

二、危险源

1、使用不完好红尾灯；

2、不对运行路线、作业环境检查；

3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒；

4、从运行的列车中间穿过；

5、电机车过风门时，用身体扛风门；

6、车辆未停稳上下车辆；

7、车辆未停稳摘挂链；

8、多拉车。

三、预控措施

1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井；

2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理；

3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过；

5.电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。

6、押车工监督人员按规定上下车。7.经电机车司机确认停车后方可摘挂链。8.严禁超过规定车数拉车；

掘进安检员

二、危险源

1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；

2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；

3、脱岗、睡岗；

4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；

5、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的；

6、现场无规程措施施工不进行制止的；

7、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；

8、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。

三、预控措施

1、班前会员工要对自身状态进行确认，队领导点名时观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；

2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；

3、管理人员对安检员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，按规定严肃考核。

4.管理人员检查安检员履职情况，不按规程措施监督检查，按规定严肃考核。

5、严格执行“四人联岗”工作制度，现场如存在安全隐患未及时消除不得开工；

6.管理人员定期不定期检查安检员履职情况，对不及时制止无规程施工严肃考核。

7、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；8.如发现现场存在安全隐患，必须立即进

行处理，隐患不排除不得继续作业。

探放水工

二、危险源

1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位 2.钻机工未检查钻场顶帮完好情况

3.钻机压柱松动支设不稳，柱头丝未捆绑或捆绑不牢固，4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动，钻架松动 5.钻机机械护罩不完好 6.水路、液压系统不完好

7.开孔钻进时，精力不集中或钻进压力过大 8.封孔后，孔口管装设不牢固 9.钻机停钻后，开关未停电闭锁 10.搬运钻机时，人员配合不协调

三、预控措施

1.钻机班长必须携带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯情况，瓦检员监督使用情况；

2.施工前钻机班长对施工地点进行敲帮问顶，确认安全后方可作业，安检员监督施工地点的顶板完好情况，发现问题及时处理；

3.作业前钻机班长对钻机压柱进行检查，确保压柱打设牢固、柱头丝可靠，安检员监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正；

4.施工前钻机班长对钻机各部件紧固螺丝螺丝进行检查，确保紧固可靠，安检员负责监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正；

5.开机前钻机班长对钻机机械护罩的牢固情况进行检查确保护照齐全完好，作业过程中发现螺栓松动时及时紧固，动力科负责监督。

6.钻机工开机后打开供水截止阀检查供水管路确保不漏液，水压达到0.5mpa以上；钻机工开机后查看油路不漏油，接头紧固；

7.钻机工操作钻机开孔钻进时，精力要集中，要手不离手把，眼不离钻机。钻机工要根据现场实际情况调整压力调节手轮，使钻进压力符合钻孔钻进技术工艺参数的要求；

8.严格按照设计和措施要求进行封孔，封孔长度必须符合规定，孔口管装设好后，使用多股8#铅丝将孔口管加固；

9.钻机停钻后，钻机班长将开关停电闭锁，机电检查人员、带班队干进行监督、检查。

10.搬运钻机时，人员协调一致，同肩抬运，步调一致；

喷浆工

二、危险源

1.作业人员无证上岗，不熟悉喷浆作业 2.抬运管路操作不当 3.喷浆机不完好 4.喷浆机操作不当

5.上料时未戴防尘口罩 6.喷浆操作不规范

7.喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧 8.一次性喷射混凝土太厚 9.混凝土配合比不当

三、预控措施

1.带班队长监督锚喷工持证上岗，对锚喷工的持证上岗工作进行不定期的检查，发现违章停止其作业，进行严厉处罚。

2.带班队长监督喷浆工严格按照《作业规程》规定进行作业，严禁违章作业.安监员不定期进行巡视，发现违规，立即制止，给予处罚

3.带班队长监督钳工对喷浆机进行检查

4.掘进队认真组织喷浆工学习《作业规程》中喷浆部分。班队长、安检员发现作业不规范，要求停止作业，立即整改

5.安监员、带班队长监督喷浆工的劳保用品尤其是防尘口罩的佩戴情况，发现不佩戴防尘口罩的，停止作业，给以一定的处罚；掘进队加强对职工教育培训，增加员工对职业病预防的认识

6.掘进队加强对喷浆工的操作规范进行培训考核，提高喷浆工的业务操作水平，进而提高喷浆支护的支护强度，质检员对喷浆工的喷浆工作进行检查、考核。

7.带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业

8.带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业

9.质检员、班长监督喷浆工的混凝土配比工作，对于不合格的混凝土不得喷射。掘进队对喷射工的技能操作进行强化培训，并且进行考核

运 输 部 分 胶带运输机司机

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1．作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。

2、胶带机机头、机尾配备符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及灭火器做好定期检查。

3、皮带司机每班对胶带机电机、减速器、制动闸、等连接螺丝紧固一遍，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验，巡检安全防护装置，发现有损坏的，及时处理；

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、操作按钮等试验，发现操作按钮动作不灵敏，及时处理。

6、司机开机前，巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、非紧急情况下禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁。

9、司机每班清理机头、机尾的浮煤，擦拭设备缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥。

10、井口检身工检查入井人员着装情况，没有做到“三紧”不得入井。

胶带运输机司机（煤炭管理科）

二、危险源

1、无信号开机；

2、保护装置失效；

3、安全防护设施失效；

4、接地装置失效；

5、胶带带卡断裂、脱扣；

6、司机靠近转动部位；

7、检查时将头、手伸入溜槽 ；

8、消防器材失效、缺失；

9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。

三、预控措施

1、司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；

2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。

3.岗位司机对本岗位周围防护设施进行检查，确认防护设施完好可靠后方可进行开机；

4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改。

5、每班开机前，司机对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象及时汇报处理；

6、做好日常安全培训，确保岗位司机安全意识。

7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；

8、岗位司机每班对消防器材进行检查，如发现消防器材失效，及时补充消防器材；

9、岗位司机每班对除铁器进行检查，清除除铁器上无杂物后方可开机。

皮带机维修工

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；

4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；

5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；

6、开机前没有确认胶带机附近、机上无人工作。

三、预控措施

1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。

2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护。

4、维修工着装符合“三紧”要求，巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离。

5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行

检修工作，并按要求填写检修记录；

6、检修完毕开机试运转前，跟班干部安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上有无人工作或无障碍物，向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。

皮带司机安装工

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、安装地点的安全防护设施不全；

3、设备装车捆绑不牢固；

4、起吊固定点及悬挂梁不牢固可靠；

5、铺散设备抬运不当；

6、安装工不按质量标准、安全技术措施作业；

7、试机前设备周围有人、有杂物、无人监护。

三、预控措施

1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。

2、胶带机安装工入井前必须检查备全所需安装的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。

3、设备在平板车上装车必须用不小于Φ18.5钢丝绳和3吨以上导链对角捆绑，所有装车设备由跟班干部检查合格后方可拉运。