燃气工程设计及施工 验收规范（精选7篇）
1.燃气工程设计及施工 验收规范 篇一
家装工程施工标准及验收规范
1、电改造工程
（1）
进场前检查住房总电源是否有空气开关，如无应立即安装后方能施工用电，施工前由电工提供电路施工草图，方可施工。由客户确定原房屋开关插座是否保留；如要保留，必须统计数量并经客户签字认可后（开关插座不换的必须保护），全部取下并妥善保管。
（2）
每户应设置分户配电箱，配电箱骨应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，在条件允许情况下，电源线路应考虑至少分空调、照明、插座、厨房专用插座四组，其回路应确保负荷正常使用。
（3）
检查原线路必须是否合格，如不合格则建议全部重布，线路分布应实用、合理、规范、安全；厨卫线路不得从地下敷设。
（4）
所有线路必须穿管，所有线管及配件必须使用“金牛管业”，在预制构件可使用黄蜡管，管线多弯处可用波纹管，16管内可穿3根4㎜2线，4根2.5㎜2线，20管内可穿3根4㎜2线，5根2.5㎜2线。（管内导线截面≦40%）圆三通，四通必须加盖板。
（5）
电源插座的火线、零线、接地线均为4㎜2，铜芯线统一使用TCL或昆明电缆厂铜芯线。所有线路接头不管通电与否，必须全部包扎，线头不得裸露。
（6）
空调为≧6㎜2线，接地线为4㎜2线，各房间根据客户要求预设空调插座。统一使用TCL或昆明电缆厂铜芯线。
（7）
电视线、电话线、音响线、网络线使用优质线路，不得与电源线同穿一管，各房间线路分布按客户要求考虑，强弱电须分管分盒埋置。
（8）
单相二孔插座，面对插座的左孔或下孔与零线相接，开关、插座距地面高度一致，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零孔相接，接地线应安在上孔，插座的接地端子不得与零线端子直接连接，电线在PVC管内不得有接头，所有线路接着采用缠绕法，缠绕要求大于5圈，缠绕后搪锡，用绝缘胶带及黑胶布双重包扎，搪锡应饱满。
（9）
主音响预埋到位，墙外部分的长度预留1.5米，环绕线位置根据客户需要确定，音响线需设接线盒的可不预留，并用白板封闭。
（10）线盒内导线应留有余量，接线时相线开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳。
（11）
灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板，必须使用软管接到灯头位的，其长度不应超过1m。各种强、弱电的导线均不得在吊顶内出现裸露。地插座下口离完成地面300㎜。开关暗盒下口离地面1300㎜，空调插座按盒下口离地1800㎜，厨房插座暗盒下口离1000㎜，厨房、卫生间必须使用防水插座，如只作线路局部改造，则开关插座高度应同原开关插座高度统一。（卫生间插座高度1300㎜）
（12）房间可考虑空调洞，壁挂机预埋不小于直径55㎜PVC管，离地2000㎜，柜机预埋不小于直径70㎜PVC管，离地200㎜，灯具根据要求分组控制，不得随意建议向客户使用电脑程控开关。
（13）PVC线管插入线盒必须使用锁母连接，PVC管埋入墙体，管壁距最终抹灰面应小于5㎜，线管施工必须固定牢固，暗线盒及开关面板安装须安装水平，螺钉不得车胚，固定牢固，相邻开关插座在面板上好后间距紧密、一致、一般为1MM左右。
（14）线路布完应隐蔽验收试灯后方能暗埋，用水泥沙浆找平，找平层不得高于墙面，所有开关、插座在完工前均检查合格，电话、电视线路应重点检查。纯音和线对地间绝缘电阻值均应大于0.5M。
（15）开关、插座安装牢固，位置正确、盖板端正、表面清洁，紧贴墙面，四周无空隙，同一房间开关或插座水平一致。
（16）
线路改造完成后，在进行下道工序施工及安装装饰件时，应注意不得损坏墙体内的线路，严格按照国家标准施工。工程完工交客户前，检查所有灯具、电源插座、电话插座、电视插座、音响插座等，检测合格后方能交给客户。
（17）必须进行水电二次检测合格。
（18）工程竣工时应向客户提供配线竣工简图，标明导线规格及开关插座位置。
2、水改造工程
（1）
根据业主要求，水管应尽量埋入墙内，符合国家标准规定或设计要求，埋深确定50㎜以内，材料必须使用PPR管件及配件。龙头、坐便器、浴缸等必须包扎保护，根据情况昼避免使用。新旧地漏，下水孔必须妥善处理，严防下水被堵。
（2）
管道合理设计、合理安排、以实用、美观为目的。各种管道出墙位置应严格按照规范执行。
（3）
管道安装应横平竖直、铺设牢固、坡度符合要求，开关、龙头安装平正，使用灵活方便，基尔特平等完工前必须刷银粉或油漆。
（4）
管外径在25㎜以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100㎜处应设管卡，管卡安装必须牢固，管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，埋管必须牙以上。安装完毕及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。
（5）
水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50㎜。（6）
浴盆上的混合龙头的左右位置装在浴盆中间（先确定浴缸尺寸），龙头中心距为浴缸上口150—200㎜，左热右冷，坐便器的进水、出门尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方，卫生器具安装牢固平稳、无损伤。排水栓。地漏安装平整、低于地面。
（7）
洗面盆的冷热水进水龙头离地高度为500—550㎜，下水管道安装在立柱内，卫生洁具安装高度（地面至器具边缘）坐便器470—510㎜，洗脸盆800㎜，水槽800㎜，妇女卫生盆360㎜，浴盆500—550㎜。
（8）
安装浴缸前应检查防水是否完整，如无防水或防水被损坏，防水应重做。防水应高出地面200㎜，浴缸处应高出浴缸200㎜，防水完成后，应关水24小时不渗漏后，方能进行下道工序，防水完成，在铺贴地砖前应做一遍20㎜厚水泥沙浆找平层，并作2‰坡度，卫生洁具排水管径：浴盆为50管；坐便器110；妇女器40—50。卫生洁具下水安装最小坡度2‰。
（9）
厨房洗涤盆进水口离地高度为450㎜，严禁移动气表，安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要注意分区，严禁错装，热水器应做到排气管道畅通，到炉具的阀门要安装在实用、安全位置。
（10）进水管、煤气管、下水管安装接头严密，采用麻丝防锈漆，连接后清理干净，冷热水管暗埋不得使用料带。毛巾架距地高度、浴巾架距地高度根据需要要与客户一起确定。
（11）水管安装后均应试压板（标准为PPR管），保持压力十分钟无泄露，气压不下降方为合格，下水管道应检查是否漏水，气管应通气检查是否漏气（用肥皂涂抹检查），在检查完毕后才能用水泥填补，坐便器、洗脸盆（台）、洗菜盆等出墙管件应安装杂三角压阀后方能接用水器。
（12）安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖帖好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的位置，同时注意洗衣机电源插座位置是否合适，PPR管在安装过程中不得损伤，如有损伤，无论漏不漏水必须更换
（13）卫生间如蹲便器不带存水弯，可考虑改装为带存水弯蹲便器。改造厨房合理考虑地漏位置。
（14）冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方，安装混合龙头时，热水应在面向的左边，天然气管道不得私自改动。
（15）卫生间洁具安装完成后，应通水实验，以使用正常为合格（注意检查管道接头、坐便器有无渗漏）。
在完工前应将所有龙头的滤网清洁一次，安装装饰件、五金件注意观察开关、管道位置防止损伤墙体内的管道，完工前进行水、电二次测验合格。
3、家俱工程
（1）
按设计图纸、结合现场实际尺寸施工，对工人进行施工技术交底，计算材料用量，确定施工方案，柜内分格应征求客户意见，采用固定隔板与活动隔板相结合的方式进行柜内分格。
（2）
检查购回材料，合格方能使用。由木工进行配料：
A饰面板的选择使用：柜门饰面面板应色差小，检查板面有无瑕疵、损坏； Ｂ收口线条挑选使用，色泽均匀，无明显缺陷。
（3）
套材下料：组合基层框架后检查结合精度：垂直度≦2㎜，水平误差≦1㎜，翘曲度≦2㎜。
（4）
柜门最大长度应≦1650㎜，超大门扇须客户签字方可施工。
（5）
检查框架尺寸，确定主要尺寸与图纸无误。柜子背板使用五厘板加固。
（6）
柜内铺贴DP板时，先进行清洁，打磨后以白乳胶粘贴，再用少许蚊钉固定，接缝应均匀、平整、柜内所有木作的固定，连接处必须使用白乳胶漆再用钉子固定。
（7）
门扇制作：
A选择木工板开条使用，并进行交叉开口（X）Ｂ饰面板挑选整张面板贴面，木纹顺直、美观。
Ｃ清光门扇四面，检查几何尺寸，对角线及周边误差≦1㎜。Ｄ统一编号放置
（8）
门扇制作完成后，用统一放于平整场地重物压置，或用木方顶压。时间不少于3天，收口线挑选后推光使用，接缝顺直、清洁，0.5米距离不见明显接缝，修边小心，严防损伤面板。
（9）
门扇拼花装饰，按图施工，应尺寸准确，接缝均匀美观。
（10）抽屉高度120-200㎜，木工板制作框架，底板采用五厘板加DP板。横面木工切口应用腻子上调色漆或实木条收口处理。
（11）门窗按制作顺序正确安装，木纹顺直、美观、几何尺寸正确，间隙缝尺寸3—4，柜子、柜帽应超出关闭后的柜门5—10㎜。
（12）同一平面柜门不得有明显色差，柜门长度超过1600㎜必须安装三个合页，合页需调整坚固，开启灵活，螺钉齐全。推拉门必须安装上下轨，滑轨轻松自如，柜清洁干净，门扇开启自如，缝隙均匀。
（13）参考尺寸： ① 挂衣杆高度1.8米；②长大衣1250㎜，短大衣1020，西服780㎜，连衣裙1100㎜；③书柜分隔净空；小≦200㎜、中≦330㎜、大≦370㎜④衣柜深度520—600㎜，书柜深度300—350㎜；⑤电脑周桌高700—750，拉屉高120—130㎜⑥计算机箱450Ⅹ200Ⅹ450㎜，键盘滑抽不小于净空500㎜⑦酒柜分隔高300—450㎜；⑧阳台矮柜高800—900㎜，厚400—600㎜⑨电视柜高度180—450㎜⑩VCD宽430Ⅹ350Ⅹ90㎜，功放430Ⅹ400Ⅹ120㎜，中等音响300Ⅹ350Ⅹ900㎜柜子踢角为80㎜。
4、墙砖工程
（1）
墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、客户的要求，材料表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。
（2）
墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）色差、品种以及每一件的色号，防止混等混级。
（3）
基层清理：如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深小于5㎜，间距不大于5㎝，并刷净水泥浆1遍。
（4）
检查基层平整度、垂直度，如果误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥沙浆打底校平后方能进行下一工序。
（5）
施工前，要在墙面刷一遍水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。（6）
确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
（7）
水泥使用大厂325水泥，水泥沙浆体积比一般为1：2.5—1：3，粘结厚度8—15㎜。（8）
木作隔墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。（9）
墙砖粘贴前必须照准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，作到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角位置。
（10）墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差≦1㎜，2M靠尺检查，平整度≦2㎜，相邻间缝隙宽度≦2㎜，平直度过≦3㎜，接缝高低差≦1㎜。
（11）墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，空鼓控制在最多3%，单面墙鼓面积不超过10%。
（12）腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，下腰带砖下口离地一般不低于800㎜，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。
（13）墙砖粘贴阴角必须用角尺检查成90度，砖粘贴角必须45度碰角，碰角严密，缝隙严密，缝隙贯通，碰角45度，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关装好后缝隙严密。
（14）墙砖镶贴过程中，砖缝之间的沙浆必须饱满，严禁空鼓，伤角缺损面砖必须更换，墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥沙浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。
（15）墙砖的最下面一层，应留到地砖完后在补贴，数量不够、第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。
（16）墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴，墙砖与开关插座暗盒开口切割应严密。不得有墙砖贴好后，安装开关面板时，面板盖不住缝隙的现象。
（17）墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割掏孔，掏孔应严密，墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙遮羞。
（18）墙砖铺贴完后1小时内必须用于白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净，交工验收前清缝一次，专用勾缝剂勾缝，清洁干净。
5、地砖施工
（1）
旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水水泥沙浆，注意不能积水，防止通过板缝渗到楼下。
（2）
用水平管打水平，如地面高差超过2时要做一遍沙浆找平层，沙浆配合比为1：3。石材、地砖品种、规定、颜色和图案要符合设计、客户的要求，材料表面不得有划痕，缺棱牛角等质量缺陷，不得使用过期和结块的水泥作粘贴材，地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。
（3）
地砖铺贴前要净水晾干后，选色使用。
（4）
贴之前要在横竖方各拉十字线，贴的进修横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜（不包括仿古砖），如地砖尺寸误差超过1㎜，砖缝经用签字后方可均宽2㎜，不超过3㎜，注意随时检查。
（5）
要注意地砖是不需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确、门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀，地砖边与墙交接处不得超过5㎜。
（6）
地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净（用棉纱或锔末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，以便完工后勾缝。
（7）
地砖平整度用2 m水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高度不得超过1㎜，缝隙平直度不得超过3㎜，地砖铺贴时，其他工种不得污染，12小时内不得人为踩踏。地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清理，并做保养。
（8）
地砖空鼓率，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓整块不得空鼓。
（9）
地砖铺设完成后，经检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口粘贴严密，防止杂物进入。
6、聚酯漆工程
（1）
聚酯漆必须采用华润或爱普诗油漆，定点购买，如使用其它品牌，必须公司签字后方可使用。
（2）
面板购回后，使用400#沙纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用，所有面板以及线条均应在做了一遍底漆后方能使用。
（3）
线条如使用聚酯漆，使用400#沙纸打磨，用干净毛巾清洁，检查线条无污损、破损、环节等瑕疵，挑选使用。
（4）
所有面板及线条均应在做了一遍封闭底漆后方能使用。
（5）
第一、二遍底漆木作表面清洁后进行，油漆与固化剂、稀释剂配合比例按油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。
（6）
底漆施工完毕后应仔细检查，对漏喷、缺陷部分及时发现、及时处理、线条与面板存在明显色差的情况下，必须预先对线条进行漂白、调色处理。
（7）
木作完成后，清洁现场，尽量减少活动人员及有粉尘工序进行。用半干的干净毛巾清洁木作表面方可进入下一工序。
（8）
进行成品保护，将门合页、锁具、门边线等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。含漆饰面板以上严禁堆放其它物品。油漆物品下的成品地面用纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。
（9）
填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍，确定效果良好后使用。（50㎝远应不见明显钉眼）。
（10）第一遍面漆在木作表面清洁后进行，油漆与固化剂、稀释剂配合比例按油漆施工说明，配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用，喷涂应薄而均匀，无流坠、针孔及漏喷部分。
（11）
填补钉眼，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。如无法处理，通知工长。用400#以上砂纸打磨表面，表面无毛刺、无脱毛，用半干毛巾清洁，仔细检查方可进入下一工序。
（12）第二遍面漆在木作表面清洁干净后进行，操作表面喷涂时应检查无粉尘、污迹。油漆与固化剂、稀释剂配合比例按油漆施工说明，配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用，注意检查容器清洁及毛刷质量，喷涂应薄而均匀，无流坠、针孔及漏喷部分，达到手感光滑，无挡手感，无毛刺，无刷迹。
7、乳胶漆工程
（1）
旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。
（2）
纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带；安装石膏板的专用螺丝，需用防锈漆点补。
（3）
层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡。
（4）
成品腻子应使用“瑞邦”牌，滑石粉必须使用优质滑石粉。
（5）
根据季节不同，腻子可适当加入白乳胶和805胶水，以适宜施工。
（6）
第一遍腻子主要在于墙、顶面找平，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直底及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。
（7）
第二次腻子处理墙面，可满刮，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≦2㎜。
（8）
第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨侧面照光检查平整度，找补。（9）
刮腻子时，掉在地上或其它地方的腻子应尽量少，如掉在木作柜子、门等处，应立即清洁，严防污染其它工种，乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺处，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒、点头感觉。
（10）涂料施工人员高处刮腻子时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹方后能使用。
（11）
用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶油漆交界的地方保护起来，用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通。
（12）乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。喷涂底漆之后，用底漆调腻子找补，找补后方能上面漆，乳胶漆与线条及开关面板，诉讼委托人收口必须严密、平整，不得漏缝未喷及污染线条。
（13）喷涂面漆时，应按实际情况袈裟搅拌均匀，加水最不超过使用说明，太干容易出现刷痕，太过遮盖力不够。
（14）面漆施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。（15）第一遍面漆施工应在聚酯漆完工后再做面漆，心防乳胶漆泛黄。
（16）第二遍面漆施工应在上一遍面漆完工全干后方能进行，至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，喷涂完2小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明显色差及裂缝。
（17）乳胶漆喷涂面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护（地面及相邻成品）落在其它装饰成品上乳胶漆应及时清洁。
（18）
乳胶漆施工完成后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝乳胶漆更应注意，因为有光和丝乳胶漆补喷后容易出现“花”的现象。
（19）开关插座必须包扎保护，不得污染。（20）不得刷痕、流坠、掉粉现象。
8、墙纸工程
（1）墙纸、墙布的材料品种、颜色、图案应符合设计、客户的要求，粘接剂应按墙纸和墙布的品种选用，保证质量。裱糊工种的若何应干燥，表面应平整。（2）基层腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，裱糊前基层专用墙纸基膜作封闭处理。（3）墙纸、墙布应粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡，、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕。
（4）表面平整，无波纹起伏，壁纸、墙布与挂镜线、帖脸线和踢角板等紧接，不得有缝隙。（5）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝，不搭接，拼缝不明显，距墙1.5m远处视墙纸，不应有明显接缝。
（6）阳角垂直，棱角分明，阳角处搭接顺光，阳角处于无接缝，墙纸、墙布粘贴时关闭门窗，48小时后方可开窗换气，以防裂开。天气潮湿时，注意防止墙纸裂变。（7）墙纸、墙布边缘平直整齐不得有纸毛、飞刺。（8）不得有漏贴、补贴和脱层缺陷。
9、铝合金工程（含塑钢）
（1）门窗选用材料的品种、规格、颜色以及门窗开启方向、组合形式、零附件等，应符合设计或合同要求。
（2）铝合金门窗装入口应横平竖直，外框与洞口用采用连接件（片）弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。连接件（片）一般采用140×20×1.5㎜的镀锌铁件。外框与洞口连接点每边不得少于两个，且相邻两个连接点间距不得大于600㎜，连接件（片）用塑（木）膨胀螺栓固定在洞口周边，严禁用塑（木）膨胀螺钉直接固定外框。
（3）铝合金门窗横向和紧身组合采用套插，搭拼形成曲面组合，搭接长度宜为10㎜并用密封膏密封。
（4）铝合金门窗外框周边与墙体缝隙一般采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8㎜深的槽口，填嵌防水密封材料。铝合金构件不得与水泥沙浆直接接触。
（5）铝合金门窗组合件应连接牢固，相邻两个连接点间距应不大于400㎜，并采用耐腐浊的填充材料使连接部分密封、防水、明螺丝应用与门窗颜色相同的密封材料掩埋密封。
（6）平开窗应用不锈钢滑撑钢滑连接，平开门窗可采用弹簧或相配套的铰链连接，严禁外墙平开门窗扇采用一般合页连接。
（7）推拉铝合门窗扇应设调整限位卡，限位卡应安装在门窗扇侧面上面。（8）铝合金门窗框外侧应设排水孔（槽），即时排出雨水。
（9）密封胶条应留有伸缩余量，在转角呈现45度斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生缩缝。
10、吊顶工程
（1）采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线，对局部吊顶房间，如原天棚不水平，则吊顶是按水平作或顺原天棚作，应在征求设计人员意见后由客户确定。（2）熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，并保证线条流畅。（3）吊顶主筋不低于24×35木龙骨，间距为800—1000，1000×8铁膨胀固定，1㎡用量一个。不得使用铁丝做吊筋。铁膨胀螺母应与木龙骨压紧。
（4）吊顶次龙骨不低于24×35木龙骨，选料使用，边角料不得用于吊顶格栅，只能用作吊筋，龙骨架应推光底面方能使用。纸面石膏板龙骨距为400×400，层板龙骨间距为300×300。（5）打木木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔尽量没有木龙骨，掉顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加铁膨胀固定，轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设钩。
（6）纸面石膏板为1200*3000，使用前必须弹线分块，封板时留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5㎜—1㎜，钉距为150—170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。2m靠尺检查，平整度误差在2㎜以内。（7）封层板使用前必须弹线分块，确保码钉钉在木龙骨上，钉长为25—35㎜,钉长为25-35㎜钉眼涂防锈漆，如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板泛黄色。
（8）安装铝扣板、烤漆扣压板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料，卫生间吊顶同样必须使用铁膨胀，厨卫间吊顶应作到尽可能的高。
（9）封顶时，单位预算如此之间应留2—3㎜伸缩缝，用成品腻子填缝，也可用专用弹性腻子填补，板缝应贴接缝带、网格粘贴胶带或专用牛皮纸。
（10）封顶时，注意将灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。
（11）木龙骨封塑料扣板或条形铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被破损，扣板的收口线阴阳角及阴角线、阳角线的接缝应严密，可使用直钉从上部将扣板与线条一起，同时确定顶楼无漏水，确定电器线路位置，做相应记号。
（12）暗光带总高度一般为120—180㎜，灯管安装前应先在木作槽刷防火涂料一遍，弧行光带可用五厘米板、三厘板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五厘板，再封面板。
11、门窗工程
（1）检查基层材料，选用合格木龙骨及15厚红木工板为基层材料，施工前检查基层墙体平整度，误差超过3㎜，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后，应用水泥沙浆找部补平整后方能进行面层施工。
（2）门窗套基层细木工板套材下料，基层用干燥木料打木固定稳固，离地5㎜，防止水浸；检查平整度、垂直度，平整度及垂直度允许误差≦1㎜，对角线允许误差≦2㎜，（检测门窗上方左右角到水平线距离），所有门应作到高度一致。厨、卫门套基层必须应防腐剂做防水防腐处理。
（3）50㎜副窗，封闭副窗采用木龙骨狂框架，封纸面石膏板，与原墙体抹灰层高差基本持平。
（4）木作门扇使用双层15厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120，纵向2根，横向5根，装锁片特别加固，木工板应作交叉开口处理，以防边形。
（5）门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。
（6）门窗收口；门窗门档必须用实木条穿尖口，选色使用；修边撕，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
（7）门套线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶使用30直钉固定。
（8）线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大，实木条与面板接缝严密，肉眼距1处应不见接缝，固定应牢固，钉眼尽量钉在凹缝处，线条离地5㎜。
（9）边线与墙体交结应严密。缝隙3—6㎜以内，超过6㎜应先用九厘板基层满垫后再用密封胶补缝。
（10）门应选面使用，感观较好的面向外。门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离5—8㎜，门扇左、右、上口间隙2—3㎜，门扇与门档结合严密，不得有透光现象，缝隙正负1㎜，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内。门扇装好后，不得高于边线厚度，安装后应开关灵活。
（11）窗拉手地距1.5—1.6㎜，门拉手地距0.9—1.05㎜，安装合页须在门窗及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密，应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（12）门碰安装，固定牢实，位置准确。磁碰需固定于踢角线上时，踢角线周围应牢固。（13）门锁安装：门锁离地高度900—1000㎜（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装牢固，开启自如。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。合页边距为立挺高度1/10。开孔必须使用开孔器，不得手工开孔。
（14）推拉门、窗扇轨道必须使用公司指定滑轮、滑轨，使用时应仔细阅读说明书。
（15）确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有1㎝以上重合。推拉门及折叠门应开启自如、轻松，不得有擦挂，横竖缝应均匀、严密暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭，设置门档和门卡锁。
（16）交工前，除去合页及锁上纸胶带，换上铜螺钉不得车胚、滑丝、应平整、牢固，门上口注意要砂平，保持干净。
（17）所有门扇完工时应开启自如。门窗制作允许偏差：翘曲2-3㎜，对角线2㎜，平整度2㎜，（1平方米内），门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈浊，表面平整光滑、厚度均匀、无气泡。
2.燃气工程设计及施工 验收规范 篇二
本规范制定过程中, 编制组进行了广泛的调查研究, 总结了我国砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收的实践经验, 同时也调查和参考了国内不同地区和比较先进的砖瓦工业隧道窑, 并通过调查和测试取得了相关的重要的技术参数。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定, 《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》编制组按照章、节、条顺序编制了本规范的条文说明, 供使用者参考。但是, 本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力, 仅供使用者作为理解和把握规范的参考。
1总则
1.1本条说明制定本规范的目的。我国目前约有烧结砖瓦生产企业5万余家, 年总产量8 000亿块 (折标准砖) , 多数企业管理粗放, 耗能力大, 约占建材行业总能耗的30%左右。如果烧结砖瓦企业采用适合的节能设计方案, 则至少可降低能耗10%以上。因此, 规范砖瓦工业隧道窑的节能设计、施工及验收, 引导和规范企业节能管理势在必行。
1.2明确规定了本规范的适用范围, 即新建、改建和扩建的砖瓦工业隧道窑的节能设计、施工及验收。
1.3在烧结砖瓦窑炉设计建造中, 设计者和项目业主应严格按照国务院《促进产业结构调整暂行规定》和国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》的相关规定, 为保证项目建设的经济性和规模效益, 规定隧道窑单窑产量不低于3 000万块普通砖/年·条, 瓦产量不低于30万m2/年·条。
1.4本条规定了砖瓦工业隧道窑在设计、施工及验收的各个环节都要注重节能, 确保能耗指标达标。
1.5本条规定了砖瓦工业窑炉节能设计应满足所采用原料烧结性能要求。对所使用的工业废弃物、城市生活垃圾等应符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》和GB5085.3《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的要求。
1.6烧结砖瓦隧道窑设计涉及许多方面, 节能设计仅仅是其中一个方面, 因此, 按本标准进行节能设计的同时, 还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2术语
本章是对本规范中术语的规定。这些术语的绝大部分是本标准常用的术语, 少量与其他专业共用的则从现行标准、规范中引用。
3隧道窑总图节能设计
3.1本条对隧道窑的总图设计提出了基本要求
烧结砖瓦隧道窑设计、布置兼顾其专业特点, 根据地质结构, 主风向、排水、装出窑要求等全面分析, 采用最适合的工艺布置。使工程设计科学合理、环保节能。在满足生产工艺流程要求和各种防护间距的同时, 还要注意合理用地, 紧凑布置, 降低能耗。
3.2隧道窑设计应满足生产线产品性能要求
隧道窑设计应满足多品种、多规格产品和不同原料、工业废料的生产要求。目前改建、新建砖瓦企业隧道窑应优先考虑烧结保温砌块和烧结装饰砖、路面砖的生产。
3.3本条款要求砖瓦工业隧道窑设计应满足GB/T29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》及其他节能、环保相关标准要求。
4砖瓦工业隧道窑工作系统
4.1一般规定
4.1.1本条款是对隧道窑设计阶段节能设计的规定。隧道窑设计应以原料性能、产品品种、质量及产量指标等因素综合考虑隧道窑工作系统指标设计。
4.1.2本条款对砖瓦工业隧道窑基本参数作了规定。
4.1.3本条款规定预热带、烧成带、冷却带系统设置应满足原料性能要求、保证产品质量。由于原料不同, 产品预热、冷却温度、气氛、压力制度变化速率及完全烧成所需的时间和温度不同, 因此窑的长度应由原料性能及产量要求来决定, 合理的窑炉长度是节能设计的关键。
4.1.4窑炉结构设计除满足常温结构强度要求外还要满足热胀冷缩结构强度要求。
4.1.5本条款对窑炉施工材料提出了基本要求。设计人员可根据当地实际情况及投资规模、窑炉种类等方面因素合理选择材料。由于有围护结构传热系数等约束指标, 设计人员应综合各方面因素选择合适的材料。对于需现场制作的特殊材料, 本规范强调了其可靠性。
4.2砖瓦工业隧道窑预热系统
预热系统应满足坯体合理脱水及预加热要求, 预热带断面温差大、坯体预热不均匀是影响产品质量、产量的关键一环。因此, 本规范对窑炉断面温差做了规定。
4.3砖瓦工业隧道窑焙烧系统
4.3.1本条款对砖瓦焙烧系统的能效指标分别进行了规定, 应满足《烧结砖瓦能耗等级定额》JC/T-713中一级窑炉的规定。
4.3.2本条款主要规定了窑炉的基本要求, 强调了焙烧窑正常生产时的散热损失控制指标。在既满足传热要求, 又节约投资成本的前提下, 设计人员应通过核算尽量选择适宜厚度的结构型式及保温材料种类, 并充分利用新材料、新技术。
4.3.3本条款对焙烧系统热风管道保温设计提出了原则要求。在有余热利用要求的热风管路上其保温层设计宜控制在表面温度50℃以下, 无余热利用要求的管道外保温设计应满足劳动安全保护要求。在输送热风系统中, 各种法兰连接应严密, 不得漏风漏气。
4.3.4采用变频调速装置具有显著的节能效果, 因此从技术角度要求有风量调节的风机均宜配置变频调速装置。
4.4砖瓦工业隧道窑冷却系统
本规范为鼓励隧道窑新技术应用, 对出窑产品温度和车下温度作了规定。
4.5砖瓦工业隧道窑余热利用系统
4.5.1在隧道窑设计阶段同步规划余热利用系统, 有利于贯彻国家节能降耗的产业政策。
4.5.2余热利用系统是在保证烧结砖瓦生产正常运行的前提下进行的, 本条对隧道窑余热利用系统的建设提出了要求。
4.5.3利用烧成系统多余的废气余热进行干燥、采暖、热水供应, 是目前应用最多的节能技术, 鼓励企业采用余热利用新技术。
4.6砖瓦工业隧道窑窑炉监控系统
4.6.1隧道窑检测控制系统是提高窑炉自动化程度、保证产品质量的数字化准确显示、控制系统, 能避免人工观测温度的误差。有条件的企业要采用自动监控系统, 更精准操控隧道窑, 避免人为误差。
4.7砖瓦工业隧道窑窑体结构维护系统
隧道窑窑体结构维护系统除考虑正常结构受力外还应充分考虑窑体热胀冷缩产生的应力, 以保证窑体的正常运行。
4.8砖瓦工业隧道窑烟气净化处理系统
按照GB/T29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求及砖瓦行业脱硫的特点含硫原料、燃料必须配置脱硫系统。
4.9主要能耗指标
4.9.1新建、扩建和改建的烧结砖瓦工厂生产线隧道窑的热耗指标应符合JC/T713-2007中4款中一级窑炉的要求。主要电耗设计指标应符合GB50528-2009中4.2.2砖瓦焙烧≤3.2 k W·h/t规定。
5窑炉砌筑及整体性能要求
5.1一般规定
5.1.1本条款规定砖瓦工业隧道窑 (以下简称窑炉) 砌筑应符合GB50211-2004中1.2、1.5、1.6的基本规定, 第三章“工业窑炉砌筑的基本规定”、第十五章“隧道窑”和本标准要求。
5.1.3本条款规定了窑炉整体性能要求:规定了窑炉施工的技术条件, 第一次大修期限, 窑炉主体结构要求及能耗指标要求。
5.2窑炉基础
5.2.1本条款对隧道窑施工基础承载力及地基基础施工应符合GB50202提出要求, 窑炉地基采用的烧结普通砖应符合GB5101中一等品规定、强度等级不小于MU15。
5.2.2窑炉地基基础、地下风道、设备基础若需防水及处理时, 应符合GB50208要求。
5.2.3窑炉附属设备基础应符合GB50204、GB50205的要求。
5.2.4本条款对隧道窑轨道安装提出要求, 轨道施工、安装是隧道窑施工的关键, 合理、规范的施工才能保证隧道窑的整体质量。
5.3窑炉墙体
5.3.1本条款要求窑墙应于窑炉基础、附属设备基础完成并验收合格以及签订工序交换证明书后方可进行施工, 工序交换证明书应符合GB50211-2004中1.5的要求。
5.3.2本条款规定窑墙砌筑前应对基础检查验收。应预先找平基础, 必要时进行预砌, 基础标高误差5-10mm。
5.3.3本条款规定了耐火材料和隔热材料质量、保管运输应符合的标准、规范。烧结普通砖、多孔砖应符合的标准规范。若耐火材料和隔热材料的砖型标准中无规定时, 则按设计要求组织生产, 设计应规定指标性能要求及检验方法。5.3.4 GB50211-2004
5.3.4砌筑耐火制品的泥浆应符合GB50211-2004中的相关规定, 泥浆稠度应符合GB50211-2004中表3.1.10中III类砌体的规定, 泥浆饱满度不得低于90%。
5.3.5耐火砌体砖缝允许厚度应符合GB50211-2004中3.2.1III类砌体的规定。隧道窑窑墙砌筑测量定位, 应以窑车轨面标高和轨道中心线为准, 烧结普通砖外墙砖缝为8 mm~10 mm。外表面用原浆勾缝。5.3.6
5.3.6隧道窑窑墙砌筑要平直, 砌筑允许误差应符合GB50211-2004中表15.1.3耐火窑的规定, 砌筑完毕后应进行检查。
5.3.7窑墙采用复合墙体时, 可由内向外或由外向内逐次退台砌筑, 不得采用先砌内外两层后砌中间各层的砌筑方法。耐火砖和隔热砖砌筑时, 高度方向每隔2~5皮, 长度方向每隔一定距离 (按设计) 与外层咬砌, 咬砌所用砖应切割后使用, 不得砍砖。曲封砖和拱脚砖以下的窑墙质量, 应分别进行检查后, 才可砌筑上部砌体。
5.3.8砌筑窑墙时应同时安装好预埋件, 横梁、预埋件、预留洞口应符合GB50211-2004中3.2.23的规定, 金属管件外裹隔热材料、砌体与设备、构建、埋设件和孔洞有关联时, 应考虑膨胀后尺寸的变化, 以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
5.3.9砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均应由设计规定。当设计没有规定时, 每米长砌体膨胀缝的平均数据可采用:粘土砖砌体为5 mm~6 mm, 高铝砖砌体为7 mm~8 mm。
5.3.10耐火材料线膨胀系数与耐火砌体的线膨胀关系密切, 但又不尽相同。本标准参照GB50211执行。
5.4窑顶
5.4.1窑体顶部根据设计可将其分为平吊顶和拱型顶两种型式。
平吊顶采用各种耐火材料、耐火浇注料、硅酸铝吊块以及各种新材料吊顶均应满足设计及本标准各种性能要求。拱顶材质选择及拱顶施工均应满足设计及本标准各种性能要求。
5.4.2本条款规定拱型顶的拱型胎及支柱材料应符合GB50211-2004中3.2.42的要求。砌筑拱顶前, 应预先检查拱脚表面, 表面应平整, 角度应正确, 长度方向表面误差不大于±5 mm。拱顶支撑的沉降量最大为30 mm, 拱模经检查合格后, 方可砌筑。
5.4.3本条款规定拱顶的砌筑方法应符合GB50211-2004中相关要求。
5.4.4本条款规定平吊顶结构采用的材料应符合设计要求。采用现场制作轻质耐火混凝土板吊顶应符合现场制作要求。
平吊顶结构采用的材料应符合设计, 采用轻质耐火混凝土板吊顶现场预制时, 轻质耐火混凝土应符合设计配合比, 并与吊挂材料配合施工。耐热葫芦与吊板宜留膨胀间隙, 预制后, 进行试验, 达到设计指标后方可施工。预制吊挂件位置应准确, 误差不大于±2.5 mm。
5.4.5吊挂材料采用的耐热钢应符合GB/T1221的要求。耐热钢钩的加工尺寸应符合设计要求。
5.4.6本条款规定吊挂砖或吊挂板应预砌筑, 并进行选分和编号, 必要时应加工。吊挂砖或吊挂板不允许有裂纹、缺损、扭曲和毛刺等缺陷。吊挂砖或吊挂板应预砌筑, 并进行选分和编号, 主要是检查砖的外形尺寸能否满足砌筑要求, 并确定各种不同公差砖相互搭配的具体方案。
5.4.7本条款规定吊顶砌筑及吊挂件施工的要求。吊顶砌筑应符合GB50211-2004中3.2.56、3.2.59的要求, 吊顶板之间、吊顶板与预留孔之间的孔隙应采用耐高温的硅酸铝纤维制品填塞、封闭。砌筑时应调整耐火吊挂砖或吊挂板底面高度一致, 底平面平整度误差不大于±5 mm。
5.4.8窑顶的保温隔热材料应符合GB/T16400的规定。隔热材料宜根据窑体结构采用不同材料和不同厚度。铺设保温隔热层时应分层铺设, 错缝施工, 不允许产生通缝。铺设时宜采用高温粘接剂分层粘接。
5.4.9窑顶钢结构应符合GB50205、JGJ82的要求。
5.5窑炉附属设施
5.5.1本条款规定窑炉附属设施包括的内容及制作、安装要求。
5.5.2窑车
5.5.2.1窑车是窑炉关键附属设施之一, 窑车应符合JC/T2108《砖瓦窑炉用窑车》和JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的规定。窑车应运转灵活、形状平整、焊接牢固, 不得扭曲。
5.5.2.2本条款对窑车异型耐火材料应按设计加工, 耐火、保温材料应符合的材料标准及窑车砌筑后尺寸偏差提出了要求。
5.5.3窑门
5.5.3.1—5.5.3.2规定了窑门制造应符合JGJ82和相关国家机械制造标准的规定、设计要求及安装后的技术要求。
5.5.4本条款规定了附属热风管道和燃烧系统管道制作及材料应符合的相关国家标准的规定。热风管道应设膨胀节, 并符合设计要求。
5.5.5本条款对运转设备制造、使用提出整体要求。运转设备应结构合理、使用稳定, 满足窑炉产量要求。顶车机、出口牵引机宜采用底部推、拉式。
5.5.6本条款对于需要根据系统进行参数调节的风机调速装置提出选型要求。同时对风机的储备系数作了规定。过大的风机储备系数, 易降低风机使用效率。因此对于工况稳定, 通风量变化小的风机, 其储备系数应按本规定设计。
5.5.7本条款规定了附属设备基础与窑炉基础的施工程序, 同时规定了砌筑各孔道、通风口、构件、预埋件应确定砌体冷态尺寸和膨胀间隙, 并预留膨胀尺寸。
6窑炉烘烤
6.1本条款规定窑炉烘烤应在工程竣工验收后方可进行。
6.2本条款规定窑炉烘烤前应检查的内容包括
a.检查窑门、管道阀门开启灵活性;
b.附属设备应全部空载和载荷调试完成;
c.窑炉检测系统安装调试完成。
6.3烘窑方案的制定是窑炉烘烤过程的关键环节, 必须全面考虑窑炉所用材料的性能特点, 产品的最高烧成温度, 合理的升温速度, 制定出切实可行的烘窑制度。窑炉烘烤的好坏直接影响窑炉的使用寿命。不定型耐火材料与一般耐火制品不同, 没有进过焙烧, 其特点是含有较多游离水、化合水和结晶水, 用来作为炉子的内衬时, 如烘炉不当, 极易造成开裂、剥落或垮塌等事故。应由耐火材料研制和生产单位或者设计单位制定烘窑曲线。全耐火陶瓷纤维内衬的炉子, 因内衬不含水分且抗稳定性好, 在剧烈的急冷急热条件下也不易发生剥落, 故不需要烘烤可直接投入生产。
7窑体检查验收
7.1检查方法
7.1.1本条款规定了窑炉施工完成和检验前应进一步完成的准备工作。7.1.2.1-7.1.4.5条款规定了窑炉砌筑材料执行的标准、窑炉整体的检验执行标准和方法步骤。对关键部位作了明确规定, 详细列明了所有窑炉建设材料及制品质量检查方法依据标准、规范, 规定了窑体关键部位尺寸偏差、配合尺寸要求, 规定了窑车、窑门和附属管道及设备加工检查要求。
7.2检验规则
7.2.1本条款规定了窑炉的质量检验分为窑炉基本参数检验和出厂检验 (即窑炉砌筑工程质量检验) 。窑炉竣工后, 正式交付使用时必须进行窑炉基本参数检验。窑炉砌筑工程质量, 应按分项、分部和单位工程划分进行检验和评定, 每一条隧道窑应为一个分部工程。分部工程宜划分为基础、窑墙、窑顶、窑车、附属管道、运转设备及窑炉检测等分项工程。窑墙和窑顶部分的钢结构可设一个钢结构分项工程, 应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行。当一个单位工程仅有一个分部工程时, 该分部工程即为单位工程。
7.2.2本条款规定窑炉基础部分的分项工程质量检验和质量评定应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007中15.1的规定进行。其中作为合格标准主控项目应全部合格, 一般项目合格数应不低于80%。
7.2.3本条款规定窑炉的能耗指标应符合《烧结砖瓦能耗等级定额》JC/T713的规定, 并由专业检测机构依据《砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》JC/T428进行检验并出具检测报告。
7.2.4本条款规定了应进行窑炉能耗指标评价的条件:
a.窑炉验收时;
b.窑炉停产半年以上或经过大修时;
c.窑炉能耗指标超过行业标准规定时;
d.国家监督机构提出要求时。
8质量评定
8.1本条款规定窑炉的分项、分部、单位工程质量, 均分为“合格”、“优等”两个等级。分项工程质量等级、分部工程、单位工程的质量等级应符合标准规定。《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007中相关规定“分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定, 分项工程所含的检验批的质量保证资料应齐全”。《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007中规定“分部工程、单位工程、检验批质量合格应符合的规定”。
8.2本条款规定质量检验评定程序及组织应采用的标准。
8.3本条款规定窑炉产量应在试生产开始两个月内检验, 其单条窑日产量应符合本标准表4.1.2规定。热耗指标1 465×103k J/t, 即为合格。
8.4本条款规定砖瓦焙烧窑炉质量等级评定应符合JC982-2005中表5的要求。随着技术的进步JC982-2005中表5的能耗指标已不能满足企业发展的要求。本标准调整为应符合本标准4.9款的规定。
9标志和标签
9.1砖瓦焙烧窑炉砌筑后, 应设置永久性窑炉识别标志。
9.2窑炉识别标志宜使用铭牌或标牌。铭牌应包括的内容有:窑炉型号标识、施工单位名称、设计单位名称、建设单位名称、竣工日期。
9.3窑炉识别标志应镶嵌或固定于窑炉墙体上, 其位置宜处于易显示处。一条 (座) 窑炉至少应设置一个识别标志。
9.4本条款规定型号标识, 其表示方法如下:
示例:焙烧通道4 600 mm, 日产量250 t隧道窑标记为:SDY4.6250。鉴于砖瓦行业传统习惯日产量以万块标砖表示, 本标准暂时以万块标砖表示以后逐步过渡为国际单位标准, t/d。
10包装、运输和贮存
10.1本条款规定窑炉砌筑使用的耐火、隔热材料的包装应符合《高铝砖》GB/T2988、《黏土质隔热耐火砖》GB3994、高铝质隔热耐火砖》GB3995、《黏土质耐火砖》GB4415、《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T16400、《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835中的包装规定, 耐火、隔热材料应防雨、防潮、防破损, 运到现场的材料设备宜放置于雨棚或车间内。
时效性材料具有一定的储存期限, 超过期限便会产生变质, 不能使用。如耐火可塑料储存期一般为6个月、水泥生产后3个月, 强度会明显降低。注明材料有效期限是为了控制其使用日期。
3.燃气工程设计及施工 验收规范 篇三
关键词：燃气工程；质量控制；安全管理
前言
燃气工程作为一种基础性工程，其施工质量的好坏直接影响到居民的正常生活，所以，燃气工程建设中一个重要的任务就是提高燃气工程的质量，因此，燃气工程施工单位应紧密结合燃气工程建设实际，严格按照相关标准以及法律法规，从各个环节去努力，扎实做好燃气工程的质量控制，从而在保证居民日常生活正常运行的同时，促进市场经济的发展。
1、燃气工程施工的质量控制要点
1.1 图纸会审。图纸会审一般由建设单位组织，设计单位、施工单位及监理单位参加。目的是使工程各方参与人员熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图.以及关键工程的质量要求。会审现场，有关人员可以对施工图存在的问题、不清楚的表示及与不相符合的内容现场进行提问。有利于及时发现设计图纸的错、漏、碰、缺。真正实现图纸符合设计要求、符合现场实际情况。图纸会审的环节非常关键.现场应制作图纸会审记录。若应在图纸会审阶段发现的问题却未能发现.势必使图纸会审走过场。造成施工质量隐患缺陷.不得不进行工程变更。延误工期，增大投资成本。有可能造成工程的质量、进度、投资预期目标不能实现。
1.2 管材管件进场抽样检查。管材管件进场抽样检查是建设单位、监理单位对施工单位准备进场的管材、管件等施工材料进行抽样检查。并做好材料进场抽样检验记录：特别需要注意的是：燃气阀（特别是钢制燃气阀门）安装前必须进行强度及气密性试验.试验时监理及现场管理员必须在场.试验合格的阀门才能投入使用。这样在后期进行强度及气密性试验时可以把阀门的泄漏排除在外.避免出现系统安装后才发现阀门出现泄漏的情况发生。
1.3 管沟开挖。①开挖前应核实开挖沿线的其他地下设施。向规划部门或其他市政单位咨询有关设施情况。对有可能受施工影响的设施。应弄清其位置坐标。情况不明时，要局部开挖（挖探坑）核实。②若施工区域内有阻碍施工的地上、地下障碍物，应与有关单位协商处理。一般情况下，不能自行改变其他市政设施的位置。一些绿化树木需要施工时移走、施工后恢复的，也应得到有关单位的同意。施工中对其他市政设施的保护方案应与有关单位协商，特别是通信电缆、军用光缆等各类市政管线。穿过其他管线时应注意对其进行保护。在开挖过程中及时进行支撑。
1.4 管道焊接。①钢管焊接：钢管焊接的坡口尺寸、施焊环境、组对间隙、开口位置等应按照有关规定执行.焊接完成后.施工单位质检员必须对所有焊缝进行外观检查并做好焊接检查记录.并按照设计文件要求对焊缝的内部质量进行检验（无损探伤或X射线）。合格后进行防腐处理。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查.回填前应进行100%电火花检漏.回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。②PE管焊接：管道连接前应核对待连接的管材、管件规格、压力等级。检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，连接完成后的接头应自然冷却.冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施力。要求施工单位进行序号标记。并做好焊接检查记录。
1.5 管道吹扫。管道安装检验合格后，由施工单位负责组织吹扫工作。在吹扫前应编制吹扫方案.由监理单位核审。吹扫管段内的调压器、阀门、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位：吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不大于0.3MPa：每次吹扫管道长度不宜超过500m.打压点与放散点应分别设在管道的两端，吹扫验收合格标准；当目测排气无烟尘时。在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
1.6 强度试验和严密性试验。强度试验：管道内的压力应逐步缓升.首先升至试验压力的50%进行初检，如无泄漏、异常.继续升压至试验压力，然后宜稳压1h，压力不降为合格。气密性试验：强度试验后将压力降至气密性试验的压力，然后稳压24h，压力不降为合格。试验时每小时记录不少于1次.建设单位现场管理员及监理单位必须到场，并做好试压记录.包括试压用的压力表号、环境温度等内容。
1.7 管沟回填。对特殊地段的管沟回填.应经监理单位认可.并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填，回填前管道沿线应连续敷设警示带.字面朝上.距管顶30cm～50cm。
2、燃气工程施工的安全管理要点
2.1 防火、用电方案。最近几年调查显示.用电、用火带来的安全事故不断增多，不仅阻碍了工厂作业的顺利进行。也给项目承包单位带来了巨大的经济损失。这就要求工棚内应添加相应的灭火器，灭火器安排专门人员负责管理，保证灭火器装置的有效性。住人间内禁止存放易燃物品，定期检查用火、用电装置是否正常。设置在地下室的工棚禁止使用，存放液化石油气瓶，工棚内禁止运用电炉，施工人员禁止在床上吸烟。工棚内的电线布置需安排专业人员操作，确保各个电线分布在准确的位置。
2.2 特殊作业的安全管理。燃气施工的过程中有许多比较特殊的操作，比如：高處、临边等，在这个方面要特别注重安全防护措施。建筑的外墙有燃气管道的现象就必须进行攀登、临边、悬空等过操作，这在施工方面是极有难度的。在一些临边、洞口、建筑外墙处，及时是有防护栏，但因为各种不受限制的原因，安全事故时有发生。在此，燃气工程中最需注重的安全问题就是高空操作，其中有这几个方面需要有严格的标准：技术的熟练度、在日常的管理中必须对施工材料严格把关。添加安全标志，工具和设备等，同时制定严格的安全检查几乎。同时，工程单位外界大气因素的影响也要给予关注，如：在各种恶劣天气中需做好各类安全措施进行检查、校正.修理；做好现场水、雪、冰霜的及时清理，搭设防护棚和安全设备来布置防范区域；施工人员发现异常问题时要提高警惕，尽早报告领导处理。
2.3 挖掘阶段。燃气工程的建筑经常会收到多方面因素的影响，比如建筑地区的土质结构、地下水位的高低、施工地区的环境气候，这些因素都会对燃气工程施工中出现的坍塌造成影响。在施工过程中工作者要注意以下的问题：第一，再挖掘之前要对当地的天气情况、地下水位情况以及土质结构进行综合搜集，因地设计出合理的挖掘方案。第二，在建筑施工中，遇到不好分清楚的管道或者物品要及时向上级部门报告得到答案后再进行施工。第三，挖掘管道沟壑时要依据标准的坡度放坡。如果因为场地的情况受到限制时，放坡不能按照标准进行时，要建造一定的支撑物。拆掉在建筑过程中所使用的固定的支撑物要根据准则一一步步的拆除。
3、结束语
随着经济的快速发展和社会的不断进步，人们的生活水平和生活质量有了大幅度的提高，燃气作为一种清洁能源逐渐深入到千家万户，得到了广泛应用。但是基于燃气本身的特性，一旦发生燃气泄露事故就可能会使人中毒，甚至是发生爆炸而造成重大的财产损失和人员伤亡，因此保证燃气工程的质量和安全就显得至关重要。
参考文献：
[1] 齐麟. 浅谈城市燃气工程现场施工管理[J]. 中国新技术新产品. 2012（04）
[2] 宋伟涛. 燃气工程施工现场安全管理措施[J]. 中国新技术新产品. 2011（06）
4.燃气工程设计及施工 验收规范 篇四
关于弱电工程验收规范的事情，大家可以参照规范，也可以自己公司整理一套验收规范，对于一般的工程还是比较适用的，本文可以作为参考。
一、总 则
1.为统一弱电安防工程施工质量检查，随工检验和竣工验收本工作参照国家相关标准，制定本规范。
2.本规范适用于新建、扩建、改建弱电安防工程的验收。
3.本规范为弱电安防工程能用验收规范，考虑到各弱电安防工程的系统配置不尽相同，验收项目可适当增减，以设计方案描述的功能为准。
4.本规范尚在不断充实完善，本规范中未涉及系统的验收主要验收施工质量及系统功能，并以设计方案描述的功能为准。
二、综合布线系统验收规范
1.一般规定
（1）系统的工程验收应由工程的施工单位、建设单位代表组成验收小组，按设计方案的要求进行。验收时应做好记录，签署验收证书，并应立卷，归档。
（2）各工程项目验收合格后，方可交付使用。当验收不合格时，施工单位返修直到合格后，再行验收。
① 系统的验收应包括下列内容：
②系统工程的施工质量；
③系统质量的测试；
④
图纸、资料的移交。
2.系统的工程施工质量
（1）系统的工程施工质量应按施工要求进行验收，检查的项目和内容应符合下表的规定。
（2）建设单位应对隐蔽工程工程随工验收、凡经过检验合格的办理签证，在进行竣工验收时，可不再进行检验。
3.系统质量测试
（1）系统的测试应符合下列规定：
表1：信道衰减量
表2：基本链路衰减量
在选定的某一频率上信和到和基本链路衰减量应符合上表的要求，信道的衰减包括10m（跳线、设备连接之和）。
表3：信道近端串音（最差线间）
表4：基本链路近端串音（最差线间）
近端串音是对电缆内，二条线对间信号的感应。对近端串音的测试，必须对每对线在两端进行测量。某和频率上，线对间近端串音应符合上表的要求。
4.光纤链路测试
（1）测试前应对所有的光连接器进行清洗，并将测试接收器校准至零位。
（2）测试包括以下内容：
①对整个光纤链路（包括光纤和连接器）的衰减进行测试；
② 光纤链路的反射测量以确定链路长度及故障点位置。
③光缆布线链路在规定的传输窗口测量出的最大光衰减应不超过下表的规定。
光缆布线链路的衰减
（3）光纤布线链路的任一接口测出的光回波损耗应大于下表给出的值。
最小光波损耗
5.竣工验收
在系统的工程竣工验收前，施工单位按下列内容编制竣工验收文件一式三份交建设单位，其中一份由建设单位签收盖章后，退还给施工单位存档。
（1）系统图；
（2）
设备概要说明书；
（3）
设备器材一览表；
（4）
工程质量验收记录；
（5）工程验收记录；
三、楼宇对讲系统验收规范
1、一般规定
（1）系统的工程验收应由工程的施工单位、建设单位代表组成验收小组，按设计方案的要求进行。验收时应做好记录，签署验收证书，并应立卷，归档。
（2）各工程项目验收合格后，方可交付使用，当验收不合格时，应由设计，施工单位返修直到合格后，再行验收。
（3）系统的验收应包括下列内容：
①系统的工程的施工质量；
②系统质量的测试；
③图纸、资料的移交。
2、系统的工程施工质量
（1）系统的工程施工质量应按施工要求进行验收，检查的项目和内容应符合下表的规定。
（2）
建设单位应对隐蔽工程进行随工验收、凡经过检验合格的办理签收签证，在进行竣工验收时，可不再进行检验。
3、系统质量测试
系统的测试应符合下表规定
4、竣工验收
在系统的工程竣工验收前，施工单位按下列内容编制竣工验收文件一式三份交建设单位，其中一份由设计单位签收盖章后，退还给施工单位存档。
● 系统图；
● 系统平面图；
● 设备合格证、说明书；
● 设备器材一览表；
● 施工质量验收记录；
● 工程验收记录。
四、民用闭路监控系统验收规范
1.一般规定
（1）系统的工程验收应由工程的施工单位、建设单位代表组成验收小组，按设计方案进行。验收时应做好记录，签署验收证书，并应立卷，归档。
（2）各工程项目验收合格后，方可交付使用。当验收不合格时，应由设计，施工单位返修直到合格后，再行验收。
（3）系统的验收应包括下列内容：
● 系统工程的施工质量；
● 系统质量的测试；
● 图纸、资料的移交。
2.系统的工程施工质量
（1）系统的工程施工质量应按施工要求进行验收，检查的项目和内容应符合下表的规定。
（2）建设单位应对隐蔽工程进行随工验收、凡经过检验合格的办理签收签证，在进行竣工验收时，可不再进行检验。
3.系统质量测试
（1）系统的测试应符合下列规定：
①图像的测试可采用五级损伤评定；五级损伤制评分分级就符合下表的规定。
②图像质量的测试项目应按下表：
③系统的测试方法和要求应符合下列规定：
● 测试应在摄像机标准照度下进行。
● 测试应符合车家标准的监视器。黑白电视监视器的水平清晰度应高于400线；彩色电视监视器的水平清晰度应高于270线。
● 观看距离应为荧光屏面高度的6倍，光线柔和。
评价人员不应少于五名，并应包括专业和非专。评价人员应独立评价打分，取算术平均值为评价结果。
④各测试项目的得分均不应低于4分。
4.竣工验收：
在系统的工程竣工验收前，施工单位按下列内容编制竣工验收文件一式三份交建设单位，其中一份由建设单位签收盖章后，退还给施工单位存档。
● 系统图；
● 系统平面图；
● 设备合格证、说明书；
● 设备器材一览表；
● 施工质量验收记录；
● 工程验收记录。
五、周界防范系统验收规范
1.一般规定
①系统的工程验收应由工程的施工单位、建设单位代表组成验收小组，按设计方案进行。验收时应做好记录，签署验收证书，并应立卷，归档。
②各工程项目验收合格后，方可交付使用。当验收不合格时，应由设计，施工单位返修直到合格后，再行验收。
③系统的验收应包括下列内容：
● 系统工程的施工质量；
● 系统质量的测试；
● 图纸、资料的移交。
2.系统的工程施工质量
①系统的工程施工质量应按施工要求进行验收，检查项目和内容应符合表的规定。
②建设单位应对隐蔽工程进行随工验收、凡经过检验合格的办理签收签证，在进行竣工验收时，可不再进行检验。
3.系统质量测试
● 当发生入侵时控制器能够报警，并显示报警位置。
4.竣工验收：
在系统的工程竣工验收前，施工单位按下列内容编制竣工验收文件一式三份交建设单位，其中一份由建设单位签收盖章后，退还给施工单位存档。
● 系统平面图；
● 设备合格证、说明书；
● 设备器材一览表；
● 施工质量验收记录；
● 工程验收记录。
六、门禁系统验收规范
1.一般规定
（1）系统的工程验收应由工程的施工单位、建设单位代表组成验收小组，按设计方案进行。验收时应做好记录，签署验收证书，并应立卷，归档。
（2）各工程项目验收合格后，方可交付使用。当验收不合格时，应由设计，施工单位返修直到合格后，再行验收。
（3）系统的验收应包括下列内容：
● 系统工程的施工质量；
● 系统质量的测试；
● 图纸、资料的移交。
2.系统的工程施工质量
①系统的工程施工质量应按施工要求进行验收，检查的项目和内容应符合下表的规定。
②建设单位应对隐蔽工程进行随工验收、凡经过检验合格的办理签收签证，在进行竣工验收时，可不再进行检验。
3.系统质量测试
系统的测试应符合下表规定：
4.竣工验收：
在系统的工程竣工验收前，施工单位按下列内容编制竣工验收文件一式三份交建设单位，其中一份由建设单位签收盖章后，退还给施工单位存档。
● 系统图；
● 系统平面图；
● 设备合格证、说明书；
● 设备器材一览表；
● 施工质量验收记录；
● 工程验收记录。
七、停车场系统验收规范
1.一般规定
①系统的工程验收应由工程的施工单位、建设单位代表组成验收小组，按设计方案进行。验收时应做好记录，签署验收证书，并应立卷，归档。
②各工程项目验收合格后，方可交付使用。当验收不合格时，应由设计，施工单位返修直到合格后，再行验收。
③系统的验收应包括下列内容：
● 系统工程的施工质量；
● 系统质量的测试；
●图纸、资料的移交。
2.系统的工程施工质量
①系统的工程施工质量应按施工要求进行验收，检查的项目和内容应符合表的规定。
②建设单位应对隐蔽工程进行随工验收、凡经过检验合格的办理签收签证，在进行竣工验收时，可不再进行检验。
3.系统质量测试
系统的测试应符合下表规定：
4.竣工验收：
在系统的工程竣工验收前，施工单位按下列内容编制竣工验收文件一式三份交建设单位，其中一份由建设单位签收盖章后，退还给施工单位存档。
● 系统图；
● 系统平面图；
● 设备合格证、说明书；
● 设备器材一览表；
● 施工质量验收记录；
● 工程验收记录。
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END
5.燃气工程设计及施工 验收规范 篇五
册数规格全四卷+1CD 16开精装
出版社中国建筑工业出版社2006年3月出版 优惠价450元 定价998元
建筑防水工程施工新工艺新技术与质量验收标准规范及设计施工图集 建筑防水工程施工新工艺新技术与质量验收标准规范及设计施工图集 详细目录: 第一篇 建筑防水工程综述
第一章 建筑防水工程的概念与分类 第二章 建筑防水工程的内容及要求
第三章 建筑防水工程防水等级和设防要求 第四章 我国建筑防水工程的现状和发展 第五章 建筑防水工程质量验收规范介绍
第二篇 建筑防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第一章 卷材防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第二章 涂膜防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第三章 刚性防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第四章 屋面接缝密封防水工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第五章 瓦材防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第六章 屋面细部构造防水工程施工新工艺新技术与质量控制验收
第三篇 建筑工程外墙防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第一章 建筑工程外墙防水概述 第二章 外墙防水施工新工艺新技术 第三章 墙体渗漏维修
第四章 工程质量控制手段与措施
第四篇 建筑工程厨房、厕浴间防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第一章 厨房、厕浴间防水概述
第二章 节点构造与防水施工新工艺新技术 第三章 地面防水层施工新工艺新技术 第四章 厕浴间渗漏维修
第五章 工程质量控制手段与措施
第五篇 地下防水工程施工新工艺新技术与质量控制验收
第一章 地下工程混凝土结构防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第二章 地下工程水泥砂浆防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第三章 地下工程卷材防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第四章 地下工程涂膜防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第五章 地下结构塑料板防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第六章 地下结构金属板防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第七章 特殊施工法防水新工艺新技术与质量控制验收
第八章 地下工程混凝土结构细部构造防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第九章 排水工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第十章 注浆防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第十一章 地下工程渗漏水治理
第六篇 建筑防水工程施工禁忌 第一章 屋面防水工程施工禁忌
第二章 厨房、厕浴间防水工程施工禁忌 第三章 外墙防水工程施工禁忌 第四章 地下防水工程施工禁忌
第七篇 建筑防水工程工料计算 第一章 工程量计算规则 第二章 项目工料定额
第三章 防水工程工料计算步骤及实例
第八篇 建筑防水工程施工图集 第一章 房屋建筑与防水构造图 第二章 防水工程材料图 第三章 防水工程设计图
第四章 防水工程常用施工机具图 第五章 卷材防水屋面施工图 第六章 涂膜防水屋面施工图 第七章 刚性防水屋面施工图 第八章 密封材料施工图 第九章 保温隔热屋面施工图 第十章 地下工程防水施工图 第十一章 厕浴间防水施工图 第十二章 墙体防水施工图 第十三章 构筑物防水施工图 第十四章 建筑防水堵漏施工图
6.砼结构工程施工质量验收规范 篇六
主控项目
1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等得差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定：
1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当第一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；
2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当第一次进场数量
小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
3.对不同进场时间的同一批钢筋，当确定有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。并进场复验报告是进场抽样检验的结构，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。
7.燃气工程设计及施工 验收规范 篇七
关键词：城市燃气管道;安装技术;施工管理;研究
燃气管道工程是城市能源基础设施建设的一部分，其安装技术、施工质量，在很大程度上关系着输气、用气的安全可靠性，因此加强对该问题的研究，具有较大的现实意义。
一、燃气管道安装技术分析
城市燃气管道，所应用的管材多为钢管，埋地管压力较低时可选用聚乙烯塑料管。燃气管道安装技术重点体现在室外气管施工作业层面。实践中可以看到，由于城市燃气管道在施工过程中会与建筑物、构筑物、及其它基础设施出现交叉，这在一定程度上增大了燃气管道施工作业的难度。从技术层面来讲，在燃气管道安装时，应当尽量避免为降低安装成本而从建筑物、构筑物下方穿越;燃气管道埋设过程中，如果从车行道下方经过，其埋设最小覆土厚度应当在0.9米以上，非车行道下方的管道埋设覆土厚度至少0.6米;燃气管道施工之前，需对埋设路径、位置等进行科学的规划、设计，坚决避免燃气管道出现在易燃、易爆物品周围，同时还要防止燃气管道被腐蚀;燃气管道埋设过程中，不能与电缆线距离太近，否则要采取有效的防护措施。对于燃气管道而言，其穿越主干道、地沟时，一定要确保套管内径与管道外径相差10厘米以上，而且套管两端密封，重点地段套管应当有配套的检漏管，以便及时发现漏气问题并予以解决。在电熔连接过程中，焊接之前操作人员应当先将燃气管道管材需熔接位置外表面刮掉氧化层，并且将碎屑清除干净。将管件护帽打开以后，从接焊机中将导线输出来。电熔连接施工过程中，施工人员应当遵守技术要求，在每一个环节施工操作时，都必须严格按照设计要求、施工图纸以及技术交底标准进行施工作业。在重新连接过程中，坚决避免利用焊机对电源通断进行检测。对于热熔连接而言，连接物表面通常会出现一些杂质或者污物，为保证热熔连接能够达到预设目的，在连接前需将上述杂质或者污物去除干净;燃气管道两端，应当预先留出一定长度，对连接件仔细检查，确保同一直线上两端分差在允许的范围之内。在热熔连接过程中，施工人员一定要用干净棉布擦拭连接物，并以此来有效避免棉布污物粘在连接物上;同时，还要对连接面进行彻底的铣削，从而使其能够与轴线相互垂直，使连接断面相互吻合。
二、城市燃气管道工程施工管理策略
基于以上对城市燃气管道施工技术分析，笔者认为加强技术改进和创新是实现燃气管道工程建设事业快速发展的保障，加强施工管理，是保证施工质量的关键，具体从以下几个方面着手：
1、健全和完善管道工程施工质量管理体系
在燃气管道工程施工过程中，如果没有健全和完善的施工质量管理体系，则难以确保燃气管道工程的施工质量。施工单位一定要充分认识到建立健全施工质量管理系统的重要性，并且将该体系、具体施工管理机制等，有效地落到实处。在城市燃气管道工程施工管理过程中，应当不断进行总结，从工程自身情况出发，不断健全、丰富管理体系，从而实现城市燃气管道施工管理之目的。在城市燃气管道工程施工过程中，对质量产生较大影响的因素是焊接作业，从某种意义上来讲，管道焊接质量关系着整个管道工程的施工质量及其运行安全，因此我们应当做好施焊前的各项准备工作，加强焊接过程管控，并且在焊后进行严格的质量检验，多管齐下，才能确保管道焊接质量。一般而言，焊接工艺完成评定以后，应当结合焊接现场的情况，采取有效的措施对其进行保护。燃气管道焊接完成后，应及时严格按照国家标准、检测方法等对焊口施工质量进行有效的检查，对存在质量问题的焊口需及时返修。
2、加强管道安装施工质量管控
在城市燃气管道工程施工过程中，加强质量控制，需从整个过程出发，即做好设计、施工以及竣工等阶段的施工质量管控工作。实践中，针对各个阶段的施工质量管控要点，积极严格开展施工质量管控工作。城市燃气管道设计阶段，应当充分考虑管道线路情况，全面了解城市燃气管道走线环境条件，以及其他管道的具体情况，最大限度地避免施工时对其他管线产生干扰，杜绝各种施工安全事故的出现。在管道施工阶段，工程施工企業应当立足实际，加强对施工方案可行性的科学、合理论证，针对实际中存在着的各种影响因素，加强管道施工质量控制，尤其要做好燃气管道焊接技术管控，只有这样才能确保施工质量、有效发挥燃气管道的作用。实践中，以城市燃气管道焊接、压力需求为基础，加强施工现场技术管控和竣工验收，确保燃气管道工程项目应用安全可靠，从而实现管道工程施工质量有效管理。
3、落实责任，全员参与
在城市燃气管道工程施工过程中，应当积极落实责任，激发每一个现场人员的积极参与性，提高他们的施工质量意识、安全意识，以此来确保燃气管道工程施工质量管控工作和能够全面贯彻、落实上述管道工程施工管理体系。在当前国内城市燃气管道工程施工建设过程中，企业应当从自身出发，不断完善岗位职责，明确各岗位执行和管理责任，从而使城市燃气管道工程施工过程中所涉及到的各部门人员都能够以身作则，提高责任意识，从而为确保燃气管道安装质量打下坚实的基础。燃气管道工程施工过程中，需在技术层面上将施工质量管理任务分解到各个部门之中，采用部门质量分解的方式，将质量责任有效地落实到具体的岗位职责上，采用该种方式可以使城市燃气管道工程各部门中的施工人员更加深刻、全面地认识施工质量要点和加强管控的重要性。
结语
总而言之，城市燃气管道工程是一项基础设施建设，关系着城市居民的生产生活和生命财产安全，应当加强重视，做好各个环节的科学管控，从设计到施工，再到最后的竣工验收，每一个环节的管理工作都要落实到位。
参考文献：
[1]吴伟.城市燃气管道施工中常见的问题与应对措施[J]中国高新技术企业·综合版，2012（05）.
[2]齐麟.浅谈城市燃气工程现场施工管理[J].中国新技术新产品，2012（4）：15-18.
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消防工程施工及验收规范06-08
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燃气管道水平定向钻施工工艺及管理09-06
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