水泥搅拌桩试桩总结

水泥搅拌桩试桩总结（共9篇）

1.水泥搅拌桩试桩总结 篇一

连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则

目录

一、编制依据···········································································1

二、专业工程的特点···································································2

三、水泥搅拌桩监理工作流程图······················································4

四、监理工作控制目标及控制重点···················································8

五、监理工作的方法和措施···························································10

六、旁站具体部位及工序·····························································23

七、水泥搅拌桩的施工安全···························································23

八、资料整理···········································································23

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一、编制依据：

1、新建连云港至盐城铁路站前工程施工图及其它相关设计资料；

2、国家、原铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准；

3、《铁路工程地基处理技术规程》（TB 10106-2010 J1078-2010）；

4、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003 J285-2004）；

5、已批准的监理规划

6、已批准的施工组织设计

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二、专业工程的特点：

深层水泥搅拌桩，适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等地基。加固深度一般大于5.0m。在施工方法上，按其喷射加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态,深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。深层搅拌桩加固工程可以达到设计要求的质量等极（合格）目标。

本细则适用范围DK189+842.1~DK190+738.06段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0~17.0m； 2

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间距为1.1m~1.2m，三角形布置：其中DK189+842.1~DK189+872.1、DK190+708.06~DK190+738.06段桩间距为1.1m、DK189+872.1~ DK190+708.06段桩间距为1.2m桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

DK190+796.42~DK191+036.73段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0~18.0m，正三角形布置；其中DK190+796.42~DK190+826.42、DK191+006.73~ DK191+036.73段桩间距1.1m，DK190+826.42~ DK191+006.73段桩间距1.2m桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

DK194+823.68~DK195+300.0段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0m、间距1.2~1.3m，三角形布置；其中DK194+823.68~DK194+854.68段桩间距为1.2m、DK194+854.68~ DK195+300.0桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

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DK195+300~DK198+150工点范围正线、到发线、牵出线地基采用双向水泥搅拌桩加固，桩直径0.5m，间距1.2m，三角形布置，桩长15.0~19.0m，；于桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

三、水泥搅拌桩监理工作的流程图

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四、监理工作控制目标及控制要点：

（一）监理工作控制目标：

水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

（二）监理工作控制要点：

1、监理依据：

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1）业主与承包人之间的《工程承包合同》

2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3）本工程的《招标文件》有关章节

4）《公路路基施工技术规范》（JTG F10/2006）5）本工程设计文件及有关设计技术联系单 6）被批准的开工报告（含施工组织设计）

2、控制要点：

1)、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；

2）、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量； 3）、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4）、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制； 连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则

5）、喷浆的深度与复喷、补喷； 6）、每根桩水泥浆用量的总量检查；

五、监理工作的方法和措施

1、准备阶段的监控要点

1.1熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组织或协助业主方组织召开图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。

1.2审批承包单位报送的《深层搅拌桩施工组织设计》及《施工组织设计（方案）报审表》，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；若不合格，则退回《深层搅拌桩施工组织设计》和《施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。

1.3工程总承包单位若需要委托分包单位进行深层搅拌桩工程施工，那么检测结果分析原因进行 10

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处理承包商编写评估报告评定搅拌桩或复合地基质量等级项目监理部搅拌桩或复合地基竣工验收项目部组织有关单位监理部发不合格工程通知要求承包商进行整改并报验之后从新组织验收组织有关单位进行竣工验收，总监理工程师编写分项工程竣工验收报告。总承包单位应负责对分包单位监督，并填报《分包申请》，同时核查分包单位的营业执照和资质证书，经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包申请》：同意分包；不合格者则退回《分包申请》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。

1.4开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的深层搅拌桩施工技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。

1.5开工前施工现场应予以整平，必须清除地上和地下的障碍物，回填粘性土应予以压实。1.6施工单位的质检员和监理见证员在工地现场对需加固的软弱土层按照规定进行取样（取样量不少于2.0㎎），并送到具有资质的试验单位实验室进行水泥土配合比试验，以便为设计提供适合拟 11

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处理场地软弱土性质的水泥、外加剂品种及标（型）号，水泥的掺入比，水泥土各种龄期、各种配合比的强度参数等。

1.7核查施工单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：

1.7.1进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。经施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次见证取样和送检。

1.7.2根据设计要求，若需要使用外加剂、掺合剂时，则对选择使用的外加剂、掺合剂样品，要求提供厂名、厂址、商标、出厂合格证、质量保证书。或试验报告等。经施工单位质检员检查合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对外加剂、掺合剂品牌、型号、出厂日期等 12

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进行审核，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定进行分批次见证取样和送检。

1.8监理人员根据有资质单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、外加剂、掺合剂等建材质量进行评定，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意在工程中使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。

1.9现场使用的水泥浆，必须有符合设计要求的《水泥土配合比试验报告》。自拌水泥浆现场应挂牌标明水泥、水、外加剂、掺合剂的配合比和比重指标。施工中严格按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行水泥浆拌制。严格控制水灰比。

1.10水泥搅拌桩施工所使用的的各种机械设备(含测量、丈量、计量仪表及衡器应有合格证，并按要求定期校核后合格者)，经检查维修试运转良好后，施工单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理人员在现场对照实物进行检查。当机械设备和各种仪表符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致时，监理工程师签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意使用；否则，退回《工程 13

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材料/构配件/设备报审表》，要求施工单位将不合格机械或仪表撤出现场，之后重新组织施工机械和仪表进场，并重新报审。

1.11试成桩：为了确定搅拌机械的搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数及按照设计要求通过成桩试验确定水泥土配合比和施工工艺的适宜性，在开工前应进行试成桩。试桩数量一般不少于2根。试桩位置应选在勘察孔附近。试成桩后7d内，监理人员会同施工单位质检员钻取桩身水泥土样，观察、记录搅拌的均匀程度；试成桩28d后，宜采用动测试验查明桩身质量；对于基坑围护结构水泥搅拌桩，宜取28d龄期试块强度平均值作为设计依据；竖向承重水泥搅拌桩，宜取90d龄期试块强度平均值作为设计依据。

1.12审查施工单位质量保证体系的建立情况；检查、核实施工技术管理人员上岗及劳动力进场情况。

1.12.1审查施工单位《质量保证体系文件》；

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1.12.2审查施工技术管理人员的技术资质是否符合工程项目的要求；

1.12.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督。当施工单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，项目总监理工程师可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回施工单位，要求修改、落实，并重新报审。

1.13在完成上述1.1~1.12节工作内容，并且所有报备手续齐全的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》，经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：同意开工，之后报质安部门审批；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报备手续之后，重新报审。

2、施工阶段的监控要点： 2.1深层搅拌桩成桩施工：

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2.1.1深层搅拌桩施工工艺流程：

2.1.2深层搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要进行认真地检查和落实。检查重点是：搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。

2.1.3竖向承载深层搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300—500㎜。在开挖基槽（坑）时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

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2.1.4施工中应保持搅拌机械底盘水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50㎜；成桩直径和桩长不得小于设计值。

2.1.5深层水泥搅拌桩施工主要步骤如下：

⑴搅拌机械就位、调平； ⑵预搅下沉至设计加固深度；

⑶边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；

⑷重复搅拌下沉至设计加固深度；

⑸.根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面； ⑹关闭搅拌机械。

施工中亦可根据设计要求在预搅拌下沉的同时进行喷浆到达设计深度后再边搅拌提升边喷浆,至桩顶标高以上300-500MM.17

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2.1.6所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。

2.1.7搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

2.1.8当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分拌和后，再开始提升搅拌头。

2.1.9搅拌机下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

2.1.10施工时如因故停泵，应将搅拌头下沉至停泵点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

3．质量检验

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3.1桩身质量检验：

3.1.1质量标准：执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002中11.3、11.3（Ⅰ）、11.4等章节内有关条文的规定；

3.1.2施工过程中的的质量评定：深层搅拌桩施工中应详细记录和计量每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头转数、提升速度、复搅次数和复搅深度，并对照规定的施工工艺对每一根桩进行质量评定。

3.1.3检验方法和数量：

⑴成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根。

⑵成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%。

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3.2竖向承载力检验（适用于复合地基）：

3.2.1竖向承载深层搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

3.2.2载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为总桩数的0.5%~1%，且每项单体工程不应少于3根。

经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

3.3对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检验搭接宽度是否符合设计要求。一般情况下两桩搭接宽度应大于10㎝。

3.4基槽（坑）开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符和设计要求，应采取有效补强措施。

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4.验收

深层搅拌桩分项工程的施工验收工作宜在开挖基槽（坑）后进行，其施工验收程序如下：（1）承包单位在深层搅拌桩施工及桩身质量检验和承载力检测全部完成并自检合格的基础上，填写基坑围护结构深层搅拌桩或软土复合地基深层搅拌桩质量验收记录表和《分项工程报验单》，同时向工程项目监理部提交如下竣工资料：

a)岩土工程勘察报告、深层水泥搅拌桩施工记录、水泥浆开浇令、深层水泥搅拌桩施工图、图纸会审纪要、设计变更单、建材报审表、建材复检报告、水泥土配合比试验报告、深层搅拌桩检验报告等；

b)经审批的深层水泥搅拌桩施工组织设计及施工中的变更情况资料； c)施工测量放线图及深层搅拌桩桩位放线复测资料；

d)基槽（坑）挖至设计标高的深层搅拌桩竣工平面图及桩顶标高图。

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⑵总监理工程师组织专业监理工程师依照法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件和施工合同，对施工单位报送的深层搅拌桩或复合地基竣工资料进行审查，并对深层搅拌桩质量进行竣工预验收。对预验收中发现的问题，应要求承包单位分析并提出质量问题原因报告和整改处理方案，及时进行整改。整改完毕由总监签返《分项工程报验单》，并在此基础上编写“基坑围护结构深层搅拌桩工程质量评估报告”或“软土复合地基深层搅拌桩工程质量评估报告”。该分项工程质量评估报告应经项目总监和监理公司技术负责人审核签字。

⑶在业主方的主持下，监理方、设计单位、勘察单位、检测单位共同参加对深层搅拌桩分项工程的竣工验收。工程项目监理部提供相关监理资料，对验收中提出的整改问题，监理方应要求承包单位及时进行整改。整改结束，经检查深层搅拌桩工程质量符合要求，编写《基坑围护结构深层搅拌桩分项

工程竣工验收报告》或《软土复合地基深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》，之后由总监会同参 22

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加验收的各方在《基坑围护结构深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》或《软土复合地基深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》上签字。

六旁站部位及工序：水泥搅拌桩整个成桩过称

七、水泥搅拌桩施工安全

施工单位要建立安全保证体系，认真执行国家有关施工安全的法律、法规。工地现场应配置专职安全员，经常对作业人员进行安全教育，并对现场施工机械及用电进行安全检查，发现不安全隐患要及时整改，以防患于未然。

八、资料整理

1）、要求承包人所有资料报完整的两份，现场监理签认后，一份退还承包人，另一份保存在监理部。

2）、现场监理对承包人上报的两份资料均要完整的填写清楚抽检结果，并且填写抽检现场检测 23

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记录表。

3）、所有资料要填写清楚，原始记录不得涂改。

4）、资料整理要及时，要按照路基工程中分项工程质量保证资料目录所要求的资料归档整理待查。当所有资料签认后才能计量。

2.水泥搅拌桩试桩总结 篇二

水泥搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂, 通过特制的深层搅拌桩机械, 在地基土中将土和固化剂 (浆液状和粉体状) 强制搅拌, 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应, 使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土, 从而提高了加固土体的强度和压缩模量。

目前, 在基坑围护结构、止水帷幕及地基加固施工中使用较多的水泥土搅拌技术主要为双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩和最新的五轴水泥搅拌桩。

1 各类型搅拌桩工艺特性

1.1 二轴搅拌桩工法

二轴搅拌桩是20世纪80年代沿用至今的传统工法, 具有以下优缺点:1) 优点:a.搅拌桩布置形式灵活。b.单方造价较低。2) 缺点:a.机架为井字架, 走管式行走, 稳定性差, 工效低, 劳动强度大。b.采用2台37 k W常规电机, 启动动力不足, 最深只能施工到18 m。c.搅拌钻头部分只有2道叶片, 搅拌均匀性差。d.“两喷三搅”工艺施工用时长, 功效无法进一步提升。e.成一幅桩宽度仅为1.2 m, 施工过程中可能出现冷缝的机率大, 容易造成漏水现象。

1.2 三轴搅拌桩工艺

三轴搅拌桩是从日本引进主要配合施工劲性搅拌桩的施工工艺, 具有以下优缺点:1) 优点:a.桩体整体搅拌均匀;b.水泥土浆液流动性好, 便于插入H型钢等芯材;c.机架采用步履式或履带式, 行走效率高, 稳定性较好。2) 缺点:a.为了获得良好的水泥土浆液流动性及桩体均匀性, 三轴搅拌桩是以桩体的强度及单方造价为代价;b.三轴搅拌桩如遇砂性地层, 浆液容易离析, 造成漏水现象;c.三轴搅拌桩施工过程中产生大量置换土, , 体体量量约约占占整整个个施工方量的1/4~1/3。由于置换土中存在大量水泥浆液, 总体为碱性, 无法回归农田, 造成大量污染。

1.3 五轴水泥土搅拌墙工法

1) 工法具有以下特点:桩体搅拌质量好, 施工质量可视可控;施工速度快, 整机功效高;施工机械自动化、智能化高;施工机械掘进能力强, 有效桩长达55 m;环保绿色, 无置换土。2) 工法施工工艺流程:场地平整→测量放线, 开沟槽→桩机就位→桩机复测→启动自动送浆系统, 送浆→启动钻机, 掘进搅拌→开启集成计算系统监控成桩关键控制参数→掘进喷浆搅拌正转下沉喷浆70%至设计桩底标高→在设计桩底标高区间进行复搅→反转提升喷浆30%并搅拌→一组结束, 移至第二组继续施工。

2 五轴水泥土搅拌墙与传统工法的对比分析

1) 试验场地地质情况概况。试验场地位于上海市长宁区, 东临福泉路, 南临金浜路, 西临A20公路、北临新潮路的上海花园广场2号地块中 (见图1) 。

工程设计±0.00为绝对标高+4.70。场地自地表至钻探范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物, 按其成因可分为8层, 其中加固土层分布为第 (1) 1, (2) 1, (2) 3, (4) , (5) 1层和第 (5) 2层。

整个场地在各拟建物下的土层在30.0 m以上比较均匀, 受古河道切割影响, 在401地块局部区域30.0 m~46.0 m之间各土层变化较大。

2) 五轴搅拌墙与三轴、二轴搅拌桩强度对比分析。五轴水泥土搅拌墙与三轴搅拌桩7 d, 14 d, 28 d芯样平均强度对比见图2。

注:三轴搅拌桩水泥掺量20%, 水灰比1.8;五轴搅拌墙水泥掺量13%, 水灰比0.8

注:二轴搅拌桩水泥掺量13%, 水灰比0.65;五轴搅拌墙水泥掺量13%, 水灰比0.8

五轴水泥土搅拌墙与二轴搅拌桩7 d, 14 d, 28 d芯样平均强度对比见图3。

3 功效的提升

由于五轴水泥土搅拌墙五根钻杆“一字形”布置及针对性施工工艺设计, 使其较传统工法具有极大的功效优势。具体数据见表1, 表2。

4 结语

在同等工作环境下, 五轴水泥土搅拌墙每天完成方量是二轴搅拌桩可完成工作量的7倍~10倍, 是三轴搅拌桩可完成工作量的2倍~3倍;五轴水泥搅拌桩的桩芯强度也大大高于双轴和三轴水泥搅拌桩。由此可见, 五轴水泥搅拌桩技术无论在施工的准确性、操作的便捷性、施工质量保证性、时间的高效性等方面都优越于双轴水泥搅拌桩和三轴水泥搅拌桩, 未来五轴水泥搅拌桩将具有广阔的市场发展空间。

参考文献

[1]宁宝宽, 陈四利, 刘斌, 等.水泥土搅拌桩的加固机理及其应用[J].西部探矿工程, 2005 (6) :35.

[2]张劲松.水泥土搅拌桩复合地基应用研究[D].南京:河海大学, 2004.

[3]龚晓南.地基处理手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2000.

[4]刘建航, 候学渊.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

3.水泥搅拌桩施工与监理控制 篇三

水泥浆搅拌法最早在美国研制成功，称之为就地搅拌桩（MIP）；在日本，称之为CMC或CDM工作法；我国在20世纪80年代初开始运用该项技术，并取得一系列有效成果，可以说水泥浆搅拌法已经成为加固软土地基常用的技术。它的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，通过专用机械设备——深层搅拌机械将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。

深层搅拌桩按固化剂的不同分为水泥系与石灰系，按灌注的是浆液还是粉体也可分为湿法与干法。以水泥作固化剂，配高炉矿渣、粉煤灰、木质素磺酸钙、三乙醇胺、氯化钠等为外掺剂的深层水泥搅拌桩是深层软土地基工程中常用的桩基形式之一。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；最大限度地利用了原土；与钢筋混凝土桩基相比，节约钢材、投资省。在国内，搅拌的最大深度达30m，搅拌加固的柱体直径为500～850mm。

2、水泥搅拌桩施工

2．1水泥搅拌桩施工的准备工作

A、收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。

*B、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；

注：这一步过程我们基本上是不做的，因为按设计意图监理施工才是我们工作的重点。

C、对桩机性能做全面的检查；目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种：一种是SJB-1型深层搅拌机，是冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院合作研制，并由江苏省江阴市江阴振冲器厂生产的双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用机械。另一种是GZB-600型深层搅拌机，是由天津机械施工公司利用进口钻机改装的单搅拌轴、叶片喷浆方式的搅拌机。

D、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；

E、施工场地事先予以平整，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；如回填表层塘渣，含泥量较大的一层厚度不超过50cm，铺垫枕木等。且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。

F、熟习操作规程及搅拌桩的工艺流程(如一喷二搅或两喷三搅等)

深层搅拌桩施工工艺流程：

2．2施工监理控制

水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对工程整体质量而言是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。

2．2．1施工前监控

认真审核施工单位的施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。

2．2．2施工过程监控

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。

（1）确定技术参数和施工工艺，做好试验樁，选好水泥掺量，建立健全水泥台帐。

（2）桩位及桩高程的控制

A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。

B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超深10～20cm，桩顶高程超高50cm。

C、桩身垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。

（3）水泥掺量及浆液控制

A、桩身水泥掺量。

水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

B、水泥种类和标号。

根据设计要求选用水泥。进场后水泥必须检验合格后方可使用。普通硅酸盐水泥（P.O）和矿渣水泥(P.S)力学指标相差无几，只是适用环境不同，相比而言，后者仅有耐腐蚀性较好，两者具体特性这里不作赘述。

C、浆液。

严格控制水灰比，一般在0.5左右，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

D、水泥浆液搅拌均匀性。

贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

（4）搅拌和喷浆时间控制

喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.5m/min。

（5）为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1～2个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度>5cm，宽度≥2cm。

（6）根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部受力渐渐越来越小，因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作，我们一般的控制措施是要求施工时进行顶部的复喷。

（7）桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。

2．3工程验收

水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。

（1）、施工过程中的质量检验

监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

（2）、水泥搅拌桩单元工程检测

目前进行竣工后的质量检验方法有：静载荷试验、标准贯入试验或轻便触探等动力试验、静力触探试验、取芯检验、开挖检验、沉降观测等。但对于承受垂直荷载的水泥土搅拌桩，静载荷试验是最可靠的质量检验方法，载荷试验应在28d龄期后进行，检验点数每个场地不得少于3点。

（3）、水泥搅拌桩单元工程验收

A、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础商申请单元工程验收。该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。

B、施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

（4）、水泥搅拌桩单元工程质量评定

按照相关规范及标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。由承包人自评、监理部认定，单元工程评定。

注：具体规范要求参见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002其中的表4.11.5

表4.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主控

项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样检验

2水泥用量参数指标查看流量计

3桩体强度设计要求按规定办法

4地基承载力设计要求按规定办法

一

般

项

目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间

2桩底标高mm±200测机头深度

3桩顶标高mm＋200

－50水准仪（最上部50mm不计入）

4桩位偏差mm＜50用钢尺量

5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径

6垂直度%≤1.5经纬仪

7搭接mm＞200用钢尺量

2.5水泥搅拌桩的工程应用情况

由于水泥土搅拌法具有许多独特优点而被广泛采用，如建筑物的地基加固、边坡加固与稳定、隔水帷幕、防止砂土液化、桥台后背填土加固、地下构筑物地基加固、基坑坑底土加固、支挡墙体工程和提高桩基础横向反力系数等。在国内的近十多年内来，尤其是在珠江三角洲、长江三角洲等沿海软土地基中，应用比较多，如沪宁、沪杭、深广等高速公路工程，深基坑支挡结构工程，港口码头水池的市政工程，以及建（构）筑物（如大型油罐）的软土地基加固等工程。

在基坑支擋结构中，由于围护结构场地狭小或环境的限制，所以采用水泥土搅拌法施工过程中的“套打“技术，即在水泥土墙体中套打钢筋混凝土钻孔围护灌注桩（直径650mm左右），或套打直径300～400mm的树根桩作为基坑竖向斜支撑基础。另外，为获得较高的抗拔或抗、压承载能力，一种新型锚杆粉喷桩也得到应用。

3、结语

水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到上部结构物的质量，因此，加强水泥搅拌桩的施工过程监理是十分重要的。我们要以旁站监理为主，加大监理控制力度，严格各施工参数、施工工艺及施工工序，按施工组织设计方案、设计技术参数、技术规范及技术规程要求施工，并逐步进行质量检测监控、对比，这样才能使水泥搅拌桩施工质量得到保证。

参考文献：

［1］王继果，韩选江，王国庆．深层搅拌桩的设计施工．西部探矿工程，2005年第2期

［2］建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）．北京：中国建筑工业出版社，2002

［3］傅强，解军，徐显利．软基处理水泥深层搅拌桩施工控制．华东公路，2003，2

［4］上海市市政工程管理局（黄兴安主编）．市政工程质量通病防治手册．中国建筑工业出版社，1999年11月

［5］《地基处理手册》编写委员会．地基处理手册．北京：中国建筑工业出版社

［6］《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002. 北京：中国建筑工业出版社，2002

4.水泥搅拌桩施工和质量 篇四

一、水泥搅拌桩的施工准备

首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

二、水泥搅拌桩的施工质量控制

经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。

施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：

1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。

3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理

1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

水泥搅拌桩的施工工艺与质量控制

2014-4-5 14:02:44 :本文结合盘锦辽河220千伏变电站新建工程（下简称“本工程”）中水泥搅拌桩处理液化土层地基的施工工艺,介绍了水泥搅拌桩施工的工艺流程及各作业环节的质量控制注意事项，说明水泥搅拌桩在液化土加固的适应性和推广普及的可行性。

关键词: 水泥搅拌桩 液化土层 施工工艺 质量控制

一、前言

水泥搅拌桩把水泥当作固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌,压缩,并充分吸收地下水分,在物理化学的作用下,形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降,能够保证地基的稳定性。本工程位于盘锦市大洼县辽滨经济区，其工程地质概况为：

耕土①：灰褐色，稍湿，以粘性土为主，含植物根系，层厚0.50米。

粉质粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很湿，混较多粉砂，局部地段为粉土，软塑-流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，层厚约为1.90-3.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层分布于整个拟建场地，层厚为3.30-6.40米。此层为液化地层。标准贯入击数修正值平均值为5.3。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）④：灰褐色，很湿，混较多粉砂，部分地段为粉土，粉土地段为液化层，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，只在No4地段缺失，层厚约为1.40-5.60米。标准贯入击数修正值平均值为3.3。fak=80kPa 粉质粘土（Q4al）④1：灰褐色，很湿，混较多粉砂，流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只出现于No4地段，层厚约为1.8。标准贯入击数修正值平均值为2.4。fak=60kPa 粉土（Q4al）④2：灰褐色，很湿，混较多粉砂，稍密，无光泽，摇振反应中等，低干强度，低韧性。该层只出现于No7和No16地段，层厚约为2.10-4.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6，此层为液化地层。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层出现于整个拟建场地，层厚约为1.10-5.10米。此层为液化地层。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）⑥：黄褐色，很湿，含较多粉砂，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只在No12缺失，层厚约为1.10-6.00米。标准贯入击数修正值平均值为4.0。fak=120kPa 粉砂（Q4al）⑦：黄褐色，很湿，中密，以石英、长石颗粒为主。此层分布于整个拟建场地，层厚为3.40-5.30米，标准贯入击数修正值平均值为17.8。fak=170kPa 拟建场地勘察期间地下水初见水位为0.50m-0.80m。

经过计算判定场地内粉砂③、粉土④2层为严重液化土层，粉砂⑤层为中等液化土层，粉砂⑦为轻微液化土层，决定用水泥搅拌桩来来消除地基液化沉陷。

二、水泥搅拌桩的施工工艺

1、设计简介

本工程设计的水泥桩径为500mm，两桩间距为1.5m，放置为正方形，桩长10m，水泥搅拌桩的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）为干粉。对于地基含水量大小决定采用水泥喷入量为45～60kg／m。

2、施工准备

2.1 在水泥桩施工前的准备资料:施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告,水泥桩设计桩位图，原地面高程数据表，工程实地测量资料等。

2.2 对工程场地的平整工作及废物处理。如在低洼地带进行填埋粘性土；施工场地能满足大型机械的行走通过，不符合条件的对地面进行改造。对于地表软的情况，进行铺垫硬质山皮石等物质，以保证机械通过的稳定性。

2.3 严格控制水泥质量，水泥桩所用的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，必须有国家相应的合格证和检测报告，避免使用过期，受潮，结块的水泥原料。

3、施工工艺流程

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：

①将深层搅拌机械就位。②下沉（至设计标高）。③搅拌提升,喷干粉至地面0.5m处（桩顶）。④在桩上部的5m长范围内重复搅拌,确保桩长、桩上部的强度。⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填石灰土（或水泥土）并压实。⑥搅拌机械位移,进行下一步施工。

三、施工质量控制

1、施工前质量控制

水泥搅拌桩施工水泥掺入比参考值为48—50kg/m，水泥搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，提升速度应较液化土层快，风量应较淤泥层的小。

2、各主要工序的质量控制要点

①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

四、质量标准及检测验收

1、基本要求

水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。

2、桩体质量检验及质量分析

水泥搅拌桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

质量检测：水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩７天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向１／４处，抽检频率为２％。成桩２８天后在桩体上部(桩顶以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分别截取３段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少２根，本工程经各项检测均满足规范和设计要求。

五、施工注意事项

4.1 对钻机下钻深度进行严格控制,保证水泥桩的长度达到规定要求。

4.2 喷粉机一定要有粉体计量装置,保证各项施工按数据实施。

4.3 严格控制水泥桩的桩径是否达到要求,保证水泥桩的搅拌均匀。要对钻头进行定期检查,定时更换钻头,钻头的直径磨损不得超过2cm。

4.4 在钻头提升过程中,在钻头离地面0.5m时,要停止喷粉。

4.5 在施工中如果因机械故障停止了喷粉要进行二次喷粉,在第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。

4.6 水泥桩施工时,保证泵送水泥的连续性,并派专人对其用量进行记录,其用量误差不得大于±1％。

4.7 保证搅拌机的垂直度。保证起吊设备的平整度和导向架与地面必须垂直,按时检查施工情况,使垂直度偏差不超过1％。

4.8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须按施工前设计要求实施,搅拌机的运作具体数据应有专人记录,深度应达到设计要求,时间误差不得大于5秒,施工前应丈量钻杆长度,并在杆上表上记号,以确定施工时的到达深度。对于施工时遇到的问题要及时研究处理,并做好记录。

4.9 储灰罐容量要符合施工要求,当其储量不足时,不得对下一桩进行施工,要及时更换或处理。

4.10 关于复搅与提升：为了加强桩身强度，全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

4.11关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.4.12输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.4.13在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.4.14成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

4.15 砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。

5.水泥搅拌桩施工分包合同1 篇五

承包方：（简称：甲方）分包方：（简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，承包人和分包人双方就水泥搅拌桩分包工程施工事项经协商达成一致，订立本合同。

第1条工程概况

1.1分包工程名称：长乐市营滨路首占标段公路工程软土地基处理工程水泥搅拌桩

1.2分包工程地点：福建省长乐市首占镇

第2条分包工程承包范围

2.1分包工程承包范围为：K3+400～K6+800段水泥搅拌桩工程。

2.2分包工程内容：水泥搅拌桩劳务分包工程。

第3条合同工期

3.1 开工日期：，竣工日期：。

3.2 节点工期：。

第4条工程质量标准

4.1工程质量要求：合格。

4.2本合同段工程无质量事故。

第5条分包合同价款

5.1 合同价款：

5.2 合同单价：6元/米。（大写：陆元/米）

5.3 合同单价为机械、人工劳务综合单价，单价中均已包括了乙方为实施和完成本工程所需要的人工劳务费、机械费、临时设施费、机械设备进退场费等费用。

5.4 本合同工程数量如发生施工图设计变更的，应以设计变更增加后总工程数量结合合同单价确定结算总价。

第6条指令和决定

6.1就乙方承包工程范围内的有关工作，在工程实施过程中甲方可以根据业主、监理、设计及质量监督部门和合同要求下达书面指令，乙方必须执行。

6.2就乙方承包工程范围内的所有工作，乙方应执行经甲方确认和转发的业主或监理工程师发出的所有指令和决定。

甲方签字：乙方签字：

第7条甲方工作

7.1负责工程控制测量、基准点交付使用、技术交底，组织图纸会审，统一安排技术档案资料的收集整理及交工验收。

7.2及时提供图纸、工程地质及地下管线等有关资料（变更原因影响的除外）；负责按合同约定及时供应工程所需材料，保证施工需要。

7.3负责对乙方工程施工进度、工程质量、安全生产等进行全过程监督、检查。

7.4负责组织重大技术方案的确定，并报监理和业主进行审核。

7.5有权根据乙方履行合同情况，作出相关的工作指令。

7.6按本合同约定办理验工计价手续，及时支付施工费用。

7.7有权监督农民工工资发放帐目，并督促乙方及时发放农民工工资。

第8条乙方工作

8.1未经甲方允许，不得以甲方名义擅自与业主及有关部门建立工作联系；自觉遵守法律法规及有关规章制度，执行甲方项目管理规定。

8.2乙方根据施工组织设计总进度计划的要求，提交施工计划，经甲方批准后严格实施。乙方要按甲方的要求参加甲方的安全生产会议。

8.3按照设计图纸、施工验收规范、工程质量验收标准等有关技术要求及施工组织设计精心组织施工；科学安排作业计划，投入足够的人力、物力、机械设备，保证工期；加强安全教育，认真执行安全技术规范，严格遵守安全制度，落实安全措施，确保施工安全。

8.4接受甲方随时检查其设备、材料保管、使用情况，及操作人员的有效证件、持证上岗情况；与现场其他队伍协调配合，顾全大局。

8.5按甲方统一规划堆放材料、机具，搞好生产的管理。配合甲方做好分包范围内施工场地周围建筑物、构筑物、地下管线和已完工程的成品保护工作。

8.6必须执行甲方有关本项目的各项管理办法和制度，服从甲方的统一指挥和总体施工安排，按甲方的指令组织施工。

8.7按施工计划需要，组织施工机械设备和材料准时进场；乙方机械设备、人员进出场时，均应向甲方提交清单及有关证明文件。

8.8按照国家法律法规和当地政府现行规定与乙方劳务人员签订劳动合同，按时支付劳务人员工资。

第9条施工安全、职业健康、环境保护

9.1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，建立健全安全生产管理机构和管理制度、安全生产责任制，严格按安全标准进行施工，制定和采取必要的安全防护措施及应急

预案，消除事故隐患。并随时接受甲方和行业安全检查人员依法实施的监督检查。

9.2乙方应对其在施工场地的工作人员进行安全教育。甲方不得要求乙方违反安全管理的规定进行施工。因甲方原因导致的安全事故，由甲方承担相应责任及发生的费用。

9.3乙方应严格执行国家和地方有关部门的法规、法令、政策、职业健康及环保条例，按规定为作业人员配备必要的劳动保护用品，按施工操作规程，文明施工。

9.4做好现场的管理及布置，生活、建筑垃圾和废弃物要妥善处理，集中堆放，不得随意堆放。

第10条 临时设施

10.1乙方工程驻地由乙方自行解决，费用由乙方承担。

10.2 临时设施的选址、规模、建设标准必须遵守甲方的统一规划方案。

10.3 若乙方中途退场，单独计量或甲方无偿提供乙方使用的临时设施，乙方无偿交还甲方，影响正常使用的损坏部分，由乙方负责维修或赔偿费用。

10.4 施工用水如就近从河道取用由乙方自行解决并承担费用，如采用自来水饮用水的费肜及管路费用由甲方承担。

10.5 施工用电

甲方电力供电线路或发电机组必须到达工点施工现场，并配备一级或二级配电箱，供乙方使用，施工用电费用全部由甲方承担。并应配备备用发电机组，以备停电使用。

第11条材料供应

11.1材料供应：甲方采购供应水泥搅拌桩施工所需的水泥、粉煤灰等主材，并且实际用量不得超过设计施工配合比材料用量。

11.2除甲方供应的材料外，其他零星材料由乙方自行采购。

第12条工程计量

12.1执行甲方验工计价程序及规定。每月由双方现场书面确认的乙方当月完成工程数量和相应工程价款为准。

第13条工程款拨付与结算

13.1 甲方根据当月完成的总产值的85%进行计价，按扣除相应的已付款所得的应付款额进行支付工程款。

13.2本工程甲方不支付预付款，甲方拨付乙方工程款必须用于本工程，不得挪作他用而影响施工。

13.3工程竣工后，凭甲方有关部门审核签字的结算单和合同书进行末次计价并签订末次结算协议，办理退场手续，工程余款应在水泥搅拌桩工程施工完毕后3个月内付清。

13.4乙方应指定专人（委托代理人）作为本工程计量支付资料的签认人，负责办理计量支付手续并复核签认。乙方应出具相应授权委托书。

第14条工程变更

14.1施工中乙方应严格按甲方提供的施工图设计及变更通知单施工，不得擅自对原设计进行更改。

14.2因不可抗力造成的工期延误，或业主同意的工期顺延，以及因重大变更引起工程量增加时，经甲方同意，工期可相应顺延；因设计变更增加工程量，乙方应按设计变更进行施工，相应增加工程量按合同单价进行计取变更增加总价。

14.3如业主要求工期提前或缩短时，乙方无条件服从。

第15条违约责任

15.1乙方不论何时及何种原因提出退场，均需提出书面申请，经甲方同意并签订退场协议后方可退场；未签订退场协议前，乙方必须保证合同正常履行，不得单方面停工，否则，乙方承担由此造成的损失。

15.2一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方承担违约责任后仍应继续履行合同。

第16条争议

16.1在合同执行期间如发生争议，由双方本着公平、合理的原则协商解决，协商不成时，双方自愿向长乐仲裁委员会申请仲裁或向当地法院起诉。

第17条其他

17.1未经甲方书面授权，乙方不得以甲方名义从事任何活动。

17.2未经甲方书面同意，乙方不得转让与甲方的债权，否则该转让无任何法律效力。17.3本合同未尽事宜双方另订补充协议。

17.4本合同自双方签字之日起生效。工程竣工合同价款结算完毕后自动终止。17.5本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份。

甲方：乙 方：地址：地址：

甲方代表：乙方代表：

6.水泥搅拌桩施工及质量控制 篇六

东莞市沙田镇滨港路市政道路工程第一标段, 在路基设计中对经计算不满足工后沉降或路基稳定要求的段落, 采用了水泥搅拌桩进行处理。

1 水泥搅拌桩的施工

1.1 施工准备

首先是试验准备, 备好满足设计要求的水泥, 并按规定频率进行抽检试验。根据被加固土的性质及单桩承载力要求, 确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12%～15%之间, 并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比, 一般为0.45～0.50, 比重一般为1.65～1.7, 要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备, 施工现场场地应事先平整好, 清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土, 不得回填杂土。水泥搅拌桩施工机械必须提前检查机械工作状况, 以保证机械具备良好及稳定的性能。

1.2 工艺性试桩

水泥搅拌桩施工是通过搅拌机械的搅拌钻头将水泥浆和软土强制拌和而成桩。一般来说搅拌次数越多, 拌和越均匀, 水泥桩的整体强度也越高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效随之降低。因此在正式大面积开工前, 应进行不少于5根的工艺试验桩, 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

1.3 水泥搅拌桩施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→边喷浆反循环搅拌提钻→提至预定的工作面→重复搅拌下钻至设计深度→喷浆并反循环搅拌提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

1.4 施工控制

施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面:

⑴选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池, 并用水泥砂浆抹面进行防水处理;测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查, 满足要求后方可开钻。

⑵桩长、桩位、桩径的控制:桩长的控制不仅要看表, 而且要在钻机搭架上做出明显的标记, 在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上 (划上) 明显标记并写上数字, 其它刻度用较小的标记;桩位控制时测量放样后应钉小桩, 然后钻白灰点, 垂直度是桩位控制的关键, 因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度;桩径控制要求不小于设计直径, 要经常检查钻头, 发现磨损超限时及时焊补。

⑶水泥剂量的控制:为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪, 同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆, 一桩一清池 (灰浆池) 。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工, 全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号, 应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处, 确保人员到位, 责任到人。

⑷水泥搅拌桩桩头复搅的控制:当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50cm时, 持喷30秒水泥浆, 目的是保证桩的上部密实度和强度, 根据荷载的扩散及传递原理, 有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

⑸喷浆时间的控制:每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

⑹成桩的检验:制桩完成后, 须达到要求的龄期后方可进行开挖, 清理桩头时不得使用重锤或重型机械, 宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐, 间距应均匀;桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心, 应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀, 凝体无松散, 其颜色应深浅一致, 不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验, 取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方, 或对施工质量有怀疑时, 可在成桩28天后, 由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%, 且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理

⑴喷浆阻塞:原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

⑵喷浆不足:原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长, 沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时, 可适当调增泵送压力。

⑶进尺受阻:原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

⑷速度失稳:原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练, 处理措施做到不合要求的设备不得进场, 制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

3 结束语

7.水泥搅拌桩复合地基加固性能研究 篇七

【关键词】地基加固；水泥搅拌桩复合地基；施工技术

随着工程施工技术的日新月异，许多新型的施工技术也不断的出现在了人们的生活当中。而在对工程地基施工的过程中，其加固处理技术也有着很多种，这些地基加固处理技术，在实际应用的过程中，根据工程施工条件的不同也有着不同施工效果，因此在应用的过程中，容易受到施工条件的限制。水泥搅拌桩复合地基加固施工技术，不仅有效的解决人们在对水泥地基加固处理中存在的局限性，还提高了地基加固工程的施工质量。为此在工程施工中，得到了广大施工队伍的青睐。下面我们就对水泥搅拌桩复合地基加固技术进行详细的介绍。

1.搅拌桩复合地基

搅拌桩复合地基桩间距1～1.5m（当用于侧向截水帷幕时，桩与桩间咬合≮0.2m）；加固深度一般不超过15m，桩体水泥掺入量≮15%，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮50KN/m双向土工格栅。

当地层的含水量<30%，或PH<4时，宜采用湿法，否则采用粉喷法。

施工前通过工艺性桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数，每工点的试验桩不得少于2根。

1.1粉喷桩施工

1.1.1施工准备

工程施工前，对其进行一定的施工准备是很有必要的，这样可以有效的提高工程的施工质量和施工进度，尽量避免了在工程施工的过程中，出现相关的问题对工程的施工质量带来了一定的影响。而在粉喷桩施工前，施工人员首先要对施工材料的质量和施工设备的型号、功能等方面进行严格的检查，检查合格以后才能投入到工程施工当中。一般情况下，粉喷桩施工都是采用型号为DTD5的粉喷桩设备进行施工。除此之外，施工人员还对施工地面的整洁进行严格的控制，确保材料进场以及工程施工的顺利完成。而在对管线间埋设的过程中，施工人员也对采取适当的保护措施，防止在施工的过程中地下管线受到破坏。

1.1.2粉喷桩施工程序

在工程施工的过程中，施工人员首先应该根据工程的施工特点以及设计要求，对粉喷桩的桩位进行确定并标识出来。其次，在粉喷桩桩位确定以后，在对钻头和机械设备之间的位置进行适当的挑战，在精确对位以后再进行钻孔施工。然后当钻孔的深度道路工程设计的标准以后，施工人员应立即停止钻进，将钻头进行反钻。最后进行水泥搅拌处理，一边向孔中送料一边进行搅拌，当喷灰量充足以后，就可以停止喷灰反转复搅，将钻头抽离孔中。

1.1.3粉喷桩施工成桩质量要求

在工程施工中对成桩的质量要求十分的重要，必须将成桩过程中存在的误差控制在工程施工允许的范围之内。在一般情况下，施工人员都要将桩长和桩体的抗压强度都控制工程设计值的范围之内，不得小于工程施工项目的设计值。而在对单桩喷粉量进行设计的时候，其允许的误差不能大于室内配方指的8%。此外，在喷粉桩施工成桩质量要求的还有很多，例如桩轴线的偏移范围、桩身的倾斜度等，这里我们就不一一介绍了。不过想要有效的提高工程的施工质量，我们就要对其施工进行严格的要求，将这其中存在的误差控制在工程允许的范围之内，从而以确保成桩的质量符合工程施工的要求。

1.1.4粉喷桩施工注意事项

在喷粉桩施工的过程中，我们注意的施工事项主要有：①在施工前，相关技术人员一定要按照工程设计的要求，对钻孔设备的回转速度、喷粉速度等方面进行适当的优化调整，防止钻机回转速度、喷粉速度不合格对整个工程的施工质量到来影响；②对水泥的质量、成桩的长度和深度进行严格的控制，对异常现象进行相应的记录处理；③在成孔以后，施工人员要对成孔的深度、垂直度以及直径进行严格的要求，确保成孔的质量满足工程施工的要求；④如果在喷粉成桩的过程中，机械设备出现故障施工人员应立即停止喷粉，并及时对其进行维修处理，在维修完成后再进行二次喷粉接桩。

1.2浆喷桩施工

1.2.1施工准备

（1）机械选型：本工程浆喷桩拟采用GZJ-600型深层搅拌桩机施工。

室内配比试验：到现场采集土样，做水泥土的配比试验，测定各水泥土的不同龄期、不同的水泥掺入比试块抗压强度，为深层搅拌施工寻求最佳的水灰比、水泥的掺入比配方。

平整场地及场地布置：做好三通一平，清除地表下石块等硬物，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。

（2）试桩试验：每地段正式施工前进行试桩不少于2根，以取得适宜的各项施工技术参数，如桩机的下沉提升速度、每次下沉提升的喷浆量等。

（3）桩位放样：根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩。钻机长根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位。

桩机就位、对位：开动绞车移动桩机到达指定桩位对中。

检查机械垂直度及偏差：采用经纬仪或全站仪检查，及时修正。

第1次喷浆搅拌下沉：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆。本次喷浆量及钻进速度、钻速、喷浆压力等均按试桩成功后技术参数进行。当确定进入硬土层或满足设计深度时停止钻进，原地喷浆0.5min，再匀速反钻提升。

第2次喷浆提升搅拌至停灰面：反钻匀速提升，同时连续喷浆直至设计停灰面。如搅拌头被软粘土包裹，及时清除。第3、第4次下沉提升喷浆搅拌与前述相同。第4次提升至停灰面后进行桩头复搅，时间约为2min。桩头复搅结束后即完成1根浆喷桩的作业，可以开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，移动桩机至下一施工地点。

1.2.2施工注意事项

试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、搅拌轴提升下沉速度等，同时确定采用何种工艺、复搅次数、复搅浆量等。

桩机垂直度偏差由经纬仪检测控制，不得超过1%。定期检查搅拌叶片的磨损情况，磨损严重及时更换。

防止和减少“溢浆”的发生，如有发生，采取防止溢浆的工艺。

施工场地的地质情况可能跟设计不一样，根据实（下转第342页）（上接第300页）际情况调整工艺参数，以满足实际要求。

桩顶质量因上覆土压力较小一般较难控制，施工可以先摊铺一层30～50cm土层，待桩施工完成后再挖除。浆液质量控制：水泥浆液严格按设计的配合比配置，预先筛除水泥中结块。为妨水泥浆离析，可在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。灰浆泵送必须连续。输浆管路必须清洗干净，严防水泥浆结块堵塞。

2.质量检验

（1）测量必须采用工程部下发的导线点和水准点进行，在测量的过程中随时检查点位稳定情况，发现问题及时上报。在钻进的过程中，要随时复核桩位。

（2）投入本工程所有的原材料必须合格。

（3）计量设备必须经过标定，计量准确。

深层搅拌桩在施工中及竣工后都难以直观桩体质量，在施工阶段主要以施工记录、强度试验（N10触探）、开挖检验为主。

深层搅拌桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖、小应变等方法进行检验，并可采用标准贯入或轻便触探检验地基土的加固效果。

3.结束语

总而言之，在采用水泥搅拌桩复合地基加固技术对工程地基结构进行施工处理时，施工人员一定要按照工程施工的要求，对其进行相应的施工处理，从而保障工程施工的质量，提高施工的进度，只有这样才能使其施工工程可以顺利的完工。 [科]

【参考文献】

[1]唐红.水泥搅拌桩加固珠江三角洲地区软土地基适用性探讨[J].铁道建筑，2011（01）.

8.水泥搅拌桩试桩总结 篇八

水泥深层搅拌桩-粉喷桩处理软基的施工控制

本文结合粉喷桩处理软基的施工实践,总结介绍了粉喷桩应用于公路软基处理的施工准备、施工工艺、施工控制、质量检验等控制环节.

作 者：王青 刘正强 作者单位：信阳市平桥区公路管理局,河南,信阳,464100刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(25)分类号：U4关键词：软基处理 粉喷桩 施工控制

9.水泥搅拌桩试桩总结 篇九

1、平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位，

在铺设好钢板、道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。

2、清除障碍

施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、石块等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。

3、机架就位及垂直度控制

将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。

机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅直方向一致。搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/250以内，且基坑底处的垂直度应控制在1/200。

4、水泥浆制备

水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比的掺量，严格称量下料。水泥应有合格证、复试报告。

5、工艺试桩

在施工前应做工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。

6、成桩施工

1）控制下沉速度

待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。

2）提升喷浆搅拌

当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min。

3）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系

确保在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的，

喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。本SMW工法工程采用二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/min。

7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。

8、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。

9、型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。

10、防止断桩

施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

11、邻桩施工

连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过规定时间，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。

12、钻头及搅拌叶检查

经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。

对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况，使其正常喷浆。

13、成桩记录

施工过程中必须做好成桩记录，不得事后补记，成桩记录反映真实施工状况。

成桩记录应有专人负责，记录误差：钻进深度不得大于5mm；时间记录不得大于5s。

14、试块的制作情况