数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具（13篇）

1.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇一

浅析数控铣床工装夹具设计及其改进

[摘 要]数控铣床是一种加工性能较强的数控机床，工装夹具是数控铣床的重要组成部分，本文阐述了数控铣床工装夹具设计的具体要求，并提出了多个工件一次装夹、多件装夹工装夹具设计的改进措施，为完善数据铣床工装夹具设计提供自身的一点建议。

[关键词]数控铣床；工装夹具；设计；改进措施

中图分类号：T G751 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0006-01

引言

随着科学技术的不断发展，数控加工相关技术逐渐成熟，对数控机床的性能指标也提出了更高的要求。数控铣床作为一种自动化加工型的数控机床，主要用于加工各类复杂的零件设备。其生产效率、生产自动化程度高，生产周期短，因此被广泛应用于各种工业生产领域。工装夹具是运行数控铣床时，用于加紧固定加工物品，确保其定位效果。高效合理的工装夹具设计方案，能更大限度确保数控铣床自身性能的发挥，因此有效设计工装夹具是保证数控铣床顺利运行的重要环节之一。然而，由于在设计工装夹具过程中，往往会受到各种外界因素的影响，加上设计过程中自身存在的操作问题，都会导致工装夹具设计结果达不到相应标准。传统的工装夹具设计方法已逐渐被淘汰，当前只有结合实际加工需求以及数控铣床的性能要求，有针对性改进工装夹具设计，才能真正设计出符合需求的工装夹具，更好地满足数控机床技术革新的需要。

一、数控铣床工装夹具设计的具体要求

设计数控铣床工装夹具前，需要对数控铣床的精准度、运行效率、生产周期等方面，进行综合性的分析考虑，要根据实际具体需求进行设计，确保工装夹具的质量与有效性。传统工装夹具设计的定位效果与夹紧作用较差，难以满足数控铣床的运行需求，正逐渐被市场淘汰。随着数控加工技术的不断发展，对工装夹具的设计也提出了更高的要求。因此我们设计数控铣床工装夹具时，需要综合考虑数控机床各项运行参数，同时还需遵循工装夹具的设计原则与要求进行设计。

1.夹具开敞程度

随着数控铣床应用领域的扩大，其加工的产品类型也随之增多，其中不乏一些规模较大的工业产品。相应的，数控铣床工装夹具的开敞程度也需要随之扩大。传统设计的加剧开敞程度小，对物品的固定程度与夹紧状态较差，难以满足数控铣床的运行需求。在注重加剧开敞程度设计时还需要确保夹具与加工的部件截面保持足够的宽度，在最大限度开敞的同时不影响加工，避免加工损坏现象。同时，夹具在机械操作过程中，尽量减少与部件接触的面积范围，以免与内部刀具或其他部件发生碰撞，干扰机械运行。

2.零件安装方位及准确度

数控铣床内部安装零件较多，包括工装夹具的安装，安装的方位与方法的不同，都会直接影响着数控铣床的正常运行。因此，我们设计工装夹具时，需要仔细确认正确的安装方式，避免因安装失误而产生严重后果。工装夹具可操作性强，应用位置较多，属于灵活性的零件设备。因此在安装过程中需要采取定向安装的方式，安装方位与数控铣床水平坐标方位一致。如此一来，便能有效确保夹具方向与铣床坐标方向自由换转，操作更加便利。另外，夹具定向键（见图1）位置的误差，与T形槽配合间隙，都会导致定位表面相对于走刀方向位置不准确。因此需要提高定位元件与安装元件的位置精度，可使定向键一面与T形槽接触，或找正安装夹具直接找正定位面。零件安装是设计工装夹具的重要步骤，需要操作人员引起重视。

3.夹具刚性、稳定性、精准性

在设计工装夹具时，需要考虑其稳定性、刚性以及精准性的问题。夹具需要有良好的??性、稳定性，确保精准程度高，才能更好确保固定夹紧点位置，避免在加工过程中更换夹具。事实上，在数控铣床运行工程中，因夹具刚性或稳定性、精准性问题，而更换夹紧点或夹具，都会对机械运行的效率造成影响，降低夹具定位精度。因此，在设计工装夹具时需要加强对夹具刚性、稳定性与精度的重视，重点设计夹紧点的更换方式，避免因夹紧点或夹具问题而更换夹具的现象发生，确保工件或夹具定位精度。

二、数控铣床工装夹具设计的改进措施

1.多个工件一次装夹设计改进

在设计数控铣床工装夹具时，通常将压缩空气当作动力源。这样可以让操作人员进行手工换刀，加装自动控制装置可以实现自动换刀，但消耗时间较多且自动换刀装置容易出现故障。因此，在改进夹具设计过程中，可以采取多个工件一次装夹设计，这样可以有效改进换刀次数，同时减少加工的时间，优化机械加工性能，提高数控铣床的运行效率。首先，需要仔细分析工件工艺与工序，综合数控机床运行的各项参数，然而根据数控铣床的具体运行需求，以及加工工件的具体规模进行设计。如图2所示，例如可设计夹具设计每次装夹8个工件，对其进行a、b两孔扩铰作业，a、b两孔扩孔刀依次扩孔。作业完成后，再互换a、b两孔进行二次铰孔。从换刀次数来看，8个工件换刀次数为4次。因此一次装夹多个工件的方式，不仅可以减少换刀操作步骤，还能有效缩短加工时间，提高数控铣床加工效率。

2.多件装夹工装夹具设计改进

在进行多件装夹工装夹具设计时，需要注意合理设置工件。具体而言，应综合考虑数控铣床加工需求，根据实际加工工件的规模尺寸、数量，以及机床工作台的尺寸等等各项参数，相对应布置确定每次装夹的工件的数量。同时，注意各工件之间要确保相应的宽度，如图3所示。各工件之间确保一定距离，避免多工件发生碰撞，同时也便于后面的工件卸除。同时，确保夹具有足够的敞开程度，以保证多工序的同时加工程序。在多件装夹的工装夹具设计改进中，还需要确保定位元件之间的距离。另外，要确保每一组定位元件之间距离的精准度，以保证在机械运行过程中各工件都能在精准的定位位置上。

三、结语

高效合理的工装夹具，能更有效发挥数控铣床的运行性能。设计工装夹具过程中，需要注意夹具的开敞程度、安装方位、夹具的刚性稳定性等等，根据具体的要求不断予以改进和完善。此外，操作人员还需要从实际细节入手，不断深入研究，设计出更合理便捷、实用、灵活的工装夹具，从而降低人工劳动强度和生产安全，提高数控铣床的加工效率。

参考文献：

[1]蒋信芳.数控铣床工装夹具设计内容与改进分析[J].科技视界，2014（33）：247-247.[2]刘才志.浅析数控铣床工装夹具设计内容的优化[J].生物技术世界，2013（7）：195-196.作者简介：汤雄?椋?1971.12，男，湖南株洲人，大专，助理工程师，主要从事模夹具的设计与制造。

2.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇二

在机械金属切削加工中, 工件在装夹定位和校准阶段所花费的时间占工件总加工时间很大比例。在批量加工时若没有采用合理的装夹方法, 则会大大延长装夹定位时间, 降低加工效率, 增加生产成本, 甚至提高废品的产生率。但通用的机床工装设备已无法满足生产效率和加工质量的要求, 机床专用夹具越来越被重视和设计使用。

本文将以截面为鼓形的零件 (图1) 为研究对象, 通过分析该类型零件的结构形状特点和生产加工要求, 阐述鼓形零件在数控铣床上进行批量加工时使用的专用夹具的设计、定位原理和生产过程。

二、提出问题

鼓形零件以截图中间部分向外以一定半径圆弧形突出并由两头缩进为主要特点, 本文中的鼓形零件的外形突出圆弧尺寸为R12 (图1) 。该鼓形零件在数控铣床上进行实际批量加工生产时出现了以下的问题。

(一) 通用的机用工装定位夹具不能够很好满足加工要求。该零件用数控铣床切削加工时, 通常会采用圆柱形垫块和通用夹具如机用平口台虎钳或三爪卡盘配合来进行工装定位。虽然能够装工件夹紧并定位, 但工件和虎钳或卡盘在零件外周的最外周的极点, 台虎钳的接触面为两个点, 而三爪卡盘的接触面为三个点, 夹紧力高度集中, 较小的夹紧力都会产生很大的压强, 很容易导致工件滑动, 夹不稳, 或者损伤工件的表面, 从而降低产品的合格率和生产效率。

(二) 生产效率低下, 无法满足批量生产的要求。任何零件在机械切削加工时保证其设计精度和达到预定的生产效率, 都必须要在加工前选定合适的工装定位方案。

三、分析问题

(一) 鼓形零件端面特征数控铣床加工工艺分析。根据图1所示, 所加工特征一般为雕刻汉字或铣出一定的外形, 加工位置基本都在零件的上下两个端面上。因此所设计的夹具不仅要能够在满足稳固夹紧且接触面较大的前提下, 还要保持工件的顶面能够预留出一定的高度以防止在下一步的数控铣床加工工序中出现刀具干涉的现象。同时还要达到能够批量加工的要求, 夹具的设计还要加入多工位的设计元素。

(二) 夹具设计原理。本文针对鼓形的结构外形特点和其加工工艺, 设计了一套数控铣床批量加工专用工装夹具, 如图2所示。此设计原理将夹具的活动板设计成与零件的外形R12的外圆相配合的内圆形式, 从上而下即可紧贴零件的外圆周, 再施以夹紧力, 既可以达到夹紧又可以使得零件的外圆周和夹具的活动板上的圆孔的基准重合的目的。

(四) 夹具的结构设计和工艺特点。图4所示为夹具内部结构, 此套模具共有活动板和固定板两个主要部分组成。两个部分通过中间和四个角共五个内六角平圆头螺钉夹紧固定。夹具采用四工位的设计, 上下左右成各自成对称布置, 保证数控铣床加工工序效率的同时也使得每五个在同时加工的工件都承受了同样的三个螺钉的夹紧力, 提高同等加工条件下的加工质量。

从鼓形零件的数控铣床加工工艺来分析, 本套夹具有着以下几个特点:一是活动板设计有内凹的与零件外圆周同样的R12圆弧面, 使得活动板与零件在装夹和加工的过程中能够保持两者拥有较大的接触面贴合, 解决了通用夹具与零件装夹只有最外圆周的点接触的缺点, 避免了零件的夹持工序会对零件造成的外表面的损伤和加工过程中的打滑现象。二是固定板的下端设计有用于平口台虎钳夹持用的凸台, 方便在通用夹具上使用。三是固定板的孔位设计为非圆弧面设计, 实际形状是深度为6.3mm, 直径为Ф35.5mm的平底圆孔。零件的最外圆周的形状为Ф35.22的圆周, 固定板的工位孔径大于此尺寸, 同样深度也超过了零件的半高6mm的好处是, 零件在定位时是放置于此孔内, 能够很好地完成零件的初定位, 使得零件在孔内不能够拥有很大的活动空间, 避免在定位中造成过定位的可能, 大大降低了两个圆周的初基准重合度误差, 同时也保证了夹紧的基本要求。四是整体工位和螺钉孔位呈上下左右全对称结构布置, 提高同等的夹紧定位条件下产品的合格率。五是如夹具设计原理图 (图2) 所示, 活动板的厚度为4mm, 固定板的厚度为6.3mm, 夹紧后两板间有间隙0.7mm, 活动板的孔内夹紧的零件的裸露的高度为1mm, 此设计既保证能够对工件进行科学的工装定位, 防止过定位, 又保证加工工艺的可行性。

(五) 数控加工。

1.生产加工工艺分析。加工设备采用普通的华中数控铣床即可, 刚性要求中等。考虑到被夹紧的鼓形零件多为铜或铝合金等材料, 夹具的材料选择常见的45号钢。从夹具的结构来看, 夹具主要有活动板和固定板两个主要组成部分, 再辅以内六角螺钉固定, 夹具的生产加工也要分几个部分来完成。

固定板的加工工艺应该遵守粗、精加工分开的原则, 并且最好在粗加工之后隔一段时间再进行精加工, 这样能保证让零件在粗加工后能够有足够的时间恢复因受力造成的变形, 以提高夹具的加工精度。固定板在加工完底部用于平口台虎钳的凸台之后装夹于数控铣床的台虎钳之后再加工顶部的特征。在加工4个工位孔的时候, 应该先进行钻孔操作, 然后用平底铣刀加工, 采用螺旋下刀方式, Z向层高设置应该小于1mm, 这样可以大大减小刀具的损伤速度, 同时也可以保证零件的加工质量。4个工位孔可以在钻孔操作的时候, 采取贯穿孔的设计, 穿孔的直径应该小于孔的直径Ф35.5mm, 此举改善排屑的条件。

活动板的加工工艺充分考虑板材比较薄的特点, 为了减小和避免在数控铣床用压板夹紧后在加工过程中发生的零件变形的情况发生, 这样将采取活动动板先钻5个螺钉位孔, 通过平头螺钉与固定板固定, 两块夹具的上下板配合固定后, 将固定板装夹于台虎钳上再加工活动板。活动板的正面加工包含了四个工位孔的辅助孔的钻孔操作。底面的4个带内凹球面的工位孔的加工同样采取配合固定后加工的方式, 固定板的工位孔直径为Ф35.5mm, 不会在此步操作过程发生刀具干涉现象。

2.数控加工程序的编制。本文使用Master CAM X3作为编程软件, 着重讲述固定板和活动板的工位孔的数控铣加工程序的编制和仿真结果。

固定板的工位孔的加工工序是加工固定板非常关键的一道工序, 孔径为Ф35.5mm, 采用钻孔加平底铣刀铣孔的加工方式完成。这里只介绍采用平底铣刀铣孔的编程方法和注意事项。

粗加工和精加工分工进行, 粗加工采用Ф12mm的平底铣刀, 快速去除多余的材料, 切削速度取v=90m/min, 根据公式计算主轴转速:

这里取S=2, 400r/min。同样可以计算出进给速度的数值, 考虑到本段工序是用平底铣刀进行铣孔的操作, 刀具承受的切削力较大, 且受力面较大, 故F值应该设置得比计算值要小, 这里取F=600mm/min。

在菜单的刀具路径栏选择标准挖槽方式, 选择4个工位孔的圆周作为加工路径, 打开刀具路径参数选项卡, 从刀具库Steel-MM.TOOLS列表中选择Ф12mm的平底铣刀, 按照上述已经设定好的加工参数在该选项卡对话框内的相应选项内进行设置。切换到2D挖槽参数设置选项卡, 设置参考高度增量坐标25.0, 进给下刀位置增量坐标5.0, 工件表面绝对坐标0.0, 深度绝对坐标﹣6.3, 顺铣, XY方向预留量0.3, Z方向预留量0.0。在高度上进行分层铣削, 取层高0.8mm, 精修次数1次, 精修量为0.3mm。切换到精修的参数对话框, 选择螺旋切削方式, 并且勾选螺旋下刀, 切削间距60.0, 切削距离7.2, 由内向外环切, 精加工设置:次数1次, 间距2.5, 修光次数0。点击螺旋下刀按钮, 参照图5进行相应设置。至此完成粗加工刀路设置。精加工采用外形铣方式进行, 刀具选择Ф8mm的平底铣刀, 一次加工到6.3mm的深度。完成精加工刀具路径设置后, 设置毛坯进行仿真操作, 结果如图6所示。

活动板的工位孔的加工工序要分上下两个面进行, 工位孔的内凹球面应该在底面加工, 此时将工件用5个螺钉固定在固定板上, 再装夹于平口台虎钳上。同样, 本工序分粗、精加工两步进行, 粗加工采用平底铣刀进行铣孔, 留下0.3mm精加工余量。粗加工刀路设置如固定板的工位孔的操作方法, 精加工刀路采用精加工等高外形方式, 精加工刀路参数设置如图7。这里要注意的是Z轴最大进给量应该设置比较小, 本文取0.15mm。为了获取比较好的加工表面, 本文设置了进/退刀参数, 取圆弧半径为1mm。完成精加工刀具路径设置后, 设置毛坯进行仿真操作, 结果如图8所示。

为了提高加工效率, 在精加工等高外形铣削刀路编制时, 使用了图9所示路径旋转的刀路, 此刀路图少很多提刀的刀路, 大大提高了加工效率。

四、结语

本文针对鼓形零件在数控铣床上加工时出现的装夹难题设计了一套实用的夹具, 通过分析夹具的结构特点、定位原理和加工工艺, 对夹具进行了数控加工的程序编制, 编程过程中通过优化参数设置, 利用刀路的旋转功能, 保证了夹具的尺寸精度、表面光滑度和生产加工的效率, 并实现了鼓形零件在数控铣床上高效、高质、多件同时加工, 提高了生产效率和加工的质量。

参考文献

3.基于车床夹具加工与设计研究 篇三

关键词：工装 夹具 组合夹具

笔者结合实际操作重点就夹具的设计步骤和方法进行了分析，设计了一套符合夹具的设计思路，并在保证工件加工质量的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本，且操作方便、工作安全和减轻了工人的劳动强度。类似的夹具设计在生产车间是会经常碰到的，因此，在平时生产过程中，应注意积累和总结，在需要时才能设计出简单、适用的专用夹具，为社会主义建设作出应有贡献。

1、夹具的分类

按照使用的机床种类可以分为：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具和镗床夹具等。按照其通用性格和使用特点，通常可以分为通用夹具、专用夹具和组合夹具三类。其中专用夹具是为某工件的某一工序的加工要求专门设计制造的夹具。这种夹具结构紧凑、操作方便。

2、夹具的组成

定位装置作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。对刀或导向装置作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。连接元件作用是确定夹具在机床上的正确位置。夹具体是机床夹具的基础件，通过它将家具的所有连接元件连接成一个整体。其他元件或装置是指夹具中因为特殊需要而设置的元件或者装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。

3、专用夹具的作用

保证加工精度提高加工质量采用夹具后，由于工件相对于机床和刀具的正确位置由夹具保证，所以工件的加工过程中，各相关表面间的位置精度就可以得到保证，并比划线找正所能达到的位置精度高。同时每一批工件基本上都能达到相同的位置精度。因而不仅工件加工精度高，而且质量也稳定。提高劳动生产率降低生产成本采用夹具后，既省去了划线、找正等辅助时间，且定位、夹紧快捷；有些夹具还可以提高了工件或车刀的刚性，这样便可以提高切削用量，因面提高劳动生产率。若再采用气动或液压传动来驱动夹紧装置，则效果更为显著，同时可以大大减轻工人的劳动经度。在批量生产中使用夹具，可以保证加工精度、稳定产品，质量、提高劳动生产率、降低对工人技術水平的要求均利于降低生产成本。

解决车瘩加工装夹中的特殊困难有些工件不论数量多少，不用夹具是很难保证加工质量的，甚至无法加工。扩大机床的加工范围在单件小批量生产时，工件的种类多，而工艺过程较复杂，当机床的种类不齐全时，可对某种机床经过适当改造并加装适当的夹具，使机床“一机多用”。如在车床的中滑板上装上镗模，车床就可以当镗床使用。降低工人劳动强度及技术等级用夹具装工件方便、省力、安全。当采用气动、流动等夹紧装置时，可以减轻工人的劳动强度，保证安全生产。用夹具装夹时，工件的精度由夹具本身保证，因而可以降低对工人的技术要求。

4、专用夹具设计分析

夹具实例分析：钻、铰定位销孔夹具设计，夹具主要用来加工大头端面定位销孔的，在车床曲轴或船舶曲轴等中，定位销孔一直起着关键的作用。要标准才能对后工序飞轮孔加工保证其精度和位置差，才能让主机的跳动、点火和装配飞轮很稳定。定位销孔一直是一个精度和形位公差要求很高的部位，好比曲轴的咽喉。所以，需要有较好工装夹具来保证。为节约成成本，钻床采用一般的ZC40小钻床，钻夹头采用精度高的钻石牌钻夹头；考虑选择采用合理的装夹方式保证其稳定性和工装的耐磨、互换性：工装夹具零部件的材料、热处理和加工工艺能否可行等；对提供加工定位销孔的机床做主轴和主轴套跳动和间隙等；钻夹头的跳动，铰刀的锥度和跳动：工装夹具装配基准、坐标定向和装配校基准的难度。

5、定位元件确定

机床曲轴为大批量生产，采用手动夹紧的夹具不仅结构简单，在生产中的应用也比较广泛，另外，采用手动夹紧，原始夹紧力可以连续作用，加紧可靠，方便实用。曲轴属于轴类零件，在本道工序夹具的定位元件还是选用两个V形块，一个支承板来对曲轴轴向方向定位，采用一个靠山作为角度方向的定位。V形上用的抗磨块，因为它零件是线接触，容易磨损一处，就要采用热处理后，硬度较高的材料，实践证明，用Tl0A的材料的都容易磨损，也为节约成本，我们采用镶嵌白钢的方式，白钢成本较低，能耐磨。曲轴定位销孔的两个方向多的垂直度要求10：100mm，因此，对支承板的要求较高，其经常磨损的地方要进行热处理，同时，不能与轴颈R像干涉，保证装夹中不会存在抵触点。夹具体支承座，该部件采用HT200的材料，主要该材料经过失效处理后，稳定性好，不易变形，加工方便和可在利用价值高有点。

在设计中，支承座底部和背部做削器翻砂处理，便于加工平面过大，平面度达不到。两侧各有一加强劲。上面与套模版接触地方加宽，为了是接触更加稳定，支撑力更好。钻、铰套的设计，该工序因为要采用多次加工才能达到图纸尺寸，因此采用活动钻套和铰套。钻套和铰套都是采用的Cr12的材料，热处理后进行线切割加工，基准统一，才能达到同心的要求。上面采用活动可调式柄套，方便更换产品可用。根据工艺要求，钻定位销孔Ф5.7mm钻花，只需要加工深度达9mm，内孔不能大于5.8mm，即可完成加工。即用直柄钻花钻孔，根据GBl141-84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为Ф5.7±0.021mm。定位销孔夹具体设计主要考虑零部件的形状及将上述一个主要零件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

本篇文章中，我们设计主要是机床夹具设计分析及加工工艺过程：在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，夹具转速和切削速度，其中，机床的进给量，夹具转速和切削速度需要计算并查手册确定。

参考文献：

[1]李洪主编，机械加工工艺手册[M].北京：北京出版社，2009，12.

4.数控铣床简介 篇四

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

主要系统描述 主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统

数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

数控铣床的特点

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

数控铣床的基本结构

数控铣床形式多样，下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。(1)床身

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

(2)铣头部分

铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。(3)工作台

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。(4)升降台(横向进路部分)升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。(5)冷却与润滑装置

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控铣床机械结构

从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。数控铣床的选用 尺寸选用

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为 0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。加工特点选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。数控铣床功能

1.数控铣床的主要功能

1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3)刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

7)特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

2.数控铣床加工范围

1)平面加工：数控机床铣削平面[1]可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2)曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

3.数控铣床的装备

1)夹具 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

5.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇五

摘要：本文主要介绍的就是特型柱销加工工艺和夹具设计分析。首先对零件特征以及相关尺寸进行分析，之后分析特型柱销加工中的难点，其直径为20mm半圆柱面和半径R10mm半圆柱面所结合的圆柱面做出分析，从而制定出可行的技术方案，对其进行简单的设计分析，在车床上加工完成，不仅保证加工质量，同时还能进一步提高加工效率。

关键词：加工工艺;设计;分析;

某设备机械行走的部分中，存在2个特型柱销，如下图1所示。该零件在一定程度上是批量进行生产的，且对加工质量有着严格的要求，同时还要对生产过程中的效率进行保证，所以要加强分析以及探究加工工艺，只有这样才能设计出相对较为简单可靠的专业夹具，在一定程度上利于该零件的加工。

1浅析特型柱销尺寸和存在特征

如图1所示，针对特型柱销来说，主要是直径在φ20mm半圆柱面和半径R10mm半圆柱面进行结合，从而形成圆柱面，在这之中，R10mm圆柱面轴线和直径φ20mm圆柱面轴线为一个角度，其中过渡段中的直径属于0-0.11014mm，重点尺寸可以进一步的表示为0-0.07016.9mm以及0.100065+mm，其加工过程中的等级相对来说不是很高，与此同时对于粗糙度而言，通常情况下主要是为Ra6.3m，在对该零件进行加工的过程中其难点主要为R10mm圆柱面[1-5]。

2有效拟定加工工艺方案

主要对该零件加工中的关键部位进行结合，并且对其R10mm圆柱面特点进行结合，从而制定出以下加工方案。加工R10mm圆柱面，主要以外螺纹为定位基准，在一定程度上通过车床三爪卡盘定位及夹紧[6-9]。尾座顶尖支撑R10mm圆柱面轴心，(R10mm圆柱面轴心和φ20mm圆柱面轴心在零件B段断面上的偏差比较小，可以共用)，完成一次加工后，需要控制好尺寸0-0.07016.9mm和长度0.100065+mm。如图2所示。

3针对于专用的夹具设计分析

3.1零件定位基准选择分析下面对倾角δ进行计算，首先需要正确的计算出16.9mm的尺寸处两轴线偏心距离主要Y，并且根据相关尺寸的分析，进一步得出Y=(3.1±0.2)mm。之后经过Y值计算出倾斜角δ的角度。δmax=arctan3.3/65=29°δmin=arctan3.1/65=2.5°取δ=2.7°±12′，该角度在一定程度上为加工零件中的`倾斜角。然而螺纹端面的两个轴线距离X=(65+50)×tan2.7°=5.7mm，取Y值精度，X=(5.7±0.5)mm，如下图3所表示：3.2专用夹具设计分析针对φ20mm的圆柱端面上R10mm的圆柱面轴线中心位置和车床尾座弹性顶尖做好接触工作，进而对零件两个自由度进行相应的限制，在对两点定位实现的同时也能够在一定程度上实现五点定位。针对夹具上的螺纹孔轴线而言，它与回转中心质检的倾角为2.7°，公差取零件公差的1/4，也就是.7°±3′，然而在两个轴中，其最大偏心距为5.7mm，公差取零件公差的1/4，即为(5.7±0.05)mm。应用过程中，把斜垫铁固定在钻床的工作台上，与此同时也要保证圆形夹具固定在斜垫铁上，最后在一定程度上保证钻头对准夹具体的中心，开始钻螺纹底孔，对螺纹进行相应的加工[10-13]，如下图5所表示。

4总结

6.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇六

实验项目数控铣床、加工中心认识实验

班级学号姓名

周次同组者成绩

一、实验目的与要求

（1）能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异

（2）掌握数控铣床主传动结构

（3）熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程

二、实训设备

1.FANUC数控铣床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、实验报告

1、简述数控铣床、加工中心的组成及个部分的作用。

一．数控铣床是由1.控制介质、2.输入装置、3.数控装置、4.辅助控制装置、5.检测装置、6.机床本体组成。

1.作用：储存加工程序。2.作用：将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。3.作用：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。4.作用：接受数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。5.作用：将数控机床各坐标的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。6.作用：自动完成各种切削加工。

二．加工中心由1.基础部件、2.主轴组件、3.控制系统、4.伺服系统、5.自动换刀装置、6.自动托盘更换系统、7.辅助系统组成。

1.作用：承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。2.作用：切削加工的功率输出部件。3.作用：加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程中的控制中心。4.作用：把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动。5.作用：当换刀时，根据数控系统指令，由机械手将刀具从刀库取出装入主轴中。7.作用：对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、简述数控铣床、加工中心分类及其应用特点

铣床根据主轴的布局分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用式数控铣床。主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、唿和镗孔的加工。

加工中心可分为：车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。

3、简述加工中心斗笠无机械手换刀装置的换刀过程

一般把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库、某一刀位能移动到主轴箱可以到达的位置。同时刀库中刀具的存放方向一般与主轴箱的装刀方向一致。换刀时，由主轴和刀库的相对运动进行换刀动作，利用主轴取走或放回刀具。

4、实验小结

7.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇七

(1) 电机轴130转轴如图1。其外圆有准25mm、准31mm、准35mm、准22mm。左端为R1的圆角, 右端侧面有一个M5的螺纹孔, 零件总长为197.1mm。工件的外圆上的粗糙度为Ra0.8, 在车床上加工达不到要求, 必须要到磨床上打磨, 所以外圆均要留0.5mm的余量。

(2) 工序1:夹住准22mm外圆, 车外圆、平端面, 加工内孔并攻M5螺纹。工序2:调头装夹, 夹住准25mm外圆, 车外圆、平端面。工序3:工件调头装夹准35mm外圆, 采用一夹一顶, 车外圆、R1圆弧、倒角、切槽。工序4:工件调头装夹准25mm外圆, 采用一夹一顶, 车外圆、锥面、倒角, 切槽。

(3) 为了实现批量加工需求, 零件加工的四道工序必须分别由四台数控机床来完成, 同时需要设计合理的专用夹具。

2 电机轴130转轴装夹方案的分析

2.1 方案1:直接装夹

工件表面直接与卡盘接触, 容易夹伤工件表面, 降低了工件的表面光洁度;在进行第一道工序加工时, 要用尾座以手动的方式进行钻中心孔、钻孔、攻丝。需耗费过多的时间进行校准;在钻孔时, 容易造成工件中心偏移并损坏钻头, 而且成本高、效率低, 难以保证尺寸。在进行第二道工序加工时, 如果用刀具来定位, 因端面不平整, 加工出来的工件尺寸不精确, 需耗费过多的时间进行校准, 仍存在成本高、效率低下的问题。

2.2 方案2:夹具装夹

第一道工序是把夹具安装在刀架上, 利用编程来确定中心钻、钻头、丝锥的走刀路线, 无须再进行过多的尺寸校准和刀补改动, 同时工件内孔和外圆的同轴度也得到了有效保证, 并大大节省了生产时间, 提高了生产效率。第二道工序是把夹具装在主轴筒的内孔里, 工件的轴向定位得到了保证, 工件的装夹就变得方便简单, 工件的总长得到了保证。这样既保证了工件加工的质量, 也提高了加工效率, 从而能够取得良好的经济效益。

3 电机轴130转轴夹具的设计

3.1 夹具一的制作

将方块放在铣床上铣一个平面, 再把方块装到刀架上, 用百分表在方块一侧面滑动, 慢慢敲打方块, 直到百分表的跳动范围小于0.1mm, 并将其压紧。把中心钻装在主轴上, 启动主轴, 手动把刀架移近中心钻, 在方块的面上钻一个中心孔。停主轴, 拆卸中心钻, 并装上钻头, 启动主轴, 手动把刀架移近钻头, 在方块的面上钻一通孔。用此方法可以加工出丝锥夹具、钻头夹具和中心钻夹具 (如图2、图3、图4) 。

3.2 夹具二的制作

把车床上的卡盘拆卸下来, 用带表游标卡尺测量主轴筒的孔径, 根据孔径查莫氏锥度表, 找出其锥度比。确定大端的尺寸及工件的长度, 根据锥度比计算出小端的尺寸。根据已知尺寸画出简图 (见图5) , 加工出夹具。

4 工件加工的步聚

4.1 第一道工序

夹住准22mm外圆, 车外圆、平端面, 加工准4.2mm、准5.3mm内孔并攻M5螺纹。

(1) 把毛坯放进主轴筒里, 循环启动, 调用45°机夹刀, 把刀架移到X13 Z0.6处, 再把工件伸出来, 使工件的端面接触刀尖, 并把工件夹紧。

(2) 用45°机夹刀T0101把毛坯的外圆切到35mm, 切的长度为3mm, 再平一下端面。

(3) 选用A4的中心钻钻中心孔, 深度为2.4mm。

(4) 选用B2的中心钻钻120°的锥面, 保证锥面的直径为8.7～8.8mm。

(5) 用准5.3的钻头钻深为4mm的孔, 保证孔径为5.3mm。

(6) 用准4.2钻头钻深为16mm的孔。

(7) 用M5丝锥攻丝。

4.2 第二道工序

调头装夹, 夹住准25mm外圆, 车外圆、平端面, 保证197mm长度, 加工60°锥面, 宽度为5.7mm。

(1) 调头装夹, 把第一工序所加工出来的工件塞进去, 使夹具的端面与工件的端面定位完全接触, 并把工件夹紧, 加工右端面, 控制好工件的总长, 按已加工面找正, 打右端中心孔。

(2) 循环启动, 调用90°外圆刀把毛坯的外圆切削到准35mm, 切削的长度为15mm。

(3) 调用45°YT15外圆刀粗切工件的端面, 留0.9mm余量。

(4) 调用45°机夹刀精车工件的端面, 使端面的粗糙度达到Ra0.8。

(5) 调用A2.5中心钻钻一中心孔, 保证孔径为5.7mm。

5 结语

采取的电机轴130转轴批量加工工艺编排设计, 批量生产零件1万件以上, 产品合格率99.9%。实践证明, 该工艺编排及工序分配合理, 夹具设计正确, 在电机轴130转轴批量生产中解决了重复对刀拆卸装夹而导致加工时间长、误差大等诸多问题, 提高了生产效率, 取得了良好的经济效益。

摘要：以数控车床批量加工生产电机轴130转轴为例, 详细介绍了批量生产加工工艺, 对装夹方案进行了分析, 提出了夹具设计方法, 解决了重复对刀拆卸装夹而导致加工时间长、误差大等诸多问题, 提高了生产效率, 取得了良好的经济效益。

关键词：数控车床,电机轴130转轴,批量加工,夹具设计

参考文献

[1]李名望.机床夹具设计实例教程[M].北京:化学工业出版社, 2009.

[2]郑修本.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社, 1999.

8.加工中心夹具的设计方法及原则 篇八

关键词：加工中心 夹具 原则

加工中心的夹具均安装在加工中心的工作台上，随机床工作台作进给运动，主要由定位装置、夹紧装置、夹具、连接元件、对刀元件组成。加工时切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此加工中心夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求比较高。

一、对夹具的基本要求

实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要求：第一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

二、常用夹具种类

1.万能组合夹具

适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

2.专业加工中心夹具

该工件夹具是为某一项或类似的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非用不可时采用。

3.多工位夹具

可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工一边装卸工件，能够缩短准备时间，提高生产率，较适宜中批量生产。

4.气动或液压夹具

适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

5.真空夹具

适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这个问题，可以将其叠加在通用真空平台上使用。

除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。

三、加工中心夹具的选用原则

在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。选用时可参照以下原则：第一，在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃。第二，小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。第三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

四、加工中心夹具的设计要点

由于加工中心切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时容易传声振动，因此设计加工中心夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。

1.定向键

定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安装在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。定向键通过与加工中心工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。定向键有矩形和圆形两种。定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。

2.对刀装置

对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置，对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块上加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损害刀刃或造成刀块的过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm，对刀块和塞尺均已标准化。使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置，对刀装置的设置应便于对刀，而且在工件切入的一端。

3.夹具体设计

为提高加工中心夹具在机床上安装的稳固性，减小断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与加工中心T形槽间等距的耳座；对重型加工中心夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环以便搬运。

夹具体为铸造，主要工作面为与机床工作面垂直的面板，该面板主要用来固定定位销、挡销及六角头压紧螺钉，底平面用来与加工中心工作台进行连接，同时固定对刀块。比如，X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位销为左右布置，距离尽量加大，两个耳座因为要承受较大的力所以也要左右布置。

4.人性化设计

夹具设计要求除能完成既定的定位夹具任务以外，还要考虑操作者的操作是否方便，因此夹具也要求人性化设计。

（1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将挡销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧，方便操作者直接夹紧。

（2）该工序要求脚的两侧同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体上，便于走刀。为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具高度不能太大也不能太小。

（3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体工件的一侧，对好刀之后再将刀具移到与被加工面等高的位置。

参考文献：

[1]冯之敬.机械制造工程原理.北京:清华大学出版社,2008.

[2]徐衡.FAIVUC系统数控铣床和加工中心培训教程.北京:化学工业出版社,2008.

[3]黄海.数控铣床与加工中心实训教程.北京:国防工业出版社,2008.

[4]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册.北京:机械工业出版社,2008.

[5]柳青松.机床夹具设计与应用.北京:化学工业出版社,2011.

（作者单位：邯郸工程高级技工学校）

9.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇九

c.net 加工中心数控铣床的保养与维护知识

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

一、数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

二、良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

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三、制定有效操作规程

c.net 在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

四、数控设备不宜长期封存

购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

五、数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

（一）数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注

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c.net 意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部

在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

3、防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4、数控系统的输入/输出装置的定期维护

80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

5、直流电动机电刷的定期检查和更换

直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

6、定期检查和更换存储用电池

一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证

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c.net 系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

（二）机械部件的维护

1、主传动链的维护

定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

2、滚珠丝杠螺纹副的维护

定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

3、刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统维护

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对

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c.net 液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。

（四）机床精度的维护

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

佛山市砺山机械有限公司是一家集生产、销售及服务于一体化的机床企业，专注生产立式加工中心、数控铣床、数控雕铣机，立式铣床等产品，并为模具、机械制造、汽车零部件、五金制品、水暖卫浴、灯具、光电等行业提供了成熟的铣削解决方案，积累了宝贵的服务经验。欢迎访问官网了解更多数控铣床相关信息：c.net

服务热线：400-6656-199

10.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇十

先通过查阅文献和百度介绍数控铣床的功能特点，典型零件结构，工艺特点，再介绍镗铣加工中心的功能特点，典型零件结构，工艺特点。

再通过XKA5750数控立式铣床与SOLON3-1卧式镗铣加工中心的比较，说出它们结构特征，功能特征，总结出两个机床的优缺点。

2.设计整理及调查：对查阅到的资料进行分析，得出想要的资料，再通过资料进行比较说明。

3.通过图文更详细的描述出数控铣床与镗铣加工中心的区别，及各自的特点。

4.数控铣床的主要功能及加工对象：数控铣床用途广泛,不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

5.卧式镗铣加工中心：可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

6.XKA5750数控立式铣床的典型零件结构：万能铣头部件、工作台纵向传动机构、升降台传动机构及自动平衡机构、数控回转工作台、主轴驱动和进给装置。7.XKA5750数控铣床的组成：

XKA5750数控立式铣床

1-底座

2-伺服电动机3、14-行程式限位挡铁

4-强电柜

5-床身

6-横向限位开关

7-后壳体

8-滑枕9-能铣头

10-数控柜

11-按钮站

12—纵向限位开关

13-工作台

15-伺服电动机

11.数控车床直柄钻头夹具的设计 篇十一

目前在我国机械加工领域中使用的数控车床大部分都是经济型数控车床, 特别是在私营企业、国有小企业、教学单位和西部落后地区使用的数控车床90%以上为经济型数控车床, 并且有一部分数控车床还是用普通车床改装而成。这些数控车床都是使用四工位立式数控刀架, 机床的局限性造成钻头装夹时定位精度不高, 难以达到加工要求, 把钻头准确定位并装夹在此类数控车床的刀架上就成为一个技术难点。在此类数控车床上完成钻孔加工, 普遍是将钻头安装在车床尾座上, 用手工操作完成加工。使用这种方法钻孔, 在批量生产时, 其生产效率低下, 工人的劳动强度大, 加工质量难以保证。

1 数控车床钻头夹具的设计

1.1 专用钻头夹具设计要求与设想

1.1.1 专用夹具设计的基本要求

(1) 可以保证工件稳定的加工精度;

(2) 确保安装、加工工件时操作安全;

(3) 装夹操作要省时、省力和方便。在结合经济性的情况下, 尽量采用气动、高效自锁机构等自动化夹紧装置, 提高装夹速度;

(4) 应具有良好的结构工艺性。

1.1.2 数车钻头夹具设计的设想

数控车床在加工过程中, 刀架的动作是根据零件的轮廓轨迹和加工工艺要求, 通过编程由数控系统进行自动控制。根据数控车床刀架的特点, 设计一种专用夹具, 让钻头或铰刀等刀具安装在车床的刀架上, 即可实现对钻头或铰刀等刀具的可编程控制, 从而扩展了车床的使用范围, 大大降低了工人的操作劳动强度, 提高工件的加工精度和生产效率。

1.2 拟定数车钻头夹具的结构方案

1.2.1 确定刀具 (钻头) 的定位方案, 选择定位方法和定位元件

在行业当中, 为便于专业化生产, 钻头的结构、尺寸已标准化。兼顾到大部分机床的安装使用, 通常直径小于16mm的钻头做成直柄, 直径大于16mm的钻头做成锥柄。本文夹具针对的是直柄钻头 (如图1所示) , 所以应当选择刀柄外圆柱表面为定位基准, 采用定心夹紧装置为定位元件。

1.2.2 确定刀具 (钻头) 的夹紧方式, 设计夹紧装置

根据钻头在加工中钻头轴线必须与被加工孔的旋转轴线重合的特点, 以及数控机床对夹具具有可靠的夹紧力、较高的定位精度、较强的刚性、结构简单、便于迅速和方便安装刀具、夹具在机床上迅速和方便安装等要求, 采用已标准化的弹簧夹筒 (即普通铣床上的铣刀弹簧夹筒, 如图2所示) 较合理。此加紧装置是利用弹簧夹筒的弹性变形将钻头定心并夹紧而完成定位的, 可以满足夹具设计的要求, 适应不同规格的直柄钻头。

1.3 弹簧夹筒钻孔夹具的结构设计

1.3.1 弹簧夹筒的结构设计

弹簧夹筒是该夹具中的主要元件, 根据其构造特点, 选择弹簧夹筒7:24的外圆锥表面为定位基准, 夹具采用7:24的内圆锥表面作为定位元件。工作原理如图3所示, 当转动六角螺栓时, 使得弹簧夹筒向右移动, 在夹具体内圆锥表面的作用力下, 弹簧夹筒的锥体部分收缩, 最终使得钻头定心夹紧。

弹簧夹筒钻孔夹具在使用过程中, 内圆锥表面是实现钻头定心和夹紧的主要工作表面, 要求具有良好的耐磨性能, 应淬硬50~55HRC, 表面粗糙度Ra1.6μm。在弹簧夹筒刀柄槽滑过防转销, 为了避免弹簧夹筒在使用过程, 圆锥小端与夹具内圆锥孔小端发生不正常的干涉, 在内圆锥孔与内圆柱孔之间加段过渡孔。

1.3.2 夹具体刀把的结构设计

经济型数控车床的刀架采用的是一种简单的四工位自动换刀设备, 且只能安装普通方型刀把, 不能安装回转体刀柄的刀具, 所以该夹具外形应做成方型, 并按车床的中心高能保证内圆锥孔轴线到夹具底面基准表面A的高度为20±0.005mm。考虑夹具能够安装在车床刀架上, 结合刀架的实际结构, 将刀夹设计为宽36mm, 高38mm (夹具总装配如图3所示) 。

2 钻头夹具的使用方法

2.1 刀具 (钻头) 的对刀和夹具的安装方法

钻头在垂直方向上的中心高, 由夹具的本身结构尺寸保证, 钻头在水平方向上的同心度, 由夹具Φ44±0.005mm的外圆尺寸与间接的工件外圆尺寸d值及a值。通过对刀, 综合得到数控车床X方向的对刀偏差值以确定。为了保证钻头轴线在使用时与工件轴线同轴, 还需保证夹具安装时, 安装基准面B与车床轴线平行 (可使用百分表校正) 。

2.2 夹具的使用说明

2.2.1 本夹具适用于无尾座运动控制功能的经济型数控车床, 如:CJK6132A型。

2.2.2 适用于孔径小于16mm的钻孔, 扩孔, 铰孔等场合, 并且对孔的同轴度精度要求为≥0.04mm。

2.2.3 本夹具类似普通车刀一样安装在车床刀架上, 安装时保证中心高, 并用百分表校正钻头轴线与车床主轴轴线的平行度。

2.2.4采用定点对方法对刀, 这种对刀方法的优点是对刀精度高。钻头在安装完毕之后与其他刀具一样还要进行对刀才能使用, 钻头常用对刀方法有以下三种 (Z轴方向对刀比较容易完成, 此处不作详述) :

(1) 目测对刀法。移动钻头用眼睛观测, 当观察到钻头中心与工件旋转中心一致后, 设置钻头X方向的刀补。这种对刀方法适用于加工精度不高的情况下使用。

(2) 定点对刀法。跟其他刀具对刀类似, 移动钻头使钻头的棱边轻轻接触到试车过的外圆处, 然后设置钻头X方向的刀补 (注意应加上钻头的直径值) 。

2.2.5钻孔。钻孔编程举例如下 (以GSK980T系统为例) :

2.2.6换刀。在钻头磨损需刃磨或更换时, 把螺栓松开卸下钻头 (见图3) , 此时钻夹仍固定在刀架上, 然后把新钻头插入钻夹弹簧夹筒把螺栓拧紧, 对Z方向重新对刀即可使用。

2.2.7夹具使用的局限性

(1) 因受刀架装刀位置高度尺寸的影响, 钻夹的锥孔不能做得太大, 故不能使用直径大的钻头。

(2) 钻头装夹时的定位精度受刀架精度影响, 在钻深孔时, 仍需要根据试钻情况对钻头进行微调。

3 总结

通过生产实践的检验, 在普通卧式数控车床上使用Φ14直柄钻头, 分别采用尾座和本文所设计的夹具进行进行多次钻孔试验 (孔深为10-50mm) , 对两种方法的孔径、内孔与外圆的同轴度进行检测所得数控显示两者精度均在10至12公差等级范围内 (钻孔公差等级可以达到10至13级) 。此钻头夹具在实际加工作用过程中已经可以实现钻孔精度稳定保持在10至12的公差等级, 且钻头的使用寿命不受影响。

实践证明, 该钻孔刀夹具具有结构简单、方便实用、安全高效等优点, 在批量生产中明显提高了生产效率, 大大降低工人的劳动强度。

摘要：在我国当今机械加工领域中, 所使用的数控车床绝大部分属于经济型数控车床。此类数控车床虽然比较经济实惠, 但普遍使用四工位立式刀架, 受刀架工位限制而没有设置专门用于安装钻头的刀位。本文详细介绍了根据生产中的需要设计的钻孔刀夹夹具及钻孔刀夹夹具加工工艺。此钻孔刀夹夹具的运用, 能方便、准确地把钻头安装在数控车床刀架上。根据钻孔刀夹夹具在经济型数控车床 (特别针对四工位数控刀架) 在批量生产中与使用尾座加工的对比, 明显提高了生产效率, 并大大降低了工人的劳动强度。

关键词：钻孔刀夹,弹簧夹筒,生产效率,加工

参考文献

[1]宋小春, 等.数控车床编程与操作[M].经济出版社出版, 2002.

[2]李善术.数控机床及其应用[M].机械工业出版社, 2002.

[3]严爱珍.机床数控原理与系统[M].机械工业出版社, 2001.

[4]王爱玲.现代数控编程技术及应用[M].国防工业出版社, 2002.

[5]王启平.机床夹具设计[M].哈尔滨工业大学出版社, 2007.

12.数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具 篇十二

1.1问题的提出

早期的机床夹具, 如车床的鸡心夹头和卡盘、刨床的虎钳, 是和机床同时诞生和发展起来的。由于他们与机床配套供应用户, 一般也称为机床附件, 是通用机床夹具的鼻祖。现代的专用夹具是伴随着大批量生产的发展而发展出现的, 特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用, 一方面缩短了工序时间, 降低了加工成本;另一方面, 夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此, 在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的, 即夹具的经济性, 一直都是夹具结构发展和设计的主要问题。

而锁具的加工, 多是从事大批量生产的企业。他们多数采用专用夹具, 但是很难适应实际生产的多变性。同时, 要应用到数控机床和加工中心, 就对被固定加工件的夹具的使用性能和结构提出了新的要求, 特别是以钻孔加工的定位柔性夹具。以数控机床为基础建立的现代柔性制造单元和柔性制造系统, 均需要一种组装时间短、灵活机动的夹具系统。同时, 夹具系统也已经具备从专用夹具发展到组合夹具的生产趋势。

1.2设计实现

数控机床钻孔加工用快速夹具, 主要解决了现有的条形工件钻孔时固定不牢的问题。其技术特征在于:本体置于作业台上, 包括夹具本体及作业台;所述本体上设有横向切槽和纵向切槽;所述纵向切槽比横向切槽深, 正面呈“凹”型, 俯视呈“田”型;所述本体中心处设有孔, 孔两侧设有弧形通槽Ⅰ, 通槽Ⅰ下方设有矩形通槽Ⅱ;所述通槽Ⅰ与通槽Ⅱ连通, 所述通槽Ⅰ上方设有加工孔;本体还设有附加装置, 附加装置包括辅助连接件、连接柱及气缸;所述连接柱置于作业台上, 连接柱与气缸连接, 连接件与连接柱通过销连接;所述连接件与本体的横向切槽配合。本体四角设有螺钉孔, 穿过螺钉孔通过螺钉固定于作业台上。

1.3结构具体实现方式

下面结合附图对本设计作进一步说明:

如图1、图2所示, 夹具包括夹具本体1及作业台2。本体1置于作业台2上, 本体1上设有横向切槽12和纵向切槽13, 纵向切槽13比横向切槽12深, 正面呈“凹”型, 俯视呈“田”型;本体1中心处设有孔3, 孔3的位置选择由待加工工件所需钻孔位置和距离确定;孔3两侧设有弧形通槽Ⅰ4, 通槽Ⅰ4下方设有矩形通槽Ⅱ5, 通槽便于放置待加工工件及清理钻孔遗留的切屑;通槽Ⅰ4与通槽Ⅱ5连通, 待加工工件置于通槽Ⅰ4内;通槽Ⅰ4上方设有加工孔6, 刀具通过加工孔6对待加工工件进行钻孔或铣槽作业;切削的废料落入通槽Ⅱ5内;作业台2上设有冷却装置, 冷却装置内置冷却液, 对工件加工部位进行冷却;本体1还设有附加装置7, 附加装置7包括辅助连接件8、连接柱9及气缸10;连接柱9置于作业台2上, 连接柱9与气缸10连接;所述连接件8与本体1的横向切槽12配合;连接件8中部和连接柱9顶部分别设有连接孔;连接件8与连接柱9由连接孔通过销11连接;待加工工件放入通槽Ⅰ4内连接件8置于横向切槽12内, 压住待加工工件;通过销11把连接件8与连接柱9连接起来;启动作业台2下部的气缸10, 气缸10向下用力, 通过连接柱9固定连接件8牢牢压住大加工工件, 启动钻孔刀具;穿过加工孔6对待加工工件进行作业。实践证明, 该实用新型固定牢固、快速、准确, 加工方便。

本体1四角设有螺钉孔21, 并穿过螺钉孔21通过螺钉固定于作业台2上, 四角固定稳定牢固。该数控车床钻孔加工用夹具适用于条形工件钻孔时固定使用, 对工件固定牢固可靠, 操作方便, 能稳定地保证工件的加工精度, 减少辅助工时, 提高劳动生产率。

2总结

本数控机床钻孔加工用快速夹具的设计, 主要从功能结构上实现了条状零部件加工过程中的加紧和定位, 并且能够使夹具与工件的定位基准相接处, 用于确定工件在夹具中的正确位置, 从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对位置。

摘要：本文主要介绍数控机床钻孔加工用快速夹具的设计与实现, 主要解决了现有的条形工件钻孔时固定不牢的问题。该数控车床钻孔加工用夹具适用于条形工件钻孔时固定使用, 对工件固定牢固可靠, 操作方便, 能稳定保证工件的加工精度, 减少辅助工时, 提高劳动生产率。

关键词：数控机床,钻孔,夹具,工件

参考文献

[1]韩震宇, 计正寅.计算机辅助夹具设计CAD系统的思考[J].工业设计, 2015, (7) :157-159.

13.数控铣床和加工中心个人工作总结 篇十三

目录

工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到

了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：

1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；

在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。

2.对流程不够熟悉；

在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

3.工作不够精细化；

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。

4.缺乏工作经验，尤其是现场经验；

今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

5.缺少平时工作的知识总结；

在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考

一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

6.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；

拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。

在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；

2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。

数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

2.加工精度离

现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。

3.生产效率高

数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。

此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自

动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。

3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是t，刀具补偿号的指令代码是d。

5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。

6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__g40 _、_g41__、_g42__。7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。

8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为，采用相对坐标编程时指令为。9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是、。10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，cr赋值为；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，cr赋值为__正数_。

二、单项选择：

1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（a）轴。a.z轴； b.x轴； c.y轴； d.a轴；

2.通常数控铣床冷却液自动打开的m指令是（b）。a.m03； b.m08； c.m09； d.m05；

3.数控铣床主轴停止的m指令是（c）。a.m03；

b.m04； c.m05； d.m30；

4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（d）个轴。a.六； b.五； c.四； d.三；

5.数控铣床的f功能常用（a）为单位。a.mm/min； b.m/min； c.mm/r； d.m/r；

6.数控铣床的s功能常用（b）为单位。a.r/s； b.r/min； c.mm/min； d.m/min；

7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（a.g00； b.m02； c.m30； d.m05；

c）指令。8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（d）。a.g01； b.g02； c.g03； d.g04；

9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时，其程序指令为（a）。a.m03 s700； b.m04 s700； c.m08 f700； d.m09 f700；

10.立式数控铣床的默认坐标平面是（b）。a.g01； b.g17； c.g18； d.g19；

n11 g02 x10 y15 cr5 lf n12 g01 g40 x-10 y-10 lf n13 g00 z10 lf n14 m30 lf-------------（）

2．在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用g03。------------（）

3．辅助功能字m08表示切削液打开。------------------------（）

4．数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------（）

5．g04 p8 表示暂停8分钟。----（）

6．高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。----（）

7．单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----（）

8．产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）

9．三维实体建模是快速成型技术的

16、控制部分(cnc装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电

路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----（）

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程

序段必须相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确

定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。----（）

19、一般情况下，g92只能与g57或g58同时使用。不能与g54或g55同时使用。----（）

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与

浮动轴刚性连接。----（）

二、选择题：（以下各题均有a、b、c和d四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代

号填进括号内）

1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_____。

a、0度；b、3度至-5度； c、-10度至-15度；d、10度至15度。

2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_____损失。a、流量；b、压力；c、流速；d、油量

3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。a、水溶液；b、切削油；c、乳化液；d、碱液

4、凡是工作在额定电压交流1200v或直流_____，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。

a、1200v；b、1300v；c、1400v；d、1500v。

5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_____机构。

a、摇杆b、曲柄c、双曲柄d、曲柄摇杆。

6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。a、尺寸的均匀；b、形状变化；c、位置偏移；d、相互垂直。

7、做定位元件用的v形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_____应用最多。a、60°；b、90°；c、120°；d、45°。

8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。

a、螺旋；b、偏心；c、联动；d、自动。

9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。a、工艺尺寸链计算；b、极限尺寸验算；c、公差计算；d、尺寸测量

10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。a、90％b、60％c、80％d、40％

1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。a、单件生产b、小批生产c、成批生产d、中批生产。

12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_____。a、齿数多的齿顶高大b、齿数少的齿顶高大

c、齿顶高相等；d、无法判断齿顶高谁大谁小。

13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。a、生产效率；b、窜动频率；c、导轨精度；d、反向传动精度。

14、铣床上用的平口钳属于_____。

a、组合夹具；b、专用夹具；c、成组夹具；d、通用夹具。

15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。

a、弹簧夹头套简；b、过渡套筒；c、钻夹头；d、三爪卡盘。

16、当铣削_____材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。a、高锰奥氏体；b、高温合金；c、紫铜；d、不锈钢。

17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。a、大于60°；b、大于了5°； c、小于30°；d、大于10°。

18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。a、90％；b、80％；c、60％；d、40％。

19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。

a、反馈；b、检测；c、主要；d、构造。

20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。a、变化；b、数学；c、相对；d、物理。

21、hsla类型钢是______。

a、低合金高强度钢；b、高合金钢； c、模具钢；d、粉末冶金。

22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。a、p；b、k；c、m；d、n。

23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。a、常开；b、常闭；c、打开；d、关闭。

24、下列硬件中，______设备是输出设备。a、扫描仪；b、键盘；c、打印机；d、鼠标。

25、数控车床的坐标系，不包含______。a、x轴；b、y轴；c、z轴。

26、线切割机床型号为dk7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为______。

a、25mm；b、250mm；c、77cm；d、770mm。

27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、______元件。a、辅助；b、控制；c、执行；d、测量。

28、生产某零件的时间定额为15分／件，那么一个工作日，该零件的产量定额_____。

a、40件／班；b、45件／班；c、35件／班；d、32件／班。

29、机械工程图的国际标准代号是______。a、ios；b、sio；c、iso。30、cims指的是：______。

a、全面质量管理； b、无人化工厂； c、计算机集成制造系统。

31、yw类硬质合金中硬质点为______。

a、wc+ co；b、wc+tic+tac；c、wc+tic；d、wc+ tin

32、金属熔体在冷却过程中，以______的冷却速度冷却就可得到非晶。a、大于10℃/s；b、大于10℃/s； c、相当于钢淬火时的冷却速度。

33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般______注射压力。

a、大于；b、等于；c、小于；d、无关与。

34、plc梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。a、十进制；b、二进制；c、八进制；d、十六进制。

35、数控车床，______刀具中是成型车刀。a、螺纹车刀；b、左偏刀；c、切断刀；d、右偏刀。

36、线切割3b语言编程时，对于圆弧，应以圆弧______为原点建立坐标系。a、圆心；b、起点；c、终点；d、切点。

37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器cpu、存储器、i／o口等功能部件集成

在一块芯片上的______。

a、计算器；b、计算机系统；c、微型计算机； d、计算机应用系统。

38、仓库管理中，发放物资的一般原则是______。a、先进后出；b、后进先出；c、先进先出；d、多进少出

39、数控设备中，精度最高的控制系统是______系统。a、半闭环控制系统；b、开环控制系统；c、闭环控制系统。40、含油轴承是用______方法制成的。a、激光加工；b、粉末冶金；c、离子束加工。

41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。a、高碳钢；b、高速钢；c、中碳钢；d、低碳钢

42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。

a、两个平动； b、两个平动两个转动； c、三个平动一个转动； d、两个平动一个转动

43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生______超差。

a、圆度；b、同轴度；c、圆柱度 ；d、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。a、低碳钢；b、中碳钢；c、高碳钢；d、合金钢

45、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为_____加工。（注：锡的熔点232℃）a、冷；b、切削；c、铸造；d、热 46

46、自准直仪的测量范围是______。

a、0—10’；b、0—12’；c、0—15’；d、0—20’

47、干式油底壳润滑系统主要用于______。

a、船用柴油机；b、汽车内燃机；c、拖拉机内燃机；d、机车内燃机

48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。a、基本时间；b、辅助时间； c、其它时间；d、准备与终结时间

49、手势信号中，双手举起握拳表示______。a、停止b、紧急停止； c、吊钩下降；d、吊钩上升 50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。

a、圆弧刃多能；b、顶角2φ＝90°；c、自制扁；d、顶角2φ＝120°

51、_____是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数

控机床进行加工运动的基准参考点。

a、工件坐标原点b、程序原点c、组合机床原点d、数控机床原点

52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基

准或设计基准上。

a、工件坐标原点b、组合机床原点c、数控机床原点d、编程原点

53、g92 x_y_z_是正确的_____的程序格式。

a、组合机床b、数控机床c、可编程控制器d、汇编语言

54、利用刀具_____补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按

工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。a、长度b、角度c、半径d、直径

55、_____在加工圆弧时，由于x轴、z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的

方向与操作者的直觉相反，应引起注意。

a、组合机床b、专用机床c、加工中心d、数控车床

56、_____机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____ 型加工中心和特种数控机床等多种。a、单功能b、简易c、普遍d、多功能

57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制 的_____进行分类。

a、机构b、运动c、系统d、坐标轴

58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。a、f xi-xe；b、f ye+yi；c、fxeyi-xiye；d、f xe-yi

59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。a、1倍b、3倍c、2/3d、10倍

60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。a、8min以内b、15min以上c、3min以内d、10min 61、刀具位置偏置指令g45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。

62、刀具位置偏置指令g48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。

63、在______指令中，当指定刀具位置(来源说明好范 文网：)移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机

床仍然不移动。

a、增量值；b、绝对值；c、直径模式；d、半径模式。64、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。a、a型；b、b型；c、c型；d、d型。

65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令g18可______为补偿平面。

a、选择xy平面； b、选择zx平面；c、选择yz平面；d、选择任何平面。66、主轴功能用于指定主轴______。

a、转速；b、线速度；c、切削速度；d、进给速度。

67、自动换刀的动作由______指令执行，用t功能来选择所需的刀具。a、t22；b、t0202；c、t0203；d、m06。

68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是t00，换刀后，刀库内无刀的刀

套上的刀号为______。

a、t00；b、t01；c、t10；d、t11。69、进给功能用于指定______。

a、进刀深度；b、进给速度；c、进给转速；d、进给方向。70、f150表示进给速度为150______（公制）。a、mm/s；b、m/m；c、mm/min；d、in/s。71、_______编程亦必须先

设定编程零点。

a、绝对、绝对；b、相对、相对；c、混合、混合；d、相对，绝对。78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。a、x轴零点；b、y轴零点；c、z轴零点；d、坐标零点。

79、______只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。a、主轴；b、工作台；c、工件；d、机械手。

80、数控加工还可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。a、设计误差；b、操作误差；c、装配误差；d、系统误差

数码产品市场调查报告

大学生使用数码产品市场调查报告调查问卷 作者：李重阳 娄珊珊 冯露漪日期：XX年5月28日 调查背景：

随着科技的进步和发展，计算机的出现及发展带动了一批以数字为记载标识的产品。作为高科技的产物，数码产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，大到相机电脑，小到u盘手机，我们几乎每时每刻都在和数码产品打交道。作为大学生，我们理应关心自己对数码产品的消费情况以及数码产品的品牌偏好。本次市场调查主要以大学生消费人群为中心来进行。

调查方法： 开始时间：XX-10-19 结束时间：XX-5-28 样本总数：46 份 b.手机 c.数码相机/dv d.mp3/mp4 e.pad f.其他

c.对于各卖场情况不熟悉

d.其他（劳驾您将购买时遇到的其它因素注明，谢谢!）b.学习办公 c.游戏 d.收集资料 e.其他

的占28％。受教育程度：本科生占52.8％；大专生占22％

（二）消费者使用数码产品和数码配件产品的基本情况

数码产品的使用情况：目前使用台式电脑的调查对象占86.9％；使用笔记本电脑的占30.1％；使用数码相机的占43.4％；使用数码随身听（mp3）的占55.1％。而数码视屏播放器和掌上电脑的使用者较少。

数码配件产品的使用情况：大部分的人都选择了数据线、u盘、鼠标、键盘、鼠标垫，比例分别为69.2％、73.2％和100％。

（三）消费习惯

购买产品前收集信息的渠道：大部分人选择了上网查询和询问朋友，分别占68.8％和57.5％。

上一次购买数码配件产品的方式：大部分的调查对象（70.9％）上一次都是自己购买数码配件产品的，其中18.3％的人让这方面的专家帮助购买，还有6.8％的人是让亲友代买的。上一次购买地点选择：大多数（71.6％的调查对象上一次是在电脑城购买的数码配件产

品，还有13.7％的人上一次是在家电连锁超市购买的。

产品颜色的选择：有35.1％的调查对象最喜欢的颜色是黑色，42.1％的人最喜欢银色，还有12.6％的人选择白色。大部分（77.2％）人喜欢的颜色集中于黑色和银色。

对售货员的观点：有43.7％的人没有购买售货员推荐的数码配件，但是对售货员不反感。购买了售货员推荐的产品的人占25.8％。

（四）影响消费者决策的因素

购买地点的重要因素：在对购买数码配件产品地点的重要因素选择中，58.9％的调查对象认为产品质量是最重要的因素，远远高于其它因素。相对较多（27％）的人选择了产品价格。征。为了更清晰回答决策问题和研究问题，我们对数据分析的结果分两个方面总的来说：

1.消费者的购买决策特征

数据分析的结果表明：具有不同人口统计特征（包括性别、年龄、职业、不同受教育程度、月均收入）的消费者在数码配件产品上的购买决策特征具有惊人的相似性！令人惊讶的是，即使在产品颜色和信息收集等个人偏好方面，不同人群的差异仍然不大。

因为数码配件的消费者大多对产品不熟悉，所以在购买之前会通过一些途径来了解产品的信息，比如上网查询，询问这方面的专家等；当信息不可得或信息不充分时消费者只能通过产品的价格、品牌和外观等因素来判断产品是否符合自己的要求，所以不同人群在购买数码配件产品的行为上差异不大。

当然我们也看到，学历在本科及以上，收入在3000元以上的高端消费者都具有注重品牌和质量，对价格不敏感的特征；他们工作繁忙，希望节省购买时间，对家电连锁及超市的方便性感兴趣；因此这部分消费者才是目标消费群。

2.消费者的渠道满意度

从数据的分析结果来看：大部分的消费者对于上次购买数码配件产品的渠道总体打分都在4－5分之间，即满意度处于一般或略高。

对于电脑城来说，产品质量，产品价格和服务态度是依次影响消费者满意度的三个主要因素。而产品质量、产品价格和服务态度也正是大多数消费者认为电脑城做得较好的三个方面，是电脑城的优势所在。

国美、苏宁等大型家电连锁店的店面多，而且有专业的售后服务队伍，一直以优质优价的形象留于消费者心目中。因此，方便到达、售后服务、销售商的信誉等就是家电连锁的突出优势。大型超市的购物环境是让消费者高度评价的一个

最主要的影响因素，因此只将成为大型超市的最大优势！

在“购买数码配件产品，您认为下面哪些场所较为理想？”这一问题中，我们可以很明显看出，收入和受教育程度较高的消费者选择的大多是家电连锁和大型超市；换一句话说高收入的消费者十分注重良好的购物环境和价格的透明度。而这恰恰是电脑城的最大劣势。

消费者对百货商场友好的服务态度给予了极高的评价，在百货商场购买的消费者大部分是因为它的服务态度。

（二）营销建议 1.新产品的选择

对数码配件新产品的选择，从小组座谈和问卷调查的结果来看，数码配件产品系列应该以中低档为主。原因如下：

（1）大部分的消费者认为超市的数码配件产品质量不高，专业性不强，而且价格偏高，对在超市购买数码配件产品觉得承担的风险比较大。中低档产品价格便宜，可以减少消费者的风险感知。

（2）与一些出名的数码产品制造商如国外的ibm、国内的联想等相比，知名度较低，将高端产品放在超市难以获得消费者的信任，而且会形成不良的产品联想。

因此应该通过顔色、外包装来提高产品的形象。如同一类型的产品既有黑色也有银色，以满足不同偏好的消费者。

2.渠道改进

以家电连锁，大型超市和百货商场为主要销售渠道，而目前这些渠道在大多数消费者心目中都不是最理想的购买地点，因此，有必要提高消费者对这些渠道的感知质量等。

（1）专业性是这三种销售渠道普遍令消费者最质疑的地方。应该通过持之以恒的培训，使售货员掌握有效的销售技巧，然后通过(请收藏 网：)在销售点产品陈列上给人以专业性的感觉。来提升在消费者心目中的专业形象。

（2）多样化的选择。对于每一种类的产品都提供类别内的各种不同选择，如数据线的不同长度等，以满足消费者多样化的需求。

（3）制定合理的产品价格。由于这些渠道的销售价格在消费者的感知中都是比较高的。事实上，这些渠道由于需要较高的运作成本等方面的原因，定价一般也较高。作为制造商，要与商家做多方面的沟通制定一个合理的消费者愿意接受的价格。

（4）不难看到，缺乏专业性的渠道必然也会存在着售后服务的问题。在这方面可以协助这些渠道建立售后服务的队伍，可以培训商场的员工，或者在广州建立一支售后服务队伍以便及时地提供服务。

3.销售促进

（1）赠品。在初期的一些最为低端的产品可以随店中的大型数码产品作为赠品，以增加试用者的数量建立初期的品牌知名度；或者，对于购买一定数量的产品可以赠送一些价格较为便宜的、可以配套使用的产品。

（2）通过举行一些消费者竞赛（如电子游戏之类的）或者抽奖等活动吸引消费者的目光，以提高品牌知名度。

（3）提供优良的售前服务，即专柜旁的售货员以专业的态度，以消费者的立场为消费者提供推荐等服务。

（4）提供开架服务，以方便消费者选择与比较。4.产品定位

数码配件产品宣传上应既强调产品优良的质量又突出合理的价格。要做到

此，在家电连锁和大型超市，百货商场建立的专柜一定要与其定位和风格特征相符。在家电连锁和大型超市，百货商场要通过醒目的标志来引导人们找到专柜，或者引起消费者的一些冲动性购买。在对产品的宣传中要突出三点：

（1）一站式购物的便利性：你可以在专柜找到所有的你所需要的数码配件产品，而不需要在电脑城数量繁多的店铺中寻找你所需要的配件。

（2）可以在一个非常舒适的环境中购买产品：你可以在宽敞明亮的超市等地方购买而不需要在拥挤的电脑城挤来挤去的寻找。

（3）方便到达：你可以在你家的附近或工作地点的附近找到家电连锁、大型超市或者百货商场，而不需要大老远的打的或者挤公交车花费大半天只为了买个小小数码配件！

5.您是通过哪些途径了解数码产品的？

a.网络b.电视c.报纸/杂志d.商场e.朋友介绍f.其他途径 6.您现在自己拥有哪些数码产品？（可多选）

a.手机b.台式电脑c.笔记本电脑d.u盘e.mp3或mp4或mp5f.dv机或数码相机g.电子词典h.pspi.数码摄影机j.其它（请写上具体名称）_________ 7.其中您最常用的数码产品是？（可多选）

a 电脑（笔记本）b.手机c.dv机或数码相机d.mp3或mp4或mp5e.u盘f.电子词典g.psph.数码摄影机i.其它（请写上具体名称）_________ 8.您购买数码产品的主要用途更倾向于？

a.有助于学习b.满足日常休闲娱乐c.赶潮流d.因为同学们都有，我也要有e.其他

9.您目前是否有想添置新的一款数码产品的想法? a.有b.没有c.无所谓

10.若是您想购买数码产品，您会考虑哪些方面的问题

a.性能和质量b.品牌c.价格d.功能e.外形设计及时尚元素f.售后服务g.明星代言h.其它

11.您在购买时更喜欢国内品牌还是国外品牌？ a.国内b.国外c.无所谓

12.您觉得进入大学后自己用在拥有或更新这些数码产品上的钱多吗？ a.非常多b.较多c.一般d.较少e.基本没有

13.您会接受数码产品的价位是（）a．500-800元b.800-1500 元c.1500-XX元d.XX-3000元e.3000元以上

14.您购买数码产品的资金来源？

a.父母支付b.日常储蓄c.打工兼职所得 15.您在购买数码产品时选择什么场所？

a.综合家电市场b.商场数码专柜c.厂商专卖店d.其他

16.如果您打算购买数码产品，下列市场上哪些促销手段对你购买最有影响力？

a.优惠打折活动b.提供免费体验c.抽奖送礼活动d.广告宣传e.赠送礼品f.其他手段

17.您会考虑因节省数码产品的花费而购买能一机多用的数码产品吗？ a.会，最好能把所有功能都集中到一种产品上 b.不会，各有专精，各有所长才是最好的

18.现今数码产品各种各样、五花八门，您是如何看待的？ a.很好，这样可以更多选择，满足不同消费者的需求 b.不好，太多的话会买到假货 c.还可以，只要价格便宜

19.当今社会市场上的数码产品更新非常快，您认为在哪些方面还需要改进？（多选）

a.产品质量b.功能的实用性和耐用性c.外观的时尚度d.操作便捷性e.售后服务f.宣传g.其它（请具体说明）

20.请您分别写下您所拥有的数码产品的品牌，使用情况和满意程度？ 拥有的品牌（2~3个）：

使用情况：好用（）还可以（）不好用（）满意程度：很满意（）较满意（）不满意（）21.您在使用您的数码产品时遇到过哪些问题？

22.您希望未来的数码产品还需要有哪些新的功能？ 本次调查的已工作对象中，基层管理和一般职员的15.7%对有效像素比较关注。学生中14.9%对功能比较感兴趣。中层管理人员的

8.8%对手动功能感兴趣，文科教人员的6.9%对价格感兴趣。

五、数据分析

通过调查数据表明，在消费市场越来越成熟的今天，消费者的消费行为变得越来越理性，他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。从调查数据来看，作为数码相机最本质的属性，成像功能已经成为制约消费的最大因素。技术的也发展使数码相机的功能呈多向发展，全面开花，功能和价格的重视程度分别能占的比重较高。数码相机品牌繁多，质量良莠不齐，消费者对质量的要求也在提高。

包装材料和公开信息提出了要求。

数码相机国家标准的发布。长期以来，中国一直没有自己的数码相机国家标准，严重制约了中国数码相机市场的发展。最终数码相机产品归属于工信部管理，标准问题最终得到落实，数码相机最新行业标准《jb/t10362-XX数码照相机》得以发布。标准中含9项检测项目，视觉分辨率、色彩还原、成像均匀度、畸变、取景视场率、白平衡、曝光量误差、内藏闪光灯闪光性能（闪光指数或闪光距离）及闪光灯照射均匀度，为我国生产数码相机制定统一标准，规范了市场。我国的数码相机行业标准与国家适应现在数码相机的技术水平，具有良好的可行性和适用性，能在今后一段时间内健康我国数码相机市场的质量，并推动数码相机事业的发展。

（2）经济环境

在美国经济减速、日本经济下滑等全球经济增长速度明显放慢的大环境下，我国经济形势仍保持了良好的运行态势。经济运行质量继续提高，gdp稳定增长，外需依赖度减弱，市场物价平稳，企业效益明显，国际收支状况良好，货币供应量增长适当，国内市场销售比较活跃，固定资产投资增长加快，城乡居民收入继续增长。国务院关于今年经济工作的总体指标部署基本能得到落实，国家宏观调控的作用日益显现，尤其是积极财政政策所带来的经济效益明显增强。

（3）社会环境

随着人们生活水平的提高，消费者对摄影的迷恋以及廉价电脑、软件和网络社区的普及，使高端摄影前所未有的平民化了。近年来，中国数码相机发展势头异常迅猛，进出口总金额呈现跳跃式发展。尽管数码相机的普及率近几年得到很大增长，但如今的销售情况仍然喜人，这是消费电子行业蓬勃发展的一个缩影。据行业观察人士预计，未来几年这一情况还将继续存在。

（4）技术环境

数码相机生产标准提高。在不降低信噪比质量前提下，感光度iso指标已从常规的400提高到6400，实现了在室内不用闪光灯就能拍摄出十分清晰锐利的照片。如今，高端数码相机拍摄的中等尺寸的图像质量已与传统胶片相差无几，却具有传统相机难以比拟的优点，如大容量、低成本的图像拍摄、存储、传输和后期剪裁处理等功能。在信息技术长足进步的今天，即使是业余摄影爱好者也能借助数字图像处理软件和技术，制作出丝毫不逊色于专业水平的高品质图像，供人欣赏和永久保存。

为了了解中国数码相机市场消费者的消费倾向，把握中国数码相机市场消费者的消费特征和需求，了解消费者购机时主要考虑的因素，我们专门对有数码相机购买计划的消费者进行了全面的调查。

二、数码相机行业分析

随着国内经济的发展和人们生活水平的不断提高，国内数码相机的市场为所有数码相

机生产厂家展现了无限的发展空间和商机。对于一个具有13亿人口并且正在发展中的国家，对于任何数码相机生产厂家而言，不得不是巨大的、无法抗拒的诱惑。中国市场是公司的主要发展领域。中国数码相机市场中、美、日、韩四国品牌关注比例的走势对比显示，日本品牌逐渐牢固掌握中国数码相机市场主导权，其领先地位暂时无人可以撼动。佳能、索尼和尼康掌握数码相机核心技术，在消费数码相机和单反数码相机市场拥有全方位优势 中国数码相机市场日本品牌以佳能、索尼、尼康为首，包括松下、富士、奥林巴斯、理光、宾得、卡西欧、三洋和爱普生。美国品牌以柯达为首，包括惠普和通用电气。韩国品牌以三星为首，包括尼柯。中国品牌主要包括爱国者、明基、tcl和联想。在消费者购买数

码相机品牌方面，排前十位的品牌中日本品牌占据7位，是数码相机市场的绝对领袖，而非日本品牌中仅有三星、柯达两个品牌排位较高，以上结果显示了日本品牌在光学领域不可撼动的霸主地位，韩国三星和美国柯达均占有一席之地，而本土品牌由于进入市场时间较短，技术水平相对较低和品牌影响力小，因此排名均比较靠后XX年 我公司对华东地区部分消费者投放了500份数码相机市场调查问卷，通过将数码相机市场消费者这个群体进行细分，分为各个细分市场进行调查，主要根据年龄，性别，收入，学历，职业职位，来进行某类特征消费者对数码相机某属性的偏好的调查，调查结果如下：

（一）性别

在参加此次调查的500名消费者中，53%的男性对数码相机的成像质量好要求较高。21%的女性对数码相机的功能要求较高。数据表明女性与男性所关注的数码相机的属性是不同，因此在进行生产时，应对不同的性别生产满足消费者的需求。

（二）收入

本次调查中被调查者的个人月收入在XX-3000元中20%的人对相机的手动功能比较看重，月收入在3001-4000的人中18%的人比较在意有效像素，月收入4001-5000的消费者中有16%的人对相机的光学变焦倍数比较关注，月薪5000-6000的人又6%关注可更换镜头，6000元以上的仅2%的人关注相机的大小。

（三）工作职位

基层管理及一般职员中15.7%对手动功能有偏好，14.9%的学生对成像质量比较关注，12%的离退休人员对ccd的尺寸比较看重，11.7%的个体户则对有效像素相对关注一些，8.8%的中层管理人员对配件可扩充性有要求，文/教科研人员中6.9%对光学变焦倍数比较在意，其他职业的29.1%的人则更看重可更换镜头。

（四）学历

通过我们公司的调查问卷中可以看到，41.9%的高中/中专/技校等在校学生对ccd尺寸比较关注。大专生对配件可扩充性有所要求，仅有5.9%的本科及以上

学历对光学变焦倍数比较看重。

四、市场调查数据分析

通过调查数据表明，在消费市场越来越成熟的今天，消费者的消费行为变得越来越理性，他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。本公司从现在市场现状出发，调查了各种消费者对当下数码相机的产品属性的关注方面。

从调查数据来看，对成像质量比较关注的消费者相对较多，其中53%的是男性，以及14.9%的学生。

其次，就是对ccd尺寸的关注人数，其中有41.9%的高中/中专/技校学历的消费者，以及12%的离退休人员。

同时，对数码相机手机功能、可更换镜头、配件可扩充性、有效像素，光学变焦倍数等属性的关注相对较少一些。

对数码相机的大小比较在意的人最少，只有2%的6000元以上收入的人比较关注数码相机这个属性。