数控铣床操作程序

数控铣床操作程序（共16篇）（共16篇）

1.数控铣床操作程序 篇一

数控铣床安全操作规程

一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。

二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。

三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。

四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通，管接头牢固。

六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作。

学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。

七、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读。

十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。

十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。

十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等，并调整好工作台的限位。

十四、加工零件前必须严格检查刀具原点状况及数据，确保正确。

十五、加工过程不得进行变速操作，必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。

十六、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。

十七、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

十八、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按动控制面板上的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

十九、严禁任意修改、删除机床参数。

二十、下课前，打扫铣床、擦净后加上润滑油，各传动手柄放于空挡位置，进给速度修调置零。关闭总电源。打扫铣床铁屑清扫场地，每班实习完毕后，按照一级保养标准进行机床保养。认真填好设备使用记录。

二十一、发生机床操作事故，要立即采取措施，防止事故进一步扩大并保护好现场，同时立即报告实训中心领导或系领导。

2.数控铣床操作程序 篇二

手工编程至少在以下几方面有着自己的优势:其一, 熟练的程序员编制的手工程序加工效率高于自动编程;其二, 熟悉手工编程, 对自动程序的修改是不无裨益的;其三, 自动编程所确定的走刀路线限制了其加工工艺, 通过手工编程能够得到弥补。其实手工编程是自动编程的基础, 而宏程序是手工编程的高级形式, 是手工编程的精髓, 也是手工编程的最大亮点和最后堡垒。同时编制简洁合理的数控宏程序, 有着非常重大的现实意义, 既能锻炼从业人员的编程能力, 又能解决自动编程在生产实际工作中存在的不足。目前, 大多数中高档数控系统都为用户提供了宏程序功能, 正确恰当地使用该功能, 可以极大地提高编程效率。

所谓宏程序, 即用户宏程序的简称。它是以变量的组合, 通过各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令而编制的一种可以灵活运用的程序, 只要改变变量的值, 即可完成不同的加工或操作。而在一般的程序编制中, 程序字中地址字符后为一常量, 一个程序只能描述一个几何形状, 所以缺乏灵活性和适用性;而宏程序中的地址字符后为一变量 (也称宏变量) , 可以根据需要通过赋值语句加以改变, 使程序具有通用性。故用户宏程序可以简化程序的编制, 提高工作效率。下面就介绍几种数控铣床中常见的宏程序应用实例。

一、二维曲面 (如椭圆) 的宏程序编制

对于一些只有直线和圆弧插补功能的数控设备而言, 是无法直接加工非圆曲线的, 例如椭圆, 只能用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线。如果没有宏的话, 我们要逐点算出曲线上的点, 然后慢慢用直线来逼近, 从而在编制加工程序时, 不但计算繁琐, 而且程序冗长。可是应用了宏后, 我们可以利用椭圆方程设置变量, 编制宏程序, 省去了大量繁琐的计算, 程序也变得更加简洁。下面就以数控铣床上加工椭圆为例编制宏程序 (以下程序均采用FANUC 0i系统) :

加工如下图1所示的椭圆 (外轮廓) , 已知长半轴a为20mm, 短半轴b为10mm, 铣刀的直径假设为10mm, 轮廓深度为1mm。

编制宏程序时必须先建立被加工零件的数学模型, 也就是通过数学处理找出能够描述加工零件的数学公式。

椭圆的方程可用标准方程:, 也可用参数方程:。

本例中采用参数方程, 即:, 以α为变量值, 用#4表示。加工时采用刀具半径左补偿, 顺时针方向走刀, 故α即#4的取值范围为0°～-360°。参考程序如下:

本例中步长取1°, 如需更高的精度, 可适当减小步长。通过本例也可以这样理解:宏就是用公式来加工零件。

二、三维曲面 (如球面) 的宏程序编制

对于具有曲面或复杂轮廓的零件, 特别是包含三维曲面的零件, 采用一般手工编程困难较大, 且容易出现错误, 有的甚至无法编制程序。而采用宏程序, 就能很好地解决这一问题。下面介绍球面加工的宏程序编制。

编制如右上图2所示球面的加工程序, 铣刀的直径假设为10mm。

首先建立被加工零件的数学模型, 圆的标准方程:x2+z2=900。以z为变量 (用#2表示) , 则 (x用#4表示) , 加工时从上往下, 故z (即#2) 的取值范围为30～0。加工时先定位至A点, 再Z向下刀至B点, 然后开始切削。

参考程序如下:

三、圆柱面 (或孔口) 倒角的宏程序编制

在数控机床应用日益推广的今天, 在某些零件边缘的倒角 (如孔口的倒角) 也逐渐在数控机床上进行加工, 利用宏程序控制机床作两轴半联动即可实现倒角。

加工如下图3所示孔口倒角C2, 可将孔口倒角分解为在XOY平面内的整圆与XOZ平面内的直线加工组合。加工时采用刀具半径左补偿, 逆时针方向走刀。设#1为Z的变量, 初始值为0, 步长为0.1mm, 加工时从下往上, 设#1的取值范围为0～2。#2为X的变量。参考程序如下:

四、孔口倒圆角的宏程序编制

在加工零件中常遇到孔口倒圆角问题, 这类工件采用一般方法不易加工, 多采用编制宏程序加工。加工如下图4所示孔口倒圆角, 与孔口倒角类似, 可将孔口圆角分解为在XOY平面内的整圆与XOZ平面内的1/4圆弧加工组合。加工时采用刀具半径左补偿, 逆时针方向走刀。设#1为圆心角α的变量, 初始值为0, 步长为5°, 加工时从下往上, 故#1的取值范围为0～90°。#2为X的变量, 以位置A为例, #2=-[3-3×COS[#1]+25/2]=3×COS[#1]-15.5;#3为Z的变量, #3=-[3-3×SIN[#1]]=3×SIN[#1]-3。参考程序如下:

从以上几个实例可以看出, 编程人员在编程的过程中可省去大量繁琐的计算, 取而代之的是建立数学模型, 即找出相应的数学公式或表达式, 用变量代替常量, 配合相应的条件判断控制语句, 从而可快速、高效地编制出加工程序。在上述程序中, 如要提高加工精度, 只要减小步长即可, 切削用量三要素也应根据实际情况合理调整。总之, 合理选用宏程序编制加工程序可以大大减少编程人员计算的工作量, 极大地提高编程效率, 使程序更简洁, 占用的空间更少。

摘要：本文简要介绍了宏程序在数控编程中的地位和概念, 并以加工椭圆、球面、倒角及倒圆为实例, 介绍了数学模型的构建方法及宏程序的编制, 给出了采用FANUC 0i系统编制的加工程序及程序注释。

关键词：手工编程,宏程序,数学模型,参数方程,变量

参考文献

[1]李蓓华主编.数控机床操作工 (高级) [M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.

[2]顾京主编.数控机床加工程序编制[M].北京:机械工业出版社, 2001.

3.数控铣床操作程序 篇三

关键词：宏程序；数控铣削；凸台类零件；数控教学；FANUC-0i数控系统 文献标识码：A

中图分类号：TG659 文章编号：1009-2374（2015）15-0052-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.15.026

在数控铣削加工中，平面类零件加工是学生铣床操作加工的基础，以平面类零件加工为基础，学生的技能知识编程水平需要通过更为复杂的零件加工去提高，从而为达到技师水平而做必要的准备。同时在数控铣床加工中，凸台类零件的加工是此类零件的典型，对于凸台类零件加工方法有很多，可以采用循环指令，也可以单线一步步完成，可以利用软件建模自动生成程序，还可以采用宏程序进行变量编程加工。用宏程序可以提高加工效率，达到预期的效果，本文就宏程序在数控铣削凸台的应用为例，归纳总结出宏程序在解决复杂零件加工的编程技巧，同时体现在数控教学的应用中。

1 凸台零件分析

针对典型凸台零件展开分析，零件主要由凸台、凹槽、外轮廓和孔组成，孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则。平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等可采用粗铣-精铣方案。凸台部分利用数控宏程序进行加工，选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。典型零件图如图1所示：

图1

此典型零件本文分析的主要是凸台圆弧的加工，其他的加工可以采用数控铣床的常用平面类零件的加工方法来实现，对于圆弧面的加工采用之前的方法已无法正常实现，所以在此特正面上采用宏程序的编制方法来实现。

2 凸台零件工艺分析

针对典型零件的情况分析，对零件的毛坯选择、刀具选择、切削用量进行逐一的分析，这里不作重点解释，主要情况如下：材料选择为45号钢，刀具采用硬质合金铣刀，选择切削用量的原则是：粗加工时，以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，加工参数的确定取决于操作人员的实际工作经验、工件要求的加工精度以及其表面质量、工件的材料性质、刀具的种类以及刀具形状、铣刀的刚性等许多因素，夹具选用机用平口钳，主要工艺表格如表1：

表1

工序号刀具号刀具名称刀具作用

1T01Φ120平面铣刀加工平面，控制零件高度

2T02Φ10键槽刀零件凹槽，正面凸台，粗铣Φ20孔，Φ26孔，外轮廓

3T03Φ3中心钻加工定位孔

4T04Φ9.7钻头钻削基本孔

5T05Φ10铰刀加工Φ100+0.015的孔

6T06Φ20铰刀加工Φ200+0.007的孔

7T07螺纹铣刀加工M28X1.5螺纹

3 宏程序编程分析

采用的主要技巧是宏程序分层法铣削凸台，针对如图2圆弧段，现将铣削凸台的宏程序主程序示范如下：

图2

G1 Z-13 F500； 刀具降至加工点

#1=0； 铣削第一段凸台圆角度赋值

WHILE [#1 LE 89.9] DO1； 条件判断，当#1小于等于89.9°时执行循环1

#3=3*SIN[#1]； 计算X，Y轴变量坐标值

#5=10+[#3]； 计算Z轴坐标值

G1 Z-#5 F80； 循环一次后Z轴上抬的高度

G1 G41 X#4 YO D1 F1000； 建立刀补

G2 I-#4；

#1=#1+0.5 角度递增

END 1； 循环1结束

#6=4.888； 第二段圆弧角度赋值

WHILE [#6 LE 15.094] DO2 当#6小于等于15.094°时执行循环2

#8=69.298-200*SIN[#6]； 计算X轴坐标值

#9=189.488-200*COS[#6]； 计算Y轴坐标值

G1 Z#9 F80；

G1 X#8 YO F1000；

#6=#6+0.2；

END 2； 循环2结束

#12=15.094 第三段角度赋值

WHILE[#12 LE 90]DO1； 当#12小于等于90°时执行循环3

#13=3*SIN[#12]+15； 计算X轴坐标值

#14=3*COS[#12]+10； 计算Y轴坐标值

G1 Z#14 F80；

G1 X#13 YO F1000；

#12=#12+0.5；

END 3； 循环3结束

以上程序基于FANUC-0i系统的数控铣床编写，编程技巧主要体现如下三点：（1）三段圆弧必须能够相切，可以通过圆弧段的条件角度控制；（2）铣削第二段圆弧时递增角度不宜太大，否则圆弧台阶较大，可选择较小的角度，以保证铣削出较小台阶的圆弧段；（3）切入方法可以使用直线切入切出，也可以使用圆弧切入切出，但圆弧切入切出需多次建立和取消刀补，且对此圆弧段编程太过于繁琐，所以采用直线切入切出方式，只需要建立一次刀补，刀补可以在刀具返回起刀点时取消，此方法可以提高加工效率。

4 教学应用

针对典型凸台零件加工的过程中，加工方法有多种多样，学生在学习的过程中可以多种方法都进行比较试做，主要有如下方法：（1）采用M98循环指令：偏置量采用每圈0.5毫米，重点计算出总共需要多少次循环和嵌套，学生在体验过程中明显发现，编写循环指令比较复杂，而且特别容易计算出错，在运行中也容易引起系统报警，在这个过程中，可以和学生提出，其实循环指令的应用原理与宏程序是一致的，只不过宏程序体现在自动计算很强大，无需像M98指令需要人为的计算相关节点等；（2）采用软件进行自动编程：自动编程首先需要进行建模，对操作者的软件操作能力有一定的要求，建模完成还需进行系统匹配，对刀点确立，在大批量的生产当中优势是相当巨大的，只不过在手工编程中，宏程序体现的硬实力是基础，有了宏程序的基础，再加上软件的编程能力，学生的技能知识水平也是质的飞跃，而软件自动生成程序是单线一步步的程序，是相当长的程序，如若出现差错，检查起来非常费力；（3）体验竞赛教学：在教学过程中，让学生在各个机床上采用课堂内竞赛的方式，让学生多体验各种方法，并在自己的操作中提高认识，在各种方法的体验比赛中获得技巧，从而达到融会贯通。让学生之间互相交流，老师在旁指导，并不需要肯定某些方法，更不需要对学生采用手把手的教学方式，学生在实践中获取技能才是最好的方法，宏程序的编写操作在此类方法中会让学生有很大的提升。

5 结语

本文通过对典型凸球面类零件数控铣削加工技巧分析，采用多种方法比较，以宏程序编写为重点突出了加工技巧的应用，着力提高学生数控铣床的操作能力以及编程能力，使得学生在数控教学中占据主动地位，为后续的数控学习打下坚实的基础。

参考文献

[1] 杜军.FANUC宏程序编程技巧与实例精解[M].北京：化学工业出版社，2010.

[2] 韩鸿鸾.数控编程[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2004.

作者简介：董捷（1982-），男，浙江金华人，供职于浙江交通技师学院机电技术系，研究方向：机械工程及其自

动化。

4.数控铣床编程与操作实验报告 篇四

班级学号姓名成绩

一、实验目的二、实验仪器与设备

三、实验内容简述

1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

3）选择刀具。

4）确定切削用量。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

5、数控铣床的操作

1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2）写出回零操作过程。

3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

6）写出自动加工操作过程。

7）加工完毕，取下工件检验。

8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

5.数控铣床操作程序 篇五

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

6.数控铣床操作程序 篇六

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

7.数控铣床操作程序 篇七

现在大家一般用UG、Mastcam、Pro/E等CAD/CAM软件在计算机上制作三维立体模型,再选择刀具、机床、走到路径等,最后生成加工程序。在加工时再将程序传输进机床数控系统中,才能进行加工。这样的过程是比较繁琐的,特别对于单件小批量生产的零件来说,每调整一次加工参数(修改刀具、层降、步距、计算精度)都必须重新进行“选择刀具、机床、走到路径等,最后生成加工程序”这整个过程,而且加工程序一般都比较大,要占用较多机床数控系统的有限的存储空间。若采用数控宏程序来编写数控加工程序,只需要对各项加工参数所对应的自变量赋值作出个别调整,就能重新进行加工。而且数控宏程序是由机床数控系统直接进行插补运算,程序简短,机床运行简洁高效,程序可读性强。正好我们接到一批名为振动料斗的数控加工零件,经分析很适合采用数控宏程序来编写数控加工程序,于是决定用数控宏程序来编写数控加工程序进行加工。

1 加工方法及坐标计算分析

振动料斗零件是一个较典型的盘类零件,其中部有沿图表所示渐升的阿基米德螺旋线形成的V形截面的槽,是振动筛选送料机上的一个关键零件,参见图1零件图。

通过对振动料斗的外形和主要加工部位的分析,参阅图1振动料斗零件图,用具有X、Y、Z三轴联动功能的立式数控铣床或立式加工中心来加工振动料斗中部的螺旋V形截面槽都可行[1]。根据现有条件决定采用台湾友嘉FMV—1000A立式加工中心来加工[2]。将零件φ195外圆轴线与机床Z轴的轴线重合装夹零件即可,φ195外圆下端面与XY平面平行,以图1中距φ195外圆下端面8.64mm的平面为XY平面,此处φ195圆心为O点,建立的加工坐标系如图1所示。这样便确定了可实现该零件正确加工的坐标设置和零件装夹方式。

由振动料斗零件图(图1)可以知道振动料斗中部的V形槽在XY平面上是两段阿基米德螺线形成的,并告知了其极坐标方程式:从A点到B点其极坐标方程为ρ=44.0+0.591*(π*(θ+360)/180),从B点到G点其极坐标方程为ρ=47.716+3.312*(π*θ/180)。将极坐标方程式转化为直角坐标方程式就能计算出X、Y值,V形槽Z方向的变化却是按图中的角度θ与升程Z坐标图变化的(如图2所示),其中A点到B点的Z值变化与角度θ的关系是线性变化的。但是B点到G点的Z值变化是由一随角度θ的变化而变化的线性方程式与B点到C点、C点到D点、D点到E点、E点到F点、F点到G点等的Z值变化随相应角度θ的变化而变化的各线性方程式复合而成的[4]。

其高度方向升程Z变化与角度θ关系如图2所示。

以图1中距φ195外圆下端面8.64mm的平面为XY平面,此处φ195圆心为原点(X0,Y0),建立的加工坐标系如图1所示。磨制角度与V形槽角度一致的成形铣刀直径φ40mm。加工时,成形铣刀从A点开始加工,设该处极坐标角度为变量#2,由前分析从A点到B点,即#2为-360°至0°,相应的极坐标极径为#3,由告知的极坐标方程可知#3=44.0+0.591*[3.142*[#2+360]/180],则该处的X,Y坐标则为:#4=#3*COS[#2/180*3.142],#5=#3*SIN[#2/180*3.142],而Z坐标则为#6=3.346+3.346*[#2/360]。从B点到C点,即#2为0°至90°,相应的极坐标极径为变量#3,由告知的极坐标方程可知#3=47.716+3.312*[3.142*#2/180],则该处的X,Y坐标则为:#4=#3*COS[#2/180*3.142],#5=#3*SIN[#2/180*3.142],而Z坐标则为两个方程式合成#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-3.346+#2*[3.346-1.204]/90。从C点到D点,即#2为90°至270°,P,X,Y的计算方程式不变,因为从C点到G点的极坐标方程相同,而Z坐标则为两个方程式合成#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-1.204。从D点到E点,即#2为270°至360°,P,X,Y的计算方程式不变,Z坐标则为两个方程式合成#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-1.204+[1.204-0.803]*[#2-270]/90。从E点到F点,#2为360°至540°,#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-0.803。从F点到G点,#2为540°至720°,#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-0.803+[0.803-0.401]*[#2-540]/180。

由此可知,只需计算出V形槽上任意点的X,Y,Z坐标值,就能将该零件加工出来。

2 数控宏程序的分析和编写

综上分析可得出宏程序流程如图3所示[3],该流程图仅为其中第一段,其余段由于和该段相似可以省略。

于是得出下面应用宏程序编写的数控加工程序[2,3],该程序仅为其中A—B—C段,其余段与B—C段相似,故省略。

这个数控宏程序共有30句程序,如果采用CAD/CAM软件编程至少有450句程序,由此可见数控宏程序的简炼、高效。

3 结束语

运用宏程序所编写的数控加工程序,加工出了合格的振动料斗,经用户使用反映效果很好。这位用户又将形状相同,尺寸大小不同的几种振动料斗交给我们加工。我们只是在原有程序基础上,修改了尺寸大小相关的几个参数(变量),就完成了零件的数控编程,很快加工出了合格的产品。

经过这几次编程加工,我们发现运用宏程序来编制加工规则曲线、曲面(比如球面、椭圆、双曲线、螺旋线等)的数控加工程序相对CAD/CAM软件是有优势的。宏程序编程对于形状相同,尺寸大小不同的零件可采用同一程序,只需修改相关参数(变量)即可。对于同一零件的粗、精加工,也不用像CAD/CAM软件编程那样作两个程序,只需修改相应步距参数就能分别完成粗、精加工。另外宏程序简明直观,运行高效。当然,对于主要由不规则复杂曲面构成的模具成形零件采用宏程序编程是很困难的,采用CAD/CAM软件编程就很有优势。

总之,我们要合理利用宏程序在编制规则曲线、曲面上的优势,使我们在编制规则曲线、曲面类里零件时编程更迅速,加工更高效,提高生产效率。

参考文献

[1]东芝机械加工中心研究会著.加工中心实用技术[M].机械工业出版社,1990.

[2]台湾友嘉公司.FMV—1000A编程证明书.

[3]李锋编著.数控宏程序实例教程[M].化学工业出版社,2010.

8.数控铣床操作程序 篇八

关键词：项目教学；实践动手；目标方法；虚拟加工

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2012）02-0059-02

一年一度的数控技能大赛即将开始，这好比机械加工行业的“武技”大赛。选拔参赛人员是一件很痛苦的事情——每个人都想参加，但自身的“功力”如何，能不能胜任，都值得考虑；梯队选拔人员更令人头疼——学员要经过很长的适应期，才能更好地掌握数控加工程序、加工工艺（涉及知识面较广，这是学生的软肋）。笔者教授《数控编程与机床操作》，兼带数控实习课程。结合教学实践，谈谈教学过程中所遇到的问题及采取的部分针对性改进方案。

1.发现问题。

（1）理论课上大家都有这样的体会：学生对教师在课堂上讲解的知识点注意力及兴趣不浓，教师认为该知识点很简单，并且已经讲了好几遍，为什么学生还是听不懂呢？感觉真失败，令人头疼。有些知识点，学生只注意了例题中的查表及计算结果，不能触类旁通地应用到其他数据中。

（2）编制程序时准确性大打折扣。编写的程序没有太大的错误几乎不可能，参数、数据书写不完整。

（3）实训课上，初学时对控件的认识及操作按钮不够熟悉。独立操作及完整加工需要很长时间的练习；对于加工精度的把握，一段时间难以掌控；一个零件的加工好像就是几个学生的事情——几个在兴趣班呆过的学生懂得大部分编程及加工操作，当这些学生将零件加工好后，其他学生就无需再编程，直接将毛坯加工，导致有的学生做得很好，有的什么都不会做。

2.思考问题。职业学校的办学宗旨——以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位，大力培养高素质的技能型人才。有这样一句古语，“荒田饿不死手艺人。”过去，传统学徒不管花多少钱、多少时间，能学到技术才是最重要的，有了技术就不愁没工作。当然，学生也知道“当徒弟的要吃三年萝卜干饭”，也明白学手艺需要时间和精力。他们来到职业学校的目标还是明确的——学点手艺，找到平台，发挥能力，实现人生初步想法——养家。那么，究竟是什么原因导致他们在理论课堂、实习课上坐不住、做不好呢？

3.分析问题。

（1）理论课上不能怪学生不认真听讲，就算是认真听讲了，有些指令仍然不知是什么意思，因为见得少。一个老师教几十个学生，精力有限，不可能关注到每个人，部分学生听不懂，又不好意思问，易产生畏难情绪，逐渐对学习失去兴趣。由于没有很好的直观记忆及较好的接受能力，感觉听不下去。

（2）教数控编程的老师都有这样的感受：一个程序很长，几乎上面的语句都需重点注意，由于时间及其他方面的限制不能仔细检查。这就导致了部分学生作业中的程序可能有小的数据错误也不能及时指正。因为教师要检查非常多的程序，工作量大，容易产生疲劳，厌倦。

（3）由于实训设备设施暂不能满足学生调试程序的要求，且加工损耗较大。虽然学校有设备，但实习时几个人一台机床，让每个学生练习的时间很少，导致有些学生独立练习巩固的时间不够。

4.解决设想。

（1）制作相关课件及操作录像。讲解知识点之前，应带学生到车间里观看操作。上课过程中将实例带到课堂上来，让学生有直观印象，并在理论课上采用模块化教学方式。目前，专业课都是两节或三节连上，上课前要告知学生下节课学习的内容，使学生有目的和方向，有助于部分学生预习。

（2）由于不是专门培训，不可能每个人有很多时间操作机床。有时，不能肯定自己的程序是否正确，需要一种验证程序的软件。让每个学生都有模拟加工的机会，省时间、省材料、省设备投入。在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，学生可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况，刀位计算是否准确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。通过对照加工后的结果，学生明白了不同的刀位轨迹的加工结果有很大差异。实质上，加工刀具轨迹定义的合理与否，与学生对零件加工工艺知识掌握的熟练程度有密切的关系。学生可以发挥自己的创造性和综合能力，对不满意的加工结果重新进行零件建模或定义刀位轨迹，实现虚拟设计与虚拟加工。目前，笔者所在的学校还没有开设好。这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了加工工艺方面的知识，以减少实际操作时的调试时间。

（3）实训期间，告知他们具体的训练目标、考核目标、练习要点，让学生有很强的责任意识，避免无所事事。分配任务时，还要考虑团体合作，也要注重自身技能的训练。

（4）建立榜样，树立模范。通过榜样效应激励有想法的学生不断向前，不断挑战。激发学生争强好胜的心态、争做精品的势头，由此可形成“比、学、赶、忙、操”的良性循环。设立帮扶就是让学得好的学生带没学好的，小组搭配，形成组内互学，这样教师上课、学生学习的劲头会旺盛，从应付式到自发式学习，让他们明白学习及提高技能的好处。

5.具体实施。数控培训班学生目前的基础还可以，有二分之一的人能独立操作；基础的程序指令都已经学过，但真正能够掌握的只有三分之一。短期内，学校给笔者设定的目标是：所有学生都能独立操作机床，对于简单图形能熟练编制并加工。培训班只有9人，笔者采用以下方式促进他们学习，并完成指标。

（1）告诉学生总体及每天的训练计划及考核方式。重新分组，每组搭配适当，让学生自己书写练习目标、每天训练的得失及第二天的规划。

（2）用优秀作品鼓励学生，让大家看到可能，希望大家超越，做到每天有收获。

（3）将新知识点、新工艺作为重点讲解对象，并给每位学生一段时间自由操作机床，自己寻找想要的加工工艺是否合适。

（4）每天进行产品质量评定，采用组内先评，组外互评，让小组看到差距，激发成员的斗志。

6.信息反馈。通过练习，学生都能独立并熟练操作机床。对于简单的零件，能在规定时间内完成且保证质量，可以说是完成现阶段的训练目标。但这只是小批量的训练，指导教师有足够的精力来指导每位学生。若有大批量的训练，训练方式及指导方法有待探索。■

9.数控提高学生操作能力 篇九

【摘要】21世纪我们已经全面进入了数字化时代，数控技术作为最先进的生产技术，其人才不仅需要理论，还需要实训实践。如何提高学生操作能力，如何带好实训工作，值得探讨。

【关键词】数控技术，实训，人才，操作能力

【正文】数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

如何以实训达到我们的教育目的？

强化数控实习基地的建设，良好的实验、实训基地，对技术应用型人才的培养有着至关重要的作用，数控实习基地的建设在数控技能的学习中占有非常重要的地位。

1）建立自己的数控技术基地。

2）利用数控基地开展实践教学。

3）在实训操作中，我们可以采取三方面的实训教学法，即基本技能训练、专业技能训练和综合能力训练，所有的生产过程中，最重要的莫过于安全，第一，学生进入实训基地前，第二，学生进入实训基地后，第三，学生操作时应穿戴好安全防护用品。

第四，实训完成，打扫卫生，要解决问题，需要步骤：

1）数控技术基础知识学习阶段，2）数控技术模拟仿真实训，3）数控技术基本技能实训阶段，4）数控技术生产实训阶段

总结

10.数控车床车床操作规范 篇十

1．目的：

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

适用于本公司车床所有操作者。

3．作业内容及要求：

3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。

3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。

3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止操作，通知有关人员进

行维修。

5.规范内容及工艺守则：

5.1.车刀的装夹

5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除

外）。

5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

5.1.3.刀尖高度的调整。

① 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。

② 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。③ 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。

5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。

5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

5.2.工件的装夹

5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm，其悬伸长度应

不大于直径的3倍。

5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

11.数控铣床操作程序 篇十一

一、数控铣削加工中典型加工类型相关知识介绍

1.平面铣削加工介绍

平面铣削是指在水平切削层上创建刀位轨迹，去除工件表面的材料余量达到某一高度并实现一定表面质量加工要求的加工方式。在工件平面铣削加工中，常用的铣削方法包括立铣刀周铣与面铣刀端铣两种。在实践工作中，对于平面铣削而言，端铣的方式往往具有更为高效的表现，而且其铣削质量及生产效率都比周铣高，因此在实际的平面铣削加工中，通常采用端铣的方式。此外，结合加工工件的平面面积，通常小面积工件多采用立铣刀端铣，而大面积工件则多采用面铣刀。相对于立铣刀周铣，端铣的铣削振动较小，工作较为平稳，铣刀使用寿命较长。

2.凸台铣削零件加工介绍

在数控加工教学中，零件的平面加工是学生铣床操作加工的基础，是学生掌握数控铣削加工技能的根本。随着教学的推进，在平面铣削的基础上，学生需要适应多种复杂零件的数控铣削加工，其中凸台铣削零件加工是典型代表，是学生实现数控铣削加工技能提升的表现。在实践教学中，学生教学实践中所用的典型凸台零件主要由凸台、外轮廓、凹槽以及孔组成，其中零件的凸台部分经常利用数控宏程序进行加工，采用一般的平面铣削方法已经无法实现椭圆面及抛物面的加工成型。在凸台零件加工的实践教学中，刀具选择、毛坯选择、切削用量等工艺参数需要结合实际教学要求与目的而确定，其中切削用量的确定则要结合加工的精密度而定，加工的精密度包括粗加工、半精加工、精加工。

二、宏程序相关知识

在数控加工领域，宏程序简单来说就是利用公式来加工零件的方式，即为实现零件数控加工而编制的一组以子程序的形式储存并带有宏变量的程序，其中宏变量是指在程序的运行过程中随时发生变化的量。宏程序一般分为A类宏与B类宏，B类宏是以直接的公式与语言输入的，可以直接通过面板上的“+、-、×、÷”表示，操作直观、方便。而A类宏则是以G65 HxxP#xxQ#xxR#xx的格式输入的，主要运用H代码表示，变成操作相对较为繁琐，在目前的宏程序编程中基本淘汰。相对与普通程序而言，宏程序具有其独特的特点。宏程序在实际运行中能够以变量的方式来描述进程，能够通过对变量进行赋值和运算来应对复杂的零件加工，其加工运行更加灵活、方便。

宏程序的编写通常是按照一定的流程来实现的，需要结合零件的几何特性来确定最为合理的算法，最终通过宏程序来实现算法。比如以实践教学中的典型凸台铣削零件加工为例，宏程序的编写流程为：开始→常量赋值→工件坐标系偏置到椭圆曲线对称中→给自变量Z赋初值→计算坐标值→机床沿直线移动到点（X、Z）→变量递增→是否到终点（N，回到计算坐标值步骤重新开始）→取消局部工件坐标系偏置（Y）。

三、二次曲面逼真算法宏程序在典型数控铣削加工中的应用实验

在数控铣削加工中，除常见的平面铣削加工之外，还经常会遇到各种类型的非平面铣削加工，其中二次曲面以及其所构成的多面体是典型代表，二次曲面中球面又最为常见。

1.凸球面加工

在凸球面铣削加工的教学实践中，选择凸球面零件的球面直径为R（#1），立铣刀半径为r（#2），球面起始角度为（#3），球面的终止角度为（#4）。在工件的铣削加工开始前，其坐标原点在球面最高点，结合凸球面工件的实际尺寸，选择a×a×h尺寸的毛坯（a≥2R）。在实验教学中，将凸球面的铣削加工分为粗加工与精加工两个部分进行。

在球面粗加工部分，立铣刀半径选择为r，z向坐标为自变量，自上而下等高方式逐层去除余量法；在平面与球面较截线由外及内去除余量，走刀方式为G02，x向左边为自变量。在宏程序编写选择中，有两种循环算法，一是由外向内进给一步来判断是否接触球面，然后决定下一步；二是结合工件及加工参数计算出循环次数，然后由外向内去除余量。确定算法之后，本文选择第二种算法进行变量分配，然后进行宏程序编制，最后进行走刀加工实践。凸球面精加工时，同样采用立铣刀，其半径为r，以极角为自变量采用自下而上水平环绕加工，煤层以G02方式走刀。之后同样进行变量分配与宏程序编写，进而完成教学实践。

2.凹球面加工

在凹球面铣削加工教学实践中，凹球面铣削加工与凸球面铣削加工具有相似之处，宏程序的基本编制流程大体相似，首先对加工零件进行铣削分析，其内容包括球面与各平面的交截线方程，自变量选择与余量去除，以及循环算法的选择等；其次在确定好算法之后进行变量分配，即#1～#17，分别代表不同的变量；再次结合变量分配的结果进行程序编制；最后宏程序编制完成之后，对凹球面工件进行铣削加工，并观察加工过程中走刀路线，以及加工完成后的工件形状。铣削加工参数分析中，主要涉及两个方程，即球面与y=0平面的交截线方程，以及球面与平面的交截线方程，分别为： 。

3.多面体加工

一般而言，多面体工件多由平面与二次曲线面构成，同样适用于二次曲面逼真算法宏程序。在实验教学中，多面体工件的选择通常是包含平面与球面，因此其数控铣削加工过程与宏程序编写方式是平面铣削与球面铣削的叠加。在多面体铣削加工中，采用自上而下、自外向内的周切方式，结合多面体的具体形状，通常分为三段来完成。在多面体铣削加工宏程序编制前的分析中，需分析各交截线的几何尺寸以及其变化规律，具体参数选择包括侧面斜率，底、顶与侧面过度圆角的圆心角度数，以及锥底部分过度圆角的半径缩小率等。之后进行变量分配、宏程序编制，以及工件加工实验中走刀线路观察与工件加工后的形状。

四、宏程序在数控铣削教学中的应用

通过对各种加工工件的铣削加工教学实践以及实践分析可知，无论是平面铣削还是二次曲面铣削，其加工方法多种多样，并且由其组成的多面体数控铣削加工是在两种基本加工工艺的基础上演变而来的。在教学中，学生可采用多种方式进行实验操作，并对操作及结果进行比较。

在实践教学中，学生可采用的基础方法包括三种。一是采用M98循环指令，结合工件的偏置量参数指导学生重点计算出循环次数与嵌套。在循环指令编写与操作体验中，应指导学生正确认识其与宏程序的异同，包括节点的计算选择。二是采用软件自动编程，这需要学生对铣削加工的过程进行建模，需要学生掌握一定的软件操作能力，尤其是以宏程序为基础，并辅以软件的编程能力。这对于学生知识技能的提升具有极大的帮助。三是体验竞赛教学，通过教师提前进行的实验演示以及基础知识教学，当学生掌握一定程度之后，让学生在机床上进行课内体验和竞赛，激发其学习兴趣。这对于学生的宏程序编写操作能力具有很大的提升。

12.数控车工操作的能力结构 篇十二

关键词：数控车工,能力结构,培养策略

数控车工个人的职业素养直接影响着工业生产中数控技术应用的合理性和成熟性。作为现代工业生产中十分重要的新兴生产技术, 数控技术对于工业生产效率的提高有极为重大的意义。而当前, 我国数控专业人才缺乏, 高素质人才更是稀缺, 极大地阻碍了我国经济的发展。因而, 提高数控工人的专业素质是当前促进我国工业生产的一项十分紧急而重要的工作。本文通过明确数控车工人才对我国工业生产的重大作用, 对数控车工的能力结构逐步解析, 通过这些基础分析, 结合当前实际, 对提高数控车工能力的策略进行了探索。

1 数控车工人才对工业生产的重大意义

数控车工属于机械加工类工种, 随着机械化在工业生产中的不断普及和深入发展, 数控车工人才对于工业生产的重要性越来越突出。

机械零件等的生产直接关系机械自身功能的有效发挥, 而机械的运转状况又影响到工业生产中各部门的生产。因而, 数控车工的专业能力与国民经济的有效运行有着十分密切的联系。随着经济的进一步发展, 国民经济对于产品质量的要求越来越高, 对产品数量的需求也越来越大, 这就直接带动了经济发展对数控人才质量和数量的要求。然而, 当前, 我国的数控人才在数量和质量上都呈现出一种严重的紧缺状态, 市场的数控人才出现了严重的供不应求的状况。数控人才的缺乏表现在数量和质量两方面。在数量方面, 当前, 我国数控人才的培养和审核都未建立起相应的有效的程序和规范, 这直接造成了数控市场人才数量的缺乏;在质量方面, 我国已有的数控人才的专业素质有限, 不能提供与工作岗位相匹配的综合技能, 产生了数控车工高级人才的供求矛盾。因而, 对于我国数控领域来说, 加大对数控人才的培养力度, 提高数控人才的专业素质是一项十分紧急的工作, 其对于我国国民经济的健康发展有着十分重要的意义。

2 数控车工能力结构解析

数控技术是一项高精度的科学技术, 对于数控人员的各方面能力都有较高的要求。因而, 要提高数控工人的专业素质, 必须要强化其综合素质, 而其综合素质的强化离不开组成综合素质的各部分能力的强化。因而, 为提高数控工人的综合素质, 对数控工人综合能力的结构进行了解十分必要。

2.1 语言理解力及思维能力

语言理解力是数控工人接受信息的能力, 包括接收信息量的多少、强弱以及正确性等。思维能力是数控工人对接收到的信息进行加工处理并最终转化为自己的理解, 将其付诸行动的能力。这两项能力是数控工人展示数控技术的专业素质, 进行数控操作的前提和基础, 对于数控技术的实施效果有着根本性的影响。数控车工只有同时具备了这两样特质, 并准确运用, 才能够更为有效地设计出简洁的、更为完美的加工路线, 从而有效提高数控加工的工作效率。

为了强化这两种能力, 数控工人必须进行完善的理论知识体系的学习, 具备完备的理论知识作为基础, 才能够准确理解并运用数控技术。同时, 在学习过程中, 学习人员理解能力的高低以及思维灵活性的好坏都对其学习有非常大的影响。因此, 拥有较强的理解能力以及较为灵活的思维成为了数控车工优秀与否的重要基础。

2.2 手眼协调性

数控车工对数控技术的运用主要是通过控制数控车床进行的, 因而, 在整个控制过程中, 数控车工对于数控车床控制的力度对于数控技术的有效运用十分关键。对数控车床进行有效的控制需要数控车工手眼的互相配合与协调, 只有做到双手与双眼协调一致, 才能够做到对于数控车床控制的完备性, 从而保证加工任务的高质高效的完成。如果对于数控车床的控制出现了疏漏, 就可能产生加工中的意外事件, 干扰加工任务的顺利进行。在数控车工对数控车床的实际监管和控制的过程中, 数控车工应当紧盯加工各部位的精度是否到位, 如若出现偏差, 应立即操作命令按钮进行纠正, 比如用食指来控制开始键, 用中指来控制停止键等。当出现问题时, 数控车工要能够以最快的速度按下停止键。

2.3 自控能力

数控操作对于操作的精准度要求极高, 因而, 对工人的操作技能也十分严格。除此之外, 数控操作作为一宗规范化的工业生产的产物, 其不可避免的具有零件加工的重复性、时间的连续性等, 从而增加数控操控工作的单一性和枯燥性。因而, 除了依靠工厂制度对数据操作人员的行为进行约束外, 为了保证数控操作的持续性和高效性, 还要求数控操作工人自身具有很强的自我控制能力。这种自控能力具体表现为其要遵守车间的纪律, 同时也要细致地观察车床的运行状况并要保持耐心。在数控车床操作过程中, 一个很小的疏漏都可能给加工零件造成很大的损害, 增加不必要的工作和负担甚至损失。比如数据一个小数点的输入失误都可能致使操作失败。因而, 数控车工对数控车床进行操作时, 需要对自己进行严格的管理和控制, 保证对车床控制到位。

3 培养数控车工能力的策略探索

3.1 对实际操作技能进行培养

要加强数控车工的综合素质, 除了要加强其理论学习外, 还应充分强化其技能操作, 进行充分的练习以积累足够的实践经验。技能型人才是以技能的操作水平和掌握相应的理论知识的程度为衡量标准的, 特别是操作技能的高低是衡量技能型人才水平高低的显著标志。因而, 在数控车床的操作中, 应当将实践操作与理论学习放在同等重要的位置, 注重二者的互相配合和相互促进。但是, 在实践中, 普遍存在着重理论教学, 轻实践训练的问题。这类问题的存在一方面是由于对操作时间重视的程度不够, 另一方面则很大程度上是因为技能训练设施设备达不到要求, 培训形式和培训方式单一等。

3.2 注重将理论与实践相结合

在对数控人才进行数控车床操作能力的培训当中, 除了在认识和行动上将理论和实践置于同等的位置, 还应当注重对二者进行有机的结合, 使其相互融合和促进。要在讲解理论知识的同时, 更加重视对数控车工的技能培训, 重视行业领域新技术、新知识的引入和介绍, 更要重视实践教学环节, 加强数控机床设备的引入, 给学生提供充分的上机实习操作的机会, 使得学生能够充分的学以致用, 全面提高在数控机床控制方面的综合素质。

3.3 注重心理方面的培养

除了加强对数控车工进行传统上的专业技能的培养, 在新的背景下, 为了更好更全面地提升数控车工素质, 还应从心理学角度加强多种能力的培养和训练数控机床的操作过程, 从外在看来是一系列动作的连续体, 从内在看来又是一个信息加工的过程。对心理的培养主要是强化其责任意识和提高自我控制与疏导能力。

操作数控机床不仅要求数控车工有十分专业的理论和技术能力, 还要求其具备高度负责的态度。因而, 在为提高数控车工综合素质对数控进行的培训中, 应当注重对其职业技能和职业责任感的培养和强化。

参考文献

[1]任毅梅, 郭奇, 王爱敏.关于高技能人才培养的技能教学实践研究[J].中国职业技术教育, 2006 (24) .

13.数控机床安全操作规程 篇十三

1、遵守机床工安全操作规程。

2、未经有关领导批准，不准随意动用机床。实习学员必须在师傅现场指导下进行操作。

3、操作人员应了解掌握机床和数控系统的性能与操作方法。使用数控和编程的操作要领。

4、开车前检查机床各润滑部位，按规定做好润滑工作。

5、设备正式使用前，操作人员应对机床上所有按键和各手柄位置进行检查，并检查刀具补偿数字是否正确。一切正常方可开机，按机床操作顺序实施作业。

6、工具或其它物品不许放在电钳盘、阅读器附近。

7、检查工件夹紧装置，工件夹紧是否牢固可靠。

8、机床运转时，操作人员精神必须集中，不准离开机床或与他人闲谈，随时防止机床程序紊乱及设备失常情况的发生，避免发生人身设备事故。

9、机床所有防护装置不得自行拆落。因维修拆下的防护装置在机床修复后要及时装好。

10、工作时发生异常现象，应立即停机通知有关人员进行检查处理。

14.数控加工编程与操作试题 篇十四

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.数控机床诞生在二十世纪（）年代。（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。

2.数控机床绕X轴旋转的回转的运动坐标轴是（）。（A）A轴；（B）B轴；（C）C轴；（D）D轴。3.插补运算程序可以实现数控机床的（）。

（A）点位控制；（B）点位直线控制；（C）轮廓控制；（D）转位换刀控制。4.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

A、基准统一原则

B、互为基准原则

C、基准重合原则

D、自为基准原则 5.一般而言，增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。

（A）刚度；（B）强度；（C）精度；（D）硬度。

6.铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（）。

（A）法向切入/切出

（B）切向切入/切出

（C）斜向切入/切出

（D）直线切入/切出

7.在数控铣床上用ø20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。

N1 G90 G00 G41 X18.0 Y24.0 S600 M03 D06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值r=10.1）（A）Ø80.2；（B）Ø 80.4；（C）Ø 79.8；（D）Ø79.6。8.机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

（A）使用机床类型；（B）驱动夹具工作的动力源；（C）夹紧方式；（D）专门化程度。

9.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（）。A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 10.通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）造成的。

A、行距不够密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太锋利

D、球刀尖部的切削速度几乎为零

11.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

（A）基准重合；（B）基准统一；（C）自为基准；（D）互为基准。

12.绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（）。

A、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系

统断电的情况下进行

C、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 13.以下提法中（）是错误的。

（A）G92是模态指令；（B）G04 X3.0 表示暂停3s；

（C）G33 Z F 中的F表示进给量（D）G41是刀具左补偿。

14.在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。

（A）工作台

（B）主轴

（C）回转工作台

（D纵向手柄 15.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（）。

（A）r+△

（B）r（C）△

（D）r+△ 16.铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。

（A）顺铣

（B）逆铣

（C）顺铣和逆铣都一样

（D）依被加工表面材料决定。17.在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。

图1 孔系加工路线方案比较

（A）图a满足加工路线最短的原则；（B）图b满足加工精度最高的原则；

（C）图a易引入反向间隙误差；（D）以上说法均正确。18.设H01=6mm，则执行G91 G43 H01 Z-15.0后的实际移动量为（）。

（A）9mm；（B）21mm；（C）15mm；（D）11mm。19.孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为：（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。20.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定于（）有关。

（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴；（D）不在圆弧平面内的坐标轴。21.在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。

22.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。

（A）位置控制器；（B）检测单元；（C）伺服驱动器；（D）控制对象。23.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。

（A）完全定位；（B）欠定位；（C）过定位；（D）不完全定位。

24.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

（A）刀具固定不动，工件相对移动；

（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工刀具移动，工件转动；（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；（D）工件固定不动，刀具相对移动。

25.砂轮的硬度取决于（）。

（A）磨粒的硬度

（B）结合剂的粘接强度

（C）磨粒粒度

（D）磨粒率 26.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。

（A）减小摩擦力矩

（B）提高使用寿命

（C）提高反向传动精度

（D）增大驱动力矩

27.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（C）

（A）减小球头刀半径和加大行距

（B）减小球头刀半径和减小行距（C）加大球头刀半径和减小行距

（D）加大球头刀半径和加大行距 28.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

（A）数控机床的运动精度；（B）机床的加工精度；（C）脉冲当量；（D）数控机床的传动精度。

29.“G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效：()（A）G00；（B）G01；（C）G04；（D）G03。

30.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（）。

（A）整圆加工不能采用该方式编程

（B）该方式与使用I、J、K效果相同

（C）大于180°的弧R取正值

（D）R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同。

二、判断题(每小题1分，共20分)1． 在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（）

2． 退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()3． 适宜镗削的孔有通孔、盲孔、阶梯孔和带内回转槽的孔。（）

4． “G02”与“G03”主要差别在于前者为切削凹圆弧，后者为切削凸圆弧。（）5． 高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（）6． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）

7． 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。

（）

8． 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）9． 数控机床适用于单件生产。（）

10.用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。（）

11.采用顺铣，必须要求铣床工作台丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其他有效措施。（）

12.在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）

13.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度（）

14.加工中心是一种带有自动刀具交换装置的数控机床。（）15.盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（）

16．对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。（）17.数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。()18.铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。（）

19.同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）20.G04 X3.0表示暂停3ms（）。

三、简答题(每小题7分，本题共28分)1．数控加工的特点有哪些？试简述一下其加工原理。2． 在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？ 3．

简述绝对坐标编程与相对编程的区别。4．

数控加工工序顺序的安排原则是什么？

四、编程题（本题22分）

1． 该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。2． 写明所用刀具和加工顺序。3． 编制出加工程序。

四、简答题

1、试述数控车床的编程特点。

答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。

(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。

(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。

(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。

2、何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？

答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

五、编程题

1、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；4号内孔刀。

参考程序： O0001 N010 G92 G90 X25 Z0（2分）N020 G00 X40 Z90 N030 M06 T0101 N040 M03 S600 F100 N050 G00 X30 Z2（4分）

N060 G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2 F100 N070 G00 X27 Z2 N080 G01 X16 Z0 C-2 N090 Z-20 N100 X20 C-2

N110 Z-40 N115 G04 X2 N120 X15 Z-50 N130 G02 X25 Z-65 R20 N140 G01 Z-80 N150 G04 X2 N160 G00 X30 N170 X40 Z90 N180 G70 P070 Q170（12分）N190 G00 X40 Z90 T0100（14分）N200 M06 T0303 N210 G00 X30 N220 Z-20 N230 G01 X12 F10 N240 G04 X2 N250 G00 X30 N260 X40 Z90 T0300（16分）N270 M06 T0202 N280 G00 X16 Z2 N290 G82 X15.2 Z-18 F1.5 N300 G82 X14.6 Z-18 F1.5 N310 G82 X14.2 Z-18 F1.5 N320 G82 X14.04 Z-18 F1.5 N330 G00 X30 N340 X40 Z90 T0200 N350 M05 N360 M02（20分）

2、已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到 Z=-10mm，精铣外轮廓。采用 ￠30mm 的立铣刀。

刀具半径补偿号 D02。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从 轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。

15.基于数控编程中宏程序的应用 篇十五

通常人们所指的宏程序有两个含义,一个是指在程序体中直接使用变量,另一个是指宏程序调用。要使用宏程序进行数控编程,必须对所使用的数控系统的原有代码有充分的了解并能熟练运用,以免因对现有功能不了解而又编制宏程序来实现,使简单的问题复杂化。下面结合实例来加以详细阐述。

1 宏程序的使用方法

如果经常需要加工形状类似但尺寸不同的形状,可编制宏程序。宏程序可进行参数的传递。程序中以G65指令调用宏程序,宏程序中仍以M99指令返回上一级程序。宏程序还可以用G代码、M代码调用。自定义G代码、M代码本质上是调用宏程序。各种固定循环就是宏程序。宏程序可以嵌套调用,最多4层。但固定循环不计入层数。如G83X20Y30Z-25R1Q5F50,G83表示调用宏程序,后面的X、Y、Z、R、Q、F等都是宏程序的参数。

宏程序的调用格式是G65(或G66)P_L_[参数]。G65为非模式调用,G66为模式调用(哈斯系统无G66)。P值为宏程序的程序号,L为调用次数,[参数]有两种格式:①A_B_C_……X_Y_Z_,主程序中用的字母(地址)在宏程序里用上表对应的变量表示。②A_B_C_I_J_K_I_J_K_I_J_K_……,A、B、C值对应#1、#2、#3,后面的I、J、K、I、J、K……依次对应#4、#5、#6、#7、#8、#9、……#33。这种格式不如第一种格式直观。由于一般宏程序不会用到20个以上的变量,所以通常用第一种格式就足够了。

2 宏程序的应用实例

2.1 铣削台阶状内形(已粗铣过)

用一把F8立铣刀。编制程序如下(三菱系统格式),工件原点选在内形的中心上表面:

本程序是三菱格式。如果是哈斯系统,只需把M98H9改为M97P9就可以了。法那科系统不能把子程序和主程序写在一个文件里。

2.2 铣削后盖浇注件铝模外形

由于Z方向的厚度厚,采用分层铣削的办法。#10001里是补偿量D1的值。

补偿量的本质是变量。既然是变量,就可以读、写。本例中的程序是三菱系统的格式。三菱系统中n号补偿量的值是#(n+10000),所以说程序中#10001的值就是1号补偿量的值。法那科系统中n号半径补偿量的值是#(n+13000),n号长度补偿量的值是#(n+11000)。哈斯系统中n号半径补偿量的值是#(n+2200),n号长度补偿量的值是#(n+2000)。如果拔模斜度不是图示的1°而是1.5°,则只需把程序中#10001=#1*TAN[1]+16这一行里的TAN[1]改为TAN[1]就行了。如果想把程序中每2mm走一层改为每3mm走一层,则只需把程序中#1=#1+2的2改为3就行了。

2.3 铣削如图所示的上层形状

如果使用轮廓编程,则需计算直线与圆弧的各切点。为了避免计算各切点坐标,可按中心线编制程序再进行偏移就很方便了。工件原点在左上角。

补偿量D1的值是铣刀半径与要铣出的形状的宽度的一半的和。例如,用Φ10的铣刀,则D1的值是5+8=13。如果用Φ8的铣刀,则D1的值是4+8=12。

2.4 给FANUC Oi系统增加螺旋下刀功能

三菱系统的G2、G3指令后可以带参数P_表示圈数,此功能可实现螺旋下刀的动作。但法那科系统无此功能。为此,可给法那科系统增加螺旋下刀功能。

假如设定G103表示调用此宏程序,则螺旋下刀的格式是G103I_J_Z_Q_。例如,从X10Y0Z0处绕工件原点转10圈下到Z-15(即每圈下1.5mm),程序行是G103I-10Z-15Q10。

2.5 给三菱系统增加工件的计时和计数功能。

三菱系统没有计时功能(有的数控系统带有工件计时功能,但通常都不包括准备时间),为了在加工批量零件时能够随时掌握工作效率,了解已加工的工件数量,可编制如下宏程序:

假如设定M41表示调用此宏程序,则在一个加工程序的M30前面添上M41V_T_一行,就可以实现工件的计时与计数功能。此宏程序用了5个变量来依次表示总产量计数、本班产量计数、本件耗时(包括准备时间)(秒)、按照本件的效率每小时的产量、当前加工零件的程序号。V值表示第一个变量的变量号。T值表示一个间隔时间(秒),当间隔时间超过此值则认为已换下一班。例如M41V501T7200,则加工完一个零件后,变量#501的值是总产量计数、变量#502的值是本班产量计数、#503的值是本件耗时、#504的值是按照本件的效率每小时的产量、#505的值是当前加工零件的程序号。如果加工两个零件之间的间隔超过两小时,则认为已换班,#502重新开始计数,#501则连续计数。V_T_可省去,如省去,则按照默认值V501T3600。

3 结束语

总之,进行数控编程时应该有程序设计思想,不能狭隘地理解“编程”一词。数控机床的功能在于开发,某些数控系统原来没有的功能完全可以自已开发出来。有些情况(如三维椭球面)并不适合宏程序编程;有些情况(如用多项式拟合列表曲线)必须首先建立数学模型。

参考文献

16.数控铣床操作程序 篇十六

摘 要：结合《数控车床编程与操作》课程的教学实践，从指导思想、教学模式、教学内容、教学方法、评价体系等方面，介绍了“项目式”教学模式改革的情况。

关键词：数控车床编程与操作；项目式；教学模式

在德国，20世纪80年代就推行一种“行为引导式”教学法，即项目式教学法，这是一种以项目为主体的教学方式，通过这种教学，学生能真实地参加实际项目的设计、履行和管理。这种教学方法的目标是现代企业的职业行为，强调学生综合能力素质的培养。现在，我校在很多实习实训课程中均应用此教学方法，并且取得了良好的效果。

一、教学改革的指导思想

教学改革的主线是实际操作能力的培养，在此基础上要打破以往传统的教育模式，改变观念，敢于创新，形成一套理论与实际相联系的新型的教育模式，进而提高教学的质量效率，借以推动大专教学改革。

二、教学模式的改革

数控车床编程与操作包含了诸多内容，总共约64学时。对于这么多的内容，课时相对较少，若按传统模式进行讲授，定不会收到良好的教学效果。高职教育的培养目标是为生产第一线培养高素质、高技能的人才，故对理论知识的要求就相对低一些，重点是培养其实际操作技能。所以为了使学生能在短时间内掌握这门课，采用了项目教学法。把该课程应该讲授的理论知识融合到项目中，先对项目进行分析，从中分析出理论知识点，然后运用理论知识编写工艺卡及程序，上机进行模拟加工，最后在机床上实际操作加工、测量。

三、教学模式的划分

整个教学过程可以分为三个阶段：第一阶段：基础知识学习。这个阶段主要是培养学生运用基本的编程指令，对单个零件进行编程。第二阶段：电脑模拟加工。这个阶段主要是利用斯沃数控仿真软件进行对刀加工验证刀具路径。第三阶段：实际加工。这个阶段是让学生把验证好的程序输入到机床中进行实际零件的加工。在整个教学过程中，由学生自己完成加工工艺的制定，教师对工时及产品提出考核指标，并培养他们安全文明生产的意识。

四、教学内容的制定

根据这几年的教学经验以及高职教育的目标，结合工厂车间的实际工作情况，我系组织教师进行讨论，重新确定了教材的内容，并且打破了原有教材的编排体系，对相关内容进行了重新整合，编写了一本学院内部教材，称为《数控车床编程与加工》。本教材将所有内容分为多个部分，并根据相关的内容设计实践环节，所有的内容均按项目进行教学。整个教学内容分为七个项目，每个项目都有固定的学时，并且针对不同的项目采用不同的教学方法。

五、教学方法的改革

教学方法的改革是本次项目教学改革的核心。教学方法运用得是不是合适，会直接影响到最终的教学效果，还会影响到学生的学习兴趣。所以，我们采用集中连续的教学方法，每周连续安排8学时完成一个教学项目，并且这些项目均在数控加工实验室

完成。

六、学生评价体系的改革

学生评价体系采用“单个项目考核+综合评定”的方法。学生每完成一个项目就进行一次考核，学期末再最后进行一次综合评定。考核内容即加工所需的理论知识以及实际操作。学生的最后成绩是所有考核成绩的平均成绩。

本次教学改革的优势如下：（1）集中连续的教学方法使学生对所学的知识掌握更加牢固。（2）项目教学能提高学生的学习兴趣。（3）“单个项目考核+综合评定”激发了学生的进取心。（4）项目教学打破了常规，学习环境宽松，有助于培养学生的创新能力，同时又增进了师生的感情。

参考文献：

[1]瞿士江.项目教学法在信息技术教学中的应用[N].中国电脑教育报，2005.

[2]胡必波.项目驱动教学法应用研究[J].合作经济与科技， 2008（14）：31-33.

[3]李兆平，陈艺编.项目教学法运用于职业教育的思考[J].中国教育创新杂志，2006（6）：29-31.