选煤生产、标识

选煤生产、标识（精选11篇）

1.选煤生产、标识 篇一

选煤厂2014年4月份生产组织方案

4月份原煤储量仍然较大，井下煤质预计会有一定变化，根据实际情况，特制定4月份生产组织方案如下：

一、强化各级领导值班、跟班

1、严肃值班纪律，各级领导在值班期间不准离厂，如确因有事必须向厂长请假，并安排好同级别值班替代人员报调度室，方可离厂，按规定进行考核。

2、厂值班长必须全面掌握生产、检修、外运动态，重点关注煤场原煤情况和其他薄弱环节。

3、各车间跟班严格按照跟班表跟班现场，安排指挥本单位安全生产，严禁缺岗、空岗。

二、精心组织，处理好生产与检修的关系

1、作业时间：

每日坚持18小时生产，6小时检修。原则上定为中午14:00-晚上20:00检修，特殊情况机电科根据设备运行实际情况，提前汇总各车间检修项目，由调度室合理安排检修时间。

2、原煤入洗：

每日原煤入洗总量不得低于XXXXXt，不得高于XXXXXXt，保证均衡生产。如煤质发生变化，生产科要指导配煤入洗，保证整体生产平稳、有序。

3、开机率：

全月开机率达95%以上，小时入洗量必须达到设计能力，开车后

不能再出现影响生产事故，否则按5元/分钟考核车间，联责车间队干1元/分钟进行考核。

4、原煤外运：

原煤场原煤首先确保我厂入洗量，原煤外运期间，装车队合理调配车辆，机械队必须安排一名跟班队干现场监督、指挥煤场车辆秩序，确保原煤外运顺畅。

5、产品质量：

所有产品合格率达到100%以上，质级相符率达到100%以上。外运产品必须保证100%合格，不合格产品决不允许出厂。

6、质量标准化工作：

各车间要充分利用每日停车时间，根据每月，每周的现场治理计划，合理安排生产班人员工作量，并报调度室，调度室每天安排人员现场检查验收，严格按照质量标准化治理方案进行考核。争取利用本月的停车时间，完成全月所有设备、管路、地面、安全设施治理计划，在保证洗煤生产和检修的同时使车间的质量标准化水平进一步提高。

三、工作重点

本月重点工作仍然继续围绕安全生产展开，首先要加强生产和检修现场的安全管理，不搞突击、不加班加点，杜绝职工酒后上岗、疲劳作业等情况的发生，进一步加强安全隐患的排查处理力度，严打“三违”现象，规范完善检修作业标准，杜绝无计划检修、无安全措施检修、无作业标准检修、交叉作业，做到不安全不生产，确保平稳、安全生产。

1、在生产过程中，设备、生产工艺系统出现问题，必须及时汇报调度室，不得瞒报或不报，否则一次对跟班队干处罚50元。

2、所有单位遇到任何不能自主解决的问题或本单位责任区域内出现非正常情况，必须第一时间汇报调度室，否则一次处罚该单位负责人50元。

3、根据矿井出煤情况，合理安排原煤入洗及外调，紧密组织生产和检修，在安全的前提下，保证优质、高效、平稳生产。

4、调度室要加强业务保安工作，认真抓好洗煤生产的每一个细节，合理统筹整个洗煤生产过程，加强现场监控力度，从原煤煤质到洗煤生产工艺、从机电设备维护到洗煤销售外运、从气候变化影响到周边环境工农关系等，充分发挥调度职能，确保原煤充足、生产工艺合理、设备运行正常、产品质量稳定、外运销售顺畅，“三防”工作到位、洗煤生产安全。

XXX煤矿选煤厂调度室

2014年4月

XXX矿选煤厂生产组织方案

XXX煤矿选煤厂调度室

二0一四年四月

2.选煤生产、标识 篇二

据行业专家介绍, 看似简单的标识生产环节, 也有设备购置成本、设备损耗成本、耗材成本、维修成本、停机成本以及质量不达标引起的成本等。从采购过程、生产过程以及质量管理过程等系统的探索降低成本的途径, 才能切实有效的进行成本优化。所以, 成本管理应该重视设备的总体运行成本, 而不是单纯的首次投入成本即设备价格。设备的总体运行成本与设备寿命、设备稳定性、设备技术和质量以及必须的售后服务息息相关。

设备的稳定可靠是控制总体运行成本的基础

很多企业在成本管理中, 一味的强调降低设备的首次购置成本, 没有将成本管理与企业的战略相结合, 这样做的结果是企业的确降低了首次购置成本, 但是在实际生产过程中却产生了许多计划外成本, 无法有效进行成本控制, 没有达到降低成本的目的。成本控制不仅仅是单纯的压缩采购费用, 而是要从整个价值链着手进行成本的控制, 而这样才能获得运行成本的最小化。

就产品标识成本来看, 除了标识设备购置成本、耗材成本外, 还包括维修成本、停工成本等。标识生产虽然属于产品生产的辅助环节, 但标识设备故障会引起生产线整线的计划外停工, 影响企业的生产效率, 进而影响企业的竞争力。先不论设备故障维修需要的零配件和维修费用, 生产线整线停工的损失, 仅停工期内支付的直接人工费用和应负担的制造费用, 往往就会超过一台优质标识设备的价格。也就是说, 盲目降低采购环节的成本, 会导致生产环节成本的数倍增加, 进而使总体成本升高。多米诺集团公司A+系列产品经理Brian Colligan说:“由于标识设备的故障引起的停工会给用户造成巨大的损失, 所以我们在开发设计产品的时候一直将品质的稳定性和可靠性放在首位。”对于这家领导标识行业逾30年的企业来说, 他们始终将“零故障”作为设备品质的目标, 这也证明了标识设备稳定的重要性。企业在选购标识设备的时候应当首先考虑设备的品质, 然后结合自身的生产线情况选择最合适的标识设备, 才能最终达到降低整体运行成本的目的。

全新标识解决方案确保用户生产效率最大化

从理论的角度上讲, 不规范的使用方式以及设备老化总是会造成设备故障的产生。优秀的设备供应商总是会想方设法建立一套最迅速的应急处理方案, 以帮助他们的用户处理偶尔发生的设备故障, 并且提供定期的保养以保证设备始终处于最优的状态。建立长期战略的企业在进入某一市场初期首要工作便是建立服务网络, 多米诺自进入中国不久便着手布置遍布全国的服务网络, 其中包括全国统一的调度中心, 各个区域的办事机构和服务网点以及整体的服务方案;并且还在国内首创了新型服务模式。多米诺中国区市场销售总监项敏说, “多米诺率先设立了24小时免费客户咨询热线, 用户可以通过免费咨询电话获得最及时的技术支持和服务。”这种创新的服务模式极大的节约了用户的时间, 许多标识设备和方案提供商也争先效仿。

然而, 及时故障排除并非供应商提供解决方案的最终目标, 而是基本要求。现代工业服务的理念已经由单纯追求快速排除设备故障提升至预先排除设备可能发生故障的阶段。多米诺的全面关注服务体系 (Total Care Plus) 就很好的诠释了这一理念。他们通过多种沟通途径提供用户技术培训、技术支持和设备定期维护, 以保证设备始终处于最优状态, 最大程度的避免设备故障的发生。这种现代的工业服务提升了设备最大化运行时间, 此外, 为用户提供的个性化服务方案还可使设备日常维护和维修成本可控。设备故障发生率降低了, 计划外停机停线减少了, 用户的总体设备运行成本和总体生产成本也就降低了。

在当代竞争激烈的经济环境中, 制造型企业获得生存和发展的首要法则是以生产效率的优势增强综合竞争力。不断提升设备正常运行时间是帮助用户持续提升生产效率的有效途径之一。由于标识设备会对整线的生产效率产生影响, 生产企业希望可以获得设备正常运行时间最大化的标识解决方案。“为了提供全球用户最高标准的标识解决方案, 我们必须先客户所想, plus系列就是为先进复杂的制造环境而量身设计的, 设计的初衷就是追求最大化的设备正常运行时间和可预期的维护成本。”多米诺集团市场经理Sheila Richardson介绍说。多米诺还对旗下的标识设备进行plus升级, 而plus升级的初衷是通过提升设备的OEE (设备总体效能) 来帮助用户实现设备正常运行时间最大化, 其中包括在设备性能、设备表现和标识质量三个方面的进一步提升, 并借助信息化的管理手段达到实时监控, 避免无计划停机, 帮助用户进一步提升生产效率等。

完美标识有助企业提升品牌形象

3.选煤生产、标识 篇三

[关键词]选煤厂 生产过程 煤质管理 具体措施

[中图分类号]C36 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0260-01

前言近年来，我国市场经济的高速发展带动了煤炭需求的快速增长，同时也推动了我国选煤事业的蓬勃发展。为了促进经济效益的全面提高，汾西矿业集团90%以上的矿井根据生产能力的大小均配有不同规模的选煤厂，选煤厂是一个机械化、自动化程度高，又是连续工作的生产单位。选煤过程是由多个执行不同任务的工艺环节和几十台主设备、辅助设备所完成。在整个生产过程中，不但要求各种产品质量合格，而且要求工艺指标先进、分选效率高和经济效益好。由于选煤过程是连续的、多作业的生产过程，各环节之间互相联系又互相制约，只有采取科学的手段对选煤厂进行管理，才能协调好各环节、各作业之间的关系，保证整个选煤厂有序、高效地运行，从而降低成本，提高效益。在保证环保的前提下，若使选煤厂实现经济效益最大化，加强选煤厂的过程管理尤为重要。

为了加强选煤厂生产过程煤质管理，汾西矿业集团通过对所属各选煤厂的人洗原煤、生产精煤、中煤、煤泥、矸石进行稽查采样和分析试验实现对各选煤厂生产全过程监控。同时，结合洗煤厂自身管理，实现经济效益最大化，主要采取了以下具体措施。

一、加强选煤厂过程管理所采取的措施

1、全面了解各生产矿井的煤层变化情况，了解生产原煤质量情况，掌控选煤厂人洗原煤质量，对入洗配比及时作出调整。

入洗原煤质量直接关系到生产精煤产品的质量与产量，及时了解各个生产矿井的井下煤层变化对煤炭质量带来的影响，合理调整洗选产品指标，可以实现经济效益的提高，同时避免质量纠纷的发生。例如：2011年9月份新柳矿回采工作面发生变化，低硫配采工作面所占比例增大，导致生产精煤硫分在0.9～1.2之间波动，该指标远远低于2011年销售精煤合同硫分小于1.5%的规定，从而造成硫分过剩，资源浪费和经济损失，为避免指标过剩造成的经济损失，通过及时调整新柳矿销售煤品种，增加了硫分<1.3的产品，经调整，每吨精煤价格增加了30-50元，避免了资源浪费造成的经济损失。

2、完善制度，加大考核与稽查力度，促进精煤产率不断提高

从2011年初，集团公司就从采掘设计、洗选加工、产品储存、装车销售及售后服务等环节人手，制定了一套完整的选煤煤质考核办法，为加强选煤厂过程管理及销售煤管理起到了保驾护航的作用。

①汾西矿业为了全力打造全国优质炼焦煤加工示范基地，全面树立“把精煤当做事业来抓”的理念，对涉及产品形成全过程的相关部门、人员进行“质量抵押”，有效增强生产、管理人员对质量管理重要性的认识，提升各个层面管理人员的自觉主动性。

②煤质稽查队定期对各矿选煤厂各个生产环节的产品进行稽查采样，并及时对稽查煤样做出分析。

具体流程：安排采样-筛分分析-指标测算-指标核实-出具报告-领导批示-传递通知-工资兑现-考核反馈-指导生产-安排采样。现在已经形成了“闭路循环、多次采样、多次指导、多次核实”的稽查分析模式，避免了洗煤厂擅自调整生产系统，造成的中煤损失过大、矸石带煤超标、压滤尾煤产率提高等现象造成的资源浪费。

③不定期指派专业技术人员下现场指导生产，对生产过程中存在的安全隐患要求生产单位及时排除、对生产系统中存在的技术性问题及时给予指正解决，促使选煤厂生产管理标准化水平不断得到提高。

二、各选煤厂为提高经济效益在选煤生产过程中所采取的措施

各个选煤厂在日常的管理工作中，不断加强洗选过程技术参数的控制和洗煤厂副产品的指标考核与管理，不断加强浮选系统的分选改造，从而促使精煤产率不断提高，达到提质增效的目的。

下面通过具体实例详细说明各选煤厂在生产过程中采取的具体措施：

1、汾西矿业双柳矿为提高压滤尾煤灰分，在2010年3月份对原浮选工艺系统进行了改造，由直接浮选改为半直接半浓缩浮选，并取得了较好的效果。

通过此次技术改造，尾煤灰分由28.00%提高至55.00%以上，精煤产率提高1.5%，年入洗量按200万吨计算，年增产精煤3万吨，增创效益3000万兀。

2、新柳矿为提高压滤尾煤产率所采取的具体措施

新柳矿通过调整浓缩旋流器底流尺寸及入料压力，加强分选效果，达到改善浮选入料粒度要求；通过增加浮选机刮泡器刮板数量，提高单位时间刮泡量，通过优化浮选加药方式，改善浮选药剂作用效果；通过加强浮选司机及时培训，提高浮选操作水平。

其他各矿选煤厂根据自身的实际情况，为提高精煤产率均采取了不同的措施与技术改造。

三、加强选煤厂过程管理所取得的效果

通过加强选煤厂过程管理，精煤产率明显提高，矸石带煤率和压滤尾煤产率大幅度降低。

经统计，各矿选煤厂在完成合同规定的精煤灰分指标的前提下，大部分矿井选煤厂的精煤产率、矸石带煤、压滤尾煤灰分等质量指标都得到改观，近几年的详细信息通过下图1表示。

以上图表显示，通过加强过程管理，2012年末与2009年相比，各选煤厂矸石带煤率大幅度降低，均控制在3.0%以下、压率尾煤灰分大幅度提高，目前除个别选煤厂外，尾煤灰分都在55.00%以上。

4.范家村选煤厂生产运行报告 篇四

集团公司、滨海金地领导：

范家村选煤厂是蒙泰集团公司重点项目，形象工程。该厂设计生产能力为年入选原煤500万吨，建设总投资概算为1.32亿元，是一座现代化、自动化的选煤厂。主要洗选采用块煤重介浅槽、末煤重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选与细煤泥压滤机脱水回收的联合工艺。其中主要工程由主厂房设备安装，浓缩车间及底流泵房等组成，安装设备共计有126余台套。洗选系统经过13mm脱泥筛脱泥，80——13mm采用浅槽重介分选，处理能力大；13——1.5mm采用重介旋流器分选；

1.5——0.15mm采用螺旋机分选、弧形筛和离心机回收；-0.15mm细煤泥采用高效浓缩机及快开压滤机回收；主要设备为进口及国内组装和国产一流，整个系统采用集中控制，工艺先进，减少人力，节省运营费用。就此针对半年来生产运行中带煤量、产品指标、材料消耗以及存在问题作以下三方面简要汇报。

一、范家村洗煤厂产品各项设计指标通报

1、设计生产能力

小时处理量946.97吨

日入洗原煤15151.52吨

年入洗原煤500万吨

2、选后产品质量指标（如下表）

3、消耗指标

生产用水量：≤0.1m³/t原煤介质耗量：≤1.5kg/t原煤

絮凝剂消耗量：≤5g/t原煤 耗电量：≤2.22度/t原煤

二、试运行期间各项指标完成情况及与设计指标的差距 从2012年6月6日至2012年12月20日，在为期6个月的时间里，共入选原煤58.4万吨，产出块精煤8.3万吨，产率14.21%，末精煤29.5万吨，产率50.51%，精煤综合产率64.72%。煤泥9052板，折合90520吨，产率15.5%。

生产块精煤指标与设计指标对比表

生产煤泥指标与设计指标对比表

辅助材料消耗（吨原煤单耗）

备注：以上材料消耗指标统计截止2012年12月24日

三、选煤厂存在主要问题及相应的合同条款约定

通过半年的生产运行发现问题有以下几点：

1、带煤量上不去，不能长时间、连续运行。影响因素有三点:1）受制于运输设备的影响，如703块精煤皮带速度慢，在原煤量加大时，块煤量运不走，出现堵溜槽，压皮带现象。2)原煤量增加时，产出的煤泥量也在增加，导致洗水发黑，被迫停车，明显煤泥压滤能力不足。3)原煤水分高，泥化严重，堵仓加不上煤量也一个原因。

2、产品水分高，例如原煤平均水分27.1%，块精煤平均水分28.53%，末精煤平均水分30.2%。

3、设备、设施存在问题（见下表）

范家村煤业公司选煤厂

5.选煤生产、标识 篇五

为切实加强选煤厂安全生产基层基础建设，持续提升安全管理水平，有效推进主动预防和自主管理，努力构建理念先进、抓手有力、基础扎实、效果显著的安全生产长效机制，牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，始终坚持 “安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“管理、装备、培训”并重的原则，在选煤厂推行“全面、全员、全过程、全天候”的四全安全管理体制和本质安全管理体系中，深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”，为实现2014年选煤厂安全生产目标管理而努力奋斗。

1、严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。

2、认真落实“全国安全生产月”的安全方针，并以此为主线，开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的安全文化理念。

3、加强应急预案的演练，要求全员参与车间级安全事故应急预案的演练，真正做到员工熟知应急常识。

4、认真做好选煤厂内部的常规安全检查及各种专项安全检查，及时发现并解决安全隐患，现场安全检查的重点是制止“三违”、查找隐患、继续开展好“查三违，反三松”活动，杜绝违规操作、违章操作、违章指挥现象的发生。

5、加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保生产工作正常运行，查出的事故隐患，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施。

6、加强动火作业管理，对选煤厂区域内的动火必须实行100%动火证制度。

7、加强火工品管理工作，发现火工品及时上缴公司相关部门，杜绝火工品外流现象发生。

8、加强全员安全培训工作，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生。坚持班前、班后会，及时掌握员工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。

9、做好设备点检润滑工作，对发现的设备隐患及时上报机电部，杜绝设备带病作业现象发生、10、加强安全考核工作，严格落实公司级、车间级各项安全生产管理制度，并做到制度面前人人平等。

11、加强对工程车辆的安全作业管理，工程车辆司机必须按照公司各项要求进行操作，杜绝违章驾驶、违规作业现象发生。

12、发动员工亲自对本岗位和周围岗位辨识危险因素，提出控制措施活动，会使员工知道本岗位和周围岗位有哪些危险因素，采用什么样的控制措施，达到提高安全意识，掌握安全技能，增强自我保护能力，为预防减少事故。

13、加强消防“四个能力”（检查除火灾隐患能力、扑救初起火灾能力、组织逃生疏散能力、消防宣传教育能力）建设；成立以班组安全员为主的工作小组，逐步完善制度、检查等各项工作。

14、加强对现场应急救箱等应急设备维护保养，落实专人负责，确保随时有效可用。

15、及时整改选煤厂责任范围内的各类隐患，并形成闭环上报公司相关部门。

16、组织选煤厂全员及时学习公司下发的各类安全生产文件、通报等，并做到举一反

三、警钟长鸣。

众泰煤焦化选煤厂 〇一三年十二月二十日

6.选煤生产、标识 篇六

2009级矿大委培生生产实习的通知 各位同学：

根据中国矿业大学成人教育学院教学计划安排，公司决定组织2009级矿大委培生（机电一体化技术、选煤技术专业、煤化工专业）于2011年8月22—23日赴兴县斜沟煤矿实习，具体安排通知如下：

1、机电一体化技术学员于2011年8月22日早7点整，准时到山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿项目建设指挥部（原兴县金港湾大酒店）集合，乘坐中巴车去实习单位，非兴县本地学员，可由本人自己联系实习单位，本人找不到实习单位，又不参加公司统一组织的实习安排，公司不负责实习报告盖章。

2、选煤技术、选煤技术（煤化工方向）学员于2011年8月23日早7点整，准时到山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿项目建设指挥部（原兴县金港湾大酒店）集合，乘坐中巴车去实习单位，非兴县本地学员，可由本人自己联系实习单位，本人找不到实习单位，又不参加公司统一组织的实习安排，公司不负责实习报告盖章。

3、学生随身携带身份证，食宿由公司统一负责联系，费用由学生自理。

4、学生自带记录本和笔，认真做好实习记录，撰写实习报告。联系电话：***（石晓明）

山西锦兴能源有限公司人力资源部

7.选煤厂生产管理强化措施 篇七

一、加强生产管理、调动员工积极性

领导层在生产组织方面, 要坚持以公司整个产业链的利益出发。紧紧围绕提升、外运、商品煤生产等主要生产指标, 从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起, 建立合理的工作考核指标和稳定的运行机制。

(1) 抓好生产组织, 提高选煤效率。选煤厂生产要围绕产能发挥、效率提升工作, 统筹抓好生产组织工作, 增强生产组织管理的针对性和可控性, 保证选煤厂原煤调入及时、入洗及时、装运及时, 避免出现压车压仓和大的生产波动现象。

(2) 抓好精细管理, 提升管理水平。产品的质量是企业发展的核心, 管理水平是企业发展的关键, 建立精细化管理, 增强职工的标准化执行意识, 使“上标准岗、干标准活”成为每个岗位、每位职工的自觉行动, 规范职工的操作行为。加强标准化管理的过程控制, 强化选煤生产工艺流程中的每一个环节管控, 确保各项工作严格按标准执行、按流程运转、按制度落实, 杜绝随意性、懒散性、自主性, 用制度和绩效考核推动标准化管理的执行、提高, 努力使标准化覆盖全员、全过程、全方位。完善定置管理制度, 加大环境治理和改造力度, 改善生产作业条件和工作环境, 确保每道工序顺利进行, 提高生产效率。建立领导走动式管理制度, 深入一线、深入现场, 提高巡查效果, 确保管理无盲区、监督无死角目标的实现。

(3) 抓好成本控制, 持续改善经营管理。成本控制是企业效益管理的核心内容, 探索有效的车间、班组市场化建设, 以有效激活各生产要素为核心, 开展管理机制创新, 完善市场化工资结算方式, 通过建立奖罚措施, 调动职工节支降耗增效的积极性。把生产要素全部纳入市场化管理, 细化到每个岗位, 量化到每个职工, 改进和完善考核方式, 通过经济政策导向和生产要素考核, 促进二、三级市场深入推进。精打细算严控成本, 不断更新成本控制观念, 全面加强成本的过程控制, 完善全员参与、全面控制的成本管理体系, 积极倡导“工资就是成本、成本就是工资”的经营理念, 调动职工关心成本、控制成本的积极性。

例如选煤厂推行以《生产运转分析》为载体的生产指标量化考核体系, 探索《小班生产协议卡》由重运转时间向重系统运转效率和效益转变的管理方法, 强化了内部管理, 加快了制度创新。推行“7s”管理等等, 使生产组织工作长期得到平稳推进。国内其他选煤厂也可以借鉴类似的做法, 调动员工的积极性行, 提升选煤厂的效益。对于不同的工艺段或是岗位要根据性质不同采取人性化合理管理措施。

二、强化质量管理, 稳定产品质量

煤炭的质量是煤炭畅销市场和价格竞争的关键, 是选煤厂的生命。选煤质量必须坚持以ISO9001质量体系为核心, 严把质量关, 加强选煤厂的质量管理。通过成立了质量管理小组, 推行全工艺流程质量管理, 从原煤生产源头开始实行煤质监管制度, 规范采制化手段, 合理设置质控点, 对煤炭从出井到选厂实施全过程质量控制, 严格把好入场原料煤质关、选煤储煤质量、出厂外销质量的“三关”质量检查, 全面掌控生产工艺流程。根据调入原煤质量和数量, 进行科学配比入洗;严把洗选加工过程关, 实行下道工序对上道工序监督考核制度, 推行了质量责任追究制, 将生产指标层层分解到班组和个人, 切实做到人人有指标、班班有考核、事事有落实, 形成环环相扣、共同控制和严格把关的煤质管理工作体系;加强工作人员技术培训, 加强责任意识教育, 制定“小指标”考核奖励政策, 调动生产操作人员工作积极性;严格采制化管理, 采制样人员跟班作业, 做到班班采样, 批批化验, 严格控制洗选产品水分和灰分;保证外销精煤产品质量及各项技术指标合格稳定。根据现代社会需求情况和工业要求, 通过选煤厂的一系列工艺改进, 大力调整产品结构, 在创新技术管理和不断探索技术改进的支撑下, 利用已有的技术提高配煤入选的能力, 做好配煤入洗和动力配煤的环节, 降低产品的水分, 优化产品质量, 开发适销对路高质量产品。

牢固树立以质量取胜市场的核心思想, 严格落实质量管理责任制, 保持产品质量的稳定性。针对选煤厂的煤质情况建立《质检质量考核办法》、《洗煤质量考核办法》、《动力配煤措施》、《加强生产现场过程质量控制的措施》、《质量事故升级处理和责任追究办法》等一系列质量管理规定, 确保选出的不同等级的煤质量的合格、稳定。

三、探索工作技术创新, 提高选煤能力

矿井型选煤厂, 与井下的采矿-运矿有着密切的关系, 选场的入选能力必须大于原煤进入, 这样才能保证原煤不会积压, 保持良性的运转, 探索选煤的工艺改进, 提高选煤能力可以为井下提高工作能力创造更正的增产空间。目前国内的选煤厂大多数都是采用跳汰、重介、浮选等洗选工艺, 但是如何进行搭配取决于原煤的质量和对工艺的研究, 不同洗选方式, 有效选择范围、最佳选择范围、选择条件等都是存在着很大的差别。对一些老矿井, 随着井下采煤地质、构造、采矿工艺的变化, 原煤的质量会发生很大的变化, 仍然采用长期不变的选煤工艺会在很大程度上影响选煤的质量和能力。必须加快实施工艺革新, 寻找有力的技术支撑, 鼓励员工积极探索工艺改进, 根据选煤设备的有效工作对象和选煤厂入选煤的质量, 对洗选方式进行有效的组合, 建立洗选工艺随煤质的变化而变化工作机制, 始终保持高效、优质的选煤能力。

技术创新是企业发展的保证。建立健全完善科技创新工作机制, 搭建良好创新平台, 年度预算设立专门的“技术创新基金”, 成立一把手的科技创新领导小组, 在人才引进、人才岗位使用、资金投入等一把手亲自下达决策。随着科研机构对选煤工艺、设备的研究, 新技术、新成果不断推向市场, 选煤厂应加强知识更新, 强化新技术的学习、引进与应用, 充分发挥年轻人的才智, 利用高工的丰富经验, 实现以主任工程师为主, 全员参入科技创新、科技攻关和技术改造的科技支撑体系, 通过吸收消化等方式, 加强自我创新。

四、加强安全设备管理, 保证生产正常运行

安全是选煤厂开展生产的前提, 必须严肃对待, 没有安全, 就没有经济效益。尤其是大型国有选煤矿厂, 必须建立健全完善的安全管理体系, 要以安全质量标准化建设为主线, 以安全制度建设和安全培训为基础, 以安全自主管理和精细化管理为方法, 以“三违”治理为手段, 以现场安全管理为重点, 以杜绝各类事故为目标, 狠抓安全体系推进实施。

选煤设备是选煤厂进行生产的物质技术基础, 设备能否正常运行, 直接影响着产品的质量和企业的经济产量。建立科学的设备维护、改造和更新, 及时消除隐患, 减少事故损失, 维持设备正常, 满足质量要求;注重现代选煤设备研究成果的应用, 通过升级改造或是更新, 加快设备的自动化、大型化、精密化设备在生产中的应用, 提高设备作业的连续性;强化信息管理在设备中的应用, 定期进行人员培训。

选煤厂的设备通常有生产工艺设备、辅助设备、电气设备、试验研究用设备、管理用设备。可以看出机电管理关系每一种设备的运行, 是企业运行的基础, 也是产生经济效益的基础。抓好机电管理是应放在设备管理的首要位置。一是要抓好机电设备的日常润滑和紧固件、链接件检查及配电室的吹灰工作;二是要抓好设备使用、性能测试等各种保护, 安装或检修实行程序化作业;三是做好定期大修计划, 进行超前预防、超前防护;五是培养高素质的专业化队伍。提高维修和操作人员的水平, 落实个人负责制提高管理人员对设备维护的主动性和积极性。

五、结语

选煤是发展洁净煤炭, 提供煤炭利用率的优先技术。随着煤炭资源的有限开采、市场需求的增加、环保意识的增强及开采管理的规范, 原煤入选比例和质量都会逐渐提升, 选煤厂的数量也会增多, 要在激烈的煤炭市场竞争中占据有利的地位, 必须下大力气, 强化管理措施, 抓好生产管理、质量管理、创新管理、设备管理四大体统管理, 努力提高选煤厂的经济效益。

摘要：根据在选煤厂工作的实际体会, 感受到管理对企业经济效益的重要性, 结合自身的体会, 文章从生产管理、质量管理、创新管理、设备管理四个方面阐述了强化管理措施, 对提高选煤厂经济效益的影响作用。

关键词：选煤厂,管理措施,经济效益

参考文献

[1]段旭会.提高选煤厂经济效益的探讨[J].煤炭加工与综合利用, 2009, 1.

[2]陈德奋, 李丽丽.加强质量管理提高经济效益[J].煤炭加工与综合利用, 2004, 3.

8.选煤生产、标识 篇八

1 系统概况

目前, 国内选煤厂以PLC为基础的控制系统, 多以主站—分站结构模式装备新建厂和老厂技改工程, 其基本模式有二个, 一是PLC+AA+OPC+RCU;二是PLC+RIO+AA+OPC+RCU+IPC。

第一种模式多见于建设较早的选煤厂或中型选煤厂。PLC完成设备的运行状态控制, 其功能模块通过电缆线路与控制对象和现场控制开关相连。操作人员通过AA (模拟屏) 监视, 对OPC (控制台) 上的主令器件实施操作;RCU (调控装置) 设于生产现场, 由现场人员通过主令器件对工艺参数或PID的给定实施调节。

第二种模式是目前较为通用的配置模式, 它以PLC为基础, 以设于控制室的本地站扩展框架方式或与通信网络 (常用GENIUS BUS, MODBUS, CCM等) 相连的设于MCC的RIO方式组成系统, 除可完成设备运行控制外, 还以4～20 mA的形式采集工艺数据。其操作方式和RCU的设置与第一种模式相同。IPC (工业计算机) 主要对经PLC本地站或RIO采集的工艺数据和设备运行信息进行处理、显示、储存等。这些工艺数据主要包括入选原煤量、产品煤量和灰分, 主要储仓的料位和水池液位, 不小于55 kW的电机和主要工艺设备的工作电流, 单位作业时间内消耗的电量、水量以及RCU的主要参数等。此外IPC可经上一级网络 (一般为ETHER NET或NOWELL NET) , 将上述工艺数据连同设备运行信息传至管理级, 并形成可视化人机操作界面, 从而实现生产的数量化管理。

上述控制系统结构模式虽然取得了应用的成功, 满足了企业一时应用的需要, 但目前进入我国市场的PLC品牌太多, 比较常用的就有:美国GE公司的90-70系列;西门子公司的S系列;美国施耐德公司的Quantum-984系列;美国AB公司PLC5系列以及日本东芝、三菱、富士、光洋、OMRON等公司的产品等, 就连专门从事DCS系统的Honeywell公司, 也与AB公司合作开发出I/O产品, 抢占中国市场。由于众多PLC操作系统、编程方法、通信协议等兼容性差, 特别是控制系统中使用的检测仪表、执行器和调节器等往往不支持PLC的通信协议等, 因此使得以PLC为基础的控制系统存在下列问题:

(1) 配置模式多为控制装置+调控装置+仪表箱+按钮控制箱等, 不仅使控制系统结构复杂, 柜、箱数量多, 缆线用量大, 工程投资高, 可集成性差, 而且由于设备间的缆线连接都要经过转接端子或端子分线箱, 从而降低了系统的可靠性。同时, 设计、安装周期长, 调试复杂。

(2) 控制主机与监测仪表、调控装置、执行器等以4-20 mA标准信号交换信息, 导致系统采集的信息量有限, 如检测仪表、控制器、执行器等的运行、故障诊断、报警等信息无法采集, 也很难完成调控装置的远程参数设定、修改等参数化功能;甚至控制系统中出现“信息孤岛”, 使控制系统显现的直接经济效益较低。

(3) 系统的结构形式和性能满足不了企业集约型管理和参与市场竞争的需要。由于系统的结构复杂, 中间环节多, 信息流通不畅 (或为信息孤岛) 等, 使系统的整体柔性低, 产品质量、作业能耗难以控制, 制约了企业管理水平和经济效益的提高。

国外自80年代以来建立的选煤厂, 多采用以工业计算机系统 (PLC及其他控制装置) 实现设备运行状态控制及主要作业环节的工艺参数调控, 主要工艺数据由在线检测仪表检测;现场人员工作制度为巡检制;设中央控制室, 操作人员在中央控制室对设备的运行状态和工艺参数的调控实施集中操作。目前尚未见到采用全厂综合信息智能调控系统的有关信息。

2 未来发展趋势

随着电子技术、网络通讯技术、控制及计算机技术的发展, 特别是现场总线技术的发展, 为未来选煤厂控制系统展现了一个美好的前景, 实现选煤厂的全厂综合自动调控已成为可能。

高速现场总线的作用是联系现场控制级和调度监控级。监控主机不但可以读取系统工艺参数, 而且能诊断仪表的工作状态, 灰分仪﹑胶带秤﹑液位计和电动执行器等仪表由支持现场总线的智能仪表直接挂网。各个单机系统, 如重介质密度控制系统、跳汰系统、浮选系统等均与上位监控主机双向通讯, 不仅可以把调控参数及控制器的工作状态上传给上位监控计算机, 还可设定自动化装置调控量及给定量。调度监控级和管理监控级之间的路由则由调度监控服务器 (SERVER) 来担任, 这是OPC (OLE for Process Control) 技术在自动化领域应用的扩展。调度监控服务器 (SERVER) 提供了一套标准的OLE接口, 采用此接口, 所有的客户应用都可以用统一的方式与现场设备通信。对现场控制级来讲, SERVER可以作为一个现场信息的收发处理站;工业计算机 (IPC) 是工艺流程显示, 参数显示, MMI或系统组态及维护工程师站的分站;对于管理监控级, 其结构形式虽无变化, 但随着全厂控制系统集成度的提高, 由其处理的信息量会更大, 因此要求其使用更高速的通讯网——以太网 (ETHER NET) 。

在控制系统的功能及软件方面, 必须包含选煤专家系统、故障诊断及专家调度系统。选煤专家系统要安装在管理监控系统级的服务器处, 除原有功能外, 还要包括以下部分:一是离线模拟, 根据原煤资料及用户需求, 完成重介质分选作业的效果评定, 绘制分配曲线, 对煤质资料进行综合分析, 绘制出粒度分布曲线和原煤可选性曲线, 对分选指标进行预测和优化, 对选煤工艺流程进行计算, 对不同产品方案及生产指标进行模拟, 为用户提出最优产品结构方案;二是在线工艺模拟, 在选煤厂的实际生产过程中, 根据调度监控级采集的工艺数据及规定的产品指标, 对全厂生产进行动态模拟, 分析各环节的动态工艺数据, 同时与采集的实时工艺数据进行对比, 分析原因, 实时修正工艺数据, 并下达给调度监控系统, 从而实现全选煤厂的自动调控;三是根据离线和在线工艺模拟情况, 综合分析备品、备件、销售等环节, 制订出全厂最佳、综合效益最高的设备﹑人事及相关部门的实际管理方案。

在调度监控级服务器处设置故障诊断及调度专家系统, 主要功能:一是根据选煤厂工艺设备的运行工况自动列出检修计划表;二是接收管理监控级下达的工艺参数调控指标及修正要求, 并直接由控制器操作;三是利用专家系统诊断所有需要现场检测的电气﹑设备及仪表等, 并分析其是否在预期使用寿命内工作。若超出, 则以声光或语音进行报警, 并根据故障原因做出对策提示。

9.选煤厂生产中存在问题及技术改造 篇九

1. 选煤厂生产中存在的问题

1.1 技术水平落后。

据一些权威机构的统计来看, 目前我国的选煤厂虽然有一批先进的技术和设备, 但绝大部分的技术水平只相当于国外70年代左右的水平;甚至在乡镇的一些小选煤厂还有一些不成熟的技术或者设备, 更有甚者完全没有技术, 只是凭借工人的以往经验进行操作生产。

1.2 原煤入选比例低。

众所周知, 我国原煤产量位居世界一、二位, 但是原煤入选比例只占35%左右, 特别是动力煤人选比例更低, 因此商品煤平均灰分一直在22%一24%, 电力用煤平均灰分在26%～28%。由此导致煤炭利用效率低, 燃煤造成的污染严重, 这也是选煤厂在生产中造成原料供应不足的表现。

1.3 选煤厂设备、管道等布置不当。

这主要体现在选煤厂自身的方面上。比如说压滤车间三台压滤机液压泵站, 在压滤机头地面刚好能安装下, 在这种环境下, 造成工人根本无检修空间。同样的问题是各种管道受厂房位置限制, 角度不合理。

1.4 选煤设备可靠性差, 技术水平低。

随着科学技术的发展, 我国已建立起自己的选煤设备制造体系, 用国产的设备能够装备300～400万t/a能力的选煤厂, 但机械设备的制造质量差, 可靠性低, 自动控制水平不高, 特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有待提高。

除此之外, 我国的一些选煤厂自身平均规模很小, 平均能力只有30多万t/a, 即便是国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t/a, 这些都要比国外平均规模低50%左右。所以也会造成选煤厂经济效益差的产生。

2. 选煤厂生产中存在问题案例分析

根据现在的工作心得, 结合案例就选煤厂生产中存在问题和技术改造谈谈自己的见解。

某集团下属的选煤厂属于用户选煤厂, 主要采用跳汰--浮选联合工艺流程。选煤厂的第一选煤车间, 是2000年设计, 2002年建成投产, 原煤处理能力为30万t/a, 至今已运行了10年。

2.1 技改前生产中存在的问题

2.1 1 浮选系统处理能力不足。

在实际生产中, 有操作工人发现, 该生产工艺浮选系统处理能力不足, 2组XJM-4型浮选机 (6室/组) 的最大矿浆通过量为360m3/h, 而选煤用水量一般控制在400～450m3/h。

2.1 2 浮选入料杂草多。

还有一个问题是浮选入料杂草多, 浮选机室与室之间的"U"型管经常堵塞, 造成中矿箱溢出。

在操作生产中。另外还有它的真空过滤系统自动泄水装置可靠性差、漏气现象严重、真空度低、导致精煤过滤不及而流失、损失较大。

2.2有关技术措施。

针对生产工艺及设备存在的问题, 通过研究分析我们对其实施了技改方案, 具体如下:

2.21对真空过滤系统的改造。这个的改造首先是将尼龙、铸铝滤板改换为弹力橡胶变腔滤板, 脱饼率可达85%以上;另外, 我们可将电控自动泄水改为两段自然高差卸水, 在泄水管道末端采用水封弯管单向阀。使真空度由200mmHg提高到500mmHg, 滤饼水分明显降低。

2.22增设一定的弧形筛。在捞坑溢流进入浮选入料缓冲池之前, 在池上方安装一弧形筛 (2.5×2.25m2) , 这样做的目的是避免了浮选管路、设备堵塞, 杜绝了浮选机搅拌机构堵塞引发的频繁拆卸、清杂等, 经过一定的试验测试, 可以保证浮选机、渣浆泵的正常运转, 又可降低工人劳动强度。

2.23对浮选机的改造。我们可以将浮选机由原来的1组6室改为现在的2组3室, 把原浮选机的第3室中矿箱与第4室相联的U形管拆除。把第3室中矿管与尾矿管直接联通, 把第4室进料管与搅拌桶连通。

在对浮选机技术改造的同时, 我们也对浮选压滤系统进行了尝试性改造, 改造后的试验结果如下所示。

从这个表中我们可以看到, 入浮矿浆灰分高达27.50%, 当<0.074mm级含量为46.79%, 精煤灰分由12.13%降低到10.70%, 降低了1.43个百分点, 浮选精煤产率达到47.39%, 可燃体回收率达到58.32%。由此解决了洗选十级精煤浮选灰分偏高的问题, 精煤总产率提高了3个百分点。

除此之外, 我们还可以将压滤滤液由原随地沟流改为安装1台2PN型泥浆泵, 将滤液送回浓缩池。这样可以大大降低电耗, 减少煤泥水流失, 具有良好社会效益。

总之, 不管怎么说, 作为选煤厂只要围绕现代化选煤厂的设备技术标准, 狠抓工艺系统改造与大型设备技术性能的不断完善, 不断加强产品结构的优化, 就会极大地提高经济效益。

摘要：选煤厂在生产经营活动中都不同程度地重视成本的控制与管理, 采取了一些有效的方法取得了一定效果, 促进了经济效益的提高, 但从目前选煤厂成本管理现状来看, 还存在许多问题。文章阐述了其在生产中存在的问题, 并以案例加以说明解决问题的相关措施。

关键词：选煤厂,技术改造,存在问题

参考文献

[1]杨正轲, 赵瑞飞, 王东才.南屯煤矿选煤厂生产工艺技术改造 (摘要) [A].2010全国机电企业工艺年会《上海电气杯》征文论文集[C].2010.

[2]王青松, 何茂林.浅谈新桥选煤厂设计中存在的问题[J].中州煤炭, 2010 (04) .

10.选煤生产、标识 篇十

第二道防线”讨论汇报

选煤厂积极响应矿号召，在观看翟洪燊教授讲座的第二天，组织开展了“体贴丈夫，孝敬老人，关注安全，筑牢安全生产第二道防线家属座谈会”，现将讨论活动做一简单汇报。

一、“体贴丈夫、孝敬老人、关注安全、筑牢安全生产第二道防 线”的认识。

选煤厂把潘小军等八位家属请来后，详细地介绍了选煤厂的状况，8月份选煤厂的各项指标均创历史记录，标准化已步入集团公司前三名的行列，并带领她们进入选煤车间，让她们对选煤厂有了进一步的了解。

座谈中梁士国的妻子讲到：通过观看昨天的录像，我很有感受，安全工作家庭和睦是前提，对父母的孝敬，是我的责任，教授说的很对很好很实际，每天必须有个好心情，这样才能做好一切事情，我以后在家里，孝敬老人，我要继续努力，时刻叮嘱丈夫不能违章作业，家里的事不用他操心。

潘小军的妻子讲到：我来到选煤厂，心情很高兴，感谢领导对我们职工家属的重视，我昨天通过观看崔教授的讲座很受感动，我的水平不高，但我听明白了，她说小孝治家，中孝论企，大孝治国。我觉得很有道理，一个人如果不孝，怎么能对别人好哪？我做为职工的家属，我要做到体贴丈夫、孝敬老人，关注选煤厂的安全，也就是丈夫的安全工作，切实起到安全生产第二道防线的作用，消除丈夫的后顾之忧，让他放心，做好安全生产。

曹金娜讲到：我是筛分车间尹立山的妻子，很感谢领导给我这次机会，看好孩子，孝敬老人是我做好妻子的责任，翟教授的讲座很好，很有水平，他的话深入人心，孝关系到一个人的人品。一个人不孝，谁又想和他交往，在工作家庭更是重要。体贴丈夫、孝敬老人，关注安全，筑牢安全第二道防线，提的很好，只有体贴丈夫，敬孝老人，丈夫就没有了后顾之忧，关注安全，在上班前叮嘱一句“平安”，也是对丈夫的一个警示，所以我要照顾好家里的一切，让他放心，让他安安全全的在工作中尽职尽责。

二、讨论活动的开展

在讨论活动中，职工的家属都能够根据我厂的实际情况，晓之以理，动之以情，告诫自己的丈夫，我的生命我负责，凡事安全先，万事安全大，让他们在头脑中建立安全高于一切的思想，安全责任重于泰山的责任心，工作中避免侥幸心理，实现安全生产零亡人目标。

选煤厂体贴丈夫、孝敬老人、关注安全、筑

牢安全生产第二道防线讨论汇报

选煤厂

11.选煤生产、标识 篇十一

1改造、完善工艺设备及流程

1.1改用弹性振杆筛板,提高分级效率

该厂筛分系统采用SLO3685型单层冲孔筛板香蕉筛进行13 mm分级,大于13 mm块原煤进入重介浅漕分选,小于13 mm末原煤进入重介旋流器分选,实际生产中因煤质条件差、原煤水分大、 末煤含量高、矸石泥化严重,出现物料粘堵甚至糊死筛板等现象,造成筛分效率低、系统煤泥量大、入洗能力不足,严重影响正常的生产作业。

经详尽考察论证,该厂决定从原煤中筛除小于6 mm粉煤以降低系统煤泥量、增加入洗能力, 同时采用弹性振杆筛板对原冲孔筛板进行6 mm、 13 mm分级改造。为获得4. 5 g的最佳抛射力, 调整激振器控制振动频率为900 r/min,双振幅11 mm。并在给料溜槽内增设匀料板,确保全筛宽给料; 采用阶梯形布置筛板产生瀑布形物料松散,提高物料透筛。最终达到单层香蕉筛面实现大于13 mm,13 ~ 6 mm,小于6 mm三种分级产品的筛分目的,改造后的筛板布置见图1。

改造后近一年的生产实践表明,13 mm分级时筛分效率达95% 以上,6 mm分级的筛分效率达到65% 以上,筛分效率显著提高。系统煤泥量由14. 83% 降至7. 63% ,入洗能力由1 000 t/h增至1 800 t/h,基本达到设计要求。同时筛末煤与洗末煤混合销售,精煤产率提高13. 57% ,年增创效益2 000万元。

弹性振杆筛板结构特点及工作原理: 弹性杆采用优质弹簧钢制成,筛杆长度略小于筛框尺寸,同时与筛板框架大孔径装配,当筛板随筛体振动时,弹性杆与筛板框架间产生碰撞作用,使其获得更大的振动强度。由于物料的冲刷作用, 弹性杆在孔径内产生旋转运动,防止粘结料团堆积增大。由于这种特点,使其具有强于其他振动筛的自清理功能,使粘湿物料的干法深度筛分得以正常进行。

1.2采用生物絮凝剂处理煤泥水

该厂筛分系统改造完成后,虽从源头脱掉了小于6 mm的粉煤,有效减少了系统煤泥量,但受煤质条件、矸石泥化等因素影响,煤泥水中高灰细泥含量高,小于0. 045 mm的高灰细泥占煤泥总量的25. 42% ,灰分55. 32% 。受此部分高灰细泥影响,利用原有的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对煤泥水进行凝聚和絮凝处理,难以达到清水洗煤的目的。为此,该厂采用多糖生物絮凝剂替代聚丙烯酰胺,基本解决了煤泥水系统对生产制约的问题,并有效降低了药剂成本。

由威海汉邦生物环保科技有限公司生产的多糖生物絮凝剂为长的直链结构,分子量达到800万以上,其作用机理为: 表面带有的羧基和羟基作为絮凝功能团,既能和带负电的煤泥颗粒发生电性中和,压缩双电层,使煤泥颗粒相互靠近产生絮凝,又能形成巨大的网状结构对水中的胶体悬浮物进行桥架、卷扫和网捕作用。生产实践表明,生物絮凝剂用量较聚丙烯酰胺用量降低2 /5, 且上清液浊度和沉积物疏水情况均好于聚丙烯酰胺,年可节省药剂费用60万元,且有效释放了洗选能力。与传统的絮凝剂相比较,这种利用酶催化和膜分离技术生产的多糖生物絮凝剂具有无毒、无害、安全性高、易被微生物降解、无二次污染等特点,更利于选煤厂周围的环境保护。

1.3改造脱水系统,降低精煤水分

该厂原洗精煤经脱介筛脱水脱介后,大于25 mm的洗块煤破碎后直接进仓,25 ~ 6 mm洗末煤经HSG1400卧式振动离心机脱水,6 mm以下的筛末煤直接与洗末煤混合进仓。由于该地区冬季气候寒冷且产品外运到港口销售,产品煤到港冻车现象时有发生,严重影响车皮周转和企业效益。为此,通过增加热风脱水等技术对脱水系统进行改造,产品煤水分由20. 8% 降至19. 3% ( 内水9. 5% ) ,冬季产品煤冻车事故得到一定程度改善。具体改造内容为:

( 1) 对精煤脱介筛喷水系统进行改造。在保证喷嘴与煤层高度的情况下,长短喷水管交错布置, 既增加喷水面积,又避免水幕重叠造成的压力损耗,从而达到喷量少而有力。喷水管布置示意见图2。另外,在出料端增设挡水堰,延长物料脱水时间。通过这一改造,洗末煤水分可降低1% 。

( 2) 洗块煤脱介筛增设工业暖风机。在块精煤脱介筛出料端增加4台4 k W工业暖风机,利用热风对25 mm以上的洗块煤进行风力脱水,可降低这部分洗块煤水分1. 5% 。

( 3) 筛末煤增加煤粉除湿器。在小于6 mm筛末煤溜槽内增加联通热源的煤粉除湿器,风量为4万m3/ h,出风温度不低于65 ℃ ,利用热风对筛下不入洗筛末煤进行鼓风烘干脱水。这一措施可降低此部分不入洗筛末煤水分约1. 3% 。

2加强工艺管理,完善考核机制

对选煤厂各车间均制定详细的作业指导书, 细化脱介筛分流量、混料桶液位、旋流器入料压力、加介量、加药量等各岗位操作参数,同时对各班组下达月度精煤产率等产品考核指标,月度水、电、药、介耗等生产成本考核指标。结合操作人员的技能培训和思想教育,进一步提高作业人员的技术水平,增强工作责任心。

3结束语

通过工艺技术改造、优化和加强工艺管理, 完善考核机制,进一步提高了设备的工作效率, 改善了员工的作业环境,选煤厂筛分效率提高, 处理能力增加,产品水分下降,生产成本降低, 创造了良好的经济效益和社会效益。

摘要：针对内蒙古伊泰集团选煤厂筛分效率低、煤泥水处理压力大、产品煤水分高等问题,对原煤分级筛进行改造,增加脱粉环节,应用生物絮凝剂提高煤泥水处理效果,增加热风脱水,同时加强工艺过程管理,取得了产品水分降低、处理能力增加、生产成本减少、效益提高的效果。