中控考勤机操作手册

中控考勤机操作手册（精选11篇）

1.中控考勤机操作手册 篇一

中控黑白屏指纹考勤机安装速成手册

中控网址：

中文--------下载中心------------第一步：在考勤机上登记指纹

MWNU-----用户管理----OK---------用户登记----OK----指纹登记-----OK-----登记号----OK----一个手指重复放三次-----OK保存---------ESC-----备份登记-------OK---------ESC------下一个人

（用纸记下登记号码及对应的人员姓名，它与考勤软件的登记号码对应，注意一个人只能有一个号码）第二步：装软件，电脑与考勤机联机

点一下设备，使其底色变为蓝色------------点连接设备-------点从设备下载人员信息---------点下载----------再退出该窗口-------点人员维护----------点总公司---------修改人员姓名，保存--------------再连接设备---------点上传人员信息到设备--------全选---------上传-------退出（在指纹机上打卡可显示姓名）第三步：查数据

点连接设备--------点从设备下载记录数据（显示有进度条及数据的数量）-----------点出勤记录-------------选好起止日期-------------------点查询（可在简单分析原始记录前打勾，并点一下原始记录简单分析，再点查询）

点预览-------可打印点导出-------可导出为EXCEL文件再编辑==完毕==

U盘操作速成：（只对有些机型）

黑白屏机

人员信息之操作：

硬件MWNU-----用户管理----OK---------用户登记----OK----指纹登记

-----OK-----登记号----OK----一个手指重复放三次-----OK

保存---------ESC-----备份登记-------OK

------MENU------USB管理-----下载用户数据

软件

（最左上角）数据--------------USB闪盘管理----------传统五位码

-------------导入用户数据至电脑-----------从U盘导入用户数据-----

退出--------人员维护------修改人员姓名------------退出--------数据

--------------USB闪盘管理----------传统五位码-------用户数据导出

至U盘-------------点总公司---------点»-------------点导出用户数据至

U盘------退出

硬件

把U盘插到考勤机--------MENU--------USB管理--------上传用户数据

（打卡就可显示名字）

下载打卡数据之操作：

硬件

MENU---------USB管理--------下载记录数据

软件

数据--------------USB闪盘管理----------传统五位码-------------导入记

录数据至电脑-----------从U盘导入记录-------退出 查数据

点出勤记录-------------选好起止日期-------------------点查询（可在简单

分析原始前打勾，并点一下原始记录简单

分析，再点查询）

点预览-------可打印

点导出-------可导出为EXCEL文件再编辑

2.中控考勤机操作手册 篇二

一、会议主题:提高中控操作水平, 安全节能降耗增效。

二、会议内容:

(一) 主题报告

1、如何改善预分解窑中控操作的效果———谈外部环境与自身操作中存在的误区;

2、新型干法水泥生产线烧成系统的操作与控制;

3、提高熟料烧成系统产量与降低消耗之间的关系;

4、提高预分解窑窑衬寿命的途径;

5、篦冷机的操作控制经验;

6、如何协调低温余热发电系统与烧成系统的操作;

7、生料立磨系统的操作和维护;

8、水泥立磨系统的操作与维护;

9、不同煤质的燃烧器的调节方法;

10、工艺配置与中控操作的效果。

(二) 专家答疑

(三) 参观:都江堰拉法基水泥有限公司

(四) 会议须知:

1、会期:2009年5月7日~9日;5月7日报到。

2、费用:水泥企业、高校参会代表会务资料及参观费600元/人;水泥装备、配件、耗材、咨询服务商参会代表会务资料及参观费980元/人。

3、展示:论坛设水泥装备配件供应商展示台。

3.中控室安全操作规程 篇三

一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按有关规程执行。

三、作业前检查项目应符合下列要求：

⒈搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

⒉各润滑油箱的油面高度符合规定；

⒊打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

⒋提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；

⒌各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

⒍称量装置的所有控制及显示部分工作正常，其精度符合规定； ⒎各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

十二、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水 并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。

4.中控操作员考试资料 篇四

名词解释：

1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度

3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子 状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。

5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物 固相反应，通过液相 C2S 和 CaO 反应生成 C3S 温度降低，液相凝固形 成熟料，此过程为烧成过程。

6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量 的其它氧化物的固溶体。

7． 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作 f-CaO。

8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2 等称 为完全燃烧。

9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空 气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长 度白色发亮的高温火焰称为白火焰。10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在 操作上称为烧流。

12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量 比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其计算式如下： n=

SiO2/（Al2O3+Fe2O3）

14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例 配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制 备过程。

15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各 段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有 3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有 100-230mm 厚的耐火材料。

16．支承装臵是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对 窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装臵由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相 反应。

18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量 的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中 进行。

19．凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。

22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称 为最低共熔温度。

21．所谓“实用易烧性”是指在 1350 度恒温下，在回转窑内煅烧生 料达到 CaO≤2%所需的时间。

23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为 配料。

24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。

25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法 窑内煅烧成熟料称为干法生产

26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进 行激烈的氧化，并且发出大的热量。

27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。

28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。29． 在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴 影，即黑影。

30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。

32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬 化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分 的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般 为 5~15mm。

35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要 是 SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。

37． 熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度 来表示。

38． 回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热 效率。

二．填空：

1． 燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散）速度。

4． 挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位臵）预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分 对熟料煅烧的影响很大。

5． 从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过 程，发生了本质的变化。

6． 出窑熟料落到篦冷机床后，先受到（高压）的急速冷 却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。

7． 正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火 焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

8． 加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。

9． 当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数 的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。

13． 煤粉越细，燃烧速度越（快）。回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制 SF 窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射和对流）

14． 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（窑尾排风）来实现的。

15． 回转窑的煤粉燃烧装臵主要由（喷煤管和喷煤嘴）和 燃烧带筒体组成。

16． 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐 射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。

18． 旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是传热。21． 分解炉是由（上旋流室、下旋流室、反应室）构成。在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热 料着火温度高。

22． 窑系统控制的主要质量指标有（立升重）（f-CAO）、； 煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。

24． 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控 制筒体的上下窜动。

25． 常用的密封装臵有（迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式）三种。

28． 按照燃料的物态可将燃料分为（固态、液态、气压）习惯上把发热量为（29300）KJ/Kg 煤的为标准煤。水泥生产工艺过程（除矿山开采外）

包括（生料制备、燃料煅烧、水泥粉磨）。

29． 由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发、粘土质 原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却反应）六个过程。

31． 碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的 50%以上，这 预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却 个反应是一个可逆反应。

32． 窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热，蒸发水和废气带走热五个方面。33． 利特。

34． 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发 C3S 与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿 分燃烧所需的氧。

35． 按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式、悬 浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。

36． 影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定 碳、挥发分、热值、细度）。

37． 国标规定熟料中 MgO 含量不得超过（5%）。38． 39． 熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。C3S 水化较（快），早期强度较（高）。

三．简答：

1.影响回转窑火焰形状的因素有那些？

主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质 量及其用量；②喷煤嘴位臵及形状；③一次风的风量、风速、风温； ④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥ 窑内物料成分合理时火焰形状良好。

2．生料均化的目的是什么？

生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料 化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高 熟料的产质量具有重要的意义。

3．降低 f-CaO 的工艺措施有那些？

1）配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料细度。3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

4．急冷能使熟料质量好的原因是什么？

1）可防止或减少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 转化 为 γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少 MgO 的破坏作 用。4）使熟料中 C3A 晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止 C2S 晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。

5．气体在回转窑内的流动作用是什么？

1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助 燃空气。2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的 气体。

6．对烧成带耐火材料有那些要求？

1）要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要 有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。

7．为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？

当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于 C 3S 的生成。

8．简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？

CaO 主要来源于石灰质原料；SiO2 主要来源于粘土、砂岩；Al2O 3 主要来源于粘土或矾土；Fe2O3 主要来源于铁粉、铁矿石。

CaO 含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2 含量直接 影响到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低, 不易挂窑皮.Al2O3 含量高时 C3A 生成量多,易烧,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.9.C3S+C2S 含量在 75%左右时有何利弊? C3S+C2S 总量在 75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火,煅烧此 物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量较高,相对的 物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑 皮结实牢固,热工制度稳定,烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低.10.物料在分解炉内是如何进行反应的?

生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气 流中,当温度升至 820-870 时,分解反应迅速进行,当炉温控制在 90 0℃时,CaCO3 分解率达 85%以上.11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的? 当入窑生料的分解达到 85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性 氧化物进一步发生固相反应,生成除 C3S 外的所有矿物.当物料温度 达到 1200℃时化学反应更为激烈,当物料温度达到 1300℃后固相反 应结束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到烧成带后温度为 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料温度达到 1 300℃以上,部分物料熔融,出现液相,C2S 溶解在液相中与 CaO 发生化 学反应生成 C3S,边生成边析出.当物料达到 1450℃时是 C3S 化合反应 的高峰,随 C3S 的不断生成,C2S 和 CaO 浓度不断降低,物料前进温度 下降,到 1300℃以下时液相开始凝固,C3S 生成反应结束,未化合的 Ca O 呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口 处被急速冷却,使 C2S 和 C3S 从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善 熟料的质量,提高了易磨性.12.冷却机机型不同对火焰有何影响？

冷却机机型不同，冷却效率不一样，；二次风温度也不一样。单 筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温 直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。

13．燃料燃烧的条件是什么？

1）达到燃点以上的温度；2）有助燃的氧气。

14．硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？

熟料粉化是由于矿物中的 C2S 发生多晶转变的缘故。当 β 型 C2 S 转变成 γ 型 C2S 时，体积膨胀约 10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外 窑内还原气氛存在，Fe2O3 还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料 发生溃裂粉化。

15．C3S 的形成条件及影响因素是什么？

在高温液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐渐溶解于液相中，相互 反应生成 C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。

16．煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？

煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。

准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过 程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和 浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是 一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持 较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。

17．回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？ 入

分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机 联接处测。

18．分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？

1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物料溜子 内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5）内筒脱落；6）拉风变动频繁。

19．电除尘器的应用范围有那些？

1）适用于微机控制，1-2mm 的粉尘收尘效率达 98%-99%。对 2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘 粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500℃以下）的气体。4）适 于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。

20．我厂计算机应用软件有几个？

1）X 射线分析仪表数据处理；2）原料配料；3）磨控制；4）窑 控制；5）电力消耗监视；6）CRT 显示；7）记录报表打印；8）报警 信息打印；9）操作控制台。

21．影响挂窑皮的因素是什么？

1）生料化学成分；2）烧成温度与火焰形状；3）喂料与窑速；4）喷 煤嘴位臵和挂窑皮的前后顺序。

22．分解炉的主要作用是什么？

保证燃料在 900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料 很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达 85%-95%。

23．日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？

1）燃成带物料温度；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉 或 C4 出口气体温度；5）C1 出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或 预热器出口气体成分；7）C2、C4 出口负压；8）C3、C4 链体下部负 压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生 料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。

24.降低 f-CaO 的工艺措施有那些？

1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料细磨；3）物料煅 烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）

25．熟料冷却的目的是什么？

1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料 以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的 运输、贮存和粉磨。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

26．影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？

物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排 风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有关。

27．窑支承装臵的作用是什么？

支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。

28．耐火材料在回转窑内的作用是什么？

1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）减少热损 失。3）对热量的传递起媒介作用。

29．燃料燃烧前为什么需加热？

1）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。

30．为何要烘窑？

窑系统中的耐火砖，浇注料及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把 水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、浇注料内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂 缝，严重时发生浇注料掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后 还会出现结皮堵塞。

31．干法生产时为什么要设增湿塔？

1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻 率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。

32．回转窑对固体燃料的技术要求有那些？

回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量 应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰 分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%为宜，挥发分最好在 20%-30%范围 内。

33．影响石灰石分解的主要因素是什么？

1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小 CO2 的分解压，随 时抽走分解出的 CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分 解完全。3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。

34．控制窑头负压意义是什么？

窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则 窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也 很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气 排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。

35．叙述挂窑皮的原理？

根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面溶解的耐火砖结合 在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后出现波动，随温升而液 相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟 料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一 起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑 皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。

36．什么是回转窑良好的火焰形状？

有一定的长度、位臵和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布 均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。4）高温部分的位臵适 当，使热能在窑内合理分布。

37．煤磨开车前的联系和检查工作是什么？

1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电 气室送电。3）通知化验室了解原煤水分。4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查” 按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料 位检测管路进行扫气和检查。

38．分解炉的传热特点是什么？

分解炉的传热方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热 约占 99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜 热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气 固相充分接触，传热效率很高。

39．煤在什么情况下能自燃？

在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。

40．回转窑的生产工艺流程是什么？

生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体 有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头 卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热 量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过 收尘后，由烟囱排入大气。

41．采用集中控制有什么优点？

1）便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。3）便于系 统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证 稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。

42．煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之 内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。

43．红窑后为什么坚持必停原则？

红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易 砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚 至危害筒体的使用寿命。

四．判断： 1． 的。错 2． 就宽。对 3． 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头 生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行 煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错 4． 5． 6． 错 7． 8． 比。对 9． 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫 预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。错 生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱 预分解窑投料愈少愈好控制。错 熟料中 C3S 是熟料煅烧时最先生成的。错 C3A 和 C4AF 在熟料中的质量百分数，即为液相量。五项、五项总量为 100%。错 10． 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。错 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。错 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。错 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。错 回转窑内物料和气体的温度相差不大。错 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头 错 拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促进燃烧。对 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。错 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。对 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例 如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用锘镁砖。对 20． 21． 正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。错 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温 度、燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散 热量和用水量。对 22． 料。错 23． 24． 25． 26． 在回砖窑内物料与高温气流按逆流原理传热。对 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。错 使窑内气体流动的方法只有强力通风。错 挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。对 分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃 27． 28． 29． 30． 31． 预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。错 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。对 熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。错 CaCO3 经过分解炉后已全部分解。错 液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高 而增大。对 32． 一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大 作用。错 33． 对 34． 熟料的平均粒径愈小愈好。错 分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成 4 倍地增加。

五．现场操作

1． 现场启动罗茨风机应注意什么？ 罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。启动后不 允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之 内，决不能超负荷运行。

2． 怎样检查砌砖质量？

砌砖质量必须符合砖缝控制在 3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒臵等情况。

3． 现场怎样看来料大小？

正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料 由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来 的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。

5.中控磨操作员考试试题 篇五

单位： 姓名：

得分： 一． 填空题（每空1分，共30分）

1.按工艺流程方式球磨机可分为（）和（）两种。2.低碱水泥的钠当量含量不得大于（）。3.球磨机的研磨体分为（）和（）两种

4.水泥按其用途和性能分为三类，分别是（）、（）和（）。5.评价收尘器性能的主要指标是（）和（）。6.立磨用于粉磨水泥时与粉磨生料相比，需要增加（）功能。7.1mbar压力等于（）Pa压力。

8.用皮托管检测一引风机的流量,在竖直管道上测得皮托管静压管与全压管的水柱差为30mm,已知空气的密度为1.29kg/m

3,风管的有效内径为600mm,则该风机的流量为（）m3

/h 9.既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（）,（）,（）等。10.闭路粉磨系统中（）与（）之比称为选粉效率。11.影响水泥安定性的因素有()、（）、（）。12.水泥中()矿物水化热最大。

13.根据磨音判断粉磨情况，应站在（）方向一侧，细听各仓的声音。14.安装磨内隔仓板时要注意方向，大孔要朝向（）。

15.混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥（）的矿物质材料。16.在磨音控制生产过程中，磨音一般控制在（）左右。

17.研磨体填充率是指（）占（）的百分数，一般在25~35%之间。18.配料计算的依据是（）。

19.粗粉分离器改变调节叶片的角度，夹角越大，选出的细度越（）。

20.测得某水泥中Na2O 0.3%，K2O 0.8%，MgO 3.5%，f-Cao 1.1%,则该水泥的碱含量为（）。二． 判断题（对的打“√”，错的打“×”每题1分，共15分）1.水泥的比表面积越大，表示水泥越细。（）

2.若水泥的安定性不合格，则该水泥为不合格水泥。（）

3.强度等级为 32.5 的水泥，表示其 28d 抗压强度的最小值为 32.5MPa。（）

4.某厂生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，随机抽查一袋印有红色标记的水泥，则可以断定该水泥为普通硅酸盐水泥。（）5.粗粉分离器可以独立完成分离粗细粉的任务。（）6.球磨机电流随磨内物料增加而增大。（）

7.出磨负压偏高有两种表现：一是入磨负压增大，二是入磨负压降低。（）8.罗茨风机在启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门。（）9.水泥在达到同一流动度或坍落度时，所需水量越少越好。（）10.水泥越细，强度越高，但过细又会降低后期强度（）11.安定性不合格的水泥为废品。（）

12.硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级（）13.水泥的细度越细，比表面积越大，反之亦然。（）14.水泥水化是放热反应（）

15.打散分级机中，分级机转速越高，入磨物料越细（）三． 选择题（每题1分，共20分）

1.水泥中各矿物水化速度由快到慢的顺序是()。

A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 2.水泥中各矿物28天期龄强度的绝对值由高到低的顺序是()。

A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S

3.GB-T21372-2008规定，熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（）。

A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.矿渣硅酸盐水泥的代号是（）。

A P.S； B P.O；C P.F ；D P.P 5.磨水泥时加石膏，主要是（）。

A 调节凝结时间，B 使水泥安定性合格 C 提高水泥的强度

6.粉煤灰水泥与强度等级相同的硅酸盐水泥相比，其早期强度()。

A 高 B 低 C 相同

7.磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣 55%，石灰石 5%，则这种水泥为（）。

A 矿渣硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水泥 C 复合硅酸盐水泥 8.P.S.B型水泥中混合材渗量，下列哪种说法正确（）。

A ＞20％且≤50％ B ＞50％且≤70％ C ≥20％且＜50％ D ≥50％且＜70％ 9.水泥中助磨剂的加入量不得超过水泥质量的（）。

Ａ、０.1％ Ｂ、０.3％ Ｃ、０.5％ Ｄ、０.8％ 10.矿渣硅酸盐水泥要求矿渣的最小掺入量不小于（）。

A、20% B、40% C、70% D、50%

11.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不小于（）。

A、250 m

2/kg B、300 m

2/kg C、350 m

2/kg D、400 m

2/kg 12.矿渣水泥SO3的允许含量比硅酸盐水泥()。

A.相同 B.低 C.高

13.矿渣的活性激发剂主要有硫酸盐激发剂和碱性激发剂，其中硫酸盐激发剂主要指（）。

A.熟料 B.石灰 C.石膏

14.水泥矿物的水化热大小是：()。

A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 15.在水泥生产控制过程中SO3突然偏高，可能的原因是（）

A石膏断料 B石膏内混入大量杂质或其它物料 C其它物料断料 D石膏称太虚 16.下列不属于硅酸盐水泥的强度等级的是（）。

A、32.5R B、42.5 C、42.5R D、52.5

17.复合硅酸盐水泥的混合材最小掺加量应大于（）。

A、8% B、15% C、20% D、50%

18.煤磨袋收尘器出口CO浓度不超过（）。

A、600PPm B、800 PPm C、700 PPm D、500 PPm

19.GB21372-2008高抗硫酸盐水泥中C3S和C3A的质量比例要求()。

A、C3S≤55%，C3A≤5% B、C3S≤50%，C3A≤5% C、C3S≤55%，C3A≤3% D、C3S≤52%，C3A≤3% 20.为保证人身安全，电收尘器的壳体、人孔门、保温箱等均应接地，且接地电阻应小于（）A、2Ω B、4Ω C、5Ω D、10Ω 四． 简答题（每题4分，共20分）

1.磨内双层隔仓板为什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么 ？

天瑞集团水泥公司中控磨操作员考试试题

2.立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？

五． 计算题(每题5分，共15分)

3.简述辊压机的工作原理。

4.何为碱集料反应？

5.中卸磨生料细度粗的原因有哪些?

1.已知生料化学成分如下：CaO=41.67% SiO2=13.54％ AL2O3=2.71% Fe2O3=1.87%，计算生料的三个率值。

2.水泥磨机出口某粒径筛余量为a，回料筛余量为b，成品筛余量为c，求在该粒径下该磨机的循环负荷率L，以及选粉效率η？

3.某厂水泥磨球面到磨机中心的高度h=0.95m，磨机的有效长度为8.64m，有效直径为4.3m。钢球的平均堆积密度为4.5t•m-3，磨机

6.中控考勤机操作手册 篇六

本场比赛是2012全国水泥行业中控操作技能竞赛冠军争夺赛6进4其中的一场，在华中某公司6000t/d熟料生产线上进行。本场操场比赛是在来自同力水泥的江超和来自华润水泥的蒋文伟之间展开，磨操比赛是在来自同力水泥的娄刚建和来自福建水泥的倪欣之间展开。本文是根据四位参赛选手本场比赛的诊断报告、操作方案、上机实操过程综合整理编辑而成。

1 生产线概况

1.1 烧成系统

回转窑规格：Φ5.2m×61m，斜度为3%，窑速0.5～3.75r/min，采用两档支撑。分解炉采用管道式椭圆形分解炉，预热器为六级悬浮预热器，每列预热器采用独立喂料，通风设计。C1出口温度约270℃左右，C1出口负压5700Pa左右，窑投料量为430t/h，风机功率配置较高。窑投料430～450t/h，系统能平稳运行。篦冷机为国产第四代篦冷机，窑头燃烧器为自行设计双旋流五通道燃烧器，废气处理采用管道增湿，电收尘。

1.2 粉磨系统

粉磨系统主机采用风扫中卸生料磨：Φ4.6×14m 3仓(烘干仓+粗磨仓+细磨仓)，设计产量240t/h，转速15r/min, 2台生料磨分别由窑尾高温风机处抽取热风，高温风机入口温度215℃左右，二台磨机入口温度198℃左右。中卸磨物料由皮带送入磨头烘干仓，经粗磨仓粉磨，后从磨中部卸料，由出磨提升机提入选粉机，合格细粉入库，粗粉由分料装置一部分入粗磨仓重新粉磨，另一部份入细磨仓粉磨。入磨物料粒度要求≤25mm，出磨成品细度要求：80μm筛余8%～12%。传动方式：中心传动，研磨体装载量：200t。主减速机转速：745r/min。主电机功率：3550kW，额定电流：260A。

1.3 原燃材料及水泥质量

原材料：石灰石品质较好，CaO含量在50%左右，MgO含量在0.9%左右。燃煤发热量在6100kcal/kg左右，但原材料欠缺良好的均化。钢渣黄土水分偏大，研磨困难。

熟料强度及成分：三率值KH0.90左右，SM2.52, IM1.54。熟料3天抗压强度为32MPa, 28天抗压强度为60MPa左右，标准稠度用水量128ml，初凝时间：154min，终凝时间：207min，升重：1320kg/L左右。熟料MgO在1.75%左右，烧失量在0.18%左右。fCaO在1.0%以下，C3S:55.49%，C2S:21.89%，C3A:8.17%，C4AF:10.44%，R2O:2.99%。

2 现场诊断

2.1 烧成系统存在的问题

(1)窑的限位问题。

窑主电机电流波动幅度不大，现场感觉运行无大的振动，液压挡轮运行较平稳，但现场看油站机械压力表无压力显示，窑中机座处无压力表，实际压力从中控、现场无法判断，建议加装一个压力表在窑中平面，油站压力表更换。另液压挡轮运行限位。无接近开关，一些线头均断开，从而使得中控无法判断窑处在什么位置，有无上、下窜极限保护。

建议：恢复液压挡轮行程限位开关，刻度指示，恢复液压挡轮，便于监控，并将压力信号传到中控。

(2)喷煤管位置的确定。

分解炉喂煤分6点，一面两个，一面四个，靠三次风侧四个，三次风以一定斜倾角进入，在其三次风上喂入一列来自C5物料，周围密布四个喂煤点，在喂煤点上方，其壳已烧穿，看见火光，询问得知该处浇注料易烧坏。该厂窑头、窑尾采用国产转子秤(其两台秤2#与4#，相对较稳，但1#与3#秤为炉用，其给定量分别在3t/h, 4.5t/h，与另一台炉喂煤秤喂煤18.6t/h相比，分解炉各喂煤点存在煤粉喂入量不均。现场在三次风侧喂煤点过于集中，位置靠下。这三方面原因导致三次风入口侧上方浇注料、耐火材料极易烧损，局部过热结皮。

建议：从喂煤设备着手，3#与1#秤为转子秤，可调整其转子间隙，送煤风压，均由后管通风，仓体助流系统维护解决，使各喂煤秤喂煤稳定，可控。建议四个喂煤点不要过于集中，分解炉喂煤点应均匀分开，烧烟煤其位置可上移，基本与撒料盒平齐，减轻局部高温现象。

(3)窑头、篦冷机、翻板阀、膨胀节等处漏风问题。

窑门的合缝，煤管伸入孔漏风大，篦冷机端面空气炮烧穿漏风，窑头窑尾均采用弹簧端面后紧密封，效果较好。预热器B列进增湿塔膨胀节处磨损漏风较大，中控显示两台高温风机功率使用近满负荷，管道漏风治理值得重视。预热器各级翻板阀灵活，配重较合理，阀盖均涂有耐火泥，密封堵漏工作较好，但阀板轴处有漏风现象。打空气炮有时冒灰，建议在轴上包上滤袋密封。

建议：窑门合缝，煤管伸入孔的密封要搞好，减少外漏风，处理膨胀节等处漏风。

(4)旋风筒内筒挂片问题。

该公司分解率偏高，这与短窑操作相适应。C5、C6旋风筒均无挂片，根据观察应是C5内筒挂片掉落之后并未安装。这样便会造成内循环大，窑产量从目前看并无大的影响，但对系统阻力肯定有影响。

建议：恢复C5、C6旋风筒内筒，提高分离效率，减少循环量，降低阻力，减少结皮发生。

(5)熟料结粒问题。

熟料结粒一般，无多大的颗粒，外观较粗糙，部份料稍有还原，内部较致密。熟料温度偏高，需提高煅烧温度及加大冷却风量。

建议：尝试开一点中心风，稳定火焰形状，窑内适当加大拉风。调整篦列速度分布，提高熟料冷却效果。

(6)其他方面。

(1) 气体分析仪故障有一段时间，还未恢复好。

(2) 窑31.3m处有一道圈，在220℃左右，圈体不是很长。

(3) 生料反馈量波动大，给定400t/h，反馈值在390～410t/h波动，波动大，引起炉温波动，系统风煤不稳，这与该生产线两列预热器独立喂料有关，但通过喂料秤的技术管理，应该可以缩小其波动范围。

(4) B列高温风机入口负压坏，应及时修复。

(5) 窑头余风温度不显示，应增加到窑操画面上，以便及时了解与控制。适当提高一室料层厚度，控制好窑头负压以提高二次风温

(6) 熟料结粒总体偏小，飞砂较大，看不清窑头火焰，有部份红料。

(7) 喂煤秤压力不稳。

2.2 原料及生料制备系统存在的问题

(1)该公司无固定矿山，石灰石外购，因此成份波动偏大，造成配料困难。且原材料水分偏大，如果烘干仓的烘干能力有限，易造成糊球，堵塞篦板的现象。因此应把好原材料进厂关，做好预均化，提高生料三率值的合格率，该公司KH合格率在70%左右，根据经验KH可提至80%左右，熟料强度可提高1～2MPa。

(2)物料的易磨性来说，2#磨中石灰石的含土量比1#磨大，石灰石块状明显更小，这可能是由于离析现象造成，由于下料口偏于1#皮带，由于物料的离析作用，大块物料进入1#皮带偏多，而2#皮带则是细土状和小块石灰石偏多，因此，2#磨产量略比1#磨差。

(3)中卸磨操作比较注重粗细两仓平衡，由选粉机回的粗料应分两部分分别入粗磨仓和细磨仓，该厂将1#磨出选粉机回的粗料全部入细磨仓，不利于物料平衡。建议尝试三七分，即30%入粗磨仓，70%入细磨仓。

3 实际操作与效果

3.1 烧成系统

上机前的各项指标控制如下：生料细度：0.08mm筛余17±2%，0.2mm筛余一般在2.5%以下，煤粉细度控制6±1%，水分≤2.5%。熟料率值控制：KH0.09±0.02, SM2.5±0.10, IM1.50±0.10。窑电流：650～850A，烟室1080～1030℃。C6下料温度900～920℃，篦床推动压力：一段8～10MPa，二段7～8MPa，三段：6～7MPa。下面简单介绍江超、蒋文伟两位窑操选手的操作过程与效果。

3.1.1 窑操选手蒋文伟的操作过程与效果

刚上机窑况良好，喂料量400t/h，二次风温1100℃, 室104℃, 窑电流730A左右，高温风机拉风40Hz, C1出口温度276℃，窑主窑皮20m，筒体最高温度328℃(245m)。刚开始对该系统头尾煤无规律波动，生料喂料量波动幅度大，炉温及C6料管温度控制波动较大，后窑加产至415t/h。随后A列高温风机塌料，预热器塌一股料，立即减少高温风机转速降低风机负荷，同时减产，加头、尾煤，较大幅减喂料，适当降窑速，经过短暂调整，窑况恢复正常，投料量加至420t/h，稍稳后加至430t/h，窑头喂煤适当增加。15:00开始入窑生料KH值开始下降;16:00fCaO偏低，入窑生料KH值下降，适当减少头煤，控低C6料管温度，投料量加至435 t/h。18:00时，入窑生料KH值明显上升，适当增加头煤，C6料管温度控制为910～920℃，投料量维持在435t/h。

蒋文伟的操作效果：煤耗137.61kg煤/kg。

3.1.2 窑操选手江超的操作过程与效果

(1)稳定窑头负压：操作中加强对一段料层厚度的控制，同时兼顾窑头喂煤秤跑煤情况，基本实现了稳定窑头负压，避免窑头正压。

(2)调整窑头煤粉燃烧器：根据燃烧器大速差的设计原理，将外风风机转速由27.7Hz增大到30.5Hz，压力由30kPa提高到40kPa，内风由32Hz减小到26Hz，压力由60kPa降到40kPa，以提高外风出口风速。考虑该燃烧器是自行设计，故不再按常规思路调整，将内风增大。

(3)开大三次风：投料量加到435t/h，三次风阀提升10cm。

(4)提高二次风温。通过控制一段料层厚度，结合尾温控制，窑头二次风温度控制在1130～1150℃。

(5) fCaO控制：根据入窑生料KH值较低，进行减头煤和有意降低分解炉出口870～883℃/900℃左右。但熟料fCaO仍偏低。后通过减煤，投料量加至460t/h，但该厂高温风机跳停电流为127A，拉风受限，尾煤燃烧不好，只好降产。

江超的操作效果：煤耗135.08kg煤/kg。

3.2 生料制备系统

3.2.1 磨操选手娄刚建的操作过程与效果

上机前的各项控制指标：上机投料量为180t/h，磨头压力-35Pa波动，磨尾压力-1496Pa波动，磨机出口压力：1500Pa左右波动，出口温度56℃, 选粉机出口压力：-7500Pa波动，主电机：200A波动，出磨斗提97～100A两值跳动，入库提升机83A波动，现场反应磨音正常。

娄刚建进行了如下具体操作：

(1)调节系统风量：该磨热风旁路进废气阀开度42%。废气阀开度关至40%，入粗磨仓负压降低。废气阀开度升至70%，负压升高。

(2)出磨生料细度的控制：加大循环风机频率，加大选粉机转速。保证烘干效果及产品细度合格率在100%。

(3)出磨温度调节：通过调节产量，保证出磨温度在56℃。

(4)关注磨音：中控未设电耳信号，磨音主要靠现场岗位人员听，然后告知中控，空磨时磨音清脆，饱磨时或近饱磨时磨音沉闷。

(5) 回料分配的调节：1#磨采用回流全部入细磨仓，2#磨采用30%入粗磨仓，70%入细磨仓。

娄刚建的操作效果：电耗16.61kWh/t，平均台时198.83t/h。

3.2.2 磨操选手倪欣的操作过程与效果

上机时系统的基本情况：磨机出口温度为52℃，喂料量180t/h，细度：20.2%，黄土用量：12%，随即调整选粉机频率，由原来的19.5Hz调整为20Hz。一小时后细度下降到17.9%。然后加大磨机的抽风，增加热风量，提高出磨风温。磨尾抽风由46.5Hz提高至47Hz，出磨风温上升到54℃左右，出磨斗提稳定在97A左右，入库斗提在85A左右。磨头进口负压在-50～-60MPa之间。出口负压在-1300～-1400MPa之间。

倪欣进行如下操作：细度为17.8%产量提到190t，此时磨机进、出口负压及风温正常。后1#生料磨因水阻故障，磨机跳停，2#磨入口冒灰，随即进行了2#磨与废气处理阀门的给定量。导致出磨风温下降，影响产量。12:48分：1#磨恢复正常。其间，产量减小5t。13:00时：细度18.1%。适当下调选粉机频率至19.81Hz，喂料量增加到200t左右，到14:00时，细度为19.9%，又将选粉机频率调整为20.2Hz。14:30分：调节循环风门由原来的30%调整为25%，但调整后系统无明显变化。所以未再作调整。

倪欣的操作效果：电耗16.86kWh/t，平均台时198.0t/h。

4 结束语

7.水泥磨中控操作员岗位职责 篇七

一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

8.中控调度员及操作员中期试题 篇八

岗位： 姓名 得分

一、填空题（共7题，每空2分，共24分）

1、我公司目前常用的骨料有、、。

2、开机生产混凝土时，空压机需要 个气压才能生产。

3、在正常生产过程中，搅拌机应在 小时内至少清洗一次，以防混凝土抱轴、结块。

4、骨料提升机提料过程中，正常电流应保持在 安以内。

5、我公司搅拌楼目前使用的是 配料控制系统。

6、混凝土生产过程中，水泥的计量允许偏差为，骨料的计量允许偏差为。

7、常见的混凝土卸货方式有：、、二、判断题。（共8题，每题2分，共16分）

1、对于可以正常浇筑的混凝土，需满足客户的任意要求进行坍落度调整。（）

2、当生产和安全发生矛盾时，要把生产放在首位。（）

3、搅拌站操作人员在工作中可以喝点酒，但不得穿拖鞋上班。（）

4、维修搅拌机内部，应断开电源挂“有人工作，严禁合闸”标识牌。（）

5、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌机中的拌和物，以防凝结。（）

6、提升机可以满载带料启动。（）

7、在搅拌过程中闷机，可以马上重新启动。（）

8、更换仪表和传感器后必须用标准砝码重新校称。（）

三、选择题（共4题，每题2分，共8分）

1、凡高于地面（）米以上的作业，属于高空作业。A、1 B、2 C、3

2、为更好的控制好塌落度，可在称量过程中对下一盘料中的（）进行少量增加或减少。

A、水泥 B、水 C、外加剂

3、本司搅拌机理论生产率为（）m³/h。A、150 B、120 C、130

4、本司搅拌机的容量为()m ³。

A、1.8 B、2.0 C、3.0

四、问答题(共3题，共52分)

1、我公司搅拌楼的称量系统中分别有哪些称？（12分）

2、请叙述提升机提水泥从开始到结束的过程，应该怎样具体操作？（3、请描述你的岗位职责。（20分）

20分）答案：

一、1、机制砂、10mm、20mm 2、4 3、1 4、40

5、cb3800

6、±1；±2

7、直卸、塔吊、泵送

二、1、×；

2、×；

3、×；

4、√；

5、√；

6、×；

三、1、B；

2、B；

3、B；

4、B 四：

1、水泥称、水称、外加剂称、骨料称

2、自己回答

3、自己回答

7、×；

9.中控考勤机操作手册 篇九

（讨论修改稿）

一、目的

为确保余热发电锅炉启动和运行期间回转窑系统的正常操作，避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书。

二、职责

余热发电作业区：余热电站具备启动条件时，由余热电站中控值班员向生产部值班调度提前1小时申请启动余热锅炉，生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。

生产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后，以书面形式向烧成作业区回转窑中控员下达工作指令。协调过程控制中异常情况的调查与故障排除。

烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令后，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作，并及时与余热电站中控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况，确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时，有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导，并做好相关记录。

三、启动和运行调整原则

⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产，锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运行。

⑵统筹兼顾，安全第一，保证回转窑及余热锅炉稳定。⑶首先满足回转窑正常生产的需求，其次是最大限度的回收剩余余热。

四、操作指导与注意事项

⑴、AQC炉投入后会造成窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大，应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器（喷煤管）回火事故。⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成入库熟料结块。

⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度变化也很大。采用开启窑头冷风门的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落。

⑷、SP炉的启、停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启、停操作和风量调节时，原则上要保持C1出口负压和温度不变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进、出口风门的调节、主烟风门及窑尾高温风机风门三者的协调操作。调节入炉烟气量由窑中控员操作，由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大，引起出C1负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机风门，让窑系统稳定。高温风机风门控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。

⑸、AQC炉启、停应注意除尘器入口温度控制在100～200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀或开启风冷器。

⑹、SP炉启、停时及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定，可通过锅炉进、出口风门及主烟风门进行调整。

⑺、窑头及窑尾拉链机启动时，窑头拉链机及窑尾供料皮带机必须提前运行，以免造成系统堵塞。

⑻SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。⑼若回转窑运行，而锅炉长期停运，由于余热锅炉入口风门关闭不严密，会导致SP炉下部积灰堵塞，应定期通知余热电站中控值班员开启拉链机进行排灰。

五、重点操作及应急 ⑴SP炉启、停操作和风量调节时，会引起C1出口负压和温度的变化与波动，当C1出口负压与正常值相比下降1500Pa时，要注意系统负压统筹考虑，可适当采取降低窑尾高温风机风门和减料煅烧，并快速安排人员核查相关风门查找原因。如C1出口负压急骤下降或高温风机电流急速发生变化，应采取紧急止料、高温风机急停等紧急停窑措施。并启动《生产事故、火灾、爆炸及伤亡事故应急预案》

六、异常情况处理： ⑴窑尾预热器塌料

当窑尾预热器发生塌料时，窑内高温物料会大量进入蓖冷机，使废气温度急剧上升，最高可达600℃，此时根据温度上升梯度情况，迅速将窑头废气管道上主烟风门打开，减少入炉风量，向余热电站中控值班员通报异常情况，通知开启窑头AQC锅炉冷风阀门并进行相关操作。

⑵窑尾、窑头风机的跳停和启动 ⑶回转窑系统失电或跳闸 ⑷中控操作微机失电或断电

上述异常情况发生后，如锅炉正在投入运行中应第一时间向余热电站中控值班员通报情况，并提请采取相关控制措施，避免余热锅炉造成事故发生。

烧成作业区 2010年3月13日

（附：余热锅炉烟风阀门操作规程）

总则：每台余热锅炉主烟道风门、余热锅炉的进、出口风门、由水泥窑中控操作员操作，其余风门由余热发电中控值班员操作，2#线的窑头AQC炉冷风门操作归属权在余热电站中控值班员，主要调整余热锅炉内的烟气温度，在操作时余热发电中控值班员应提前告知水泥线中控操作人员观察系统压力的变化，及时调整操作并控制系统正常。

7.1.1、一#窑余热锅炉各风门的操作。开启1#AQC炉各风门的操作。

余热电站中控值班员在开启1#AQC余热锅炉前，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#AQC余热锅炉。先开启1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

② 当1#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知1#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③ 当1#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥ 450℃时，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。⑵ 关闭1#AQC炉各风门的操作。

① 1#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认1#SP炉已停炉，通知1#线水泥窑中控操作人员开启1#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待1#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，每次关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启1#SP炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启1#SP余热锅炉前确认1#AQC炉启炉已结束，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#SP余热锅炉。先开启1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭1#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当1#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭1#SP炉各风门的操作。

① 关闭1#SP余热锅炉之前，通知1#水泥线中控操作人员开启1#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 1#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.2、二号窑余热锅炉各风门的操作。⑴ 开启2#AQC炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启2#AQC余热锅炉前，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#AQC余热锅炉。先开启2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位，并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

②当2#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知2#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③当2#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥450℃时，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑵ 关闭2#AQC炉各风门的操作。

① 2#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认2#SP炉已停炉，通知2#线水泥窑中控操作人员开启2#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待2#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，每次关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启2#SP炉各风门的操作

①余热电站中控值班员在开启2#SP余热锅炉前确认2#AQC炉启炉已结束，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#SP余热锅炉。先开启2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭2#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当2#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭2#SP炉各风门的操作

① 关闭2#SP余热锅炉之前，通知2#水泥线中控操作人员开启2#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 2#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.3、注意事项：

（1）余热锅炉启动前与检修后的余热锅炉启动时，先要求DCS系统送电，检查确认1#、2#水泥生产线各烟风阀门处于：主烟风门在全开状态，余热锅炉进、出口，冷风门处于全关位置，1#、2#AQC炉冷风门处于全关位置。方可联系电气热控人员给余热锅炉电气设备送电，以防因送电时阀门误动影响水泥生产线正常生产和发生事故。

（2）开启余热锅炉烟风门前，应检查确认水泥生产线回灰系统已运行，方可开启余热锅炉链式输送机与卸料器，以免送灰无处去而堵塞。

（3）余热锅炉开启、关闭各烟风门时，每次应缓慢操作，操作完毕后应与水泥窑生产线操作人员联系确认开度后，根据余热锅炉负荷、压力、温度变化情况，方可进行第二次开、关操作。（事故情况下，开关速度可加快，但必须确认水泥生产线主烟风门全开后，方可快速关闭余热锅炉进、出口烟风门）

10.考勤操作流程 篇十

加入新人员：打开考勤管理程序，右键点击设备2，选择连接设备，连接成功。然后选择维护/设置，选择人员维护，选择车间后，再点击增加。输入姓名，性别，然后将右侧的指纹或卡登记下方的箭头拉出，选择2，然后点右侧的连接登记设备，显示成功后，将空白卡放在考勤机上，或者直接在左下方的卡号处输入卡号。为卡上前一段数字。然后点击保存。

上传人员信息：将U盘插入，选择左上角数据,选择USB闪盘管理，选择第一个，点确认。然后选择用户数据导出至U盘，选择车间后，将新加入人员单个选择，点击>,然后选择导出用户数据到U盘，然后将U盘插入考勤机，在考勤机上点MEUN,然后选择USB闪盘管理，选择上传人员信息。

下载考勤数据：将U盘插入考勤机，在考勤机上点MEUN,然后选择USB闪盘管理，选择上下载考勤数据。拔出U盘，插入电脑，打开考勤管理程序，选择左上角数据,选择USB闪盘管理，确认，选择第三个，导入记录数据至电脑，将你下载的记录（注意下载时间）选中打钩，点击右侧的从U盘导入记录。

查看考勤数据：打开考勤管理程序，选择查询/打印，选择出勤记录，然后选择部门，员工，然后选择起止时间，随后点查询，就可以看到具体出勤时间。

11.员工手册-考勤休假制度-修订 篇十一

第一章 考勤制度

目的：

为加强公司全体员工考勤管理，特制定本制度。

第一条 适用范围：

公司全体员工

第二条 考勤记录方式：

公司实行指纹打卡与部门考勤纪律相结合的考勤统计办法，各部门考勤情况统计由考勤员负责统计，人事部负责以上工作的汇总及评估考核。每个工作日16:00前，考勤员需上报人事部次日本部门出差、公出、请假等情况，（周六上报时间为11:30前）。

第三条 打卡：每日上班及下班时间，各扫描指纹一次（共计两次），午休一个小时，为12:00-13:00。忘记打卡者，经证实确实已出勤，则定额罚款人民币￥20.00元/次，于当月工资中扣除。按小时请年假者，出入公司分别需要打卡，不打卡或者忘打卡者，年假按一日计算。一个月内忘记打卡累计3次以上(含3次)的给予警告一次，警告两次后仍不打卡的视为严重违反规章制度。

第四条 出勤时间：出勤时间为正常工作日的每周一到周五上午 8：30—12：00 AM，下午 1：00—5：30 PM；周六上午9：00-12：00 AM（周六各部门可根据本部门的工作安排进行轮休，值班表需提前上报人事部，如临时有调整，需在调整后三日内上报人事部），QC人员在公司期间按此出勤,原则上每日工作需计满8小时。如因迟到或午休延长者，需补足每日8小时工作时间。

第五条 迟到:每人每月有2次迟到机会（不扣罚工资），迟到时间不超过1小时(即至9:30)，超出

/ 8

2次后，迟到时间不超过1小时者，迟到一次扣罚工资50元；超过1小时者,扣罚半日工资。年假可抵扣迟到使用，2小时年假抵用一次迟到，月迟到次数超过10次者，将进行通报批评，情况严重者，公司将考虑予以降薪或辞退处理。

第六条早退: 一天出勤不满3小时的视为缺勤1天，出勤3小时以上不满8小时的视为出勤0.5天，缺勤0.5天扣发0.5天工资，缺勤1天扣发1天工资，以此类推。

第七条调休：周末或节假日在外出差人员,可安排调休。由个人申请提前填写请假审批单,写明具体调休日期、调休天数，主管签字确认后，由综合部根据各部门上报的OA行程进行审核确认，最后交至人事部签字备案。

第八条 病事假：各部门考勤员需确认请假人员的请假类型，并正确记录，请病假的员工需在返回后提交医疗机构病假证明，无病假证明按事假处理。考勤员于月初结合人事部打印的纸质考勤综合汇总本部门考勤并及时上报人事部。所有类型的请假均需填报《请假审批单》，审批单一式两联，一份交部门考勤员，一份交人事部，若未提交《请假审批单》视为旷工。事假请假最小单位为0.5天。如有年假,年假可抵用事假,最小单位为2小时，未尽事宜参考本制度第三章。

第九条 因个人原因请假需提前向部门主管申请，至少提前半天并提交假条,并报部门考勤员记录，如特殊情况未能提前提交假条的,需提前发短信或邮件审批,到岗后2日内提交假条。如为公出，提前写请假公出审批单，领导签字确认后提交到人事部备案。未经批准擅自缺勤视为旷工，连续旷工3天或一个月内累计旷工5天者,视为严重违纪，公司将给予辞退处理。

第二章 员工休假规定

目的：

为了使员工劳逸结合，协调工作与生活，体现对员工的关怀，提升员工福利，特制订此相关休假规定。

第一条 适用范围

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适用于公司全体员工。

第二条 休假与薪资

第三条 第一条

第二条

1、法定节假日、年休假、调休假、婚假、产假、节育假、丧假均视为正常出勤，不影响工资奖金的计发；

2、病假期间工资按当年青岛市最低工资标准的80%计发；

3、事假期间不计发工资、奖金；

4、旷工期间不计发工资、奖金，连续旷工3天或一个月内累计旷工5天者,视为严重违纪，公司将给予辞退处理。

政策调整

本制度颁布后，若国家法律、法规发生修订的，自动执行最新法律、法规的相关规定。

第三章 假日类别及休假相关规定

国家法定节假日

1、元旦：放假一天

2、春节：放假三天

3、三八妇女节：放假半天（限女性）

4、清明节：放假一天

5、国际劳动节：放假一天

6、端午节：放假一天

7、国庆节：放假三天

8、中秋节：放假一天

年假

1、标准年休假的计算周期为公历的1月1日至12月31日；

2、自签订劳动合同日起计，员工入公司工作满一年及以上的，,可享受年休假5天，部门经理级别及以上人员可享受年休假10天。以后在我公司工作每满一年，增加年休假1天，最多不超过15天。国家法定休假日、休息日不计入年休假的假期。

3、凡符合以下情况之一的，不享受当年年休假：

（1）员工请事假当年累计20天以上的；

/ 8（2）累计工作满1年不满10年的员工，请病假当年累计2个月以上的；

（3）累计工作满10年不满20年的员工，请病假当年累计3个月以上的；

（4）累计工作满20年以上的员工，请病假当年累计4个月以上的。

（5）如在年休假后再请病假、事假超过上述规定时间的，则在享受下一年休假时扣除上一实际已享受的年休假天数。

（6）如员工离职，享受年假的天数则按《年假天数计算表》中计算，超出休息部分，第三条

第四条 抵扣当月工资。

4、原则上年休假不可跨享受。

5、确因工作需要不能安排职工休年休假的，经职工本人同意，可以不安排职工休年休假。

6、对职工应休未休的年休假天数，公司按照该职工日工资收入的300%支付年休假工资报酬，此部分个人所得税由本人承担。

7、未休年假工资统一支付时间为次年一季度末。

8、年假审批程序：

员工填写请假审批表（见附件），报直接上级和人事部批准。交人事部审核假期天数并备案。

公司经理级的人员需要报总经理批准后并报人事备案后方可休年假。

9、其他：员工休年假3天以上提前一周，5天以上应提前一个月打申请，以便部门进行相应工作安排。员工将请假审批表各级签字完成后交人事部，同时告知部门考勤员年假起止时间，考勤员负责将年假在本月考勤表中标出。

调休假

1、适用范围：驻厂QC、板房技术人员、周末或节假日在外出差人员

2、员工在法定休息时间进行加班工作的，可在正常工作日安排适当调休，需提交《请假审批单》，经部门经理、人事经理及综合部审批后，报考勤员及人事部备案。

3、调休的最小计算单位为0.5天，具体调休时间需与分管组长、部门经理协商。

婚假

1、男方年满二十五周岁、女方年满二十三周岁以上初婚为晚婚；

2、符合晚婚条件的员工可休婚假17个自然天（含法定假日），不符合晚婚条件的员工可以休婚假3个自然天；

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3、婚假自结婚登记之日起一年内有效，应一次性休完，逾期不休的，不再补休或者补偿；

4、婚假期间不扣发工资。

第五条 产假

第六条

第七条

1、已婚女员工生育可休产假98个自然天；难产者及剖腹产者增加产假15个自然天；多胞胎生育的，每多生育一个婴儿，增加产假15个自然天；实行晚育者（已婚女员工年满二十四周岁以上生育第一胎为晚育），增加产假60个自然天；

2、产假应一次性休完；

3、员工在怀孕期间，提供医院检查证明的，在前五个月每月可休产前检查假1天，后五个月每月可休产前检查假2天；

4、员工怀孕满七个月开始至分娩止在遵照日正常工作八小时的前提下，给予每天一小时时间避开上班交通高峰期，即可迟到一小时或早退一小时，但该机动时间须经部门经理批准后报综合部备案；

5、产假续假：女员工产假结束后，如需要续假的，一律按事假处理，事假最多不超过15天，否则按自动离职处理；

6、产假期间工资：产假期间的工资由劳保处进行发放，公司不再发放，如劳保处发放的月工资比员工本人的月基本工资低，公司可补发两者的差额工资。

7、女职工在生育假期间提前回至工作岗位参与工作的,公司将给与每月1200标准的福利补贴,补贴按照员工实际出勤天数计发。

节育假

1、已婚女员工怀孕不满四个月人工流产，自手术之日起准予休产假15个自然天；怀孕四个月以上人工流产，可准予休产假42个自然天；

2、以上假期应一次性休完，逾期不休的，不再补休或者补偿。

病假

1、员工因病需要治疗或者休养者，3天以内者应出具地级市区级以上医院盖章的证明材料；3天及以上的，需要出具地级市区级以上三甲以上医院盖章的证明材料。

2、员工因病需要停工治疗的，参照劳动部《企业职工患病或非因工伤医疗期规定》执行。

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3、员工请病假，事先无法提供病假证明的先按病假处理，在病假结束1个月内仍无法提供有效证明的，按事假处理。

第八条 事假

第九条

第一条 第二条

第三条

1、员工请事假在公历内累计不得超过10个工作日，员工一次性事假申请超出10个工作日的，原则上不予批准，特殊情况需经公司人事经理及总经理特批。

2、公历内事假累计超过10日，未经公司批准不到岗工作的按旷工处理。

丧假

1、员工的直系亲属（父母、配偶、子女、父母的父母）及配偶父母死亡（或配偶父母的父母），员工可休丧假3个自然天。

第四章 请假权限、流程与罚则

各级管理人员权限

1、部门经理：员工所有请销假申请均先经部门经理审批，部门经理应在内有计划的安排员工休假；

2、人事部：员工请销假申请需通过人事经理签字确认及备案。

各级管理人员责任

1、部门考勤员负责严格、及时的监督本部门员工遵守公司作息时间上下班及通过正常请假流程进行请、销假申请，并及时将相关情况知会人事部；

2、部门经理负责对部门员工请假的合理性进行审核与检查，纠正不合理情况并及时通知人事部；

3、人事部负责对各级责任人执行本规定的情况进行检查并提请奖惩。

请假流程

1、除国家法定假期外，员工请假至少须提前半天向部门经理、人事部经理申请，经批准后方可休假；

2、员工因特殊原因不能在休假前提出书面申请的，可采取电话、委托亲属等方式向部

/ 8 门经理及人事部说明其特殊情况，经部门书面知会批准后休假，并于休假结束后第一天通过工作流程补交申请。

3、任何休假结束后，超过一周仍未提交人事部门假条的，将视作旷工处理。

第四条 请假需提交的证明材料

第五条

第六条

第七条

1、员工在请假流程中除本制度另有规定的，均必须填写公司请假条，请假条中充分阐明请假原由，并附上相关假期证明材料，证明材料均由人事部验原件留存复印件。

2、调休假：员工申请调休假时，需由公司统一安排加班的相关记录或部门经理书面同意的批复证明；

3、婚假：结婚证明复印件；

4、产假：女员工难产增加产假的，需要提供医院盖章的难产证明等复印件；

5、节育假、病假：详细病例、医院休息证明、出入院证明、手术证明等原件；

6、丧假：由员工提出书面申请即可。

续假

1、假期结束，员工因故需继续请假的，应在原假期结束当日按照本规定第三条规定的请假流程申请续假。

销假

1、员工在假期结束后，需于上班第一天进行销假，并通知人事部。

其他情况

1、员工未履行请假手续，擅自离岗的，或者在法定假日或者请假期间结束后，未能准时上班的，按旷工处理。

2、员工在工作时间内未征得部门经理同意而连续1个小时（含）擅自离岗（是指未在履行职责，非指离开座位）的为旷工；连续3个小时（含）擅离工作岗位计旷工0.5天；连续3个小时以上（不含）擅离工作岗位计旷工1天。员工在享有年假内，未经公司有关主管批准或无正当理由缺勤、旷工累计三天者，则视为严重违反本制度，参照本制度相关条款执行。

3、伪造、涂改休假证明的，不论事前或者事后被发现，予以严重警告，情节严重者可予

/ 8 以辞退，事后发现的，其休假视为旷工，按照本条第一款处理。

4、员工擅自休假而不通过正常流程进行申请，且部门经理隐瞒不向人事部报告的，一经发现，该员工的休假视为旷工，休假期间的工资由其直接部门经理承担，并可对直接部门经理给予批评、警告、降职等处罚。

以上制度由人事部负责解释，适用于2014年1月2日至2014年12月31日 本制度到期如公司未有相关更新调整内容的，则自动延续使用