安全帽使用与维护

安全帽使用与维护（精选16篇）

1.安全帽使用与维护 篇一

维护寝室安全，拒绝使用违章电器承诺书

本人曾在______________寝室使用违章电器______________被土木园区管理中心检查并没收。

现本人已经认真阅读《西南交通大学本科生学生公寓住宿管理办法》，并且深刻认识到在寝室使用违章电器给自身以及公众带来的安全隐患。为维护寝室安全，本人代表寝室全体成员现承诺做到以下几点：

1、坚决不在学生公寓楼内存放或使用热得快、电水壶、豆浆机、酸奶机、咖啡机、电炒锅、电磁炉、电饭煲等可能引发安全事故的大功率电器；

2、坚决不在学生公寓楼内私拉电线，避免触电危险或发生火灾等安全事故；

3、离开寝室时，关闭有电器和电源开关，以免产生安全隐患；

4、发现安全隐患，及时向寝室管理人员汇报；

5、现领回以前被没收的违章电器后，本人会在暑假将其带回家或者以别的妥善处理，保证以后不会再在寝室楼内使用或存放违章电器。

本人代表寝室全体成员郑重承诺坚决认真履行以上几点，如有违反，甘愿接受取消“文明寝室”评选资格、通报批评以及其他处分。

领取违章电器名称：___________________________ 所属寝室：___________________________________

承诺人：______________________ 学号：______________________ 时间：2015年12月______日

维护寝室安全，拒绝使用违章电器承诺书

本人曾在______________寝室使用违章电器______________被土木园区管理中心检查并没收。

现本人已经认真阅读《西南交通大学本科生学生公寓住宿管理办法》，并且深刻认识到在寝室使用违章电器给自身以及公众带来的安全隐患。为维护寝室安全，本人代表寝室全体成员现承诺做到以下几点：

6、坚决不在学生公寓楼内存放或使用热得快、电水壶、豆浆机、酸奶机、咖啡机、电炒锅、电磁炉、电饭煲等可能引发安全事故的大功率电器；

7、坚决不在学生公寓楼内私拉电线，避免触电危险或发生火灾等安全事故；

8、离开寝室时，关闭有电器和电源开关，以免产生安全隐患；

9、发现安全隐患，及时向寝室管理人员汇报；

10、现领回以前被没收的违章电器后，本人会在暑假将其带回家或者以别的妥善处理，保证以后不会再在寝室楼内使用或存放违章电器。

本人代表寝室全体成员郑重承诺坚决认真履行以上几点，如有违反，甘愿接受取消“文明寝室”评选资格、通报批评以及其他处分。

领取违章电器名称：___________________________ 所属寝室：___________________________________

承诺人：______________________ 学号：______________________ 时间：2015年12月______日

2.安全帽使用与维护 篇二

关键词：脱粒机,安全使用,维护

0 引言

脱粒机械是农作物收获过程中最重要的机具之一, 在分别收获法中占主导地位, 利用脱粒机可使收获周期比人工收获缩短5～7天, 在联合收获机上它作为核心部件, 对整机的工作质量起到了决定作用。目前, 农业生产过程中使用的脱粒机主要有三种类型:简易式脱粒机、半复式脱粒机和复式脱粒机。同时上述三种类型的脱粒机按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式两种形式。 简易式脱粒机结构简单, 只有脱粒装置, 不能分离和清粮, 处理结果为混合物, 尚需后续加工处理。半复式脱粒机结构比较复杂, 有脱粒、分离和清粮功能, 能获得比较干净的籽粒, 但脱粒不太彻底, 仍有少量的混合物。复式脱粒机除了有脱粒、分离、清粮功能外, 还设有复脱、复清和分级装置, 能获得不同级别的干净籽粒。脱粒机是目前农作物进行收获的主要机具, 但是, 由于使用不当和不注重保养, 时有事故发生, 造成一些经济损失。本文就如何正确安全地使用脱粒机, 使用时的注意事项, 使用后如何正确地进行维护提出一些见解, 从而提高脱粒机的生产率和脱粒质量, 保证人身安全。

1 脱粒机的安全使用

1.1 使用前准备

在使用脱粒机前应先进行安全检查, 找出不安全因素并加以排除, 切不可带“病”运转。第一, 要检查螺母是否有松动现象, 如果发现有松动的螺母时一定要拧紧, 常见的容易出现螺母松动的部位是脱粒机的皮带轮、机架、钉齿紧固螺母、紧固螺钉、滚筒纹杆、滚筒间隙调整螺母等。第二, 要检查皮带轮、滚筒、轴承座等部件有没有裂纹等的损坏情况。第三, 要检查脱粒机及其动力机上的安全装置是否齐全。一要检查安全防护罩、电动机接地线等, 保证使用时的人身安全。二要进行试运行。在试运转前装好传动皮带, 在各运转部位要加注适量的润滑油, 先用人力带动脱粒机转动, 查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象, 若有应及时排除。然后接上动力, 进行空运转试验, 正常后即可试脱, 若无问题, 就可转入正式使用[1]。三要选择良好的作业场所。脱粒机作业场所要选择在平坦开阔的地方, 并注意观察当天的风向, 使脱粒机的出草和麦糠出口尽量地与自然风向一致, 便于在脱粒时草和麦糠的顺利推出。当使用手扶拖拉机作动力配套时, 还应注意排气管的方向, 使排气管出口方向不要面向草和麦糠的出口, 也不要朝下安装, 以免引起火灾。四要检查操作人员的着装是否符合规范。对参加脱粒作业的人员要进行安全操作教育, 使其懂得操作规程和安全常识, 如衣袖要扎紧、长头发一定要将发辫包起, 应戴口罩和防护眼镜等, 严禁儿童或不相干的人员在机器周围玩耍或逗留。

1.2 脱粒机的调整

脱粒机在进行作业前一定要针对当季的农作物进行调整, 尽可能做到脱粒与清选干净、破碎率低、损失小。调整时, 要兼顾滚筒转速、滚筒间隙和风量大小三者关系以取得最佳效果。第一, 脱粒机滚筒转速进行调整时, 一定要注意不同农作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同, 如脱小麦的滚筒转速一般要求在1 000 r/min左右。当用电动机作动力时, 转速一般是固定的, 在这种情况下, 只要选用合适的电动机皮带轮, 使滚筒转速达到额定值即可匹配。有些脱粒机在出厂时厂家配备有电机皮带轮, 但也有不配备的, 自制皮带轮时可依照下列公式计算皮带轮直径:电机皮带轮的直径×电机转速=滚筒皮带轮的直径×滚筒转速。用手扶拖拉机作动力时, 由于转速的调节范围较大, 脱粒机的转速通过手扶拖拉机的油门控制。根据长期经验, 脱粒机的滚筒转速高, 脱净率高, 破碎率高;转速低, 脱净率低, 破碎率低[2]。第二, 滚筒间隙的调整。滚筒间隙指滚筒与凹板之间的间隙, 一般为1～5 cm。间隙大, 脱净率低, 破碎率低;间隙小, 脱净率高, 破碎率高。滚筒间隙根据作物的品种和干湿情况进行调整, 易脱作物和作物含水率低时适当调大, 不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。第三, 风量调整。风量大时, 清选出的粮食较为干净, 但易造成籽粒夹带损失。风量小时, 清选效果稍差, 但籽粒夹带损失减少。调整时要兼顾上述两方面, 尽量做到损失少、清洗干净[3]。

1.3 安全使用时的注意事项

大多数机手在使用脱粒机时, 不严格按照操作说明进行操作, 按平时的习惯进行操作, 不注重自身的保护防范和不考虑机具的工作性能, 一味地求快图省事, 往往会造成不少的事故, 带来经济损失。

一是要确保脱粒机动力的安全性。如果以柴油机为动力, 应每天清理排气管及灭火罩, 以免严重积碳, 影响排气和灭火效能;如果以电动机为动力, 注意选择电机的功率和转速要与脱粒机相匹配。要防止电动机受晒发热, 特别是炎热的中午一定将电动机遮盖起来, 检查接线是否牢固可靠, 不要贪图便宜或省事用破损电线。电源开关不应远离脱粒场地, 以便在发生意外事故时能迅速切断电源。二是脱粒过程中要提高安全意识, 做好自身防护, 防止工具或其他物件触及机器运动部分而造成意外事故。三是不能超负荷进行作业。首先不可让脱粒机超负荷工作, 不论是用电动机还是柴油机作动力, 工作时均不能超负荷, 否则很不安全, 容易造成事故;其次是人员不能超负荷作业, 连续作业时间不能太长。一般工作5～6 h后, 就要停机, 一方面使人员得到休息, 使机械也得到保养, 并对脱粒机及其动力机进行安全检查。四是秸秆喂入时要适量、均匀, 确保人身安全。在脱粒机中脱粒时, 应注意喂入量要适当并且均匀, 更不能图快省事将秸秆成捆喂入, 也不能将夹杂的异物与秸秆一起喂入, 否则容易损坏机件和伤害人身。在进行脱粒作业时, 人的手臂绝不能伸进喂料口, 容易被高速旋转的纹杆打伤, 甚至打断手臂。五是作业时, 脱粒机不要随意的移动。移动脱粒机时, 必须先关掉电源, 绝缘电线不可在地面进行拖拉, 以防磨破绝缘层, 容易造成漏电伤人。脱粒机及其动力机的移动与安装, 均需由熟练的专业技术人员操作, 不可自己动手。六是不要临时拼凑脱粒人员或人员过多。使用脱粒机的人, 有条件的要进行培训, 应懂得一些机械操作和安全知识, 要有实践经验, 如果临时拼凑人员, 很容易发生事故。还有人多手杂, 参加脱粒的人数要适当, 并非越多越好。人多了, 不仅浪费人力, 也容易引发意想不到的事故。七是不要使用自制和淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支, 自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机, 这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比, 安全性能差很多, 往往会发生安全事故。

2 脱粒机的维护保养

脱粒机属于季节性较强的农业机械, 使用时间短, 存放时间长, 所以在使用时和作业结束后的维护和保养都很重要。

2.1

脱粒作业前要进行认真的安全检查, 并将机器清理打扫干净, 脱粒机的各运转部位要进行良好的润滑, 确保脱粒机有一个良好的工作性能。

2.2

脱粒时要时常检查机器的声音、转速、温度等是否正常。当每次脱粒作业结束时, 都要把机器停下来, 检查机器各紧固螺钉、键销等是否出现松动, 各个轴承是否过热, 如果发现异常要及时停机检查, 故障排除后方可再次作业。

2.3

脱粒作业时, 要检查各传动皮带的张紧度和各配合部位的间隙是否适合当季的农作物, 要进行适时的调整。

2.4

雨季作业时, 要避免脱粒机进水后机件生锈。每次作业结束后要把机器罩盖上的尘土、禾屑及滚筒、滑板筛面等处的杂物和黏结的泥垢清理干净。

2.5

每天脱粒作业结束存放脱粒机时, 要防止脱粒机被雨淋或者受潮。在有条件的情况下, 把脱粒机放置在库房里或者棚内;如果放置于室外时, 一定要用油布或者塑料布进行覆盖。

2.6

每季脱粒结束后, 应仔细清除机内的尘污和杂物, 对在使用过程中油漆脱落的地方, 按要求重新涂上油漆。将传动皮带置于放松位置或另外保存, 以延长其使用寿命。维修检查完备, 向各注油点、润滑点加注足量的润滑油, 各调节螺钉的螺纹上也要涂油防锈;将脱粒机放在干燥通风的棚内, 注意不要在脱粒机上面放杂物以防变形。

3 结论

广大脱粒机操作手在使用脱粒机前, 一定要进行使用前仔细检查, 检查是否有松动, 作业场所是否适合, 自身防护是否符合规范等。还要针对当前所进行的脱粒农作物进行适当的机具调整, 使其脱净率高, 破碎率低。在操作使用时, 一定要遵循操作规程, 切忌图快省事, 不能超负荷工作, 更不能使用自制和淘汰的脱粒机。在进行脱粒时一定要时刻注意检查机具状况和观察机具性能, 做到一有故障马上断电停机, 并请专业人员进行维修。每季脱粒结束后, 一定要进行维护保养, 仔细清除机内的尘污和杂物, 对在使用过程中油漆脱落的地方, 按要求重新涂上油漆。向各注油点、润滑点加注足量的润滑油, 各调节螺钉的螺纹上也要涂油防锈;将脱粒机放在干燥通风的棚内, 注意不要在脱粒机上面放杂物以防变形。只要我们维护保养正确, 安全地进行使用, 就会杜绝或减少事故发生, 提高生产率, 让脱粒机发挥更大的作用, 给我们带来更多的经济效益。

参考文献

[1]冉英杰.脱粒机的原理与安全使用技术[J].现代农业科技, 2010 (13) :276-280.

[2]李振军, 杨启国.脱粒机的使用方法[J].农机使用与维修, 2007 (4) :28.

3.安全帽使用与维护 篇三

关键词：农业机械传动皮带;安全使用;维护保养

中图分类号： S232.8                               文献标识码：  A                 DOI编号：   10.14025/j.cnki.jlny.2015.18.019

农业机械传动皮带是负责带动各种辅助机构运转的部件，拖拉机安上皮带轮，可以进行各种固定作业，如抽水、脱粒和发电等。最常见的是三角形传动皮带，三角形传动皮带通常是数根并用，带轮上有相应数目的型槽，用三角形皮带传动时，带与轮接触良好，打滑小，传动比相对稳定，运行平稳。三角形皮带传动适用于中心距较短和较大传动比的场合，在垂直和倾斜的传动中也能较好工作。但在工作中，传动皮带因制造质量、使用维护等方面的原因，往往会出现不同的故障，使其使用性能下降，不能很好地完成工作，影响到农业机械的正常使用，因此要定期检查保养传动皮带的技术状态。

1 传动皮带安全拆装注意事项

农业机械上动力输出皮带轮是一个独立部件，可根据需要安装，不用时应拆下。各种机型的皮带轮结构大同小异，一般规定，15.7千瓦以上的拖拉机，在发动机标定转速下，皮带轮圆周速度为（16±1）米/秒。皮带轮的旋转方向可以改变。

更换、安装工作的复杂性取决于农业机械的构造，安装人员通常能够在发动机上或附近的路径图中找到所需的资料。假若没有路径图，下述简易规则将有助于安装人员：①传动皮带有V形槽的一边和传动轮槽相互啮合。②传动皮带一般环绕传动轮。③通常若只有一个传动轮绕带，安装可能不正确，该传动轮靠近传动轮组的中央，而且总是一个无槽传动轮。④假若安装的传动皮带显得过长或过短，那很可能是绕过传动轮的路径不对。⑤传动皮带应稳妥地安装在所有的传动轮槽上，传动皮带应自由地跨越而不触及发动机的任何部件。另外，还要注意以下事项：

一是更换传动皮带时，必须使皮带的张力降到最低，才能取出，严禁同步带在有高张力的情况下，利用非专业的工具硬性撬下来。

二是更换皮带时要断开蓄电池，以免手在引擎室内时，风扇叶会意外旋转。在卸下旧的传动皮带之前，先检查传动轮的校准。如果驱动轴不平行，或者传动轮偏离轴线位置，那么驱动装置就会磨损传动带，使其提前报废。

三是安装时要按厂家规定的安装张力要求进行安装。农业机械皮带传动是利用皮带与带轮之间的摩擦来传递动力的。皮带张力的大小很重要，过大会加剧皮带疲劳损伤，过小会引起皮带的打滑。安装时，应注意使皮带的松边在上，以增大带轮包角，可靠传递动力。

四是安装传动皮带时，首先将中心距缩小，将皮带套在带轮上后，慢慢增加中心距，满足规定的初拉力要求，严禁用其他工具强行撬入和撬出，以免对传动皮带造成不必要的损坏。安装传动皮带时两带轮轴线应相互平行。一组传动带的型号要相同，长度要相等，以免各传动皮带受力不均。要采用安全防护罩，以保证操作人员的安全。

2 传动皮带安全使用注意事项

一是产品选购的注意事项。要看皮带轮的型号及合适的长度;选择好的品牌并注意其防伪标志。

二是传动皮带都是橡胶制品，因此在使用中要防止油、酸、碱对其腐蚀。在拆卸安装、检查调整传动皮带时，如果手上沾有油脂，要擦拭干净再进行操作，更不要将传动皮带放置在油污中。如果传动皮带不慎沾上油污，请谨慎使用，最好立即更换。

三是机器长期不使用，应放松传动皮带。避免弄上油污，否则应及时用肥皂水清洗。

四是注意传动皮带工作温度不能过高，一般不超过50℃～60℃。传动皮带应保存在阴凉干燥的地方，挂放时应避免打卷。

五是传动皮带靠两个侧面工作，如带底与带轮槽底接触摩擦，则需更换传动皮带。及时清理带轮槽中的杂物，防止锈蚀，以减少V型带和带轮的磨损。

3 传动皮带的维护保养

一是在日常检查中要特别注意皮带的磨损情况。如果皮带磨损严重，就会使皮带和皮带轮的接触面积锐减，这时只要用力一压皮带，皮带就深深地下沉到皮带轮的槽内。此外，如果发现皮带表面出现龟裂以及剥落等现象，或者皮带出现滑磨声，表示皮带可能会断裂，必须立即更换。如果不及时更换，皮带一旦在行驶途中斷裂，机械将不能正常行驶。

二是定期检查皮带是否有松弛和断裂现象，如有一根松弛或断裂则应全部更换新带。在发动机正常工作的条件下，建议每4年换一次皮带。但发现皮带过度磨损或撕扯时必须随时更换。不同功能皮带的使用情况也影响到皮带的磨损程度。当传动皮带显示出以下情况，就应加以更换：底胶有规律地出现断层、带轮侧壁闪亮或光滑。

三是传动皮带在使用过程中要适当调整。传动系统在使用过程中，要经常检查皮带的张力。传动皮带过松，磨损会加快，而过紧则会使传动皮带拉长，同时还会缩短轴承的使用寿命。正常的张力是：用大拇指按压大小皮带轮切点中间时，能按下15～20毫米为合适。

四是三角形传动皮带在使用过程中，其受力面为两侧，三角形传动皮带两侧成楔形磨损后会自动向内走，继续保持原有的摩擦面。若是三角形传动皮带最窄处与皮带轮的底部接触，两侧的摩擦面就不能正常受力，这时就应该更换三角形传动皮带，否则传递效率会降低。

五是安装带轮时应保证同一回路中带轮槽对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.3%。调校不准的情况下可以用直角加以检验。如果在传动轮表面和直角之前出现间隙，就表明存在着轴线不平行的现象。一旦轴线不平行，就必须调校或更换失效的传动轮、传动轮支架或轴。

4.温室的使用与维护 篇四

1.保持温室良好的透光性 温室是采光建筑,其透光性能的好坏直接影响到室内种植作物光合产物的形成和室内温度的.高低.透光率越高,温室的光热性能越好.温室透光率受温室透光覆盖材料透光性能和温室骨架阴影率的限制,而且随着不同季节太阳辐射高度的不同,温室的透光率也在随时变化.一般,阳光板温室和连栋塑料温室的透光率保持在50%～60%,玻璃温室的透光率保持在60%～70%,日光温室可达到70%以上.

作 者： 作者单位： 刊 名：云南农业 英文刊名：YUNNAN AGRICULTURE 年，卷(期)：2009 “”(10) 分类号：S6 关键词： 

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5.计算机管理维护与使用制度 篇五

1、计算机由新农合工作人员管理，新农合办公室专用，任何单位和个人不得挪作他用或据为己有。

2、计算机由院长或分管院长负责管理，定期进行系统软件与硬件的更新与维护，定期查毒，做好数据保密、备份工作。不经本人许可，严禁他人操作使用

3、严格控制使用外来软盘、光盘，不允许私自安装游戏软件。与外界交换数据时，必须在使用前通过杀毒软件检查后方可使用，已正常运转的软件不得随意修改程序或相关参数。

4、计算机操作人员必须掌握操作规程，按程序要求规范操作，及时升级查毒、杀毒软件，定期对计算机系统进行查毒、杀毒检查，不在非正常状态下使用机器。

5、非专业管理人员严禁私自拆装、移动计算机设备，以保证计算机设备正常运行。

6、计算机设备的摆放应当安全有序，保持周围环境整洁，必须做好计算机设备的防尘保护，对计算机设备应当定期进行保养。

6.叉车的使用管理与维护保养制度 篇六

a.司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。

b.检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。

c.检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。

d.检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

e.检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。

f.检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。

g.发动机发动后，检查各项仪表是否正常;发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。

h.叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。

2、工作中

a.叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。

b.叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

c.叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。

d.出现异常现象，应停车检查，及时排除。

3、工作后

发动机熄火前，应使发动机怠速运转2―3分钟后熄火。

发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水。

当气温低于―15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

转动机油滤清器手柄1―2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

7.模具的使用管理与维护 篇七

就企业而言, 模具是其主要的生产工具, 它的寿命是决定企业效益的直接因素, 其与设计的结构、所使用的钢材, 成型的材质等都有密不可分的关系, 而保持其高效又持续的可使用性, 保养和维护凸显了非常重要的作用。科学恰当的保养和维护能成倍的延长使用寿命, 从而给企业带来成本的降低, 效益的增值;同时, 也会在合理的时间内满足客户的订单需求, 抢占市场先机。

在管理方面。①每一套模具的交付, 都要具备几个重要组成部分:合同、全套图纸、重要工艺参数文件 (模具外形尺寸、重量、模具型腔材料及热处理、型腔数 (排数) 、适用机型各、投产年份、使用模次、加工零件材料规格及成型参数 (注塑) 、闭合高度、步距 (冲压) ) 、易损件备件。

②接收模具后, 要对所有模具建档挂牌, 按照产品线分别编号并且每台模具都是唯一的, 每个模具档案中的首页应该是模具的各项成型参数, 配以照片 (突出型腔) , 就如同人的身份证, 对初次成型件要留出样件, 测量出关键尺寸。出现维修时, 将每次的维护及维修内容都要记录在档案内 (必要时配图) , 以降低今后的试车时间, 提高生产效率, 档案中还要有模具每次上机的工作次数。

③备品备件的管理, 所有模具零件要按照使用部位的不同, 分列出易损件和标准件, 将易损件随时观察保养, 必要时做出备件, 标准件如顶针和热浇道的加热板、热电偶等, 提前做出备件, 以防影响生产。

④模具保养规范作为模具保养合同附件, 在每年和供应商签署模具保养合同时要求强制执行。

在保养方面。这里要区分使用保养和静置保养, 不同模具保养方式不同、注意事项不同。

1 热塑, 热固, 压铸, 橡胶类模具的保养:

1.1 使用保养

①清洁:每班次使用前将模具的外表面的油污、铁屑等清理干净, 型腔内将保护液擦净;点检:逐一观察型腔内丹结构件有无划痕及破损, 将所有的导向装置 (导柱导套) 用不含硅并耐高温的润滑脂进行润滑处理。

②开机前检查冷却水道是否有异物, 是否有水路不通, 尤其是北方水质比较硬, 注塑前要用压缩空气将水道清理, 同时还要分析水路的连接是否能够匹配型腔结构, 原则上是要使冷却均匀。

③安装模具时要使用螺钉固定, 避免使用压板可能产生的位移, 检查模具浇口的圆弧半径是否有划痕, 与注塑机的喷头是否匹配, 是否有残留的异物。

④使用过程中, 要观察模具的所有导向的导柱, 导套是否有拉伤, 制件有无金属粉末, 如有说明顶杆有可能有拉伤或结构件损坏, 这时要采取紧急措施, 进行临时修复。注意制件上是否有尺寸的变化, 由此判断是否顶出簧力量不足, 尤其是有斜抽出时更特别观察弹簧或汽缸的动作位置是否有变化。

⑤模具成型完成取件时要同时注意将分型面上的塑料异物清理干净, 气道处保持清洁。随时观察成型件的温度变化, 如有局部异常要及时检查水道的连接合理性及是否水道畅通。

⑥点检:对所有的部件进行肉眼检查.任何裂缝或过度磨损的区域都应报告.尤其要注意高度磨损的区域, 例如浇口、顶杆、斜顶、滑块等活动部件, 必要时进行更换。

⑦生产换班是要做好交接记录。

1.2 静置保养

①模具完成作业后, 首先将冷却水路关闭, 吹净模具内的余水, 清理模具表面残留的异物, 然后均匀喷上防锈剂, 保留最后一个制件的原件, 测量出关键尺寸。准确填写相关记录 (如制件数量, 模具的异常情况, 热浇道的参数, 保养情况等) 。

②模具达到一定模次后, 每套模具都要执行预防性保养, 保养前详细阅读制件过程中的记录, 查看档案中的历史记录。观察最后一个制件的状况, 测量出制件尺寸并就此分析与图纸要求的变化, 制定维修方案。

③模具预防保养时特别要注意以下几点:

a.每副模具都要拆开并检查评估所有零件的磨损与质量状态。

b.大吨位模具注意吊装的平衡 (四角吊装) , 以防磕碰产生变形及维修人员的人身安全。

c.打开模具后要观察内腔是否有开裂、变形、磨损。

d.导柱和顶出杆是否有拉伤, 定动模是否有位移。

e.热浇道模具还要测量热电偶及加热棒 (板) 的参数是否有变化, 检查潜伏式浇口是否有塌角, 磨损和整体状态。

f.冷却水道的密封胶圈每次维修时必须更换, 同时还要清理水道中的水垢。

g.维修合模时要检查合模线是否有变形。

h.清洁并抛光模具型腔, 模具保养后整个型腔涂上防锈剂, 放在干燥的枕木上存放。

2 冲压模具的保养

2.1 使用保养

①每班 (8 h) 清洁并润滑导柱导套1次, 采用新技术的无需润滑的滚珠导套或陶瓷导套除外。

②检查模具冲压的料带和各工序冲压件有无过多毛刺, 通过冲压件外观检察模具磨损状态, 冲压件的成形图角裂纹及尺寸是否减小。

③剪切刃口和拉伸模的凹模应当定时上油和润滑。

2.2 静置保养

每副模具生产一定数量后根据模具的状态进行维护保存, 或者送到模具车间进行维护, 但在保存之前至少应采取下列措施:

①在每次生产结束时, 冲模的最后一条料带应当彻底检查, 检查毛刺和其他能反应冲模状态的迹象, 如果模具的状态被认为不足以再进行一次生产的话, 将被送到模具间进行刃磨, 如果模具的状态可以再进行一次生产的话, 可以进行清理并存保存。

②当模具被稳妥扎牢后方可将模具从压力机上拆下。

③模具应当彻底清除所有内部和外部的残余物并检查废料是否能够顺利从废料道中清理。

④如果装配有弹性压料装置。应定期检查弹性部件例如弹簧和橡胶。如果损坏或发生失效的话, 应立即更换, 以上的检查包括检查运动部件以及模具本身的机械部件。

⑤保存模具之前, 必须对模具进行全面清理, 导柱、导套应在保存前进行润滑。

⑥如果模具是级进模且装有初始挡料装置, 该装置在每次生产结束时应检查其有效性。

⑦如果模具装有安全检测装置, 应检查其有效性, 并在需要时进行修理。

⑧大量生产冲次后预防性保养。

预防保养注意事项如下:

①冲裁零件要检查冲头的磨损和弯曲情况, 检查凹模的磨损情况, 镶块是否有裂纹, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

②弯曲成形零件要检查凹凸模的磨损情况, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

③卸料零件要检查弹簧和气缸的失效情况, 检查卸料板的变形和损坏情况, 检查抬料块是否齐全和损坏。

④模板模座零件要检查上下模座的变形情况.检查凹凸模固定板的变形情况, 是否有裂纹.检查凹凸模垫板是否有凹坑和裂纹。

⑤紧固件要检查固定螺钉是否松动, 断裂和滑牙, 固定销钉是否拉毛。

⑥导向件要检查内外导柱导套的磨损情况、导正钉、导料板、导料柱是否齐全和损坏并要给导柱导套加润滑油。

⑦安全保护零件要检查误送检测装置是否失效。

⑧模具清洁:清洁各个模板和零件并对模具外部进行防锈处理。

综上所述, 模具的保养在模具寿命上起到了举足轻重的作用, 也是企业优化生产结构, 降低供应链物流成本的关键因素是提高生活品质的重要保障。

摘要：就热固、热塑型模具以及冲压模具的管理, 使用过程中的注意事项, 保养方法等进行了详尽的阐述。

关键词：专业管理,预防维护,日常点检

参考文献

[1]李小海.模具设计与制造[M].电子工业出版社.

8.安全帽使用与维护 篇八

关键词：计算机；维护；打印机

中图分类号：TP305-4 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2013) 05-0000-02

1计算机系统的组成

软件和硬件是计算机系统的两个主要组成部分。硬件系统作为计算机的物理设备，是由机械、光、电、磁等一些设备经过组合后具有计算、控制、储存、输入和输出功能的可观部件。软件系统(Software Systems)的组成有三大部分，分别是系统软件、支撑软件和应用软件，软件的系统主要由五大系统组成，它们分别是操作系统、数据库系统、人机交互系统、分布式软件系统和语言处理系统，当然还有一些其他的非重要系统。

2计算机的组装：

第一步：对电源进行安装，机箱的后部为开始安装点，放正之后，将后面的四个螺丝拧紧固定。第二步：安装主板，将输入和输出端口对正之后，用螺丝拧紧，再把主办上的最大的电源接口安装，然后依次将一些连接线尽享安装，最后在指针的相应部位插上相应指针。第三步：CPU的安装，将需要的CPU插入在主板处理器插座上，然后将散热风扇安装上。第四步：内存条的安装，在内存插槽中将内存条插入即可，插入时用力应合理，内存条需要被卡子牢固固定。第五步：显卡的安装，在合适的插槽上固定好，最后拧紧螺丝。第六步：声卡的安装，现在市场主流声卡多为PCI插槽的声卡。第七步：硬盘和驱动器的安装，在相应的部位对准后，用螺丝拧紧即可，接口很容易辨认，因为这些都是有缺口而且是相对应的。第八步：将指示灯、电源开关线在主板和机箱之间进行连接。

3计算机操作系统

第一步，先安装光盘，卫视系统能够开始从光盘启动，先设置BIOS。

（1）对计算机进行重启后，按下结束键，进入到设置页面即可设置。（2）选择 Advanced BIOS Features，然后按enter键开始设置程序。点击First Boot Device，接着对CD-ROM设置，用键盘上的方向键，接着光盘启动就代替了原先的系统。（3）保存时需要按下F10，接着会弹出是和否，点击是退出设置。（4）重启电脑前需要将光驱放入光盘中，然后电脑会自动运行，会出现安装的界面，据提示按部就班安装。（5）最后就是根据提示一直点击下一步就可以安装成功。

第二步，对硬件驱动程序进行安装，光盘（主板厂方提供的）安放在驱动程序中后，自动运行。下面为依次步骤，都是选中后进行安装即可：安装主板驱动程序、声卡驱动程序、网卡驱动程序时，分别选中主板芯片组、声卡驱动、网卡驱动（中间需要解压文件，且只有出厂房提供的显卡驱动光盘才能用）。

4对应用软件进行安装

办公软件、解压缩软件、汉字输入软件、杀毒软件、下载软件等是常用的应用软件，必须安装这些后才是真正的完成了安装。电脑安装后，可能会出现各种原因不能使用，解决这些故障无非是从软件和硬件查起，当然也可能是由于在使用构成中的老化造成的，只要我们逐一检查就一定能够找出这些原因，然后逐一进行解决。

5计算机的维护

软件技术日新月异的发展，企业软件的维护要求也愈来愈高，这在软件维护行业中占有很大的比重，因为它关系着企业的业绩，但因为在真正运行的过程中，这些方面得不到企业的足够认识，所以维护效果不能令人满意，因此，我们需要改变原有的这些缺点，通过使用专业的维护管理，达到我们想要的效果。软件代码和应用环境是我们维护中的重中之重，在这些地方必须得到足够的认识。

计算机硬件及软件的维护通常涵盖以下几点：（1）确保电源线与信号线的密切连接使我们时刻应该做到的。（2）磁头（软盘驱动器）需要有计划的进行、隔段时间进行清理。（3）不要长期处于不运行状态。（4）牢记先对外部设备进行通电在对主机通电的原则，关机时则相反，避免频繁的开关机。（5）软盘在读写过程中，不能随意拔出，也不能触摸。（6）操作键盘的力度应合适。（7）经常更换打印机的色带，有损坏时立即更换，否则会影响寿命。（8）定期对计算机惊醒清晰是很有必要的，可也用一些布遮尘。（9）通电过程中，不要随意移动主机和计算机主板。

常用办公设备的使用与维护

复印机、打印机、传真机、投影仪等使我们办公室里经常使用的仪器，我们就以打印机作为例子进行分析。它的相关信息是事先必须进行了解的。

打印机：作为计算机输出设备之一，分为针式、喷墨、激光三种，它是将计算机上的一些内容在纸上反映出来，清晰度、速度、声音可以衡量它的好坏。

打印机的使用

使用打印机必须和电脑连接，电脑中必须有驱动程序。开启计算机后，右下方会提示发现打印设备，但必须安装相关驱动设备，安装之后，会出现这个打印机的一些基本信息，比如厂方、出厂时间 及一些最基本的信息。

打印机的维护工作，主要侧重于与电源有关的东西：

（1）保持接触良好，防止意外断电是最基本的要求，另外对摆放地点的选择也要合理，切不可出现 碰到的那个容易出现其他的意外事故的地方，这是对电源及打印机本身的一些要求。（2）要特别注意防止静电，因为静电不但会对打印机本身的一些原件和设备造成危害，减少打印机的使用寿命，而且还会通过静电传递对计算机本身造成很大的危害，比如可能会磨损芯片，造成电路的提前老化，降低工作性能，甚至一些其他亚种后果的出现。（3）在移动打印机之前，必须切断电源，防止对人身安全造成威胁，杜绝漏电、出点事故的发生。（4）防止重物放在打印机上面。（5）一般我们会把打印机防止在通风和通光多良好的场所，防止臭氧和油墨的气味对人身造成危害。（6）做好定期清洁工作，外壳和内部结构要分开用不同的清洁剂及想对应的擦拭物进行清理，在清洁时用力应适度，防止对打印机的一些原件和设备造成危害。（7）油墨不要混合使用。（8）纸张的使用注意事项，一定要将纸张放整齐，避免卡壳现象的出现，纸张的二次使用问题尤其要引起注意。（9）有些油墨具有导电性，因此当油墨洒出是必须及时处理和清洗，防止电路板短路现象的发生。（10）电子设备都要远离水源，打印机也不例外，因此工作人员的茶杯不能放在打印机旁边，也不要将盛水的鱼缸等一些盛谁容器放置在起旁边。（11）为防止浪費一定要在墨盒使用完后在更换，同时还可以减少更换过程中对打印效果的影响。

总之伴随着科技的高速发展，在这种知识换代速度超出我们想象的时代，我们就必须接触越来越多的新鲜事物，以此提高我们的能力。我们有必要对计算机的组装与维护及一些常用的办公设备进行深入的了解，不但要熟练操作，还要懂得如何维护。这些设备必将会在我们的工作和学习中占据很重要的地位，计算机和其他的一些常用的办公设备必将广泛应用到商业场所、办公场所和普通家庭之中。因此，希望通过以上对计算机和一些办公设备的远离、组成、使用与维护的介绍，能够使越来越多的人懂得如何去使用这些设备。

参考文献：

[1]计算机组装与维护教程[M].中国铁道出版社,2007,2.

[2]计算机维护，首都科技网,引用于2013.4.

[3]打印机的使用与维护,百度百科,引用于2013.4.

9.安全帽使用与维护 篇九

平时作业一 1 试卷总分：100

注：请20分钟以内保存一次。每大题完成后请先保存再更换大题，试卷试题全部完成后提交。第1大题

第2大题

第3大题

一、填空题(每空5 分，共30分)（总分30.00）1.多媒体计算机主要包括（）系统和软件系统。

（5.00分）

答：

2.多媒体计算机主要包括（）系统和软件系统。

（5.00分）

答：

3.CCD是（）。

（5.00分）

答：

4.一般扫描仪都提供了（）、灰度、更多试题及答案+扣二九七九一三九六八四彩色RGB和彩色CMYK等几种扫描仪方式。

（5.00分）

答：

5.硬件组装完毕后，首先要对计算机进行（）设置。

（5.00分）

答：

6.硬件组装完毕后，首先要对计算机进行（）设置。

（5.00分）

答：

1.电话机按接续方式可分为人工电话机和自动电话机两大类型。（2.鼠标和键盘是目前微机上最常用的输出设备。（3.00分）3.一般要求复印速度为（A4）10张/分以上。（）

（3.00分）

4.鼠标和键盘是目前微机上最常用的输出设备。（3.00分）

5.使用插座时，开关与熔断器必须接在火线上。（3.00分）

6.HELP键：按此键显示高宽比画面选择。（3.00分）7.使用插座时，开关与熔断器必须接在火线上。（）

（3.00分）

8.键盘是输入文字和数据的主要工具。（）

（3.00分）

9.图像输入通常使用图形扫描仪或数码相机。（3.00分）

3.00分）10.有效扫描仪宽度：205mm。（3.00分）

三、论述题(共40分)（总分40.00）1.如何接发传真？（40.00分）

1.微机的内存按照（）编址。

（3.00分）A.字长 B.字节

C.位

D.微处理器型号不同而不同

2.计算机病毒具有很大的破坏性，因此它（）

（3.00分）A.会传染给人

B.不会传染人，放心操作 C.操作时必须戴口罩

D.手融键盘和鼠标都会传染

3.在Windows中按（）可以进入“Windows帮助”窗口

（3.00分）A.Ctrl+Alt B.F1 C.Ctrl+F1 D.F8

4.计算机存储器中，一个字节由（）位二进制位组成。

（3.00分）A.4 B.32 C.16 D.8 5.计算机操作系统的功能是（）

（3.00分）

A.把源程序代码转换为目标代码 B.完成计算机硬件与软件之间的转换 C.实现计算机用户之间的相互交流

D.控制、管理计算机系统的资源程序的执行

6.(A)使用UTP电缆。（3.00分）A.100 Base T4 B.1000 Base SX C.10 Base F D.100 Base FX

7.下列关于帧中继技术的描述不的是（）。

（3.00分）

A.帧中继技术加大了数据传输的误码率

B.帧中继技术是一种减少节点处理时间的技术 C.帧中继技术属于快速分组交换技术的一种 D.帧中继技术采用光纤线路和智能终端

8.下列（D)最大的特点是实时性和专用性。

（3.00分）

A.批处理操作系统 B.通用操作系统 C.分时操作系统 D.实时操作系统

9.(B)属于交换机的功能。（3.00分）A.放大信号

B.减少数据发送冲突的发生，避免拥挤，提高网络带宽 C.路由选择

D.数据链路层控制

10.通信时，每个用户固定的占用某一个指定的时隙，每个用户轮流接通信道，这种复用技术称为(D)。

（3.00分）A.频分复用 B.码分复用 C.波分复用 D.时分复用

1.喷墨打印机分为（）

（3.00分）

A.油性喷墨打印机

B.普通打印机 C.自动打印机

D.水性喷墨打印机

2.电话机按接续方式分为（）

（3.00分）

A.多功能电话机 B.有线电话 C.自动电话机

D.人工电话机

3.鼠标有（）

（3.00分）A.光电式

B.普通式 C.自动式 D.机械式

4.主机的形式有（）

（3.00分）A.移动

B.落地式复印机

C.台式机

D.电话机

5.自动电话（）

（3.00分）A.供电式 B.机电式

C.磁山式 D.电子式

6.电话通信（）

（3.00分）

A.无线移动电话通信

B.有线电话通信

C.自动电话通信 D.人工电话通信

7.拨号模式分为（）

（3.00分）A.脉冲拨号

B.自动话筒 C.普通话筒 D.音频拨号

8.目前 更多试题及答案+扣二九七九一三九六八四静电复印机的搞台形式有（）

（3.00分）A.搞台移动式

B.搞台台式机 C.复印机

D.搞台固定式

9.目前市场上扫描仪的色彩位数一般有（）

（3.00分）A.48位 B.36位 C.24位 D.30位

10.变焦分为（）

（3.00分）A.数码变焦 B.色彩深度 C.光学变焦 D.数码图片

1.网卡

10.安全帽使用与维护 篇十

摘要:为了让相关消防设施管理维护人员及消防控制室的工作人员了解和掌握消防设施的分类、构成、性能及管理维护,现就消防设施的管理维护与使用作较为系统的介绍

关键词:消防设施:维护;保养

1 消防控制室

1.1 消防控制室设备的组成

消防控制设备根据需要可由下列部分或全部控制装置组成:

火灾报警控制器;室内消火栓系统的控制装置;自动灭火系统的控制装置;常开防火门、防火卷帘的控制装置;防烟、排烟系统及空调通风系统的控制装置;电梯回落控制装置;火灾应急广播的控制装置;火灾报警装置的控制装置;其他控制装置 消防控制室作为消防设备监视及操作的中枢,主要包括下面各系统的控制:

消火栓系统;自动喷水灭火系统;有管网气体灭火系统;防排烟系统;消防联动控制设备;消防通讯设备。

2 火灾自动报警系统

火灾自动报警的程序是:当烟、温度、光、其他浓度等火场参数达到一定的值时,火灾探测器动作,该信号经过火灾报警控制器,发出声、光报警信号,同时显示火灾发生的部位,消防值班人员做出反应进行相应的处理

2.1 火灾自动报警系统的控制功能:

①供电功能;

②火灾记忆功能;

③消声后再声响功能;

④输出控制功能;

⑤监控传输线路故障报警功能;

⑥主、备电源监控切换功能;

⑦火警优先功能;

⑧手动检查功能

记时:用以记录火灾探测器发来的第一个火灾报警信号的时间,即火灾发生的时间,以便参考;?

打印:一般采用微型打印机将火灾或故障发生的时间、部位、性质及时做好文字记录,以便参考;?

电话:当火灾报警控制器接收火灾信号后,能接专用电话线路,以便及时通讯联络核查确认火警真伪,并及时向消防部门报告,以能尽快组织扑救火灾的力量,采取各种有效措施,减少火灾损失;?

事故广播:发生火灾时,用以指挥人员疏散和扑救工作

2.2 火灾自动报警系统常用辅助设备?

手动火灾报警按钮。手动火灾报警按钮是一种向火灾报警控制器发出火灾报警信号的手动装置。它主要设置于建筑物的走廊、楼梯、走道等人员易于抵达的场所

声光报警器。接到火灾报警信息后能发出声音设备,大都安装于建筑物的公共空间部位,如走廊、大厅等

2.3 火灾自动报警设备的按键操作

复位键:将火灾报警控制器当前状态下各种报警信息清除,使控制器回到初始工作状态下;自检键:检查火灾报警控制器本身性能是否处于正常工作状态;消声键:对控制器的火警声和故障报警声作暂时的消除处理。当其他未报警部位的火灾探测器动作时,控制器会再次发出火灾报警信号;手动报警按钮的使用与复位: 手动报警按钮按其结构不同有两种使用方法:一种是用小锤击碎手动按钮上的玻璃,开关自动弹出,发出火灾报警信号,复位需重新安装新的玻璃压位开关弹片。另一种只需直接按下按钮即可报警,复位时启动内部开关按钮自动弹出即可完成复位

2.4 火灾自动报警系统的火警处理?

3 固定灭火系统

3.1 室内消火栓灭火系统?

消防控制设备对室内消防栓系统应有下列的控制、显示功能:

控制消防水泵的启、停;显示远程启泵按钮启动的位置及火灾现场;显示消防水泵的工作、故障状态、显示消防水池及水箱水位,有压气体管道压力;消防控制室联动柜处于自动控制状态演示;当火灾出现时,按下消火栓远程启泵按钮,将启泵信号传到消防控制室的联动控制柜,并触发声光报警器报警。再由联动控制柜将启泵信号传至水泵电控柜,当水泵电控柜接到消防控制室发来的启泵信号后,启动水泵。与此同时,水泵电控柜马上把水泵已投入工作的.状态信号反馈至消防控制室联动控制柜上。

3.2 自动喷水灭火系统?

系统组成:湿式喷水灭火系统由末端试水装置、闭式喷头、压力开关、管道系统、水流指示器、湿式报警阀、报警装置和供水设施等组成

工作原理:当火灾发生时,高温气流使闭式喷头的热敏元件动作,喷头打开喷水。管网中的水由静止变为流动,水流指示器在水流的作用下动作,输出电信号到报警控制器,报警控制器指示某一区域已在喷水。持续喷水造成湿式报警阀的阀压力低于阀前压力,这种压力差的作用下,原来处于关闭状态的阀片就自动开启。压力水通过湿式报警阀流向干管和配水管,同时有水流通过报警管路接口进入延迟器,经延时确认,水流进入后续管路,冲动水力警铃发出声响报警信号并触动压力开关,压力开关直接启动水泵或输出启动水泵的电信号。根据压力开关的信号,控制器能自动启动消防水泵向管网加压供水,达到持续自动喷水的目的

4 消防联动控制设施

4.1 防火、防烟、排烟系统的控制?

防火卷帘:防火卷帘一般安装在疏散通道上,自动扶梯 的四周及其他需要防火分区的场所。防火卷帘门具有手动、自动和联动控制三种控制方式

用于疏散走道上的防火卷帘的两侧应分别安装感烟、感温火灾探测器组及报警装置,且两侧应设手动控制按钮

用作防火分隔的防火卷帘,火灾探测器动作后,卷帘应一次降到底,报警信号和降到底的信号均应在消防控制室的控制装置上显示

防烟系统:每一台正压送风机、送风阀控制线均引至消防控制室设置的控制柜上。正压送风机除与报警探测器、电动阀实现联动外,还在必要时由消防值班员手动直接启动送风机

排烟系统:排烟风机与排烟口设有联动装置,能做到当任何一个排烟口开启时,排烟机即能自动启动

防火阀:在排烟管道和通风空调管道内均设有防火阀。当发生火灾后,操作机构在感烟报警电信号作用下,将阀门自动打开;当排烟管内的气流达到280度时,防火阀关闭;空调送风管道的气流达到70度时,关闭防火阀

4.2 其他综合控制台

电梯归底和非消防电源控制:消防控制室在确认火灾后,应能控制消防电梯停于首层,切断所有非消防电梯的电源,并接收其反馈信号。火警时,主机按照预先编制的软件,使火灾层及其上、下层配电箱动作,以切断非消防电源

消防广播系统:火灾时,应急广播应首先通知着火层及其上、下层,由消防值班人员指挥人员疏散或灭火行动

5 消防设施维护与日常检查

5.1 火灾自动报警系统维护

①电源是否接通,主备电源能否自动切换;

②是否有人管理、24小时值班,操作人员是否经过消防专门培训;

③报警控制器的功能是否正常;④是否关闭报警器

;⑤主机和探测器有无损坏、失效或误报;

⑥有无探测器未被保护的范围场所;

⑦声音报警或广播系统能否正常工作。

⑧除了以上的检查重点,火灾自动报警系统的维护还应做到以下几个方面:火灾自动报警系统的使用单位必须具有系统竣工图、设备技术资料、使用说明书及调试开通报告、竣工报告等文件资料;必须制定严格的系统管理制

度;操作、维护人员应熟练掌握火灾自动报警系统的结构、主要性能、工作原理和操作规程,对本单位报警系统的报警区域、探测区域的划分以及火灾探测器的分布应做到了如指掌;必须建立火灾自动报警系统的技术档案;为了保证火灾自动报警系统的连续正常运行和可靠性,使用单位应建立定期检查、维护程序;火灾探测器在投入运行两年后,应每隔三年全部清洗一遍,并做响应阈值及其他必要的功能试验,合格者方可继续使用,不合格者严禁重新安装使用

5.2 自动喷水灭火系统维护

自动喷水灭火系统的检查重点:电源是否接通;消防泵等阀门,是否处于正常状态;主阀门是否关闭,且是否容易 操作;喷头、管道是否堵塞、锈蚀;蓄水池是否有沉淀物,排水管是否畅通;有无喷头控制不到位的部分;水泵结合器有无被其他物品遮挡而不便操作。喷头的管理维护:每月应对喷头进行一次外观检查,发现有漏水、腐蚀、玻璃球变色或玻璃球内液体数量减少、喷头周围有无影响喷头动作或洒水的障碍物等现象,应立即更换

报警阀组的管理维护:电磁阀应每月检查一次,试验启动是否正常,如动作失灵应及时更换。每个季度对报警阀旁的放水试验阀进行放水,验证系统的供水能力和压力开关,水力警铃的报警性能。每两个月应利用系统的末端放水装置放水,检查水流指示器动作是否正常

系统模拟试验检查:

打开系统的末端试水装置后,系统应能正常显示如下功能:①报警阀动作,警铃鸣响;②水流指示器动作,消防控制中心有信号显示;③压力开关动作正常,消防控制中心有信显示;④消防水泵自动启动,消防控制中心有信号显示;⑤其他消防联动控制系统投入运行

5.3 室内消火栓的管理维护

11.草坪割草机的使用与维护 篇十一

一、草坪割草机的分类

按动力可分为以汽油为燃料的发动机式、以电为动力的电动式和无动力手推式割草机；按行走方式可分为自走式、非自走手推式和座椅式割草机；按集草方式可分为集草袋式和侧排式割草机；按刀片数量可分为单刀片式、双刀片式和组合刀片式割草机；按刀片割草方式可分为滚刀式和旋刀式割草机。一般常用的割草机为发动机式、自走式、集草袋式、单刀片式、旋刀式机型。

二、草坪割草机的使用

割草之前，必须先清除割草区域内的杂物。检查发动机的机油面、汽油数量、空气滤清器过滤性能、螺钉的松紧度、刀片的松紧和锋利程度。冷机状态下启动发动机，应先关闭风门，重压注油器3次以上，将油门开至最大，启动后再适时打开风门。割草时，若草太长，应分期分段割，每次只能割掉草总长的1/3，目的是为了避免割草后出现草黄；若割草区坡太陡，应顺坡割草；若坡度超过30。，最好不用草坪割草机；若草坪面积太大，草坪割草机连续工作时间最好不要超过4小时。

三、草坪割草机使用后的维护

草坪割草机使用后，应对其进行全面清洗，并检查所有螺钉是否紧固，机油油面是否符合规定，空气滤清器性能是否良好，刀片有无缺损等。还要根据草坪割草机的使用年限，加强对易损配件的检查或更换，并进行周期性养护。

1.机油的维护。每次使用草坪割草机之前，都要检查机油油面，看是否处于油标尺上下刻度之间。新机累计使用5小时后应更换机油，使用10小时后应再更换一次机油，以后根据说明书的要求定期更换机油。换机油应在发动机处于热机状态下进行，以确保能将废油全部排出。加注机油不能过多，否则将会出现启动困难、黑烟大、动力不足（气缸积炭过多、火花塞间隙小）、发动机过热等现象。加注机油也不能过少，否则将会出现发动机齿轮噪音大、活塞环加速磨损和损坏，甚至出现拉瓦等现象，造成发动机严重损坏。

2.空气滤清器的维护。每次使用前和使用后应检查滤清器是否脏污，应勤换勤洗。若太脏会导致发动机难启动、黑烟大、动力不足。

3.化油器及油路的维护。向油箱添加汽油时应经滤网过滤。清洗化油器时应用化油器专用清洗剂，其清洗周期视化油器的脏污程度决定。当化油器出现故障，或发动机不能发动，或发动后熄火，则应立即清洗。

四、常见故障排除

1.发动机不能启动。原因：无汽油；火花塞接线脱落；油门开关不在启动位置；油路不通；点火错位；火花塞损坏。排除方法：添加汽油；接上火花塞线；把油门开关调至最大；清理油路；校正点火时间；更换新火花塞。

2.发动机运转不平稳。原因：油门处于最大位置，风门处在打开状态；火花塞线松动；水和脏物进入燃油系统；空气滤清器太脏；化油器调整不当；发动机固定螺钉松动；发动机曲轴弯曲。排除方法：下调油门开关；接牢火花塞外线；清洗油箱，重新加入清洁燃油；清洗空气滤清器或更换滤芯：重调化油器：熄火之后检查发动机固定螺钉；校正曲轴或更换新轴。

3.发动机不能熄火。原因：油门线在发动机上的安装位置不当；油门线断裂；油门活动不灵敏；熄火线不能接触。排除方法：重新安装油门线；更换新的油门线；向油门活动位置滴注少量机油；检查或更换熄火线。

4.排草不畅。原因：发动机转速过低；积草堵住出草口；草地湿度过大；草太长、太密；刀片不锋利。排除方法：清除割草机内积草；草坪有水待干后再割；分3次割，每次只割除草长的1/3；将刀片打磨锋利再割。

（黑龙江省依安县农业机械化技术推广站 袁再柱 王晓光 邮编：161500）

12.微耕机的使用与维护 篇十二

一、微耕机的使用

1.微耕机的磨合。

磨合是保持机器良好技术状态的基础, 为了使微耕机保持最佳性能, 新购或大修后的微耕机必须进行磨合才能投入正常使用。如不磨合就直接投入负荷作业, 会加速零件的磨损, 降低有效功率, 缩短机器的使用寿命。微耕机的磨合, 分为发动机的空载磨合、微耕机的空载磨合和微耕机的负荷磨合三个阶段。发动机的空载磨合是在发动机启动后, 以中速运转10 h左右, 在不同转速下, 检查发动机的技术状态, 仔细观察各指示仪表的读数, 检查机油压力和有无漏水、漏气、漏油的情况, 看排气冒烟的颜色, 注意听有无异常声响。微耕机的空载磨合是在发动机空载磨合完成后, 开始对微耕机的整机进行空负荷磨合, 整机的空负荷磨合是在道路上和田间进行的, 只用行走轮, 不加载耕作机具。要从低挡到高挡, 由前进到后退, 每个挡位分别进行左、右缓慢转弯, 在前进挡行驶过程中应注意检查离合器的工作是否正常, 换挡是否轻便, 有无乱挡、脱挡现象, 转向是否灵活, 制动是否可靠, 各系统的工作情况是否正常。微耕机进行负荷磨合时, 应配带不同的耕作机具结合作业进行, 负荷从小到大, 逐个挡位磨合, 微耕机的负荷磨合应与微耕机发动机负荷磨合同时进行。

2.微耕机的操作。

首先要完成预定的技术保养, 进行细致的检查, 各轴承润滑点、发动机、齿轮箱等的油量必须达到标准, 加足冷却水, 确保油、水不缺不漏。为了减轻启动过程中机件的磨损, 应摇车使机油预先进入各润滑部位。各部位螺丝不能松动, 变速杆放在空挡位置上。微耕机起步前要查看附近有无人和障碍物。

3.微耕机作业。

①翻地作业:翻地时, 换上铁轮和犁铧, 要低速行走, 边走边检查调整耕作的深度和幅度, 做到不重耕、不漏耕, 耕到地头, 耕到地边。②旋耕作业:一般较松软的旱地, 都可使用旋耕刀旋耕作业, 旋耕时, 卸下行走轮, 将旋耕装置安装在旋耕机的驱动轴上, 并用连接螺栓固定, 进行旋耕作业时, 不易用快挡, 可用慢挡作业, 注意旋耕深度要符合农艺要求。

二、微耕机的调整

1.油门拉线的调整。

微耕机扶手上的油门手柄在最大位置时, 发动机上的油门也应在最大位置, 否则应予调整, 调整时应先松开油门拉线的锁紧螺母, 往外旋出调整螺钉, 直到符合要求为止。

2.三角皮带松紧度的调整。

松开固定发动机的螺栓, 如皮带过松, 往前移动发动机, 如皮带过紧, 往后移动发动机, 直到符合要求为止, 然后把固定螺栓拧紧。

3.耕深调整。

取出阻力棒销子, 改变阻力棒上、下连接孔位, 销子穿入阻力棒上面的孔, 耕深加大, 反之耕深就减小。

三、微耕机的故障排除

1.离合器不能分离。

①检查离合器手柄是否灵活, 如不灵活, 修理或更换离合器手柄;②检查离合器拉线是否损坏, 如损坏应更换离合器拉线;③检查定位销端部螺栓是否松动, 如松动应调整好拉线后拧紧;④如摩擦片失效, 更换摩擦片;⑤如分离轴承损坏, 更换分离轴承;⑥如离合器压簧失效, 更换离合器压簧。

2.离合器打滑。

①分离拨叉没有回位充分结合, 反复多次分离或清理各结合面;②离合器摇臂回位受阻, 清理回位障碍物;③离合器拉线调整过短, 致使摩擦片结合不到位, 重新调整拉线, 使摩擦片充分结合。

3.挂挡不到位。

①换挡拨头磨损过大、松动, 应更换换挡拨头;②变速箱内轴弹簧失效, 应更换弹簧;③变速箱轴承损坏或螺母松动, 导致变速箱轴轴向窜动, 应更换轴承或拧紧螺母。

4.三角皮带打滑。

三角皮带过松或皮带磨损, 应更换或调整三角皮带的松紧度。

5.变速箱内有杂音。

①齿轮啮合间隙调整不当或过度磨损, 应调整齿轮啮合间隙或更换齿轮;②润滑油不足, 应补充润滑油。

四、微耕机的维护保养

13.安全帽使用与维护 篇十三

海洋性气候环境下，大气中含有的湿热、盐雾、霉菌和腐蚀性离子等同时存在，并且相互作用、相互影响。港口、码头上的液压系统能否在这种环境条件下长期有效地工作，主要取决于液压系统及液压油、液压元器件对湿热、盐雾、霉菌和腐蚀性离子等环境的适应能力。液压系统在海洋性气候环境下工作，除了在设计、安装、调试、运行、维修保养等环节中按普通环境工况进行外，还要特别考虑如湿热对油液和液压元件温升的影响：盐雾、腐蚀性离子对系统表面防腐、元件结合面、密封件材质、液压管线接头损伤、弯曲度、凹槽等的腐蚀性影响;霉菌对液压系统电子线路、接线盒、电缆等的浸蚀影响;海边大风大浪对系统的防护等级影响等因素。

2.2应对策略

(1)按照国家及行业标准，结合海洋环境的实际工况，正确掌握液压油的更换和液压系统的清洗时间。液压油在使用中一定会发生变质，继续使用变质的液压油会造成液压系统工作不正常、零部件磨损和腐蚀，严重时还可能造成重大事故。

(2)选择合适的密封件材质，考虑液压密封件与液压油的相容性，避免因密封件材料与液压油不相适应而产生污染物颗粒和杂质。

(3)控制系统的温升。

(4)提高液压系统使用、维修和保养要求

14.秩序维护与安全服务 篇十四

6.1.1 主出入口24小时值班，举止文明、态度和蔼，用语规范、礼仪规范，按时到岗，坚守岗位不脱岗；

6.1.2 保持个人仪表整洁、门岗周围环境清洁，注意观察人员进出情况，发现疑点应当及时询问，劝阻小商小贩不要在物业管理区域内乱设摊点；

6.1.3 对进出物业管理区域的各类车辆进行有效疏导，保持出入口的畅通；

6.1.4 对外来人员（施工、送货、参观等）实行进出管理，必要时引导至电梯厅或指定区域；对非工作时间进入写字楼的人员应进行详细登记；

6.1.5 对物品进出实施分类管理，大件物品进出应进行审验，拒绝危险物品进入。6.2 巡逻

6.2.1 科学、合理安排巡逻路线，重点、要害部位每小时至少巡逻一次，发现违法、违章行为应及时制止；

6.2.2 按规定时间、路线巡回检查，多看、多听、多问，排除各种不安全因素；发现疑点应追查原因，同时通知有关部门；

6.2.3 巡视中发现异常情况，应立即通知有关部门并在现场采取必要措施，随时准备启动相应的应急预案；

6.2.4 收到中央监控室发出的指令后，巡逻人员应及时到达，并采取相应措施； 6.2.5 对物业管理区域内设置的消火栓（箱）、窨井盖、安全警示标志等涉及公共安全的设施设备进行巡查，发现缺失，损坏或不能正常使用等情况，应及时报告并记录。6.3 安全监控

6.3.1 监控设施应24小时开通，保证对安全出入口、内部重点区域的安全监控，保持完整的监控记录；

6.3.2 监控中心收到火情、险情及其他异常情况报警信号后，应及时报警，并通知相关人员及时赶到现场进行处理；

6.3.3 监控的录入资料应至少保持7天，有特殊要求的参照相关规定或行业标准执行； 6.3.4 保持治安电话畅通，接听及时（铃响三声内应接听）。6.4 交通和车辆停放管理

6.4.1根据实际情况设置行车指示标志，规定车辆行驶路线，指定车辆停放区域，公开收费标准；

6.4.2 车辆管理人员应对进出的各类车辆进行管理，维护交通秩序，保证车辆便于通行、易于停放；若对进出车辆有疑问，应向驾驶员敬礼后再进行询问；

6.4.3 收费管理的车库应24小时有专人管理；车辆停放有序，车库场地定时清洁，无易燃、易爆等物品存放；防止漏油、漏气车辆进入停车场；

6.4.4 地面、墙面按车辆道路行驶要求设立明显指示牌，照明、消防器械配置齐全；

6.4.5 非机动车应定点停放。6.5 安全管理

6.5.1 消防安全管理

6.5.1.1 应建立健全消防管理制度，建立消防责任制；

6.5.1.2 楼内应设置消防设施，保持消防通道畅通，在楼内明显位置设置消防疏散示意图； 6.5.1.3 定期对消防设备设施进行巡视、检查和维护，保持其完整、完好，能正常使用；消防带圈绕均匀，灭火器材保险栓及喷嘴外壳良好，压力指示在区域线范围内，器材不超过有效期，各类设备设施能正常运行与使用；检查记录详细，如发现消防器材有异常情况，应及时予以调换或报修； 6.5.1.4 制订火险应急预案，定期进行消防宣传和消防演习； 6.5.1.5 对易燃易爆品设专人专区管理。6.5.2 安全生产及灾害预防

6.5.2.1 建立健全安全生产规章制度和操作规程，普及安全用电、用气知识。如遇暴雨或其他灾害性天气时，应采取以下应急措施：

——对设备机房、停车场、广告牌、电线杆等露天设施的抗强风能力进行检查和加固； ——对集水井水泵运转情况进行检查，保证正常排涝； ——对排水系统进行检查疏通，清除杂物，确保排水畅通； ——及时准备必要的抢险物资，安排值班人员进行巡查。6.5.5.2 突发事件管理

——根据各写字楼的实际情况，制定突发性公共事件应急预案，每年根据实际情况组织1—2次应急演习；

15.捏合机的使用与维护 篇十五

我公司防声革车间现有6台捏合机设备在生产中使用 (其中佛山分公司2台) , 全都是由江苏如皋井上捏合机械厂生产的NH-2500C型捏合机。

该型设备广泛应用于化工、石油、塑料、食品、医药等工业, 用于捏合各种粘度的CMC、硅橡胶、密封胶、高粘度密封胶、中性玻璃胶、改性淀粉、染料、颜料、炭素、胶基、油墨、磁带、食品、电焊条焊药等物料, 具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。在我公司捏合机主要用于生产阻尼产品。

2 结构特征、工作原理及结构特点

NH-2500C型捏合机由搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承 (座) 、齿轮 (箱) 、减速机、底盘、主电机、螺杆电机、螺杆减速机、螺杆、电控柜等组成。

主电机经由皮带传动及减速机减速后带动捏合机搅拌缸内的两根搅拌桨作相反方向旋转运动, 搅拌桨作旋转运动时, 在两根搅拌桨之间及搅拌桨与捏合槽之间产生剪切力, 从而达到对物料的混炼、捏合、粉碎及分散的效果。在对物料进行捏合操作时可对物料进行加热, 并可在捏合的同时加入工艺要求的各种捏合物料。该设备采用的是螺杆挤出式出料, 螺杆转速可以调节, 从而达到对出料速度的调节。其结构特点如下: (1) 轴颈采用石墨盘根密封, 具有耐热、自润滑、密封效果好的特点。 (2) 该设备填料箱为可分离式, 在更换填料时操作简便、快捷。 (3) 加热系统为强制循环式, 采用蒸汽加热, 加热均匀、热效率高。 (4) 该设备采用变频器对出料速度进行无级调速。

3 捏合机的使用

3.1 使用环境要求

车间现场环境能对捏合机产生一定影响 (比如温度、湿度、振动、电源、电压、频率及干扰等) , 所以NH-2500C型捏合机对现场环境是有一定要求的。

环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:45%~95%;大气压力:86~106k Pa;电源电压:380V±19V。

除以上要求外, 捏合机周围要尽量避免潮湿、水气或粉尘严重的场合。附近不能有电焊机、高频设备等工作的干扰。要安装防护、防潮、防腐、防尘、防振及降温装置与过载保护装置, 为捏合机的正常工作创造良好的工作环境。

3.2 操作人员要求

使用捏合机的操作人员, 必须经过厂家技术人员或公司设备管理员共同培训后, 经考试合格, 颁发设备操作证, 持证上岗, 定人定机。没有经过专业培训的其它操作人员, 不得随意操作捏合机。

操作人员必须遵守设备安全操作规程, 严格按照操作规程中规定的事项与步骤来操作设备。捏合机安全操作规程主要内容有:

先给设备预热, 并检查温度是否达到工作温度 (不得低于150℃) 。

(1) 打开电控柜, 合上电源, 然后关闭柜门, 锁紧。此时处于待机状态。

(2) 按下启动电源按钮, 先作10~15min空运转, 确认机器运转正常后再投料生产。

(3) 打开设备加料盖, 然后按工艺要求投料。

(4) 加料结束后将加料口异物清理干净, 并检查上盖密封有无破损, 盖子压好, 拧紧螺栓。

(5) 采用螺杆挤出料时, 按螺杆正转按钮即可, 螺杆可正反转, 同时可调节螺杆转速。

(6) 关机时先按下关机电源按钮, 再关电控柜电源。

3.3 使用时的注意事项

(1) 开动捏合机前, 仔细检查机体各部位紧固件有无松动, 确保开机不会对操作人员造成危险。

(2) 严禁在设备工作时对其进行调整。如需要调整, 必须等设备停止转动后再操作。

(3) 设备工作时, 严禁将头、手或身体其它部位伸进搅拌缸体中, 以免造成人身伤害事故。

(4) 该型捏合机设计为正转捏合与反转捏合, 反转时因压力向外, 长时间的操作对机器的轴封会有不良影响, 所以尽量不要进行长时间反转捏合。

(5) 本设备加热系统存在着高温, 使用时应小心谨慎。严禁用手检查蒸气管道, 以免烫伤。

(6) 严禁捏合机超负荷运转及长期在低速大扭矩下工作。

(7) 严禁用手触摸设备转动部位, 以免造成人身伤害事故。设备如果出现故障要维修时, 应切断电源, 拉上围绳并挂警示牌。

(8) 操作者不得随意更改变频器参数。

(9) 捏合机在工作过程中, 如有异常声音, 应立即停机, 待排除故障后再开机。

(10) 在进行螺杆挤出、出料作业时, 操作者要注意安全。 (11) 严禁将金属异物混入搅拌缸中。

4 捏合机日常维护

日常维护分为日保养和周保养, 也称日例保与周例保。其中, 日例保由设备操作者和设备巡检人员共同完成。

4.1 日例保

(1) 班前:操作者首先查看交接班记录, 以便了解上个班次所发生的情况, 然后开始按照捏合机设备点检卡中规定的内容, 逐一对设备进行点检, 并认真做记录, 同时按照捏合机润滑图表中规定的滑润部位, 加注润滑油 (脂) 。开始运行捏合机时, 要低速慢行, 并空转5min, 同时查看温度表, 是否达到工艺要求的温度。

(2) 班中:注意捏合机运转声音是否异常。同时要看电控柜上的温度、变频器等各种仪表信号显示是否正常。

(3) 班后:关闭电源, 停止捏合机转动。开始打扫设备卫生, 认真清理脏物、料渣等。作好交接班记录。

(4) 设备巡检人员要认真、细致地进行设备巡检工作, 主要检查该设备减速机油位是否在规定的油标线上。主电机工作时, 有无异常噪音, 电机温度是否过高, 捏合机各紧固件有无松动, 油杯是否按规定注油等, 同时要填写设备巡检记录。

4.2 周例保

周例保主要由设备操作者在每周末进行, 保养时间约为2h。

(1) 设备表面:擦净与清扫, 齿轮箱、液压站、皮带轮罩、出料口、搅拌缸、大盖等外露部分, 进行全面清洁, 有锈蚀的位置, 要进行除锈处理。不留设备卫生死角。

(2) 传动部分:检查主轴转动有无异常声音, 各紧固件有无松动。主轴部位是否有漏料。

(3) 液压装置:擦拭齿轮箱、液压站及减速机油标, 使其保持清晰, 以便看清油位的多少。各注油孔, 及油杯要保持清洁, 不允许有杂物进入。

(4) 电气部分:擦试电动机外观, 蛇皮管表面, 检查绝缘、接地, 同时将电控柜表面擦试干净。

5 捏合机定期维护

定期维护工作主要由专业维修人员完成。

5.1 润滑保养

(1) 减速机及齿轮箱首次使用超过500h应换油, 以后每2000h换油一次。换油时, 先将减速机及齿轮箱中的残油放尽, 然后再加入新的润滑油至油标位置。

(2) 润滑油牌号:VG320或VG220工业齿轮油 (SH0357-92) , 也可以用以下品牌及牌号润滑油替代:埃索esso EP220;美孚mobil gear630;壳牌shell omala01220。

(3) 轴承座润滑油杯每运转500h填加一次锂基润滑脂 (ZL-2 GB7324-1987) , 用黄油枪压入加注。

5.2 主轴保养

(1) 该型设备主轴处采用的是填料密封, 在现场使用过程中会有一些微小漏料现象, 但不应该出现有大量原料泄漏。如果发现有大量原料泄漏, 则可能是填料部分老化。需按密封调节示意图来调节填料的压紧程度, 在生产过程中微调螺母即可达到密封目的。

(2) 专业维修人员每周必须对主轴部位密封处进行巡检, 检查主轴压盖的压紧螺母是否松动, 如有松动, 必须立即压紧。螺栓及螺母如有失效, 应该更换新的螺栓和螺母。每季度应将主轴部位填料箱拆下清洗干净, 然后更换全部老旧填料。

(3) 主轴轴承型号为调心滚子轴承23130和圆锥滚子轴承32030 (瓦轴) , 每6个月定期打开主轴压盖, 给轴承填加润滑脂 (高温) 。

5.3 V带的保养

(1) 维修人员每个月应检查V带的使用情况。如发现V带中有一根出现疲劳裂纹而损坏, 要及时全部更换所有V带。不同型号、不同新旧的V带不能同组使用, 也不能随意减少V带根数。

(2) 每半年检修一次V带的张紧程度。因为V带传动需要一定的初拉力, 捏合机工作一段时间后, 带会因为塑性变形和磨损而松弛, 从而影响带的正常工作, 此时维修人员应调节电机导轨上的调节螺栓, 增大两轮中心距使带重新张紧。V带张紧程度为:用大拇指按下V带中间部位, 按下15mm左右, 带的张紧程度为合适。

5.4 电机及减速机保养

本机主电机型号为BM315S-6 75k W/AC380V/50Hz。每月检查和清擦电机接线端子, 检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤;每月检查各固定部分螺丝, 包括地脚螺污、污垢, 擦拭触头, 检查各接线部位是否有烧伤痕迹, 接地线是否良好;每6个月应对电机轴承进行检查与维护, 给轴承填加润滑油, 查看轴承磨损情况, 必要时对轴承进行更换。

本机减速机型号为H2SH10-22.4-B (博能传动) 。每月检查一次密封性、传动轴等是否正常;每月检查一次润滑油油温, 润滑油最高油温应小于85℃。

6 结语

捏合机在我公司是关键设备之一, 所以特别重视该型设备的使用与维护保养工作。只要操作人员严格按照操作规程操作, 执行设备点检卡规定的内容, 维修人员精心维护保养, 就避免了很多故障隐患, 为公司减少了维修费用, 延长了设备使用寿命, 使捏合机长时间安全、可靠地运行, 从而提高了企业的经济效益。

摘要：通过研究NH-2500C型捏合机的结构特征和工作原理, 结合多年来生产现场使用与维护保养工作的宝贵经验。总结了该型捏合机的日常使用与维护保养的方法。

16.常见沥青砼路面设备使用与维护 篇十六

摘要：自从中国2000年加入世界贸易组织以来，中国无论在经济上、贸易上的发展都有了飞速的进步。老百姓有一句话叫做，要想富、先修路。这句话虽然直白，但是充分说明了道路的重要性。在中国贸易额直线上涨的今天，随着中国城市化影响的加剧，公路事业得到了进一步的发展。运输行业也逐渐成为了中国政府大力扶持发展的项目。运输方式分为以下几：铁路运输、公路运输、水路运输、和航空运输。近年来随着人们生活节奏的加快，速度较快公路运输和航空运输逐渐成为运输业发展的主体。

关键词：沥青砼路面；设备；设备的使用；维护

前言：随着运输事业的发展，我国铺设公路的事业也在不断的发展和完善，在公路的铺设上数量也在不断的增加。越来越多的地方需要铺设公路，经济发展中对公路的数量需求也逐年增加。对于公路的质量也非常严格，公路质量的好坏往往关系着公路的使用性能以及公路的使用寿命。在这种情况下，施工方对沥青混合路面设备使用，与路面的维护也成了他们不得不关注的问题。如果能够将路面使用设备合理的使用并很好的维护，这不仅能为企业节省开支更重要的是不会加速这种大型机器的淘汰率。做好机器的维护和路面的养护就是对运输安全负责。

一、沥青砼路面的组成

在我们的生活中铺设道路的场面很是常见，通常我们都会看到一个作业的机械设备，设备里面有沥青在不断的搅拌，这就是铺设路面的程序之一。组成沥青混凝土路面的是经过加热的骨料、填料和沥青。把加热的骨料、填料、沥青按照有关规定的严格要求将它们进行配比，在配比的过程中最好严格采用同一个厂家提供的原料。因为不同厂家提供的原料虽然型号相同但是在质量上还有所区别。如果选用多个厂家的原料，就会使铺设出的公路不平整。选好原料之后，在施工之前把它们进行搅拌然后进行铺设。在搅拌的过程中要注意，要把所有的材料搅拌至裹住沥青为止，不能出现白料和结块。要把所有的材料都搅拌均匀这样才能进行铺设。在铺设的过程中要注意，沥青的混合料要缓慢的、均匀的、连续的铺设，铺设完成后还要对其进行碾压，要做到认真、仔细、负责的压实。

二、沥青砼路面设备

1.1沥青拌合的设备

热拌的沥青铺设路面通常最好是集中在一个地点用设备热拌，如需要铺设的道路太长就可以选用移动式设备。用来拌合沥青的主要设备有：沥青加热锅，用于沥青的加熱、砂石储存处，用于拌合沥青时砂石的储存，矿粉仓，用来储存矿粉备用、加热滚筒，用来滚动加热沥青使沥青拌合是的加热、拌合机用于沥青的拌合、称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵等。通常在施工之前，施工方都会严格的按规定检查材料的类型、数量、质量并把它们仔细的分类。如果想完成一个高质量的公路，原料的配比就显得格外的重要。这就要求原料及其配料的供应商，重视起施工的每一处环节，而施工方要做好石料供应商的选择和质量的把关。

1.2沥青拌合设备的维护

沥青拌和它的设备运行中能否保持稳定的状态是混合高质量沥青的重要步骤，稳定性能好的设备往往能生产出高质量的沥青，所以维护沥青拌的稳定是混合沥青质量好坏的关键环节。做好设备的操作与维护是公路施工中必备的环节。要想做好设备的管理维护，应该从以下几方面着手，①操作设备的工人、维修工等应具备熟练操作机械的资历，了解并遵守相关工作的规定，并能对随时出现的突发状况做出反映，立刻进行调整应变。②启动施工设备，应严格按照相关的操作步骤并熟记操作注意事项，例如：在前一组核心电机运转达到标准后方可启动后一组电机、干燥筒在预热过程中，一定要做到严格要求，认真，负责。在干燥筒的温度达标后才能实行下一步操作。当所有操作工作实施完毕之后，机械设备将转化为自动运行，这时，工作人员要仔细注意机械设备的运行情况，以便于及时应对突发问题。③应该注意机械设备需要打润滑油的部位，最好能将需要的部位、以及什么部位指定的品种告知专门负责养护的工作人员。在每个施工组完成任务或做任务交接时，应仔细检查机械设备各部位有无损坏，有无漏油等问题。④尤其是下雨天时，更应该做好机械设备的防水工作，并给设备盖上防水布。

三、关于摊铺机的操作和维护

3.1摊铺机的操作

①设备工作前要做好充分的准备，在摊铺机工作之前，给机械设备润滑是重要的一个步骤，工作人员需要检查设备的完整性和各部位运转的是否流畅，各部位有无异常情况出现。例如，设备的连接处螺丝或者转轴有无松动，做好液压轴、燃油的准备工作，在机械运行前查看是否已经准备充分。仔细检查各种细小部件里有无问题，例如，在平时的施工过程中比较容易出现粘连的垃圾，要及时做出清理，看看小部位的主件、配件有无磨损严重失效的现象，并及时做出更换或调整。千万不要因为一颗螺丝的忽视而坏了整个大局。②铺设道路时要根据施工公式确定摊铺的速度，保证做到匀速运行。按照需要摊铺的路面尺寸进行对设备的调整。前期准备完毕以后，开始启动设备并做好预热工作，在预热过程中，设备的温度一定要达到标准之后方可。随后做好仪表的观测，调整自动找平仪等机械设备。③在摊铺机最开始的仰角调试时，应该注意，先选择一段路段进行铺垫并做好详细的记录。在每做一次调整后，必须对摊铺的厚度实行数据综合检查，以便取得最后的平均数值，做出最后的调整。在进行试铺路面时，还要对已经混合完的材料进行检验，确定材料配比合格才能进行正常的铺设。在此同时，进一步确认机械设备是否流畅运行。④在机械设备摊铺路面时也发生过很多问题。混合料分离就是其中一个典型的问题，为了避免此类情况的发生，在摊铺路面之前应仔细的检查设备机械，然后把设备的粉料器最外边的两端螺旋叶片反方向安装，这样就能极大的避免此类问题的发生。铺设公路质量的好坏绝大多数取决于摊铺机是否能流畅运行，所以做好路面摊铺机的保养工作对于公路的施工显得尤为重要。

3.2摊铺路面的碾压

在完成整个混合沥青的铺设之后，下一个步骤就是要对路面进行压实。这些步骤在我们平时生活中都很常见。当我们看见一条在施工公路时，通常都会看到有几台大型机设备在一次又以此的碾压公路上的沥青，直到把它们碾压平整。这就是摊铺路面的碾压。我们所看到的大型机械设备就是双轮钢轮压路机。在对路面进行压实时，至少会有两台机械设备进行作业并匀速运行。在完成初始碾压之后，在对公路进行第二遍作业，最后在进行压封。在经过反复碾压检测之后，才能算是完成施工并保证了施工质量。

结语：

中国国土面积辽阔，地理环境属于西高东低，尤其是在新疆、西藏青藏高原一带的地理地形，对中国公路事业的发展形成了严重的阻碍，中国近些年也在积极努力的改变并解决这些问题，只有路好了，经济贸易才能变的四通八达。从古代的丝绸之路开始，中国对于路的依赖一直延续了上百年甚至近千年。一个国家要想快速发展，对于路的修建、维护工作就显得尤为重要。实施公路的铺设与机械的维护对于中国的交通网来说，具有重大的战略意义和经济发展意义。总之，只有路畅通，国家的命脉、国家的经济才能更加畅通。

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