模板施工总结

模板施工总结（9篇）

1.模板施工总结 篇一

工程施工员工作总结1000字范文模板

施工员是协调施工现场基层专业管理人员、劳务人员等各方面关系的纽带，需要指挥和协调好预算员、质量检查员、安全员、材料员等基层专业管理人员相互之间的关系。下面东星资源网小编给大家整理了工程施工员工作总结1000字范文模板方便大家学习。

工程施工员工作总结1000字范文模板1

上半年的工作已经结束，根据自身工作的实际情景，我对自我的工作做出分析评定，总结经验教训，提出改善方法，以便自我在今后的工作中扬长避短，为今后不断改善工作方法，提高工作效率供给依据。作为一名技术人员，我将工作定位为协助好技术负责人的工作和不断的自我学习充实，在参与建设的工程中，在完成工程的施工测量放线的同时，还协助技术负责人编制施工方案、技术交底，并负责工程技术资料的指导与编制，和施工员一齐进行现场质量检查，以及协助安全员落实、督促、检查施工现场安全工作。在工程施工过程中，我一向以进取的心态认真地对待自我的工作，在从事的各项工作中，都能尽职尽责，以求圆满的完成工作任务。“不要急于出成绩，埋下头来干工作”，是我的工作格言，提醒自我不要好高骛远，而要脚踏实地，多干实事，在实践中检验自我的知识并获得施工现场的经验累积。施工现场工作更使我深深明白，在学校学习的东西和自我翻看规范、规程死记硬背的知识远不如实际经历过的记得牢固，并且好多学问更是书本里学不来的，完全是凭自我的经验。

在这一年来的时间里，我一向在多看，多学，碰到施工现场的做法与书本里不一样的地方及时的向技术负责人、工长等虚心请教，尽管有时候得不到理论上的解释，可是却是很好的经验。刚工作时觉得技术资料工作、测量工作，质量检查工作都比较简单，而实际上却学问大着，一向觉得自我会，而实际操作起来才发觉自我的不足，时常事倍功半，缺乏效率。此刻实践操作多了，方法掌握了，经验有了，才得心应手起来。比如说测量，重要的是要抓好其关键工作，个人认为，测量关键性的工作一是选择最佳施测方案，二是必须要进行复测以避免人为错误。另外，拿技术交底工作来说，并不是简单的把交底写完交给劳务施工队签就完成工作了。而是在书面交底工作完成后，还要在工人的实际施工过程中跟踪、检查，发现未按或未完全按技术交底施工的工人，要耐心的给予讲解和指导，这样才能使分部分项工程做到位，避免返工，在保证施工进度的同时也保证了工程质量。工程施工中，安全更是不容忽视的主要环节，根据一年的工地实际经验简单谈谈安全方面。

最重要的就是树立安全意识，首先在项目部管理人员心中必须有强烈的安全意识和职责感，仅有项目部管理人员从心底认识到安全的重要性，才能用心做好这项工作。如果项目部管理人员抱着侥幸的心理去做这项工作，那在工程安全施工方面是致命的隐患。所以项目部管理人员必须将安全工作从心底认识并付诸实施。对于劳务队，首先要做的就是在工人进场以后要安排一次安全教育培训，同时要对劳务施工队进行安全技术交底。这些工作都做好后，就是具体实施，项目部管理人员要经常检查施工现场的安全工作，争取将安全隐患在萌芽状态时就彻底消灭掉。在安全方面异常注意的就是架体支撑、工人自身携带或佩戴的安全设施等。要时刻督促和检查工人必须佩戴安全设施后才允许进入施工现场进行工作，架体支撑在搭设过程中，必须进行严格的检查，要求施工班组严格按照施工规范或规程进行搭设施工，要做到无任何安全隐患，经过相关部门验收后能够进行下一步的工序施工。

半年来的工程施工工作，使得自我的专业知识得到了长进和加深，工作本事，包括组织协调本事、管理本事和应变本事都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。半年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可。总之，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中提高和成熟起来，不断地鞭策自我并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同提高、共同成长。为内蒙古兴泰集团的发展贡献自我的力量。

工程施工员工作总结1000字范文模板2

自参加工作以来，遵守公司及所在项目部的各项规章制度，进取服从领导的工作安排，圆满完成工作任务，维护团体荣誉，思想上要求提高，进取响应公司的号召，认真贯彻执行公司文件及会议精神。工作进取努力，任劳任怨，认真学习相关试验知识，不断充实完善自我。

回顾过去一年的工作，__年既是忙碌又是充实的一年，在学校课本上所学的知都是理论性的知识，此刻工作中一点一滴积累起来的实践经验，才是我一生享受不尽的宝藏。在这一年里，有困难也有收获，认真工作的结果，是完成了个人职责，也加强了自身本事。将这一年工作简要总结如下：

一、政治、思想

我身着强烈的主人翁意识，随时关注电建__公司发展，切身想到电建__公司、项目部及试验室的利益，坚定电建__公司会不断的发展、壮大，对电建__公司的未来充满了热情与期望。虽然我此刻还未加入中国共产党，但我也将以党员的标准严格要求自我，自觉理解党员和同事们的监督和帮忙，坚持不懈地克服自身的缺点，弥补自我的不足，争取在以后漫长的岁月中经得起考验，早日加入伟大的中国共产党。

我从做好本职工作和日常工作入手，从我做起，从此刻做起，从身边小事做起并持之以恒，在本职工作中尽心尽力，孜孜不倦地作出成绩，我要不断的提高自我的岗位本领，努力精通本职的岗位知识，做本职工作的骨干和行家里手，脚踏实地的做好本职工作。

二、工作态度

无论在工作还是生活当中，我一向相信一份耕耘，一份收获，所以我一向在努力，不断努力学习，不断努力工作。热爱自我本职工作能够正确认真对待每一项工作，工作投入，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。工期紧，人员少，任务繁多，能够做到跟班作业，保证按时完成检验任务，保证工程检验畅通，表现出我们试验人员职责心强，发扬了我们试验人员连续工作、吃苦耐劳精神。

三、岗位职责

认真贯彻国家有关标准化，质量管理体系，产品质量监督检验以及研究开发的方针政策;确实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定，做到所做每项检验都有法可依。做好委托单理解，项目检验，资料，反馈等工作，做好跟踪台帐，便于日后查阅。由于试验检验项目多，项目检验时间不一，提前将工作做到位，避免施工单位技术人员不了解工程检验要求及技术指标而延误工期，影响进度。我们试验室人员坚持四项基本原则，贯彻质量方针，落实质量目标，遵守规章制度，全心全意服务于施工现场。

四、具体工作

我所从事的工作主要是对一些工程土建类材料(水泥、砂、石子、钢材、砖等)及成品(钢筋焊件、混凝土试块等)进行试验、检验;参与进行混凝土配合比试配检验;对搅拌站混凝土的搅拌进行监督控;对现场混凝土及回填土进行控制工作等。

我刚参加工作时首先接触到的是回填土检验，回填土虽然单一、枯燥，一般人觉得那不就是垫点儿土，有什么好做的，但我干了一段时间，其实并不是那么简单：从土的材料要求开始，土壤击实定下，它的控制指标;什么部位需要回填土，什么部位需要回填砂石或者是3：7灰土都要有技术指标控制;回填机具的选用;回填之前条件是否具备地下混凝土基础强度是否到达规定要求，土的材料选用，密实度要求，虚铺厚度及压实系数是否已确定，回填夯实达不到要求，那就要造成塌方，下沉，甚至带来更大的危害。所以在之后逐渐接触的其他材料检验前，在我心中已奠定干什么事情都不是那么容易，不容一丝含糊。

陆续的在试验室接触更多的项目检验，明确了工作程序，在具体工作中构成了一个比较清晰的工作思路，能够顺利的开展工作，并熟练圆满的完成本职工作。

一对原材料的控制：凡进入现场的原材料，每批都应出具生产厂家的质量保证书、检验合格证，每批次的原材料都应按规定的数量进行检验。①对于水泥，在使用散装水泥仓时，不一样厂家、不一样品种、不一样标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时，应有防护隔潮措施，避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时，应提前与试验室联系，对水泥的实际标号进行二次复查。②砂石中不得含杂异物、煤屑等。尤其是不能混白灰。当发现原材料与样品不符或异常时，应与试验室联系，及时处置。为了不影响施工进度，所有进厂原材料都必须及时委托试验，对水泥试验采用3d强度和28d强度，钢材、砂、石等在试验室理解委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品。禁止在工程中使用。

二对于回填土的控制：回填土的施工之前，施工部门应如实的填写回填土委托单，设计图纸有要求的按图纸要求施工。没有要求的按国家规范执行。回填土施工选择的土料含水率要求最佳。回填土每层的铺土厚度按规范分层夯实，不得漏夯，逐层验收。经试验合格后，才能进行下一步回填，否则施工单位进行返工处理。

三①砼工程。对于有特殊要求的砼及大体积砼应提前委托，开罐后应进行开盘鉴定。②搅拌站每次搅拌砼时，应严格执行配合比，控制好塌落度及和易性，并做好搅拌和生产控制记录。如果含水量变化较大时，要及时通知试验室作动态调整。在使用粉煤灰时，应避免或减少环境的污染。搅拌站留置砼试块，试验室将根据搅拌站生产砼等级、批次、时间、对搅拌站进行砼生产评定，使砼生产的水平得到控制。

四对于进入施工现场土建操作的焊工，其所在的单位必须在工程开工前，将焊工的技术等级证书复印件及名单交到试验室。工程开工之前要对焊工试焊进行考核。出具试验合格报告后，焊工才可进行正式操作。

我刚参加工作就很快融入到工作中去了，不断要求自我，不断督促自我提高。作为一名年轻工作者，对待工作我丝毫不敢怠慢，我要求自我作到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向通事和领导请教，耐心的听取他提出的意见、提议，改善工作。因为我所在的部门大部分时间只限在一个小圈工作，我不能坐以待毙，我经常还不时的与现场多接触，了解工程程序，步骤，便于今后更好的服务于工作。

五、工作成绩

我在工作中学到了很多东西，也锻炼了自我。经过不懈的努力，使工作水平有了又了进一步，并且在__项目第一次大干120天战役立功竞赛活动中我被__项目部“荣立个人二等功”，此外，在与试验室的其他同事相互配合、共同协作努力下，我所在的__项目土建试验室被“荣立团体一等功”。

六、小结

这一年当中虽然我也取得了一些小小的成绩，但相对于公司及上级领导们对我的重托和期望还相差甚远。在以后的工作中，我会更加的努力，不断提高自我的专业技术水平，更好的完成领导安排的任务。拓宽思路，深化细化本职工作，努力为电建__公司这支强大的铁军作出更大的贡献。

工程施工员工作总结1000字范文模板3

从一个刚出校门的懵懂学生到如今新一批的兴泰人，一路走来我们经历了很多，付出了很多，同时学到了很多，也成熟了很多。

从三月份年初时刚来那里到十二月份年底，从国泰商务广场的基底施工到如今的塔楼林立，虽然才短短的几个月可是在这段时间里我们收获的东西好多好多。认识了很多的朋友，遇到了好多的“教师”，最重要的是学会了好多的知识，从理论到实践，从做人到做事，收获颇多，感触颇深。

记得三月份刚来时，自我还是个实习生，那时人很多，刚实习生就将近20人，记得当时自我告诉自我“什么也不要多想，坚持，坚持!学习，学习!”，也许自我明白的太少太少，感觉每一天的收获好多好多，自我也感到很充实，很踏实。在此期间，自我跟过质检，搞过施工，也干过实验，从“图集、图纸、钢筋、模板、砼”再到“沟通、协调、管理、打试块”虽然干过很多，我觉得自我并不是“走马观花”也不是“盲人摸象”。

到了七月初，由于种种原因，很多同一批进来的人都陆陆续续离开了那里，自我也从实习转变成了适用，从以前岗位的不确定，到正式分配成了一名施工员，从“场地的硬化到地下室的清理再到防水、回填土、后浇带”等工作的锻炼，自我对施工员这个岗位有了进一步的了解和认识，接触的工人多了，自我也总结出了一些与一线工人相处的经验，那就是：人人平等，不要以小领导自居，不要不尊重工人，在管理上也要学会“善变”，分类管理、分人管理。

等到了t5塔楼开工后，自我也有幸成为了一名专职施工员，身上的担子重了，研究的事情也多了，由于自我的经验还不成熟，对施工的意识还不到位，所以有什么拿不准的还是得到了陈经理的很多帮忙，有什么不懂得就记在本子上问问会的人，然后把他解决掉。在此期间现场存在过以下问题：

一、对于现场塔吊前期存在着塔司技术问题和一些塔司对工作不负职责工作期间看小说、听音乐，致使吊装速度慢，在几次下放整改通知单及和赵紫薇沟通后，才有所改善，我想这种情景在来年将杜绝，来年一开工就会首先给塔司及负责人开一个关于塔吊管理的专题会议，对现阶段存在的问题及有可能出现的情景都交交底，并对塔司的迟到、早退以及对工作不认真等情景的处理办法进行公布。

二、由于前期劳务未按我方制定及划分的施工方案及流水段进行施工，致使前期的工期没有到达预计的要求，一方面是由于劳务人员对施工段划分的误解，没有领会到其中的便捷，二一方面就是劳务管理人员与工人的沟通不够，对工人的领导力不够。我想来年如果等到裙楼大面积施工开我方应当和劳务提前进行这方面的沟通，并且要有书面的文件形式，后面除了劳务管理人员的签并且还要把施工班组负责人的名一块签上，这样的话对他们的约束力就更强了。

三、就是现场的拖泵问题，我们今年的砼泵合同就是一个失误，对于t5来说，平均十几天浇筑一次砼，而我们的泵放在这打不打一个月都耗着几万块的租赁费，我想明年如果能够的话，我们只租一台电泵(电泵的压力已足够满足施工要求)，其余要租一台车载泵在t1、t2、t5楼之间来回使用，这样即节省开支又合理利用，一举俩得。高经理有句话我很赞同：干什么事都要有必须的“哈(ha)数”，所以在后期的施工过程中我把工作重点放在了怎样合理的利用有限的资源，怎样合理的划分工作面，怎样提高工人的工作效率，怎样能在保证安全的同时加快施工进度，缩短工期，保质保量的完成任务。

在我们办公室的墙上挂着的施工员的岗位职责包括：

一、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。

二、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。

三、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

四、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。

五、编制礼貌工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创立礼貌工地。

六、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

七、搞好分项总承包的成本核算(按单项和分部分项)单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改善施工计划及方案，争创更高效益。

八、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作

九、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

十、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

十一、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

十二、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。

十三、参加图纸会审和工程进度计划的编制。其中有一条我觉的最为重要的就是认真熟悉图纸，学习规范，因为实物的完成得靠图纸的引导，并且经过与实物相结合能更好的加深印象。我们项目部是一个年轻的团队，我们有我们的优势，并且也客观的存在着一些不足，可是我们有一个优秀的领导班子，高经理、段总、闫总、陈经理和小高经理等都是十分优秀，有着丰富经验的好领导，并且他们都会无私的毫无保留的教给了我们很多的方法和好的观念，同时也给了我们很多好的意见和提议，为我们在今后的路上打定了坚实的根基。就拿我们项目部一向开展的成本分析会来说吧，这使得我们每个人去亲身的参与它，不仅仅是我们的一项收获并且也能够使得工程资金的每个环节都清晰明了，对整体的资金成本控制也是一项十分好的措施。对于来年的工作我也有一些个人的想法和提议

第一，定期开展各塔楼裙楼的综合比评，包括安全、进度、质量和成本，经过客观合理的测评、打分，进行必须的奖罚这样才能使得各塔楼管理人员存在必须的紧迫感，提高他们的职责心，激发他们对工作的活力和热情。

第二，主抓重点和关键线路，找准目标合理的去安排工人工种，并且要对标准层的施工进度和质量进行比较，比较后及时的分析原因，并且制定可行办法。

第三，就是再继续进行成本分析会，并且应当分析的更具体，不能只是让生产经理进行汇报，应当是他们汇报总的方面，下头的人再进行细节汇报，看看到底是什么地方挣了亏了，如何避免此种状况的下次发生。说了很多很多，总而言之我觉的人最重要的不是回味从前，也不是什么展望未来，人最重要的是怎样去试着把握好此刻，所以我会在今后的工作中做的更好，我觉得我有这个决心更有这个本事。

2.模板施工总结 篇二

1 模板安装

1.1 模板安装前的准备工作

模板安装及架体搭设前, 必须向施工班组进行详尽的技术交底, 并且做出样板, 经监理、有关人员检查确认后, 再大面积展开。

1.2 模板安装的具体措施

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载;固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏, 安装必须牢固且位置准确。重要预埋件, 必须根据相关设计图纸精确加工, 辅以经纬仪、水准仪准确定位, 牢靠固定;所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查, 确认无误后, 进入下一道工序。

1.3 模板架体搭设完成之后的验收

搭设完成模板承重架架体之后, 由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收, 并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。

未经技术员同意, 任何人不得擅自拆除构架体杆件, 施工验收见JGJ 130-2001 (2002年版) 第8章。

1.4 脚手架的避雷措施

外脚手架应采取避雷措施:外架顶部的四个角及每边的中部应各设一根钢管, 高出外架整体1 m～2 m, 作为避雷针, 并与下部的钢管及工字钢焊接通连, 水平及上下的工字钢应进行焊接通连, 并与结构的防雷接地系统连成一个整体, 接地电阻值不得大于30 Ω。未尽事宜见JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范。避雷系统须由专业电工进行施工。

2 模板拆除

2.1 模板拆除的要求

模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据, 模板拆除时混凝土的强度须满足规范的规定, 结构受力处 (板梁、悬挑件等) 模板拆除必须有拆模令方可拆除 (如果需要提前拆除, 则需要可行的方案) 。后浇带处的模板应在后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度要求时方可拆除。

2.2 模板拆除应注意的事项

模板拆除的顺序和方法, 应按照板设计的规定进行, 遵循先支后拆, 先非承重部位, 后承重部位以及自上而下的原则。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。先拆除侧面模板 (混凝土强度大于1.2 N/mm2) , 再拆除承重模板。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐, 附件应放在工具箱内。

3 模板的验收

模板方木等支撑体系材料进场后, 要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收, 不合格者严禁用在结构支模中。模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板, 缺少一层保护膜、耐久性差, 经一次使用后表面光洁度差。模板工程施工中, 应随做随检, 做好验收记录。模板在安装完毕后, 必须经过检查验收后, 才能进行下一步工序施工, 并如实填写模板验收记录。

根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求, 对模板及支架安装必须准确到位, 必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

模板的接缝应严密、不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂, 不能使用废机油。现浇钢筋混凝土梁、板, 当跨度不小于4 m时, 应使梁、板底模中部略微起拱, 以防止由于浇灌混凝土后跨中底部下垂;如设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1 000～3/1 000。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏, 安装必须牢固、位置准确, 其允许偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装的偏差必须符合如表2所示模板验收规范要求。

4 模板施工安全要求

4.1 模板安装的安全工作要求

1) 在模板上架设的电线和使用电动工具, 应采用有效的安全措施:

a.登高作业时, 各种配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内, 不得掉落。b.装拆模板时, 上下应有人接应, 随拆随运转, 并应把活动部件固定牢靠, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。c.装拆模板时, 必须采用稳固的登高工具, 高度超3.5 m时, 必须搭设脚手架。装拆施工时, 除操作人员外, 下面不得站人。高处作业时, 操作人员应系上安全带。d.安装墙、柱模板时, 应随时支撑固定, 防止倾覆。

2) 模板防火措施:

a.施工现场要建立、健全防火检查制度, 并配备足够的消防器材。临时木工间、油漆间等按每25 m2配备一只灭火器。施工现场严禁抽烟, 尤其在木材加工场地附近。模板要尽量集中在木工房内加工成型, 避免在支模现场加工。b.气温较高或木工加工工具长时间使用时, 要防止摩擦飞溅出的火星落至刨花及木屑中起火, 所以对加工工具要适时采取降温措施, 并及时清理堆积在工棚内的刨花及木屑。

4.2 模板吊装时的注意事项

1) 升降应在白天进行, 特殊情况需在夜间作业时, 应有充分的照明。2) 风力在四级以上时, 不得进行升降作业, 升降过程应有专人指挥。

5 模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施

模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施如表3所示。

6 结语

模板是混凝土结构建筑施工中十分重要的施工工具, 其施工质量直接影响工程的质量。由于理论知识与实际施工存在差异, 本文介绍了模板在具体施工时的安装、拆除、验收以及安全要求等, 对施工中涉及到的重大危险因素, 也提出了相应的防治措施, 希望在实际模板施工中给读者一些启发性和实用性的帮助。

摘要：针对建筑施工中模板的施工要求进行了探讨, 分别介绍了模板的安装和拆除及验收过程中的注意事项, 并具体阐述了模板施工安全要求、重大危险因素及其防治措施, 以期指导实际模板施工。

关键词：模板,施工要求,危险因素,防治措施

参考文献

[1]杨嗣信.建筑工程模板施工手册[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[2]杨嗣信.模板工程现场施工实用手册[M].北京:人民交通出版社, 2005.

[3]潘鼐建.建筑施工模板图册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1993.

[4]杜荣军.混凝土工程模板与支架技术[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[5]贾晓弟, 王文秋.建筑施工教程[M].北京:中国建材工业出版社, 2004.

3.塑料模板的施工技术 篇三

关键词：塑料模板；技术；节能

引 言

在建筑施工中，被广泛利用的是一种名为PP塑料的塑料模板，它由玻璃纤维毡和许多材料整合而成，不仅能做到节能和环保同时还可以提高经济效益。PP塑料取代了传统的施工建材，广泛使用于建筑定尺片材。在节约成本的同时，加快了建筑施工的进程，进一步强化了工程质量。正是因为PP塑料模板具有诸多的优势，在如今的基建工程被广泛使用，大受施工人员的欢迎。

1 塑料模板的管理和功能

在施工过程中，塑料模板拥有巩固、定型等功能，实际运用的时候，可以依据工程的结构特征和不同的现实状况，对施工用的模板做好分类进行挑选。塑料模板除了具备这种功能，在墙、柱模板及竖向结构的墙、柱中复合型塑料模板的使用也较为普遍。除了保障工程的质量外，还能节省经济成本提高工作效率。

根据材料构成不同，塑料模板主要分为聚丙烯材质模板、聚氯乙烯材质模板、聚碳酸酯类模板、高密度聚乙烯模板等，根据塑料模板的外观分主要包括实心板、中空板及塑料方木、塑料阴阳角、模块组装板、卡口筋板等类型。在工程上使用塑料模板，模板拼接更加严密平整，脱模后不需进行二次抹灰作业，而且混凝土结构表面度、光洁度能达到较好的效果；塑料模板组合较为方便，可根据实际需要生产各种形状的模板，在拆除时塑料模板不沾板面，清灰较易；机械强度较高，能承受-20℃至+60℃气温，且塑料模板不发生收缩和湿胀、开裂及变形等，尺寸较为稳定、耐碱防腐蚀等；塑料模板无吸水性，在养护时不需采取特殊的措施。

2 塑料模板质量保障

2.1 具体施工措施

（塑料模板虽然能够确保工程的质量，但做好材料选择和技术支持也尤为重要。）施工时，首先根据图纸要求准确定出标高线的位置并找平，对于外墙、外柱的外边根部，应根据实际需要在模板下方墊上方木，与找平砂浆保持平行，以确保标高位置准确和防止漏浆现象。其次设置模板保护层，对于墙、柱上的主筋应高出地面5～8cm，根据模板线，结合保护层厚度进行水平支杆焊接，保证模板不发生水平位移。最后，柱、墙及梁模板钢筋绑扎完成并预埋件也已安装完毕后，将垫块与钢筋绑扎在一起，并及时验收。（通常在模板整合之后，需要按照图纸的标准来确定是不是符合规定，一般情况下，会对其对角线、平整度、筋骨件数量及外型尺寸等方面进行评定。关于同一模板拼接上的连接异性卡应该选择交替配备而不是同一方向连接。）

2.2 墙两侧的模板安装

墙两侧的模板在安装时需要一并连接，同时把锁定边安装到墙或是对拉螺栓和套管里。这样一来，可以保障两侧的模板可以和墙线一致，以确保其稳定性。然后通过方钢卡或是碟形扣件与钩头螺栓稳固在一起。一般在墙顶部安装外钢楞的时候，要用碟形扣件或是钢卡连接内钢楞和钩头螺栓，对于穿墙螺栓要做到在内外钢楞的中间位置嵌入，通过螺母把蝶形扣件紧紧固定，连接两端的模板。在装斜撑的时候，需要垂直安装模板，通过检验后，才能和墙、柱、其他模板相结合。

作为墙体施工的重要环节，错缝的施工技术不能小觑，在浇筑时应把全部的拼接线分开，才能避免墙体拼缝处所承受的重力过大。

2.3 确保柱模板安装质量

作为柱模板施工技术，对技术要求也很高建筑施工者需要在板模板底下垫上一块木板，在安装周围其他的模板，依照异性卡扣正反交替的原则，利用阳角模安装在一起。当然要保障柱模板连接的质量，需要参照图纸中标注的截面线具体位置，确保与对角线相垂直。

在安装定型斜撑时，施工人员应校正模板的轴线位移、垂直偏差及对角线、扭向等确保在设计的允许偏差范围内，对于一般的拉杆和斜撑需要固定并预埋在楼板中的钢筋环上时，每面应设两个拉杆，并与地面呈45°角。（在模板装好之后，需要做好质量检测，随时找出问题、及时解决，这样一来才能更好保证模板的安装质量。

3 模板拆除

3.1 拆除柱模板注意事项

除了安装模板外，需注意的是拆除模板，拆除前混凝土要达到规范的强度值，根据技术指导，合理规范拆除模板。拆除模板还需注意的是按照自上而下的原则，对模板进行分层拆除。例如在拆除第一层模板时，作业人员首先应将柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异性卡拆除，再用木榔头轻轻敲击模板上口，使模板与柱混凝土面脱离，然后在一层一层将模板脱离混凝土面，在拆除过程中，禁止用撬棒直接从柱角硬撬。对于拆下的模板及配件应进行归集，以方便下次使用。

对于分片拆除模板也需多加注意，以免造成不必要的安全事故，在拆掉第一片模板的时候，要遵循自上而下的原则，先拆除柱箍、竖楞及两个对角异性卡件，必要时可增设临时支撑，在柱口上预留一个主螺栓，通过敲打模板的外侧，让模板自动松动从而与混凝土面脱离开来。在掉拆柱模板的时候，最好的方法是把柱模板分成两片，挂好吊钩之后，便可拆掉临时支撑，最后进行脱模起吊。当然，要做好模板的及时整理，需把拆除的模板分类进行编号。

3.2 分散拆除的顺序原则

为了更好的确保拆除时的质量安全，可以采用分散拆除的方法。第一步是拆除斜撑，在遵循自上而下的原则下，再拆除对拉螺栓及内、外钢楞和异性卡。拆除时要时刻注意周边的模板是否会与阴角模发生断裂。这时，工程人员便可用木榔头敲击模板外侧的上口，通过撬棒松动模板两侧，这时模板就很容易与混凝土面分离，然后根据顺序先后原则拆除模板，最后把拆下的模板搬运指定的地段，做好分类清理。

4 塑料模板施工保证措施

4.1 塑料模板的运用

作为一种复合型材料的塑料模板，在施工中被广泛使用。当然要做到工程的质量安全保障，还需提高施工的技术。在吊运塑料模板的时候，需要安排专门的技术人员对挂钩，模板捆扎进行指挥。同时在墙体模板拼装现场，要严格配置施工技术，遵循分层分段的原则，固定好下层塑料模板的内外钢楞、全部支撑件，才可以安装上一层塑料模板。如果下层塑料模板不能很好的加固所有支撑件的条件下，就要根据现场的实际进展情况，可以采取继续加固的方法，指导符合检验的标准后，才能安装，以确保施工的质量安全。

4.2 确保模板施工安全要点

在塑料模板安装的过程中，确保施工的质量安全尤为重要。当然要做好质量保障，就必须在实际的操作中，遵循四项基本技术准则。第一是在混凝土的结构构件尺寸、位置设计上要符合图纸的规范要求；第二要确保塑料模板自身的强度和稳固度特性，这样一来，不仅能更好地承受住混凝土和侧向重量，同时可以减轻模板自身的压力；第三是在模板的选择上，要遵循简单构造、易于拆装的原则，有利于进行混凝土的浇筑和养护工作；最后，在连接模板的时候要做到紧密相连，拼接处不能留有缝隙，必要时可进行加密，以防止出现漏浆等问题。在安装模板时，要时刻遵循这四项要求，才能保证工程的质量安全。

5 结 语

塑料模板作为一种新型的节能环保模板，使用上方便，经济上实惠，性能优越，节约了大量木材资源，同时对环境起到保护、优化作用，有利于促进塑料模板施工技术更好更快的发展。

参考文献

[1]宋亚兵.塑料模板在工程顶板施工中的应用[J].建筑技术，2010（01）.

4.施工 模板工程技术交底 篇四

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

模板工程

交底部位

木工班

日

期

2020年

5月

日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备

(一)作业条件

1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）

拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）

按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）

竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求

1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

(三)施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

三、工艺流程

(一)安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

四、操作工艺

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

(二)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(三)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(四)模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）

预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）

工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除：

（1）

工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）

拆除工艺施工要点：

①

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六、应注意的质量问题

1、柱模板：

（1）

涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）

柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）

轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

专业技术负责人：

交底人：

5.模板分项工程施工承包合同 篇五

发包方：

（甲方）

承包方：

（乙方）

兹有甲方将厦门力隆氨纶公司三期厂房模板（木作）分项工程发包给乙方进行包工包料施工，依据《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》以及其他相关法律法规，经甲乙双方协商认定，一致同意签订本合同，共同遵守执行。

一、施工项目内容：按设计图纸和设计变更要求，按甲方的模板方案和技术交底规定以及相关现行规定施工完好，要求用80％以上的新模板，在乙方自检合格后，提供甲方验收符合相关规定要求，并报甲方、监理验收达到合格标准以上。

二、承包方式：内架钢管支撑及模板包工包料，包括模板制作、安装、拆除，模板支撑安拆，以及所有木工机械设备及铁钉、铁线等木工辅助材料。

内架钢管支撑按厦门市规范制作安装。乙方应保证不少于1.5套的全新模板周转使用；楼梯上料平台、安全防护以及上级部门检查验收配合所使用模板材料由乙方提供。

三、计算方法与单价：按实际完成量以模板与砼实际接触面积按每平方米人民币49元计算（乙方必须提供劳务人员工资表和人员身份证复印件）。

甲方提供塔吊卸料、夜间施工照明及楼层配电箱等配合，其余施工所需锯台、手电锯、手电钻、插座、电源线、照明灯管等相关安全防护配套的绝缘胶鞋、安全帽（需按甲方指定标识）由乙方提供（其它工种不得随意使用乙方材料）。

四、付款方式：参照甲方与建设单位签订的总包合同付款时间，主体结构封顶前各施工节点完成时，甲方在收到建设单位进度款后10天内按乙方完成工程量的80%支付；

主体结构封顶后，甲方在收到建设单位进度款后10天内付至乙方已完工程量的90%；余款待零星构件二次浇筑收尾完成及外架拆除后一个月内一次性付清。

五、工期要求：乙方应严格按照甲方要求的进度精心施工，落实赶工措施，在各施工段制作安装前乙方应提交符合进度要求的材料及人员供应计划，甲方依据该计划进行现场抽检考核，若施工人数少于计划数每人次罚款100元，材料到位率小于95%每次罚款1000元，导致工期延误的每日罚款2000元，罚款在每次支付工程进度款时直接扣除。

若遇停电、台风、大雨等不可抗力造成工期延误的应及时向甲方签证顺延，尤其要求保证春节前至少完成动力厂房二层以上，主厂房一层以上、二层局部，否则罚款二万元（非乙方原因另论）。

六、安全文明施工：甲方提供工地安全设施，乙方应对工人进行宣传教育，遵守职工安全守则，严格按安全操作规程施工，不得违章作业；

施工器械应专人操作，操作员应持证上岗，否则发生事故由乙方负责；凡班组工作违反操作规程，或因自身不当、疏忽引起事故者，由乙方负责；凡防护安全设施不足，乙方有权拒绝作业。

+

七、乙方职责

l.班组长不得在主体施工期间随意离开现场，应配合工地施工员放样，并负责内架所搭设支撑架体的标高、轴线位置准确。对本班组进场的工人进行登记、安全教育、上报甲方方能上岗，同时必须做好每天的劳力分配、分工及现场交底工作。

2.乙方工人进场时应向甲方提供身份证、相片及其他相关证件供甲方统一办证。办理有关证件的一切费用，由乙方负责，并从乙方工程款中扣除。

3.乙方应对工人进行安全教育，督促工人参加甲方组织各项交底学习并严格执行各项安全操作规程和安全生产规章制度，班组长应及时向班组进行安全技术变底。

4.乙方应与现场的其他班组通力合作，保证工程项目的质量安全。

5己方应严格把好质量关，如果梁、柱、扳出现爆模，乙方应负责打凿修整达到质量要求。

6甲方按时支付给乙方进度款后，乙方应及时发放工人工资，如甲方付款到位而发现工人因欠薪诉至劳动等相关部门或聚众上访等，每发现一起罚款10000元，由此造成的经济及法律责任概由乙方承担。

7.乙方应按甲方要求在指定地点整齐堆放材料，做到文明施工，施工完毕应做到工完料清。

八、甲方职责

1提供给乙方整套的工程施工图纸和有关设计变更资料

2提供固定于塔吊的照明投光灯及用水、用电等设施

3负责代办工人的有关证件，但费用由乙方负责

4对乙方工程质量、工程进度、安全加以管理、督促

5协调各班组的关系，总结各班组的质量、安全生产情况，并进行奖优罚劣、通报

6配备相关的安全设施

7按时支付乙方进度款，待工程完工，甲方应及时办理结算

8甲方负责当地社会治安，提供材料、机具临时堆场及仓库

十、其他条款

l班组长在施工期间应跟班作业，不得无故离开现场，应配合工地施工员的协调工作，并对本班组做好当天的劳力分配、分工协作及现场交底和质量、安全自检工作。如发现班组长无故离开现场者，每次处以100元的罚款。

2乙方应及时向组员进行技术及安全交底，并对工人进行督促执行各项安全操作规程和旌工技术操作规程以及规范标准施工工艺质量要求，如有发现违章作业，视情节轻重加以处罚。

3工人不得酗酒、打架斗殴，不得参与赌博等违法行为，如有发现者，将送至公安部门处理。如果因此受到相关部门处罚，处罚金额由乙方负责，乙方并赔偿由此给甲方造成的损失。

4一旦发生工伤事故，5000元以内由乙方自行承担，超过5000元如因乙方操作不当引起等原因引起，一切损失由乙方承担，其它情况乙方应先行垫付每人次10000元以内医药费用，待保险赔偿后，超过赔偿标准的部分由甲、乙双方按经鉴定部门确定的责任比例分担。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份。本合同自签订之日起生效，工程完工验收、款项结清后失效。

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

发包方代表签名：

承包方代表签名：

联系方式：

联系方式：

身份证号码：

身份证号码：

6.模板施工总结 篇六

施工生产例会汇报材料

（2020年XX月xx日）

编制单位：XXXXX 日期：2020.XX.XX

一、总体概述

截止10月XX日，XX项目合同总额XX万元，年累完成XX万元，开累完成XX万元，剩余合同额XX万元。合同工期XX年XX月-XX年XX月，剩余工期XX天。

二、施工形象进度及成因分析

按上报公司的《项目月度主要实物完成计划表》进行重要节点，关键线路等汇报，对比分析完成情况（建议设置成表格形式，示例表如下）。

月份	进度计划	进度完成	完成情况及未完成原因分析

三、存在问题及解决措施 四、下步生产计划安排

（截止12月31日），备注说明：

1、汇报材料暂按此模板编制，要求项目总工及项目经理负责把关，确保材料数据真实、准确；

2、产值统计截止日期2020年7月25日；

3、汇报材料请于2020年7月26日前发工程管理部邮箱（@126.com）

7.模板施工总结 篇七

1 模板工程的主要内容分析

1.1 市场经济条件下, 我国的经济制度也在不断改进完善, 而水利水电技术水平也在不断提高, 在这样的情况下, 水利工程建设项目也越来越多。

而我国水利工程数量和规模的不断提高对于工程的质量也提出了更高的要求。其中水利水电模板工程中, 对于技术的功能性要求也越来越高, 特别是在科技不断发展创新的过程中, 通过新技术的应用来提高工程施工的经济效益也有着非常好的表现效果, 同时也是提高工程施工质量的重要途径。

在水利工程建设过程中, 模板建设工程占据着中流砥柱的地位。在混凝土施工环节中, 模板起到关键的作用, 其是混凝土施工中必不可少的施工工具。为了提升工程质量, 必须做好混凝土建设施工工作, 做好模板的选择工作, 针对混凝土的施工要求, 做好模板的选择, 以此优化混凝土的施工质量, 保障施工进度, 实现施工进程中整体成本的控制。

1.2 从目前的情况来看, 模板施工也存在着费用成本偏高的问题, 但是相比混凝土施工也依然有着一定的差距。

在对混凝土工程施工进行分析中我们也可以看出, 目前解决模板施工的成本问题, 可以更好的提高工程的整体经济效益。并且对于提高工程的施工效率以及施工质量也都有着非常重要的作用。因此在针对施工模板的整体解构、材料、设备以及各项技术的分析中我们也可以看出, 在保证节省原材料的同时, 工程的施工进度也能够最大限度的提升, 但也只有在满足上述要求的情况下, 也才可以更好的做好工程施工建设的成本控制。

模板系统是一个比较复杂的系统, 它里面的各个组成体系是密切联系的, 模板作为其中重要的一部分扮演着非常重要的角色。通过对水利工程水电模板施工技术的分析, 可以得知模板系统不具备长久性, 模板与所浇筑的混凝土之间是配对关系, 混凝土的成型必须要用到模板, 模板的表面质量、尺寸大小、类型等都关联到混凝土的整体质量。

2 模板工程施工工艺技术的具体分类

2.1 在施工过程中, 不同的工作步骤, 模板的要求是不同的。

混凝土浇筑完毕后, 混凝土结构及其浇筑后形态的变化, 都需要搭配相关类型的模板, 以此满足混凝土施工的要求, 在这个过程中, 模板的稳定性、安全性是非常必要的, 特别是其强度及耐久性, 必须要满足相关施工步骤的要求。在工程拆装过程中, 模板必须具备便捷性, 从而满足工程重复使用的要求, 它的结构也必须要满足相关部门的技术标准。模板的外观质量是非常重要的, 模板的表面光滑性有利于混凝土施工质量的提升。

模板之间的接缝需要保证严密性, 模板材料要具有耐潮性的特点, 即使阴雨天气也不会因为水气潮湿而出现变形的情况, 模板质量的保证离不开模板设计技术的保证。

在模板设计过程中, 需要保证严格的设计质量, 相关的设计人员需要实地进行调查, 根据施工的要求及其施工环境的要求, 进行模板设计方案的制定。在模板设计应用中, 需要保证各个设计环节的协调。需要针对配板进行设计, 根据要求做好配图设计及其相关技术环节的分布图。需要针对施工的相关步骤, 进行技术信息数据的计算, 以此进行模板装拆方法的确定。

2.2 模板的形状分为平面模板及曲面模板两种。

平面模板称之为侧面模板, 主要作用于结构物的垂直面。曲面模板主要应用于隧洞、廊道等位置, 除此之外也应用于某些特殊的部位, 比如尾水管、蜗壳、水口扭曲面等。按照模板的材料又可以分为塑料模板、橡胶模板、钢模板、竹模板等。针对其模板受力条件将其分为称重模板及侧面模板。承重模板主要承受混凝土施工中的垂直荷载力。侧面模板主要承载新浇混凝土的侧压力。侧面模板进行支承受力的负荷, 针对其支承受力的方式, 将其分为悬臂模板、半悬臂模板、简支模板等。

根据模板的使用性质可以将其分为移动式、滑动式、拆移式等。固定式主要作用于形状特殊的部位, 不能进行重复性的使用, 除此之外的拆移式、移动式都可以进行重复的使用。但是这几种方式的使用途径各不相同。拆移式模板需要进行拆散移动, 移动式模板的车架必须要有滚轮, 按照特定轨道进行模板的整体移动。滑动式模板可以以千斤顶为动力, 在混凝土浇筑过程中, 进行模板的混凝土表面滑动。

为了保证混凝土的整体施工质量, 需要做好模板的安装准备工作。需要熟练掌握图纸设计的关键, 针对建筑的结构形式及其尺寸, 做好模板的设计工作。需要根据施工现场的环境进行相关施工程序的安排。实现模板操作、混凝土浇筑、钢筋绑扎的有效协调。为了避免出现不同工种的相互干扰情况, 需要做好模板安装的以下环节。在施工过程中, 要针对施工状况, 做好模板的防伪及其大小校正工作, 保证其整体准确性的提升, 在校正过程中, 要校正两次, 保证模板大小满足施工的要求。

2.3 在施工过程中, 模板的各个结合点都要保证支撑的稳定性, 进行振捣器捣固位置的严格控制, 保证振捣质量的提升, 从而避免产生一系列的裂缝。

为了最大程度降低模板拆模的负面影响, 需要保证模板安装的简洁性, 在加固连接过程中, 进行圆钉使用量的减少。

在拆模过程中, 为了避免建筑物受到外在冲击力的影响, 模板安装过程中, 需要进行垫块的设置, 支撑物不能直接放在地面上, 需要将其安装在垫板上面, 进行其受力面积的增大, 避免出现模板的沉降情况。

模板拆卸过程中, 需要按照相关的施工规范, 进行模板的拆除工作。在拆模过程中需要针对模板结构的具体情况做好相关的拆除工作, 首先需要松掉螺栓等一系列的连接件, 再利用专业性的工具进行模板的松掉。可以将木楔放在混凝土施工中的预留缝隙中, 再配合相关工具进行处理, 保证模板及混凝土的有效分离, 在施工过程中, 需要避免锤子的直接敲击, 避免模板受到强烈的震动。

结束语

通过对水利水电模板工程的施工工艺的优化, 可以有效提升混凝土施工的质量, 以此满足水利工程工作的需要, 具体的施工步骤及其技术要求, 需要引起每一个施工技术人员的重视。

摘要：建立科学的施工工艺技术体系能够有效的满足水利水电模板工程的基本需要, 因此在混凝土建设施工过程中, 采用模板施工也有着非常重要的作用, 通过模板施工方案的优化也可以更好的提高工程的施工质量。本文主要介绍饿了水利施工中模板的主要内容和作用, 同时也对模板工程的施工技术进行了详细的论述说明, 以供参考。

8.轻钢模板支撑系统施工技术 篇八

【关键词】模板 轻钢支撑体系 琵琶撑 薄壁C型钢

1、引言

目前钢管扣件脚手架模板支撑体系在我国建筑工程施工中应用比较广泛，大约占支撑体系使用总量的70%左右。在今后较长时间内，钢管扣件脚手架支撑体系仍占主导地位。这种脚手架支撑体系在浇筑楼面梁板时，要搭设满堂脚手架，占用了大量的空间，造成材料的浪费，拖延了施工工期。为克服传统脚手架支撑体系的缺点，以提高施工效率和节约周转费用而设计了这种轻钢模板支撑体系。

2、施工特点及适用范围

该支撑体系具有比传统的模板支撑体系：提高施工速度、缩短材料周转周期、省机械台班、省料、省工、且安全可靠、提高经济效益等特点。轻钢模板支撑体系适用范围：占地面积大、梁跨度较大、层高较高的框架结构工业与公共建筑的梁板混凝土模板支撑。如框架结构的工业厂房、办公楼、报告厅、地下室等。

3、工艺原理

通过薄壁C型钢组装成的支撑梁和琵琶撑立柱连接形成小型钢结构框架体系，楼板的施工荷载通过钢管间接传到C型钢支撑梁，支撑梁再将荷载传递到琵琶撑立柱和两端的脚手架立柱。从而形成供梁板模板、钢筋和混凝土浇筑施工的临时轻钢支撑体系。

4、工艺流程及操作要点

学习图纸→支撑系统翻样→下料制作→现场交底培训→支撑梁组装→框梁模板支架搭设→通长次梁支撑梁安装→琵琶撑安装→短次梁支撑梁安装→次梁底模铺设定位→次梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→次梁侧模安装加固→平台板支架安装→平台板下木方铺设→平台板安装→平台板钢筋绑扎→支撑系统验收加固

4.1连接和搁置方法

4.1.1端头固定方法：框梁与次梁相接处，用钢管扣件搭设井字型脚手架，将框架架梁侧面相邻立杆间连接上水平钢管，其标高为C型钢支撑梁的底标高，然后直接将C型钢梁搁置在该水平钢管上。为了防止C型钢梁左右移位，C型钢梁就位后，将C型钢梁外侧用扣件卡紧。为了防止C型钢前后滑移，C型钢梁就位后，将C型钢与主梁侧模间的空隙用木垫卡紧。为了防止C型钢梁下水平钢管处的扣件松动，在该节点处采用双扣件加固措施。同时为防止水平钢管下弯，拟在C钢支撑梁底位置增设一根φ48立管，与钢管井字架连为一体。

4.1.2琵琶撑的安装方法：当框架结构层高较高时，为了防止琵琶撑倒塌伤人，应用12#铅丝将琵琶撑与支撑梁连接在一起，为了确保琵琶撑立柱体系的空间整体稳定性，在琵琶撑垂直居中偏上部位用φ48脚手钢管将所有琵琶撑与框架柱、主梁支撑连成一体。为减小琵琶撑对下一楼层造成的集中应力，在琵琶撑下设200宽50厚木垫。为了拆模方便，在琵琶撑与C型钢梁间及琵琶撑与梁底模间设调整木楔。

4.2模板竖纵楞的连接方法：

由于本支撑体系立管稀疏，本施工工艺采用楼板支撑直接与横向梁的竖楞连接在一起，故纵横向梁的纵横楞布置方式也有所不同。

4.2.1横向次梁侧模竖楞和纵楞连接方法

侧模采用18厚机制板，上、中、下两排纵楞（木方）用钉子固定，竖楞间距按40cm一档，选用φ48脚手钢管即可满足要求。竖楞下部扣一扣件，直接搁置在C型钢支撑梁上，防止竖楞下滑。高度800以上梁中部设一道对穿螺栓，螺栓可选用φ14@500。

5、轻钢支撑的安装和拆除要求

5.1轻钢支撑由于重量不太大，最重的主梁钢楞也只有60公斤左右，所以全部采取散装散拆的办法组织施工。

5.2轻钢支撑空间很少设有支撑点，所以安拆时作业人员在空中没有立足之地。为了解决这一问题，应加工部份折梯和活动作业平台作为支设技撑梁时的辅助设施。当支撑梁安装好以后，可将部份楼板支撑钢楞和九夹板临时搭设在次梁的支撑梁上，供主、次梁的钢筋绑扎和立模用。板底支撑施工时，采用φ12焊制成简易吊篮，将吊篮悬挂于梁侧φ48纵楞上，并系好安全带。这样既操作安全，又提高了模板支设的效率。

5.3轻钢壁薄，碰撞时易变形，因此，在安拆轻钢支撑时应用绳上拉、下放。搭设好临时脚手架，比较重的构件可用塔吊吊装，严禁从高空向下摔落。

6、施工安全措施

6.1所有参加施工的作业人员，必须经过安全技术操作培训合格方可进入现场施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业。施工前，应由项目工程师或施工员进行技术交底后，方可进行施工作业。

6.2专职安全员应根据本程的特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行安全教育和现场检查。

6.3严格执行施工现场安全生产和高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底，并随时做好书面记录。

6.4利用折梯、活动操作平台或吊篮作业时，操作人员必须保持平衡，以防偏心和失稳，造成高空坠落。

6.5施工过程中，应防超载，尤其防止过大的集中荷载，确保结构稳定和作业人员的安全。

7、轻钢支撑系统几点技术及质量保证措施

7.1由专人进行翻样，先有翻样图，然后进行制作加工，对工人进行技术培训，最后才大面积下料制作；

7.2钢结构制作后要按型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，逐个进行编号，以便选用；

7.3在安装前必须对钢构件的编号、外型尺寸、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计及翻样图要求后才能进行拼装；

7.4钢结构体系在运输过程中发生变形应予修复，不能修复的杆件，必需更换；

7.5支撑钢梁的定位轴线要精心测量，支撑梁下水平钢管标高要抄平，防止因分尺丈量产生积累误差，产生梁底不平；

7.6对于C型钢梁翘曲、变形的应更换，支撑钢梁是大梁支模骨架，直接影响到梁几何尺寸、外观质量，对其刚度应充分重视；

7.7琵琶撑的集中荷载比较大，因此，在底层施工时，地基均属填土层，填土时必须做到分层夯实。基础混凝土施工完成后，即将基坑开挖就地抛方松散土方填入基槽至原土层平，然后用15T带震动压路机来回充分碾压。琵琶撑位置均位于原土层位置，琵琶撑下垫混凝土预制块，预制块上纵横铺设两道木方，使其应力扩散，防止琵琶撑下沉，禁止琵琶撑直接立在混凝土预制块上。

7.8为加速模板的周转使用，配置梁底模板时，琵琶撑位置底模断开用小块模板。根据梁的大小和跨度在混凝土达到平板模板拆除强度后，拆除琵琶撑上的三角支撑，拆除梁侧模板和平板模板，此时梁底琵琶撑不得拆除。

8、结语

该支撑体系比传统的满堂脚手架体系的优点：节省占用空间，运输拆卸方便，加快周转周期，降低工程费用，减轻工人劳动强度。

参考文献：

[1] 建筑施工手册（第5版） 中国建筑工业出版社

9.混凝土、钢筋、模板施工技术交底 篇九

混凝土施工技术交底

1、混凝土搅拌要求

搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

每盘的搅拌时间不得小于150秒

2、混凝土的浇注

浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌好后应立即浇注入模。在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。

浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。

浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。

梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。

3、振捣要求

振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。

每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、混凝土养护

在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内，对干硬性混凝土应在浇注后1~2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。

在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。

5、混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。

不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。板和拱，结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除；结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75%方可拆除；结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100%方可拆除。梁的结构跨径不大于

8米时混凝土强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。悬臂梁（板）结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。

芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，才可拆除。

当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C。

当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。

附件2

钢筋施工技术交底

1、钢筋常规

钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准。

工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据。经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化学成分分析。

热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。

钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。

2、钢筋检验

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。

经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判不合格。

3、钢筋加工

钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合下列规定：

①钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。

加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm

不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。

受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成。

4、钢筋接头

热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：

应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为28~31mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。

仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。

从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。

冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪。

采用闪光焊对焊接头时，应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同条件下的（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。

热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：

搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。

搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。

绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm

钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，应弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定：

用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定：

在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。

3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。

不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接。

钢筋帮扎接头应符合以下规定：

受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。

钢筋帮扎接头的最小搭接长度

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ级钢筋

30d

20d

Ⅱ级钢筋

35d

25d

受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。

电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开。

绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d

当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。

5、钢筋安装

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度（从钢筋的外侧道混凝土表面的净局）不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定

在钢筋的交叉处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150

柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交错布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

附件3

模板施工技术交底

1、模板的常规要求

模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：

（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

（5）模板与脚手架之间不宜相互连接

（6）模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。

2、模板制作和安装

模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支撑应在混凝土浇筑过程及时撤除。

当设计有要求或施工要求时，可在模板的腢角部位架设边宽为25~50mm的三角棱条。

支（拱）架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击，支（拱）架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。

隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。

（1）使用木材制作之支（拱）架时应符合下列要求：

承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件件连接数目。长杆件应减少连接接头。压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。

（2）木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合下列规定：

支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按节点处承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板；在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时开裂的可能性；扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。

（3）支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合以下规定：

在一般地基（特别在湿陷性黄土）上可直接按设支架时应由防、排水措施；在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置

（4）支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：

支（拱）架承受全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1~3mm，木材与钢材间为1~2mm；结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度；由于支撑基础下沉而产生非弹性变形。

（5）支（拱）架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa；木马应使用质地良好的无节松木制成。

施工技术交底记录表

工程名称及项目

混凝土、钢筋、模板施工技术交底

交

底

内

容

本交底一式四份，分发以下人员执行：

F-

WSCLZ

-05-01

（技术自留）

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

内容：

1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进行操作，具体做法见附件1；

2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格按照相关规定进行，其具体做法见附件2；

3、模板的制作和安装也应严格按照规定进行操作，其具体做法见附件3。

交底单位：XX项目部技术室

接受单位：工班

交底人：

负责实施人：

复核人：

2008年

09月7日