瓷砖地面施工工艺

瓷砖地面施工工艺（精选13篇）

1.瓷砖地面施工工艺 篇一

1检查

通过检查检测瓷砖墙面是否出现裂缝和孔洞，是否有瓷砖空鼓脱落现象检查可以采用以的方法：

（1）人工敲打以小锤小棍或其他工具敲打墙面，探测墙面裂缝孔洞和空鼓，如空鼓面积较小，则无需敲除，如空鼓面积占整面墙壁的20%以，则需将其全部敲除

（2）利用红外线探伤仪对墙面进行检查利用红外线探伤仪对建筑物进行拍摄，拍摄完成的数码影像被输入电脑进行分板，最后出具报告能清楚详细的了解墙体各种情况

2修补

（1）小面积瓷砖空鼓墙面的修补： 确定出现松动起壳瓷砖；

用电动切割机或冲击钻清除松动起壳的瓷砖； 清除表面的灰尘杂质等；

用双组分外墙修补胶浆混合后修补，直到瓷砖面齐平也可以使用WATTYL外墙瓷砖改造用修补膏混合物进行修补（2）非结构性的小裂缝修补： 先找出裂缝的地方；

如发现大的结构性破损裂缝，应立即通知主设计师采取必要的措施； 如裂缝小于2mm，可以用双组分外墙修补胶浆混合后修补； 如裂缝宽度大于2mm，按述步骤处理： a用冲击钻或电动研磨机沿裂缝割出个13mm深的V字形凹槽，然后清除V字型凹槽的灰尘杂质等；

b在V字形凹槽中注入单组分聚氨酯密封胶，以略低于瓷砖面为止； c让注入了单组分聚氨酯密封胶的V字形凹槽在良好天气状况干燥24h

3清洗

（1）用高压水枪冲洗外墙，或用钢刷配合水喷的的方法除去基层面松散颗粒灰尘等杂质，洗掉赃污

（2）如有长哶苔藓时，应在水洗前用漂白剂将杂质除去；如受到油类严重污染时，先用有机溶剂清洗干净

4翻新

第步瓷砖表面处理分为：瓷砖表面起糙办法或者涂抹底层双组分外墙薄抹灰胶浆办法 瓷砖表面起糙办法

按照0.1:0.2:0.4:0.2升的比例将WATTYL用粘接剂：水：水泥：釉沙用电动搅拌机混合，使用该混合剂涂刷在瓷砖陶瓷锦砖表面，用量每平方米0.5升，调好的混合剂在2小时内需用完，在标准环境条件涂刷完成24小时后可以进行步找平处理 涂抹底层双组分外墙薄抹灰胶浆办法

把4.5kg的液料倒入个清洁的桶内；然后分批加入20kg的粉料；或者按页料粉料的混合重量配比1：4.44进行混合

使用电动搅拌机搅拌使其搅拌充分直到混合物成糊状，允许混合物等待5min并在使用之前重新搅拌然后，把搅拌均匀的混合物均匀的抹在需要翻新墙面，使其表面达到平整（厚度为1mm）

第二步瓷砖表面修补找平处理

直接使用WATTYL弹性修补膏混合物仅需二道找平打磨平整，在25摄氏度，50%的相对湿度条件48小时干燥即可 WATTYL弹性修补膏混合物配置方法： 第步：取1份水，2份水泥混合搅拌成糊状；

第二步：取述混合物1份，4份WATTYL弹性修补膏彻底搅拌后即可使用

述混合物必须在3小时内使用完毕，并及时打磨至平整光滑

涂抹第二层双组分外墙薄抹灰胶浆

在底层双组分外墙薄抹灰胶浆施工完24h后，进行第二层双组分外墙薄抹灰的涂抹施工，使其表面达到平整（厚度为1mm）

第步刷涂料： 通过述处理使用瓷砖表面结构具有牢固耐用完美的防水表面并在外墙薄抹灰施工完24h后进行涂料施工，使其具有极为完美的外观效果，所采用的涂料应遵守防水抗霉防污染的原则

涂刷涂料，将你选择好的涂料按照涂层步骤和施工工艺程序直接涂刷

2.瓷砖地面施工工艺 篇二

关键词：环氧树脂稀胶泥,变形缝,耐酸碱性

1 工程概况

随着我国建筑水平的提高，环氧材料在建筑地面中的应用越来越广泛，特别是在工业建筑中，其优良的理化性能、良好的施工操作性能和变化多样的地面构造设计性能，使环氧地面越来越受到业主和设计师的青睐，若施工方法“不得法”则会大打折扣，掌握好的方法能大大减少成本和提高施工质量。唐山某化工公司老硝酸铵库地面为普通混凝土地面，使用12年后地面腐蚀严重，墙体下混凝土基础也被腐蚀，混凝土酥松、基础钢筋露筋生锈严重，影响结构安全，已不能再使用，需新建。新建硝酸铵库地面，为满足使用功能上要求的洁净、防潮、不得开裂、耐酸碱化学腐蚀、耐冲击、耐磨损、性能好的要求，设计采用环氧稀胶泥地面。

2 主要施工工序

素土夯实→C25混凝土随打随抹面150 mm厚，内配双向6@150钢筋→基层处理→变形缝处理→两布三胶玻璃钢隔离层→环氧稀胶泥面层，颜色浅绿色。

3 施工方法

3.1 素土夯实

素土回填要按照《建筑地面工程施工质量验收规范》中的相关要求施工，压实系数控制在0.9以上，要按规定分层夯实、取样送检。

3.2 混凝土地面

为保证混凝土地面有足够的强度和整体性，本设计采用了配筋地面，施工中要振捣密实，宜原浆抹面，感光压实(电动抹光机成活)，做好养护。

3.3 基层处理

1)要求混凝土基层坚固、密实，有足够强度(基层强度不小于1.2 MPa)。2)表面平整、清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象，地面垃圾清理完后要用吸尘器将粉尘清扫干净，对表面油污需打磨或化学清洗。3)表面平整度用2 m直尺检查，本工程设计防腐蚀面层厚度小于5 mm，允许空隙不应大于2 mm。4)基层干燥，在深度为20 mm的厚度内，含水率不大于6%，基层含水率的测定可采用塑料薄膜法:将450 mm×450 mm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 min后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。基层干燥可采用自然干燥或汽油(液化气)喷灯烘烤加速干燥。

3.4 变形缝处理

依据设计对靠墙柱边的变形缝及伸缩缝进行处理，其填缝板采用硬泡沫塑料板，衬垫材料采用40的软塑料管，塑料管敷设时充气施工有利于保证施工质量，弹性嵌缝材料采用聚氨酯密封膏处理，要求填满、刮平。

3.5 环氧树脂底涂

用毛刷、滚筒蘸环氧树脂打底料在验收合格的基面进行底涂施工，底涂第一遍环氧树脂底胶应配稀些，便于底胶较好的渗透混凝土基层起到封闭作用，24 h后再进行第二遍底胶涂刷。此时，对基层表面凹陷不平整处，用刮刀刮环氧树脂胶腻子予以填平。底涂完成后的效果应使混凝土表面形成一层薄而均匀的光亮树脂涂层。

3.6 玻璃钢隔离层

1)环氧树脂底涂干燥后方可进行玻璃钢施工。施工时，阴、阳角部分先用环氧树脂贴一层宽度为200 mm的玻璃布进行加强。2)玻璃钢施工采用连续法，操作要点如下:用毛刷蘸上按比例配好的环氧树脂胶料在处理好的基层表面纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃纤维布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用赶泡辊子反复滚压使玻璃布充分浸透胶料，挤出气泡和多余胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴下一层玻璃布，直至达到设计要求的层数或厚度。玻璃布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.2 mm～0.4 mm，经纬密度为每平方厘米4×4～8×8纱根数。3)玻璃布采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅。若直接搭接，搭接宽度不得小于50 mm，各层搭接缝应相互错开。4)玻璃布的粘贴顺序:应与泛水方向相反，先沟道后帮壁。其搭接应顺物料流动方向，铺贴时玻璃布不要拉的太紧，达到平直即可。5)环氧树脂玻璃钢及环氧胶泥料配合的好坏，直接影响工程的施工质量，施工时必须参照使用说明书，根据现场气温及湿度条件进行试配，直至满足使用要求。本工程材料配合比见表1ㄢ

3.7 环氧树脂稀胶泥施工

1)待环氧树脂玻璃钢隔离层固化后，方可进行面层的施工。

2)按照环氧树脂稀胶泥配合比进行配料，即先将称量好的主剂充分搅拌均匀，然后将称量好的固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的刮刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌好的浆料应在30 min内用完，否则易出现硬化，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。

3)待环氧稀胶泥面层自然硬化后，涂刷一层封面漆。

4 注意事项

1)避免在低温高湿条件下施工，施工温度在5℃～35℃，最佳温度在15℃～30℃，相对湿度小于70%。2)施工时如有凸起或溅落的浆料，初凝后可用镘刀刮去。3)配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。4)做好成品养护，养护期间禁止人员在上走动。5)防腐蚀涂料多为易燃物质，各种溶剂为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可形成爆炸性气体，浆料配合施工时应远离火源、加强通风，操作人员正确佩戴好劳动防护用品。

5 结语

环氧稀胶泥地面生产施工过程简单、方便，虽然施工造价较素混凝土地面有所增加，但从使用效果来看，本工程硝酸铵库地面使用后，达到了耐磨、耐压、耐冲击、耐化学腐蚀，特别是耐酸碱性能好的目的，提高了建筑物的使用寿命，大大节约了维修及使用成本，值得推广应用。

参考文献

[1]08J333,建筑防腐蚀构造[S].

[2]《建筑施工手册》编委会.建筑施工手册[M].第5版.北京:中国建筑工业出版社,2011.

3.石油地面建设工艺技术研究 篇三

关键词：石油地面建设 工艺技术 创新

0 引言

伴随着我国新技术和新工艺的不断开发与创新，油田地面建设的工艺技术也取得了可喜的进展，在油田地面建设工艺新技术的应用下，提高了油田产能，提高了油田建设水平。随着油田地面建设进行灵活机动、因地制宜的工艺新技术应用，我国的吉林大情字油田的各项技术指标得以全面达标的开发，推动了油田地面建设整体水平，达到了一个崭新的高度。

1 石油地面建设工艺技术的应用趋势分析

我国目前的石油勘探技术在各种新技术、新工艺的开发下，获得了长足的进展，伴随着人们生活需求和工业化的需求，各种老油田在提升自己的开采空间和潜力，同时也勘探和开发新的油田，但是，由于地质条件和开发环境的各种困难因素制约，使我国油田建设面临较大的难度，为了提高油田产能，采用各种石油地面建设新工艺和新技术，它展现出以下特征和趋势：

1.1 地面建设工艺流程精简度水平提高

由于新型设备和新型仪表的开发和使用，油田地面建设的工艺流程也发生了翻天覆地的变化，它们由原先繁复的工艺性操作转为了简便、精练的流程运作方式，尤其在对油田单井的计量，在原先陈旧设备和仪表的环境下，必须实施以周为计算周期的计量方式，而新型设备和仪表环境下则可以实现在线的计量，利用网络的铺设和传输，进行油田单井和总场站的实时对接，不仅提高了管线的利用度，同时也提高了流程运作的可控性，提升了输油管道的可靠性。

传统的三级油田“布站”模式成本昂贵而效率低下，它不仅要耗费较多的人力和财力，同时也极不利于油田企业的开发产能的提高；而新型油田地面建设工艺技术的应用，可以改变原有的三级“布站”模式，根据工艺需要进行多级“布站”的兼并与重组，实现地面设备资源共享处理，不但提高设备、仪表的利用率，而且节约了建设成本，增加了成本效率值。

1.2 地面建设工艺技术密闭性能提高

油田建设是一项资金投入较大的建设工程，它必须在对油田伴生气进行充分采集的前提下，才能进行建设和开发，而在这一建设过程中，由于一些地域区块内缺乏伴生气，因而在油田的井口要放掉大量的套管气资源，这不但不利于油田开发建设，而且对周围环境造成极大的污染。伴随着新型工艺、新型技术的开发应用，伴随着我国工业节能环保要求的提高，如何进行油田资源的节约、环保的开发利用，并将其转化为产能，已成为重要的研究课题，在我国部分油田井实施的新型增压点密闭混输技术、油气水三项密闭分离技术下，已经实现了地面建设工艺的集输、密闭和采集，替代了传统的油田接转站，提高了模块化的新型效益。

1.3 油田地面建设的数字化程度提高

网络数字系统和相关技术已在我国的工业行业领域里得到了广泛的应用和普及，在油田地面建设领域内也不例外，它通过网络的数字化平台与油田作业操作、管理程序等进行整合，将油田地面建设作业与网络信息手段相连，减少了人为操作的失误，用数字化、自动化的系统运作，成功地提高了油田地面建设管理工作的效率，提高了油田地面建设相关信息的准确度。

1.4 油田地面建设的标准化程度提高

在地面建设新设备、新仪表的应用和开发下，由于这些新设备和新仪表都有其标准的设计模式，在对其进行操作的过程中，自然也是在规范的、标准化的指标控制下进行运作。同时，油田地面建设的新工艺、新模式，也使油田地面建设的程序实现了规范和统一，如：物资采购方面、施工建设方面、设备及材料的管理方面等，在网络系统平台的支撑下，其全程网络式的审批和查询功能，使油田地面建设的模块化管理更为标准和规范，尤其是在对不同单体设备、不同规模的处理模块的设计方面，新型工艺和技术发挥了重要的功效，它在整体模块式的加工制作过程下，缩短了组装施工工期，提升了地面建设管理和施工效率。

2 以吉林大情字井油田地面建设为例进行工艺技术创新分析

鉴于吉林大情字井油田的油藏较深、区块分散的特点，对于其开发要依照整体规划、分步实施的原则实施，地面建设工艺设计也要统筹规划、优化布局、优化站点、简化工艺流程，改变原有的常规集输工艺流程，实现站外无人值守、接转站全密闭的建设目标。

2.1 地面建设工艺系统的优化布局

吉林大情字油田地面建设是一项综合性的系统工程，它集油气集输、处理、供水、供电、污水处理为一体，综合考虑地质条件、开发情况和地面系统等因素，运用优化理论进行统筹布局，其系统规划分为几个重要部分：

其一，总体统筹部署之下的站点合并重组。

为了实现优化集输，该油田地面建设采用以“联合站”为中心、接转站为骨架的框架，进行滚动开发。由于各区块分散、距离较远，因此要由“联合站”完成油气分离、原油脱水的重点核心作业，再用其他接转站完成油田集输任务。

其二，站间互接模式。

在油田地面建设过程中，各站场之间也以互接和连通的模式，在这个模式之下实现了水量的调节，使各站场设备处于均衡的负荷运行状态，改变有的站场设备闲置，而有的站场设备超负荷的现象，建立了高效的注水网络。

其三，系统自动化控制的实现。

该油田地面建设生产管理系统以“联合站”为主、接转站为辅，进行SCADA系统的自动化采集和监控，提升了其建设可行性和经济性。

2.2 各种新型工艺和新技术的应用

由于该油田区块大多比较分散，地质条件复杂、环境恶劣，从地形地貌、条件等方面考虑，可以采用以下几种新型工艺和技术：

首先，新型的多井串接环状掺水密闭集输技术，作为该油田地面建设的主体流程。

其次，“单井”软件计量技术的开发和应用，它通过数字软件进行图形测试和数据计算，对油井“掺液量”进行精准的求解计算，简化了工艺流程，取代了传统的计量间，实现油田单井掺水量的自动调节。

再次，采用了密闭接转站集输新工艺，它通过接转站的优化布局，进行生产区和管理区的合理布置，根据接转站的功能和流程需要，用全密闭的集输流程完成油气分离、外输等任务。

另外，还采用了污水处理多功能压力除油新工艺，这种新工艺通过化学混凝、斜管分离等多功能压力除油设备，在密闭的环境下对含油污水进行高效、短时的沉降处理，大大降低了含油污水的乳化程度，既节约了投资成本，又提升了工作效率。

3 结束语

油田地面建设工艺技术的开发和研究应用，极大地改变了传统的油田地面建设模式，用新型数字化、自动化、标准化和规范化的工艺管理，实现了油田地面建设的流程简化、站点的重组、系统的优化等，运用各种新型油气集输新工艺、密闭技术和污水处理技术，简化地面建设流程，节约了投资成本，降低了对环境的污染程度，极大地提高了油田地面建设效率。

参考文献：

[1]刘跃臣.油田产能建设项目后评价方法改进及应用[J].科技创业家，2013（06）.

[2]曹洪军，孟洁.油田产能项目考核算法的研究[J].信息技术，2014（05）.

[3]尤士东.石油工程地面建设项目工程施工技术发展现状及提升措施[J].化工管理，2015（04）.

[4]汤俊杰，罗存.伊朗地区油田地面建设工程配管设计特点[J].油气储运，2014（10）.

4.瓷砖地面施工工艺 篇四

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

2.1.2  塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

2.1.3  在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

2.1.4  胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

2.1.5  水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

2.1.6  二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

2.1.7  聚醋酸乙烯乳液、107胶。

2.2  作业条件：

2.2.1  水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

2.2.2  顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3  室内细木装饰及油漆活已完。

2.2.4  地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

2.2.5  室内相对湿度不应大于80%。

2.2.6  施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

操作工艺

3.1  工艺流程：

基层处理

→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面

→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

3.2  基层处理：

3.2.1  地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。

3.2.2  基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

3.3  弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。

.4  试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

3.5  配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

3.6  刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

3.7  铺贴塑料地面

3.7.1  粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

3.7.2  半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

3.7.3  软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

3.7.4  塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

3.8  铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

3.9  擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10  冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。

4.1.2  粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。

4.1.3  面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

4.2  基本项目：

4.2.1  表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

4.2.2  踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

4.2.3  地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

4.3  允许偏差项目，见表7-10。

塑料板地面允许偏差                     表7-10

项次

项    目

允许偏差(mm)

检验方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直

拉5m线不足5m拉通线检查

接缝高低差

0.5

尺量和楔形塞尺检查

踢脚缝上口平直

拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查

相邻板块排缝宽度

0.3～0.5

尺量检查

成品保护

5.1  塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

5.2  塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

5.3  电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

应注意的质量问题

6.1  塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。

6.2  板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3  踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。

6.4  塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。

6.5  塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  塑料板材的出厂合格证。

7.2  胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

5.卫生间瓷砖施工方案 篇五

一、准备工作

1.检查粉刷后的水泥层，达到强度并无空鼓、脱层，如发现必须报总包整改。

2.按图画瓷砖排砖图，并确定起始施工点。

3.查勘场地，复核尺寸，引测标高线，弹水平线，确定室内地砖完成面±0.00

标高，以第一块瓷砖作为起贴点。

4.将瓷砖用水浸泡，取出晾干待用。

5.用码线控制瓷砖的水平和垂直。

6.按放样位置在墙面上下左右贴四块基准砖，并检查垂直度误差不大于

2.0mm。

7.注意台盆安装的高度位置，不能铺贴瓷砖，要求安装队必须先行台盆架。

二、施工工艺

1.按排砖图方向自下而上带线贴瓷砖，每帖一排瓷砖，必须检查表面平整度，误差在2.0m范围中不大于2.0mm，同时检查垂直度误差，误差在2.0m范围中不大于2.0mm。

2.贴瓷砖时要求控制砖缝在0.5～1.0mm之间，灰浆饱满而不挤满砖缝，如有

挤出，必须用专用工具剔除缝内的多余灰浆。

3.用专用擦缝腻子填满瓷砖缝隙，待干透后用抹布擦净表面多余的腻子。

三、质量标准

1.垂直度误差在2.0m内不大于2.0mm。

2.平整度误差在2.0m内不大于2.0mm。

3.要求粘结层饱满，其空鼓平均每平方米内不多于1块。

4.收头瓷砖不得小于瓷砖宽度的50%，如发现必须采用两块瓷砖对分的方法铺

贴。即瓷砖宽度尺寸加上多余尺寸除以2。例如，瓷砖多余尺寸为80mm，瓷砖宽度为200mm，则最后收头的两块瓷砖宽度计算式为（200+80）÷2，即140mm宽。

上海XX装饰工程有限公司

6.塑胶地面施工方案 篇六

（一）施工准备

1、技术准备

（1）塑胶版面层下的各层作法应已设计要求施工并验收合格。

（2）样板间或样板块已经得到认可。

2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上：不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）砂：应选用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。

（3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家便准的规定。

（4）胶黏剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶黏剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、聚胺醋、环氧树脂、建筑胶等。所选胶黏剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。入室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。

2、主要机具准备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进、经济要求。

（2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等。

3、作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）基层符合9.2.1.3基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘接牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和沙粒。基层含水率低于10％。

（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、线、弹线等方法。

（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。

（二）施工工艺

1、工艺流程

检验水泥、砂、塑料板质量---试验---技术交底---准备机具设备---基底处理---弹线---刷底胶---铺塑料板---擦光上蜡---检查验收

2、操作工艺

（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地会等用篓子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫干净。用自流水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。

（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面上弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45或60斜角铺板线。

（3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

（4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺塑料板的位置和塑料板背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶黏剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实要求对线连接平顺，不卷不翘。然后按以上方法铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记防止差错。

（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。

（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。

（三）注意事项

1、作业环境

应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。

2、面层翘曲、空鼓

（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓。

（2）底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶黏剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。

3、高低差超过允许偏差

（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；

（2）涂胶厚度不一致，差距过大。

4、板面不清洁

（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；

（2）地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

5、面层凹凸不平

表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，上人过早，造成基底不平整。

6、错缝

板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。

—

END

7.瓷砖地面施工工艺 篇七

1 施工工艺

1.1 材料工具准备

水泥:应采用42.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;砂:粗、中砂, 含泥量不大于5%;108胶。

主要机具:混凝土搅拌机, 运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、滚筒、木抹子、平锹、铁抹子、刮杠等。

1.2 室内净高确定

西南地区分户验收对室内净高允许偏差为±20mm, 允许极差为20mm, 水泥砂浆楼地面施工完成后, 室内净高尺寸除满足规范设计要求外还必须满足上述分户验收要求。由于主体结构施工期间模板支设误差、楼板混凝土厚度误差、标高传递误差等累积, 造成装修阶段水泥砂浆楼地面厚须进行必要的修正。而目前装修阶段顶棚一般为直接打磨刮腻子, 不再进行抹灰处理, 这样便给楼地面砂浆的施工带来更大的难度。

通常在楼地面水泥砂浆施工前应先确定完成后户内净高尺寸, 操作顺序为:楼地面清理→间隔性净高实测→确定满足要求的最佳数据→同标号水泥砂浆设置灰饼。

1.3 水泥砂浆铺设

1) 楼地面施工前, 将地面杂物、落地砂浆等清除干净, 并提前一天用清水充分润湿。2) 根据材料的实际情况, 对粗砂、中砂按比例配兑 (为保证不开裂且亦压光拉毛, 粗砂、中砂比例一般为1∶2) , 水泥砂浆配合比应为1∶2。3) 先进行水泥浆结合层一道, 结合层须均匀、无囤积、无遗漏。4) 将搅拌好的水泥砂浆运至楼地面, 并将其均匀铺设开, 用木抹子抹平后, 立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止, 如果砂浆过稀表面有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水泥和砂 (1∶1) 的拌合料 (砂子要过3mm筛) , 再用木抹子用力抹压, 使干拌料与砂浆紧密结合为一体, 吸水后用铁抹子压平。

1.4 收面养护

水泥砂浆铺设完并进行第一遍压平后, 应设专人观察水泥砂浆的凝固过程, 当水泥砂浆初凝后 (一般为4~8小时之间) , 人踩上去, 有脚印但不下陷时应立即进行压光收面。用铁抹子从一方向后退压平压光, 压出约1米宽的距离后, 用笤帚以同样的方向在已压光的水泥砂浆地面地面上拉毛。依此方法直至完成整户型水泥砂浆地面的收面施工, 封闭该户型, 期间禁止进入。面层抹压完24h后进行浇水养护, 养护时间为7d, 必须保证地面一直处于湿润状态。

2 质量控制措施

水泥砂浆楼地面开裂、空鼓及返砂等质量通病在各个工程中或多或少均会出现, 但可采取有效的办法尽量减少, 使其质量及观感满足要求。

2.1 质量通病原因分析

水泥砂浆楼地面质量通病主要由以下方面引起:

1) 配合比过小不合理, 砂浆粘接性差, 终凝后表层受外力磨蹭起砂。2) 地面清理不干净, 施工前未对地面充分润湿, 水泥浆结合层不均匀、有囤积及有遗漏, 使两种材料粘接不密实, 中间形成空气层, 温度变化后空气热胀冷缩往往是产生空鼓的首要原因, 空鼓后又将导致面层开裂。3) 水泥砂浆铺设后未按时及时收面, 收面时未原浆压光, 往往造成砂浆面层表面许多细小裂纹, 通过长期干缩变化, 裂纹发展形成许多规则不一的大裂纹。4) 水泥砂浆塌落度过大, 第一遍收面后局部泌水, 为保证砂浆整体初凝时间, 直接洒干水泥进行吸水, 初凝后此部位色泽特别深, 经过一段时间, 表层将出现脱皮现象。5) 泌水部分不进行处理时, 此部位表层水泥在未初凝前被多余的水浸泡, 造成塌落度降低, 成型后此部位有局部凹陷, 同时表层感观差, 均为粗砂粒且起砂严重。6) 养护时间过短, 特别是在向阳面水分挥发过快而又未进行必要的加强养护, 往往造成大面积开裂, 同时面层观感泛白。7) 施用过期的水泥将造成砂浆面层强度降低, 经过踩踏及摩擦后表层大量返砂, 基本需要全数剔凿重做。

2.2 质量通病控制措施

1) 施工过程中应先制定配合比, 同时根据现场材料情况进行调整, 在实际施工过程中, 作业人员不得随意更改配合比或不按配合比进行砂浆搅拌, 当进场的材料不满足要求时不得使用。

2) 严格按照规范要求对进场的水泥进行检验, 并做好台账, 加强材料保管及定期检查, 变质过期的材料禁止使用。

3) 将地面杂物清除干净, 特别应将落地灰剔除, 并在头一日对楼面清洗干净并充分润湿。

4) 严格进行多次收面, 并掌握好每次的收面时间, 特别是将近初凝时的收面时间控制好, 可有效减少面层开裂, 同时大幅提高观感效果。

5) 塌落度过大或有局部泌水时, 应均匀撒一遍干水泥和砂 (1∶1) 的拌合料, 不得直接撒水泥进行吸水收面。

6) 制定养护计划, 按时、足时进行养护, 对向阳面或温度较高天气应进行加强养护, 使成型面层成青灰色而非泛白色。

7) 先进行样板间施工, 验证材料配合的效果、操作工艺及作业人员的技术水平后方可进行大面施工。

3 结语

综上所述, 严格执行施工工艺标准, 把握好施工的各个工序环节是水泥砂浆地面质量控制的最佳措施, 同时在施工流程每一道工序上要做到明确交底, 严格执行标准规范和施工操作规程, 并对完成地面进行保护和养护, 这样才能够有效的减少质量通病的发生。本文所阐述的西南地区水泥砂浆地面施工理论为此施工工艺的进一步发展略尽绵薄之力。

参考文献

[1]西南图集04J312.云南设计院.

[2]建筑地面工程施工质量验收规范, GB50209-2010.中国计划出版社.

[3]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册.中国建筑工业出版社.

8.固化地面施工方案 篇八

(一)工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护

(二)施工工艺

技术准备工作

1.清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上(离地面+50cm位置)。

2.检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管(露出楼面20-30mm)，并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。

3.卫生间地面做防水层，主管必须反口150mm。

4.伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。

水泥砂浆找平层

1.清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。

2.弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。

3.砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。

4.铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。

5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。

6.养护：24小时后浇水养护。

卫生间防滑砖铺贴

1.抹结合层

A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。

C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆(以手握成团，泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。

D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线)。

2.面块料铺贴

A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴)。

B.用水泥膏(约2-3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。

C.挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比面砖凹1mm为宜)。

3.灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末、棉覆盖养护。

4.卫生间地面防渗漏措施

管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，并捣固密实(二次时间之间不超过混凝土初凝时间)。卫生间洞眼封堵，浇水试漏24小时后才能进入下道工序。

(三)注意事项

1.清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6.铺贴完成后，铺锯沫浇水养护3-4天，养护期不得上人。

7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。

二、水泥砂浆楼地面

(一)施工准备

1.材料要求

水泥：标号P.C32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥

砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。

2.主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。

3.作业条件

(1)预埋在楼地面内的各种管线已做完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。

(2)墙面的+50cm线水平标高已弹在四周墙上。

(3)门框已立好，并在框内作好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。

(二)工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥浆→结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

(三)施工工艺

1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰尘和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(50cm×50cm)，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10.二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11.三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

12.养护：地面压光完工后25h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。

13.冬期施工时，室内温度不得于5℃。

14.抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

(1)踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测跟脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

(2)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

(四)质量标准

1.保证项目

(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)砂浆配合比要准确。

(3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2.基本项目

(1)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)踢脚板就高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

(4)允许偏差项目(见下表)

水泥地面的允许偏差

序号项 目允许偏差 (mm)检查方法

1表面平整度4用2mm靠边尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查

3分格缝平直3拉5m线，尺量检查

(五)成品保护

1.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2.面层做完之后养护期内严禁进入。

3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

4.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

5.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

(六)应注意的质量问题

1.空鼓、裂缝

(1)基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

(2)涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

2.地面起砂

(1)没养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。

(2)使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。

(3)有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。

(4)面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。

9.地板砖地面施工方案 篇九

编制人： 审核人： 审批人:

陕西建朝建设工程有限公司

2017年10月21日

地板砖卫生瓷砖施工方案

一、工程慨况

森弗员工公租房工程，建设地点位于商洛市商州区大荆镇，东邻滨河西路，北邻孟村路，森弗产业园三期项目用地内，地上17层，地下一层，一层部分裙房，其余均为住宅。建筑面积：17968㎡，建筑总高度：58.6m，框架剪力墙结构；设计客厅、卧室为600*600地板砖厨房、卫生间为300*300地板砖，电梯前厅、走廊1层为600*600地板砖，楼梯为水泥砂浆地面；

二、地板砖铺贴：

（一）施工准备：

1、地板砖材料要求

①

地板砖的型号、规格、颜色必须符合设计要求，按设计要求进行验收，并应分类存放。

② 材料进场后，检查合格证、检测报告、并进行抽样复试。

③ 水泥：325号普通硅酸盐水泥，并具有出厂合格证、检测报告；备适量的白水泥擦缝。（水泥进场后进行复试）。

2、作业条件：

① 楼地面清理干净。

② 各种孔洞缝隙灌填完毕，并检查无渗漏。各预埋管预埋到位； ③ 弹好+50cm水平线，各开间中心线（十字线）。

（二）操作工艺：

1、楼面用料做法：

①

钢筋砼楼板表面清理干净。② 楼板表面刷水泥浆结合层一遍。③ 楼面找平层

④ 地副热盘管及浇混凝土55mm。

⑤ 铺 25～35厚1：4干硬性水泥浆，地板砖背面抹素水泥。

⑥ 地板砖铺实拍平，白水泥砂浆擦缝45mm。⑦ 总厚度：100mm。

三、卫生间楼面用料做法：

钢筋砼现浇板表面清理干净。

②

铺50mm厚C20细石砼找0.5—1%坡，最薄处不小于20mm。③ 15mm厚1：2水泥砂浆找平；

④ 350克sbc120防水卷材2道，四周沿墙上翻200高 ⑤。24小时聚水试验逐一检查。

⑥ 无渗漏后铺25厚1：4干硬性水泥浆，地板砖背面抹素水泥。⑦ 地板砖铺实坡向地漏，坡向一致不得有凸凹现象，白水泥擦缝。

3、铺贴要求：

① 铺贴前先筛选色素、规格、尺寸一致的地板砖。② 铺贴前先检查基层有无空鼓。

③ 铺贴前按说明地板砖需要进行浇水湿润的必须浇水或泡砖。

④ 铺贴前注意内外房间交接处连缝排版。应尽量避免割缝砖，要求宽度一致对称。（宽度以不于1/3为标准）要求 地砖与踢角板连接方正。

⑤房间铺贴时四周应弹好水平线，以控制四周水平，以利于踢角板粘贴水平，无交接缝。地砖缝视砖的规格决定，一般以2—3mm为宜。

⑥ 卫生间遇立管时，应套割严密，将割口设在背处。遇地漏时，应考虑采用挖孔，注意铺贴朝向地漏。

⑦ 铺贴应从里向外、从中间向两边挂线铺贴。

⑧ 铺灰厚度宜25mm—35mm为宜。铺贴时应四脚要同时落地，再用木锤着力敲击至平正。

⑨ 铺贴完24小时后，经检查表面无断裂、空鼓后，用白水泥进行填缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

四、镶贴踢角板

a、镶贴前先将踢角板进行浇水湿润，阳角接口板割成45º角。b、将基层浇水湿透擦素水泥浆，边贴边刷。

c、在墙两端先各贴一块踢角板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度要一致。然后沿两块踢角板上口拉同线，用1:2水泥浆逐块依顺序镶铁踢角板。d、镶铁时应检查踢角板的平顺和垂直。

e、板间接缝应于地面缝贯通（对缝），擦逢同地板砖。

五、质量要求

1.、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。

2.、地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。

3.、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。

4.勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜.六、陶瓷卫生间、厨房 1．施工准备

1）基层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除。清扫处理干净浇水湿润，表面较滑的基层应进行凿毛、回刮层界面剂，最后墙面找方正、贴饼、刮槽。2）铺设地面前，要再一次将门窗、框校核找正，注意门窗的间隙应符合规定要求，保证门窗框两侧宽度一致。

3）标高控制

弹准线：墙施工前，应先在四周上弹上一道水平准线，作为控制墙面标高的依据。弹准线时，要注意按设计要求的地面面层厚度弹线确保整砖。2．施工工艺

1)选料：同一开间应按品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺进行分类存放粘贴。

2)将面砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。

3)根据水平线、垂直线，按基本一致、色泽均匀粘贴 每一开间左右两侧标准行后, 再进行拉线铺贴。

4)铺贴顺序应从里向外逐行挂线进行，大面压小面，正面压侧面，阳角处将磁片磨成八字脚。

7)铺贴完成24小时后，经检查面砖表面无断裂、空鼓后，用稀白水泥刷缝填

饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

七、安全事项

1、新工人入场必须经过三级安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带

2、作业人员作业前，分包单位必须组织进行不小于15分钟的班前讲话。并作好记录履行签字手续。

3、施工人员进入施工现场，必须穿戴好自身防护用品，严禁吸烟。检查周边施工环境有无安全隐患，如有必须整改完备后方可施工，4、内墙贴瓷砖上架木凳由自行定做，贴瓷砖人员木凳操作面上作业。木凳的作业面上不可过量堆积面砖和砂浆。

5、在木凳上作业的人员要穿防滑鞋，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得从事登高作业。出现不安全事故均由承包班组自行承担。

6、裁割地板砖、面砖要在地面进行，无齿锯或切割机要有安全防护罩，人以砖要离开距离，避免机械伤人并有专业人员接线，作业人员要遵守其安全操作规程，并戴好绝缘手套和防护面罩。

陕西建朝建设工程有限公司

10.红河油田地面工程工艺配套技术 篇十

1. 自然条件

红河油田主体位于甘肃省镇原、泾川县境内, 东北方向与西峰油田相邻。油田区内属黄土塬地貌, 沟、梁、塬、峁纵横交错, 地表起伏落差大。油区属于大陆性干旱半干旱季风气候, 年平均气温9℃, 夏季最高温度33.3℃, 冬季最低-22.3℃, 最冷月平均气温-8℃, 最热月平均气温22℃年平均降水量330mm, 主导风向NW, 瞬间最大风速19m/s, 一般冻土深度0.8m, 最大冻土深度1.2m。

2. 开发概况及原油特性

红河油田属超低渗致密裂缝岩性油藏, 油田投入开发区块4个:红河12、红河37、红河55、红河73-74井区。含油面积总计221.4km2, 动用地质储量8677×104t。主力开发层位为延长组长8、长9, 油藏平均埋深2100m, 平均孔隙度为11.9%;平均渗透率为0.37×10-3μm2。开发方式采用水平井弹性开发, 井距为800~1000m, 部署开发水平井370口, 建成产能60×104t/a。地面原油密度0.8356~0.8691g/cm3, 地面原油粘度3.53~15.8m Pa.s, 含硫量0.07%~0.09%, 初馏点56.8~58℃, 含蜡量12.74%~17.9%, 沥青质含量9.53%~14.55%, 凝固点18~23℃, 为低含硫、轻质原油。

二、地面工程总体规划方案

根据红河油田开发规划及采油工艺要求, 结合原油物性及开发指标预测, 对地面工程工艺及整署进行了整体规划。油田规划建设转油站4座, 增压站15座。根据井区分布位置, 在油区中心位置的HH37井区建设联合站1座, 兼顾其余3井区开发。

三、油气集输及处理工艺

1. 油气集输工艺

根据开发指标预测, 初期单井最大产液量21.31t/d;后期单井最小产液量6.78t/d, 开发周期内含水率为53.5%~64.8%;原油凝固点18~23℃。现场井口出油温度一般为20~23℃;冬季管线埋深处极端地温3℃、站场进站压力按0.35MPa设计。输油管管网选用DN40、DN80规格玻璃钢管。经计算, 生产初期井口加热后温度40℃, 集输半径约为5km, 到后期产液量下降后集输半径降至2.5km。

2. 原油脱水工艺

单井来油经增压站、转油站加热增能后, 输往联合站进行集中脱水处理。根据油田原油脱水试验结果, 选用一段热化学脱水工艺, 各井区来油气水通过进站阀组、经过换热器升温至50-55℃进入三相分离器进行油气水三相分离, 分离后的净化油 (含水0.5%) 直接经加热进入原油稳定装置;分离的伴生气经过除油器进入轻烃回收装置。选用三台Φ3000×14600mm三相分离器, 三相分离器工作压力0.4MPa。

3. 原油稳定及轻烃回收工艺

脱水后原油进入正压闪蒸原油稳定系统, 脱水后原油 (50℃, 0.35MPa, 含水≤0.5%) 与稳定原油换热后, 再经蒸汽加热及调压后进塔, 稳定塔顶的操作压力为0.3MPa (绝) 。稳定原油与来油换热后正常生产直接进入外输泵, 实现密闭输送工艺, 事故或原油稳定装置检修期间进原油储罐;塔顶拔出的气体冷却到40℃进三相分离器分出稳定气、轻油和水, 稳定气去轻烃处理系统;稳定轻油去储罐;少量的含油污水去污水处理系统。经初步测算, 稳定原油40℃的蒸汽压约为60.38k Pa, 低于当地平均大气压 (85k Pa) 的0.7倍。

四、配套工程工艺

1. 污水污泥处理工艺

油田采出污水处理采用“一级沉降+双级气浮+两级过滤”, 三相分离器脱出含油污水经过1000m3预除油罐除油后进入双级气浮选装置 (150m3/h) 除杂后, 经双滤料与金刚砂双级过滤器过滤后进入净化水罐回注地层。污泥干化池上清液回收再处理, 污泥用压滤机处理形成泥饼, 定期外运用于修路。

2. 自动化通信

以数字化油田为建设理念, 油田自动化通县采用井口功图量油, 场站视频监控, 数据集中上传等先进技术手段。井场功图量油及视频监控数据上传至各站场与厂队部, 站场内生产数据由PLC、DCS系统集中收集后上传。方式采用管线同沟敷设光缆传输。

3. 供配电系统

为满足生产需要, 供电系统建设油田110kv专用电网, 采用110/35/10kv变电等级。建设110kv变电站1座, 电源引自灵台与眉岘330kv变, 油田内部新建35kv变电站3座, 各从110kv变电站引一回35kv电力线路, 各站间串35kv电力线路一回做为备用电源。

4. 环境及水土保护措施

油田水土保持采用柔性植物防护措施;针对管线敷设不同地貌针对性选用截水墙、实体护坡、挡土墙及排水沟等工程措施, 保护管线。

结论

红河油田地面工程投产后, 各项工艺参数达到设计要求, 生产运行正常, 满足了开发生产需要.

1.采用密闭集输、正压稳定、轻烃回收技术, 使油气损耗率≤0.3%。采用井口功图量油、单井串联技术, 较老是计量站 (间) 计量工艺减少一级布站, 提高了油田自动化程度, 降低了劳动定员, 节省了地面投资。

2.采用高效污水处理技术, 对油田产出污水、污泥进行处理, 实现了油田产出污水零排放。

11.垫层地面找平施工方案 篇十一

1、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-)

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-)

3、《建筑地面设计规范》(GB 50037-96)

二、工程概况

1、建设单位：

2、总包单位：

3、工程名称：拉大酒店室内装饰项目

4、工程地点：

5、现场情况： 由于原土建遗留下沉200MM的地面做厨房排水沟，改厨房方案后要回填找平。

6、施工区域：

7、施工面积：16700×14100=235.47m2

8、施工方量：47.09m

9、施工工期： -11-18至2012-11-22 3

三、施工准备：

1、技术准备

(1) 进行楼板承重荷载复核，基层标高、管道埋设符合设计要求。

(2) 开展详细的技术交底，交至施工操作人员。

(3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求。

2、水泥砂浆材料准备

(1) 水泥采用P.O32.5硅酸盐水泥。

(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

(3)钢丝网采用丝径1MM，目孔30X30MM。

(4) 水采用自来水。

3、主要机具

砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子

等。

12.××采油厂地面系统节能工艺改造 篇十二

关键词：××采油厂,地面系统,节能改造,问题

1××采油厂地面系统改造中存在的问题

1.1 石油开采的产量在逐年下降, 系统之间的矛盾愈发明显

石油开采工作中一定要注意地下的含水层, 尽可能减少对地下水位的破坏。随着石油开采深度的不断增加, 油田开采进入到高含水阶段, 一旦原油中的含水量超过50%, 石油开采的产量就会出现大幅度下降, 地面系统无法承受过多的荷载, 容易出现油田渗漏的情况, 浪费了资源。石油产量下降的同时, 油田的含水量以及注水量却在不断增加, 不仅石油的质量得不到保证, 开采的成本也相应增加。地面系统中涉及不同的工作内容, 一旦系统之间出现不平衡, 会加大对系统的损害, 不利于下阶段工作的开展。

1.2 石油开采工艺与实际要求不符, 改造工程量增加

地面系统在石油开采中发挥十分重要的作用, 工程的适应期在15年之内, ××油田的已经有将近20年的时间, 含水量已经达到了80%, 最初的地面系统无法满足实际的需要, 再加上该油田的经济条件有限, 很难立即开展改造计划。开采设备长时间的使用, 会出现不同程度的磨损, 通过分析相关数据可以得到该采油厂很多设备的开采时间已经超过10年, 设备出现老化现象, 发生故障的概率也在不断增加。水电系统以及输电系统本身都存在很大的问题, 系统出现不协调的发展, 资源没有得到有效利用, 开采设备本身的优势没有得到充分的利用。为了响应国家的号召, 加快节能工艺的改造刻不容缓, 设备工业的改造以及维护的工作量大, 对于该采油厂来说既是机会也是挑战。

1.3 石油开采的效率下降, 资源消耗增多

在石油含水量不断增加的情况下, 系统能源的消耗也很难控制, 石油开采的深入、开采力度的加大等等都会给能源的控制带来了很大的干扰。设备带病持续作业, 设备的部分元件受到极大的伤害, 三相分离技术的不稳定, 使得原油中的含水量无法达到规定, 加热炉设备质量低下, 工作效率较低, 消耗的能源多, 不仅是增加了能源的消耗, 还加重了对周围自然环境的污染。不利于该采油厂的健康持续发展。

2××采油厂地面系统节能工艺改造的具体措施

该采油厂的原油处理站由三个不同的联合站组成, 原油处理中分别设置了相应的污水处理装置, 并在联合站中建立了输油管线和输水管线。采用消耗低的开采设备, 合理调配资源, 降低生产的消耗, 实现节能的目标。

2.1 不同联合站的改造

1) 兴一联合站的改造。××采油厂兴一联合站中包含油气集输、原油脱水、原油输送、天然气输送以及污水处理等多道工艺, 石油开采中使用化学沉降的方式来确定原油处理能力、天然气处理能力以及污水处理能力, 将处理之后的原油通过输油管线输送到指定位置, 处理后的污水能够再次使用。该联合站的改造主要针对的是原油处理系统以及污水处理系统, 在原本基础上适当增加原油沉降罐以及污水处理罐, 加强污水处理设备的日常检查和维护, 及时更换腐蚀严重的设备, 石油的输送工作要严格要求进行, 将兴一联合站处理后的污水运输到新二联合站。改造后的系统, 原油的含水量、纯度、污水处理、资源的消耗以及温度的控制等方面都发生了很大的变化, 保证原油质量的同时, 减少了资源的消耗。2) 兴一转联合站的节能改造。兴一转联合站中依旧包含原油脱水、原油运输、污水处理以及天然气外输等设施, 节能改造的主要内容是将原本的联合站调整为接转站, 引进全新的原油输送泵, 将兴一转中的含水原油通过联合站中的污水管线传输到兴一联合站, 兴一联合站要满足转联合站的供水需求, 及时更换供水设备。

2.2 抽油机系统的节能改造

抽油机是石油开采中并不可少的设备, 通过检查地面系统中抽油机的性能以及功率来更换相应的设备。当石油开采的功率小于30KW, 可以采用额定功率22KW的高效抽油机, 高效同步电动机本身具有效率高、功率大、电流小等特点, 设备使用过程中出现超荷载的情况, 变压器和电容器两者可以进行补充, 当抽油机的功率因子接近1时, 能够大大减少对电路的损害, 保证开采中的供电质量, 避免出现断电情况影响到开采的进度。

2.3 控制系统的节能改造

××采油厂使用的控制箱需要满足智能、节能、环保的要求, 不仅要保证工作效率, 还需要加强对系统设备的保护, 这样才能达到预期的效果。无功自动补偿控制箱能够根据开采的实际需要将设备的功率控制在合理的范围, 控制柜本身的自动化程度较高, 每年接触器效率的功率不会超过10KW, 设备运行过程稳定, 出现故障的概率小, 操作工序简单, 比较适用于大规模的开采工作。

2.4 供配电系统的节能改造

2.4.1 变压器的安装

低压线路较长会给石油开采工作带来很大的干扰, 因此对于低压线路较长的油井都需要安装相应的变压器, 将电缆长度控制在50m以内, 减少低压线路长度的同时, 适当增加高压线路, 协调处理好高压线路与低压线路之间的关系, 这样才能达到节能改造的效果。

2.4.2 更换变压器的类型

随着石油开采难度的增加, 对于变压器的性能也提出了更高的要求, 原油系统中应该使用自动调压式变压器, 每台变压器应该对应一台电动机, 确保变压器的正常工作。原油系统中的变压器应该协助抽油机变压器工作, 结合抽油机的工作性质以及同步时机的特点来选择相应的变压器。自动调节变压器能够很好保证供电的质量, 一次能够控制多个不同的档位, 利用高压调节方式, 缩小低压线路与电动机的输出电压, 保证当线路终端出现故障, 抽油机中的电动机依旧能够坚持工作, 不断提高供电质量。长时间使用这种变压器可以节省接近20%的电量, 电动机要在额定电压的情况下工作, 降低变压器的功率, 有效弥补抽油机本身的不足。

3 总结

总而言之, 在市场经济迅速发展的条件下, 加快石油开采地面系统工艺的改造是必然的发展趋势, 坚持节能的原则, 结合石油开采的具体情况分析设备工艺中存在的问题。采油厂地面系统工艺的节能改造工作是一个长期复杂的过程, 涉及的内容十分广泛, 需要综合考虑多方面的因素, 改造后的系统的节能效果明显、工作质量和工作效率得到保障。

参考文献

[1]晁锦锋, 陈涛, 郑珊.浅议某老油田地面工程系统改造[J].中国石油和化工标准与质量, 2012.

[2]张瀚, 尚玲, 弥天平.刍议油田地面工艺技术的发展与改进[J].中国化工贸易, 2013.

13.地面防潮施工方案 篇十三

我们经常看到类似的消息：一楼住户在采取了常用的厨卫防水处理之后，往往依旧存在墙面变色、装饰材料发霉等现象，百思不得其解。那一楼究竟该如何处理呢？上海固蓝防水帮你一一分解：

1、了解常识

首先，我们要清楚家庭防水的主要范围。简单的讲，家庭防水应包括防明水和防水气，即防液态水和气态水。防明水即我们常说、所熟悉的的厨卫防水，主要针对洗手间和厨房，涂刷防水涂料达到阻隔水的作用，一般家庭都有处理；而防水气是防止液态水蒸发后形成的湿气渗进建筑结构后外冒，长期侵蚀而导致潮湿，引起装饰面变色、发霉等现象，也就是防水体系所说的“防潮”，这跟我们常说的“返潮”是两码事，切忌混为一坛。

2、分析原因

然后，要清楚一楼与其他楼层有何不同，我们从水的来源进行分析。除了厨卫使用时产生的明水，对于一楼而言，特别是对于没有地下架空层的房屋，地面以下因雨水侵蚀和地下水的原因，存在大量的水气，如果地面不做防水防潮处理，水气就会冒出侵蚀地面的地板、地毯等材料；同时，整个建筑墙体是一个整体，水气会在其中“流窜”，因水气较重会下沉，因而往往会在一楼堆积，会加重一楼墙体的“负荷”，再者，因一楼地势低，一般日照少，通风较差，残留在建筑中的水汽蒸发慢，装修时墙体难以干透，也是造成一楼潮气重的原因之一。

3、解决方案

因此，针对一楼的特殊情况，我们在进行家庭防水处理时，除了厨卫防水处理之外，同时应针对来自各种途径的水气、潮气进行全面阻隔：即除了洗手间和厨房涂刷防水外，对一楼的所有地面、墙面均进行防潮处理，通常的做法是整体涂刷防水涂料，再进行饰面施工，这样整个房屋都穿上“雨衣”，自然万无一失。