电子皮带秤管理制度

电子皮带秤管理制度（共10篇）（共10篇）

1.电子皮带秤管理制度 篇一

培训小结

20012年的6月11日至16日，我参加了九江七所精密机电科技有限公司第十九期烟草制丝线计量控制产品培训班。这期的培训班采用了专题辅导报告、论坛沙龙、座谈会、讨论交流等多种学习培训形式，我是在激动和感动中度过每一天的，激动是因为学习过程的充实和学习效果的显著，感动是为我身边的领导、身边的师长和身边的同学。

静下心来小结学习的点滴收获和感悟，更是觉得这次的学习内容深广、选题恰当、效果显著。回顾这十多天参加培训的经历，我的感受是整个培训过程有着周密的计划，不走形式、不走过场，按需施教、注重实效。通过培训，使我们的理论水平和管理能力都有了提高，特别是对理论联系实际的理解有了全新的认识、质的飞跃。对于我个人而言，收获是多方面、全方位的,在这次培训中我们学到了以下几个重要方面:

皮带秤的组成和分类:一,PC皮带秤由电控柜和秤重输送机二部分组成.二,制丝线所用的皮带秤按其功能可分为以下五类:1普通型皮带秤(又分计量型和控制型两种),2 管理型皮带秤(如投料管理秤和产出管理秤),3 集控型皮带秤(如四丝搀兑集控秤和普通集控秤),4 比例加料秤或称加料比率秤(分为叶片自动加料控制系统,梗丝自动加料控制系统,梗加里料控制系统,梗自动加水控制系统,白肋烟加轻料控制系统),5 比例加香秤或称加香比率秤(如梗丝加香料控制系统,昏死自动加香控制系统)

皮带秤的工作原理:当秤架上有物料通过时,在秤重装置上的秤重传感器收到正比于烟草负荷重量的力Pg,经放大器信号放大,输出电压信号P,因此P就代表了烟草负荷,再经A/D转换成重量的数码Mp,送入PC机运算同时装于输送机交流电动机的旋转编码器发送出代表皮带速度的脉冲电压信号,经计数器变为速度脉冲Mv.(对于计量秤,则没有安装旋转编码器,速度值Mv为参数设置中的一个定值)Mp和Mv信号经流量运算得实时流量Q=Kn*Mp*Mv,此流量一路送显示器显示,另一路输送作为自动加水加料加香控制信号,还有一路经积分运算得到累计产量W=∫Qndt(Qn为累积量),并送显示器显示.控制工作原理:控制秤实质上是计量秤功能和皮带调速功能的结合,在计量工作原理这一基础上,我们可

以通过调节带速V改变Mv值,就可以调节流量.当设定有给定流量QP时,比较器将实时流量Qn作比较得出误差E=Qp-Qn,经PID运算后输出一个增量控制信号到变频器改变电机转速,达到定量给料目的.去现场学习皮带秤的结构、安装和拆卸顺序以及注意事项:秤架的组成:1 输送机,包括计量皮带、传送滚筒、托辊、机架和皮带涨紧装置,皮带涨紧装置有重锤和弹簧二中涨紧方式.2 交流三合一机组,包括交流电机、减速机和测速用告诉旋转编码器组成.3 秤台,包括传感器、承重机构和计量托辊组成,传感器有进口和国产研仿二种.4 皮带自动纠偏装置,707所研制的烟机秤专用皮带自动纠偏装置是一种结构简易而纠偏性能良好的机械式装置,不存在可靠性问题,对于计量准确性和长期稳定性和保护计量带都起着重要作用.安装和拆卸都很容易,主要在于平衡性精度的把握.皮带秤的精度及校准以及保养与维护.带速校准、静态端点校正、实物标定、电子皮带秤车间日常点检校准及计量周期校准.建立皮带秤的调试、标定档案.之前，我有机会参加斯派莎克阀门技术培训，这对我是一个全面提升自己的机会，这次我参加707的电子秤培训，这对我又是一个全面提升自己的机会。在此，我感谢部门领导对我的信任，感谢九江七所精心安排的培训课程，感谢专家老师的精心指导和教诲。在结业以后，我要在实际工作中努力做到“自觉学习、勇于实践、善于总结”，全年提高自身素质，在自己的工作岗位上发挥更大更积极的作用，为南京烟厂制丝事业的明天做出新贡献。

陈雷

2012.6.17

2.电子皮带秤管理制度 篇二

关键词：电子皮带秤,精度偏差超标,检测,故障处理

电子皮带秤 (以下简称电子秤) 广泛应用于烟草行业, 在产品加工控制过程中, PLC采集模拟量信号或网络信号获得电子秤的瞬时流量和累计量, 再将采集到的数值用于加香加料料液施加量的精度控制和烟梗丝、膨胀丝掺兑量的控制[1]。根据烟草加工工艺要求, 电子秤的计量精度要控制在±0.5%以内, 但实际使用过程中, 电子秤的一些故障会导致计量精度超标。下面以武汉卷烟厂使用的ICS型电子秤 (云南昆船电子设备有限公司制造) 为例, 针对电子秤故障引发的计量精度超标问题, 从机械和电气等方面进行分析, 找出解决问题的方法。

一、电子秤的检测

ICS型电子秤为双托辊双传感器结构, 压力传感器安装在电子秤两侧, 当电子秤有负载时, 负载压力通过称重机构传递到压力传感器转换为电信号后输送至PLC模拟量模块。电子秤主要检测元件是编码器和压力传感器。编码器通过电机尾部连接轴与电机转子同步旋转, 同时发出脉冲信号, 脉冲信号经过高速计数模块, 由电子秤PLC程序处理后转换为电子秤皮带速度。控制系统通过调整变频器的输出频率改变电机转速, 达到控制流量的效果。

为使电子秤工况长期保持在稳定状态, 计量精度在±0.5%以内, 需定期对电子秤进行调校和检查。检查周期可根据设备工况, 使用频次等因素制定。电子秤的检定内容主要包括以下部分。

(1) 电气元器件检测。主要包括PLC模块, 低压元器件。检查方法是观察各PLC模块是否报警, 低压元器件有无异常。

(2) 压力传感器检测。将3个1kg标准砝码依次放置在静态秤台上, 观察并记录屏幕显示的负荷值。通过记录的3次负荷值计算出压力传感器的承载力响应曲线, 当该曲线表现为非线性时, 需检查出原因。

(3) 机械结构检测。对电子秤传动机构进行必要的润滑, 用水平仪测量电子秤秤台, 托辊的水平度。用压力传感器量程50%～70%的砝码压在秤台上, 5min后将砝码撤除, 比较前后两次无负载状态下显示的空载负荷值。若前后空载负荷值相差超过50g, 则说明十字扭簧形变恢复能力较差, 需更换十字扭簧。

(4) 零点稳定性检测。对电子秤进行3次调零操作, 并记录3次的零位值, 以零位值平均偏差小于10作为判定零位稳定性的依据 (不同厂家电子秤数值会有所变化) 。

(5) 计量精度检测。在电子秤动态状态下, 使用标准砝码和实物对电子秤进行校验, 通过对比砝码, 实物的标准值和电子秤累计值, 计算误差范围是否在±0.5%以内。如超标则对电子秤进行维护和调校。

二、电子秤常见故障处理

例1压力传感器承载力响应曲线出现非线性变化。

电子秤的压力传感器是直接测量压力的电气元件, 一般有5kg和10kg两种量程规格。电子秤调试时通常使用2kg或5kg标准砝码, 采用自动校秤的功能标定压力传感器承载力响应曲线[2]。主要原理是在电子秤秤台无负载状态下采集一个压力传感器输出的电信号值, 在2kg或5kg标准砝码施压状态下, 采集压力传感器输出的电信号值。两点确定一条直线, 标定出压力传感器的承载力响应曲线, 通常会给出1个范围在3000～6000的自动校正系数值。压力传感器承载力响应曲线非线性变化的原因如下。

(1) 电气原因。 (1) 压力传感器长期使用后电子元件老化, 其承载力响应曲线非线性变化的主要表现是自动校秤时, 自动校正系数值变化较大, 用1kg标准砝码逐个累加时, 电信号累加值与重量累加值不成比例;或自动系数变为6000甚至出现数据过大导致程序故障 (数据超过32767) , 则说明压力传感器已经严重损坏。解决方法是更换压力传感器。 (2) 称重放大器 (介于压力传感器与PLC模拟量模块之间, 将压力传感器输出的0～24mV信号转化为0～10V的信号) 的电子元器件老化, 会造成0～24mV信号转化为0～10V的信号时不呈线性。因此, 在实际维修过程中要先直接检测压力传感器输出的0～24mV信号线性情况, 再检测电子秤的称重放大器输出的0～10V的信号线性情况, 这样可以准确排查故障原因。

(2) 其他原因。压力传递部件十字扭簧出现形变, 电子秤脏污, 物料积累在隐蔽处等均会对电子秤压力检测和传递产生干扰, 需要细致检查, 逐个排除。

例2皮带严重跑偏。

电子秤皮带跑偏会导致两侧压力传感器受力不均, 影响计量精度, 原因一般有: (1) 纠偏托辊所在位置不对。 (2) 纠偏电机控制失调。处理皮带跑偏故障时, 要按照先定机械位, 后定纠偏电机位的步骤进行。先用卡尺精确测量主托辊、从托辊、计量托辊以及纠偏托辊安装位置尺寸, 将4个托辊在纵向方向调整为完全平行, 再用拉线和水平量具将4个托辊调整到同一水平面, 保证该水平面与地面平行。机械调整完成后, 再将纠偏电机推拉杆伸出到中心位, 与纠偏托辊连接。完成以上工作, 启动电子秤运行, 观察实际运行情况再做细微调整。

例3电子秤流量出现不稳定, 流量波动范围超过设定值的±2%, 同时伴随着电子秤的皮带带速值出现跳动, 用标准砝码校秤, 计量误差超出±0.5%。

这种现象的原因通常是编码器旋转一周后发射出的脉冲数量未达到规定数量, 但由于编码器未能发出的脉冲数量占总脉冲数量比例很小, 因此很难及时发现, 一般的校秤方法也无法解决问题, 只能是更换编码器, 而及时发现编码器异常是治本所在。可采用通过对比理论速度和实际速度, 利用对比差值及时发现故障。电子秤的理论速度= (最大速度/50Hz) ×当前实际频率, 在电子秤第一次调试安装后确定, 使控制皮带运行的变频器50Hz输出, 记录此时的皮带速度 (最大速度) 。理论速度概念引入是基于电子秤第一次安装调试成功后, 在假定当前编码器无脉冲丢失情况下, 确定变频器每单位频率变化与速度变化值的对应关系。当编码器出现掉脉冲现象时, 则会出现基于编码器脉冲计算的皮带带速和基于单位频率变化计算出的皮带带速不一致的现象。据此可直观观察到理论速度和实际速度数值不符, 电子秤自动产生报警, 提示编码器故障。

例4电子秤皮带速度异常, 累计量无法累加。

观察电子秤皮带速度, 发现显示值为0。首先排查高速计数模块, 观察高速计数模块信号输入灯, 若信号灯无闪烁, 可排除编码器故障, 只需更换高速计数模块即可。

三、结束语

电子秤工况直接影响产品质量, 因此日常维护时, 需要更高标准和辅助手段, 通过仔细观察和测量, 发现一些细微的软性故障, 保障其计量精度长期维持在±0.5%范围内。上述故障处理方法基本能解决大部分电子秤计量误差超标的问题, 在实际使用过程中, 还需结合不同型号的电子秤特性和设计原理加以灵活运用。

参考文献

[1]张本甫.卷烟工艺规范[M].中央文献出版社, 2003

3.电子皮带秤管理制度 篇三

【关键词】电子皮带秤；烟草行业；特点；指标

1.电子皮带秤在国内烟草行业的应用概况

除了在锅炉房使用的电子皮带秤用于燃料煤计量外，烟草行业还大量使用以叶片和在叶片基础上加工的叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝为称量对象的电子皮带秤。燃料煤计量与其它行业使用的电子皮带秤是一样的，而以叶片、叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝为称量对象的电子皮带秤则与其它行业使用的电子皮带秤相差较大。

烟草行业电子皮带秤一般多使用在制丝、打叶复烤生产线上，传统上按功能分类可分为计量秤、控制秤、配比秤。

计量秤只是对所输送的物料进行累计计量，同时提供流量输出信号，计量秤的主要指标为计量精确度。

控制秤除具有计量秤的功能外，还可通过与前级来料缓冲设备如喂料机或计量管配合，控制喂料的快慢，使所输送的物料流量保持恒定，控制秤的主要指标除计量精确度外就是控制精确度。

在卷烟厂制丝车间进行的叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝掺兑配比中，称量叶丝的电子皮带秤作为主秤（一般是一台计量秤），称量梗丝、膨胀丝、薄片丝的电子皮带秤作为配比秤。主秤提供瞬时流量信号作为配比秤给定信号，配比秤可看作是设定流量随主秤流量变化的控制秤。主秤的主要指标是计量精确度，配比秤的主要指标除计量精确度外就是配比精度。国内有自主知识产权的烟草行业专用电子皮带秤直到上世纪九十年代末才出现。其中有代表性的是在当今烟草行业广泛使用的具有X型簧片支点和双托辊秤架结构的电子皮带秤，它在输送机部分、电控部分和承载器结构等方面都有创新。

2.烟草用电子皮带秤的特点

2.1物料特性

在烟草行业的动态连续计量和配料系统中，由于被检测的物料为轻质物料，物料形状非粉状、非颗粒状、非块状，而呈纤维状、片状，堆比重很小，体积大，因此，对皮带秤的计量提出了更高的要求。

2.2皮带输送机特性

与其它行业相比，作为输送烟叶类物料的皮带输送机具有以下一些特点：物料输送量很小（通常为0.02-18t／h）；皮带负荷低（通常为0.2-17kg／m）；皮带速度慢（通常为0.03-0.3m／s）；皮带厚度很薄（甚至只有1-3mm），皮带柔性好；皮带输送机长度较短（通常主从动滚筒中心距为2.5-5.2m）；不采用槽形托辊，而采用平托辊；多采用专门用于称量物料的整机式产品。

2.3累计器特点

由于烟草行业资金充裕，自动化、信息化程度要求高，对设备的可靠性和通讯功能也要求高，所以除了直接引进国外产品外，在烟草行业使用的国产电子皮带秤累计器中，多年以前就开始采用由　PLC（可编程序控制器）＋HMI（人机接口）构成皮带秤累计器的方式。PLC有　A-B公司的SLC500系列、西门子公司的S7-200、S7-300等型号，HMI有A-B公司的PanelView 550单色触摸屏、西门子公司的彩色触摸屏、富士公司的UG330H-SC4彩色触摸屏等型号。

可选用TCP／IP、ControlNet、Profibus-DP、DeviceNet等通讯方式。这种方式的累积器可靠性好，显示内容丰富，通讯手段先进。

引进的国外皮带秤累计器一直采用专业电子板卡，但近来也有采用PLC组成累计器，甚至还直接选用PLC的称重模块插卡（这种插卡可向称重传感器供电，可直接接收称重传感器输出的mV信号），如Hauni公司最新的BWE-D＼BWE-R型皮带秤。

3.电子皮带秤在烟草企业中的应用发展趋势

3.1直接承重结构发展趋势

直接承重结构，是在烟草企业中的应用电子皮带秤的重要发展趋势。对此，我们必须采用结构简单的、便于维护与管理的直接承重式结构，并着力把其作为电子皮带秤在烟草行业的应用发展趋势。在国内，很多生产厂商也积极采用了多种变型，比如双称传感器直接承重式、双托四称传感器直接承重式等。

这些改变了的电子皮带秤结构，都有一个共同的特征，那就是都没有支点和杠杆，都采用了传感器来直接承载称重的物质，进而达到称重的目的。直接承重结构的电子皮带秤主要有减少了支点、杠杆、簧片等中间流程与环节，进一步提高了电子皮带秤的稳定、可靠、管理等性能。

3.2配比流量调节发展趋势

配比流量调节，是在烟草企业中的应用电子皮带秤的主要发展趋势。

当前，在我国的很多烟草企业，烟丝制作车间、复烤车间等都基本实现了同一台电子皮带秤进行配比、管理与控制。

这样，不仅可以在流量比较大时保证流程及环节的稳定运行，而且可以在流量不大时保证流程及环节不中断，进而保证整个烟草企业的稳定、有序运行。由此可见，配比流量的调节与控制，对于烟草企业而言极为重要与关键，也必然成为了在烟草企业运用电子皮带秤的主要发展趋势之一。

此外，一般的电子皮带秤如果不做调整与处理，仅仅单凭调节、控制其速、精度的话，必然会导致电子皮带秤的运转难以保持一致，其寿命也必然跟着相应缩短。因此，我们必须高度重视电子皮带秤的配比流量的调节、管理与控制，确保电子皮带秤不断健全完善与发展，进而满足烟草企业的客观需要。

3.3远程维护功能发展趋势

远程维护功能，是在烟草企业中的应用电子皮带秤的主要发展趋势。对此，我们可以把电子皮带秤的远程维护功能作为其首选功能，并积极采取有效措施加以落实。此外，我们可以在烟草行业专用的电子皮带秤之间组建相应的网络和系统，并在此基础上，充分利用网络资源、技术以及数字化设备等，实现彼此之间的远程访问、维护、管理与控制，达到实现电子皮带秤功能的最大化，更好地为烟草企业提供称重服务。

3.4更具人性特征发展趋势

更具人性特征，是在烟草企业中的应用电子皮带秤的发展趋势之一。因此，我们必须积极开发电子皮带秤的潜在功能，并充分考虑人性化特征。

诸如可以考虑电子皮带秤的在线自动测试、计算以及管理、控制功能，尽可能地减少人工操作的流程与环节。

此外，需要加大故障自动判断、检查等功能，以便人们可以及时、准确地排除故障。比如当烟草企业专用电子皮带秤的传感器损坏时，只要我们进入有关检测模块，就可以判断故障检测的相应情况、位置等，并可以根据故障自动检测的相应提示，采取有效措施解决落实。

4.结语

总之，电子皮带秤在烟草行业得到了越来越广泛的运用，受到了人们的高度重视。因此，我们必须正确认清实际，把握当前我国烟草行业使用电子皮带秤的特点、规律以及趋势，进一步转变思想，创新思维，拓宽视野，全面深入地推进烟草行业广泛地运用电子皮带秤，促进烟草行业的全面健康发展。

【参考文献】

［１］王子军.一种流量调节范围很宽的调速皮带配料秤[J].衡器,2007,(5).

4.井下皮带现场管理处罚办法 篇四

为加强煤矿井下皮带现场管理，确保皮带输送机安全运行，保证正常生产，特制订以下管理办法，煤矿队长以上干部当班升入时，行走皮带道一次，检查皮带运行情况，及皮带清理情况，发现问题及时处理，[六矿大倾角皮带按原管理办法处理]并填写检查记录，凡违反下列规定的，对矿（队）长、机电矿长皮带队长罚款的具体规定：

1、皮带严重跑偏、磨机架，H架及发生撕带事故的，罚 矿（队）长机电矿长皮带队长以及责任人各100元，撕带按原价赔偿。

2、大块煤超300毫米，矸石200毫米，处罚当班矿长，队长各100元，责任人100元，3、皮带运输机不准拉，木枓，单体，工字钢，兀钢、不准打倒车拉货，处罚责任人500元，当班矿长，队长，班长，各200元。

4、上下托滚坏不转、缺少不及时更换的，皮带跑偏磨边，皮带纤维及毛边不做及时处理的，罚机电矿长皮带队长各50元；维修工100 元。

5、皮带机头、机尾，皮带中间部分，有堆积浮煤，杂物，矸石，大块，罚责任人100元，矿（队）长、机电矿皮带队长各50元。

6、凡在胶带输送机检修工作，不将控制胶带输送机的开关手把打在停电位置，并实现闭锁，不按规定挂好停电牌，罚;责任人100机电矿长，皮带队长各100元。

7、所有运输巷胶带输送机的机头、机尾没有加装防止人员与驱动滚筒、导向滚筒和机尾滚筒相接触的防护栏，过桥，胶带输送机没有可靠通讯声光信号装置，缺少清扫器，用木扳代替清扫器，罚;维修工100元，机电矿长机电皮带队长各100元。

8、胶带输送机没有安装综合保护装置，各项保护配置不全的，没有清理胶带两侧和底皮带下的浮煤杂物，罚矿（队）长、机电矿长，皮带队长各100元。

9、皮带头10米，皮带尾10米为皮带司机责任区，责任区内皮带跑偏不调整，浮煤清理不干净磨皮带，罚司机50元，上班清理不干净，下班司机不接班，否则为当班没清理干净。司机当班睡觉，罚100元。

10、安检科机电检查人员，每天升入时走一次皮带道进行检查，严格按机运规程检查，电器失爆.电器各项保护，绞车各项保护，钢丝绳，矿车，人车，皮带机，刮板输送机，乳化泵，机车，消防器材，并把每天所到煤矿检查处理处罚意见，报安检科一份，公司机电一份，煤矿一份。

机电安检员认真严格检查，每天检查结果，公司跟踪检查，如有纯在安全隐患，违反规程没查岀遗漏的，违反规程不处罚的，对其处罚200一500元罚款。

11、对矿长队长行走皮带道不做记录，安检不报处理处罚意见书，公司经查实对责任人处罚100元。

2015年11月23日

5.电子皮带秤管理制度 篇五

目录

硫化一班八型班组建设实施方案.............................2 班组员工岗位安全生产责任制...............................6 质量检查验收制度........................................10 硫化一班班组劳动纪律....................................11 班前会、班后会管理制度..................................12 硫化一班班组“日评价月评星”考核制度....................13 硫化一班班组绩效考核管理办法............................15 硫化一班班组学习培训制度................................16 硫化一班班组座谈会制度..................................17 安全活动制度............................................18 厂务公开制度............................................19 交接班制度..............................................21 1

皮带安装二队硫化一班制度汇编

硫化一班八型班组建设实施方案 按照中心《关于下发生产服务中心开展八型单位八型区队和八型班组建设方案的通知》整体安排，深入贯彻落实科学发展观，坚持以落实岗位责任制、班组管理体系为核心，以高效安全完成各项生产（工作）指标（任务）为目标，完善八型班组建设的目标管理机制、对标提升机制、监督考核机制、创新管理机制、持续改进机制、投入保障机制、沟通协调机制、激励约束机制。以不断提升区队和班组管理水平和员工队伍素质为重点，高质量地建成一批团队建设好、责任落实好、学习技术好、安全质量好、任务完成好的“八型”班组，增强班组团队的执行力、战斗力、凝聚力、承载力、保障力、创新力、学习力、竞争力、支持力等九大能力，为提高企业核心竞争力，实现员工与企业的和谐发展、共同进步。具体开展方案如下：

一、组织机构

成立八型班组建设工作小组。组 长：孙海山

副 组 长： 梁清新、史护东

成 员：马聪营 吕苛新 杜芳军 宋存启 焦王存

职 责：安排部署本班八型班组建设工作，制定中长期建设目标，审核区队班组建设考核评先办法，协调解决班组建设过程中存在的重大问题。掌握公司及中心班组建设趋势，把握区队班组建设前进发展方向，推广应用富有个性特色的新方法，以理论创新推动实践创新，不断完善中心“八型”班组建设管理模式。

（一）班组分工如下：

皮带安装二队硫化一班制度汇编

1.安全型班组建设由梁清新负责

主要负责本案管理体系、安全质量标准化、动态达标管理、危险源管控、隐患排查、不安全行为管控、现场应急处置、职业健康、安全培训、同时制定安全生产管理制度。

2、标准型班组建设由马聪营负责

主要负责现场质量标准化、建立现场质量标准化管理制度、现场质量标准化考核办法；标准化作业流程、建立标准化作业流程推广应用实施方案、制定流程考核办法。

3、创新型班组建设由史护东负责

主要负责技术创新、管理创新、亮点工程、管理提升项目、精益化管理、制定科技创新管理办法及亮点工程管理办法、积极在管理方法、操作方式、工艺装备、工具量具、材料等方面开展“五小”（小发明、小改造、小革新、小设计、小建议）创新活动、安全QC小组活动，探索安全自主管理方法。

4、绩效型班组建设由孙海山负责

主要负责绩效考核、成本控制、工分分配、员工考核工作。

5、学习型班组建设由焦王存负责

主要负责制定培训计划、培训考核、每月进行安全培训工作，班前会及班后会文件贯彻学习。

6、技能型班组建设由杜芳军负责

主要负责专业岗位技能大赛，技能人才建设，技能培训等工作。

7、和谐型班组建设由吕苛新负责

主要负责政务工作、群众路线、班组文化、宣传报道、安康杯知识竞赛等工作。

皮带安装二队硫化一班制度汇编

8、自控型班组建设由宋存启负责

主要负责制定班组建设管理办法、班组建设考核、班组建设宣传工作。

二、班组文化建设

利用信息化手段为员工搭建学习的平台，建立班组建设活动室、班组简报，强化文化引领作用充分发挥文化的引导和号召作用，实现企业管理从制度管理向文化管理的转变。

三、考核与奖罚制度

（一）考核人员：班组建设领导小组成员

（二）考核对象：皮带安装二队硫化一班员工

（三）考核目的：促使班组所有员工形成合力，提高对班组建设的认识，自发主动的开展一些意在提高班组管理水平的工作，促进班组安全生产管理水平的提升。

（四）考核内容和标准：皮带安装二队班组建设考核标准。

（五）考核奖罚政策：

1.日评价优秀员工当天的工分分配系数上调不低于10%； 2.在班组有“小发明、小改造、小设计、小工艺、小窍门”者在月底给予50分奖励

3.对积极参加班组、区队、中心以及公司知识竞赛、演讲比赛或在中心与公司发表文章者在月底给予100分奖励。

4.八型员工考核奖励：

（1）安全之星：当月中没有出现安全事故、不安全行为、隐患的，以及在任务当中动态达标到位、危险源及时辨识并附有签字的、皮带安装二队硫化一班制度汇编

参加每一次的安全培训者，被评为安全之星。班组给予奖励100分奖励。

（2）标准之星：当月中积极按照现场质量标准化，标准化作业流程并且实施区队流程考核作业的，被评为标准之星。班组给予奖励100分奖励

（3）学习之星：当月中积极参加班组培训及其制定计划的并参加考核，班前会及班后会文件贯彻学习签到、记录规范、齐全的。踊跃上交宣传报道、参加安康杯知识竞赛等工作的评为学习之星。班组给予奖励100分奖励

（4）技能之星：积极主动参加区队、班组专业岗位技能大赛，工作中技术学习掌握扎实没有出现问题的，积极参加技能培训的。评为技能之星。班组给予奖励100分奖励

（5）创新之星：积极参加或自我改造、研发新设备，提出好的设计方案、好的建议为区队、班组做出“五小”（小发明、小改造、小革新、小设计、小建议）成果的。评为创新之星。班组给予奖励100分奖励

（6）绩效之星：积极为班组长着想，在工作当中独挡一面，并未发生质量问题的，评为绩效之星。班组给予奖励100分奖励

（7）和谐之星：积极和员工沟通，团结一心，不能造成班组人员分派现象，并且积极宣传区队、班组文化，不发布流言蜚语的，评为和谐之星。班组给予奖励100分奖励

（8）自控之星：积极参加制定班组建设管理办法、班组建设考核、做好班组建设宣传工作。评为自控之星。班组给予奖励100分奖励

皮带安装二队硫化一班制度汇编

班组员工岗位安全生产责任制

一、班长岗位安全生产责任制

1、协助队长，积极搞好本班班组的安全、生产等各项工作。

2、负责带领班组成员安全、优质、高效、低耗、均衡全面地完成各项生产任务。

3、科学组织，合理安排工作，搞好班组的劳动分工协作，做到心中有数，人尽其才，充分挖掘班组潜力，提高劳动生产率。

4、作业现场，带领工人进行危害因素辨识，并制定合理有效的防治措施并现场学习。

5、随时检查当班生产任务完成情况，对于有难度的工作要以身作则，亲自完成，起到表率作用。

6、下班后组织工人认真开好班后会，对于当班存在问题进行分析解决，提出解决方案，并做好记录。

7、每次外出施工竣工之后，组织班组所有员工进行施工总结，对于安装存在问题进行汇总。

8、搞好班组团结,做好职工的政治思想工作,积极带头并组织好全班人员圆满完成任务;

9、关心爱护班组职工,随时了解掌握职工思想动态,及时向队里反映问题并协助解决职工在生产,生活及其他方面的困难;负责抓好本班员工政治思想工作，维护集体利益。

皮带安装二队硫化一班制度汇编

二、副班长岗位安全生产责任制

1、协助班长，积极搞好本班班组的安全、生产等各项工作。

2、负责带领班组成员安全、优质、高效、低耗、均衡全面地完成各项生产任务。

3、科学组织，合理安排工作，搞好班组的劳动分工协作，做到心中有数，人尽其才，充分挖掘班组潜力，提高劳动生产率。

4、作业现场，带领工人进行危害因素辨识，并制定合理有效的防治措施并现场学习。

5、随时检查当班生产任务完成情况，对于有难度的工作要以身作则，亲自完成，起到表率作用。

6、下班后协助班长组织工人认真开好班后会，对于当班存在问题进行分析解决，提出解决方案，并做好记录。

7、每次外出施工竣工之后，协助班长组织班组所有员工进行施工总结，对于安装存在问题进行汇总。

8、搞好班组团结,做好职工的政治思想工作,积极带头并组织好全班人员圆满完成任务;

9、关心爱护班组职工,随时了解掌握职工思想动态,及时向队里反映问题并协助解决职工在生产,生活及其他方面的困难;负责抓好本班员工政治思想工作，维护集体利益。

三、皮带安装回撤工岗位安全生产责任制

1、负责顺槽胶带机以及大巷胶带机的安装和回撤，保证安全生产。

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2、严格执行“三大规程”及中心有关规章制度。

3、熟练掌握胶带机的安装回撤工艺。

4、负责皮带机头或皮带中驱的安装和回撤。

5、把握好胶带机安装回撤过程中的安全问题。

6、服从领导，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

7、严格执行各项规章制度，做到工作现场环境卫生干净。

8、安全为主，做到个人无违章，班组无轻伤。杜绝重大事故发生。

9、完成领导交办的其它工作任务。

四、井下电钳工岗位安全生产责任制

1、负责胶带机井下电器设备的安装和回撤工作，保证安全生产。

2、严禁带电作业，带电检修，认真执行《煤矿安全规程》的有关规定和颁发的“停送电、停送风”制度。

3、认真管理、维护井下机电设备，坚决保持三无、四有、两齐、三全、三坚持的完好标准。

4、严格执行“三大规程”按时完成任务，遵章作业。

5、严格执行各项规章制度，做到工作现场、设备环境卫生干净。

6、安全为主，做到个人无违章，班组无轻伤。杜绝重大事故发生。

7、处理事故故障要迅速、果断、及时、准确、不延误生产。

8、完成领导交办的其它工作任务。

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五、电焊工岗位安全生产责任制

1、电焊工必须经过专业和安全技术培训持证上岗。

2、工作时正确使用劳动防护用品，保持防护用品的可靠性。

3、严格执行“三大规程”及中心有关规章制度。

4、操作前认真检查设备及工具的完好性。焊机外壳是否有可靠的接地，焊钳必须绝缘良好。

5、工作中发现焊接设备有异常时，立即停止操作，故障不排除不操作。

6、焊接设备维修须有专业人员完成，严禁擅自拆开设备。

7、对焊接耗材要统一管理，不乱丢乱放。

8、在高处作业时，应正确使用安全带，在确保安全的情况下开始作业。随身用具妥善保管，防止失落伤人。

9、完成领导交办的其它工作任务。

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质量检查验收制度

1、每项工程开工前，必须派技术员对矿物工程情况进行验收，发现问题及时汇报。

2、班组质量检查员进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假。

3、各项工程质量检查员在日常的工程质量检查验收中，发现工程质量问题，必须及时上报班组，未及时上报，对质量检查员罚款100元。

4、各班组员工要严格按照《作业规程》进行施工，凡不按照规定施工，造成工程质量不合格，要对班组长罚款100元，当事人进行处罚50元。

5、质量检查员查出的质量问题班组员工五型绩效考核挂钩，形成闭环管理。

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硫化一班班组劳动纪律

第一条 员工必须按时上下班，不得迟到早退。班前会迟到一次罚工分10分，早退一次罚当日工分的百分之五十

第二条 特殊事情需提前下班者，必须征得班长和跟班队长的同意，否则当日不计工。

第三条 职工有事应提前和班组长、队干部请假，请假应在当日班前会前完成，无故不请假者，按旷工论处，矿工一天罚工分50分； 第四条 不听从班组长、队干部安排、指挥的扣除工分50分 第五条 班前会是发现员工有精神状态不好，不予安排工作，扣除工分10分。

第六条 由于个人原因忘带少带工具材料造成安排给你的工作未能完成或不能达到标准作业、规范作业的班组扣除单日所得工分的百分之十，被机关部门查到所扣罚款由个人承担（例如电工接移变忘带密封圈，挡板螺丝、接线前未停电上锁挂牌）

第七条 下班后不主动卸工具者扣除当日工分的百分之十（情节严重者加重处罚）

第八条 上班不写记录的一次扣10分（小组负责人负责）第九条 作业前未进行危险源辨识者扣除工分10分。

第十条 发现一次由于个人原因造成不完好，失爆扣除工分50分，单月不予评星。

第十一条 当班工作中，工作不积极主动，扣除当日工分的百分之二十。

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班前会、班后会管理制度

1、早班：7：30开会；必须全部到会议室，点名时未到按迟到处理并处罚工分20分。

2、班前会笔记本必须填写整洁、认真；如班前会不带笔记本的或检查缺天数的处罚20分，反之奖励30分；不及时做记录的发现一次处罚10分。

3、开班前会时人员保持认真、安静，不得开小会。班前会喧哗、无理取闹者处罚30分；班前会打闹者直接给予停工处理并当月处罚100分。

4、认真填写区队、班组下发的每一份试卷，并且有本人签字、并达到及格。任何期间，参加考试而没有考试答卷的，每张卷处罚20分。

5、区队下发的各种文件签名表、风险源辨识表等必须由本人签字严禁涂改乱画。

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硫化一班班组“日评价月评星”考核制度

为了更好地调动广大员工的工作积极性，在班组中营造出“比学赶超”的氛围促使一批综合能力过硬的员工涌现出来，在班组内部开展“日评价月评星”活动。

第一条日评价活动规则

1.每天，当班工作结束后，班组长根据当天员工的工作技能、工作态度、工作任务完成情况及质量评选出当班的一名优秀员工

2.班组长要将优秀员工的当天工分分配系数上调不低于10% 第二条 月评星活动规则

1.月底根据八型员工考核对八型员工进行奖励，具体奖励如下：（1）安全之星：当月中没有出现安全事故、不安全行为、隐患的，以及在任务当中动态达标到位、危险源及时辨识并附有签字的、参加每一次的安全培训者，被评为安全之星。班组给予奖励100分奖励。（2）标准之星：当月中积极按照现场质量标准化，标准化作业流程并且实施区队流程考核作业的，被评为标准之星。班组给予奖励100分奖励

（3）学习之星：当月中积极参加班组培训及其制定计划的并参加考核，班前会及班后会文件贯彻学习签到、记录规范、齐全的。踊跃上交宣传报道、参加安康杯知识竞赛等工作的评为学习之星。班组给予奖励100分奖励

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（4）技能之星：积极主动参加区队、班组专业岗位技能大赛，工作中技术学习掌握扎实没有出现问题的，积极参加技能培训的。评为技能之星。班组给予奖励100分奖励

（5）创新之星：积极参加或自我改造、研发新设备，提出好的设计方案、好的建议为区队、班组做出“五小”（小发明、小改造、小革新、小设计、小建议）成果的。评为创新之星。班组给予奖励100分奖励

（6）绩效之星：积极为班组长着想，在工作当中独挡一面，并未发生质量问题的，评为绩效之星。班组给予奖励100分奖励（7）和谐之星：积极和员工沟通，团结一心，不能造成班组人员分派现象，并且积极宣传区队、班组文化，不发布流言蜚语的，评为和谐之星。班组给予奖励100分奖励

（8）自控之星：积极参加制定班组建设管理办法、班组建设考核、做好班组建设宣传工作。评为自控之星。班组给予奖励100分奖励 2.班组员工凡出现以下情形取消评星资格（1）安全出现问题的取消当月评优资格。

（2）出现1次旷工、2次迟到以上、2次学习期间未来者取消资格（包括2次）。

（3）请假天数超过5天以上者（包括5天）取消资格。（4）出勤不足者取消当月评优资格。（5）不支持班组长工作者取消当月评优资格。

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硫化一班班组绩效考核管理办法

1.每天早上未按时到场开早会的，未及时到场，绩效考核扣2分，2.工作现场，成群在一起，工作效率不高，扣1分一次，如果员工没有听从班长安排的，扣3分并扣除当班公分。

3.由于工作现场管理不到位，造成员工受轻伤的，处罚班长200元一次；禁止酒后上岗，一经发现处罚200一次，爱护现场公共设施，对人为破坏、故意损坏设施的查明责任人，处罚100元一次。4.各员工按时上、下班，如发现提前下班者，纳入月末绩效考核。5.工作任务中、团结协作、完成任务、质量与文明生产好者在当班绩效工分提高百分之三十。

6.工作现场电气安装人员有失爆或不完好设备者每人每次扣3分 7.对积极参加班组、区队、中心以及公司知识竞赛、演讲比赛或在中心与公司发表文章者在月底给予100分奖励。

8.在班组有“小发明、小改造、小设计、小工艺、小窍门”者在月底给予50分奖励

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硫化一班班组学习培训制度

第一条班组每月要进行一次班组学习培训，邀请区队技术员、分管技术的副队作为授课教师，所有班组班长、班组成员参加。

第二条副队长会根据实际需要对井下开关，机头件操平等进行讲解 第三条根据讲解班组员工利用业余时间进行学习，到下个月的班组学习时间会对上月学习内容进行提问，回答优秀的员工绩效考核里加2分，劳务工常态化考核里加2分，回答不上者绩效考核里扣2分，劳务工常态化考核里扣2分。

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硫化一班班组座谈会制度

第一条每月班组长组织员工开一次班组座谈会，主要内容是对上月的不安全行为进行统计分析和工作总结，以及上级机关部门检查情况进行通报、探讨怎样才能避免类似问题的再次发生和对上级公司的文件内容进行学习和事故案例的学习。

第二条班组座谈会上每位员工都要针对近期班组中出现的问题进行发言，有好的建议进行提出，不足的制度进行补充。第三条奖罚：

1）、班组座谈会上提出的建议，在以后的工作中得到实践证明是好建议的，给予50工分的奖励。

2）、班组座谈会本班组在岗人员必须全部参加，无故不参加的人员进行50工分的处罚

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安全活动制度

1、为使班组安全日活动更有实效，真正达到班组员工自我教育、自我管理的目的，使班组安全活动日制度化，特制定本制度。

2、必须开展以班组为单位的安全日活动，每周一次，每次不少于五十分钟，活动时间本班自行安排。

3、活动内容

（1）学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。

（2）结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。

（3）根据事故预案和操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训。

4、定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试。

5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。

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厂务公开制度

要做好厂务公开工作必须到三个规范，一是公开内容规范。把职工群众关心的热点、经营管理中的难结会等形式，充分利用好视频系统这一现代化手段，推进厂务公开。二是公开程序规范。必必须做到“事前、事中、事后”全过程公开，实现源点和党风廉政建设的焦点问题作为公开的重点内容，并逐步从公开一般性问题向公开深层次问题深化。三是公开形式规范。坚持以公开栏为基本形式，辅以班前会、学习总头参与。

（一）成立厂务公开领导小组： 组 长：孙海山 副组长：梁清新史护东

成 员：马聪营 吕苛新 焦王存 宋存启

（二）公开内容

1、公司及矿内重大问题决策。主要是上级单位下发的通知、各类制度、规范，各专业的检查通报等，以及分解下来的生产任务和队里各种会议的讨论结果。

2、涉及职工切身利益的问题。包括职工工资、奖金分配、保险福利分配情况、劳动保护发放、职工培训计划及结果、职称评定、奖惩晋级、农转非、计划生育指标安排、劳务用工和各绩效考核情况等。

3、党风廉政建设有关问题。包括干部的选拔、任用和管理公开，优秀党员评比及反腐倡廉有关情况等。

4、其他需要公开的问题、职工群众普遍关心的热点问题。

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（三）建立健全厂务公开制度

1、每月召开班组长以上的队委会，听取工作汇报，分析工作情况，布署阶段性工作，材料员通报材料消耗情况、工资结算及分配情况、奖金及罚款分配情况，并张榜公布。

2、建立厂务公开档案，台帐齐全，厂务公开档案由材料员统一保管，公开内容的有关资料录入视频系统，职工普遍提出的问题及问题的反馈、处理情况等资料必须整理整齐、规范。

3、按期召开职工代表大会按照规定向职工代表公开有关事项。

4、建立固定的公开栏，公开栏坚固、美观、便于观看，能容纳需要公开的内容。公开栏必须定期更新，将职工愿意看到、想看到的内容及时公开。

5、发挥工会作为职工民主管理、民主监督组织者的作用。由党支部牵头，职工代表参加，组成厂务公开监督小组，对厂务公开起到监督作用。

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交接班制度

为严格交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现象，保证班组生产的安全稳定运行，制定本制度。

一、每班交接班应在井下现场交接，将本班情况及设备状况向下一个班当面交待清楚，特别是属遗留问题而当班不能处理的必须向下班说明。

二、跟班班组长负责监督当班交接班情况，对于不按规定交接班者有权给予处罚。

三、凡不坚持正常交接班而造成事故者，按中心及区队有关规定进行处罚。

四、在皮带安装或回撤期间交班必须在工作现场详细交接。

五、接班班长在进入工作后，对胶带机的安装质量或回撤的进度以及安全情况进行详细的检查，对遗留问题要及时向队部值班人员汇报清楚。

六、如有当班确实不能处理的问题在不影响其它工作和安全的前提下，应提前向队内值班人员汇报留给下一班处理。

七、在皮带安装或回撤时所用的工器具要当面清点交接。

八、在胶带机安装期间，各岗位工要当面交清所管设备的运行情况及注意事项。

九、班组长每班结束后详细填写《交接班记录》。

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群安员管理办法

为加强煤矿安全管理，保证安全作业，班组内设立群安员，负责作业现场的保安工作。

一、群安员基本要求

1.凡涉及安全健康等职业危害因素的作业班组均要设置群安员，群安员工作接受上级群众安全监督委员会的指导。

2.群安员的配置应按照精干高效、必要合理的原则配置，一般实行兼职，原则上每班配置一名，班组人数较多的（15人以上）可配置两名。我班配备2名群安员。

3.群安员应由熟悉作业现场、了解安全情况、工作经验丰富，且责任性强、热心群众工作的职工担任，班（组）长不得兼任群安员。

4.群安员由区队聘任，其产生办法既可由所在班组职工直接推选，也可以由班（组）长提名，班组全体职工集体讨论通过确定。

5.担任群安员的职工在其工作安排上，要适当考虑便于其开展安全监督和巡回检查工作的需要。

6.群安员上岗前应进行必要的业务培训和考核，并实行持证上岗，具体工作由工会和安监部门共同实施。

二、群安员的职责和工作程序

1.群安员是兼职的群众安全监督员，是现场保安工作的重要力量，其主要职责如下：

（1）协助班（组）长落实国家劳动安全卫生法律法规及单位规章制度，对本班组人员进行安全教育，组织本班组人员提出劳动保护

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和安全生产合理化建议，督促其爱护和正确使用劳动保护设施，指导其按章作业。

（2）经常学习生产和安全技术知识，积极宣传、贯彻、执行国家劳动安全卫生法律法规及单位规章制度，积极参加劳动保护和群监组织活动，自觉接受群监组织培训。

（3）严格遵章守纪，以身作则，搞好自主保安；认真负责，敢于坚持原则、制止“三违”行为，按时向有关部门汇报工作。

（4）对本班组生产场所、活动区域的生产设备、防护设施和工作环境进行监督检查。发现不安全因素时，应立即向跟班领导或班（组）长汇报，并协助及时处理；发现重大事故隐患且可能危及职工生命安全时，有权停止作业，组织职工立即撤离危险场所；发现设备事故险情或因工程质量不好，可能危及安全时，有权建议停止作业，直至处理完毕。

（5）参加本班组发生的事故调查处理工作，有权对事故责任者提出处理意见。

（6）监督单位提供符合国家规定的劳动条件、按规定发放个体防护用品。向单位提出不断改善劳动条件和作业环境的建议。

2.群安员在生产现场查出安全隐患时，应立即建议并协助班（组）长组织排查，对“三违”行为立即予以制止；或若情况紧急，且现场一时无条件解决的，应建议班（组）长采取必要的避险措施，并及时向单位调度值班室汇报。

3.群安员在生产现场查出安全隐患，并非紧急情况，且现场一时

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无条件解决的，要在报告当班班（组）长的同时，班后及时报告值班队长，值班队长对其分类处理，属队或班组自己解决的要组织职工及时解决，属需要单位配合解决的要及时在单位调度会上汇报，并由调度会协调解决。

4.建立统一的群安员信息反馈卡（或记录本），其主要内容包括日期、班时、地点、事由、处理意见、处理结果、群安员和责任人签名等。

群安员发现的所有隐患或“三违”行为均必需在班后及时认真填写、记录，并将此作为对群安员工作业绩考核的主要依据。

5.建立群安员安全信息跟踪制度，即群安员自己对查出的事故隐患未及时解决的，按程序汇报后，要对其落实情况和效果进行跟踪复查，直至彻底解决。

6.班组要为群安员学习、工作提供必要的条件，开展必要的培训活动，不断提高其业务能力和工作水平。

三、群安员待遇及考核

1.群安员工作实行兼职，为了调动其工作积极性，按照精神鼓励为主、物质鼓励为辅的原则，设群安员岗位津贴和有效安全信息奖，费用从工资总额中支出。

群安员岗位津贴标准为井工矿井每人每月60元；有效安全信息奖为每条10元。

2.群安员在安全生产中，发现或排除重大安全隐患，在抢险救灾等紧急情况下有重大立功表现的，应给予特别奖励，具体标准由工会

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根据其表现和贡献提出意见，提交中心工会决定。

3.群安员应作为工会工作的积极分子，各班组要对其在工作上支持，生活动上关心，政治上培养，政策上倾斜，尽量为其创造良好的工作和学习环境。

6.电子皮带秤管理制度 篇六

一、胶带输送机运行安全技术措施

1、司机必须经过专业培训，考试合格取得合格证后，持证上岗。

2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中的位置。

3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机，并应负责清理机头、机架下及附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。

4、任何人不得乘坐胶带输送机；胶带输送机不准运送设备。

5、胶带输送机机头应有防灭火、喷雾降尘设施，并保持完整有效使用。

6、运行前，检查胶带输送机信号是否完好，必须与机尾人员联系，确定皮带机头、机尾、皮带里侧以及皮带上无人工作时，方可发出运行信号。

7、运行前，检查胶带输送机机头的安全防护栏是否完整、牢固，如有问题及时处理。

8、运行先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

9、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞任何东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

10、输送机运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、皮带接头、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。

11、输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。

12、运转过程中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可再开机：

①、胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； ②、超负荷，胶带打滑、托辊或滚筒不转、闷车时； ③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介质喷出时；

⑤、有较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机正常运转时；

⑥、输送机运转危及人员安全时； ⑦、出现停车或不明的信号时；

13、输送机运行过程中，严禁任何人员使用人体部位及各类工器具接触运转部位。

14、处理输送机胶带跑偏时，应停机进行，严禁用手脚或其它物件强行调偏。

15、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动胶带的清扫器。

16、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从上料皮带端依次停机。

17、输送机机尾必须及时清理，机尾有磨皮带情况时，严禁开机运行。

18、输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。

19、输送机机头、机尾现场必须安设照明装置，对于不完好照明装置必须及时检修，否则严禁开机作业。

20、行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥，严禁任何人员跨越运行中的皮带。

二、胶带输送机检修安全技术措施

（一）检修维护内容

1、输送机运行是否正常，有无刮卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好。

2、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。

3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

4、减速机、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。

5、输送带张紧装置是否处于完好状态，皮带张紧是否合适，张紧钢丝绳是否磨损、断丝、锈蚀。

6、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。

7、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温 度、跑偏、堆煤、急停）是否正常使用。

8、检查有关电气设备和电缆线路、接地装置是否完好。

9、检查皮带输送机转载点喷雾是否正常使用。

（二）安全技术措施

1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2、作业前，检修作业人员到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

3、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

4、两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

5、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将胶带输送机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

6、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

7、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。检修前必须切断电源，并悬挂“有人检修，禁止送电”牌，专人看管，谁停电谁送电，其他任何人不能送电开机。在沿途检修或更换托辊时，要在停机情况下进行，并拉下闭锁装置，更换完毕后恢复闭锁。

8、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停机、停电进行。

9、胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具挑拨跑偏的输送带，严禁皮带运行过程中进行调偏。

10、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，棉布应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

12、检修更换托辊时，作业人员必须搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

13、胶带开扣超过四分之一时，必须重新打扣，打扣前必须将皮带使用夹板夹紧固定在H架上，不允许前后松动即可。

14、人员在皮带运行中清理皮带侧浮煤时，严禁站在皮带里侧进行，确需清理皮带里侧浮煤时，必须停机清理。清理作业前，检查铁锨与手把的牢固情况，严禁使用松动不合适的工器具。装煤时，铁锨要防止与运行中的皮带或者支架托辊相接触。

15、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌，检查现场无安全隐患后，一人现场监护，一人作业。

16、更换电机、滚筒等设备大件时，必须使用手拉葫芦起吊，如需起吊作业时，使用专用起吊锚杆起吊，起吊作业按照矿下发起吊管理规定执行。

17、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，确认无问题后，方可试机。

18、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。

19、巷道中人员行走，扛运物料注意脚下安全，检修现场执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。

三、检修作业起吊专项安全技术措施

1、起吊、拖运前要由施工负责人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转是否灵活；护罩齐全紧固；葫芦自锁性能好，钩头完好、吊挂钩自锁，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦得钩头作为单葫芦使用。

2、起吊前班长必须安排专人对起吊点的牢固可靠性检查，无问题后方可进行起吊，起吊严禁使用支护锚杆。起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、起吊锚杆要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm锚杆为一组起吊点，每根锚杆使用2根MSCK2370锚固剂，锚杆外露不超过300mm，且锚固力不低于120kN。使用新40T圆环链(或者不低于Φ18.5的钢丝绳套)作为起吊索具，必须使用合格的连接环进行连接，固定螺栓上满丝。

4、起吊前，班长必须安排专人对专用葫芦、40圆环链、连接环 进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。

5、用手拉葫芦起吊时要先试吊50～100mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。

6、用手拉葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后再行吊装。

7、用手拉葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,无问题再行起吊。

8、起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。

9、起吊时下方严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

10、严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

11、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物波及到的范围内，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向，防止人体伸入至起吊物长端下。

12、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围 内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

13、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。

14、起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其他与起吊无关的工作。

15、设备起吊后，矿车（平板车）必须在起吊前连接固定好麻绳，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。

四、其他规定

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施签字，并严格执行。

2、所有参与施工人员必须持证上岗，未取得上岗证的人员严禁参与施工。

3、安全负责人负责施工全过程中的安全问题，对每一个环节都要进行安全确认，确认安全后方可开始施工。

4、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，工作中要严肃认真，加强自主保安意识，做好自保、互保、联保工作。

7.自检功能在电子皮带秤上的运用 篇七

1. 对现有称重技术的分析

目前市场上的电子皮带秤其称重方式应用较多的有双托辊称重、全悬浮称重、直接承重等模式。电子皮带秤作为一种动态计量设备, 其计量精度和稳定性受多方面因素的影响, 如皮带张力、电磁干扰、调校不到位等, 使得计量超差。由于不具备自我实时检测的功能, 只能默认电子皮带秤计量的数据是正确的, 往往造成成批的烟草报废。即使事后发现计量出了问题, 也难于判断问题所在, 使得维护、维修很困难。

电子皮带秤, 其称重传感器输出电压信号是模拟信号, 再经过放大、滤波、A/D转换后, 送到PLC与速度信号进行积分运算计算出物料的重量。由于传感器电压信号弱 (0~24mV) , 所以传输距离短, 抗干扰能力差, 并且整个称重装置只有一个输出信号, 不能对每个称重传感器进行实时监测, 这样, 当计量超差或称重传感器损坏时, 不能被及时发现。因采用硬件平衡电桥, 对皮带秤上有二个以上称重传感器时, 则对几个传感器的特性参数要求匹配, 一旦其中一个称重传感器需要更换时, 就要几个称重传感器一起更换, 费用增加。因此, 需要一种能够在生产过程中, 自动判断称量结果是否可靠的电子皮带秤, 以适应生产之需。

2. 电子皮带秤自检功能的原理及特点

要实现电子皮带秤的自检功能, 则要求其必须采用两个或两个以上的称重托辊, 每个称重托辊用一个或一个以上称重传感器支撑。每个称重传感器的称重输出信号经变送器单独进行电压与电流转换、放大、滤波后传输到PLC (如图1所示) , PLC直接获得每个传感器的称重信号, 省去了硬件平衡板, 在PLC内作软件平衡。

当有物料从皮带上通过, 经过计量托辊后, 这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力, 称重托辊将这个力作用到称重传感器上, 使称重传感器产生一个电压信号, 每个称重传感器的输出电压信号经变送器单独实现电压与电流转换、放大、滤波, 单独传输到PLC的模拟模块进行A/D转换, PLC把经过A/D转换后的重量信号与来自电机或皮带的速度信号进行运算计算出物料的重量。

由于称重装置由二个或二个以上的称重托棍组成, 每个称重托棍用二个或二个以上传感器支撑, 正常称重时按双托辊或多托辊的模式计量, 保证了计量准确度。同时, 电子皮带秤在称重过程中同时对各组数据进行实时监测, PLC对每个通道测量结果进行横向及纵向比较, 如果有超差或某个传感器损坏的情况, PLC能及时发现, 自动判断是哪个传感器出现了问题, 显示有故障的传感器号及计量超差的一组称重装置并报警。此时电子皮带秤依然可以正常工作, PLC自动切到正常工作的一组称重装置进行计量, 如此实现了电子皮带秤的实时自我检测。

通过对具有自检功能的电子皮带秤的使用效果来看, 其性能稳定, 精确度高, 能满足生产线的要求, 具有以下特点。

(1) 可靠性、稳定性高

称重传感器输出电压信号经变送器转换成电流信号单独传送到PLC的各通道, 此方法是用数字传感器, 其功能强、费用低、传输距离长, 抗干扰能力强、可靠性高。

PLC实现了实时自我数据检测, 并能自动地对故障点做出判断、显示、报警。可以实现不停机检修的情况下正常使用。等生产结束后, 程序会自动提示有问题的传感器或某一组称重装置, 方便维修。如此可以大幅提高电子皮带秤的可靠性及稳定性。

(2) 智能化维护简单方便

电子皮带秤有了自检功能, 减小了维修难度, 缩短了维修时间。由于称重传感器分组后在PLC内部由程序实现软件平衡, 每个称重传感器单独标定, 在传感器损坏时只需要更换有故障的传感器, 重新标定既可, 避免了浪费, 还有利于备件的储备。

此外, 在调试过程中还可以根据每一个称重传感器的空载实时监测数据, 判断在调试过程中出现的各种问题, 如传感器零点变化大等, 给电子皮带秤的调试工作提供很大的帮助。

参考文献

8.皮带安装安全措施 篇八

1、我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。

2、由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。

3、为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。

4、为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。

（1）、组长：张东祥（矿长）

负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。

（2）、副组长：苗春雨（安全副矿长）

组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。（3）、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠

负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。

5、皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。

6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。

主井皮带安装施工 安全技术措施

一．概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三．施工前的准备

1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头 四.皮带机安装技术要求

1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。

6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12．各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。五.具体施工方法步骤

1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；

2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；

3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；

4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；

5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；

6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；

7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；

8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。六．胶带输送机的调试

1．调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；

2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；

3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；

2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；

3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；

4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方 向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；

2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七．设备安装完好标准与质量要求（1）胶带输送机的完好标准： 1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求； 2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；

3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝； 4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；

5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值； 6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏； 7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 8．所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2）电器设备的完好标准：

1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；

2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；

3．紧固件齐全紧固无锈蚀；

4．接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能 好；

5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好； 6．电缆悬挂整齐，松紧合适；

7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八．安全技术措施及一般要求：

1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业

3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。

4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。

9.皮带师带徒试卷 篇九

一、填空题。（每空1分，共20分）

1、皮带拉紧装置的类型有螺旋式、重力式、绞车式三种。

2、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置

3、输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于3°，如果移动步距为0.6 m时，弯曲段最少槽数不应少于8节。

4、胶带的连接方法有机械连接法、冷粘连接法、硫化连接法、塑化连接法。需要加热加压的有硫化连接法、塑化连接法。

5、托辊按用途分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。

6、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于500mm。

7、带式输送机由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等组成。

二、单项选择题。（每题1分，共20分）

1、带式输送机逆止器的作用是用于倾角大于 向上运输的输送机。（A）A、4°；B、3°；C、5°；D、6°。

2、带式输送胶带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调(B)来实现。

A、机尾架；B、机尾换向滚筒；C、清扫装置；D、护板。

3、不属于带式输送机头部组成的是(D)。

A、电动机；B、液力偶合器；C、减速器；D、输送带。

4、井下胶带输送机使用：（A）

A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带

5、输送机机头应有：（B）

A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置

6、胶带输送机行人跨越处设：（A）

A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器

7、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B）

A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板

8、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（A）

A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器

9、处理胶带输送机跑偏时，（C）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候

10、胶带输送机一般向上运输不超过：（B）

A、15º B、18º C、25º D、35º

11、胶带输送机一般向下运输不超过：（B）

A、12º B、15º C、22º D、32º

12、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和(D)滚筒驱动。A单 B两 C三 D多

13、运行中的胶带输送机不准(B)。A停机 B跨越 C调偏 D运矸

14、井下胶带输送机(C)使用阻燃输送带。A可以 B不得 C必须 D不必

15、胶带输送机巷道内(D)照明。

A可以没有 B应有充分 C不必有 D只准机头有

16、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于(B)米。A 20 B 0．1 C10 D 0．6

17、对于倾角小于(B)的皮带机，一般可不设制动器。A l° B 4° C 10° D 13°

18、带式输送机检修处理故障应先停机后(A)。

A停电、挂牌 B清理现场 C停电不挂牌 D挂牌不用停电

19、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于(B)，另一侧不小于0.6米。

A、5米 B、1米 C、0．2米 20、我们所说的800皮带，“800”的单位是(A)。A毫米 B厘米 C分米 D微米

三、多项选择题：（每题2分，共20分）

1、胶带宽度为800毫米、1000毫米、1200毫米的胶带输送机传动滚筒长度分别为(ABC)

A 950毫米 B 1200毫米 C 1150毫米 D 1400毫米

2、煤矿三大规程是(ABD)。

A煤矿安全规程 B作业规程 C电业安全规程 D操作规程

3、胶带输送机逆止器常用的种类有(AB)。A带式 B滚柱 C清扫器 D制动器

4、液力偶合器漏液故障的原因有：(ABCD)。A易熔塞未拧紧 B注油塞未拧紧

C“O”型密封圈损坏 D轴套密封圈或垫圈损坏

5、减速器过热的原因：(ABCD)。A油量过多或太少 B油使用时间过长 C轴承损坏 D未使用冷却装置

6、胶带、刮板输送机司机做到。“四严格”是指(ABCD)。A严格执行操作规程 B严格执行现场交接班 C严格巡回检查制度 D严格遵守劳动纪律

7、液力偶合器只准使用(AC)介质。A水 B油 C难燃液 D乳化液

8、低压电动机应具备(ABCD)保护装置。

A短路 B过负荷 C单相断线 D远距离控制

9、胶带输送机必须装设(ACD)。A驱动滚筒防滑保护 B不需任何保护 C堆煤保护 D防跑偏装置-

10、排放瓦斯必须严格执行(ABCD)。A撤人 B停电 C搁警戒 D低浓度排放

四、判断题。（每题1分，共10分）

1、胶带输送机传动装置由皮带和托辊组成。(×)

2、传动滚筒是胶带输送机承载物料的主要部件。(×)

3、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√)

4、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1米。(√)

5、胶带输送机综合保护安装调节不当是电动机不能启动或启动后就立即慢下来的一个原因。(√)

6、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近2米内的工业卫生。(×)

7、胶带输送机电动机烧坏的原因有：皮带启动频繁、电机缺项运行等。(√)

8、胶带宽度为800毫米的胶带输送机的传动滚筒长度为800毫米。(×)

9、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√)

10、胶带输送机逆止器常用的有带式和滚柱式。(√)

五、简答题。（共30分）

1、皮带司机操作室应悬挂哪些制度与具备哪些记录？（15分）

答：制度分别为：

1、岗位责任制；

2、操作规程；

3、巡回检查制度；

4、交接班制度；

5、防火制度；

6、包机制度；

7、设备管理制度。

记录分别为：

1、设备运转日志；

2、事故记录；

3、检查检修记录；

4、安全保护实验记录；

5、皮带硫化记录。

2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守什么？（15分）

答：1）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。2）巷道内应有充分照明。

3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： a．输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

b．在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

7）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

10.电子皮带秤管理制度 篇十

连续累计自动衡器 (以下简称电子皮带秤) 是一类安装于输料皮带生产线上, 满足动态显示物料流量和累计物料重量的动态计量衡器。广泛应用于冶金、煤炭、热电等大宗进出物料的计量领域, 由于其具有的适应性强, 安装简便, 稳定性较好, 计量准确等优点, 所以, 在动态计量领域占有很大的比重, 优势相对明显, 节约了大量的人力物力, 保障了生产的顺行和计量的连续性。

2 电子皮带秤分类、比较

电子皮带秤按照称重托辊数量的不同可以粗略地分为单托辊, 两托辊, 四托辊皮带秤;按照称重传感器数量不同可以分为单只传感器、两只传感器以及四只传感器。由于单托辊电子皮带秤精度相对较低以及应用较少, 现就两只传感器和四只传感器的四托辊电子皮带秤进行对比分析和选型考量。

不论两只传感器还是四只传感器的四托辊皮带秤, 使用的传感器均为S型拉式传感器, 应用原理为通过安装于传感器上下两端的连接杆在两个方向上的作用力对传感器的中心应变片产生不同程度的形变量, 待此作用力均匀且持久的产生在传感器上时, 经过中间接线盒将生成的称重毫伏信号汇总汇聚再经过二次表内部信号放大和与速度信号进行积分合成, 最终显示为仪表面板上的即为瞬时流量和累积量。

相同点:两类四托辊皮带秤选用的称重传感器均是拉力传感器, 外形尺寸以及灵敏度、绝缘强度、电阻值等都是符合国标允许范围的传感器, 接线盒为4线带可变电阻的接线盒, 仪表也是可以显示瞬时流量、皮带转速和累积量的二次仪表, 并且仪表后部接线方式也一并相同。

不同点:两类四托辊皮带秤在外形构造上还有很大的不同。装有两只传感器的皮带秤秤体长约4.8米, 有两部分搭接而成, 中间通过弹性钢片连接;秤体两侧各有一对称重耳轴, 内部装有橡胶圈起到对秤体进行定位、支撑和减震作用, 以便提高整体稳定性;传感器装在两节秤体的连接部分, 左右各一只。装有四只传感器的皮带秤秤体长度大幅度减少, 长约4米, 也是由两节秤体通过连接板紧固后作为称重秤体, 四只传感器分两组装于两节秤体的中央。

3 电子皮带秤安装与应用选型

除了两类皮带秤在外形构造方面的不同外, 反映在日常安装过程中的安装时间也存在很大的差别, 在实际应用选型时要根据现场安装条件及精度要求具体分析。

两只传感器的皮带秤由于耳轴安装和秤体整体水平度的要求较高, 安装过程相对较慢;而四只传感器的皮带秤在安装过程中省却了耳轴安装这一项, 仅仅是将秤体的主体和搭接板连接固定在皮带基础座上, 在安装时间上具有很大的优势。但是, 秤体整体调整过程中包含传感器的信号调整即需要将各只传感器的受力状态调整统一, 达到各只传感器的均匀受力, 以防止偏载受力影响计量结果的作用。两只传感器的调整时间势必要比四只传感器的调整时间短, 结合到日常更换维护工作中的心得, 两只传感器的四托辊皮带秤在传感器调整以及后续更换维护工作中的优势比较明显。

同时, 两只传感器的四托辊皮带秤由于自身秤体较长, 两侧各有两个支撑点, 也就意味着秤体的有效称量长度较长, 秤体的受力段更均匀, 反映在显示的瞬时流量更趋于平稳, 对于大宗物料均匀流量的不间断计量更具有整体的稳定性。反观四只传感器的四托辊皮带秤, 由于秤体长度较短, 两组传感器相距较近 (2.4米) , 当物料一方上秤时会造成瞬间的受力不均匀即一组传感器首先受力而另外一组没有一同受力, 反映在仪表显示流量时, 会首先出现负流量继而显示流量较小, 最后当两组传感器的同时受力后显示正常。

两类皮带秤还在秤体限位的要求上各有不同。装有两只传感器的四托辊皮带秤两侧的耳轴除了作为秤体的支撑点外, 当物料上秤时可以根据固定耳轴的紧固螺栓和减震圈作为支点, 秤体产生微小的形变进行缓冲, 减少秤体受到的冲击;相对于两只传感器的四只传感器皮带秤, 两侧没有支点, 当物料一侧上秤时瞬时会对秤体造成冲击, 纵向限位必须经常调整且活动间隙相对较小, 避免传感器倾斜受力, 造成计量误差。从秤体限位这方面来比较, 装有两只传感器的皮带秤的整体稳定性比较明显。

另外, 由于拉式传感器在型号选择上一贯遵循同型号, 同灵敏度配对使用。装有两只传感器与四只传感器的皮带秤, 在秤体准确度、计量精度上并没有任何较大的差别, 但是后期维护更换传感器时的数量却是成倍增加的, 相应的维护成本也是成倍增加的。

综上所述, 装有两只称重传感器的四托辊皮带秤比装有四只传感器的皮带秤在使用中的稳定性和维护量上均具有较多优点, 可以满足生产一线输料量大、维修量少、维修时间短等方面的高要求, 在应用选型时可以优先考虑。

摘要：本文对电子皮带秤的分类及应用选型进行介绍, 通过对两托辊、四托辊皮带秤相同点与不同点的比较, 结合实际安装地点限制以及实际使用的精度要求, 使用维护的方便性等, 在实际应用中根据具体需要进行电子皮带秤的安装及应用选型。