注塑缺陷及解决方案

注塑缺陷及解决方案（精选11篇）

1.注塑缺陷及解决方案 篇一

注塑产品常见缺陷的英文表示

1.雾气 Moisture Streaks

2.玻纤分配不均 Glass Fiber Streaks

3.困气 Gas Trap Effect

4.银丝纹 Sliver Marks

5.结合线 Weld Line

6.水波痕 Water Wave Effect

7.黑点 Dark Sport

8.顶出印 Visible Ejector Marks

9.变形 Deformation During Demolding

10.填充不足 Short Filling

11.冷料流痕 Cold Slug

12.进胶口点不良 Dull Spots Near The Sprue

13.喷射痕 Jetting

14.表面起层 Flaking Of The Surface Layer

15.浮泡 Entrapped Air

16.过热变色 Burnt Streaks

17.龟裂 Stress Crack

18.缩水痕 Sink Marks

19.真空气泡 Density Bubble

20.披锋 Flash

21.擦伤印 Scratch MarksGlass fiber rich surface/glass emergence on the surface 22 尺寸过大 Over dimension

23尺寸过小 Under dimension翘曲 Warpage/warped收缩 Shrinkage/shrink缩影 Sink marks打不满 Short shot/short molding

2.注塑缺陷及解决方案 篇二

关键词：注塑制品,质量缺陷,注塑成型工艺,模具设计

塑料制品的日益普及推动着塑料工业的迅速发展, 家用电器、食品、医药、汽车等产业对注塑制品日益增长的需求, 推动了注塑成型技术的发展。注射模塑的过程是将粒状或粉状塑料经加热熔融后, 由柱塞或螺杆的推入闭合塑模中, 经冷却或加热固化后即可形成制品。在成型过程中, 由于注塑成型工艺与设备、模具、塑料材料等多种因素的影响, 注塑制品常会出现各种缺陷, 如:制品缺料、溢边、有气泡、凹陷、熔接痕、表面有银纹、黑点、制品变形等。本文将根据6年的实践经验对四种常见注射成型缺陷的成因从注塑成型工艺及设备、注塑模具、塑料材料三方面进行分析并提出可行的解决方法。

一、制品缺料

制品缺料是指制品的料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分未填充满。如图1表示。

(一) 成型工艺及设备方面。

一是料筒、喷嘴及模具温度低。致使充模长度缩短, 使模腔填充不足。应适当提高这些参数, 另刚开机加工时将料筒加热到仪表温度后还需恒温一段时间才能进行生产。二是注射行程太短。无法满足产品注射量的要求, 此时应调整注射行程, 若注塑机的最大熔胶量仍不能满足要求, 只有更换更大容量的注塑机。三是注射压力或保压不足。注射压力与充模长度接近于正比例关系, 注射压力太小, 充模长度短, 型腔充填不满。对此, 可通过增大注射压力、减慢注射速度, 适当延长注射时间等办法来解决。四是流道或喷嘴阻塞。应将喷嘴或模具拆卸清理。

(二) 与模具相关方面。

(1) 模腔排气不良。应检查有无冷料穴, 或其位置是否正确, 对于型腔较深的模具应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔。 (2) 流道或浇口设计不合理, 浇口数目不够或位置不当。 (3) 多模腔中, 浇注系统排布不平衡, 致使离主流道较远的型腔不能充满。可通过调整流道横截面大小或使分流道长度一致。

(三) 与塑料材料相关方面。

一般是塑料材料流动性差, 可在原料配方中增加适量增塑剂或润滑剂, 以改善树脂的流动性或选用流动性好的材料代替。

二、熔接痕

熔接痕是在塑料熔料填充型腔时, 两股或更多股的熔料在相遇时前锋部分已经冷却不能完全融合而产生线性凹槽, 即熔接痕, 如图2所示。

(一) 成型工艺及模具方面。

(1) 浇口位置开设不当。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。 (2) 料流不畅, 可能是因为排气不良使模腔压力过大或前端有冷料, 此时应增设排气槽或冷料井。 (3) 注射压力太小或注射速度太慢, 料流在模腔中流动时间太长, 致使前端物料温度太低, 因而不能很好熔合。 (4) 模温太低, 应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。

(二) 与材料相关方面。

(1) 材料流动性差。适当添加润滑剂及稳定剂, 必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。 (2) 原料受到污染。润滑剂过多或材料中有异物。

若以上方法都无法避免熔接痕, 可以在产品设计时在熔接痕处附设调整片, 使熔接痕出现在调整片上, 出模后再把调整片切除即可。

三、银纹和气泡

塑料在充模过程中受气体的干扰常在制品表面出现银丝斑纹或在制品内部出现气泡。气体主要来自原料中的水分、易挥发物质或过量的润滑剂, 也可能是料温过高而产生的降解气。

(一) 成型工艺及设备方面。

(1) 料筒温度过高或加热失调、成型周期太长都会使材料分解而在表面形成银纹或气泡。 (2) 注射压力、背压过低, 保压压力 (时间) 不足, 使熔料与型腔表面不紧贴使制品表面形成银纹, 应适当调大这些参数。 (3) 注射速度太快, 使熔融塑料受大剪切作用而分解, 产生分解气;注射速度太慢, 不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。 (4) 塑化时背压太小, 使塑化不均匀, 而在制品表面出现银纹。

(二) 与模具相关的原因。

(1) 壁厚处 (加强筋) 模温太高。 (2) 浇口或流道不良, 浇口类型或位置选择不良, 造成熔料在模腔内流动不连续, 堵塞了空气的通道, 使表面出现银纹或内部出现气泡。 (3) 模具分型面缺少排气孔道或排气孔道不足, 造成型腔中的空气不能在塑料进入同时离去。

(三) 与材料相关方面。

(1) 材料吸温性过大或未充分干燥, 加热时材料中的水分变为水蒸汽, 使制品的表面出现银纹。 (2) 原料污染或带进杂质或回料用量过多。 (3) 原料的热稳定性差, 受热后分解放出气体。

四、翘曲变形

翘曲变形是指制品的局部翘起或整体变形的现象。

(一) 成型工艺及设备方面。

(1) 料筒温度过高、冷却时间短、模具表面温度过高, 导致脱模时制品的温度过高产生热收缩而引起产品翘曲变形。 (2) 因结晶型聚合物大分子的取向而产生内应力不均而引起翘曲。解决方法是加快充模速度, 破坏大分子取向的条件。 (3) 适当地提高注射压力, 加大注射与保压时间可以使翘曲变形减至最小程度。

(二) 与模具相关的可能原因。

(1) 脱模时顶出面积不合适或制品受力不均匀而引起的翘曲变形。解决方法是保证制品在脱模时各顶出位置受力均匀。 (2) 制品壁厚差异大引起收缩率的悬殊而引起翘曲。解决方法是改善产品的设计, 使各处壁厚无太大差异。 (3) 浇口过小或位置开设在壁厚较薄处, 充模时引起局部内应力过大, 从而引起翘曲。应把增大浇口并把位置设计在壁厚较厚处, 减小局部内应力的同时还可以保证顺利充模。

(三) 与材料相关方面。

(1) 原料的分子量分部过宽导致制品各处的收缩率不均匀而引起翘曲。 (2) 原料的收缩率大或者各向异性大。一般非结晶型聚合物比结晶型聚合物的收缩率小, 充模时产生各向异性的机率也小, 因些在先料时可做优先考虑。

制品发生缺陷一般与成型工艺、注塑设备、模具及塑料原料的选用有着直接的关系, 当然, 严格遵守生产制度, 规范操作也是保证产品合格的关键。

参考文献

[1].王鹏驹.塑料模具技术手册[M].北京:机械工业出版社, 1997

[2].黄锐, 曾邦禄.塑料成型工艺学[M].北京:中国轻工业出版社, 1997, 第2版

[3].曹宏深, 赵仲治.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社, 1998

[4].申开智.塑料成型模具[M].北京:中国轻工业出版社, 2002, 第2版

3.注塑缺陷及解决方案 篇三

【关键词】市政道路；施工；质量问题；解决方案

市政道路是城市道路的主要部分，提高市政道路的施工质量，不仅仅是便民，更是关系着城市的发展。特别是现在经济发展迅速的时代，如果道路建设的发展跟不上城市的经济发展，那么城市的经济发展会被道路建设的发展所限制。因此，提高市政道路的施工质量是加快城市发展的必要条件，政府应该加大力度去解决市政道路在施工中的質量问题。

一、市政道路在施工中的质量问题

1.市政道路的设计问题。我国的市政道路之所以会存在这么多的施工质量问题，很大一部分原因是市政道路的设计不合理。市政道路设计人员在设计道路时考虑得不够全面和科学，因此，根据这样的设计图纸来完成的道路也就会存在着质量问题。市政道路出现的设计问题跟市政道路的设计人员的专业素质有极大的联系，因为市政道路设计人员的专业素质不够高，因此他们在设计道路的时候才会不够全面和科学。除了是市政道路的设计人员的专业素质问题外，导致市政道路在设计方面的问题也有可能是市政道路的设计人员的经验不足，不能根据道路的实际情况来进行设计，这样设计出来的道路可能就会存在不合理的问题。

2.市政道路施工人员的素质问题。市政道路的施工人员的素质对市政道路的质量有巨大的影响，市政道路施工人员的素质问题有两个方面的问题，一是施工人员的专业素质；二是施工人员的职业道德素质。施工人员的专业素质水平决定着施工人员的施工技术的水平，因此也决定着市政道路的施工质量。因为市政道路的部分施工人员都是农民工，农民工的文化素质和施工的专业素质都较低，因此他们的施工技术水平不高，这样就会导致市政道路的施工质量不高。因为施工人员中大部分的人员的学历都不高，文化素质较低，因此他们的职业道德素质相对来说也就较低。职业道德素质的高低影响着工作人员的工作质量，由于施工人员的职业道德素质水平较低，因此，市政道路的施工质量也就不高。

3.市政道路施工中存在的质量问题。因为市政道路的设计人员和施工人员存在着问题，因此，市政道路在施工过程中也就会出现以下的质量问题。

（1）市政道路的路基质量问题。市政道路的路基质量是影响整个市政道路的最基本和最重要的因素，因为路基的质量是会直接对路面的使用产生影响。市政道路在路基质量方面存在着两个方面的问题，分别是路基的压实问题和填土问题。因为施工人员的施工技术水平不高，因此施工人员的施工就不够规范，导致路基不够紧实。施工人员将翻建的混凝土和沥青块倒入沟槽进行回填后就没有再进行任何的措施来铺平这些混凝土和沥青块，这样就会导致建成后的路面出现缝隙，导致道路的质量不好。

（2）市政道路的路面质量问题。市政道路最常见的路面问题就是道路路面凹凸不平和有裂缝，这样的路面问题严重影响到人们的出行。车辆因为凹凸不平的路面而变得颠簸，在车上的乘客也因此会感到不舒服，如果是有晕车情况的乘客就会表现得更加不舒服，因此政府应该极力解决道路的施工质量问题。市政道路路面出现这样的情况很大一部分原因是之前的路基的施工质量不好，由于之前的路基的施工工人施工不当，从而导致路基的施工质量不好。还有管道工程的施工问题，也会导致市政道路的路面出现问题，因为管道工程的设计不合理，没有按照实际路况来设计，这样就可能到影响到路面，可能会导致路面部分坍塌或是凹凸不平。

（3）市政道路的排水系统的问题。市政道路的排水系统的问题主要是管道渗水的问题，管道渗水就会导致出现部分积水的情况，出现积水问题就很容易影响到管道上面的路面问题，严重的可能会造成路面坍塌。管道出现渗水的问题主要是因为管道的质量不好，管道的质量出现问题，轻则可能是出现渗水的情况，重则可能会出现管道断裂的问题，那么对道路的影响就更为严重。如果管道的施工人员施工不当，就会导致管道的施工质量不合格，从而也会导致管道出现渗水的情况。因此，管道的施工质量也是影响市政道路的排水系统出现问题的因素，而且也会因此而影响到市政道路的路面情况。

4.市政道路施工的监督问题。其实很多工程出现施工质量问题跟工程的监督力度都有很大的关系，市政道路的工程建设也不例外。因为市政道路工程的监督人员的监督力度不够，从而导致市政道路的施工质量不合格。监督人员出现监督力度不够的问题的主要原因是监督人员没有认真地对待这项工作，没有严格根据相关的规定来认真负责地完成工作。

二、解决市政道路施工中的质量缺陷的方案

1.加强市政道路的工作人员队伍建设，提高人员的专业素质和职业道德素质。

（1）提高市政道路的设计人员的素质。提高市政道路的设计人员的专业素质，可以加强市政道路设计的科学性，减少设计当中出现的不合理性，从而减少由于设计不合理而导致市政道路的施工质量出现问题的情况。因此，政府应该加强对市政道路的设计人员的专业培训，提高他们的专业素质。还有，市政道路的设计人员应该向有经验的人多学习，多积累经验，吸取他们的教训，努力减少出现设计不合理的问题。

（2）提高市政道路的施工人员的素质。提高施工人员的素质，一是要提高他们的专业素质，二是要提高他们的职业道德素质。施工人员的专业素质问题同样可以通过加强对施工人员的专业培训来解决，但是提高施工人员的职业道德素质却不是一件简单的事情。因此，市政道路的负责人可以通过负向的激励方法来解决，如果道路的施工质量是由于施工人员在工作期间不认真而造成，市政道路的负责人因此可以降低他们的工资来弥补由于施工不当而造成的损失。这样，施工人员为了确保自己的工资，就会更加认真和负责地工作。

（3）提高市政道路的监督人员的素质。对于监督人员，市政道路的负责人同样也可以使用负向的激励策略，如果市政道路出现的施工质量问题是由于监督人员的工作不认真而导致的，政府不但可以解聘该监督人员，还应该让该监督人员补偿由于自己工作不认真而给政府造成的经济损失，这样市政道路的监督人员在监督工作上就会更加认真和负责。

2.提高市政道路的施工技术。除了要提高市政道路建设的工作人员的素质，还要提高市政道路的施工技术，道路的施工技术同样对施工质量有着重要的影响。因此，提高市政道路的施工技术，除了可以通过专业培训的方法来提高施工人员的施工技术，还应该引进先进的施工技术，从而提高市政道路的施工技术，保障市政道路的施工质量。

保障好市政道路的施工质量才能更好地为人民提高便利的服务，因此，市政道路存在的施工质量问题亟待解决。但是解决这个问题不仅仅是政府的责任，人民也有责任去帮助政府更好地解决这个问题，为建设一个美好的城市献上自己的一分力量。

参考文献

[1]韩杰浩.市政道路工程质量通病原因分析及对策[J].山西建筑，2009（29）

4.注塑缺陷及解决方案 篇四

PP-R(Poly Propylene Random)管，即无规共聚聚丙烯管，是当今发达国家普遍采用的新型水管材料。PP-R 管道在欧洲已有 10 多年的使用经验，由于其优良的性能，近几年来其市场占有率遥遥领先于其他塑料水管材料。我国的 PP-R 管材生产及应用也有几年的时间，随着国家大力推广应用化学建材，我国化学建材进入了产业化发展阶段，其中的新型塑料管的发展再次出现新的高潮，目前国内在建筑冷热水与采暖中几乎都是采用 PVC-C、PE-X、铝塑管和 PP-R 管，并逐步向 PP-R 管过渡。PP-R 管是当今生产和应用的热点之一。PP-R 管的特点逐步被我国管道工程界认同，PP-R 管除具有一般塑料管质量轻、耐腐蚀、强度高、不结垢、使用寿命长等通用优点外，还具有清洁和无毒、较好的低温抗冲击性能、长期耐热和耐压性、良好的保温和节能性能，是真正的绿色环保建材产品，还具有系统连接和安装方便、管件连接牢固，且是永久性的连接等特点。加之PP-R 管具有优良的性能价格比，因而使其从各种新型输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。我国目前有 300 多家PP-R 管材生产厂，现有建材市场 PP-R 管材多种多样，由于各种原因，PP-R 管的质量问题还比较突出，致使 PP-R 管的优点和特点不能充分体现，影响了管道工程的使用功能，也给相应的工程质量埋下了安全隐患。

我国已正式制订并颁布了 GB/ T18742.2-20002《冷热水用聚丙烯管道系统》的国家标准，并于 2003 年1月1日正式实施。该标准正式实施后，我们根据《冷热水用聚丙烯管道系统第 2 部分:管材》国家标准的技术要求，对市场的 PP-R管进行了一次全面监督检查，检查结果，总体上PP-R 管材的质量虽较以往已有不同程度的提高，但是通过抽查生产企业和经销企业的产品总合格率为

%左右，其中经销企业的产品质量合格率仅为 50 %，说明目前市场上销售的不合格PP-R 管材比例仍然相当高，同时检查发现的质量问题是多种多样的。2006r年浙江省化学建材协会委托国家化学建材质量监督检验中心对浙江省部分管材市场进行的产品抽检结果日前揭晓，塑料管材产品的质量状况触目惊心。聚丙烯PP-R管抽检合格率仅10%。

做到均匀一致;有的表面暗淡无光或外表面有光亮透明的块状。所有局部变色、表面有斑点、表面暗淡无光、表面有光亮透明的块状等外观色泽不合格的管材，其物理力学性能指标大都达不到标准要求，在使用过程中容易破裂。另有少数管材虽然外观光泽明亮或彩色鲜艳，但是这类管材多为伪劣产品，其各项性能指标与国家标准要求相差更远。

2.1.1局部变色，以致外观色泽不均匀一致

(1)成因。PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度破坏PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。

(2)防治措施。鉴于PP-R树脂的特殊性能，要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变。因此对于生产PP-R管材的挤出机螺杆的设计要求采用先进的计算机模型，使其有良好的低温塑化能力和最佳挤出速度。要求螺杆的结构能满足PP-R物料能在较低的温度和最佳挤出速度下挤出，并保证塑化质量而不降低挤出量。

用于生产PP-R塑料管的挤出机的螺杆料筒要用先进的计算机模型精确计算的确定各段压力分布、熔融速率，使其有良好的低温塑化能力。2.1.2表面斑点，以致外观色泽不均匀一致

(1)成因。造成管材表面斑点的原因，有可能是由加工原料引起的，也可能是由挤出工艺的缺陷引起的。

生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。

均在50年以上。

2.2表面缺陷

按照国家标准规定，合格的PP-R管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其它影响性能的表面缺陷。我们在日常检验中发现PP-R管材表面缺陷也是多种多样的，其中有表面粗糙面不 光滑、表面出现气泡和斑点凹坑。

管材表面缺陷，常常影响管材的力学性能，从而在管道工程中留下隐患。如有的管材面有凹陷和气泡，在高温高压使用条件下，就会在凹陷和气泡处产生应力集中，引起管道的破裂。

2.2.1表面粗糙不光滑

(1)成因。PP-R管材在挤出加工过程中，在高温下挤出的管坯，需经真空定径槽的真空定型以及用恰当冷却手段和温度及时冷却定型，方能得到外观质量优良的产品。管材的冷却定型操作，主要是控制真空度和冷却速度两个参数。真空定型的真空度控制的确当与否，将直接影响管材的表面质量，真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力，导致管材表面粗糙。

另外，PP-R树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。

(2)防治措施。将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到最佳状态。

去除PP-R树脂原料中的水分。

2.2.2表面出现气泡

(1)成因。挤出成型温度对管材制品的质量和产量均有十分重要的影响。温度过高，聚合物分解，表面产生气泡。

原料中含有水分，可能导致熔体中出现气泡，导致管材表面出现气泡。

(2)防治措施。正确控制管材的挤出成型温度;去除PP-R树脂原料中的水分。

(1)成因

PP-R管材在挤出成型加土过程中，在真空定型时，其真空度控制的恰当与否，将直接影响管材的尺寸精度。真空度太低，对管坯的吸附力不足，管坯容易变形，而使管材公称外径、平均外径和壁厚产生误差。

挤出和牵引速度直接影响管材的壁厚、尺寸公差。挤出和牵引速度过快，造成管材壁厚负误差，挤出和牵引速度太慢，造成管材壁厚正误差。

(2)防治措施

将真空定型的真空度调整并稳定在最佳值，真空度的控制与真空槽的密封程度及真空泵性能密切相关。

控制消除挤出成型系统的不稳定性因素，确保挤出和牵引速度的精确恒定。

5、物理性能和化学性能质量问题及其分析......国家标准规定PP-R管材的物理力学性能和化学性能指标:包括纵向回缩率、简支梁冲击试验、液净压试验、熔体质量流动速率、净液压状态下热稳定性试验。

我们在对PP-R管材的物理力学性能和化学性能检验中，发现有些管材在进行液净压试验时产生破裂和渗漏。液净压试验项目是PP-R管材关键的物理力学性能指标，它直接影响管材的使用性能和寿命。

(1)成因

液净压试验不合格的主要原因，既有管材的原料不符合标准要求造成的，也有挤出成型的加工设备和加工工艺参数不规范造成的。

5.注塑缺陷及解决方案 篇五

摘要：近年来，公开选聘录用考试成为国家各级机关挑选和聘用国家公务人员的重要渠道。然而，公务员考试录用制度在制度性、社会性、结构性三个方面还存在一定的缺陷，直接影响国家公务员考试录用的公正性，必须从创新公务员考录机制、细化考试录用运行程序、建立分级分类考试体系、完善面试考官的管理机制、强化考试录用的监督制约等五个方面着力解决。

关键词：公务员 考度录用制 缺陷 对策

近些年来，随着国家公务员考度录用制度的实施和完善，公开选聘录用考试成为国家各级机关挑选和聘用国家公务人员的最重要渠道。然而实践表明，公务员考试录用制度还存在一些缺陷，直接影响国家公务员考试录用的公正性。温家宝总理在2008年的政府工作报告中明确提出要进一步完善《国家公务员法》，加快建立科学、公平、公正的公务员考试录用制度。因此，改革和完善公务员考试录用工作公平机制建设已经刻不容缓。

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一、公务员考试录用制度存在的主要缺陷

（一）“制度性缺陷”

制度性缺陷是指管理部门在社会成员报考公务员的入门资格方面通过各种方式限定了一些不合理的条件，限制和阻止部分社会成员加入到公务员行列，从而造成了公务员考录的不公平。按照公务员法，公务员的职能主要体现在两个方面：一是管理社会公共事务；二是维护社会公共秩序。因此，公务员的考核录用要紧紧围绕这两个职能展开，即考录的公务员要满足能履行这两方面职能的能力就可以。《公务员录用规定》第十六条明确指出对年龄和学历等条件的提出经省级以上公务员主管部门批准，可以适当调整。但同时也明确公务员主管部门和招录机关不得设置与职位要求无关的报考资格条件。但事实上，在各级国家公务员考录实践中，省级以上公务员管理部门及招录机关过多过滥地使用了“可以适当调整”这一权力，过多地在学历、年龄、户籍等报考资格上设置了诸多不合理要求。公务员考录的这种制度性缺陷直接削弱了考录工作的公正性。

（二）“社会性缺陷”

社会性缺陷是指管理部门在制定公务员考试录用制度时应该考虑到的一些具体情况没有考虑，从而导致考录工作偏离预期目标，造成了实质上的不公平。在公务员考录制度中体现出来的社会性缺陷主要表现在面试和考察环节中。在面试阶段，参与面试测评的主体即由组织和人事部门组织的考官，目前大部分仍然还是从本地域产生。由于中国传统社会是一个“熟人社会”，讲人情面子关系，而地域的狭小性又为关系的人情化提供了低成本，使得考生能通过多种途径结识、拉拢、甚至贿赂考官，从而达到获取面试高分的目的。在考察阶段，由于考察对象的家人和邻里或者同事出于人情原因不可能对即将离开自己的“熟人”谈问题，考察组能取得的材料都是反映比较好的，也使得考察完全流于形式。按照规定，用人部门可以在1个录用岗位前3名应试候选人中确定拟录用人员。这就使得进入面试或考察的录用工作变得相当灵活，同时也给了部分应试者提供了“托关系、走后门“的空间，严重影响了公务员择优录取的公信力。

（三）“结构性缺陷”

结构性缺陷是指管理部门在设置和安排公务员考试的过程中对考试的对象、内容和方式缺乏深入的调查和分析研究，导致通过考试选拔出来的公务人员难于胜任工作岗位或造成了人才资源的过度浪费。公务员的招考是针对于某一岗位而进行的特定的考试录用，因而管理

部门在设计和制定考试录用的内容和层次的划分上就要分别对待。首先是考试内容的设置，要达到测试考生从事行政工作的必备素质和潜在能力的目的，其测试重点应在文字表达、逻辑推理、实际应用等方面。当前行政能力与专业知识的测试普遍存在机械记忆知识比重过大，能力型考题偏少的不合理现象，这显然与考试目标不相符合。其次是考试的层次划分过于单

一。目前不同等级的有些岗位笔试的公共科目都是同一张试卷，这种考试层次的简单划分，显然不符合实际工作需要，使得即便是优秀的博士生也考不过本科生和大专生，从而削弱了考录工作的公正性。

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二、增强公务员考试录用工作公平性的对策

（一）创新公务员考录机制的原则，确保考试方向的公平性

创新公务员考试录用模式和方法必须按照科学发展观的要求，遵循公平化、程序化、透明化、系统化、经济化的原则，规范录用流程，科学整合资源，强化监督管理，实现公平公正的考试录用效能。

公平化的原则。公平是维系社会秩序的基础。政府在制定社会规则、执行管理公共事务的过程中更应把公平放在首位。法律面前人人平等，在《公务员法》面前也应该遵循法的精神，凡进必考，凡考必须实现机会平等和规则平等。在机会平等方面，主要体现为凡中华人民共和国公民，只要符合岗位履行职责能力的要求，不论性别、民族、职业、家庭出身，都具有平等报名参加考试的权利。在规则平等方面，主要体现为按照统一标准和程序确定招考条件、考试类型和考试内容，按照程序进行资格审查、体格检查和择优录用。

程序化的原则。以程序化的方式来开展公务员考试录用工作既是操作简化的需要，同时也是防止人为操作的有效手段。考录工作的程序化要体现在三个方面：一是程序法定。即考录工作需要进行的步骤：公布招考公告、资格审查、笔试、面试、考察、拟定人员、公示、录用等要通过法律的途径确定下来。二是程序刚化。立法机构要结合实际情况进行深入的研究分析，制定切实可行、刚性的操作程序，防止人为地操纵考试结果，最大效度地保证按综合成绩的高低顺序确定录用对象。三是程序细化。在制定考录步骤的过程中要尽量做到细致全面，操作规程不仅仅是指导性的，而且应该是操作性的。

透明化的原则。要想公务员考录机制真正实现择优录用，就必须要增加考录工作的透明度。要及时及早向社会发布招考公告，让每一位符合报考条件和有报考意向的公民都能参加公开考试；报考时及时公布每一职位应考人数，合理配置和优化应考资源；笔试成绩、面试成绩以及考察结果、排名名次及录用情况及时张榜公布；更改顺序名次录用公务员必须公布更改理由。

系统化的原则。公务员考录工作本身是一个极其复杂的系统，与之相适应，其运转机制必须遵循系统的特点，才能科学地实现考试录用的效用最大化。系统化原则有两层含义：其一，统一性。考录工作是由国家到地方的统一开展的人事招考工作，要从整体性出发，注意协调中央与地方的关系，注意中央与地方在考试机制上的体系统一。其二，协调性。考录工作牵涉的面广、范围宽，不管是招考的机关部门还是组织考试的管理部门，所涉及到的单位及人员都非常多，必须要统一步伐，建立良好地协调机制，才能保证考录工作达到实效。经济化的原则。经济化主要体现在两个方面：一是管理部门的成本经济化。用最小地经济成本操作和调配招考人力与物力，尽可能的采用模式化地管理方法，不断地降低和减少管理部门在考录中的行政成本。二是社会成员的成本经济化。尽量让社会成员及时了解第一手的招考信息资料、招考的工作程序、招考内容，减少社会成员在准备考试方面增加的额外花费，最大效度地降低社会成员花费隐性成本追求投机的机率。

（二）创新考试录用运行程序，细化操作规程，确保考试体系的公平性

目前我国的公务员考试录用主要流程是：发布招考公告——报名与资格审查——考试——考察与体检——公示审批或备案。其中考试里面又分为笔试和面试。笔试按录用5：1的比例进入面试，面试按3：1比例进行考察与体检，考察和体检后由人事部门与用人单位从考察的3名候考生中确定拟录用人员。如前面所述，这个流程中有两个重点环节会存在过大的弹性，一是面试环节，二是考察环节，正是由于弹性过大从而导致考试失去了公允性。笔者认为必须在面试过后考察环节实行细节上的改进。即在笔试以5：1比例进入面试，面试后以综合成绩3：1进入体检，体检后以1：1进行考察。把体检放在考察之前主要是因为体检比考察成本更低，更易于模式化操作。1：1进入考察的原因有二：第一是公允性。笔试和面试都是以数量化的方式考核，这种数量化的方式在一定程度上剔除了人情事故的影响，更容易体现公平化的原则。第二是经济性。如果考生在考察环节中没有被否定的法定理由，录取就会按成绩从高到低进行，也就没有必要再进行多方考察了，这样可以为录取部门节约较多的行政管理成本。

（三）建立分级分类考试机制，科学整合资源，确保笔试效用的公平性

分级分类考试机制主要包涵两个方面的内容：一是建立科学的纵向和横向相结合的公务员报考制度。笔者认为可以把我国的公务员考试分为三个层次，即高级、中级和初级。高级适用于中央国家机关及省级政策研究部门公务员的录用；中级适用于省级一般性的职能部门及地市级政府；而初级则适用于县、乡级公务员录用。横向分类上我国《公务员法》明确规定主要分为综合管理类、专业技术类和行政执法类三个类别，笔者认为这种划分还过于粗放，要进一步细化，以利于体现公平，同时也更适用于考录岗位的需求。二是建立统一协调的考试题库。考试题库针对不同层次不同类别的公务员考试制定相应难度系数的考试题目，如对高级公务员主要体现在宏观层面的理解，而初级公务员则更多地体现在对操作技能和执行政策能力的测试。在考试内容的结构上高级公务员可以采用情景模拟、无领导小组讨论等方式进行。而初级公务员可以实行结构化面试。

（四）完善面试考官管理机制，组织异地交流，确保面试结果的公平性

面试是公务员考录工作的重要环节，同时也是考试公平性争议较大的环节，强化面试环节的管理，建立科学的面试机制已经不容质疑。完善面试管理机制主要可以从以下几个方面实现创新：一是实行面试考官信息库管理。从相关领域和部门抽调一定数量的专业人才按一定的结构录入考官信息库，在有录用工作任务时随机抽取，被抽到的考官实行集中化、封闭式管理，直到考试结束。二是建立考官异地交流制度。三是建立考前面试双抽签制度。双抽签制度是指：考官抽签确定参与考评的岗位，考生抽签确定被考评的面试小组，在面试开始前20分钟内同时进行。四是建立考官轮训制度。建立轮训制度，经常性地安排轮训计划，不断提高考官考评的科学性。

（五）强化监督制约机制，透视考录过程，确保考试录用的公平性

6.注塑缺陷及解决方案 篇六

1 注塑成型工艺简介

注塑成型工艺过程如下。

(1) 注塑成型利用塑料的热物理性质, 把物料从料斗加入料筒中, 料筒外有加热圈加热, 使物料熔融。物料在旋转螺杆的作用下, 沿着螺槽向前输送并压实。

(2) 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下, 逐渐地塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下, 被推到螺杆的头部。

(3) 螺杆在物料的反作用下后退, 使螺杆头部形成储料空间, 完成塑化过程。

(4) 螺杆在注射油缸活塞推力的作用下, 以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具型腔中。

(5) 型腔中的熔料被保压、冷却、固化定型后, 模具在合模机构的作用下开启模具, 并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出落下。

注塑机的注塑原理及工作程序见图1和图2。

2 某前保险杠的成型工艺参数

a.材料:改性PP, 由三井化学复合塑料 (中山) 有限公司生产。

b.设备:3 000 t液压注塑机, 由日本三菱公司生产。

某前保险杠在注射成型过程中, 羊角部位出现了较为严重的凹凸不良问题, 影响了制品的外观质量 (见图3) , 图4显示了该制品的水口分布及发生凹凸不良的位置。调整前的注塑工艺参数见表1。

表1列出了某前保险杠的注塑工艺参数, 该前保险杠注射成型中螺杆的注射行程为290 mm, 分为6段控制注射过程, 即290～240 mm、240～115 mm、115～90 mm、90～45mm、45～23 mm、23～13 mm这6段, 分别用不同的注射速度及压力控制, 这有利于较精确地控制熔体在不同分段的注射速度及压力, 使熔体的填充更加顺利、保险杠的外观品质更加完美, 从螺杆快速注射到保压的转换位置 (V→P转换位置) 处 (即13～0 mm) 为保压阶段。保压压力是指在注射完毕后, 螺杆仍旧保持一定的压力, 继续向模具型腔补充塑料熔体 (塑料熔体冷却后收缩) , 以提高注塑产品的外观品质。适当的保压压力与保压时间可以提高保险杠的外观品质, 保证产品尺寸符合设计要求。该保险杠保压阶段分为两段, 保压压力分别为39%、27%, 保压时间分别为6 s、4 s。

注:表中注射速度为设定速度与注塑机最大注射速度的比值;注射压力为设定压力与注塑机最大注射压力的比值。

3 羊角部位出现凹凸不良问题的原因

3.1 short-shot (分段注射) 试验

为了更好地掌握熔体在模具型腔中填充流动的过程, 分析羊角部位出现凹凸不良的根本原因, 有必要进行short-shot分析。所谓shortshot分析是指通过分次逐渐增加注入模具型腔中塑料熔体的量, 做成从填充不满量到填充完全满量的多个工件, 来观察熔体在模具型腔中的流动状态。通过分析发现, 羊角成型的螺杆注射行程段为240～90 mm (满量为290 mm) ;羊角底部有困气、羊角顶部补料不足的状况比较严重, 这是造成最终制品的羊角出现凹凸不良问题的重要原因。shortshot制品图见图5。

3.2 羊角底部有困气的原因

图6为羊角部位熔体充填缺陷示意图, 图6a中 (3) 处的部位明显有困气存在, (1) 处壁厚约1 mm, (2) 处壁厚约3 mm。当来自主水口的高速、高压的熔体流经 (1) 、 (2) 处时, 由于 (1) 处壁厚突然变薄, 流速急剧增大, 因此伴随着激烈的剪切力; (2) 处壁厚较厚, 熔体流速相对平缓。因此, 在 (1) 、 (2) 交接处的 (3) 区域形成很大的流速差, 产生回旋流动, 并且有激烈的剪切放热, 严重时导致该处聚合物 (PP) 分子裂解, 产生气体, 且模具在此处没有专门的排气结构, 从而造成该区域困气。

3.3 羊角部位出现凹凸不良问题的原因及工艺调整方法

如图6所示, 在注射阶段, (1) 处壁厚很薄 (约1 mm) , 尽管其直接处于1号主水口的末端, 注射压力大, 来自1号主水口的高压熔体直接沿着 (1) 处往羊角部位填充, 但 (1) 处易形成熔体湍流等不稳定流动, 且填充到C处的熔体体积不足, 导致该部位填充不良, 使C区域存在明显的凹陷, 这个缺陷对最终制品的凹凸有直接影响。与 (1) 处不同, (2) 处壁厚比较厚, 而且熔体流动相对较为平稳, 因此通过 (2) 处填充到A、D区域的物料相对充足, 缺料现象不明显。在保压阶段, 由于 (1) 处壁厚很薄, 熔体冷却较快, 封闭了保压补料的通道, 使得C区域通过保压消除因熔体量不足而引起的凹凸的可能性较小。而对A、D区域来说, 由于 (2) 处壁厚较厚, 易于通过保压补充该区域的熔体, 使A、D区域在保压压力下冷却后凹凸不明显。由此可以预见, 保压条件对A、D区域凹凸的影响更大, 而注射速度的调节对B、C区域的凹凸影响更大。

通过以上分析, 可以看出, 为解决羊角部位的凹凸不良问题, 需要对工艺条件做以下调整。

(1) 应重新调整分段的注射速度及压力分配, 适当提高第一段的注射速度及压力, 有利于羊角熔体的填充, 在羊角成型的末期 (115～90 mm分段) , 适当降低注射速度, 使熔体填充流动尽量稳定, 减弱由于不稳定流动导致的羊角凹凸不良。

(2) 为缓解因羊角补料不足而引起的凹凸, 应适当提高注射速度, 但高的注射速度会加重羊角底部困气而造成的凹凸不良。因此, 为了保证羊角的外观品质, 需寻找最佳的参数平衡点, 这需要进行多次调试。

(3) 升高熔体温度可以加快熔体流动速度, 对羊角的填充有利, 但可能加重羊角底部的凹凸, 也要通过多次调试来确定最佳的熔体温度。

(4) 该保险杠制品在注射成型过程中熔体左、右流动不平衡, 应适当调节两侧水口位置和流道温度, 以控制熔体的流动速度, 尽量保证左、右流动平衡。

(5) 为了提高羊角的外观品质, 还应该对保压压力及保压时间进行调整。适当减小第一段保压的压力, 延长保压时间, 适当增大第二段保压的压力, 两段保压都增加一个保压压力转换的梯度时间 (即从第一段保压压力转换到第二段保压压力需要的时间) , 使两段保压的压力变化更加平缓, 可以改善羊角处的凹凸不良问题。当然, 保压压力的最佳参数也要通过多次调试才能得到。

3.4 注塑工艺参数的调整

工艺参数经调整后, 保险杠制品羊角部位的凹凸明显变小, 符合产品质量要求。调整后的工艺参数见表2。

注:同表1。

4 结论

(1) 该前保险杠的前3段注射速度不易过快或过慢。过快易导致羊角底部困气严重, 造成明显的收缩痕;过慢则使得羊角补料不足, 羊角凹凸更趋严重, 需慢慢寻找一个最佳注射速度参数平衡点。通过反复调试, 得出了这个平衡点的相关工艺参数 (见表2) 。

(2) 升高熔体温度对羊角的充分填充有利, 但同时可能会加剧羊角底部困气现象, 造成底部凹凸更明显, 因此应适当升高熔体温度——从205℃提升到210℃。

7.注塑缺陷及解决方案 篇七

关键词：侦查程序；监察机关；侦查监督

检察机关是我国的法律监督机关，它的存在对我国法律制度的正常运转和法治社会的建设具有十分重大的意义。检察机关通过审查批捕、审查起诉、立案监督、侦查活动监督等一系列活动对我国公安机关的侦查活动进行监督，对我国侦查监督事业做出了巨大的贡献。但在刑事诉讼过程中，检察机关卑微的诉讼地位、监督与公诉职能的冲突、法律依据的缺乏等因素，使得检察机关对侦查的监督出现了一系列的问题，这些问题弱化了监察机关的侦查监督职能，导致侦查机关滥用侦查权的风险加大。

一、检察机关外部监督的缺陷

（一）检察机关监督的范围十分狭窄，常出现监督的盲区

我国检察机关是侦查监督的主要部门，理论上可以监督公安机关所有的侦查活动，但由于我国法律对侦查监督规定得过于原则，检察机关只能通过审查批捕、审查起诉、立案监督、侦查活动监督等方式来对公安机关进行监督。对公安机关在侦查过程中所采取的绝大部分强制措施和专门性调查手段，都不能进行监督。

（二）检察机关监督的信息渠道不畅，且常流于形式

检察机关往往是通过公安机关报批的材料、犯罪嫌疑人及公民的控告等方式来获取监督的信息。公安机关报批的材料往往是经过一定“加工”的，检察机关不可能从这些材料中发现可监督的信息，而只能对这些材料进行泛泛地浏览，并最终做出形式化的审批。

（三）检察机关的监督手段疲软、滞后，难以真正发挥其作用

根据《刑诉法》和《高检规则》的有关规定，检察机关进行侦查监督的具体方式主要有：一正方式。即对于侦查人员的较轻违法侦查行为，向侦查人员所在的侦查部门的负责人提出纠正意见。二是书面纠正方式。即对于比较严重的违法侦查行为，检察人员经报请检察长批准后，向公安机关发出《纠正违法通知书》。上述两种监督方式都没有规定相应的法律责任与后果，使得公安机关常对检察机关的纠正意见和纠正通知书置若罔闻，检察机关对此也只能无可奈何。同时，检察机关对公安机关的监督也往往是通过事后的审批程序，这种监督往往由于公安机关事前对审批材料的“加工”以及相关证据的流逝，而变得软弱无力。同时这种监督的滞后性也不能有效地遏制公安机关在侦查过程中的侵权行为，即使检察机关在事后的审批中发现了侵权行为，也难以弥补犯罪嫌疑人所遭到的损失。

二、完善检察机关对侦查的监督

（一）确立检察机关在侦查监督中的主体地位

在未来的立法及制度设计的过程中，我们必须确立检察机关的主体地位，构建起检察引导侦查的合理警检关系。这种引导并非领导，而是检察机关在收集证据、适用法律等环节对公安机关进行引导；这种引导也并非是对具体侦查活动的干涉，而是通过执法观念、工作程序、类案侦查等方面对公安机关进行引导。同时，我们必须明确人民代表及党委在检察工作中的地位及其实现监督、领导的途径，努力提高检察机关的抗干扰能力。

（二）扩大检察机关对侦查监督的范围

在未来的制度设计与完善过程中，我们要逐步将公安机关的侦查行为纳入到检察机关的监督范围，实现对侦查的全面监督。但考虑到侦查的灵活性和效率性，我们也允许在遇到紧急情况时，侦查人员通过向其内部负责人申请，而采取一些侦查行为。但事后必须在24 小时内，报检察机关审查其是否合法。同时，为防止公安机关滥用紧急情况而侵犯公民的权益，法律还应明确规定公安机关对同一人基于同一事实，不能使用两次及以上的紧急情况。

（三）建立检察令状制度，变事后监督为事前审批

我们应该借鉴西方的司法审查制度，结合我国的具体国情，建立具有中国特色的检察令状制度。这种制度要求公安机关在实施侦查行为之前必须取得检察机关的同意。该制度能审查公安机关所采取的侦查行为是否符合标准，是否具有现实的必要性，并避免公安机关随意地采取一些侦查行为，干扰公民的生活甚至侵犯其权益。

同时，在这种制度的设计与完善中我们不应该将所有的侦查行为都纳入到检察机关的审查范围内，而是允许将一些对公民权益影响不大、具有紧迫性的侦查行为交给公安机关的负责人审批。这样既能有效地監督和控制侦查行为，又能保证侦查活动的灵活性及其效率性。

（四）完善侦查监督的责任追究机制，变柔性监督为刚性监督

我国也应该逐步赋予检察机关对公安机关侦查人员的直接奖惩权，只有这样才能落实责任追究机制，才能真正发挥侦查监督的作用。但想在长期以“检辅警主”的检警关系中实现这种直接奖惩权是十分艰难的。为扭转这种局面，我们应该努力实现检察机关对公安机关管事权与管人权的统一。管人权是管事权的前提和保障。而对公安机关侦查人员实行双重领导1即是实现这种管事权与管人权统一的有益探索。这种做法不仅能实现管事权与管人权的统一，又能避免侦查人员因脱离公安机关的领导而削弱其侦查能力。

参考文献：

[1]刘计划.侦查监督制度的中国模式及其改革[J]. 中国法学，2014（02）.

[2]路留超.论如何通过限时补证来引导侦查——以基层检察机关侦查监督工作实践为背景[J]. 辽宁公安司法管理干部学院学报，2015（07）.

作者简介：

8.注塑模热流道技术及系统软件设计 篇八

关键词注塑模；热流道；结构设计

中图分类号TP文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)041-0122-02

热流道浇注系统可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与"冷"模具接触而造成的热量损耗。热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。热流道系统是热流道注塑成型模具中独特的组件，其功能为绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模腔。热流道系统主要由热流道组件（浇口，热流道板和喷嘴）、加热系统、温度控制系统和辅助零件四部分组成。通过加热系统和温度控制系统精确控制塑料的温度，使系统中的塑料始终处于熔融状态，熔体的射出压力保持最小损失状态。

1热流道系统的种类与应用

在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。

1）热尖式热流道系统（HOT TIP）。其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP，与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。

2）浇套式热流道系统 （SPRUE GATING）。在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。

3）阀式热流道系统 （VALVE GATING）。阀式（VALVE GATING）热流道是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。

2热流道结构设计

设计通用模具热流道时应考虑如下参数：制品塑件、多种原材料的技术参数、制品塑件的重量、制品壁厚、型腔数量、预设浇口数目，位置、注塑机的类型（机械、液压，或厂商）、预设锁模力（单位：吨）、预设注射压力（kg/cm3）、预设注射速度（cm3/sec）、预设注射周期（或调整）、温度（塑料熔体温度、注射喷嘴温度、模具型腔温度）、压力（塑化压力、注射压力、模腔压力）、对应的作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）等。

1）选择热流道加热方式。对于内加热系统来说，加热器设置在流道的中心。塑料熔体在适当尺寸的环形间隙流过，并且只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度（加工温度/模具温度）会发生凝固。

对外加热系统来说，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。

两种系统各自有特点，由于外加热系统的优点日益明显，在设计热流道软件中更倾向于外加热式。

2）选择热流道平衡方式。实际上热流道的目的就是向各个浇口输送相应的塑料熔体。从流变学观点来看，热流道的平衡应该是尽可能自然平衡，即从注射喷嘴到成型制品间的流道应有同样的直径，并且长度也应该相等。通常对多模模腔采用机械式平衡分流板设计热流道，也就是从注塑机喷嘴到模腔前的每一个浇口都有相同长度的流道长度和流道直径。

3）热流道喷嘴注入方法选用。要求：制件要求有很干净的、几乎看不见的浇注点，尽可能避免后续加工。

喷嘴一般用螺栓连接，以方便更换。针阀式喷嘴仅会在产品表面留下与顶出杆相似的痕迹，是一种针对带有表面装饰性产品的有效方法。另外它还可以降低产品的内应力、缩短加工周期并可适应多种原料的加工（包括含有磨损性较大的材料和热敏感材料）。

4）热流道板的结构设计。热流道板的设计与被加工材料和加工工艺（特别是加工温度）密切相关。热流道板在加工温度下的热膨胀是热流道系统设计的要点之一；而其内部熔流通道的加工（一般是采用珩磨方式），特别是通道转弯处的光滑程度对熔体层流状态的影响以及腐蚀性原料对分流器材料的要求等均应在考虑之列。为了获得有助于流体流动的流道，熔体的回转处应尽可能缓和。

3热流道温度控制

1）喷嘴温度控制。热流道喷嘴的温度决定浇口的质量并直接影响制品的加工工艺。每个喷嘴在稳定状态下的温度波动和喷嘴之间的温度差，是衡量热流道系统质量的标准之一。利用热量控制浇口开闭状态的针点式喷嘴，其要求是喷嘴温度波动和偏差越小越好。

2）流道板温度控制。热流道温度控制系统对注塑成功与否起着至关重要的作用。温度控制也是判断热流道系统的优秀与否的重要条件，特别是要选择好安装温度传感器的地方。根据已有的经验，它应当安装在预期温度最高处，决不可安置于出现热量损耗的地方，诸如加压环、密封环附近，或热流道体的外侧区域。在出现热量损耗的地方要对带状加热器作必要的调整，而这又可能导致聚合物的过热。通常将温度传感器安装在正确的、“最热”的位置，并可置换。

3）热流道内部温度场的数值模拟显示。在稳定和不稳定导热过程中，温度与时间和空间的关系可以分别以数学方式近似描述。

对不稳定导热过程来说，温度、时间和空间的关系可建立傅立叶导热微分方程。根据热流道特点，并综合各种热流道单值性条件去进行数值求解。这样将温度随空间和时间连续分布的问题转化为有限离散点域数值问题，并且利用这些离散点域分布来逼近或模拟真实温度分布场。

4热流道软件系统设计

目前，成熟的热流道商品化软件還没有问世，但国外许多热流道企业都加紧对这方面的研究和开发。国内对热流道技术研究虽然也有一定程度地发展，但大部分研究工作凭借经验或者依靠引进国外热流道模具来实现，国内外这些研究存在的主要问题有以下两个方面：

1）注塑模热流道设计知识的表达不规范统一，形式各不相同，难以有效地描述热流道知识和设计方法，从而难以很好为热流道设计过程中遇到的问题提供解决方案。

现有的热流道知识表达不规范、不统一主要表现为以下两方面：一方面，传统的热流道结构设计在热流道系统外形设计完成后，需要经过多次试模和返修才能保证热流道系统的结构精度，最后才能生产出合格的注塑制品。另一方面，现有热流道结构设计的研究处于零散化、无序化状态，虽然出现与知识工程相结合的热流道设计、与特征关联的结构设计等等先进的设计方法。

2）现有的计算机辅助研究主要侧重于注塑制品的温度场分析，而不是注塑模热流道系统结构本身的温度场分析，所以难以分析系统内塑料熔体的温度场分布情况，也就难以通过温度场来判断热流道结构设计的合理性。

温度场分布不均会导致塑料熔体的受热不均，进而塑料性能变化，影响注塑制品的质量和生产效率。分析热流道温度场，可以对发生的应力、应变和翘曲变形进行预测，其结果对热流道结构设计和注塑工艺参数有重要的指导意义，可以提高一次试模成功率。

因此，需要采用一种适当的知识表达方式用来描述热流道设计知识，用来支持热流道的结构设计。同时，利用热流道熔体的温度场数学模型，在计算机辅助下分析热流道内部的温度状态，并根据分析结果进一步指导热流道的结构设计。

在研究了以上注塑模及其热流道相关技术后，本文设计了一套热流道系统集成设计方法，在Pro/E平台上进行二次开发，通过建立热流道设计数学模型与相应的设计知识库，根据设计需求，系统自动获得零件结构基本参数值。用户只要通过简单的参数选择和定义即可完成产品的初步设计，并可以浏览设计的结果。当设计需求变化后，系统重新生成相应的参数，并驱动三维CAD系统，产生新的设计结果。同时，还对加热系统进行设计，对整个系统设计结果进行温控模拟和分析，并实现反馈修改。热流道系统集成设计结构框图如图1所示。

图1热流道系统集成设计结构框图

对热流道设计过程所涉及的领域知识进行研究和形式化表达，建立热流道设计知识库，进行热流道结构系列化设计；并通过温控系统设计和温度场模拟分析，评估流道系统的温度分布和对产品的影响，将热流道系统设计所需要的结构和分析集成起来，以实现多腔注塑模热流道系统的集成设计。

5结束语

本文回顾了注塑模及其热流道技术的发展历史，分析了其现状和种类，重点对注塑模热流道结构设计进行了多种角度总结论述，同时，针对现状和应用需要，提出了一个注塑模热流道集成设计框架。

参考文献

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[3][德]W.迈切里,李吉等译.塑料橡胶挤出模头设计.中国轻工业出版社,2000,5.

[4]陈志新,刘建雄,迟毅林.注塑模CAD/CAM/CAE的系统集成.昆明理工大学学报(理工版),2003,28(4).

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9.注塑缺陷及解决方案 篇九

1 机器人自动焊接气孔缺陷

CRH1A-250型高速列车转向架构架主焊缝采用奥地利生产的IGM焊接机器人配合L型变位机组成的工作站进行焊接(见图1),在前期的试验及生产中,经常出现如图2所示的气孔缺陷。

2 气孔原因分析及解决方案

根据气孔在焊缝上的位置,气孔缺陷通常分为3类:起弧气孔、整条焊缝出现气孔及不定位置的偶发气孔。

2.1 起弧气孔

起弧气孔的典型特点是在起弧处产生气孔(见图3),经过一段时间后气孔消失。

原因分析:(1)开机后焊接第1条焊缝时保护气体管路中存在空气等其他杂质;(2)机器人在撞枪后水冷喷嘴漏水,外部很难看到,起弧焊接时水汽进入熔池产生气孔,经过一段时间焊接后,水汽被高温蒸发,焊缝不再产生气孔缺陷;(3)起弧时焊枪姿态不佳造成保护气体作用不良,未起到有效保护熔池的作用。

解决措施:(1)机器人开机后在焊接前打开焊机预送气功能,同时增加延迟起弧功能,焊接第1条焊缝时,机器人控制延迟起弧2 s,而焊机预送气也设置为2 s,在2 s内气体管路中的空气等杂质被吹除,起弧气孔缺陷消失;(2)机器人在撞枪后,正式焊接工件前先在试板上进行试焊,以去除焊枪中残存的水汽;(3)调整起弧处焊枪姿态,保证保护气体发挥作用。

2.2 整条焊缝气孔

整条焊缝气孔的特点是焊缝从起弧至收弧存在气孔缺陷,且气孔较密(见图4)。

原因分析:(1)机器人焊枪喷嘴由于飞溅发生堵塞,造成保护气体出口不畅,易使得整条焊缝产生气孔;(2)气体不纯,由于机器人焊接效率高,需要使用管路气体,而非常规瓶装气体,若气体管路中存在杂质或者存在漏气现象,则容易出现整条焊缝气孔缺陷;(3)机器人焊枪密封不良导致水冷焊枪漏水,由于机器人焊接电流大,焊接暂载率高,需要使用水冷焊枪,水冷焊枪与机器人连接轴处采用密封圈密封,若密封处漏水,则整条焊缝肯定出现气孔缺陷。

解决措施:(1)针对机器人焊枪喷嘴易被堵塞的问题,增加机器人焊枪自动清枪装置,在焊接程序中增加定时自动清枪功能,有效解决了喷嘴堵塞导致的气孔缺陷;(2)针对气体不纯导致的气孔,在管路中气体进入机器人之前,增加气体过滤设备,以保护气体纯度,同时定期对气体管路进行清理,可消除由此导致的气孔缺陷;(3)针对漏水原因导致的气孔,设备部门根据统计情况编制机器人密封件定期维修更换计划,以防止由于漏水导致的气孔缺陷。

2.3 不定位置的偶发气孔

不定位置的偶发气孔的特点是气孔不一定发生在什么位置,但气孔产生的规律相同(见图5),即刚开始出现几个气孔,随着焊接的进行,气孔产生的数量越来越多,到最后出现簇状气孔后,后面的焊缝又恢复至正常无气孔状态。

原因分析:偶发气孔产生的主要原因是机器人喷嘴发生轻微堵塞,导致保护气体流出不畅,堵塞处的飞溅经过一小段时间后从喷嘴内壁脱落,随即气孔缺陷消失。

解决措施:增加清枪程序运行频次以保证机器人焊枪喷嘴不被堵塞。

3 解决方案的应用

在青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司CRH1A-250型高速列车转向架构架的制造过程中,采取上述措施后,构架机器人自动焊接出现气孔的频率降低了很多,大大降低了操作者进行返修的劳动强度,同时又提高了工作效率,保证了焊接质量,降低了生产成本。

摘要：CRH1A-250型高速列车转向架构架主要焊缝都是采用机器人焊接工作站完成。在前期试验及生产中,出现了多例气孔缺陷,文中研究了气孔缺陷产生的原因,并提出了解决方案。

关键词：机器人自动焊,气孔缺陷,解决方案

参考文献

10.搅拌型酸牛乳质量缺陷及解决方法 篇十

关键词：酸乳,搅拌,问题,解决办法

早在公元前三千年前就已经有酸乳的加工制作。乳经乳酸菌发酵后, 生成多种功能性有益成分并且具有独特风味, 深受广大消费者喜爱。二十世纪初, 发现长期饮用酸乳和长寿有关, 早期酸乳在药店销售, 被称作“长寿药”。搅拌型酸乳易于工业化生产, 所以市场上常见酸乳为搅拌型居多。但规模化加工受原辅料、发酵剂、生产工艺、生产设备、生产环境、贮藏条件等因素影响, 最容易出现问题。通过对生产中经常遇到的问题及产生原因进行研究分析提出解决方法。

1 酸牛乳乳清分离严重

乳清分离是酸乳生产中最多见也是最易产生的现象。酸乳因搬动、贮藏条件发生变化, 有少量乳清析出是正常现象。但未达到发酵终点就有乳清析出或经过冷藏后熟后有大量乳清析出, 属质量缺陷。

1.1 原料乳质量因素

(1) 原料乳固形物含量低于10%时, 在不添加增稠剂情况下, 乳清易大量分离。解决方法:增加固形物使乳中固形物含量不低于11.5%, (1) 加入全脂或脱脂乳粉, 要求质量高、无抗生素和防腐剂, 一般添加量为1%~1.5%。 (2) 加入稳定剂与增稠剂, 常用的稳定剂有明胶, 果胶和琼脂, 添加量应控制在0.1%~0.5%。 (3) 添加糖及果料, 常添加6.5%~8%的蔗糖或葡萄糖。

(2) 原料乳酸度超过18°T易乳清分离。由于原料乳中的蛋白质发生变化, 造成亲水力降低。解决方法:不使用酸度在18°T以上, 杂菌数不高于每毫升50万个菌。通过均质和热处理以达到改善组织状态, 提高黏稠度和防止成品乳清析出的目的。杀菌和均质条件一般为:90℃~95℃, 5min;65℃, 18~20MPa。

(3) 原料乳离子比例失调。离子平衡影响蛋白质的水合性, 离子平衡被打破会造成乳清分离, 主要是因泌乳期牛乳盐类含量发生变化造成。解决方法:生产时原料乳选择多个奶源牛乳, 奶源要不断变化。

(4) 原料乳含有抑菌物质, 发酵过程中抑制了乳酸菌生长, 使其产酸非常缓慢, 杂菌的迅速生长, 使蛋白质变性脱水, 造成乳清分离。解决方法:对原料乳中抑菌物质进行严格检测, 加强原料的检测和管理。

1.2 发酵剂质量因素

(1) 发酵剂菌种老化导致菌种活力弱或比例严重失调。解决方法:严格按照要求进行传代复活。

(2) 发酵剂污染杂菌或遭噬菌体感染, 导致产酸慢, 发酵时间长达5h以上, 乳清分离严重。解决方法:提高杀菌时的热处理强度, 对生产和接种环境要严格消毒。

(3) 发酵剂活力值大于1.1时采用常规接种量并在标准条件下培养, 乳清易分离。解决方法:根据活力调整生产接种量并适当控制培养温度。

1.3 生产过程控制不当

(1) 热处理强度过高, 导致蛋白质稳定性降低在酸性环境下过度收缩产生乳清分离。解决方法:热处理强度不高于100℃, 5min。

(2) 接种与发酵温度过高, 发酵时间过长, 导致产酸快且量过多, 导致蛋白质收缩过度造成乳清析出。解决方法:严格按照工艺规范。

(3) 搅拌速度太快, 搅拌时间过长, 温度太高, 冷却温度不适, 导致乳清分离严重。解决方法:搅拌速度控制在20n/min, 时间5min~10min, 温度10℃~20℃。

2 酸牛乳黏度偏低

(1) 乳中干物质与稳定剂含量不足。解决方法:调整原料配方, 增加干物质和稳定剂含量。

(2) 发酵剂接种量过少, 发酵时间不够, 发酵温度偏低。解决方法:增加接种量, 温度43℃发酵终点小于PH4.3,

(3) 原料乳热处理强度不足和均质压力低。解决方法:提升热处理的温度与时间, 原料乳均质采用60℃, 压力18Mpa左右为宜, 过高易出现粘糊状。

(4) 生产环境与设备的清洗消毒不彻底, 使酸乳被污染。解决方法:对生产车间用紫外线照射或用次氯酸钠溶液喷洒。发酵罐用热处理或漂白粉消毒。

3 砂状组织

酸乳在组织外观上有许多砂状颗粒存在, 不细腻, 砂状结构的产生原因有, 复原乳为原料时溶解不充分或者加入过量淀粉无均质;发酵剂活力差, 产酸时间过长, 使酪蛋白收缩脱水;在杀菌强度过高, 接种和培养温度都高的情况下, 造成磷酸钙沉淀, 乳蛋白颗粒变性;灌装过程速度低, 易形成凝乳;灌装或搅拌破坏了凝乳结构。解决方法:减少复原乳使用, 增加均质工艺, 应选择适宜的发酵温度和杀菌强度, 避免干物质过多和较高温度下的搅拌。

4 产品呈黏丝状

高蛋白质含量原料乳采用较高的均质压力, 受到产黏性菌污染, 易使酸牛乳呈黏丝状。解决方法:降低蛋白质及均质压力增大杀菌强度。

5 风味异常

5.1 高酸度

夏季易出现这种情况, 主要是温度过高, 贮藏不善, 乳酸菌持续产酸。解决方法 (1) 接种与培养温度采用下限, 达到发酵终点时迅速冷却, 防止酸化过度。 (2) 降低后熟温度尽可能采用冷链贮藏。

5.2 低酸度

酸度降低长发于冬季, 环境温度低导致发酵温度降低, 造成菌种产酸量低。解决办法:采用较高温度, 延长后酸化时间。

5.3 怪味、苦涩味

(1) 原料乳吸附异味能力非常强, 在搅拌过程中因操作不当而混人大量空气而产生异味。

(2) 生产过程受到大肠菌群、酵母、霉菌等杂菌的污染。都会使酸奶产生异味。

(3) 酸牛乳发酵菌在低温下, 水解蛋白质会产生苦味。

(4) 原料乳经过长时间热处理, 会有强烈的蒸煮味。

解决办法:加强收乳与生产中的卫生管理, 减小放置时间, 培养温度不低于38℃, 降低热处理强度。

6 色泽异常

在生产花色酸牛乳中因加入的果蔬处理不当常发生变色和退色等现象。解决办法:按照果蔬的性质及加工特性与酸牛乳生产过程进行合理整合, 必要时还可添加抗氧化剂。

参考文献

[1]骆承庠.乳与乳制品工艺学[M].北京:农业出版社, 1992.

[2]顾瑞霞, 等.乳酸菌与人体健康[M].北京:科学出版社, 1995.

[3]常永生.乳酸菌饮料研制[J].食品工业科技, 1991 (3) :3～12.

[4]魏刚.乳酸菌保健冰淇淋[J].食品科学, 1999, 3.

[5]张列兵, 吕加平.新版乳制品配方[J].食品科学, 1999, 3.

[6]周光宏, 等.畜产食品加工学[J].食品科学, 2004, 6.

11.注塑缺陷及解决方案 篇十一

1 调节给水的p H值

为了防止锅炉水腐蚀, 国标要求给水的p H值应控制8.8~9.2范围内, 以保证其弱碱性, 常规上用氨水来调节, 但氨水调节有其负面效应:1) 由于二氧化碳与氨气的溶解度不同, 当蒸汽冷凝时, 水中的氨气与二氧化碳含量比值比气体中含量比值要大, 而当蒸发为蒸汽时, 气体中氨气与二氧化碳含量比值却又比凝结水中含量比值又小。因此, 当进行氨调整时, 热力系统中就会出现有些部位氨量过剩, 而有些部位却又氨量不足的情况, 这就会导致不同部位产生不同的p H值, 进而影响氨的处理效果;2) 当给水p H值超过9.2时, 水的碱性过强, 锅炉水与蒸汽中氨的含量就会增多, 在氨的富集区, 氨离子与铜离子就会产生反应形成可溶性的铜氨络离子, 而这种反应就会引起铜合金材料的腐蚀;3) 氨水气味难闻并且有毒, 使用过程中会对操作人员的建康造成危害, 存在安全隐患。

2 清除给水中的溶解氧

氧气是物体腐蚀必要的条件, 水中溶解的氧气是引起锅炉腐蚀的主要原因。而在氧腐蚀过程中又会产生腐蚀产物形成固体杂质, 如果这些固体杂质进入锅炉, 就会沉积在锅炉表面, 会导致换热效率下降甚至炉管故障。为了防止溶解氧产生的氧腐蚀, 必须要对给水进行除氧操作。一般情况下, 用高效的除氧器就能够清除补充水中的绝大部分氧。然而, 由于锅炉高温, 氧在锅炉中会产生浓缩情况, 这仍会在锅炉中产生腐蚀, 所以还需通过化学方法将其完全除去。常规上用联氨的化学方法进行除氨, 但有缺点:1) 氨气是一种易挥发、易燃、易爆的气体, 生产过程中不易操作, 易发生危险;2) 长期接触和吸入氨气易致癌, 会损害操作工人健康;3) 氨气易溶于水, 蒸汽中会有大量氨气残余, 蒸汽及回水不能用于生活;4) 氨气与氧反应受温度、p H值及含量比值的影响, 反应环境不易控制;5) 高温反应时, 氨气会分解生成氨离子, 与铜离子会反应生成可溶性的铜氨络离子, 造成了铜及铜合金的二次腐蚀。

3 处理锅炉的结垢问题

结垢和沉积物会在锅炉表面形成绝缘层, 这会影响锅炉与水的热交换, 这种影响会造成锅炉过热, 从而导致严重的炉管及锅炉故障, 同时这层绝缘层也会导致更高的能量消耗, 造成能耗过多。长时间的锅炉沉积会造成沉积物过多, 会造成炉管阻塞, 随之导致炉管过热或爆管故障, 从而大大缩短锅炉的使用寿命, 也增加了锅炉的清洗和维护成本。

因此, 需要采用有效的炉内处理技术, 并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制, 来处理锅炉系统的结垢腐蚀问题。目前的中压锅炉水系统采用磷酸三钠来处理水垢问题, 但受磷酸三钠性质的影响, 这种处理方法有着明显的缺点:1) 磷酸三钠水垢的抑制没有低剂量效应, 所以对水垢没有抑制效果, 只能生成水渣, 并且用量越大, 水渣越多, 从而造成排污量增大, 反而加速了锅炉内的沉积物沉淀, 增加了夹带的趋势;2) 磷酸三钠本身是成垢基团, 在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护, 因化合成的磷酸铁盐是其与腐蚀性铁离子形成的;3) 磷酸三钠对锅水的p H值缓冲能力有限, 且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”, 导致磷酸钠加入过量;4) 生成的盐类, 容易夹带进入蒸汽中, 使得蒸汽中钠离子、二氧化硅等的含量升高, 导致蒸汽系统汽轮机上的结垢和管线的腐蚀, 对汽轮机长期运行造成不良影响。5) 对给水时带入的铁离子和二氧化硅没有分散效果, 易导致局部沉积, 再次产生电化学腐蚀。

锅炉水腐蚀的成因错综复杂, 做好水腐蚀的防治, 需要综合锅炉的设计和运行工况, 综合分析腐蚀的根源, 拟定一套行之有效的防治措施, 才能确保锅炉的安全、稳定、经济运行。

参考文献

[1]余学军.浅析高压锅炉水侧腐蚀及防治对策[J].宁夏电力, 2005.