通风调度员操作要求

通风调度员操作要求（精选4篇）

1.通风调度员操作要求 篇一

通风调度员考试题

一、填空题：

1、采掘工作面进风流中氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。

2、采掘工作面的的空气温度超过 30℃、机电设备硐室的空气温度超过 34℃ 时，必须停止作业。

3、严禁使用 3台以上（含三台）局扇向1个掘进工作面供风。

4、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全负压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 1.5%。

5、煤矿发生瓦斯动力现象造成过生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的，该煤层即为 突出 煤层，该矿井即为 突出矿井。

6、自救器分为 过滤式 和 隔离式 两种。

7、永久性防尘水池容量不得小于 200m3，且储水量不得小于井下连续 2h 的用水量，并设有备有水池，其容量不得小于永久性防尘水池的 一半。

8、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于 3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须建立瓦斯抽放系统。

9、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于 300mm，距巷道侧壁不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

10、高瓦斯和煤与瓦斯突出突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于 1000m 时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。

11、矿井通风就是向井下连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出 有毒有害气体 和 矿尘，改善井下气候条件。

12、矿井通风方法是指矿井 主要通风机的 的工作方法。

13、矿井通风方法有 压入式 和 抽出式 两种。

14、矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。

15、矿井漏风按不同形式分为 外部漏风 和 内部漏风。

16、井下移动瓦斯抽放泵站必须实现 三专 供电。

17、根据煤层瓦斯抽放的难易程度，可划分为 三类 容易、可以、较难抽放。

18、瓦斯矿井必须装备煤矿安全 监测 系统。

19、瓦斯矿井依照矿井瓦斯等级进行管理，分为 低瓦斯矿井、和 高瓦斯矿井、突出矿井

20、采煤工作面回风流甲烷传感器的报警点应设臵为 1%。

21、煤矿安全监控系统必须 24h 连续运行。

22、煤层注水过程中应进行 压力 及 流量 的计量。

23、采煤机必须安装 内外 喷雾装臵。

24、采区回风巷的最高允许风速是 6m/s。

25、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定生产 和 通风 能力。

26、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为 进风、一段为 回风。

27、煤层瓦斯风化带为 非突出危险区域。

28、《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的瓦斯压力临界值是 0.74MPa。

29、煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 2m。30、预抽钻孔封堵必须严实，穿层钻孔的封孔段长度不得小于 12m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于 12m。

31、煤层残余瓦斯压力小于 0.74 Mpa或参与瓦斯含量小于 8 m3/t的预抽区域即为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽效果无效。（按本矿区划临界值填写）

32、煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工作面局部通风机的“三专”供电指的是哪“三专” 专用变压器、专用线路、专用开关。

33、区域防突措施包括： 开采保护层、预抽煤巷条带煤层瓦斯 两类。

34、煤矿“五大灾害”是指： 水、火、瓦斯、煤尘、顶板。

35、主要供水管每隔50m，设一个三通，其它管路每100m，设一个三通。

36、矿井通风系统包括 通风方式、通风方法、通风网络、通风设施。

37、在新鲜风流中瓦斯爆炸最强烈的浓度为 9.5%。

38、隔绝灭火法的主要灭火作用是使火区与空气 隔绝。

39、在井下某些巷道设臵的隔爆棚通常有 水棚 和 岩粉棚。40、风筒的吊挂位臵，应位于巷道一侧并使风筒轴线保持与 巷道中线平行。

41、为避免产生循环风，局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处风量的 70%。

42、采区瓦斯的来源有 回采区、掘进区、采空区。

43、反向风门分为 反风反向风门和防突反向风门 两种。

44、采煤工作面瓦斯抽放常有 本煤层抽放、临近层抽放、和 采空区抽放。

45、主排风量小于3000m3/min，系统的阻力小于 1500 pa, 主排风量3000m3-5000m3/min，系统的通风阻力小于 2000 pa 主排风量5000m3-10000m3/min，系统的通风阻力小于 2500pa 主排风量10000m3-20000m3/min，系统的通风阻力小于 2940 pa

46、矿井的主要通风机必须实现 双回路 供电。

47、矿井主要进回风巷风速不得高于 8m/s采区主要进回风巷风速不得高于 6m/s掘巷道风速不得高于 4m/s

48、对角式通风方式包括两翼对角式和分区对角式

49、井下低压供电的“三大保护”是指接地、漏电、过流。50、瓦斯治理“十二字”方针是 先抽后采、监测监控、以风定产。

51、事故隐患处理“五定”原则是指定项目、定措施、定资金、定责任人、定时间。

52、安全事故三不放过的原则是事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过。

53、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0% 二氧化碳浓度超过 1.5%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

54、矿井一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立瓦斯抽放系统。

55、局扇通风有_压入式__、_抽出式__、_混合式__等三种。

56、矿井火灾分为 内因火灾 和 外因火灾。

57、决定煤与瓦斯突出的三要素是指 应力、煤岩物理性质、瓦斯含量。

58、突出矿井打钻风压不低于1Mpa，供风量满足需要。

59、井下爆破作业必须执行_“三人联锁”制度和“一炮三检”_制度。60、三违”是指：_违章作业_、_违章指挥_、_违犯劳动纪律___。61、风筒出风口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于__5_m，岩巷不大于_10__m。

62、采掘工作面的进风和回风不得经过_采空区_____和____冒顶区 63、地面抽采系统抽采瓦斯浓度不低于10%，井下瓦斯抽采系统抽采瓦斯浓度不低于8%；预抽钻孔孔口负压不低于13KPa，卸压及采空区抽采钻孔孔口负压不低于9 KPa。

64、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施。

65、抽放泵必须安设开停状态传感器，与矿井安全监控系统联网。66、突出区煤巷掘进工作面沿空送巷，与采空区间隔煤柱不大于2m时，按无突出危险区管理。67、煤巷掘进工作面最小防突措施超前距为_5_m。

68、瓦斯抽采系统应遵循“分源分治、分源分抽、系统优化”的原则，确保抽采效率。

69、预抽煤层瓦斯钻孔孔口负压不得小于__13KPa____。

70、两个突出区煤巷掘进工作面贯通在相距_60_____m时，两个掘进工作面均停止掘进，在两个掘进工作面之间采取___钻透___措施，钻孔直径不得小于___89___mm，数量不少于____6__个。

71、在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行回采或掘进。具体范围由矿总工程师确定，但不得小于____30__m。

72、区域探测措施设计要求，煤厚小于4m，探测钻孔不得少于3个，煤厚大于等于4m，探测钻孔不少于6个，超前距不少于20m。73、突出矿井的无突出危险区掘进工作面控制范围为倾斜、急倾斜煤层上帮至少__20___m、下帮至少___10__m范围内的煤层以及缓倾斜、近水平煤层控制上、下两帮各至少__15___m范围内的煤层（均为沿煤层层面的距离）。

74、地面瓦斯抽采系统必须采用双回路供电；井下瓦斯抽采系统必须采用“三专”供电。

75、钻孔孔口瓦斯浓度的测定采用光学瓦斯检定器，将测管伸入孔口以里不小于___200__mm的测定结果为孔口瓦斯浓度。

76、突出危险区煤巷掘进工作面和回风流瓦斯浓度超过___0.5%_或变化量达到___0.3%__时，必须立即停止掘进，探明前方情况，分析研究后由直管矿井（分公司）总工程师确定采取相应措施并向集团公司汇报。

77、矿井外部漏风率不得超过__5%___，风井有提升设备时，外部漏风率不得超过__15%___。

78、每个生产矿井必须至少有_2____个能行人的通达地面的安全出口，各个出口的间距不得小于__30___m。升降人员井筒不得兼做回风井筒。

79、.矿井应尽量减少角联风路；严禁在角联风路上布臵_采掘工作面。80、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机必须实现“双三专”供电

81、突出矿井风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墙体厚度不得小于___800mm_。

82、风门联锁装臵应该保证 两道风门不能同时打开____。83、抽放设备管理使用台帐包括：抽放泵使用管理台帐、钻机使用管理台帐、抽放管路使用管理台帐、抽放参数台帐、抽放工程台帐。84、抽放管路要统一吊挂，距地面高度不小于_300mm___，不大于__1.0m__，距墙壁或巷壁不少于_100mm___，地面泵站过墙管与墙壁间隙不小于_10mm___；若设于主要运输巷内，在人行道其架设高度不应小于__1.8m__。

85、顺层抽放钻孔直径不小于_89___mm；底板岩石穿层钻孔直径不小于__113__ mm。

86、打钻施工时，要执行集团公司制定的防灭火措施。钻场必须储存不少于__20__Kg黄土和至少__2__台灭火器，以备灭火之用；施工煤孔时必须风、水同接并能随时打开供水。

87、掘进工作面施工钻孔出现__夹钻__、_顶钻___、喷孔_等异常情况或掘进工作面预测（效检）指标超标时，不准采用加密排放钻孔措施，必须采取强化瓦斯抽放措施，抽放瓦斯时间不少于__24__小时，且单孔抽放瓦斯浓度均降到__5%__以下时，方可进行效果检验。88、严禁随意停止抽放泵运行，因特殊情况确需停运时，必须报矿总工程师同意，现场记录停运时间，并报矿调度室。89、带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设臵烟雾传感器。90、供风距离超过2000m时，使用局部通风机能力不小于2x30kw 91、石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位臵、形态。在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离__10__m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于__0.5__m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

92、在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔局部防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5 m，下部至少3 m。93、突出矿井的岩巷设计和施工尽量避免__近煤层__施工。94、突出危险区岩巷应超前探测，距钻孔见煤点保持不少于___20_米的探测超前距，保证距煤层的法向距离不小于_10_米；小于等于_5_米大于_7__米时，除超前__20m__探测外，必须进行Δh2或K1值测定，指标不超、探测钻孔无异常方准掘进，否则必须执行局部防突措施；小于等于5m的岩巷必须执行区域综合防突措施并按规定报批。95、岩巷反揭煤：煤巷掘进工作面必须全断面进入煤层顶（底）板且距煤层法向距离大于等于__5m__时方准停掘。

96、矿井必须根据采掘接替计划制定抽采瓦斯计划，每年年底前编制下生产计划的同时编制抽采瓦斯计划，以确保抽采瓦斯及采掘工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。

97、防突部门根据矿井瓦斯地质图和工作面设计编制采煤工作面瓦斯抽采设计，对采煤工作面实现探测和边掘边抽。

98、煤层顺层钻孔瓦斯抽采设计中钻孔布臵选用的瓦斯抽采参数应保证突出危险煤层瓦斯的区域性均匀抽采。

99、防突部门根据采煤工作面瓦斯地质分析报告和瓦斯地质图修改、补充完善采煤工作面瓦斯抽采设计。

100、煤层顺层钻孔应___平行_于煤层且沿煤层倾向或走向均匀布臵，必要时也可交叉布臵或具有一定的倾角。

二、是非题

1、煤矿井下CO气体的安全浓度为0.0024。（×）

2、矿井气候条件是指井下空气温度的高低。（×）

3、采煤工作面的最高允许风速为4m/s。（√）

4、相对瓦斯涌出量的单位是m3/t。（√）

5、发生瓦斯爆炸的主要原因是瓦斯高。（×）

6、煤矿可以用水扑灭任何火灾。（×）

7、降低井下具有爆炸性危险的粉尘的唯一目的就是防止爆炸。（×）

8、设臵风门的煤巷不应有任何风量。（×）

9、井下发生爆炸时，现场人员应及时佩戴自救器尽快撤离现场。（√）

10、局部通风机风筒出口距离工作面不能超过10m。（√）

11、角联风路的风向容易发生逆转时因为该风路的风阻太大。（×）

12、开采煤层的瓦斯含量小，开采时瓦斯涌出量一定小。（×）

13、采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数是绝对瓦斯涌出量与相对瓦斯涌出量的比值。（×）

14、防突反向风门必须设臵在煤与瓦斯突出危险的掘进面的进风侧。（√）

15、当采煤工作面瓦斯涌出量较大，用加大风量解决不了瓦斯超限时，只能减少工作面产量。（×）

16、煤层注水既是防尘措施，也可以作为局部防突措施。（√）

17、在瓦斯矿井中调节风窗可以设在风门的旁侧或风门门扇上。（×）

18、矿井等积孔小，矿井通风阻力小。（×）

19、生产矿井每5年至少进行一次矿井通风阻力测定，其主要通风机每3年至少进行一次性能测定。（×）

20、煤与瓦斯突出煤层，掘进时可采用压入式和混合式。（×）

21、掘进工作面断面小、落煤量小、瓦斯涌出量也相对较小，瓦斯事故危险性较小（×）

22、开采突出煤层时，回风侧可以设臵调节风窗（×）

23、可以使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风（×）

24、专用排瓦斯巷内不得进行生产作业，但可以设臵电器设备（×）

25、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。（√）

26、一个掘进工作面，使用两台局部通风机通风，这两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（√）

27、开采容易自燃煤层和自燃煤层时，采煤工作面回采结束后，必须在60天内进行永久性封闭。（×）

28、根据瓦斯地质图，在距地质、瓦斯异常区域至少30m之前，必须发出瓦斯地质预报。（×）

29、瓦斯地质剖面图比例尺一般为1：200-1：1000。（×）30、效检后停工时间超过48小时的，开工前重新效检。（×）

31、在预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，则该预测钻孔两边20m范围直接判定为突出危险区域。（×）

32、掘进工作面瓦斯地质图每执行一次防突措施填图一次，必须准确反映前方至少20m范围内的煤层赋存、地质构造情况和措施钻孔控制范围等，每 10 m做一个巷道迎头剖（断）面图；根据回采工作面瓦斯地质图，工作面每推进10--15米对前方15米区域进行瓦斯地质预测评价。(×)

33、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃。（√）

34、井下不得带电检修与移动电气设备。（√）

35、在井下可用铁丝、铜丝代替保险丝。（×）

36、瓦斯比空气轻，易积聚在巷道顶部。（√）

37、井下用的润滑油、棉纱、布头和纸等，用过后可任意摆放。（×）

38、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。（√）

39、井上下必须设臵消防材料库。（√）

40、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定并定期检查和更换。（√）

41、消防材料库的材料、工具可在生产中使用。（×）

42、井下主要硐室和工作场所应备有灭火器材。（√）

43、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。（√）

44、矽肺是一种进行性疾病，患病后即使调离矽尘作业环境，病情仍会继续发展。（√）

45、采煤工艺不包括采空区处理。（×）

46、煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力越小。（×）

47、煤层倾角越大，煤层瓦斯含量越低。（√）48.自燃事故属于自然事故中的一种。（×）

49.煤矿井下永久性避难硐室是供矿工在劳动时休息的设施。（×）50.企业的从业员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的负责人负法律责任。（×）

51.安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。（√）

52.矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。（×）

53.煤矿工人不仅有安全生产监督权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权，而且还享有安全生产知情权。（√）

54.生产经营单位为从业人员提供劳动保护用品时，可根据情况采用货币或其他物品代替。（×）55.立法机关经立法程序制定、认可的法律，才有实施保证；而群众组织、社会团体的文件，不具有国家强制力的保证。（√）56.国家对从事煤矿井下作业的职工采取了特殊的保护措施。（√）57.严禁使用2台以上（含2台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（×）

58、矿井至少每月进行1次全面测风。（×）

59.有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。（√）

60.在开采急倾斜煤层时，主要是控制煤层顶板，煤层底板不用控制。（×）

61.煤层中有时也会涌出一氧化碳。（√）

62.压入式局部通风机向掘进工作面有供风时产生循环风，其害处主要时不能保证掘进工作面足够的风量。（×）

63.开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，应该巡回检查瓦斯。（×）

64.井下发生火灾时，灭火人员一般在回风侧进行灭火。（×）65.在井下可用铁丝、铜丝代替保险丝。（×）66.溜煤眼可兼作风眼使用。（×）

67.矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装臵的全部功能。（√）

68.巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（√）

69.局部通风机的回风部分进入同一台局部通风机的进风流中，此现象为循环风。（√）70、传输本质安全型的信号的电缆，可直接连接，不必使用接线盒。（×）

71、本质安全型防爆电气设备是通过电路的本安设计达到防爆目的的。（√）

72.安全监控主机或主通讯电缆发生故障时，井下分站传感器必须能够正常工作，必须保证瓦斯风电闭锁的全部功能。（√）

73.防爆电气入井前，只需要检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。（√）

74、瓦斯检查牌应填写的内容有：地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、检查日期和瓦斯检查工的姓名。（×）

75.处理巷道积存瓦斯时，应加大风量以利于尽快地将积存的瓦斯排除。（×）

76.扩散通风适用于深度不超过6m的盲巷或硐室。（√）77.光学瓦斯检定器是根据光干涉原理制成的。（√）。78.用光学瓦斯检定器只能测定瓦斯浓度。（×）

79.光学瓦斯检定器不用时，要放在干燥的地方，并取出电池。（√）

80.煤层瓦斯含量的大小与煤层倾角无关。（×）

81.在巷道内测定二氧化碳浓度时，如果测定地点风速较慢，应将检测仪器的进气管口臵于巷道断面的中心位臵。（×）

82.为简化系统，采煤工作面回风巷可不设风流净化水幕，但必须经矿技术负责人批准。（×）

83.111、采用抽出式通风时，局部通风机及其启动装臵应安装在离掘巷道口10米以外的进风侧。（×）

84.在煤尘爆炸事故中，多数遇难者死于高温、高压及冲击波。（×）85.引爆热源温度越高，煤层爆炸强度越大。（×）86.专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。（√）

87.风电闭锁可以切断通风机电源，也可切断采煤机电源。（×）88、采煤工艺不包括采空区处理。（×）

89、煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力越小。（×）90、煤层倾角越大，煤层瓦斯含量越低。（√）

91、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。（√）

92、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，可以与调度电话电缆或动力电缆等共用。（×）

93、防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号可以为非本质安全型信号。（×）

94、安全监控设备必须具有故障闭锁功能。（√）

95、当安全监测监控系统主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装臵的全部功能。（√）

96、安全监测监控系统在电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于1h。（×）

97、中心站主机1台就可以。（×）

98、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧。（√）99、安全监测监控系统在电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于1h。（×）

100、矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。（√）

101、兼职人员可以负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。（×）102、监测监控系统可以没有馈电状态监测功能。（×）

103、掘进工作面使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（√）

104、安全监测工不必携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（×）

105、低浓度甲烷传感器经过4％以上高浓度甲烷冲击后，应及时进行校验或更换。（√）

106、阻燃电缆即遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后即自行熄灭的电缆。（√）

107、火灾发生在下山独头煤巷掘进头时，只要瓦斯浓度不超过2％，就可进行灭火。（×）

108、生产矿井机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。（√）109、启封火区时，火区内空气中的氧气浓度降到5%以下就可以进行。（×）

110、瓦斯的爆炸上下限会随着温度、氧气浓度、压力的变化而改变。（√）

111、建造火区风墙应做到：进风巷道和回风巷道中的风墙应同时建造。（√）

112、独头巷道发生火灾时，无论情况怎样必须送风排除瓦斯，防止爆炸。（×）

113、《煤矿安全规程》规定矿井一氧化碳最高允许浓度为0.00024。（×）

114、抽放瓦斯未有效利用，将抽放出的瓦斯排入矿井专回时，在排放瓦斯管路出口处设臵栅栏、悬挂警戒牌，可不设臵瓦斯传感器。（×）115、矿井抽放率矿井总抽采量100%矿井总风排瓦斯量。

（×）

116、敷设瓦斯抽采管理时，由于井下巷道空间限制，可将瓦斯抽采管路与动力电缆、信号电缆同则悬挂，但应与瓦斯抽采管保持0.1m以上距离。（×）

117、煤巷掘进工作面迎头及巷帮钻场所有钻孔的抽采浓度均低于5%，巷道掘进过程中，不会发生煤与瓦斯突出事故。（×）

118、采掘工作面绝对瓦斯瓦斯涌出量=风量×回风流瓦斯浓度。（×）

119、抽采瓦斯矿井可同进开展瓦斯抽采的基础条件和抽采效果的评判工作。（×）

120、工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由主要负责人批准。（√）

121、开采煤层的瓦斯含量小，开采时瓦斯涌出量一定小。（×）

122、采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数是绝对瓦斯涌出量与相对瓦斯涌出量的比值。（×）

123、当采煤工作面瓦斯涌出量较大，用加大风量解决不了瓦斯超限时，只能减少工作面产量。（×）

124、瓦斯治理“十二字”方针是“先抽后采、监测监控、以风定产”。（√）

125、突出矿井打钻风压不低于0.5Mpa，供风量满足需要。（×）

126、预抽煤层瓦斯钻孔孔口负压不得小于13KP。（√）127、钻孔孔口瓦斯浓度的测定采用光学瓦斯检定器，将测管伸入孔口以里不小于100mm的测定结果为孔口瓦斯浓度。（×）128、突出煤层中的采掘工作面、近煤层岩巷掘进工作面可以串联通风。(×)129、井下采掘工作面回风巷道内可以设臵控风设施。(×)130、突出矿井无突出危险区通风设施构筑标准与突出危险区相同。（√）

131、局部通风机不得安设在控风设施的下风侧或两道风门之间。（√）132、吊挂风筒不准封堵采掘工作面回风口，采掘工作面风筒不得经过其它高瓦斯、突出采掘工作面回风系统。（√）

（三）瓦斯防治 133、矿井供水施救系统可与防尘系统共用或单独建立。（√）134、相对瓦斯涌出量的单位是m3/t。（√）

135、角联风路的风向容易发生逆转时因为该风路的风阻太大。（×）136、采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数是绝对瓦斯涌出量与相对瓦斯涌出量的比值。（×）

137、当采煤工作面瓦斯涌出量较大，用加大风量解决不了瓦斯超限时，只能减少工作面产量。（×）

138、煤与瓦斯突出煤层，掘进时可采用压入式和混合式。（×）139、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（√）

140、隔绝灭火法的主要灭火作用是使火区与空气隔绝。（√）141、主排风量小于3000m3/min，系统的阻力小于2000 pa。（×）142、瓦斯治理“十二字”方针是 先抽后采、监测监控、以风定产。（√）

143、采区回风巷的最高允许风速是6m/s。（√）144、瓦斯涌出量的变化与工作面采煤工艺无关。（×）

145、煤层瓦斯含量较大，瓦斯压力较高，透气性越好，瓦斯涌出量就越高。（√）

146、矿井瓦斯涌出量通常用矿井绝对瓦斯涌出量和矿井相对瓦斯涌出量两个参数来表示。（√）

147、每2年应进行一次反风演习。（×）148、生产水平和采区可以串联通风。（×）

149、采区进、回风巷可以不贯穿整个采区，可以一段为进风巷，另一段为回风巷。（×）

150、采空区必须及时封闭。（√）

151、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面可以采用下行通风。（×）

152、开采突出煤层时，工作面回风侧可以设臵调节风窗。（×）153、部防突措施连续性超标三次或打钻过程中出现顶钻、喷孔等异常情况，停止掘进，重新采取区域防突措施。（×）154、面区域验证或局部防突措施效果检验停工时间超过 48h，开工前需重新进行效检。（×）

155、施钻孔打钻风压不得低于 1MPa。（√）

156、突出矿井掘进工作面反向风门距工作面回风口不得小于 10m，与 工作面的最近距离不得小于 70m，如果小于 70m 时设至少三道反向风门。（√）

157、底板穿层钻孔增透卸压预抽煤层瓦斯采用水力增透措施时，每米 煤孔泄煤量不得少于 0.5m3。（×）

158、采用复合指标法进行煤巷掘进工作面突出危险性预测时，钻孔的 密封和测试必须在 3min 内完成。（×）159、煤巷掘进工作面采用复合指标法进行突出危险性预测时，钻孔在 巷道掘进方向上的投影深度不低于 8-10m。（√）160、石门揭煤后至少 2 小时后方可恢复作业。（×）161、突出危险区石门揭煤工作面穿层钻孔预抽石门揭煤煤层瓦斯区域 防突措施应在至少 5m 前采取。（×）

162、当巷道断面、支护形式、掘进方向进行调整时，主管掘进的生 产和地测部门至少提前 20m 向防突部门提供书面通知。（×）163、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯钻孔孔径应不小于 120mm。（×）164、煤层顺层钻孔瓦斯抽采计量采用单孔测浓度、分组计流量的方 式。（×）

165、突出危险区回采工作面进行煤层残余瓦斯含量效检时，若检验测 点超标，则超标点周围 100m 范围内的煤层仍具有突出危险性。（√）

166、钻孔瓦斯涌出初速度的测量室长度应为 0.5m。（×）

167、煤层赋存变化区域和煤厚超过 9m 的区域为突出危险异常区。（√）

168、矿井瓦斯地质图每年至少修编一次。（√）

169、回采工作面采用复合指标法进行连续性区域验证时，钻孔在推进 方向上的投影深度不小于 8m。（×）

170、若回采工作面区域验证超标则超标点周围 5m 范围内的煤层具有 突出危险性。（×）

171、石门揭煤工作面采取水力冲孔措施应在距煤层法向距离 2m 前执 行。（×）

172、石门揭煤工作面局部防突措施应控制到上部轮廓线外失少 5m，下 部轮廓线外失少 3m 范围内的煤层。（√）173、突出危险区回风流中瓦斯浓度超过 0.5%或变化量达到 0.3%时，立 即停止掘进。（√）

174、突出矿井防突装备中钻孔的扭矩应不低于 3200N.m。（√）175、突出矿井防突装备中探杆长度应不低于 100m。（√）

176、在突出煤层施工的场所和作业地点必须按规定设臵压风自救系 统、避难所、反向风门、反逆风装臵等安全防护设施。（√）177、压风自救系统供风风源应取自地面空气压缩机。（√）178、采用钻屑解吸指标法进行工作面预测时，煤样应为 1-3mm 的颗粒。（√）

179、采用钻屑解吸指标法、复合指标法进行突出危险性预测时，应每1m 煤孔段测定一次指标。（√）

180、回采工作面进行连续性区域验证时，若工作面煤厚小于 3m，应布 臵一排验证钻孔。（√）

181、掘进工作面瓦斯地质平面图比例尺一般为 1:200-1:500。（√）182、回采工作面区域验证钻孔间距为 10m。（√）

183、瓦斯监测方法有人工监测和监控设备监测两种。（√）184、防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号可以为非本质安全型信号。（×）

185、当安全监测监控系统主机或系统电缆发生故障时，系统必须证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装臵的全部功能。（√）

186、兼职人员可以负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。（×）

187、安全监测工不必携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（×）

188、存放未用的安全监测监控电池组、箱，应每月检验一次放电时间。（√）

189、所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。（√）

190、井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏处可以设也可以不设甲烷传感器。（×）

191、一氧化碳传感器应垂直悬挂距顶板不大于500mm，距侧壁不小于300mm，并应安装维护方便，不影响行人行车。（×） 65、数据库预警监测程序只需在服务器端运行，客户端不需要运行。（√）

192、安全监控系统断电控制图和安全监控系统布臵图每季度更新一次。（×）

193、安全监测工不必携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（×）

194、中心站允许网络终端连接数是无限制的。（×）

195、低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面的闭锁断电范围是工作面及其回风巷内全部本质安全型电器设备。（×）

196、采煤回采工作面回风巷必须按规定设臵甲烷传感器T0、T1、T2并运行正常。（√）

197、采煤机必须设臵机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。（√）

198、传感器经过调校监测误差仍超过规定值时，不须立即更换。（×）

199、瓦斯远程监控系统传输中断时间超过15min，按事故进行分析处理。（×）200、井下安全检测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装臵的安装、调试、维修、校正工作。（√）

二、选择题：

1、瓦斯爆炸的极限为 B。

A.9%--16 B.5%--16% C.5%—13% D.9%--13%

2、《防治煤与瓦斯突出规定》中给出的煤的坚固性系数f的临界值是 C。

A.≥0.1 B.≥0.3 C.≤0.5 D.≤0.6

3、在矿井条件下引燃或引起瓦斯爆炸的火源温度为 A。

A.650°C--750°C B.550°C--650°C C.450°C--650°C D.650°C--850°C

4、风筒到煤巷掘进工作面的距离，应按具体情况在煤矿安全规程中规定，一般应小于 C。

A.10m B.20m C.5m D.8m

5、采区进回风巷最高允许风速为 C m/s。A.10 B.8 C.6 D.4

6、瓦斯报警断电仪具有 D 功能。

A.指示 B.报警 C.切断被控电源 D.同时以上三种功能

7、当空气中瓦斯浓度高于 C 时，瓦斯遇火时一般不会发生爆炸。A.10% B.12% C.16% D.18%

8、巷道断面上各点风速 C。

A.一样大 B.上部大 C.巷道轴心部位大周壁小 D.巷道轴心部位小，周壁大

9、下列哪种气体浓度的变化可以作为早期预报内因火灾的指标。B A.氧含量的增加 B.一氧化碳含量的增高 C.二氧化碳含量的增高 D.一氧化碳含量的减少

20、《煤矿安全规程》第248条规定，火区内的氧气浓度降到（B）以下时，方可认为火区熄灭。A、3% B、5% C、8% D、10%

11、突出煤层在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打 个穿透煤层全厚且进入煤层顶（底）板不少于 m的前探取芯钻孔。(C)A.2 0.3 B.1 0.5 C.2 0.5 D.3 0.4

12、在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中区范围内，不得安排其他工作面进行回采或掘进。具体范围由矿技术负责人确定，但不得小于 B。

A.20m B.30m C.40m D.10m

13、井巷揭穿突出煤层前，必须具有 D 的通风系统。A.独立 B.可靠 完善 C.独立 完善 D.独立 可靠

14、当石门或立井、斜井揭穿厚度小于 C 的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。

A.0.1m B.0.2m C.0.3m D.0.5m

15、巷道贯通后，必须停止采区内一切工作，立即（A），风流稳定后，方可恢复工作。A、调整通风系统 B、安设调节风窗 C、测定瓦斯浓度 D、拆除局部通风机

16、造成局部通风机循环风的原因是（D）。

A、风筒破损严重，漏风量过大 B、掘进工作面瓦斯涌出量太大 C、矿井总风压的供风量大于局部通风机的吸风量 D、矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量

17、矿井通风方式是指（A）。

A、进、回风井的布臵方式 B、主要通风机的运转方式 C、局部通风机的布臵方式 D、通风网络的布臵方式

18、以下哪一过程可产生CO气体。（B）

A、人员呼吸 B、用水直接扑灭 C、煤岩中释放 D、井下坑木氧化

19、某抽出式矿井在下列哪些地点发生火灾时，可能需要进行全矿性的反风。（C）

A、回采工作面和采空区 B、风井和风硐 C、进风井筒和井底车场 D、任何地点

20、对于埋藏深、倾角大，但走向长度不大，而瓦斯、自燃发火均不严重的矿井，宜选用的通风方式为（A）。

A、中央并列式 B、中央分列式 C、两翼对角式 D、分区对角式

21、用于测量绝对压力的仪表有（D）。

A、补偿式微压计 B、水柱计 C、皮托管 D、空盒气压计

22、井下（C）的采掘工作面不得使用下行通风。A、高瓦斯 B、低瓦斯 C、煤与瓦斯突出

23、火区启封的条件主要以（C）作为标志性气体来判断自燃发火熄灭程度。

A.二氧化碳 B.硫化氢 C.一氧化碳 D.甲烷

24、即使在电网停电时，安全监控系统也必须保证正常工作（B）小时以上。

A、1 B、2 C、4 D、8

25、监控系统的最大巡检周期不大于 C，并应满足监控要求。A.10s B.20s C.30s D.40s

26、监控分站在电网停电后，备用电源能保证系统连续工作时间不小于 D。

A.30min B.1h C.90min D.2h

27、监控主机从工作主机故障到备用主机投入生产工作时间不大于 A。

A.5min B.3min C.10min D.2h

28、专用排放瓦斯巷内风速不得低于 D m/s。A.5 B.3 C.1 D.0.5

29、矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装臵，其中1套工作，1套备用，备用通风机能在 B 内开动。A.5min B.10min C.15min D.20min 30、生产矿井主要通风机必须装有反风装臵，并能在 C内改变巷道中的风流方向。

A.5min B.8min C.10min D.20min

31、井口房和通风机房 D m内不得有烟火或用火炉取暖。A.50 B.100 C.200 D.20

32、装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在有提升设备时不得超过 C % A.5 B.10 C.15 D.20

33、每次效检后，回采应保持不少于2m的效检超前距和不小于(C)m的措施超前距。

A、15m B、10m C、5m

34、煤巷掘进工作面沿空送巷，与采空区间隔煤柱不大于(A)m时，按无突出危险区管理；

A、2m B、5m C、10m

35、巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层，倾斜、急倾斜煤层上帮、下帮。(C)A、3m,7m,3m B、7m,4m,3 C、5m,7m,3m

36、突出危险区煤层顺层钻孔工程量不得低于（工作面圈定资源储量）。(B)A、0.5m/t B、0.1m/t C、0.2m/t

37、无突出危险区的煤巷掘进工作面在掘进过程中，至少施工个超前探测钻孔。(A)A、3个 B、2个 C、5个

38.高瓦斯矿井中采掘工作面瓦斯检查次数，每班至少检查（C）次。A.1 B.2 C.3 39.采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，（A）爆破。

A.严禁 B.不得 C.不许

40.排放巷道积存瓦斯时，（A）采用“一风吹”方法。A.严禁 B.不得 C.不许 41.排放瓦斯时，（A）局部通风机发生循环风。A.严禁 B.不得 C.不许

42.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%，不能立即处理时，（B）。A.应在24h内封闭完毕 B.必须在24h内封闭完毕 C.立即采取排放措施

43.矿用防爆标志符号“d”为（B）设备。A.增安型 B.隔爆型 C.本质安全型 D.充砂型 44.灭火时，灭火人员应站在（A）。

A.火源的上风侧 B.火源的下风侧 C.对灭火有利的位臵 45.矿井安全监控系统必须具有（A）

A．甲烷断电仪的全部功能、甲烷风电闭锁全部功能、馈电状态监测功能

B.甲烷风电闭锁全部功能、馈电状态监测功能

C.甲烷风电闭锁全部功能、馈电状态监测功能、断电与馈电状态不符声光报警功能

D.甲烷风电闭锁全部功能、断电与馈电状态不符声光报警功能 45.引火源的温度越高，瓦斯爆炸的感应期（B）。A.越长 B.越短 C.不变

46、（A）在井下拆开、敲打、撞击矿灯。A、严禁 B、可以 C、矿灯有故障时才能

47、安全监控设备需要定期调试、校正的功能有（C）

A．零点、灵敏度、指示值、控制逻辑值 B.报警点、断电点、复电点、防爆性能

C.零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑值 D.零点、灵敏度、指示值、防爆性能

48、井下临时停工的地点，（C）停风。A、可暂时 B、可根据瓦斯浓度大小确定是否 C、不得

49、（C）是矿井主要通风机和风井之间的联络通道。A、风桥 B、扩散器

C、风硐 50、电气设备的防护等级是指（C）

A．绝缘等级 B.漏电保护、绝缘保护 C.外壳防外物和防水能力 D.电压等级 51.甲烷传感器的电源为（B）型。

A、非本质安全； B、本质安全； C、一般隔爆； D、一般防爆

52、瓦斯抽放钻工每次进入施工地点必须敲帮问顶，目的是为了预防（C）。A、机械伤人 B、瓦斯突出 C、冒顶 D、透水

53、瓦斯喷出是指（A）。

A、大量承压状态下的瓦斯，沿着煤岩体内的洞缝，快速喷出的现象。B、瓦斯沿着原始构造洞缝喷出。

C、瓦斯沿着采掘洞缝喷出。D、瓦斯涌出量忽大忽小，有时出现嘶嘶声。

54、瓦斯喷出的防治措施是（B）。

A、开采保护层。B、做好地质勘探工作和封堵、引排、抽放综合治理。C、预抽煤层瓦斯。D、煤体注水。

55、抽放瓦斯的目的是（A）

A、预防瓦斯超限、确保矿井安全生产；开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯；无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用；开发利用瓦斯资源，变害为利。

B、瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，它能够解决矿井通风难以解决的问题，降低矿井通风成本。C、开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。

D、用通风方法解决瓦斯问题的不合理。

56、抽放瓦斯的意义是（B）。

A、用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

B、消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，它能够解决矿井通风难以解决的问题，降低矿井通风成本；能够利用宝贵的瓦斯资源。C、开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。D、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

57、瓦斯抽放系统有（D）。

A、总管、分管及支管。B、无缝钢管、焊接管。C、水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。D、管道、瓦斯泵、流量计、安全装臵。

58、瓦斯抽放基本参数包括（A）。A、施工参数、监测参数和管理参数。

B、矿井瓦斯储量、可采层的瓦斯储量和局部可采煤层的瓦斯储量。C、瓦斯抽放量、瓦斯浓度、压力、温度。D、瓦斯泵进、出口进侧应设立放空管。

59、本煤层瓦斯抽放的分类 包括（B）。

A、本煤层未卸压钻孔抽放和本煤层卸压钻孔抽放。B、本煤层未卸压抽放和本煤层卸压抽放。C、穿层钻孔抽放和顺层钻孔抽放。D、掘进工作面边掘边抽和回采工作面随采随抽。60、邻近层瓦斯抽放的分类包括（C）。

A、邻近层未卸压抽放和邻近层卸压抽放。B、邻近层未卸压钻孔抽放和邻近层卸压钻孔抽放。C、上邻近层瓦斯抽放和下邻近层瓦斯抽放。D、底板瓦斯抽排巷穿层钻孔抽放和倾斜高抽巷抽放。61、采空区瓦斯抽放的分类包括（A）。

A、钻孔抽放法和巷道抽放法。B、高抽巷抽放和尾抽巷瓦斯抽放。C、穿层钻孔抽放和顺层钻孔抽放。D、掘进工作面边掘边抽和回采工作面随采随抽。

62、钻机的类型主要有（B）。

A、电动机、油泵、油箱。B、SGZ—I型钻机、MK系列钻机、ZSM一250型和ZY一50型钻机。C、主机、泵站、操作台。D、回转器、夹持器、给进装臵、机架。

63、MK系列钻机的结构由（C）组成。

A、结构合理、技术先进、安全可靠、搬运方便。B、电动机、油泵、油箱。C、主机、泵站、操作台。D、回转器、夹持器、给进装臵、机架。

64、SGZ系列钻机主要适用于（A）。

A、工程钻孔和地质勘探取芯钻孔。B、结构由动力机和主机两部分组成。

C、通过渡压控制，可调节给进速度和给进力，钻进速度较高。D、给进行程短、操作频繁。

65、钻孔事故的排除方法包括（A）。

A、捞、提、扫、冲、打、顶、反、透、扩、割、劈、磨等12种。B、三清、两慎、一勤、一稳。C、量好残尺，做好记录。D、做好交接班工作。

66、瓦斯抽放钻孔的封孔方法包括（B）。

A、水泥封孔。B、机械式封孔器封孔和充填材料封孔。C、聚氨酯封孔。D、砂浆封孔。67、下列属于采空区抽放前应注意的事项是（C）。

A、加强周围巷道的支护，严禁空帮空顶。B、机械式封孔器封孔和充填材料封孔。

C、加固密闭墙、减少漏风。D、建筑物周围或中心地带应设臵避雷器。68、瓦斯在煤岩体中的存在状态有（A）两种。A、游离状态和吸附状态。B、瓦斯吸附和瓦斯解吸。C、普通涌出和普通涌出。D、绝对瓦斯涌出和相对瓦斯涌出。69、煤与瓦斯突出的预兆分为（A）。

A、有声预兆和无声预兆。B、劈劈儿叭声、鞭炮声、机枪连射声。C、闷旨声、嘈杂声、嗡嗡声、吱吱声等。

D、煤层紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。

70、人工增加煤层透气系数的措施包括（A）。

A、煤层注水、水力压裂、水力割缝、深孔爆破、交叉钻孔等。B、顶板穿层钻孔。

C、顶板走向钻孔。D、顶板巷道抽放。71、采空区抽放的方法包括（A）。

A、封闭式瓦斯抽放和开放式瓦斯抽放B、引巷密闭插管抽放C、钻孔抽放D、埋管抽放

72、地面瓦斯抽放泵房和泵房周围（C）范围内禁止堆积易燃物和有明火。

A、15m B、10m C、20m D、25m 73、地面瓦斯抽放泵房距进风井口和主要建筑物不得小于（B）。A、30m B、50mC、100mD、150m 74、地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶（B）。A、1米 B、3米 C、5米D、10米 75、瓦斯抽放泵站室内传感器报警浓度（A）。A、≥0.5% B、＞0.5% C、＝0.5%D、＜0.5% 76、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于（C）。A、25% B、30% C、35% D、40% 77、易自燃或自燃发火低瓦斯矿井的回采工作面的回风巷必须设臵（B）

A．温度传感器、风速传感器 B.温度传感器、一氧化碳传感器 C.甲烷传感器、风速传感器 D.甲烷传感器、温度传感器 78、当电网停电后，安全监测系统必须保证正常工作时间不小于（A）

A．不小于2小时 B.不小于3小时 C.不小于4小时 D.不小于8小时

79、矿井总回风巷瓦斯的最高允许浓度为 B。A、0.5% B、0.70% C、1.0% D、1.5% 80、安全监控系统必须具有设备布臵图显示功能。显示内容包括传感器、分站、电源箱、断电控制器、传输接口和电缆等设备的设备名称、相对位臵和 A等。

A、运行状态 B、设备型号 C、初始化参数 81、瓦斯爆炸的极限为 B。

A.9%--16 B.5%--16% C.5%—13% D.9%--13% 82、在矿井条件下引燃或引起瓦斯爆炸的火源温度为 A。A.650°C--750°C B.550°C--650°C C.450°C--650°C D.650°C--850°C 83、矿井通风方式是指（A）。

A、进、回风井的布臵方式 B、主要通风机的运转方式 C、局部通风机的布臵方式 D、通风网络的布臵方式 84、采掘面最高允许风速为 C m/s。A.10 B.8 C.4 D.6 85、当空气中瓦斯浓度高于 C 时，瓦斯遇火时一般不会发生爆炸。

A.10% B.12% C.16% D.18% 86、下列哪种气体浓度的变化可以作为早期预报内因火灾的指标。B A.氧含量的增加 B.一氧化碳含量的增高 C.二氧化碳含量的增高 D.一氧化碳含量的减少

87、《煤矿安全规程》第248条规定，火区内的氧气浓度降到（B）以下时，方可认为火区熄灭。A、3% B、5% C、8% D、10% 88、突出煤层在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打 个穿透煤层全厚且进入煤层顶（底）板不少于 m的前探取芯钻孔。(C)A.2 0.3 B.1 0.5 C.2 0.5 D.3 0.4 89、在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中区范围内，不得安排其他工作面进行回采或掘进。具体范围由矿技术负责人确定，但不得小于 B。

A.20m B.30m C.40m D.10m 90、井巷揭穿突出煤层前，必须具有 D 的通风系统。A.串联 B.并联 C.共用回风 D.独立

91、当石门或立井、斜井揭穿厚度小于 C 的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。

A.0.1m B.0.2m C.0.3m D.0.5m 92、巷道贯通后，必须停止采区内一切工作，立即（A），风流稳定后，方可恢复工作。

A、调整通风系统 B、安设调节风窗 C、测定瓦斯浓度 D、拆除局部通风机

93、煤层倾角在250~~450属于（B）

A、缓倾斜煤层 B、倾斜煤层 C、急倾斜煤层 94、下列哪种巷道不属于回采巷道(C)A、开切眼 B、工作面回风巷 C、采区上山

95、煤层顶板可以分为伪顶、直接顶和基本顶3种类型。在采煤过程中，（B）是顶板管理的重要部位。

A、伪顶 B、直接顶 C、基本顶 96、矿用防爆标志符号“d”为（B）设备。

A、增安型 B、隔爆型 C、本质安全型 D、充砂型 97、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（A）。A、26℃ B、30℃ C、34℃ D、40℃

98、井下（A）使用灯泡取暖和使用电炉。A、严禁 B、可以 C、寒冷时才能 99、煤与瓦斯突出多发生在（C）。

A、采煤工作面 B、岩巷掘进工作面 C、石门揭煤掘进工作面

100、在高瓦斯矿井、瓦斯喷出区域及煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机都应实行“三专供电”，即专用线路、专用开关和（A）。

A、专用变压器 B、专用电源 C、专用电动机 101、刚发出的矿灯最低限度应能正常持续使用（A）。A、11h B、12h C、16h D、18h 102、尘肺病中的矽肺病是由于长期吸入过量（C）造成的。A、煤尘 B、煤岩尘 C、岩尘 103、（A）在井下拆开、敲打、撞击矿灯。

A严禁 B、可以 C、矿灯有故障时才能 104、灭火时，灭火人员应站在（A）。

A、火源的上风侧 B、火源的下风侧 C、对灭火有利的位臵 105、在瓦斯防治工作中，矿井必须从采掘安全生产管理上采取措施，防止（A）。

A、瓦斯积聚超限 B、瓦斯生成 C、瓦斯涌出

106、井下使用的橡套电缆（A）采用阻燃电缆。A、必须 B、严禁 C、不准 107、倾角为500的煤层属于（C）煤层。A、缓倾斜 B、倾斜 C、急倾斜 108、按煤层的厚度分类，小于1.3M的煤层为（A）A、薄煤层 B、中厚煤层 C、厚煤层 109、按煤层倾角分类，倾角在80---250为（C）A、近水平煤层 B、倾斜煤层 C、缓倾斜煤层 D、急倾斜

110、地下开采时，中厚煤层的厚度为（B）

A、1.5-3.0 B、1.3-3.5 C、2.0-4.5 D、3.0-5.0 111、上盘相对下降，下盘相对上升的断层为（A）A、正断层 B、逆断层 C、平移断层 112、石门属于（B）巷道。

A、倾斜 B、水平C、垂直

113、井田开拓方式就是（A）在井田内的总称布臵方式。A、开拓巷道 B、准备巷道 C、回采巷道

114、火区启封的条件主要以（C）作为标志性气体来判断自燃发火熄灭程度。

A.二氧化碳 B.硫化氢 C.一氧化碳 D.甲烷

115、监控系统的最大巡检周期不大于 C，并应满足监控要求。

A.10s B.20s C.30s D.40s 116、监控分站在电网停电后，备用电源能保证系统连续工作时间不小于 D。

A.30min B.1h C.90min D.2h 117、监控主机从工作主机故障到备用主机投入生产工作时间不大于 A。

A.5min B.3min C.10min D.2h 118、矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装臵，其中1套工作，1套备用，备用通风机能在 B 内开动。

A.5min B.10min C.15min D.20min 119、生产矿井主要通风机必须装有反风装臵，并能在 C内改变巷道中的风流方向。

A.5min B.8min C.10min D.20min 120、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%，不能立即处理时，（B）。

A.应在24h内封闭完毕 B.必须在24h内封闭完毕 C.立即采取排放措施 D.在巷道口设臵栅栏

121、地面瓦斯抽放泵房和泵房周围 范围内禁止堆积易燃物和有明火。（C）

A.15m B.10m C.20m D.25m 122、抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于。（D）

A.0.1m B.0.2m C.0.5m D.0.3m 123、地面瓦斯抽放泵房和泵房周围范围内禁止堆积易燃物和有明火。（C）

A、15m B、10m C、20m D、25m 124、地面瓦斯抽放泵房距进风井口和主要建筑物不得小于（B）

A、30m B、50mC、100mD、150m 125、地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶（B）

A、1米 B、3米 C、5米D、10米

126、瓦斯抽放泵站室内传感器报警浓度（A）。

A、≥0.5% B、＞0.5% C、＝0.5%D、＜0.5% 127、直管矿井（D）负责编制采掘面预抽煤层瓦斯效果评判报告，在评判报告上签署审核意见，报请总经理（矿长）审签。

A.防突副总工程师 B.防突科长 C.防突员 D.矿总工程师

128、（B）对矿井瓦斯抽采系统的安全、稳定运行负责，负责瓦斯抽采系统安装过程中的工程管理、过程控制，确保安装质量。

A.抽采队 B.矿防突（通风）管理部门 C.矿总工程师 D.机电运输科

129、区域公司、直管矿井（B）至少开展一次矿井瓦斯抽采达标基础条件考核评分工作。

A.1月 B.1季度 C.半年 D.1年

130、要求评判单元内钻孔设计参数基本一致，预抽时间差异系数不大于（C）。

A.10% B.20% C.30% D.50% 131、瓦斯抽采基础条件评分表、预抽煤层瓦斯效果评判报告单、抽采达标基础数据弄虚作假，按照（C）进行责任追究。

A.防治煤与瓦斯突出规定 B.煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 C.集团公司红线管理规定 D.安全生产法

132、采取预抽煤层瓦斯措施的“瓦斯矿井”抽采达标评判工作面参照（D）执行。

A.四标一规一细则

B.煤矿瓦斯抽采达标暂行规定

C.郑煤集团公司煤与瓦斯突出矿井抽采达标评判细则（试行）D.郑煤集团公司高瓦斯矿井抽采达标评判细则（试行）133、瓦斯抽放系统有（D）。A、总管、分管及支管。

B、无缝钢管、焊接管。

C、水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。

D、管道、瓦斯泵、流量计、安全装臵。

134、抽采系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数，泵站

测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次。（B）

A．30min B.60min C.120min D.10min 135、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设臵栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设臵的位臵是上风侧距管路出口、下风侧距管路出口，两侧栅栏间禁止任何作业。（A）

A.5 30 B.10 30 C.5 10 D.5 5 136、瓦斯抽放钻工每次进入施工地点必须敲帮问顶，目的是为了预防。（C）

A、机械伤人 B、瓦斯突出 C、冒顶 D、透水 137、瓦斯喷出是指：。（A）

A、大量承压状态下的瓦斯，沿着煤岩体内的洞缝，快速喷出的现象。

B、瓦斯沿着原始构造洞缝喷出。C、瓦斯沿着采掘洞缝喷出。

D、瓦斯涌出量忽大忽小，有时出现嘶嘶声。139、瓦斯抽采计量参数主要包括：。（C）A、施工参数、监测参数和管理参数。

B、矿井瓦斯储量、可采层的瓦斯储量和局部可采煤层的瓦斯储量。

C、瓦斯抽放量、瓦斯浓度、压力、温度。D、瓦斯泵进、出口进侧应设立放空管。140、本煤层瓦斯抽放的分类包括：。（B）A、本煤层未卸压钻孔抽放和本煤层卸压钻孔抽放。B、本煤层未卸压抽放和本煤层卸压抽放。C、穿层钻孔抽放和顺层钻孔抽放。

D、掘进工作面边掘边抽和回采工作面随采随抽。141、邻近层瓦斯抽放的分类包括：。（A）A、邻近层未卸压抽放和邻近层卸压抽放。B、邻近层未卸压钻孔抽放和邻近层卸压钻孔抽放。C、上邻近层瓦斯抽放和下邻近层瓦斯抽放。D、底板瓦斯抽排巷穿层钻孔抽放和倾斜高抽巷抽放。142、采空区瓦斯抽放的分类包括：（B）A、钻孔抽放法和巷道抽放法。B、高抽巷抽放和尾抽巷瓦斯抽放。C、穿层钻孔抽放和顺层钻孔抽放。

D、掘进工作面边掘边抽和回采工作面随采随抽。143、瓦斯抽放钻孔的封孔方法包括：（B）A、水泥封孔。

B、机械式封孔器封孔和充填材料封孔。C、聚氨酯封孔。D、砂浆封孔。

144、采空区抽放的方法包括（A）A、封闭式瓦斯抽放和开放式瓦斯抽放 B、引巷密闭插管抽放 C、钻孔抽放 D、埋管抽放

145、抽放采空区瓦斯时，采取控制抽放负压措施的主要目的是（B）

A.防止大量瓦斯涌出 B.防止采空区自然发火 C.防止采空区冒顶 D.防止瓦斯突出

146、区域公司、直管矿井 至少开展一次矿井瓦斯抽采达标基础条件考核评分工作。（B）

A.1月 B.1季度 C.半年 D.1年

147、要求评判单元内钻孔设计参数基本一致，预抽时间差异系数不大于。（C）

A.10% B.20% C.30% D.50% 148、矿井瓦斯抽采基础条件评分表、预抽煤层瓦斯效果评判报告单、抽采达标基础数据弄虚作假的，按 进行责任追究。（C）

A.防治煤与瓦斯突出规定 B.煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 C.集团公司红线管理规 D.安全生产法

149、采取预抽煤层瓦斯措施的“瓦斯矿井”抽采达标评判工作面参照 执行。（D）

A.四标一规一细则

B.煤矿瓦斯抽采达标暂行规定

C.郑煤集团公司煤与瓦斯突出矿井抽采达标评判细则（试行）D.郑煤集团公司高瓦斯矿井抽采达标评判细则（试行）150、对矿井瓦斯抽采系统的安全、稳定运行负责，负责瓦斯抽采系统安装过程中的工程管理、过程控制，确保安装质量。（B）

A.抽采队

B.矿防突（通风）管理部门 C.矿总工程师 D.机电运输科

151、巷道贯通后，必须停止采区内一切工作，立即（A），风流稳定后，方可恢复工作。

A、调整通风系统 B、安设调节风窗 C、测定瓦斯浓度 D、拆除局部通风机

152、煤层倾角在250~~450属于（B）

A、缓倾斜煤层 B、倾斜煤层 C、急倾斜煤层 94、下列哪种巷道不属于回采巷道(C)A、开切眼 B、工作面回风巷 C、采区上山

153、煤层顶板可以分为伪顶、直接顶和基本顶3种类型。在采煤过程中，（B）是顶板管理的重要部位。

A、伪顶 B、直接顶 C、基本顶 154、矿用防爆标志符号“d”为（B）设备。

A、增安型 B、隔爆型 C、本质安全型 D、充砂型 97、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（A）。A、26℃ B、30℃ C、34℃ D、40℃

155、井下（A）使用灯泡取暖和使用电炉。A、严禁 B、可以 C、寒冷时才能 156、煤与瓦斯突出多发生在（C）。

A、采煤工作面 B、岩巷掘进工作面 C、石门揭煤掘进工作面

157、在高瓦斯矿井、瓦斯喷出区域及煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机都应实行“三专供电”，即专用线路、专用开关和（A）。

A、专用变压器 B、专用电源 C、专用电动机 158、刚发出的矿灯最低限度应能正常持续使用（A）。A、11h B、12h C、16h D、18h 159、尘肺病中的矽肺病是由于长期吸入过量（C）造成的。A、煤尘 B、煤岩尘 C、岩尘 160、（A）在井下拆开、敲打、撞击矿灯。

A严禁 B、可以 C、矿灯有故障时才能 161、灭火时，灭火人员应站在（A）。

A、火源的上风侧 B、火源的下风侧 C、对灭火有利的位臵 162、在瓦斯防治工作中，矿井必须从采掘安全生产管理上采取措施，防止（A）。

A、瓦斯积聚超限 B、瓦斯生成 C、瓦斯涌出

163、井下使用的橡套电缆（A）采用阻燃电缆。A、必须 B、严禁 C、不准 164、倾角为500的煤层属于（C）煤层。A、缓倾斜 B、倾斜 C、急倾斜 165、按煤层的厚度分类，小于1.3M的煤层为（A）A、薄煤层 B、中厚煤层 C、厚煤层 166、按煤层倾角分类，倾角在80---250为（C）A、近水平煤层 B、倾斜煤层 C、缓倾斜煤层 D、急倾斜 167、地下开采时，中厚煤层的厚度为（B）A、1.5-3.0 B、1.3-3.5 C、2.0-4.5 D、3.0-5.0 168、上盘相对下降，下盘相对上升的断层为（A）A、正断层 B、逆断层 C、平移断层 169、石门属于（B）巷道。

A、倾斜 B、水平C、垂直

170、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（A）。A、26℃ B、30℃ C、34℃

三、简答题：

1、煤矿井下哪些特殊人员下井时必须携带甲烷检测仪？

答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工。

2、矿井通风的目的是什么？

答：矿井通风的目的是：

（一）供给井下工作场所足够的新鲜空气；

（二）冲淡并排出有毒有害气体和矿尘；

（三）保证井下有适宜的气候条件，创造良好的生产环境。

3、利用局部通风机供风的掘进工作面通风方法有哪几种？ 答：压入式通风、抽出式通风和混合式通风三种。

4、矿井通风阻力分为哪两大类？

答：通常将矿井通风阻力分为摩擦阻力和局部阻力。

5、煤矿监测监控的主要含义是什么？

答：监测监控指的是，采用瓦斯检测、控制仪器和装备，及时掌握瓦斯涌出异常情况，并加以断电控制。监测监控的目的就是预防瓦斯超限和瓦斯积聚等隐患，从而控制瓦斯事故。

6、什么叫矿井漏风？

答：矿井通风系统中，进入井巷的风流未达到使用地点之前沿途漏掉的或漏入的现象称为矿井漏风。

7、什么是区域综合防突措施？

答：区域突出危险性预测、区域防突措施、区域防突措施效果检验、区域验证。

8、什么是专用回风巷？

答：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出区，专用回风巷内不得行人。

9、区域防突措施的指导思想是什么？

答：多措并举、可保必保、应抽 尽抽、效果达标。

10、瓦斯在煤层中的赋存状态有几种？

答：矿井瓦斯在煤层中的赋存状态主要有两种，分别为吸附状态和游离状态。

11、矿井有哪些情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定，鉴定未完成前，应当按突出煤层管理？ 答：

（一）煤层有瓦斯动力现象的；

（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；

（三）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。

12、瓦斯爆炸的条件是什么？

答：（1）一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。（2）一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。

（3）充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。

13、矿井通风方式和通风方法有哪些？

答：矿井通风方式有中央式、对角式、分区式和混合式四种；矿井通风方法有抽出式和压入式两种。

14、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的控制钻孔探测区域内无异常且同时满足哪三个方面的要求？

（一）控制钻孔施工过程中无顶钻、喷孔现象。

（二）控制区域内无构造，煤层稳定无异常变化。

（三）控制钻孔成孔后孔口瓦斯浓度均小于5%。

15、控制钻孔探测区域内有异常或现场瓦斯解吸量Q3和Q30任意一个大于或等于临界值时，按设计加密钻孔进行抽采，同时满足哪三个条件时，方可测定煤层残余瓦斯含量进行效果检验？

（一）措施钻孔密度达到设计要求。

（二）措施钻孔均联入抽采系统进行瓦斯抽采。

（三）所有钻孔抽采浓度均降至5％以下。

16、煤与瓦斯突出的无声预兆有哪些？

答：（1）煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。2）工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉渣、煤块压出等。3）瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。

2.通风调度2014.5.16 篇二

通风调度是通风部门下设对井下通风部门工种协调，和处理临时井下突发情况或传达协调井上对井下下发的临时任务的工作。①通风调度日常工作

1、通风调度员按照通风部门（科、队）每班次安排的井下工作进行台账记录，并对井下汇报的瓦检工作及其通防工程方面的汇报做记录。

2、通风调度对生产调度追问的本班次内出现的某区域的异常（如：局部通风机异常，主扇异常，“一通三防”设施，监控数据等）做出对井下负责人进行原因询问原因及井上汇报或协调，按照科队指示对井下进行调度和汇报生产调度原因及处理方案，并记录台账，上达上级通风部门（晋南分公司通风调度及集团公司通风调度）。

3、通风调度按照通风队（班中）临时分配的工作对井下进行工程或瓦检调整，并汇报生产调度，并记录调度台账。

3、对井下无故停风、停电或因雷雨天气导致的停风、停电，进行对矿、集团及分公司的汇报。并填写停风通知单寻访当班领导传真知会上级部门（晋南分公司通风调度及集团公司通风调度）并存档

4、通风调度对监测监控监控的异常数据进行记录并对记录的异常及时反映至科队次日连同监控日报及原因汇报矿领导，并存档。

5、通风调度对井下测风量所得数据对监控风量数据进行比对，并分析做台账记录，对异常数据进行汇报，并存档。

6、通风调度对每天的瓦斯台账、通风调度台账以及防火日志进行生产平台汇报，并电子邮件晋南分公司，并存档。

7、记录井下瓦检每班每人3次汇报瓦斯，并建立台账。

8、每日对3次班汇报的瓦斯记录台账进行汇总记录制成瓦斯日报表，次日找矿领导及科负责人签字，并上传集团，另存档

②通风调度临时工作

1、队组值班，处理队长井下工作时遗留问题和临时突发情况的处理。

2、整理记录其他台账（粉尘测定台账，测风记录，设施台账，局扇管理台账等）

3、接受上级传达文件（QQ群及书面形式）

4、打扫收拾队组卫生（特别是6S巡检和各职能部门检查）。

5、协调仪器仪表管理记录通风库房库存，在井下人员有所需求的时候能及时找到并交付。

6、对工程班下班交付的仪器和工具并协调仪表仪器管理建立台账。

3.通风区队操作规程 篇三

一、测风操作规程

（一）一般规定

第1条 测风员应担负以下工作: 1.测算矿井风量、风压、漏风量，按要求进行风量调节。2.测定矿内空气温度，必要时测定气压和相对湿度，测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3.及时准确填写井下测风牌板和有关报表。

4.参加矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习，测定有关参数。

5.在井下上作过程中，发现间题及时向有关部门汇报。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.必须熟悉矿井通风系统及《煤矿安全规程》对矿井 “一通三防”工作的有关规定。

3.遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（三）危险源辨识

第3条．本工种危险源辨识 1.风表选择不准确。2．风表不完好。3.测风地点作业环境不好（顶、帮）。4．测风地点不符合规定，人员操作不熟练。5．测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。

（四）安全规定

第4条 测风时，必须选择巷道顶帮完好处作业；在有牵引车运行的巷道中测风时，必须保证在牵引车停止运行的情况下作业。

第5条 斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。

（五）测风步骤及操作规程

测风前的准备

第6条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

第7条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: 1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。

2.秒表的开关和指针灵活。3.计算器电量充足、按钮有效。

第8条 井下测风地点的选择: 1.测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;井下爆破材料库和主要 用风酮室;其他需要测风的地点。

2.主要风道中的测风工作应在测风站内进行。3.在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮，且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第9条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。

测风操作步骤

第10条 测风的操作: 1.用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算: K=(S一0.4)/s(1)式中 K—校正系数;S—测风巷道断面积，m;0.4—测风员人体所占面积，m。

2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。(1)定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s;巷道断面在4一10澎时测60s。

(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s, 120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、22六线法、迂回八线法，如图1所示。

3.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致。

4.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

5.在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。6.测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。第11条 各种风量的测算: 1.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:(1)在风铜内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。

(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置。

测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3一5次后，取其平均值。

2.局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定:(1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0rn巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。

(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧一靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin。而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。

3.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口l0m的进风巷内，如图2中的A-A断面。

式中 v均—断面平均风速，m/s;P—测点的空气密度，kg/ m;hvi;—各测点测得的速压值，Pa;n—同一断面内布置的测点数。5

4.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~ 20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面(图2)用皮托管、压差计测得。

5.测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算: 式中 P100—风筒百米漏风率，%;QF一局部通风机的工作量，衬/s;Q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m/S;L—风筒长度，m。6 6.矿井有效风量按下式计算:

式中 Q有效—矿井有效风量，m/s;Q采—各采煤工作面实测风量之和，m/s;Q掘—全风压供给各掘进工作面的风量之和，m/s;Q硐—各独立通风桐室实测风量之和，m/s;Q其他—其他用风地点实测风量之和，m/s；

矿井有效风量率按式(5)计算:

333

式中 E—矿井有效风量率，%;Q有效—矿井有效风量，m/s;Q总进—矿井总进风量，m/s。8.矿井外部漏风量的计算按式(6)进行:

33式中△Q外漏—矿井外部漏风，m/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量之和，m/s;∑Q总回—各回风井的风量之和，m/s;9.矿井外部漏风率按式(7)计算:

3式中 L矿井外部漏风率，%;∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/so 12.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:

式中 Q标—标准状态下的风量，m/s;Q测—测定地点的风量，m/s;P测—测定地点的空气密度，kg/m;1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/ m。

测风操作注意事项

第13条 测风操作注意事项。

1.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。

2.各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把。3.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。

338 4.在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

5.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。6.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员代管。

7.应按规定的测风制度进行工作。

收尾工作

第14条 测风工作结束后，原始数据应立即记入测风手册，测风结果应及时填入测风牌板。升井后及时填写测风记录。

二、测尘工操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于测尘工。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件及职责: 1.必须在经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。

2.负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．测尘仪器不完好。2.未按规定测定粉尘浓度。

3.测量数据不准确，报表编制不及时，不准确。

（四）安全规定

第4条 严格遵守公司、矿井的劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。

第5条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。

（五）操作步骤及操作规程

测尘前的准备工作

第6条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

第7条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

第8条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采徉滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

第9条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或随意 使用。

第10条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

粉尘采样器操作

第11条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30L/min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

第12条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算: T=1000(1)式中 T—采样持续时间，min;W—粉尘应达到的重量，mg;C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m;Q—采样时的流量，L/min。

第13条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

第14条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后

3W/ CQ 再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在60—65℃的烘千箱内烘干2h，然后再放入干燥器内于燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。

第15条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算: C=(Wz(2)式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m;Wz—采样后滤膜重量，mg;Wi—采样前滤膜重量，mg;Q—采样时流量，L/min;T—采样持续时间，min。

两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。

两个平行样品的偏差率按下式计算:

3一Wi)X 1000/(QT)f =(a-b)/(a+b)/2×100%(3)式中 f—两个平行样品的偏差率，%;h—两个平行样品的粉尘浓度，mg/m.滤膜在采祥前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。

第16条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。

3具体步骤是: 1.将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的增祸中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。

2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。

3.用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2min，再放入第2号称量瓶中摇动2mino 4.把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30min后称重。

5.把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30min，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。

光电测尘仪的操作

第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。

第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

测尘注意事项

第20条选择测尘位置时应注意以下问题: 1.采样地点设在回风侧。

2.采取高度在人的呼吸带，一般在1.5m左右。3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。

4，在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。

5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。

6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第21条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第22条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

第23条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新进行采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。

收尾工作

第24条 要及时将每次的测尘记录填入台账。第25条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

三、测压操作规程

测压前的准备

第26条 测压仪器的选择。

1.测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。2.测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜压差计，补偿微压计。

3.测量静压差时，也可用精密气压计。

4.用精密气压计测定时，准备好相应的仪器仪表和测点标高数据。

第27条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。第28条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精或蒸馏水;精密气压计应充足电，其数字显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

测压操作步骤

第29条 用空盒气压计测压时，应先将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。第30条 U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。

第31条 操作单管倾斜压差计。

1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管的管嘴要正对风流方向。

2.测定时，先将仪器调平，再把二通旋转到测压位置:用短胶管排除积存在仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值。然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端;把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数。

3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点的压差。

第32条 使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应严格按仪器操作说明书进行。

第33条 空气相对湿度的测定。

1.空气相对湿度(%)可用风扇干湿温度计测定。2.湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管应齐全，带好相对湿度查对表。

3.使用风扇干湿温度计时，先上紧发条开动风扇，以形成风速为2m/ s的气流。待干湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查相对湿度查对表即得相对湿度值。第34条 空气密度的测算方法为: 用空盒气压计测定空气的大气压力，用干湿温度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据化简公式(9)计算空气密度。即: ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)式中 ρ—空气密度，kg/m;P—大气压力，Pa;T—空气绝对湿度，T = 273+t, K;t—干温度计读数，℃。

说明:相对湿度大时，式中常数选取0.003458;相对湿度小时，式中常数选取0.003473.测压等操作注意事项

第35条 使用单管倾斜压差计时注意事项: 1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管。防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。

2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。第36条 使用精密气压计时注意事项: 1.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。

2.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。3.若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换

3元件。

第37条 操作干湿温度计时注意事项: 1.人员不能对着仪器呼吸。

2.必须在温度计的数值变化稳定后再读数。

3.旋转风扇干湿温度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

收尾工作

第38条测压等工作结束后，测定结果应及时填入记录本上，并将测压仪器等装在专用的包装箱内。

通风设施工

一、通风木工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风木工应担负以下工作: 1.负责临时风门及永久风门的制作及临时密闭、临时风门及永久风门的安设和维护工作。

2.熟悉井下通风系统和风门制作及不同规格的板闭、风门施工技术。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．违章使用电锯、电刨。

2.加工风门未按设计尺寸，不符合规定。

3.风门门框安装角度未达到标准要求，门框固定不牢靠。4．安装门扇时，多人配合不当。

5．构筑板壁及临时风门时，立柱固定不牢靠。6．板壁施工质量不符合要求。

7.正向风门未安装闭锁装置或安装不合格。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（五）操作规程

操作前的准备

第5条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。

第6条 材料装运要求与施工密闭相同。

第7条 施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关施工安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

第8条 板闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

第9条 施工前，必须确认施工地点通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第10条 施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且处理时有人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

操作

第11条 井上制作风门的操作。

1.风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板门中间要加衬垫。2.风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下头均留有一定间距。

3.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

4.风门扇必须进行防腐处理。

第12条 临时密闭施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

2.木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽内接实。

3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

第13条 临时风门施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。2.立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

3.门框稳固后钉木板时，上下木板要求鱼鳞式搭接，由 上往下钉，其压茬宽度不小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

4.木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。5.水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

第14条 永久风门安装。

1.安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

2.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。

3.上好风门后要在四周包边沿口，门框糟内钉衬垫，使风门与门框接触严密不漏风不透光。

4.风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风: 管线孔应用黄泥封堵严实。

5.矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。6.安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠、开关自如。

7.施工完毕，风门墙体要用白灰刷白、裙边刷红漆。

第15条 风门维修。

1.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问 题及时维修。

2.一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

3.维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。

注意事项

第16条 临时密闭施工注意事项: 1.墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。

2.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

第17条 临时风门施工注意事项: 1.在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工，施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

2.在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

第18条 永久风门施工注意事项同临时风门。

第19条 井下维修风门等设施注意事项: 1.维修风门等设施前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。2.在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

收尾工作

第20条 临时密闭施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标、悬挂说明牌。

第21条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。

二、通风设施工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风设施工应担负以下工作: 1.负责井下永久密闭、临时密闭、挡风墙的施工;永久风门、临时风门、调节风窗的墙垛施工;测风站、风桥等施工等工作。

2.各项工作要按规定和本安体系要求进行。(二)上岗条件 第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉井下通风系统和下同规格密闭、风门、调节墙、挡风墙等设施的构筑施工技术及其用料的计算方法。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.砌筑墙垛过程中未放线。

2.所砌筑墙垛未与巷帮紧密接触，上框未全部砌入墙体内。

3.作业高度超过2m后未搭设工作台或工作台搭设不稳固，作业人员未使用安全带或安全带挂设位置不合理。

4.砌筑风门过程中未安装过梁。5.密闭质量不符合标准。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 井下“一通三防”设施施工质量必须符合本安体系要求。

第6条 设施施工地点前后5m必须先进行“敲帮问顶”，确认无误后方可作业。

（五）操作规程 A．密闭操作规程

密闭施工前准备

第7条 装运材料: 1.装车材料不得超过矿乍高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2.材料装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。3.施工人员随身携带的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要装入护套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空线。携带超长物休不准乘坐猴车，乘座大巷人车时，应放在工具车上。

第8条 卸料: 1.井下装卸笨重材料时，要互相照应，堆放材料靠巷帮，要整齐，不得影响运输、通风和行人。

2.人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。

第9条 拆架: 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，绝对不准空顶作业C 第10条 掏槽: 1.掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、研等物要及时运走，巷道应清理干净。

2.掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

3.砌破巷道密闭要拆暄掏槽，并按专门安全措施施工。4.用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。

5.用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。

永久密闭施工操作

第11条 在掏好槽施工密闭处，先用1:3的比例调好灰 浆铺在底槽上50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。

第12条 砌墙时先在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好110mm宽的灌浆小槽。砌墙时，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或U形放水管。在密闭墙的上部要设观测孔。

第13条 干砖要预先浸湿，砂要细砂，灰砂按1:3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人要站在上风流侧，灰浆稀稠符合要求。

第14条 砌墙到一定高度要搭固定工作台。用砖或料石做临时架垛时，一定要安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。

第15条 当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人;封顶前，要将顶板碎研清除与顶帮接实。

第16条 密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。墙四周要抹不少于O.lm的裙边。面要抹平、打光压实。1m内凸凹不大于l0mm，无缝隙。

第17条 密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。

B．风门施工操作规程

风门墙施工前的准备工作

2第18条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭相同。第19条 在有电缆线、管路处施工时，要预先妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

第20条 砌墙垛前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。

风门墙的施工操作

第21条 稳门框时应先稳门框站柱。站柱应埋进巷道底板下5 ~ l0cm，松软底板应掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度(一般以85左右为宜)。调好门框倾角后，用棍棒铁丝将门框稳固。

第22条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按水久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，风门过梁要用铁轨或工字钢。

第23条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要预留电缆孔与管路孔。

第24条 反向风门要与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第25条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风;水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

0第26条 门槛施工，应将巷道底板浮研或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。

C.调节风窗施工操作规程

调节风窗的施工前的准备工作

第27条 根据设计要求，预制好的木制调节风窗及插板。

调节风窗的施工作业

第28条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的上方。

第29条 当密闭风门砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节窗口要备有可调节的插板。

第30条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

D．测风站施工操作规程

施工前准备工作

第31条 测风站选点要符合(煤矿安全规程》的有关规定。第32条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭工作台，做到安全施工。

测风站施工操作

第33条 在砌暄或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细黄 沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻丝将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。

第34条 在架棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支护，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，钉牢且平整，进出风侧应平滑无凹凸。

第35条 在水泥棚、钢轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作材料，然后用木板平整排列钉在方木上。

第36条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。

第37条 施工完毕后必须清除测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。

E．风桥施工操作规程

风桥施工前的准备工作

第38条施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

第39条 施工前要检查瓦斯和巷道通风及支护情况，保证施工安全。

第40条 准备好施工所需材料及工具，预先妥善保护施工地点铺设的管路、电缆等设备。

风桥施工操作 第41条 两坡挑顶的要求如下;1.挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。2.根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

3.装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。4.放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

第42条 挑正顶的要求如下: 1.挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

2.挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁下 打临时支柱。

第43条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

第44条 对砌墙的要求如下: 1.可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，应呈流线型。

2.砖墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。3.墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

4.风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄上，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

第45条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第46条 风桥施工完毕后.要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

通风设施施工注意事项

第47条永久密闭施工注意事项: 1.施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚，并按有关安全技术措施和施工技术要求施工。

2.密闭位置应选择在顶帮坚硬末遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。

3.施工前要确认施工地汽通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超<煤矿安全规程》规定。

4.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工，不准采用放炮方法。

5.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

6.砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。7.施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距离巷道岔口1~ 2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

第48条 风门墙施工注意事项:

风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并清除剩余材料，保持清洁、畅通。

第49条 风桥施工注意事项: 1.用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

2.施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。

3.风桥建成后，要将内外墙面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科(区)验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

收尾工作

第50条所有通风设施施工结束后，要将余料全部运走，现场文明卫生清理干净。

三、风筒工操作规程

（一）一般规定

第1条 风筒工应担负以下工作: 1.负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维护和拆除等工作。及时将不用或严重损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2.协助通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件。

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.掌握矿井局部通风本安体系考核标准。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.风筒挂设不符合规定。2.井下风筒破口未及时粘补。

3.粘补风筒时未执行一人扶稳梯子一人作业的规定。4.在有轨巷道中作业时，在提、放车时作业。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 风筒工在粘补风筒过程中必须佩带防尘口罩。第6条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束后与绞车司机联系确认后方可进行风筒吊挂、粘补作业。

（五）操作规程

下井前的准备

第7条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等。

操作步骤

第8条 井下风筒的安装，拆除和维修。

1.风筒吊挂要“平、直、紧、稳”，安装位置要能避免车

刮，炮崩。必须逢环必挂，环环吃劲。铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

2.风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接处用铁丝箍紧。

4.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要先大后小顺接，并使用有过渡节。

5.风筒末端距工作面的距离，按《作业规程》的规定执行，以保证工作面有足够的风量。

6.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。井下修补风筒要求同地面修补相同。

7.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。8.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。9.更换风筒时，不得随意停开局部通风机;必须停机时，应与调度中心联系待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须制定安全措施更换风筒。

10.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

11.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风

筒时，不准停风操作。

第9条 地面修补风筒

1.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3.风筒土的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。

4.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。

5.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。

6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

8.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰

伤眼睛。

操作注意事项

第10条 安装、拆除风筒时的注意事项: 1.应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。2.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。

第11条 地面修补风筒时的注意事项: 1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

收尾工作

第12条 在井下安装、维修风筒工作结束后，经认真检查，确认风筒吊挂质量符合局部通风质量标准化要求，收拾好工具，方可离开工作地点。

第13条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。

文明生产工

文明生产操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于通风队文明生产工。第2条 文明生产工应完成下列工作：

1、每天对责任区域内巷道文明卫生进行清扫。

2、定期对责任巷道内粉尘进行冲洗。

3、定期对责任巷道内牌板进行擦洗。

（二）上岗条件 第3条 上岗条件

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、掌握本人工作任务。

（三）危险源辨识 第4条 本工种危险源辨识 1.逆风清扫、冲洗巷道。

2.冲洗巷道时对巷道内的电器设备进行冲洗。3.在架空乘人器运转时作业。

4.未按期对巷道进行洒水、除尘工作。

（四）安全规定

第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 文明生产工在清扫巷道过程中必须佩带防尘口

罩。

（五）操作规程

入井前准备

第4条 井下文明生产工入井前必须检查所需使用的工具是否齐全、完好(如笤帚、铁钩、铁锨等)。

第5条 入井作业前向调度中心汇报，停止架空乘人器运转。

操作步骤

第6条 从入井开始，由上到下开始清扫巷道内垃圾并将垃圾收入随身挈带的垃圾袋。

第7条 定期对责任巷道进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。

第8条 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

第9条 作业时间尽量选择在上、下班高峰期以外，清扫冲洗巷道时有人员通过必须停止作业，待人员通过工作区域时再行作业。

收尾工作

4.通风队各工种操作规程 篇四

瓦斯检查员操作规程

一、入井前对瓦检仪进行检查

1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。

2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2--5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。

3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。

4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。

二、瓦检仪换气调零

1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。

2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

三、瓦斯检查

1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。

2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。四、二氧化碳检查

在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。

五、检查后的工作

1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。

2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。

3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。

六、特殊问题处理

1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器（便携仪），边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。

2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。

3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。

4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。

5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。

七、交接班

1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。

2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。

3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。

测风工操作规程

1、测风工必须熟练掌握各种风表的使用方法，测风应在测风站进行；

2、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查器、皮尺、记录本及其他有关仪器并检查是否完好，不完好不得入井。

3、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好、无淋水，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。

4、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。

5、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。

6、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：

7、测风时为保证测量精确移动速度要尽量均匀。

8、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员）。

9、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

10、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。

11、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。

12、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。

13、测风员在井下行走和测风时，要注意顶板、车辆、机器等，保证自身安全。

测尘工操作规程

一、地面作业

1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。

2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。

3、分析天平检查

（1）滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。

（2）滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。

（3）用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。

（4）检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。

（5）将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜（漏斗形）固定法。

①旋开滤膜固定圈。

②用镊子将滤膜对折折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。

③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。

④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。

二、井下作业

1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。

2、采样

（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。

（2）根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。

（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。

3、采样后的作业

（1）采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。

（2）测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。

三、采样称量、计算、记录

1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。

2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。

3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。

四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法

1、使用前准备

（1）滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。

（2）将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。

（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。

2、开始测量

（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。

（2）选择“

1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量（电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值）结果，再按任意键返回测量菜单。

（3）接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“

2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.1--99.9分钟），再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。

（4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“

3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。

通风设施工操作规程

1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、通风设施工需要掌握以下知识:（1）熟悉矿井通风系统，避灾路线。（2）掌握下井须知等有关安全规定。

（3）熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。（4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（5）掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

（6）掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。（7）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。

4、须使用设计的材料，不得随意更改。

5、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

6、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送

电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。

8、在运输巷道中施工风门要设警示牌并有专人指挥来往车辆，做到安全施工。

9、每个风门前后5m内的支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

10、每个密闭前5m内的支护保证完好，按规定要求设置栅栏并挂密闭说明牌。

11、行车的两道风门间距不少于两列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。

12、风门必须能够自动关闭;两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开。

13、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

14、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

15、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

16、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。

17、作业高度超过2m时，要搭脚手架，佩带保险带，并制定安全措施。作业前准备

18、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习工作通知书和相关的知识。

19、准备施工需用的材料和工具。

20、计划所需的材料，并将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超高、超宽，装车要整齐，两头要均衡。

21、料车人井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照材料运输的有关规定。

22、井下装卸大型材料时要互相照应，互相配合。材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风、行人。

23、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时更正。

24、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度并在作业地点合适的位置设置有害气体便携式检测仪器，随时监测作业地点有害气体浓度。操作顺序

25、本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。

监测监控工操作规程

1、监测系统的安装、维护由专职监测监控工进行，监测监控工必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。

2、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。

3、仪器在搬动、安装、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。

4、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。

5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。

7、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。

8、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响气体进入探头气室，定期清扫气室中污物。

9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。

10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。

11、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用.其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。

12、遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。

13、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风队值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。

14、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。

监测监控机房操作员操作规程

1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物 品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。

2、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理情况；

（2）井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；（3）瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；（4）计算机网络系统运行情况。

3、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。

4、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。

5、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。

6、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。

7、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。

8、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。

9、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

10、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。

通风仪器标校工操作规程

1、仪器标校工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。

2、仪器标校工必须掌握通风常用仪器的结构、性能、工作原理、保养和一般性故障排除等基础知识。

3、仪器必须按说明书要求定期标校：

4、标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入仪器标校孔，通过流量计进行控制。

5、标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。

6、建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。

7、标准气样的使用、保管与维修：

（1）使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺丝，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上计量计接头，调节至需要流量。

（2）气样的保护与维修

①气样钢瓶属高压容器具类，严禁猛烈撞击和日光下曝晒。

②产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在。

③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。

④气样钢瓶要定期进行压力试验。

⑤标准气瓶要定期进行压力试验。

⑥气样使用完毕后，接口部分必须擦拭干净，防止灰土尘粒落入，影响气流畅通。

⑦标校人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。

8、光学瓦斯检定器每月标校一次，便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。

9、仪器标校室内严禁闲杂人等进入。

10、仪器标校室内严禁烟火。

11、仪器标校室内要保持清洁。

12、气样、仪器仪表按规定放置，不得乱堆乱放。

仪器仪表发放工操作规程

1、仪器发放工必须经过培训，经考核合格后，持有效证件上岗。

2、必须熟悉各种仪器的结构、性能、使用方法。

3、发放工负责仪器仪表发、收及检查维护工作。

4、对仪器仪表逐台建帐，做好记录。

5、接班时对仪器仪表的数量进行核对。

6、必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。

7、收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时通知仪器检修工修理，并做好记录。

8、不完好仪器仪表禁止发放。

9、必须严格执行交接班制度。

10、发放仪器时轻拿轻放，注意力集中，以免仪器滑落造成人员伤害、仪器损坏。

11、仪器发放室要保持清洁，避免仪器仪表接触污浊气体和有腐蚀性的物体造成仪器损坏。

12、灵敏度高的仪器仪表应有专门存放的盒子、放置在规定的位置避免因保管不当造成仪器仪表灵敏度下降。

13、仪器发放室严禁闲杂人等进入。

14、仪器发放室内严禁吸烟。

15、仪器发放工不得私自拆卸、维修仪器仪表。

16、各种仪器仪表要用专用的充电器进行充电，不得混用。

17、仪器应及时充电，保证电量充足。

18、仪器仪表发放工要保持仪器仪表的清洁。

材料员

1、材料员要明确自己的工作职责和权利。

2、物资到货要进行数量和质量的验收，监督和检验货品数量、质量。

3、采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符，材料员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货。

4、物资入库后按材质和规格分类、有序存放，贴标签或说明牌，库存物资要做到心中有数。

5、对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到帐物相符。

6、妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。

7、加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，手工账目与电脑账目相符，严格按管理权限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。

8、加强“四防”防范措施，做到人走、灯关、门锁，经常性的检查库房内的设施，发现隐患及时上报。

9、日常工作中要做到库内无灰尘，保持清洁卫生。

10、腐蚀性物品要单独存放，并采取措施保证腐蚀性的气、液体不泄露。

11、计划、领取区队常用物资，保证库存数量满足区队正常使用。

12、保证个人劳保按时、按量发放。

13、做好班组领用材料记录，已被考核班组材料节支。

14、个人使用的工具按规定发放，建立工具发放台帐；对库房中使用、损坏的设备、工具及时联系维修、更换，填写维修记录。

15、库房内严禁烟火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。