物料仓储管理办法

物料仓储管理办法（精选16篇）

1.物料仓储管理办法 篇一

仓储管理与流程

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转

储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产的供应是

公司不可缺少的一环。

库具有三个基本功能：

仓库的功能主要是储存和保管商品，但随着人们对仓库概念的深入理解，现代仓库还担负着

处理破损、集成管理和信息服务的功能，达到仓储作业系统的最优化的目标：保管好、收发快、储量多、费用省。

库房内部规划：一般可分为待检区、储存区、待处理区、管理区等。

一、仓储的概念

仓储是通过仓库对物品进行储存和保管。

二、仓储活动的性质

仓储活动的性质是指仓储活动具有生产性和非生产性两方面。

（一）仓储活动的生产性

（二）仓储活动的非生产性

三、仓储的基本功能

从物流系统角度看，仓储功能可以按照其所实现的经济利益和服务利益加以分类。

四、仓储的种类

仓储的最基本功能是对商品的储存和保管，但由于运作方、仓储对象、经营方式和仓储

功能的不同，使得不同的仓储活动具有不同的特征。只有加以正确划分，才能正确认识仓储

任务，做好仓储管理工作。

2.物料仓储管理办法 篇二

1 物料管理组织与人员

1.1 合理配备仓库管理人员

仓库管理是一项繁杂琐碎的工作, 主要依赖于良好组织与人员的参与, 不仅要求管理人员具备专业化的管理水平, 还应具有高度的责任心和敬业精神。配备仓库管理人员的数量一般根据血站的年采血量而定。

1.2 成立物资采购评审小组, 负责物料供方的资质评审

物资采购评审小组每年年初须召开物料供方资质评审会议并对物料生产商或供货商的资质进行评审, 对上一年物料的使用质量情况、供货时效、价格、售后服务、售后指导等方面作出评价并明确关键物料清单和关键物料合格供方名册。

1.3

各科室设置兼职的物料管理人员, 负责申购和领用物料, 并随时掌握科室物料库存, 保证物料及时供应。

2 物料的采购管理

血站使用的物料可分为关键物料与非关键物料:关键物料主要包括用于检验血液和采集血液的各种检测试剂、采集血液的塑料血袋、成分制备用多联塑料袋、输血器、机采成分血用塑料套材等一次性消耗品, 这些物料需从关键物料合格供方名册中选择供货商并进行招标采购; 非关键物料主要是检验消耗品、采输血消耗品、印刷品、日常用品和办公物品等, 这些物料品种繁杂, 应采用货比三家和择优择廉的方法采购。物料采购时应签订采购合同, 包括品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任和供货期限及方式、服务承诺等内容。物料采购应按采购计划进行, 不能出现错购、漏购、数量积压或不足情况。

3 物料入库验收管理

物料验收时, 仓库管理人员在采购员的协助下当面验收, 且核对物料名称、规格、型号、数量、质量 (生产日期、有效日期、外观目测、包装等) 及价格, 关键物料入关键物料库房待检区, 非关键物料入行政库房, 并按厂家出货单电脑入库, 关键物料待质量抽检合格后才能放入合格区并贴上合格标识, 质量抽检不合格放入不合格区并贴上不合格标识或退货。

4 物料库存管理

4.1 物料管理的基础是用[物料出入库登记表]记录每种物料的入库、库存及使用情况。[物料出入库登记表]的内容应包括:物料名称、生产厂家、入库日期、批号、失效期、规格、入库数量及领用记录。[物料出入库登记表]记录应及时更新, 每次物料验收入库及出库等都需有记录。通过[物料出入库登记表]能够监控供货厂家的交货时间和能够反馈物料的使用情况, 确保物料在运行中的可追溯性及在有效期内使用。

4.2 物料入库、质量抽检、申购及领用等环节都须在计算机系统管理软件上操作, 并在软件上设置物料最高库存量和最低库存量, 及时知道什么时候需订购多少量的物料, 保证有足够的物料供应。仓库物料一律凭经过审批的“出库单”出库, 未经分管领导批准, 任何人不得外借或兑调仓库物料, 并严格执行物料的出库手续, 出库时需当面点清品种、数量、做到先进先出, 保证只有合格品才能出库, 不合格品不出库。

4.3 仓库管理人员要每日查点库存物料, 做到日清月结。每日下班前对库存物料进行一次清查, 每个月底应进行一次账物盘点。通过清点盘存能及时发现库存物料与库存账面是否相符, 如有不符及时查明原因。

5 仓储库房管理

5.1 仓储库房管理需按照5S (整理、整顿、清扫、清除、素养) 的管理要求, 建立良好的仓储管理机制, 保持库房的整齐美观, 使物料分类排列, 存放整齐, 数量准确。

5.2 仓储库房管理需做到有“九防”:即防高温高湿、防光、防火、防盗、防雷、防虫、防鼠、防尘、防有害气体等措施。库内严禁吸烟、生火及存放食品, 库房周围不准堆放易燃易爆物品。

5.3 库房应设置温湿度控制设施, 温湿度控制应满足存放物料的要求, 原则上温度不高于28℃、湿度不大于65%, 每日需填写温湿度记录一次, 存储试剂的冰箱温度应控制在2～8℃范围, 每日对试剂冰箱记录二次。

总之, 要保证物料质量, 确保血液质量, 需建立健全的物料管理制度, 加强物料采购、入库及使用过程等环节的管理, 提高工作人员对物料管理的专业化水平, 才能切实做好血站物料管理工作。

参考文献

[1]中华人民共和国卫生部.血站管理办法[S].2005.

[2]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].2006.

[3]中华人民共和国卫生部.血站实验室质量管理规范[S].2006.

3.论生产计划与物料控制管理 篇三

[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接

一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理

（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。

（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。

二、物料采购制度与物料控制能力

（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度

1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。

（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。

（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。

（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。

（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。

（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力

1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。

2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。

3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。

4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。

5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。

6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。

三、生产计划落实与销售业务链接

（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合

1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。

2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。

3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。

4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。

5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。

6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。

（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。

1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。

2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。

3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。

4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。

（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。

1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。

2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。

3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。

四、结论

企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。

参考文献：

[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.

[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .

4.物料仓储管理办法 篇四

单选题 正确

1.厂内物流系统分析与设计原则不包括（）

1.2.3.4.A 最快的运输时间 B 最短的运输距离 C 合理的运输工具 D 合理的运输包装

正确

2.按照ＡＢＣ分析法的原则，将库存控制中所涉及到的物料分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个类别，绘制出Ａ、Ｂ、Ｃ三类物料的所占的资金比例曲线，这种方法被称为（）

1.2.3.4.A 百分比法 B 三段区分法 C 伯列特分析法 D 以上全对

正确

3.注意人机联系、人物结合和场物结合是（）的重点

1.2.3.4.A 整顿 B 整理 C 清扫 D 清除

正确

4.纺织厂的订货适合采用（）。

1.2.A 定量订购法 B 定期订购法 3.4.C 安全存量法 D 安全订购法

正确

5.厂区、车间、作业区、仓库和设备、流水线、箱柜、物架、半成品，成品，辅助设施等属于（）

1.2.3.4.A 人-机联系 B 人-环联系 C 场-物结合 D 人-物结合

正确

6.以下关于物流业和制造业物料仓储管理的说法，正确的是（）。

1.2.3.4.A 前者的核心是成本控制。

B 后者的目标是控制存量，提高周转率。C 前者的范围一般不包括采购。D 后者的控制是周转控制。

正确

7.由作业程序说明、各项报表、各项管理纪录、物料管制程序、作业要求程序等各种文件构成的是（）。

1.2.3.4.A 物料仓储管理系统 B 物料仓储管理制度 C 物料仓储管理程序手册 D 物料仓储管理规则

正确

8.ISO标准是基于（）的立场制订的，用来衡量企业管理产品的质量和服务的水平。

1.A 产品 2.3.4.B 质量 C 企业 D 客户

正确

9.如果出、入库料账不准确，可以借助（）来进行原因分析。

1.2.3.4.A 安全存量警示表和材料销售通知单 B 安全存量警示表和库存变动明细表 C 材料检验报告表和材料销售通知单 D 领料单和材料销售通知单

正确

10.在不需要特殊保密的制造企业中，采用隐义法进行物料编号，管理人员（）

1.2.3.4.A 可迅速了解物料编号的含义 B 降低了物料仓储管理的难度 C 并不能提高管理效率 D 以上全对

正确

11.对于生产葡萄酒的企业来说，订货要采用（）

1.2.3.4.A 定量订购法 B 定期订购法 C 批量订购法 D ＪＩＴ看板法

正确

12.ISO9000标准体系是由两方面一系列的文件所组成的，其文件系统主要分为（）两个部分。

1.A 质量手册和程序文件 2.3.4.B 质量标准和执行方法 C 质量手册和执行方法 D 质量标准和程序文件

正确

13.洗衣机所用的螺母在ＡＢＣ法则属于（）

1.2.3.4.A A类物品 B B类物品 C C类物品 D 都不属于

正确

14.按包装类别、材料特性等选定木质架板、铁架板或储柜等设定堆砌方式是根据（）进行选择的。

1.2.3.4.A 栈储工具 B 材料特性 C 供料方式 D 包装类别

正确

15.改善物料仓储管理制度可以（）

5.物料平衡管理办法 篇五

总则

第一条 为了规范水泥主业子公司物料盘点和平衡管理工作，真实反映公司生产和物料消耗情况，减少物料损失，为公司生产经营和财务核算提供真实、准确生产、消耗、库存的数据，特制定本办法。

范围

第二条 本办法适用于安徽海螺水泥股份有限公司下属控股水泥主业子公司（统称子公司）。

第三条 物料管理范围

原燃材料：指原煤、铁质原料、石膏类、石灰石、硅铝质原料、混合材及粉磨站生产所需的熟料等材料。

半成品：指基地的生料。

产成品：基地指水泥和熟料，粉磨站指水泥。

管理职责

第四条 销售部承担公司物料平衡管理职责。牵头制定物料平衡管理制度，规范管理流程，不定期对区域、子公司进行现场物料盘点，核实物料盈亏状况，对出现物料平衡管理不到位、物料盈亏超过合理控制范围的区域、子公司，依据公司相关制度，提出相应的考核意见和整改要求。

第五条 品质部负责指导区域、子公司做好原材料进厂数量验收，物料容重检测，袋重控制等。生产调度中心负责监控工艺参数、技术经济指标分析、工艺台帐建立等。供应部负责做好原材料采购环节控制，防范风险。电气自动化部负责物料计量管理，指导区域、子公司做好计量秤检验，确保计量准确。

第六条 区域生产安全工艺管理组负责区域内子公司物料平衡管理，组织开展区域内子公司物料平衡检查，协调帮扶新投产及物料平衡管理薄弱的子公司，确保区域内各子公司物料平衡。

第七条 子公司负责制定物料平衡管理办法实施细则，明确物料平衡管理职责及权限，组织开展物料盘点，平衡盈亏，确保帐物相符。定期开展物资进厂、产品出厂、生产过程、现场管理等环节的检查管理，控 制经营风险、减少过程损耗。

物料盘点要求

第八条 销售部根据管理需要，联合品质部、生产调度中心等部门不定期对子公司进行现场盘点、检查，规范物料平衡管理。

第九条 区域生产工艺安全组每季度组织一次区域内子公司物料平衡管理互查，并组织实施现场盘点。

第十条 各子公司每旬（周）要进行一次主要产品及上下工序物料盘点，及时了解库存帐实情况；旬度盘点由统计主管部门组织，各生产分厂、职能处室的统计人员进行。

对于上旬或中旬出现的盈亏要进行关注，并通过中旬或下旬盘点进行验证，分析盈亏原因，及时校验计量设备，并形成盘点书面材料，提出整改调整建议，及时进行整改，杜绝一次性大幅度调整。对于库存帐实情况把握不准的，库存难以测准的，要持续盘点（每天或隔两天盘），观察盘点结果变化，并结合上下物料盈亏情况做适当调整，力求缩小帐实差距。

第十一条 每月的月末最后两天内进行全面盘点，月末盘点由统计主管部门组织，各生产分厂、职能处室负责人和统计人员参与进行，参与监督检查核实盘点人员对盘点上报的数据真实性负责。

第十二条 各子公司须配备盘点工具，储库测量采用带刻度的皮尺或带刻度的专用测量绳，杜绝使用不规范的绳子代替。盘点熟料库的测量工具要有一定的韧性，能耐高温。

实物盘点方法和计算要求

第十三条 所有物料盘点计算截止时间为当天的零点。

储存圆库：以当时所测实际空深作为计算依据，考虑零点至盘点时刻的进出库情况，得出物料平均空深，根据各库有效堆料高度扣除平均空深为物料实际平均高度，乘以所测单库横截面积和物料容重得出该库盘点时刻库存数，调整实测时段物料进出库数量，最后计算出零点时刻的实际库存。

堆棚储料库：根据物料储存空间和形状，分区按长方体或圆锥、圆柱计算出体积，乘以物料容重得出该库盘点时刻库存数，调整实测时段物料进出库数量，最后计算出零点时刻的实际库存。露天堆场：根据物料堆放范围、形状，按三棱柱或圆锥计算高度进行推算体积，乘以物料容重得出该库盘点时刻库存数，调整实测时段物料进出库数量，最后计算出零点时刻的实际库存。

其他不规则储库或堆场：将其分解为规则形体分别计算。直径60米熟料大库盘点方法按照统一要求，并结合现场进出库情况进行核算。

第十四条 物料容重规定：各子公司质量管理部门每季度对所使用的各种原燃材料、半产品、产成品进行容重测定。物料容重数据按各子公司自身实测平均数据选取，每年年初确定，年内不作调整。如遇特殊情况，专题报告报经公司分管领导批准后实施。

第十五条 各子公司要按照工艺设计要求，制定各工序之间的物料消耗系数。按照新型干法生产线工艺设计，吨熟料消耗生料系数统一规定为1.53。

第十六条 生熟料折算系数

各子公司间因窑灰回收利用工艺布臵不一致（入窑或入生料库），原材料和生料水份的不同，过程损耗和飞灰量的大小，以及入窑生料计量秤计量间的差异，各子公司生熟料折算系数不完全一致。

生熟料折算系数各子公司确定后，原则上不允许随意调整，新建生产线投产时以同类型生产线经验数据确定。

同一子公司同类型生产线之间生熟料折算系数应该保持一致，不同类型生产线生熟料折算系数可以进行适当微调。各子公司应加强对过程计量秤的校准与日常跟踪维护，确保入窑生料喂料数据的准确可靠。

因工艺系统改造后，生熟料折算系数需调整时，应由生产管理部门形成分析报告，经子公司主要领导批准后实施。

第十七条 其他工序物料之间的消耗系数，按照相关统计指标核算规范，过程计量和配比进行核算。

盘点记录、盘点数据整理

第十八条 每次盘点必须按照规定的记录格式进行详细记录（表格详见附件一）。盘点记录工作要详细、清晰，杜绝涂改，每次盘点必须指定专人进行记录，重点记录盘点物料名称、测量库空的时间、库的空深、记录人姓名等内容。

第十九条 盘点前做好记录各种产品、半产品的生产量和消耗（销售）量，原材料的进厂和消耗量。

第二十条 盘点后整理好原始记录，并由统计主管（综合统计员）进行盘点表的核算（盘点表详见附件二）。如收集齐全盘库数据后，进行综合整理，对有疑异的数据应及时通知参加盘库的人员重新进行现场复查。盘点表形成后，由参加盘点人员的签字，对盘点的数据进行确认，并报公司分管负责人签字。

第二十一条 子公司旬度盘点出现较大盈亏时，要及时组织召开物料平衡会议，分析盈亏原因，制定整改措施。每月月末要定期召开公司物料平衡管理会议，对公司的本月内的统计管理、计量管理、物料盈亏以及现场管理，上期物料平衡会议纪要的落实情况等方面进行总结、分析，落实公司统计管理要求，布臵下月物料平衡管理措施，并形成物料平衡会议纪要，于每月最后1日报销售部统计室，同时下发各相关部门，加以落实。物料平衡会议必须由公司分管领导、各职能部门、各分厂分管负责人、计量管理主管、统计员等人员参加。

物料合理盈亏范围规定

第二十二条 物料平衡管理原则为“宁盈勿亏、有盈调盈、有亏调亏”，月度内盘点出现的盈亏原则上在本月内调整处理完毕。

第二十三条 因盘点方法和工具因素，造成的盘测值与真实值差异，合理误差范围规定如下：

（一）股份公司月度物料合理误差范围规定

股份公司水泥、熟料盘点结果汇总产品量保持略有盈余，盈亏量控制在股份公司当月相应产品产量的0.5%以内。

（二）子公司月度物料合理误差范围规定

1、原燃材料（原煤、硅铝质原料、铁质原料、石膏类材料和各种混合材）盘点的合理盈亏范围为±1000吨；

2、石灰石、生料盘点的合理盈亏范围为当月产量的±1%；

3、水泥盘点的合理盈亏范围为当月产量的±1%；

4、粉磨站、基地非直径60米熟料库盘点的合理盈亏为当月购进量(产量)的±1%；

5、基地使用的直径60米熟料库盘点的合理盈亏范围为当月产量的±1.5%。

物料盈亏处理 第二十四条 旬度盘点物料出现盈亏超出盘点误差范围时，子公司统计主管部门组织对盈亏原因进行分析，经子公司物料平衡会议讨论通过，填报物料盈亏调整申请审批单（具体格式见附件三），报经子公司主要负责人审批后调整，审批单由统计主管部门留存备查。

第二十五条 月度物料盈亏处理报批程序：产成品水泥、熟料盈亏超过合理范围，必须在次月1日前形成书面报告报经子公司主要负责人批准，报销售部统计室，报公司审批后，在月度报表中进行调整。大宗原燃材料盈亏超过合理范围，经公司物料平衡会议讨论通过，报经子公司主要负责人批准后，在月度报表中进行调整。

第二十六条 物料盈亏调整方法（1）熟料盈亏调整方法

①如果熟料帐面总库存与实物盘存总量基本一致时，但各生产线储库帐面库存与实物盘存量出现较大盈亏时，对各生产线熟料生产数据量不做盈亏调整，从后续各生产线发运量分配上逐步调整，保持各生产线储库帐面库存与实物库存量基本一致。

②熟料帐面总库存与实物盘存总量差异超出合理范围时，盈亏量应按各生产线当月熟料产量计算权重，按各自权重分摊盈亏量，对各生产线的当月熟料产量进行调整。

（2）水泥盈亏调整方法

①如果水泥帐面总库存与实物盘存总量基本一致时，但各品种储库帐面库存与实物盘存量出现较大盈亏时，在月度生产的各品种水泥产量之间进行相应调整。

②某品种水泥帐面总库存与实物盘存总量差异超出合理范围，且公司总水泥盈亏量也超过合理范围时，应按生产同一品种的水泥磨机当月水泥产量计算权重，按各自权重分摊盈亏量，对相应水泥磨机的当月水泥产量进行调整。

（3）大宗原燃材料盈亏调整

大宗原燃材料出现盈亏时，要核实原材料进厂数据，水份超标或质量不符合合同约定范围的，根据合同要求核减购进量，其它盈亏量根据物料配比状况通过调整消耗量进行平衡。

第二十七条 要规范、准确核算各项产成品、半成品、原材料的生产量（购进量）、销售量（消耗量），运行指标严格按照公司相关指标核算规范进行核算，除按照规定程序报批后调整的数据外，其它数据必须能 够溯源核对，并与原始记录数据保持一致。

管理要求

第二十八条 各子公司要结合自身实际，按照公司物料平衡管理办法制定物料平衡管理实施细则。

第二十九条 对物料盈亏调整申请审批单、盘点的原始记录、盘点表和物料平衡会议纪要均要进行整理存档备查。

第三十条 月度盘点表和物料平衡管理会议纪要按照销售部下发的统计报表制度要求及时报送。

第三十一条 严禁瞒报、虚报盘点结果，一经发现严肃处理。

附则

6.物料管理制度 篇六

物料管理制度第一章总则

第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运

转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购

第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：

1．什么款式

2．多少数量

3．用哪种布料

4．用什么辅料

5．单位用布料

6．单位辅料用量

7．交货时间

8．生产所需时间预算

9．物料进货所需时间

第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例

（一）仓库的规划

第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2．库位流水编号。

3．通道别，依ABC顺序编订。

4．仓库别，依ABC顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

（二）仓库的物料验收

第二十二条物料的验收由仓管负责。

第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。

第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。

第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。

第二十六条物料验收合格后立即：1）填好“物料入厂检验表”；2）来料汇报单；3）编号入帐；4）归入库位。

（三）仓库领料、发料规则

第二十七条领料单的设置，分三联。1）领料部门存根；2）仓库记帐凭证；3）办公室备查。

第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。

第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。

第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、布料规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。

第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：

1．审核领料单上的物料是否需要。

2．审核领料单上的数量与实际需要是否相等。

3．审核领料单上和内容是否正确。

第三十二条各部门所需物料必须根据裁床数量来开领料单如果不按规定开领料单造成物料积压车间，要追究主管的责任。

第三十三条仓管在职发料时一定要凭领料单发料以作记帐凭证，不可没单发料否则要追究当事人的责任。

第三十四条领料人在进入仓库时，严禁烟火。

第三十五条领料人员领好料，清点数目之后，马上离开仓库不可在仓库内面闲聊、说笑、逗留。

第三十六条仓库管理人员要根据裁床单的数量发货，控制好物料的发放数量。

第三十七条对仓管人员贪图方便，违反发料原则，造成物料失效、积压，大料小用，优材劣用，以及差错，要追究事人的经济责任。

第三十八条仓管人员要做到：一盘底、二核对、三发料、四减数。

第三十九条对所有发料凭证，仓库管理员要妥善保管，不得丢失。

第四十条料发好后，要马上入帐，做到帐目进出平衡，不可多进少出，也不少进多出。

7.科朗对物料搬运管理人员的建议 篇七

行业发展趋势

许多物料搬运领域的车队管理人员越来越关注降低成本,因此他们将目光瞄向设备资产的效率、用途、实用性以及优化。

在过去,叉车产生的数据无法以通俗易懂的方式传达给车队管理人员,也无法为其提供决策支持。

其实,叉车产生的数据可转化成有用的信息,能够帮助车队管理人员快速、高效地研究车队的操作和性能问题。

物料搬运管理人员从车队和操作员信息中受益的主要方式

最大化提高工作效率——要真正最大限度地提高工作效率和降低成本,管理人员必须监控叉车每天的运行情况,比如每天搬运的载荷数量、运行时间与停工时间、速度、行驶距离,以及在各种影响因素中,操作员所起的作用。只需一眼就能明白,数字仪表盘能够轻松帮助管理人员监控以上数据,并能将性能与既定生产效率目标进行比较。

管理性能——井井有条的操作员信息,能够帮助管理人员找出提高性能和操作效率的机会,并能在管理人员作出决策时提供指导。这些实时的信息报告帮助车队管理人员随时找出其中可持续改进之处。

实现能源和服务的最大化利用——叉车经适当维护可延长其使用寿命,减少购买新设备的支出。一些看似不起眼的习惯会产生长远的影响,比如在蓄电池完全耗电之前过早充电,从长期来看对蓄电池有害无益。车队信息能够使管理人员快速主动地识别这些维护问题,从而采取正确的维护措施以确保设备得到最佳的使用。更具体地说,管理人员可利用条理性的叉车信息总结,来管理日常性能检查和进行预防性维护,并加快故障的维修。

了解何时更新设备的必要性——随着时间的流逝,设备会达到一个临界点,即工作效率逐步降低,而维护成本增加。管理人员可利用车队信息确定设备的维修成本在什么时间点超过其使用价值。

符合美国职业安全与健康管理局(OSHA)的规定——职业安全与健康管理局制定的法规,旨在确保为工人提供安全的工作环境。通过监控和记录操作员日常检查清单及操作员开展安全检查所花费时间的完整信息,物料搬运管理人员能够确保符合OSHA法规的规定。若不符,管理人员可立即进行调整,以确保作业环境的安全性。

减少花在轻微的碰撞警报上的时间——有多达70%的碰撞都是轻微的。如果叉车安装升级的碰撞感应器,管理人员就可利用车队信息确保只收到有一定程度碰撞的警报,同时对需要注意的碰撞给出易于监测的可视提示。

有效制定计划一对于管理人员来说,清楚每天的特定时间内需要多少设备具有重要意义。车队和操作员信息能够清楚地显示叉车什么时候在使用、使用了多长时间,以及在做什么工作。一旦配备这些信息,管理人员就可以更好地了解其最适宜的车队规模及车型,并对每台设备做到充分的利用。

远程监控和管理——管理人员有多项职责,管理车队只不过是其中之一。实现车队和操作员信息远程查看之后,管理人员就可以在一个地方监控位于不同作业地点的所有设备。这样一来管理人员就能减少猜测,因而可更多地关注资产的效率、用途、实用性以及优化。

科朗设备公司全球Insite产品总监Jim Gaskell的建议

车队和操作员管理系统能为物料搬运管理人员提供有关操作员规范操作、碰撞情境、操作员工作效率、设备使用率、能源使用以及维修方面的实时信息,为管理人员做出实质性和战略性改进提供了可能。

车队和操作员管理系统使管理人员能够在问题发展恶化之前,提前将其处理并解决。

内置的仪表盘省去了从车辆管理系统收集原始数据的书写操作,因此管理人员可实时快速、简单地将当前的运行情况与预设的目标进行比较。例如,仪表盘会通过亮起警报指示器的方式指出操作中未达到预期之处。之后,用户只需点几下鼠标就可轻易获取具体的细节信息。

8.物料仓储管理办法 篇八

关键词：精细化管理；电信行业；物料回收

中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 09-0000-02

一、引言

对于电信行业而言，终端物料的管理一直是一个复杂的事情，特别是对宽带无线路由、IPTV机顶盒等物料的回收工作，经常因为各种原因导致物料回收困难，回收错误，而各部门对物料的清点、盘账都耗费了不少的人力、物力和财力。建立物料精细化管理平台的需求非常迫切，精细化管理在电信行业有着非常广阔的应用前景。

二、精细化管理的相关概念

（一）精细化管理的起源

1911年，美国人泰勒发表了《科学管理原理》一书，书中总结出来一套合理的操作方法和工具培训工人，使大多数人都能达到超过定额。这是世界上第一本精细化管理著作。

（二）精细管理的定义

由于目前人们对精细管理的认识还在不断发展变化，关于精细管理的定义有很多种，不同的组织从不同的角度给出不同的定义。

精细化管理是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常規管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式[1]。

（三）精细化管理的特征

精细化管理的特征，可以用精、准、细、严四个字来概括：

精是指做精，精益求精，追求最好，不仅把产品做精，也把服务和管理工作做到极致，挑战极限；准是指准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法；细指工作作细化、管理细化特别是执行细化；严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。

（四）精细化管理的作用与意义

企业想要更加健康的发展壮大，离不开在各个层面进行精细化运作管理，包括管理方法精细化、管理对象精细化、流程控制精细化。对于现在很多大型企业而言，精细化运作管理是企业运行乃至生存的核心工程。

精细化管理的意义是让企业的总体战略规划能通过更精细的划分和目标分解，将完整而有效的战略意图，贯彻到各个细致环节。这样做既提高了企业运行绩效，节省了总体成本，也提升了企业各环节的执行能力[2]。

三、物料精细化管理平台的研究

考虑到当前电信行业市级公司的实际情况，物料精细化管理平台的建设思路是系统分为三级终端库，最上级的是某某分公司终端库，二级库是各区县的终端库，三级库则是各个作战单元也就是营业点的终端库，每个下级库的库存由上级库进行调拨。到三级库的库存则由施工的线务员进行销库将终端实例化。

该系统每天同步CRM和服务保障系统中新装、移机以及拆机信息。线务员对新装和移机工单进行销库操作，营业员对拆机工单进行回收操作。线务员对新装和移机工单进行销库操作会减少库存，营业员对拆机工单进行回收操作或者线务员对移机工单进行回收操作都会增加回收库的库存。回收库和新库是一个名称，两个库存，分别管理。

上级库的管理员可以对下级库回收的终端进行收缴操作。每个终端都会在系统产生一条实例化的信息，以弥补CRM在这个方面信息的不足，另外，根据各部门的需求生成报表和通报数据，同时在营销中该系统还担当礼品管理系统的作用。销库和回收的流程如图1所示。

图1

四、物料精细化管理平台的实现

某电信公司物料精细化管理平台采用面向对象的三层架构，具体使用基于C#的ASP.net开发平台，数据库基于Oracle，提供7*24小时不间断服务。整个开发平台有以下功能模块组成：

（一）库存销库

库存销库包括新装销库、移机销库和维系销库。系统每天从服务保障系统同步前一天的装机和移机工单信息，施工人员就可以根据同步过来的施工信息进行销库。销库的时候可以选择“销新库”或者“销回收库”销新库是指使用的是物资供应下拨的设备，“销回收库”是指使用的是回收上来的旧设备。施工人员进行销库时界面上可以显示同一条订单号下面所有应该销库的号码信息，多个号码可以一次销库，提高了工作效率。

（二）维系销库

是指没有施工单的，例如电子流要求更换设备、赠送话机、测试用机等操作需要使用的设备。

（三）设备回收

设备回收主要包括两大类。第一类是营业拆机产生的设备回收。第二类是移机特别是FTTH签转产生的设备回收。拆机单每天从CRM系统同步营业员前一天竣工的拆机信息。移机单则是从保障系统同步前一天的施工信息。

（四）礼品的管理

在企业营销期间，该系统充当了礼品核销的角色。系统每天提取符合赠送条件的号码，根据营销规则，匹配相应的赠送礼品，由营业员根据实际情况进行核销。同时，每天从CRM数据库中同步前一天积分兑换充值卡和积分兑换食用油的记录，插入到礼品核销表中，实现对充值卡和食用油的精细化管理。

（五）各种统计报表功能

为了完善系统功能，增强后期稽核的作用，改系统开发了一系列的统计报表。例如FTTH签转报表，销库情况报表，营业拆机回收情况报表、C进铜退报表、线缆类使用情况报表，礼品核销情况报表等等。这些统计数据都是实时更新，无延迟，方便了使用人员的汇总统计。

五、结论

该物料精细管理平台在2011年底开始使用，经过几个月的磨合，在使用过程中，各部门的使用人员提出了很多宝贵的意见，经历数次修改后，该系统已经在2012年度全区推广使用。截止到2012年四月，全区的销库率已经达到96.65%。在今后的工作中，该系统会增加对销库准确率的稽核，努力达到将物料精细准确的管理的目的。

参考文献：

[1]孙念怀.精细化管理（III）.操作、方法与策略[M].新华出版社,2005

9.售后物料规定管理 篇九

为了更好的管理和调配售后维修用物料，规范售后物料的管理监控流程 范围

适用本公司售后维修相关所有人员

职责

3.1售后维修部：负责物料的申请、领用、调拔、报废、退仓的管理，及物料的使用、保管、记帐、分析。3.2仓库：负责物料的收发、调拔、报废物料回收、ERP账务处理。3.3 采购部：负责对售后物料的采购。

3.4 品保部：负责物料的检验、退仓、报废确认。

3.5 财务管理中心：负责售后物料及账务的监管。细则

4.1总要求

4.1.1建立健全原始记录、台帐，正确及时反映收、发、存动态。4.1.2每月进行一次库存物料盘点、核对工作。

4.1.3每周进行一次物料消耗使用的结帐工作，报备财务部门。

4.1.4每周进行一次坏料（不合格物料）的退仓、报废工作，报备财务部门。4.1.5每天进行物料使用ERP录入下账工作。4.2售后物料的申请相关规定：

4.2.1售后物料原则上应与生产物料区分，售后物料不得随意从生产物料借用。

4.2.2售后物料可单独申请备料，备料统一入公司仓库，由仓库根据领料单进行下账调拨，调拨至售后备件仓。

4.2.3物料申请到料后，需按料号管理，并建卡建帐。

4.2.4售后内勤人员每天依据维修需要统计分类并及时进行物料补充，物料来源：

4.2.1.1领料：仓库有存货

4.2.1.2请购：仓库没有存货或经确认工单内物料无法发料、OEM供应商独家物料。

4.2.5售后内勤每天根据维修需要与物控确认需要请购的物料并及时办理物料请购手续。

4.2.6采购在接到请购单后按正常的采购及付款流程进行售后物资采购。4.2.7仓库对于可调拨的呆料和备料（呆料优先），在接到领料单后走调拨手续，调拨至售后备件仓并录入公司ERP系统。

4.3售后物料备件仓库管理规定：

4.3.1 售后物料备件仓由专人负责，售后物料存储区域规划由售后负责人负责。4.3.2 售后备件仓负责物料的接收、保存及发货工作。

4.3.3 售后物料管理（除ERP系统录入外）备件仓负责人需建立电子档的账务，做到售后物料当月物料单单必清。

4.3.4 售后备件仓负责人每天对物料存储位置、标识料卡、存储环境进行管控，如有异常及时纠正，如有品质问题第一时间反馈（执行《不合格品控制程序》）。

4.3.5 物料管理遵循安全、防损、防潮、防晒、防尘的原则，对于温湿度敏感物料不能裸露存储，需放入密蔽较好的货柜中。

4.3.6 售后备件仓负责人承担备件仓物料保管之责，若因人为破坏、保管不善等原因导致物料损坏、遗失的，由财务部提供价值依据，由保管人承担60%责任，部门主管和部门负责人各承担20%的连带管理责任，并从当月工资中扣除。4.4售后物料发料及使用管理规定：

4.4.1 物料发料由售后备件仓负责人进行发料，维修员不能直接取料，发料需要在料卡上进行登记管理，维修区不得有售后物料滞留。

4.4.2 售后物料维修必须有售后维修单，并交由售后内勤录入ERP系统下账。

4.4.3 售后维修单需注明产品名称、型号以及所消耗物料料号、名称、数量、使用情况、是否报废等。4.4.4 售后内勤根据售后维修单统计售后物料使用情况及对应产品清单，并生成日报表、周报表、月报表并由售后主管审核签字；周、月报表经部门负责人确次签字后提交财务部。4.5售后物料更换及报废管理规定：

4.5.1 维修员每天将拆卸物料交接给售后内勤进行管理，不得随意丢弃。

4.5.2 售后内勤将每天拆卸的物料进行统计分析，每月生成产品不良记录表，经负责人确认签字后提交研发进行产品改良。

4.5.3 售后物料的在维修过程中损坏报废，须填写物料报废表，售后内勤进行统计分析并生成相关报表，计算报废率，从而控制报废率。报废来源：

4.5.3.1 操作不当：若因人为破坏、使用不当、保管不善等原因导致物料损坏、遗失的，由财务部提供资产折旧后的价值依据，由使用人承担60%责任，部门主管和部门负责人各承担20%的连带管理责任，并从当月工资中扣除。

4.5.3.2不良品：属于不良品经品保部检验核实后走正常退换货流程。4.5.4售后内勤每周安排一次集中退仓和报废申请，退仓和报废物料须经品保部检验员进行检验、核实，品保部负责人签字。

4.5.5退仓和报废的原则：属于非电子贴片料、电子接插件、电子线材等低价值物料外，属物料本身质量问题且没有人为损坏，在保修期内的进行退仓给供应商，过保修期内的进行报废。

4.5.6售后内勤人员对已办理完毕的退仓和报废物料及时进行ERP销帐，以确保帐存一致。4.5.7售后物料退仓、报废流程同生产。4.6售后返修成品库管理规定：

4.6.1售后收到客户返修机后进入收货区，进行分类登记整理，建立电子档账务。

4.6.2售后维修完工的成品，经品质检验合格后，与财务确认到款情况，款到发货及时。

4.6.3售后内勤人员每天统计物流费、收入清单，并生成日报表、周报表、月报表并由售后主管审核签字；周、月报表经部门负责人确次签字后提交财务部。

4.6.4 售后内勤与客服每日核对收发货日报表，并确认签字。

4.7售后盘点：

4.7.1售后维修部每周安排一次抽盘，抽盘比例为帐存物料品种的20%，形成周盘点表交财务管理中心每月进行一次100%全盘，形成月盘点表交财务管理中心存档。

4.7.2月度盘点需由财务一名人员在场监督，以确保盘点的合理性、准确性。5 附则

无

10.物料接收管理程序 篇十

目的：建立物料接收的管理程序 范围：原料药、包材、成品 责任人：采购员、库管员 内容

1.进厂的原辅料、包装材料必须由库管员进行初验，并做好详细记录（见附表），即对外观质量、相关尺寸、式样、规格进行检查是否符合要求，是否有检验报告书产品合格证，包装标签是否清楚否则应予拒收。

2.初验合格后，入库房用黄色绳围栏，挂待验标识。

3.库管员按批号分批开具入库单交采购员并及时登记入帐，填写货位卡，入库单一式三联，一联留存，一联交采购员，一联交财务。

4.物料入库后，库管员按《物料、中间体、半成品、成品请验管理程序》SMP-MMP-02800向QA请验。

5.根据检验结果，合格的挂合格标识，并用绿色绳围栏，不合格的挂不合格标识，用红色绳围栏，并按《不合格物料、中间体、半成品、成品管理程序》SMP-MMP-00900及时处理。6.罐装乙醇的接收

6.1 罐装乙醇到厂后，由QA先挂待验标识，并将车开到指定的位置，并由QA按相关规定进行取样，在检验期间，库管员与送货人进行过磅称重。

6.2 中心化验室接到检品后，应尽快安排相关人员检验，在没有检验结果的情况下，不允许卸车。

6.3 在检验结果出来后，根据检验结果，合格的挂合格标识，并通知相关人员卸货，卸完后由库管员与司机再次过磅称量，根据前后两次称量计算出入库量，开入库单交采购员，并及时登记入账，填写货位卡。经检验不合格的，不准卸车，并由供应商退回。7.验收过程中出现如下情况予以拒收。7.1 未按采购计划执行的。7.2 超过有效期的。

7.3 供应商不在经批准的合格供应商目录内的。7.4 外包装受潮有破损的。7.5标签严重破损，无法识别的 7.6 物料无检验合格报告单的。

11.物料仓储管理办法 篇十一

物料配送管控的主要内容

施行物料配送管控不仅可以帮助烟包印刷企业实现低成本生产，提高生产效率，还能减少库存资金，提高企业竞争力。物料配送管控主要由物料配送组完成。作为供应部和生产车间的连接部门，物料配送组主要包含6种岗位，其组织结构如图1所示。物料配送组主要从以下4个方面实现物料配送管控。

（1）及时、准确地配送生产中所需的主要物料，避免机台停机待料情况的发生，从而提高生产效率，保证交货周期。

（2）跟踪和记录生产车间物料的实际使用情况，建立科学合理的物料单耗标准，为生产定额发料和供应按需采购提供准确数据，减少物料的库存量，降低仓库管理风险，使生产成本受控。

（3）详细记录生产车间的物料使用性能，利用物料单耗标准监控物料的异常使用情况，及时提供供应商资质考评依据，通过协议索赔方式，降低物料成本风险。

（4）将返库的可用物料直接或通过技术处理后配送使用，防止物料因存放时间过长而变质，减少物料损耗，降低物料采购成本。

物料配送管控的实施方案

物料配送管控的实施方案由烟包印刷企业的企管部成立专门的文件编制工作小组进行制定，实施方案中必须明确制定物料配送组各岗位的工作标准，并编制物料配送流程图，以建立合理的物料配送制度。烟包印刷企业可以分两个阶段实施完整的物料配送管控方案，即物料配送初级管控阶段和物料配送高级管控阶段。

1.物料配送初级管控阶段

物料配送初级管控阶段主要包括建立物料单耗标准和实现配送两个部分。

（1）建立物料单耗标准

烟包印刷企业应根据产品生产工艺的难易程度，先确定几个成熟的长线产品，再建立基础的物料单耗标准。以油墨单耗标准的建立为例，需结合以往的油墨单耗数据，再对重点油墨进行多批次用量记录，然后进行汇总分析，并组织专题会议进行讨论，最终确定油墨单耗标准。随后，物料配送组要针对物料单耗标准引入PDCA（P：Plan，计划；D：Do，设施；C：Check，检查；A：Action，行动）改进机制，以确保物料单耗标准具备自我修正能力，最终形成精准的物料单耗标准。

对于物料单耗标准的落实与调整，烟包印刷企业必须做出详细规定，充分保障标准数据能够及时更新，切实发挥其对物料采购和生产配送的指导作用。

（2）实现配送

一旦建立了物料单耗标准，烟包印刷企业便可以借助信息化生产系统实现物料的配送，具体配送流程包括以下3步。

①物料配送组组长接到供应部下达的产品物料配送要求（生产计划单和生产工艺单）后，需立即制定《物料配送计划》和《物料配送时间安排表》，然后通知各相关物料管理员。

②物料管理员按照《物料配送计划》和《物料配送时间安排表》，将指定数量物料在规定时间内由物料配送员配送至相应机台。

③机台接到物料后，应仔细清点配送的物料，并核对物料的类型、日期、名称、适用的产品名称、配送数量等信息。相关信息核对完毕后，机台工作人员若对配送内容无异议，应在《物料配送单》上签字确认。

烟包印刷企业如果按照上述流程执行物料配送，一般可在10分钟内完成物料至机台的定额、定时配送，可有效避免生产停机待料现象。

2.物料配送高级管控阶段

完成物料配送初级管控阶段后，进入物料配送高级管控阶段。该阶段需要物料配送组的每个成员相互协作，也需要企业多个部门的配合与支持。

（1）加强物料配送组管理

物料配送组不仅要对物料进行定额配送，加强对物料退库（包括不合格、剩余以及滞存物料的处理）和异常情况下物料增补的管理，还要仔细梳理物料退库和异常情况下物料增补的范围，确定退库和增补工作流程，通过仓库预警机制加强对物资的有效管理，降低滞存物料产生的质量风险、安全风险和成本风险。

物料配送管理员在每个配送工单结束后，需要将物料的实际使用情况与标准进行比对分析。此外，还要在月末结合《物料配送单》和当月生产计划单，计算出节约和损耗的百分比数据。如果结果超出设定值，则需分析原因，并以书面形式报送至物料配送组组长。物料配送组组长要以《物料配送工作汇总表》的形式进行月度汇总。对于异常情况，应及时上报相关部门，必要的话需上报企管部组织相关人员召开分析会议。

需要注意的是，在所有原辅材料中，油墨的使用与管理最为复杂，因此物料配送组需对其加强管控。调墨中心管理员要定期对生产车间的油墨使用情况进行现场监控、写实，将生产车间使用油墨的写实数据以《物料单耗及使用情况记录表》的形式提交给物料配送组组长。物料配送组可通过已经建立的调墨中心，积极消化滞存油墨，优化油墨配比，通过油墨调配技术来降低油墨的使用量，从而达到降低成本的目的。

（2）建立原辅材料检验标准

烟包印刷企业在全面推行物料配送工作过程中，应当建立企业内部原辅材料检验标准，防止不合格的原辅材料影响物料定额配送的精准度。比如，针对油墨，应建立黏度、固含量等检验指标，加强数据比对分析，针对油墨的异常使用现象，及时将信息反馈至相关部门，通过评审分析，理清责任关系，必要时应启动供应商索赔程序，以降低物料的使用成本。

需要注意的是，任何一项管理工作的开展都离不开监督与考核，物料配送管控也不例外。企管部要对物料配送管控过程中可能发生的责任问题，建立科学、合理、可行的考核机制，明确各岗位的责任关系，才能保证物料配送管控工作井然有序地进行。

烟包印刷企业的市场化已成为行业发展不可逆转的趋势，如果企业还没有做好迎接市场化竞争的准备，就会面临被市场淘汰的风险。因此，“向管理要效益”已不再是一句口号，烟包印刷企业要积极转变思路，将改变的目光转向企业内部管控，通过物料配送管控完成物料的精细化管理，进而升级管理体系，提高企业竞争力，这样才能在发展的“浪潮”中越走越远。

12.企业生产环节中的物料控制管理 篇十二

一、物料管理概述

物料管理的内容包括物料编号、物料计划和存量管制, 请购和采购管理, 发领料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人员熟悉库存物料的来源、用途及保管方法, 符合安全生产和定置管理的要求。对于一些有储存要求的物料, 应实施有效的特殊定置管理, 以确保物料的安全和质量。企业生产制造环节的物料管理是企业生产管理的重要环节, 对增强企业自我竞争能力, 提高经济效益具有积极的作用。良好的物料管理不仅能实现企业经营目标, 并且能达到良好的社会效益。

企业物料主要包括生产物资、备品备件、生产产品等, 是企业物资构成的重要内容。企业物料占用企业流动资金, 如果物料管理水平较低、周转速度缓慢, 要么会加大企业资金占用, 要么会形成高额的缺货成本。因此, 企业应加强对在制品实施有效控制, 以减少在制品在生产线的数量, 加速其周转, 从而保证资金的有效运转。

二、我国企业物料管理现状及原因分析

由于管理方式落后等原因, 造成我国企业物料控制存在很多问题。许多企业物料管理基本上局限于仓库管理, 与生产、技术、销售等职能部门沟通不够, 工作效率低下;为了确保生产正常进行, 往往加大库存量, 从而导致库存成本的增加。究其原因主要有以下几点:1、对物料管理工作的重视程度不够。部分企业没有认识到物料管理的重要性, 材料节约意识不强, 全员参与的管理意识不够, 导致不必要的损耗与浪费;2、物料管理方法与手段落后。部分企业虽然引入了MRPⅡ等现代管理手段, 但由于物料管理的特殊性及成本方面的考虑, 在物料管理方面没有使用专业的管理软件, 导致相关信息反映不及时, 造成材料供应紧张或积压浪费等现象;3、内部控制的设计与执行不完善。部分企业没有建立全面客观的内部控制制度, 材料管理程序相当复杂, 造成原始记录不真实、不能实时反映材料的投入、使用、报废等情况;4、不科学的生产过程。生产计划是组织生产的必要前提、是生产管理的核心, 企业如果不按计划盲目生产就会造成物资消耗的滞留和失控, 从而对产品所需物料、零部件、组件、半成品等造成浪费。

三、加强企业物料控制管理的措施

(一) 科学规划生产。

生产计划是生产管理的首要职能, 既能保证生产制造过程在时间和空间上的协调, 又能保证以最少的资源完成生产目标。良好的生产计划对企业物料管理工作水平的提高具有重要作用, 科学合理的生产规划主要包括以下方面:1、提高计划的科学性、预见性。编制生产计划时应根据实际能力, 对计划执行中可能发生的问题有充分的预见, 从而采取有力措施, 做到准确周到, 符合企业生产实际情况;2、合理组织生产过程。合理组织生产就是要把企业物流网络和生产制造过程中的物流、信息流和资金流进行优化组合, 使之协调发展、实现节材增效;3、保证计划的连续性和配套性。企业不仅要在空间上保持生产的衔接, 而且要在时间上合理安排当月交付进度, 预见下月生产准备;4、努力实现集中生产。企业在组织生产时应努力实现集中生产, 依据生产特点区分不同零件的集中生产, 如集中下料, 以便于科学套裁, 节约企业资源。

(二) 加强物料采购过程控制。

采购是企业物料管理工作的重要组成部分, 良好的采购计划对生产成本的控制具有重要意义。有效的物料采购控制主要有以下方面:1、采购数量控制。企业应根据实际生产状况按计划用量和库存量的变化有效控制采购量, 科学制定合理采购间隔时间和采购批量;2、采购价格控制。企业采购必须经过询价、议价等多种方式综合分析, 并设置独立于采购部门的价格监督员, 全过程监控物料购价;3、同类、大宗物料采购控制。对于同类物料必须实行由统一部门集中采购, 以便增强企业议价能力、有效地降低采购价格;大宗物料则必须实行公开招标采购的方式进行;4、选择信誉良好的供应商。与诚实守信、重视信誉的供应商长期合作, 不仅能保证供货质量, 还可以得到付款和价格的优惠;5、了解相关规则及行业信息。为保证采购质优价廉的物料, 企业应充分了解市场最新动态和相关行业政策, 以便掌握主动权, 不受片面因素的影响。

(三) 加强物料保管控制。

物料保管是企业对其生产所需要的一系列材料在投入生产及正在生产的在制品的存放所采取的一系列措施和手段, 是物料管理的核心部分, 直接影响企业的物料管理水平, 加强物料保管控制至关重要。1、实施物料的动态管理。实施物料的动态管理是企业物资管理的发展方向之一, 其主要模块包括信息输入、分析统计、决策支持、系统维护等, 这些模块之间可以相互交换数据, 实时报告物料使用的相关信息;2、开发并使用物料信息管理系统。企业应按照走新型工业化道路的要求, 注重发挥科技的作用, 运用信息化手段提升物料管理水平。当前某些企业已经实施了ERP系统, 使得物料管理工作更加规范、准确;3、设计并严格执行完善的内部控制制度。完善的内控制度至少包括严格的出入库制度、定期对账实核对制度、物料库存情况盘点制度、严格的不相容岗位相分离制度等。

(四) 加强物料生产过程控制。

所谓生产过程控制, 就是指对原物料、在产品及产成品在各车间、各工序间流转的过程进行控制。具体措施主要包括以下方面:1、制定严格的消耗定额。生产制造过程应严格按不同产品零部件的投入产出比, 合理制定产品定额, 做到占用合理, 周转迅速, 并根据实际情况及时予以调整;2、建立半成品库房。严格执行半成品入库单和出库单的填制制度, 以保证半成品的安全性与完整性。禁止车间或部门间私自领用半成品的现象发生, 充分发挥好半成品库房的监督和制约作用;3、加强产成品的仓库管理。企业必须加强对成品入库与出库管理, 对于检验合格的产品必须及时入库, 防止产品的丢失;只有经主管领导核准签字后的出库单才予以出库, 保证资产的安全;4、建立废品库房。在办理半成品与产成品入库的同时, 将随之产生的边角余料及废品等同时入废品库房, 库管员应按消耗定额负责接收。

总之, 物料内部控制体系的建立, 有利于成本的降低与控制, 同时达到各职能部门职责清晰的目的。但需要企业长期坚持, 且以有效的刚性制度为基础, 才能形成严密的内部控制体系, 真正避免物料管理中的漏洞, 更好地为企业的生产节约资源、提高产能。

参考文献

[1]吕爱芹.强化物料管理, 促进节支增效[J].中国证券期货, 2012.1.

[2]刘权.H公司机加工车间设施布局及物料搬运系统改善[D].吉林大学, 2011.5.

[3]杨学廉.浅析小企业物料管理[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010.1.

13.物料采购管理制度 篇十三

文件编号:

物料采购管理制度

一、目的为了加强对物料采购的管理，规范工作程序，制定本制度

二、职责

1.负责物料采购计划的制定、审核流程。

2.负责采购物料的入库流程。

2.负责对供应商结账明细的核对及发票跟催工作

三、采购流程

1、物料采购员应根据业务部的生产计划单的要求去采购，严禁计划外采购，如有库存物料，必须同相关仓库员核实实际可用库存数量，在扣除实际库存数量后在进行组织采购。

2、物料采购员在确定需要采购物料后，必须在公司合格供应商名录中进行选择合适的供应商进行采购。

3.物料采购员在选择好供应商后，根据订单要求在金蝶软件里面做采购订单，订单编制打印后必须经过部门经理进行审核签字，方可让供应商签单生产。否则所签订单不予结账。

4.物料采购员按照采购订单交货期，定期跟踪供应商的生产进度，保证物料准时交付不影响生产工作正常运行。

5.物料到库后，仓管员根据采购订单填写产品报检单，让质检员先检验，检验合格后方可入库，同时仓管员要仔细核对所送货产品、规格、数量是否相符，并开具检验单、入库单，办理入库手续。如检验不合格或数量不相符时必须通知采购部门立即通知供应商进行退货或补数处理。

14.物料采购管理规定 篇十四

第一条

为规范物料采购业务管理，使之有章可遁，实施有效物料管理，降低打扰采购成本，保障组织生产，做到准时交货，物制订本管理规定。

第二条

物料采购管理规定明确：大宗采购（包括配件及批量材料）、外协件、零星采购等业务的作业流程及作业规范，适用于物控部负责人、采购员及与之作业流程相关的业务部门及人员，如技术部、财务部等。

第三条

大宗采购（包括配件及批量材料采购）、零星采购等业务均由物控部负责实施。

第四条

物控部所发生的采购业务均须有文件依据（诸如产品设计所需的《配件手册》、《材料手册》、《排产计划》、已批准部门申请、领导审批的采购计划及其他采购计划书）。

第五条

物控部实施采购作业均须编制采购计划并经主管领导批准，抄报生产主管（或主报生产主管）方可实施采购任务。

第六条

生产部依据营销部经评审确认的合同编排生产计划及生产准备计划；技术部依据生产计划做技术准备计划（图纸、机件明细表、标准件表、外协件明细表、编制工艺卡等）；物控部依据生产准备计划编制物料供应计划。

■ 大宗采购一（配件采购）

第七条 配件采购依据产品设计《配件手册》及《排产计划》编制采购计划。

第八条 每批配件采购须编制采购计划报主管领导审批，抄报主管生产副总备存。

第九条 物控部长负责配件采购的商务谈判及签约业务，并建立供应商档案。

第十条 物控部负责人签订的采购合同须交财务部存档，由财务部办理付款业务。第十一条

财务部依据采购合同建立各类采购价格档案，逐步建立完整的配件价格目录，做到有效控制配件采购成本。

第十二条

物控部负责配件采购，依据生产任务排产进度按期到货，并由专人（采购员）负责跟进、落实。

第十三条

配件到货，由物控部负责人组织验货并组织进货检验工作，确认合格办理入库手续。

■ 大宗采购二（批量材料采购）

第十四条

批量材料采购按照配件采购第七条至第十三条执行。

■ 外协件

第十五条

排产计划中合同产品部分零部件须经确认的协作厂家外协加工完成，此部分零件称之为外协件。

第十六条

技术部设计人员在完成合同产品设计时提出外协件明细表、图纸及技术、质量要求，按规定时间提交生产部。

第十七条

生产部依据排产计划负责外协件的外协加工联络、组织。第十八条

外协件到货后生产部通知技术部验收。技术部有关技术人员验货、检验后方可办理入库手续。

■ 零星采购

第十九条

组织生产过程中，在批量采购之外为满足产品零部件生产、整机组装以及工具、工装、工位器具、设备维修、生产设施所需材料、标准件等的采购工作，称之为零星采购。

第廿条

零星采购业务均由物控部采购员组织实施。

第廿一条

各生产单位及有关部门3天可报一次零星申购计划，并须经部门主管批准或领导批准后，由采购员汇总、拟订零星采购计划（附申购计划）。

第廿二条

采购员在拟订零星采购计划的同时提出请款计划。每次零星采购总金额不得超过1000元。

第廿三条

零星采购物料单价超过100元的单个物品须有三种报价供主管领导参考。第廿四条

各单位申购工作须有计划，有标准；不得随时提，随时要。非特殊之原因不得当日提，当日要货。

第廿五条

当日急需物料的申购，须经主管领导特批后可当日采购。第廿六条

采购员须建立分供方档案，进行价格、服务等方面比较，择优采购；逐步建立定点采购分供方。

第廿七条

采购员须对大宗采购具体经办业务定时汇总、整理、跟进，并按生产准备计划进度要求将配件到货情况汇报主管领导。

珠海博佳冷源设备有限公司

15.物料仓储管理办法 篇十五

1 可重构物料异动单的数据结构设计

1.1 异动类型及物料异动单

分析各种“物料异动单”,分析其涉及的“异动处理方式”,主要有如下几方面:1)仓库入出标识:一般可分进库,出库或调整。2)记帐方向:借,贷,与借贷无关。如在结月进耗存时,记帐方向为借记入月收,为贷记入月发,与借贷无关则记入月调整。3)应收标识:记入应收帐款,不记入应收帐款。4)应付标识:采购,外加工,无应付。5)结进耗存标识:纳入进耗存报表,不纳入进耗存报表。

按以上分析,为统一描述和存储各类“异动处理方式”应抽取出“异动类型”对象,其数据库表结构如表1。这样,每种“物料异动单”均可与某一异动类型表中的一条记录相对应。

对于具体的某类物料异动单主要的属性包括:进行物料异动的仓库,储位,异动的物料编号,异动的数量,异动的物料单位,物料异动单位与仓库成本核算单位之间的兑换率,异动单价,异动的金额,及计价的币别等,另外每类物料异动单应与某种异动类型对应,其数据表结构如表2,通过对异动类型的维护,可实现对物料异动单的定制。

2.2 异动验证和处理规则

物料异动单在异动处理前应进行数据的合法性验证,如按出货单进行仓库出货时,申请出货数量不能大于发货仓库库存量,否则不能进行出货异动操作。只有通过合法性验证后,方可按物料异动单进行相关异动处理(对相关业务数据表进行更新操作),如更新当前仓库的物料库存数量,修改相应物料的月收、月发或月调整量等。本文所提出的可重构物料库存管理模块将物料异动单的验证规则与处理规则相分离,并均以记录的形式存储于数据库表中,只要通过对物料异动单的验证与处理规则进行简单的维护而无需修改程序代码即可实现对物料异动处理功能的动态重构,以适应不同的系统需求。

2.3 异动验证规则的存储

物料异动单的验证规则可通过一组带参数的SQL语句来表示,并以记录的形式存放在数据库表中,对于某一异动类型可以对应有多项验证语句,利用序号字段来区别并标明各验证语句的执行先后次序,如表3和表4所示。表达式中的“@字段”表示待定的字段参数值。

2.3.1 异动处理规则的存储

异动处理规则也用一组带参数的异动处理SQL语句来表示,并以记录的形式存放在数据库表中,对于某一具体的异动类型可能有多条异动处理语句,以序号字段来标识各语句的执行次序,如表5,6所示。表达式中的“@字段”表示待定的字段参数值。

2.3.2 异动验证和处理规则的维护

系统通过提供一个系统维护程序(对用户不开放),实现对物料异动单验证和处理规则的统一管理和动态配置。

3 异动验证和处理逻辑的实现

采用基于COM+的C/S三层技术架构开发,应用服务器选用COM+,数据库服务器为SQLServer2003,以Dephi为客户端开发工具。物料异动单的生成及处理流程见图1。图1中的单据转换、数据验证和异动处理功能由应用层构件MTIForm相应的接口函数完成,如图2所示,受篇幅所限,本文重点介绍数据验证和异动处理接口函数的实现。

3.1 客户端调用

客户端通过物料异动单输入或单据转换界面,获得异动验证和处理必须的信息字段如异动的物料编号、申请单号、申请单项次、异动数量、使用单位数量、仓库、储位、异动日期、异动类型等字段信息,并用OleVariant类型将各字段信息封包在变体数组OleSave中,其中OleSave[0]对应字段名1字段值1,OleSave[1]对应字段名2字段值2,以此类推,变体数组中封装的字段个数为SaveCount,异动类型为strDealType,客户端通过调用应用层构件MTIForm的DealStock函数完成异动处理,代码如下:

3.2 应用层物料异动单的验证

3.2.1 验证SQL语句的生成

因为后台验证规则表中存放的是异动验证和处理语句的模版,其中的待定参数用@字段名来表示,如@odd_code表示订单表中Odd_code字段的值(订单号),在实际执行验证操作时,@odd_code要用客户端传入的对应字段值即实际订单号替换,才可得到实际的可在后台执行的SQL语句,由于客户端的字段值信息均封包在OleSave变体数组中,需将验证SQL语句中的待定参数(@字段名)用OleSave中的包含的具体字段值替换以生成可执行的SQL语句,这由DecodeSql函数完成。

3.2.2 物料异动单的验证

首先根据物料异动单对应的异动类型(strDealType)从异动验证规则表取出对应的所有异动验证语句模版,通过调用DecodeSql得到可执行的验证SQL语句,按序号顺序执行各条验证SQL语句,由每条验证SQL语句的执行结果与返回结果共同决定该条验证语句是否通过合法性验证(如表7所示)。只有当所有验证语句对应的验证结果均为True时,方可判定该物料异动单通过合法性验证,否则判定异动验证未通过并返回错误信息提示前端用户。

实现异动验证的代码如下:

3.3 应用层的异动处理逻辑

应用层的物料异动单构件中提供DealStock方法以完成对物料异动单的异动处理。处理逻辑是首先调用CheckSql进行异动验证检查,若未通过验证,则中断本次异动处理操作。对于通过异动验证检查的物料异动单,再根据其异动类型从异动类型明细表中取出对应的所有异动处理SQL语句模版,同样通过调用DecodeSql得到可执行的异动处理SQL语句,逐条执行各异动处理SQL语句从而完成整个异动处理过程,代码如下。

3结论

相对于一般的物料库存管理模块,本文所提出的可重构物料库存管理模块可以大大减少开发工作量,在适应不同用户的个性化需求方面,可通过简单地维护异动类型和对应的异动验证和处理规则即可实现物料异动处理功能的快速重构,使系统具有更好的灵活性和适应性。本文所设计的可重构物料库存管理模块已在某服装企业的ERP系统中得到成功的应用。

参考文献

[1]彭烈辉.ERP系统中物料管理系统的设计与实现[J].制造业自动化,2005(10).

[2]王蓉.库存管理及控制信息系统设计研究[J].浙江工业大学学报,2006(4).

16.“仓储与配送管理”课程整体设计 篇十六

一、课程性质与作用

“仓储与配送管理”，是物流管理专业的职业技术应用课程，是现代物流管理专业的主要核心课程之一。本课程注重理论教学的同时，还注重学生应用能力的培养。

本课程定位于社会岗位，目的在于培养满足社会要求的仓储与配送的技能人才。课程教师积极采用多种手段和模式吸收最新信息和资料，掌握本学科最新发展动态，结合自己科研和生产实践，用第一手材料进行教学，加强了理论教学内容与实践技能环节的改革。在课程体系构建过程中，积极探索工学结合的教学模式，在完成理论教学后，并上机操作物流软件，安排学生到物流实验室及企业（物流管理专业实训基地）进行实训，实施工学结合。将理论知识直接应用于实践，激发了学生对本课程的喜爱和好评，这是本课程建设的重点、亮点和特色。本课程理论部分以“必需、够用”为度，实践部分则强化了职业岗位的针对性与先进性，以满足高职高专技能型、应用型专门人才的培养要求。

二、课程整体设计的思路

市场需求研究。对中部地区物流的发展和湖北三大物流圈的发展的研究确立了市场对物流专业人才的需求，从而确定了物流管理专业人才培养目标。

企业岗位需求研究。在物流管理专业人才培养目标的前提下，对校企合作企业武汉市大道物流有限责任公司、十堰亨运物流有限责任公司、武汉东旭物流有限责任公司、上海远成物流、湖北汽运总公司、捷龙物流的研究确定了该公司岗位分布，确定了“仓储与配送管理”课程培养的技能方向。

学情研究。在学这门课之前，物流专业学生一般已经学习了“管理学原理”“会计基础”“统计基础”“物流学基础”“物流信息技术”等课程，掌握了有关管理的基本原理和方法，具备了一定的成本核算能力和分析判断能力、软件操作能力，并对物流有了一定的了解。这些都后面的学习打下了良好的基础。

同时，在本门课的教学中，我们还充分考虑了相关课程之间的联系。对部分知识重叠的章节，我们有选择的进行了取舍。

为促进学生更好地学习和掌握物流方面的知识，可以在教师的指导下成立了精品物流协会。通过精品物流协会这个平台，一方面通过请专家教授进行讲座使学生了解物流现状及前沿发展；另一方面通过校外参观等实践活动使学生了解所学知识在实践中的运用；学生之间也可通过这个平台交流所学心得体会，了解自己所学知识的不足，从而更能有的放矢的进行后续学习。

三、课程内容的整体设计

1.教学内容的针对性与适用性

针对当前市场需求和岗位需求。本课程是在研究当前市场需求的前提下，通过对物流企业从业人员典型工作任务的分析，采用了货物从入库到出库的流动过程，结合就业岗位对人才的知识、技能及管理层面的要求，以工作任务为目标，采用了理论与技能相结合的方法，将货物在仓库里的流动过程融入到具体的项目中，实施工学结合，将理论知识直接应用于实践，激发了学生对本课程的喜爱。能够做到毕业即能上岗，上岗即能工作。

针对学生特点，培养团队合作精神。本课程注重学生团队合作精神的培養，在教学过程中采用小组工作法，按照小组工作情况予以考核，促进学生先进带后进，并实现岗位轮换，使每位学生较全面的学到技能。

适合学生掌握知识与技能的思维模式。本课程从知识层面入手，并结合实训企业的参观，使学生能从感性上了解到本门课程需要学习的知识和技能，课堂讲解，使学生对知识理解加深，最后将所学知识及技能进行模拟训练。此过程符合学生掌握知识，学习技能的思维模式，能够使学生比较快的进入课程的学习中，能够收到比较好的学习效果。

2.教学内容组织与安排

由于课程内容主要针对实际而具体的工作任务，因此，具有明显的职业导向性和确定的目标，具有较强的过程属性。根据这一特点，课程主要解决“怎样做”（经验）和“怎样做更好”（策略）的问题。在课程内容的设计方面，按照工作过程的顺序来传授相关的课程内容，实现实践技能与理论知识的整合，以过程性操作为主、陈述性知识为辅，以仓储与配送作业实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。将专项能力转化为教学模块（教学单元）；课程主要从“基础知识层面”“技能应用层面”和“管理发展层面”相结合，将与仓储与配送相关的9个教学模块结合在一起，形成“仓储与配送管理”课程。

即基本技能模块一仓储概述、基本技能模块二配送概述、基本技能模块三物流仓库设备、技术技能模块一入库过程、、技术技能模块二保管过程、技术技能三出库过程、技术技能四配送组织、发展技能一仓储规划、发展技能二库存管理

三、课程教学方法与手段的设计

教学模式的设计。现场教学法和案例教学法等一体化行为导向教学模式。努力培养学生的专业能力、社会能力和方法能力，做到教、学、练、考一体化，具体方法如下：

基于工作过程为导向的课程开发方式。课程内容的设计方面，按照工作过程的顺序来传授相关的课程内容，实现实践技能与理论知识的整合，以过程性操作为主、陈述性知识为辅，以仓储与配送作业实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。

采用任务驱动法。本课程摒弃了传统教学方法，在授课过程中以货物在仓库内的流动过程为依托，采用任务驱动的教学方法，使学生掌握如何完成任务，完成任务需要哪些知识和技能，激发学生的学习积极性，培养学生独立思考及团队合作的精神。

做到教、学、练、考一体化。此教学模式打破了传统教学中，“学完再考”的模式，采用“教、学、练、考一体化”的模式，即教师对学生所完成任务进行点评后，进行知识点的讲解，及现场模拟操作，学生学习到知识点后即可到实验室练习，待情景学习完毕后，即对其简单应用能力进行考核，做到了“学完就考”，及时检查，及时纠正，及时提升。

教学方法的设计。现代物流管理不仅要求学生具备扎实的理论知识，还应有适应实际工作的综合能力。因此，传统的课堂灌输式教学方法与一支粉笔、一块黑板式的教学手段已不能完全满足现代职业教育发展的新要求。在教学中我们解放思想、更新教学理念，学习掌握现代化教学手段，不断探索新的教学方法。除积极吸收国内教育界广泛探讨与倡导的启发式教学、讨论式教学等新方法外，还应该大胆引入国外职业教育界已广泛采取的“小组工作法”、“行为导向法”和“案例教学法”等专业课程的教学方法，改变目前单一僵化的教学及考核方式。

项目教学。在课堂外实践教师中实施项目教学法，教师带领学生小组通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，项目是完成一件具体的、具有实际应用价值的仓储与配送管理方案为目的的任务。与传统教学法相比，项目教学法为学生提供了更加有效学习的良好环境，不但可以运用现代化教学手段对知识进行综合演练，而且在整个教学过程中既发挥了教师的主导作用又体现了学生的主体作用，锻炼了学生的实际操作能力，提高学生的理论联系实际的能力、自主性等多种能力。

进行了“以学生为中心，以教师为辅导的讨论式教学”的尝试。 这种教学方法是对传统的讲授教学和讨论式教学的有机整合，它将提问、启发、灌输、辩论、讨论融为一体，使得以上方法各自独立使用时的优点得到了扩展。不足得到了弥补。传统的不同的方法在这一过程中相得益彰，相互呼应。

学生完成任务后，我们会将学生所完成的工作交换进行讨论，通过讨论，使学生更为深刻地了解所学的知识，并深刻体会学习中存在的问题或未能理解透彻的知识，使学生掌握的知识更为牢固。

案例教学。仓储与配送管理现实操作性的性质决定了案例教学是课程教学中不可替代的重要方法。由于毕业生将来从事的管理活动具有多因性、实践性、系统性、动态性、权变性的基本特性，他们经常面对如何看待和解决管理中遇到的问题，如理论与实践的结合、系统间环境的互动、无唯一最佳解、因地因人因时制宜、现实机遇与长期目标的关系。