冲压知识简介

冲压知识简介（13篇）

1.冲压知识简介 篇一

第一章

1.冲压概念

利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（cold pressing）。2.冲压成形特点

优点： ①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。生产中有噪声。所以，冲压成形适宜批量生产。3冲压工序的分类.分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材 料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

第二章

1.金属塑性变形的基本概念

在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形.弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性

塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性

2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。4.加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。

5.硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。

6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。

成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。

第三章

1.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 1）弹性变形阶段 ：变形区内部材料应力小于屈服应力。

2）塑性变形阶段 ： 变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。

3）断裂分离阶段

：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离。2.冲裁间隙对断面质量影响因素

(１)材料性能的影响(２)模具间隙的影响

间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带；间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度

(３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。3.冲裁间隙尺寸精度及其影响因素

冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上(或公差）基本尺寸之差。

该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。

影响因素：（1）冲模的制造精度（零件加工和装配）（2）材料的性质（3）冲裁间隙

4.冲压力：

是指冲压加工过程中，压力机滑块所必须同时担负的各种压力的总和。冲裁时可能产生的压力包括冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。模具结构不同，冲压力所包括的上述压力也有所不同。

1）冲裁力的计算

冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。

用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：

FKLtb注：

F——冲裁力； L——冲裁周边长度；t——材料厚度；平刃口模具冲裁，估算冲裁力F=Ltσb σb ——材料的抗拉强度

卸料力、推件力及顶件力的计算：



KF卸料力

F X

T



nK

T F

顶件力

FDKDFX

推件力

F采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZFFXFT采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： FZFFXFD采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZFFT例题：如图，冲裁件材料为10钢，板厚2mm 的支架连接板，年产量20万件，试计算冲压 力，并选择冲压设备。（抗剪强度τ=350MPa）解（1）落料力：

F落=1.3Ltτ=1.3×150×2×350=136.5KN

（2）冲孔力

F冲=2×1.3Ltτ=2×1.3πdt τ

=2×1.3×3.14×8.5×2×350=48.58KN

（3）卸料力

F卸=K卸F落=0.05×136.5=6.83KN

（4）推件力

F推=nK推F冲=4×0.055×48.58=10.69KN

该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下料（冲孔废料）方式，则总冲压力为：

F总=F落+F冲+F卸+F推

=（136.5+48.58++6.83+10.69）=202.6KN 5.压力中心的确定

冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过模柄的中心线(压力机滑块的中心线)，否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，从而影响冲件的质量和降低模具寿命甚至损坏模具。压力中心确定方法 :解析法、作图法、悬挂法 6.冲裁件的工艺性

是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。

冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。

（1）．冲裁件的结构工艺性

1）冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。

2）冲裁件内外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具制造，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。

3）尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽也不宜过小。4）冲裁件的最小孔边距，为避免工件变形，孔边距不能过小。

5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。

6）冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。（2）冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度

冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。

1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。如果工件要求的公差等级较高时，冲裁后采用整修或采用精密冲裁。2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。（3）冲裁件尺寸标注

冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。

（4）冲裁加工的经济性分析

1）冲裁件的制造成本

冲裁件的制造成本包括：C C材2）降低冲压件成本的途径

C工C模

⑴降低小批量生产中的冲压件成本； ⑵使工艺合理化； ⑶多件同时冲压；⑷冲压过程的高速自动化； ⑸提高材料的利用率； ⑹节约模具费用。7.精密冲裁特点

(1)变形区处于三向压应力状态

使材料以纯剪切的形式实现分离。通过①小间隙

②齿压边圈+顶件块压紧材料来实现。

（2）小间隙

约为普通冲裁的10%

（3）凹模带有小圆角

R=0.1t，避免刃口处应力集中

以上三点使材料冲裁时不出现开裂和撕裂，获得平滑塑性剪切断面。

（4）更大的冲裁力

F=(2.3~2.5)F普通

第四章

1.弯曲变形区的应力、应变分析

板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的相对宽度 b/t 以及弯曲变形程度。

2.应力中性层：板料截面上的应力由外层的拉应力过渡到内层的压应力，其间金属的切向应力为零的金属层。

变形程度较小时，应力中性层和应变中性层相重合，均位于板料截面中心的轨迹上。

变形程度比较大时，由于径向压应力的作用，应力中性层和应变中性层都从板厚的中央向内侧移动，应力中性层的位移量大于应变中性层的位移量。

应变中型层：是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一层金属纤维。3.偏移：

在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时要受到摩擦阻力的作用，当坯料各边所受到的摩擦力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称为偏移。

1）产生偏移的原因

(1)弯曲件坯料形状不对称

(2)弯曲件两边折弯的个数不相等

(3)弯曲凸、凹模结构不对称。此外，坯料定位不稳定、压料不牢、凸模与凹模的圆角不对称、间隙不对称和润滑情况不一致时，也会导致弯曲时产生偏移现象。2）控制偏移的措施

(1)采用压料装置，使坯料在压紧状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且还可得到平整的弯曲件。

(2)利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插人孔中定位，使坯料无法移动。(3)根据偏移量大小，调节定位元件的位置来补偿偏移。

(4)对于不对称的零件，先成对地弯曲，弯曲后再切断。

(5)尽量采用对称的凸、凹结构，使凹模两边的圆角半径相等，凸、凹模间隙调整对称。4.最小弯曲半径rmin：

在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。

常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。

影响最小弯曲半径的因素: １）材料的力学性能：材料塑性好，允许变形量大，rmin越小.2）弯曲中心角 弯曲时，直边部分纤维将牵制弯曲区受拉状态。

当弯曲中心角＞90°时：对减小rmin作用不大。3）材料的纤维方向（弯曲方向)

当弯曲中心角＜90°时：弯曲角愈小，对减小rmin愈有利；

板料经轧制以后产生纤维组织，使板料性能呈现明显的方向性。一般顺着纤维方向的力学性能较好，不易拉裂。

4）板料的表面质量与剪切断面质量

质量越好，rmin越小。5）板料的相对宽度 6）板料的厚度 5.弯裂

弯曲时板料的外侧受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后，在板料的外侧将产生裂纹，此种现象称为弯裂。

实践证明，板料是否会产生弯裂，在材料性质一定的情况下，主要与弯曲半径r与板料厚度t的比值r／t(称为相对弯曲半径)有关，r／t越小，其变形程度就越大，越容易产生裂纹。

6.回弹

塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。

7.影响回弹的因素

１).材料的力学性能

屈模比σs/E越大，回弹越大。即：σs越高，弹性模量E越小，回弹量越大。（塑性变形前的弹性变形量大）

2).相对弯曲半径r/t

相对弯曲半径r/t越小，变形量越大，弹性变形量所占比例越小，回弹越小。

3).弯曲中心角α

弯曲中心角α越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大。但对弯曲半径的回弹影响不大。

4)弯曲方式及校正力大小

（1）在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大。（2）在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销，回弹可能出现正、零或是负三种情况。（3）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大。

5)工件的形状

工件的形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多，使回弹困难，因而回弹角减小。

6)模具间隙

在压弯U形件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤压，回弹就小。

8.弯曲件坯料尺寸的计算

1)圆角半径r>0.5t的弯曲件

按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即

Lzl1l2180l1l2180(rKt)2)圆角半径r<0.5t的弯曲件

按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用经验公式计算

Ll1l2(0.4~0.6)t8.弯曲件的工序安排原则

１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。２．批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。

３．需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

４．弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切（见图）

2.冲压知识简介 篇二

立方氮化硼刀具(cBN刀具或PcBN刀具)的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95~100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前,立方氮化硼刀具用于黑色金属加工领域,是耐磨性最高的刀具材料,经过论证,立方氮化硼刀片(cBN刀具)的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,立方氮化硼刀具(cBN刀具)适应各种高硬度复杂材料的加工,华菱HLcBN新研制的立方氮化硼刀具牌号BN-K10,可以加工HRC70以上硬度的碳化钨,在国内尚属首例;但同时,立方氮化硼刀具相对于硬质合金材料刀片,其脆性大是不争的事实,针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点,华菱超硬HLcBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号,以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例,它不仅可以断续切削淬硬钢,也可以大余量切除工件的淬硬层,但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性,这是与市场上的立方氮化硼刀具最大的不同。 (中国刀具商务网)

3.冲压知识简介 篇三

关键词：冲压工艺；冲压模具；模具设计

中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）14-0008-02

1 冲压工艺的发展现状

1.1 冲压工艺的基本类型

在实际工作过程当中，为最大限度地保障冲压件在尺寸、形状以及精度等方面的要求能够得到充分满足，就涉及到对多种类型冲压加工工艺的应用。一般而言，可将冲压工艺简单划分为两种类型：成形工艺、分离工艺。其中，对于成形工艺，此项工艺技术主要是指，在不会对坯体产生破坏性影响的前提条件下，使待加工板料能够产生塑性变形，进而获取相应规格的冲压件加工工艺。对于成形工艺而言，所应用工序可进一步划分为以下九种类型：（1）弯曲工序；（2）拉深工序；（3）翻边工序；（4）胀形工序；（5）缩口工序；（6）挤压工序；（7）卷圆工序；（8）扩口工序；（9）校形工序。

而对于分离工艺，此项工艺技术主要是指，将冲压件沿相应的轮廓线，将其与加工板料实现分离，同时确保其分离断面的质量要求能够得到充分满足，以此种方式保障冲压件质量。对于分离工艺而言，所应用工序可进一步划分为以下六种类型：（1）落料工序；（2）冲孔工序；（3）切断工序；（4）切边工序；（5）冲槽工序；（6）剖切工序。

1.2 冲压工艺的发展方向

在现代化科学技术持续发展、机械化成形技术高速进步的背景作用之下，现代意义上的冲压工艺技术势必会呈现出极为显著与蓬勃的发展趋势。冲压工艺的发展呈现出了极为突出的集成化、综合化、智能化以及复合化发展趋势。具体而言，可将现代技术条件支持下的冲压工艺发展方向归纳为以下三个方面：

（1）冲压成形工艺技术的发展在数字化以及可控化方向取得了极为长足的发展与进步。与此同时，受到现代计算机技术的影响，冲压成形工艺实施过程当中，对数字模拟技术的应用可显著提高冲压工艺所产出成品的实用性特征。同时，这种数字模拟技术的应用能够与数字化的制造系统实现高度的集成与统一。不但如此，配合对智能化技术以及控制技术的综合应用，冲压成形技术不单单能够适用于简单形状零件的成形操作，同时也可作用于对诸如覆盖件一类零件的成形操作。

（2）对冲压产品制造全过程加以了特别重视，单一性的成形环节逐步向着全过程性乃至全生命性的整体性系统方向发展。借助于此种方式，可实现在冲压工艺实施过程中多目标、全局性的综合优化。

（3）冲压工艺技术在灵活性方面取得了长效的发展。在冲压成形技术的发展过程当中，对于复合工艺技术的应用使得冲压工艺所生成产品不单单表现为毛坯模式，同时也可以直接完成对零件的制造。与此同时，单个零件的冲压制造工艺也逐步向着整体性结构冲压制造工艺方向发展。借助于此种方式，也可显著提高冲压工艺技术的柔性优势。

2 冲压模具设计的基本思路

在整个冲压工艺当中，为产出以技术密集型为主体的产品，冲压模具所占据的地位可以说是最为关键的。大量的实践研究结果同时证实：冲压模具所对应的精度指标以及结构可靠性会对冲压件的成形质量以及作业精度产生极为关键的影响，并在很大程度上对冲压件质量水平的高低产生直接性的影响。换句话来说，为最大限度地保障冲压工艺所产成品的精度质量，就要求在冲压模具设计过程当中，对其进行严格且有效的质量控制，明确基本设计思路，以此种方式保障冲压模具的设计质量。具体而言，主要可以归纳为以下五个方面：

2.1 图纸转换

在图纸转换操作环节当中，无论是对于何种样式、类型的零件图及产品而言，工作人员均需要完成对其的测定与绘制作业，并以所测绘的图纸为依据，将其转换成为能够为国内外普遍企业所使用的标准型零件图纸。

2.2 零件图绘制

在冲压模具的设计过程当中，对于已给定的零件图而言，在零件图绘制作业过程当中，通常应用三维软件来代替人工操作完成。同时，在零件图绘制完成之后，还需要应用计算机辅助软件，将其转换成为相应的工程图（注意：所转换工程图当中应当涵盖与之相对应的展开图）。并且，带有展开图的工程图需要进一步转化成为*.dwg格式（确保其能够为CAD制图软件调用），将其作为后续冲压模具设计图纸的参考图纸。

2.3 工艺图设计

需要以上一步骤中所绘制完成工程图所对应的展开图进行工序图或者说是排样图的绘制作业。在此基础之上，同样需要对排样图进行展开处理（对于直接绘制成为工序图的，可省略此项操作步骤）。

2.4 工程图转化

将储存于CAD制图软件当中的*.dwg格式的排样图导入三维软件当中，以*.dwg格式排样图为依据，在三维软件辅助下，完成对排样图实体的绘制作业。绘制完成的排样图实体图纸同样需要转化成为工程图形式，并参照*.dwg格式，将其另存为能够为CAD制图软件所识别的文件，用以后期调用。

2.5 模具图绘制

工作人员需要在上述各相关步骤中所生成参考图图纸以及工艺图图纸的基础之上，将关键图纸信息调用至CAD制图软件当中，并完成对冲压模具各硬件工艺模具图的设计作业。在此基础之上，还需要以已生成的模具图为依据，对每个冲压模具零件应当对应的模具零件图进行设计处理。

3 结语

冲压工艺的核心是指：对板料进行必要的成形操作或者是分离操作，进而形成相关制件的工艺技术。冲压工艺具有在运行过程中的操作简单、可行度高、质量稳定且互换性突出的优势，因而在现阶段的钢材制造与加工领域中得到了极为广泛的应用与发展。与此同时，在冲压工艺实施过程当中，所涉及到的应用模具即将其定义为冲压模具。在整个冲压工艺当中，冲压模具作为直接关系到整个冲压工艺质量的关键要素之一，如何提高冲压模具的设计质量，这一问题同样备受关注。总而言之，本文针对有关冲压工艺的发展以及冲压模具设计过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方人员的特别关注与重视。

参考文献

[1] 闫蕴琪，陈琦，翁文凭，等.AZ31合金板材的显微组织、拉伸性能与冲压工艺探索[J].稀有金属材料与工程，2008，37（4）：670-673.

[2] 刘伟，杨玉英，邢忠文，等.车身覆盖件冲压工艺多目标优化系统的集成与应用[J].计算机集成制造系统，2006，12（6）：888-892.

[3] 王昆，郭为忠，高峰，等.伺服冲压工艺拟NURBS曲线建模的权因子优化调节[J].东华大学学报（自然科学版），2011，37（6）：755-760.

[4] 余德泉，张瑞，陈军，等.基于知识系统（KBS）的智能冲压工艺设计与应用[J].上海交通大学学报，2004，38（9）：1438-1441、1452.

[5] 李彦波，刘荣丰，刘红武，等.基于JSTAMP/NV和HEEDS的汽车前纵梁冲压工艺优化分析[J].计算机辅助工程，2012，21（2）：72-75.

[6] 刘成军，阮锋，邓玉泉，等.两向同步进料精密级进冲压工艺在生产中的应用[A].泛珠三角第四届塑性工程（锻压）学术年会论文集[C].2009.

作者简介：彭忠（1968—），男，广东潮阳人，广东天乐通信设备有限公司机械工程师，工程硕士，研究方向：通信系统集成应用及物联网应用。

4.篮球裁判知识简介 篇四

八年级教师：牟勇

教学内容：篮球裁判知识简介

教学目标：

1、让学生了解篮球裁判员的基本要求.2、通过对篮球运动规则的讲解，使学生对篮球运动更进一步的理解。

3、吸引更多的学生来参与篮球运动，锻炼身体，增强体质。

教学重点与难点：

1、教学重点：篮球比赛基本规则和篮球裁判员的基本要求。

2、教学难点：对篮球运动规则和裁判员知识的理解及其运用。

一、课题引入：

1、篮球的起源和发展（动画）

2、篮球场地及功能（针对图片进行讲解）

二、裁判员基本要求

1.到达地点时间

裁判员应在预定的比赛开始时间前至少半小时到达比赛地点,抵达后,向比赛的组织部门或技术代表报到.2.身体状态

裁判员应至少在预定的比赛开始时间前四小时完成用餐,比赛的当天不能饮酒.3.仪表

裁判员的个人外表是很重要的.比赛前,裁判员要为他们的出现和着装感到自豪.希望男性裁判员到达比赛地点是穿西装(或运动外套),系领带.裁判员的服装应是质量好的,而且洁净和平整.裁判员在比赛中不应戴手表,腕带或任何种类的珠宝首饰.4.裁判员工作原则：严肃认真、公正准确

5.两名裁判员在赛前应互相了解、熟悉。

6.比赛中，据位置不同，两名裁判员可分别称为前导裁判员和追踪裁判员。

以上内容教师进行讲解

三、主要规则

1、队员、替补队员和教练员

每队有12名队员，1名教练员。

比赛进行时，每队要有五名队员上场，并可按照规则规定进行替换。

2、比赛通则

（1）比赛时间

A、两个半时，每半时20分钟

B、四节，每一节10分钟。第一节和第二节，第三节和第四节中间的休息时间分别为

2分钟。

C、半场的休息时间为5分钟。

（2）比赛的胜负

在比赛时间内，得分较多的队得胜。一次罚球中篮得1分，一次投篮中篮得2分，在3分投篮区中篮得3分。

3、违例和犯规

常见的违例有：球出界、非法运球（二次运球）、带球走（走步）、球回后场，干

扰球、脚踢球、拳击球、3秒、5秒、8秒、24秒等。

常见的犯规有：推人、打手、阻挡等伤害他人的行为。

四、比赛通则（教师结合小黑板进行讲解）

• 1.替换 3.1 球成死球且比赛计时钟停止，裁判员在报告一次犯规后，结束与记录台的联系时，允许替换。3.2 限制规定： 该队违例后没有掷界外球的球权时，不允许该队替换但如果此时另一队进行了替换，则该队才可以进行替换，任一队登记犯规，任一队获得一次要登记的暂停，则该队仍可进行替换。

2.违例 4.1 违例就是违犯规则。

4.2 罚则：发生违例的队失去球权，由对方掷界外球。4.3 违例的种类： ①队员出界和球出界

②带球走规则：首先确定中抠脚后再来判断 ③时间规则

④球回后场 ⑤干扰球

3.侵入犯规 3.1 侵入犯规是不在活球还是死球涉及与对方队员非法接触的队员犯规。

3.2 侵入规的种类： ①阻挡：是阻止持球或不持球的对方队员进行的非法的平接触。

②撞人：是持球或不持球的队员推动或移动到对方躯干上的身体接触。③从背后防守。

④拉人。⑤非法用手

⑥推人 ⑦非法掩护

3.3 罚则：①对犯规队员登记一次侵入犯规 ②据犯规所造成的结果逐一进行判罚：掷界外球、罚球两次等。

3.4 违反体育道德的犯规：裁判员认为队员不是在规则的精神的意图的范围内合法地直接地试图抢球，造成的侵入犯规是违反体育道德的犯规。

罚则：①登记犯规队员一次违犯体育道德的犯规

②两罚一掷 3.5 取消比赛资格的犯规：任何十分恶劣的不道德的犯规。

罚则：①登记犯规②两罚一掷 4.技术犯规：

4.1队员的技术犯规是指所在不包括与对方队员接触的队员犯规。罚则：①登记犯规②两次罚球

4.2 教练员、替补被队员或随队人员的技术犯规。罚则：①登记犯规②两罚一掷 5.一般规定

5.1队员在4×10＇比赛中，5次犯规被罚下场。5.2队员在4×10＇比赛中每节时，全队累计4次犯规后所有的犯规处以两次罚球。• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

• 6.临场裁判员的分工与配合。

• •

•6.1 如图，比赛中，我们可以人为地把半场分为6个区域，作为前导裁判员重点负责第3、4及5区的区域，作为追踪裁判员则负责第1、2、6区的区域。由于第5区在比赛中被称为“敏感区”或“危险区”，因此第5区也属于两裁判员的共管区。6.2 前导裁判员右移不得越过三秒区右侧与端线的连机关报线，追踪裁判员右移不得越过端线与中线中点的连接线。

6.3 两名裁判员移动路红应该靠近界线，必要时可深入场内，但要及时调整位置，两名裁判员的位置应据把场上所有的队员都包在范围之内而设定。

• •

• •

•6.4如图，主裁判员在中圈组织跳球，如球向记录台的左边移动，副裁判员则迅速向左前方移动，直到签下端线充当裁判员，主裁判员则移至追踪裁判员的位置。如果球向记录台的右边移动，仍然是副裁判员充当前导裁判员的职责。主裁判员移至追踪裁判的位置。6.5 两名裁判员同时鸣哨，应由负责发生违例或犯规区域的裁判员去组织判罚，如遇有争执时，主裁判员有权做出最后的判罚。6.6暂停及替换一般由靠近记录台的裁判员负责处理。6.7 两名裁判员要随时保持同记录台的联系。6.8 比赛结束，主裁判员要检查计时表，核对比分，经查无误后在记录表上签名。

五、裁判手势（图片讲解1——15）

举一反三（16——100）

六、实例问答

1、问：一名对队员在投三分时脚触及三分线，投中算不算三分？

2、问：进攻队员身体在限制区外面，但一只脚踩在限制区的线上，受三秒规则的约束

吗?

3、问：甲在界内跳起，把块要出界的球勾回来（球已经出了边线的垂直面），算不算

出界？

4、问：甲在后场发界外球，想把球长传给块攻的队员，却投中篮框，请问这个球算不

算得分？

七：视频欣赏

八: 课堂小结

1、本次课老师给大家介绍了篮球裁判员基本知识，并且详细讲解一些篮球运动的主

要规则。

2、通过这次课的学习，增加同学们对篮球运动的了解，培养学生更积极地参与到篮

5.常用工业阀门知识简介 篇五

阀门是用来控制管道中流体的流向、压力及流量的基础元件，管路流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达 10m 的工业管路用阀。广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。

阀门可有多种分类方法，其中最常用的方法是既按原理、作用又按结构划分，也是目前国际、国内最常用的分类方法。一般将阀门分为闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。不同的阀门有不同的用途与工作原理，下面即是几种主要的阀门知识简介。闸阀

闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有 90 度旋转动作方便的操作特点。

闸阀，可采用多种标准进行生产，阀体材料采用WCB 碳钢、不锈钢等，连接方式有采用法兰式、焊接式、对夹式，操作方式有电动、气动、液动、手液动等，可广泛应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域。有以下优点：①流体阻力小。②开闭所需外力较小。③介质的流向不受限制。④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。⑤体形比较简单，铸造工艺性较好，但也有以下缺点: ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。因此，使用时应注意：

1.对于尺寸为 DN50或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护。

2.无保护的明杆闸阀，不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。

3.带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。

4.闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。

5.软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。

截止阀

截止阀也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式，(通用名称：明杆)截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。当需要好的节流控制(如控制阀的旁通管路或有小的排气孔)时，截止阀是最合适的。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。球阀

球阀，球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子而是球体。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。其启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子而是球体。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。操作温度在-29℃ 至 200℃ 之间时，大部分手动(开启和关闭)球阀适应于烃及公用系统的作业中，在 100℃ 以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在 100℃ 以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。

此外，球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。

止回阀

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中，全开式旋启止回阀适应于大多数非 波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上(流动方向向上)。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。

旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上，若用于低波动、低流速的地方，旋启式止回阀将发生振动而且最终将损害其密封表面。为了延长使用寿命，阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏，应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用，因为它们容易维修，而且便于更换阀中的密封件。

旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽，以便检查和修理阀瓣和阀座。在许多情况下，在管道上可修理的高压旋启式止回阀，其最小的尺寸可以是 DN65(2.5NPS)或 DN80(3NPS)。薄型设计的回转止回阀(节省空间)，适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开，并且修理时需要从管道上拆卸下来。双盘薄型止回阀占地空间小，重量轻，因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵，因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击(or 自动)止回阀或回转止回阀。升降式止回阀只能应用于小口径(DN40)、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上，但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作，它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞。球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升，所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此，在不大于 DN50(2in)的管道中，对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的。自平衡，轴向活塞，非自动式止回阀，推荐用在流量波动的管道中，如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀，不能用于液体作业，除非更换活塞中的孔板。

蝶阀

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业，它们不适合用作容器、罐等的重要关断阀。在温度高于 65℃ 或压力等级高于 ASME150 或危险性流体的工作状况下，应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启，所以手柄应该配备锁定装置。

旋塞阀

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形;而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。

旋塞阀适应于烃及公用系统的作业中。具有 90 度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑，使其密封性好，而且易于操作，加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。

在非润滑设计中，它的密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的。它们不需要经常的维护润滑，但是当阀在长时间设置在一个位置以后，再旋转就较为困难。基于这些特点，要根据具体的使用环境(条件)选择阀门。

针阀

针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1：50和60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。阀杆与阀座间的密封是靠波纹管实现针阀基本上是小型的截止阀。它们常常用作仪表和压力表的关断阀，用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流，还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小，很容易堵塞，在使用时要考虑这一点。

隔膜阀(片形)

隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动的。其工作原理见下图。常用的隔膜阀材质分为铸铁隔膜阀，铸钢隔膜阀，不锈钢隔膜阀，塑料隔膜阀。在这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接，关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上(它是阀体的一部分)来实现的。隔膜阀主要用在低压水 1400kPag或更小的作业，它们尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。

更多资料欢迎访问：http:///products/taocifamen/

6.融资融券知识简介 篇六

什么是融资融券交易?

融资融券交易，又称证券信用交易，分为融资交易和融券交易，通俗的说，融资交易就是投资者以资金或证券作为质押，向券商借入资金用于买入标的证券，并在约定的期限内偿还借款本金和利息；融券交易是投资者以资金或证券作为质押，向券商借入标的证券卖出，在约定的期限内，买入相同数量和品种的证券归还券商并支付相应的融券费用；从世界范围来看，融资融券制度是一项基本的信用交易制度,我国于2010年3月31日起上交所、深交所正式启动融资融券业务。

2、融资融券交易的优势：

1、杠杆操作，放大收益

4、双向操作，锁定利润

2、随借随还，成本低廉

5、做多做空，牛熊皆利

3、套牢股票，发挥余热

6、T+0操作，方便灵活

例如：

杠杆：100万50%保证金比例理论上可操作200万的资金（100万/50%），收益放大2倍，如果股票A在买入后市值上涨了10%，此时，投资收益率为20%；反之，如果股票A在买入后市值下跌了10%，此时，其损失就是20%——具有一定的杠杆效应，因此注意风险；

成本：以约8.6%的年化利率计算10万元的资金使用一天的利息为23.89元，成本低廉。

双向：可融资做多亦可融券卖空对冲操作锁定利润：在预测证券价格将要上涨，而手头没有足够的资金时，可向证券公司借入资金买入证券，并在高位卖出后归还借款；预测证券价格将要下跌，则可向证券公司借入证券高位卖出，并在低位买入证券归还；证券涨、跌均有机会获利；

T+0：当天可以无限卖空，低位买券还券实现t+0操作灵活方便；

3.投资者门槛

试点期间参与融资融券业务的个人投资者的开户资金需要在50万元人民币以上，此外在同一家券商开户时间不能低于6个月

4.相关风险

融资融券交易作为一项创新交易机制，一方面为投资者提供新的盈利方式、改变“单边市”的发展模式，另一方面还蕴含其特有的杠杆交易风险、强制平仓风险、监管风险，以及信用、法律等其他风险；

7.冲压知识简介 篇七

关键词：冲压,加工,生产线,金属零件

全自动冲压技术是降低金属零件冲压加工成本的必要技术手段。全自动冲压生产线，是三维一体的大型生产线，其在使用的过程中可以有效的提高金属零件加工的质量，使零件在加工的过程中实现全城自动化。提高了零件加工的工作效率高，减少了对原材料的需求，降低了工人的工作强度，使得厂家的生产金属零件所产生的利润得到了大幅度的提高。

1 全自动冲压的相关论述

冲压是一种常见的生产方式，在实际的生产过程中，常被用于汽修家电、IT行业等金属零件的制造工业当中。从目前的情况来看，我国零件加工厂使用的加工方法，依旧以传统的加工方法为主，即使用人工手动送料。这种方法在金属零件加工的过程中，不仅难以获得较高的生产效率，并存在一定的安全隐患，需要大量的工人共同协作才能将工作完成，因此这种方法需要的工人的工强度十分巨大。随着教育体制的不断改革，劳动力的文化水平也得到了显著的提高，劳动力的成本不断增加，工作能力强的专业人才更是屈指可数，因此，大量的人力资源浪费会增加厂家的成本消耗，使其获得的经济效益下降。

全自动冲压生产线的出现，完美的解决了传统的人工单机送料冲压生产中存在的问题，不仅减少了工人使用的数量，而且降低了厂家的生产成本，是金属另加冲压加工未来发展的必然趋势。近年来，由于自然科学与相关技术的不断发展与进步，工业机器人的技术已经越来越成熟。许多发达国家在生产的过程中已经实现了全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。事实证明，全自动冲压生产线对于金属另加的冲压加工具有重要的意义与作用。

2 全自动冲压生产线介绍

全自动冲压生产线就是将各类技术集中与一体的大型自动冲压生产线，生产线上有多台精密压力机同时进行工作。原材料的加工与运输可以通过电机驱动的机械手来得以实现，而现场总线控制机械手和大型精密压力机则是对现场进行故障监控与诊断，在生产金属零件的过程中，实现全自动冲压的生产线。以下图中的两台主机连线金属零件冲压加工为例，机器人全自动冲压生产线主要由双积料自动交换以及送料装置、大型精密压力机、三维机械手送料装置、伺服驱动半送装置等组成（见图1）。

3 金属零件冲压加工实现全自动的原理及应用

3.1 双积料自动交换及送料装置

该装置的使用，是传统材料运输技术的突破，不仅实现了材料的自动交换与运输，还确保了材料运送的精准，使用工件、材料相互分离的方法，以便于三维送料系统将工件逐步移动到模具上去。在金属零件冲压加工的过程中，三维送料系统主要是由双积料自动交换装置以及送料装置两个部分所组成，可以实现三维空间内的各种动作。当其中一处的工件使用完毕以后，可以通过气缸或者是液压缸的作用，实现工件片料的自动更换，无需进行手动操作。

3.2 精密机械压力机

精密机械压力机也叫做主机。可以提前将金属零件的加工工艺以及生产工序等方面的数据录入其系统当中，并照零件制作加工的实际情况，选择合适的工序与速度。在更换加工材料的时候，可以使用中央控制系统进行协调，使三维机械手送料装置之间的动作始终保持一致，使零件在制造加工的过程中，每一道工序的质量都可以得到有效的保证。

3.3 三维机械手送料装置

三维机械手送料装置属于一项全自动的送料装置，其功能主要包括送料、夹料以及提升，可以实现横向、纵向等三个方向的动作，工作覆盖其可触碰到的整个空间。在金属零件冲压的实际工作中，三维机械手的主要功能就是对材料进行加持或搬运、搁置，通过这种方法把确保材料的精准运输，并依照零件加工工艺的差异，变更主机、三维机械手以及支撑座的数量。并根据金属零件加工的情况以及客户的需求，来调整送料的速度，改变零件加工的固有顺序，使得整个生产线的可调节性得到提高。

3.4 伺服驱动搬送装置

在金属零件加工的过程中，一旦出现需要同时加工的零件较多的情况下，只安装一台精密压力机，显然已经无法满足生产的需要。因此，应该使用伺服驱动搬送装置将短时间内无法冲压的金属零件运送到制定的位置，对送料装置潘松来的材料进行一一拾取，送到主机处进行逐一加工，不仅可以环节精密压力机所承受的压力，也可以提高金属零件加工的速度，直到金属零件加工完不，冲压的全部工序也就得以完成（见图2）。

由此看来，在冲压生产线上，使用一台精密压力机还是多台精密压力机连线进行工作，主要取决于被加工的金属零件所需要用到的加工工序。伺服驱动搬送装置使整条生产线的柔性可以随时进行调节，实现了金属零件冲压工艺中的充足，使加工出的金属零件质量更佳，在极大程度上提高了相关设备的应用范围以及使用寿命。

4 全自动冲压生产线的优势

在金属零件实际的加工过程中，使用全自动冲压线对其进行冲压加工，相较于传统的担任送料的加工方式来说，全自动冲压生产线的优势十分明显：(1)使用全自动冲压生产线进行金属零件的冲压加工，最高的生产节拍可以达到每分钟二十五次，使其生产效率得到了显著提高。全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用，可以提高产出零件的质量，减少金属零件在生产过程中消耗的成本，提高厂家的经济效益；(2)，全自动冲压生产线的使用，减少了传统生产技术中对人力资源的消耗，降低了土地资源的使用面积，大幅度的削弱了相关生产设备的作用与使用率。如此一来，也可以达到降低生产成本、减少操作工人的效果。从而，有效的提升厂家生产金属零件所获得的经济效益。

5 结束语

金属零件的加工，不仅关系到人类的日常生活，也关系到新时代下我国经济社会发展的需要，以及国家综合水平的提高。全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用，有助于金属零件加工产业生产水平的提高，有效的减少了工人的工作强度与厂家生产、加工时所需的材料与占地面积，增加了厂家的利润收入，可以在各大金属零件加工厂中进行推广与使用。

参考文献

[1]陈立新,郭文彦.工业机器人在冲压自动化生产线中的应用[J].机械工程与自动化.2010,(3).

[2]张冠武.自动冲压生产线的发展趋势[J].金属加工:热加工.2012,(5).

8.左/右前大灯座冲压工艺分析 篇八

关键词:冲压工艺;成形;拉延;工序

中图分类号:TG386 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2009)33-0022-02

CA6350左/右前大灯座(如图1所示)制件成型深度深,同时还需加工异形型翻边孔、2-¢7孔、2-¢22孔、2-¢6*60翻孔、及R2.5压凸。该件变形复杂,通常可经落料、拉延、修边、整形、冲孔等五序加工。异形翻边孔需分两序进行,先修边序冲孔,再在整形序进行翻边。冲孔2-¢7孔、2-¢22孔、2-¢6*60翻孔、及R2.5压凸在冲孔序完成。本件如何确定拉延方向、工艺补充及凸模与压料面的分型面是该件冲压工艺的关键。

1拉延工序的确定

1.1冲压方向的确定

冲压方向如果取产品的图纸坐标方向(见图2),则拉延深度一侧为157 mm,一侧为36 mm,拉延深度相差较大,拉延走料不均,易造成起皱、拉裂等缺欠。

将该件冲压方向按图3调整后,则拉延深度最深处120 mm,比调整前降低,且制件周围成角度,拉延过程中两端板料流动均匀,易于成型。

1.2工艺补充及凸模与压料面的分型面的确定

凸模与压料面的分型面见图4,为便于拉延成型制件周边翻边需掰水平,待后序整形到产品形状。这样拉延面沿走料方向平缓,便于板料流动及压边圈和凹模壓料面的调整。

1.3坯料尺寸的确定

该件落料形状如图3所示,因拉延时四角聚料、进料少,所以落料时料片四角需切下。

2修边工序的确定

本序工序内容为:修周边及冲中间异形孔。冲压方向的确定:冲压方向如果沿用拉延方向(如图5所示)中间异形孔冲头与冲裁面夹角为109°,冲裁时易产生侧向力,影响冲裁质量。所以本序冲压方向又调角度(如图6所示)。

3整形序的确定

本序加工内容:异形孔翻边和a处弯曲及周边整形。冲压方向:因为异形孔的翻边方向为产品坐标方向,所以本序的冲压方向取产品的坐标方向(见图7)。

4冲孔序的确定

本序加工内容:冲孔2-¢7孔、2-¢22孔、2-¢6*60翻孔及R2.5压凸。

冲压方向:冲小孔(¢12以下),应尽量保证冲压方向与孔所在面垂直。否则,有侧向力产生,冲头易断。为保证2-¢7孔、2-¢6*60翻孔的冲裁,本序冲压方向取孔所在面垂直方向即产品坐标方向(见图9)。

5设备的选用

根据设备吨位、分布情况,考虑流水生产和设备负荷,本件安排在G线生产。

表1

工序号12345

工序名称落料拉延修边整形冲孔

设备型号JD36-250J36-800BJD36-250J36-400JD36-250

6送料方向的确定

根据模具结构特点及取放件的方便性,送料方向为图10所示。

7结束语

通过实践,此件在冲压成形过程中,没有产生皱裂、重叠等现象,取得了理想效果,已经完成几十万件的生产,制件稳定。按工艺要求所设计的模具调试周期短、制件质量高,这结果来源于产品制造前充分预测分析,在前大灯座制件的制造中产生了积极良好的结果。

Analysis of the Pressing Craft Big Lamp Stand Ago in Left and Right Sides

Wang Xiaohong

Abstract: According to the formulation process of pressing the craft of the big lamp stand ago of about CA6350, analyse the big lamp stand method of taking shape of one.

9.关于冬奥会知识简介 篇九

时间：1924年1月25日至1924年2月4日

地点：法国夏慕尼

有16个国家和地区的294名运动员参加4个项目的角逐。

第2届

时间：1928年2月11日至1928年2月19日

地点：瑞士圣莫里茨

有25个国家和地区的464名运动员参加4个项目的角逐。

第3届

时间：1932年2月4日至1932年2月15日

地点：美国普莱西德湖

有17个国家和地区的252名运动员参加4个项目的角逐。

第4届

时间：1936年2月6日至1936年2月16日

地点：德国加尔米施—帕滕基兴

有28个国家和地区的669名运动员参加4个项目的角逐。

第5届

时间：1948年1月30日至1948年2月8日

地点：瑞士圣莫里茨

参赛国家/地区：28

比赛项目：4

第五届冬奥会原来准备于1940年在日本北海道札幌举办，但由于日本帝国主义在1937年发动了侵华战争，1938年日本政府宣布他们无法举办札幌冬季奥运会，瑞士的圣莫里茨成为候选城市。但 1936年冬季奥运会上，因为滑雪教练员的参赛问题，瑞士奥委会与国际奥委会发生争议。瑞士也宣布放弃承办这届冬季奥运会。德国在1939年7月向国际奥委会表示，他们愿意在上届奥运会的举办城市加米施和帕滕基兴承办第五届冬奥会。四个月后，第二次世界大战爆发，接下来的两届奥运会都被迫取消。1948年二战结束之后的第一届冬季奥运会在瑞士的圣莫里茨重新举办。

第6届

时间：1952年2月14日至1952年2月25日

地点：挪威奥斯陆

参赛国家/地区：30

比赛项目：4

1952年冬季奥运会来到了现代滑雪的诞生地挪威。奥运圣火从挪威一位著名的滑雪运动员努尔海姆(Sondre Nordheim)家里的炉火中点燃，并经过了94名滑雪运动员的接力传递后来到奥运会主体育场，在主运动场中点燃的大会圣火火炬，成为冬季奥运会第一次正式的圣火。东道主挪威28岁速度滑冰运动员安德森(Hjalmar Andersen)在家乡父老面前，夺得3面速度滑冰金牌，成为第一位在一届冬季奥运会中夺得3面金牌的运动员，他在1,500米、5,000米和 10,000米比赛中以奥运会历史上最大优势成绩夺得这三枚金牌。

第7届

时间：1956年1月26日至1956年2月5日

地点：意大利科尔蒂纳丹佩佐

参赛国家/地区：32

比赛项目：4

1956年意大利科蒂纳丹佩佐冬季奥运会因为苏联的加入而具有特殊的意义，在他们第一次参加的冬季奥运会中，他们就超越所有对手，在奖牌榜上名列第一。在四项速度滑冰项目中，他们夺取三金。科尔钦(Pavel Kolchin)成为第一位夺得越野滑雪金牌的非斯堪的纳维亚国家运动员，赛勒(Anton Sailer)夺得全部三枚高山滑雪比赛的金牌，这也是奥运会历史上第一位横扫高山滑雪三个项目的运动员，贝尔托(Madeleine Berthod)以4.7秒的巨大优势夺取了高山速降比赛的金牌作为自己的生日礼物。

第8届

时间：1960年2月18日至1960年2月28日

地点：美国斯阔谷

参赛国家/地区：31

比赛项目：4

1960年美国斯阔谷冬季奥运会的筹办过程进展得不很顺利，这个距离加州旧金山300公里，海拔1,900米的山城，在向国际奥会提出申办时，完全没有比赛的运动设施和场馆。雪橇比赛，因为只有9个国家报名，组委会认为不值得花大笔钱兴建一条雪橇的比赛场地，因此拒绝为了举办雪橇比赛专门兴建一条比赛赛道并宣布不举办雪橇比赛，这是雪橇比赛第一次也是唯一一次在冬季奥运会中缺席。在这届比赛中，冬季两项(包括越野滑雪和射击两项)第一次成为冬奥会的正式比赛项目，来自瑞典的运动员莱斯坦德(Klas Lestander)获得这个项目的第一枚奥运金牌。

第9届

时间：1964年1月29日至1964年2月9日

地点：奥地利因斯布鲁克

参赛国家/地区：36

比赛项目：61964年1月29日～2月9日

第9届冬季奥运会在奥地利的因斯布鲁克举行，历时12天，有36个国家和地区参加了这次比赛。共设置了6个大项和34个小项，共产生了103枚奖牌，前苏联位列第一，中国没有运动员参加这次冬奥会。

第10届

时间：1968年2月6日至1968年2月18日

地点：法国格勒诺布尔

参赛国家/地区：37

比赛项目：6

吉祥物：雪士(Schuss)

Schuss的意思是“高速滑雪”

第11届

时间：1972年2月3日至1972年2月13日

地点：日本札幌

参赛国家/地区：35

比赛项目：6

第12届

时间：1976年2月4日至1976年2月15日

地点：奥地利因斯布鲁克

参赛国家/地区：37

比赛项目：6

吉祥物：雪人

象征着纯洁的奥运

第13届

时间：1980年2月13日至1980年2月24日

地点：美国普莱西德湖(中国从此届起开始参加冬奥会)

参赛国家/地区：37

比赛项目：6

吉祥物：Roni

第14届

时间：1984年2月8日至1984年2月19日

地点：南斯拉夫萨拉热窝

参赛国家/地区：49

比赛项目：6

吉祥物：Vucho

Vucko改变了人们对狼的看法 表达出人与动物互为朋友的意思

第15届

时间：1988年2月13日至1988年2月28日

地点：加拿大卡尔加里

参赛国家/地区：57

比赛项目：10

吉祥物：Hidy和Howdy

在一届奥运会上同时出现两个吉祥物在奥运会历史上是首创，而且使用雌性吉祥物也是奥运会历史上的第一次

第16届

时间：1992年2月8日至1992年2月23日

地点：法国阿尔贝维尔

参赛国家/地区：64

比赛项目：12

吉祥物：Magique

第17届

时间：1994年2月17日至1994年2月27日

地点：挪威利勒哈默尔

参赛国家/地区：67

比赛项目：12

主体育场：Stampesletta体育中心

吉祥物：Hakon和Kristin

第18届

时间：2月7日至192月22日

地点：日本长野

参赛国家/地区：72

比赛项目：14

主体育场：长野奥林匹克体育场

吉祥物：寸喜、能城、家喜和部木

第19届

时间：2月8日至202月24日

地点：美国盐湖城

参赛国家/地区：77

比赛项目：15

主体育场：莱斯—埃克塞斯运动场

吉祥物：雪兔Powder、北美草原小狼Copper和美洲黑熊Coal

第20届

时间：2月10日至202月26日

地点：意大利都灵

参赛国家/地区：80

比赛项目：15

主体育场：都灵奥林匹克体育场

吉祥物：内韦

第21届

时间：2月12日至202月28日

地点：加拿大温哥华

参赛国家/地区：85

比赛项目：15

主体育场：卑诗体育馆

吉祥物：

第22届

时间：2月7日至202月23日

地点：俄罗斯索契

参赛国家/地区：88

比赛项目：15

主体育场：菲什特奥林匹克体育场

吉祥物：

第23届

时间：2月9日至202月25日

地点：韩国平昌郡

比赛项目：15

主体育场：平昌奥林匹克体育场

吉祥物：Soohorang

第24届

时间：2022年2月4日至2022年2月20日

地点：中国北京

比赛项目：15

主体育场：国家体育场(亦称“鸟巢”)

吉祥物：冰墩墩、雪容融

冬奥会背后的那些“冷”知识

神奇的二氧化碳跨临界直接制冰

走进国家速滑馆“冰丝带”，映入眼帘的是一整块1.2万平方米的冰面，这是目前世界上采用二氧化碳跨临界直冷制冰技术打造的最大的多功能全冰面。

“二氧化碳跨临界直接制冰”?——听上去就感觉很高大上!那么，它到底是啥意思呢?

首先，我们要理解什么是临界点(Critical point)。以我们生活中常见的水为例，水在加热的时候会变成水蒸汽。根据热力学知识，这一过程经历了液态水--液态水气态水蒸气的混合物--气态水蒸气的变化，但是当水在温度373℃，压力22.064MPa加热的时候，液态水和气态水蒸气的物理性质没有明显的变化，只有一个相存在，水变得可压缩、可膨胀，并且更喜欢与非极性气体和有机分子混合，这个点就是水的临界点。以二氧化碳为例，它的临界温度为31.1摄氏度，而临界压力达到了7.38兆帕。在临界点以上的区称为超临界，以下的区是亚临界，而从亚临界到超临界就是跨临界。

常温常压下的二氧化碳是气态，施加一定压力后，可以液化成液体甚至凝华为固体(也就是我们说的干冰)，压力降低后，液态或固态的二氧化碳又能快速汽化(或升华)为气体，并大量吸热，从而达到降低环境温度的目的。二氧化碳跨临界直冷制冰，就是将气态二氧化碳通过加温加压形成超临界二氧化碳流体，再对超临界二氧化碳进行降温降压达到-20°c至-15°c，再相变蒸发吸热完成制冷和制冰的过程。

以往使用的氟利昂等制冷剂，对于环境的破坏较为严重，而二氧化碳跨临界直冷制冰技术具有环保节能、来源广泛、安全无毒等优点，而且，用二氧化碳直冷系统制出的冰面质量更好，能精准控制冰温和软硬度。满足不同项目对冰面的要求，被誉为是“最快的冰”。

冬奥会服装中的“黑科技”

颁奖礼仪服，是奥运会场一道靓丽的风景线。和夏季奥运会不同，冬奥场馆温度最低至可达零下30多度，在如此冷的环境中，如何让颁奖礼仪服装既美观舒适，又能保暖呢?

本次冬奥会和冬残奥会颁奖礼仪服装共三套方案，分别为“瑞雪祥云”、“鸿运山水”和“唐花飞雪”，不仅外观典雅大方，而且衣服内胆里特意添加了一片片黑色的材料——这就是针对本届冬奥会研发的第二代石墨烯发热材料，石墨烯导热系数非常高，在通电情况下，碳分子团之间相互摩擦、碰撞而产生热能，热能又通过远红外线以平面方式均匀地辐射出来，可以能很好地被人体接受，产生一种由内而外的温暖。

此外，比赛服装中的科技含量更高：例如速滑竞赛服中，会在大腿的部位选择一种比普通纤维弹性强数十倍的橡胶材料，可以最大程度减少体力消耗;在右胯部的位置，则是会采用一种合成纤维，可有效减少摩擦力;而为了较少空气阻力，速滑竞赛服的手脚处使用了蜂窝样式的聚氨酯材料，这些材料的选择都是为了最大限度提高运动员成绩。

滑雪服则采用了剪切增稠流体(STF)材料，这是一种智能分子材料，常态下处于一种粘稠的半液体状态，一旦遇到高速的撞击，这些智能分子立刻相互连接形成防护层，使外来的冲击力分散到周围，不会集中于身体的某一点。用STF材料制成的滑雪服防护性气高，更重要的是对于运动员来说，它解决了空气阻力和衣服柔韧性的问题。

这些冬奥服装中的“黑科技”，为运动员取得好成绩，提供了重要保障。

冬奥火炬中的奥秘

作为历届奥运会中备受关注的元素之一，此次冬奥火炬“飞扬”一经亮相就吸睛无数。

火炬外壳不仅要耐火抗高温还要能在极寒天气中使用。如何承受这“冰与火”的双重考验?奥秘就在于其所使用的新型材料中。此次冬奥火炬“飞扬”将碳纤维与高性能树脂结合在一起做成碳纤维复合材料，质量只有钢的1/4左右，但是强度是钢的7~9倍。通过将碳纤维丝立体三维编织，最终像“织毛衣”一样织成了火炬外壳，看不出任何接缝与孔隙，整个造型浑然一体。

为实现耐高温，火炬上半段燃烧端在1000℃以上高温中进行陶瓷化，有效解决了在高温制备过程中火炬外壳起泡、开裂等难题，达到了既能够耐温又能够耐火的要求，实现了燃烧温度>800℃氢气燃烧环境下正常使用。

而且碳纤维制造的火炬既分量轻又很牢固，摔不坏。同时，冬季火炬传递时，传统金属材料手感不好，碳纤维可以有效解决这个问题，避免了冰凉的触感。

另外，大家可能也注意到了，氢气的火焰原本在日光下是看不见的，那么为什么“飞扬”的火焰颜色如此夺目?这是因为攻关团队研发了一种可以调节氢气火焰颜色的配方，让它在日光下具有可见的火焰颜色。

实现碳中和，尽显高科技

本届冬奥会最大的特色之一就是“绿色环保”。作为我国提出“2030碳达峰、2060碳中和”目标后的首个世界级体育盛会，北京2022年冬奥会承诺碳排放将全部中和。这其中，从清洁能源到环保材料，化学高科技所起到的作用功不可没。

10.PPT基础知识简介教案 篇十

课时安排：一课时课 型：新授课

教学目标（三维目标）

知识与能力目标

1、使学生了解PPT的基础知识。

2、会用PPT编辑制作一些简单的幻灯片。过程与方法目标

1.新课导入，教师一边播放PPT，一边操作演示给学生看。2师生互动，抽学生在讲台上操作示范。

情感态度与价值观目标

1、激发学生的创造性，能熟练掌握所学习的知识。

2、培养学生合作学习的能力。

3、培养学生欣赏他人作品以及评价他人作品的能力。教学重难点

教学难点

了解并掌握演示文稿的基础知识，例如认识幻灯片的窗口及幻灯片的基础操作。

教学难点

会简单制作一些幻灯片。

教学准备

1.检查多媒体设备。

教学方法

说教法、演示法

教学过程

一、提出问题：

什么叫做PPT？

概念：所谓PPT，是一种演示文稿图形程序，是Power Point简称。Power Point是微软公司出品的office 软件系列重要组件之一(还有Excel，Word等)。

二、软件简介

PowerPoint 2010是美国微软公司出品的办公软件系列重要组件之一(还有Excel,Word等)。

Microsoft OfficePowerPoint 是一种演示文稿图形程序，Power Point是功能强大的演示文稿制作软件。

可协助用户独自或联机创建永恒的视觉效果。它增强了多媒体支持功能，利用Power Point制作的文稿，可以通过不同的方式播放，也可将演示文稿打印成一页一页的幻灯片，使用幻灯片机或投影仪播放,可以将演示文稿保存到光盘中以进行分发，并可在幻灯片放映过程中播放音频流或视频流。

对用户界面进行了改进并增强了对智能标记的支持，可以更加便

捷地查看和创建高品质的演示文稿。

三、PPT的内容和应用

一套完整的PPT文件一般包含：片头动画、PPT封面、前言、目录、过渡页、图表页、图片页、文字页、封底、片尾动画等。

所采用的素材有：文字、图片、图表、动画、声音、影片等。目前国际领先的PPT设计公司有：themegallery、poweredtemplates、presentationload、锐普PPT等。

近年来，中国的PPT应用水平逐步提高，应用领域越来越广。PPT正成为人们工作生活的重要组成部分，在工作汇报、企业宣传、产品推介、婚礼庆典、项目竞标、管理咨询等领域。

四、练习

请同学们利用电脑上提供的素材，按照老师所教的方法，制作几张简单的幻灯片，要求要有文本编辑，艺术字、图片编辑、音频、视频等元素。

五、小结

11.国内外冲压工艺现状分析 篇十一

一、国外研究现状

高强度钢板热冲压成形技术己经成为汽车车身制造技术中的焦点，受到了越来越多的关注。国外众多汽车生产公司和科研人员都对热冲压钢板的基本力学、热学性能以及热冲压成形工艺优化和应用进行了相关研究。Akerstrom P和Oldenburg 通过实验研究了热冲压钢板的高温膨胀效应，并且通过有限元仿真研宄了高温钢板的冷却过程。得到了 22MnB5钢板热力学和力学性能等基础数据，考察了该材料的硬度分布、厚度分布，获得了板料在热冲压过程中受到的成形力。結果表明，高强度钢板在热冲压成形的过程中，板料的流变应力受到应变速率的影响，而且应变速率对流变应力的影响随着成形温度的变化而变化。

Merkleinl M和Lechler J等人丨对热冲压成形进行了基础研究，利j|.j GleeblelSOO热模拟实验机对板料进行等温拉伸实验，获得了时间和温度对22MnB5流变特性的影响规律。结果表明，应变速率对材料流变应力冇重要影响，材料流变应力随着应变速率的增加而增加；材料奥氏体状态下的流变特性不受乳制方向的影响；温度对材料流变应力有较大影响，材料的流变应力和加工硬化随着温度的升高而显著减小。Mori K和Akita K等人使用计算机数控伺服压机控制条件，研究了超高强度钢板弯曲的回弹性能。测试了材料、最终减薄量、成形速度和在底部死点保压时间对V形弯曲回弹量的影响。超高强度钢板V形弯曲的回弹量比低碳钢大很多，最终减薄使回弹量降低，成形速度和保压时间的影响很小。

Yanagimoto J和Oyamada 等人研宄了高强度钢板等温和非等温弯曲，得到了加热温度对V形、U形和帽形件回弹的影响规律，并给出了高强度钢板热成形的回弹机理。Naderi M和Mori K等人研宄了热冲压钢板加热温度和保温时间对氧化皮产生的影响，防氧化涂层可以显著减少氧化。开展了高温单向压缩实验和高温膨胀实验，分析了热变形条件对马氏体转变的影响，获得了变形的应变量、应变速率和初始温度对马氏体转变起始温度、马氏体含量的影响规律。

二、国内研究现状

近年来，大众、通用、丰田等国外各大汽车生产公司己经广泛使用热冲压成形技术制造汽车安全零部件和加强件，有效地降低了成本、提高了产品的市场竞争力，但是热冲压成形技术基本上处于国外技术封锁和垄断状态，国内汽车公司对高强度热冲压车身零部件有巨大需求。目前，国内众多汽车公司和科研单位日益重视热冲压技术和热冲压生产线的研究和开发。

哈尔滨工业大学的邪忠文、刘红生、包军等人建立超高强钢板热冲压三维弹塑性热-力糊合的有限元模型和热成形下的材料模型，基于U形件冲压实验和有限元仿真，研宄了压边力、模具间隙和凹模圆角半径等工艺参数对热冲压件温度分布、冷却速率等的影响规律。基于非等温度和等温度数值模拟和实验，研宄了压边力、热成形终了温度和变形温度对热冲压零件回弹的影响规律，给出了热冲压中产生回弹的机理，引起回弹的主要因素是热效应，螺变应变对热冲压后回弹量有抵消作用。

大连理工大学的胡平、马宁、盈亮等人建立高强度钢板热成形热、力、相变多场耦合本构模型，在自主开发的金属板材成形有限元商业软件KMAS（King-MeshAnalysis System）基础上，根据虚功率方程及持续平衡方程建立了热冲压成形热、力、相变耦合的非线性、大变形静力显式数值模拟模块，钢板等效应力和微观组织相变分布变化规律。基于理论分析、数值模拟、实验研究对汽车车身零部件超高强度硼钢热成形技术进行研宄，以某汽车门内防撞梁和B柱内板热成形为例，分析高温下热成形硼钢的成形性能影响因素及其规律，对新型金属复合材料的微观结构、硬度、强度及塑性变化规律进行了研宄，围绕提高最终热冲压产品质量的角度，提出了适合水冷模具的设计方法及技术要点。

同济大学的林建平、王立影、谭志耀等人根据热冲压工艺的时间-温度特征，采用Gleeble热模拟实验系统，在温度60（rC～80（rC和材料应变率0.01/s～0.5/s下，对热冲压高强度钢板进行高温拉伸实验，获得了不同温度和应变率下的应力-应变曲线，并利用最小二乘法进行多元线性回归，建立了热冲压高强度钢板的热变形抗力模型。建立了高温下方盒形件非等温拉深成形的有限元模型，利用正交实验研究了热冲压成形过程中模具温度对22MnB5钢板的不等温拉深成形能力的影响规律，并分析零件几何参数对22MnB5钢板的不等温成形能力的影响规律。为保证热冲压过程中模具具有良好散热效果，优化高强度钢板热冲压成形模具水冷管道设计，采用数值模拟和解析法建立热冲压模具水冷管道和冷却水流之间的传热模型，得到了临界水流速度的数值模拟结果和解析公式，对于热冲压模具水冷管道的优化设计具有重要意义。进行了热冲压工艺参数改进实验研宄。

（一）对于水冷、强风萍火等实验，研究了奥氏体化参数加热温度、保温时间以及冷却速率等对热冲压成形后材料微观组织和机械性能的影响规律，获得了制造兼具高强度和良好塑性热冲压零件的最佳加热温度、保温时间和浮火速率范围。

（二）基于U形热冲压实验和ABAQUS有限元仿真、复杂形状零件热冲压实验和Dynaform有限元仿真，进行了热冲压关键工艺改进研究。获得了改进工艺对热冲压件浮火速率、浮火均匀性、微观组织、机械性能、回弹和成形性能等的影响规律。采用快速急冷工艺，将高温板料快速急冷至合适温度再热冲压成形，改善浮火均句性和成形性能，同时提高板料的浮火速率、获得满足机械性能和形状精度要求的热冲压件。

12.提高冲压件生产质量 篇十二

1 常见的暗伤、开裂形式

加油口冲压工艺流程为:落料-拉延-整形-修边-冲孔-冲孔 (图1) 。加油口拉延过程中发生暗伤开裂的形式多种多样, 其开裂部位主要分布在制件凸包部位, 侧壁拐角处R弧处等。因冲压拉延与生产工艺条件的差异, 各暗伤、开裂部位所占的比例不同。开裂可以是一次性成形开裂, 也可以是由于拉延存在隐形暗伤至整形时引起的开裂。

根据现场的实际情况, 通过检查暗伤、开裂的程度, 确定为拉延 (成型) 时即以存在暗伤、暗裂现象, 而引起该工序发生此现象的原因如下:

(1) 依据材料性能及料厚 (0.8mm) 得知:此材料的最小允许厚度为0.63, 减薄率为21.25% (此时留有10%的安全裕度) , 两个凹包是反成形, 形状较复杂, 棱角明显不圆顺, 影响材料的流动, 并且在拉延成形后期成形, 材料补充不进去, 导致开裂。 (图2)

(2) 该模具材质淬火硬度不够, 在长期生产过程中使得模具时常出现严重拉毛、拉痕的现象, 严重影响了材料的流动性。此外, 因淬火硬度偏低使上、下模压料面出现了粗糙不平、起皱等现象。使材料在拉延流动时走向及流速很不稳定, 便会极易产生暗伤、暗裂。

(3) 在制件成形过程中, 时常会出现因油温升高等外界原因而造成产品状态不稳定, 生产中不定时的会出现不良品, 这主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整, 或者是在每个班次的交接时, 没有相互沟通机床压力稳定性信息, 而导致制件质量不稳定。

2 控制措施

由于冲压拉延过程中暗伤、开裂原因很多, 而且很多原因相互联系。因此, 单从技术公关或者管理方面是无法彻底解决这些问题的, 必须从模具工艺和管理方面加以考虑, 解决好生产中的每一个环节才能取得好的成效。

2.1 确保模具结构合理性

在不影响冲压件匹配的前提下, 进行产品更改, 尖点削平, 高点降低, 圆角放大, 想尽办法减小材料的流动阻力。红色区域是产品更改区域, 详见附件数模。从总装生产现场观察, 更改区域对车身焊接和总装没有干涉影响, 反而冲压件的强度和质量有较大提高。

2.2 推行标准化作业, 提高工艺控制能力

从管理角度上, 要严格规范工艺制度, 控制工艺参数的一致性和准确性, 使生产中机床参数始终符合工艺中各项参数的要求, 同时, 也应保证机床压力在生产过程中长期保持稳定可靠, 彻底消除压差, 防止压力过小引起质量事故。

操作人员应精心操作, 避免定位不准确、模具保养不到位等不良现象出现。

3 结语

13.中国人民银行支付系统知识简介 篇十三

中国现代化支付系统是由中国人民银行开发建设，处理各银行同城、异地支付业务的资金清算应用系统。它包括大额支付系统、小额支付系统两个业务应用系统。

一、大额支付系统：资金汇划快车道

大额支付系统以实时、全额的方式处理每笔金额在规定起点以上的货记支付和紧急的、金额在规定起点以下的货记支付业务。

它处理的业务主要包括：汇兑、委托收款（划回）、退汇、托收承付（划回）等。

大额支付系统业务截止时间为17时，客户最迟应当在营业日当日下午16：30前向银行提交划款凭证，或者通过网上银行提交划款指令。

大额支付系统主要优点：

支付速度快：付款清算行发起的同城或异地支付业务最长60秒内即可到达接收清算行。

金额无上限：汇款金额无上限但不能低于2万元，如果低于2万元，应选择加急。

二、小额支付系统：满足社会多样需求

小额支付系统主要处理同城和异地纸凭证截留的借记支付业务和小额贷记支付业务。

小额支付系统普通贷记业务金额上限为2万元（含2万元），普通借记、定期借记没有金额上限。

小额支付系统有何功能？

与百姓生活密切相关。系统为社会提供低成本的支付清算服务，处理的业务金额小、业务笔数多，特别是与老百姓关系密切相关的业务，如为企事业单位代发工资、公用事业收费、税款缴纳、跨行通存通兑等。

支撑多种支付工具的应用。除能够处理支票、本票等借记支付工具和小额贷记支付工具外，还支持跨行通存通兑、水电煤气等公用事业费收取，支持工资、津贴、养老金发放等业务处理；系统实行7×24小时不间断运行，任何时候都可以通过小额支付系统处理业务。

三、支付系统定期借记业务：足不出户收缴费

定期借记业务是指收款行根据当事各方事先签订的协议，定期向指定付款行发起的批量收款业务。

定期借记业务收费范围有哪些？

凡收、付款人约定的需要定期支付的各类款项均可以使用小额支付系统定期借记业务办理。

例如：电话费、网络使用费、物业管理费、水费、电费、燃汽费、医疗（失业、养老、工伤）保险、住房公积金、个人按揭贷款、信用卡还款等。

使用定期借记业务需履行哪些手续？

公用事业单位

向其开户银行申请并签订收费委托书，同时，还应与付款单位、个人签订经济合同，并按规定编制《定期借记业务合同清单》。

付款单位或个人

向其开户行签订付款授权书，向收费单位提供一个银行结算账户账号。

四、全国支票影像交换系统：支票全国通用

指运用影像技术将实物支票转换为支票影像信息，通过计算机及网络将支票影像信息传递至出票开户行提示付款的业务处理系统。

您签发的任何一张支票可在我国境内任何地区使用。

支票全国通用需要注意哪些事项？

您签发支票应当符合《票据法》管理规定，且支票金额不能超过人民银行规定的上限（现为50万元）。

您签发的异地使用的支票，应查看是否在支票的指定位置记载了全国统一标准的12位银行机构代码。

您如果委托开户行收款，异地支票款项到账最早可在2-3小时，最长在银行受理支票之日起3个工作日。

五、跨行通存通兑业务：一卡（折）在手走神州

是指通过银行向本人或他人实时办理资金转账、现金存取和信息查询的业务。您持有借记卡（或存折）可以在全国任一银行网点办理存、取款，而不必将现金在不同银行间“搬来搬去”。

办理通存通兑业务需要注意哪些？

办理跨行通存通兑业务，需要持本人有效身份证件，亲自到开户银行申请开通该业务，并与开户行签订业务协议。开通业务时，银行将给您一个12位数的支付行号，以后到其他银行跨行通存通兑时，请提供这一号码。

办理通存通兑业务时，须按规定向受理通存通兑业务的银行交纳手续费，手续费数额由受理银行按照市场化原则自行确定。

六、支付系统银行本票业务：跨行转账好帮手

银行本票是银行签发并承诺在见票时无条件支付给收款人或持票人的票据。

银行本票有什么特点？

信用程度高：由银行签发并承诺付款，信誉度高，不存在到期不能付款的问题。

通用性较强：单位或者个人在湖南省内的商品交易、劳务供应和其他款项支付均可使用本票。

方便灵活：本票可背书转让，没有金额限制，见票付款，可挂失，手续费低廉。

七、支票圈存业务：付款有保证

指收款人在收受支票时使用圈存终端（POS、电话、手机）发出圈存指令，通过支票圈存系统传送到出票人开户行，出票人开户行实时从出票人账户上圈定支票票面金额的业务。

支票圈存将给你带来什么好处？

付款有保证：使用圈存业务，收款人可以有效防范空头支票和仿造的支票，免去多次跑银行的烦恼。

服务无时限：支票圈存系统提供7×24小时全天候服务，不受银行营业时间的限制。