脱硫检修总结

脱硫检修总结（精选11篇）

1.脱硫检修总结 篇一

2D检修总结评价

-------除灰脱硫输煤专业

1、设备检修总体情况；

2012年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下：

1.1 #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。

1.2 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。

1.3 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。

1.4 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。

1.5 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门

2、在检修工作中发现的问题及原因： 2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。

2.2 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。

2.3 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。

2.4 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。

2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。

3、修后评价；

3.1 各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值：<100mg/ Nm3，保证效率：≥99.81%。3.2 振打机构完整有效投入，振打效果良好。对输灰系统漏点进行彻底处理，保证设备运行中不扬尘污染。达到检修目的，完成检修任务。3.3完善检修文件包，细化内容，根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作，提高工作效率；

3.4 此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带（该皮带采用硫化接头），通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。

4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识；

该次检修，是根据公司安排进行的D检修，项目有自己承担。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参与等级检修，加上人员少、时间段限制，造成悬臂皮带更换工作未能进行，推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。

2.脱硫检修总结 篇二

目前, 随着我国综合国力和经济水平的不断提高, 对能源的消耗量逐年的攀升。 而我国的能源又以以燃煤为代表的化石燃料为主, 化石燃料的燃烧造成污染性气体的大量排放。 其中最为明显的是SO2气体的排放, 它的排放造成我国大气环境的污染和酸雨的加剧, 使森林退化、水生物死亡、古迹农田等遭到不可逆转的破坏, 同时也会对人类的皮肤、呼吸等造成不同程度的伤害, SO2排放的控制势在必行。

1 脱硫工艺研究现状

为实现燃煤电厂烟气的脱硫, 国内外学者提出了适合燃煤电厂使用的多种脱硫工艺, 这些脱硫工艺主要包括湿法FGD脱硫技术以及干法、半干法FGD脱硫技术两类, 其中湿法FGD脱硫技术根据吸收剂的不同又可以分为石灰石/石膏法脱硫工艺、海水脱硫法、氨法脱硫以及。

1.1 湿法FGD脱硫技术

湿法FGD脱硫技术是目前火电厂较多采用的脱硫工艺方案, 它具有几十年的发展历史, 技术成熟完善。 特别是石灰石/石膏法脱硫工艺因为吸收剂资源丰富、成本低等优点, 是目前最多应用的一种脱碳工艺。

石灰石/石膏法脱碳工艺以氧化钙和碳酸钙浆液吸收SO2, 脱硫效率在95%以上, 但是基建投资很大, 占到电厂总投资的15%左右, 并且其对石灰石的消耗量很大, 运行成本自然也很高。 海水脱硫法由于工艺系统简单、系统可用率高、海水可以直接排入大海不需要后期的处理设备得到了很大的发展。 但是该种工艺仅对海边的电厂使用, 对内陆的电厂来说是不适用的。 氨法脱硫技术具有吸收速率快、反应完全且吸收剂利用率高等优点, 但是其对系统密闭性要求较高。

1.2 干法、半干法FGD脱硫技术

干法脱硫技术是指采用粉状或者粒状的吸收剂来处理烟气中的二氧化硫, 从而实现烟气中二氧化硫的脱除, 这种脱硫方法具有流程简单, 没有污水的产生, 且能耗较低, 目前在脱硫市场上也具有一定的比例, 但是由于其副产物不能商品化且要增加除尘负荷, 所以限制了该种工艺的发展。

由于湿法FGD脱硫技术中的石灰石/石膏法脱硫工艺目前应用最为广泛, 对该种工艺检修的检修更具有一般意义, 能够为大多数的电厂提供一个理论的支持, 所以本文的讨论就是以石灰石/石膏法脱硫工艺的讨论为基础。

2 石灰石/石膏法脱硫工艺流程及设备介绍

目前石灰石/石膏法FGD脱硫工艺大多采用单炉单塔的模式, 这种布置方式可以有效的降低投资和能耗的大小, 方便了脱硫设备的检修和改造。脱硫设备主要包括吸收系统、烟气系统、石灰石浆液制备及输送系统、石膏脱水系统、工艺水系统、氧化系统、事故浆液罐和吸收塔区排放坑系统。 在以上所列的所有系统中, 吸收系统是脱硫工艺的的一个核心部件, 电厂脱硝后的烟气从吸收塔的塔底进入吸收塔, 石灰石浆液则通过喷淋的方式进入吸收塔, 二者在塔内反映, 吸收烟气中的二氧化硫, 并且在吸收塔循环浆池内与氧气作用生成石膏, 石膏被送入脱水系统。

另一个比较重要的系统是工艺水处理系统, 这是因为水处理的程度直接影响到该工艺对环境的影响。脱硫系统产生的废水首先在曝气装置中降低COD值, 然后送进中和箱调节废水的p H在8~9 之间。 然后进入沉淀箱有机硫混合形成不溶于水的硫化物, 在絮凝剂的作用下产生絮凝物。然后, 进入澄清池在助凝剂的作用下絮凝颗粒增大, 絮凝体在重力的作用下沉积在池底, 然后经过处理形成浓缩的泥浆, 利用刮泥装置将其回收, 清水则通过池子上部的溢流口经过蜂窝过滤装置排出到清水池, 此时就已经达到了排放标准。

3 检修内容和流程

脱硫系统的定期检修和整改, 是脱硫系统正常运行的前提和基础, 脱硫系统的检修主要包括脱硫烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备和工艺系统的设备检修多个方面。

3.1 风烟系统设备检修

在脱硫系统当中, 要实现烟气中二氧化硫的脱除, 最重要的一点就是要保证烟气能够正常的被输送到吸收塔, 所以对风烟系统设备的检修显得尤为重要。 在风烟系统中, 设备检修过程中首先遇到的旁路挡板, 它可以实现对脱硫设备旁路烟道挡板铅封。 而挡板门是用来保护脱硫系统和锅炉运行的重要设施, 且在脱硫系统检修期间, 可以为脱硫系统的检修提供适宜的环境。由于脱硫设备对于挡板门的密封性要求非常严格, 所以所有的检修工一般都从对挡板门的检修开始。 对挡板门的检修, 可以通过旁路挡板门开关实验来实现。 旁路挡板门开关实验每周需要实验两次, 以保证该设备的正常运行。 由于挡板门是控制脱硫设备加入和退出运行的重要组成部件, 包括原烟气挡板门和净烟气挡板门两部分, 电厂和脱硫岛之间的链接和断开是通过烟气挡板门来实现的。 脱硫系统的挡板门虽然要一年才真正的检修以此, 但是门轴要每周加油, 保证挡板门可以快速的开关, 烟道要一月检修一次, 以保证烟气的通畅。

3.2 吸收塔系统的设备检修

正如上文所述, 吸收塔是脱硫系统中主要实现烟气中二氧化硫脱除的设备, 吸收塔的结构多种多样, 包括填料塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等, 虽然吸收塔种类繁多, 但是其检修内容基本一致。吸收塔的检修首先是密度化验, 要做到每月对石灰石浆密度和PH进行化验, 保证其在实际要求的范围内。而浆液循环泵事故跳闸试验以及除雾器冲洗喷嘴试验则仅需要一年进行一次就基本上能够满足要求, 实验中冲洗压力要达到0.8MPa左右, 覆盖率要达到130%。 循环泵的实验就是要按照周期进行实验就可以, 一半循环泵和氧化风机都要一月轮换一次, 保证所用设备不存在运行过程中的缺陷。 循环泵以及风机要按时加油, 保证设备顺畅的运行。

3.3 石灰石浆制备系统

石灰石浆系统设备检修中首先是称重皮带机称重值的核定, 一般要求每半年就要进行一次, 并且要通过调节和设定保证称重值的误差不超过1%, 在石灰石浆制备系统中泵类和提升机要按照周期进行轮换, 并且对轮休的设备进行检修和优化, 以保证设备高性能的安全运行。另外, 在设备中埋刮板机的刮板和链条要保证完好, 各个传动和轴承部件要能合理运行, 按时进行加油, 保证设备能够顺畅的运行, 没有杂音, 震动要小。不尽在该系统中, 在所有脱硫系统中泵类设备要保证其电流值不要超过额定值。 工艺水箱要没半年进行一次检修, 要保证水箱的外形完整, 设备不存在破损。 各个传动设备要保证其运转的流畅, 不存在断裂。 磨损以及渗漏现象的出现。 最后, 脱硫设备的各个泵类、轴承类原件要适时的加油, 放着设备的老化。

4 结论

我国是一次能源的消耗大户, 燃煤机组在国内站很大一部分比例, 从而使燃煤机组成为我国二氧化硫等污染物的主要排放源, 为了减少酸性气体的排放量, 降低酸雨的影响, 机组的脱硫势在必行。 目前我国近90%的机组都加装了脱硫设备, 这些设备的正常运行是实现电厂二氧化硫安全经济减排的基础。 本文首先介绍了燃煤机组脱硫工艺的研究现状, 然后讨论了石灰石/石膏法脱硫工艺的主要组成设备, 然后详细介绍了机组各个设备检修, 以期能为实际燃煤机组脱硫设备的检修提供一定的指导意义。

摘要：随着我国综合国力的逐渐提升, 对一次能源的消耗量逐年增加, 我国的发电目前仍然以燃煤为主, 而燃煤量过多常常会引起酸雨等环境问题, 为了控制二氧化硫的排放, 从而改善环境杜绝酸雨的出现, 实现燃煤电厂的脱硫显得十分有必要。而脱硫设备的检修时脱硫机组顺畅运行的基础, 本文从脱硫设备的研究进展出发, 主要介绍了石灰石/石膏法脱硫工艺的设备组成, 并且详述了各个设备检修的相关问题, 以期能为实际燃煤机组脱硫设备的检修提供一定的指导意义。

关键词：燃煤机组,脱硫系统,设备,检修

参考文献

[1]贾立军, 刘炳光.我国烟气脱硫技术综述[J].盐业与化工, 2006 (5) :35-39.

3.脱硫安全总结 篇三

（第一阶段）

针对我厂发生的“10.20”全厂停电事故，我部门十月二十五日下午召开本部门安全会，脱硫部经理作为安全第一责任人，对当前安全形式进行分析，加强员工从思想上对安全高度重视。使员工认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展，抓安全就是保稳定，抓安全就是保护生产力，积极教育和引导广大员工树立正确的安全忧患意识。前车之鉴，后事之师，使广大员工更加重视“安全第一，预防为主”的重要性，为确保安全工作的落实，本部门重申认真学习电业安全操作规程，对员工加强交接班制度，工作票制度，运行人员坚持设备定期巡检轮换制度，事故预想制度，坚持每周的安全活动会议，加强安规培训制度，并定期进行抽查考试

在这次部门安全会议上，运行班组检修班组代表及安全员都作了详细发言，员工们也积极阐明思想认识。另外在此阶段的安全检查中，主管还积极认真的与员工思想上进行沟通，做好全生产工作必须要在思想上高度重视，提高了大家的安全意识和积极端正的工作态度。

通过第一阶段的安全检查，加强对运行和检修人员的规章、规程教育，使之真正理解《电力安全工作规程》中每项条款的目的和意义，使规程制度成为运行、检修人员自觉遵守的行为规范。

4.2014年终总结(烟气脱硫) 篇四

一．新疆希望项目总结

1.石灰储仓施工图绘制总结 2.脱硫塔施工图绘制总结 3.管道图绘制总结 二．甘肃白银项目总结

1.问题、反思总结

2.脱硫塔施工图纸绘制总结 三.青州弘润项目总结

1.管道图纸更新总结 2.脱硫运行联锁内容总结 3.现场知识点总结 四.淄博联昱项目总结

1.基础及支座设计总结 2.综合楼建筑设计总结 3.综合楼结构设计总结 五.石灰脱硫简单计算小结 六.2015年工作计划

1.图纸的规范化、标准化

2.总结设备常见问题、原因及处理方法 3.脱硫方案的设计工作 4.烟气脱硫基础的理论研究

5.土建结构（配筋）的计算及图纸绘制 6.脱硫电气系统一.新疆希望项目总结

1.石灰储仓施工图绘制

 储仓下部锥体角度设计时不得超过60°，超过此值，将影响石灰石下落至给料机

  储仓锥体最下端距地面留2.5m，用来安装插板阀、给料机 储仓仓顶必须设计加强筋，不仅能承受人的重量，还有除尘器的重量

 储仓仓顶的呼吸阀和除尘器基座用槽钢开孔制作，可以节约购买所需法兰费用

 储仓护笼离地2200mm，踏步宽700mm，间距300mm，固定支架间距1500mm，护笼横筋间距800mm，护笼竖筋5根均匀分布，护栏加强间距400mm，护栏立柱间距1000mm

2.脱硫塔施工图绘制

 脱硫塔外接管道、接口及人口位臵和高度的确定一方面是根据平面图布臵、泵及设备的位臵、管道走向来决定，同时另一方面是根据楼梯走向，平台位臵来确定接口，反过来接口也可以影响楼梯布臵，仔细比较对照，布局合理性和最少材料原则，找到接口和楼梯平台布臵的最佳选择  定人孔门的数量和高度；考虑到人弯腰进入人孔的舒适性，人孔中心距塔内脚踏高度约600mm, 除雾器顶和乳化装臵上600mm布臵人孔，另外一个人孔是塔底的维修人孔，人孔中心距地面高度700mm

 仪表接口尽量安装在距踏步竖直方向高1m位臵,便于安装和维护，低于2m的仪表设备接口不考虑楼梯布臵  在设计楼梯时楼梯末端不得伸出建筑物，不得已的情况下可以提高踏步高度，缩小踏步间距，规范规定踏步高度不应超过175mm，踏步间距宜300mm左右，不应小于260mm. 脱硫塔顶部锥体上连烟囱下接脱硫塔作为受力不均匀处需做加强，同时加强顶部用槽钢做连接法兰

 烟囱先用支承环槽钢制作固定，然后通过固定支承环的方式达到固定烟囱，支承环的槽钢可以开孔做法兰用于对接  塔体本身包括石灰储仓本体均需安装横向和竖向加强，一般用槽钢，横向加强间距1.5m~3m,脱硫塔横向加强间距约3m，储仓横向加强间距约1.5m，横向和竖向相交的地方，采取断横留竖的方式

 材料统计工作，钢板理论重量计算公式w(kg)=7.85*厚度（mm）*面积（m2）。钢板的利用系数约为1.1，有时也用w(kg)=8*厚度（mm）*面积（m2）直接计算，管的利用系数约为1.3，在统计材料时，对于材料的使用应根据具体情况来估算，比如在制作储仓圆柱体的时候钢材基本没有损耗，利用系数达到1，在制作储仓下锥体的时候，钢材的利用系数大于1.1  大小头重量计算时，小头全部以大头尺寸进行计算  进口烟道截面为长方形，尽量采用较大的长宽比（一般为1.5-2），此结构有利于削弱塔内回流旋涡，降低压损，延长气液接触时间。烟气出口烟道设计成轴向对称型式，截面成圆形。旁路烟道设计成长方形截面与进口烟道相同，烟道弯头按R/D=1-1.5设计，R/D值最小不得小于0.8  方体烟道竖向加强间距1.2m,绕方体一圈，横向加强为每边2根，沿整条烟道敷设。圆形截面烟道加强仅绕圆柱一圈，间距1.5m,均为5mm厚

 外接管道长度为200~250，依管径和对接法兰大小决定，不影响管道与塔的焊接即可

3.管道图绘制

 管道图绘制首先要确定泵的参数，尤其是泵的进出口尺寸，及通过管道中的流量，避免白银项目中出现的管道和泵不配套问题

 清洗水管一般从工艺水泵出口引出分管做清洗水管，常采用DN50的接管，防堵塞。DN25的清洗水管只有在连管很小的情况下采用

 管道统一用外径表示，DN80的管道外径89，图纸中需画89宽的管道。其它尺寸管道一样

 钢管尺寸统一用内径DN表示，塑胶管道尺寸统一标记外径De

 泵入口距塔、池间距必须考虑膨胀节、阀门、排空阀的安装，距离一般要求至少1m  不同于钢管相连可以直接焊接且性能不变、玻璃钢胶接连接，PP管的焊接不仅难度很大，且焊接质量差，所以PP管的连接最好使用法兰，弯头，对于三通的位臵购买三通管，现场使用组装的方式安装PP管。

 画管道图的流程是先分后总，确定每个泵出口入口管道走向画分图，然后再复制到总图上看管道有无交叉，重叠、不合理的地方再修改

二.甘肃白银项目总结

1.出现的问题、反思总结

 喷淋层管道与泵出现不配套

设计时，在没有泵的图纸情况下仅根据技术协议上的数据来设计喷淋层管道，导致后来泵到货后发现泵的出口与管道相差很大，泵出口为DN100，管道为DN50。在今后的设计中必须依据泵的数据来设计管道，其它数据只能当做参考，第二点就是看流量，管道流量、尺寸和泵的接口是相互关联的，流量决定管的尺寸，泵的图纸同样会标明流量，所以在设计时是要求流量，泵的图纸多次核对。 烟囱材料玻璃钢无货

设计时没有考虑到当地的实际情况，玻璃钢的制作需要模具，工厂中考虑到成本和利润，一些购买很少的产品是不会花费大量资金做一套模具，因此在设计时尽量使用常用常见的。

2.脱硫塔施工图纸绘制

 作为一个小项目，塔本身很小，如果采用碳钢内衬玻璃鳞片，成本较高，反而不如脱硫塔整体采用3mm厚316L不锈钢，相比来说成本更低，效果更好，施工周期更短  基础板材选用碳钢，仅板材中间安装316L不锈钢，既保证了塔底的防腐，又节约了材料

 烟囱出口作为一个定位点，需安装环板，用于烟囱控制定位

 本设计最大的亮点是在人孔门上设臵踏步，人孔门上安装一寸钢管两根，不仅可以做直梯踏步，延续了直梯结构，而且还可以做人孔门的拉手，最重要的是舍去了平台，极大的减少了直梯所需要的材料

 在没有平台的情况下，所有接管只能安装在直梯两侧，用于检修  喷淋层管道不同于其它项目的地方在于塔内使用不锈钢，塔外接PP管

 在制作烟囱圆环支架与圆环的搭接方式上，由于圆环是PP材质，不能与下面钢支架焊接，采用开孔接螺栓的方式

 旋流叶片的放样设计，后续的叶片数量，内径外径尺寸，叶片安装在内径、外径上的高度，叶片角度等和乳化效率之间的关系、乳化装臵上喷口为什么是正对乳化装臵的圆心等等待思考

三.青州弘润项目总结

1.管道图纸更新总结

 氧化风机出口至阀门前段增加DN65放空管，放空管上安装DN65手动蝶阀，法兰式

 氧化风管管道中不需要安装电动蝶阀

 石灰浆液泵出口总管在2号塔位臵引出两根DN150分管，一根上依次安装手动蝶阀、电磁流量计、电动蝶阀、手动蝶阀，然后再分叉进入自激室两边管道。另一根分管作备用分管，此管道上仅增加一个手动蝶阀，并入2号塔分管，在分管阀门或流量计需要维修时，打开备用管道阀门

 该项目区别于其它项目的是地下室石灰浆液泵，石膏浆液泵的清洗水管入口安装的是电动蝶阀，是电动啊  系统内管道仅有两根管道排污，一是脱水机池底连接一根UPVC，De125mm管道至室外排污,二是地坑里的水通过地坑泵用PP管道连接至室外

 连接汽水分离器，真空泵的UPVC管道为什么要采用De160，如何通过计算得到

 石灰浆液管出口分一溢流管DN50至化浆池，水的循环利用

2.脱硫运行联锁内容

 液位控制--石灰输送泵变频（4.5m） 星型卸料器--PH计（5.5-6.0）

 电加热器--密封风机（至少有一台密封风机开启） 除雾器冲洗水泵--除雾器差压（差压超过200pa,启动冲洗水泵，不超过200pa时，按设定时间依次每层冲洗  工艺水泵—工艺水池液位（液位定位在5m，液位范围4.5m-5.6m）

 石膏泵--密度计（900kg/m3--1600kg/m3,低于1100kg/m3泵停，电动蝶阀延迟关，等浆液回流）石膏泵和冲洗电动阀联锁，石膏泵的启动和石膏入口电动阀联锁  皮带主机尾过偏警报，跑偏幅度不大系统可以自动调节  石灰池液位与工艺水泵联锁，低于3.5m工艺水泵开，大于4m工艺水泵停

 烟气进口温度超过150°，挡板门关闭，出口温度在55°-58°之间

3.现场知识点总结

 石灰浆液池上安装的是雷达液位计

 石灰储仓采用射频导纳料位计/阻旋料位计，需要两个料位计的理由

 项目中所用到的四种润滑油，氧化风机自带油/白色浓稠、循环泵L-HM46抗磨液压油、搅拌器L-CKC320工业闭式齿轮油/220、电机用黄油

 除尘器调试时会听到“滴”的一声，即OK，四个脉冲，滴四声

 加热器要求能把空气加热到90°

 脱水机调试后在厂家的指导下加滤布，加滤布后不能随意开启脱水机，只能在进料后才能开启，防止损伤滤布

四.淄博联昱项目总结

1.基础及支座设计总结

 地基尺寸比塔、池底的尺寸一般大300，最小不能少于200，视塔、池的大小而定

 M20的地脚螺栓的锚固长度一般为670，M30的地脚螺栓锚固长度一般为800，外露长度均至少大于150  地基基础底筋比基础面筋大一号，如果基础底筋为16@200，则基础面筋选择14@200即可，一般采用双层双向方式配筋

 化浆池等上搅拌器预留开孔大小仅需搅拌器的轴通过，大小Φ150足够，液位计预留洞Φ100

2.综合楼建筑设计总结

 建筑主要功能划分从一楼到三楼有石膏库、控制室、脱水机室、旋流器室

 石膏库注意敞开门朝向，积累的石膏通过车运送出去  脱水机室包含脱水机和真空泵的布臵，脱水机出渣口不得超出石膏库中心，出口尽量靠石膏库内部位臵，便于存放石膏

 真空泵的布臵主要依据和脱水机相连的管道长短，越短越节省材料  由于旋流器的底流浆液浓度高，必须以一条直的管道直接连接至脱水机，因此旋流器的底流必须正对着脱水机的入口

 剖面图的绘制需要注意的一点是因为女儿墙的高度1.2m,所以三楼的门和窗下1.2m在图上是不能画出的，仅能画门和窗高度越过女儿墙的部分

 楼层之间楼梯设计成三段的主要原因是建筑留给楼梯的占地十分有限，次要原因是楼层之间高度较高

3.综合楼结构设计总结

 虽然基础的承重和承重位臵不同，需要设计几类柱墩，但是考虑到施工的模板制作，尽量将柱墩统一，作为简单的二层框架结构，完全是可以设计一类柱墩  框架柱一般是根据楼层高度来确定尺寸，就是说从下到上柱的尺寸理论上是减小的，但是我们在考虑施工的时候，考虑到柱的配筋方便性时，柱的尺寸不予减小，统一柱的配筋，极大减少设计方面的工作

 地梁的作用是防止可能出现单个柱墩沉降导致建筑物倾斜，地梁将全部柱墩联系在一起，这样柱墩沉降是均匀的，是整体下沉，是符合规范的，地梁仅连接柱墩，地梁与地梁之间不相连

 考虑到楼板的承重，楼板统一为双层双向配筋  脱水机设备支墩设计依据厂家给的脱水机图纸，确定脱水机底的固定尺寸，然后在支墩上预埋钢板钢筋。真空泵基础的同样是根据泵基础图纸来设计，避免出现预埋件和泵基础不匹配

 楼板厚度全部设计成150mm，屋顶设计成120mm厚  标准的楼梯形式有A、B、C、D四种，根据不同项目选择，淄博的项目选择B、C两种类型的楼梯

五.石灰脱硫简单计算小结

 烟气量大小由三种方式确定，业主方给出、除尘器尾部引风机风量或根据锅炉蒸汽量用经验系数估算。烟气量状态之间的换算

 燃料的含S率Sar为质量含量，决定了SO2的初始浓度

SO2初始量计算公式CSO2=2×B×Sar/100×ηso2/100×10，SO2初始浓度是系统选择液气比的重要依据

 石灰法的液气比要求大于5,钙硫比<1.10,不同于双碱法的液气比>2  循环氧化区有效容积设计:主要由循环浆液在该区的停留时间所确定，首先必须先确定脱硫浆液循环总量G=Q×液气比（m3）÷1000，循环氧化区有效容积V

9循=G÷60×T停（m3）,T停--循环浆液在该区的停留时间, 一般设计4min(最低不小于2.5min),浆液浓度维持在20-25wt%

 单台循环泵流量G泵=Q×液气比（m3）÷1000÷n(m3/h),单台循环泵扬程H泵=H喷淋层+ H喷嘴

(m),单台循环泵轴功率Ne=G泵×H泵×9.81×ρ浆÷3600÷η泵 ÷η机

 喷淋层保证浆液的重叠覆盖率至少达到200%~300%。每层喷淋层相对交错15°喷淋覆盖率的计算公式如下: α=nA0÷A×100%，式中α为覆盖率,%;n为单层喷嘴数量;A0为单个喷嘴的覆盖面积,m2;A为脱硫塔喷淋区的截面积,m2

 石灰石粉消耗量的计算：M石灰石=(Ca/S)×Q×CSO2×ηs×100÷64÷W石灰石÷106（kg/h），石灰石粉仓的体积计算：V石灰石粉仓= M石灰石×24×T÷ρ石灰石÷Φ(m3)，石灰石浆液浓度要求控制在20-30%，其有效容积按不小于锅炉BMCR工况的3小时所需脱硫剂量设计。浆池有效容积计算如下：V制浆池= 3×M石灰石÷C石灰石浆×100÷ρ石灰石浆

（m3），配制20%浓度的石灰石浆液所需工艺水流量计算如下：Q工艺水1= M石灰石÷C石灰石浆×100÷1000×（1-C石灰石浆÷100）

(m3/h) 螺旋给料机的最大给料量按石灰石粉消耗量的200%设计选型

六.2015年工作计划

1.图纸的规范化、标准化工作

 图纸线型种类过多，字体种类过多，线条颜色的乱用等等一方面影响到图纸传达的信息，给人造成混乱的感觉，另一方面影响图纸的美观，同时还可能存在打印问题，打印出来的线条与图纸不符。这个问题出现的原因有两个，一是自己画的时候没有注意，另一个是拷贝其它泵、设备的图纸的时候带到自己图纸上。所以画图之前需要设定线型，施工图什么地方用粗实线、细实线、虚线、中心线，不同的管道用什么颜色，标注用什么颜色的线，都需要规范起来，有时间会做一个线型规范表格，然后针对第二个问题要求我们从其它图纸上拷贝图形时必须将需要拷贝的图形图层全部设臵为0，复制过来后按规范来定线型

 在画的内容上向标准靠拢，楼梯、人孔、补强圈、容器支座，管道等等，国家是制定了相应的标准的，有国家标准，化工标准，机械标准，建筑标准等，画图时可以用标准的最好用标准，无标准的尽量向标准靠拢，在这里就要求设计人员对标准的熟悉，什么构件用什么标准，只有了解标准才能在设计中灵活运用

2.总结设备常见问题、原因及处理方法

 脱硫运行中小到阀门、压力表，大到泵、除雾器、脱水机，每个零件及设备都是必不可少的，在运行中也常常出现各种各样的问题，这就需要我们总结，具体到每一个设备会出现什么样的问题，如何处理

 要总结设备出现的常见问题要求对每个设备的原理，材料，参数，规格都十分的了解，才能分析出原因及找到对应的处理方法

3.脱硫方案的设计工作

 第一，方案设计要求对石灰法，钠碱法，双碱法等常用脱硫方式的工艺流程十分了解，每个脱硫方案可能有几种工艺流程，掌握的知识越多才能选择合适的方案

 第二，方案设计要求能根据业主提供的初始参数，计算出所需原材料，生产物含量，脱硫效率等，并且达到业主要求

 第三，方案设计要求对零件和设备足够的了解，哪个流程需要什么零件，并且需要知道该选择何种设备及理由

4.烟气脱硫基础的理论研究

 传质扩散的理论基础，包含物料衡算和气体扩散  吸收法净化理论，涉及到吸收平衡、吸收速率  对于可逆的化学反应，如何控制外部条件使反应向我们想要的一侧进行

5.土建结构（配筋）的计算及图纸绘制

 目标:能够建立三层楼框架结构模型然后根据模型计算结果绘制结构施工图

 脱硫综合楼一般不超过三层结构，结构形式为框架结构，结构计算常用计算软件PKPM，做到可以利用PKPM建立简单的三层框架结构模型，模型上同时输入受力大小及部位，计算出所需的钢筋量

 针对计算结果绘制结构施工图，通过计算我们知道钢筋量，同时要求对钢筋的选型、布臵方法及结构图钢筋常用表示方法等深入了解才能绘制用于工人施工的图纸

6.脱硫电气系统

 目标：读懂电气施工图并能根据图纸解决接线过程遇到的问题

 DCS的编程模块只是简单的逻辑控制，一般包含启、停、显示、故障，就地/远方，虽然是简单的逻辑控制，确实已经能满足脱硫系统的控制要求

 电气系统分为强电和弱电，连接电机的为强电，连接电磁阀、液位计等小零件的为弱电。重点掌握弱电部分

求教

请问哪位高人知道烟气挡板门是如何安装的 ？

5.脱硫岗位个人工作总结 篇五

本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。关于近期系统出现的问题也做过各种分析。

二、关于系统的状态分析

1、脱硫效率低的原因分析：

1.1 烟气因素

其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

1.2 脱硫吸收剂

石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，

包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

1.3 运行控制因素

运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

1.4 其他因素

旁路状态、泄露等

分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象，

1、吸收塔“中毒”的现象

所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有:

吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。通过加

大供浆，没有明显效果。脱硫效率明显下降; 石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水

2、吸收塔“中毒”的原因

(1)石灰石被包裹

亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果

由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞

(2)共离子效应

浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的 化学反应

Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的

溶解和离子的氧化，造成中毒

(3)其它

吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象

Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象

3、吸收塔“中毒”的对策

(1)吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。

(2)加入氢氧化钠、己二酸、二元酸等增强化学性能的添加剂，逐步提高PH值，并加强脱水和废水排放，逐步恢复浆液的反应活性。

(3)逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存

在事故浆液箱静置，待浆液恢复正常后，再慢慢消化。

吸收塔浆液起泡

1、浆液起泡的危害

吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上脉冲悬浮泵搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易造成严重后果。

1.1 对烟道的危害

一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。

1.2 对脱硫效率的影响

6.脱硫检修总结 篇六

一、落实“安全第一”的思想，进一步提高对安全生产重要性的认识安全生产工作是我们电力企业的生命线，是我们做好其它工作的基础和前提。通过安全大检查工作，我班成功的把“安全第一”的思想全面落实到生产各项工作和各岗位之中，全面提升班组员工的安全生产责任意识、忧患意识。我们针对部门的实际情况，积极、组织全体员工认真学习了《中国大唐集团公司关于开展安全生产大检查的通知》，《大唐洛阳首阳山发电有限责任公司安全生产大检查实施方案》，《安全生产法》，《安全工作规程》，《电业生产事故调查规程》及大唐集团有关安全生产的有关规定，在学习贯彻的基础上，修订了脱硫除灰部的相关安全管理规定，并组织大家学习，提高员工的安全意识和自我保护意识，克服麻痹思想和侥幸心理，使大家充分认识到安全生产的极端重要性，坚决落实“安全第一”的思想，树立安全忧患意识。

二、开展有效的安全教育活动

我们积极开展内容丰富、形式多样的安全教育活动，利用安全

日活动、班前会、班后会、黑板报、广播稿、政务公开栏、网络、安全检查和安全监督等形式积极宣传、贯彻大唐集团有关安全文件和安全会议精神，提高员工对安全制度的理解，提高保护人身安全的责任和自我安全防范意识，树立“四不伤害”的思想意识，营造“遵章守法，关爱生命”的良好安全氛围，变“要我安全”为“我要安全”。

三、对不安全事件进行学习和反思

我们积极开展了“三检查”即“检查作业环境、检查安全设施、检查防护用品”的“查找我身边的隐患”的专题活动，每一名员工根据自身的工作环境以及自身的工作性质，认真查找环境中的安全隐患及作业过程中的不安全因素、劳动防护措施是否到位；针对查出的问题有针对性的开展“三清除”：即“清除危险因患、清除违章行为、清除麻痹思想”活动，确保了员工在劳动过程中的安全与健康。每个员工都针对自己的工作岗位，找出了自己容易发生的违章行为，制定了相应的防范措施，扎紧了自己的篱笆。

四、开展安全事故反思活动

我班利用安全日活动，组织全体员工学习、讨论《反违章管理办法》和部门、班组《违章积分档案》。结合对我厂豫西电力安装公司“5.21”人身触电死亡事故、“6.18”火灾事故；安阳电厂“5.19”人身伤亡事故、“12.8”事故；信阳华豫电厂“9.3”人身伤亡事故；部门、班组和个人发生的违章现象和不安全事件进行学习和反思。大家从不安全行为、不安全状态、“三违”产生的原因、检修中容易发生违章的行为、怎样杜绝违章提出了个人的见解，畅谈了违章的危害

性和反违章的必要性，有的老师傅以自身发生的不安全事件现身说法。以身边事，教育身边人，教育大家遵守安全管理规定，使大家真正从思想上安全工作的重要性，认识到安全关系到社会的和谐，关系到家庭幸福，关系到个人的生命安全，从思想深处发出我要安全，我会安全。

对照找出我们安全管理工作中存在问题，认真分析原因，制订出措施，落实整改人。由此提高我们对安全生产、基础管理等工作的系列思考。并开展了“事故能否避免如何避免”大讨论活动和“如何杜绝违章”反思活动，以“如何杜绝违章”进行反思。通过讨论和反思，进一步增强各级人员的安全意识、责任意识和能力意识，引导员工珍惜生命，在工作中做到对自己、对他人、对企业负责，告别威胁安全生产中的“违章、麻痹、不负责任”行为及意识。充分认识到“违章作业等于自杀，违章指挥等于杀人，见违章不纠等于见死不救”，树立“所有事故都是违章造成的”、“任何事故都是可以避免的”以及“宁听骂声不听哭声”的反违章理念，真正实现在今后的工作中从自身做起，杜绝违章避免别人发生的事故我们再来验证。

四、高度重视班组管理

班组是企业的细胞，班组安全管理是企业安全管理的重要基础，是三级安全网络的重要组成部分。我们对班组建设和安全管理均给与了高度的重视，经理和管理人员分工挂靠班组，参加班前会和安全活动，针对三讲一落实、安全活动学习、班长工作日志、培训记录都提出了明确的具体要求，对发现问题及时的给予纠正，并把工作好的班

组，树立标杆，号召其它班向先进学习，取长补短，使学习有目标，追赶有榜样，以点带面，全面带动。

五、扎实搞好“三讲一落实”

扎扎实实的搞好“三讲一落实”。为了确保“三讲一落实”工作落实到实处，部门经理和管理人员进行了集体分工，每人主抓一个班组，进行跟踪检查、指导。班前会列队，班长在安排每项工作任务时做到明确、具体；讲风险要全面详细，按照安全工作规程、现场情况及重点反事故措施、已发事故的经验教训，全面讲解作业过程中可能存在的安全风险，讲安全风险的控制措施；要有针对性和可操作性，并明确如何落实，会后检查安全风险控制措施的落实情况。工作负责人开票到现场后，工作成员列队，向他们传达安全措施落实情况和安全措施，把责任落实到人，当每个工作组成员都熟悉危险点和预防措施后，方可开始工作。部门管理人员、班长、技术员、本月本班安全助理等负责对安全措施落实情况进行检查，发现不合格及时纠正、考核。

六、严格加强外用工管理

部门的用工比较复杂，除全民工外，还有派遣工、协议工、临时工以及外包工程，对派遣工、协议工、临时工和外包工程的安全教育和管理，除不少于正式工的安全教育和培训外，针对其安全意识较为淡薄，生产现场经验缺乏还进行了违章界定培训、工作票差错培训、现场文明生产培训和考试，考试不及格的不允许上岗。我们坚持谁用工谁负责，坚持用人的三级安全培训和考试，使每一个经过培训的人

都能够安全的工作。为了防止外来工发生安全事故，我们加强了对“三工”的安全教育和管理，组织他们学习《安全工作规程》、《安全生产法》及有关安全的规定，并进行安全考试，以增强其安全意识，加强自我保护能力，做到“四不伤害”。对外来施工队，除按要求对他们进行安全教育及考试外，反复向他们交代安全措施及安全注意事项，并指定专人对他们进行施工和安全管理，责任落实到人，发现问题，及时的纠正解决，保证了施工安全，防止了事故的发生。

通过三个多月的安全生产大检查活动，我班在各方面做出了很大的努力，在取得成绩的同时，也发现了许多的存在的问题：

1）加强班组员工在设备大小修和外出检修过程中的安全守章教育，尤其是负责检修项目中对安全问题的把握和工作风险的掌控。

2）加大班组习惯性违章查处力度，完善班组安全文明生产高和制度，形成以制度管理。

3）对工作票差错按“四不放过”原则进行查纠，对重复性差错严重考核。

4）加大安全教育和培训力度，使员工迅速熟悉设备，消除由于设备不熟悉所带来的不安全隐患。

5）继续抓好“三讲一落实”和“人人都是安全员”工作，把安全管理常态化的工作到位做实。

对于以上问题，我们在采取应对措施整改的同时，也在尽全力杜绝此类问题的再次发生。下一步，我班组将继续深入开展隐患排查治理工作，做好常态化管理。根据季节性特点，围绕外协劳务人员规范

7.检修期安全总结 篇七

热网一分公司

夏季检修期已经结束，我分公司针对本检修期遇到的问题进行检修期安全总结工作。这次安全总结的意义是为了提高安全系统广大员工的安全素质与防范意识，目的是防止和减少各种安全事故的发生，实现安全生产。此次总结工作主要包括三个方面，一是执行作业票制度，二是加强安全检查力度，三是对检修中遇到的问题进行总结。

首先，严格执行作业票制度。

针对以往检修工作中容易出现的安全事故，特别对动火作业、有限空间作业等危险作业的注意事项进行重点总结，要求各班组严格执行检修作业票制度，安全教育效果较好，在整个检修期间未发生任何安全事故。

其次，加强检修现场的安全检查力度。

检查现场施工作业人员劳动保护用品穿戴情况；检查各种作业票的审批及执行情况；每天都进行总结、汇总，及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，安全稽查部针对检查出的问题的严重程度进行当场整改，对严重安全隐患，及时下发隐患整改通知单，要求各班组采取有效措施整改，杜绝安全事故。第三，对检修期间主要暴露的问题总结。

个别班组长、检修人员安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，存在侥幸心理，先干活后办票，被动采取安全防护措施；有些专业负责人作为现场安全监护人责任心不够强，对现场的危险作业监督检查力度不够；习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，这次夏季检修工作中暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，将安全工作常态化，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会是一个大隐患，都会为将来埋下祸根，都会为一时的侥幸买单，直至最后酿成一场事故。

此次夏季检修中，安全管理工作取得了较好的成绩，是分公司领导和全体参检人员的共同努力的结果，为以后各个换热站平稳运行的安全管理工作积累了经验，今后我公司将继续深挖潜力，勇于探索，将安全工作做到常态化管理,总结经验，吸取教训，在今后的安全管理工作中更上一个台阶，避免各类安全事故的发生，实现安全生产的目标。

8.级检修总结 篇八

我厂#4机组脱硫脱销及汽轮机通流部分改造工作于2012年7月 5 日正式开展，此次检修项目是我公司第一次对现有设备彻底改造项目。检修改造工作期间，我们严格遵守电厂的各项规章制度，安全高效保质的所列项目及其他追加项目，为明年#3机组贾修改造工作做准备。通过此次检修改造工作我们不仅锻炼了队伍，学到了先进的管理制度，也发现了诸多不足。

值得我们认真学习的内容主要有以下三点：

（一）定制管理设施齐全、制度执行到位

定制管理制度在电厂做得相当到位。安全围栏、胶皮、标志牌（检修区、废品区、备件区、工具区）齐全规范，每个安全围栏的正反两面还印有不同的安全警示语，提醒工作人员时刻注意安全。定制管理制度执行到位，工具、废品、备件摆放的十分整齐，工器具合格标签齐全，焊线的铺设、倒链的使用等等全部符合要求，工作现场整齐规范，安全监督人员检查细致到位。

（二）检修文件包，两票制度，五票联动制定具体、全面、合理、实

用性强

检修文件包，两票制度，五票联动贯穿在检修的全过程，是检修工作的指导性，安全性，程序性起到很重要的作用，非常值得借鉴仿用。其中的内容有工作前的工作票准备、工具准备、人员准备、检修工序卡、检修质量标准、检修质检点、修前设备状况和修后评价等，每一个过程都需要工作负责人及相关人员签字，能够确保工作的进

度、执行度和检修质量。

（三）人员责任心强，工作细致入微

发电厂的职工每天都是第一个到现场，最后一个离开，从不放过任何一个巡检点的检查工作。每到一个质检点他们都认真检查，关键步骤全程监督，如炉本体整体改造工作，从每一层加热器拆除到脱硫脱销改造我们一直监督指导，严格按照工程标准执行。检修工程质量严格把关，对每个人的工作细化，严格遵守两票制度。

在本次检修改造工作中我们在人员分工、安全管理和进度的把握上做的比较出色。每天接班对现场经行全面检查，接班会汇报前一天的工作情况，以及工作票执行情况。然后安排当天工作，对押回，提取，办理工作票的程序严格把关。对外单位施工负责人做好交流及联系，做到工作负责人随叫随到，保证工作质量，进度，队现场5S管理落到实处。随用随拿及时还，保证工具的使用效率。每天接班后检查现场的不安全因素，对工作人员进行安全交底并签字，保证工作安全顺利的进行。

本次检修改造工程毕竟是第一次，我们也遇到许多困难，存在诸多不足。

（一）工器具准备不齐全，不能满足现场的工作需要。经常因为

工器具的借用影响工作进度。

（二）现场安全警示不到位，围栏，标示牌，安全网，胶皮等等

不能有效的，全面的，无死角的执行到位。

（三）外单位施工人员安全意识淡薄，对安全带，灭火器，劳保

穿戴没有严格要求。

（四）现场环境炎热，环境炎热导致施工人员无法全身心的投入

工作，淡薄安全意识，降温降暑应着实加强。

通过这次检修改造我们应该借鉴好的管理制度，学习好的工作作风，总结出有效的工作经验，完善存在的不足，克服困难，为明年#3机组检修改造工程做好准备。

运行一值张剑

9.本周仪表检修总结 篇九

本周仪表检修总结

在本周的仪表检修中陈开根据每天的检修计划,精心组织,合理安排人员,使仪表检修工作井井有条的开展;张平,沈利泽二人带领两名外协人员在一期离子膜更换阴极液和阳极液液位变送器,工作开始前,他们对外协人员进行了安全教育,重点介绍了完成以上工作的要领,安全注意事项,主要内容,工作过程有条不紊地进行;任海杰对树脂塔仪表位号认真的核对,准确无误地贴好仪表位号标鉴,并按工作要求,对自己分管的两名外协人员进行了认真的技术和安全指导,使仪表位号的标鉴和阀门控制与反馈线的拆除工作安全顺利完成;张明快在二期离子膜电解按要求指导外协人员将工作内容,安全注意事项进行了全面细致的交底,还积极主动地为外协人员提供工作所需要的工程工具;备件;与工艺人员联系确认工艺设备管线情况等,确保工艺所有条件全部具备后再进行检修工作,除此外,还与外协人员研究,确定仪表功能改造后备件的加工方案等.张云龙,丁强,章育飞等也在各自的工作中按计划完成了本周内自己分管的工作任务.全部总计完成检修任务15项.我们的仪表检修工作正在全体员工的努力下,按计划,安全;有序地进行当中.在下周的工作中,我们的检修工作将会作的更好.仪表

2013.12.6

10.检修工作总结 篇十

检修工作总结篇一

劳累而紧张的20__年过去了，在过去的一年里，作为一名在__的技术人员，在领导的正确领导下，同时在同事的关心和帮助下，我及时的完成了预定的工作任务。在过去的一年里，我对于自己的要求是高规格的，做了很多工作。现在，将这一年的时间里工作的状况总结如下：

一.加强政治理论和技术知识学习

在20__工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过认真学习，进一步学习领会党的重要思想的内涵和精髓，努力做到熟悉上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了胡的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。

二.工作中发扬团队合作精神

1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项维修任务。

2、根据行业的精神，我配合其他技术员做好工作，并把在工作中碰到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。做好维修期的预备工作，认真工作提前将各项工作调整到位，确保任务成功，保证维修质量。

3、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的棘手情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。

三.认真安排好职工培训工作

搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间非凡制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。

另附一工作总结：20__年工作计划：新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。

1、加强政治理论学习不放松，努力提高自己的政治理论水平。不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。

2、努力学习技术，不断的充实自己解决生产中碰到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。

3、加强统计技术的推广和应用，做到有目的的指导工作。

4、加强工作事故的处理和预防措施，提高可预见性防范。做好不合格品的控制，采取纠正措施。

5、制定更加具体的职工培训计划和内容，使职工能够真正的能够提高自身素质。

回顾过去一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，在新的一年自己将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务。

检修工作总结篇二

在忙碌的工作中，20__年即将过去，一年里在领导和同事的关怀帮助下，充分发挥岗位技能，通过自己的不断努力，工作与业务水平都取得了长足的进步。不断改进工作方法，提高工作效率。总结过去吸取好的工作经验。下面我对20__年的各项工作做出一下总结：

1、工作情况

我们的主要工作就是配合检修、抢险、备品备件的领用、或现场生产和检修所留下的垃圾、废钢、旧的备品备件清理清卫等主要工作。在工作中能很好的完成领导下达的任务，快速安全的托运备件，清理清卫等工作。有时设备检修能够积极配合检修工作。

在设备检修忙碌时其中最多的超过一天14小时战斗在工作岗位上，因用车计划无规律，需求紧张时，每天在车间来回要跑上百次，有时抢修时间较长，为了生产加班加点不能休息，又加上我车噪声大，驾驶室温度高散热差，整个人就好比在洗澡。而且在我们车间路面狭窄，道路条件差的工作环境下等，但我们都没有怨言，能够正确对待，努力工作，认真完好各项工作任务。出国留学网

2、安全方面

在工作中我们都能够自觉严格要求自己，自觉遵守劳动纪律和安全操作规程，认真学习交通法规，严格遵守交通法规和厂规厂纪。认真完好本职工作，做到了警钟长鸣、安全第一、预防为主的安全生产方针。起到了以防万一的效果。全年无违章违纪、无责任事故，在保证了行车的安全的情况下我们做到了：

努力学习不断提高安全素质。自己作为一名驾驶员、努力做到马达一响、集中思想、车轮一转、注意安全。虽然驾驶员的工作很单调，但是这种工作要求有很强的责任心，在行驶中来不得半点马虎，要集中精力开好车，时时想安全，处处防意外，做到安全二字放心中。

3、尊章守纪方面

严格遵守公司制定的各项规章制度，不打架、偷盗、不干有损企业形象的事，尊敬领导，团结同事，工作上认真仔细。上班集中精力，不违反劳动纪律和厂规厂纪，做到以厂为家，维护好企业的利益。

4、主要存在问题及下步打算

一、主要问题

1、工作上还不够认真仔细，缺乏主动性，对车间的不安全因素还不够了解。

2、由于我们车间道路条件差、狭窄、路口多等，不安全的因素下有超速的行为。

3、对车辆的保养、维护、维修等工作做的还不到位

二、下一步打算

1、在新的一年里我们将要面对两台机的生产，要比今年忙一倍，那我们就更要做好本职工作，做到不超速，超载等各项违章的行为，做到生产在忙安全不忘，做到加强对车辆的保养、检查、维修、维护等工作。只有保养好才能保证安全行车。为生产检修等工作的需要提供有利的条件。

2、我们要在新的一年里更家努力的学习交通法规，加强自己的安全意识。我们要改正缺点，团结一致，做好自己本职工作，争取更好的、圆满完好领导交给我们的各项工作任务，并争取在原力的工作力度上在上一台阶。

检修工作总结篇三

20__ 年大检修工作总结 经过一个月的辛勤付出，在检修中坚持“安全第一、质量优先”的 指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于 20__ 年 10 月 20 日前全面完成了公司下达的仪表设备、设施检修和技改工作，现 将有关情况总结于下：

一、健全组织机构，落实岗位职责

车间领导招集各班组长以上人员专门召开了多次停车检修会 议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技 术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的 提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。

为了保证检修工作按质、按量、按时完成，班组对各项检修任 务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽 其责。

充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修 目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

二、抓好检修的安全管理，确保检修工作万无一失

安全工作在停车检修过程中永远都是最重要的。要始终坚持 “安全第一，预防为主”的方针，制订严格、可行的安全措施，把安 全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易 忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。严格 执行“两票三制”.以上安全工作的落实，使得在这次检修过程中没有 发生一起人身伤害事故，确保整个检修工作顺利完成。三、突出重点难点，很抓特殊项目的实施。

本次大检修，合成班的检修项目共计 164 项，其中，计划检修 项目 28 项，非计划检修项目 129 项，计划技改项目 7 个。尤其对车 间上报公司的两项重点改造项目作为这次检修工作的重点，一是合成 工段 37 台仪表保温箱及伴热管的改造任务;二是氨压缩机 200 多个 仪表点的电缆重新敷设任务。这两项工作经过检修前精心的准备，从 保温箱的选购、导压管的前期制作以及电缆桥架的重新敷设，并在检 修过程中克服了人员经验不足、电气焊配备不到位等因素，圆满的完 成了这两项重点项目。

四、员工的业务能力得到了提高

这次大检修，使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面 都得到了很明显的提高，对于每个人来说，开车阶段和大检修的时候 是最能学到知识的时候，自己以前见过的不敢动的现在都有机会一展 身手，不怕修不好，就怕你不敢修。每个人都上手进行操作维修，将 自己的专业维修技能进一步得到提高。

而且我们在这次维修中特别注 重质量，首先检修工具摆放整齐，拆卸下来的仪表进行规整，慢慢来，容不得一丝马虎，确保检修质量，一个月的大检修下来，每位员工都 有很大收获，从他们的言谈讨论中我可以深刻的感受到他们的进步，只有大家不断的进步，才能将工作做的更好。

11.煤的电化学脱硫-自己总结 篇十一

关键词: 煤炭，电化学，脱硫，作用机理

Abstract：This paper describes the principle of the coal electrochemical desulfurization which the organic or inorganic sulfur in the coal can be oxidized into a water-soluble sulphide by way of cell’s electrochemical oxidation.It also introduces the equipment, the development and trend of the electrochemical desulfurization.The distinguishing features of this technology are normal temperature and general pressure operation, simple process, high-energy recovery and a large number of high-purity hydrogen.It also shows the problems in the coal electrochemical desulfurization.Key words：Coal;Electrochemistry;Desulfurization;Mechanism of action

1、背景

我国是以煤为主要能源的国家，在整个能源构成中煤炭占75%，预计这种状况将持续相当长的时期。我国目前煤炭产量近14亿t，直接用于燃烧的超过80%。由于我国煤炭资源中四分之一以上煤中硫超过2%，而且随着开采深度的增加，煤的硫含量越来越高，因此由煤燃烧生成的SO2对大气造成的环境污染越来越严重。1997年我国二氧化硫排放量达到2266万t，灰尘达到3078万t，其中大部分来自煤。我国大多城市的污染为煤烟型的，出现酸雨次数和酸雨程度都在增加，为了保护环境和满足工业用煤的要求，实现我国国民经济可持续发展，脱硫技术已成为我国二十一世纪最重要的洁净煤技术之一，这也符合世界对环境发展的要求。

在控制燃煤排放二氧化硫的技术中其中煤炭的物理脱硫方法虽然成本低,但脱除有机硫的效果不明显；传统的化学脱硫虽能脱除煤中几乎全部的无机硫及部分有机硫,但需要强酸、强碱和强氧化剂并在高温、高压条件下操作,工艺条件苛刻,操作成本昂贵。因此,以降低反应强度、减少操作成本为目的,寻求高效、低廉、温和的新一代煤脱硫洁净化技术是煤炭脱硫的难点和热点。煤炭的电化学脱 硫是近几年来国内外发展起来的一种新的煤炭脱硫工艺。它能在相当温和的条件下实现煤的脱硫、脱灰,同时联产高纯氢气。该工艺每处理 1 t 煤联产 384 m3的高纯氢气,法拉第电流效率高达 99% ,耗电仅为常规电化学制氢的50%,具有广阔的前景［1］。

2、煤炭电化学脱硫技术的进展

早在20 世纪 60 年代, Sterber 等人对煤的电解还原脱硫进行了研究,但进展不大。70 年代以后, Lalvani 等人改变了研究方向,对煤的氧化脱硫等行为进行了研究［2］。70 年代末, Coughglin 和Farooque对煤炭的电化学脱硫进行了开发性的研究,不但克服了传统电化学脱硫高温、高压的缺点,而且可以联产氢气,大大降低了生产成本［3］。国内刘旭光等人对孝义煤进行了电化学脱硫的研究,从电化学还原脱硫行为、碱性体系中的脱硫规律、电解体系等方面进行了研究,取得了较好的结果［4～6］。之后,易平贵、张敬东、王知彩、罗道成等人在各种电解体系下研究了煤的脱硫,考查了电解温度、电解电压、煤浆浓度等因素对电化学脱硫的影响,得到了适宜的电解脱硫条件［3，7～9］。李登新［10～13］等人在电化学脱硫方面作了较为深入的研究,分别从热力学、煤炭的电化学脱硫机理、电化学净化对煤质的影响等方面进行了研究,进一步认识了煤的电化学脱硫机理。原料煤的电化学脱硫之所以能够引起广大科研人员的兴趣,主要是因为电化学脱硫能够在很多方面克服生物法、物理法、化学法等脱硫方法中的缺点,同时能获得较高的脱硫效率。

3、煤炭电化学脱硫的机理［1，12～13］

煤的电化学脱硫是借助煤在电解槽阳极发生的电化学氧化反应将煤中黄铁矿或有机硫化物氧化成水可溶的硫化物,而达到净煤目的。根据所用电解液的不同,可分为碱性和酸性电化学法。

3.1黄铁矿的脱硫机理 3.1.1碱性电化学法脱除无机硫

在碱性介质条件下生成高活性的氢氧自由基(OH·),甚至 HO2·、O-、HO2-、O2-、O2 等。这些高活性自由基作为强氧化剂进攻煤结构中无机物,并将其氧化成水可溶的硫酸盐 ,以便洗涤除去。阳极：2H2O→ O2 + 4H++ 4e

16OH-+ 4FeS2 + 15O2 → 4Fe(OH)3 + 8SO42-+ 2H2O 8OH-+ 2FeS2 + 7O2 → 2Fe(OH)2 + 4SO42-+ 2H2O 在阴极: 2H++ 2e →H2 对于黄铁矿颗粒，若看成球形的，可用图1表示脱硫过程

1—阳极 2—黄铁矿 3—阳极液 4—未反应黄铁矿 5—电解产品

图 1 黄铁矿的电解脱硫过程

3.1.2酸性电化学法脱除无机硫

在酸性介质中:以锰离子为催化剂，发生的主要脱硫反应是阳极液中的氧化反应，由于电解电位的不同，脱硫反应不同: 在阳极表面：Mn2+ → Mn3++e 在阳极液中：2Mn3++ FeS2 →Fe2++ 2S + 2Mn2+ 4H2O + S + 6Mn3+→ 8H+ + SO42-+ 6Mn2+

8H2O + 15Mn2+ + FeS2 →16H+ + Fe3+ + 2SO42-+ 15Mn2+ 3.2有机硫的脱硫机理

煤中有机硫的脱除机理，许多研究者认为是活性氧或氧化剂氧化煤中硫，但还未见更详细的报道，下面根据酸性和碱性介质条件下煤电化学处理前后表面硫形态的变化及模型化合物电解氧化后官能团分布的不同，提出可能的脱硫机理。

3.2.1在酸性条件下的有机硫脱硫机理: 在阳极表面首先发生Mn2+被氧化为Mn3+离子，后者氧化煤中有机硫为亚砜，亚砜进一步氧化为砜，而砜在热水中水解为可溶的磺酸根或硫酸盐，其脱硫反应步骤如下:(a)硫的氧化态升高，但C-S键未断裂，硫未脱离煤的大分子结构，形成砜或亚

(b)硫的氧化态进一步升高，C-S键断裂，硫从大分子结构中脱落被氧化成SO2或SO42-，脱硫程度增加。

(c)在深度脱硫的过程中，煤分子结构的一些边缘基团被直接或间接氧化，同时一些非氧化反应如取代反应也可引起煤的脱硫。例如-SH被-OH取代。(d)深度氧化脱硫。当表面硫脱出后，若电解条件较强烈，则引起C-C键断裂。煤深层的有机硫暴露出来，会进一步被氧化脱除。随着时间的推移，煤的氧化和脱硫会交替发生，直至完全脱硫，有机硫的脱硫反应如下: 二硫化合物的氧化反应:

‘2Mn3+ +R-S-S-R+H2O →2Mn2++R-S-S(O)R+2H+

‘8 Mn3++ R-S-S-R+4H2O →8Mn2++R-S（O2）-S(O2)R+8H+ ‘‘R-S（O2）-S(O2)R+6H2O →R-OH+ R-OH+4H++2SO42-

3.2.2在碱性条件下的有机硫脱硫机理: 碱性条件下脱有机硫反应以电解阳极产生的活性氧为氧化剂，将煤中有机硫氧化为亚砜和砜，砜在碱性条件下和热水中水解为能溶于水的磺酸类化合物或硫酸根。

在阳极：2H2O→O2+ 4H++ 4e

‘O2+ 2R-S-S-R→2R-S-S(O)R ‘2O2+R-S-S-R→ R-S（O2）-S(O2)R

‘‘R-S（O2）-S(O2)R+2H2O→R-OH+ R-OH+4H++2SO42-

煤中其它有机硫化合物的脱硫反应与二硫化合物类似。

4、影响电化学脱硫的因素

在碱性条件下总脱硫率达到70%以上，无机硫最高达到84%，有机硫最高达到72.7%，但煤中灰分增加了，需酸洗才能脱灰。在酸性电解条件下，无机硫脱 除率最高达到100%，有机硫的脱除率较低，但同时能够脱灰，最高可达到72%［14，15］。

影响煤电化学脱硫的因素较多，其中有煤种、煤颗粒度、煤浆浓度、电位或电流、电解质种类、温度、时间和搅拌速率等，对整个电化学反应速率和脱硫效果均有重要的影响。

4.1煤种的影响

Anthong［16］和Kawakamilv［17］的研究表明，煤的电化学脱硫速率与煤表面分布的活性位数量有关，而这些活性位数量与煤种有关。Gupta［18］在酸性介质下考察了煤种的影响，发现高硫煤和高挥发分的煤较其它煤有较高的电化学活性，这些活性物质主要是煤结构中的含硫有机物和无机物及C-H官能团等，它们的存在是该类煤有高活性的主要因素，而木炭、油页岩和脱黄铁矿的煤电化学脱硫反应活性则低。

4.2 煤颗粒粒度的影响

煤颗粒粒度与其脱硫率有关。Lalvani［19］发现，在Ce4+存在时，煤的颗粒粒度对脱硫率有影响。当Ce4+浓度低时，降低粒度有利于脱硫，当Ce4+浓度高时，适当提高粒度有利于脱硫。一般电化学脱硫使用的煤粒度大都在53μm以下。

4.3 煤浆浓度影响

煤浆浓度影响电解电流的大小和其随时间的变化。煤浆浓度较低时电解电流随时间一直增大至稳态；反之则相反。煤浆浓度对反应速率的影响有一最佳值，超过这一限度增加煤浆浓度反而不利于煤的脱硫。Paul［20］认为较高的煤浆浓度限制了搅拌速率，制约了活性氧与煤的反应几率和电化学反应传质过程，从而降低了反应速率。目前电化学脱硫的煤浆浓度最高为10%，浓度较低，不利于该技术向工业化转化。

4.4电解电位的影响

电解电位是比较重要的影响脱硫效果的因素。提高电解电位，能加快电化学反应速率，但电位过高会对煤的有机结构产生破坏作用，降低精煤产率。故煤的电化学脱硫采用的电位一般低于3.0V。

电解电位与脱硫率的关系较复杂，即使在电解条件一定的条件下，煤的脱硫 率与电解电位的关系还随着硫形态的变化而变化。Wapner［15］对Ⅲinois煤的研究发现，在1mol/LNaOH介质中，黄铁矿的脱硫率随着电解电位的增加首先增加，当电解电位达到1.4V时，其脱除率达到最高(84.82%)，电解电位若在增加，脱硫率反而减小；有机硫的脱除率随电解电位(在所研究范围)的增加而增加，当电解电位达到1.8V时，有机硫的脱除率最高为72.7%。Lalvani［21］对Ⅲinois煤的研究发现，在酸性条件下，煤的脱硫率随着电解电位的升高而增加，电位升高超过2.0V时，则呈下降的趋势。故不能无限增加电解电位。一般来一说，电解电位对脱硫率的影响与煤质和电解工艺有关。

4.5 电解温度和时间的影响

研究表明，提高温度有利于煤的脱硫［18，21，17］，但由于电解液的沸点略高于373K，故电化学脱硫采用的温度大多低于373K，最高电解温度为373K。

电解时间与煤的脱硫率关系紧密，延长电解时间，脱硫率大大提高，但不利于煤的大规模处理［18，19，20］。

4.6电解质的影响

在煤的电化学脱硫过程中，选择适当的电解质，将提高煤的脱硫率。对于酸性介质，硫酸、盐酸及其混合物作电解质时，可提高反应速率，并得到较高的脱硫率和脱灰率。当醋酸、磷酸作介质时，则不利于脱硫［18，14，20］。但在酸性介质下有机硫的脱除率一般不高，有待进一步研究。而在碱性介质下，对有机硫的脱除率相对较高，缺点是电化学处理后煤的精煤产率比酸性条件下低且煤中钠盐含量和灰分都会增加，必须进一步用酸洗才能达到净化煤的目的。

在酸性介质中适当添加催化剂(如铁或锰离子)，对煤的脱硫产生显著的催化作用。提高电解液中能对煤中硫产生氧化作用的金属离子如Fe3+、Ce4+等的浓度可促进煤的脱硫，但铁离子浓度太高会导致在煤表面产生高铁盐的吸附或沉积，反而降低了电化学脱硫率。

某些阴离子也能对电化学脱硫产生异乎寻常的催化作用。有研究表明，往电解质溶液中加入20mmol的HI可大大提高脱硫率，脱硫率高达83%［22］，不过又经研究发现HI易于被电解为单质碘，升华后对环境有不利的影响［23］。Lalvani添加NaCl后，使脱硫率提高了14%，并认为这种催化作用来源于Cl-发生以下反应: 2 Cl--2e→Cl2↑

Cl2+ H2O→OCl-+Cl-+2H+

H2O+15OCl-+2FeS2→2Fe3++4SO42-+15Cl-+2H+

反应中产生的Cl-又返回到阳极被氧化成Cl2 和 OCl-，续参与煤的脱硫，从而成Cl-（电解）→Cl2（OCl-）（脱硫）→Cl-的循环。另外，Br-、Cr2O72-等也有一定的脱硫催化作用。

5、煤的电化学脱硫存在的问题

在国外，该技术还未工业化，仅处于实验室研究或中试规模。在实验室研究了煤电化学脱硫的某些影响因素，如电解温度、电位、时间、电解质和催化剂等，研究结果表明，煤可在低于373K、低电位(<3V)下最高脱除有机硫60%以上、无机硫100%、总硫70%以上。该技术之所以还未能在工业上推广实施，原因在于这些研究大多采用了隔膜电解槽，煤颗粒易堵塞隔膜，电阻大，且大多采用了面积大、造价高的铂电极，因而大规模处理煤的投资相应增大。同时电化学脱硫时间长、煤浆浓度低，相应加大了脱硫后处理技术的难度。造成这种状况的原因是煤电化学脱硫机理尚不清楚、脱硫装置还需改进、脱硫用催化剂选用不当。另外国内在实验室的有关方面的工作刚刚起步，尚未有很大的突破

［23,24］。

6、煤的电化学脱硫工艺特点及技术展望 6.1电化学脱硫特点

煤炭电化学脱硫净化工艺的显著特点是常压、常温下操作,工艺简便,操作灵活,能量效率高,在净化煤的同时可联产大量高纯氢气。煤电化学净化联产的大量高纯氢气决定了其工艺运行成本低,单纯从经济角度讲,煤的电化学脱硫净化具有相当诱人的开发应用前景。

6.2煤炭电化学脱硫的技术展望

从目前国内外煤炭电化学脱硫的技术发展状况看,该技术仍处于初始研究和试验开发阶段。究其原因,一是煤炭电化学脱硫的机理研究只是初步的,尚需深入研究；二是电化学脱硫工艺与设备的研究相对滞后,高效、经济实用技术与设备需进一步开发。

未来几年,煤炭电化学脱硫的技术发展将集中在以下四个方面:(1)进一步提高煤炭电化学脱硫脱灰效率,提高煤浆浓度并缩短电解时间。对煤中的硫,尤其是有机硫的脱除机理仍有待进一步研究,以达到有机硫的高效脱除。(2)有许多因素,如温度、电解电位、介质、添加剂、溶剂、电极材料及煤浆浓度等制约着煤的电解脱硫率。要提高煤炭电化学脱硫效率,必须搞清楚这些因素对脱硫过程的具体影响。

(3)要实现工业化,必须改进电解的工艺流程及经济可行性评价的方法。(4)开发高效、经济适用的电化学脱硫设备。

参考文献