煤矿岗位操作标准

煤矿岗位操作标准（共13篇）

1.煤矿岗位操作标准 篇一

煤矿职工岗位操作流程卡管理规定

1、目的根据各工种操作规范，将各项操作程序和安全注意事项制成便携式卡片，便于职工学习掌握，实现自我辨识、自我管控。

2、范围

适用于本矿井上下各工种岗位。

3、职责

1）职工岗位操作流程卡第一次制订发放由矿安检科负责。

2）各工种岗位操作流程培训由基层单位技术主管负责。

3）职工必须熟练掌握本岗位操作流程，并按流程规范操作。

4、管理规定

1）职工下井（上岗）前必须携带本岗位操作流程卡，不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替。

2）基层各单位由技术主管负责，对职工职工岗位操作流程进行考试，考试成绩必须达到80分以上，低于80分不得安排其下井（上岗）作业。

3）安检科每班对操作流程持卡情况进行检查，凡发现未携带操作流程卡的按一般“三违”进行处理。

4）安检科不定期在井下或地面作业现场对职工岗位流程学习掌握情况进行抽查，凡不能正能回答视情况给予50～100元罚款。

5）职工岗位流程卡丢失，由职工所在单位负责及时补办，但应与矿制作样式相同。

6、职工岗位操作卡的修改

职工岗位操作流程卡上的内容不能随意更改，如果岗位、工艺流程发生变化需增加或修改操作流程内容，必须报安检科征得同意后，由本单位负责制作。

2.煤矿岗位操作标准 篇二

1 振动筛的安装与操作

在选煤厂安装前, 应做好一切准备工作, 要对振动筛的支承梁进行验算, 并准备好起重设备。筛子在使用现场的安装应按照安装图进行, 安装图由选型单位自备。筛子安装好后, 应该进行连续空车试运转8h以上, 通过视觉、听觉和触觉对筛子进行安装质量的检查, 并进行必要的调整;应检查传动部分运转情况;检查紧固件松紧及筛箱的振动、物料的筛分效果等情况。试转停车后, 立即用手抚摸所有螺栓和铆钉头, 由于松动零件会产生局部振动而发热, 可以根据温升的情况判断紧固件是否松动, 有的紧固件也可以由这部分所出现的噪音来判定松动与否。必须特别注意不平衡重量在传动轴上固定得是否紧固。检查筛箱的振幅是否符合规定。筛箱是否产生横振, 若有, 应调整好。确认空负荷试车无问题后, 可进行重负荷试车。重负荷试车应不少于24h, 并进行测试调整。

筛子启动前, 应做好起动的一切准备工作, 了解设备有关方面的知识, 并对设备总检视, 检查三角胶带张紧程度;检查螺栓等连接部件是否固定可靠, 电气元件有无失效, 激振器的主轴是否灵活, 是否有漏油现象, 轴承润滑情况是否良好, 油位是否合适。筛分机启动次序是:如有除尘装置应先开动, 然后启动筛子, 待运转正常后, 才允许向筛面均匀地给料。停车顺序与此相反, 并注意停车应符合工艺系统顺序, 除特殊事故外, 禁止带料停车和停车后继续向筛子给料。

2 筛子的维护与检修技术

筛子维护和检修的目的是通过修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力, 其内容包括日常维护、定期检查和修理。

2.1 维护

在筛分机正常运转时, 要密切注意轴承的温度, 一般不得超过40℃, 最高不得超过60℃。运转过程中筛分机应无强烈噪音或异常声响。筛箱振动应当平稳, 不应有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象, 座筛应检查4根支承弹簧的刚度是否一致, 有无折断现象;如是吊筛, 还应检查筛子的工作频率是否和钢丝绳的自振频率相等或相近而发生了共振, 如发生共振, 应改变防摆配重在钢丝绳上的位置。设备在运转期间, 应定期检查磨损情况, 如果有的零件已磨损过度, 应立即予以更换。应经常检查筛面有无松动, 有无因筛面局部磨损造成漏煤:筛孔因长时间工作磨损变大或变形, 从而影响分级粒度。遇有上述情况, 严重时应立即停机修理。

2.2 润滑

筛子需要润滑的部位包括电动机轴承、传动装置中的轴承、万向传动轴中的万向节和花键连接、振动器中的滚动轴承和传动齿轮。振动器滚动轴承和传动齿轮靠浸油和甩油飞溅润滑, 其余润滑部位没有润滑点。电动机轴承、传动装置滚动轴承和万向传动轴均采用ZN-3钠基润滑脂润滑, 振动器迷宫环内填ZFG-3H复合钙基脂润滑。传动装置轴承应每月补充油1~2次, 万向传动轴应每周注油1次, 以上部位及电动机轴承每年拆洗清理并换油1次。振动器内的润滑油, 第一次更换是在筛子正常工作100h~150h后进行, 目的是除掉由于齿轮跑合后而产生的污垢。以后的换油周期如下:两班工作时每月换油1次, 一班工作时则每1.5个月更换1次。振动器的换油方法:换油前筛子应工作4h以上, 换油时先清理振动器外壳及注、排油孔处的污垢, 然后拧开放油口螺塞, 将废油放出。拧紧放油口螺塞, 拧开注油孔螺塞向箱体内注入N32机械油, 开动筛子, 运转15min, 停车, 将油排放干净, 再按规定注入新鲜润滑油, 达到游标中部位置为止。对于干油润滑振动器, 可采用油枪定期注油。

2.3 检修

检修筛分机零件的检修期限随其构造与工作条件而有所区别。一般在两年内不进行大检修, 只需更换某些磨损零件。在所有零部件中筛面是最容易磨损的部件, 其次是传动胶带、弹簧及轴承, 这些零件必须定期检修更换:激振器和传动装置拆卸时, 应小心进行, 严禁用大锤敲打, 防止部件损坏。装配前应保持零件清洁。检修用的起重设备, 应与被起重部件的质量相适宜。在设备使用过程中, 应经常注意筛帮及筛框横梁的状况。若筛帮断裂, 可能是支承激振器两侧的立板过短, 可用延长支承立板的方法;也可能是筛箱侧板厚度不够, 可改用加厚的优质钢板制作 (8mm的优质钢板) ;还可能是激振器与筛箱连接螺栓受力不均, 应调整激振器位置, 改变受力状况, 横梁断裂, 可能是梁选型和受力强度不合适, 应改变横梁的形状;也可能是各横梁间内应力不一致, 应注意焊接时严格按技术要求, 放在平台上放线对焊时, 应先对称点焊经过校正后再满焊, 焊接后, 投入地炉内加温, 以消除横梁内应力。

3 振动筛的安全技术

使用筛子时, 必须遵守安全技术的一般规程。例如, 在筛子运转时, 禁止进行任何修理工作;在工作时间内, 禁止装卸皮带;已损坏的筛子禁止继续使用。传动皮带和皮带轮应设有防护罩。当详细检查或修理筛子时, 可拆下防护罩, 但在筛子开动前必须重新安好。为创造正常的劳动卫生条件, 在安装筛子的厂房内应保证必要的通风和除尘条件。当被筛物料极易产生灰尘时, 筛子应密闭。

轴承的润滑只有在筛子完全停止运行后方可进行。同样, 也只有当筛子完全停止运转后才能清理筛网。检查筛子时, 须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定是否可靠。如固定不牢, 筛子运转时, 不平衡重块就可能离开飞轮高速飞下。在筛子实际操作中且应注意:当筛子空载试车时, 不许修理人员留在振动的筛网上, 因为这样会引起严重的病症 (如胃肠系统机能的破坏) 。维护人员在操作筛子前, 必须学习一般的技术课程, 掌握正确维修筛子的技术规程及机械和电气设备的安全规程, 经过考试合格后, 才可进行操作。

参考文献

[1]刘芒果, 刘瑞国, 刘春峰, 袁玉琴.浅谈煤用振动筛的现状和发展趋势[J].煤矿机械, 2010 (8) .

3.煤矿岗位操作标准 篇三

规范岗位操作 提高管理水平不断夯实煤矿安全基础

——调度室 王东亮

煤矿安全工作，只有起点没有终点，要真正把煤矿安全工作落到实处，就必须坚持“安全第一，预防为主“”的方针，坚持“管理、装备、培训”并重的原则。同时，要制定并严格落实各级安全生产责任制，要通过狠抓安全质量标准化，落实安全基础管理，不断强化全员培训，提高员工素质；强化现场管理；强化班组长安全职能发挥和狠反三违；保障矿井安全技术措施，才能确保矿井全年安全目标的顺利实现。要搞好安全工作还必须要有忧患意识，保持清醒的头脑，强化隐患排查力度和整改措施。才能杜绝各种安全事故的发生，不断提高安全管理是水平，从被动防范管理向源头管理改变。

要想实现煤矿现场安全管理工作，首先要对煤矿班组管理实现“四自”：即区队自主、班组自治、岗位自控、个人自律。“区队自主用制度来说话、班组自治用管理去实施、岗位自控用技能去操作、个人自律用理智去执行。”

一、加强现场管理、规范岗位操作

（一）现场监管不到位，主要表现在以下方面：

一是少数基层管理人员工作不务实。作为基层管理者，从事的是管理工作，主要职责是监管和控制现场。然而，有的管理人员，端了管理者这碗饭，现场存在的诸多问题却不去管、不去理，工作现场走马观花，不尽职、不履职，更谈不上去落实和解决现场存在的实际问题。

二是把措施当成开工执照，过程不去控制。这类现象在目前的基层/ 6

管理中时有发生，有的基层管理者，对规程、措施不进行有针对性的学习和领会，不认真组织员工对施工措施进行“消化”，以至于规程、措施中的许多规定和要求，缺乏正确的正面引导，员工不知晓，到了生产现场之后如果不进行控制，难免不会发生安全事故。

三是整个工作过程，没有人进行纠偏，员工凭习惯和经验做事，现场管理无序，从而引发安全事故。

（二）强化现场管理的办法

1、加强教育引导，增强全员安全意识。

当前，少数员工在思想观念上存在偏差和误区，主要表现在：少数员工自身对安全工作重要性认识不足，对企业在安全方面的严管态势不理解，总认为违章行为被查处后是监管人员在找他的茬，和他过不去，对违章造成的危害性认识不够，有的人甚至和现场管理人员玩起“猫捉老鼠”的游戏，管理人员在现场，表现得中规中矩，一旦独立操作，就我行我素，无视安全法规和管理制度，不按规矩作业，乱操作，最终引发安全事故。对于这类人员，一定要加强教育引导，重点加强对安全工作重要性的宣传导向，要采取强有力的措施，讲究针对性、科学性、实效性，通过开展事故案例剖析，从思想意识上对其进行教育引导，增强安全意识。在进行严管、重罚的同时，要重教，要把教育引导工作放在第一位，找准重罚、重教的结合点，教育员工在生产现场起码要保证自己处于安全的生产环境中，时刻提醒自己的行为是否符合要求，倡导员工拒绝违章指挥，自觉抵制和制止不安全行为，通过解决员工的思想问题，达到解决现场安全生产的问题，切实增强全员的安全意识。

2、强化技能培训，提升全员素质。

技能素质的高低，从很大程度上讲决定着现场的安全生产，我们现阶段职工整体文化素质偏低，对《煤矿安全规程》、《操作规程》以及各类安全技术措施的学习和领会不够，以至于到了工作现场，部分员工不按规矩办事，违章操作。从发生的各类安全事故分析，90%以上是员工操作行为不规范，违章操作引发。强化现场管理，员工操作行为规范至关重要，为此，在加强对员工理论知识灌输学习的同时，必须要把实际操作培训作为重点工作，要改变“填鸭式”的教学模式，针对各工种在生产现场的实际，有针对性地进行培训。在培训中，要结合过去发生的一些安全事故案例，从事故发生经过、原因、危害、防范措施等方面入手进行教学，真正达到学有所用、学有所值的目的，切实提高员工的操作技能。

二、加强服务意识提升管理水平

作为煤矿企业管理人员，实现安全生产是矿井持续健康发展的关键，要实现安全生产，抓住现场管理这个关键环节更是犹为重要。现场控制好了，各类违章现象就自然而然减少了，就能够最大限度地避免受伤事故和各种安全事故发生。

（一）管理不到位，主要表现在以下方面：

1、现场控制分不清主次、分不清关键。

例如，某矿发生的一起安全事故中进行分析，该起事故中，跟班队干在现场，去协助电工接线，而把现场“四超物资”起吊这个重要的关键点疏忽了，以至于最终发生了一起本不该发生的安全事故。目前，我们的基层管理人员，在现场犯这种低级错误的人不少，跟班分不清主次、分不清关键的人员大有人在。作为基层管理人员，主要的工作职责在于在生产现场起到组织、协调、控制的作用。然而，我们有的跟班队干，不把好的工作方法在现场教授给员工，把自己充当一名体力劳动者，不去控制现场关键环节，他们在自身的定位上就有偏差，导致现场管理失控。作为一名跟班队干，尽不尽职不是看你在现场做了多少事，而是看你在生产现场是不是把现场控制住了，对一些严重的隐患、不规范的操作行为是否得到了及时整改和纠正。

2、班前会泛泛而谈，缺乏针对性。

基层管理，最注重的就是针对性和实效性。我们现在有的队干，班前会时除了安排具体工作任务外，就是三句话：“大家下去自己注意安全；不要去违章；要按照措施作业。”完全是泛泛而谈，缺乏针对性。这样的班前会谁都会开，这样的道理谁都懂，还要我们的队干去班前会上去强调吗？员工是直接操作者，队干在安排工作时，要把细节给他们讲清楚，把操作流程、关键点给他们讲清楚，让他们清楚在现场该怎么一步一步地进行操作。班前会质量非常关键，也很重要，必须要加以规范和重视。

3、执行制度不严格，执行力不强。

这个方面目前在科、队级管理层中表现比较突出。基层管理者不作为，有制度不执行，执行打折扣，在安全管理上，不去认真思考，重罚，轻管、轻教，以罚代管。职能部室有的管理人员，监督、督查不到位，当“好好先生”，安全责任大事化小，执行走样。基层队查找自身问题

不主动、不认真，现场隐患排查流于形式，找自己主观上问题的少，反映这样那样客观问题的多。工作作风不务实，不仅制约各项工作的顺利开展，而且会影响我们的员工。

（二）提高管理水平看法

1、细化安全管理制度，规范安全控制程序。

安全管理制度是现场实现安全生产的必要措施，从目前的管理格局来看，煤矿企业在安全管理制度上应该说日趋完善，但是，从调查了解看，各类安全管理制度，有的基层单位没有认真进行消化，没有结合本单位实际情况，按照出台的各项管理制度，有针对性地进行分解、细化。我认为，矿上出台的各种安全管理制度，对基层各队的安全管理只能起指导作用，具体的操作和实施，还要认真加以细化，比如在加强值排班安全控制、现场跟班职责、现场安全确认以及两人以上的工作区域要明确安全负责人等方面的现场具体细节管理上，基层单位要有针对性地制定详尽的管理办法和考核细则，从细节管理入手，保证现场的安全监控，确保现场管理不失控。

2、转变工作作风，控制生产现场。

控制住现场管理，必须要有务实的工作作风作保证。从以往发生的安全事故看，追述事故原因，表象在现场，根源在管理，关键在作风。各级管理人员和广大员工，要通过严肃安全纪律，认真落实好各项管理制度，把精力扑在现场，要深入开展自查自纠，查找差距，查安全管理是否尽职，看各项制度执行和落实是否到位；查安全作风是否务实，看各级管理人员表率作用是否发挥；查安全思想是否真正树立，看日常重

点工作、安全现场协调是否真正得到实现；查安全行为是否规范，看“五无”的过程管理是否到位；查安全环境是否安全，看标准化、定臵化、隐患排查工作是否到位；查安全基础是否牢固，看安全风气、氛围、措施落实是否到位。要切实改进工作作风，严肃各项管理规定，重申安全禁令，任何层次的人员，一旦触犯，按照禁令对号入座，执行决不走样。要建立完善安全督导制度，对安全不放心队伍，分管矿领导进行安全督导，机关各部室把身子沉下去，深入区队帮扶指导工作。要强化安全连带责任落实，明确各级管理人员责任，保持严管、重罚、重教的高压态势，加大对违章人员的查处力度，以严、细、实得工作作风，为安全生产奠定坚实基础。

4.饲料企业生产部岗位操作标准 篇四

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更新：2014-04-21 11:25

饲料企业生产部岗位操作标准

适合岗位:生产主管、带班长、维修、中控、制粒、投料、打包、倒运、司炉、装卸、看仓、投小料、配小料、叉车等工种。

生产主管:

1.协同销管合理安排生产计划,调整两班生产数量及人员替补。

2.每月组织岗位技能、6S管理培训、适时组织相关人员专题讨论会。3.每天班前会的提示要求及安全事项提示。

4.每天早上一次6S检查,每周一次6S管理评定。检查评定结果于月底计入绩效考核。

5.每月两次安全检查工作,并落实整改结果。

6.走动式督促检查各岗位按规定操作。

7.随时或不定期抽查成品、小料的质量和重量。

8.对生产工艺不断探索,努力提高生产效率。对各生产环节的耗能控制负主要责任。9.检查各岗位人员对设备的维护和保养情况。

打包工:

1.工作前领取编织袋及标签、缝包线、标签加盖生产日期、班次,班次核对其数量与成品一致。

2.校正打包称,调试缝包机加缝纫机油,保持好设备卫生。

3.打包过程中,检查成品的颜色、气味、粒度。注意标签与包装内装成品是否一致。

4.每更换品种时,检查清理成品仓,查看是否空仓,防止残留料的混料产生。

5.缝口线沿袋口下3厘米,做到平直不偏,两边余线不能超过5-8厘米。6.随时清扫回收落地料,祛除杂物并按品管要求处置。

7.认真填写岗位报表,核实本班产量。

8.认真执行6S管理标准。

9.严格控制产品质量,协同倒运工校包,确保包重在40.08-40.14公斤之间。

10.对每班所生产的每一品种进行3次抽检颗粒含粉率,每包含粉在0.8公斤以内。

带班长:

1.班前召开班前会安排工作,指出问题与解决方法,班后会做工作总结。2.每班开机前,进行校油并检查油脂气味、颜色是否正常。

3.生产过程中走动检查各岗标准、指标执行情况。

4.负责成品包重的检查和成品含粉率的检查。

5.负责处理本班日常事务、做好本班人员的考核工作。

6.对本班产出的质量事故和停机事故做出处理决定,及时上报。建立各岗事故处理档案每月汇总。

7.每天检查一次本班6S标准执行情况,当天公布结果并存档。

执行生产车间管理规定,在职工中起带头作用 制粒工:

1.接班后或换品种时间为10分钟的压辊调试时间,调试完成正常开机。

2.开机前,按要求给压辊和主轴辊注油。压辊每4小时1次,主轴每8小时1次。

3.开、停机前20分钟通知锅炉做好准备工作。

4.工作中调质温度控制在规定范围。畜禽料85℃以上,猪料80-85℃之间,随时检查料的颜色、气味、硬度、颗粒长度,确保一次性合格。

5.对制粒机易损件要经常检查,包括抱箍、传动键、耐磨环、拨料刀、喂料刀。

6.在更换环模前用油料填充环模。7.不断观察后喷涂流量精度,喷头是否喷雾正常,不断校正。

8.交换品种时,颜色、粒度不一致的,要清空待制粒仓和冷却器,防止交叉污染。

9.在不影响产品质量的前提下,使设备达到满负荷。含粉每包在0.8KG之内。

10.每班前清理制粒腔内湿料,并合理投入使用。

11.认真执行6S管理标准

倒运工:

1.校包及时,每50包校包1次,包重范围40.08-40.14KG。检查缝口有无跳线及漏缝现象,检查包装袋与标签是否相符。2.码垛时轻拿轻放,码垛整齐,字面向上,封口向里,横平竖直。

3.禁止一切破包、碎包和不合格的成品进入成品库。

4.每个品种完毕,及时将头、尾包转运到指定地点并注明。

5.协同打包工完成含粉率的抽检工作。

6.垫板要轻拿轻放,不能硬拖硬摔。对运料工具按时检修,发现磨损及时修理。

7.随时清扫垛位地面的卫生。

8.认真执行6S管理标准 中控工:

1.严格执行配方,不得私自更改,开机前认真核对配方及所用原料。

2.每班开机前协同班长校正一次油脂添加的精确度。

3.协同投料工检查筛片锤片,督促看仓工检查玉米粒度。

4.及时传递各岗位反馈信息,使各环节保持畅通。

5.随时核对投小料岗位的投放及剩余数量是否正确。

6.在机械维修时,应在配电柜挂“有人维修,严禁操作”的警示牌。7.合理安排所投原料的数量与时间,使设备满负荷工作,降低电耗。

8.更换生产品种和原料时,把握走空时间,避免混料及电耗增加。

9.下班时与下班做好交接工作,认真执行6S管理标准。

投料工:

1.投料前先与中控沟通确认投何种原料品种及数量,做好准备再打电话开机,避免设备空转。

2.按品管要求投料,投料过程中,时刻注意原料有无变质及异常,如有异常及时汇报

3.上料时各种原料分层次,单垛向里推进使用,防止倒垛发生。上料时每上完一种原料对上料路线与料口撒漏及时清理,防止不同原料交叉污染。

4.袋内原料要投干净,每100条残留不超过50g;废袋捆扎整齐,每50条一捆放到指定位置。

5.投料过程中将缝口线集中收放,不能丢进原料中

6.每班清理1次初清筛,确保物料清理效果最佳。

7.认真执行6S管理标准。

原料装卸工: 1.装卸原料时码五花垛,五花垛相对独立,层次整齐,不易倒垛,原料袋口向里,字面向上。

2.落地料,破袋必须重新用袋装好,封好口,码入垛中。

3.提高卸车速度,节约能耗,卸玉米时达到设备设计产能的80%以上。

4.每卸完一种原料,对其清点数量报原料保管核对。

5.每卸完一辆车,对车箱的清理工作到位,防止原料在厂内的洒漏和浪费。

6.不得野蛮卸车,不得对客户不友好,不得让客户自己卸车。

7.认真执行6S管理标准 锅炉工:

1.锅炉工必须持证上岗,熟练掌握锅炉操作技术。

2.正常生产保证汽压在0.5-0.6 mp,尽量做到汽压稳定。

3.每天统计煤耗数据,对煤种进行使用对比。

4.锅炉房不能存放杂物,闲人不能逗留。不能脱岗串岗睡岗。

5.使用和保养好锅炉及附机,锅炉用软化水每班检验一次,每5天送化验室检测一次。禁止用不合格的水运行锅炉。6.对排污阀、水位计每班排放冲洗1次、安全阀每周自动试压1次,保证其灵活性。

7.时刻注意锅炉水位,不得使水位低于底线,否则立即上报。

8.每天早7:00-8:00,晚7:00-9:00为洗澡时间,其它时间不能洗澡,外来人员一律不得入厂洗澡。

9.认真执行6S管理标准。

成品装卸工:

1.按保管要求装车,确认装车品种及数量。2.装车速度要快,保持整齐,缝口向里,字面向上。

3.发现破包不得装车,及时运到指定地点。

4.及时帮助客户封车,杜绝成品客户码车,对客户服务态度要热情,不得与客户吵闹。

5.保持装料口的卫生,对破袋及时更换并做好每天记录。

6.认真执行6S管理标准。

小料工: 1.领小料时,要按领料单上的品种和数量,提前领料和配料。每日上班前用砝码对电子称进行校准,以保证电子称的准确性。

2.在称量小料前,首先看准配方,用料品种,注意重量,做到重量无误、品种无误,误差在0.002kg以内。

3.称量好的小料标记好品种,摆放整齐,弄清数量,并标记清楚。

4.在混合时应时刻注意每批的小料重量是否与生产配方单相吻合,投放的小料回空袋不要有残留,小料的混合时间确保5分钟。

5.每配完一批小料清点一下剩余数量和品种,确保配料准确,有问题及时汇报品管员以便及时处理。

6.下班前清理好现场卫生,保持无粉尘、油污;工具摆放整齐。配好小料运至车间,做到同一品种摆放,层次分明,上层摆放料号标牌,并与投小料岗位交接清楚。

7.认真执行6S管理标准。

维修工:

1.每天巡视车间所有设备三次,并及时处理各岗位操作人员反映的设备问题,不能解决的上报生产主管。

2.组装型配件,如制粒机压辊应有总成配件备用。

3.规划好工具的摆放,清理不需要的废件。4.夜间必须有值班人员,设备出现故障5分钟赶到现场,维修速度要快,维修后不得继续出现故障。

5.做好每天的工作记录和车间巡查工作,主动与岗位人员进行交流。

6.每周制定维修计划及每月设备保养计划,月末总结完成情况。

7.每月协助保管人员清点库存,并提出配件采购计划。

8.维修工作完成后清理现场,做到人走场清。

投小料工:

1.两班交接后首先核对剩余计划是否与中控室一致。2.协同配小料人员在配完料后检查配置批数是否与当天所下达计划一致,并挂卡标示。

3.根据中控室信号,准确迅速地投放小料和回机料,出现错投、漏投问题及时向中控员和带班长反映,不得隐瞒。

4.每投放完一批小料及时准确地做好投放记录,随时与中控室核对投入与剩余批数。

5.投料要干净,及时清扫落地料,投料后的回空袋及时清理、捆扎并运输到指定回收位置,整齐摆放。

6.在投放过程中不断抽检每包小料的重量。

7.工作现场保持整洁,做好6S。8.下班时做好详细的交接工作。

叉车司机:

1.必须持证上岗,熟练掌握驾驶技术,熟知叉车的保养知识。

2.不野蛮开车,爱护车辆,按时保养,定期清理保持叉车清洁。

3.禁止他人乱开乱动。

4.码放垫板、成品(原料)要垛位整齐。

5.开车时注意自身及他人安全。6.定期按时对叉车进行维修,及时保养(包括:换机油、换滤芯、打黄油及清洗叉车)。

看仓工:

1.熟悉各料仓及对应原料分布清楚,容量估算准确。

2.熟悉各原料外观特性。

3.以高度责任心做好进料的辨别,以防串仓。

4.注意粉碎原料的粉碎粒度、随时取样观察,发现异常及时通知中控室。

5.每班定期清理初清筛、永磁筒,清理杂质放到指定地方。6.监控四、五楼设备运转情况,发现异常及时汇报处理。

7.交接班时检查各料仓料存情况。

5.煤矿岗位操作标准 篇五

为增强山西省煤炭销售票管理系统操作人员的责任感，强化操作人员的工作作风，发挥信息系统管理功能在生产经营中的作用，保证信息系统设备安全、稳定、高效运行，特制定信息系统操作使用人员岗位职责。

一、操作人员应熟练掌握票控系统操作技术和业务。

二、操作人员应爱护系统设备，保持工作场所干净整洁，不得利用系统设备从事与工作无关的活动。

三、信息系统主要设备由专人操作，严禁未授权人员使用系统设备，未授权人员未经许可不得查询有关资料；增强安全意识，严格按操作规程操作；下班时要切断电源、关闭门窗，做好防范工作。

四、为保证信息系统设备安全稳定运行，系统操作人员应严格按系统设备维护管理制度，使用信息系统和保养维护信息系统设备。

五、严格按业务前端操作规程开具票据，传送票据。

六、信息系统管理人员要掌握本单位用户KEY和票控KEY的票号，并及时将上级管理部门下发的票号、票段下载到用户KEY上，并安装在票控KEY上，保证票控设备的正常使用。

七、管理人员每月末须查看本单位（含下级单位）的机打票开具情况，督促各使用单位务必于每月5日前将上月开票信息全部上传，网络故障或未联网时通过用户KEY上传。

八、信息系统出现故障，操作人员应做好故障记录，注明出现故障时间、原因及采取的措施，及时上报上级主管理单位。

九、信息系统操作人员要及时、完整、准确收集整理本矿基本信息资料，及时通过管理机登录后台管理信息系统，准确录入，变更有关信息（如:购买方、集运站、品名等）。

十、用票单位管理人员，要严格按照规定，通过管理机认真做好票本管理，开票量管理以及报表统计等工作。

十一、定期对报表信息进行分析，为指导日常工作和领导决策提供准确依据。

6.煤矿岗位操作标准 篇六

一、登记机构岗位轮训制度的操作与实施

干部岗位轮训是指每位中层干部按照预先制定的培训计划, 在规定的时间内, 离开原工作岗位, 被派驻到其他部门和岗位上脱产学习。为此而制定的各项规定即为干部岗位培训制度, 它是干部岗位轮换制度的一种补充。

目前, 南京市房管局产权市场处共有70名中层干部, 分布在不同的管理岗位上, 不可能在短期内实现大面积的岗位轮换。为此, 今年我处将干部岗位轮训列入年度工作计划, 结合各部门工作情况安排实施。

(一) 制定轮训计划

统一下发干部岗位轮训工作的有关计划, 做出具体部署, 明确受训者任务、培训时间、当年培训部门或岗位数量、培训部门责任以及考核奖惩措施等具体要求。

(二) 设计轮训方案

1. 开展轮训需求调查。

人事部门向全体中层干部发放年度干部轮训需求调查表, 由本人自行申报本年度的岗位轮训需求, 需求中要明确拟培训的部门或岗位以及具体的时间安排。

2. 轮训需求汇总及方案制定。

由人事部门对需求调查情况进行汇总, 对各部门的轮训人员数量、时间进行统筹安排后制定全体轮训人员的轮训方案并反馈给每一位受训人。

3. 修改和报批轮训方案。

受训人收到轮训方案后, 提出修改意见, 人事部门对方案进行合理调整后报相关领导审批。

(三) 实施轮训方案

轮训方案经领导审批后即付诸实施。受训人按照轮训方案的相关安排, 脱离原工作岗位, 进入培训部门培训。培训部门负责受训人培训期内的学习和工作安排, 并做好日常考勤和培训后的鉴定工作。人事部门定期对干部轮训情况进行统计, 建立干部岗位轮训档案, 并将个人轮训任务完成情况纳入年度干部考核内容。

二、登记机构岗位轮训制度实施中应注意的问题

一是合理安排轮训岗位和时间。干部岗位轮训的岗位和时间安排是轮训工作的核心, 必须做出合理的安排。时间过长、岗位过多, 有可能影响本职工作;反之, 有可能达不到培训目的。建议每人每年培训岗位数为2个, 每个岗位培训时间为1周。

二是岗位轮训必须具有强制性。首先, 受训人培训期间必须视同于外出学习, 培训期间应完全与原部门脱钩, 不得以任何理由中断培训。否则, 轮训工作将流于形式。其次, 受训人必须严格执行培训计划, 不得随意更改培训内容和时间。遇特殊情况, 必须报相关领导批准后方可进行调整。

三是培训部门要履行好职责。培训部门要将受训人视为本部门的一员, 将其纳入本部门的管理, 合理安排其培训期内的学习与工作任务, 严格考勤, 严肃工作纪律, 不走过场。受训人应自觉服从培训部门的管理, 主动参与培训部门的学习、工作以及有关会议和各项活动, 充分把握学习机会, 圆满完成培训任务。

三、登记机构开展干部岗位轮训的成效

经过一段时间的摸索实践, 我处的干部岗位轮训工作取得了显著成效。

一是有利于拓展干部业务知识和专业技能, 提高综合管理能力, 培养更多的复合型管理人才。产权市场管理的不同工作岗位既有关联度, 又相对较为专业。如商品房市场管理科在办理预售许可工作中需要审核开发企业送交的房屋设计图和相关测绘报告, 哪些房屋测算面积、哪些部位计算全面积等, 这涉及到房屋测绘专业知识。商品房市场管理科的领导通过到测绘管理科轮训学习, 初步掌握了一些房产测绘知识, 有利于更好地加强商品房预售许可管理。

二是为干部岗位轮换创造了必要条件。最近几年, 我处每年都有少部分中层干部进行岗位轮换。但是, 每一个人都有不同的性格和专长, 每一个岗位也有各自的要求, 当事人是否适合、胜任某一岗位往往需要通过实践进行检验。通过轮训, 每一位中层干部都有机会接触到其他工作岗位, 亲身体会其他岗位的工作要求, 为干部岗位轮换创造了必要的条件。

三是有利于加深部门之间的了解, 为部门之间的协调与配合营造良好的氛围。跨部门的岗位轮训, 不仅可以让培训者学习到更多业务知识, 而且可以更多地了解到其他部门的工作现状、工作责任和压力, 加深相互之间的理解, 杜绝相互攀比, 从而促进部门间的团结、协作, 营造互信、互谅、互助的和谐工作氛围。

四是有利于改进工作, 提高管理水平。产权市场管理部门涉及权属登记、测绘、档案、市场管理、系统建设等诸多业务环节, 各业务环节的协同配合, 工作流程的优化, 需要各部门多交流、多沟通, 相互学习。岗位轮训在为干部提供一个不同岗位间交流学习机会的同时, 也搭建了一个相互学习的平台, 使部门之间相互学习和借鉴管理经验, 取长补短, 提升自身的管理水平。如2008年7月, 我市启用了新的租赁系统, 系统总体运行稳定, 但是部分区县租赁代征点的系统数据统计结果与手工统计结果不一致。租赁管理科的一位科长希望能到信息中心进一步了解系统功能, 于是根据本人申请, 人事部门将其安排到信息中心轮训5天。通过与信息中心系统设计人员的深入学习与沟通, 终于发现是用户不会操作导致的问题。为此, 租赁科随即开办了一期系统操作培训, 并指定一名管理人员专门负责使用系统进行票据管理、调拨和报废。

7.煤矿岗位操作标准 篇七

目的

建立稀配岗位标准操作规程，使稀配岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺的要求，保证产品质量的稳定。

范围

小容量注射剂车间灌封工序稀配岗位的操作 责任

稀配岗位操作工、灌封工序班长 内容 生产前准备

1.1 灌封工序班长到车间主任办公室领取批生产记录（含指令）和空白状态标识。

1.2 稀配岗位操作工执行“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-007）提前10分钟进入一般生产区。

1.3 稀配岗位操作工执行“万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·XZ-TB-007）进入万级洁净区。

1.4 进入生产岗位

1.4.1 检查是否有前次清场合格证副本。

1.4.2 检查稀配室是否有已清洁状态标识，且在有效期内。1.4.3 检查稀配罐、高位槽和除菌过滤器是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。

1.4.4 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识，且在有效期内。

1.4.5 检查蒸汽压力表、温度计，是否有计量检验合格证，且在有效期内。

1.4.6 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留

物。

1.4.7 检查温度和相对湿度（温度：18~26℃，相对湿度：45%~65%）是否在规定的范围内，并记录。

1.5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据生产指令取下现场状态标识牌，换上生产运行中和设备运行中状态标识，标明本岗位需要生产的药品品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。

1.6 使用前开动搅拌桨、过滤器和各阀门开关，空机运转2分钟，运转正常可进行生产，如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”（SMP·QA-GC-006）进行处理，再试验压力表灵敏度是否符合标准。

1.7 接收称量岗位操作工送交的辅料（160g，100g亚硫酸氢钠，1000g聚山梨酯80）根据批生产记录（含指令）核对，确认无误后，将辅料拿到稀配室，放于操作架上。生产操作过程

2.1 40%氢氧化钠溶液的制备

2.1.1 从容器具清洁间内取一个500ml量筒和一个玻璃棒拿到稀配室，向量筒中注入400ml注射用水。

2.1.2 打开包有氢氧化钠的灭菌滤纸，用玻璃棒在搅拌情况下向量筒中慢慢加入氢氧化钠，直至全部溶解，制成40%的氢氧化钠溶液。

2.2 亚硫酸氢钠溶液的制备

将盛有亚硫酸氢钠的量杯中加入少量注射用水，振摇量杯，让亚硫酸氢钠溶解，配成300ml亚硫酸氢钠溶液。

2.3 聚山梨酯80溶液的制备

2.3.1 从容器具清洁间内取一个不锈钢棒拿到稀配室，将棒放于盛聚山梨酯80的不锈钢桶中。

8.煤矿岗位操作标准 篇八

一、岗位职责

（一）销售部经理助理层级关系直接上级：销售部经理。直接下属：销售经理助理。岗位职责在销售部经理领导下负责酒店销售工作，制定销售计划和销售策略，传达、执行销售部会议决议和上级下达的经营管理指令；制定销售部部门工作目标和销售策略，并对销售决策提出建议有效地开拓市场，与各部门协调做好销售接待工作，保证销售任务的完成。指导销售人员研究销售情况，进行市场开发；组织员工收集市场信息，进行市场调查，归纳整理市场信息，认真作好市场研究，定期向市场营销总监提出市场研究报告；制定销售访问计划，审阅《销售访问报告》，检查销售访问效果，并带领下属完成每月访问任务负责制定、完善销售部的各项规章制度，不断改进工作方法和服务程序，努力提高销售水平；主持本部门的工作例会，听取汇报，审查各管区的每天的业务报表，督导下属工作，解决工作中的问题；进行现场督导，发现问题，及时处理；检查落实重要客人的接待工作，经常拜访客户，听取意见和建议，处理客人投诉；定期访问长住客人、商务客户、政府机关，收集意见，反映要求，与其他相关部门协调沟通，密切合作；督导员工建立和健全客户档案及其他本部各类工作档案；主持每周一次的酒店销售部工作会议，检查上周工作落实情况，布置下周工作重点；检查、督导本部门的员工工作，确保各项计划任务、规章制度、工作程序、质量标准的落实，并定期对员工进行培训，评估，实施奖惩；完成市场营销总监分派的其他任务。

营销员

直属上级：营销部经理

联系部门：同经理

「岗位职责」

在公关营销部经理的领导下，做好酒店的公关销售工作，积极争取客源，负责将客户意见及时反馈到有关部门，为客户提供良好的服务。

「工作说明」

1、根据酒店市场销售计划，按照客源构成的比例要求，完成商社客户、旅游团队和散客的销售任务，完成销售指标；

2、与客户保持密切的业务联系，按照不同的季节、不同市场情况提出不同的销售价格；

3、分析客户心理，了解客户对酒店设施的要求和各方面的需求，有针对性地进行销售，向公关营销部经理提供客户信息；

4、积极地参加酒店举办的各种促销活动，开发新客户；

5、利用关工技巧和销售技巧，广交各界人士，扩大酒店影响。开展有计划的销售活动，每次外出销售，都必须写销售报告，为每个客户建立档案，并有计划地发展新客户。

在总经理室的领导下负责酒店的市场开发、客源组织和酒店商品的销售工作。

1定期分析市场动向、特点和发展趋势，从经济效益和社会效益考虑，设立市场目标，每季度在总经理室的组织下，召开营销研讨会，与一线营业部门协商拟定季度销售意见，报总经理审批，并根据指示组织实施。

2经常走访客户，掌握第一手资料，并审阅销售人员提交的《熟公司走访记录》以及《新公司走访记录》。根据市场变化，为销售研讨会提供相关信息，并不断改进。

3协调各部门之间的关系，加强横向沟通和合作。

4审阅销售组、预订中心及美工组提交的年（半年）度计划，及年（半年）度工作总结。

5拟定部门年（半年）度工作计划和年（半年）度总结。6审核特别服务活动的策划方案，组织和督导员工工作。合理调配使用部门内部人员，调动员工的积极性，提高员工的工作效率和水平。

7签定住房优惠协议、旅行社房价协议及各种合作协议、认刊合同、广告宣传服务协议。审阅《工作报表》并批复有关请示。审阅宾馆对外认刊及发布的宣传稿件。

10统筹和落实酒店内外的公关宣传工作。

11对外通过接待、出访、新闻媒介等，力求在公众面前树立宾馆的最佳形象。

12对内做好各部门的推销和宣传活动等，管理美工制作，以达到宾馆经营的宣传目标。

13接待重要客人，如VIP。

14审批《美工制作申请表》，组织并督导美工人员进行美工设计、制作，审核制品质量，维护宾馆的格调和声誉。

15对重大美工制作，如重大宴会会场布置、大型广告等，聘请并监督广告专业人员完成并审核。

16负责酒店服务标识和追溯性的统筹和监控。

17对馆内各项重要接待、会场布置、场景气氛组织好拍摄记录工作的跟进。

9.岗位价值管理在煤矿的应用 篇九

关键词：煤矿,岗位价值,可控成本,管理

岗位价值管理就是针对生产过程中材料费等可控成本费用的控制与管理, 以生产岗位为对象, 把每道工序上的岗位或若干人群组成的价值实体作为一个单元进行核算与管理, 以薪酬分配机制为杠杆, 遵循生产岗位人员既是劳动者又是管理者的理念, 根除煤矿生产管理中长期以来形成的“只管出煤, 不管消耗”的痼疾, 实现岗位增值、企业增效、员工增收的目标。

一、初始岗位价值的确定

初始岗位价值是指某个岗位因其在组织体系中所承担的责任、所处的环境及贡献度等诸多因素形成的综合价值, 是与从事该岗位员工的个人因素无关的客观存在。初始岗位价值是组织内部各岗位薪酬差异评判的重要依据。确定初始岗位价值的方法包括:岗位划分与岗位描述、工作分析及岗位评价。

1、岗位划分与岗位描述

科学合理地进行岗位划分是岗位价值管理的首要任务。在岗位价值管理体系中, “岗位”不是特指从事某个工种操作的个体或职位, 而是企业内部经济核算的最小单元。岗位划分要以有利于区分生产作业任务、归集生产要素为原则, 把生产工序中具有相对独立性、能够单独核算的、由一个或多个工种构成的经济单位确定为岗位。通过岗位调查编制岗位说明书, 明确岗位所属的车间、承担的生产任务、作业人员数量、使用的设备和材料消耗品种。一个岗位可以包含一个或多个班组和作业工种, 岗位划分一经确定应保持稳定。

2、初始岗位价值评估

在岗位划分的基础上, 采用因素评分法进行岗位评价。首先, 确定岗位评价所依据的工作责任、技能与经验、劳动强度、作业环境等因素, 并将每个因素细分为若干子因素, 界定各个因素和子因素的水平和标准分数, 以此做为岗位评价的准则。在确定岗位评价因素时, 应以生产车间为单位, 根据车间生产作业特点确定评价的因素并赋予不同的权重。如:采、掘、维单位应以作业环境和劳动强度作为主要因素, 而“一通三防”和机电运输单位则应以工作经验和工作责任为主要因素, 不宜采取全矿统一的因素评价标准。其次, 由数名相关专业人员对照评价准则按照因素和子因素给各个岗位打分。最后, 将所有参评人员对各岗位的评分结果的算术平均数作为该岗位的最后得分。按每一岗位的最后得分与所有岗位分数之和的百分率计算得出初始岗位价值系数k1 (k1≤1) , 作为确定岗位薪酬水平的依据之一。对于已经实行岗位工资制的煤矿企业, 在推行岗位价值管理时可以不考虑初始岗位价值, 而直接进行增值岗位价值核算。

二、增值岗位价值的核算

增值岗位价值是岗位价值管理的核心, 如何进行增值岗位价值核算是煤矿岗位价值管理的关键。煤矿生产的特殊性决定了煤矿的岗位价值管理不能依照投入—产出的价值模式核算, 而应采用岗位物耗效率考核的方法。建立增值岗位价值管理体系的基础工作主要包括:测算岗位材料消耗定额和使用期限、确定核算模式、建立信息管理系统。

1、编制岗位材料消耗定额

岗位材料消耗定额是岗位价值核算的依据, 科学合理的定额能激发员工参与管理的热情, 合理控制消耗, 从而提升岗位价值。岗位消耗定额的测定是以车间材料费指标项目为内容, 在工作分析和岗位划分的基础上, 采用“一次移动平均数法”提取考核期前三年的实际消耗水平, 核定各岗位的消耗品种和平均消耗额, 作为考核期岗位价值核算的定额基础。分别以原煤产量、掘进立方量、锚喷实体量、掘进进尺、设备维护量、洗煤工作量、日消耗额等多种方式, 形成岗位消耗定额。

2、确定材料使用期限

煤矿生产物耗以不构成产品实体的辅助材料消耗为主, 具有可回收和可复用的特点。为了做到当日消耗当日核算, 便于及时发现异常情况, 随时进行分析和采取纠正措施, 必须合理确定岗位材料消耗的期限。按照岗位说明书所描述的岗位物耗品种, 参照历史消耗水平, 剔除非正常因素, 确定材料使用期限。使用期限的确定有两种形式:一是按材料正常使用时间 (天) , 二是按单位材料消耗产量。

3、岗位价值核算模型

以确定的岗位作为最小核算单元, 根据岗位实际物耗价值与定额消耗价值相比, 计算确定增值岗位价值及增值岗位价值系数。

增值岗位价值=实耗价值-消耗定额×工作量

增值岗位价值系数 (k2) =实耗价值

消耗定额×工作量

式中:实耗价值一次性消耗材料据实计算, 非一次性消耗材料根据材料使用期限逐日 (量) 摊销。

增值岗位价值是绝对量指标, 它能够反映出考核对象的价值增量, 但不适用岗位之间横向对比。相对量指标———增值岗位价值系数 (k2) 可用于不同岗位之间的价值对比分析, 也是和初始岗位价值系数 (k1) 一起作为岗位薪酬考核计量的主要参考指标。增值岗位价值系数大于1时为正价值, 等于1时为零价值, 小于1时为负价值。

4、岗位价值管理信息系统

岗位价值核算是一项繁杂细致的工作, 为了对大量信息进行合理有效地管理, 完成数据记录、计算加工、存储、交流的任务, 必须借助计算机技术。研发岗位价值信息管理平台, 建立顺畅的数据信息传递系统是推行岗位价值管理的重要基础。

出于计算机识别的需要, 应采用编码管理技术。就是将系统中车间区队、岗位、材料品种等数据对象按一定的原则和方法进行区分和归类, 赋予其易于计算机识别与处理的数据符号, 便于系统进行信息交换与共享。

(1) 数据传递。简便快捷的数据信息传递网络是体系高效率运行的基本保障。岗位价值管理作为管理创新模式应以减少管理人员工作量, 提高工作效率为目标, 只有这样才能为各级管理者和基层核算人员所接受。车间按照岗位设置逐日进行可控成本费用支出统计, 录入计算机系统传递到矿核算中心。验收部门将当日生产工作量传递到核算中心。核算中心准确掌握各岗位可控成本定额、指标, 按岗位数据通过信息系统进行岗位价值日核算。每日通过信息系统公布全矿各岗位核算结果。核算中心月末将各车间当月核算结果传递到人力资源管理部门及各车间作为薪酬考核的依据。

(2) 信息查询。准确实时的数据信息是进行正确和高效经营决策的必要前提, 岗位价值管理系统应具有畅通的数据信息查询和辅助决策功能, 如:岗位说明查询、定额查询、岗位价值考核情况查询、车间物资管理查询、岗位价值月末仲裁调整查询、薪酬分配结果查询等。

三、岗位价值管理的配套制度

1、岗位物料配送模拟市场化制度

建立以井下支护品及大宗材料装运、配送为内容的有偿结算机制。成立井下物料配送中心, 在确定运输单价、健全物料交接验收规程的基础上, 按岗位生产工作量核定岗位配送物资运费指标。岗位向配送中心有偿雇运, 节约运费提高薪酬, 增加运费降低薪酬。岗位之间互用配送物料照价支付运费, 配送中心以运费收入作为员工薪酬中的效益工资。

2、内部机电设备租赁制度

建立移动性设备、专用工具的内部租赁管理制度。确定矿对车间岗位实行租赁的机电设备、专用工具名细, 明确完好标准、验收方法, 交接管理制度, 按设备价值制定租赁价格。矿按使用单位需用量核定租赁费指标, 租用岗位造成设备损坏、延期交还、增加占用量等增加租赁费支付则减少薪酬, 反之增加薪酬。区队单位之间、岗位之间借用设备实行有偿使用, 按租赁价格结算。

3、岗位电力消耗考核制度

电力消耗是煤矿可控成本中与人力资源成本和材料成本并重的三大巨头之一, 将其纳入岗位价值管理具有重要意义。电力岗位价值考核的重点:一是根据岗位作业区域的电气设备配备和运行情况核定岗位电力消耗指标;二是准确计量电力消耗量;三是根据电力指标完成情况, 按电费超/降额的适当比率扣减或增加岗位效益工资。

4、车间岗位物资管理制度

实施岗位价值管理必须以确定的岗位为对象进行车间物资收支存管理, 这是因为所有定额基础、实际消耗、价值量、价值系数以及薪酬分配方案都是以岗位为核算对象。因此, 要求车间建立岗位物资管理制度, 内容应包括:物料领发程序、验证规程、定期盘存、管理规范等。

四、富有激励机制的薪酬分配方案

提升企业管理水平主要是提升最小核算单元———岗位的自主管理能力, 通过优化薪酬分配方案调动岗位自主管理的积极性和主动性, 才能达到岗位价值管理的最终目的。按可控成本费用测量岗位价值的结果, 如何在薪酬分配上得以体现并使其对岗位价值管理起到促进作用是成功推行岗位价值管理的关键。煤矿企业薪酬分配的相关因素主要包括:产量 (生产任务) 、安全生产、产品质量 (包括工程质量) 、可控成本控制。与岗位价值密切相关的因素主要是可控制成本控制因素, 如材料费、设备占用、运输费、电力消耗等。

岗位价值薪酬分配方案的基本思路是:以车间单位为对象, 按照车间月份所完成的生产任务量核定应得效益工资, 即:车间效益工资应得额=∑[工作量×劳动定额];将车间单位所得效益工资按不同权重在安全生产、产品质量和可控成本之间进行分配, 例如:按三项因素5:2:3的比例进行分配, 可控成本部分所得=车间效益工资应得额×30%;将可控成本部分所得额按初始岗位价值系数k1和增值岗位价值系数k2向岗位分配, 即:岗位应得效益工资=可控成本部分所得×k1×k2;将岗位应得效益工资加/减岗位运输费、设备租赁费、电费考核, 此三项费用实行目标考核, 超罚降奖, 考核结果为岗位实得效益工资。

五、保持与改进

10.煤矿菜单式操作流程版式 篇十

一．电机车司机．押车工

1.电机车司机必须持证上岗，无证不准开车。

2.熟悉电机车的结构．性能及各种保护的检查试验方法。

3.灯．铃．闸．连接装置和撒砂装置任何一项不正常或不防爆，不得使用。4.按信号指令开车，开车前必须发开车信号，在运行中严禁将身体探出车外。5.司机暂离时必须将控制器打到零位，取下手把，扳紧车闸，不得关闭车灯。6.按时更换蓄电池，严禁“打反相”制动，严禁异道抵车。7.过弯道．岔道．风门．硐室口．前方有行人时必须减速并鸣铃示警 8.听从调度指挥，车辆编组与连接时司机与押车工要密切配合。9.无专项措施严禁拉运“四超”车辆。

10.按规定车速行车，同轨．同向行驶要保证不低于100米间距。11.禁止挤轧道岔，扳道先停车；运送人员注意维持好乘车秩序。

二．矿井轨道工

1.熟悉班中应注意事项，佩带好防护用具，携带工具齐全．完好。2.推专用车运送工具前和调度联系，熟悉大巷推车相关规定。

3.进入施工地点，必须由专人对巷道．环境进行检查，排除不安全因素。4.主运巷道施工，提前联系运输调度，并设好警戒。

5.用锤．钎子．剁斧作业时，掌斧和打锤人处在一线，防止走锤伤人。6.捣鼓道床间隔不小于2米；栽道钉手心向上，打锤先轻后重；禁止敲击直钉。7.手工锯轨要摆平，手工钻孔要卡牢；严禁用手指探丝孔。8.斜巷施工要防止轨道下串；斜巷装卸要采取措施，做到协调一致。9.肩扛轨道要同肩，禁止下抛，要一头先起、一头先落。

三．斜巷作业工（含信号、绞车司机、把钩工）

1.绞车司机．信号工．把钩工必须持证上岗。

2.对作业场所巷道．环境进行排查，消除潜在的安全隐患。3.绞车司机检查绞车钢丝绳．钩头．地锚或戗柱．制动装置等是否完好．可靠。4.信号工检查信号装置按钮．声光信号．通讯设施是否完好．可靠。

5.把钩工检查车辆连接装置，并对斜巷井身．安全设施进行全面检查，排除隐患。6．打运支护物料要捆绑牢靠，无专项措施禁止打运“四超”车辆。7.串车提升组列后要由专人进行全面检查，确保车辆．保险绳连接可靠。8.执行“行车不行人．行人不行车”制度，运行前做好上下口警戒工作。9.严禁超挂车．不带电松车，下放不得留有余绳，提升不得造成过卷。10.车辆停稳方可摘挂钩，严禁将头或身体探入两车之间。

11.斜巷悬车或处理事故要采取专门措施；斜巷提升严禁一人兼多职作业。

四．立井作业工（含信号工、把钩工）

1.作业人员必须持证上岗，上岗前先检查作业场所安全环境。

2.交接班时检查井口安全设施．操车设备状况，禁止罐笼运行时交接班。3.信号工接班时要对上班运行情况进行了解，并检查信号．通讯等设备是否正常。4.提升人员时，停止车辆向井口方向运动，并对乘罐人员进行安全监管。5.提升车辆时，落实检查，杜绝“四超”车辆或不完好车辆装罐。6.提升单车时，要停放居中位置，并用撞楔进行掩车。7.吊罐升降超长物料时，要严格执行专项措施。

8.信号工与把钩工要配合密切，作业期间禁止做一切与工作无关的事。9.井口操车．信号设施闭锁失效时，严禁进行提升作业。10.非工作人员严禁在井口逗留，把钩工负责井口警戒工作。

五．装料工

1.进入作业场所前严格佩戴好劳动防护用品．用具。

2.熟悉作业场所环境，装车前对车辆进行全面检查，禁止使用坏车．烂车装料。3.装料前对装料场所周围环境进行清理，排除不安全因素。4.装车时作业人员应间隔作业，保持距离，防止工具伤人。5.装背板．水泥砖时要精力集中，轻起慢放，防止车帮反弹伤人。6.装搪材等需要登高时，要站立稳定并做好安全防护。7.装土产料时要装车均匀．深浅适度；装水泥时禁止搭在车帮外。8.落实对支护区铁料．木料装车的监管工作。9.需要车辆复轨时严格按照相关措施作业。

六．运输电工

1.电工必须持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。2.熟悉电气设备完好标准以及防爆相关规定。

3.熟悉作业场所环境，作业前对周围环境进行安全检查，排除隐患。4.熟悉设备性能和工作原理，严格按照规定落实预防性检修工作。5.工具配备齐全，作业时佩带便携仪，并熟悉避灾线路。6.严格执行停送电规定，谁停电．谁送电，谁挂牌．谁摘牌。7.作业时严格遵循作业程序，做到先停电．再闭锁．再挂牌．验放电。8.严禁带电检修或挪移设备。

9.作业完毕，清理好现场，做好相关记录。

七．运输机工

1.机工必须持证上岗，无证不得上岗作业。2.熟悉机械设备完好标准以及设备性能和工作原理。

3.熟悉作业场所环境，作业前对周围环境进行安全检查，排除隐患。4.工具配备齐全，了解作业地点瓦斯状况，并熟悉避灾线路。5.作业前要对设备进行停电闭锁，并悬挂警示牌。

6.严格遵循作业程序进行作业，棉纱等放入指定地点，禁止乱扔。7.起吊设备时使用工具必须符合要求，并对环境进行详细检查。8.严禁带电检修或挪移设备。

9.设备检修后要经过使用人员或单位验收。10.作业完毕，清理好现场，做好相关记录。

八．充电工 1.充电工需经培训合格，持证上岗，并佩戴好劳动防护用品。

2.熟悉作业硐室的环境，接班时详细了解上班情况，对安全环境进行排查。3.熟悉充电设备性能，能处理一般故障，熟练进行充电作业。

4.负责对行车．电瓶箱体．电源连接．电压电流．温度．电解液等进行检查。5.妥善保管硫酸溶液，及时为更换电瓶加注蒸馏水。6.及时将未按时更换电瓶的机车回报区调度。7.认真执行交接班制度，并填写好相关记录。

九．电气焊工

1.电气焊工必须持证上岗，无证不得从事铆焊工作。

2.作业前对气带．钢瓶．减压阀．电焊机及手把进行全面检查，确保设备完好。3.劳动保护用品佩戴整齐，需要登高时必须佩带保险带。4.检查作业地点环境，排除可能潜在的隐患。

5.严格按照规程措施规定或设计要求进行作业，配备好灭火器材。6.井下作业要严格执行专项措施，并在安监．通风部门监管下进行。7.作业完毕，清理好现场，做到文明施工。

十．电机车．矿车维修工

1.电机车．矿车维修工必须持证上岗，无证不得上岗作业。

2.熟悉机车．矿车的性能和工作原理和完好标准，能够排除车辆故障。3.熟悉作业场所环境，了解瓦斯浓度，作业前排除周围潜在的安全隐患。4.在车场．大巷．地面线路维修机车．矿车时，要做好警戒工作。5.检修车辆时要使用止轮器．木楔等将车稳牢。

6.电机车维修时必须先切断电源，井下维修要在指定专用硐室内。

7.需要起吊作业时，要对吊梁．吊具等进行检查，并正确使用合格的起吊工具。8.需要推车或用机车牵引时，要和水平运输调度联系，不得擅自开车或推车。9.做到文明作业，禁止乱扔棉纱等不用物质。10.接受使用人员验收，并填写好相关记录。十一．乘人索道司机

1.接班后要向上一班了解设备运行情况，并认真检查各种设备是否正常。2.下口司机要对斜巷沿途环境．设备进行检查，排除不安全因素。3.先发信号后开车，正式开车前要点动两次，确认无误方可开车。

4.上下口司机要对乘坐人员进行监管，杜绝携带超重．超长物料人员乘坐。5.索道运行期间要精力集中，发现异常情况立即停车，并回报处理。6.处理故障期间，司机不得离开操作室，并对开关进行闭锁。7.索道运行期间，禁止非索道检查．检修人员步行上下斜巷。8.搞好环境卫生，并认真填写相关记录。

十二．卡矸工

1.熟悉作业场所环境，排除作业场所隐患。2.调整排矸轨道时要一人指挥．协调一致。3.轨道基础要垫牢，防止外低内高，以免翻车。4.卡矸时相互配合，禁止一人翻卡一辆车。5.严防车辆回斗，及时清理大底车。6.起钩运行时人员躲避，防止弹绳伤人。

备注：各队根据自己的工种组织学习，做到岗位职工会背诵自身岗位流程。

一 矿 运 输 专 业

11.电工岗位操作规程 篇十一

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

5、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

6、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

7、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

8、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

9、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

10、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

11、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。12、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

13、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

12.标准化操作模板建立及应用 篇十二

为杜绝生产操作事故, 提高系统运行质量, 根据生产保障零事故要求, 强化工艺操作的过程控制。对近年来操作事故案例组织专题讨论和分析, 对操作零失误进行了探索和研究, 确定了建立并强力推行操作标准化模式暨标准化操作模板管理的思路, 确保安全生产操作事故为零。

1.1 事故案例敲响警钟

根据2011-2013 年, 能源动力系统事故或故障情况统计, 事故分析结论:机械故障, PLC仪控、UPS、假信号、外力破坏、电气元件故障、用户原因、操作原因共八项, 其中操作原因占到比例的4.2%。降低或杜绝操作事故, 要在深层次上分析查找事故原因, 进而采取措施加以防范。

1.2 票证执行良莠不齐

能源动力系统分为供电、供风、供水、蒸汽、煤气、发电六大专业, 各工种操作票 (证) 样式多、格式杂。受个人能力和认知的差异, 票证填写和执行, 不统一、不规范。每年春、秋季检修期间, 运行班组既要在有限的时间内正确无误的填写票证, 又要完成大量的操作任务, 要解决正确填写操作票和正常操作之间的矛盾。

1.3 精神状态决定操作

员工操作时, 不在状态、心不在焉、随意性强, 为操作事故埋下祸根。

事故发生的原因, 不是人的行为问题, 就是物的状态异常。人的操作失误往往是无票操作、简化票证操作, 存在着操作人员的随意性、经验性、习惯性等诸多个人不确定因素, 有章不循, 心存侥幸, 都是安全工作中思想意识淡薄的表现, 这就直接造成了不安全行为的发生。没有对操作行为的规范、约束和监督, 就没有安全生产的保证。

2 标准化操作模板的内涵及特征

2.1 标准化操作模板的内涵

标准化操作模板:就是对涵盖岗位的所有操作, 全部建立标准的操作流程, 并以模板的形式进行固化, 既:标准操作票。标准化操作模板的建立和应用摒弃了人们思想上固有的习惯性操作、经验性操作、盲目性操作所可能造成的习惯性操作违章、经验性操作违章、盲目性操作违章, 为杜绝人的不安全因素提供有效支撑。

2.2 操作票模板管理的特征

(1) 操作票模板管理, 以“精益生产、精准操作”理念为指导, 是对精准操作模式的积极探索与实践, 是建设学习型、创新型、标杆型单位的有效途径, 是衡量安全生产操作成效的重要标尺, 是运行思维和运行操作上的重大创新。

(2) 标准化操作模板强化了标准化、规范化管理, 优化决策制定、规范工作流程、简化运行程序、提高操作技能、强化自我约束、形成团队合力, 将复杂操作格式化, 繁琐方案模板化, 是提升操作执行力, 杜绝操作事故的有效方法和手段。

(3) 操作票模板的编制过程是自下而上 (岗位- 班组- 车间- 分厂) 来完成的, 从操作层面的全面识别和整理-- 到管理层面的梳理和完善—到技术层面的审核和固化, 充分讨论, 双向融合, 广泛听取意见和建议, 全面覆盖全部可能进行的操作作业, 经过专业技术委员会审核, 后付诸实施。

3 标准化操作模板管理的主要做法

3.1 操作票模板管理的构建

(1) 操作票模板的雏形与发展。2014 年初, 建立操作票标准模板工作全面启动。各分厂、车间、岗位充分辨识本单位操作任务。对每一项操作任务进行分解, 逐条制定、梳理操作步骤, 并在岗位操作中开始试执行。

2014 年4 月-6 月, 各分厂对岗位职工进行操作模板培训, 车间主任或工技人员亲自讲课, 组织桌面推演, 对操作模板熟悉情况组织运行人员进行闭卷考试。

2014 年7 月份起, 标准化操作模板管理正式在全厂运行。

(2) 建立操作票模板管理的评价机制。制定了《*** 厂操作票管理办法》、《*** 厂岗位操作票检查标准》, 建立《*** 厂操作票模板统计台账》规范操作票模板制定的标准、方法、格式, 从目标设定、日常跟踪、绩效评审、绩效考核、部门职责等方面形成系统的操作票模板管理体系。

(3) 操作票模板化推进机制。建立健全推进机制是保障操作票模板工作按照计划稳定推进、有效落实的重要工作方法。

一是加强日常管理。分管科室对各单位制定情况进行跟踪督导, 操作票填写能否按照操作票填写规定执行。运行主任、专工, 车间领导或工技术人员能否按《*** 厂操作票管理办法》严格把关、加强督查、及时纠偏。

二是加强专项审核。采取每月定期和抽查的形式对全厂标准化操作模板及操作票执行情况进行专项检查、督导和评审, 形成专题报告汇报厂安全委员会。持续推动标准化操作模板的修立与完善。

三是及时兑现考核。将检查审核的亮点部分和存在的不足, 根据《*** 厂操作票管理办法》按检查考核办法兑现奖惩。

3.2 操作票模板化管理的实施

组织全厂所有生产运行岗位充分辨识所有操作任务, 推行生产运行岗位标准化操作模版建设, 实现所有运行操作票证化管理。目的就是实现各岗位、各类操作在填写操作票、制定操作方案的时候, 能有一个现成的相对比较完善、正确的文本作为指导, 确保每一项操作都经过深思熟虑, 依据充分, 正确无误。我们采取“三抓”策略, 确保操作票模板化管理稳步、扎实推进。

3.2.1 抓基础, 着力提升职工自觉意识

强学习, 树立遵章作业意识。认真学习《*** 厂操作票管理办法》、《*** 厂岗位操作票检查标准》等内容, 对主要的单人单岗位置进行特殊标识, 不断加深干部职工对操作票模板化管理的领悟与理解, 不断树立遵章作业意识, 确保职工规范准确操作。

强渗透, 营造浓厚宣传氛围。利用各种形势, 让职工明白推行操作票模板工作的目的意义、推进措施等, 在潜移默化中提升对操作票模板的认知度, 营造了全方位、全覆盖的业务学习宣教氛围。

3.2.2 抓过程, 着力提升职工自省意识

组织不定期对全厂标准化操作模板及操作票执行情况的专项检查、督导和评审。认真做好量化目标、督办检查、审核考评工作, 使操作票模板的建立有效组织、高效运转。

一是严培训。坚持每日一题、周五安全活动、素质提升安排学习, 用制度管理规范约束职工行为, 增强职工对模板化管理的接受意识。促进了职工综合素质的提升。

二是严落实。通过强化各级责任的落实, 每份操作票、每项操作任务、每个操作步骤都指定明确责任人, 做到模板化管理与安全生产相结合, 以模板标准规范职工工作意识, 调动职工工作积极性。

4 标准化操作票模板管理的效果

本年度我们通过坚持不懈的推行操作票模板化管理, 让职工明白自己的工作步骤, 明细各项操作要领, 养成良好的安全行为习惯, 变不自觉为自觉、不自愿为自愿, 通过一年多的努力, 持续推动标准化操作模板的建立与应用, 彻底杜绝了生产操作事故的发生, 成效卓著。主要体现在:

4.1 学业务, 比规范氛围浓厚

操作模版的制定是从下而上来完成的, 从建立到实施各分厂、车间领导、工程技术人员、班组长及班组骨干参与制定标准操作步骤, 共研制定并定期开展交流会议, 取长补短、消除短板, 形成了“比、学、赶、帮、超”、竞相发展的良好氛围。

4.2 加强操作督导, 完善操作模板

不定期对全厂标准化操作模板及操作票执行情况进行专项检查、督导、评审, 对技改及大中修改变现行工艺的, 修订完善标准化操作模板。自标准化操作模板实施以来, 操作正确率100%, 未发生一例操作事故。

4.3 固化规范操作模式, 标准化操作意识养成

自操作票模板建立实施以来, 岗位员工能严格按照标准化操作模板进行填票、审核、执行。“从要我写票到我要写票、按票操作”, 标准化操作意识逐步养成。

5 结束语

标准化操作模板的建立及应用, 优化决策制定、规范工作流程、简化运行程序、提高操作技能、强化自我约束、形成团队合力, 将复杂工作条理化、繁琐方案模板化, 是提升操作能力, 杜绝操作事故的有效方法和手段。

随着企业转型发展的需要, 体制和工艺系统都在发生变化, 标准化操作模板需要与时俱进, 以变应变, 标准化操作模板建立及应用, 对杜绝操作事故必将发挥更加积极的作用。

摘要：生产过程中, 操作不当, 就会发生中断供应或人身伤害事故。为保障安全生产, 强化工艺操作的过程控制, 我们建立并应用了标准化操作模板, 杜绝了生产操作事故发生。

13.煤矿主要机电设备操作规程 篇十三

机 电 设 备 操 作 规 程

二O一六年二月二十六日

1147-9电气事故处理规程--------------------------13矿灯充电工技术操作规程-----------------15外线电工作业操作规程--------------------18

十二、钢丝绳检查工技术操作规程-------------23

十四、矿井大型设备维修钳工操作规程-------25

十六、井下机械维修工操作规程-----------------29

十八、防爆检查员技术操作规程-----------------31

二十、电缆修理工操作规程-----------------------32二

十二、刮板输送机司机安全技术操作规程----34二

十四、气焊工安全技术操作规程-----------------37二

十六、切割机安全技术操作规程-----------------39二

十八、小水泵工安全操作规程--------------------40三

十、开关检修工安全技术操作规程----------41三

十二、热水锅炉司炉工安全技术操作规程----42

主要机电设备操作规程

一、提升机司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

4、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

二、操作准备：

1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。

3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序：

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑪、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑫、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作：

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

⑯、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项：

⑪、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑫、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

⑬、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

⑭、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑮、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。

⑯、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定： ⑪、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s； ⑫、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s； ⑬、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作： ⑪、启动辅助设备－液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备； ⑫、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常； ⑬、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置； ⑭、观察系统各种指示信号是否正常。

6、提升司机必须严格遵守以下操作纪律：

⑪、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不许再打电话。⑫、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑬、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑭、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

7、提升司机应遵守以下安全守则： ⑪、禁止超负荷运行。

⑫、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑬、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。⑭、司机不得擅自调整制动闸。

⑮、司机不得随意调整继电器整定值。

⑯、检修后必须试车，并作过卷、松绳保护试验。

⑰、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

⑱、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内

灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

（6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮，启动正常后，降压投入指示灯灭，全压运行指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。

（7）、备用风机在长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38MΩ。

（8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。

①、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率132KW； ②、电机轴承报警温度为85℃，达到95℃时停机； ③、电机绕组报警温度为120℃，达到135℃时停机。④、机械振动无异常。

2、正常停机操作；（1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

（3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机停转，所有信号指示灯变为绿色，正常停机完成；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（5）、关闭所停风机的立式风门。（6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。

（7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。

3、反风操作：（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。（2）、用反转电机反风步骤：

①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。②、各风门与风机正转运行状态相同。③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，

（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：

①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

三、主排水泵司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查： 1）、各坚固螺栓不得松动。2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。5）、接地系统应符合规定。6）、电控设备各开关手把应在停车位置。7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（DS450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容： 1）、轴承润滑（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。2）、更换盘根（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律： 1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。3）、操作高压电器时：（1）、一人操作，一人监护。（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（3）、电器、电动机必须接地良好。4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

四、地面6KV变电所变电工技术操作规程 一、一般规定：

1、变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好标准。

2、变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。

3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。

4、变电工应熟知变配电设备的特性、技术参数、结构和工作原理，并掌握操作方法。

5、变电工必须掌握触电急救法和人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

6、运行操作必须执行两票制和工作许可制。

7、变电工班前不准喝酒，班中不准脱岗、睡岗、串岗和做与专职工作无关的事情。

二、接班工作：

做好安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。

12、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度和有关领导汇报。

13、操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章，已操作的操作票盖“已执行”印章，操作票保存三个月。

㈡、维护人员从事电气作业或处理事故时，变电工应做如下工作：

1、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

2、验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。

3、放电：验明检修的设备确无电压后，装设接地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

4、装设接地线：使用符合规定的导线，装设接地线时先接接地端，后接导体端，拆除接地线的顺序与此相反。

⑪、装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。⑫、接地线接触必须良好。⑬、接地线禁止在三相上缠绕。

5、悬挂标志牌和装设遮栏：

⑪、在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，必要时加锁。

⑫、部分停电时安全距离小于规定距离的停电设备必须装设临时遮拦，并挂“止步、高压危险”的标志牌。

⑬、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志牌。

五、其它操作：

1、变压器送电前应检查以下内容：

⑪、断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。⑫、隔离开关及母线应无异常。

⑬、变压器瓷瓶应无裂纹、接地系统应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。

2、变压器受电顺序：

⑪、合上变压器高压侧的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。⑫、合上变压器低压侧的隔离开关及断路器。

3、变压器停电顺序：

⑪、拉开馈出线的断路器及隔离开关。

⑫、拉开变压器低压侧的断路器及隔离开关。⑬、拉开变压器高压侧的断路器及隔离开关。

4、切换电源的倒回路操作顺序：

⑪、备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态。⑫、合上备用电源的隔离开关及断路器。⑬、拉开原受入电源的断路器及隔离开关。

5、倒变操作：

⑪、备用变压器完好。

⑫、备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好。⑬、合上备用变压器高压侧隔离开关及断路器。

①工作票制度：在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行。②工作许可制度：工作许可人在布置完成施工现场安全措施后，应会同工作负责人到现场逐项工作票上所要求的安全措施落实情况，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。

③工作监护制度：工作监护人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。

④工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。

（3）保证安全的技术措施

①停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

②验电：验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在停电设备进出线两侧各相分别验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好再进行，高压验电必须戴绝缘手套。

③装设接地线：当验明设备确无电压后，应立即将专用接地线接地，并使用此接地线在验电处将检修设备三相短接。

④悬挂标示牌和装设遮栏：在停电的开关操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

（4）事故处理注意事项

①事故处理时要冷静、认真全面分析，正确判断尽快消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，尽一切努力保证设备的继续运行，首先确保变电站照明用电。

②事故后要做详细记录并及时报告调度及领导。③处理事故时，严禁无关人员进入事故地点和控制室内，值班人员有权拒绝一切无关人员乱指挥和询问。

5、紧急拉闸顺序及调荷避峰措施

（1）为确保矿区电网的正常运行，特制定紧急拉闸序位及调荷避峰措施。（2）出现下列情况时，接紧急拉闸顺序表进行拉闸： ①上级变电所或调度下达限电指令时； ②矿区电网出现异常情况需要限电时；

③矿区电网超过计划用电，主管部门通知限电时；

六、电气事故处理规程

1、事故处理的主要任务（1）尽量快速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。（2）用一切可能的方法保持设备继续运行（3）尽量快速对已停电的设备恢复供电

2、事故处理的一般原则

（1）在值班人员负责管理范围内设备发生事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故。

①根据设备的指示和设备的外部征象，判断事故的全面情况。②如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除这种威胁，并在必要时停止有关设备的运行。如果对人身和设备没有威胁时，则应尽力设法保持和恢复设备的正常运行。应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证它们正常运行。

5、检查通讯设备应保持完好。

6、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸和各种记录本。

7、接班变电工应在上一班变电工完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录本上签字后方可接班。

三、巡视：

值班变电工负责变电所内电气设备的安全运行，应检查以下内容：

1、电气设备运行正常，有无异响及过热现象。

2、电气设备的外部接线及所内电缆悬挂应符合要求。

3、电缆头无漏胶、渗油现象。

6、仪表指示、信号指示应正常。

7、电气设备接地线应良好。

8、继电保护指示应正确。

四、操作：

值班变电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。

1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电工作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，应核实要停电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关停电操作。停电操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作高压开关手柄，断开真空断路器，操作隔离手车手柄退出隔离手车，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

⑫、低压馈电开关停电操作。切断开关后实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

2、送电操作：当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关送电操作。取下停电标志牌，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。将隔离开关推到位，操作真空断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向矿调度及有关领导汇报。

⑫、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上“有人工作，禁止合闸”的标志牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断开关，并向矿调度及有关领导汇报。同时，送电后观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理并向调度及有关领导汇报。

五、其它注意事项：

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，必须先向调度和有关人员汇报，待查明原因排除故障后，方能送电。

2、变电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护工作状态，当发生故障时及时向调度和有关领导汇报，并做好记录。

3、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上挂“小心反送电”警告牌。

4、按要求认真填写各种记录。

5、搞好所内文明卫生。

八、矿灯充电工技术操作规程 一、一般规定：

1．矿灯充电人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考

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能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

（13）检查检修和移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自滑和自转的措施。

（14）在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电后装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

（15）高空或井筒作业时，必须带安全帽和保险带，保险带应扣在牢靠的位置上。

（16）各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准不准随意拆除和改动。

（17）在试验采用新技术、新工艺、新设备时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

（18）经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

（19）对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

四、收尾工作

（1）检修设备后在送电前，要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

（2）清扫检修作业场所，搞好设备和场所的卫生。

（3）检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修管理使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

（4）认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与岗位人员交待清楚，方可撤离。

十、外线电工作业操作规程 一、一般规定：

1、本规程适用于高、低压架空线路上的一切工作人员。

2、必须具备一定的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知《电业安全工作规程》。

3、必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

4、掌握紧急救护知识，学会触电急救法、人工呼吸法以及电气火灾灭火知识。

5、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、施工前准备：

1、工作负责人要向全体施工人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

2、工作前认真清点、检查施工所用材料、备件、工具。安全用具必须完整、可靠。

3、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有可能反送电的刀闸、应加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令专人进行验电，确认线路已停电无误后，在作业区两端装设短路接地线，经检查合格后方可开始作业。

⑴、砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。⑵、工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

4、外线高空作业：

⑪、高空作业必须使用安全带（对地3 米以上为高空），安全带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。

⑫、新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。

⑬、在有过往行人地段施工时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

⑭、攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。

5、高低压电气设备维修作业：

⑪、在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。⑫、更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。

⑬、拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。⑭、变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。

⑮、对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。

6、立杆、撤杆： ⑪、立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

⑫、在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。

⑬、组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

⑭、起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

⑮、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

⑯、杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

⑰、起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

⑱、杆塔起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

⑲、在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。

⑳、使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。

⑴、在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。

⑵、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

7、放线、撤线、紧线：

⑪、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具

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11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后，应进行试运转：（1）修换轴承；

（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；

（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；（5）水泵更换本体主要部件；（6）减速器更换齿轮；

（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

29、禁止设备在运转中调整制动闸；

险段切除后截取。试验长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损。

四、收尾工作：

1、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳日检查记录，并由当班司机签字确认。

2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

十三、矿井大型设备维修电工操作规程

1．上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2．不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3．在井下瓦斯浓度超过1 ％时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4．高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5．需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票” 制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6．无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业” 牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

7．在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

8．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9．在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。

10．作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

11．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。12．作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

13．在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。14．需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

15．操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸” 的停电警示牌。

16．对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。17．各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。18．对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

19．注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。

（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。

（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7）减速器更换齿轮后。

（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递

心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。（3）输送带、刮板链的张力应适当。（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。（10）其他应检查的部位。．检查相关设备和环节的配合情况。．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）各运转部位应无异响。（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。（4）各仪表指示应灵敏、准确。（5）设备整体震动情况。（6）其他应检查的部位。．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

（12）各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。．处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

17．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21．在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5 米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22．试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

23．检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

十七、防爆电气设备修理工操作规程

1．上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

2．防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

3．检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

4．防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。5．修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。6．在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

7．防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

8．对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。9．严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

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打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关人员采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

11、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员回报，并填写检查日报表，送交矿动力科。

十九、小型电器修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。3．准备检修中需要的材料及零配件。4．计划本班应修的小型电器件数。

5．准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

6．清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。

7．详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

8．更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。

9．涂漆：

（1）有关部位涂耐弧漆。（2）有关部位涂防锈漆。

10．检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。

11．填写检修记录，登记上账，做到账、卡、物相符。12．检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。13．清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

二十、电缆修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

2、操作运行

①控制磁力开关合闸送电；②关闭吸气阀；③按住起动按钮不放；④油压升高0.1mPa以上；⑤松开起动按钮、机器空运转约1MM；⑥打开吸气阀、空压机正常工作。

3.停机操作

（1）关闭吸气阀；（2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零；（3）按停止按钮停车；（4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

三、注意事项

1.绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。2.禁止下述操作: a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。b.电气系统不完好，失爆时开车运行。c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。5.运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。b.压风机，风包的声响有无异常。c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。6.润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

二十二、刮板输送机司机安全技术操作规程

一、般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，4

戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准备面向刮板输送机运行谅向，以免断链伤人。

四、收尾工作

1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

3、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

二十三、乳化液泵站司机的操作规程

1.乳化液泵站开泵前应认真进行下列检查：

（1）泵及曲轴油箱各部件是否齐全，完整紧固可靠。

（2）齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油位是否缺油。

（3）乳化液泵箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5％。（4）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。（5）各控制阀是否正常并处在正确位置。

（6）与工作面支架工、采煤机司机、三机工取得联系，确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。

2.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，点动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致如不一致，要立即处理，待一切正常后方可开车。

3.电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

4.泵站运行正常后，应进行下列检查：

（1）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。（2）各部运转声音有无异常。

（3）各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃,泵体的温度不应超过60℃。

（4）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。

（5）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）过滤器是否损坏或很脏而失效。

5.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵卸压检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

6.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。7.停泵时，泵站开启应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

8.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，放置整齐。9.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液质。

10.泵站需要加油时，要使用专桶专油。端头维护工的技术操作规程

1.端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进

2）回火防止器每天至少清除污垢一次。3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。4．氧气瓶的压力调节器

1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。5．输氧软管

1）使用新软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。2）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

3）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。6．焊枪及割枪

1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。7．其它

1）工作时必须戴好专用的防护眼镜。2）禁止在易燃易爆物品5米之内工作。

3）不充许焊接或切割装有物品的压力容器。

4）在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

二十五、电焊工安全技术操作规程

1．操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。

2．工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。

3．所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

4．一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。

5．对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。

6．对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接或切割，特殊情况必须经有关人员研究，采取有效措施。

7．在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。8．高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。9．固定的工作地点，要设有活动挡板。

裂纹和松动，检查防护罩是否完好。

二、操作者必须戴上防护眼镜。

三、对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。

四、对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。

五、换切割片的螺丝要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。

六、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制开关。

七、送电后必须待电机转动正常，方可切料。

八、切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。

二十七、砂轮机安全技术操作规程

1、防护罩，防护罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的钢板制成，任何人不得拆除防护罩。

2、砂轮机应的专人负责检查，随时检查砂轮机各部是否松动，砂轮是否平整、有无裂缝，当砂轮磨损距夹板外圈3毫米左右，应更换新砂轮，砂轮外园与研磨距离应调整适当，使其经常小于3毫米。

3、禁止在砂轮机上磨大件，磨小工件用手钳夹住。

4、砂轮机禁止磨软金属材料，磨硬质合金的砂轮，不得磨其他工件。

5、使用砂轮要站在砂轮回轮平面的外侧，厚度在20毫米一下的薄砂轮，禁止使用侧面，使用砂轮时应戴防护眼睛。

6、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁。

7、砂轮机用毕应随手关闭电源，下班时要拉开闸。

二十八、小水泵工安全操作规程 一、一般规定

1、水泵工必须经过技术培训，持有合格证者方可上岗操作。

2、水泵必须安装在通风良好和支架完整的地点。

3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。

二、开泵前的准备工作

1、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全，各部的螺丝是否紧固。

2、检查按钮的开、停是否灵活可靠。

3、检查出水管路的闸阀是否关严。

4、检查水泵盘根是否适当，盘根盖螺丝是否拧紧。

5、如检查出问题应及时处理，如不能处理应向有关单位汇报。

三、操作

1、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出，灌满水之后关闭放气孔。

2、将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵，并检查水泵是否上水。

3、水泵运转正常后，徐徐开大出水管路的闸阀直到所需要流量为止。

4、停泵后，关闭出水管路的闸阀，并将开关手柄打到零位。

5、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。

四、安全注意事项