施工组织设计顶管施工（精选8篇）
1.施工组织设计顶管施工 篇一
顶管施工方案
一、工程概述：
本工程因车流量大无法满足路面破除施工的原因，拟采用微控定向拖拉管顶管施工。管材采用Ф 800HDPE 实壁管。
二、编制依据：
1、现场调查情况
2、地址勘探资料
3、施工图
4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
5、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
三、工期计划：
每个施工地点的工期为3-4 天，遇到特殊地质情况除外。
四、施工方案：
根据现场检查井位置、土质、埋深、管径等选定(GBS-25)型非开挖铺管钻机为本工程水平导向钻机机型，DigiTrak 定向钻进导向系统为本次工程的导向系统。现依据本标段的施工环境，和我单位对以往顶管施工的经验，提出一套施工方案；
1、施工方案
根据一般做法，工作井及接收井均采用钢筋砼沉井，混凝土采用 C25 抗渗等级为 S6。顶管完成后，工作井及接收井内各施工 D700(D1000)污水砼检查井一座。
(1)采用HDPE 实壁管材 本段排水管施工难度比较大，主要是一段水平弧度的施工要求比较高，一般中空管材的耐拉力较差，所以采用HDPE 实壁管材。
(2)测量定位
根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行 管道的放样，原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面、地面和水面标高进行测量，并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
(3)工作坑、接收坑
工作坑为2 米*2 米，井深为4 米。接收坑为2 米*2 米。工作坑要采用钢板或其它安全材料进行护壁处理，确保施工的安全。
(4)钻机就位
检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。只有在 钻机定位平稳后才能开机试钻。
(5)泥浆配置
根据工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以中细砂为主，选择复合泥浆、膨润土加稀释剂等添加剂，通过 GBS-25 型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
(6)试钻
启动钻机，钻入1---2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
(7)导向钻孔
根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用美国 DigiTrak Eclipse SST 定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻套偏离设计轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程 中，密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
(8)预(回)扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向头，换回扩孔钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
由于施工土层为粉沙土(依据附近土质的查看)并且过河，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到 很好的固孔作用，根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排查。分六次回扩，最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度、扭矩、顶力、土质情况等。密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采 取相应措施后施工。
回扩过程中,密切注意底层的变化,及时测量水平变化情况,根据地层的变化情况和水平变化情况及时采取相应措施,调整施工方按，使回扩控达到设计要求。
回扩工艺完成后用我单位特制的检测工具进行检测，达到设计要求后进行回拖管道的施工。(9)回拖管材
HDPE 管管材连接要严格按电热熔接施工要求施焊。回拖前应检查电热熔焊接质量，待焊接自然冷却，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿施工场地安放好，依次连接接头、钢帽、分动器、钻 杆。管材预连接好，接管完成后马上开始拉管。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。
(10)现场泥浆处理
施工过程中，入土点泥浆用泥浆泵抽出，将废浆清理干净。
五、施工原理
1.将钻机的钻杆和导向头在有线导向仪的控制下经过入土井准确穿过道路地下到达道路对侧的出土井。
2.通过钻杆联接Ф 800 的回扩器的作用，在入土井和出土井之间形成一条直径为800mm 的通道。
3.将待铺设的管线联接在钻杆和回扩器尾部通过出土井与入土井之 间的通道，从道路的B侧牵引至A侧
4.牵引完成后，对现场进行清理，并将铺设的管线接通。六.技术措施及施工要点 1.工程特点
本次工程一次穿越距离短，管径大，段落多，施工范围狭窄。施工环境复杂，沿马路施工，施工过程中要不影响交通
2.技术措施及施工要点 本工程以国家行业标准为施工依据，结合本工程的特点，对本工程施工要点.技术措施陈述如下:
A.导向部分，造斜阶段的控制和水平精度的控制非常重要，根据地质的情况调整正负参数。
B.回扩部分，导向工作完成后，根据导向过程中所了解的地质情况，采用不同的钻头进行回扩并不断调整施工工艺，使回扩的孔达到要求。
C.由于在管线穿越土层为粉沙土和淤泥质土层，且穿越距离长，成孔质量是工程的成败关键。如果成孔质量好，初始拉力将变小，管材沿线阻力也将变小。为保证成孔质量及降低沿线的阻力，采取以下技术措施:
(1)泥浆 泥浆系统成孔质量保障的关键因素。泥浆具有冷却钻头(冷却 和保护其内部传感器)、润滑钻具，更重要的是可以选悬浮携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提 供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中 的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的泥浆。泥浆有水、膨润土 和聚合物组成。水是泥浆的主要成份，膨润土和聚合物通常称为泥浆 添加剂。泥浆的品质越好于钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性 和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想。为改善泥浆性能，泥浆加入 稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆、PE 塑管，减小管材阻力等作 用以及起到阻止管材变形。扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进 行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。长距离回拉扩孔铺管 中，泥浆作用尤其重要，孔中缺少泥浆往往是工程失败的主要原因。一般地层泥浆较易漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩 擦力增大，导致拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要，工程中遇到地层变化，及时调整泥浆以产生不同的泥浆。在施工过程中工作坑内泥浆面高度高于地下水 位 3.5 米。施工时派专人负责检测并记录泥浆性能参数和工作坑内泥 浆面高度，并及时调整。
(2)扩孔器
在最后一次扩孔采用桶式扩孔器，桶式扩孔器通过旋转，将淤泥 挤压到孔壁四周，将起到很好的固孔作用。
(3)助拉器 现场要求甲方配备一台推土机助推。工程在扩孔或拉管过程中万 一出现拉力超出GBS-25型非开挖铺管钻机的拉力范围时，立即使用推土机助推。
(4)导向钻孔 导向孔是管道施工质量的关键因素。沿轴线在地面或水面上标出 管线为止，每3米设置以点(不是水平段每50 ㎝设置一点)算出埋深，再导入钻头。施工中根据察看设备反映的情况随时作出有效的调整，: 细微的偏差可以微调钻杆导向板以达到纠偏的目的，偏差较大时可以通过回轴 1~2 根钻杆重新定位，此种纠偏方法对施工影响小，较为方便的解决工程偏差。导向施工时还应注意:水平导向拖拉管技术的工作机理，在导向完成回扩过程中由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象，造成导向过程准确而实际高程下降的问题，但根据我们长期施工的经验积累，通过预先设置变量可以有效解决。根据土质情况，设置 10~15 ㎝的变量。使工作坑与接收坑之间形成先导孔。开钻是采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减少钻杆自重影响水平段的水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。(5)回拖管材
为减少管材在地面拖拉时摩擦力和保护管子。管子设置滑轮拖板减阻，滑轮拖办设置在每段管子的接头部位，并在工作坑洞口设置五根槽钢以保护管子。工作坑离地面3 米左右。
七、可能出现问题及时防护措施
1、可能出现的问题
由于在管线穿越土层土质相对不明确，且道路车辆多，可能出现因扩孔塌方且穿越受车辆行驶导向成孔质量把不好，出现拉力过大超出GBS-25 型非开挖铺管钻机的拉力范围。许南路自修筑成以后，车流量日益增大，因此汽车的干扰也就比较多。
1、防护措施
在钻孔前先对管线周围建筑物和道路实行压密注浆加固。压密注浆深度应严格控制，防止出现影响钻管的施工。我们有多套完整的施工设计方案和先进的技术设备，丰富的施工经验，可以克服施工中出现的各种难题。
2、管道施工时的优点
水平定向钻进铺管对管道上面的覆盖土层厚度的要求不很严;地下水位的高低对施工影响不大，所以穿越地层时没有粉沙土层破裂带来的施工隐患。地层的非均匀性和顶管长度的增加不会影响水平定向钻铺管的精度;钻孔方向可以控制，若偏离轨迹可及时纠正，水平定向钻进铺管的精度较高。
八、劳动力计划安排
主要工种及数量如下: 项目经理、技术员、现场管理员、导向师、机长兼安全员、机修工、电工、熔接工、操作工。
九、主要机具计划安排表
1.GBS-25 型非开挖铺管钻机及泥浆混配系统 1 套
2.DigiTrak 定向钻进导向系统 1 套
3.RD4000 地下管线探测系统 1 套
4.配套工程车 1 辆
5.潜水泵 2 台
6.发电机 1 台
7.熔接机 1 台
8.泥浆泵 1 套
以上设备供需10Kw 用电量
十、质量目标及创优规划 1.质量目标 达优工程
2.创优规划
严抓工作坑、接收坑施工质量严格按规范要求施工。测量放线力 求准确无误，固定水准点相互校对，中心桩需设牢固，水准点和中心 线定期校验。勤检勤测，严格原始记录，详细交接班。按IS090 02质量管理体系进行各工序质量控制，并确保原材料使用合格。关 键工序对作业班组进行书面交底，提高施工操作水平。克服工序质量 通病，落实施工质量责任，制定奖罚措施。严肃工序报验制度，坚持 质量“三报”验收，确保各工序优良等
十一、安全、文明施工管理
1、安全施工措施 安全生产和文明施工是工程施工顺利进展的两大保证，缺一不可，一定要做到万无一失。对整个工地的现场安全管理要制定安全管理措 施，对特殊工序如下管、顶进施工要更加注意安全。
项目经理为安全负责第一人，直接抓安全生产，并设专职安全员 分级管理，落实三级管理网络，确保安全生产。为此，特提出如下措 施:
a.岗前对每个职工进行安全教育，定期召开全体人员大会，做好 安全生产、文明施工宣传教育工作。
b.按施工组织设计要求，布置临时建筑、临时电源、管线、运输道路必须符合安全、卫生要求。
c.施工现场人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，工作时间精 心操作，不得喜闹。
d.整个工地进行必要的隔离和防护，设置示警牌，实行封闭施工，工作坑用围栏隔离防护，夜间设置红灯示警。非施工作业人员不准在 作业区逗留或做其它工作，进入现场必须穿戴必要的防护用品。
e.工作坑扶梯应加以固定防止滑动。小型设备都应放在工作棚中，以利安全和操作。
f.夜间施工、配备足够的照明。
g.易燃易爆物品的存放、使用严格按有关规定执行。操作人员须有上岗证。
h.用电安全要有在专人负责。
i.设置防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
j.远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式已不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。
2、现场文明施工措施: 施工现场文明管理，项目经理亲自抓文明施工。对于临时房屋要 做到规划整齐，使内外清洁、卫生。操作地点周围做到整洁、干净，严禁随意倾倒垃圾。施工现场堆放成品，材料要整齐。保护环境，维护环境卫生，不乱倒垃圾，争做文明卫生工地。
2.施工组织设计顶管施工 篇二
1) 设计基础资料。顶管设计需有详细的地质地形、流量及水文资料, 地下管线及障碍物资料, 以便确定顶管布置、设计受力情况和施工情况。一般情况下, 顶管覆盖层厚度不应小于3 m, 或大于管道外径的1.5倍, 否则应采取相应的措施。管道长度通常以2.0~3.0 m为宜, 特殊情况也可采用1.0~1.25 m较短的管节。对于大直径的管道, 一般采用较长的管节, 这样可以相对减少管接头的次数, 提高施工效率。在通常情况下, 采用的单根管节的长度不宜超过顶管机身长度。顶进的管道直径DN系列为250~4 000 mm。
2) 管材的选择。管材一般为钢筋混凝土圆管, 钢管和玻璃纤维增强塑料加砂管。管材的选择应根据管道用途、管材受力特性、当地采购或制作条件的具体情况考虑。
给水工程管道宜选钢管或玻璃纤维增强塑料夹砂管;排水工程管道宜选用玻璃纤维塑料夹砂管或钢筋混凝土管;输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时, 应优先选用玻璃纤维增强塑料夹砂管。钢管宜选用Q235B, 钢筋混凝土管强度等级不宜低于C50。
3) 顶管轴线布置。轴线布置要注意2点:一是不通过活动性地震断裂带;二是尽可能在平面上避开地下障碍物。同时顶进的几根平行管道之间应有足够的净距, 穿越河道时管线布置应在河床一定的深度下。
4) 工作井和接受井的布置。工作井是安放所有顶进设备的场所, 也是顶管掘进机或工具管的始发地, 同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。接收井则是接受顶管掘进机或工具管的场所。工作井和接收井的布置应遵循以下规则:
(1) 一次顶进的长度不易过长, 不应超过周边顶管施工企业的能力。 (2) 要满足工程地形, 交通, 电力, 水利等行业的要求。 (3) 应考虑施工组织的便利, 选择靠近电源、水源、便于运输、排水的位置等。 (4) 根据实际需要和降低施工成本等方面的考虑, 选择顶管的顶进型式 (常用的顶进型式有单向顶进、双向对头顶进、调头顶进、多头顶进等) 。
2 顶管施工注意事项
顶管施工中根据土质和地下水位选定顶管机型, 有人工掘进式顶管或机械掘进式顶管 (代表类型有泥水平衡顶管方式、土压平衡式顶管方式、气压平衡顶管方式等) 。并确定顶管机进出洞的方法, 同时采取减少管壁阻力、减少地面沉降的措施等。施工中值得注意的事项有以下几点:
2.1 管道轴线偏差过大
管道顶进轴线与设计轴线偏差过大, 使管道发生弯曲, 甚至造成管节损坏, 接口渗漏。原因是地层正面阻力不均匀, 使工具管受力不均匀, 形成导向偏差;顶管后背发生位移或不平整, 使顶力合力线偏移;千斤顶不同步, 安装精度不够, 造成合力线偏差。这就要求施工前对管道通过地带的地质情况进行认真调查, 设置测力装置, 指导纠偏。对偏差控制应从顶进的全过程去考虑, 从系统的角度去解决, 形成一个事前事中事后的全过程控制。
防治措施: (1) 采用同规格的千斤顶, 使其顶力、行程、速度一致, 保持顶力正常合理线和管道中心线的相重合。 (2) 加强顶管后背施工质量的控制, 确保后背不发生位移, 提高后背的平整度, 保证顶进设备的安装精度。 (3) 顶进过程中应随时绘制顶进曲线, 指导顶进纠偏工作。
2.2 地面沉降与隆起
顶管施工过程中或施工后, 在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起, 使管道周围建筑物和道路交通等公用设施受到影响, 甚至危及到正常使用和安全。主要原因是开挖断面的取土量过多或过少, 使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡, 造成地面沉降或隆起;管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失;管道接口不严密造成水土流失。
防治措施: (1) 施工前对工程地质条件和环境进行细致的调查, 制定切实可行的施工方案。施工中严格控制取土量, 严禁超挖; (2) 设置测力装置, 掌握顶进压力, 保持顶进力, 保持顶进力与前端土体压力平衡; (3) 严格控制顶管轴线偏差, 执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法; (4) 严格控制管道接口的密封质量, 防止渗漏。
2.3 顶管前端正面土体坍塌
主要原因是前端土层性质不良, 对围岩认识不够;施工方法或施工工序不对, 使顶进量过小, 没有起到防护和平衡的作用;遇有流沙、危石情况, 牵动坍塌;顶进前方遇有回填土层。
防治措施:顶进施工中应采取短开挖, 勤顶进的方法, 严禁超挖, 并随时注意土质情况, 以便采取相应措施防止坍塌;做好土体的降水工作;工具管内掏挖, 不超挖。
顶管施工注意事项很多, 以上仅为常见事项, 如果在施工中能提前考虑这些事项, 会大大缩短工期, 提高施工质量。
3 结语
顶管技术操作简单、灵活、方便, 满足工期要求, 能很好地解决对穿越铁路、公路及构筑物等的情况。如今在水利、市政工程等方面大量应用, 体现了良好的社会效益、经济效益和环境效益, 显示了极大的优越性。其设计能力将在以后的实践中会进一步提高, 施工技能会更加完善。
摘要：顶管技术是隧道或地下管道穿越铁路、公路或建筑物等各种障碍物时, 为不影响地面工程而设计的一种简单可靠的设计工艺, 是利用少开挖和不开挖来进行地下管线铺设或更换, 为一些不便开挖和开挖难度大的工程提供的有效可行的施工方法。文章就顶管在穿越铁路、公路时的设计要点及施工注意事项结合事例进行了分析论述, 希望能为类似工程提供参考和建议。
关键词：顶管,设计要点,注意事项
参考文献
[1]上海市政工程设计研究总院.CECS 246:2008给水排水工程顶管技术规程[S].北京:中国计划出版社, 2008.
3.施工组织设计顶管施工 篇三
摘 要：市政工程建设作为城市化建设的重要组成部分，越来越受到人们的关注，市政工程施工质量与发展状况直接影响城市化进程。而进行市政工程施工，免不了一些地下管道的铺设，由于传统的开挖铺设管道不仅耗费人力物力，还影响城市文明，所以顶管施工技术应运而生。文章详细介绍了顶管施工技术的概念，分析了顶管施工技术在现场的应用，并提出施工中应该注意的问题。
关键词：市政工程；顶管；施工技术；应用
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）18-0163-01
随着我国城市化进程不断发展，市政工程建设越来越重要，地下开挖铺设管道的项目更是重中之重，这就对人们的施工技术要求也越来越高。顶管技术是应对城市化建设中管道铺设的难题而引进的一种先进技术。在国外，顶管技术已经是不可缺少的一种工具，在国内，我们已经开始研究顶管技术，并逐渐运用到实际施工中。顶管技术可以在不开挖或者微开挖的基础上，穿越河流、街道、桥梁，甚至是庞大的建筑物，它不仅不影响城市人们的正常生活，还节省了开支，减少了开挖人员的雇佣，是一种经济有效的施工技术。
1 顶管施工技术概论
1.1 顶管施工技术概念
顶管施工也叫做非开挖施工，即不开挖或进行微开挖对地下管线、地下电缆、管道等进行施工、修复等[1]。
顶管技术被广泛运用在地下管道、线路、地下电缆等，人们对于这种技术越来越熟知。但是我们应该明确，顶管技术不是完全不开挖，在施工之前要开挖工作沟。在城市中心地区，或商业繁华街道，以及城市建设中遇到无法迁移或不能实施大型开挖的文物古迹遗址等特殊地段，对不能进行空中架线、开槽埋管来实施作业施工时。一般是采用管径中Φ80～Φ600 mm的地下埋管工程可使用顶管法施工。在敷设城市污水管道直径大于Φ600 mm 时，施工现场无法采用明沟开挖埋管施工而管道沿线又无其它建筑物基础时，可使用顶管法施工作业[2]。
城市中地下管道、线路等比较复杂，而且随着时间的推移，一些城市的地下管网结构复杂，要想找寻之前施工的图纸等资料，已经无据可依。现在的城市里建筑物比较高大，街道、桥梁等比较复杂，尤其要深埋6 000 mm以上的管道，显然用人工开挖的方式比较麻烦。用顶管技术只需要挖少量的工作沟即可开展工作。
1.2 顶管施工技术的原理
顶管施工技术是在主顶油缸及管道间中继间推力的作用下，将工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内，这样一来，连接在工具管或掘进机后的管道就可以顺利通过土层而不影响地面上的建筑。对于长距离顶管，由于主油缸的顶力不足以克服管壁四周的土体摩阻力和迎面阻力，常将管道分段，在每段之间设置由一些中继油缸组成的移动式顶推站即中继间，且在管壁四周加注减摩剂以利于长距离管道的顶推[3]。
与传统开挖技术相比较，虽然顶管技术成本低，噪音小，造成的影响小，但是也存在一定的缺点：应对较软的土质，顶管技术容易出现偏差，一旦偏差出现，将很难修复，修复的方法很复杂。
2 顶管施工技术在实践中的应用
顶管技术在运用中对施工人员的要求很高，需要施工人员具有良好的素质和丰富的经验，首先应该勘察地形、环境和土质等因素。然后明确施工中用到的工具和注意的问题，做出合理可行的计划，准备充足以后再进行施工，避免不必要的返工。
我们以简单的过街顶管为例来研究顶管施工技术的应用。在施工前，应在工作坑周围设置障碍物，立上警示牌以示此处正在施工。
2.1 施工准备
①勘察现场的环境。人、车流的多少，道路拥挤状况，放置交通施工指示牌，以警示行人。了解施工区域地下管网结构，煤气、电力、排水管道等是否有影响，以免破坏原有管道造成损失。此外要考察周围建筑物基坑结构，桩基深度和距离等。施工前，我们要特别注意土质的考察，尤其是遇到疏松的土质，我们应该使用膨润土悬浮液渗入土壤，然后进行施工，否则会出现偏差。
②施工前设计。顶管线路和工作坑设计：顶进路线应该尽量避开桩基较深的建筑物和较大的树木，还应注意避开土质不利于顶管的土层。综合周围环境和现有设备的限制条件，我们在设计中应该减少工作坑的挖掘，减少成本和人力。
对于街道，我们可以只设置一个工作坑，一个接收坑，根据设计好的路线分别设置于街道两边。
2.2 施工步骤
①工作坑的准备。当工作坑中的水位降低到一定程度时方可进行顶进，一般水位应低于基底0.5～1.0 m。开挖过程中还应该做好安全防护，排水系统提前做好，使用机械开挖时避免人员靠近，确保工作顺利进行。
首先应制作后背及工作底板，利用常见的方格网控制高程法来确保工作底板平整度是首要解决的问题，这是顶进平台搭建的基础，这种方法就是：灌注工作底板混凝土时，用直径16 mm 的钢筋头埋入混凝土中，分成2.5 m 方格网控制高程，按点找平，再用1：3水泥砂浆抹面整平[4]。底板顶面应该做成前边高后边低的斜坡，底板两侧设置方向墩，底板上放置管身。
②设备安装。根据需要的顶进力度配备千斤顶，安装并检查千斤顶有无异常情况，检查液压元件的可靠性；调整溢流阀的作用压力；加大推力检查工作坑中预制设备的变化。在预埋件上安装顶、侧、底钢刃脚。
③顶进步骤。试顶：试顶在整个施工过程中还是很有必要的，试顶过程中，每个测试部位都应该有专人负责看管监测。开启油泵，油压每升高5～10 MPa，便停泵观察有无异常，直到推力足以顶动管身。
在正式进行顶进前，必须对所有设备进行最后检查，并对之前勘察的土质、环境等再做进一步确定，方可顶进。顶进一般分为以下几个步骤：首先把顶铁安装好；然后启动油泵，顶进开始；最后，当顶进距离达到我们计划的距离时，顶进结束。
3 顶管施工技术应用中的注意事项
①施工前要了解土层状况，对于不同的土质，应该制定不同的方案，否则会出现难以修复的偏差。对于顶进后会大面积下沉的地段，我们提前采取加固措施。
②施工人员安全防护工作一定要做好，一般 地下囤积了多年的腐烂淤泥和动植物，会产生有毒有害气体，我们应该在施工过程中随时监测这些气体，以确保施工安全进行。
③地下管道错综复杂，我们应该提前查明这些管道的结构、走向和深度。庞大的建筑物、桥梁等也会影响施工，提前了解这些障碍的结构，桩基深度等情况可以保证我们的工作顺利进行。
④精确计算顶进力度大小，以便确定设备类型和中间工作坑的数量，提前设计施工计划，可以缩短施工工期，也能够使施工持续进行。顶进开始后不能中断，应24h不停地顶进，直到顶进结束。
4 结 语
综上所述，市政工程建设关乎我们城市化发展的进度，市政工程基础建设必然会铺设相应的管道网络，在结构复杂的城市结构里，大面积开挖显然不实际。在不影响城市人们生活，保持城市文明的前提下，进行微开挖的顶管施工技术具有很大优势，它不仅节省大量人力物力，工作效率也高。但是我们在应用顶管施工技术时，一定要提前做好准备，结合相关注意事项制定合理可靠的施工计划，并选择经验丰富的人员进行施工，以确保施工顺利进行和最佳的工程质量。
参考文献：
[1] 游作华.顶管施工技术在实际市政工程中的实践探究[J].江西建材， 2014，（16）.
4.顶管施工方案报告 篇四
米家小区外配套排水84#-85#楼管线共2套施工方案：方案1：在82#、84#、85#楼打混凝土灌注桩，施工总造价约为60万，单价为3846元/m;方案2；在84#、85#楼处顶管施工，工程造价约为万元，单价为 元/m。综合施工总造价和施工优缺点方面分析，顶管施工造价高，不安全因素多，建议采用混凝土灌注桩施工。具体分析比对如下：
方案1 混凝土灌注桩支护：根据专家估算工程总造价约为60万。优点：锚索和混凝土灌注桩支护，能确保楼房安全，减小因降水对楼房产生的不利影响。管道可以采用明沟开挖，人员安全保证性相对顶管施工高，便于排水管道施工标高控制和检查井设置。
缺点：混凝土灌注桩施工完成后龄期增长时间要求长（28天），对工程施工进度有影响。
方案2顶管施工：总造价为
顶管长度156米，同时考虑楼房安全因素，需分段顶管，顶管长度划分为2段，分别长87m，69m，平均顶每米管造价为4300元（风化岩、中砂层地质中）。
5.人工顶管施工方案（模版） 篇五
顶管施工专项方案
编制单位： 广东长宏公路工程有限公司
编制日期： 二零一三年十月
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一、工程概况
国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布臵于道路北侧距道路中心线6.0m处，其管径为DN1500，污水接入桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站中，经提升后在排入道路桩号为K569+140后现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。
本工程设计上有DN1500纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管4758m，Φ1000顶管中间井13座，Φ2200顶管中间井12座，7000*4000方形顶管工作井12座，Φ4000圆形顶管接收井15座，Φ7000圆形顶管接收井3座.管道地基承载力应不小于100Kpa。
放样复核放样复核
四、顶管施工方案
（一）、施工方法：
顶管法是依靠人工及机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
1、管节与接头
由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水渗入，管节间必须有可靠的防水设施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环和PVC内衬套环，钢套环厚度为6mm，按管节每2m设臵一个，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后，填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布臵
工作坑是顶管施工的工作场所，其位臵可根据以下条件确定：（1）、根据管线设计，工作坑可选在检查井处；（2）、单向顶进时，应选择在管道下游端，以利于排水；（3）、考虑地质和土质情况。有无可利用的原土后背；（4）、工作坑与可能穿越的建筑物要有一定的安全距离；（5）、距水、电源较近的地方等。
根据施工现场实际情况，进行设臵工作井及接收井。
（二）、施工准备工作 1、生产准备
①、进行施工测量和现场放线工作。
（4）、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。（5）、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
（6）、钢筋的配臵必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动 棒进行振捣。
（7）、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排
走，抽水时要注意用电安全。
（8）、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
（9）、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。（10）、第一层护壁必须勾挂在井口周边。（11）、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。（12）、底板的标高要符合设计要求。
（四）、顶管工作井内设备安装
1、导轨安装：严格控制导轨的中心位臵和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
（1）、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放臵在工 作井的底板上。
（2）、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
（3）、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设臵为60cm。（4）、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
2、下管、顶进、出土和挖土设备：
采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂
时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。
2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
（八）顶进施工
1、工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
②、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。
（4）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
（5）遇到流砂时的施工技术措施
顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.（九）工作井内检查井施工
管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。
五、顶管施工质量保证措施
1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。
2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
07、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。
8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。
10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。
11．顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。
12、利用轴流式抽水泵在工作井设臵的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
13、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
14、自制木板小车，用于放臵压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
15、利用鼓风机并购买48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。
16、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得
6.顶管施工合同书 篇六
发包方：（简称：甲方）承包方：（简称：乙方）依据《中华人民和国合同法》等法律法规的规定，经甲、乙双方协商一致，就甲方非开挖铺设地下管线施工订立本合同。
一、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程内容：跨路顶管施工
4工程质量要求：按照甲方技术要求进行施工
5、工程限：本工程自 年 月 日开工，至 年 月 日完工。
二、双方责任和义务： 甲方：
1、施工前对施工场地的使用征得相关部门的许可，办理好相关手续，以免在施工中受到干预。
2、施工前必须向乙方交代清楚施工地点，施工内容。
3、派专人对施工工程质量进行监督。乙方：
1、按照甲方提供的地管网情况及甲方要求的工作内容，认真搞好施工设计、按时、按量完成规定的工作内容。
2、在施工中由于乙方的操作失误导致的一切后果由乙方负责。
3、接受甲方的施工管理和监督，认真组织施工方案的实施，确保工程质量，满足甲方工程要求。
三、承包方式
1、乙方采取包工包料的方式进行承包。
四、工程造价及结算方式
1、工程造价：含材料费（PE塑料管：Φ150）每孔单价 元/米，本工程合计造价按工程确认单上的实际工作量计算。
2、付款方式：工程完工验收合格后支付工程总款的100%。
五、验收及工作量确认：
施工顶管长度为路一边入射点至另一边出射点的曲线长度。
六、安全生产
1、甲方负责对乙方承担的工程进行安全交底提出明确的安全要求，并进行监督检查。乙方必须认真贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程。
2、由于不可遇见原因，甲方提供的具体施工方位、路线、标深的范围内出现不可预见性的大型障碍物，需改变公路线时，需经甲方同意签字后方可进行施工。
3、施工期间所发生的施工人员和第三者人身伤亡事故由乙方负责。
七、违约责任
本合同正式签定后，任何一方未能履行合同，给对方造成经济损失，需承担赔偿责任。
八、未尽事宜，双方本着事实求是，相互信任的原则协商解决，协商不成由仲裁委员会进行仲裁。
甲 方：（公章）乙 方：（公章）
单位名称： 单位名称： 电 话： 电 话： 开户行： 开户行： 帐 户： 帐 户： 法人或委托代表： 法人或委托代表：（单位盖章）（单位盖章）年 月 日 年 月 日
项目名称：建设单位：施工单位：
施 工 承 包 合 同
（简称甲方）
（简称乙方）
7.顶管施工技术特点浅析 篇七
关键词：顶管施工,接力顶进,轴线控制
1 工程概况
随着我国城市的不断发展, 顶管施工技术越来越多的运用到河道整治项目中。广州市黄埔区深涌综合整治工程南支分涌由于历史原因, 出珠江口段被填埋, 为贯通水系, 广州市黄埔区河涌管理所开展深涌综合整治工程。由于拟贯通河道上方现已建成黄埔大道及铁路轨道, 若采取明挖方式将对城市主干道交通造成巨大影响且造价很高。经多方案比选, 最终采取顶管方式贯通河道。该工程包括直径1.65米顶管82.5米3孔, 工作井及接收井各一座。
2 顶管的技术特点
顶管技术在经济、生态和环境上有许多优点, 如今我们所了解的仅是其中的一小部分, 其潜力是无法预测的, 设备的施工能力和应用在不断发展。与其它技术相比, 顶管技术起步较晚。但是值得注意的是在最近20多年中, 顶管施工技术无论在理论上, 还是在施工工艺方面, 都有了突飞猛进的发展。
顶管技术是极为更要的一种都市铺设管道的施工手段, 采用顶管施工法铺设管道具有如下得天独厚的优势: (1) 顶管施工是顶管铺管技术的一种, 其在国外已广泛使用, 在国内也已逐渐普及。由于不开挖地面, 所以能穿越公路、铁路、河流, 其只能在建筑物底下穿过, 是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法, 堪称为施工时的环境保护。 (2) 顶管施工不开挖地面, 故而被铺设管道的上部土层未经扰动, 管道的管节端不易产生段差变形, 其管寿命亦大于开挖法埋管。 (3) 采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用, 减少动迁用房, 缩短管线长度, 有很大的经济效益。 (4) 顶管工艺不仅仅用于管线铺设, 它还具有灵活的排管施工方式。更为重要的是顶管施工作为一种工艺, 它不仅仅铺设管线, 它在管棚施工方面也具有优势。管棚施工是指在地下构筑物施工前, 先利用密排的钢管作成各种断面形状的管棚, 对地面建筑物在施工过程中起到保护作用或者是为了达到某种特殊要求而采取的一种辅助施工措施。 (5) 顶管施工对各种土质适应范围大。广州地区地质条件复杂, 主要原因是地层比较多, 在管线线路上地层经常发生变化。根据前期的资料搜集和整理, 该工程地质情况:表层为人工填筑土层, 层厚约1.5~2.2m, 主要由粘性土混少量垃圾组成;次层为粉砂层, 层厚2m~6.8m, 含少量淤泥质, 局部含较多中砂;下一层为淤泥层, 层厚约3.0~7.8m, 含有机质及少量粉细砂;下一层为粉质粘土层, 为泥质粉砂岩风化土;地下稳定水位深1.80m。该工程的顶管在粉砂层及淤泥层通过。
3 施工工艺与施工技术
3.1 施工工艺
3.1.1 施工顺序: (1) 施工准备, 测量放样, 地下管线探测。 (2) 工作井、接收井进行旋喷桩及搅拌桩施工。 (3) 开挖工作井及接收井, 边支撑边浇筑地下连续墙。 (4) 吊装机械, 分3次进行顶管施工。接收井吊起机械。 (5) 场地整平, 竣工。
3.1.2 顶管施工机械, 采用机械式泥水平衡顶管掘进机。
3.2 施工技术要点
3.2.1 出洞。
出洞后必须采取外封的封门方式, 方便工程的后期工作和随时检验和养护工作的进行, 如果内封, 不光技术上的要求很难做到, 还容易造成安全隐患, 即无法阻止泥浆的逆行, 泥浆一旦逆行, 造成的后果不堪设想, 所以, 为了万无一失, 不仅应该实行外封的方式, 更要在外面贴双层防水胶带。
3.2.2 顶进与出土。
开始顶进时, 要先预热工具和顶进系统, 等半分钟后, 如果水流正常, 就方可继续接下来的顶进动作。注意在此期间, 一定要随时观察和观测各项指标是否正常, 如有异状, 随时停止, 检查设备。顺利的顶进是成功的一半, 另一半就是顺利的在施工后圆满的收尾, 如果出土不畅, 应该使用一定的泥浆和润滑剂的润滑, 以便更顺利的使顶管机出土。
3.2.3 泥水的输送与处理。
因为干土无法直接运送至管外, 所以其运送前都经过高压水枪的喷射, 最后以泥水的方式流出, 多把水枪多角度大幅度的交替喷射, 可以有效的预防死角, 并用其较大的冲击力抵挡较大杂质的进入, 值得注意的是, 要有一把固定的水枪设置在洞口位置, 持续并稳定的针对入口处的干土进行喷射, 可以大大提高效率。
3.2.4 对于轴线的控制。
本工程的轴线最大允许偏差为0.5°或50mm, 在施工中, 顶进上的每一次小的误差和偏离, 都必须马上进行相关数据的测量和比对分析。顶进到一定目标长度后, 轴线测量须采取接站测量方法, 并经常用坐标法对顶进轴线进行复测。
3.2.5 实用测量技术。
为了保证工程的质量和数据的精确, 任何一次人工测量都不得一次性完成, 都应该在两次以上, 比较重要的数据需要核对三遍以上, 方能予以确认, 并且要由两致三名技术人员共同完成复核。另外, 对于由特殊要求和涉及复杂计算的数据, 不仅要依靠仪器的测量, 还要辅以人工的计算和反复检验, 如指示轴线在顶进过程中, 必须利用联系三角形法定期进行复测, 以保证整个顶进轴线的一致性。
4 结束语
8.论市政工程顶管施工技术 篇八
【关键词】市政工程；顶管技术；施工方案；管理优化
前言
改革开放以来，我国的经济建设日益发展，在此过程中，城市建设规模逐渐得到扩大，社会经济的发展，人们对于生活质量的要求越来越高，这就需要我们做好城市市政工程工作，确保人们的生活质量水平的提高。确保市政工程施工环节的经济效益与生态效益的结合，以满足城市规划建设的健康可持续发展。确保地下管道系统的建立健全，以满足市政工程建设的发展要求，为了减少对人们日常生活的不利影响，我们进行市政地下管网工程建设是很有必要的。
一、對市政工程的实例分析
浙江某个工程干线进行顶管施工的全线控制。其顶管管材是三级钢筋混凝土材质顶管，为了保证顶管施工工程的顺利实现，我们要进行工程所处路段的水文地质条件的有效勘察，经过勘察，其工程的施工路段比较平坦，砂纸粉土层是其地下第四夹层、该工程顶管施工地面的标高为7米，其顶管内标高高度为4米，其覆土的深度为8.5米。这个路段受动力压力因素的影响，会出现一系列的流砂情况。不利于沿线建筑施工与顶管施工工程的需要。为了保证施工工程的稳定发展，我们要进行顶管施工质量的有效控制，确保顶管施工环节的稳定发展，减少其对土层的扰动。施工路段的地下水一般为潜水，需要依靠地表水以及大气降水进行补给。
二、顶管施工技术的深入剖析
1.通过对工程管井降水工艺的应用，来实现顶管施工整体环节的协调性。该工程管井的井管是一种无砂性的混凝土土管，其井径为500。由于受到砂纸粉土层的影响，我们要采取措施避免流砂的渗入井管的情况，为此我们要进行双层尼龙砂网的有效应用，实现对第四夹层井管的有效包裹，确保对各个路段的施工情况的有效监督。利用单层60目尼龙砂网对其1、2、3夹层井管进行合理包裹。
为了确保该工程的质量效率的实现，我们要对该工程进行一系列的空气洗井，确保其水泵抽水环节的顺畅性。与此同时，我们也要做好积极的施工准备，通过对施工图相关规范要求的遵守，实现对景观降水位置的有效处理，确保泥浆坑与排放沟开挖工作的顺利进行。实现钻机位置的有效定位，确保其钻坑工作的顺利进行。在管井按照过程中，我们要确保管井的质量，定期对井孔进行检查。在安装排水管之前，必须做好管井清洗工作，将清除管井内的泥浆后，利用活塞式洗井器对管井逐层清洗，最后将管井底中的泥砂吹净，直至管井洗出清水。抽水试验：当水泵安装结束后，对管井进行抽水试验。依据出水量来控制基坑的涌水量，以及管井降水效果，及时对水泵进行调整，直到管井降水符合工程施工要求。
2.我们也要实现对顶管设备、起重设备的有效安装，为此我们需要做好积极的准备工作，确保对卷场机、电动式葫芦以及手动式葫芦的有效检测，确保其起重设备的安全稳定性。为了保证实际工程的相关环节的质量效率的提升，我们要进行及时的试吊，以确保此环节的合理规范。对重物和起重设备进行有效的检查，确保起重设备可安全起吊。起重设备必须安排专业人员进行定期的检修和维护，同时规定设备的安装和操作.安装顶进设备。同样顶进设备安装前，需对液压控制系统、高压油泵、液压油缸及顶铁等设备进行严格检测，设备检测合格后，才能安装。
为了保证施工工程的顺利进行，我们也要确保管道顶进施工工艺的规范，对管材、起重设备进行有效检测、以确保下官环节的稳定运行，我们需要规范相关人员的操作行为，避免出现一系列的安全事故。若管材离导轨间距大于50厘米时，可继续进行下管工作。对混凝土材质的管道应进行严格的检查，包括有无裂缝、断面是否平直、管材是否存在破损状况，当管材检查合格后，才能将管材吊至导轨就位。
3.顶进工艺环节的实现，离不开其合理性的施工准备工作。在此环节中，我们要确保对排水设施、施工设备以及管底高程的有效检查控制，确保其后续施工环节的稳定进行，为了促进上方支撑的稳定牢固性，我们要进行井口支架内的工字钢的有效拆除。只有保证顶管施工工程的质量，才能有效避免土方倒塌的现象。初次顶进深度范围在5至10米，注意顶进施工时必须进行增加测量次数，并慢慢顶入，同时保证管材的稳定性，若出现偏差，要进行及时纠正。第一节管偏差允许值为：高程为0至3mm，轴线位置为3mm。对于土质较好的施工路段，挖土长度可大于管端30至50厘米。
为了促进顶进施工的顺利进行，我们要对管道高程与中心运作环节中出现的偏差进行有效纠正，确保，实现对顶进设备、管道环节的有效调整纠正，确保对可调型千斤顶的有效应用。在纠正偏差中，每顶进20至30厘米需测量一次。在顶进过程中，要对首节管道的顶进质量进行有效的控制，以防止管道顶进发生偏差，所以要对千斤顶的受力点、导向轨、管底的滑道等进行严格的监测。我们也要确保管井闭水试验的稳定运行。
三、结语