铣工基础知识

铣工基础知识（精选9篇）

1.铣工基础知识 篇一

5．在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的环不标注，使尺寸链成为开环 A、重要 B、不重要 C、尺寸大 D、尺寸小 职业技能鉴定国家题库

线6.国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 7.数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线()。A、不变 B、细化 C、最短 D、最长 此注 意 事 项

8.在尺寸链中，尺寸链最短原则为（）。1．考试时间：90分钟。

A、尽可能减少增环的环数 B、尽可能减少减环的环数 2．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。C、尽可能减少组成环的环数 D、尽可能减小封闭环的尺寸

3．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。9.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（）。

过4．不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。A、工作勤奋努力 B、工作认真踏实 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力

10.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）。A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 D、关闭电源 超

11.故障维修的一般原则是（）。

A、先动后静B、先内部后外部 C、先电气后机械 D、先一般后特殊

12.高速钢刀具切削温度超过550~600度时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨 损，这种现象称为（）。

准Ａ、退火 Ｂ、再结晶 Ｃ、相变 Ｄ、非常规磨损

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括

13.违反安全操作规程的是（）。

号中。每题1.0分，满分80分。)A、自己制定生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 1．职业道德与人的事业的关系是（）。C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 不A、有职业道德的人一定能够获得事业成功 14.工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（），女工戴好工作帽，不准围围巾。B、没有职业道德的人不会获得成功

A、穿好凉鞋 B、戴好眼镜 C、戴好手套 D、铁屑用手拿开

C、事业成功的人往往具有较高的职业道德 15.数控机床上，考虑工件的加工精度要求，刚度和变形等因素，可按（）划分工题D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功

序。

2．国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位 A、严于 B、松于 C、等同于 D、完全不同于

16.铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和()3．将图样中所表示物体部分结构用于大于原图形所采用的比例画出的图形称为（）A、端铣 B、周铣 C、逆铣 D、反铣

答 A、局部剖视图 B、局部视图 C、局部放大图 D、移出剖视图 17.机夹可转位车刀,刀片型号规则中“S”表示（）4．下图中根据主视图和俯视图，正确的左视图是（）

A、三角形 B、四边形 C、五边形 D、梯形 18.生产批量很大时一般采用（）。

生A、组合夹具 B、可调夹具 C、专用夹具 D、其它夹具 19.子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现的（）。A、G98 G99 B、M98 M99 C、M98 M02 D、M98 M30 20.如果省略了重复调用子程序的次数，则认为重复次数为（）。考A、0次 B、1次 C、99次 D、100次

22.数控机床长期不使用时最重要的日常维护工作是（）。A、清洁 B、干燥 C、通电 D、润滑

23.在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要（）。A、大 B、相同 C、小 D、以上均不对 24.数控铣床的主轴轴线平行于（）轴。A、X B、Y C、Z D、W 25.数控程序编制功能中常用的删除键是（）。A、INSRT B、ALTER C、DELET D、POS 26.孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件()一段距离,主要是保证全部孔深都加工到尺寸,钻削是还要考虑钻头钻尖对深孔的影响

A、初始平面 B、R点平面 C、零件表面 D、工件底平面 27.攻螺纹循环中（）。A、G74、G84均为主轴正转攻入，反转退出

B、G74为主轴正转攻入，反转退出；G84为主轴反转，正转退出 C、G74，G84均为主轴反转攻入，正转退出

D、G74为主轴反转攻入，正转退出；G84为主轴正转攻入，反转退出

28.运算表达式＃1=#2+＃3*SIN [#4]-8；按运算次序首先是（）(FANUC系统）。A、#2+#3 B、#3*SIN[#4] C、SIN[#4] D、SIN[#4]-8 29.在圆弧插补指令中，I、K的含义是圆弧的（）。A、圆心坐标 B、起点坐标

C、圆心相对于起点的坐标增量值 D、圆心相对于终点的坐标增量值 30.在使用G41或G42指令的程序段中只能用()指令.A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或G02 31.数控机床手动进给时,模式选择开关应放在()A、JOG FEED B、RELEASE C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 32.数控机床与普通车床比较适用于加工()的工件。A、简单 B、形状复杂 C、大小不一 D、不能判断 33.数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用()。A、重复编程 B、简化编程 C、子程序 D、循环 34.已知三角形ABC，其三边BC、CA、AB的长度分别为a、b和c，则夹角∠BAC的cos值为（）。

37.数控机床自动状态时，可完成()工作。

A、工件加工 B、对刀 C、回零 D、手动进给 38.数控机床编辑状态时，可以对程序进行程序的()。A、修改 B、删除 C、输入 D、以上均可 39.孔Φ25上偏差＋0.021，下偏差0与轴Φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033配合时，其最大间隙是（）。

A、0.02 B、0.003 C、0.041 D、0.054 40.CAD/CAM软件后置处理的目的为（）。A、读取刀具轨迹文件，生成NC程序 B、使电脑远离机床，减轻污染 C、避免电脑屏幕对人员的辐射 D、使工件方便库存 41.如下图所示的伺服驱动系统是（）。

A、开环方式 B、半闭环方式 C、闭环方式 D、混合环方式 42.用板牙套螺纹时，应选择（）的切削速度。A、较高 B、中等 C、较低 D、高速 43.正等测轴测图的轴间角为()。

A、45° B、120° C、180° D、75° 44.刀尖圆弧半径应输入到系统()中去。A、程序 B、刀具坐标 C、刀具参数 D、坐标系

45.()数控机床，只要求获得准确的点定位，不管运动轨迹，移动中不进行加工。A、轮廓控制 B、直线控制 C、点位控制 D、都可以 46.按伺服系统分类，()机床加工精度高。

A、开环控制 B、闭环控制 C、半闭环控制 D、半开环控制 47.刀具远离工件的运动方向为坐标的()方向。A、左 B、右 C、正 D、负

48.数控机床零点是由()确定的。

A、制造厂 B、编程员 C、操作者 D、订货员 49.开环伺服系统的特征是系统内()位置检测反馈装置。A、有 B、没有 C、一部分有 D、一般有 50.以下装置不属于数控装置的组成部分是（）。

A、输入装置 B、输出装置 C、显示器 D、伺服机构 51.数控机床上测量反馈装置的作用是为()。

A、提高机床定位精度，加工精度 B、提高机床的使用寿命 C、提高机床的安全 D、提高机床效率

a2c2a2b2c2c2b2b2a2a2c2b2 2bc2a2bc2bcA、B、C、D、35.以下()不是衡量程序质量的标准。

A、设计质量高 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多 36.数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在()。

A、JOG FEED B、MDI C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 52.在加工既有面又有孔的零件时，为提高孔的加工精度，应先加工()。A、面 B、孔 C、内 D、外

53.G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 执行后，刀具移动了（）mm。A、1 B、10 C、7.5 D、5 54.数控车床编程时，工件原点一般设定在()。

A、机床原点 B、工件右端面中心 C、换刀点 D、极限点 55.数控机床加工中，由编程人员确定的坐标系称()。A、机床坐标系 B、右手直角坐标系 C、工件坐标系（编程坐标系）D、笛卡尔坐标系

56.标注有公差要求的尺寸取其()作为编程的尺寸依据。A、最大值 B、中间值 C、最小值 D、随便取

57.数控机床有不同的运动形式，需要考虑刀具和工件相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用()原则。

A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动 C、视情况而定 D、都可以 58.圆弧插补指令“G03 X Z I K F ”中，X Z()。A、起点坐标值 B、终点坐标值

C、圆心坐标相对于起点的值 D、圆心坐标相对于终点的值 59.下列属于准备功能字的是()。A、M03 B、G01 C、T0100 D、D01 60.进给字F对()指令不起作用。A、G01 B、G00 C、G03 D、G02 61.圆弧型车刀的刀位点在其()上。

A、圆弧 B、刀尖 C、圆心上 D、刀刃 62.不符合着装整洁文明生产要求的是()。A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 63.()可分为三大类：回转刀架、转塔式、带刀库式。A、ATC B、MDI C、CRI D、PLC 64.“tool diameter is 25mm”，的含义是（）。A、刀具直径25毫米 B、刀具长度25毫米 C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米

65.在连续切削方式下工作,刀具在运动到指定的终点后()而继续执行下一个程序段。A、停一次 B、停止 C、减缓 D、不减速

66.对刀块高100，对刀后Z机械坐标为-350，则G54设定Z坐标为（）。A、-450 B、-500 C、-600 D、-350 67.轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为()。A、拟合 B、逼近C、插值 D、插补 68.MDI方式可以()A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段 B、完整的执行当前程序号和程序段 C、按手动键操作机床 D、手轮方式进给

69.下列形位公差符号中（）表示同轴度位置公差。

70.宏指令的比较运算符中“NE”表示（）。A、= B、≠ C、≤ D、＞ 71.若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT[2*R2*R4]所描述的加工路线是（）。（SIEMENC系统）A、圆弧 B、椭圆 C、抛物线 D、双曲线 72.热继电器是通过测量（）而动作的。A、电器工作温度 B、工作电流大小 C、工作电压 D、测量元件温度

73.数控机床中将数控装置的指令信号变换和放大的单元称作（）。A、电机 B、CNC单元 C、数控单元 D、伺服单元 74.椭圆参数方程式为（）。（SIEMENS系统）

A、X=a*sinθ;Y=b*COSθ B、X=b*cos(θ/b),Y=a*sinθ C、X=a*COSθ;Y=b*sinθ D、X=b*sinθ;Y=a*cosθ 75.尺寸线用（）线绘制。

A、粗实 B、细实 C、点划 D、虚 76.对刀点的选择原则是：（）。找正容易 随意性大 编程时便于数学处理和有利于简化编程 加工时检查方便，可靠、便于观察

A、①③ B、①③④ C、①②③④ D、③④ 77.以下软件中，不属于模具计算机辅助设计制造软件的是（）。A、pro/E B、UG C、Mastercam D、QQ 78.英文缩写“CNC”是指（）。

A、计算机数字控制装置 B、可编程控制器 C、计算机辅助设计 D、主轴驱动装置 79.在运算指令中，形式为Ri=LN(Rj)的函数表示的意义是（）。（SIEMENS系统）A、离心率 B、自然对数 C、轴距 D、螺旋轴弯曲度

80.下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是（）。（SIEMENS系统）、SIN(R13)D、20=Rll

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填 “×”。每题1.0分，满分20分。)()81、使用子程序的目的和作用是简化编程。

()82、数控机床加工的精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。()83、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。

()84、熔断器中熔体是由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。

()85、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告 值班电工。

()86、职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。()87、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。

()88、润滑剂的作用有提高切削速度、提高表面粗糙度值、润滑、冷却、防锈、密封等作用。()89、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。()90、机床电器或线路着火,可用泡沫灭火器或者水扑救。

()91、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。()92、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

()93、为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确 位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。()94、刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。

()95、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。()96、硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。

()97、表面热处理就是改变钢材表面化学成分，从而改变钢材表面的性能。()98、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必须合格。

()99、为了适应数控机床自动化加工的需要，并不断提高产品的加工质量和生产 效率，应大力推广使用模块化和标准化刀具。

()100、工作前按规定，穿戴好防护用品，袖口应扎紧，不准围围巾，不准戴手套。女工发辫应挽在帽里。

2.铣工夹具旋转中心的设计改进 篇二

【关键词】铣工夹具；旋转中心；改进设计

0.前言

随着科学技术的快速发展，具有高精密度、高速度特点的铣床加工逐渐被人们广泛应用。在铣工加工的过程中，我们会看到多个夹具同时运作。铣工夹具具有加紧、固定的作用，在工作中，铣工工件不会偏离自己的位置，能够提高加工过程中的效率和安全性。

1.铣工夹具的特点及铣床加工的安全操作

铣工夹具具有夹力大、抗震性较强、刚度及强度高、安装要求严格、安装必须到位、在加工中使用方便的特点。铣工是加工工件的一种方法，效率很高还可以节省材料。

加工零件时，为了加工的需要，工人们经常是在没有其他物体保护的情况下将手与铣刀面直接接触的，检查工件时也避免不了手与铣刀的接触，处理加工过程中产生的切屑垃圾时，时常发生切屑飞溅的现象，铣刀的刀片由于加工过程中的一些操作也容易损坏，碎片会沿着加工方向飞出等等，所有的这些现象都是非常危险的，都可能会给工作人员的安全带来一定程度的伤害。为尽量的减小这一伤害，工厂可以统一安装遮住铣刀的防护装置，清理切屑时使用专业的毛刷等。铣床有很多类型，有些铣床上的铣刀是凸出来的用紧固螺钉固定，由于操作者的手是需要与铣刀接触的，所以突出的地方和紧固螺钉是很危险的，要尽量使螺钉嵌入铣刀的内部。还可以使用一些装置来接收切屑，设立一些透明的防护罩、让工人们使用一些个人防护用具。加工工件时，为了保护工件的形状要尽量使进给量合理、适当并且材料要润滑，而且也必须保证空心圆筒形工件正确的安装，减小出现错误操作带来的变形，打坏铣刀的问题。工件离铣刀夹具的距离不要太大，切断胶木、塑料、有机玻璃时也最好采用顺铣的方法也可以增加操作的稳定性。还可以采取使用刀刃锋利的铣刀、规定合适的加工速度、使用较大直径的铣刀切断较薄工作件时，在铣刀两侧添加夹板来防止锯片铣刀的损坏的方法。

2.铣刀加工过程中经常出现的加工效果的问题

使用铣刀加工时经常会出现很多的加工效果问题。处理后的工件的表面不够平整，有凹凸现象，这可能是加工过程中工件的形状被迫发生变化或者工件与铣刀的轴线不垂直等原因造成的。在垂直度方面也存在一些问题，立式铣刀的侧面直径不足够大，存在偏振、摆动的现象，三面刃铣刀垂直于轴线进给铣侧面时刀杆刚度不足。分析这些问题，在加工的过程中要正确的确定进料的用量，可以安装一些辅助的支撑结构，并且在一定的程度上保证工件的强度和刚度，加工的力度不要太大，确认各部件是否有效配合，检查铣刀轴线与工件平面是否是垂直的关系，避免出现工件的表面在加工过程中被损坏的现象。应该使用较大直径的立铣刀，并且同时适当减小三面刃铣刀直径，增大刀杆直径，加快加工的速度。工件的尺寸多少也存在些问题，立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀等刀具本身的摆动会造成尺寸的超差。加工前要检查刀刃的质量，替换易磨损的刀具，安装完铣刀后也要检查其是否在精密度的允许范围内。

3.铣削加工中存在误差的主要原因

在某些加工过程中，产品的质量受很多方面因素的影响，加工后的工件很容易存在误差，这种现象在铣刀加工时也经常出现。主轴回转、传动链间运动、刀具磨损等是铣刀加工过程中产生误差的重要原因。铣刀的主轴的实际回转轴线的位置通常不能与理论上的位置完全重合，存在一定的偏移，主轴误差一般主要由轴承自身的不足、主轴的工作角度、多个轴承间是否共轴等引起。加工厂可以通过选用高精密度的主轴，搭配一些符合国家质量标准的部件，同时将各个相关部件按照技术的要求，合理的并且精确的组装在一起，使彼此间可以科学的有效的配合从而运转等的方法，减小主轴回转时带来的误差。铣刀的传动链条是相互连接的，机械运转时位于两端的元件间存在着一定的相互运动多少也带来些误差，产生传动误差的原因一般有传动链条在使用中逐渐被磨损、安装不够准确等。铣刀在加工的过程中是需要与工件接触的，这往往会使铣刀发生一定程度的损坏，就可能导致待加工工件的形状产生变化，无法达到所要求的质量，为加工高质量的成品，可以选用由高科技的、具有耐磨性的材料制成的铣刀，也可以对铣刀磨损处进行补救。工件的某些性质会受到温度的影响，温度太高，有可能发生变形，表面变得不平，降低了铣刀加工的准确度，在精密加工、大件加工中高温度引起的误差很大，可能会占到一半以上。一般的机器在使用前都是需要校正调整的，如果不能够准确的调整各个部件，就会产生误差。铣刀加工的系统中，通过调整机床、铣刀、夹具可以确定工件和铣刀的位置精确度。调整各个部件时产生的误差在只需考虑铣床、铣刀、夹具、工件等的精确度要求时是非常重要的。当确定铣床上各个部件位置关系时，需要采取一个基准，这时就可以选取导轨，导轨更是铣床工作时运动的基准，可见导轨的重要性，所以要选用较高质量的导轨。为了按照要求加工工件，常常需要测量工件的一些数据，测量时选用的方法、仪器及其他因素都会对测量结果造成一定的影响。

4.改进铣工夹具的设计方式

4.1设计与改进直线进给式铣床夹具

直线进给式铣床夹具的定位是通过夹具上的一组板块和支撑丁来实现的。在经过手柄的移动和浮动盘的移动来实现加紧的。如果用甲和乙来表示夹具的两端，一般而言是先加工甲，旋转半圈再到乙。然而在真正的加工过程中却是加工完甲后，将铣床的横向刀移到另一个刻度后在加工乙。一点点误差就会影响产品的质量。经过多次改进后，人们一般是先将所有的工件加工完甲后再全部加工乙处，这样虽提高了质量，却浪费了时间。通过对夹具的旋转中心的位置做一定的调整，将甲乙两个程序步骤整合在一起，可以节约很多的时间，也可以使定位更准确，产品的质量也不错。

4.2设计圆周式夹具旋转中心

一般由拉杆、开口、转台等部件组成圆周式夹具。了解计算夹具旋转中心的角度，改良已有的轴承盖结构，在夹具上安装多个需要加工的工件，可以提高生产效率。

4.3改进靠模进给式夹具

我们可以设计改良定位键的结构来提高靠模迸给式夹具的工作效率。定位键与铣床工作台上的形槽的良好配合可以帮助夹具处于合适的位置，并且还能够减轻夹紧螺栓的负荷，使夹具的稳定性显著提高。

4.4设计组合式夹具旋转中心

组合式的夹具即将夹具的各个零件组合在一起。一般采用工具钢和优质合金钢制造，分为基础件、支撑件、定位件、压紧件、紧固件、辅助件和组合件等几大类。但组合式夹具的总精装度及尺寸的精装度的要求是非常高的，设计旋转中心也要考虑准确定位的问题。

5.结语

为了便于在实际操作中使用，铣工夹具应该具有简单的构造、制作简单、费力气较少、操作安全、操作过程中加紧的位置准确不变的特点。当设计铣工夹具时要全面考虑夹具的精确度、规划、可行性及稳定性等方面，根据综合分析的结果对设计的夹具进行有关的性能检验，以不断优化铣工夹具的结构，提高加工的效率。 [科]

【参考文献】

[1]杨庆生.铣工安全生产技术的研究[J].湖南农机，2013，40（11）：94-95.

3.铣工实习报告 篇三

铣工实习报告1

一、实习目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式：①圆柱形铣刀;②面铣刀;③立铣刀;④三面刃铣刀;⑤角度铣刀;⑥锯片铣刀。

铣刀的结构分为4种：①整体式;②整体焊齿式;③镶齿式;④可转位式。

3、铣床的维护与保养：

a、班前保养：

·对重要部位进行检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

b、班后保养：

·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

·擦拭机床。

·清洁工、夹、量具。

·各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：

1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等.

2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量.3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平.

4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm.

5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45.

6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55.

7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工.

14/最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工!

四、零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

五、重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的`光洁度，装夹一定要正确。

六、实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!

铣工实习报告2

透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手潜力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。透过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工就应注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要透过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是透过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作，只需设定工作程序，就能够自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有能够用数控的机床的状况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是带给了一个我们能够亲自动手体验的平台，在实践中学习。透过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。

铣工实习报告3

一、实习目的

铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

透过老师的讲解。我最后明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

三、经验总结

1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力;已到达实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、我们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序个性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢校园能给我们带给这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

4.铣工技师论文 篇四

【摘要】：由于RZU系列专机是我公司的主打产品，随着我厂专机产量的不断增加，常规加工方法已不能满足生产计划需求，虽然专机零件直角导轨腰型槽孔精度要求不是很高，但深度一般均在120mm以上，故小直径深孔腰型槽孔的加工难题，也一直是工艺人员和操作者的一块“心病”，对如何提高加工速度是我们急需解决的现实问题。为解决这一瓶颈问题，我根据多年的加工经验和所学到的理论知识，将镗床的镗孔技术运用到铣床加工上，利用自制的镗孔专用刀杆在立式铣床上进行加工，提高了加工效率，取得了满意的效果。

关键字：设备选用，装夹，刀具选用改进，提高功效。

前言 产品从设计变为现实是必须通过加工来完成，同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，工艺不同所用的加工设备、工艺装备也就不同，其生产率、产品质量和操作者的劳动强度也会有很大差异。所以在加工过程中，要想把产品干好，首先是工件装夹要合理，切削参数选择正确，才能生产出合格的产品来。镗铣加工的工件形状复杂多样，如装夹不合理在切削时就会产生振动、抗力较大、导致进给速度较慢，影响生产效率，更主要的是存在重大安全隐患。

在本企业RZU系列产品零件直角导轨深孔腰形槽加工如图（材质Q235）。

加工方法选定（本企业现有加工设备加工，工艺要求钻床先钻φ40落刀孔）

第一种方法: T68镗床加工用φ40加长棒铣刀加工由于是深孔冷却液无法注入切削区，散热条件差，使刀具很快磨损，加上切削难于排出，容易堵塞而无法连续加工，故需要多次退出刀具冷却后再加工。而使用合金刀具进行镗削则同样存在棑屑不便无法连续加工，也要多次退刀后清理再加工，操作上劳动强度较大，生产效率较低，且相对于普通铣床加工的设备费用又要高出许多，故此加工方法被淘汰。

第二种方法: W62铣床用卧式加工，加工方法同镗床加工方法一样。由于铣刀可以拉紧，切削速度要高于镗床，因此生产效率比镗床要高，加工费用也比镗床要低，但存在对刀不方便。操作劳动强度较大，故在加工上也不是最佳的加工方法基本不采用。第三种方法: X53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工径向切削，由落刀孔下刀，分段切削切削深度一般为30—40mm，由于吃刀刀刃较长，吃刀面宽，加之加工工件重心较高，又是加长棒铣刀，刀具刚性差，切削抗力大时容易引起震动，还容易把腰孔铣偏，因此一般不能自动走刀，需手动进给，劳动强度较大，严重时会引起工件走动，刀具折断甚至造成零件质量、设备和人身安全事故等现象出现，加工生产上存在有重大的安全隐患故不采用。

第四种方法: X53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工插入式铣削，对好腰孔中心单边位移5mm加工工作台自动上行走刀，完成后退刀反移10mm再加工另一端。铣刀端面切削，切削抗力小，切削平稳，加注冷却液方便能充分冷却润滑加工刀具，由于切屑为半圆耳状及可自动断屑，加工时只需将工件垫起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易，减轻了劳动强度。同时又能充分发挥棒铣刀的切削性能。40 × 50腰孔加工好后，更换φ56普通棒铣刀再加工56 × 66腰孔沉孔。满足图纸要求解决了排削不便和刀具冷却润滑问题，故常规加工一般采用此方法。

但是随着公司专机产量的不断增加，常规加工方法加工直角导轨是不能满足生产计划的需求，如果外协加工则加工成本将增加很多，于是通过技术革新解决了这一问题。

方法改进后加工

自制的刀杆如下图所示加工步骤同第四种方法。

加工装夹，以后

改进加工方法后的优点：

1.棒铣刀为高速钢成型刀具费用较高，一把φ40加长棒铣刀加一把φ56普通棒铣刀价格约1000元，而铣床专用铣刀刀杆是自制的，可多次使用，刀排为自制12×12×35长的90°焊接硬质合金YTl5刀具费用较低约10元左右，节省大量刀具费用。

2.对于不同孔径加工时，棒铣刀需购买不同直径的刀具，且磨损后修复直径变小不能使用需更换，而铣床专用铣刀刀杆加工可以随孔径变化直接调整刀排即可加工不同的孔径。如需加工精度要求较高的腰型槽孔时，只要调整好刀排尺寸先加工好两端尺寸，再用直径较小一点的棒铣刀精铣两侧面即可保证加工精度。

3.加工上棒铣刀材质为高速钢成型刀具切屑时由于其耐热性温度超过600°C刀具性能下降，容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大将不能切削。故加工时需加注切屑液进行冷却润滑刀具加工，存在一定的环境污染问题。而自制焊接硬质合金YTl5刀具，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象，而加工时一般用干切削，即不需要加注切屑液进行冷却润滑刀具，减少了对环境的影响同时省下了切削液的费用。

4.φ40高速钢成型棒铣刀加工普通碳钢的切屑线速度约为25m/min左右切屑进给量相对较小。而铣床专用铣刀刀杆前端的方孔固定的刀排，由于使用的是硬质合金刀头进行切屑加工，其硬度高，耐磨、耐热性好，且许用切削速度是高速钢刀具的6倍，故可以进行高速切屑，切屑线速度为150m /min以上，因此加工时进给量相对较大，可以提高工效6倍以上加工费用明显减少。

5.加工方法推广

a、下图 是我公司T1C通用件夹持块简图，在立式铣床上加工，先用镗刀加工四个圆角后，再用棒铣刀加工内框尺寸，避免四个圆角余量大，在该处使用棒铣刀切削，吃刀刀刃较长，吃刀面宽，切削抗力大会产生振动和铣偏的缺陷。优于全部使用棒铣刀加工，节省刀具费用，提高功效数倍以上。

b、下图是我公司YH98系列加工零件锁紧块简图 在立式铣床上加工，先用镗刀粗镗内槽留有1mm的余量，再由插床加工内槽至尺寸，优于用棒铣刀粗加工内槽。

c、下图是我公司T/HD系列通用件焊接踏杆零件简图，在立式铣床或卧式铣床上加工，用镗刀镗出两端圆耳，其加工效率高于棒铣刀靠出两端圆耳。

结 论

在实际工作中我们会加工各式各样不同的加工零件，同时也就会遇到各种各样不同的问题,这都需要我们在今后的生产中逐步克服和解决。因此作为一名操作工不仅要掌握“应知”的理论知识，还要扩大业务知识面，掌握各种操作技能和加工技巧。需要不断地努力学习，刻苦钻研，在实践中提高自己的技术理论水平和操作技能，以适应机械工业日益发展的需要。只有通过学习并对自己已有的加工经验加以总结和提炼，充分挖掘对现场工艺的改进，通过现有设备选用，巧妙的装夹定位以及刀具的合理选用和改进，在加工中不断地实践和比较。是能够提高产品的加工质量和效率，降低操作者的劳动强度，同时改善操作现场作业环境消除安全隐患，为我公司的建设发展做出应有的贡献。

参考文献

1.王先逵《机械加工工艺手册》第二版 机械工业出版社

2.孟繁智《机械加工先进工艺窍门与新技术应用图示例解及常用速查手册》黑龙江文化电子音像出版社

5.铣工的实习周记 篇五

第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论知识课。当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣?――基本上听不明白，但知识总归知识，实际操作离不开理论指导，只好认真听课，做好笔记。听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。看到庞大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。徐老师似乎看出了这一点，对我们说：只要你们认真听课，掌握操作方法，遵守操作规范，是不会出现安全问题的。

徐老师演练完之后，就开始让我们上“战场”了，五个人一组。分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮流对铣床的操作系统熟悉一下，经过这样一练习，发觉王老师给我们讲的理论知识清晰了不少，而且我对铣床的恐惧少了许多。

按下来的两天时间，我们就开始按照要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为 19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时，我们小组小心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，掌握了不少经验。第一个工件得到老师的认可，到了第二个工件的时候, 我们就有点骄傲，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要认真对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。

有了前两次的经验，第三个工件的加工相当顺利。接下来就是切断了，切断比较简单，时间短，但由于我们的粗心大意，只记了一个保护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。有惊无险，看来老师说得对，安全无小事，一个极小的失误就有可能造成重大事故。

6.铣工基础知识 篇六

目前，NSE缸体生产线大量的使用了高速、大进给量的切削加工技术，是国际上生产效率比较高，比较先进的生产线。但是长期以来，如何降低缸体下平面精铣工加工废率是面临的一个困扰，为了提高缸体下面精铣后的表面质量，本文以某汽车集团有限公司的NSB缸体生产线为例，通过分析工废率的现状，提出了一些降低缸体下平面精铣工加工废率的有效措施，以期能够提高精铣后的表面质量。

一、缸体下平面精铣加工的现状分析

1.工废率统计和工废类型

根据相关调查统计，自从NSE发动缸体批量生产以来，缸体下平面精铣的工废率一直很高。另外，缸体下平面的工废类型主要有接刀痕、崩刃、划痕等，针对第一季度缸體下平面精铣工废类型，本文进行了数据统计，其中接刀痕频数为95个，频率为84.8%，占产量比例为0.382%;崩刃频数为10个，频率为10.7%，占产量比例为0.040%;划痕频数为5个，频率为4.5%，占产量比例为0.020%;其他的频数为2个，频率为0%，占产量比例为0.008%。通过分析本文把缸体下平面精铣工废率的质量目标设定为0.1%。并经过分析得出：如果解决了接刀痕工废这个质量问题，就可以使缸体下平面精铣得到大幅度的降低工废率，接刀痕占缸体下平面精铣工废总数的84%。

2.原因分析

本文针对爆口过大的原因，通过头脑风暴法展开了讨论，共列出10条末端因素，并且我们制定了针对上述10个末端因素的要因确认计划。经过现场检查缸体生产线，确认过程如下：夹具的夹紧力为（7+±0.5）MPa，夹紧力不足;辅助支承支撑到位，锁紧力为（8.5±0.5），MPa辅助支承实效;端面跳动量≤0.003mm，径向跳动量为≤0.003mm，主轴跳动大;蝶形弹簧对刀柄的轴向拉紧力≥18kN，刀柄加紧力不足;滚珠丝杠反向间隙为≤0.006mm，滚珠丝杠间隙大;材料硬度为190～2412HBS，材料硬度不合格;对称度≤0.002mm，跳动量≤0.002mm，修光刃安装精度差;表面粗糙度为Ramax≤20μm，进给量偏大，走刀路径不合理。

3、要因确认

检查夹具的夹紧装置压力监控表：符合夹具的夹紧力要求在（7±0.5）MPa，压力显示值为7.1MPa，结论是非要因。而在夹具的辅助支承上，用红丹粉涂抹，再观察从夹具上卸下的工件，得出辅助支承支撑到位，所有辅助支承的支撑点上都有红丹粉的痕迹。检查辅助支承的压力监控表的结论是非要因，液压锁紧力符合夹具辅助支承的锁紧力要求（8.5±0.5）MPa，显示值为8.9MPa。用磁力表架、千分表检测主轴的端面跳动量和径向圆跳动量，得出的结论是非要因，符合机床主轴跳动量的精度要求（≤0.003mm）测量结果为0.0012～0.002mm。用测力仪检测了机床主轴的蝶形弹簧对HSB刀柄的轴向拉紧力，结论是非要因，符合机床主轴对HSK刀柄的轴向拉紧力要求（≥18kN），检测值为36.4kN。用磁力表架和千分表检测机床的X、Y、Z轴滚珠丝杠的反向尖刺，结论是非要因，符合滚珠丝杆的反向间隙精度要求（≤0.006mm），测量结果0.002～0.004mm。用硬度仪抽查了五台缸体的材料硬度，结论是非要因，符合材料硬度的技术要求（190～241HBS），检测结果为213～220HBS。用磁力表架和千分表在铸铁测量平板上检测面铣刀上的四个修光刃的安装精度，结论是非要因，符合铣刀修光刃的安装精度要求，跳动量为0.0018mm，对称度为0.001～0.002mm。  用一只主偏角45?的面铣刀进行刀具试验，拆下原来的主偏角90o的面铣刀，在切削参数不变的情况下，只出现一台接刀痕工废连续加工420台工件，工废率小于QC活动前的工废率，工废率为0.23%，结论是要因。将面铣刀的进给量连续加工420件工件，由原来的2150mm/min降低为1800mm/min，只出现一台接刀痕工废，工废率小于QC活动前，为0.23%，结论是要因。由于原来的进给轨迹是面铣刀要在A区域进行两次的900高速变向，而缸体下平面的接刀痕位置也都集中在A区域中，因此，在变向过程中，形成接刀痕，容易出现过切的现象。本文为了提高修光刃的光整效果，尝试了新的进给路径，通过修改面铣刀的加工程序，让面铣刀在A区域能够有切出、切入工件的过程，消除了接刀痕。结论是要因，连续加工420件工件，在切削参数不变的情况下，没有出现接刀痕工废。

二、降低缸体下平面精铣工加工废率的有效措施

根据上述试验，最终确认导致缸体下平面精铣接刀痕质量问题主要有进给路径不合理、进给量偏大和主偏角偏大引起，针对这些要因，本文提出了一些提高的有效措施。1.为了提高修光刃的光整效果，让面铣刀在A区域能够有切出工件和切入工件的过程，修改面铣刀进给路径的加工程序，系统为SIMENS 840D。2.为了提高切削的平稳性，在铣刀盘进给量不变的情况下，面铣刀的刀齿数由24齿改为28齿，每齿进给量由0.15mm/z减少到0.13mm/z。3.为了争抢刀片的抗振性，面铣刀的径向切削力下降30%，面铣刀的主偏角由90?修改为45?。4.为了使刀具在刀片单价不变的情况下消耗降低50%，可转为刀片的形状由四边形修改为八边形，刀片的切削刃数量增加一倍。

三、降低缸体下平面精铣工加工废率的效果检查

7.铣工实习工作总结 篇七

2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。

3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。

6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。

7、铣床开动后注意下列事项：

①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。

②铣削操作时不能随意离开铣床。

③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。

⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。

⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。篇二：铣工实习报告 篇三：铣工实习报告 篇四：铣工实习报告范文

铣工实习报告(一)这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。学习铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。

我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。

具体的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个30*30的正方体，工件尺寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。

然后老师带领我们来到了铣床车间，熟练的打开了一台机床，详细的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最后还特别要我们注意操作安全。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。接下来我们对机床的操作有所熟悉了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。

我按照老师的要求，认真仔细的操作机床，最后花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都要小心翼翼的。

最后，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没办法，只能这样了。加工一个工件看起来很容易，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。

我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的能力;我认为已达到这一周实习的目的。

还有就是看起来铣床的虽然操作简单易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是非常难的。除了这些，安全工作也是不可松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟悉工厂里的铣工安全条例，还要严格按照规程来操作，毕竟人的生命安全是最重要的。

很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我相信掌握了铣工技术，对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要凭着这门技术，在社会上混饭吃。

铣工实习报告(二)实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤： 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结： 1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。铣工实习报告(三)

一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地

检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。(来源：实习报告)铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下： 1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结 1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。篇五：铣工实习报告

铣工实习报告 2015铣工实习报告

一、实习目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：

对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：

做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

四、零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

五、重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

六、实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!铣工实习报告

实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：

如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

8.我铣工实习报告 篇八

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。透过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工就应注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要透过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是透过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作，只需设定工作程序，就能够自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有能够用数控的机床的状况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

9.铣工实习教案（小编推荐） 篇九

工 程 训 练 中 心 2008年11月

铣工实习教案(A)(B)适用专业:机类各专业 一,目的与要求

1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备

卧式铣床X62W,立式铣床 三,时间及进行方式 实习时间:1天(8学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(7学时)四,教学内容,方法及步骤

单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等 二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术

1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)铣削运动

先带学员观察铣削加工,提问:根据学员预习内容,请大家讲一讲什么叫铣削 铣削时什么是主运动 什么是进给运动 归纳

所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程(分别指实物).在铣削加工中,铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动,故称为主运动;工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动.显然,铣削运动是由主运动与进给运动组成.二,铣床各组成部分的作用及操作

一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类

我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用

同学们在进行齿轮加工时,要用万能分度头这样一个附件,现在就将它的用途及其使用方法介绍如下: 分度头之所以能分度,其内部结构是怎样的呢(带学员看解剖分度头,并结合挂图)当摇动分度头手柄时,由手柄→传动齿轮(两齿轮的齿数相等)→螺杆→螺轮→主轴得到旋转.那么分度头是怎样进行分度工作的 请看实物(操作示范),螺杆是单头的,螺轮是40齿,所

以当螺杆转动一圈时,落轮转动一个齿,当手柄(螺杆)转40转时,分度头主轴转一圈,即40:1的关系,请大家算一算,如果要铣一扁头或将零件分成四等分,手柄应摇多少转呢(20转,10转)从这里可以得出简单的分度公式:n=40/z(拿黑板写出).式中,n—分度手柄

转数,40—分度头定数,z—工件等分数.如果现在加工一个六方头螺钉,应怎样分度呢(提问)n==6,式中6表示摇6整圈,那怎样摇呢 这可以利用分度盘上的孔圈来进行分度,分度盘的孔是有规律的,即在同一圆上,孔间的距离相等,这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部分.如上例,我们可用30或者27的孔圈,则6=6或=6,手柄转过6圈以后,再在30的孔圈上摇过20个孔距即可.或用27的孔圈,手柄转过6圈以后,再摇过18个孔距.这样依次类推就完成了这个零件的加工.根据此法其它等分的零件也可以进行分度了.分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈,常用的有如下数据:24,25,28,30,34,37,38,39,41,42,42,46,47,49,51,54,57,58,59,62,66,这些都供给分度时使用.以上

讲的是简单分度法,假如你要加工齿数为67的齿轮,同学们考虑一下该怎样进行分度 如按公式n=,因67齿是质数,分度盘上最多只有66孔故无法进行分度,对于这样的零件就须用其它方法进行,如差动分度.下面,请同学们分开练习分度头的简单操作,把下列数字进行等分:19,37,42.分度头的作用有三点: 1.将工件进行等分或不等分(进行分度工作).2.把工件安装成需要的角色,如铣斜面等.3.铣螺旋槽时,配合工作台的纵向移动,使工件连续转动.单元3,示范操作(0.5学时)加工螺钉六方体

一,在X6130铣床上示范操作和讲解

1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具 哪是工件 正在加工什么表面

②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动 哪个是进给运动 哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别

4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作

边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项

1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(6学时)加工步骤: 清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.用万能分度头原理加工对边尺寸19±0.1.用万能分度头原理加工其余边.测量尺寸,保证合格.清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告 1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评 1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.铣工实习教案(C)适用专业:非机类各专业 一,目的与要求

1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备

卧式铣床X62W,立式铣床 三,时间及进行方式

实习时间:0.5天(4学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(3学时)教学内容,方法及步骤

单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等 二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术

1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)一,铣床各组成部分的作用及操作

一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①停车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).自动进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类 我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用 单元3,示范操作(0.5学时)一,在X6130铣床上示范操作和讲解

1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具 哪是工件 正在加工什么表面

②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动 哪个是进给运动 哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别

4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作

边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项