机械专业生产流水线实习报告

机械专业生产流水线实习报告（14篇）

1.机械专业生产流水线实习报告 篇一

润华集团股份有限公司是国内汽车流通服务行业影响力较大的综合性大型企业集团。集团成立于1990年, 凭借优质的服务、良好的声誉、诚信的经营, 屡获殊荣, 是山东省政府确定的全省首批51家现代企业制度试点单位, 15家省重点培育的流通大企业之一, “山东省百强民营企业”排名第五。2004、2005、2006、2007连年获得“全国五十家汽车经销商”荣誉称号及“全国十佳汽车服务商”荣誉称号, 自2002年以来连续三届荣膺“山东省消费者满意单位”称号。

近年来随着汽车市场不断扩大, 传统的单店单一烤房作业的汽车烤喷模式以及粗框型经营管理模式, 越来越满足不了市场需求, 显示出车辆待工现象普遍存在, 作业过程中的燃油、水、油漆与稀料等浪费较大, 作业环境的粉尘、毒气、噪音污染严重, 废气、废水排放对周边环境影响大等问题, 阻碍了企业的生存与发展。为响应国家“节能减排”号召, 更好地服务于社会, 集团在原有4S店园区运营模式的基础上, 利用集群式优势, 逐步在各园区优化钣喷作业模式, 建立“汽车钣金喷涂维修中心”, 推行绿色汽车维修钣金喷涂流水线生产方式, 实现汽车钣喷的集约化作业。

2011年4月, 集团位于济南古城园区内的“汽车钣金喷涂维修中心”建成并投入使用, 服务于园区内的11家4S店。中心设计总建筑面积达2万平方米, 主结构为9.3米单体保温节能环保的建筑体, 面积为10 179平方米。中心总投资约1 801万元, 其中, 保温节能环保建筑体建设约809.98万元, 钣喷设备投资约883.02万元。中心设有钣金工位40个;喷涂工位39个, 抛光工位7个;拆解工位8个, 可同时容纳100余台车辆的喷涂作业;拥有中央集尘式干磨除尘系统、烤房废气集中净化处理系统、中水处理系统等集中降污系统, 能大幅减少粉尘、废气、废水排放污染;采用先进的工艺流程与维修设备, 以及废矿物油再利用系统, 可有效控制成本作业, 节省柴油的使用。

2 节能原理

通过使用钣喷流水线生产方式, 有效提高了产能利用率, 降低了单车能耗, 改善了原先单店钣喷业务运营能耗高、污染高的问题, 单车能耗降低约67%。

采用节能废机油燃烧器系统, 利用车辆维修过程中产生的废机油燃烧代替柴油燃料进行升温作业, 完全节省柴油。

通过集中式、一体式过滤系统, 有效净化并减少了粉尘、废气废水的排放, 并能做到废水净化的重复使用。

(1) 中央集尘式干磨系统通过集中管路, 将干磨产生的粉尘, 进行集中收集处理, 减少对环境的污染。

(2) 废气净化设备通过水帘、玻璃丝棉及活性炭装置进行三级过滤, 降低排放污染, 达到了环保要求。

(3) 中水处理设施, 通过积水池、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池进行分解、沉淀、过滤后使水质达到中水标准, 进而循环再利用。

(4) 集中调漆, 增加涂料的使用率, 减少空气污染。

3 技术内容

3.1 流水线生产方式

喷涂环节的流水线工艺流程包括喷涂底处理、喷涂中处理、喷涂贴护、喷涂面漆处理、抛光等更为细致的专业化服务。从而实现提升整体效率、降低单车能耗的效果。

在4S店单一经营模式下, 单烤漆房每天平均产能8台次, 每辆车喷涂都存在烤漆房升温降温过程, 严重浪费能源;建成绿色汽车维修钣金喷涂中心后, 在保持烤房恒温状态下, 流水线喷涂使每台烤房每天产能达到15台次, 有效提高了产能利用率, 降低烤房升降温引起的资源浪费, 改善了原先单店钣喷业务运营能耗高、污染高的问题, 单车能耗降低约67%。

3.2 废机油燃烧代替柴油燃料

通过改变燃料来源, 在变废为宝的同时节约了能源使用。采用节能废机油燃烧器系统, 将各4S店保养产生的废机油, 进行收集、并沉淀过滤处理后再利用;通过燃烧产生的热量作用于烤房加热升温, 现已做到了柴油燃料零使用, 既杜绝了废机油的无序排放, 又能够节约柴油燃料资源, 年节约标准油约511.58吨, 做到了绿色环保、节能。

3.3 集中式、一体式过滤系统及废水净化

(1) 通过中央集尘式系统的使用, 将干磨过程中产生的原子灰等粉尘进行集中收集处理, 减少了粉尘排放及污水的产生, 使原子灰粉尘对空气的污染降低约80%。

(2) 通过烤漆房废气集中排放净化处理系统的使用, 经过水帘过滤、丝绵过滤及活性炭过滤, 使平均单车有害气体排放量降低约50%。

(3) 在济南钣喷中心首先投资108万元建设了中水处理系统, 现污水处理池达320立方米, 每天能够处理污水150立方米, 年节约饮用水约54 000吨, 使经过处理的废水能够循环使用, 满足园区内车辆清洗、道路保洁、绿化等用水, 通过了节水办与环保局验收, 达到灌溉标准。该项目计划将陆续在其他园区投入建设。

3.4 集中调漆

通过集约化生产模式, 将剩余的同一颜色的面漆, 经过色差配比, 用在相同或相近的颜色的车上, 减少剩余油漆的浪费, 每辆车均节约50ML油漆、稀料。

4 推广应用条件

项目的汽车钣金喷涂流水线生产方式可在具有汽车钣金喷涂生产工艺的各类汽车维修企业应用, 对于规模较小企业可部分复制。

5 效益分析

5.1 节能效益

(1) 节能效益

(1) 替代柴油量

18台×30升/天台×360天=194 400升

194 400升×0.86千克/升/1 000×1.02 kgoe/kg=171吨标准油

(2) 利用干磨设备节水量

18升×5 300台/月×12月=1 144 800升 (合1 145吨) 。

(3) 中水处理量

150立方米/天×360天/年=54 000立方米/年合54 000吨。

(4) 节省油漆稀料量

50ml/辆×4 500台/月×12月=2 700 000 ml合2 700升油漆稀料。

(2) 节能潜力

项目实施前:

原每个4S店都有单独烤漆房, 每个烤房每天平均烤漆8台车, 单车消耗柴油约13升, 使用水磨单车消耗约18升水;每辆车平均浪费油漆和用于清洗喷枪的稀料约80毫升 (邮件说明改为120毫升) 。

单店每月消耗柴油3 120升, 水磨每月用水4320升, 每月约浪费油漆、稀料12升。

单店全年用柴油总量为38 520升, 全年用水总量为51 840升, 全年约浪费油漆、稀料144升。

现在古城园区内共有11家4S店生产经营, 全年使用柴油总量为423 720升, 用水总量为570 240升, 油漆、稀料浪费总量为1 584升。

项目实施后:

钣钣喷中心现在为废机油加热烤房与电加热烤房两种形式:

电加热烤房可做到二氧化碳等气体零排放, 规模化后利用率显著提高;

使用废机油加热烤房, 零柴油使用, 替代柴油量194 400升/年;

排放污水经过中水处理系统后, 能节约用水5 4 000吨。

集中调漆节省约2 700升油漆、稀料。

5.2 经济效益

(1) 使用后, 每年可节省柴油194 400升, 折合171吨标准油;中水处理54 000吨, 节省油漆涂料2 700升/年。

(2) 项目总投资金额1 801万, 计划投资回收期6年。

5.3 社会效益

在4S店运营模式占主体的中国现有汽车营销服务模式中, 以广汇、庞大、中升等大型汽车营销服务集团为代表的投资主体的集中度越来越高, 单个4S店或维修服务中心运营的模式份额逐步减小。

2.机械专业实习报告 篇二

时光匆匆，岁月流梭!转眼间为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知

识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铣工的实习安全技术为：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力

有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结

晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

3.机械生产实习报告 篇三

（一）实习目的

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

（三）生产实习的时间安排

柳工机械股份有限公司—————————————6月5日~~~7日

柳州高华机械有限公司、柳州华青工程机械有限公司—————————6月11日

柳州六和方盛机械有限公司————————————————6月12日

（四）：实习过程

1：柳工机械股份有限公司

柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。

柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们一直勇往前冲的原动力。

下面是我们主要参观的车间，保密和危险性较大的车间就没有允许我们去参观。

薄板件厂：

主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。

工模具厂：

这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

热处理厂：

这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了质量和效率。

箱体厂：

箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱，所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等。

铸模、桥厂：

这里主要生产装载机桥的毛坯。由于我们不能参观浇注车间，所以在这里看到的都已经是成品毛坯了，但是在观察了桥模的复杂架构后，我们都感慨到之前我们的金工实习所玩的铸造连皮毛和入门都算不上。

结构件厂：

主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控火焰切割机等大型设备。在结构件厂经常需通过焊接形成成品，在结构件厂的焊接车间墙壁上，有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如，火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。可见，在实习过程中，只要认真看，认真记，到处都是知识都是经验。

在这里介绍一些加工工艺。

盘类零件（如法兰盘）加工工艺：

一般采用Q235钢，工艺流程为：切割——车端面、内孔，镗孔——车端面，镗锥孔——划线——钻孔——去毛刺——检验。

箱体类零件（如减速箱体）工艺过程： 一般用特征钢制造，工艺流程为：下料——划线——刨台阶面——刨斜面——刨底边——铣两侧面——镗孔——去毛刺——检验——热处理——精刨台阶面，斜面，底面——精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔——去毛刺——检验。

2： 柳州高华机械有限公司，柳州华青工程机械有限公司，柳州六和方盛机械有限公司 由于参观这三家工厂的时间过短，柳州高华当日又无电，我们只能寥寥的参观了它们。其中柳州高华机械有限公司、柳州华青工程机械有限公司只是小型工厂，加工范围较小，主要是执行铸造毛坯和锻件的加工工艺。在华青和一位阿姨交谈时了解到现在在一线进行机器生产工人的工资一般为两千到三千多，负责简单工艺的则更少，这让我感觉到了一种危机感，让我认识到必须要让自己的能力得到提升未来才能有谋生的手段。

实习有感：

短短的几天实习时间很快就结束了，虽然有些辛苦，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直不算什么。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道一些工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我记录了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了基础的认识。企业管理上的认识是我实习最大的感受，这里包括对人对车间对生产的管理，是对企业整个系统的管理。6S，U型线理论，QC等等理论也是我第一次接触的，这些使我深深感受到一个企业一个公司想要创造好的效益，优秀的管理方法是第一位的，没有好的管理就没有好的生产效益和企业效益。其中也有一项很人性化的管理，那就是公告板上有每一位员工的对号生日信息，我想这种措施会让大家有一种归属感，也会有一种温馨，而不是整天处于麻木和紧张的生产活动中。

4.机械生产实习报告 篇四

顶岗实习，是指在基本上完成教学实习和学过大部分基础技术课之后，到专业对口的现场直接参与生产过程，综合运用本专业所学的知识和技能，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。

一、实习目的

通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

二、实习内容及进度

此次实习时间从20XX年4月19日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

第一阶段：4月19日——4月20日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。【本文首发于大学生个人简历网，请注明，谢谢!】

第二阶段：到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行参观实习。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功;选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、 企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

数控车床

5.机械类专业金工实习改革方案初探 篇五

关键词：金工实习,教学改革,创新能力

一、引言

政府工作报告中提出要“培育精益求精的工匠精神”, 这为工程类专业本科生培养指明了方向, 学校应着重培养学生的动手能力、思考能力、交流能力和创新能力。不仅要求学生具有扎实的理论基础, 同时要求学生具有精益求精的精神和踏实肯干的品质。

金工实习是机械类专业、相关专业以及其他理工类专业的必修实践类教学课程。为突出实践性教学重要作用, 本科院校机械类专业通常将金工实习独立设置为一门实践课程[1]。金工实习是一门实践性极强的课程, 不仅要求学生对各类加工机床、加工刀具、工件材料等有所了解, 还着重要求学生掌握各类机床的实际操作和简单零件加工的工艺流程制定[2]。

二、目前金工实习存在的问题

金工实习作为传统实践课程, 一直以来众多从事金工实习教学的同仁为求该课程能够有效提高学生创新能力和思考能力, 对金工实习改革进行了诸多探索[3,4]。根据同仁所述当前教学实际及本校的教学实践, 当前金工实习教学, 仍存在一定问题。

1.过于强调新材料、新技术、新设备, 对传统加工工艺和加工技术不够重视。

2.实习流程过于标准化, 进行全方位轮岗式学习, 严重弱化了各工种之间的联系。

3.以指导教师示范教学为主, 学生根据教师要求进行重复式操作, 缺乏自主设计操作能力。

三、改革目标与方案

(一) 改革目标

利用当前工程训练中心现有的设备, 通过教学方法的改革, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生的创新能力、团队能力及动手能力。

教学过程主要分成八个模块:弱化指导教师讲授和示范操作环节, 以团队项目设计加工的形式展开教学。通过以团队为主体的项目自主设计与加工, 教师辅助指导的方式, 使学生认识到机械设计、加工工艺性、加工方法与产品质量的内在联系。通过自主项目设计加工, 工艺流程的选择与制定, 使学生体会各工种之间的联系。改革方案改变了教师的参与方式, 对指导教师素质提出了更高的要求, 包括项目设计的引导、工种合理分配、项目作品的评定等。

(二) 改革方案

改革后金工实习共分八个模块, 分别为安全培训认识实习、交流讲解示范加工、自由分组项目设计、教师指导项目探讨、项目作品加工制作、作品展示讲解交流、尚未参与工种实习和实习总结作品评优。八个模块所占比例如图1所示, 可根据实际情况调整比例。

各实习模块具体实施流程如图2所示:

安全培训认识实习阶段在工程训练中心现场进行, 主要内容为安全培训、危险源讲解、危险应对方法, 同时讲授各类机床功用及加工工艺。

交流讲解示范加工阶段, 主要以各工种教师讲解为主, 学生提出相应加工要求, 指导教师进行示范加工, 吸引学生在后续项目中参与到自己所教的工种中。

自由分组项目设计阶段, 学生自由分配3~5人为一组进行项目设计, 设计选用工种要求参照下表:

项目设计方案要求至少使用上表中的三组加工方式, 其中第二组和第四组为必选组别。第二组中五种机床至少选用两种, 第四组中两类数控机床至少选用一种。车床和数控车床至少选择一种, 铣床和数控铣床至少选择一种。最终确定选用的加工种类不少于8种。根据自己团队设计方案制定的加工流程, 计算所用工时, 制定团队中各人学习方案和加工方案。

教师指导交流探讨阶段, 教师根据各项目组所制定的项目方案, 进行有针对性的指导工作, 如设计方案是否合理、加工方案是否具有可行性、当前设备能否满足加工需要等。学生根据教师指导内容对方案进行修改使团队项目方案更为合理可行, 并确定最终方案。指导教师统计所有团队项目方案, 并计算各工种所需工作量, 合理规划各工种分配, 安排各团队在各工种的实习顺序。

项目作品加工制作阶段, 每组学生按照工程训练中心设定计划, 在各工种指导教师指导下, 进行各工种实际加工操作, 制作项目各零部件。在项目作品制作过程中学习机床基本原理、基本操作及相应的加工工艺。

作品展示讲解交流阶段, 每组学生利用作品实物结合PPT轮流讲解展示。全部作品展示后, 进行组间交流。指导教师参与组间讨论, 帮助学生分析每个团队项目设计及加工的优、缺点, 进一步提高学生对各工种操作、机械设计和加工工艺的整体性认识。

尚未参与工种实习阶段, 统一安排全体学生进行各工种轮岗实习。在这一阶段各工种的实习过程中, 由在项目作品加工制作阶段已经学习过该工种的优秀学生进行讲授指导, 教师仅作为助教进行指导。各工种优秀学生人数可根据实际情况设定。

实习总结作品评优阶段, 工程训练中心将所有项目组作品进行打分评比, 评出各类优秀作品, 并邀请获奖项目组针对获奖作品进行讲解交流。

四、结束语

由于每个本科院校的实际情况有所不同, 该改革方案结合内蒙古民族大学机械类专业和工程训练中心状况提出。其核心思想在于弱化教师指导作用, 采用团队自主项目设计模式, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生创新能力、团队能力及动手能力。弱化新材料、新技术和新设备相关内容, 强调传统加工工艺和技术, 培养精益求精的工匠精神。加强各工种之间的联系, 使学生了解机械设计、加工工艺性、加工方法内在一致性。

参考文献

[1]朱从容.金工实习课程教学改革的思考[J].实验室研究与探索, 2005, 24 (3) :77-78.

[2]赵汉雨, 徐波, 刘存祥, 等.基于“卓越工程师”培养目标下金工实习教学改革探讨[J].实验室科学, 2013, 16 (4) :155-158.

[3]王玲, 丁友伟, 李伯奎.机械类专业金工实习教学方法改革[J].装备制造技术, 2012 (5) :182-184.

6.机械专业生产流水线实习报告 篇六

通过生产实习，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及在实践现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；并培养了我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，增加了感性认识，把所学的知识条理化和系统化，激发了我们向实践学习和探索的积极性。生产实习是将专业课的理论知识同生产实际相结合的必要的实践性教学环节，它对后续专业课程的学习、课程设计和毕业设计都具有非常重要的意义，为后续专业选修课程的学习奠定实践基础。

二、实习方式

在专业人员的带领下，到企业进行参观，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。通过参与实际设备运行的操作，对设备实际运行使用和常出现的问题进行真实的体验。

三、实习单位

****厂

四、实习目标

生产实习是对课堂教学环节的补充和深化的过程，是提高理论联系实际，分析和解决实际问题能力的最好的平台，是加强专业课程的理论知识与生产实际相结合的必要手段。

本次生产实习的要达到的目标是：

1、了解我国煤炭生产过程、加工、利用的现状和发展趋势，了解目前的生产设备的技术水平和差距。了解工厂、企业的地理环境、生产环境和工作环境；

2、了解煤炭生产特点；了解的新系统、新结构、新施工工艺、新材料和现代化管理方法等。丰富和扩大学生的专业知识领域；

3、对煤炭生产系统的运行、控制组织管理等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容；

4、熟悉煤矿机械设备配置、使用情况、结构、工作原理及先进程度。掌握煤矿机械设备的使用、维护技能和方法；

5、参加实际生产工作，运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力；

6、学习广大工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的观念。

五、实习具体内容

（一）企业单位简介

（二）曲柄压力机

曲柄压力机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

1、工作原理

电动机的能量和运动通过小带轮、传动带、大带轮传给传动轴，再通过小齿轮、大齿轮传给曲轴，连杆的上端套在曲轴上，下端与滑块铰接，曲柄的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动，将上模安装在滑块上，下模固定在工作台的垫板上，这样滑块带动上模对毛坯施加压力，完成冲压加工。

2、结构组成1）工作机构：即曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转变为滑块 的往复运动，由滑块带动模具工作。

2）传动系统：包括带传动和齿轮传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。

3）操纵系统：包括离合器、制动器等部件，用来控制工作机构的工作和停止。

4）能源系统：包括电动机、飞轮等。电动机提供动力源，飞轮起储存和释放能量的作用。

5)支撑部件：如机身，链接、固定所有零部件，保证零部件的相对位置和工作关系，工作时承受所有的变形工艺力。

6)辅助装置和附属系统：包括保护装置、滑块平衡装置、顶件装置、润滑系

统、气路及电气控制系统等。

3、注意问题

1）机械压力机的载荷是冲击性的，在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

2）机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。

3）生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置，为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

（三）立式铣床 立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具。

1、产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

2、结构特点：底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流

量的大小，满足不同的加工需求。机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

（四）普通车床 车床又称机床，普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

结构特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强。

六、实习心得体会

通过短短的两周生产实习，我们丰富了自己的实践知识，也锻炼了自己理论联系实际分析和解决问题的能力，充分体会到实习对于学习理论知识的重要性。

同时，我也认识到自己存在很多不足，实习中遇到实际问题时，由于缺乏灵活应用理论知识的能力，导致实践学习的开始阶段效果欠佳。生产实习让我认识到，仅学习理论知识是远远不够的，更要锻炼自己的实践能力，必须要在实践中来检验和巩固书本上的知识，让自己的专业知识更加丰富。

这次实习的过程中，我也从带领我们实习的专业人员和广大工人师傅身上学习到了严谨认真的工作态度。同时，通过安全培训等岗前准备环节，深刻认识到安全生产在煤矿企业中的重要性。

7.机械专业毕业实习报告 篇七

实习时间：***

实习学生：机设班

实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通

过实习，了解包装印刷企业生产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业管理和包装印刷机械等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。

实习要求：

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；

3、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气；

中山天彩包装有限公司，是以香港东昌集团为投资主体，联合国内知名的软包装企业投资兴建的现代化大型包装企业，总投资超过2000万美元。公司拥有生产设备105台套，均由国外配套引进。设备水平达到国际先进水平，可实现产值3亿元的大型现代化包装企业。中山天彩包装有限公司生产各种塑塑、纸塑、铝塑、牛皮纸铝塑、多层牛皮纸内衬塑料袋等包装产品，有十四大系列4000多个品种。由于产品质量稳定可靠，深受客户的好评和信赖。目前已与多家国际跨国公司及国内驰名品牌的企业合作，成为其可靠的供应商，并被中国防伪协会作为防伪产品生产基地。在食品，医药，保健品，化工原料，添加剂等包装领域得到了较高的评价，深受消费者的欢迎。实习

实习内容和感想：

转眼间,一个多月的实习就结束了。经过这一个月的实习,让我真正体会到了工作和在学校生活的区别:在学校里面特别是在大学里面,我们是很自由的,而且有很多是假期。我们可以自由的安排自己的时间，但是工作了就不一样了，我们必须按照公司的规定做事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

我们是2009年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初次见面，就感觉曲总是位很和蔼、很亲切的领导。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被安排在动力部实习，动力部主要是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主要是学习这些方面的知识和相关的工作经验。刚来的时候，我们毕竟没有什么经验，只能跟着师傅学习，在对公司机器修理及维护过程中，自己认真观察各种机器，最直接的就是工艺。对我们即将毕业的人来说，这方面还是很好办的。后面，由于对机器有了了解，我能对产品加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思考。这样能加速学习理解和知识的积累。因为我们要常进车间去，所以多车间的生产状况也都有一个大概的了解。天彩主要由印刷车间、复合车间、成品车间、大袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是成品车间，主要是因为这个车间的设备最容易出现故障，可能是因为它里面的设备比较陈旧吧。当然其他车间有些东西也是要时常要更换的，比如像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时间不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏通。有时候一天都需要更换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛苦。现在来说说为什么成品车间让我印象最深刻吧。成品车间主要是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如此，所以切刀和打孔器经常出现问题，这时就需要我们去换刀以及

调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为容易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着不同的师傅去了几次车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分别用了两个半小时和接近四个小时，所以感觉这个调刀过程是很困难的。它需要我们有耐心，不能因为

久久不能调好它而放弃，这是不负责任的表现，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢积累经验，才能更好、更快的完成它。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各种常识来解决问题，同时也要注意团队合作。任何一个厂都有一套严格紧密的生产体系，在体系中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严格遵守规章制度。年轻不是用来挥霍的，而是我们拼搏的资本。我不想碌碌无为终了此生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一直朝着我的目标走去。保持一颗乐观豁达，积极进取的心，对生活充满希望，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过很多理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的东西，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用自己的知识，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。

报告人：***

8.机械专业生产流水线实习报告 篇八

近年来, 学校与企业联合建立的校外实习基地越来越受广大高职院校和社会的重视, 通过实习, 学生可以和技术岗位“零接触”, 学生所学的理论知识得到巩固、职业技能得到训练、职业道德得到培养、综合素质得到全面提高。

1 实习基地建设探讨

1.1 建立校企共同育人制度

职业教育实现将自然人培养成职业人的目标, 就要以职业岗位需求为出发点, 密切联系行业企业生产实际, 把人才培养过程与生产、服务、管理过程有机地融合为一体。学校每年重大的教学活动都邀请合作企业参加, 重要的教学计划和教改工作及时与合作企业探讨, 征求合作企业对学校培训计划和教学工作的意见和建议。

1.2 建立报告制度, 完善管理机制

学校每年十一月份将第二年的实习计划报到河南省教育厅, 经省厅批准向各企业下达任务;并委托前往企业的带队老师将学生的实习计划和人员分配报往学校再由学校和企业共同调配安排。

1.3 加大经费投入, 稳定组织机构

自改革开放以来, 经济迅速发展, 社会也更加繁荣。在市场经济的冲击下, 企业教育面临着很大的困境, 学生在工厂里面实习, 企业不但要给学生们发工资, 而且企业也要不断的出资培训在工厂里面实习的学生, 当企业把学生培训成合格甚至是优秀的工人后, 很多学生又不愿呆在工厂。为解决这种问题, 学校可以和企业共同出资在工厂培训学生, 并向企业授予“河南工业职业技术学校优秀实习基地”的称号, 以稳定组织机构, 增强企业的带教责任。

1.4 实施双向聘任, 稳定带教队伍

从合作企业聘请客座教授、副教授、讲师定时来学校讲授工厂里面实际操作时应该注意的问题及所遇到的技术难题应该怎么解决。同时也让学校的教师们到合作企业里面担任技术骨干, 和合作企业里面的工人师傅进行技术交流。当学校教师无授课任务时可以到合作企业上班, 这样就促进了学校与合作企业“双师” (高级技师、教师) 队伍的建设。

1.5 表彰先进典型, 调动带教积极性

每逢教师节到来之时, 我校都要开展隆重的表彰优秀教师的活动, 并在各合作企业开展表彰优秀带教教师的活动。经合作企业评选推荐, 其事迹报学校审批, 并发给“优秀带教师”荣誉证书及纪念奖品。

1.6 刊登带教论文, 促进共同提高

在《院报》开辟校企合作, 共同育人专栏, 刊登和交流个实习企业的带教经验, 互相学习共同提高

2 实习基地的发展探讨

2.1 政府支持校企合作, 保障校外实习基地的长久性和稳定性

校外实习基地要想长久、稳定的发展, 必须得到政府的大力支持, 仅靠高校和企业是不够的, 政府要实施相应的政策法规去鼓励社会支持高校校外实习基地的建设, 去解决高校和企事业单位共建实习基地所面临的困难, 鼓励企事业单位接纳更多的大学生实习。此外, 政府应出台相关政策, 对接受学生参加企事业的单位给与必要的优惠待遇, 解决他们应接受学生参加实践活动而带来的实际困难, 对于积极支持学生参加实践活动而成绩显著者, 及时给予他们必要的奖励, 充分发挥政策的导向作用, 进一步保障实践教学经费的投入, 完善监督高校的执行力。

2.2 实习基地建设新思路

若要提高学校学生实践教学质量, 就必须提高对实践教学重要性的认识。我校把“注重应用, 重视能力, 巩固基础, 提高实践效果”作为建设实习基地的指导思想, 坚持理论教学与实践教学相结合的原则, 使学生的生产实践观和科学意识得到增强。通过校企合作加强校内实习基地的建设;依托行业背景, 建设“就业型实习基地”;应用“产学研”合作新模式加强校外实习基地的建设。根据机械类专业人才培养目标和本专业招生人数以及学校内的实习条件, 通过几年的规划建设, 对本专业实习基地提出具体的实习数量要求, 形成一批优质稳定的实习基地。

2.3 校内实习基地的建设与管理

我校凭借军工特色先后与富士康、宇通等多家大公司签订合同与企业共同培养人才。合作企业把公司的生产线搬到我校供我校学生生产实践。学生们通过真正的操作之后所学的专业知识不但牢牢的得到了掌握, 而且还可以利用周末的时间为公司生产一些产品获得相应的报酬。最重要的是实现了毕业与就业之间的“零距离”, 学生们到工厂之后不用在实习就可直接上班操作机器。这样不但可以为公司省去大笔的培训资金, 还减少了操作事故的出现。

学校设立相应的部门来负责院内的实习基地建设, 各系也必须由专人负责实习基地的建设、管理实习教学工作, 合作企业也必须安排负责人驻扎在学校内, 为实习的学生授课、指导学生在实际操作中遇到的问题。学校负责协调和落实各项共同建设的工作, 学校职能部门作必要的指导和协调。学校要加强与合作企业负责人的联系, 加强与合作企业共建单位的感情交流, 共同探讨和研究校企合作新型势的建设和实习教学方法。各系部应加强和校企合作校内实习基地的联系, 及时将学生对实习工作的要求反馈给实习基地, 以保证实习教学质量。

2.4 加强实习基地的检查与评估

在组织实习活动过程中, 学校应设立实习效果的评估反馈机制, 可以通过不同的途径进行反馈, 例如:通过学生的实习报告质量反馈;通过学生的实习总结反馈;通过指导老师总结评估反馈。通过这几种反馈机制, 可以实现对下一年的实习方案的修正与完善, 而这一过程也促进了实习老师和企业对教学改革的积极思考。当然, 学校也应定期或不定期对校内外实习基地进行评估, 对不能满足实习教学要求的, 应督促实习基地及时整改或调整。学校应建立激励机制, 设立专项奖基金。根据对实习基地的检查评估结果对其给与一定的经费支持, 用于实习基地的发展和建设。

3 结语

学校应不断分析实习基地在建设和管理中所存在的问题, 并以创新的理念、新颖的思路、有效的措施建设更多模式的校内外实习基地, 采取各种更有利的办法和方案来确保学生实习课程的内容、时间和质量。把教育教学、生产劳动和社会实践有机的结合起来, 提高实践教学效果, 从而培养出更多动手能力强、技术精湛的专业技术人才。

摘要：高职院校主要培养服务于生产、建设、服务一线的技能型人才, 学生能否掌握专业技能是就业的关键, 实习是教学过程的重要环节, 是培养学生理论联系实际、增强动手能力和实际工作经验不可缺少的重要途径。建设实习实训基地, 是培养符合社会需要的高技能人才的有效途径。

关键词：实习基地,实践教学,校企合作

参考文献

[1]郭美香, 刘武, 盛天金.加强实习基地的做法与体会[J].南进部队医药, 2001 (8) .

[2]刘影.高等工科院校实习基地建设的新视野[J].长春工业大学学报, 2010 (9) .

9.机械工厂生产实习报告 篇九

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们了解当今工业发展的一种重要方式，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。这三次生产实习，我们先后去了SEW（天津）有限公司，天津中西职业技术学院，赛闻（天津）有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅，感受颇多。

一实习目的通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。通过参观有关工厂，了解一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

二实习内容

第一天：我们的首站是SEW有限公司，经过了一个多小时的行车之后，我们来到了目的地。带着激动和兴奋的心情，我们在公司工作人员的带领下我们来到了SEW公司的成品车间，它主要是存放已经做好的减速机的零件的地方，把零件分类存放，组装时可以很方便挑选，提高效率而且还防止组装时零件缺失等问

题，随后我们参观了他们的成品存放室以及零件的齿轮制作车间等等，在参观过程中，我了解到SEW公司的高度的自动化，在生产过程中厂里的工人师傅很少，而且工作环境也很不错，在随后的技术人员介绍他们公司时，对我感触最大的是“一家人”的销售理念，而且也让我对SEW有了更深的了解：SEW减速电机是在模块组合体系的基础上设计的，有极其多的电机组合、安装位置和结构方案。SEW模块组合系统允许减速器与下列部件组合：与恒场同步电动机组合成伺服减速电机；与危险环境工作型交流鼠笼电动机组合；与直流电动机组合。

SEW可提供带输入轴不装电动机的减速器,或提供安装用的输入端敞开的减速器。全套SEW-EURODRIVE模块组合体系为您提供最佳选择。能耗低，性能优越，减速器效率达96%。振动小，噪音低。带筋的高钢性铸铁箱体；斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动的完美组合。SEW斜齿轮--锥齿轮减速器由三级斜齿轮组成，依次为输入端的斜齿轮，锥齿轮级和输出端的斜齿轮级。总共有12种规格的斜齿轮锥齿轮轴减速电机，转矩范围由200到50000Nm。电动机最大的输出功率200KW。传动比分级精细，范围从ⅰ=5.36到ⅰ=32625（带附加斜齿轮输入级的多级减速器，输出速度特别低）。SEW底脚安装斜齿轮--锥齿轮减速器有两个机加工的底脚安装平面，有B5法兰或B14法兰可供选择，后者只与

空心轴连接。底角安装结构和B5法兰安装结构用于空心轴和实心轴。空心轴的标准结构是用平键、DIN548 0花键或收缩盘连接。第二天：我们要去的第二个地方是天津中西职业技术学院，在坐车经过半个小时后我们来到了位于津南海河教育园区的中西职业技术学院，在中西我们主要参观了柔性制造系统这一前沿技术，通过老师的介绍，我了解到柔性制造技术的优点： 柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。在制品减少80%左右。生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。经济效果显著。

采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

第三天：今天上午我们坐车去赛闻工业有限公司去进行生产实习，通过厂里技术人员的介绍，我了解到整体运输包装的生产过程，以及他们公司的生产理念，给我感触最深的是一个公司的运营好坏与公司的核心生产理念和核心价值观有着极其至关重要的关系，赛闻的核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。赛闻能够迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。赛闻专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。其公司及员工个人坚守百年经营之承诺。

短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢老师的带领和细心指导，真心希望以后有机会还能继续参观一些这样的工厂，对我们的专业发展大有帮助。

10.机械生产实习报告2003 篇十

生产实习报告

专 业： 机械工程及其自动化姓 名：学 号：090151011

5南理工泰科院机械工程学院

2013年1月27日

一个月的寒假非常短暂，虽然在家的吃、喝、玩、乐的日子非常吸引人，但我却毅然选择了生产实习的道路，一来是应付学校的布置的寒假作业，二来，我也想再次体验一下这有趣的经历，希望能借此机会学到一些其他的技能，以便以后能更快的适应这个社会。因此，我与同学一起当上了兴化市苏中泵业有限公司的一名员工，公司总部设在泰州市周庄工业园区。兴化市苏中泵业制造有限公司是专业从事各类水泵、电气控制设备以及船用控制电器,集生产、经营、开发、服务于一体的私营企业。公司创建于20世纪80年代，拥有一流的管理、设计、生产、销售队伍。作为一个即将毕业的大学生，我向往上班一族那种自己挣钱，自己花钱的日子，这样更坚定了我要在寒假参加生产实习的决心。我要看看我能否在寒冷的环境中依靠自己的一双手和大脑证明自己生存的价值，同时，也想再次通过亲身体验生产实习让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，更为重要的是检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认。想通过生产实习找出自己的不足和差距所在。我的一段深刻的经历也在苏中泵业公司开始了。

一开始，我并不乐意这份工作，因为这工作时间长，而且要一直做到二月五日，但既然选择了这工作，就唯有努力熬过去。我知道上班是一份辛苦的工作，但没有做过这份工作的人永远都不可能体会到这其中的辛苦，因为这苦完全不能用语言来表达。在任何新环境中都会有一个过度时期，在这个过渡期内，必定是十分难过的，因为自己从未经历过这些事情，不能很快适应这种生活。但想到我到这里来的目的，我就会告诉自己再坚持下去，只不过是区区的二十天而已，一定要坚持下去。慢慢的，我开始适应了这种生活，每天八点钟-十二点再从下午的两点-晚上六点钟。分段时间上班,虽然时间长了点，但热情而年轻的我并没有丝毫的感到过累,我觉得这是一种激励。这完全可以说是一套不可更改的程序，看似简单，实际做起来就不容易了，只有自己多点观察，才可以发现哪里有缺漏。因此，自己一定要有很好的耐心。刚开始时，我耐心不够，有一些很简单的事我就会省略不做，结果就会遭到班长的批评，慢慢的，我才养成了耐心，做好每一件事。

公司拥有大量的设备。我在公司里主要是在数控，电火花线切割和钳工这三个方面工作学习。哪里有需要就去哪里。之前在专科上学的时候，学过数控，电火花线切割和钳工的一些基本知识，所以我对这些都是有一定了解的。工作起来没有那么生疏。

数控定梁龙门镗铣床的机床性能： 刚性好，上下工件操作方便，配置德国西门子840D数控系统，四轴控制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。数控刨台卧式

铣镗床的机床性能：六轴数控，任意三轴联动，具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z、三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采用双小齿轮消隙机构，保证工作台高的回转精度。这两种机床各有千秋，加工不同产品时考虑用的机床也不一样。在操作数控机床中，主要是注意对刀，根据图纸编程加工，在专科时主要是学的操作。在本科学习中，重点学的理论。实践与理论相结合，在数控方面我是得心应手。同事都夸我很能干。有事能一语道破一些工作中遇到的难题。

电火花线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。电火花线切割机属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。

此外我还做过钳工，钳工是个力气活，工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛

坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。这些都一边师范一边讲授，让我们亲自动手，是不是纠正我们的错误，像母亲教蹒跚学步的孩子一样那份热心那份敬业。

之后我还参观学习了普车，热处理等。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。热处理分为四阶段退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。他强调退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。热处理可谓金属里面最重要的工序了，一副加工好的零件在生产中能否胜任高强度的工作完全取决于热处理的功劳。而且假如热处理工作做得不好可能导致前面所做的工作白白浪费，所以热处理这项工作的待遇好课承担的风险也是特别大啊。

在厂里我是新人,所以我不时还要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，我还会主动协助别人完成拖地、摆放成品等任务；偶尔被同事骂或者又能给同事“挑刺”，但我仍然享受劳动的快乐。在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！

记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但我得去面对我从未面对过的一切。记得在我校举行的招聘会上所反映出来的其中一个问题是，学生的实际操作能力与在校理论学习有一定的差距。在这次实践中，这一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会埋怨，实际操作这么简单，但为什么书本上的知识让人学得这么吃力呢？这是社会与学校脱轨了吗？也许老师是正确的，虽然大学生生活不像踏入社会，但是总算是社会的一个部分，这是不可否认的事实。但是有时也要感谢老师孜孜不倦地教导，有些问题有了有课堂上地认真消化，有平时作业作补充，我比一部人具有更高的起点，有了更多的知识层面去应付各种工作上的问题，作为一名新世纪的大学生，应该懂得与社会上各方面的人交往，处理社会上所发生的各方面的事情，这就意味着大学生要注意到社会实践，社会实践必不可少。毕竟，我即将毕业，即将踏入社会，成为社会中的一分子，要与社会交流，为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才.很多在学校读书的人都说宁愿出去工作，不愿在校读书，而已在社会的人都宁愿回校读书。我们上学，学习先进的科学知识，为的都是将来走进社会，献出自己的一份力量，我们应该在今天努力掌握专业知识，明天才能更好地为社会服务。

经过这段时间的锻炼，我已具有处理各项事务的能力，每天按时完成分配给我的任务。这次我真实的体会到了合作的重要性。所有的工作都是有分工的，只有这样才能使整个流水的工作效率都大大的提高。以前虽然在书上看见过很多的团队合作的例子，但这一次是深刻的体会到了，正所谓“众人拾柴火焰高”，“团结就是力量”。在以后的学习和工作中，一定会要牢记这一点，将自己融入到集体中，和大家一起携手走向辉煌。

再次，这次打工的经历也让我的心理更加趋于成熟。在厂里里每天面对形形色色的人，重复着单调的工作。让从未涉世的我还是有那么一点点不适应的，但是坚持就是胜利。打工毕

竟和在家是完全不同的概念，我们学会需要忍耐，需要学会承受，需要学会坚持。

真的是不干不晓得，原来工作真的很累。而且在社会上，没有人再会对等的对待你，关于初来乍到的老手来说，老手会觉得你碍手碍脚，主管会觉得你什么都不懂很费事，而一个人在那打工更是饱受孤单的味道。因此，生产实习真的是十分必要，只有经过生产实习，才能获得书本上得不到的经验，在这个社会中，经验是比不可小的。另外，我了解到当代大学生与以往的大学生相比较，求学经历、生活条件、所处社会大环境都相对优越，也没有经过必要的挫折教育，因此，意志往往比较脆弱，克服困难的能力也较差，常常是对社会的要求较高，对自我的要求较低。大学生的责任意识日益成为社会关注的热点问题，责任意识和诚信意识成为不少地方采用人才的两个新标准。大学生参与生产实习是促进大学生素质教育,加强和改进青年学生思想政治工作，引导学生健康成长和成才的重要举措，是学生接触社会、了解社会、服务社会，培养创新精神、实践能力和动手操作能力的重要途径。对于当代大学生来说，应当刻苦学习专业知识，不断提高综合素质和运用知识的技能。从大学生活的开始到走进社会的大圈子中，就只有短短的几年时间，谁不想在将来的社会中能有一席之地呢？所以大家认为大学生必须投身校园内外的各类实践活动，有助于锻炼品质，提高能力。可见其对大学生综合素质的提高有不可抵触的重要性。不能否认有过打工经历的同学，看起来要比其它同学更成熟、社会适应力更强，但对于学生，社会适应力只是一方面的衡量指标，大学期间主要的任务是学业结构的搭建，即知识结构、专业结构的搭建，为了打工影响甚至放弃了专业知识的学习，结果是得不偿失的。大学生应该积极参与实践，使实践与认识相结合。大学生可以通过调查研究了解实际情况，结合所学为政府部门提供决策参考是一件十分有意义的事情，既提高能力又服务社会，这是一种双赢的选择；将专业知识与社会需求紧密结合起来，利用专长服务社会，回报社会。另外，参加各种公益活动，培养自身的社会责任感，这也是一种贯穿于日常生活当中的社会实践形式，以小见大，以细微之处见长，是进行社会实践活动的一种长效机制。

11.机械专业生产流水线实习报告 篇十一

1. 调研回访背景分析。

学院针对毕业生工作情况的后续追踪有一系列的相关规定, 其中一项是“8215”工程, 即规定对80%的毕业生在两年内持续进行毕业后的跟踪回访, 对其中发现的10%优秀毕业生5年内持续跟踪回访并指导其成长。这项工作的主要目的和宗旨是: (1) 了解毕业生在单位的工作情况; (2) 了解用人单位对学院就业工作及毕业生的评价; (3) 了解毕业生对现在工作的满意程度; (4) 了解毕业生对学院教育教学工作的意见和建议; (5) 指导和促进学院和各系各项工作的开展情况。机械工程类专业是理工科的传统优势专业, 根据国家骨干校重点专业建设项目的要求, 为了使专业人才培养更能满足区域经济发展对人才培养的要求, 促进专业人才培养进一步地满足企业岗位的需求, 不断增强软实力, 探索更有效的人才培养模式, 也为了更好地实施“8215”工程, 我们对机械工程系2013届毕业生 (总计487名) 中的451人进行了跟踪回访。

2. 调研回访方式。

调研回访以问卷调查和用人单位走访的形式为主, 并与部分用人单位负责人和毕业生进行面对面的座谈和交流, 辅之以非正式的交谈和电话交流。针对装备制造企业与本专业毕业生发放问卷, 对回收的问卷数据进行分析, 从而掌握用人单位的人才需求及高职院校人才培养的现状。在此基础上, 确定机械制造与自动化专业的教学改革思路、培养目标等, 进而提出专业改革的思路和建议。

3. 问卷形式。

本次调研问卷主要有二种, 即《机械工程类专业人才需求与岗位调研问卷》和《机械工程类专业毕业生跟踪调查问卷》。

这次调查的单位包括:南车四方机车车辆股份有限公司、济南轨道交通装备有限责任公司、苏州大智资讯配件有限公司、济南轻骑铃木摩托车股份有限公司、山东莱芜钢铁集团股份有限公司、中石化十建集团、南京浦镇车辆厂、济南铁路局、北京铁路局、上海铁路局。

二、回访调研情况统计

此次调研得到广大毕业生和用人单位的大力支持与配合, 毕业生和有关人员都能很认真、客观地填写问卷上的各个项目, 文字反馈信息量比较大, 充分体现出毕业生对学校的感情、对学校工作的关心和用人单位对学校工作的支持以及认真负责的态度。调查问卷的统计结果基本达到回访调研的目的, 为专业建设、课程体系改革、学生素质教育、就业教育和指导等方面提供了极其重要的依据。

1. 用人单位意见汇总。

(1) 对毕业生综合素质的评价:满意的占84%, 比较满意的占16%, 不满意的为0。 (2) 对毕业生履约情况的评价:满意的占88%, 比较满意的占12%, 不满意为0。 (3) 对就业工作的总体评价:满意的占96%, 比较满意的占4%。特别是在毕业生工作以后进行跟踪回访, 对学生、用人单位和学校工作都有促进作用, 说明学院对学生是负责任的, 而且用人单位表示感动。 (4) 单位对人才的能力需求情况:人才需求———机械工程类专业岗位的典型工作任务是为了使培养的高职学生满足企业的人才需求, 所以应结合企业需求设置工作任务, 因此, 企业对普通机械加工人才的需求为14.9%, 对设备管理与维护人才的需求为13.5%, 要求最高。其次是产品质量检测人才的需求为9.5%, 数控加工、设备装配、调试与验收人才的需求为8.1%。再次是生产组织与管理人才的需求为6.8%, 数控程序编制和电液气系统装配余调试人才的需求为5.4%, 普通加工、数控加工工艺文件编制和装配质量检验与控制及工装设计人才需求为4.1%, 其余人才需求均小于2%, 所以学校应设置尽量能覆盖以上各方面综合工作任务的相关课程或实践教学项目。企业对学生的知识与能力要求———外语水平:高职院校学生毕业后大多在生产一线工作, 一般企业对学生的外语能力没有要求, 调研结果显示对外语能力没有要求的企业占33%。一些企业有进口机床, 要求学生能看懂说明书, 因此对学生的读写有一定的要求, 所以学院在进行课程设置时, 不但要培养学生的基础英语能力, 还要注重学生专业英语能力的培养。企业对学生的知识与能力要求———计算机水平:现代企业采用标准化管理, 使计算机成为不可或缺的工具, 因此熟练操作计算机是企业对每位员工的基本要求, 具体表现为50%的企业要求其员工会应用办公软件, 大约20%的对此无要求, 但有10%的要求其员工会编写程序、应用网络及进行系统与硬件维护, 可见要求最多的是办公软件。因此, 在学习期间, 培养学生的计算机应用能力必不可少。企业对学生的知识与能力要求———拓展知识:学生在学习基础知识时, 也需要人际交往、人文历史等提升自身素质的知识, 需求最高的是人际关系和管理知识。调研企业中有32%的企业明确表示对这方面有需求;人文知识需求次之, 占19%;经济贸易占10%;历史地理占7%, 因此, 学院要注重知识之外的素质培养。 (5) 企业对专业课程设置的合理性评价。企业对课程设置的建议———哪类课程最重要:认为专业课程最重要的企业占75%, 是调研中最高的, 可见企业招聘员工主要看他的专业技能, 因此专业课的设置和教学要以满足企业需求为前提。除了专业课, 应适当开设管理和人文类课程。企业对专业课程设置的建议———专业课程中哪类课程最重要:企业对机械工程类毕业生专业方面的知识要求主要是机械类, 占57%, 比重最大, 其次是电液类, 占27%, 然后是软件类占12%, 手工类占4%。这些数据说明企业招聘的目的非常明确, 也表明机械工程类专业人才的培养重点应放在机械方面。企业对实践教学的建议———学生应达到哪种基本实践能力:企业对机械工程类专业毕业生能完成基本操作的要求为44%, 也就是说企业要求学生具有很强的动手能力, 会用基本工具的要求为30%。会操作必然要求会使用工具, 所以这两项有一定的相关性, 因此学校实践课程应保证这两方面培养的时效性。

2. 毕业生主要意见汇总。

(1) 基本情况。

(2) 所学专业中需要增加的内容:基础课《电工》、《机械制图》、《机械设计基础》, 提高专业素质的《机械制造技术》工艺部分及焊接工艺、设备维修方面、动手实践能力等。 (3) 所学专业中需要减少的内容:思想政治课、数学。 (4) 单位所需人才:钳工装配、维修、焊接、数控编程加工排在前列。

三、机械工程类专业的一些建议

1. 机械工程类专业课程设置建议。

高职院校担负着为社会培养高素质技术技能型人才的重任。目前, 高职院校大多数课程仍是学科式教学模式, 侧重理论知识的培养, 缺乏实践技能训练, 这种教学模式不利于学生技能的培养, 因此, 建议对专业核心课程进行改革, 采取基于工作岗位模块化的教学方式, 采用项目教学、案例法等教学方法, 基于工作过程组织实施教学, 最好让课程项目源自企业生产一线。

2. 专业师资配置建议。

为了使机械工程类专业培养具有高素质的技术技能型人才, 需要打造一支具备良好“双师”素质的教师队伍。机械工程类专业技能型人才的培养模式要求及专业调整、课程体系和内容的设计与实施、生产性实训实习基地的建设, 都需要这样一支教师队伍去实现。为此, 各专业教研室应全面实施“双师”素质师资队伍的建设, 让专业教师到企业锻炼, 学习企业地新技术、新工艺;加强学院教师与企业之间的沟通与交流, 了解企业需求, 为企业培养急需人才;建设兼职教师库, 聘请企业技术专家和能工巧匠为兼职教师来校授课, 弥补本专业师资队伍在实践能力、知识更新等方面的不足。

3. 实训条件配置建议。

通过组织社会调研、专家论证, 科学定位实训基地的功能, 围绕“引企入校、工学交替”的人才培养模式进行改革, 满足以工作任务为中心、项目课程为主体的教学改革需要, 按照“教学、培训、竞赛、生产、科研、技术服务”六位一体的要求, 优化校内外实训基地的建设方案。

为了解决先进机械制造设备投入大、更新快、专业建设难等问题, 主动争取合作建设校外实践教学资源, 营造真实生产环境, 统筹规划, 合理布点, 明确功能。在建设期内, 学院新建10人以上相对稳定的顶岗实习基地5家, 共建3家高标准的校企合作基地。

4. 校企合作建议。

校外实习基地是培养学生职业技能和实际工作能力的重要场所。为有序推进校企合作共建专业, 校企协商制定了《“校中厂”建设管理实施细则》、《“订单式”人才培养工作实施细则》等多项工作制度, 落实校企双方人员互聘, 明确校企双方的权利与义务, 制定了“校中厂”教学计划、实施流程, 形成人才共育、过程共管、成果共享的校企合作运行机制, 实现互利共赢。

摘要：报告针对山东职业学院机械工程系2013届毕业生进行了“8215”例行回访, 就当前大学生就业难、企业“用工荒”现象, 通过对相关专业特别是机械制造与自动化专业的人才需求、从业岗位、能力要求等方面的行业与企业进行调研, 分析目前高职院校在人才培养过程中存在的主要问题, 提出高职教育教学改革应注重调研与内涵, 校企合作应实现人才共育、过程共管、成果共享等观点, 并针对建议实施内容进行具体说明。

12.机械专业寒假实习报告 篇十二

一.学习SolidWorks

作为一个机械专业的学生，学习一个制图的软件是必不可少的技能，在寒假之前我自主学习了AutoCAD和会声会影，虽然会声会影并不能算是机械行业的软件，但是学习这样的软件能锻炼自己的软件熟练使用的能力。

SolidWorks是众多3D绘图软件中的一种，它是一款达索公司的产品，而且相比CATIA来说较易上手，并且应用比较广泛，所以我选择自主学习这样一个软件。

学习软件必然要选取适当的方式，我从网上找到了全套的初级SolidWorks的视频教程，并且坚持每天学习，在学习的同时也跟随视频教程的内容进行实际的操作，在学习的期间，我也在尝试自己建模，锻炼自己的空间想象力和建模能力。

学习了这样一款3D制图软件我知道这些你第一次打开摸不着头脑的软件其实并没有这么难，只要心平气和的去学习每一个功能如何使用，你会发现你对这款软件越来越熟练也越来越了解，这也对以后的工作创造了有力的自身条件。

二.制作挑战杯发明

我在上学期和两位出色的同学一起申报了一个挑战杯的项目，这个寒假我们决定把这个小发明制作出来，由于我们不在一个城市，所以大部分的制作都是由我来完成的，两位同学在期间提供了很多建议和改进的方案，首先我要感谢两位同学的坚持，我一个人无论如何也无法将发明制作出来。

我在寒假对我们的发明的图纸使用AutoCAD修改了多次，最后我们确定下来了方案之后，我便在搞铝合金门窗的舅舅家制作这个发明，虽然发明所需要的很多材料我们都没有，但是我们还是克服了种.种困难，将这个发明的模型制作了出来，过程虽然很艰辛，但是看到自己的发明制作出来，再累也值得了。

有些东西看似简单，但是当我们真正开始做的时候会发现自己没有料想到的一些困难，这也是实践的乐趣。我也要感谢舅舅的全力合作，解决了很多我自己无法解决的问题。

三.剪辑制作视频

在寒假的最后，我突发奇想，由于我个人比较喜欢电影，对电影也有着一知半解，所以我决定将我看过的一些爱情电影剪辑成一个短片，也算是对自己会声会影使用熟练程度的一次锻炼，这个软件其实是挺考验耐心的，需要一点点耐心的修改。

最后制作出来的效果我还算满意，也算是寒假的最后做了一件自己喜欢也觉得有意义的事情。

四.总结：

我们现在已经是大二的学生，已经距离社会越来越近了，我们也会逐渐的被一些实际的问题所困扰，但是我们在努力的同时不要忘记真正的自己，不要只做一个没有思想的工作机器，在忙碌的同时要勤于思考，无论是思考人生还是思考眼前的一些小事，同时我们也要努力丰富自己的知识，人们都在说培养自己的软实力，所以我们不能只局限于小我，要扩展自己的视野，使得自己的思想和思维更加开阔，思考问题的时候能更加全面。

13.机械专业实习报告 篇十三

深圳市盛锐祺集团创立于20xx年，是一家专注于消费类户外燃气、电取暖器和烧烤产品的设计、研发、生产和销售的大型民营企业。在长期的海外经营实践中，公司拥有了以北美、欧洲和澳洲为主的营销体系，与世界各地著名的大型零售连锁机构、会员店、家居中心建立了良好广泛的合作关系。公司在北美和欧洲享有盛名，其拥有的“SHINERICH”、“Master”、“Outdoor Chef”、“Solais”、“Master Heat”、“King Glow”、“Golden glow”等国际知名品牌，广受海内外消费者欢迎。

随着公司规模的逐步扩大，公司在北美成立了销售团队，并建立了大型仓储中心和产品售后服务中心，为客户提供了良好的产品服务保障。公司以自已实力雄厚的研发生产企业为后盾，设立了相当规模的研发中心，致力于开发各类新产品，其优良的品质，良好的服务，创新的理念赢得了用户的信赖。盛锐祺公司坚持以持续技术创新，为客户不断创造价值，并引领全球户外燃气、电取暖和烧烤行业的技术革新。公司的研发人员专注于行业技术创新并获得了100多项专利。 公司将“团结、勤奋、创新、求实”理念贯穿到整个产品的生命周期，以及研发、生产、客户服务等的全过程中。未来，公司将继续致力于引领行业发展，应对全球挑战。机械设计制造及其自动化毕业论文目前公司总体规模为900多人，是一个中型企业，公司于每年4月进行一次薪资调整和技术评定。

2.实习岗位

我们实习的公司锐豪实业有限公司是盛瑞琪集团旗下公司。 实习岗位：储备干部。

3.实习内容

实习过程主要分为3个环节

(一) 入职培训

由人力资源部组织对储干进行为期2天的入职培训，内容包括公司概述、企业文化、规章制度、产品知识、核心业务及素质培训等。

(二) 现场实习：

1.实习顺序及时间：

储干按以下顺序在每个部门/车间各实习两周。 ①模具车间 ②PMC部(含下料组) ③五金冲压车间 ④五金焊接车间⑤喷涂车间 ⑥装配车间 ⑦品管部 ⑧中心仓

2.实习内容和任务

(1)实习期间，着重从人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等生产要素进行了解与熟悉，必要时需直接参与生产劳动。

(2)每个部门/车间实习完毕后向人力资源部提交一份实习报告，包括实习内容的总结、自己的心得体会、意见与建议等。

(3)实习期间服从所在部门/车间的管理，部门/车间对储干实习期间的表现进行综合考核与评估。合格者则进入岗位试用。

(三)岗位试用：

根据公司对储干的定位和储干个人的工作兴趣爱好，在对应的工作岗上进行为期三个月的试用。

4.实习总结

时光荏苒，为期两个星期的毕业实习已落下帷幕，回想这段实习生活，我感觉收获还是颇丰的。由走出校园时的青涩再到回到校园时的成熟，这其中，我们不仅学习到了课堂上学习不到的专业知识，更重要的是学习到了一种面对困难的态度。

由于实习的公司是把我们作为储备力量被分配到车间实习，所以我们并没有实际的操作岗位。只是到各个车间去熟悉产品的生产过程以适应日后的设计研发工作。我们车间实习的第一站是五金车间，由于五金车间主要是冲床，所以噪音比较大，刚开始还有些不适应，后来的几天也就慢慢适应了。在五金车间我们接触到了各种各样的模具，以及零件是如何通过模具来成型的。五金车间可以说是这次实习的车间中最忙碌的一个车间，有时候到办公室去打印生产任务单要连续跑5,6趟，每次都是厚厚的一叠。从中可以看出车间的生产任务还是很繁重的。除了帮班长打单发单外，平时我们也会找一些简单的事情做，比如做生产日报表，填写考勤表等等。这些看似比较简单的工作，却一步步锻炼了我们的毅力。记得第一天实习，主动找班长分配任务，班长就叫我们把有一整箱的旋钮座装到袋子里，我一看起码有几万个零件还要把废料分开那起码要搞几天吧，后来证明我这一想法是错误的，之后和另一同学合作几个小时就全部装完了。从中可以看出我们有时候确实把困难放大了，“只要功夫深铁杵磨成针”这句话在当今社会还是有指导意义的。

由于是刚走出校园的学生，公司也很注重对我们的培养。所以每周一我们都要进行培训总结。除此之外，公司也安排了几次研发部的工程师给我们讲解一些产品的知识，包括一些生产标准，各种型号产品代码的含义，等等。通过他们的讲解，我们对所学的知识更加融会贯通了。在这次实习中，我们也接触了一些与我们相同专业的师哥师姐们，他们是前几届的储备干部，从他们那里我们清楚了我们的工作方向，更加清晰了我们专业的就业方向，以及在工作中必须掌握的专业技能。

这段实习生活我们虽没有接触多少专业上的知识，但是我们却学习了很多比这更重要的东西，这将使我们受益终生。就像一个整天上课不听讲的学生，耳濡目染，他对这个专业的了解也比一个外行人要懂得多。经过这次实习，我们不仅进一步巩固了我们所学的知识，而且更加明确了我们专业的研究方向。此外从自身来说，实习也是一笔受益终生的财富。实习的过程其实就是塑造良好品质，完善自我的过程。实习锻炼了我们的毅力，让我们接触了不同的人，使我们能在其中学习每个人的优点，从而培养了我们的情商。

14.机械专业生产流水线实习报告 篇十四

毕业设计和生产实习培养是机械类学生工程实践能力的两个重要环节。通过毕业设计和生产实习可以深化所学知识,提高学生的实践能力,增强学生的事业心和责任感,是全面提高学生工程素质的必要环节。

一、传统毕业设计与生产实习实践教学存在的问题

1. 传统毕业设计教学存在的问题。

机械类工科的毕业设计存在的主要问题是闭门造车多,结合科研、生产实际的课题少;纸面设计多,实际动手制作少;毕业设计与工程实践联系不紧密等。为了提高毕业设计质量,提高学生的工程实践能力和实际动手能力,将毕业设计与生产实习相结合是一条有效的途径。

2. 传统生产实习教学存在的问题。

生产实习需要依托校外的企业等生产部门,在实践中遇到许多问题,具体表现:

(1)现有实习基地不能适应实践教学的要求

(2)实习时间较短、经费不足

(3)指导教师实践能力欠缺

二、改革思路

根据目前生产实习及毕业设计实践教学中存在的问题,提出下列改革措施:

1. 建立校内校企联合生产实习基地,依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合;

2. 探索多种模式的实习模式;

3. 建设校内校企联合实践教师指导队伍,组成的多层次、跨专业、校企联合生产实习和毕业设计教师指导团队;

4. 进行仿真实习,在虚拟平台上加强学生的动手能力训练;

5. 按企业形式建立校内生产实习基地的管理制度。

三、毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式

1. 依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合。

利用机械工程学院的机械制造实验室及学校工程实践中心的现有机床和设备,按照现代企业的生产组织形式,建立校内校企联合生产实习基地,将企业的先进管理经验、先进的技术与设备与学校现有资源相结合,为毕业设计和生产实习的学生提供与企业生产实际相同的环境与氛围,使学生感同身受,增加学生的职业经历,为学生提供工程设计与制造以及创新实践的技术环境,使学生掌握机电设备操作技能与规范,培养学生的动手能力,工程实践能力,和团队协作能力。

依托校内生产实习基地,针对机电类生产实习的学生,结合优秀毕业设计项目开发出具有设计性、综合性、创新性特点实习项目,使学生熟悉企业的生产流程、零件的工艺流程、工具、刀具等生产资料管理流程,了解到产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理,有利于学生了解企业的生产组织形式、管理形式,今后的工作环境和氛围,培养学生工程意识、实践能力和创新精神。

在毕业设计选题上,教师深入实践,了解企业需求,与企业相关人员共同商定设计题目,在专业生产实习前将毕业设计的题目下发给学生,让学生带着问题进行生产实习,使学生从被动学习状态向主动学习状态发展。校内生产实习基地的设计部门中,由进行毕业设计的大四学生组成不同的设计团队,成员可来自多个学科/专业,由毕业设计教师指导团队共同指导,围绕某一设计项目(如数控车床、机械人)模拟企业项目运作模式进行可行性研究、市场需求分析、确定任务要求、机器性能分析、总体方案设计、技术设计。

2. 探索多种模式的实习模式。

少部分学生在选择实习单位的过程中,具有一定的盲目性,其毕业设计题目与学校、生产企业联系甚微。针对此种状况,笔者建议学生以小组形式结合,并与导师进行自主联系,结合导师建议有目的性寻找合适的实习单位。在分散式生产实习的同时,学生可参加导师的课题、科技大赛作品制作等校内实习;学校也可引导学生参加社会实践活动,丰富实习模式。

3. 建设校内校企联合实践教师指导队伍。

针对现有的青年实践教师的从校门到校门的学习经历、缺乏工程职业经历和工程实践经验等问题,引进企业生产一线的技术人才,组成由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师,企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍,指导毕业设计和生产实习。同时加入与课题联系的其他专业的指导教师,组成校企联合、跨专业、多层次的生产实习和毕业设计教师指导团队,使青年教师在与工程经验丰富的骨干教师,企业生产一线的技术人员共同指导毕业设计和生产实习的过程中,快速积累工程实际经验,加快青年教师由学术型讲师到实践型工程师的快速转变。快速培养一支“双师型”的青年指导教师队伍,促进毕业设计和生产实习教学质量不断提高。

4. 建立校内虚拟辅助生产实习平台。

有限的校外企业生产实习无法满足学生的实习需求,仿真实习作为近几年来国内流行的一种实习方式,弥补了生产企业实习的不足。仿真实习是在学校内部建立可视化的虚拟辅助平台,学生在仿真机上对机械零件加工过程反复操作,对关键工艺参数反复摸索,真正了解到生产企业产品、设备、车间等等的基本情况。通过在虚拟平台上不断模拟实习,让学生懂得自己的薄弱环节,对关键工艺参数重点掌握,从而在真正的生产实习中不再迷茫,有的放矢,大大提高企业生产实习的质量。

5. 按企业形式建立校内生产实习基地的管理制度。

在校内生产实习基地建立企业形式的管理制度,如机器设备的操作规范、保养维修、工具和量卡具保管、出借等各种规章制度。人员出勤、迟到早退等考核制度。建立包括零件材料成本,工具成本机器的加工成本、机器的折旧、人员的成本等成本核算制度。同时根据进行实践教学课程的教学内容、教学方法改革以适应实际情况,建立相应的教学运行保障机制以及与改革相适应的毕业设计、生产实习、课程设计等成绩评价体系。

四、毕业设计与生产实习相结合实践教学改革效果

按企业生产、管理形式建立校内生产实习基地,依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合,并采用多种模式的实习模式,以及建设由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师,企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍等改革措施在实践教学中取得了良好的教学效果。毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式增加了学生的职业经历,为学生提供与企业生产实际相类似的工程设计与制造以及创新实践的技术环境,学生的动手能力、工程实践意识、科技创新思维、沟通协调能力等综合素质得到全面提升。在我校本科教学水平评估工作中,毕业设计论文质量得到专家的好评,对机械类专业本科毕业设计(论文)的选题的工程实践性、内容的创新性、撰写的规范性均给予高度评价。

校企结合的企业实际氛围、工程实践经验丰富的教师指导队伍,使培养的毕业生具有较强的动手和实践能力以及扎实的理论基础和专业知识,因此毕业生受到沈阳机床、沈阳鼓风机集团、沈阳远大集团、沈阳三一重工、北方重工等国家大型企业单位的青睐,就业率高、能力强。

五、结束语

通过将企业的生产组织形式和先进的管理制度与学校的实践中心和机械制造实验室的机床、设备相结合,建立校内校企结合实践教学基地,使学生在生产实习和毕业设计过程中接触和解决实际工程问题,从而提高学生的实践能力。企业生产一线技术人员与青年教师相结合,使青年教师快速积累工程实际经验,培养“双师型”实践教师队伍,符合工程教育认证的要求,是综合实践教学模式的发展方向。

参考文献

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