防水混凝土施工技术

防水混凝土施工技术（共13篇）（共13篇）

1.防水混凝土施工技术 篇一

防水混凝土工程施工方案

长沙市五城会建设指挥部：

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。施工准备

1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。

5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。2模板

1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方。

2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。

3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。

（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。

（2）预埋套管加焊止水环做法

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。

（3）止水环撑头做法

这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。钢筋 钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土

采用 商品砼，标号按设计要求，并严格按试配送试验所选定的配合比配制。混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。混凝土浇筑和振捣

浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼的现场浇筑采用泵送。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，因此决定使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留臵浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔不焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm-50cm。顶底板用平板振动器加振一次。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

防水混凝土采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在承建过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土的养护

防水混凝土的养护其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

冬季施工：

1、对砼表面进行满覆盖防冻。气温低于5℃时采用热水养护。

2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。

3、防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

4、控制升温和降温速度。

升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h。拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。防水混凝土结构的保护 地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂将填实抹平。施工缝

施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝留在距底板面300mm-500mm处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

施工缝的断面做成钢板止水缝。

为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下：

1、预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位臵尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

（2）群管穿墙防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

（3）单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。泵送防水混凝土

泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。

本节主要说明采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。

1、泵送防水混凝土配合比

防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。

（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50—230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。

（3）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。

（4）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。

掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。

2、泵送防水混凝土施工注意事项

（1）根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布臵泵车、布料杆、管道的位臵，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减省摩阻力。

（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。

（3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

（4）输送混凝土之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

（5）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。（6）控制坍落度，在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2—3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

（7）泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。

（8）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设臵备用泵车。（9）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

（10）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

（11）施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

防水混凝土结构的质量检查

1、混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。

2、所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。

5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。

7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

8、检查混凝土结构的养护情况。结构施工后的检查

1、各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。

2、混凝土的强度、抗渗试验报告单。

3、分项工程及隐蔽工程验收记录。

4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

湖南北山建筑股份有限公司

二00二年十一月二十六日

规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。表面渗水

防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。

上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。

对于已出现的渗漏，可按以下方法处理：

1、对明显渗漏水的混凝土表面，应按13-7“地下防水工程渗漏水的修堵施工”介绍的方法，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。

2、对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹刚性多层作法、膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆，或涂刷环氧煤焦油涂料，做防水层或辅助防水层。

（1）刚性多层作法（即四层或五层刚性防水抹面）（2）膨胀水泥砂浆抹面

先将基层清洗干净并保持湿润。在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12h即可覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14d。在低温或较高气温下，应根据抹面的硬化程度适时进行养护。

（3）氯化铁防水砂浆抹面

1）材料：水泥标号不低于425号。一般选用硅酸盐水泥；对处于潮湿环境或水中的结构，宜选用矿渣硅酸盐水泥。

砂子的粒径宜为0.5-3mm。

2）配合比：打底砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2：0.03；面层砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2.5：0.03；水灰比均为0.5。

3）施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再加入按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处理与刚性多层作法相同。

在处理好的基层上抹压两遍防水砂浆，打底厚1-1.2cm，底层初凝后再施工面层，厚1-1.3cm.施工后的8-12h即可覆盖潮湿养护,并保持不少于14d。

氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂浆不能再用。（4）环氧煤焦油涂料 裂缝漏水

尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土内部毛细孔连通，形成渗漏水通路，所以对于有害裂缝的修补与裂缝漏水的修堵同样重要。

1、干缩裂缝

多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；终凝前对结构表面未予抹压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强管理，严格按规定施工，可以减少这种裂缝的产生。

2、温度裂缝

呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽两端窄的裂缝。这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减省温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒冷侵袭而使表层混凝土温度骤降，形成较大的内外温差；夏季可采取措施降低骨料温度（如喷水冷却或遮阳防晒等），或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝土表现温度与外界气温的温差不要大于15℃。

对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或掺入粉细料代替一部分水泥，以减小水泥水化热。还可以掺减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石，以降低混凝土内部的热量。也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热。

对于大型基础，可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂缝。

３、施工缝漏水

主要是由于不按规范规定留臵和施工所致。４、裂缝及裂缝漏水的处理

对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽２-5cm、槽深1-3cm，用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。

预埋件部位渗漏水

预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题；

预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位臵将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。

对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按13-7相应的堵漏做法修堵。因受振动而致预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面。在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干净后满涂快凝砂浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块周围缝隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有一定强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶浆严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以刚性多层作法防水层封严。

管道穿墙部位渗漏水

由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不易捣实，对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂隙漏水的问题。应在穿墙管道设臵止水环（环数及直径按设计规定），以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋套管法，即先预埋较穿墙管径大100mm的套管（亦可加焊止水环），穿墙管穿过套管按设计位臵固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实。此法施工便利，且有一定调节度，可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道可依此法施工。

对于热力管道穿过外墙，可采用橡胶止水套管法。即先将带法兰的套管预埋在结构中（套管上加焊止水环），在套管无法兰的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安装管道时，将穿墙管穿过套管，按设计位臵固定好，把橡胶止水套套入穿墙管并装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固定在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用石棉水泥将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用刚性多层作法防水层将管周封严，此法可适应因温度引起的管道涨缩变形。

管道周边已经出现渗漏水的处理方法：

1、普通管道穿墙部位裂缝漏水可参照13-7-1-3中的“裂隙漏水”堵塞方法修堵。

2、热力管道穿过内墙部位的渗漏水可采用“埋设预制混凝土半圆套管法”堵塞。即先将管孔周围扩大凿通，把洞口周围清洗干净，保持湿润，再将已抹好防水层的两个预制混凝土半圆套管放入墙孔对成圆形，并在其接缝处填满快凝砂浆压紧，然后用快凝砂浆上下左右对称地将混凝土套管与洞壁之间的缝隙填嵌密实，填至接近洞口时改用快凝胶浆密实封填，最后再以填充（如石棉水泥）将预制混凝土套管与穿墙热力管之间的缝隙填嵌密实。可先堵实一端，再从另一端加入填充料，填嵌打口封实。

3、热力管道穿过外墙部位渗漏水，可以先将地下水位降至管道标高以下，再用橡胶止水套管法进行修堵。

2.防水混凝土施工技术 篇二

与普通混凝土相比, 防水混凝土不仅仅提高了混凝土的密实性, 还进一步改善了混凝土的空隙结构, 提高了混凝土的各项物理学性能与耐久性, 因此可以说其具有十分优良的技术经济性。也正因如此, 防水混凝土被越来越多的应用在建筑施工之中。而如何做好防水混凝土的施工技术则尤为重要。本文笔者即结合个人多年从事建筑工程的实践工作经验, 从多个角度入手对防水混凝土施工技术进行粗浅的探讨, 并提出控制防水混凝土质量的关键技术, 以期为防水混凝土的施工做出有益的参考。

1 在防水混凝土施工中做好模板的制作与安装技术

密实性是对防水混凝土提出的首要要求, 而防水混凝土模板制作与安装技术又对防水混凝土的密实性有着至关重要的影响。因此做好防水混凝土模板的制作与安装技术则尤为重要。首先, 其所选择的模板应该具有坚固不变形, 吸水性小的特点, 所有在模板的选取上应该优先选择钢模, 而不应该选择砖模、土模。其次, 防水混凝土的结构壁普遍较薄, 应该为了确保结构件的几何尺寸, 可采用内外螺栓拉结措施, 并设置止水钢板于拉结螺栓之间, 进而避免螺栓渗漏造成引水通路的问题。

2 在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术

在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术, 可以有效提升混凝土的防水效果。具体可从以下几个角度入手:第一, 在钢筋的选择上应选取择螺纹钢筋, 进而增加钢筋的握裹能力与止水能力;第二, 在钢筋接头的选择上应该尽可能采取焊接接头, 避免采用绑扎接头;第三, 在用铁丝绑扎钢筋时, 其铁丝头必须向内弯曲;第四, 做好钢筋保护层的厚度控制, 其最小厚度不得低于25mm, 特别是钢筋迎水面的保护层必须要进行严格控制不能有丝毫误差。特别是采用砂浆垫块作为保护层时, 必须将预埋在砂浆垫块中的铁丝与钢筋绑扎牢固。

3 在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制与运输技术

混凝土的拌制与运输直接影响到混凝土的质量, 因此, 做好混凝土拌制与运输质量控制则尤为重要。首先, 在混凝土的拌制过程中, 必须要确保其搅拌时间, 从投料到出料其每次搅拌时间不得小于120秒;其次, 对加入混凝土中的外加剂, 必须先将外加剂搅拌成溶液之后在加入搅拌机内, 以防止外加剂无法均匀的融入到混凝土之中, 失去外加剂实际作用的同时也影响混凝土的整体质量;再次, 在整个拌制过程中, 要对混凝土坍落度进行定期抽查, 特别是遇到下雨天, 要及时测量混凝土内的砂石含水比率调整配比;最后, 在运输过程中要防止漏浆、离析问题的发生, 一旦发生离析问题应在入模之前重新搅拌, 以便确保混凝土质量。

4 在防水混凝土施工中做好混凝土的浇筑和振捣

做好混凝土的浇筑和振捣主要可从以下几点入手:第一, 做好防水混凝土浇筑施工作业面的合理划分, 使其能够科学、系统、连续的分层施工完成;第二, 严格进行定点定量下料, 提高防水混凝土浇筑质量。因为, 只有对下料量, 下料点进行精确的计算, 才能够在实际施工中做到均匀下料, 进而在振捣后形成一层均匀的混凝土, 避免出现模板内部下料如波浪形的问题出现, 为日后渗透预留隐患;第三, 严格按照规定在模板上开门子下料或者使用溜槽下料, 加强水泥浆与混凝土的密实度, 并以此避免水泥浆与骨料分离问题的出现, 避免混凝土堆积在钢筋交叉口处, 对后期下料的施工作业造成困难, 以至于影响到整个防水混凝土结构表面光滑, 成为日后渗漏的最大隐患;第四, 确保混凝土的振捣质量, 即:确保混凝土的密实性, 也是防止渗漏的重要环节之一。因此, 我们必须要在定点、定量、均匀下料的前提下, 对振捣也要进行定点, 在整个操作中既要防止漏振、欠振, 又要防止过振, 精细操作从而确保振捣质量;第五, 认真做好接浆措施, 及时调整坍落度。在防水混凝土结构的实际施工作业之中, 往往是将底板、竖壁进行分别施工。因此, 在对竖壁进行浇筑时, 应该先在接缝处浇筑一层5~10cm厚的水泥砂浆衔接层, 以此确保接缝处振捣的密实性。并且, 随着浇筑高度的不断提高, 而相应减少对应的用水量, 减小坍落度。

5 在防水混凝土施工中做好回填土的处理工作

回填土作为防水混凝土结构中的最后一道工序, 其对整个建筑工程而言都是重要的组成部分, 是最后一道可靠又经济的防水屏障, 但现今却成也施工中最容易被忽视的一道工序。因此, 做好回填土的处理工作则尤为重要。首先, 必须对回填土自身的质量问题加以重视, 选择粘性土或黄土作为回填土进行回填, 而不应该选择杂土或建筑垃圾;其次, 在回填之前, 应该将基坑内的所有杂物、积水进行彻底清理, 并且在回填时采取分层、分皮夯实, 而每层虚铺厚度视夯实工具而定;最后, 把握好回填土的施工时间, 应该是在建筑物试水工程结构以后, 马上进行回填。

6 结束语

综上所述, 本文笔者从多个角度对防水混凝土施工的关键技术进行粗浅的探讨, 并提出控制防水混凝土施工质量的个人建议。也希望通过本文笔者的阐述引起各方施工人员的重视, 并且不断的提高施工队伍的施工技术水平, 为提高防水混凝土施工质量与效果做出有益的贡献。

参考文献

[1]贾旭斌.浅谈防水混凝土施工中应注意的问题[J].山西建筑, 2010 (21) .

3.地下工程防水混凝土施工技术 篇三

【关键词】地下工程；防水工程；混凝土；施工技术

0.前言

混凝土是当前各项工程建设中最重要的施工材料之一，应用范围非常广泛。在现代化社会发展中，城市用地面积越来越紧张，为了满足人们的需求以及社会的发展，我们也开始将地下工程充分利用起来。然而地下工程的施工具有一定的难度，尤其是防水工程的施工，一旦出现失误，就会影响到整个建筑工程的质量，混凝土工程是最容易导致地下工程出现质量问题的一个环节，因此我们必须要采取有效的措施来保证混凝土工程的施工质量，避免渗漏问题的发生。

1.地下工程防水的重要性

防水问题是地下工程施工过程中的一大难点，地下工程的防水效果直接影响到整个工程的使用功能以及使用寿命，甚至还与人们的生命财产安全存在较大的联系。根据相关调查，我国在地下工程使用过程中，往往因为出现渗水情况而导致安全事故的发生，造成巨大的经济损失。为了避免这一事故的发生，我们必须要对地下工程的防水施工加以重视，严格管理每一个施工环节，使地下工程达到防水的效果，保证其施工质量，使地下工程充分发挥其使用功能。

2.地下工程出现渗漏的原因

2.1原材料导致渗水的现象

在进行防水施工过程中，由于防水混凝土中的水泥具有收缩的作用，再加上在施工过程中极易受到外界环境的影响，如果设置的混凝土保护层过薄，那么地下工程就会出现裂缝，最终导致地下水通过钢筋结构的脉络深入到地下工程当中，如果混凝土还存在一些不密封的部位，那么地下水就会总其中渗出，不利于地下工程的使用质量。另外，在建筑工程施工过程中，如果钢筋、铁丝等与模板发生接触，在拆模的过程中，施工人员没有按照相关规范进行施工，这就导致各个构建暴露于空气中，最终地下水会顺着该通道深入到地下工程当中。

2.2浇筑不合理导致渗水的现象

在对地下工程进行防水施工的过程中，施工人员一定要按照相关规范与制度来浇筑混凝土，根据工程的实际情况来确定其浇筑的厚度。但是在实际工作中，有些施工人员混凝土越厚越不会出现渗水的情况，因此浇筑过厚，但是有没有对其振捣均匀，导致其密实度不足，最终出现麻面、蜂窝等质量问题，无法保证其抗渗性能。

2.3防水施工工艺复杂导致渗水的现象

在对地下工程进行防水施工过程中，由于施工措施具有复杂性与特殊性，导致施工人员在施工过程中难以控制每一个施工环节，最终出现渗水的现象。据此，为了从根本上避免渗水的现象，施工人员首先需要做好施工前的准备工作，在施工前或者施工中，采取科学合理的措施来起到排水的作用，使整个施工过程中，工程都处于一个干燥的环境，从而保证工程的施工质量。如果在开工之前并没有做好排水措施，那么雨水或者地下水会将工程的基坑全部淹没，导致工程的稳定性降低，最终引发更大的安全事故。

2.4养护不当而导致渗水现象

在防水施工过程中，混凝土的浇筑至关重要，养护工作也是不可忽视的关键环节。当混凝土浇筑完毕之后，施工人员需要采取有效的措施来对其进行养护，或者按照相关规定要求来拆卸模板，避免各种构件暴露于空气中，最终出现渗水的现象。

3.地下防水工程施工中应遵循的原则

3.1自防为主的原则

混凝土结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。这类工程，工序简单、工期较短、造价较低，且能改善工人劳动条件。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键。工程自防水结构通常采用C30防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。砼配合比的设计与普通砼相同，水泥用量应不小于300Kg/m3，要优先选用不低于425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥。加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%，搅拌时间，用强制式搅拌机时比普通水泥砼延长30秒钟以上；用自落式搅拌机时，要延长1分钟以上，搅拌时间的长短，以搅拌均匀为准。砼的运输、震捣与普通砼施工一样。但是对于自防水砼更要注意震捣密实，不能漏震。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。

3.2混凝土的养护与折模

防水混凝土浇筑后养护工作的好坏，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。试验证明，防水混凝土早期脱水或养护过程中缺水，将大幅度降低其抗渗性能。防水混凝土养护应不少于14d。防水混凝土拆模要求也比较高，拆模时间不宜过早，拆模时应精心操作，防止用铁棍撬、大锤猛敲硬撬，使混凝土遭受损伤。

3.3做好回填土

地下防水结构的回填是最后一道工序，它往往被忽视，这实在一个很大的失误。当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填施工。首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用黏性土或黄土回填并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度夯实工具而定，宜为20-30cm。应该知道，地下防水结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。

3.4施工缝的处理

施工缝是混凝土结构的薄弱环节，也是地下工程易出现渗漏的部位，如果施工缝处理不当，极易形成渗漏水的通道。防止措施：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝，墙体必须留设施工缝时，只准留水平施工缝，并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150mm-300mm处。在施工缝的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂浆，并在其表面粘贴3mm-4mm厚高聚物改性沥青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。采用中置式钢板止水带时，止水带应垂直放置于施工缝的正中间位置并固定牢固，其翼缘应朝向迎水面，以更好的起到止水作用。施工缝两侧的混凝土浇筑时间间隔不能太久，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差太大而产生裂缝。为使接缝严密，浇筑前应对缝面进行凿毛处理，清除浮粉和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺20mm-25mm厚水泥砂浆一层或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。施工缝处的模板应后拆。

3.5控制好原材料的质量及准确计量

组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1%，砂宜用中砂，含泥量≤3%，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品；粉煤灰必须达到二级，掺量≤20%，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5%。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30-60s。

4.结束语

综上所述，在建筑工程中应永远把质量摆在第一位。目前，在地下工程建筑中，应对每个方面的工程质量问题高度重视。从而使得人们能够安全、放心的使用。 [科]

【参考文献】

[1]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京：中中国建筑工业出版社，2002.

[2]建筑施工手册（第四版）缩印本[M].北京：建筑工业出版社.

4.防水混凝土施工技术 篇四

1、变形缝

用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。用于沉降的变形缝宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm，变形缝的防水堵漏措施可根据工程开挖方法。

诱导缝的作用在于沿结构纵向长度设置若干“接缝”，接缝处纵向钢筋的含量为纵向钢筋总量的30％。当结构因温差或混凝土干缩等原因引起内力变化时，使诱导缝先行开裂，从而控制了混凝土结构随意出现裂缝的情况。

诱导缝间距一般控制在20～30m，可根据施工季节、温度的不同作相应调整，诱导缝的防水堵漏构造可按变形缝处理。

变形缝两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料，并嵌填密实，与两侧粘结牢固，在缝上粘贴卷材或涂刷防水堵漏涂料前，应在缝上设置隔离层后才能进行施工。

变形缝止水材料通常有以下几种：橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和金属止水带等。选择止水带的基本要求是：适应变形能力强、防水堵漏性能好、耐久性高、与混凝土粘结牢固。

止水带的构造形式有埋人式、可卸式、粘贴式等，目前采用较多的是埋人式。根据防水堵漏设计的要求，有时在同一变形缝处，可采用数层、数种止水带的构造形式。

埋入式（橡胶止水带）变形缝构造

2、后浇带

后浇带（也称后浇缝）是对不允许留设变形缝的混凝土结构工程（如大型设备基础等）采用的一种刚性接缝。

混凝土后浇留带留设的位置、形式及宽度应符合设计要求。其断面形式可留成平直缝或阶梯缝，但结构钢筋一般不能断开；如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。留缝时应采取支模或固定钢板网

等措施，保证留缝位置准确、断口边缘混凝土密实，留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。

后浇带处混凝土浇筑，应在其两侧混凝土浇筑完毕后、设计规定的间隔时间进行（一般不少于六个星期，高层建筑应在结构顶板浇筑混凝土14d后），浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆，然后用符合设计要求的混凝土进行浇筑，并振捣密实，混凝土养护时间不应少于28d。

3.预埋件、穿墙管道

5.混凝土防水的细部构造有哪些？ 篇五

混凝土防水的细部构造有哪些?

1.变形缝：一般，变形缝处混凝土结构的厚度应≮300mm;沉降变形缝最大允许沉降差值应≯30mm， 基础沉降+防震必须断开，伸缩+防震可不断开，

缝宽：20～30mm，图21-11中埋式止水带与外贴防水层复合使用，图21-12中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合使用。2.后浇带(替代变形缝、沉降缝、伸缩缝)：1应设在受力和变形较小部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm;2可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接(非焊接、非套接)长度应> 45倍主筋直径;3后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇注混凝土14d后进行; c) 穿墙管。

6.关于混凝土施工防水技术的研究 篇六

1 常见的问题和造成的原因

1.1 常见问题

1.1.1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水。

1.1.2 混凝上裂缝或施工缝渗漏水。

1.1.3 预埋套管和对拉螺栓处渗漏水。

1.2 引起混凝土渗透的原因

1.2.1 防水设计不合理。

混凝土结构的防水等级设计不合理, 与混凝土结构的抗渗要求不符;施工缝的设计不合理, 致使抗渗性能达不到设计要求;设计选用的防水材料 (包括防水板、遇水膨胀橡胶条) 不合理等, 均会造成混凝土结构的渗漏。

1.2.2 混凝土开裂。

由于混凝土的配合比设计 (水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等) 不合理导致混凝土的流变性能不好, 无法形成密实的内部结构, 或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞, 或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹, 从而导致结构渗漏。根据国内外设计规范及有关试验资料, 混凝土最大裂缝宽度控制标准如下:

a.无侵蚀介质, 无防渗要求:0.3mm～0.4mm

b.有轻微侵蚀介质, 无防渗要求:0.2mm～0.3mm。

c.有严重侵蚀介质, 有防渗要求:0.1mm～0.2mm。

1.2.3 地基基础不均匀沉降。

地基基础不均匀沉降会造成混凝土的断裂或微裂, 从而导致渗漏。

1.2.4 混凝土施工缝处理不当。

施工时对施工缝处理不规范, 形成冷接缝, 或表面没有打毛, 凹槽清理不净, 或施工缝做成直通缝, 形成渗漏水通道等原因, 均会导致混凝土结构的渗漏。

2 混凝土施工中的防水技术和措施

2.1 选择质量优良的原材料

2.1.1 水泥选取。

因我国北方地区气候比较寒冷, 考虑到混凝土受冻融的作用, 所以应优先选用普通硅酸盐水泥, 水泥强度等级不宜低于32.5级, 水泥成分中C3A含量应低, 有资料表明小于8%较好。而C3S含量高的水泥对减水剂的扩散效应发挥较好, 两者含量差别越大扩散效应越好。这样会充分发挥外加剂作用, 适应地下防水工程的特殊要求。

2.1.2 骨料选取。

由于混凝土在硬化过程中石子本身不收缩, 致使两者变形不一致。石子粒径越大其周长越大与砂浆收缩的差值也就越大, 所以很容易使砂浆与石子界面产生微小裂缝, 又由于砂浆与石子界面处的裂缝及集料下方形成的孔穴等构成了水的较大通路, 因此在水灰比相同时, 粗集料粒级越大, 混凝土渗透性越大, 所以石子粒径越小抗渗性就越好, 一般情况下粗集料最大粒径应≤37.5mm (方孔筛) , 最好是5-31.5mm连续粒级。由于抗渗混凝土的水泥用量较高。规范中有规定最小水泥, 用量不低于320Kg/m2的要求, 使用细砂容易使混凝土产生收缩裂缝, 因此在设计防水混凝土配合比时宜采用级配良好的中砂.由于砂及石子中的含泥量对抗渗性能影响也很大, 因为泥土严重降低水泥与砂石的粘结力, 土粒体积不稳定, 干燥收缩, 潮湿膨胀, 对混凝土产生很大破坏作用。因此对防水混凝土中砂石的含泥量要严格控制, 石子含泥量<1.0%, 砂子含泥量<3.0%。

2.2 严格控制水灰比

水灰比是直接影响防水混凝土结构密实度和抗渗性的重要因素。从理论上讲, 在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下, 水灰比越小, 混凝土的密实度越大, 抗渗性及强度也越高。但水灰比过小会影响砼的和易性, 给施工造成困难, 同时也会降低砼的质量。水灰比过大时, 富余水量过多, 混凝土在施工时易产生泌水现象, 又由于水泥在水化过程中。混凝土中的游离水蒸发, 不可避免的在混凝土内要留下大量孔隙, 这些孔隙互相贯通, 形成开放性毛细管泌水通道, 因此使混凝土结构抗渗能力大为降低, 同时透水性增高, 并影响着混凝土的抗冻及耐久性能。

2.3 合理选择砂率

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂浆的体积。防水混凝土通常采用富砂率。因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用, 还要形成一定厚度的砂浆保护层。这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使这些粗骨料颗粒之间相互离开一定距离。这样, 一方面使混凝土达到了最大密实度, 另一方面又能切断混凝士内部的毛细管道, 从而提高了混凝土的抗渗性能。

3 施工中应注意的问题

3.1 首先要注意混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃, 春秋夏季人模温度一般控制在比最高气温低2～3℃为宜:并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d, 以后每天降温不大于2℃～3℃/d, 从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度, 造成混凝土开裂。

3.2 采用合理的混凝土浇注方法。通常应横向浇注、纵向推进, 一个坡度、分层浇注、一次到顶, 混凝土形成的坡度以l:5到1:8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。

3.3 混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔.振动棒要分三点布置, 一点置于浆头, 一点置于泵口一点置于中间, 辗捣到虚浆不下沉, 气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振, 但是也要注意避免过振造成混凝土离析。

3.4 要加强混凝土面。一般混凝土浇到设计标高后, 用刮杠刮平, 木抹子第一遍搓平, 在初凝后终凝前进行第二遍收面, 从而避免混凝土的脱水于裂。

3.5 要加强混凝土的保湿保温养护。覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿, 覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5～7d为宜, 夏季带模养护时间要适当缩短, 以1～3d为宜, 并且模板外加盖麻袋或草毡, 洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

3.6 减少混凝土的约束措施。混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束.墙板的混凝土与楼板要分开浇注, 以减少楼板对墙板的约束, 从而释放混凝土的收缩变形, 避免裂缝的发生.

4 结论

只有充分了解防水混凝土渗水原因, 才能对症下药, 采取有效的预防措施, 从而提高防水混凝土施工质量, 降低堵漏、修补等施工成本, 节约工期, 使得工程取得最大的效益。

摘要：混凝土施工过程中, 会产生许多质量通病和缺陷。从混凝土施工过程中的渗水问题出发, 分析了其造成的原因, 并提出了施工过程中防水技术的应用以及需要注意的施工技巧, 为工程防水技术的发展提供了很好的借鉴。

关键词：混凝土施工,防水,应用

参考文献

[1]叶林标.防水工程禁忌手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

[2]陈哲, 李建楠.地下防水混凝土施工实践[J].山西建筑, 2006 (3) .

[3]丛霭森.地下连续墙的设计施工与应用[M].北京:中国水利水电出版社, 2006.

[4]黄士元.混凝土早期裂纹的成因及防治[J].混凝土, 2008 (1) .

7.浅谈地下工程防水混凝土施工技术 篇七

【关键词】地下工程；防水；施工技术

0.引言

地下工程防水混凝土施工，是地下工程施工的重要环节，其能够有效的提高整个地下工程施工质量和使用寿命。近几年，随着我国的经济建设取得了良好的成果，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对建筑的性能和质量也提出了更高的要求，并且由于城市化建设进程的不断加快，人口大量涌入城市，导致城市空间紧张，因此城市建筑中的地下工程应用而生。在现代的地下工程施工中，由于常常会有渗水漏水的问题，出现这些问题的出现不仅严重影响到工程质量，还对工程的使用寿命造成巨大影响。因此在进行地下工程施工时，必须对地下工程采取相应的防水措施。在目前的地下工程施工中，通常采用防水混凝土来进行地下工程的防水渗水。本文通过对地下工程防水混凝土施工技术的深入剖析，并且就具体的施工方案进行了详细的阐述。

1.地下工程中防水的重要性

在地下工程的施工建设过程中，地下工程的防水问题时一项重中之重的问题，地下工程在防水施工方面的质量优劣，直接影响整个地下工程的功能和寿命，甚至关系到人们在使用过程中的生命财产安全。国内外的地下工程使用过程，由于工程结构渗水导致的人身安全事故屡见不鲜。所以，我们应该对地下工程的防水工作给予高度重视，努力抓好施工中的每个环节，从而有效的保障地下工程的防水工程质量。进而保证人们能够安全放心的使用地下工程。

2.防水混凝土工作机理分析

在地下工程的防水施工过程中，防水混凝土是决定整个工程质量的关键因素。目前的地下工程防水混凝土主要由水泥、砂石料、水以及一定量的防水剂按照相应的比例进行混合，从而得到专用的防水混凝土。在进行地下工程防水混凝土的配比时，防水剂与水泥发生水化反应，从而产生大量的晶体，这些晶体补偿了混凝土的收缩，使得混凝土内部结构粗线的细缝得到填充，有效的改善了混凝土的孔结构和孔级配，降低了混凝土的空隙，从而大幅度提高了混凝土的抗渗能力。

3.防水混凝土质量标准及易发生的质量缺陷

3.1防水混凝土质量标准

（1）防水混凝土的原材料、外加剂、配合比等必须符合设计要求和施工规定。

（2）防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，其试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。

（3）防水混凝土施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

（4）防水混凝土表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷。

（5）防水混凝土结构表面的裂缝不应大于0.2mm，并不得贯通。

（6）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

3.2防水混凝土易发生的质量缺陷

3.2.1表面外观缺陷

表面主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角、色差、板面不平整、变形、构件位移等缺陷。

3.2.2内部缺陷

主要表现在混凝土内部孔隙及细微裂缝。

4.地下工程防水混凝土中相关材料之间的相关问题

4.1配合比控制

地下防水混凝土长期受地下水的侵蚀作用和渗透作用，防水效能直接影响结构的安全使用功能和整个工程的耐久性。因此，防水混凝土施工中必须考虑混凝土的配合比设置。

4.1.1严格控制水灰比

水灰比除了影响防水混凝土结构的抗压强度及抗渗性能外，还影响混凝土的耐久性。水灰比过小时，混凝土的和易性不好，施工操作困难，影响混凝土的密实度和抗渗性；水灰比过大时，用水量较多，混凝土在施工过程中泌水严重。据试验数据表明，混凝土的水灰比控制在0.45～0.55防水效果最佳。

4.1.2选择最佳砂率

砂率表明1m3混凝土中水泥砂浆的体积。在相同水泥用量情况下，砂率的大小影响混凝土的抗渗性能，与普通混凝土相比，防水混凝土采用富砂率。因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面，并使这些粗骨料颗粒相互离开一定距离。这样一方面使混凝土达到了最大密实度，另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道，从而提高了抗渗性。

4.1.3选择最佳灰砂比

防水混凝土是一种富砂混凝土，拨开系数通常取得较大。粗骨料之间的水泥砂浆层是非常饱满的，灰砂比表明了水泥砂浆中水泥的浓度及水泥砂浆包裹砂粒的情况，这与砂率所表明的概念不同，前者表明水泥砂浆的数量，后者表明水泥砂浆的质量。灰砂比选择得当，就能得到密实度较高，符合设计要求的混凝土。当灰砂比偏大时，水泥和水的用量偏大，容易发生不密、不均匀和收缩大等现象，使混凝土抗渗性能下降；当灰砂比偏小时，水泥和水用量偏小，混凝土拌合物易出现干涩和粘结力不好等现象，使施工和易性变差，降低了密实度，导致抗渗性能下降。

4.1.4选择合适的外加剂

混凝土在搅拌过程中所使用的水远远超过水泥水化所需要的水，多余的水使混凝土的抗渗性下降。所以减水是抗渗的重要影响因素。此外，设法堵塞渗水通道，使混凝土结构密实，也是提高抗渗性能的一个重要方面。因此，选择合适的外加剂可以改变混凝土的某些预期性能，提高混凝土的强度及抗渗性能。

总体说来，配合比中各种因素对防水混凝土质量的影响是相互牵制的，不能孤立的强调某一因素而忽略另一因素。防水混凝土配合比经过理论计算后，要在试验室内反复试验，直至配出符合设计要求的抗渗标号和抗压强度，又便于现场施工的防水混凝土。

4.2钢筋配置

钢筋的配置对提高混凝土的极限拉伸和抗裂能力的有力的，同时也能起到控制裂缝开展，减少裂缝宽度的作用。别一方面，配筋也将增加一定量的收缩应力，过大的配筋将会增加收缩应力，从而产生裂缝。因此，配筋率控制在0.3%～0.5%较为合理。

5.结束语

8.防水混凝土施工技术 篇八

发包单位：贵州天寿建设工程有限公司安顺市第二看守所建设工程项

目负责人：吴国骏（以下简称甲方）

承包单位：（以下简称乙方）

负责人：周兵

根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国经济合同法》及

本工程具体情况，经甲、乙双方协商一致，签订本合同书，以约束双方共同遵守。

一、工程名称与地址：安顺市第二看守所建设工程（安顺市区）

二、工程范围与内容：本工程屋面、卫生间及施工图纸所示需做防

水、屋面保温部分。

三、承包方式：包工包料

四、材料：按施工图纸要求。

五、工程造价：防水每平方米 壹拾陆元（16.00元）（包含材料及

人工费），屋面保温每平方米贰拾肆元（24.00元）（包含材料及人工费）竣工后按实际面积结算。

六、工程期限：开工2014 年 3月 18 日

竣工2014年 5 月 20日（遇雨顺延）

七、工程量：屋面防水、保温各约1.5万平方米，工程量以甲乙双方

现场收方实际数据为准。

八、结算方式：根据甲方与建设方签定的施工合同拨款方式拨付工程进度款的50%，余下工程款待工程完工验收合格交付建设方使用

后，甲方除扣除质量保证金3%外一次性付清给乙方。质保金待质保期满后一次性付清给乙方。

九、甲、乙双方责权：

1、甲方应向乙方提供本防水工程的有关设计图纸的书面材料，乙方应按设计标准及施工工艺施工，并经甲方开出的开工通知单。

2、甲、乙双方应在本合同所属范围内施工前，共同对前道工序质量、现场施工条件进行验收和勘察，对前道影响施工的条件由甲方负责解决。

3、甲方应为乙方施工所需库房创造条件，乙方应尊重甲方的管辖权及有关规章制度，接受甲方的监督管理，保证文明安全施工。

4、乙方应向甲方缴纳按工程总造价10%的履约保证金，在工程量完成30%后退还。

5、乙方应按规定向甲方提供施工单位的公司资质，相关人员复印件，及时向甲方汇报工程的进度、质量。甲方应对乙方进行工序、质量及时验收。

6、工程保修期五年，质保期内因乙方施工或材料原因造成的渗漏，乙方接通知后立即组织施工人员在规定时间内赶赴现场进行维修，不取任何报酬，全力做好保修期内的服务工作。

7、乙方需做好施工队伍的安全文明施工工作，乙方施工队伍出现的一切安全问题由乙方承当。

8、乙方须严格按照国家有关价格条例规定，对本合同中所用材料一律实行明码标价。甲方所提供的材料均应用于本合同规定的工程，非经甲方同意，不得挪作他用。乙方如挪作他用，应按挪用

材料的双倍价款补偿给甲方。乙方提供的材料、设备如不符合质量要求，或规格有差异，应禁止使用。如已使用，对工程造成的损失均由乙方负责。

十、其他约定：

1、材料进场乙方应提供材料复检报告，检测费用由乙方负责。

2、施工过程中如遇伸缩缝及沉降等异形防水工程，应按国家建筑防水标准执行施工。

3、乙方应如期完成施工任务。施工期内因气候影响，现场施工条件的限制，由甲、乙双方及时协调，合同工期相应顺延。甲方不按合同付款，从而影响工期，责任由甲方承担。

4、施工期内，乙方人员应无条件服从甲方安全管理，但乙方应自行提高施工人员的安全生产意识，施工中如甲方安全设施不妥，乙方也没有提出异议，施工所造成的伤亡，其经济损失由乙方自负。

5、施工期间甲方可进行材料抽检，在权威机构检测的费用由甲方承担。

6、未尽事宜，甲、乙方随时协商，签订补充协议，作为本合同附件。

7、本合同一式份，甲乙双方各执份，本合同自签订之日起长期有效。

甲方：乙方：

地址：地址：

电话：电话：

9.防水混凝土施工技术 篇九

1、地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

2、地下连续墙应采用防水混凝土，胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0.55，坍落度不得小于180mm。

3、地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。

4、叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。

5、地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。

6、地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。

7、地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按第连续墙5个槽段抽查1个槽段，且不得少于

3、个槽段。

8、防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

9、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

10、地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。

11、地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

12、地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。

检验方法：观察检查。

13、地下连续墙墙体表面平整度，临时支护墙体允许偏差并没有为50mm，单一或复合墙体允许偏差应为30mm。

10.防水混凝土施工技术 篇十

关键词：地下超长结构  混凝土  抗裂防水

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0082-01

1 混凝土裂缝产生的原因

混凝土裂缝的产生有多种原因，主要是由温度和湿度的变化引起的，当混凝土内部应力超出混凝土抗拉强度时，就会出现裂缝。超长结构的大体积混凝土产生裂缝的原因主要有以下两种：（1）较大温差造成。较大体积混凝土在浇筑硬化早期，水泥水化散发出大量水化热，导致内部温度升高，产生内部压力，同时混凝土表面受到气温影响温度较低，产生表层拉力。当内外温差较大时，作用力超过混凝土自身抗拉强度，就会产生裂纹。（2）体积收缩导致。当混凝土浇筑完工数天后，水泥水化热基本释放完毕，混凝土的温度逐步降低，引起混凝土的收缩，产生拉应力。而超長结构、大体积混凝土由于受到地基和内部结构的约束，当拉应力超出自身抗拉强度时，就会形成收缩裂缝。目前防止裂缝的方法主要是选用低热低碱水泥、掺加外加剂、控制水泥用量、加强养护、采用混凝土浇筑新工艺等，以及加强抗裂钢筋、设置后浇带、留施工缝等方法。

2 防止超长结构混凝土产生裂缝的措施

2.1 原材料的选取

（1）选用低水化热、低含碱量的水泥，强度一般采用42.5。（2）砂石含泥量对混凝士抗拉强度和收缩变形影响较大，应严格控制在2%以内。（3）尽量降低砂石的含砂率和吸水率。砂石骨料尽可能粗大些，以减少收缩。（4）当水灰比不变时，水泥浆用量严重影响到收缩形变，因此在保证可泵性的基础上，尽量减少水泥用量。（5）在混凝土中掺入I级粉煤灰，可以减少泌水和坍落度，增加密实度。附带可降低水灰比，减少水泥用量。（6）应提前进行混凝土的配比试验与优化工作。通过制作试验件以检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温度变化和裂缝情况，以优化混凝土配合比。

2.2 混凝土施工技术

（1）不宜在高温、大风气候浇筑混凝土，防止水份蒸发过快产生裂缝。施工时按顺序采用斜坡式分层浇筑。在设计施工段内必须连续浇筑，不得出现冷缝，上、下层混凝土搭接必须在初凝前完成。（2）超长结构混凝土应在浇筑带的前后布置两道振动器，第一道在混凝土的卸料点，第二道设在混凝土坡角处。为防止混凝土在出料口处堆积，先振捣出口处混凝土，形成流淌坡度后再全面振捣。（3）自防水混凝土应采用二次振捣工艺。混凝土入模后先用普通振捣器进行初次振捣，待初次振捣坍落度消失开始初凝时，用高频振捣器进行二次振捣。（4）设置排水沟和集水坑，排出在混凝土浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆。（5）收头处理也是减少表面裂缝的重要措施。混凝土浇筑后，先按标高用长刮尺初步刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，再用抹子反复搓平压实，使硬化初期产生的收缩裂缝得以封闭填补。（6）混凝土入模坍落度一般控制在（14±2）mm左右，坍落度过大容易导致混凝土干缩增大，增加开裂几率。（7）做好早期保温、保湿养护工作，通常在混凝土浇筑完进行二次抹压后立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和二层草垫，以避免水份蒸发过快，同时降低温差。养护时间一般不少于15 d。（8）严格控制混凝土浇筑温度、控制拆模时混凝土内部及表面温度。超长结构混凝土内外温差、表面与外界温差不应超过25 ℃。对大体积混凝土要定时定点监测，并根据测定的温度，采取相应的技术措施来防止表面裂缝的产生。

3 后浇带、变形缝、施工缝施工

3.1 后浇带施工

（1）后浇带必须采用比两侧梁、板、墙混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑密实，浇捣后浇带的时间通常在主体完工60d后进行。（2）后浇带中纵筋贯通不断，并设置附加筋。后浇带的接缝处按施工缝处理，后浇带缝两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断;两侧梁、板下加设必要的竖向支撑。后浇带一侧的底板混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。（3）后浇带采用湿麻袋覆盖或塑料薄膜覆盖等保湿、保温与养护措施，养护和拆模时间≥28 d。

3.2 变形缝施工

变形缝施工应采取多种手段，设置多道防线。（1）变形缝处的顶板、侧墙、底板的面层建筑、装饰都应作相应的变形设计与处理，采用可变形的弹性密封胶等材料。（2）采用内装可卸式止水带等防水材料来加强防水处理时，应预留疏水通道，变形缝槽一旦积水就可及时引排。（3）中埋式止水带采用钢边橡胶止水带固定于专门的钢筋夹上，水平安装时要成盆形绑扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，造成渗水。（4）外贴式止水带用粘接剂和水泥钉固定在地下墙或垫层的表面，固定范围内采用水泥砂浆或微晶水泥砂浆先进行找平处理。顶板迎水面预留嵌缝槽，以低模量聚氨酯密封胶嵌填，密封胶应与外贴式止水带有效搭接。

3.3 施工缝施工

（1）施工缝在浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，水平施工缝再铺设30～50 mm厚的1∶1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。（2）横向竖直施工缝应设置中埋式钢板橡胶止水带，与单组分聚氨酯水膨胀密封胶组合形成双道防水线。（3）减少纵向水平施工缝设置，采用钢板止水带与单组分聚氨酯水膨胀密封胶组合来达到防水功效。其中钢板需经镀锌处理，电镀锌涂层厚度10 μm。（4）工程主体结构和通道交接的环向施工缝处设置单组分聚氨酯止水条。

4 防水层施工

4.1 顶板卷材防水层施工

（1）顶板附加防水层通常选用高聚物SBS改性沥青类防水卷材（耐根穿刺）。卷材防水层在顶板基面成膜后先铺设一层沥青油毡隔离层，而后再进行细石混凝土保护层（内配双向钢筋网片）施工。（2）混凝土基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等，基面应保持洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。当基面潮湿时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（3）阴阳角处应做成圆弧状或45 °折角，在阴阳角、变形缝及诱导缝等特殊部位应增设卷材加强层，加强层宽度应为200～500 mm。

4.2 底板涂料防水层施工

（1）底板附加防水层应选用水泥基渗透结晶防水涂料。防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂;接槎宽度不得小于100 mm。（2）涂料基层表面应保持干净、平整、无浮浆和明显积水。（3）涂料防水层施工严禁在雨天、雾天、五级及以上大风天气进行，不得在环境温度低于5 ℃、高于35 ℃或烈日曝晒时进行。涂膜固化前如有降雨可能，应及时做好已完成涂层的保护工作。

参考文献

[1] GB 50010-2010混凝土设计规范[S].中国建筑工业出版社，2011.

11.浅析地下室防水混凝土施工技术 篇十一

1 施工准备

材料:水泥采用哈水普硅32.5R, 施工过程中备足, 以保证混凝土的连续施工。砂采用中砂, 含泥量<3%;碎石采用1~3cm, 严格保证碎石粒径和级配, 含泥量<1%。

Ⅰ级粉煤灰, 外加剂采用泵送剂M17-10 (掺量1.5~2%) , 膨胀剂UEA (掺量8%) 。抗渗混凝土配合比由本企业试验站进行试配、调整, 试配报告报建设单位、监理审定合格后方可投入生产。作好技术交底工作。

2 施工工艺

2.1 工艺流程 (见图1)

2.2 混凝土搅拌:严格按施工配合比, 准确称量每种材料用量, 投料顺序:石子、水泥、粉煤灰、外加剂、砂、水, 加水后搅拌3分钟, 保证混凝土的搅拌时间。水泥、砂、石、外加剂等材料车车过磅, 塌落度160-200mm。

施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度, 施工中如遇雨或其它原因, 砂石含水量发生变化时, 及时测定其含水率并调整混凝土搅拌用水量。

2.3 混凝土运输连续均衡, 间隔不超过2小时。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度损失, 手推车装运混凝土严禁漏浆;若出现离析, 浇注前进行二次拌合。

2.4 混凝土浇注连续浇筑, 不留或少留施工缝。由于乐池部位地下3层, 为保证邻近底板混凝土正常施工, 须在H~J、21~22轴段留设施工缝 (详见图2) , 保证施工流水作业, 施工缝留设同后浇带。

2.5 地下室防水底板、挡土墙抗渗混凝土浇筑, 以变形缝、施工缝及后浇带划分施工区段进行混凝土浇筑。

底板、侧墙设计为抗渗混凝土, 采用现场搅拌站浇筑混凝土, 保证连续施工, 不留冷缝。施工时采用先浇混凝土底板, 底板混凝土分区由底到高施工完成后, 浇注侧墙, 连续浇筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向浇筑, 侧墙混凝土分层循环浇筑。

浇筑前应清除模板内的杂物、积水, 钢筋表面应干净, 无油污。检查预埋件、预留洞、管、止水胶条, 发现问题及时处理。浇筑混凝土的自由下落高度不超过2米, 以防产生石子堆积, 影响质量。

底板混凝土施工:底板混凝土施工采用“二次振捣, 多次抹压”施工工艺, 可保证混凝土自密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑, 两个班组同时进行;混凝土分层厚度400mm, 相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时;振捣棒以插入下层混凝土内50mm为宜。挡土墙壁钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上时进行。混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况, 发现问题及时采取措施处理。

施工缝上浇注混凝土前, 应将混凝土表面凿毛, 清除杂物, 保持洁净湿润再铺一层20-30mm厚1:1水泥砂浆, 然后进行分层浇注, 应用机械振捣, 保证混凝土密实, 不得过振或漏振。

2.6 基础底板、侧墙混凝土振捣抹压完成后, 应及时采用混凝土养护膜覆盖、养护, 防止早期裂缝。

2.7 穿墙管道、伸缩缝防水处理:在管道穿过防水混凝土结构处, 预埋套管, 套管上加焊止水环, 要满焊严密。安装穿管时, 先将管道穿过预埋套管, 并将位置找准, 作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢, 再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密, 并用封口钢板封堵严密。伸缩缝防水处理, 1:2水泥砂浆找平层, JS涂膜防水在伸缩缝二侧做附加层, 每侧不小于300mm, 加设一道丙纶布。构造如图3所示。

2.8 防水底板与挡土墙、-5.85~-4.85处施工缝如图4, 钢板止水带封闭接缝。

2.9 地下二层施工缝设置如图4, 在-7.50m、-6.65m处夹层顶板处甩出顶板及梁的钢筋。

2.10 后浇带做法见G (施) -04。

3 质量保证措施

3.1 地下室底板、墙身为防水混凝土施工, 严格按设计要求的混凝土强度及防水等级进行混凝土配制, 保证防水混凝土的自身质量满足设计要求。

3.2 所用材料必须有出厂合格证和性能检测报告, 且复试合格, 不合格材料严禁使用。

3.3 所用水泥其强度不低于32.5R的普通硅酸盐水泥、砂、石应满足规范标准要求, 石子最大粒径不超过30mm, 吸水率不大于1.5%;水用不含有害物质的自来水;外加剂选用正规厂家生产的可靠性强的产品。各种材料须检验合格, 注意雨天对砂、石含水率的测定, 以及施工配合比的调整。

3.4 防水混凝土的配制, 设计要求混凝土强度C30, 内掺泵送剂M17-10, 膨胀剂UEA-H。防水混凝土采用现场搅拌混凝土, 每罐混凝土所用各种原材料必须逐车进行称量, 以确保防水混凝土质量达到设计要求。

3.5 防水混凝土浇筑时, 采用一次浇筑完成的施工方法, 昼夜施工, 不留施工缝, 确保防水混凝土浇筑密实, 并采用多次抹压的施工技术, 提高防水等级, 确保防渗漏效果。

3.6 施工防水混凝土时, 固定模板用的拉片穿过防水混凝土结构, 应采用止水拉片;结构内部的钢筋、支撑不得接触模板, 确保抗渗漏混凝土的施工质量。

3.7 在防水混凝土墙身结构中, 如有密集管穿过时, 应采取相同强度标号的细石防水混凝土浇筑, 保证防水混凝土浇筑密实, 不发生渗漏。

12.防水施工方案 篇十二

一、编制依据:

1、《地下工程防水技术规范》(GB5O108-2001);

2、《地下防水工程质量验收规范》、(GB50208-2002);

3、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002);

4、《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料;

5、建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

6、轻轧L2线通州段两站一街定向安置房项目北区区工程A2-5地块5-4#住宅楼施工图纸、现场的施工条件和实地勘察资料等。

二、工程概况

1、工程名称: 轻轧L2线通州段两站一街定向安置房项目北区区工程A2-5地块5-4#住宅楼

2、防水材料选择:通美SBSIIPYPE3+43、施工方法:热熔法

4、工程质量:合格

5、防水专业承包施工单位:待定

6、地下防水为3+4mm防卷材，屋面防水为4+3mm卷材

三、施工条件:

1、建筑物基层己满足安装防水材料的条件，基层表面的含水率应小

于9%。

2、在大于5级风的情况下不得施工;

13.楼顶防水施工合同 篇十三

甲方：

乙方：

按照《中华人民共和国经济合同法》的原则，结合广东省湛江市有关规定和本工程的具体情况，经甲乙双方协商一致，签订本合同。

第一条 工程概况

顶找出裂缝开槽用青龙203防水胶作防水处理，两侧内墙打开脱层砂浆重新修筑和用青龙203防水涂刷。1栋楼梯天面顶开槽修补作防水处理 再铺自粘卷材。

第二条 工期：20xx年xx月xx日—220xx年xx月xx日

第三条 工程质量要求及工作范围

第四条 合同价款：

第五条 安全施工

乙方要按有关规定，采取安全防护措施。承担由于安全措施不利而造成的责任和因此发生的`费用。甲方负责提供工人保险。甲方向乙方提供水电供应及施工方便。

第六条 验收及付款方式

乙方进场后，甲方必须派一负责人配合乙方，工程要按要求施工，工程完工后，通知甲方进行质量检查验收签字，经验收合格后方可退场。工程保质期一年，一年内如果出现质量问题，乙方无条件修复。

第七条 付款方式

工程验收合格后，凭验收签字单据结算。

第八条 本合同签订日起，即具有法律效力，双方必须完全履约， 不得任意解除，若发生纠纷，双方应及时协商解决；协商不成时。任何一方均可向本合同履行地合同仲裁机构申请仲裁或由本合同履行地的人民法院起诉。

第九条 本合同一式两份，双方各持一份，自双方签字盖章后生 效。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

甲方代表：（签字） 乙方代表（签字）

年月日：

楼顶防水施工合同2

甲方： (以下简称甲方)

乙方： (以下简称甲方)

经甲乙双方多次协商，形成一致性意见，达成如下协议：

一、工程范围：屋面 m2左右，单价 元/m2(以实际施工面积为准)，合同价格为x元整。

二、材料要求： 。

三、工程质量：屋面防水油做底层，边接、底连平退，保持整体平衡，工程质量保修期为5年，保修期间如有质量问题，乙方必须及时到场进行维修处理。

四、工程时间：签订全同之日 个工作日，雨天顺延，按甲方要求在规定时间内完工。

五、施工安全：乙方确保施工安全，做到不抢时间、不赶时间、不做冒险事，在施工过程中发生的一切安全质量事故均由乙方负责，甲方不负任何责任。

六、付款方式：待工程完工，经甲方验收合格后一次性付完全部工程款。

七、本合同经甲乙双方签字后即可生效，具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

楼顶防水施工合同3

甲方：

乙方：

按照《中华人民共和国经济合同法》的原则，结合湖北省武汉市有关规定和本工程的具体情况，经甲乙双方协商一致，签订本合同。

第一条 工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：武汉鑫民宾馆

3、施工方案及材料说明：

第二条 工期：

第三条 工程质量要求及工作范围

1、保证材料质量及工程质量

2、第四条

第五条 安全施工

乙方要按有关规定，采取安全防护措施。承担由于安全措施不利而造成的.责任和因此发生的费用。甲方负责提供工人保险。甲方向乙方提供水电供应及施工方便。

第六条 验收及付款方式

乙方进场后，甲方必须派一负责人配合乙方，工程要按要求施工，工程完工后，通知甲方进行质量检查验收签字，经验收合格后方可退场。工程保质期五年，五年内如果出现质量问题，乙方无条件修复。

第七条 付款方式

工程验收合格后，凭验收签字单据结算，先付50%余下30%经下雨不漏水验收后付款，剩下20%为质量保证金，一年后付清。

第八条 本合同签订日起，即具有法律效力，双方必须完全履约， 不得任意解除，若发生纠纷，双方应及时协商解决;协商不成时。任何一方均可向本合同履行地合同仲裁机构申请仲裁或由本合同履行地的人民法院起诉。

第九条 本合同一式两份，双方各持一份，自双方签字盖章后生 效。

甲方(盖章)： 乙方(盖章)：

甲方代表：(签字) 乙方代表(签字)

_____年_____月_____日

楼顶防水施工合同4

甲方：_______________

乙方：_______________

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、诚实守信的原则。双方就本楼顶防水工程施工事项协商一致，订立本合同，供双方共同遵守。

一、工程概况

1、工程地点：层山小学院内

2、工程名称：层山小学教学楼、餐厅楼楼顶做防水

3、工程内容：在原有基础上新做一层SBS改性沥青防水卷材施工，包含细部处理，底部基层处理剂的施工，附加层的施工，施工缝和后浇带的防水处理及与本工程有关的零星工程。

4、二、承包范围及方式：包工、包料、包质量、包安全、包进度、包文明施工。

三、主材选用及工程价款等：

1、选用材质：乙方在施工前必须提供材料的合格证书、材料检验证书、材料样板及乙方施工资格证书。材料经检测中心检测合格后方可进场开工。

2、单价为45元/平方米，共1638平方米(其中：教学楼1008平方米，餐厅楼630平方米，合计1638平方米)，共计73710元。

四、工期：

20xx年2月12日-20日。

五、工程质量：

1、工程质量标准：合格工程质量标准。

2、承包人施工质量必须达到国家现行规范、标准、图集和设计图纸的规定。并符合发包人的要求。工程施工质量必须符合?弹性体改性沥青防水卷材?(GB18242-20_)，防水施工所用的材料必须有产品合格证书和性能检测报告。

六、合同价款与支付方式

按承包人实际完成的、且达到质量标准的工程量，每平方米45元。不再另计任何费用。达不到质量标准时，由承包人返工，因返工给发包人造成损失的.，应赔偿发包人的损失;承包人拒绝返工的、或工期严重滞后时，由发包人另外组织施工单位进行施工，承包人已经施工的工程量，发包人可拒付任何费用，承包人对此无任何异议。

七、甲方承诺

按照合同约定的期限和方式支付合同价款。

八、其他事项：

1、在执行合同中发生争议，双方应通过友好协商解决。如协商无效，向甲方所在地人民法院申请仲裁。

2、本合同一式两份，经双方签字盖章后即生效。

甲方(盖章)：_______________乙方(签字)：_______________

_______年____月____日

楼顶防水施工合同5

建设单位：以下简称甲方;

施工单位：以下简称乙方;

合同名称：

根据《中华人民共和国劳动法》及《中华人民共和国合同法》等有关法律法规规定，本着对双方负责的态度，甲乙双方公平、公正、互惠互利的原则，共同拟定本项目合同，并严格认真负责执行。

内容如下：

一、发包方式：

技术指导及包工包料;价格见施工方案报价清单。

二、发包范围：

屋面伸缩缝处理，屋面、阴阳角处理及保护层。

三、工程总造价(约34108.00元，大写：叁万肆仟壹佰零捌圆)：

以现场实际方量为准;

四、付款方式：

1、乙方进场施工 个工作日由甲方付给乙方 元材料款。

2、本工程完工验收合格甲方付乙方工程总款的92%;

3、本工程总款项预留8%为此工程质量保证金，一年期满甲方如数拨付给乙方;

五、工程质量与施工安全

1、乙方必须按本工程屋面防水维修施工方案，保质保量完成该工程施工;施工时应无条件接受甲方施工代表和质量监督负责人监督，否则造成的返工损失由乙方负责。

2、乙方在施工中必须做到安全生产，文明施工，并尊重当地群众的`民族风情，由此引发的工伤事故及纠纷由乙方负责。

3、若在工程验收过程中发现质量问题，应由承包方负责返工维修，并承担一切返工维修费用，若因此造成经济损失的，承包方应负责赔偿。

六、竣工验收：乙方完善施工过程中图片或文字资料，及验收清单，归类存档并移交甲方。

七、双方责任

1、甲方负责协调项目所在地的一切事项。

2、甲方保证该项目施工所具备的的水通，电通，路通。

3、甲方为乙方负责生产生活提供便利，费用由乙方自行承担。

4、乙方在施工中发现施工方案有变更，需取得甲方同意方可实施。

5、乙方在施工前必须将编制的技术设计施工方案报甲方备案，并向甲方提供施工大事记，施工记录。

6、工程施工期间，甲方可以随时派员对工程进度，经费使用进行检查，监督，乙方应按月向甲方报送工程进度和经费使用情况，甲方视其工程完工情况按进度拨款。

7、工程完工后3个工作日内，乙方应向甲方提交申请验收报告和竣工资料，甲方组织有关部门参加验收，验收合格后移交甲方管理使用。

八、合同期限： ， 年 月 日始 年 月 日此。

九、本工程人为或不可抗拒因素造成的质量问题，乙方概不承担任何责任。如甲方需要乙方继续维修，乙方有权另取费用。

十、争议与解决

若甲、乙双方在合同执行中出现争议，应本着对工程实施有利原则协商解决，或到工程所在地仲裁委员会申请仲裁，或通过司法程序解决。

十一、本合同为尽事宜，双方另行商定。

十二、本协议书经双方法定代表人或其委托代理人签名并分别盖本单位公章后生效。本协议一式2份，双方各持1份，具有同等效力。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________