掘进工作面防尘措施

掘进工作面防尘措施（共13篇）

1.掘进工作面防尘措施 篇一

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

2.掘进工作面防尘措施 篇二

1. 掘进工作面粉尘的产生

煤矿工作中, 在掘进机掘进巷道阶段由于掘进工作的进行, 煤岩破碎会产生大量的粉尘, 这其中由于截齿的压碎与摩檫产生大量的粉尘, 其数量几乎占掘进工作面所有粉尘的五分之四, 此外, 由于煤块塌落后撞击地面产生的粉尘、运输溜子转载摩擦挡煤板产生的破碎而滋生的粉尘, 还有沉积在煤矿掘进工作面上的粉尘、因为通风工作形成的次生粉尘等等, 都是掘进工作面粉尘的构成成分。

2. 煤矿掘进工作面的防尘准备工作

2.1 规范制度, 提高防尘管理意识

只有当一个组织具有健全的工作制度并且得以良好的贯彻执行时, 我们才说这个组织具有较好的管理制度和运行机制。所以, 在煤矿掘进工作面防尘阶段, 也应该需要一个适宜的组织管理结构, 实行总工程师负责制, 对内向项目部负责, 对外向业主负责。明确个人的管理职责和权限, 任务到位, 防止推脱和权力交叉的现象, 组织管理结果可以体现在建立健全的岗位责任制上。

2.2 防尘前设备控制

加强防尘设备管理是煤矿掘进工作面防尘的重点, 预防设备异常的发生是机械运行管理的主要内容。为了保障煤矿掘进工作面防尘的安全性与使用性, 应该建立完善的设备定检制度, 防尘设备需要进行定期的检测, 对于一些使用频率高的机械设备, 更是要依据规定检测并建立相应的维护记录以随时了解其运转状态, 保证其正常的运行和及时的维护。

2.3 场地准备

煤矿掘进工作面防尘前先检查基面是否达到施工条件, 如果有其他作业队时不可交叉施工, 做好材料的堆放、运输、出场等的准备事项, 如有高空、电力设备等, 应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作, 各项条件符合施工要求时方可进行施工;首先清扫基层, 使基面干净无杂物和灰尘颗粒, 清扫后专用的高压吹风机把灰尘吹净, 基面在达到干燥、干净、无浮灰等条件下开始防尘工作;此外, 加强巡视管理是项目管理的重点, 预防现场异常事件的发生是日常风险管理的主要内容。

3. 掘进工作面防尘方法

现阶段在我国, 在煤矿掘进工作中, 结合自身相关生产条件, 并通过采取相应防尘措施, 不但可以大幅度降低掘进工作面的粉尘, 给煤矿生产提供一个良好的工作环境, 还可以加强煤矿机掘工作面的掘进速度, 很好地预防或降低了煤矿工作人员尘肺病的产生。针对煤矿掘进工作面作业阶段所产生的粉尘, 我们通常都采用下列几种方法实施防尘工作, 尽可能地减少煤矿掘进工作面的粉尘浓度。

3.1 煤层注水

所谓的煤层注水技术, 是指在煤矿保护层回采之前, 在煤层上部进行钻孔, 并通过钻好的孔注入压力水, 使水分渗入到煤体内部, 在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后, 形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系, 该体系下由于介质的互相影响及作用, 致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔, 孔的深度通常是工作面斜长的三分之二, 钻孔直径在75-100mm之间, 在封孔工作结束后, 可以开始注水工作。和浅孔注水相比较, 深孔注水的施工成本更高, 钻孔施工也十分困难, 一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广, 可以使煤层下媒体得到充分湿润, 并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区, 因为没能彻底地破坏煤矿保护层, 使得注水工作很难按计划实施, 导致注水量小, 这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。

3.2 装岩洒水

在煤矿掘进工作面实施爆破以后, 我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水, 保证岩煤得到适当的湿润, 以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说, 装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种:在进行人工装岩的时候, 我们通常都是采取人工洒水的方式;而在使用装岩机进行装岩时, 我们可以在距离工作面五米的顶帮两侧, 悬挂上两个喷雾器, 对装岩机及岩煤实施喷雾式洒水。

3.3 掘进机喷雾洒水

喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘, 就是来自外部的低压水, 通过高压水泵将压力增高到要求的水压, 然后喷嘴喷射出去。我们知道, 喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面几点:首先, 由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响, 导致煤尘丧失飞扬能力;其次, 注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹, 如果在煤体开采发生破碎事件时, 可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生;最后, 由于水的湿润性, 从而增强了煤体塑性指标, 很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下, 原本很多的脆性破碎转化为塑性形变, 从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题, 大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现, 除尘率高达73%, 很好地满足了预定的除尘效果。

3.4 通风除尘

综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上, 不但可以预防煤与瓦斯突出, 还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度, 其具体原因主要是因为在湿润煤体时, 水分的存在阻碍了瓦斯运动, 从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间, 反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙, 在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采, 抽采管路为240mm的铁管, 抽采流量为91 m3/min, 封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体, 并在其内部充填黄泥, 墙体厚度800mm, 墙与墙之间的距离不小于4m, 这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路, 在新的封闭墙砌筑充填完成时, 根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门, 保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。在煤矿保护层上的回收期, 我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管, 同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠, 对下部采空区瓦斯发挥作拉动用, 减少采空区气体排涌向工作面和的上隅角。该系统通风设备简单, 风筒成本低, 易于管理, 能有效排除工作面局部瓦斯积聚和滞留的粉尘, 通风和除尘系统相互独立, 在任何情况下不会影响通风系统正常工作, 安全性能好等。

3.5 巷道水幕净化

巷道水幕无疑是目前风流净化与减少煤尘浓度的一种常见方法。所谓的水幕, 就是巷道的两帮或顶部水管上面设置喷雾器若干, 进行喷雾而形成水幕。在安装喷雾器时, 应遵循两个原则, 即:布满巷道断面, 并且尽量设置在接近尘源的地方。

3.6 冲洗井壁巷帮

在恢复煤矿掘进工作面以前, 我们赢在风筒出口外一米的地方, 从外向里地对巷道进行冲洗, 从巷道两帮、顶板、支架, 直到工作面为止, 尽可能地洗去井壁巷帮上的煤尘。

3.7 个体防护

考虑到煤矿工作中个体的人身健康问题, 我们应该借助佩戴防尘面具等措施来降低个体吸入粉尘的概率。通常来说, 防护用具有口罩、防尘帽等, 个体防护的根本目的是保证个体呼吸到清洁空气, 而不影响到其生命健康。

3.8 清扫积尘及安设隔爆装置

沉积在巷道中的积尘, 一旦受到振动和冲击再度飞扬起来, 成为悬浮煤尘, 就为煤尘爆炸提供了条件。因此, 巷道必须定期清除浮煤、清扫或冲洗沉积的煤尘和刷浆。

4. 结语

综上所述, 通过将煤层注水技术应用到煤矿安全生产中来, 不但可以大幅降低管理难度, 还能很好地控制生产成本, 最终求得人力资源管理的最优化解。为此, 我们务须不断探索煤层注水技术在煤矿安全中的应用策略, 做到事前控制, 提前排除, 预先处理, 未雨而绸缪, 防患于未然。全面加强煤层注水技术水平, 使煤矿安全生产作业更加安全稳定地进行, 确保实现煤矿安全生产零故障目标, 以便更好地为社会主义现代化服务。

参考文献

[1]卢喜山等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用[J].煤矿安全, 2007.

[2]煤矿安全规程读本编委会.煤矿安全规程读本[M].煤炭工业出版社, 2005.

[3]蒋仲安湿式除尘机理的研究与应用:博士学位论文.北京:中国矿业大学北京研究生部, 1994.

3.掘进工作面防尘措施 篇三

关键词：掘进工作面冒顶防治措施

0引言

在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40％，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20％左右，在煤矿事故中占很大的比重。因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1掘进工作面常见冒顶事故的原因

1.1制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预.备队在11319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。出完货后扶棚，施工人员发现迎头项板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1 8m、宽2.0m、厚0,35m的矸石，1人当场砸死。

1.2支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上掛方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。

1.3缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护。工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。

1.4地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3 5m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护。以致沿断层面冒落大量矸石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。

1.5因爆破不合理而崩倒支架炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事故。如2001年9月10日，掘进二区施工N325回风联巷时，巷道用2.4m×2.4m×2.4m工字钢支护，迎头下部破0.9m的底板岩石，项板岩石破碎。第一茬炮安然无事，第二茬炮由于放炮员所带雷管段数不够，就没有按爆破图表放炮，下部岩石眼全用一段雷管引爆，爆破顺序不合理，再加上药量偏重，造成放倒10架棚子，冒顶高度达2.5m的事故。

2常见冒顶事故的主要预防措施

2.1严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来。必须采取临时支撑措施。如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。

2.2必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。

2.3严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。

2.4遇地质条件变化时的安全技术措施当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。一般在距断层5m时要加密支架，采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮。断层带特别破碎时采取撞楔法通过。有条件时，采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。

2.5防止放炮崩歪、崩倒迎头支架严格按作业规程中爆破说-明书的规定进行钻眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置及角度要合适，装药量要合理。临近或通过断层破碎带时，应暂停放炮，采用风镐、手镐掘进，防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。崩歪、崩倒支架后，要及时扶正修复，修复工作必须从外向里逐架进行。

3结束语

4.掘进工作面防尘措施 篇四

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案： 1）、临时支护方法

揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2）、永久支护方法：

施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：

1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：

采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、供风制度：

风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3）、风量测量：

通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4）、供风异常情况的处理：

（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1）、人员配置：

过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2）、监测、检测仪表的配置：

必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3）、有害气体的检查制度：

（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4）、瓦斯异常情况汇报制度：

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：

1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：

为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：

1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。

3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。

4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。

5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。

6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。

5.现场防尘措施 篇五

现 场 防 尘 措 施

广东永盛建筑工程有限公司

施工现场是一个露天的、敞开式的工作环境，生产所用材料多为砂质或粉质，管理不好就可能尘土飞扬，造成空气质量下降，污染城市。为了有效地控制扬尘满足相关法律及其他要求，在本工程的施工过程中,我公司将按照天津市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我公司的企业形象。

一、现场文明施工管理

为了加强现场文明施工管理，现场特制定文明施工管理小组，由项目经理亲自担任小组组长，项目副经理担任副组长，组员由各部门主管及各工号工长组成，定期进行检查评比，并制定奖罚制度，奖优罚劣。

领导小组人员名单： 组 长：吴曙进 副组长：吴应来

组 员：苏增义、牟大伟、李春索、周翔、夏国浩、宋川、徐伟、张可亮、高树军、刘国亮

二、现场文明施工管理细则

对于施工现场我们采取总平面管理的方法。总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：

施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、管理体系、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。

供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

三、施工现场防尘措施

1、施工场地围墙粉刷一新。围墙主要出入口处设施工五牌一图。

2、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对污染道路进行清扫。

3、对施工现场临时道路全部浇筑混凝土面层硬化。详见总平面图 对现场有灰尘的地方经常打扫并洒水湿润，防止砂尘飞扬。

4、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。主要进口和明显设有标牌，标牌鲜明周正，规格一致。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁。

5、现场料具库内外整洁，现场材料分类标识，堆放整齐；余料和容器及时收回。

6、主体施工必须采用密目式安全网进行立面全封闭。

7、建筑垃圾及时清理，来不及清运的要集中堆放，并用密目网遮盖；高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

8、干活脚下清，活完料净，工完场清。

9、往场外运出建筑垃圾的车辆上，必须用苫布进行遮盖，防止尘土飞扬。

10、施工现场设专人负责，对施工场容进行清洁管理。每周五下午（5：00一5：30），工地全员打扫现场，地盘出入口要保持卫生，施工现场材料合理堆放，保证场内整洁。

工人宿舍、伙房要经常打扫，不得随地丢杂物，并定期消毒处理。保持排水沟畅通，生活区无积水。

11、工地严格执行“门前三包”制度，保持工地周围整洁。

12、在向操作人员进行质量、安全，进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。

四、重点部位的要求

1）、工完场清

在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。

2）、砂、石料场 砂石料场应严格按照施工总平面图位置设置，在砂石料场周围及砂石的分离带处砌500mm高的砖墙隔离。砂石进场后要求堆高，并用密目式安全网遮盖。

3）、垃圾

各施工部位清理下来的垃圾，严格按总平面的位置堆放。根据不同的类别进行分类，在垃圾场周围及各类之间的分离带处砌500mm高的砖墙隔离。并用密目式安全网遮盖。4）、搅拌站

现场搅拌站采用全封闭结构。周边采用240mm厚粘土实心墙，屋面上用钢管作屋脊，上铺木方、石棉瓦，进出料口处采用门帘进行封闭。

五、现场文明施工检查

1）、检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；

2)、检查内容：施工现场文明施工执行情况；

3）、检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。

六、现场文明施工奖罚制度

对违反施工现场文明施工管理制度或检查中达不到文明施工管理要求的，将根据项目部制定的《安全生产、文明施工奖罚制度》的规定给予奖罚。

6.防尘整改措施 篇六

一、施工现场形象策划

策划目的：磊固建材销售有限公司，周围十公里无村庄，主要交通要道设安全防护措施，整个施工过程中的环境形象和一切行为，将受到社会和广大人民群众的密切关注和监督，环境形象是企业的门户和窗口，是建筑行业赖以生存的重要法码之一。因此，搞好本工程的工地形象策划尤为重要。美丽的城市要靠我们去建设，美化城市要靠我们共同努力，创建标化文明工地是我们的管理目标，也是我们的承诺，所以，进行施工现场的形象策划势在必行。

二、施工环保防尘措施

工程因施工现场周边无居民区，施工中的噪声、粉尘、等易造成大气污染。为了搞好本工程的文明施工，保护环境，做到施工不扰民，在确保工程顺利进行的同时，制定以下施工不扰民措施：

施工粉尘控制：严格控制工地内的粉尘污染，禁止产生尘土飞扬的不良现象，保持工地现场的整洁和美观。

防尘措施：施工便道、施工现场，进行洒水防尘，人工铲除、清扫干净。堆土场地不能超过规范要求。

其他控制措施：首先定期与不定期对施工人员进行“施工防尘”的意识教育。

三、防尘控制

施工扬尘污染控制领导小组： 本工程建立由总承包单位现场代表为组长、施工单位部份管理人员参加的施工扬尘污染控制领导小组，负责策划、组织、落实和参与本工程的施工扬尘控制工作，从财力、物力上、人力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘控制溶入到整个施工管理中去。

具体组织如下：施工扬尘污染控制领导小组工作职责： 1.认真贯彻落实国家《环境保护法》，贯彻执行梁山县及地方行业主管部门关于保护环境、控制扬尘污染的有关规定，将控制防尘污染落实到整个施工过程中。

2.制定控制防尘污染计划和管理目标，编制专项方案，落实控制措施和经费协调，建立和健全施工扬尘控制各项管理规章制度，并针对目标落实管理责任制。

3.加强宣传发动，组织工作人员进行环保意识及控制扬尘污染知识的学习，增强全员意识，促进本工程防扬尘污染工作的全面开展。

4.加强现场施工扬尘污染的控制，增加防范设施，规范施工行为，杜绝一切产生扬尘的污染源。

5.推行科学管理，改善施工工艺，利用可行性、合理化的施工材料、设施、工具等来控制扬尘的产生，将施工扬尘问题作为技术攻关项目，实施重点控制。

6.搞好横向联系，主动接受环保以及上级部门的检查指导，听取群众意见，不断探索，使施工扬尘控制工作有条不紊地开展。

四、厂区内砂石料堆、砂石料运输管理

1.对运输车辆进行交底，确保运输车辆按照相关法律法规和梁山县相关管理制度进行砂石运输。

2.首先提前对厂区砂石料堆、砂石运输进行洒水润湿。3.对厂区域路线进行定期、及时对道路进行清扫、洒水，确保道路清洁，无扬尘、无泥浆和渣土。

4.装车时每台铲车配置一辆炮雾机。车辆装满后必须对砂石料进行覆盖，在路上缓慢行驶。

5.场地内道路及时清理，确保无积水、无扬尘。

6.选择性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响，倾听民众意见，及时改进施工方法,协调处理好周边关系。

五、管理目标

1.施工扬尘污染控制达标； 2.无村民重大投诉；

3.无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评； 4.上级部门检查验收达标；

5.创建施工扬尘污染控制示范工地； 6.创梁山县文明工地。

六、厂区内配置及工作时间

1.洒水车4台，一天洒水3次，早8点、中12点、晚6点。2.雾炮机8台，一天喷雾6次。3.洗车台4个，进出车辆必须清洗。

4.环保人员12名，负责厂区内及省道每天每时每刻对洒落石料打扫及清洗。

5.厂区内覆盖安装大型淋喷，早晚喷洒。6.围墙3米，扬尘网3.5米，共计6.5米。

7.煤矿巷道掘进的综合降尘与防尘 篇七

1 煤矿巷道掘进的降尘

1.1 煤层注水。

煤层注水的措施应用主要是利用水的压力, 通过钻孔将水溶液与压力水对煤体进行注入, 增加煤体水分含量, 对煤体物力力学性质进行改变, 从而降低煤尘产生, 对原生煤尘进行湿润, 避免煤体在破裂时, 出现煤尘飞扬。另外, 对于煤层注水方式的选择上, 要根据煤层的实际特点, 选用合理的注水孔布置方式、水压、注水设备参数、工艺等, 从而有效的对煤层粉尘进行抑制。

1.2 喷雾降尘。

喷雾洒水的方式是进行煤矿巷道掘进借助除尘时, 采用喷雾装置将水以雾状进行喷出, 继而使得粉尘捕获下沉, 同时利用水流对煤堆和岩堆进行喷洒, 使得表面的粉尘不容易飞扬。这种喷雾除尘的方式, 对于喷雾质量要求较高。目前, 煤矿巷道掘进中对于掘进机采用高压喷雾的技术, 这种降尘技术的除尘效率高, 操作与维护相对简单, 整体系统稳定可靠, 并且耗水量低, 可以有效的达到降低煤矿巷道掘进中粉尘含量的目的。经过实践分析与数据采集, 这种降尘方式的降尘效率可以达到75%, 对于呼吸性粉尘的降尘效率可以保持在65%左右。

1.3 利用除尘器除尘。

除尘器除尘也是煤矿巷道掘进降尘中重要方法之一, 一般来说飘尘捕获主要利用除尘器进行除尘。喷雾降尘方式难以对飘尘进行良好的处理, 捕尘效率较低。除尘器除尘可以利用除尘风机, 对于空气中的飘尘进行处理, 净化煤矿巷道环境中空气。目前, 除尘系统大多都采用长压短抽的局部通风方式, 与掘进机进行配套使用。除尘器的主要结构是可以分为过滤除尘段、配套风机与旋流脱水段三大部分。而具体的内部结构由下图可见 (1进水接口, 2喷嘴, 3过滤除尘段, 4过滤网, 5配套风机, 6旋流脱水段, 7, 污水箱) 。

本文介绍的除尘系统采用了矿用湿式过滤旋流除尘器, 比较适用于掘进机掘进巷道时的粉尘控制工作。采用了抽出式单机与斜流式风机, 并与脱水装置进行结合, 整体除尘具有良好的负压性、安全性、高效除尘的特性, 并且可以具有脱水及调节风量的能力。除尘系统的主要技术指标为:处理风量每分钟180-250立方米, 除尘系统阻力可以达到900-1450Pa之间, 总除尘效率大于99%, 耗水量小于每分钟20L, 工作噪声小于85d B。除尘器前后所接吸尘罩和风筒的总长度不得超过30米, 并保证运行过程中风筒断面积, 同时将进气口或者是吸尘罩, 固定在掘进机摇臂上, 随摇臂移动。除尘器安装后其倾角不得超过8°, 且须固定牢靠, 与压入式供风系统形成长压短抽通风除尘系统。除尘器的配套风机一般采用铜质的叶片, 从而避免在工作时产生摩擦火花, 在煤矿巷道中发生安全事故。电动机内在新鲜的风流中工作, 保证整体除尘系统安全运行。含尘气流首先经过引导进入除尘器, 在滤除尘段的水雾的湿润下, 粉尘颗粒在经过时, 较大颗粒被阻拦, 湿润的含尘气流继续进入脱水段, 在旋转作用下, 粉尘与空气分离, 粉尘与水形成泥浆通过污水箱排出, 净化后的空气排出到煤矿巷道中。

2 煤矿巷道掘进的防尘

2.1 掘进机作业时的防尘。

在进行矿井掘进作业时, 需要采用内外高压喷雾和除尘器系统, 有效的对掘进作业中粉尘产生进行控制。在对喷雾设备、洒水设备、捕尘设备的使用上, 需要指派专人进行管理与维护, 保证相应设备与装置的可靠工作。喷雾供水装置需要保持洁净, 以免使用时发生阻塞, 保证水质保证, 加强净化能力。除尘器的使用需要严格遵守相关规定, 并且进行定期巡检与维护。

2.2 煤层注水作业的防尘。

进行对煤层注水作业时, 要注意对煤层注水设备的使用。在操作过程中, 需要对注水溶液进行严格检查, 并且对注水设备的工作情况进行严格的控制。在对煤层注水后, 要对煤层物理力学特性进行检查与测试, 保证煤层注水的效果, 提高对粉尘的控制能力。

3 结束语

在煤矿巷道掘进的生产过程中, 必须要对生产环境中的粉尘情况进行严格的控制, 保证生产环境达到相关标准。在生产过程中, 还需要注意对采掘工艺流程的改善, 并且利用合理的通风方式, 降低空气中粉尘含量, 减少粉尘的生产量。掘进过程中, 采用综合的方式进行降尘与防尘, 对于空气中的悬浮粉尘进行抑制和消除。在掘进巷道的防尘管路铺设中, 要保证防尘设备可以正常工作。对于防尘设备的使用上, 要做好科学的管理, 提高降尘效果, 改善煤矿巷道的作业环境, 为工程身体健康与安全生产作出良好的保障。

参考文献

[1]吴庆龙.瑞兴煤矿贯通设计[J].中国石油和化工标准与质量.2012 (01)

8.煤巷快速掘进的主要措施探讨 篇八

【摘 要】为了解决工作面接替紧张、采掘不平衡等问题，则要求矿井首先做到在巷道掘进过程中提高掘进速度，尤其在煤巷掘进过程中实现快速掘进。本文在技术及管理方面，对实现煤巷快速掘进的主要措施进行了探讨，以期为业内工作人员提供一定的借鉴。

【关键词】煤巷；快速掘进；主要措施

0.引言

改革开放以来，煤炭资源始终占据着我国能源结构的主体地位，而随着我国现代化经济进程的不断发展，各行业对煤炭的需求量大幅提升，从而导致了各煤炭企业的年产量也在不断增加，于此同时则出现了各煤矿工作面接替紧张等问题。另一方面，现代化矿井正朝着高产高效的方向发展，其日产量可达到2万t，工作面的快速推进也需要矿井迅速准备出接替工作面作为保障。为了解决工作面接替紧张、采掘不平衡等问题，则要求矿井首先做到在巷道掘进过程中提高掘进速度，尤其在煤巷掘进过程中实现快速掘进。

1.煤巷快速掘进的主要技术措施

1.1优化掘进机工作参数

煤巷的快速掘进则离不开性能良好的掘进机，作为掘进工程的关键设备，其工作效率在很大程度上决定了巷道的掘进速度，且间接影响着矿井的经济效益。因此，在煤巷掘进前首先则需要根据矿井煤层及其围岩的具体地质条件，结合施工环境对掘进机工作效率的影响，选择合适的掘进机。在掘进过程中，仔细观察液压、电气、设备元件以及施工条件等对掘进机工作效率的影响，针对具体的施工环境优化掘进机工作参数，简化掘进机机械结构，尽量提高掘进机的开机率，进一步延长其有效工作时间。

1.2实现掘进机自动化控制

实现掘进机自动化控制也就是尽量提高机电一体化程度，利用掘进机的自控调节简化操作工序，并且实时监控掘进机的工作状态，包括掘进机的推进方向、电机的功率及温度、油温及油压大小等工作参数，根据已设定的工作参数实现掘进机的自动化控制。此外，为了提高掘进的持续工作时间，必须以现代化的测控技术为基础实现良好的自我故障诊断功能，当掘进机出现操作故障时能够及时报警，便于技术人员对其采取及时有效的修复措施，同时确保机械及人员的安全。

1.3提高设备间的参数匹配程度

影响掘进机工作效率的一个重要方面就是设备间的参数不匹配，使得掘进机的掘进效率不能得到充分发挥，从而制约了煤矿的正常生产，阻碍了矿井的经济效益。在煤巷掘进工程中，掘进系统的主要配套环节多，尤其是支护和运输设备的工作状态，在一定程度上决定着掘进的工作效率。为了尽量减少支护和运输环节所占用的生产时间，提高综掘设备的工作效率，应根据矿井的实际地质条件，选择合适的技术措施。在支护方面，尽量采用锚杆、锚索为基础的支护方式，尽量采用机载锚杆钻机打孔和安装锚杆，即提高了巷道的支护效果，降低了劳动强度，同时也能有效减少支护在时间方面所占用整个工序的比例；在运输方面，尽量减少转载环节，优化运输机的工作参数，使其运载能力能保证掘进机的工作量。

1.4应用掘锚一体化技术

煤巷掘进的工序主要分为落、装、支3个方面，如果采取不同的设备进行落煤、装煤和支护，不仅难以保证各设备的有效开机率，而且各设备间的配套及相互影响，也在很大程度上影响着巷道的快速掘进。为了解决工序间相互影响，尽量提高巷道的掘进速度，最有效的方式则是实现掘进与支护间的平行作业，掘锚机组的引进则很好的解决了这一问题。但需要注意的是，国外的掘锚机组主要应用在多巷联合掘进条件下，留设的煤柱宽度大且巷道断面大，而我国的矿井主要采用留设小煤柱沿空掘巷，甚至无煤柱沿空留巷，断面尺寸小，且基本上为单巷掘进，因此则需要对引进的掘锚机组进行有效的改良。

1.5推广连续综合掘进机械化

实践证明，在我国的煤矿条件下，采用连续综合掘进机械化与锚杆支护的配合使用可以在很大程度上提高掘进的工作效率，实现了煤巷的快速掘进，是实现安全、高产和高效矿井的有效配套技术。因此，在条件允许的情况下，应尽量对连续综合机械化施工的采用进行推广。

2.煤巷快速掘进的主要管理措施

2.1加强施工现场管理

高效的施工现场管理需要有素质高的管理人员为基础，并且制定和落实有效的工作计划。因此，管理人员和技术人员要举行定期的技术培训，确保现场工作人员对操作工序达到熟练的程度，具备高度的责任感，严格按照作业规程开展作业，提高煤巷掘进正规循环的工作效率。此外，要根据不同的工序和任务，实行责任到人制度，每个岗位都有固定的人员进行操作，一方面可以便于施工现场的管理，另一方面每个人员高度熟悉各自的操作技术，也可以大大提高各个岗位的工作人员完成工作的效率，减少完成既定任务的时间。

2.2提高施工队伍的综合能力

施工队伍不仅要具备掘进方面的工作人员，还需要有支护、运输和机电等方面的技术人员，这样不仅便于掘进过程中领导对工程的统一指挥，减少各工序间的相互影响，且一旦设备出现故障影响正常施工时，可以采取统一调度，及时安排专业人员采取有效措施排除故障，降低故障对生产的影响，另一方面也可以提高个工种和工序之间的平行作业和协调配合程度。

2.3制定严格的规则制度

严格的规则制度是井下生产安全的有力保障，也是考察工作人员业绩的重要参照，保证员工的出勤率。在煤巷掘进工程中，人力无疑是实现快速掘进的第一要素，工作人员的出勤在很大程度上决定着巷道的快速掘进程度，掘进效率的提高在很大程度上还要靠人员的作业效率，如果出现工作人员不足，其中的一些工序完成情况将会受到很大的影响，甚至造成各工序的掉链和紊乱，正规循环遭到破坏，因此，在对快速掘进中的出勤管理环节上必须做好工作，一方面抓出勤管理，另一方面提高劳动生产效率，同时注重培训，提高工人劳动技术素质，以适应机械化发展的需要。

3.结论

实践证明，在煤巷快速掘进过程中，综合机械化掘进技术有着不可替代的作用，一方面，它对煤巷综掘机械化水平的提高有了很大的促进作用，推动煤巷快速掘进技术的快速发展，同时，综合机械化快速掘进施工技术的推广应用，提高了掘进效率和施工质量。随着快速掘进技术的不断更新发展，煤矿企业还应不断提高自身的煤巷快速掘进水平，从而为煤矿企业取得更高的经济效益和社会效益，以促进“双高”煤矿的快速发展。

【参考文献】

[1]于文景，李富群.现代化煤矿采煤新工艺、新技术与新标准实用全书[M].长春：吉林科技出版社，2003.

[2]丁建勋，张建刚.近距离高瓦斯突出煤层群煤巷掘进工作面防突技术探讨[J].矿业安全与环保，2010（z1）.

[3]司志群，田军先，岳官禧.掘锚一体化实现煤巷快速掘进的几点思考[J].煤矿开采，2006，11（4）.

9.防噪音、防尘、防污染措施 篇九

一、为防止噪声污染，采取如下具体措施：

1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。

2、定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员(包括各班组施工负责人)定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。

3、浇筑混凝土时尽量安排在6：00～22：00进行，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。

4、对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

5、建筑物四周挂密目式安全网。

6、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

7、每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》(GBl2524—90)。

8、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

9、会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

10、严格执行<中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB13—12523—90)制定的降噪声制度。在施工过程中实施以下措施，以防止噪声污染。

11、人为噪声控制：

(1)提倡文明施工，建立健全控制人为噪声污染的管理制度，增强全体施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。

(2)在施工现场以及宿舍，严禁大声喧哗吵闹、高声歌唱或敲击工具、餐具等。(3)作业中搬运物件，必须轻拿轻放，严禁抛掷物件而造成噪声。

(4)信号指挥人员在晚22时后，早上6时前，如有起重作业，只可使用对讲机，不得用哨子指挥吊运作业。

12、严格控制作业时间

(1)作业时间控制在晚间作业不得超过22时，早晨作业不得早于6时。

(2)特殊情况需连续作业(或晚间作业)的，则应采取有效的降噪措施、并事先做好周围群众的工作，同时报工地所在地环保局备案后再施工。

13、强噪声机械的降噪措施

(1)对施工现场内的强噪声机械实行封闭式作业，即对电锯、电刨、砂轮机、切割机等设备搭设封闭式机械棚，在搭设封闭棚条件不足时，禁止夜间施工。以减少强噪声的扩散。并同混凝土运输单位洽商，混凝土车进入现场后禁止大油门轰转。

(2)浇混凝土用的振捣棒，由专业人员操作，不得在振捣作业中撬动钢筋或模板，以防止发出强噪声而污染环境、扰民。

(3)加强施工现场的噪声监测：按《建筑施工场界噪声测量方法》(GB-12524)实施长期监测，专人监测，专人管理，发现有超过施工场界噪声限值标准的，立即对现场超标因素进行整改，真正达到施工噪声不扰民的目的。

二、为防止水污染，现场采取如下具体措施：

1、施工现场道路平整，做到不积水。

2、对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。

3、搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。

4、现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

5、做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

6、实行分类管理：

(1)现场储存、使用的化学品(油漆、涂料)和含有化学成分的其他材料，控制泄漏、遗洒挥发。

(2)对油料、油漆、稀料、冷底子油、模板油、脱模剂、压缩气体、液化气体：易燃液体、易爆固体、自燃物品、氧化剂、有机过氧化物等材料严格进行采购、运输、存放、发放和使用控制管理。

(3)如发生大面积的遗洒、燃烧、爆炸等事故，按照《应急准备与响应程序》的预案实施应急处理。

7、施工现场环保工作管理细则

8、施工过程做到落地清减少废弃物的产生。

9、对废弃物进行分类收集、区别处置的方法。固体废弃物应严格分类，按划分的相应贮存区域和贮存方式，整齐合理堆放，并有明确标识。

10、有毒、有害废弃物单独放置在密闭容器或对其进行全封闭，并注明“有害”字样。

11、木材等木作工程现场可再次利用的无毒无害废弃物，可就地回收使用；钢筋、包装容器等木作工程现场不能再次利用的可回收无毒无害废弃物，应向项目部报批后处理。

12、可回收有毒有害废弃物，项目部报批后处理。如废油桶、废塑料布、废灭火器等向公司经项目部处理并有记录。

13、对不可回收利用的无毒无害废弃物，项目部处理。

14、对不可回收利用的有毒有害废弃物，应根据国家法规，采用密闭容器存放，防止二次污染。

10.掘进工作面防尘措施 篇十

2018防尘措施计划

编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一八年三月

书桌煤矿2018年防尘措施计划

根据《煤矿安全规程》中关于综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保障职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定防尘措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤尘爆炸事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、创建三级质量标准化工作。

二、任务及措施

1、加大对防尘工作的思想认识，完善制度，落实责任。

2、重点抓关键环节的措施落实。①炮采落煤及掘进放炮的预防措施 a、坚持湿式钻眼，使用水炮泥放炮。b、放炮后使用水摹扑尘，坚持水炮泥放炮。c、采用煤（岩）层预注水、湿润煤炭。②运输转载点的粉尘预防 a、坚持喷雾降尘。b、降低落差高度。c、调整风速。③定期冲洗巷帮。

3、明确职责加强协作配合 ①放炮作业中的防尘工作由采掘队负责实施。②运输转载点的防尘工作由机运部门负责实施。

③所有防尘设施的安装由通防队统一组织按标准化安装，生产作业中辖区防尘设施由各区队使用管理。

4、进一步加大对防尘工作的经费落实，按规定配置测尘设施。

三、全年洗尘计划

富源墨红镇书桌煤矿

2018防治瓦斯安全措施计划

编制单位：书桌煤矿通防科 编制日期：二〇一八年三月

书桌煤矿2018年防治瓦斯安全措施计划

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

1、杜绝瓦斯事故的发生。

2、消灭瓦斯重大安全隐患。

3、瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采政策，确保抽采目标。

1、坚决贯彻抽采达标，防范事故，认真落实抽采安全技术措施。

2、逐步完善瓦斯抽采技术措施，提高瓦斯抽放率。

（三）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字”方针;瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》依法落实。

（四）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

（五）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。数据准确，监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

（七）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

（八）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。

富源墨红镇书桌煤矿

2018防灭火措施计划

编制单位：书桌煤矿通防科 编制日期：二〇一八年三月

书桌煤矿2018年防灭火措施计划

部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理，机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防，地测、生产技术部门负责地质，为了贯彻党和国家的安全生产方针，认认真真执行《煤矿安全规程》本着“预防为主、综合治理”的原则，结合我矿实际特制定2018年防灭火措施计划。

一、工作目标

1、杜绝矿井火灾事故发生。

2、消灭火灾重大安全隐患。

3、防灭火专项工作达标。

二、工作任务及措施

1、加强领导、提高防灭火安全意识，深刻认识防灭火工作的重要性，增强责任感。

2、明确职责范围，搞好部门分工协作。通风、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。安全部门负责检查本措施计划的执行情况和井口明火的管制，供应部门负责矿井防灭火所需材料，设备的供应，财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

3、强化重点部位及重要环节的措施落实。①防止地面火灾违害井下安全的措施。a、严格井口检身制度，杜绝烟火下井。

b、井口房及抽风机房附近20m范围内严禁火源。c、井口工业广场电焊及气割作业必须达到安全距离。②各种外源火灾防灭火措施。

a、预防炮引火，要严格按规定放炮，使用水泡泥。

b、加强机电设施的使用、移动管理，防止磨擦起火，电气短路起火等。

c、所有电缆规格型号一定要合格。

d、井下不准有放汽油，煤油、变压器油，润滑油、棉纱等，用过的棉纱易燃物品不得乱放，必须放在盖严的铁桶内.。③井下自燃发火预防措施。

a、生产布置前必须对所采煤层进行自燃倾向性鉴定。

b、开采有自燃倾向的煤层，必须采用后退式布置，必须编制防灭火专门设计。

c、必须进行日常预测预报工作。

d、加强通风设施的维修，确保工作面有效风量。

e、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。④发生火灾时的通风应变措施

a、进风巷的火灾，根据实际情况及时反风。b、工作面发生火灾不能盲目减少风量。

c、对难以及时扑灭的火灾，撤离人员后可采取切断系统进行均压灭火。

d、回风巷的火灾应根据实际情况调节风量。

⑤发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。a、控制风量、确保火灾区瓦斯超限。b、及时控制火势，降低火区域深度。c、非专业救灾人员要撤离井下。⑥发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

4、设置井下消防材料库，消防器材，消防设备齐全。

11.掘进工作面防尘措施 篇十一

关键词：掘进巷道 冒顶事故 政策建议

在对工作面及巷道交叉口进行掘进的过程中，容易发生巷道顶板事故，在这些地点死亡事故发生率高达80%以上，因此，对巷道冒顶事故的原因进行分析，同时制定相应的政策建议，进而确保人民群众的生命财产安全。

1 掘进工作面冒顶的原因

在破岩掘进的过程中，在顶部普遍存在与岩体失去联系的岩块。在重力的作用下，如果不对这些岩块进行相应的支护处理，在一定程度上可能引发冒落事故；或者进行了相应的支护，但是，由于支护失效或者支撑力不够，对冒落问题未起到实际的防护作用。

2 掘进工作面冒顶事故的预防措施

2.1 合理布置巷道。在围岩强度高的煤层或底板岩层中，因为巷道的服务时间较长，断面较大需要对巷道进行布置。

2.2 对巷道断面尺寸和形状进行合理选择。对于巷道的断面尺寸和形状，需要结合巷道的实际情况进行科学地选择。

2.3 对掘进工作面进行及时的临时性支护。在工作面10m范围内，对巷道进行相应的支护，同时，在爆破前需要加固处理。

2.4 巷道掘进时，棚子或锚杆间距禁止任意加大。对于煤、岩层来说，如果其比较坚硬且稳定，在加大棚距，或者不设支护时，需要制定相应的安全措施。

2.5 对锚杆锚索巷道的工程质量进行严格控制。对于失效的锚固剂和不合格的锚杆、锚索等在施工过程中严禁使用。

2.6 对锚杆锚索巷道的顶板岩性进行探测。为了保证锚索的锚固端伸入稳定的岩层内部，进而在一定程度上调整支护参数。

2.7 通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，巷道掘进需要加强支护。结合实际情况借助前探支架、连锁棚子等措施进行支护，进而在一定程度上不断提高支架的支撑力。

2.8 确保巷道支护的质量。对巷道参照《煤矿安全规程》的相关规定，进行检查和修理。

2.9 全面推行中深孔全断面一次爆破技术，改进传统岩巷掘进工艺。对不同岩性中深孔爆破技术的炮眼布置、深度、装药量等，通过试验，进行不断的摸索和创新。

2.10 施工作业方式。对施工流程进行优化，在一定程度上最大限度地安排水平作业，对传统的作业方式进行改进。

2.11 敲帮问顶。在打眼放炮前后，进入掘进工作面后需要进行敲帮问顶。

2.12 提高巷道支架的稳定性。通过采用拉撑件进行连接固定的方式对易发生推垮型冒顶的巷道进行处理，进而在一定程度上不断提升架棚的稳定性。

3 掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施

3.1 对于掘进地段，在巷道掘进时需要加大地质调查的力度，通过采用针对性措施对特殊地段进行处理。

3.2 巷道在破碎带中进行掘进时，需要一次成巷。

3.3 操作规程、交接班和安全检查制度等，在施工过程中要严格遵守。

3.4 通过采用砌璇或U型钢可缩性支架对巷道进行支护的方式，对掘进工作面接近断层或穿过断层带进行处理。

3.5 在一定程度上通过减少爆破的装药量，降低爆破对断层附近破碎顶板造成的影响。

3.6 缩小空顶距离，及时支设临时支架，滞后距离控制在2-4m。

3.7 如果断层带处的顶板出现松软、破碎时，通过采用超前探梁支护的方式对端面不稳定顶板进行管理。

3.8 在对迎头挖柱窝进行掘进时，需要架好探板式撞楔，工人在撞楔下施作。

3.9 通过采用及时打点柱支护突变带顶板的方式，对顶板岩性突变地段进行处理。

3.10 临近断层等构造带时，对于掘进头瓦斯等有害气体的积存情况在爆破前进行检查。

4 巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施

4.1 原因

4.1.1 当抬棚架设一段时间后才能稳定，所以拆除原巷道棚腿的时间不宜过早，否则在一定程度上容易造成抬棚不稳。

4.1.2 如果开口处围岩尖角被压碎，抬棚腿因失去依靠，进而失去稳定性。

4.1.3 原支护参数不合理，没有及时修正。

4.2 预防措施

4.2.1 对于开岔口，需要避开原来巷道的冒顶范围。

4.2.2 抬棚的初撑力需要提高。

4.2.3 选择合适的抬棚材料，确保抬棚强度满足设计要求。

4.2.4 通过采取措施，增强抬棚稳定性的方式是对开口处的围岩尖角被压坏的情况进行处理。

4.2.5 通过缩小锚杆排间距、增加锚索的方式对开口前后5m范围的巷道对支护锚杆、锚喷巷道开口前的情况进行处理。

5 锚杆（索）支护的巷道冒顶事故的原因及预防措施

5.1 原因

5.1.1 巷道顶板或围岩施加给锚杆（索）的压力过大，导致已破碎的岩块冒落。

5.1.2 锚杆（索）支护失效（非压坏），巷道顶部存在游离岩块，造成事故。

5.2 预防措施

5.2.1 在稳定的岩体中布置巷道，并产生不利影响。

5.2.2 选择合理的锚杆（索）参数，确保支护强度和抗衡围岩的压力。

5.2.3 巷道在掘进过程中应及时进行顶板探测，采取措施使其锚固端在围岩松动圈以外。

5.2.4 为了避免出现空顶，需要及时支护锚杆（索）巷道的锚杆（索）。

5.2.5 锚杆（索）巷道掘进遇构造时，需要强化支护强度。

5.2.6 对已掘的锚杆（索）巷道不定期的观测，及时采取加棚或其他修护措施。

6 结束语

在实际生产中，结合巷道的围岩状况调整支护参数，制订切实可行的措施，严格按技术措施执行，进而在一定程度上确保掘进工作稳定、安全进行。

参考文献：

[1]吴信友.浅议煤矿巷道掘进的影响因素以及应对技术措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（08）.

[2]陆彦伟.风机自动调速装置在塔山矿超长距离巷道掘进中的应用研究[J].价值工程，2011（27）.

12.施工防尘防噪音及不扰民措施 篇十二

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须作好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

一、管理目标与机构

（一）管理目标

1、不发生水体污染；

2、采用高科技将噪声控制60dB以下；

3、空气污染不高于二级；

（二）管理机构

环境保护自我保证体系机构如下：

项目经理部成立环境保护领导小组和防止扰民领导小组。

环境保护领导小组：

组长：项目经理

副组长：技术负责人

成员：工长、施工员、安全员、班组长、卫生员、材料员等、。

防止扰民领导小组：

组长：项目党支部书记

成员：由项目安全值班领导轮流值班

二、环境保护的定期检查

1、施工现场环境保护的每日自检

每天由工长、安全员进行自检、凡违犯施工现场环境保护规定和扰民措施的要及时指出及时整改，由施工工长在当天的施工日志上纪录自检情况。

2、项目每月定期检查四次

值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分纪录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。

三、建筑施工现场防大气污染措施

1、施工现场防尘措施

（1）高层或多层建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量撒水减少扬尘。

（2）拆除旧建筑物时应配合洒水，减少扬尘污染。

（3）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。可利用设计中永久性的施工道路。也可采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

（4）散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

（5）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，避免扬尘。

（6）在规划市区、居民稠密区、风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及制定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

（7）现场道路及施工区铺设5-10cm混凝土处理，防止大风扬尘。（8）防水材料采用冷油聚胺脂，现场不熬制沥青，减少空气污染。（9）施工用混凝土采用商品混凝土，施工现场不设搅拌站，为防止商品混凝土进场不及时，用小型混凝土搅拌机，进料口采用喷嘴喷雾，防止水泥扬尘。

（10）冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被防止岩棉扬尘。

2、搅拌站的降尘措施

（1）在城区内施工要尽量使用商品混凝土，减少搅拌扬尘。

（2）在城区外施工，搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可施工。

3、炉、茶炉、大灶、沥青锅的消烟除尘措施（1）锅炉要设置消烟除尘设备。（2）茶炉要用消烟除尘型的或烧型煤。

（3）食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。（4）在规划市区、郊区城镇和居民稠密区、风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内，严禁使用敞口锅熬制沥青，进行沥青防水作业的，要是用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备.（5）市区和郊区城镇区域内的施工现场，应自行对茶炉、大灶、锅炉的烟尘黑度按林格曼烟气浓度图进行观测，并在组织检查时抽查。现场清洗搅拌机水经过沉淀池做现场清扫用水。

四、建筑施工现场防止水污染措施

1、搅拌机的废水排放控制

凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排如沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

2、制水磨石作业污染的排放控制

施工现场现制水磨石作业生产的污水，禁止随地排放。要在合理位置设置沉淀池。经沉淀后方可排入市政污水管线。

3、生罐污水排放控制

作业时严格控制污水流向，施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

4、食堂污水排放控制

施工现场临时食堂，要设置简易有效地隔油池。产生地污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

5、油漆涂料库的防渗控制

施工现场要设置专用地油漆油料库，油库内严禁防止其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染气体。

6、将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。

五、防噪声污染措施

1、防止施工噪声污染。

2、降低混凝土振动器噪声，将高频振动器施工改为低频率振动器（混凝土振动器）以减少施工噪声。

3、降低钢模施工带来的噪声，坐落在居民生活区内的施工现场，小钢模改为竹夹板，以减少振动器冲击钢模产生的噪声。

4、电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声，或设在地下室。

5、对施工人员进场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别时晚10时之后，早6时前不准发生人为的噪声。

6、材料不准从车上往下扔，采用人扛下车或吊车吊运，钢管堆放不发生大的声响。

7、搅拌机夜间不搅砂浆。

8、夜间施工争取少现浇混凝土及大型材料倒运，如遇抢工期需夜间施工，首先通知居民委员会，以求谅解。

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪制度。

凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不超过22时；特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，作好周围居民工作并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。低噪声小区内地施工现场应进行噪声值监测，可在夜间22时后进行抽检，监测方法执行《建筑施工场噪声测量方法》（GB12424—90）。

六、防固体物污染措施

1、土方运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。

2、土方开挖过程中运土车出入现场不得将土带上公路，必须在工地大门口铺设草袋，同时有专人冲洗车轮胎和整理车厢内土方栅布。有条件的现场和重点施工区可在出入口设坡水道，车过坡水道时自动洗车。

3、垃圾清运不得装车过满（低于槽帮15cm）必须采取《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12424—90）防止垃圾遗撒措施。

4、现场土方贮存时（或郊区现场宽阔）要防止黄土露脸，被大风吹土扬尘，可在土堆上浇水湿润播种草籽，以使绿茵尽快覆盖土堆。

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境噪声污染防止条例》，控制城市环境噪声污染，特定此措施。

中国建筑第六工程局新疆项目部

13.掘进工作面防尘措施 篇十三

根据《煤矿安全规程》中关于综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保障职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定防尘措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤与瓦斯突出事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、创造质量标准化工作。

二、任务及措施

1、加大对防尘工作的思想认识，完善制度，落实责任。

2、重点抓关键环节的措施落实。

①炮采落煤及掘进放炮的预防措施

a、坚持湿式钻眼，使用水炮泥放炮。

b、放炮后使用水摹扑尘，坚持水炮泥放炮。

c、采用煤（岩）层预注水、湿润煤炭。

②运输转载点的粉尘预防。

a、坚持喷雾降尘。

b、降低落差高度。

c、调整风速。

③定期冲洗巷帮。

3、明确职责加强协作配合。

①放炮作业中的防尘工作由采掘队负责实施。

②运输转载点的防尘工作由机运部门负责实施。

③所有防尘设施的安装由机动部门统一组织按标准化施工。

4、进一步加大对防尘工作的经费落实，按规定配置测尘设施。

ΧΧΧ煤矿2011年防治瓦斯安全措施计划

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

1、杜绝瓦斯事故的发生。

2、消灭瓦斯重大安全隐患。

3、瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采政策，确保抽采目标。

1、坚决贯彻抽采达标，防范事故，认真落实抽采安全技术措施。

2、逐步完善瓦斯抽采技术措施，提高瓦斯抽放率。

（三）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字&r

dquo;瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》依法落实。

（四）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

（五）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。数据准确，监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

（七）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

（八）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。

ΧΧΧΧ煤矿2011年防灭火措施计划

部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理，机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防，地测、生产技术部门负责地质为了贯彻党和国家的安全生产方针，认认真真执行《煤矿安全规程》本着“预防为主、综合治理”的原则，结合我矿实际特制定2010年防灭火措施计划。

一、工作目标

1、杜绝矿井火灾事故发生。

2、消灭火灾重大安全隐患。

3、防灭火专项工作达标。

二、工作任务及措施

1、加强领导、提高防灭火安全意识，深刻认识防灭火工作的重要性，增强责任感。

2、明确职责范围，搞好部门分工协作。通风测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。安全部门负责检查本措施计划的执行情况和井口明火的管制，供应部门负责矿井防灭火所需材料，设备的供应，财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

3、强化重点部位及重要环节的措施落实。

①防止地面火灾违害井下安全的措施。

a、严格井口检身制度，杜绝烟火下井。

b、井口房及抽风机房附近20m范围内严禁火源。

c、井口工业广场电焊及气割作业必须达到安全距离。

②各种外源火灾防灭火措施。

a、预防炮引火，要严格按规定放炮，使用水泡泥。

b、加强机电设施的使用、移动管理，防止磨擦起火，电气短路起火等。

c、所有电缆规格型号一定要合格。

d、井下不准有放汽油，煤油、变压器油，润滑油、棉纱等，用过的棉纱易燃物品不得乱放，必须放在盖严的铁桶内.。

③井下自燃发火预防措施。

a、生产布置前必须对所采煤层进行自燃倾向性鉴定。

b、开采有自燃倾向的煤层，必须采用后退式布置，必须编制防灭火专门设计。

c、必须进行日常预测预报工作。

d、加强通风设施的维修，确保工作面有效风量。

e、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

④发生火灾时的通风应变措施

a、进风巷的火灾，根据实际情况及时反风。

b、工作面发生火灾不能盲目减少风量。

c、对难以及时扑灭的火灾，撤离人员后可采取切断系统进行均压灭火。

d、回风巷的火灾应根据实际情况调节风量。

⑤发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。

a、控制风量、确保火灾区瓦斯超限。

b、及时控制火势，降低火区域深度。

c、非专业救灾人员要撤离井下。

⑥发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

4、设置井下消防材料库，消防器材，消防设备齐全。