抛光车间管理制度

抛光车间管理制度（共10篇）（共10篇）

1.抛光车间管理制度 篇一

注塑车间管理制度

一、总则

为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

二、注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。

12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面

50-100CM），13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。

14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。

三、员工管理

1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。

3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。

5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。

6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。

7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。

8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。

9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。

10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

四、质量管理规定

1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。

4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。

5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。

6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。

7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。

8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。五．配料房的管理 1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。

3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。

6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。

8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。

9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。

六、碎料房的管理

1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。

2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。

3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。

4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。

6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。

7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；

七.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。2.原料/色粉/水口料的领用记录。3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。

5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。7.制订料耗指标及补料申请的规定。

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。八.工装夹具的使用与管理

1.对工装夹具进行编号、标识、分类。

2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。

5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。九.注塑模具的使用与管理

1.模具的标识(名称与编号)要清晰 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。

5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。7.模具需摆放在模具架或卡板上。

8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。

9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。

10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。

11.所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。

2.车间管理制度 篇二

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退（白班07:50、晚班19:50）

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的线组长、技术员每天上班必须提前20分钟到达车间了解状况后组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，品质目标，异常注意事项等，时间应控制在10分钟内。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、人事、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在24小时前（前一天）用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班打电话或找人代替请假或批假。

3．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由主管批准;三天以内由部门经理及副总经理批准;(3)超过三天必须由部门经理/副总经理/总经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间8S管理制度

1.员工要保持岗位区域的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.每天下班后各自将责任区域8S清理干净后与相应责任人现场交接OK后方可下班。

3.8S工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏（若有损坏应当及时报备到线组长处）。

4.不得随便在车间内乱丢垃圾、不可在墙面，机台上胡乱涂划。5.组长要经常对车间內8S 狀況进行检查，保持良好的生产环境。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，男子严禁染发、烫发袒胸、穿拖鞋、高跟鞋进入车间。

2.必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如MP3、MP4、MP5、U盘、光盘、储存设备手袋、背包、食品等进入车间。

3.员工在作业过程中，不得随意窜岗、打闹、聚众聊天、玩手机、听音乐、私自换岗离岗等与工作不相关事项同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现品质异常问题并及时向品检与现场线组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.严禁任何不相关人员（如：不认识的人，其他单位人员、非本部门的人员、其他主机手、其他岗位人员等）乱动自己负责的责任机台，如有乱动机台者应及时制止并报现场责任线组长。

5.所有员工在工作区域如有发生重大异常（例如：机台撞机、火灾、工伤等）应保护好异常现场并马上报告到线长、组长、主管，如有危及到人员、财产安全时，应本着：先救人后救物的原则。

6.所有员工必须按照SOP操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规作业导致加工物料批量（5PCS以上）性异常或者报废者，根据情节轻重对当事人和负责人进行处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得故意或未按照作业流程损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经线组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内（特殊情况应知会到组长/主管级）

9.上班注意节约用水、电、气，停工随时关水、关电、关气。

10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和不到。

12.车间生产、仓库、油库等易燃易爆区域严禁吸烟，违者除名处分。（吸烟应到厂区指定区或内吸烟）13.上班时间必须无条件服从上级主管安排的工作岗位（只要不涉及到人格、身体、身心健康）拒绝服从，影响恶劣者除名处分。14.严禁在厂区喝酒、打架、赌博、聚众滋事等违者除名处分。15.不得伪造、模仿上级主管权限签字，违者记大过一次，严重者（给公司造成损失者罚款5000元以上）除名处分并追究其法律责任。16.所有车间同仁不随意接待、袒护非本车间人员进入车间（有陌生人员需要进入生产车间必须有主管级以上主管接待方可进入）

3.车间管理制度 篇三

1、车间在组织生产进行材料领用、产品入库时，必须指定专人负责，开具领料单、入库单经厂长、经理车间负责人签字后，放可在仓库办理手续领取材料和产品入库。

2、车间每天组织生产，完成任务后必须对生产的产品和剩余材料进行归类、存放、管理，每天必须要清点好成品产品和剩余的数量、品名、规格，并和仓库办理入库手续。

3、外单位退货进行报废时，车间要和仓库办理出库手续，开具出库单，并注明产品报废字样，填写好产品品名、数量、规格、型号。产品要进行二次加工的也要办理正常的领用手续。

4、车间每周要向总经理及财务部门报送产品生产周报，报告产品的生产、入库、报废、结存数量及材料领用、耗用结存情况。月终要向财务部门报送本月生产每种产品的计件工资、其他劳务工资报表及本月产品数量情况报表。

5、车间员工上班一律进行考勤，迟到、早退一次罚款5元，罚款金额上交财务部门；有事要写请假条，有厂长、经理签字，报总经理批准后方可请假。无手续，无故事假一律视作矿工处理。

6、在车间工作要严格加强管理，力求减少或避免人为造成生产损失，对管理不善及人为造成生产损失，要追究当事人责任及赔偿损失。

7、车间每天要处理好日常卫生工作，保持车间工作环境整洁、卫生、规范、舒适。

合肥浩天食品饮料有限公司

4.车间管理制度 篇四

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

4.本制度最终解释权归生产部。

二．考核管理

1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。

4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。

b、先离开再补假的一律视为旷工。

c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。

6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。

备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。

7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。

8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。

9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元

现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。

三．质量管理

1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

2.车间月成品送检合格率不得低于98%。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

3.对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。

7.生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。

8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。

11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

四.作业管理

1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

2.按时、按质、按量完成生产任务。

3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。

5.生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。

7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处理。

9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。

10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

五．其他管理

1.车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

2.所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。

备注：a、违纪按10元人次处罚，严重违纪按50元人次处罚。

b、旷工为严重违规，旷工按（20元时）元处罚。

5.铆焊车间管理制度 篇五

第一章、总则

为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。

第二章、行政管理内容

1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。

2、早7：50上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。8：00整开始生产工作。不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。

3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。若有必要，需及时向直管领导汇报。

4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。

5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。发现一次处罚班长与当事人每人20元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人40元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。

9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款20元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。

11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款20元。焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款1元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。违者处罚责任者及班长50 元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。

14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。

15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。严禁酒后上岗参加生产工作。

16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。

第三章、质量管理内容

1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。若因作业人员不慎而造成批量不良品。则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。

2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。之后在材料信息单上做好记录。

3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。

4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。

5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。

6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。

8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。

9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。

10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。

11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。

12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。

13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。

14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。

15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。

16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。

17、工件拐角、边角必须焊接到位。

18、不得出现漏焊、假焊等现象。

19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。

21、焊接质量检查表：附表-1 第四章、安全管理内容

生产安全关系到企业发展、职工的安全。为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。

一、通用

1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。

2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。

3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，不准穿大于3cm高的高跟鞋，不准戴围巾。

4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。

5、车间堆放物件不准超过2m，必须放置稳妥。

6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。

7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。

8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。

9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。

10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。

11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。

12、禁止在吊运物件下通行或停留。

13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。

14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。

15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。

16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。

2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。

3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。

4、电焊机要安装正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。

5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。

6、焊接结束后应及时切断电源。焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。

7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。

8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。

三、气割

1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。

2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。

3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。

4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。

5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。

6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。

7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。

8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。

10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。

11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。

13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气阀或管道应用40℃温水融化。

14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。

15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。并挂上“空瓶”标识。四、二氧化碳气体保护焊

1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。

2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3、气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。

5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。

6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

五、数控切割

1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。

2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或铁屑应及时清理干净。

4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。

六、卷板机

1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意周围行人安全。

4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。

5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，防止工件掉下伤人。

6、作业时，工件上禁止站人。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。

12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。

七、折弯机

1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。

4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

5、设备启动后空转运行1-2分钟，压板满行程运动2-3次，若发现有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。

7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。

6.车间安全管理制度 篇六

为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全规则：

1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。

2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。

5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。

7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。

9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。

11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

12、不允许任意装拆电气设备或机件。

13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

14、车间内严禁打闹。

15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

苏州新区德力精密机械有限公司

2008-04-20

安全管理制度

总 则

第一条:为搞好公司的安全管理工作,保障公司财产和员工的生命安全,确保公司生产,经营活动正常有序地开展.根据《中华人民共和国国家安全生产法》及股份公司安全管理工作的各项规定,特制定本制度.第二条:本制度所指的安全管理工作是指本企业在生产经营活动的过程中,为了防止和消除事故和隐患,及时解决公司安全管理各环节工作中存在的问题,减少人,财,物,资源的损失,保证生产经营活动安全有效地进行而采取的预防,检查,整改,处理等系列安全组织管理工作.第三条:本制度实行“从严管理”,“属地管理”,“以防为主,防管结合”,统一领导和分级管理“,”明确分工和责任落实“等原则.通过分级管理的方式,层层签订安全管理工作目标责任书,使安全责任有效地认真落实,同时,建立切实有效的考核奖惩制度,以确保公司安全管理目标任务的有效实施和运作,达到安全的目的.第四条:安全工作管理范围包括本公司所有的生产,经营,人身,财产等安全的管理.第二章 安全管理组织与工作职责

第五条:根据股份公司安全管理工作的要求和原则,公司实行由法人代表及安全管理工作领导小组,车间，班组三级责任制管理体制,籍以落实安全管理责任及责任人,达到对公司安全工作有效管理的目的.第六条,公司安全管理三级责任制的第一级责任单位由公司法定代表人,公司安全管理领导小组组成.根据《中华人民共和国安全生产法》和国家有关的法律法规,公司安全管理工作的第一责任人为公司的法定代表人,负责公司的各种安全管理工作的组织领导.公司第一责任人为安全管理工作主要负责人,安全管理工作领导小组负责公司全面安全管理工作的领导,组织,监督,考核,协调等工作.使公司的安全管理工作在严密的组织形式下高效有序地进行.安全管理工作领导小组主要职能,职责如下:

1,根据上级各主管单位和公司安全管理领导小组的有关要求依法制定各部门安全管理工作目标责任书,并对部门目标任务的执行情况进行督促,检查,考核和落实.2,负责依法制定公司安全工作的有关制度和措施,并有效组织各项安全管理工作的实施.3,组织有关部门安全人员的安全培训和学习, 审查各项安全措施及执行情况,对发现的各种安全隐患及时督促整改.第七条,各部门为公司安全管理二级责任单位.是本部门所辖范围安全管理工作的直接责任单位,受公司安全管理工作领导小组的委托,对本部门管辖范围内的安全管理工作承担直接责任.各部门负责人为公司安全管理二级责任单位的第一责任人,主要职责和要求:

1,按照公司安全管理领导小组的指示,精神和所签订的安全管理目标责任书的有关规定要求,制定本责任单位对安全管理工作的计划并组织实施和检查.使所辖区域的生产,经营活动得以正常,有效地开展.2,贯彻,执行公司的各项安全管理制度,并根据公司各项安全管理制度的要求,制定切实具体的安全管理措施,并有效的组织和实施.3,督促,检查安全工作实施过程,组织员工学习安全管理制度,对员工进行消防技能,紧急疏散等安全知识的培训.4,遇突发事件有责任及时进行现场处置,积极施救,充分运用现有条件,以有效措施果断处理,减少损失,并及时上报.各部门下属的生产班组为公司安全管理工作的第三级责任单位,其负责人和具体管理人员为

所辖部门单位的直接责任人.其主要职责为:

1,认真贯彻,执行国家有关各项安全管理法规,公司各项安全管理制度以及各部门下达的的各项具体安全管理目标任务,确保本责任单位生产,经营活动安全正常有效的开展.2,设置较为稳定的兼职的治安,消防安全管理员,负责做好安全工作的治安,消防以及日常的值班巡查,消防器材设备管理和维护.对发现的安全隐患及时上报,并提出整改措施,同时建立快速反应处理机制,保证信息畅通,管理到位,处理正确及时,以应对各种突发事件.3,认真做好对员工的治安,安全,防火,防爆,救灾等安全知识的宣传教育。

4,建立节假日安全值班,重点巡查制度.建立消防工作的日常检查记录制度,重点环节每日防火巡查制度.5,严格执行上级部门下发的安全工作《整改通知书》要求整改的项目和内容.做好防火,防盗,防爆等安全工作的预防和计划,杜绝本部门,本环节安全事故的发生.第三章 安全管理基本制度

第八条:为确保公司安全管理工作的有效进行,公司针对安全管理工作中各环节具体工作的要求,建立消防,治安,操作安全等各种专项的安全管理制度,以保障安全管理工作有效开展和实施.第九条:根据我公司，安全管理工作必须从严从细.公司建立安全管理工作日常记录台帐制度和应急处理方案,每月以书面形式向公司经理办公室报送情况报告.以利及时处理和有关工作.安全管理目标责任与考核

第十条:为使公司各项安全责任目标得到落实,根据”谁主管,谁负责“,”属地管理“等原则和公司安全管理三级责任制的要求,在公司有关制度的基础上,明确各级的分工和目标责任,并逐级签订安全管理目标责任书,以使公司的安全目标任务落实到实处.第十一条 对各级责任单位的安全管理工作责任,公司实行安全管理责任”层级制“和”直接责任制“.通过”层级制“和”直接责任制"的实施,使公司的安全管理责任真正落实到个人.各部门负责人和安全管理直接责任人,对其所属员工要严格要求,加强安全学习和教育,严格执行各项安全管理制度,对未能履行好职责或人为因素等而造成的安全事故,公司将按有关规定严肃处理,逐级进行追究.第十二条 公司安全管理工作实行分级考核.公司安全管理工作领导小组考核各安全管理二级责任单位及责任人;公司安全管理的三级责任部门由各二级责任单位及责任人负责考核.本制度纳入对公司各部门工作的考核,对全年无事故,安全管理各项工作优异的部门责任人将予以单项工作表彰.第五章 附则

第十三条 本制度经公司安全管理工作领导小组办公会审定通过下发执行.第十四条 本制度的解释权归安全管理工作领导小组。

苏州新区德力精密机械有限公司

安全生产管理领导小组

7.食品车间管理制度 篇七

一、目的

为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。

二、要求

1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.遵守公司各项制度,员工请假,按公司请假管理规定。

3.员工在入车间时要应穿好工服、工帽等，并做好洗手,消毒处理，工作中途进出洗手间或手弄脏要及时重新洗手消毒。

4.产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

5.设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯，（例如，换皮带，快装阀门，设备润滑加机油，等）。

6.上班注意节约用水用电用气，停工随时关水关电关气，养成节能的习惯。

7.生产车间要注意安全，小心地滑，小心烫伤。8.在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。9.生产中严禁干与工作无关的事情,(打电话,聊天,干私事等)。10.服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。

11.运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任。12.防蝇、防虫纱窗不得随意打开，以免影响生产环境卫生。13.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，工具用具摆放整齐。

14.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

15.爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。

8.灌装车间管理制度 篇八

一、车间所属人员必须听从车间主任及生产组长的生产安排和指挥，不搞特殊化。

二、车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。

三、车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。

四、车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟，保持工作服及工作鞋的整洁。

五、生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产后质量问题，不旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。

六、生产组长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守、检查。生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。

七、接受公司统一领导，严格遵守公司规定，统一思想，统一行动，抓好生产工作。

设备维修保养制度

一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

三、维修保养的主要内容：

3.1压力表损坏、表盘不清及时更换。

3.2跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修或更换。

3.3转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

3.4检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。3.5检查维修二次仪表和保持装置。3.6清除设备及附属设备上的灰尘。

四、对安全附件试验校验的要求。

4.1安全阀托运放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。4.2压力表正常运行进每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在记得度盘上划指示工作压力线，校验后铅封。

4.3高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置，每周至少作一次报警连锁试验。

五、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

包装车间管理制度

为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制定本规定。

一、严禁接帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。

二、员工不得勾结、唆使帮助外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。

三、严禁非法执刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。

四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。

五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。

六、员在应保持良好的精神状态，语言文明，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。

七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报（如对公司利益有损害，明显管理错误除外）。

八、上班时间着装工衣（限发放工衣的员工）穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款20—100元，从当月工资扣除。

九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恐吓或暴力侵害管理人员，违者罚款20—100元，管理人员有权当场做出处罚决定，情节严重的开除。

十、员工要忠于职守，不得在工作时间内从事与本职工作无关的活动，上班时间早7：30分，晚7：00分，全勤29天，不得无故迟到、早退、旷工。迟到、早退者每次超过15分钟罚款10—20天，旷工一天罚款50元，有事要提前请假，如一直未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。

十一、保持工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率100%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。

十二、严格把关，保证质量、计量，合格率为100%，袋内不得有杂质污染物，封口要平整，规格计量要标准，做到层层把关，保证质量，抽检出现问题，谁的问题谁承担，无人承担者，管理人员可责令全组承担，每次罚款10—15元，从当月工资扣除。

十三、公司特提张利为包装车间主任，全权负责包装车间的生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务，望新老广大员工能自觉遵守，本着以厂为家、厂兴我荣的心态、团结努力，建议献策，做好各自本职工作。

公司门卫管理制度

1、为强化门卫管理，保障公司的正常工作秩序，特制定本制度。

2、门卫管理人员要严格遵守执行《门卫管理制度》，恪尽职守、文明执勤，杜绝脱岗。

3、门卫管理人员要做到二十四小时轮留值勤，夜间检查办公楼无人员时，办公楼门上锁。发生治安事件和灾害事故，应采取积极有效的应变措施，防止被伤害并及时向上级主管部门及公安机关报案，并作好记录。

4、凡进入本院内人员须验明身份，对来宾凭介绍人或证件填写来客登记单后才允许入内，外来人员不时没有联系上被访人时，可在门卫值班室内或指定地方等候。严禁闲杂或与院内单位工作无关人员进入院内。

5、进入生产厂区的机动车辆必须戴防火帽，并登记车辆单位，驾驶员、押运员姓名，地址，联系电话。

6、门卫值班室要保持干净，物品放置应定位规范，严禁在门卫值班室内饮酒、打牌。无关人员不得在门卫值班室长时间逗留、闲聊、嬉笑、打闹借故刁难，纠缠门卫值班人员。违者视情节轻重严肃处理。值班人员态度粗暴，不文明不礼貌，故意刁难员工或外来人员，一经发现，将按照有关规定严肃处理。

7、严格执行物资管理规定，任何物资出入院内均需办理有关手续，凡协作单位、施工单位的非本院内物资进入院内时，需在门卫值班室登记，未经登记的物资不得放行；凡购买、加工、借用的材料、半成品、工具等物资运出须持有效证明，经核对无误后方可放行。

8、门卫负责管理公司大院内的机动车和非动车停放秩序。严格执行车辆出入制度（进出公司大院货运机动车辆凭公司综合办公室发放的《车辆出入证》进出），外出车辆进公司需检查，作好登记；大院有机动车辆进出时，门卫要负责引导车辆进入停车位；对进入公司大院的非机动车，门卫要负责指导停入非机动车停车区。

9、负责做好报刊、邮件的登记、签收、分发工作。

酿酒车间规章制度

为了提高产品质量和严格管理工艺操作流，酿酒车间实行组长负责任，特制定如下规章制度。

1、开窖、窖皮泥卜的粮糟扫干净。

2、分层起槽，润粮时间要够，粮、糠拌合均匀，要求不见白和黄，否则一次罚款20元。

3、上甑轻铺匀洒，探气上甑，上甑时间不得低于40分钟，否则，发现后一次罚款50元，谁压甑谁负责。

4、流酒温度不得高于280C，高一度罚款10元，流酒速度控制在每分钟6—7斤酒，做到缓火蒸馏。人气追尾和蒸粮，发现大气流酒罚款20元。

5、出甑时发现粮未蒸好下甑的，又不及时处理的，下甑人员每人罚款20元。

6、推晾分时，室温高于150C时，下最后两车时才能开风机，室温低于150C时，下最后两车时才能开风机，室温低于150C时，必须等粮糟下完后抛下晾糟床上时，才能开风机，否则罚款20元，风机停风后才能撤曲、拌和，否则发现一次罚款20元。

7、晾糟后糟醅的温度要求，窖温低于和高于150C—200C，糟醅温度控制在160C—180C，窖温高于200C时，温度与室温相同或略低于室温，否则高一度罚款20元，以此类推。

8、糟醅下窖自订必须清窖、养窖，发现未按要求的一次罚款20元。

9、下窖后要求每甑色平踩窖，春、秋、夏三季踩紧实，室温低于150C后要求四周踩紧，中间花脚，每甑必踩，必须未按要求踩的和未踩的罚款50元。

10、各班组下班后每天酿的酒一律入库，不得存放在车间里。

11、工作场地严禁吸烟，发现一次罚款50元。

12、各个班组的卫生区域每天下班时都要打扫干净，生产工具摆放整齐。

13、每人每朋不得超过2天假期，每天不得同时有2人请假（特殊情况除外），如不是特殊情况，超过2人罚款50元。

14、上班时间严禁喝酒，违者罚款200元。

15、希望各班组严格按照规章制度执行。在生产过程中，注意安全。

锅炉房清洁卫生制度

一、锅炉房不准存放锅炉操作无关的物品，锅炉用煤

二、锅炉房地平，墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

三、手烧炉投过煤要随手打扫撒落在地上的煤，保持地面清洁。

四、煤场、潭场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。

五、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。

六、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

七、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。

辅料库管理

为确定食品安全卫生储存，保证产品卫生质量，特制定本规定，辅料库保管员负责冷库的全面管理。

1、合理规划库房的使用，物品按品种专库专区摆放。

2、码放整齐，垛高离顶棚50公分，离墙10公分，并挂标识牌，标识牌上注明品名、产地、数量、生产日期。

3、码放物品时放置垫板，以防潮防水。

9.车间现场管理制度 篇九

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的目的。

范围

各生产车间。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 “三按”与“三自”生产。

3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.3 加工完成的产品按要求进行标识、去除毛刺、防锈、清洁和摆放，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.4 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 车间、质检部、研究所定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 不合格品应明确标示，并分开存放，交检后的废品，应及时转移至废品区。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.4 设备管理

3.4.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.2做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后按点检表内容检查设备，没有点检表的应对设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.3设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.4 严格设备事故报告制度 , 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.5 坚持整齐、清洁、安全、润滑的要求 , 做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.6 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.7 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.8 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.9 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，借用的工量具最长使用时间为15天，逾期需经车间主管签字后到工具室办理续借手续，否则每件按2元/天进行罚款。使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定保管和使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.4 不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送计量室检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送计量室检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报质检部。

3.6.5 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，按原价赔偿。

3.7 能源管理

3.7.1 人走机停、灯灭。

3.7.2认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.4 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 认真执行早会制度，严格员工考勤状况。

3.8.2车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施，车间应做到奖罚分明，帐目公开、公正、齐全。

3.9 6S管理

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.7 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.8 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

10.机修车间管理制度 篇十

为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。

一、总则

1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。

2、管理原则：

1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。

2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；

3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。

二、管理体制

1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。

2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。

3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。

4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。

三、车间检修人员行为准则与劳动纪律

1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。

2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。

3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。

4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。

6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。

7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。

10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。

11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。

12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。

四、机修车间电气焊管理规定

1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。

2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

5、不得使用药皮脱落的焊条。

6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。

7、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。

8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。

9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。

五、检修车间切割机安全使用管理规定

1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。

2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。

3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。

4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。

5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。

6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。

7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。

六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定

1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。

4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

5、工作时严格按照“手指口述”法进行。

6、运转时，操作者不得擅自离开。

7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。

七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定

1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。

4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。

5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；⑷已经超过检验期限的。

6、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。

7、严格按照“手指口述”法进行操作。

8、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。

八、检修车间钻床安全使用管理规定

1、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。

2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。

3、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。

4、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

5、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。

6、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。

7、工作时严格按“手指口述”法执行。

8、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。

九、检修车间设备及备品备件的码放

1、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。

2、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。

3、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。

4、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。

5、易损件物料严禁堆放。

6、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。

7、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。

8、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。

9、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。

十、检修车间文明作业管理规定

1、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

2、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。

3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。

4、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。