锅炉压力容器技术监督实施细则

锅炉压力容器技术监督实施细则（精选8篇）

1.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇一

锅炉压力容器管理实施细则

(GHND-BM-NK-007)

批准：

审核：

编写：

2011-10-10发布 2010-10-10实施

安全技术部(维修部)GHND-BM-NK-007

锅炉压力容器监督管理制度实施细则

一 编制目的

为了加强国华宁东发电有限公司（以下简称公司）锅炉压力容器安全管理工作，发挥管理职能作用，提高管理水平，保证安全生产,特制定本细则。

二 适用范围

本细则适用于公司热力系统压力容器及其他压力容器的安全监督。三 引用标准及关联制度

《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》 电力工业部 1995年

《电力工业锅炉压力容器检查规程》

DL5.512-1995.5 《电力工业锅炉压力容器安全监察规程实施细则（试行）》 华北电业管理局 1995.5年

《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》

电力工业部

1994年

四 专业术语及定义 4.1 锅炉

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉。GHND-BM-NK-007

4.2 压力容器

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa〃L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1MPa〃L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于5.50℃液体的气瓶。

4.3 压力管道

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

五 执行程序

5.1 锅炉压力容器登记

5.1.1 设备维护一部专工负责管辖的压力容器建立压力容器技术登录薄。

5.1.2 锅炉压力容器登录内容： 5.1.2.1 设备概况； 5.1.2.2 容器结构简图；

5.1.2.3 主要受压部件的强度结果；

5.1.2.4 运行规程、检修工艺规程及管理制度的编定日期及批准人； 5.1.2.5 安全附件及保护装置配置及校验情况； 5.1.2.6 外部检验记录； 5.1.2.7 内部检验记录； GHND-BM-NK-007

5.1.2.8 超水压试验记录；

5.1.2.9 压力容器事故及异常情况记录； 5.1.2.10 重大修理改造情况； 5.1.2.11 压力容器安全负责人 5.2 锅炉压力容器检验

5.2.1 锅炉压力容器的检验工作应纳入安装设备检修计划。未经检验合格的锅炉压力容器不准安装和投入使用。

5.2.2 锅炉、压力容器及管道的安全性检验包括: 5.2.2.1 锅炉产品制造质量监检。5.2.2.2 锅炉安装阶段的检验。5.2.2.3 在役锅炉定期检验。5.2.2.4 压力容器的产品质量监检。5.2.2.5 压力容器安装阶段检验。5.2.2.6 在役压力容器定期检验。5.2.2.7 管道配制过程的检验。5.2.2.8 管道安装阶段检验。5.2.2.9 在役管道定期检验。5.3 运行锅炉应定期检验

5.3.1 监察工程师应按时组织有关部门制定年度计划，做好运行监督、统计、汇报和总结工作。

5.3.2 在役及退役后重新启用的锅炉压力容器的定期检验按上级锅炉监察单位安排的计划进行。检验结束后十五天内应出具检验报告，公司有关管理部门负责催要，并按规定记录、上报。GHND-BM-NK-007

5.3.3 锅炉压力容器进行超压试验，应请上级锅炉监察部门和专业锅炉检验中心参加监督检查。

5.3.4 每年对压力容器进行一次外部检验，并应将检验结果按上级管理部门要求上报。

5.3.5 内部检验：结合每次大修进行，其正常检验内容应列入锅炉检修工艺规程，特殊项目列入年度大修计划，新投产的锅炉运行一年后应进行内部检验。

5.3.6 超压试验：一般两次大修进行一次。锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏或异常现象后，在升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20分钟，降至工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。

水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温22-50℃。

5.3.7 各部门专责人每月3日前向安全技术部上交月度监督计划总结，分析本月所属压力容器的运行状况。

5.3.8 锅炉监察工程师要作好锅炉及压力容器检验后的记录和登记工作。

5.3.9 发电部对于锅炉压力容器的缺陷要及时发现并登记缺陷。5.3.10 除定期进行锅炉检验外，遇有特殊情况需进行内外部检验和超压试验的，按有关规定执行。

5.4 安全门整定、定期试验规定

5.4.1 锅炉一、二次系统安全门在机组大修后进行在线整定。5.4.2 热力系统安全门（包括主蒸汽、再热蒸汽、启动扩容器、除氧GHND-BM-NK-007

器、厂用汽、高、低加等部位安全门）在机组大小修后，应进行整定或排汽试验，并严格按照有关试验措施进行。

5.4.3 每季度对热力系统安全门进行排汽试验，排汽时原则上选择在停机前。

5.4.4 安全门整定试验时由安全技术部通知各单位并牵头组织进行，锅炉监察工程师负责安全措施、技术措施的监督。

5.4.5 其他压力容器安全门（包括空气罐、氢气罐、氮气罐、及各种分离器罐等部位安全门）每半年进行一次排汽试验，试验时由各专业压力容器专责人组织，公司锅炉监察工程师监督。

5.4.6每次试验应做好记录，并及时登录台帐。5.5 职责分工

5.5.1 锅监工程师的职责

5.5.1.1 贯彻执行国家、部、局有关法规、条例、规程、标准，审查和参加制订现场规程（运行、检修、施工规程等）并监督执行。

5.5.1.2 参加扩建、检修、更新改造工程中有关锅炉压力容器安全问题的方案审查。

5.5.1.3 参加锅炉压力容器安装前及安装各阶段监察，参加水压试验、化学清洗、蒸汽吹洗、安全阀校验、安全保护装置调整和整套试运工作的监督；审查电力建设公司移交的安装资料，督促资料管理部门整理归档。

5.5.1.4 督促会同金属、化学、热工监督等专业及运行、修理改造部门对锅炉压力容器进行定期检验。并将定期检验计划报主管局及锅检中心；做好锅炉压力容器的登记建档工作。GHND-BM-NK-007

5.5.1.5 监督焊工、无损检测人员、检验员及运行人员持证上岗，并经常监督他们的工作质量。

5.5.1.6 将电站锅炉压力容器存在的不安全问题编入反事故措施计划并监督实施。

5.5.1.7 对锅炉压力容器所用材料（包括钢材及焊材）的入库验收、保管、使用发放等到进行监督检查。

5.5.1.8 监督检查有关情况，发现违规及危及安全情况时，应立即指出，并通知领导，限期改进。参加锅炉压力容器事故的调查分析。发生爆炸事故时，应立即报告上级主管部门和当地锅炉压力容器监督部门。

5.5.1.9 定期总结锅炉压力容器安全监察工作，每年1月20日前向主管部门书面报告上年度工作总结及本年度工作计划。

5.5.2 安全技术部专业主管的职责

5.5.2.1 负责本专业有关锅炉压力容器的技术工作和管理工作。5.5.2.2 负责本专业有关锅炉压力容器台帐的登记。

5.5.2.3 组织本专业锅炉压力容器安全门的定期排汽试验、校验、安全保护装置调整试验。

5.5.2.4 组织本专业有关锅炉压力容器进行定期检验，并将检验计划上报安全技术部，做好压力容器的登记建档工作。

5.5.2.5 汇总本专业有关锅炉压力容器存在的不安全问题编入反事故措施，并负责组织实施。

5.5.2.6 亲自对本专业锅炉压力容器所用材料（包括钢材及焊材）入库验收、保管、使用、发放等进行监督检查。

5.5.2.7 监督检查本专业锅炉压力容器有关情况，发现违规及危及安GHND-BM-NK-007

全情况时，能立即指出，并通知领导，限期改进。

5.5.2.8 负责本专业锅炉压力容器的事故原因的编写。

5.5.2.9 每年于12月20日前总结和上报本年度工作总结及下年度工作计划。

5.5.3 运行监督

5.5.3.1 根据部颁有关规定编制锅炉压力容器运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。

5.5.3.2 除氧器应按《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求，结合实际编制运行规程。

高压加热器在启动或停止时，应注意控制汽、水侧的温升、温降速度。各类疏水扩容器应有防止运行中超压的措施。

5.5.3.3 锅炉启动过程中应注意各部的膨胀情况，认真作好膨胀指示记录，升温、升压过程符合启动曲线。

5.5.3.4 锅炉停炉的降温降压过程应符合停炉曲线要求，熄火后的通风和放水，应使受压部件避免快速冷却。锅炉停炉后压力未降低至大气压力以及排烟温度未降至5.50℃以下时，仍须对锅炉严密监视。

5.5.3.5 锅炉应保持额定参数运行，不得任意提高运行参数和出力。在运行中出现超压超温情况时，应立即查明原因采取果断措施，并记录超温、超压的数值和时间。

5.5.3.6 各部温度、温差的控制及其变化速度、负荷增减的速度、启停时间、温度、压力升（降）速度等，都仍应满足有关规程的规定。

5.5.3.7 运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经总工程师批准，记录推出运行的原因、GHND-BM-NK-007

时间和恢复时间。炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，宜停止锅炉运行。

5.5.3.8 锅炉运行中，发生受压元件漏泄、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，应停止运行，停止时间由总工程师确定。

六 检查与考核

6.1 本细则所列管理工作的检查与考核按公司有关考核办法执行。6.2 本细则如与国家和上级标准及规定有抵触时，按国家和上级标准及规定执行。

七 附则

7.1 本细则解释权由安全技术部负责。7.2 本细则自下发之日起实施。

附件： 1.组织结构

GHND-BM-NK-007

附件1

组织结构

领导小组组长：生产副总经理

领导小组成员：总工程师、副总工程师、安全技术部经理（常务）、发电生产部经理、维修部和综合生产部经理。

执行小组组长：锅炉压力容器监督工程师

执行小组成员：安全技术部锅炉、汽机、化学、热工主管，维护部安全、锅炉、汽机、热工主管、汽机、锅炉、热工班组技术员，综合生产部燃料、化学、除灰、安全主管、化学班、除灰班技术员，发电生产部安全、锅炉、汽机、化学主管、化学试验班、各锅炉压力容器检验工程师、金属试验室

专业组：锅炉本体专业组、汽轮机专业组、金属监督专业组、燃料专业组、化学监督专业组。

2.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇二

1 厂商对焊接开展的管控活动

1.1 合理的使用焊接措施

用于压力容器的焊接方法通常为电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、氧乙炔焰气焊和钎焊等。我国常用的方法多为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊等。由于措施种类非常多, 所以在具体的选择的时候要结合被焊物体的状态以及使用的装置等等的多重要素来分析。假如其尺寸非常大, 而商家恰巧又相应的热处理装置的话, 通常是使用电渣焊的措施来进行。不过假如物件的规模较大, 而且是圆球状的话, 就不能使用这种措施, 主要是由于这种设备一般是由柱脚来承接的, 自身的重量非常高, 当焊接之后正火处理时加热温度高, 正火时的壳体强度大大降低, 就会使得柱脚和球体之间的连接面发生变形现象, 使得其无法使用。而电渣焊这一焊接方法的焊接线能量特大焊接接头的晶粒粗大, 它并不具备高效的韧性特征, 不进行正火处理以达到细化晶粒的要求, 则无法正常使用放球形容器不宜采用电渣焊。

氧乙炔焰气焊由于热源不集中, 火焰温度不高, 使用这种工艺处理的接头部位它的热影响的范围非常广, 导致接头处的机械性能不符合规定, 所以通常只是用到材料的韧性较为优秀的状态中。

1.2 高效的管控焊接技术

首先应对产品图祥进行焊接工艺性审查。因为焊接的专业性强, 一般设计图纸中对焊接坡口的设计、焊缝布置、焊接变形以及材料的匹配选择等, 不一定都符合规定。通常应该由制造单位结合工艺规定等对图样进行严格的审核, 目的是为了确保焊接的构造符合相关的规定。

当对图纸进行完审核之后, 应对产品焊缝编制识别卡确定焊接工艺评定的数量, 完成焊接工艺评定报告或选择原工艺评定覆盖并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。

1.3 认真评定焊接技术

现在, 我们国家在技术评定相关的管理工作方面已经获取了较高的成就。因为设备的使用条件存在非常大的差异, 而且相关的图纸技术的规定也有显著地差异, 所以在开展焊接技术评定的时候, 不仅仅要按照相关的标准以及规定进行, 同时还要符合图纸技术规定。

1.4 合理的管控材料

目前使用较多的材料主要的是电焊条以及焊丝等。第一要认真地进行采买工作, 从实际状况来看, 现在国产的材料, 不管是种类亦或是品质上来讲都和国际上的优秀产品有较大的距离, 所以, 要认真的选择材料。

在制作的时期, 要认真地管理好材料的使用情况。首先, 要按照时间发送, 防止材料长久地暴露而受到空气的影响。第二, 认真的做好回收工作, 要确保回收的数量和使用的数量之和等于发放的总数, 这样就可以确保不会在制作的时候发生用错的情况。

2 做好工艺评定工作, 确保员工资质

焊接工艺评定是压力容器制造造厂在产品焊接之前, 依据所用的钢材的焊接胜能试验, 进行必要的焊接工艺验证性试验。此举不但可以证明制造单位使用的焊接措施的各项指标是否合规, 同时还能够反应出使用的装置是否可以达到焊接的规定等。换句话讲, 它能够反映出制造企业的员工的综合素养以及其他的相关要素的状态。

焊工资格是施焊锅炉压力容器和压力管道的焊接工人是否已具备国家法规和相关标准所要求的操作技能。目前有两类焊工资质, 普通的设备操作工人, 应具备经劳动部门考试合格看确认的操作项目的技能, 对特殊用途或类别压力容器施焊的焊工还应实际考核其操作项目的技能。焊工技能评定则是按压力容器的特殊要求和工程标准要求, 不仅要有资格证明, 同时还应该通过技能评测。

3 压力容器产品试板的要求

3.1 单台压力容器焊接产品试板的数量

试板的数量为圆筒形压力容器应每台至少制作产品焊接试板一块;现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊三个位置的产品焊接试板各一块;钢制多层包扎压力容器的产品焊接试板应包括内筒焊接试板和层板焊接试板。

3.2 批量压力容器焊接产品试板的数量

压力容器制造单位如提供连续30台同钢号, 同焊接工艺的产品焊接试板的测试数据, 这时就可以上报相关单位进行审查, 当许可之后就可以减少数量。假如在半年中使用的设备低于十五台的话, 那么就可以从中选出两台产品制作产品焊接试板。

3.3 其他压力容器产品焊接试板的数量

对需经过热处理来达到材料力学幽毙和弯曲要求的压力容器, 以及设计图样或用户协议中要求按台做产品焊接试板的应每台做产品焊接试板。有色金属制造的压力容器应每台制作产品焊接试板。

3.4 产品其他试板的要求

压力容器制造中除要求做产品焊接试板外, 结合制造技术的具体特征等规定, 一些设备在制造的时候, 还应该进行别的试板活动。常见的有:凡经热处理来达到材料力学性能和弯曲要求的压力容器, 每台均应做母材热处理试板;有些图样要求容器的螺栓需通过热处理来满足力学性能的应按批做热处理试样。每批系指具有相同钢号、相同炉批号、相同截面尺寸相同制造工艺、同时投产的同类螺栓。

4 认真开展返修工作

当接头发生了超标问题的时候, 通常应该对其返修。众所周知, 返修工作比初次活动要更加的困难。所以要认真读制定返修措施, 以此来确保设备的制造品质符合规定。在开展工作的时候要关注如下的一些内容:返修工艺要依据其相应的返修焊接工艺评定制订, 且应得到焊接技术负责人的认可。返修施焊的焊工必须由持有与被焊母材、焊材和焊接位置相适应的合格证且操作技术熟练的焊工承担。对于相同的地方返修要控制在两次之内, 假如超过这个次数的话要经过相关人员的许可才可进行。

5 认真做好热处理工作

热处理的功效是为了降低焊接之后存在的应力, 进而确保其不会发生裂缝。通常将热处理分成三种。分别是即后热处理、消除应力的焊后热处理和改善焊接接头性能的焊后热处理。

后热处理又称为消氢处理, 具体的讲是当完成焊缝处理之后, 即可将它增温到一定的数值进行保温处理, 而具体的保温的时间要结合母材的尺寸来明确, 不过最低要超过三十分钟。改善焊接接头性能的焊后热处理是在施焊后将被焊工件加热到相变温度以上, 使接头性能有所改善的热处理。

参考文献

[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.

3.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇三

压力容器使用过程中，受外界因素、使用环境、工作载荷等多种因素影响其性能也会随之发生变化，比如部分介质会影响压力锅炉金属外壳的强度与刚度，导致外壳承载强度下降，增加安全隐患，或者使用环境侵蚀锅炉内外组件影响使用性能与效果等，因此压力锅炉使用中要加强安全检验与质量监督，以便及时发现潜在隐患并予以消除，以保障锅炉压力器使用的性能与效果，做到安全运行。下面简要分析下锅炉压力容器安全检验和质量监督措施。

1.锅炉压力容器的常见安全问题与安全检验内容

（1）安全问题

锅炉压力容器自身质量隐患。压力容器本身作为机械产品很容易有潜在安全隐患，比如支撑压力容器元件存在强度或硬度不够等缺陷、容器壁体过薄或者生锈、腐蚀等，都会导致容器运行过程中出现安全问题，不仅缩短使用寿命，严重者甚至导致重大安全事故。压力容器本身对密封性有严格要求，密封不佳会导致高温液态或者汽态介质泄露引发烫伤或中毒等事故，威胁生产或人员安全。压力容器漏电问题。漏电作为锅炉压力容器常见安全问题，设备运行中带电设备漏电或者产生静电、电火花等影响容器运行都会带来严重安全隐患。部分压力容器运行中防雷举措效果不当，也会在雷电天气引发故障导致安全事故。工作人员对压力容器进行安检规程中若未严格按照操作规范进行检验也容易引发漏电事故，造成严重后果。锅炉压力容器本身会承受高温蒸汽或高压影响，一旦高温介质保护不当则会造成液态或汽态高温介质泄露，造成严重后果，尤其是传送过程中若管道受热性能不均、密封性不佳也会导致介质泄露引发各类安全事故，造成管理人员人身伤害或者经济财产损失。另外，锅炉压力容器运行过程中会产生电磁辐射，辐射放射源若处理不好则会造成不同程度的伤害，这也是安全检验工作中需要加以注意的潜在隐患。

（2）安全检验内容

锅炉压力容器的安全检验工作主要是进行外部检验、内部检验及耐压试验。外部检验工作主要是对压力容器进行运行检验，对运行过程中各设备与元器件进行安全检验，除去检查壳体有无损毁、脏污、变形、裂缝、泄露或局部过热现象之外，还要专门对容器基础有无倾斜下沉进行检查，对各类安全附件的外形、功能进行探查以及各类螺栓是否紧固等，根据检查结果实施有效安全举措。内部检查是压力容器保持停止运行状态下对容器内部进行检查，检查内容包括内部各类元器件及部件有无破损或腐蚀，运行性能是否欠佳，能否保证锅炉压力容器的正常运行等，以便及时排除运行安全隐患，降低安全事故發生率。耐压试验作为锅炉压力容器安全检查的关键内容之一，主要是对压力容器的密封性、严密性、受压强度等进行检查，观察各类部件有无裂缝或者变形、泄露等，以此检验压力容器能否满足锅炉安全运行需求，耐压试验中所采用的压力标准要高于锅炉运行压力标准，因此压力容器本身可能有破裂危险，所以检查过程中为保证检验效果与安全性，要尽量采用一些安全的冷却液体以方便试验。

2.锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督措施

（1）安全检验措施

锅炉运行前要继续拧压力容器的安全检查，以便及时发现各类潜在安全隐患，确保锅炉压力容器质量无问题，符合运行标准。对压力容器的检查要着重对材料的耐高温、耐高压效果进行鉴定，确保各承压起见连接处紧密无漏洞，确保无误后才可输入气体或液体并开始运行。要注意加强对锅炉压力容器关键部位进行重点安全检验。首先是汽包检验，汽包是在气压及水循环作用下实现上升与下降，汽包本身担负着锅炉运行时对水冷壁、过热器、再热器、节煤器等设备的保护作用，因此要着重检验汽包，对饱和蒸汽口出口管外侧密封性进行检查，查看有无损伤、腐蚀以及汽室预埋件有无裂痕，发现问题后要及时更换。其次是减温管与减温器检验，减温器可有效防止过热器管壁受热，保证气温始终保持在规定值以内，减温器检验的重点是调节门与截止门，观察其有无松动，对大小头、弯头及直管要进行测厚检查，对减温器内壁有无损伤与腐蚀要进行检查，查探焊接处与封口处有无裂缝缺陷等，并要及时更换减温器喷嘴。再次是水冷壁管的检验，作为受热部分其检验至关重要，要对喷燃气周围的管道进行测量，保证射流方向无阻碍，对管壁内有无损伤、污垢等进行检查，对吹灰器孔射流区域的厚度要进行测量，对折角区域要专门进行检验，以避免裂缝或膨胀等情况影响安全。主气管检验以监视段、弯头外弧、疏放水管、接缝处等做探伤检查为主，过热器检验以出口管道底部、弯头、顶部管道为主，以确保压力容器运行安全。

（2）质量监督控制

要加强对原材料的质量控制与检验，以减少容器本身带来的安全隐患。锅炉压力容器生产过程中要加强对各生产工序的检验以确保严格按照操作规范进行，做好处理与防护，以减少来自锅炉本身方面的安全威胁。锅炉压力容器运行管理中要结合运维管理需求构建有效的质量监督控制体系，从技术层面、管理层面、人员层面等诸多影响质量与安全的要素入手，制定完善的监督制度与质量管理内容，并确保各类举措得到严格监督与彻底的强化落实。对于压力锅炉容器安全检验与运行管理中涉及到的各类技术、管理流程要在事前全面深入了解的基础上结合质量监督管控体系做合理安排，定期进行质量审核与安全检验，以减少压力容器运行中的失误与错漏，及时消除来自各方面的安全隐患威胁。质量监督控制过程中遇到问题及不足之处时要及时出具解决方案，并对方案的可行性、操作性进行论证，确保无缺漏之处，对于相关工作人员要从意识、行为方面就管理办法、岗位责任、意外事故处理等作出针对性强化培训，确保其高效完成岗位任务，满足质量控制要求。

3.结束语

综上所述，锅炉压力容器安全检验工作的质量与效果直接关系到压力容器工作情况，因此要做好安全检验与质量监督工作，从多方面入手构建安全、高效的管理体系，以便及时消除压力容器运行过程中各类潜在安全隐患的威胁，确保锅炉压力容器运行效果，减少人员损伤及经济损失，更好的为工业生产服务。

4.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇四

近10年来，国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量，同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。因此，在这一领域内，焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题，要求不断寻求最佳的解决方案。通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破，并在实际生产中得到成功的应用，取得了可观的经济效益，使锅炉、压力容器和管道的焊接技术达到了新的发展水平。鉴于锅炉、压力容器和管道涉及到许多重要的工业部门，其中包括火力、水力、风力，核能发电设备，石油化工装臵，煤液化装臵、输油、输气管线，饮料、乳品加工设备，制药机械，饮用水处理设备和液化气储藏和运输设备等，焊接技术的内容是相当广泛的。本文因篇幅所限，仅就锅炉、压力容器和管道用钢，先进的焊接方法和焊接过程机械化和自动化三方面的新发展作如下概括的介绍。锅炉压力容器和管道用钢的新发展1锅炉用钢的新发展在锅炉、压力容器和管道用钢这三类钢中，锅炉用钢的发展最为迅速。这主要是近10年来，火力发电站用燃料—煤炭的供应日趋紧张，降低燃料 的消耗已成为世界性的迫切需要。为此，必须提高锅炉的效率。通常锅炉效率每提高5%，燃料的消耗可降低15%.而锅炉的效率基本上取决于其运行参数—蒸汽压力和蒸汽温度。最近，上海锅炉厂生产600~670MW超临界锅炉的蒸汽压力为254bar，过热蒸汽温度为569℃，锅炉的热效率约为43%.如果锅炉的运行参数提高到特超临界级，即蒸汽压力为280bar蒸汽温度为620℃，锅炉的热效率可提高到47%.目前世界上特超临界锅炉的最高工作参数为350bar/700℃/720℃，锅炉的热效率达到了50%.这里应当强调指出，随着锅炉效率的提高，锅炉烟气中的SO2、NOX和CO2的排放量逐渐下降。因此从减少大气污染的角度出发，设计制造高工作参数的特超临界锅炉也是必然的发展趋势。锅炉蒸汽参数的提高直接影响到锅炉受压部件的强度性能。在超临界和特超临界工作条件下，锅炉的主要部件，如膜式水冷壁，过热器，再热器、高压出口集箱和主蒸汽管道的工作温度均已达到钢材蠕变温度范围以内。制作这些部件的钢材在规定的工作温度下，除了具有足够的蠕变强度（或105h高温持久强度）外，还应具有高的耐蚀性和抗氧化性以及良好的焊接性和成形性能。从锅炉主要部件用钢的发展阶段来看，即便是工作温度相对较底的水冷壁部件，也必须采用铬含量大于2%的Cr-Mo钢或多组元的CrMoVTiB钢。按现行的锅炉制造规程，这类低合金钢，当管壁厚度超过规定的界限时，焊后必须进行热处理。由于

膜式水冷壁的外形尺寸相当大，工件长度一般超过30m，焊后热处理不仅延长了生产周期，而且大大提高了制造成本。为解决这一问题，国外研制了一种专用于膜式水冷壁的新钢种7CrMoVTiB1010.最近，该钢种已得到美国ASME的认可，并已列入美国ASME材料标准，钢号为A213-T24.这种钢的特点是含碳量控制在0.10%以下，硫含量不超过0.010%，因此具有相当好的焊接性。焊前无需预热。当管壁厚度不大于10mm，焊后亦可不作热处理。在特超临界的蒸气参数下，当蒸气温度达到700℃，蒸气压力超过370bar时，水冷壁的壁温可能超过600℃。在这种条件下，必须采用9%Cr或12%Cr马氏体耐热钢。这些钢种对焊接工艺和焊后热处理提出了严格的要求，必须采取特殊的工艺措施，才能确保接头的焊接质量。对于锅炉过热器和再热器高温部件，在超临界和特超临界蒸汽参数下，其工作温度范围为560~650℃。在低温段通常采用9~12%Cr钢，从高温耐蚀性角度考虑，最好选用12%Cr钢。在600℃以上的高温段，则必须采用奥氏体铬镍高合金耐热钢。根据近期的研究成果，对于高温段过热器和再热器管件，为保证足够高的高温耐蚀性和抗氧化性，应当选用铬含量大于20%的奥氏体钢，例如25Cr-20NiNbN（HR3C），23Cr-18NiCuWNbN（SAVE25），22Cr-15NiNbN（TempaloyA-3），和20Cr-25NiMoNbTi（NF709）等。在相当高的蒸汽参数下（375bar/700℃）下，在过热器出口段，由于奥氏体钢蠕变

强度不足，不能满足要求，而必须采用镍基合金，如Alloy617.现代奥氏体耐热钢与传统的奥氏体耐热钢相比，其最大特点是含有多组元的碳化物强化元素，从而在很大程度上提高了钢材的蠕变强度。对于超临界锅炉机组的高压出口集箱和主蒸汽管道等厚壁部件主要采用改进型的9-12%Cr马氏体铬钢。9~12%马氏体铬钢的发展规律与前述的奥氏体耐热钢相似，即从最原始的Cr-Mo二元合金向多组元合金演变，其主攻方向是尽可能提高钢材的高温蠕变强度，减薄厚壁部件的壁厚，以简化制造工艺和降低制造成本。上述钢种由于严格控制了碳、硫、磷含量，焊接性明显改善。在国外超临界和特临界锅炉已逐步推广应用，取得了可观的经济效益。2压力容器用钢的新发展近年来，压力容器用钢的发展与锅炉用钢不同，其主攻方向是提高钢的纯净度，即采用各种先进的冶炼技术，最大限度地降低钢中的有害杂质元素，如硫、磷、氧、氢和氮等的含量。这些冶金技术的革新，不仅明显地提高了钢的冲击韧性，特别是低温冲击韧性，抗应变时效性、抗回火脆性、抗中子幅照脆化性和耐蚀性，而且可大大改善其加工性能，包括焊接性和热加工性能。对比采用常规冶炼方法和现代熔炼方法轧制的16MnR钢板的化学成分和不同温度下的缺口冲击韧度和应变时效后的冲击韧性，数据表明，超低级的硫、磷、氮含量显著地提高了普通低合金钢的低温冲击韧度和抗应变时效性。高纯净化对深低温用9%Ni钢的极限工作温

度（-196℃）下的缺口冲击韧度也起到相当良好的作用，按美国ASTMA353和A553（9%Ni）钢标准，该钢种在-196℃冲击功的保证值为27J.但按大型液化天然气（LNG）储罐的制造技术条件，9%Ni钢壳体-196℃的冲击功应70J，相差2.6倍之多。这一问题也是通过9%Ni钢的纯净化处理而得到完满的解决。同时还大大改善了9%Ni钢的焊接性。焊接不必预热，焊后亦无须热处理。对于厚度30mm以下的9%Ni钢，焊前不必预热，焊后亦无需热处理。这对于大型（10万m3以上）LNG储罐的建造，具有十分重要的意义。把9%Ni钢标准的化学成分和力学性能并与高纯度9%Ni钢相应的性能进行对比，它们之间的明显差异。在高压加氢裂化反应容器中，由于工作温度高于450℃，壳体材料必须采用2.25CrlMo或3CrlMo低合金抗氧钢。但这类钢在450℃以上温度下长期使用时，会产生回火脆性，使钢的韧性明显下降，给加氢反应的安全运行造成隐患。近期的大量研究证明，上列铬钼钢的回火脆性主要起因于钢中P、Sn、Sb和As等微量杂质。合金元素Si和Mn也对钢的回火脆性起一定的促进作用。因此必须通过现代的冶金技术，把钢中的这些杂质降低到最低的水平。目前，许多国外钢厂已提出严格控制钢中杂质含量的供货技术条件。现代炼钢技术能够达到了最低杂质含量的上限，可大大降低2.25CrlMo和3CrlMo钢的回火脆性敏感性，其回火脆性指数J低于100，而普通的2.25Cr-lMo钢的J指数高达300.由此

可见，压力容器用钢的纯净化是一种必然的发展趋势。近几年来，各类不锈钢在金属结构制造业中应用急速增长，其年增长率为5.5%，2003年世界不锈钢消耗量为2150万吨，其中我国不锈钢的用量占54.2%极大部分用于各种压力容器和管道，包括部分输油输气管线。为满足各种不同的运行条件下的耐蚀性要求，并改善不同施工条件下的加工性能，近期开发了多种性能优异的不锈钢，其中包括超级马氏体不锈钢、超级铁素体不锈钢，铁素体—奥氏体双相不锈钢和超级铁素体—奥氏体不锈钢。这些新型不锈钢的共同特点是超低碳、超低杂质含量、合金元素的匹配更趋优化，不仅显著提高了其在各种腐蚀介质下的耐蚀性，而且大大改善了焊接性和热加工性能。在一定的厚度范围，超级马氏体不锈钢焊前可不必预热，焊后亦无需作热处理。这对于大型储罐和跨国海底输油输气管线的建设具有重要的经济意义。目前已在压力容器和管道制造中得到实际应用的马氏体不锈钢、铁素体—奥氏体双相不锈钢和超级双相不锈钢，这些不锈钢合金系列与常规不锈钢之间存在较大的差异。3管道用钢的新发展管道用钢的发展在很多方面与前述的锅炉与压力容器用钢相似。实际上很多钢种和钢号都是相同的，其中只有输气管线用钢可以认为是独立的分支。近10年来，输送管线的工作应力已从40bar提高到100bar，甚至更高。最近台湾省建造了一座1600MW抽水蓄能电站，其压水管道采用了X100型（屈服强度

690Mpa）高强度钢。目前在世界范围内，输送管线中采用的最高强度级别的钢种为X80型，相当于我国标准钢号L555，其最低屈服强度为555Mpa.国外已计划将X100型高强度钢用于输送管线。鉴于管线的焊接都在野外作业，要求钢材具有良好的焊接性，因此管线用钢多采用低碳，低硫磷的微合金钢，并经热力学处理。锅炉、压力容器和管道焊接方法的新发展锅炉、压力容器和管道均为全焊结构，焊接工作量相当大，质量要求十分高。焊接工作者总是在不断探索优质、高效、经济的焊接方法，并取得了引人注目的进步。以下重点介绍在国内外锅炉、压力容器与管道制造业中已得到成功应用的先进高效焊接方法。1锅炉膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊接生产线为提高锅炉热效率，节省材料费用，大型电站锅炉式水冷壁管屏均采用光管＋扁钢组焊而成。这种部件的外形尺寸与锅炉的容量成正比。一台600MW电站锅炉膜式水冷壁管屏的拼接缝总长已超过万米。因此必须采用高效的焊接方法。在上世纪90年代以前，国内外锅炉炉制造厂大多数采用多头（6~8头）埋弧自动焊。在多年的实际生产中发现，这种埋弧焊方法存在一致命的缺点，即埋弧焊只能从单面焊接，管屏焊后不可避免会产生严重的挠曲变形。管屏长度愈长，变形愈大，必须经费工的校正工序。不仅提高了生产成本，而且延长了成产周期。因此必须寻求一种更合理的焊接方法。上世纪80年代后期，日本三菱重工率先开发膜式水冷

壁管屏双面脉冲MAG自动焊新焊接方法及焊接设备，并成功地应用于焊接生产。这种焊接方法在日本俗称MPM法，其特点是多个MAG焊焊头从管屏的正反两面同时进行焊接。焊接过程中，正反两面焊缝的焊接变形相互抵消。管屏焊接后基本上无挠曲变形。这是一项重大的技术突破。经济效益显著。数年后哈尔滨锅炉厂最先从日本三菱公司引进了这项先进技术和装备，并在锅炉膜式壁管屏拼焊生产中得到成功的应用。之后，逐步在我国各大锅炉制造厂推广应用，至今已有十多条MPM焊接生产线正常投运。管屏MPM焊接的主要技术关键是必须保证正反两面的焊缝质量，包括焊缝熔深，成形和外形尺寸基本相同。这就要求在仰焊位臵的焊接采用特殊的焊接工艺—脉冲电弧MAG焊（富氩混合气体）。焊接电源和送丝系统应在管屏全长的焊接过程中产生稳定的脉冲喷射过渡。因此必须配用高性能和高质量的脉冲焊接电源和恒速送丝机。这些焊接设备的性能和质量愈高，管屏反面焊缝的质量愈稳定，合格率愈高。实际上，哈锅厂从日本三菱重工引进的原装机只配用了晶闸管控制的第二代脉冲MIG/MAG焊电源，送丝机也只是传统的等速送丝机，管屏反面焊缝的合格率达不到100%，总有一定的返修量，为进一步改进膜式壁管屏MPM焊机的性能，最近国产的管屏MPM焊机配用了第三代微要控制逆变脉冲焊接电源和测速反馈的恒速送丝机，明显提高了反面焊缝的合格率。2锅炉受热面管对接高效焊接法锅炉受热

面过热器和再热器部件管件接头的数量和壁厚，随着锅炉容量的提高而成倍增加，600MW电站锅炉热器的最大壁厚已达13mm，接头总数超过数千个。传统的填充冷丝TIG焊的效率以远远不能满足实际生产进展的要求，必须采用效率较高的且保接头质量的溶焊方法。为此，哈锅和上锅相继从日本引进了厚壁管细丝脉冲MIG自动焊管机，其效率比传统的TIG焊提高3~5倍。后因经常出现根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和盖面工艺，改进的焊接工艺虽然基本上解决了根部未焊透的问题，但降低了焊接效率，增加了设备的投资，同时也使操作程序复杂化。最近，上锅，哈锅又从国外引进了热丝TIG自动焊管机。热丝TIG焊的原理是将填充丝在送入焊接熔池之前由独立的恒压交流电源供电。电阻加热至650~800℃高温，这就大大加速了焊丝的熔化速度，其熔敷率接近于相同直径的MTG焊熔敷率。另外，TIG方法良好的封底特性确保了封底焊道的熔质量，因此，热丝TIG焊不失为小直径壁厚管对接焊优先选择的一种焊接方法。然而不应当由此全面否定脉冲MIG焊在小直径壁厚管对接中应用的可行性。曾通过大量的试验查明，在厚壁管MIG焊对接接头中，根部末焊透90%以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于连续多层焊时熔池金属热量积聚导致过热。如将焊接电源电弧的功率作精确的控制，则完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引进的MIG焊自动焊管机原配的焊接电源为晶闸管脉

冲电源，无法实现电弧功率的程序控制如改用当代最先进的全数字控制逆变脉冲焊接电源或波形控制脉冲焊接电源（计算机软件控制小），则可容易地按焊接工艺要求，对焊接电弧的功率作精确的控制，确保接头的焊接质量。我们建议对现有的管子对接自动焊MIG焊机组织二次开发，将原有的晶闸管焊接电源更换成全数字控制逆变脉冲焊接电源，并采用PLC和人机界面改造控制系统，充分发挥MIG焊的高效优势。3厚壁容器纵环缝的窄间隙埋弧焊厚壁容器对接缝的窄间隙埋弧焊是一种优质、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈锅从瑞典ESAB公司引进第一台窄间隙埋弧焊系统以来，窄间隙埋弧焊已在我国各大锅炉、化工机械和重型机械等制造厂推广使用，近20年的实际生产经验表明，窄间隙埋弧焊确实是厚壁容器对接焊的最佳选择。为进一步提高窄间隙埋弧焊的效率，国内外推出串列电弧双丝窄隙埋弧焊工艺与设备，但至今未得到普遍推广应用。这不仅是因为增加了操作的难度，更主要的是交流电弧的焊道成形欠佳，不利于脱渣，容易引起焊缝夹渣。最近，美国林肯（Lincoln）公司向中国市场推出交流波形参数（脉冲宽度、正半波电流值、脉冲频率，脉冲波形斜率）可任意控制的AC/DC1000型埋弧焊电源。采用这种新一代的计算机控制埋弧焊电源，可使串列电弧双丝埋弧焊的工艺参数达到最佳的组合。不但可以获得窄间隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且还可进一步提高交流电弧焊丝的

熔敷率。可以预期，波形控制AC/DC埋弧焊电源的问世必将对串列电弧双丝窄间隙埋弧焊的推广应用作出积级的贡献。4大直径厚壁管生产中的高效焊接法随着输送管线工作参数不断提升，大直径厚壁管的需求量急剧增加，制造这类管材量经济的方法是将钢板压制成形，并以1条或2条纵缝组焊而成。由于厚壁管焊接工作量相当大，为提高钢管的产量，通常采用3丝，4丝或5丝串列电弧高速埋弧焊。5丝埋弧焊焊接16mm厚壁管外纵缝的最高焊接速度可达156m/h，焊接38mm厚壁管外纵缝的最高焊接速度可达100mm/h.最近，我国某钢铁公司将投资数十亿建设一条大直径厚管生产线，其中内外纵缝焊接机拟采用5丝串列电弧高速埋弧焊工艺。为确保达到最高焊缝质量标准，最好配用高性能的PowerwaveAC/DC1000数字控制焊接电源。5风力发电站生产中的高效焊接方法众所周知，我国当前正面临电力十分紧张的状况，而且火力发电厂烟气大量排放对大气的污染也令人担忧。因此发展绿色能源已成为世人关注的焦点。在世界范围内风力发电作为一种可再生的清洁能源因运而生，产并以相当高的速度发展，年增长率约为20%.近来，我国也开始重视风力发电的建设，制定相应的规划，可望在今后5年内将有较快的发展。风力发电站主要由基础、底座、立柱、风力涡轮发电机和馈电系统等组成，其中底座和立柱为焊接结构，采用不同厚度的低碳钢或低合金钢板卷制而成。锥形立柱总

长可达100m，底部最大直径为4.8m，壁厚40~70mm，项部直径约1.7m，壁厚12~35m.总重量约80T.每根立柱熔敷金属的重量约700—1500Kg.可见焊接工作量相当可观而且必须采用高效焊接法。最近瑞典ESAB公司专为风力发电站立柱焊接推出两对双丝串列电弧埋弧焊接法（Tandem-Twin）。如采用4根￠时2.5mm的焊丝，最高熔敷率可达38Kg/h，而普通的单弧双丝焊（TwinArc）的熔敷率仅为15Kg//h.锥体简身纵缝采用两对双丝串列电弧焊，配用的焊接电源型号相应为LAF1250和TAF1250.立柱环缝采用焊接操作机与头尾架翻转机组合的专用焊接装臵，头架转盘由交流伺服电机驱动，可精确控制工件旋转速度，以确保焊缝的高质量。锅炉、压力容器和管道焊接自动化的新发展在我国锅炉、压力容器和管道制造行业中，各大中型企业的焊接机械化和自动化程度相对较高，像哈锅，上锅这样的企业已达到80%以上。不过，在国际上对焊接机械化和自动化作了重新定义。焊接机械化是指焊接机头的运动和焊丝的给送由机械完成，焊接过程中焊头相对于接缝中心位臵和焊丝离焊缝表面的距离仍须由焊接操作工监视和手工调整。焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部由焊机的执行自动完成。无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位臵的修正和各焊接参数的调整是通过焊机的自适应控制系统实现的。而自适应控制系统通常由高灵敏传感器，人工智能软件、信息处理器和快速反应的精密执行机构

等组成。按照上述标准来衡量，我国锅炉，压力容器和管道焊接的自动化率是相当低的。极大多数仅实现了焊接生产的机械化。因此，为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力，应尽快提高焊接自动化的程度。按照当前中央提出的“以人为本”的理念。焊接自动化具有更深刻的意义。它不仅仅是提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境，减轻或消除了职业病的危害。以下列举几个在压力容器和管道制造中已得到实际应用现代化自动焊接装备实例。以说明其基本结构和功能以及在焊接生产中所发挥的作用。1厚壁压力容器对接接头的全自动焊接装备德国Babcock-Borsig公司与瑞典ESAB公司合作于1997年开发了一台大型龙门式全自动自适应控制埋弧装备。专用于、厚壁容器筒体纵缝和环缝的焊接。自1998年正式投运至今使用状况良好，为了型厚壁容器对接缝的自动埋弧焊开创了成功的先例。该装备配臵了串列电弧双丝埋弧焊焊头，由计算机软件控制的ABW系统（AdaptiveBattWelding）和激光图像传感器。在焊接过程中激光图像传感器连续测定接头的外形尺寸，测量数据通过计算机由智能软件快速处理，并确定所要求的焊接参数和焊头位臵。也就是说每焊道的尺寸和焊道的排列是由系统的软件以自适应的方式控制的。系统软件可调整每一填充焊道的4个焊接参数：焊接速度，焊接电流，焊道的排列和各填充层

和盖面层的焊道数。因此，该系统可使实时焊接参数自动适应接头整个长度上横截面和几何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同区域内的熔敷金属量，而焊接电流是控制焊道的高度和熔敷金属量。焊道的排列是决定每层焊道间的搭接量。每层的焊道数则取决于每层的坡口宽度。该设备的主控制器和监视器以PC机为基础。多年的使用经验表明，该装备不仅大大提高厚壁容器的焊接生产率，而且确保形成无缺陷的厚壁焊缝，同时显著降低了焊工劳动强度，改善了工作环境。2厚壁管件全自动多站焊接装臵火力和核电站的主蒸汽管道，其壁厚已超过100mm，焊接工作量相当大，迫切需要实现焊接生产的全自动化，以提高生产率。每个焊接工作站由焊接操作机，翻转机构，滚轮架，夹紧装臵和焊接机头及焊接电源等组成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。适用的管径范围为139~558mm，壁厚18~100mm.管件长度大于1800mm.可全自动焊接直管对接，直管与弯管接头，直管与法兰以及直管与端盖对接接头。焊接方法采用窄坡口热丝TIG焊。在该自适应控制系统中，采用黑白摄像机检测坡口边缘的位臵。采用彩色摄像机监控电弧和填充丝的位臵。通过检则焊丝加热电流控制填充丝的垂直方向的位臵。这种控制方法是利用黑白摄像机的图像，经过计算机图像处理，确定内外边缘的照度差。当焊接条件变化时，系统将自动调整摄相机快门的曝光时间。以达到给定的照度，使焊枪始终保持在焊接开始

时调整好的位臵。壁厚管件全自动多站焊接装臵基本上实现了焊接作业无人操作。只需要一名操作人员在主控制室内设臵管件的原始条件并在焊接过程中进行监控。这种全自动焊接装臵已在日本三菱重工公司投入生产试用。3大直径管对接全位臵自TIG焊机大直径管对接的全位臵TIG焊是一项难度很大的焊接作业，培养一名技能高度熟练的焊工需要耗费大量的人力和物力，而且产品的焊接质量还取决于焊工自身多年积累的生产经验。为了克服对焊工技能的依赖性，消除人为因素对产品焊接质量的不利影响，产生了开发模拟高级熟练焊工的智能和操作要领的全自动焊管机的想法。该自动焊管机可用于直径165—1000mm，壁厚7.0—35.0mm的不锈钢管环缝的全位臵焊，并采用窄间隙填丝TIG焊（单层单道焊工艺）。焊机的自动控制系统采用了视觉和听觉传感器，由计算机程序控制执行机构，模仿熟练焊工的反应和动作。自适应控制和质量监控系统的作用原理为，自适应控制主要是通过视觉传感器实时检测的信息和计算机图像处理，按模糊逻辑规则，实时控制钨极相对于坡口边缘的位臵，填充焊丝相对于钨极的位臵以及决定焊接熔池尺寸的焊接参数。而焊缝质量的监控系统则按照激光视频传感器，听觉传感器和电流传感器的信息实时修正焊接熔池尺寸，焊道形状，钨极尖端的形状，电弧燃烧的稳定性和焊接电流，以保证焊缝质量的一致性。在自适应控制系统中，安装在焊枪前侧的视觉传感器

5.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇五

一、填空题：

1、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中

发现事故隐

患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

2、特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能 管理制度和 岗位安全、节能责任制度。特种设备生产、使用单位的主要

负责人应当对本单位

节能 全面负责。

3、特种设备检验检测机构进行特种设备检验检测，发现严重事故隐患或者能耗严重超标的，应当及时告知特种设备使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。

4、加强压力容器安全管理，就是要把压力容器的 零缺陷、零故障、零事故 作为追求的目标。

5、压力容器的 设计压力 不得低于 最高工作压力 压力。

6、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下

转移的属于特别重大事故，特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。

7、压力容器发生 异常情况 时，操作人员应 立即采取 紧急措施。

8、特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的为较大事故。

9、大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的为一般事故。

10、压力容器安全监督管理的目标是 一杜绝、两个不超、一稳定、三个化。

11、对于“迟报、漏报、瞒报或者谎报事故的；” “妨碍事故救援或者事故调查处理的依法追究刑事责任。

12、场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

13、压力容器所承受的压力按其来源分为 器外产生、器内产生、两类。

14、压力容器事故预防工内容包括法律法规、定期检验、维护保养、防护措施。

15、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第70号《特种设备作业人员监督管理办法》自2005年7月1日起施行。

16、2003年3月11日颁布了中华人民共和国国务院令[373号]《特种设备安全监察条例》，于 2003.6.1 起实施。《条例》于 2009.5.1 起新修订实施使用。

17、各类企业必须依法使用压力容器，从选购、使用、安装、管理与 检修理、改造等都必须按相应的法规要求进行，使用单位必须向有制作许可证的制造单位选购压力容器，并满足 安全性、适应性 和 经济性。

18、压力容器的主要技术参数有： 设计压力、设计温度、公称直径、容器壁厚。

19、特种设备作业人员应当作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。

20、在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中最危险的是 应力腐蚀。

21、压力容器的主要作用是_____运输____、__ 贮存_____有压力的____压缩气体________或 ___液化气体_，或者是为这___ 流体 的传热传质___反应___ _____提供一个____密闭空间__。

22、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现 事故隐患 或 其他不安全的因素，应当即向现场安全人员和 单位相关负责人 报告。23、2002年11月1日起施行的 《中华人民共和国安全生产法》，对压力容器这类特种设备的使用做了强制性的规定。

24、压力容器事故率高的原因是：使用条件__比较苛刻___，容易____超负荷__、局部应力___比较复杂______和常隐藏有__严重缺陷__。

25、压力容器的工作介质包括__压缩气体_、_液化气体__、____水蒸气__和工作温度高于其标准沸点的_____饱和液体___。

26、《特种设备作业人员证》每两年复审一次。持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请。

27、压力容器选材除应考虑 力学性能 和 弯曲性能 外，还应考虑与介质的 相容性。

28、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括 强度、硬度、塑性 和韧性 等。

29、出现持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得 《 特种设备作业人员证》时，根据《特种设备作业人员监督管理办法》应当吊销《 特种设备作业人员证》。

30、压力容器定期检验是防止压力容器事故发生的有效措施。

31、压力容器设备累积监控使用的时间不得超过3年

32、压力容器用钢的选择必须结合设计温度

、设计压力、介质 和操作特点、材料的可焊性、容器的制造工艺以及经济合理性等。

33、压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于 0.03 %，硫含量不应大于 0.02%。

34、石油化工设备事故中，大多是由于 疲劳 破裂和-应力腐蚀 破裂引起的。

35、压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％（体积比）之间；

36、炼油厂用的低温压力容器可能发生的破坏主要是低应力脆性破裂。

37、全面检验具体项目有宏观、保温层个热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件等。

38、压力容器停行期间的维护保养工作有排空放净、干燥洁净、注意防腐等。

39、防止泄漏必须根据 泄漏类型、泄漏压力、泄漏时间、泄漏物质状态选择适当的方法。

40、压力容器常见的外部缺陷有裂纹、腐蚀、变形、磨损 和渗透 等

41、安全阀按照气体排放的方式可分为 半封闭、全封闭 和 敞开式 三种。

42、压力表常见的故障有： 指针抖动、指针不动、指针不回零、指示不正确

43、安全阀按照阀瓣开启高度与阀流通直径之比可分为 全启示 和 微启示 两种。

44、安全阀应 铅直 安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器 ___气相__空间的管道上。

45、压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后 30日 内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。

46、《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器：

（1）工作压力大于或者等于 0.1MPa ；

（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L ；（3）盛装介质为 气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的 液体。

47、安全阀、爆破片的 排气量，必须 大于 或 等于 容器的安全泄放量。

48、安全泄压装置按其工作原理和结构形式可分为 阀性、断裂性、溶化性 和 组合型 等几种。

49、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时 更换 或 检修。50、压力表的 量程、精度 和 表盘直径 应符合国家计量部门规定。

51、筒体内径小于等于 300mm 的压力容器，可不开设检查孔。

52、安全阀与压力容器之间不宜装设 中间截止阀门。特殊情况需要装设的，压力容器正常运行时，此阀必须保持 全开，并加 铅封。

53、安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般 每 年至少检验一次；检验过程中，爆破片应 2-3 年至少更换一次，发生超压而 未爆破 的爆破片应立即 更换

54、一般来说，压力容器发生爆破事故时，其危害的严重程度与压力容器的 工作压力、容器容积 及 工作介质种类 等有关。

55、新安全阀在安装前应根据使用情况 进行调试 后才准安装使用。

56、重大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查

57、特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。

58、对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设 导管，将排放介质引至 安全地点，并进行妥善处理，不得直接 排放大气。

59、压力容器使用碳素钢和低合金钢时，按照室温下抗拉强度确定的最小安全系数为 2.7。

60、压力容器的安全装置，按其功能可分为___联锁装置_____、_____警报装置______、______泄压装置____和___计量装置________四类；常用的安全装置是：___泄压装置_________和_计量装置___装置；最关键和最重要的是_____泄压装置_________装置。61、被检压力容器禁止用关闭阀门来代替盲板隔断。

62、《特种设备作业人员监督管理办法》规定特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。

63、检查为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，以____宏观检验___为主。64、耐压试验是指压力容器全面检验 后，所进行的超过最高工作压力 的液压 试验或气压 试验。

65、压力容器进罐检验所使用的照明用电不得超过24V引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； 66、压力容器的使用单位必须贯彻压力容器有关的__法规_____，编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程_。

67、压力容器实行定期检验，是及早发现__缺陷____，消除____隐患____，保证压力容器_____安全运行______的一项行之有效的措施。68、检验人员认真执行使用单位有关动火用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定确保检验工作安全。

69、压力容器一般应当于投用后 3年 内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2级的，一般每 6 年一次；

（2）安全状况等级为3级的，一般 3－6 年一次；

（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年。

70、《压力容器安全技术检察规程》规定：压力容器耐压试验场地应有可靠的 安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门 检查确认。耐压试验过程中，不得进行与 试验无关 的工作，无关人员不得在实验现场 停留。

71、压力容器定期检验的目的是及时查清压力容器设备的 安全技术状况，及时发现和消除压力容器设备存在的 缺陷 和 隐患，确保压力容器安全附件 可靠、准确、灵敏 等。

72、压力容器的维护保养工作包括：运行期间的维护、停用期间的维护等两种

73、对固定式压力容器，每 两次 内外部检验期间内，至少进行

一次 耐压试验。

74、压力容器修理完毕后，要根据原定修理方案进行三方面检查，即尺寸的公差 检查、焊缝检验、水压试验。75、国家实行安全监察的压力容器条件之一是最高工作压力大于或等于 0.1 MPa（表压）。

76、压力容器的 使用单位 及其主管部门，必须及时安排压力容器的 定期检验 工作。

77、压力容器运行中的设备状况方面的检查主要是检查容器各连接部位有无 泄漏、渗透现象；容器有无明显的 变形、鼓包；容器外表面有无 磨损，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常振动、磨损等现象；支承、支座、紧固螺栓 是否完好，基础有无下沉、倾斜；重要阀门的“启”“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。

78、压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等。79、第一组介质，包括毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易燃介质，液化气体。

80、对运行中的压力容器进行检查，主要是对工艺条件、设备状况、安全装置 及操作人员等方面的检查，及时发现问题，迅速处理，保

证容器安全运行。

81、.对作业者 本人，尤其是对他人 和周围设施 的安全可能产生重大危害的作业叫做特种作业。82、压力容器运行中的工艺条件方面的检查主要是检查 操作压力、操作温度、液位 是否在安全 操作规程 规定的范围内。83、安全生产事故等级划分为 特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

84、根据我国压力容器事故原因分析，违章操作、安全附件失效或安全装置损坏等原因占事故原因比例居多。

85、按金属材料破裂的现象不同，把压力容器的破裂分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂 和蠕变破裂五种形式。86、罐车卸液后，罐内应留有 0.05MPa 以上的剩余压力 87、压力容器的各项安全制度包括安全操作规程、定期检验 和修理制度，以及各相关人员的 培训考核发证 等制度。

88、压力容器上压力表一般表盘直径不小于 100mm、精度不低于2.5级、极限刻度值为设计压力的1.5～3.0倍；最好为2倍。89、安全附件的检查可分为运行检查和停机检查两种。

90、安全阀的整定压力是指安全阀在 运行 条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的 表压力。

91、《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

92、第549号《特种设备安全监察条例》于 2009.5.1 起施行。93、在腐蚀性介质中，其火灾危险性有氧化性、易燃性和遇水分解 易燃 性。

94、盛装液化气体的气瓶的设计压力是介质温度为 60 ℃时的瓶内气体压力的上限值。

95、用于焊接的碳素钢和低合金钢的化学成分要求，C≤ 0.25%、P≤0.035%、S≤ 0.035%。

二、判断题：

（对）

1、压力容器发生事故，现场紧急处理后，必须严格保护现场。

（错）

2、压力表在装用前应做校验，并在玻璃表面上划红线，指出工作时最高压力。

（对）

3、气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。

（错）

4、在有限空间内作业时，通风后即可进入作业。（对）

5、压力容器使用单位应当对在用压力容器进行经常性日常

维护保养，并至少每月进行一次自行检查。

（对）

5、压力容器的工作压力是指压力容器在正常情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。

（对）

6、压力表的极限刻度值如选得过大，会影响指示值的相对误差。

（对）

7、选用的压力表必须与压力容器内的压力相适应。（对）

8、停止使用两年后重新复用的压力容器，须进行耐压试验。（错）

9、安全阀与压力容器之间只要空间允许可以装设截止阀。

（对）

10、容器发生脆性破裂的因素主要有构件存在缺陷和材料的韧性差。

（对）

11、在用压力容器操作时，作业者须缓慢地加载和卸载，缓慢地升温和降温。

（对）

12、《特种设备安全监察条例》规定：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。

（对）

13、制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

（错）

14、压力容器铭牌上标注的设计压力其值可以小于最高工作压力。

（错）

15、操作人员经过安全技术教育和培训后，就可承担压力容器作业。

（错）

16、以水为介质进行液压试验时，为节约能耗可以用循环水。（对）

17、容器发生脆性破裂的因素主要有构件存在缺陷和材料的韧性差。

（对）

18、压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，要经常保持液面计清洁，玻璃板（管）内外要定期擦洗或冲洗，保持完好和清晰。

（错）

19、压力容器的范围包括压力容器本体，不包括安全附件。（对）20、对于任何不利于压力容器安全的违章指挥，作业人员应拒绝执行。

（错）

21、压力容器内部有压力时，若发现有泄漏应该立即紧固。（对）

22、作业人员的不安全行为和物的不安全状态是压力容器导致事故发生的直接原因。

（对）

23、耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

（对）

24、球形压力容器没有作为反应或传质、传热用容器主要原因是：不便安装内部附件，内部相互作用的介质也不便于流动。（对）

25、爆破片常用于存在燃爆、异常反应而压力倍增，安全阀不能及时泄压的场所。

（错）

26、液化石油气储罐在冬季可以超装。

（错）

27、工作压力为0.8MPa,容积为100M3的氮气储灌属于Ⅱ类压力容器。.（错）

28、压力容器的安全附件不属于《压力容器安全技术监察规程》的监察范围。

（对）

29、特种设备存在严惩事故隐患，无改造、维修介质、或者超过安全技术规范规定、使用年限、特种设备使用单位人应当及时预期报废、并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。（对）30、特种设备作业人员、应当按规定经特种设备安全监督管理部门考核合格、取得国家统一格式作业人员证书、方可从事作业活动。

（错）

31、特种设备使用单位必须制定特种设备事故应当措施和救援预案。

（错）

32、特种设备作业人员违反操作规定和有关安全规章制度，导致设备事故发生，由使用单位承担安全责任，作业人员进行批平教育即可。

（对）

33、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训。

（对）

34、特种设备生产、使用单位和检验测机构、应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

（错）

35、压力容器安全管理工作中不包括检验，焊接和操作人员的安全技术培训管理。

（错）

36、压力容器使用单位如果认为所使用的压力容器以能保证安全运行，可不进行定期检验

（对）

37、固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。（对）

38、压力容器的工作条件一般比较恶劣，容易发生各种事故。（错）

39、按照《压力容器安全技术监察规程》中三类压力容器的分类，液化气体罐车属于第二类压力容器。

（对）40、对压力容器的安全阀每年必须进行定期校验。（对）

41、压力容器停止使用时，要将内部介质排空放净，防止在“死角”内存腐蚀性物质。

（对）

42、安全阀、爆破片装置的制造企业应当持有相应的特种设备制造许可证，否则生产的安全阀、爆破片不可以在压力容器上使用。（对）

43、介质为液化气体或高温饱和水的容器，破裂时除了气体迅速膨胀以外，还包括介质急剧蒸发汽化的过程。（错）

44、压力容器运行时，可以带压紧螺栓。

（对）

45、实际生产中，生产性毒物常以气体、蒸气、雾、烟尘或粉尘的形式污染生产环境，从而对人体产生毒害。

（对）

46、耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配（错）

47、过量充装液化石油气，对压力容器不会造成危害。（错）

48、《压力容器安全技术监察规程》是行政法规。（对）

49、处理压力容器事故要“稳”“准”“快”。

（错）50、检查指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每半年至少一次。

（对）

51、压力容器一般应当投用满3 年时进行首次全面检验。（对）

52、《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的耐压试验不做强制性要求。

（对）

53、第549号《条例》指出压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。

（错）

54、在离地面5 m 以上搭设的脚手架应设置安全护栏。（对）

55、进人容器检验，其内部空间的气体含氧量应在18%-23%之间。

（错）

56、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器定期检验一定要做耐压试验。

（对）

57、进入容器检验，检验照明用电不超过24V，引人容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。

（错）

58、容器的设计压力，可以不大于容器在使用过程中的最高工作压力。

（错）

59、工作压力P=1.2MPa的压力容器是高压容器。（对）60、安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。（错）61、低压容器一定是第一类压力容器。

（对）62、容器破裂时，气体膨胀所释放的能量与气体压力、容器容积、介质的物态有关。

（对）63、对于容器表面上较浅的表面裂纹，腐蚀坑等缺陷，可以采用打磨方法除去。

（错）64、第549号《特种设备安全监察条例》中指出：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

（错）65、同体积、同压力的饱和水的爆炸能量为蒸汽的5倍。（对）66、盛装液化气体的容器过量充装，易引起压力容器塑料破裂。

（对）67、压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时，应停止使用。

（对）68、为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。

（对）69、半球形封头是一种在直径和承受压力相同的情况下所需

厚度最小的封头。

（对）70、一般压力容器的设计使用年限是10-20年。

（对）71、压力容器按照安置方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。

（错）72、压力容器的安全状况分为五个等级，5级的安全状况最好。

（错）73、检查是指对压力容器每年停用时进行的检查。（错）74、断裂型安全泄压装置常见的有内置式安全阀和爆破片。（对）75、固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。（错）75、液化气体的爆炸和燃烧是同时发生的（对）76、严禁带压拆卸带压螺栓。

（对）77、腐蚀破裂的形状大致可分成均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀五类。

（对）78、压力容器的档案主要包括：原始技术资料、使用情况记录和使用登记资料三个方面的内容。

（对）79、《固定式压力容器安全技术监察规程》将安全阀开启压力修改为整定压力。

（错）80、压力容器运行中，只因开错阀门造成事故，不算违章操作。

（对）81、选用的压力表必须与压力容器内的压力相适应。

（对）82、应该对发生的压力容器事故，进行全面的调查分析，找出事故的原因，有针对性地采取防范措施，防止同类事故重复发生。（对）83、未按规定检验或客观原因无法实施检验，致使设备存在缺陷，也是常见事故的主要原因之一。

（对）84、安全阀在使用过程中未发生过开启就有可能延长校验周期。

（错）85、压力容器投入使用时可不办理注册登记、不领取使用证。（错）86、没有按规定装设安全装置的容器也可以使用。（对）87、压力容器的检查是由使用单位组织实施的。（对）88、国家质量监督检验检疫总局《特种设备作业人员培训考核管理规则》规定：取得特种设备作业资格证书者在资格证书有效期满前三个月向当地的考核发证部门提出复审申请，未按期复审，其资格证书自行失效。

（错）89、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器可分为第一类、第二类、第三类压力容器。

（对）90、应力腐蚀是金属材料在应力与腐蚀的共同作用下，以裂纹形式出现的一种腐蚀破坏。

（对）91、压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时，应停止使用。

（错）92、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定安全阀一般

每年至少校验一次。

（错）93、阀座喉经相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同。

（对）94、巡检时，容器与地面接触部分、有焊缝的部位、易发生局部过热的部位都是检查重点。

（对）95、安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。（对）96、压力由容器内部产生时它的危险性较由容器外部产生的危险性更大。

（错）97、液压试验检查期间，要保压足够时间，若发现压力稍有降低，可采用连续加压来维持试验压力不变。

（错）98、对装有易燃、易爆、有毒、有害介质的容器超压时，介质可以排放到周围的环境中去。

（对）99、在压力容器的耐压试验过程中，无关人员不得在现场停留。

（对）100、特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案。

（对）101、在容器内发生的混合气体爆炸可能是由静电火花引起的。

（对）112、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。（对）113、安全阀、爆破片装置的制造企业应当持有相应的特种

设备制造许可证。

（对）114、《压力容器定期检验规则》规定安全阀一般每年至少校验一次，但在有些情况下可以延长到3年或5年。

（对）115、压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时，应停止使用。

（对）116、安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。（错）117、压力容器的检查必须由特种设备检验机构进行。（错）118、压力容器经过缺陷处理后，完全可以达到原有的制造标准和质量水平。

三、选择题：

1、易熔塞属于（B）泄压装置。

A、断裂型 B、熔花型 C、阀型 D、组合型

2、不适用《固定式压力容器安全技术监察规程》的压力容器有 A、B、D。

A.工作压力小于0.1MPa的容器 B.氧舱 C.工作压力等于0.1MPa的容器 D.余热锅炉

3、《职业性接触毒物危害程度分级》的规定：1.0≤p＜10mg/m3为（B）。

A、轻度危害毒物 B、中度危害毒物 C、高度危害毒物 D、极度危害毒物

4、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器本体中的主要受压元件有 A、C、D。

A.壳体 B.开孔补强板 C.膨胀节 D.设备法兰

5、选用的压力表量程最好为容器最高工作压力的（C）倍。

A、1.0

B、1.5 C、2.0 D、2.5

6、进入压力容器内作业时，应使用安全电压不超过 C 的防爆照明灯。

A．36 V B．24 V C．12 V D．6 V

7、在相同直径和工作压力下，受力均匀的压力容器是（C）。

A、矩形

B、锥型 C、圆筒型 D、球型

8、某容器内盛装的介质是液化石油气，则安全阀应选用 A。

A.全封闭式 B.半封闭式 C.敞开式 D.微启式

9、盲板厚度一般应小于（B）mm。

A、5 B、6 C、4 D、3

10、压力表出现 A、B、D 的情况时，压力表应禁止使用。

A、指针失灵 B、铅封脱落 C、不便于观察 D、刻度模糊不清

11、某容器内盛装的介质为液化石油气，则安全阀应选用（A）。

A、全封闭式

B、半封闭式 C、敞开式 D、微启式

12、压力容器通过安装 B 来观察容器内液面的高低。

A．温度计 B.液面计 C.压力表 D．流量计

13、常温容器壁温为（B）。

A、-15℃＜t＜350℃ B、-25℃＜t＜480℃ C、-20℃＜t＜450℃

14、对于压力来源于器外的（如气体压缩机）压力容器，容器超压大多是由于 A 引起的。

A．误操作

B.仪表故障

C.安全阀失灵 D．爆破片未爆

15、进行压力容器的外部检查时，不包括（C）。

A．支座检查 B．保温层检查 C．耐压试验 D．安全附件检查

16、在物料进、出口管与容器连接处，由于流体速度突然变化等原因，易发生 C。

A．裂纹 B.腐蚀 C.磨损 D．变形

17、紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操

作力）作用时，主阀处于（B）位置。

A、常开

B、常闭 C、开和闭

18、安全阀是一种 D ,它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体。

A、泄压装置 B、泄压阀门 C、计量装置 D、自动阀门

19、打开连接法兰安装盲板之前，必须首先核准需安装盲板的（Ａ）。

A、位置 B、尺寸 C、强度 D、变形

20、压力容器内部检测安全等级为1～2级，下次检验周期一般每 6 年一次。

A．3 B.4 C.5 D．6

21、要求压力容器完好率始终保持在（Ｃ）以上。

A、90% B、99% C、94% D、95%

22、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器检查至少包括 A、B、C、D。

A、安全管理情况 B、压力容器本体 C、运行情况 D、安全附件

23、选用压力表时，需要保证一定数量的量程是为了（）。

A、指针失灵 B、遭受冲击 C、不便于观察

24、钢材中低碳钢的含碳量小于或等于 B。A、0.35% B、0.25% C、0.55% D、0.45%

25、对在用压力容器进行定期检验的目的是（Ａ）。

A、查出缺陷、消除不安全因素

B、根据检查结果确定安全状况等级

C、执行《压力容器安全技术监察规程》形成的定期检验制度

26、压力容器安全技术档案包括 A、B、C、D。

A、定期检验记录 B、定期自行检查记录 C、日常使用状况记录 D、能耗状况记录

27．安全阀属于（Ｃ）泄压装置。A．断裂型 B．熔化型 C．阀型 D．组合型

28、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移事故属于 D。

A.特别重大事故 B.重大事故 C.较大事故 D.一般事故

29．爆破片属于（Ａ）泄压装置。A．断裂型 B．熔化型 C．阀型 D．组合型 30、锅炉、压力容器、压力管道爆炸事故属于 C。

A.特别重大事故 B.重大事故 C.较大事故 D.一般事故

31． 压力容器的最高工作压力，表示的是容器内部介质的（B）压力。

A．液相 B．气相 C．固相 D．气、液两相

32、适用《固定式压力容器安全技术监察规程》的压力容器有 A C。

A.工作压力大于0.1MPa的容器 B.最大工作压力等于0.1MPa的容器 C.工作压力等于0.1MPa的容器 D.余热锅炉

33、压力容器内部为有毒或易燃介质时，在修理前必须彻底清理，并经（Ａ）、空气先后置换、化验分析合格后方可进行修理。

A、惰性气体 B、蒸汽 C、水 D、氧气

34、安全阀的整定压力一般 A 压力容器的设计压力。

A、不大于 B、等于 C、高于 D、不小于

35、下列属于固定式压力容器的是（C）。A．液化气罐 B．氧气瓶 C．贮气罐 D．槽车罐

36、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器安全附件包括 A B C。

A.安全阀 B.紧急切断装置

C.安全联锁装置 D.紧急放空阀

37、下列（C）项目不属于压力容器的检查的是。A．支座检查 B．保温层检查 C．耐压试验 D．安全附件检查

38、介质危害性用介质 A B 表示。

A.毒性程度 B.爆炸危害程度 C.腐蚀程度 D.杂质含量多少

39、压力容器不得投入使用（A）

A 未领取使用证 B未向监察部门告知 C有缺陷

40、A 是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故

A.特别重大事故 B.重大事故 C.较大事故 D.一般事故

41、焊缝内部不允许存在的线性缺陷有（D）。

A裂纹、未焊透、未溶合、夹渣

B气孔、夹渣、裂纹、未焊透 C弧坑、咬边、未焊透、裂纹 D气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边、未溶合边、42、易爆介质是指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其 A 的介质。

A.爆炸下限小于10% B.爆炸下限大于10%

C.爆炸上限小于10% D.爆炸上限小于10%

43、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口管道上必须装设（B）。

A、球阀 B、减压阀 C、截止阀

44、《固定式压力容器安全技术监察规程》根据压力容器危险程度将压力容器划分为 B C D 压力容器。

A、第一类 B、Ⅰ类 C、Ⅱ类 D、Ⅲ类

45、设计压力为1.6MPa容器为200M3介质为氮气的球形储罐属于（C）类压力容器。

A.Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ D 不属压力容器

46、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器定期检验的方法以 A B C 为主。

A.宏观检查 B.壁厚测定 C.表面无损检测 D.耐压试验

47、压力容器介质为水蒸气时，在压力容器与压力表之间应装置隔离介质（B）。

A 锁紧装置 B 存水弯管 C 密封装置 D 以上都不是

48、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器定期检验中需要做耐压试验的有 A B D。

A.需要更换衬里的 B.停止使用2年后重新复用的

C.表面无损检测后 D.对压力容器的安全状况有怀疑

49、压力容器制造时，划分压力容器的类别的压力条件指的是（C）。A 最高工作压力

B 最大允许工作压力

C 设计压力 D 安全阀开启压力

50、压力容器实施RBI技术的目的是 A B C D。A.提高设备安全管理水平

B.提高设备的安全性 C.提高设备的可靠性； D.合理配置维护和检验资源

51、（B）的在用压力容器不得投入使用。

A 没有领有使用证 B 不进行登记注册 C 有缺陷

52、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器耐压试验包括 A B C。

A.液压试验 B.气压试验 C.气液组合压力试验 D.气密性试验

53、国务院颁布的《（A）安全监察条例》，把压力容器作为特种设备的一种，对生产、使用、检验检测及监察检查等环节都做出了具

体规定。

A、特种设备 B、锅炉

54、压力容器作业人员在操作中发生，应当吊销《特征设备作业人员证》。

A、考试作弊 B、违章操作 C、发现事故隐患 D、违章操作造成事故

55、压力容器上的（B）、测温仪表必须由计量部门进行定期检定。

A、法兰盘 B、压力表

56、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器泄漏试验 A B C D。

A.氨检漏试验 B.卤素检漏试验 C.氦检漏试验 D.气密性试验

57、压力容器停用期间的保养，经常保持容器的（B）和洁净。

A、清洗 B、干燥

58、制造 A D 装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证。A.安全阀 B.压力表 C.液面计

D.爆破片

59、压力容器正常运行时，（A）和计量仪表应保证在定期运行校检和检验有效期内。

A、安全阀 B、法兰盘

60、压力表出现 A B D 情况时，应当立即更换。A.表盘刻度模糊 B.泄压后，指针不回零位 C.刻度盘上无红线 D.同一系统上的压力表读数不一致 61、（A）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接损失的事故。

A、特别重大事故 B、重大事故

62、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口管道上必须装设 B 或者 D。

A.球阀 B.减压阀 C.闸阀 D.截止阀 63、压力容器事故发生后，操作人员迟报、漏报、谎报或者隐瞒事故的，给予一定的处分、罚款，吊销证书，情节严重的直至（B）。

A、开除 B、追究刑事责任

64、安全阀出现 A B C 情况时，应当停止使用并且报废。

A.阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；

B.调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节； C.弹簧腐蚀，已经无法使用； D.历史记录丢失；

65、（A）又称防爆片，是压力容器安全附件的一种。

A、爆破片 B、紧急切断阀

66、安全阀安装前需要进行 A B D，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。

A.整定压力 B.密封试验 C.耐压试验 D.宏观检查

67、压力容器法兰盘、底板等处都要确保（A），不泄漏。

A、密封 B、防止水击

68、压力容器内盛装的是有毒或者可燃性介质时安全阀必须选用 B 安全阀。

A.全启式 B.全封闭式 C.微启式 D.半封闭式 69、《特种设备安全监察条例》是由 A 颁布实施的。

A、国务院 B、国家质量技术监督检验检疫总局 C、全国人大 70、设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于 A 级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于 D 级。

A.2.5 B.1.5 C.1.0 D.1.6 71、1 MPa≈ B kgf/cm2（按照整数填写）。A、1 B、10 C、0.1 72、为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设 D。A.截止阀 B.闸阀 C.减压阀 D.爆破片装置 73、管壳式废热锅炉属于 A。

A、压力容器 B、锅炉

74、断裂型泄压装置（爆破片）的优点是 A B。

A．密封性好 B.泄压迅速 C.爆破后不能使用 D.泄放量大

75、压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供 A BC等技术文件和资料。

A、竣工图样 B、产品质量证明书 C、压力容器产品安全质量监督检验证书

76、安全阀是一种自动 B 装置。

A、液位报警 B、泄压报警C、超温报警 D、计量报警 77、压力容器在 B，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，领取使用登记证。

A、投入使用前30日内 B、投入使用前或者投入使用后30日内 C、投入使用后3个月内

78、碳素钢和低合金钢室温下的抗拉强度安全系数 C。

A、≤3 B、≥3 C、≥2.7 D、≤2.7 79、压力容器拟停用 A 年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后 C 日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。

A、1 B、半 C、30 D、15

80、压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内容: A B C D。

A．操作工艺参数 B.岗位操作方法 C.运行中重点检查的项目和部位

D.运行中可能出现的异常现象 和防止措施

81、《压力容器定期检验规则》将压力容器的检验分为 A B 和 C 两种。

A、检查 B、全面检验 C、耐压试验 D、定期检验 82、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器本体中的主要受压元件有 A C。

A.壳体 B.开孔补强板 C.换热管 D.安全附件 83、当全面检验、耐压试验和检查在同一进行时，应当依次进行 C。

A、检查、耐压试验和全面检验 B、全面检验、检查和耐压试验 C、全面检验、耐压试验和检验

84、压力表出现 A D 的情况时，压力表应禁止使用。

A．指针失灵 B.遭受冲击 C.不便于观察 D、指针模糊不清

85、有ABCD 的压力容器，全面检验合格后必须进耐压试验。A、停止使用2年后重新使用的 B、从外单位或本单位移装的

C、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的 D、用焊接方法更换压元件的

86、压力容器通过安装 B 来观察容器内液面的高低。

A．温度计 B.液面计 C.压力表 D．流量计 87、压力容器的爆炸事故，按其起因有 AB。A、物理爆炸 B、化学爆炸

88、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定介质危害性用 A D 表示。

A、介质毒性程度 B、介质致癌性 C、介质慢性中毒 D、爆炸危害程度

89、由于容器在使用中超压而使器壁应力大幅增加，超过材料的屈服极限而引起的断裂称为 A。

A、塑性破裂 B、脆性破裂 C、疲劳破裂 D、蠕变破裂 90、压力容器内部检测安全等级为3级，下次检验周期一般每 C 年一次。

A．3-5 B.1 C.3-6 D．6 91、压力容器在正常使用压力范围内，无塑性变形的情况下，突然发

生的爆炸称为 B。

A、塑性破裂 B、脆性破裂 C、疲劳破裂 D、蠕变破裂 92、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器安全附件包括 A B D。

A、安全阀 B、联锁装置 C、防静电装置 D、紧急切断装置

93、用无缝钢管制作的筒体，钢管的公称直径式指钢管的 B。

A、内径 B、外径 94、钢材中高碳钢的含碳量大于或等于 C。

A、0.35% B、0.25% C、0.55% D、0.45% 95、对于内径〉 A mm的容器如不能利用其他可拆卸装置进行内部检验，应最少开设人孔1个或2个。A、1000 B、500 C、1200 96、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移事故属于 C。

A.特别重大事故 B.重大事故 C.较大事故 D.一般事故

97、《特种设备安全监察条例》规定，生产、使用单位应当建立健全A 和岗位安全责任制度。

A、特种设备安全管理制度 B、人员培训管理制度 C、安全生产管理规范

98、一般压力容器事故的严重程度与 A B D 有关。

A.容器的工作压力 B.容器的容积 C.容器的直径 D.容器的工作介质

99、在选用压力容器钢材时，应重点考虑钢材的力学性能C 和耐腐蚀性能。

A、延伸率 B、钢的冷脆性和热脆性 C、工艺性能

100、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器定期检验中需要做耐压试验的有 B C D。

A.表面无损检测后 B.停止使用2年后重新复用的 C.动用电气焊的 D.对压力容器的安全状况有怀疑 101、压力容器的封头类型，有凸形封头、半球形封头C 封头、碟形封头等。

A、三角形 B、多层形 C、椭圆形

102、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器泄漏试验 A C D。

A.氨检漏试验 B.气压试验 C.氦检漏试验 D.气密性试验

103、安全附件的装设位置，应便于C、检验和维修。A、改造 B、排放 C、观察

104、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器上用的压力表的精度等级为 D。

A、1.0或1.5级

B、1.5或2级 C、1.5或2.5级 D、1.6或2.5级

105、玻璃板式液面计有A 或已经破碎的应停止使用。A、裂纹 B、气泡 C、泄漏

106、安全阀安装前需要进行 A D，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。

A.整定压力 B.型式试验 C.耐压试验 D.宏观检查

107、设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于 D 级。

A.2.5 B.1.5 C.1.0 D.1.6 108、压力容器定期检验的目的是确定压力容器能否使用到A。A、下一个检验周期 B、下一个检查 C、报废

109、断裂型泄压装置（爆破片）的缺点是 C。

A．密封性好 B.泄压迅速

C.爆破后压力容器停用 D.爆破后有碎片

110、压力容器在反复变化的载荷作用下，可能产生C 破裂。

A、蠕变 B、腐蚀 C、疲劳 111、判断处理压力容器事故，要“稳”“准”C。A、“好” B、“急” C、“快”

112、《压力容器安全技术监察规程》将压力容器按设计压力分为四个级别，下述压力范围内属中压容器的是（B）。

A、0.1MPa≤ p＜1.6MPa B、1.6MPa≤ p＜10MPa C、10MPa≤ p＜100MPa D、p≥100MPa 113、压力容器的使用单位在压力容器使用前应向（A）办理使用登记手续，领取使用证。

A、地市级质量技术监督部门 B、劳动和社会保障部门

C、安全生产管理局

114、压力容器的安全阀应（C）安装。

A、倾斜 B、水平C、垂直

115、安全阀必须进行定期校验，每年至少（A）。

A、一次 B、二次 C、三次

116、金属材料在应力与（C）的双重作用下，会产生缓慢而连续的塑性变形，这种现象称为蠕变现象。

A、低温 B、中温 C、高温

117、一旦压力容器发生破坏性事故，发生事故的单位应立即向当地（C）和主管部门如实报告。

A、安全生产管理局 B、劳动和社会保障部门 C、质量技术监督部门

118、国务院《特种设备安全监察条例》第七十七条规定：从事压力容器操作的人员，未取得相应特种设备作业人员证书上岗作业的，法律责任是停止使用或者停产停业整顿，处（B）罚款。A、1000元以上2000元以下 B、2000元以上2万元以下 C、2万元以上5万元以下 D、5万元以上7万元以下

四、简答题“

1、《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是什么？

答：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。

2、压力容器定期检验的目的是什么？ 答：（1）了解压力容器的安全状况、及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行。

（2）通过定期检验，进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量如何以及缺陷的发展情况等。

（3）及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作。

3、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，同时满足哪三个条件的承压设备为压力容器？

答 ：A、.最高工作压力（表压）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）

B、内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15M，且容积大于等于0.025M3；

C、盛装介质为气体、液体气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体

4、压力容器操作记录一般应包括哪些内容？ 答；

（1）生产指挥系统下达的调度令；

（2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期；

（3）容器实际操作条件；

（4）当班操作期间的操作内容；

（5）操作工具、各项记录是否齐全完整。

5、《特种设备安全监察条例》对压力容器作业人员在作业中是如何要求的？

答：在作业中应当严格执行操作规程和有关的安全规章制度。发现事故隐患或者其它的不安全因素，应当立即向现场的安全管理人员和单位的有关负责人报告。

6、安全阀的常见故障有哪些？

答：（1）密封不严

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

（2）阀门造成的损坏

到规定压力时阀门不动作，不开启，有时当介质压力超过了规定值，而阀门仍不动作，导致被损坏。

（3）不到规定的压力提前开启

有时在压力没有达到规定值时，安全阀就开启了，影响了压力容器的正常工作。

（4）排气后压力继续上升

主要是由于选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量。

（5）阀瓣频跳或振动

主要是由于弹簧刚度太大。

（6）排放后阀瓣不回座

主要是弹簧弯曲、阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。

（7）防止背压增大。

7、压力容器运行期间的检查包括哪些内容？其目的是什么？ 答：检查内容包括：

工艺条件、设备状况、安全装置、操作人员工作行为。

目的：

是发现不正常情况及时进行处理，从而保证压力容器的正常、安全运行

8、特种设备作业人员、考试机构和发证部门工作人员出现哪些情况时，应当吊销《特种设备作业人员证》？

有下列情形之一的，应当吊销《特种设备作业人员证》：

（一）持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》；

（二）持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的；

（三）持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的；

（四）持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的；

考试机构或者发证部门工作人员滥用职权、玩忽职守、违反法定程序或者超越发证范围考核发证的。

9、防止易燃介质燃烧爆炸的措施有哪些？

答：⑴火源控制：①明火控制；②摩擦与撞击火花的控制；③其他火源的控制；④电器火花的控制。⑵防止易燃介质的泄漏。

10、国家质检总局颁布《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》将锅炉压力容器与压力管道及特种设备事故分哪几种？

答：① 特别重大事故 ② 较大事故 ③ 重大事故 ④ 一般事故

11、简述为什么压力容器容易发生各种事故？

答：①压力容器承受一定的压力及温度；②使用的介质复杂；③有较为复杂的局部应力；④有时连续运转，不能得到正常的检验。

12、《特种设备安全监察条例》受国家监察的压力容器是如何定义的？ 答：是指盛装气体和液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为盛装最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0 MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

13、简述压力容器的组成。

答：压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密封元件、开孔与接管、支座等部分组成。

14、压力容器操作人员应当遵守哪些规定？ 答：压力容器操作人员应当遵守以下规定：

①企业管理时随时携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监察检查。

②积极参与特种设备安全教育和安全技术培训。③严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度。④拒绝违章指挥。

⑤发现事故隐患或不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。⑥其他有关规定。

15、简述压力容器运行中工艺参数控制的要点。

答：压力容器运行中工艺参数的控制主要有：温度控制、投料控制、充装量控制、环境条件的控制、压力温度的波动控制等。

16、简述在什么条件下，压力容器要紧急停止运行。

答：当压力容器及其设备发生破裂、变形、大量泄漏，或者由于停电、停水、停汽，迫使压力容器不能正常运行，或由于容器周围发生火灾和其他自然灾害等非正常原因时，应紧急停止运行。

17、简述压力容器运行期间的维护保养要点。

答：压力容器运行期间的维护保养主要是：①保护完好的防腐层；②消除容器的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”；③保护好保温层；④减少和消除容器的振动；⑤维护保养好安全装置。

18、简述为什么要制订压力容器事故的应急预案。

答：压力容器是事故发生率较高的特殊设备，在做好防范事故措施，尽力避免事故发生的同时，还应根据事故发生的可能性和可能造成的危害制订事故应急预案，以便在事故发生时，立即启动应急预案，使事故能得到及时和有效的控制，防止事故的扩大。

19、压力容器事故的主要危害有哪些？

答：压力容器发生事故的危害主要有震动危害、碎片的破坏危害、冲击波危害、有毒液化气体容器破裂时的毒害、二次爆炸燃烧危害等。20、压力容器操作人员为什么必须了解容器内介质的特性？ 答：压力容器常器常用介质很多，有些介质的危险特性在于易燃烧、易爆、有毒、腐蚀以及可能发生的分解、氧化、聚合倾向等性质，如果不了解它，才能避免或减少事故发生。

四、必答题：

1、某年11月13日8时50分，某石化公司芳烃重整车间发生一起氮气窒息重大伤亡事故。

装置分馏系统于11月10日做气密工作，反应系统准备装填瓷

球及催化剂。为防止氮气串入反应系统，将分馏系统DA202与反应系统FA202连接阀关闭，导淋及换热器EA210的5台低点放空阀等10个放空阀均打开，反应器DC201底部接胶皮管引入工业风。11日11时30分，对DC201做氧含量分析合格。13时30分，车间进行了画线工作，没有出现任何异常情况。12日没有进罐工作。13日8时，重整车间安排三班副班长带领5名操作工前往现场，中途一人回去取安全帽。副班长先去检查工业风阀是否打开后，与另外3人爬上反应器顶部平台，其中两人下反应器时先后跌落到反应器内。副班长与闻讯赶到的安全员先后进入反应器内救人，由上边人员放下安全绳将昏迷的2名操作工捆上救出。不久副班长、安全员两人相继倒下，厂安全巡检员戴着氧气呼吸器，系了安全绳进入反应器，先后将两人救出。副班长、安全员、1名操作工经抢救无效相继死亡。

试分析发生事故的原因，并简述从中获得哪些教训？

2、某厂合成塔1991年11月投产使用，筒体从未进行过技术检测。1998年10月13日22时50分，发现该塔上部外筒壁漏气着火，经蒸汽扑灭后到1998年10月14日白班，全厂停车检修，对外部着火部位打掉保温层，用H2、N2再次气对该塔加压到17MPa，再用肥皂水查漏，未找到泄漏点。

1998年10月21日再次开车使用，1999年1月10日2时满负荷运行，6时左右有两名工人分别在约50m、30m远处看见该塔上部有直径约为400mm×500mm的一团火，随即发生爆炸。该塔压力为16、8MPa，触媒反应温度487℃，电加热器电压60V，电流190A。事故发生后经全力抢救，半小时左右扑灭火焰。

试分析发生该事故的原因，并简述从中获得哪些教训。3、2月20日，某石油管理局建设访华团化建公司球罐分公司马经理、余副经理、赵技术员及工人史某按照甲醇分公司的安排，到合成氯装置火炬系统检查蒸汽伴热系统冻堵情况。当检查卧式阻火器水封罐（φ2.4m×8.9m）罐内是否有漏点时，余某与赵某奖罐顶人孔盖（φ480mm）卸开，余某先下到罐内进行检查，晕倒在罐内。因罐内充满氮气（合成氨装置已于2006年1月2日全线停车抢修，并用氮气对全系统保护，未投入生产）。赵某发现后钻进罐救人又晕倒在罐内，马某随后拴上绳进到罐内再次救人，也晕倒在罐内。随同在场的工人史某立即呼救，施工现场附近的两名司机赶到施工现场将马某拖出，同时报警。龙南医院和消防十一中队行后到达现场，将余某和赵某抬上，经现场抢救

6.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇六

锅炉化学清洗监督检验实施细则 主题内容与适用范围

1.1 本细则规定了锅炉化学清洗监督检验的工作内容、控制环节及职责要求。1.2 本细则适用于经国家和上级特种设备安全监察机构核准或授权于本院检验范围内的锅炉化学清洗的监督检验工作。2 引用法规、标准

下列引用的法规、标准、技术规范作为锅炉化学清洗检验的依据，凡未注明日期的都应采用最新版本。

国务院《特种设备安全监察条例》 《浙江省特种设备安全管理条例》

TSG G5001《锅炉水（介）质处理监督管理规则》 TSG G5002《锅炉水（介）质处理检验规则》 TSG G5003《锅炉化学清洗规则》

DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则

DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3 监检性质

为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗的安全可靠，根据国务院《特种设备安全监察条例》和TSG G5002、TSG G5003等法规要求，对锅炉化学清洗工作实行监督检验。监检是在清洗单位自检合格的基础上进行的监督检验。监检要求 4.1 监验内容

4.1.1 蒸发量≤10t/h，且额定工作压力≤2.5MPa的非发电蒸汽锅炉和热水锅炉的化学清洗监督检验主要内容为：清洗前对清洗单位的资质和清洗方案核查；清洗后的清洗质量检验。如果清洗单位未经资质评定，应在清洗过程中对清洗现场进行抽检。4.1.2 蒸发量＞10t/h的蒸汽锅炉化学清洗监督检验主要内容为：清洗前对清洗单位的能力和清洗方案核查；清洗现场监督检验和清洗后的清洗质量检验。4.2 监检人员要求

从事锅炉化学清洗监督检验的人员应经培训考核，原则上应同时持有相应级别的锅炉介质检验检测人员资质证书（在国家质量监督检验检疫总局尚未开展锅炉介质检验检测人员资格考核情况下，至少应持有相应级别的锅炉水处理作业人员证书）及锅炉检验员证。特殊情况下，可由介质检验检测人员进行清洗能力、清洗方案核查，以及化学监督检测；由锅炉检验员对清洗后的锅炉进行内部检验，并共同出具清洗监检报告。

4.3 监检职责

检验人员在监检过程中发现清洗单位未严格执行清洗方案或者违反有关技术规范时，应及时提出整改意见。对于一般问题应出具“检验工作联络单”，重大问题应及时出具“监检意见书”，并抄报当地特种设备安全监察机构。5 主要控制环节及检验项目 宁波市特种设备检验研究院 检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第2页/共4页/第3次修订

5.1 清洗能力核查

核查清洗单位是否经有关部门资质评定，具备相应级别的清洗资质；是否配备相应的清洗技术人员；清洗人员是否经过有关部门培训，并持相应的作业证书。5.2 清洗方案核查 5.2.1 查阅清洗单位提交的清洗方案，是否符合《锅炉化学清洗规则》及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（以下简称《清洗导则》）的要求，对不符合有关技术规范要求并有可能影响清洗效果或锅炉安全的，应及时向清洗单位提出。5.2.2 方案核查的要点

（1）清洗前锅炉内部检查：锅内受热面各部位的结垢状况，如水垢厚度（沉积物量）、水垢覆盖面等；水垢取样的部位和小试结果是否具代表性；锅炉是否存在缺陷（例如腐蚀穿孔、堵管、爆管等），如果对清洗有影响的是否预先作好妥善处理。

（2）清洗工艺及其流程（包括碱洗、水冲洗、酸洗、水顶酸、漂洗及钝化等）和清洗系统的设置（包括清洗临时管线、排氢管等）、挂片的部位和数量（要求工业锅炉不少于两片，电站锅炉不少于四片）、隔离保护措施（包括过热器、再热器、水位计及其它不参加清洗的部位等）是否符合要求；水管锅炉下降管是否采取节流措施；监视管装设位置（一般在清洗回路中或受热强度较大的水冷壁处设置）；清洗前是否对整个清洗系统尤其是连接部位做严密性检查，进行高于清洗压力0.1～0.2MPa的水压试验，是否有泄漏情况。

（3）查看缓蚀剂的缓蚀性能试验报告，缓蚀效率是否达到98%以上。

（4）清洗液、钝化液等的浓度控制、清洗参数（如温度、流速、时间等）控制、清洗过程中的化学监测项目和方法及铁离子的控制等是否符合有关要求。

（5）方案中应明确酸洗后残垢清理的措施：酸洗结束后，所有的汽包、集箱的检查孔都必须打开清理，对妨碍管壁冲洗的汽水分离装置应予拆除，所有的水冷壁管都须逐根进行水冲洗和检查，以防脱落的残垢滞留管内造成堵管、爆管。

（6）钝化处理是否符合要求。

（7）清洗废液的处理是否符合有关标准规定。

（8）清洗后锅炉若不立即投运，所采取的防腐措施是否合理。（9）清洗过程中的应急预案（应急处理方法和防范措施）5.3 腐蚀速度和腐蚀量检验

清洗前称重腐蚀指示片，记录各指示片钢印号，测量指示片表面积；检查清洗时腐蚀指示片的挂放位置是否符合要求，记录各指示片在酸洗液中的实际时间；清洗质量检验时将腐蚀指示片在干燥器中至少干燥二小时后称量，计算酸洗腐蚀速度和腐蚀量。（有称量条件的锅炉使用单位，指示片称量也可由水质化验员称量并签字）5.4 清洗现场监检

电站锅炉化学清洗过程中一般应到清洗现场进行监督检验，工业锅炉必要时到清洗现场进行抽检。清洗现场监督检验的主要内容：

5.4.1 检查技术人员和持证作业人员（包括化验员）是否按要求在岗到位。5.4.2 系统进酸前检查清洗系统、隔离措施及水压试验是否按清洗方案实施；清洗过程中检查清洗步骤是否按清洗方案进行。5.4.3 检查清洗过程中的化学监测是否符合《锅炉化学清洗规则》或《清洗导则》的宁波市特种设备检验研究院

检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第3页/共4页/第3次修订

要求。

5.4.4 检查酸洗时酸洗液中Fe3+浓度是否控制在允许范围内，当Fe3+浓度过高时，是否采用了相应的还原措施。

5.4.5 检查清洗过程中温度控制和加温方法是否符合规则要求。5.4.6 带回酸洗过程中的酸洗液留样，当有下列情况时，应在一周内对带回的酸洗液留样进行酸浓度、总铁含量以及腐蚀性能试验的复测。

（1）锅炉被清洗的金属表面有腐蚀迹象；

（2）锅炉使用单位反映清洗单位未按规定进行酸洗化学监测；（3）检验人员认为有必要时。

当复测结果与清洗单位记录明显不一致时，应查明原因，确认酸洗液对锅炉清洗效果及金属腐蚀的影响。[复测结果与清洗单位测定结果的差值超过下列值判定为明显不一致：酸洗液浓度绝对值相差±1%；总铁含量±10%；腐蚀速度±1g/（m2·h）。] 5.5 清洗质量检验

清洗质量检验应在清洗单位自检合格的基础上进行。全面查看锅内各部位除垢（锈）及残垢清理、钝化膜形成等情况。

锅炉化学清洗监督检验结论分为合格、不合格，根据TSG G5002、TSG G5003等法规的规定要求进行评定。5.5.1 工业锅炉清洗质量评定

5.5.1.1 同时符合以下条件的，评定为合格：

(1)以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积80%以上；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积60%以上的；

对于蒸发量≥10t/h的锅炉，必要时可进行水冷壁割管检查，确定清洗效果。(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于6g/(m2·h)，并且腐蚀总量小于或者等于80g/m2的；

(3)被清洗金属表面有钝化保护膜形成，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀的；(4)锅内已脱落或者松动的垢渣清理干净，水冷壁管、对流管等受热面管子畅流无阻的。

5.5.1.2 有下列情况之一的，评定为不合格：

(1)以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积的80%；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积的60%以上的；

(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度大于6g/(m2·h)，并且腐蚀总量大于80g/m2的；

(3)锅炉清洗表面有明显的二次浮锈和点蚀的；

(4)锅内已脱落或者松动的垢渣未清理干净，有堆积物；清洗前未堵塞的管子，清洗后被脱落的水垢堵塞的。5.5.1.3 对于清洗后除垢率没有达到规定要求，或虽已达到要求但受热面上尤其是水冷壁管和对流管上仍留有较多残垢的，检验员应当场要求清洗单位采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子（对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应该由具有相应资质的单位修理更换）。确保所有的受热面管子畅通无阻。必要时可要求锅炉使用单位将锅炉在维持锅水碱度达到水宁波市特种设备检验研究院

检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第4页/共4页/第3次修订

质标准上限值的条件下，运行2～4周（视具体情况而定）再次停炉，用人工清理脱落的垢渣和残垢。

5.5.2 电站锅炉清洗质量评定

同时符合以下条件的，评定为合格，否则为不合格：

(1)被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象，除垢率大于90%。（注：除垢率一般通过检查清洗系统中的监视管来进行判断。必要时，需另行对水冷壁、省煤器等进行割管检查。）

(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于8g/(m2·h)，并且腐蚀量小于或者等于80g/m2；

(3)被清洗金属表面形成良好的钝化保护膜，未出现二次浮锈，无点蚀的；(4)固定设备上的阀门等未受到损伤的。5.5.3 锅炉化学清洗监督检验时，应认真查看化学清洗现场记录，检查是否有异常情况或清洗不当的问题。有疑问时应核实清洗记录及化验数据等是否真实，发现问题或者检验结论为不合格，应当及时以《特种设备检验意见联络单》或者《特种设备检验意见通知书》的形式，要求清洗单位进行整改，并且对整改完成情况进行确认。6 监检记录、报告及资料归档 6.1 化学清洗监检过程中，监检人员应及时作好监检记录；清洗结束后，应及时出具锅炉化学清洗质量监督检验报告，并按YTJ/CX16《检验报告编制及审批控制程序》的规定履行审批手续。报告一式三份，锅炉使用单位、清洗单位、本院留档各一份。6.2监检工作完成后一个月内，监检人员应将下述资料汇总，经审核确认后归档。

（1）锅炉化学清洗质量监督检验报告（2）锅炉化学清洗监督检验记录（3）其它有关资料

附件一：《工业锅炉化学清洗监督检验报告》（YTJ/BK-J02-11）附件二：《工业锅炉化学清洗监督检验记录》（YTJ/BK-J02-01）附件三：《电站锅炉化学清洗监督检验报告》（YTJ/BK-J02-12）附件四：《电站锅炉化学清洗监检项目及记录》（YTJ/BK-J02-02）

附加说明

本细则主要编制人: 周英。

修改人；周英，审核人：陈定岳，批准人：竺国荣。修改后开始实行的日期：2011年4月1日

7.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇七

关键词：锅炉,压力容器,压力管道

1 监检内容与方法

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查。

锅炉整体水压试验前自检项目和范围:包括现场条件, 技术资料文件, 汽包, 联箱、减温器、汽-汽热交换器, 受热面, 锅炉钢架、吊杆, 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件;锅炉整体水压试验监检项目和范围:包括水压试验前承压部件缺陷整改情况, 试验用水分析结果, 锅炉本体 (包括过热器) 水压试验压力, 再热器水压试验压力, 保压时间, 水压试验结果, 锅炉机组试运前监检项目和范围:包括技术条件, 技术资料, 锅炉本体, 管道、阀门, 锅水循环泵, 安全附件, 热工仪表、自动保护, 锅炉化学清洗, 蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料, 施工资料, 设备名牌, 安全附件、保护装置, 外观质量, 支座、管道膨胀情况, 安装焊缝外观, 安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料, 管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置, 管道外观质量, 管道安装焊缝质量, 支吊架安装焊缝质量, 管道膨胀状况, 水压试验, 蠕胀测点径向距离测量, 蠕胀测点两侧管道外径或周长测量, 管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查, 主要检查内容是: (1) 质管人员落实情况及到岗情况:主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。 (2) 无损检测人员资格管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出技术等级检验的情况。 (3) 焊工资格及管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。 (4) 其他人员资格与管理情况:主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。 (5) 技术图纸会审、技术交底、设计变更情况:主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。 (6) 工艺纪律与工艺管理:应重点检查技术文件质量 (如:文件是否符合标准、图纸, 准确性、完整性等) 、设备状况 (如:设备能力、装备精度等) 、焊材发放回收是否符合要求, 是否按图纸、工艺文件操作, 使用的量具是否经周检合格, 质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外, 还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况, 焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺, 各质量控制环节、控制点等。 (7) 金属材料、焊接材料存放环境:主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。 (8) 材料验收、保管与发放:重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证, 对需复验的材料, 还应审查复验报告, 材料代用必须办理代用手续。

2 安装监检工作中主要常见问题

2.1 有一部分电厂主要是使用进口的锅

炉压力容器制造材料, 由于是从国外引进的, 毕竟会和我国相关产品的规定有些不一样, 基本就是缺少相关的热力计算书、过热器等等, 这就对具体的安装工作造成一定的困难;有部分的锅炉供应商虽然提供了部分的资料, 但是还是缺少锅炉的质量检测报告, 这就使安装的质量受到影响, 我们必须加强这方面的监督管理工作。

2.2 有些锅检站对于锅炉安装检测方面

的规定不够完善, 专业锅监工程师的人数少, 检测人员基本都没有专业的电力部分资格证书, 有些无损检测人员只有劳动系统的资格证, 缺乏电力系统二级以上的证书, 这就使锅炉压力容器安装队伍比较混乱, 不利于检测工作的进行。对于焊接人员来说, 基本没有焊接资格证, 即使有证也存在超期使用的现象。

2.3 部分的锅检站的锅炉整体水压检测

设施不够完善, 严重的影响到检验的结果, 而且对于水压测试的水质要求的标准也不一致。

2.4 对于焊接方面的评定需要依靠相关

的评定数据, 但是经常出现评定数据不完整的现象, 评定后制作的评定报告内容也不够完整, 甚至出现错误, 而且还出现了评定报告和作用指导书的内容不一致。

3 体会和建议

3.1 作为安装单位来说, 在施工的过程

中, 既要严格的遵守电力行业的相关法律法规, 也要熟悉了解关于锅炉压力容器的法律, 并以此作为自己工作的准则。此外, 也要不断的充实自己的相关专业知识, 提高自己的专业素养, 做好对锅炉压力容器安装监督检验工作, 保证其能够正常的运转。

3.2 锅检站作为安装单位, 在安装时应该

严格的按照事先做好的安装计划实施, 为了保证整体的安装工作顺利完成, 就需要在完成每一道工序后下一道工序前做好监督检验工作, 保证每一步都能够高质量的完成。

3.3 对于安装检验的工作必须由专业的

监理人员进行, 这不仅需要电力厂的帮助也需要锅监工程师的全力协助。在安装的过程中必须有专业的监理人员在现场监督检验。

3.4 为了使监督检验工作更好的完成, 我

们可以在以后的监督工作中开展一些相关的评比活动, 例如焊接工艺比赛等, 可以提高安装人员的专业技能。在对锅炉整体水压试验的检测前, 应该检查有关单位对焊接技术的评定, 要求持证上岗人员是否有证等情况, 此外还需要对锅炉压力装置安装的焊接口进行严格的检验, 这些条件都合格后, 一个月后再进行锅炉整体的水压检测试验。

3.5 要想保证锅炉压力管道安装检验工

作能够顺利完成, 这就需要专业锅监工程师的帮助, 但是在很多的安装单位对锅监工程师并不是很重视。锅监工程师作为电力企业锅炉压力容器安装监督管理工作的主要人员, 他的职责就是对相关的安装工作进行现场的监督, 他监督管理的力度直接关系到锅检站具体工作的正常开展。所以我们有必要提高对锅监工程师的认识, 并提高他的地位。

结语

综上所述, 我们可以了解到通过对压力管道安装的监督, 可以有效的提高安装人员的质量意识, 也有效的提高了安装企业管理人员和技术人员的专业素质, 保证了建设企业的正常运转, 提高了相关产业的生产效率, 促进了施工和建设单位的发展。

参考文献

[1]国务院.锅炉压力容器安全监察暂行条例[Z].

[2]国家质量监督检验检疫总局.压力管道安装安全质量监督检验规则[Z].

8.锅炉压力容器技术监督实施细则 篇八

【关键词】锅炉；压力容器；检验；问题

随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，我国的锅炉行业发展也取得了很大进步，产品质量和技术水平显著提高，并能够独立研制开发新的产品。锅炉作为经济发展中不可或缺的重要商品，一旦投用就需要连续运行，任何停车或安全事故都会严重影响到生产线的正常生产和人们的日常生活，给企业和人民带来巨大的经济损失和安全隐患。因此，锅炉等压力容器的安全稳定运行是研究人员需要关注的重要问题。

一、锅炉压力容器安全运行的重要性

引发锅炉压力容器安全事故的原因包括设备制造缺陷、生产管理不善、不按规定违章作业等，另外，粗制滥造、不达标产品充斥市场也是引起锅炉压力容器安全问题的一个关键原因。锅炉压力容器发生爆炸的事件时有发生，破坏力大，波及范围也较广，不仅会造成巨大的财产损失，还对人们的安全形成很大的威胁。因为锅炉等承压类设备的稳定运行涉及到企业、社会的经济发展、公共安全和稳定，企业在开发利用的同时要清晰认识到锅炉压力容器安全运行的重要性。为了使锅炉设备能够更好的为社会服务，企业要进行科学化管理、强化生产运行监督工作，尽最大努力减少并遏制安全事故的发生。我国对锅炉等承压类设备的检查工作十分重视，不仅制定了专门的法律法规，建立了相关的安全监督机制，还专门设置了检查机构，以方便对锅炉安全问题的监督检查工作。制造商和生产企业在平时的工作中要加强对锅炉设备的检查，对设备的基本情况有一个全面的把握和分析，这样就能够充分认识到事故发生的原因和基本规律，及时发现设备的安全隐患，从而有针对性的提出解决对策和处理措施，以有效减少和杜绝事故的发生。因此，加强锅炉压力容器的监督检查工作、保证锅炉压力容器的安全运行十分重要。

二、锅炉压力容器监督检验工作的主要内容

锅炉压力容器定期检验主要包括耐压试验、外部检查和内外部检验三部分。（1）耐压试验。耐压试验主要是指在压力容器停机时进行的超过最高使用压力的液压试验和气压试验。对于固定式的压力容器，在每两次的内外部检验期间要至少有一次耐压试验，而对于移动式的压力容器，则至少每6年进行一次试验。（2）外部检查。外部检验主要是指压力容器在运行过程中的在线定期检查，至少每年一次。外部检查允许由具有检验资格的检验单位进行，也可以由经过安监机构认可的专业人员进行。（3）内外部检验。内外部检验主要是指压力容器停机检验，并主要由有资格的检验单位进行。一般情况下，投用后的首次内外部检验周期为3年，并由压力容器的安全等级状况进行调整。如果压力容器的安全等级为1～2级，至少每6年进行一次检验；而等级为3级时，则需要至少每3年进行一次检验。

三、锅炉压力容器检验中的主要问题

（1）锅炉设备必须具有产品制造检查报告和质量认证报告，如果缺少必须要求设备供应商尽快提供，否则严禁设备开机运行。（2）锅炉运行维护人员要具备相关从业资格证，对于证书超期的人员要监督其尽快办理，并组织工作人员进行定期的职业技能培训和安全操作规程培训。对于缺乏相关职业认证的员工要严格清退，防止任何引发锅炉事故的因素存在。（3）人员调配不合理。要求对安装检验工作投入较多的员工，尤其是热工和化学安装检验工人。锅炉监督检查中心如果缺少安装监检人员容易造成对锅炉隐患的忽视，因此，要合理调配相关工作人员的数量。（4）对于锅炉监督检查部门的安装自检报告要及时提交，对于个别无法按时提交的建设和安装单位要及时通告其说明原因，对于无正当理由的单位进行处理。只有锅炉压力容器的安装质量检查意见才能说明锅炉的质量是否达到要求，因此要求各部门必须严肃对待此问题。

最近几年来，关于锅炉压力容器的安全事故频发，不仅严重威胁到企业和人民的生命财产安全，还给社会的稳定带来很大挑战。因此，做好锅炉等压力容器的制造检查工作显得尤为重要。检验人员在工作中要严格遵守国家和行业标准，检验单位要对工作人员加强培训管理，本着对社会负责，对客户负责的态度，强化锅炉压力容器的安全意识。总之，为了做好锅炉压力容器的检验工作，要求各生产企业、检验单位和相关工作人员一起努力，为企业的稳定发展和社会人民的生命财产安全贡献力量。

参 考 文 献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报.2009（3）

[2]国家质量监督检验检疫总局.压力管道安装安全质量监督检验规则