人工挖孔灌注桩作业

人工挖孔灌注桩作业（精选12篇）

1.人工挖孔灌注桩作业 篇一

人工挖孔灌注桩的质量通病及防治

摘要：通过各种条件下人工挖孔混凝土灌注桩施工中出现的问题，提出防治措施。0 前言

桩基础是公路桥梁和其它建筑物重要的基础形式之一，桩是埋入土中的柱状体，它与承台一起组成桩基础，一个承台下可以是单桩也可是多桩。桩即承受竖向荷载，也承受水平荷载，它将上部结构荷载传递到地下深层，从而支撑上部结构的各个方向的所有受力。实践证明，它是一种极为有效、安全可靠的基础形式。

桩基础按成桩方法可分为打入桩、灌注桩。灌注桩又可分为非挤土灌入桩、部分挤土灌入桩、挤土灌入桩三类，非挤土灌入桩按成孔方法可分为机械成孔与人工挖孔两种。本文主要介绍人工挖孔灌注桩在施工中出现的质量问题与防治措施。人工挖孔桩的优越性

由于人工挖孔灌注桩具有设备简单，劳动力便宜，造价低廉；人工挖孔能避免由机械成孔时产生的振动需跳跃式施工的弊端，故可多孔同时作业，可大大提高成孔速度；同排桩可同时施工，为下道工序施工提供便利；无振动、无噪声，有利环保；适于埸地狭窄，钻机不易到位的工程；孔形易于检查，孔底虚土易于清除干净，还可视土质随意改变孔深，并可任意扩大孔底，能保证成孔质量，提高单桩承载力；人工成孔灌注桩上部混凝土可采用振捣方法，能提高混凝土的密实性和强度，有效避免因浇注桩顶混凝土落差小，易造成桩上部缩径、混凝土强度低等弊端。由于人工挖孔有以上优越性，在具备人工挖孔条件的施工现场，人工挖孔较为普遍。

人工挖孔灌注桩宜在无地下水层，或有水，但能用一台水泵就能抽干的情况下采用此种成孔方法，或在不便使用机械成孔时采用。近几年，一些施工单位在较好的地层情况下采用人工挖孔；或浅层采用人工挖孔，深层采用机械成孔；在处理断桩时采用人工挖孔也是一种好的方法。有时由于施工原因造成断桩，不采用原桩位成桩属工程事故，经技术方案和经济比较，采用人工成孔方法进行接桩是一个有效途径。人工挖孔易出现的问题

由于各种原因，人工挖孔灌注桩存在许多通病，应引起各方应有重视。现就以下几方面谈谈我们的粗浅看法。

⑴护壁混凝土强度直接影响着桩基础的承载能力

一般施工单位认为护壁的作用仅仅是保护孔壁不坍，对护壁混凝土不做严格的配比设计，而且在施工中又不做严格的振捣造成护壁混凝土强度极低。从作用力角度考虑，对摩擦桩来说，上部荷载的传递是通过护壁砼来传递到地基上的，虽然护壁混凝土在计算桩径范围外，但是桩的所有荷载都是通过护壁混凝土来传递的。这样如果遇强度较大的土层，如砂砾石层、岩层等将造成两硬夹一软的情况，嵌岩桩或摩擦桩基础受到横向推力产生弯矩时，极易将低强度混凝土的护壁混凝土挤碎，摩擦桩基础受到竖向力时，也有可能将护壁混凝土剪切成碎块。这就会由于护壁混疑土强度低而降低桩的承载力。

⑵护壁混凝土与周边土层的密贴程度直接影响灌注桩的承载能力

因为桩的荷载是通过护壁混凝土传递到土层上的，所以护壁混凝工与周边土基的密贴程度——护壁混凝土的荷载传递能力是必须考虑的。人工挖孔在遇到地下水渗流严重的土层，易造成护壁崩塌，或土体失稳塌方；挖孔时遇有流砂层或地下水压较大时，护壁底部土层易突然失去稳定，泥土随水急速涌出，产生井涌，使护壁与土体脱空，或形成不规则孔形。在护壁混凝土与周边土基之间造成空洞时，此时摩擦桩已经极大地降低了桩的摩阻系数，必然降低挖孔灌注桩的承载能力。

⑶护壁混凝土遭破坏影响桩身质量和侧阻力的发挥

人工挖孔如遇地下水，需边挖边抽水，致使地下水下降，护壁易受到下沉土层产生的负摩阻力作用，使护壁产生拉力，可使护壁产生环向裂缝。如果护壁承受周边不均匀土压力的作用，可产生弯矩和剪力，护壁可能产生垂直裂缝。桩身混凝土浇注完成后，护壁和桩身混凝土形成一体，护壁是桩身的一部分，护壁裂缝和错位必将影响桩身质量和侧阻力的发挥。

⑷混凝土灌注桩本身质量是影响桩承载能力的又一重要因素

机械成孔混凝土灌注桩采用导管浇注方法，混凝土通过管内与管外压差达到不离析，均匀密实的效果。在实际施工中，有的施工单位在浇注人工挖孔桩时往往不使用导管浇注混凝土，极易使浇注的混凝土产生离析，加之振捣不力，如采用的混凝土坍落度较小时，混凝土的密实性极差，必然降低桩身混凝土强度，影响桩基承载力。

⑸安全生产隐患丛生

由于人工挖孔施工人员一般素质较低，安全生产意识淡簿，工作中怕麻烦，护壁施工不认真，护壁混凝土时做时不做，或只做上层的护壁，不做下层护壁，遇有砂层，或其它易坍塌土层孔壁极易坍塌产生涌砂，施工人员被埋入砂中不易抢救而死亡。还有的进孔前和施工中不注意往孔内输气，由于孔内缺氧，极易造成人员伤亡事故。防治措施

为解决人工控孔混凝土灌注桩的施工质量问题和安全生产问题，应注意以下防范措施。⑴人工挖孔开工之前，必须制定详细施工方案，报批后方可开工。方案批准后，首先做好桩基中心放样工作，在每个桩基周围沿桥纵向和横向确定四个护桩，护桩位置以便于施工中对桩基位置复核为原则确定。护桩用混凝土固定保护，并经监理工程师复核签认，以确保桩位正确。

⑵做好孔口围护很重要。对陆上桩首先要平整场地，清除地面或坡面危石浮士；桩基在山地坡面时，如有裂缝或坍塌迹象者，需加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，以防雨水流入孔内；安装提升设备，布好出渣道路；合理堆放材料和机具，保证不增加孔壁压力，不影响施工为原则。对浅水桩必须先筑岛。筑岛前要先清除河床杂物，筑岛时自上游向下游填筑；筑岛尺寸视水位和现场地形而定，高度要高于施工水位，在岛的周围要堆放一圈装满河卵石的石袋做防护。

在孔口周围用混凝土做一框架，高度要高出地面20cm—30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人；如孔口地层松软，须在孔口用混凝土护壁，高度不小于2m，以防孔口坍塌；如孔口地层有较大渗水量时，应用井点法降低地下水位；位于施工便道旁的桩基，应在孔口旁用木料或钢材做成护拦加以围护，并安设警示红灯。

⑶做好支撑与护壁非常重要，特別是桩孔较深、地质条件复杂或地下水较大时，孔内应采用混凝土护壁。护壁混凝土必须从孔位开始，按地质稳定程度决定一次浇注护壁高度，地质条件好的，每挖深1m，做一层护壁，下挖一层。地层条件差的砂层、粉砂土层、砂砾层时，宜采用每挖0.3—0.5m为一掘进护壁段，连续抽水，快速掘进、快速护壁，并随时观察地下水及土层的沉降情况，发现下沉要停止抽水并采取应急措施。地质情况较好的护壁厚10―15cm，较差地层应采用20cm厚的钢筋混凝土护壁，一般纵筋采用42Ф14，环筋采用4Ф8。每掘进一段后，先挷轧钢筋，再安装钢模板，根据桩中心校正模板，确保桩径尺寸和桩位正确。浇注混凝土时，从四周均匀浇入，并用钢筋捣实，每节护壁必须在当日施工完毕，拆模后发现有漏水或不规整的部位，要及时补强修正。如遇弱化石层可不做护壁。如遇处理断桩而需采用人工挖孔，且需挖孔很深时，护壁混凝土的厚度可适当增加。护壁形状有外齿式和内齿式两种〔见下图〕，上下节护壁的搭接为50―75mm，外齿式的节间有一小台阶，可增加桩的侧阻力。护壁混凝土应采用与桩身混凝土相同强度配比。非稳定地层挖孔，可采用钢筒护壁，用超重、强力、高频振动冲击器，快速打入钢护筒突击挖孔。个別孔段可采用施喷注浆法，将不稳定层固结后再行掘进。

⑷挖孔是人工成孔的主要工序，应视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密，地下水不大者，一个墩台基础下所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期；渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降抵周围孔的水位。土层松软、地下水较大的孔位，宜对角开挖，采用成梅花形开挖宜先挖中孔，避免孔间间隔层太簿造成坍塌。

在挖孔掘进中如遇流砂层出现涌砂、坍塌时，可采用C15-C20砂浆或砂袋及时回填空虚地段，并加固护壁确保安全。

在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔位、孔深必须符合设计要求。控孔时如有水渗入，应设法排出，并及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡、流淌，造成坍孔。孔底达设计高程后，要清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明以下地质情况，报经监理同意后才能浇注混凝土。

人之挖孔桩须及时填写人工挖孔记录，在土层变化处取士样，判明土层土质，以便与地质剖面图核对。

施工过程中加强监督，严格控制，避免偷工减料的事件发生，将各种质量事故和安全伤亡事故消灭在萌芽阶段。⑸人工挖孔如遇软、硬岩石或孤石，须在孔内爆破施工。孔内爆破必须打眼放炮，严禁祼露药包。软岩石炮眼深度不宜超过0.8m，硬岩石炮眼深度不宜超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四周钭插挖边。

用药量以松工为主，严格控制。头包眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏孔壁支撑引起坍孔。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。孔内放炮后须迅速用高压风管或电动鼓风机从底吹风排烟，促进空气对流。当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。无仪表检测时，可用政感性强的小动物吊入孔底验证，确认安全后人员方可下孔施工。

起爆体、起爆管和炸药包的保管、加工，一定远离生活区，加工操作一定符合安全条件。雷管检测工作台台面要铺设防静电的软垫，每个工作台的雷管数量不宜过多。压扁、破损或锈蚀的雷管不能使用。炸药均需用电雷管引爆。

每次爆破后，必须按规定认真检查爆区有无盲炮。如有盲炮发生或怀疑有盲炮时，立即报告并按安全规程处理。不能处理的盲炮，应在附近设立明显标志，并采取相应安全措施。确认为爆破网路引起的盲炮，可重新联线起爆；在盲炮孔附近投放裸药诱爆。

⑹在挖孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径、孔深及地质情况进行认真检查，如发现地质情况与设计不符时，应及时报告，各方确认桩基础承载力符合设计要求时，才算终孔。

⑺在浇注混凝土之前，必须进行孔底处理，将放水浸泡的基底软层凿除。基底必须达到平整、无松渣、无污泥和沉淀等软层。

当孔内水量较大时，采用水下混凝土灌注法。当孔内无地下水时，采用干性混凝土灌注法；为保证桩身混凝土质量，浇注时务必使用导管进行浇注，导管底部距孔底不大于2m，每灌注0.5—0.6m用振捣棒振捣密实；混凝土一定要连续浇注。

⑻施工中一定要抓好安全生产，经常检查挖孔护壁施工安全生产落实情况，人员下井前一定输气，保证孔中有足够的新鲜空气。要保证井下施工工作面有足够亮度，宜采用36V低压防水灯照明。对提取土碴吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，要经常检查，保持良好状态。要求施工人员时刻注意土层变化，发现不稳定土层，及时汇报，提出安全措施后，再继续施工。

⑼在特殊地质条件下〔如断桩处理〕采用人工挖孔施工方法，要控制施工进度，一是地下水不能降的太快，也不能因水影响施工；二是没有作好护壁，不能继续下挖，一点不能马虎，护壁内径要等于和稍大于原设计桩径；三是一定要将断桩凿到位，保证断桩头的混凝土见到新茬；四是断桩头要清除干净，保证新旧混凝土连接好。

2.人工挖孔灌注桩作业 篇二

关键词：人工挖孔桩,施工,质量,混凝土

人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺,适用于旱地或少量地下水且较密实的土质或岩石地层,若孔内产生的空气污染物,经过任何一次检查,发现超过GB 3095-96环境空气质量标准规定三级标准浓度限值时,不得采用人工挖孔施工。位于绥阳—道真二级公路改扩建工程第6合同段K98+078的猫溪沟大桥,桥梁全长224 m,上部为7×30 m预应力T梁,下部结构采用双柱式桥墩,2号,3号桥墩采用挖孔灌注桩基础,其余采用扩大基础,挖孔深度分别为10 m和15 m,桩径均为220 cm。在灌注桩的施工中采用人工挖孔灌注桩的施工工艺,取得了理想的效果,现根据施工实践,谈谈人工挖孔灌注桩施工体会,供同行借鉴。

1 挖孔及有关要求和注意事项

1.1 挖孔

1)挖孔前应按施工图纸准确放线,确定桩中心位置,并在桩中心位置引出4个控制点。2)施工现场必须熟悉地质钻探资料及现场挖孔的地质情况,要勤检查,注意土层的变化,当遇到流砂、大量地下水等影响安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。3)挖孔中,应经常检查桩孔尺寸平面位置和孔竖轴线倾斜情况,如有偏差及时纠正。

1.2 挖孔及有关要求和注意事项

1)孔壁支护:根据地质和水文地质情况,因地制宜选择合适的孔壁支护类型;该桥2号,3号桥墩人工挖孔灌注桩为地质较好的岩石地层,按原设计未考虑孔壁支护。2)混凝土护壁:以混凝土护壁作为桩身一部分时,只能用于桩身截面不出现拉应力的桩(摩擦桩和柱桩),其混凝土等级不低于桩身混凝土等级。3)施工安全:挖孔时,应注意施工安全。挖孔工人必须配备安全帽、安全绳、搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口围护应高出地面20 cm～30 cm,不得使土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时,孔口必须覆盖。挖孔时应检查孔内的CO2含量,如CO2含量超过0.3%,或孔深超过10 m时,应采取机械通风。挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1 m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成影响。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地;严禁一闸多用;照明应采用安全矿灯或12 V以下的安全灯。4)爆破施工:孔内为岩石需爆破时,应采用浅眼松动爆破法,严格控制用药量,并在炮眼位置附近加强支护;当孔底岩层倾斜时,应凿成水平或台阶;孔内爆破后,应先通风排气15 min,并经检查无毒气后,施工人员方可下井作业。5)终孔处理:挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底无松渣、淤泥、沉淀土软层,地质复杂时,应探钎了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则进行处理。

2 钢筋笼的制作和安装

1)钢筋进场要验收,要有质保单,并要求做力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。2)焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。3)钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10 mm或螺旋筋螺距允许偏差±20 mm;钢筋笼直径允许偏差±10 mm;钢筋笼长度允许偏差±50 mm。4)加劲箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用。5)钢筋笼的制作在加工场地分段制作,分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定,一般6 m左右。钢筋笼在运输和安装过程中应采取防变形措施,一般每隔250 cm应在主筋外侧设置1道ϕ18 mm的加强箍筋。6)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70 mm。保护层厚度的控制可采用预制混凝土垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。7)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应校正钢筋笼的设计标高。8)钢筋笼过长需分段接长者,其接长焊缝及接头数量应符合规范的规定,焊接应相互错开,35倍钢筋直径区段内的接头数不得超过钢筋总数的1/2。9)钢筋笼制作偏差,应满足规范要求,孔圈中心应与桩心重合,轴线的偏差不得大于20 mm。

3 浇灌混凝土

1)在空气中灌注混凝土,当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小(参考值:大于6 mm/min)时,可采用在空气中灌注混凝土桩的方法。2)混凝土的拌制,必须用经质量监督部门标定的有电子计量的拌合设备,按照混凝土配合比下料,严格控制用水量,混凝土的搅拌时间不少于90 s;混凝土的坍落度,当孔内无钢筋骨架时,宜小于6.5 cm;当孔内有钢筋骨架时,宜为7 cm～9 cm。3)一根桩基混凝土要求连续一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,按施工缝有关规定处理,并一律设置上下层的锚固钢筋。在灌注新的混凝土前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。4)灌注混凝土,必须随灌随振,除保证混凝土的密实度外,还必须用溜槽或串筒,离混凝土浇筑面2 m以内,不准用抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。桩灌注混凝土量不得小于计算体积。5)混凝土灌注至桩顶以后,应将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。6)在水中灌注混凝土,当孔底渗入的地下水上升速度较大时(参考值:大于6 mm/min),应视为有水桩。应按有关规定用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前,应向孔内灌水,至少与孔外稳定地下水位高度一样,若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于稳定地下水位1 m～1.5 m。渗水量较大时,严禁采用边抽水边灌注混凝土的方式。7)混凝土的原材料和混凝土的强度必须符合设计要求和施工规范的要求。8)试件的制作应注意取样有代表性,取样数量按有关规定要求,注意养生,28 d强度作为评定指标。

4 桩基质量检验和标准

钻、挖孔在终孔和清孔后,应进行孔位、孔深检验。

4.1 孔径、孔形和倾斜度

1)检验钻、挖孔的孔径质量宜采用专用仪器测定;当缺乏上述仪器时,可采用外径D=钻孔桩钢筋笼直径+100 mm(不得大于钻头直径),长度等于4D～6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

4.2 挖孔成孔质量标准

挖孔成孔质量标准见表1。

4.3 桩身质量检测

钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测和质量标准如下:

1)桩身混凝土抗压强度应符合设计规定:每桩试件组数2组～4组,检验要求应符合规定。2)检测方法和数量,应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程和重要部位的桩宜逐根进行检测,设计有规定时或对桩的质量有疑问时,应采用钻取芯样法对3%～5%根(同时不少于2根)桩进行检测,钻取法可参见CECS 03∶88钻芯法检测混凝土强度技术规程;对柱桩并应钻到桩底0.5 m以下。3)当检测后,桩身质量不符合要求时,应书面上报有关单位研究处理。

参考文献

3.人工挖孔灌注桩施工技术 篇三

【关键词】人工挖孔桩；基础工程；施工技术

人工挖孔灌注桩的特点是不受施工设备限制，施工简单，作业时无振动，噪声小，更适于受施工场地限制，钻机不易到位的工程，并对邻近建筑物基础有保护作用；人工挖孔能避免由机械成孔时产生的振动需跳跃式施工的弊端，可多孔同时作业，可大大提高成孔速度；孔形易于检查，孔底虚土易于清除干净，还可视土层随意改变孔深，并可任意扩大孔底；可以直接检验孔壁和孔底土质，桩质量可靠，单桩承载能力高；劳动力便宜，造价低廉；适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，桩的直径（或边长）不宜小于1.4m，孔深一般不宜超过20m。

1.工程概况

1.1工程特点

某工程场地交通便利，所有施工设备均可直接进入施工地区。工程共规划了三栋建筑，即1、2、3号楼，分别为7层综合大楼，3层接待中心，还有一个单层的营业大厅，建筑面积21745m2，结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。

1.2设计概况

本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩径为0.8m、0.9m、1.0m3种，中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层，持力层的桩端承载力特征值大于3500kPa。桩基础钢筋采用I、II级钢筋，砼强度等级为C30。

主体砌体及砼：填充外墙采用多孔黏土空心砖，内墙为加气砼砌块，强度Mu10级，用M5.0级混合砂浆砌筑。±0.000以下填土中的基础墙、地垄墙用同等级水泥砂浆砌筑。多孔黏土空心砖容重应≤13kN/m3，加气砼砌块容重应≤10kN/m3。正负零以下墙柱砼强度等级为C30，其余所有现浇砼梁、柱、板强度等级均为C25。

1.3地质条件

地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→硬可塑粉质黏土→软可塑状粉质黏土→含砾粉质黏土→中粗砂→圆砾→残积粉质黏土→全风化泥岩→全风化砂岩→强风化泥质砂岩→中风化泥质粉砂岩→中风化砂岩。

2.人工挖孔桩设计

2.1桩的布置

框架结构一般采用一柱一桩，桩与桩之间的最小中心距为3d（d为桩身直径）；桩扩底端最小中心为1.5D（D为扩底端设计直径）。

2.2挖孔桩的设计

桩的设计一般根据上部结构传承的荷载和地质构造来决定桩长、桩径以及扩大头尺寸。本工程结合经济和地质构造决定上述参数，决定中风化岩土层为挖孔桩端承载层，单桩极限端阻力标准值为2800kPa，桩长L=6m～7m，由于桩较短，总侧摩擦力阻力较小，与桩自重相抵，故不计算侧摩擦力。

2.3设计计算

桩护壁及桩身构造：人工挖孔桩的护壁是在施工时随挖随做，为了不让孔壁土体因暴露时间过长而引起塌方，当挖至一定深度后，就必须浇筑护壁。一般情况下每次挖孔不超过1m，上下节护壁间宜用钢筋拉接。护壁砼强度等级不得低于桩身砼强度等级C20。桩径d>800mm时，主筋的砼保护层厚度不应小于35mm，若是水下灌注砼则不得小于50mm。扩底端直径与桩身直径比d/D应根据承载力要求及扩底端部侧面和桩端持力层的土性确定，最大不超过0.3，扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及支护条件确定，一般砂土取1/3，粉土、黏土取1/2，扩底端底面一般呈锅底形，矢高Hb取0.1～0.15D人工挖孔桩大样。

3.人工挖孔桩施工

3.1施工机具准备

深层坚土采用风动机具凿据，浅层挖孔采用人工锄、短锹、镐等，另配备井内鼓风机6～10台及输风管井下安全照明36V低压电源、潜水泵等，提升机具采用1t卷扬机配三木塔、活底吊桶。

3.2施工工艺

场地整平→放线、桩位→挖第一节桩孔土方→第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

3.3施工过程

人工挖孔施工：

（1）开挖孔前要平整布置场地，清除地表松软土层和杂物，布置好控制线网，根据监理复核查过的位置采用十字交叉法确定桩孔位置。

（2）在每一桩位开挖土方，一般挖1m左右，浇注混凝土井圈第一节护壁，使井圈高出地面20cm，且应加厚10cm，而后将桩位纵横中心线测放置井圈上，并测出井孔控制高程，以利于下部掘进的高程控制。

（3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇注强度，上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后24h后拆除，发现护壁有蜂窝漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。该工程中涉及护壁混凝土强度为C20，厚度为0.15m。

（4）进行第二阶段开挖时，先从井口用垂球吊线找出中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在此过程中应密切注意地质情况变化。

3.4地下水、流沙处理措施

在护壁施工中，由于地下水以及流沙等因素的制约，桩孔的护壁有时不能按照常规设计来施工，本工程采用以下方法来消除地下水以及流沙的制约：

（1）沉管法施工：预制砼沉管，放入砾砂底部，圆砾层上部，同时用水泵排水，使孔底出露，沉管下沉。

（2）模板护壁法：在地下水水位下降速度较慢地段，为了避免成孔时间过长，引起孔壁土体塌落，采用0.3～0.6m的短模板，有较好效果。

（3）钢套筒护壁法：在厚砂层地段，地下水量较大，采用钢套筒做护壁，边抽水边下压钢套筒，穿过流砂层使桩孔成型较为理想。

3.5砼灌注

砼集中搅拌，坍落度控制在4～8cm，砼下料采用串桶下料，并保证砼自由落下高度不大于2m，边浇灌边插实，桩顶下3m处开始用插入式振捣器振捣。砼同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插下短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm的积水层，超过50mm需要采用导管吸干，如渗水量过大，按水下砼操作规则施工，水下浇灌砼时，砼标号提高到C35级。

4.检测结果与经济分析

（1）基础工程施工完毕，经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果，在对其工程桩进行的静载（堆载）试验证明，人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量验评标准的优良等级。

（2）为了说明问题，本例将人工挖孔桩与柱下独立基础进行经济比较。通过上文计算，本工程采用最小直径的人工挖孔桩800mm，承载力设计值为3500。两种基础设计方案主要经济指标，通过以上对比分析，当人工挖孔桩长6m，比独立基础节省20%左右；桩长为7.5m时，与独立基础费用基本持平。

5.结束语

通过本工程的实践工程说明，人工挖孔灌桩技术是一项经济合理、施工简单、便于管理的基础工程技术。在工程设计中，必须根据工程的地质条件和环境因素来合理选取参数。在施工过程中如果能够积极做好施工中的各项准备工作，正确处理好施工过程中的各种特殊问题，相信人工挖孔灌桩技术在不同类型的多层工业与民用建筑地基中一定能够发挥出它的特点。 [科]

【参考文献】

[1]建筑桩基技术规范.（JGJ94-2008）.

4.人工挖孔灌注桩作业 篇四

⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土，

如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。

⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

5.人工挖孔桩施工合同 篇五

甲方： 乙方：

经甲乙双方共同协商一致，现甲方将北海市第三中学临时风雨长廊的人工挖孔桩工程分包给乙方施工，根据现场条件及规定，本着平等、自愿互利的原则，达成以下协议，双方共同遵守执行。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、承包方式：包工不包料。

4、承包范围：共18根桩，桩径为Φ1200、1500、1800。

5、施工工期约30天。

二、甲方责任：

1、负责桩位的放线定点。

2、负责挖孔桩所用的材料运至施工现场，桩芯商品砼泵送到桩口。

3、提供工人的临时宿舍，施工中的水电、铁线、焊条、斗车。

4、负责吊车吊桩的钢筋笼并承担费用。

三、乙方责任：

1、按甲方提供的桩基础设计图纸进行施工。

2、负责挖孔桩成孔，护壁砼，钢筋笼制作安装，桩芯砼灌注。

3、负责所需的施工设备，如钢模板、空压机、水泵、焊机、摇架、铲、桶等。

4、负责工人的保险费用（甲方先出钱买，每人100元，结算后从工程款中扣除）。

5、严格执行安全操作，文明施工，保证质量。

6、施工时必须戴安全帽，如因违章操作造成安全事故，责任由乙方负责。

四、工程单价及工程量的计算及付款：

1、挖孔桩包工价：泥方：桩径1200按每米350.00元/米，桩径1500按每米508.00元/米，桩径1800按每米700.00元/米。如遇到流沙，塌方泥，入岩（包括强风化岩，中风化岩，微风化岩），旧基础混凝土，旧基础石头等由双方现场确认签证，在原单价基础上增加人工费100%，即系桩径1200按每米700.00元/米，桩径1500按每米1016.00元/米，桩径1800按每米1400.00元/米计算。

2、桩扩大头按每个100.00元结算，18个×100元/个=1800.00元。

3、工程量从第一节护壁顶端至桩底的深度计算。

4、本工程施工设备、施工人员进场正式开工后，甲方支付每人每天50元生活费，桩芯砼完成三天内将工程款的90%支付给乙方，余下10%等验桩合格后三天内一次性付清。

五、有关未尽事宜，双方友好协商解决。

六、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字生效。

甲方签字：

乙方签字： 电话：

电话： 身份证号：

身份证号： 日期：

6.人工挖孔桩分包合同 篇六

10.1甲方驻工地代表： 联系电话：

10.2乙方驻工地代表： 联系电话：

十一、违约、索赔和争议

11.1、合同签订后，未经双方协商同意，任何乙方不得无故变更或解除合同。如乙方未经甲方同意，单方解除合同，乙方应赔偿甲方因此造成的经济损失;如甲方无故解除合同，应赔偿乙方的经济损失;

11.2由于甲方原因造成一周内停工时间累计超过8小时，相应顺延工期，甲方不支付给乙方任何赔偿费用;如因乙方原因造成停工，乙方承担停工造成的损失;

11.3由于不可抗力和非乙方原因停水、停电造成停工，在一周内停工时间累计超过8小时，相应顺延工期，甲方不支付给乙方任何赔偿费用;

11.4如遇有地下障碍物，甲方负责处理。处理后垃圾由乙方免费挖运，工期相应顺延。

11.5因非甲方原因造成停工，甲方不予补偿任何费用;

11.6甲乙双方发生争议时，首先通过协商解决，协商不成，可向 (工程所在地) 仲裁委员会申请仲裁。

十二、合同份数

12.1本合同正本二份副本四份，甲方一正三副，乙方一正一副，具有同等法律效力。

12.2本合同经双方签字盖章之日起生效，双方结清工程款后失效。

发包人(甲方)：(公章) 承包方(乙方)：(公章)

日 期：

人工挖孔桩分包合同范文三

工程发包人(以下简称甲方)：

劳务分包人(以下简称乙方)：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就劳务分包事项协商达成一致，订立本合同。

第一条 乙方工作对象及提供劳务内容

工程名称： 。

工程地点： 。

承包范围：本工程的人工挖孔桩，共计 根，成孔直径 900 mm，护壁厚度 150 mm。孔深暂定 m

提供分包劳务内容：全部孔桩的挖孔。

承包方式： 只包工，不包料及设备。

第二条 甲方责任

1、 做好监理、业主及地方居民等相关人员的协调工作，为乙方施工提供方便。

2、 按合同约定支付乙方工程款。

3、 提供三通一平及由孔内所排出土方的转运。

4、 为工人免费提供住宿、水电等必要的生活设施。

5、 乙方开工后5日内，甲方按每人每天20元及时提供工人生活费。

6、 成孔后，甲方应及时组织相关人员进行验收。

第三条 乙方责任

1、 遵守国家和地方政府及有关部门对施工现场的规定，并服从甲方现场施工质量管理。

2、 按照图纸要求保质保量作业，若验收不合格，由乙方负责返工，并承担费用。

3、 乙方有责任和义务确保施工过程中不浪费材料。

4、 严格按照国家安全规定进行施工，工人进入施工现场必须配戴安全帽。

5、 乙方必需按照合同约定工期和深度完成本工程，工期每延误一天罚款深度达不到

合同约定的不予结算.

6 甲方所提供的所有材料设备及工具一切施工用具，乙方有义务进行保管，如有丢失或者故意损坏者，照价赔偿。

7 甲方提供的钻杆钻头等用具数量有限，除甲方提供之外的由乙方自己给予提供。

第四条 事故处理

1、 发生劳动重大伤亡及其他安全事故，乙方应按有关规定立即报告甲方，同时按国家法律、行政法规对事故进行处理。

2、 甲乙双方对事故责任有争议时，应按有关规定处理，友好协商解决，不得罢工或打架斗殴，

否则一次性罚款3000元，并计损失费。

第五条 劳务报酬、计算方式及支付

1、桩径mm，护壁厚度mm的桩，单价为元/ m3，包含土方石方，如有异议，在工程中乙方可以向甲方提出意见，如双方同意补至十二条。

2、工程完工后在桩未验收之前，甲方付乙方所有工程费用的70%，待有关部门验收合格之后一个月内付清剩下30%的余款。

第六条 工期及不可抗力

1、开始工作时间：，结束工作时间：日历天。如遇特殊情况工期顺延。工程期最迟前后不能超过____天。

2、双方中的任何一方，由于战争、**、洪水、台风、地震、瘟疫等不可抗力事故而无法履行合同时则其履行合同的时间应相应顺延，双方不得向另一方提出索赔要求。若不可抗力事故影响持续30天以上，双方通过友好协商解决执行合同问题。

第七条 合同文件入解释顺序

组成本合同的文件及优先解释顺序如下：

1、 本合同。

2、 本合同附件。

第八条 争议

工程承包人和劳务分包人在履行合同时发生争议，可自行和解或向有管辖权的人民法院起诉。

第九条 合同终止

双方履行完合同全部义务，劳务报酬价款支付完毕，本合同即告终止。

第十条 合同份数

本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

第十一条 合同生效

合同订立时间： 。

本合同由甲乙双方签字或盖章后生效。

第十二条 补充条款

工程发包人： 劳务分包人： 身份证号： 身份证号：

7.人工挖孔灌注桩施工质量控制探讨 篇七

关键词：人工挖孔桩,施工,质量控制

人工挖孔灌注桩又称人工挖孔桩, 它是利用人力在工程需打桩的位置挖掘成设计桩径的圆孔, 边挖边采取护壁措施, 在挖到设计深度后对桩孔进行清理然后在孔内放置钢筋笼, 最后灌注设计标号的混凝土养护成型的一种桩型。

随着人工挖孔灌注桩在工程中的大量应用也暴露出很多的质量通病:其一, 目前对单桩竖向极限承载力计算受土强度参数、成桩工艺、计算模式不确定性影响的可靠度分析仍处于探索阶段;其二, 混凝土在浇筑工程中, 施工方法不当将造成混凝土离析、影响桩的端阻力、使混凝土胶结不良, 强度降低;其三, 在地下水渗流严重的土层, 施工措施不当易使护壁坍塌, 土体失稳塌落。在工程的勘察、设计、施工管理每个阶段都必须严格进行质量控制, 为上部结构的安全做好必要的准备。人工挖孔灌注桩的质量管理可归结为几个大的方面:勘察管理、人工挖孔灌注桩的设计管理以及人工挖孔灌注桩的施工管理, 而本文则主要就其施工管理方面的质量控制做了探讨。

1 人工挖孔灌注桩施工控制要点

第一, 人工挖孔灌注桩的施工要注意安全, 在施工过程中要保证严格的安全施工措施;开挖超过5米应对孔内有毒气体进行检测, 作业人员必须遵守有关的安全规定。在施工过程中必须专配安全监督人员, 随时检查护壁的支撑情况、卷扬机和吊桶的固定情况等, 在孔内施工的人员必须佩戴好劳保用品, 孔内人员应随时和孔上人员保持联系, 如出现异常情况应立即停止施工, 撤离安全区, 待检查没有危险后再施工。当多个施工队同时作业时, 相邻的桩应交叉施工, 以保证在挖孔施工过程中的安全。桩孔开挖施工时, 应注意观察地面和邻近建 (构) 筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑或危房, 必须对旧建筑或危房采取加固措施, 及时清运挖出的土石方。

第二, 当挖孔需穿越厚度较大且地下水丰富的粗砂层或砂砾石层时, 可考虑采用井点降低地下水技术。如果在施工范围内地下水较丰富则采用灌浆截流技术, 即在挖孔桩桩位或整个施工厂区四周灌浆, 使之形成一个封闭的灌浆帷幕, 而达到截流的目的。在桩孔开挖过程中所挖的孔必须符合设计要求, 才能安装护壁模板浇筑护壁混凝土。为了防止孔底及四周土体经水浸泡发生坍塌, 必须保证开挖工作的连续进行。

第三, 当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱层而需要加设钢筋时, 在桩孔挖土完毕并验收合格后, 应先放钢筋, 然后才能安装护壁模板。模板安装后应及时固定防止浇捣混凝土时发生移动。灌注混凝土时宜在桩孔内抽干水的情况下进行, 并宜使用早强剂, 振捣混凝土不宜使用振动棒, 使用手锤敲击模板和用棍棒反复插捣来捣实混凝土。

第四, 当地下水较丰富时, 应把整个工程的挖孔桩分成若干批进行开挖, 应选一二根桩挖的深一些, 使其起集水井的作用。依次类推抽水, 桩孔内抽水宜连续进行, 在施工工程中一定要十分留意和观察孔内和地面上的变化。

2 人工挖孔桩成孔质量控制

开孔是人工挖孔灌注桩成桩的第一道工序, 如果开孔控制不到位那么以后的工作做的再好也难以弥补它所造成的质量缺陷, 因此我们必须在施工时控制好开孔的质量, 要准确确定桩中心的位置, 在下道工序进行前将桩中轴线的控制点引到各工序的固定位置并复核无误后再进行该工序, 要控制第一节护壁的中心点与设计轴线的位置并控制好井圈的高度和壁厚;对于分节挖土和出土, 要注意挖土的次序和挖土的尺寸, 认真检查挖孔的尺寸保证开挖的质量和开挖工序的连续性, 要控制好桩位放样的准确性, 根据桩净距来确定适当的开挖顺序;在安装护壁钢筋和护壁模板时, 要注意控制护壁模板的通用性、工程的适用性和结实性, 同时要控制好护壁的厚度、护壁钢筋的数量和构造要求以及护壁模板的质量;灌注护壁混凝土时, 控制的内容包括:浇筑前桩孔的环境、灌注混凝土的品种、振捣方法、振捣质量和拆模时间;桩孔抽水时, 要控制好抽水的数量和时间、抽水的方法和顺序, 还要控制好桩孔内地下水的数量, 保证开挖工作的顺利进行, 而对于有流沙的桩孔必须缩短开挖深度及暴露时间, 必要时采用钢套筒;对于验底和扩孔, 要注意控制孔底的土质情况以及孔底的浇筑环境并及时灌注混凝土。

3 人工挖孔桩成桩质量控制

在安装钢筋笼时, 要严格控制钢筋笼的外径尺寸, 控制好钢筋笼在制作、运输、安装工程中的形状, 防止变形。还要控制好钢筋笼的主筋保护层厚度和焊缝及接头的数量, 另外要控制好钢筋笼在浇筑时的位置;在灌注桩身混凝土时, 要根据孔内渗水量和渗水的分布来选择适当的浇筑方法, 要控制好灌注的高度、灌注混凝土的质量, 保证混凝土的浇筑质量, 确保预留试块数量。

此外, 还要做好人工挖孔灌注桩的成果控制, 主要是桩身混凝土的养护, 当桩顶标高比自然场地标高低时, 在混凝土灌注12小时后进行湿水养护;当桩顶标高比场地标高高时, 混凝土灌注12小时后应覆盖草袋并湿水养护, 养护时间不得少于7天。

参考文献

8.人工挖孔灌注桩作业 篇八

【摘要】文章结合人工挖孔灌注桩质量事故实例，对形成缺陷桩的原因进行了分析，并根据不同情况分别提出了为有效避免产生桩身严重缺陷在设计、施工中应注意的有关事项。

【关键词】 人工挖孔灌注桩；质量事故；桩身缺陷

【Abstract】Be related to accident example of artifical dug absorbed stake， t his article analysed the causation of bug stake. According to different situation the author appointed out related proceeding to aviod stake bug in design and construction.

【Key words】Artifical dug absorbed stake；Accident example；Stake bug

1. 前言

（1）人工挖孔灌注桩的优越性主要表现为：桩径适应范围广，可以保证入岩，扩底方便，单桩承载力高；对场地的环境条件要求不高；桩底易清理，可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工无震动、无噪声、无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小；可多桩同时进行，施工速度快；施工机具设备简单，节省设备费用，降低工程造价。

（2）人工挖孔灌注桩施工质量便于控制得到业内同仁的认可，在桩基施工中被广泛使用。但笔者在人工挖孔灌注桩基桩检测中经常检测到缺陷桩，甚至检测到严重缺陷桩等质量事故，一旦桩身存在有严重缺陷，既延误工期，又会造成很大的经济损失。造成严重质量事故中既有地质条件差等客观原因，又有施工前的准备工作不细致、施工经验欠缺、责任心不强等主观原因，更有甚者人为因素导致的缺陷桩。以下是笔者在人工挖孔灌注桩基桩检测中发现的由于不同原因造成的严重缺陷桩工程实例。

2. 工程实例

2.1 豫西某工地一教学楼。

2.1.1 工程概况。该建筑采用人工挖孔扩底桩，设计桩长12.85～17.40m，设计桩径0.80～1.40m。本场地共施工人工挖孔灌注桩131根，Ⅲ、Ⅳ类桩共19根，占被测桩的14.5%。其中建筑物的中部施工桩55根，Ⅲ、Ⅳ类桩15根，达被测桩的27.3%，占全部Ⅲ、Ⅳ类桩的78.9%。

2.1.2 岩土工程条件。地层：层①、层②：黄土，湿，稍密～中密，湿陷系数0.046～0.051；层③：黄土状粉土，湿～很湿，局部达饱和状态，稍密～中密，最大湿陷系数为0.028，层底埋深7.00～8.30m；层④：黄土状粉质粘土，湿～很湿，局部达饱和状态，软塑状态，层底埋深11.30～15.90m；层⑤：卵砾石层，稍密～中密，见厚4.10m。地下水静水位大于25.00m。

2.1.3 缺陷桩缺陷性质。如9#桩，设计桩径0.75m，桩长13.40m，检测中发现该桩低应变曲线在7.30m处反射波反映明显，判为Ⅳ类桩，该桩其低应变检测原始曲线见图1，经对开挖验证，该桩在层③底部（7.50m）处严重缩径。

2.1.4 造成缺陷的原因。由于区域地层条件为稍湿状黄土及黄土状粉土，一般适宜采用人工挖孔灌注桩，但该场地原为菜地，并在场地中间（拟建筑物地基中部）有一水渠，常年有水，地表水渗入严重，造成层③④含水量高，在挖孔时已发现有不同程度地流泥现象，施工单位对孔壁采取了用柳条笆护壁措施，但由于局部地段软土流动性强，并在混凝土浇注中受到振动泵的影响下，原有护壁措施失效，造成严重缩径。

2.1.5 经验教训。豫西地区为黄土覆盖区，一般民用建筑为消除地基黄土湿陷性几乎全部采用人工挖孔灌注桩，由于勘察单位在岩土工程报告中未针对第③④单元层提出桩基施工建议，而设计和施工单位对场地岩土工程勘察报告中第③④单元层的岩土状态又未引足够注意，在施工中采取的护壁措施不当，从而造成了这次质量事故。

2.1.6 应对措施。当遇到流动性软泥时，应采用分段现浇混凝土护壁，并将混凝土护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土，当软土流动性很强时宜采用钢筒护壁阻挡流泥，以防孔身缩径。

2.2 某厂号73桩。

2.2.1 工程概况。该工程采用人工挖孔扩底灌注桩，设计桩长26.00m，桩径1.00m。

2.2.2 缺陷桩缺陷性质。经低应变检测，9.97m处出现严重缩径类缺陷，且低应变曲线出现有二次反射现象，判为严重缺陷桩，低应变检测原始曲线见图2。

2.2.3 造成缺陷的原因。经开挖验证，缺陷是由厚度达近1m的混凝土残渣造成的，下图为开挖验证照片见图3。经查证在灌注该桩过程中，混凝土泵导管堵塞，虽然导管进行了及时疏通，但施工人员把管内冲洗下来的残渣送入孔内，造成断桩。

2.2.4 经验教训。由于现场施工技术人员缺乏施工经验，加之施工人员责任心差直接造成这事故发生。

2.2.5 应对措施。加强施工人员基本常识的培训，提高其质量意识，能有效地避免不必要的质量事故的发生。

2.3 某厂号206桩。

2.3.1 工程概况。该工程采用人工挖孔扩底灌注桩，设计桩长14.00m，桩径1.10m。

2.3.2 缺陷桩缺陷性质。经低应变检测9.00m处存在严重缩径类缺陷，低应变检测曲线见图4。

2.3.3 造成缺陷的原因。经开挖验证缺陷处为数个水泥纺织袋团（本文作者下井检查开挖验证见图5）。后经施工单位查证，是由施工工人闹情绪在浇注混凝土过程中人为投入孔内造成的。

2.3.4 经验教训。这是一起由人为因素造成的缺陷桩的典型事例，同时与现场监理人员监理不到位有直接关系。

2.4.5 应对措施。应加强对施工人员的思想品质、质量意识教育和现场管理工作，另外现场监理人员在成孔施工、终孔验收，特别是在混凝土浇注过程中必须亲临现场。

3. 结束语

（1）人工挖孔灌注桩在民用建筑、公路和铁路桥梁中被大量采用，但也存在不少质量问题。首先是勘察、设计人员工作不细，在岩土工程报告及设计图纸说明中未针对性地提出当遇到不利岩土工程条件时应注意的事项；其次是施工施工单位对特殊情况未采取相应措施；再就是现场监理人员监理不到位。

（2）为了保证人工挖孔灌注桩施工质量，勘察及设计人员在选定该桩型前要进行充分论证，并提出详细的施工方案；施工人员要对施工中可能遇到的特殊情况要有多个预案进行应对；另外现场监理人员在成孔施工及混凝土浇注过程中必须亲临现场，必要时要下到井下进行验收；除了采取相应的技术措施外，更要加强对施工人员的质量意识教育；再是对施工中有质量疑问的桩要及早进行检测，以便对缺陷桩进行及时处理，根本解决施工中存在的质量问题，确保基桩质量。

参考文献

[1] 李奋强.复杂地层条件下的人工挖孔桩[J].岩土工程界，2001，4（2）：26～28.

[2] JGJ 106-2003.桩基检测规范[S]，中国建筑工业出版社， 35.

[3] JGJ 79-2008.建筑桩基技术规范[S]， 中国建筑工业出版社，97～99

[文章编号]1619-2737（2015）09-28-017

9.人工挖孔桩施工应急预案 篇九

人工挖孔应急预案

人工挖孔桩施工应急预案

一、总则 1.1编制目的

规范生产事故的应急管理和应急响应程序，提高应对突发事故的应急处置能力，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规及有关规定，结合项目实际，特制定本《方案》。

1.3适用范围

本方案适用于长邯高速改扩建工程天脊大桥大桥人工挖孔桩过程中可能发生塌方、爆炸、高空坠落、物体打击、桩孔涌水等事故的预防和应急处置。

1.4工作原则

以人为本，安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康作为首要任务，最大限度地预防和减少生产事故造成的人员伤亡和财产损失以及社会危害。

二、事故辨识

人工挖孔桩施工战线长、地质复杂，危险因素极多；人工挖孔桩施工中存在以下事故隐患： 1．人工孔桩塌方；

2、爆炸；

3、高空坠落；

4、物体打击；

5、电、水、气体等

三、应急组织体系

1、成立现场应急抢险领导小组 组 长：殷向敏

副组长：李云霄 李 钢 张智云 张志广 张建华 成 员：张子宏 钟国春 王明山 芦永新 郑祖文 侯洪斌 李 强 张冬良 冯世明 曹志河 刘鹏羽 高建轩

曹亚强 刘利红

应急领导小组下设办公室，设在安全生产部。主任：张子宏

组员：王明山 钟国春 侯洪斌 曹志河

2、职责

组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。

副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。

3、组建抢险队，进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，队长李钢，副队长张建华、张志广。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工队进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。

4、进行应急演练，提高应急救援能力

为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由项目总工王灏负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。

5、紧急情况发生和上报程序

施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时 传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等，实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由项目部自行直接处理，如果事故较大或项目部处理不了可以由项目部向公司或建管处请示，启动建设单位的救援预案。

值班制度：实行24小时值班制，项目部值班电话：***。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施 抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。

值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。

遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。

四、突发事件分析及应急预案

1、挖孔桩施工阶段防淹措施

在雨季多发生在6月至8月，季风不定期出现，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：

（1）挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；

（2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；（3）工程部门应及时获取天气信息，提前通知施工队，预先作好准备工作；

（4）在现场进行平面布置时，考虑适当加大排水系统的能力，并加强管理保持其畅通；

2、挖孔桩防止变形、坍孔措施

（1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工；

（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；

（3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。

如若发生桩体塌方，则如下处理：

（1）发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工

（2）救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；

（3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；

（4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

（5）若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；

（6）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；（7）若无法处理，必要时可填砂重筑。

3、爆破施工

（1）爆破施工期间，工地四周必须做好安全警戒工作；（2）爆破施工完毕，必须立即卸开井口覆盖的炮被，并向井内注水溶解有害气体；

（3）工人下井作业之前，还需对井底送风15分钟，并用气体检 测仪或活鸟进行有毒气体检测，直至确认无安全隐患方可下井。

4、高温中暑的预防

夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：

调节工作时间，错开气温最高时段。原则上，上午工作时间7：00—11：30；

下午工作时间15：00—24：00

（1）工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；（2）购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量食盐，以防工人脱水；

5、安全用电

（1）每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；

（2）定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；（3）孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。

6、井下作业人员昏阙的处理

（1）发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；

（2）以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；（3）井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。（4）若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。

六、应急物资及机械设备

750混凝土搅拌机一台；混凝土罐车一辆；200挖掘机一台；25吨汽车吊一台；250KW发电机一台；抽水机4台；空压机2台；卷扬机2台；电焊机2台；对讲机4部。

综合部储备足够必要的急救药品。

七、通信联系 保持多个通信方式：

项目部值班电话：0355-3517728；

报警：110；消防救援：119； 专职安全员电话：***。

一旦事故发生，必须立即报告本部门负责人，部门负责人接到报警应立即报告安全生产部。

八、职责与权限

1、应急领导小组负责本单位“预案”的制定、修订，检查督促做好人工挖孔事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

2、应急领导小组负责组建应急救援队，并组织实施。

3、项目经理殷向敏负责预案资金的监督、实施。

4、财务部长李强负责抢险物资资金到位。

5、材料部冯世明负责各类物资的购进，严把质量关。

6、机务部长侯洪斌负责保证救援所需的机械设备到位，并保证抢救车辆、机械完好使用率。

7、项目副经理李云霄负责施工现场抢救工作。

8、专职安全员王明山负责组织进行日常监督、检查及时发现问题。

9、张义、高建轩负责整个施工现场抢险设施的安全到位。

九、恢复生产及应急抢险总结

抢险救援结束后，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下步恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。项目部主要从以下几个方面进行恢复生产：

1、作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；

2、严格落实公司“三标一体”管理体系，推行全面安全质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将安全目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。

3、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全保证体系，健全安全管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；

4、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。

5、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；

6、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；

7、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。

十、实施阶段

10.人工挖孔桩-有毒气体预防措施 篇十

一、概念的形成

挖孔桩施工过程的“有毒气体”是一个通俗概念，即对井下作业人员生存环境有恶劣影响的气相物质的统称，如富氮欠氧“空气”或甲烷等充斥井底，阻碍甚至遏杀作业人员生命活动的物质等。它一般包括地下沼气和经地层过滤后的空气两种。一般，爆破过程产生的有害粉尘也可以归入广义的有毒气体范围。目前国家对人工挖孔桩内“有毒气体”的检出标准是《环境空气质量标准》（GB 3095-96）。

地下沼气常见于周围有淤泥质、泥炭、煤矿、垃圾填埋场、湖泊沼泽等回填及沉积区，它主要以地层中渗出甲烷等有毒气体为主。对一公里范围内可能有压气工程的施工现场时，由于地层过滤，部分空气中的氧被矿物吸收除去，造成孔中渗出气体的富氮欠氧成份，不利于井下人体生存。上述两种地质环境的挖孔桩成孔过程，应该引起足够的警觉。

这里还需要明确一个概念，石质地层同样因为缝隙中渗出的地层过滤气体和部分地层的耗氧化学反应等因素影响，会存在产生富氮欠氧有毒气体为害的条件，不容忽视。

二、有毒气体的现场防御

防御有毒气体对挖孔桩施工过程的危害，其主要措施如下：

1、加强安全防御及避险等紧急救助常识教育：

施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只有在紧急输入空气（主要成份为氧气）后，并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。

2、加强有毒气体的全程监控：

对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体家禽生物检验和有害气体检测仪检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测，来得直接、方便且便于操作。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于15～30分钟后，才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。

3、设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导：

完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。

4、完善管理体制（注：）

挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过5米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过10米，应在制度上明确井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。

5、准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点：

每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。

孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。

压气渗漏，临近台风或低气压等地形和气候特点的挖孔桩，必须常设换气设施，尤其在1000ｍ范围内有压气工程的地域内，和冬雨季要注意加大人工挖孔过程的通风频度。

近年来，取缔人工挖孔桩的呼声偶有所闻，且越来越获得重视。由于坍方、毒气、高处坠物、触电而造成的人员伤亡等重大安全事故时有发生，有关部门甚至断言“人工挖孔灌注桩是一种危险性高、作业环境恶劣且难于施工安全管理的“落后”、“高危”的成桩方法”，必须在实践过程中“限制”和“淘汰”。

事实上，地层条件是主要制约人工挖孔桩存在的主要因素，这其中，施工单位素质和相关部门的指导、监督和管理水平是人工挖孔桩得以安全作业的基本条件。任何疏忽和放纵必然造成其“落后”、“高危”因素的抬升和安全事故的出现。

11.人工挖孔灌注桩作业 篇十一

挖孔桩具有施工工期短，工艺简便，受气候环境影响小，受力传力明确，不受地形条件限制等优点，与其他桩相比较经济。

1.桩身容易出现的质量缺陷及其原因

1.1浅层严重离析缺陷

混凝土在距离桩顶位置1.5m～3.5m形成严重离析。产生的原因可能有：1）施工人员在浇注，到离桩顶较近时易产生麻痹思想，放松对浇注质量的控制、振捣不到位。2）夜间施工时不加串筒和导管，直接用推车倾倒混凝土，从而一部分石子落到钢筋笼外边而堆积起来，待浇注到这里混凝土已经凝固，振捣也不密实形成离析状。

1.2中层缺陷

此类缺陷一般深度在桩身中间位置，缺陷反射明显，位置很好判断，一般不会误判。原因可能为施工现场管理不严，油毡掉入孔内，由于在夜间施工，没有清理干净，就继续浇注而形成。

1.3深层严重离析缺陷

此类缺陷位置距离桩底较远，一般在大于3.0m时，与中层缺陷类似；距离桩底较近即小于2.0m时，缺陷反射容易与桩底反射混淆，如果不加以认真分析，则可能出现较大失误。

2.保证工程质量措施

2.1严格控制桩位的确定

挖孔桩施工前，要以现场经确认的坐标控制点和水准点为基准，浏放出各桩位中心点，并以牢固的标记固定起来，开挖时，还要再一次对桩基轴线和桩位进行复核，允许桩位偏差小于或等于50mm。

2.2严格控制挖孔桩的护壁施工质量

挖孔桩的护壁施工质量好坏，直接关系到挖孔桩成柱质量，甚至关系到挖孔桩的成败。护壁有三个作用，第一是确保桩基成型；第二起着挡土作用，使孔壁不会垮塌，保障在孔中施工者的人身安全；第三是起着隔水作用。

2.3认真做好桩芯混凝土灌注工作

挖孔桩在桩芯混凝土灌注前，要将孔底虚土、沉渣清除，将孔内积水抽干。桩长、扩大头尺寸要大于或等于设计值，桩的垂直度允许偏差小于0.5％，桩径允许偏差小于50mm。准备混凝土灌注前，若孔底扩大头仍有少量积水无法抽干，可向孔底抛洒干水泥，用振动棒将干水泥打散，将准备好的低塌落度的混凝土立即倒入孔内，认真振捣均匀密实。混凝土下料需采用串桶或泵送混凝土软管，垂直灌入桩孔内，下口距浇筑面不得大于2m，否则骨料与砂浆分离造成混凝土离析或避免混凝土斜向冲击孔壁引起孔壁塌方。混凝土坍落度控制在8cm～10cm；为防止产生施工缝，混凝土浇灌前需检查备用电源、备用振动泵等准备情况；混凝土必须分层振捣密实，一般50cm～100cm振捣密实。

2.4降水处理

挖孔桩施工的降水，可根据地质情况采取周边井点降水和井下辅助降水，定期检查沉降观测结果，如降水引起周边建筑物沉降，必须采取相应措施。

2.5处理流砂流泥

流砂流泥可在地质报告中发现，一般地表水以下的粉土容易产生流砂流泥，处理流砂流泥的办法如下：护壁模板改为50cm或30cm高；用Ф16或Ф18竖向支撑，然后用稻草或麻袋填塞堵泥，起到堵泥砂、滤水的功能；护壁混凝土提高一级强度等级浇灌。

2.6验岩及入岩问题

验岩及入岩是确认桩底岩石是否到设计岩层以及进入岩层的深度是否满足设计要求。有些工程中，地质情况复杂，桩底周边入岩位置不在同一水平处。由地质勘察单位负责确认岩层深度较为恰当，这样可确保挖孔桩承载力满足设计要求。

3.保证施工安全措施

人工挖孔桩成孔工作的劳动条件比较差，施工时应特别重视流沙、流泥、有害气体的影响。必须采取严格的安全措施，以防止发生安全事故。

1）桩孔施工中，经常检测孔内有无有害气体和缺氧现象，深度超过10米的孔应设置鼓风机专门向井下输送洁净空气，风量应大于25L/S。必要时必须戴防毒面具，孔内严禁吸烟。挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次．孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。2）孔下作业不得超过2人。安全带一般使用两年后尽可能更换，否则必须经检验合格才能使用，安全带有破损或发现异味时，应立即更换。3）孔口周围距孔顶护臂1m内不得堆放渣土、杂物，铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品，严防物体坠落伤及孔内人员。4）对护臂进行验收，第一圈护臂要做成沿口圈，严控宽度要大于护臂外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护臂应满足强度要求，孔底端护臂应有可靠防滑壁措施。5）建立呼应制度，孔上、下人随时呼应，以防下面人发生意外。发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况。6）严守用电规程，各孔用电必须分闸，孔内电线必须有防潮湿、防折断的保护措施。施工现场用电的三项基本原则：一是必须采用TN—S接地、接零保护系统；二是必须采用三级配电系统；三是必须采用两级漏电保护和两道防线。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。7）施工现场的电缆必须架空，距地面不小于2.2m，严禁拖地或埋压土中。8）随时检查提升设备的完好情况，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。9）暂时停止施工的孔口应加盖板并设护栏，安全防护栏杆的高度一般为0.8m。10）当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

4.结语

在施工之前对桩位附近的地址和水文情况重点研究．对各种可能出现的情况有合理的应对措施，安排周密的施工方案，是确保施工顺利进行、保证施工质量和工人人身安全的重要保证。如发现问题及时采取补救措施，这样才能确保工程万无一失。

参考文献

[1] JGJ 94—94. 建筑桩基技术规范[S]．

[2] GBJ 10．89. 混凝土结构设计规范[S]．

[3] GB 50204—92. 混凝土结构施工及验收规范[S]．

[4] GBJ 7-89. 建筑地基基础设计规范[S]．

[5] 张素梅，唐岱新. 土木结构工程实用手册.

12.人工挖孔灌注桩计算取费研究 篇十二

关键词：人工挖孔灌注桩,施工顺序,风镐,混凝土护壁,取费计算,单价

烟台智慧城产业园项目位于烟台高新区,总建筑面积为170万m2,总投资额为50多亿,分多期开发。一期工程由北京市第三建筑工程有限公司烟台分公司承建,产业园主要以无线宽带物联网产业研发和制造为主,为城市智能交通、应急反恐、公共安防和公众上网提供无线宽带服务,建成后将为烟台智慧城市建设搭建一个重要载体和平台。

根据《烟台智慧产业园一期工程岩土工程勘察报告》,结合本工程实际和现场施工条件,本项目采用人工挖孔灌注桩及桩承台基础。

人工挖孔灌注桩是一项比较特殊的分项工程,因为人工挖孔桩的长度,需根据现场土质情况来确定。其中《烟台智慧产业园一期工程岩土工程勘察报告》要求人工挖孔灌注桩基础,桩端进入中风化片岩(⑤层)的深度不小于0.5m,设计桩径不小于8000mm。据钻探揭示,场地表层为耕土(局部为素填土),以下依次为含淤泥粉砂、粉质粘土、全风化片岩、强风化片岩、中等风化片岩。

1 人工挖孔灌注桩施工工艺

要做好桩取费计量工作,先要了解人工挖孔灌注桩的施工工艺。

人工挖孔灌注桩的施工顺序一般为:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板,浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序,循环作业,直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土,排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土→验收→截桩头桩头钢筋整理(图1)。

1-纵筋;2-螺旋筋;3-加劲筋

综合设计筏板的标高、施工作业面及施工工艺的要求开挖基槽。桩内的石渣由于堆积在井口旁边,无法外运,因此人工挖孔桩在施工中需浇筑高出地面的井圈,用以挡住桩孔旁边堆积的石渣,并防止地表水进入桩内。确定桩位后开孔成口,成口尺寸应为设计桩径+护壁的厚度。为保证施工安全,每挖90 cm深度土后即支钢模,浇筑C35护壁混凝土,待护壁混凝土强度达到要求后方可拆模继续挖土,如遇到松软土时,需先绑扎护壁加强筋,再浇筑混凝土。设计的护壁截面为倒梯形,钢模为上口窄、下口宽的圆柱体。如此反复施工,在挖至第四层风化云母片岩时,采取人工挖孔与小直径微差爆破技术开挖。小直径微差爆破技术是指,在爆破中采用一种特制的毫秒延期雷管,以毫秒级时差顺序启爆各个(组)药包的爆破技术。小直径微差爆破技术能有效地控制爆破冲击波、振动、噪声和飞石;操作简单、安全、迅速;可近火爆破;破碎程度高,可提高爆破效率和技术经济效益。

如此反复浇筑护壁混凝土至达到设计要求的进入第5层中风化片岩层后,用风镐开挖扩大头。待扩大头成型后,及时将孔内积水排出。

吊放钢筋笼,就位,按设计要求将不同桩号的桩钢筋绑扎,结合现场桩深度确定纵筋的长度、螺旋钢筋、加固筋、横向拉结筋用量。钢筋绑扎制作完毕后,统一由现场塔式起重机吊装至相应的桩口,使钢筋笼就位。

建筑桩基检测技术规范及烟台市质量监督站对桩基检测的要求如下:

(1)桩基按单位工程检测;

(2)人工扩孔桩基底岩基荷载检测,单位工程不应少于3根且不少于总根数的1%;

(3)桩基抗拔试验单位工程不少于总根数的1%且不应少于3根;

(4)单桩承载力和桩身完整性抽样检测:设计等级甲级要求不应少于总桩数的30%,且三桩及三桩以下承台每个承台抽检不得少于1根(低应变检测)。

对端承型大直径灌注桩应在上述抽检数量范围内,选用钻芯或声波透射法抽检,抽检数量不应少于总桩数的10%。

本工程地下涉及7个单位工程,共有448根桩,按规范及质监站要求共做:岩基荷载24根桩、桩基抗拔试验21根、小应变212根、超声波45根。现场由分包单位配合将需要试验的桩准备完毕。待试验完毕后,即浇筑混凝土。混凝土的浇筑应在成孔后及时进行,孔内无积水采用漏斗、串筒灌注混凝土,分层浇筑,层厚为30cm,机械振捣。

成桩质量检验。施工中要求做到每根成桩应具有钢筋加工检验记录,混凝土拌合物质量记录,混凝土试件资料及桩身完整性检测记录。现场管理人员需要每天记录每根桩的挖孔深度、土质情况、是否爆破等一系列数据,以形成完整的桩基施工记录。

2 人工挖孔灌注桩计算取费

截桩头、桩头钢筋整理:根据设计要求标高将桩头浮浆剔除,整理桩头钢筋。

烟台智慧城产业园项目人工挖孔灌注桩的商务工作分为两部分,一是面向分包单位结算,二是面向甲方结算。

桩基工程招投标,确定中标桩基公司后,签订《桩基工程分包合同》,合同中明确规定分包工程范围、工期、质量要求及合同计量与计价方式。合同中约定由我方提供桩基预拌混凝土、钢材。分包方需要负责桩基定位测量、人工挖孔、护壁施工、孔内照明、钢筋笼加工及吊装、桩心混凝土灌注、清泥抽水、清运土至基槽边、试验、技术资料报验整理及试验不合格桩的处理等。合同约定的计量规则为:人工挖孔灌注桩土方量,其中桩基长度以双方现场管理人员确认的桩基长度为准,其他尺寸以设计图纸的尺寸为准。如需采用爆破坚石,爆破工程量单独计算。

与分包桩基公司的工程量结算根据双方现场管理人员确认的桩长、爆破高度计算。挖孔土方量为(桩径+壁厚的截面积)×挖桩高度+桩底端的扩大头体积。设计扩大头的形状为上部圆棱台、中部圆柱体、下部球缺体。所以扩大头的计算公式比较复杂。

圆棱台体积计算公式:

式中h——为圆棱台高度;

r1——为圆棱台顶半径;

r2——为圆棱台底半径。

中间圆柱体积计算公式:

式中r——为圆柱的半径;

h——为圆柱高度。

球缺体积计算公式:

式中h——为锅底高度;

r——为锅顶半径。

计算爆破工程量时,由于桩孔内的爆破工作在实施中只能进行竖向爆破,扩大头部分需要人工进行。所以爆破工程量计算扩大头部分时只计算桩径部分体积。在与分包公司对量过程中,需要分包方先将自己所做的工程量计算式仔细研读,了解对方的计算思路,看对方在工程量计算上的思路是否有错误,是否有缺口,使自己在与之对量的过程中掌握先机。这仅仅是现场桩基劳务部分。桩基消耗的混凝土、钢筋都是我方提供现场实际消耗量。为了控制预拌混凝土用量,采用预拌混凝土过泵技术,每车进场称重一次,出场称重一次,其差即为每车预拌混凝土重量。钢筋使用量控制,由现场钢筋施工人员提料,我方由钢筋工长复核的方式来控制用量。

关于桩基工程结算,首先需根据甲方、监理、质监站、施工方共同确认的桩基实际长度,由《山东省建设工程费用项目组成及计算规则》确定桩基工程的工程取费类别。其次需根据设计图纸、现场施工工艺及山东省建筑工程定额分项,将桩基工程按以下项目分项:(1)人工风镐破碎松石;(2)人工风镐破碎坚石、人工挖孔桩内控制爆破;(3)爆破石渣人工清运;(4)桩孔人工出渣;(5)人工挖孔桩桩壁混凝土(人工挖孔桩护壁试验桩);(6)人工挖孔桩桩芯混凝土(人工挖孔桩桩芯混凝土试验桩);(7)人工挖孔井壁木模板木支撑;(8)钢筋箍筋子目;(9)钢筋直筋子目;(10)地基处理凿桩头;(11)桩头钢筋整理;(12)桩基地基处理防护降水排水等项目,分别计量,套定额子目(图2)。

人工风镐破碎松石、坚石,需要根据现场管理人员的施工记录,明确开挖深度到松石、坚石的标高。开挖体积V计算:

式中d——为桩直径;

H——风镐破碎松石(坚石)的深度;

0.3——护壁厚度(mm)。

桩内控制爆破、石渣清运、桩孔人工出渣,根据现场管理人员施工记录及现场同分包方共同确认的爆破起止标高,计算爆破的方量。山东省定额中没有相应的人工挖孔桩内控制爆破定额子目,其他爆破子目无法完整表达人工挖孔桩内的人工工日,材料损耗,应同甲方协商定价。

人工挖孔桩护壁混凝土,根据资料确定每根桩现场桩孔高度。设计护壁截面混凝土为倒梯形。高度为0.9 m,上宽为0.15 m下宽0.075 m,图3为人工挖孔桩护壁井圈截面图。

护壁混凝土体积计算公式为:

式中d—为桩直径。

桩顶井圈混凝土体积计算公式为:

式中d—为桩直径;

H——井圈高度。

人工挖孔桩桩心混凝土量,计算桩长度为桩净长度+截桩头高度,一般截桩头高度为0.5 m。根据设计,挖孔桩桩心混凝土量V计算公式为:

式中d——为桩直径;

H——为桩净长+截桩头高度。

人工挖孔桩井壁木模板、木支撑,模板计算规则为与混凝土护壁内侧混凝土接触面积及井圈两侧需要支模面积。

桩钢筋分为纵向钢筋、螺旋箍筋、加劲箍、井圈钢筋和护壁加强筋,桩基纵筋长度=(桩净长度+上端伸入承台LaE=34d长度)。长度再乘以钢筋理论重量。

螺旋箍筋长:

式中n——螺旋圈数;

p-螺距(mm);

d——螺旋线的缠绕直径。

求出螺旋筋长度后乘以理论重量。其他类型钢筋计算同。桩钢筋计算一般是用广联达钢筋软件抽样,比手算精准、方便(图4)。

凿桩头,桩头钢筋整理:施工顺序一般为挖桩间土,确定开挖的顺序→抄平→分层开挖→人工清底,清凿桩头:抄平→电钻清凿→人工清凿。为保证桩基混凝土强度,混凝土施工时一般会高于设计标高,桩端高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除。一般截桩高度为0.5 m。截除部分为0.5 m的桩身、上部的护壁及上部的井圈。桩头钢筋整理,是按每根桩的纵筋根数记取。

桩基地基处理防护降水排水,定额规定按台班记取,现场施工一根桩底一台泥浆泵及时将井底水抽排出,该根桩施工日期即为台班数。

建筑桩基检测费应由甲方支付,具体费用见表1。

岩基荷载试桩24根,桩基抗拔试验21根,小应变试验212根,超声波试验45根。

遵照《施工总承包协议》约定的计价原则,将桩基工程的人工工日单价按开工工期《烟台市工程造价信息》或相应文件规定的人工单价计算,材料单价按施工期《烟台市工程造价信息》的价格记取,并贯穿合同始终,约定钢筋单价及预拌混凝土单价为可调价格,钢筋以兰格钢铁网价月平均价调整,混凝土按当月市场价格与开工期造价信息相比,差额部分据实调整,调差部分仅计税金。按规定的土建工程计费模式,利润率调整为5%,最后汇总计算出总价。

(a)桩身截面形式;(b)桩顶井圈;(c)护壁;(d)护臂加箍圈

(a)桩身截面;(b)桩身井圈;(c)护壁1;(d)护壁2

3 结束语

做好现场的施工记录、资料、施工的地质记录,对于与分包和甲方结算都是很重要的依据。项目想盈利需控制分包工程的劳务费、现场桩基材料混凝土、钢筋等使用量,降低损耗率。对甲方,项目需要将施工过程发生的定额子目详细列明,发生的特殊施工工艺、特殊材料、设备使用及时做洽商。严格按照合同规定进行取费,进行各种主材的价格调整。现场的施工记录、资料需及时由监理、甲方确认,圆满完成人工挖孔灌注桩计算取费工作。

参考文献

[1]JGJ 94-2008,建筑桩基技术规范[S].

[2]朱卫新,章雪峰,应义淼.复杂桩端持力层条件下钻孔桩施工质量控制要点[J].建筑技术,2011,42(3):275-277.

[3]黎明中,王亮,王春兰.大直径超深入岩钻孔灌注桩施工技术的研究[J].建筑技术,2011,42(12):1125-1127.