1章先进制造技术概述

1章先进制造技术概述（共6篇）

1.1章先进制造技术概述 篇一

第1章 建筑构造概论

(一)填空题

1、一幢建筑物一般由顶、门窗等组成。

2、建筑物的六大组成部分中，属于非承重构件。

3、定位轴线编号圆的直径为，详图编号圆的直径为

4、在定位轴线的编号中，拉丁字母中的、使用。

(二)简答题

1、影响建筑构造设计的因素有哪些?

答：（1）外界环境的影响；（2）建筑技术条件的影响；（3）经济条件的影响。其中外界环境的影响包括有外力环境的影响、自然环境的影响、人为因素的影响。

2、建筑构造设计的原则是什么？

答：（1）满足建筑的各项功能要求；（2）保证结构坚固安全；（3）适应建筑物工业化的需要；（4）考虑建筑物的综合效益；（5）注意美观。

3、建筑物的主要构造组成有哪些?各自的作用是什么? 答：物的主要构造组成有基础、墙体或柱、楼地层、楼梯、屋顶、门窗 等, 作用分别是：

基础：承担建筑物的全部荷载，并将这些荷载传给它下面的地基。

墙体和柱：墙体根据其所处的建筑结构和建筑的部位不同，可起到承重、分隔、围护的作用。在砖混结构或混合结构中，墙体是建筑的竖向承重构件，承担屋顶、楼板层传下来的荷载，并把这些荷载传给下部的基础。建筑外墙具有围护作用，内墙起到空间分隔作用。

柱：是框架或排架等以骨架结构承重的建筑的竖向承重构件，承担屋顶、楼板层传下来的荷载，并把这些荷载传给下部的基础。

楼地层：楼板层承担楼板上的家具、设备和人体荷载以及自身的重量，并把这些荷载传给建筑物的竖向承重构件，同时水平支撑墙体；地坪承担底层房间的地面荷载。

楼梯：联系建筑物上下各层的垂直交通工具，供人们上下或搬运家具、设备上下，遇到紧急情况供人们安全疏散。

屋顶：承受着直接作用于屋顶的各种荷载，并进一步传给承重墙或柱，同时抵挡风、雪、雨的侵袭和太阳辐射热的影响。

门窗：内门分隔房间，外门有围护作用，还可以进行采光和通风；窗有采光、通风和供人眺望作用。

2.《安全生产技术》第1章习题 篇二

第一章 机械安全技术

一、单项选择题

1．【2013年真题】齿轮、齿条、皮带、联轴结、涡轮、涡杆等都是常用的机械传动机构。各种机械传动机械的特点不同。其中，皮带传动的特点是（）。

A．过载保护能力强

B．传动精度高

C．维护不方便

D．静电危险性小

【答案】A。

【解析】皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便，因此广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

2．【2013年真题】锻造是金属压力加工方法之一，在其加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用、人的违章作业等都可能导致机械伤害。下列伤害类型中，不属于机械伤害的是（）。

A．锤头击伤

B．高空坠落

C．操作杆打伤

D．冲头打崩伤人

【答案】B。

【解析】铸造作业过程中，机械伤害包括：锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

3．【2012年真题】齿轮、齿条、皮带、联轴器、蜗轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。机械传动机构在运行中处于相对运动的状态，会带来机械伤害的危险。下列机械传动机构的部位中，属于危险部位的是（）。

A．齿轮、齿条传动的齿轮与齿条分离处

B．带传动的两带轮的中间部位

C．联轴器的突出件

D．蜗杆的端部

【答案】C。

【解析】机械设备的危险部位：①旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；②旋转的轴；③旋转的凸块和孔处；④对向旋转部件的咬合处；⑤旋转部件和固定部件的咬合处。一切突出于轴面而不平滑的物件(如键、固定螺钉等)均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。

4．【2012年真题】通过设计无法实现本质安全时，应使用安全装置消除危险。在安全装置的设计中不必考虑的是（）。A．强度、刚度、稳定性和耐久性

B．对机器可靠性的影响

C．机器危险部位具有良好的可视性

D．工具的使用

【答案】D。

【解析】在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应考虑4个方面因素：强度、刚度、稳定性和耐久性；对机器可靠性的影响；可视性(从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性)；对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

5．【2011年真题】在齿轮传动机构中，两个齿轮开始啮合的部位是最危险的部位。不管啮合齿轮处于何种位置都应装设安全防护装置。下列关于齿轮安全防护的做法中，错误的是（）。

A．齿轮传动机构必须装有半封闭的防护装置

B．齿轮防护罩的材料可利用有金属骨架的钢丝网制作

C．齿轮防护罩应能方便地打开和关闭

D．在齿轮防护罩开启的情况下机器不能启动

【答案】A。

【解析】齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。

6．【2010年真题】某机械厂一次桥式起重机检修中，一名检修工不慎触及带电的起重机滑触线，强烈电击，坠落地面，经抢救无效身亡。从主要危险和有害因素的角度分析，这起死亡事故属于（）类型的事故。

A．车辆伤害

B．触电

C．高处坠落

D．其他伤害

【答案】B。

【解析】机械行业中的主要危险和危害因素，触电的表现形式包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。高处坠落不包括触电坠落事故。

2014年真题

1.联轴器是用来把两轴连接在一起的常用机械传动部件，下列关于联轴器的安全要求中，错误的是（）

A.联轴器应安装型防护罩

B.安全型联轴器上不应有突出的螺钉

C.联轴器应能保证只有机器停车并将其拆开后两轴才能分离 D.任何情况下，联轴器都不允许出现径向位移

2.机器安全防护罩主要用于保护人员免受机械性危险伤害，下列关于机器安全防护装置的说法中，正确的是（）

A.隔离安全装置可以阻止身体任何部位靠近危险区域 B.自动安全装置仅限在高速运动的机器上使用

C.跳闸安全装置依赖于敏感的跳闸机构和机器能迅速启动 D.双手控制安全装置可以对操作者和协作人员提供防护

3.某公司购置了一台24m长的大型龙门铣床，安装时，该设备与墙、柱之间的安全距离至少是（）A.0.6mB.0.9m C.1.2mD.1.5m

4.某机械加工车间在使用普通车床加工细长杆金属材料时，发生长料用击伤人事故，车间决定进行整改，下列措施中，对杜绝此类事故最有针对性的是（）A.安装防护网B.安装防弯装置 C.穿戴防护用品D.加强监督检查

5.砂轮机的砂轮两侧用法兰压紧，固定在转轴上，法兰与砂轮之间需加垫软垫。砂轮柱面在使用中会逐渐磨损。下列关于砂轮机安装和使用的要求中，正确的是（）

A.软垫厚度应小于1mm B.压紧法兰盘直径不得小于砂轮机直径的1/4 C.砂轮直径不大于压紧法兰盘直径10mm时应更换砂轮

D.砂轮的圆柱面和侧面均可用于磨削，必要时允许两人同时操作

6.剪板机用于各种板材的裁剪，下列关于剪板机操作与防护的要求中，正确的是（）A.不同材质的板材不得叠料剪切，相同材质不同厚度的板料可以叠料剪切 B.剪板机的皮带、齿轮必须有防护罩，飞轮则不应装防护罩 C.操作者的手指离剪刀口至少保持100mm的距离 D.根据被裁剪板料的厚度调整剪刀口的间隙

7.木工机械刀轴转速高、噪声大，容易发生事故。下列危脸有害因素中，属于木工机械加工过程危险有害因素的是（）A.高处坠落B.热辐射 C.粉尘D.电离辐射

8.在木材加工的诸多危险因素中，木料反弹的危险性大，发生概率高。下列木材加工安全防护的措施中，不适于防止木料反弹的是（）A.采用安全送料装置B.装设锯盘制动控制器 C.设置防反弹安全屏护装置D.设置分离刀

9.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造生产中存在多种危险有害因素。下列关于锻造生产危险有害因素的说法中，错误的是（）

A.噪声、振动、热辐射带来职业危险，但无中毒危险 B.红热的锻件遇可燃物可能引燃成灾

C.红热的锻件及飞溅的氧化皮可造成人员烫伤

D.锻锤撞击、锻件或工具被打飞、模具或冲头打崩可导致人员受

10.人机系统可分为机械化、半机械化的人机系统和全自动化控制的人机系统两类。在机械化、半机械化的人机系统中，人始终起着核心和主导作用，机器起着安全保证作用。下列关于机械化、半机械化的人机系统的说法中，正确的是（）A.系统的安全性主要取决于人处于低负荷时应急反应变差 B.系统的安全性取决于机器的冗余系统是否失灵

C.机器的正常运转依赖于该闭环系统机器自身的控制

D.系统的安全性主要取决于该系统人机功能分配的合理性

11.某职工在皮包加工厂负责给皮包上拉链，工作时间从8:00到16:00。工作一段肘间后，该职工认为作业单

一、乏味，没有兴趣，经常将拉链上错。根据安全人机工程原理，造成该职工经常将拉链上错的主要原因是（）A.肌肉疲劳B.体力疲劳 C.心理疲劳D.行为疲劳

12.随着我国城市建设的快速发展，为保证新建或在役供水和供气管道的安全运行，降低或消除安全事故发生的可能性，应检查检测供水和供气管道内部结构的裂纹、腐蚀等情况。常用的检测技术是（）A.超声探伤B.渗透探伤 C.涡流探伤D.磁粉探伤

13.人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。人机之间在进行信息及能量传递和交换中，人在人机系统中的丰要功能是（）

A.传感功能、记忆功能、操纵功能B.传感功能、记忆功能、检测功能

C.传感功能、信息处理功能、检测功能D.传感功能、信息处理功能、操纵功能

14.机械伤害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。下列措施中，属于实现机械本质安全的是（）

A.通过培训，提高人们辨别危险的能力 B.通过培训，提髙避免伤害的能力 C.减少接触机器危险部件的次数

D.通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目

15.工作场所作业面的照度会受到人工照明、自然采光条件以及设备的布置、光线反射条件等多方面因素的影响，此外还与工作人员的体位有关。对于站立工作的场合，测定照度时，测点的位置应选取在其地面上方（）处。A.40cmB.60cm C.85cmD.150cm

二、多项选择题

1．【2013年真题】木工平刨刀具主轴转速高，手工送料、工件置地不均匀等因素可构成安全隐患。下列关于木工平刨设计和操作的说法中，正确的有（）。

A．应有紧急停机装置

B．刀具主轴为方截面轴

C．刨削时压力片与刀具刨削点在同一垂直线上

D．刨床不带电金属部位应连接保护线

E．刨削深度不得超过刨床产品规定的数值

【答案】ADE。

【解析】为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；②压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断；③刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1．1mm；④刨口开口量应符合规定。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分(外壳)，用导线与低压配电网的零线(中性线)直接连接，以保护人身安全，防止发生触电事故。

2．【2012年真题】冲压设备的安全装置有机械式、光电式等多种形式。下列安全装置中，属于机械式的有（）安全装置。

A．推手式

B．双手按钮式

C．拉手式

D．摆杆护手式

E．感应式

【答案】ACD。

【解析】机械防护装置的主要类型有：推手式保护装置，摆杆护手装置又称拨手保护装置，拉手安全装置。

3．【2012年真题】在木材加工过程中，刀轴转速高、自动化水平低，存在较多危险因素。下列关于安全技术措施的说法中，正确的有（）。

A．木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置

B．圆锯机上应安设分离刀和活动防护罩

C．刨床采用开有小孔的定位垫片降低噪声

D．手压平刨刀轴必须使用方刀轴

E．带锯机应装设锯盘制动控制器

【答案】ABCE。

【解析】木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置；为使带锯机能迅速停机，应装设锯盘制动控制器；为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩；木工刨床降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10～15dB(A)；为了安全，手压平刨必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

4．【2011年真题】在无法通过设计达到本质安全时，为了消除危险，应补充设计安全装置。设计安全装置时必须考虑的因素有（）。

A．有足够的强度、刚度和耐久性

B．不能影响机器运行的可靠性

C．不应影响对机器危险部位的可视性

D．一律用绝缘材料制作

E．一律用金属材料制作

【答案】ABC。

【解析】在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应考虑4个方面的因素：①强度、刚度、稳定性和耐久性；②对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热；③可视性(从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性)；④对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

5．【2010年真题】带传动机构具有一定的风险。下图为带传动机构示意图，图上标示了A、B、C、D、E五个部位，其中属于危险部位的有（）。

A．A B．B C．C D．D E.E 【答案】BDE。

【解析】带传动机构的危险部分是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方

2014年真题

61.机械伤害的危险性与机器的类型、用途和操作人员的技能、工作态度密切相关，预防机械伤害包括两方面对策：一是实现机械本质安全，二是保护操作者及有关人员安全。下列措施中，属于保护操作者及有关人员安全的措施有（）A.通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目 B.通过培训，提高避免伤害的能力 C.采用多人轮班制作业的劳动方式

D.采取必要的行动增强避免伤害的自觉性 E.通过培训，提高人们辨识危险的能力

62.冲压（剪）作业是靠压力机械和模具对管材、带材等施加外力，使之变形分离获得所需冲压件的加工方法。冲压（剪）事故可能发生在冲压（剪）机械的各个部位。冲压（剪）作业的主要危险因素有（）

A.操作者使用弹性夹钳送进工作B.关键零件磨损、变形导致机器动作失控 C.控制开关失灵导致机器错误动作D.模具缺陷导致意外状态 E.刚性离合器一旦接合运行，将完成冲压（剪）的一个循环

63.金属铸造是将熔融的金属注入、压入或吸入铸模的空腔中使之成型的加工方法。铸造作业中存在着火灾及爆炸、灼烫、高温和热辐射等多种危险有害因素。因此，铸造作业应有完善的安全技术措施。下列关于浇注作业的安全措施中，正确的有（）A.浇注前检查浇包、升降机构、自锁机构、抬架是否完好 B.所有与铁水接触的工具使用前烘干 C.浇包盛铁水不得超过容积的90% D.操作工穿戴好防护用品 E.现场有人统一指挥

64.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。下列关于锻造设备安全技术措施的说法中，正确的有（）A.锻压机械的机架和突出部位不得有棱角

B.蓄力器应装有安全阀，且安全阀的重锤应位于明处

C.控制按钮有按钮盒，启动按钮为红色按钮，停车按钮为绿色按钮 D.启动装置的结构和安装应能防止锻造设备意外开启或自动开启 E.外露的齿轮传动、摩擦传动、曲柄传递、皮带传动机构有防护罩

3.先进制造技术与机械制造工艺 篇三

先进制造技术被看作是世界各国综合国力的衡量指标，拥有先进制造技术与机械制造工艺，就掌握了激烈竞争中的主动权。

但受我国基本国情影响，在此方面与国法发达国家对比还存在较大差距，在实际生产中呈现组诸多不足。

因此，我们对先进制造技术与机械制造工艺研究进行深入研究，并为其创新发展提供一切优越条件。

4.先进制造技术范文 篇四

1.先进制造技术的构成有哪些？

答：(1)主技术群：①设计技术群；②制造工艺技术群；

(2)支撑技术群：①信息技术；②标准和框架；③机床和工具技术；④传感器和控制技术；

(3)制造基础技术：①质量管理 ②用户/供应商交互作用 ③工作人员培训和教育 ④监督和评测 ⑤技术获取合理用

2.狭义的制造和广义的制造的概念是什么? 答：狭义的制造，是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程；

广义的制造，则包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。

3.制造系统的结构、功能和过程是什么？

答：结构：是制造过程所涉及的硬件、软件、人员所组成的具有特定功能的有机整体。功能：输入制造系统的资源通过制造过程输出产品

过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。

4.现代设计技术内涵是什么？

答：现代设计技术是以满足应市产品的质量、性能、时间、成本、价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。

5.现代设计技术的体系结构是什么？

答：(1)基础技术：是指传统的设计理论与方法。(2)主体技术：计算机科学与设计技术结合产生技术

(3)支撑技术：指现代设计方法学、可信性设计技术、试验设计技术。(4)应用技术：是针对实用目的解决各类具体产品设计领域的技术

6.CAE技术的基本概念是什么？

答：CAE仿真技术是以数学理论、相似原理、计算方法、评估理论为基本理论，以计算机技术、信息技术、图形图像技术、系统工程技术以及与仿真应用领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种物理效能设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验研究的一门多学科综合性交叉技术。

7.成组工艺的基本概念是什么？

答：把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个个零件族(组)，按零件族制订工艺进行生产制造，扩大了批量，减少了品种，提高了劳动生产率。

8.CAPP定义是什么？

答：向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。

9.CAPP在CAD/CAM集成系统中的作用是什么？

答：CAPP是连接CAD与CAM之间的桥梁和纽带。CAPP系统能直接接收CAD的零件信息，进行工艺规划，生成有关工艺文件，并以工艺设计结果和零件信息为依据，经过适当的后置处理，生成NC程序，从而实现CAD/CAPP/CAM 系统集成。

10.基于成组技术的派生式CAPP系统的基本工作原理是什么？ 答：(1)系统要预先对现有零件进行分组。(2)每个零件族或样件有一通用的标准工艺规程。(3)存储样件信息文件、样件标准工艺规程文件。(4)检索标准工艺规程。

(5)从标准工艺规程中筛选派生出当前零件的工艺规程。(6)输出工艺过程。

11.创成式CAPP系统基本工作原理是什么？

答：创成式系统的工艺规程是根据系统的决策逻辑和制造工程数据信息生成的。制造工程数据信息主要是有关各种加工方法的加工能力和对象、各种设备及刀具的适用范围等基本知识。决策逻辑以程序代码(一般的创成式CAPP系统)或者以规则的形式存入相对独立的工艺知识库，供主控程序调用。向创成式系统输入待加工零件的信息后，系统能自动生成各种工艺规程文件，用户不需或略加修改即可。

12.检索式CAPP基本工作原理和特点是什么？

答：派生式CAPP系统的基本原理是将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中。当制定零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。

第二次作业

13.反求工程的含义是什么？

答：针对已有样件，可利用三维数字化测量仪器准确、快速地测量出产品外形数据，在逆向软件中构建曲面模型，再输入CAD/CAM系统进一步编辑、修改，由CAM生成刀具NC代码送至数控机床（CNC）制作所需模具，或者由快速成型机将样品模型制作出来。

14.说明逆向工程的接触式测量方式的特点? 答：接触式测量不受样件表面的反射特性、颜色及曲率影响，配合测量软件，可快速准确地测量出物体的基本几何形状，如面、圆柱、圆锥、圆球等。接触式测量的机械结构及电子系统已相当成熟，有较高的准确性和可靠性。

接触式测量的缺点有：① 确定测量基准点而使用特殊的夹具，测量费用较高。② 测量系统的支撑结构存在静态及动态误差。③ 检测某些轮廓时，可能会有先天的限制。④ 以逐点进出方式进行测量，测量速度慢。⑤ 测头尖端部分与被测件之间发生局部变形影响测量值的实际读数。⑥ 不当的操作容易损害样件,也会使测头磨耗、损坏。

15.说明逆向工程的非接触光学测量方式的特点? 答：非接触光学测量有如下优点：① 没有测量力，② 测量速度和采样频率较高，③ 不必进行测头半径的补偿。④ 不少光学测头具有大的量程。⑤ 同时探测的信息丰富。

但非接触式测量也还存在一些缺点：① 测量精度较差。② 使用CCD作探测器时，成像镜头的焦距会影响测量精度。③ 非接触式测头是接收工件表面的反射光或散射光，测量结果易受环境光线及工件表面的反射特性的影响，噪声较高，噪声信号的处理比较麻烦。

16.高速加工定义？

答：尚无统一定义，一般认为高速加工是指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。

17.简述高速切削特点

答：(1)随切削速度提高，单位时间内材料切除率增加，切削加工时间减少。(2)随切削速度提高，切削力减少，减少工件变形。

(3)切屑以很高的速度排出，切削热大部分被切屑带走，给工件的热量大幅度减少，工件的热变形相对较小。(4)高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1～2等级。(5)高速切削可加工淬硬钢铁件，18.高速切削对刀具的要求有哪些？

答：(1)高速切削时速度和自动化程度高，要求刀具应具有很高的可靠性。并要求刀具的寿命高，质量一致性好，切削刃的重复精度高。(2)刀具应具有很好的高的耐热性、抗热冲击性能和良好的高温力学性能。(3)刀具应具有很好的断屑、卷屑和排屑性能。(4)刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要

19.高速切削加工的实时监控系统内容有哪些？

答：(1)切削力监测以控制刀具磨损，机床功率监测亦可间接获得刀具磨损信息；(2)主轴转速监测以判别切削参数与进给系统间关系；(3)刀具破损监测；(4)主轴轴承状况监测；

(5)电器控制系统过程稳定性监测等。

20.高速回转刀具的结构特点有哪些？

答：(1)为了减轻所承受的离心力的作用，刀体材料的设计应减轻质量，选用比重小、强度高的刀体材料。(2)刀体结构应尽量避免贯通式刀槽，减少尖角，尽量减少机夹零件的数量。刀体的结构应对称于回转轴。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。

(3)刀体结构和刀片夹紧结构可靠。刀体与刀片之间的连接配合要封闭，刀片夹紧机构要有足够的夹紧力。(4)用于高速切削的回转刀具必须经过动平衡测试。

21.电火花加工的原理是什么？

答：在绝缘液体介质中进行，自动进给调节装置使工件与工具电极之间保持适当的放电间隙，当在电极和工件之间施加很强的脉冲电压时，就会击穿介质绝缘强度最低处形成瞬间火花放电，电流密度很大，放电区能量高度集中，瞬时温度达10000－12000℃，工件和电极表面金属放电点就被熔化，甚至汽化而被蒸发。

这些熔化或汽化的金属在电、热、流体、化学等各种力的作用下被抛入工作液中冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，使电极和工件表面形成一个个微小的凹坑，同时放电过程中，电压又随之迅速降为零，介质绝缘性能恢复，等待下一次放电。

如此反复，电极不断下降，工件不断被蚀除，最后就在工件上复制出了电极形状型腔内形，达到成形加工的目的。

22.电火花线切割的加工定义是什么？

答：电火花线切割加工直接利用电能对金属材料进行加工，同属蚀除加工。线切割采用细金属丝为电极，线切割可以加工带有一定锥度的型孔或型芯等。线切割加工时，一方面线电极对工件不断地上下移动，另一方面装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y方向实现进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。

23.电火花线切割的加工特点有哪些？ 答：(1)不需要制造成形电极；(2)不需考虑电极损耗；

(3)能加工精密细小、形状复杂的通孔零件或零件外形；(4)不能加工盲孔

(5)一般采用一个电规准一次加工完成；

第三次作业

1.超精密加工对微量进给装置的要求是什么？

答：(1)微进给与粗进给分开，以提高微位移的精度、分辨率和稳定性；(2)运动部分必须是低摩擦和高稳定性，以便实现很高的重复精度；(3)末级传动元件必须有很高的刚度，即夹固刀具处必须是高刚度的；(4)工艺性好，容易制造；(5)应能实现微进给的自动控制，动态性能好。

2.电子束加工的特点要求是什么？

答：(1)电子束可实现极其微细的聚焦(可达0.1μm)，可实现亚微米和毫微米级的精密微细加工。(2)电子束加工主要靠瞬时热效应，工件不受机械力作用，因而不产生宏观应力和变形。

(3)加工材料的范围广，对高强度、高硬度、高韧性的材料以及导体、半导体和非导体材料均可加工。(4)电子束的能量密度高，如果配合自动控制加工过程，加工效率非常高。

(5)电子束加工在真空中进行，污染少，加工表面不易氧化，尤其适合加工易氧化的金属及其合金材料。

3.离子束加工的原理是什么？

答：离子束加工的原理与电子束加工基本类似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速后，撞击在工件表面上，引起材料变形、破坏和分离。由于离子带正电荷，其质量是电子的千万倍，因此离子束加工主要靠高速离子束的微观机械撞击动能，而不是像电子束加工主要靠热效应。

4.试论述制造自动化技术的内涵。

答：制造自动化技术是制造业的关键技术，是一个动态发展的过程。随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，制造自动化的概念已扩展为不仅包括用机器代替人的体力劳动和脑力劳动，而且还包括人和机器及制造过程的控制、管理和协调优化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时和洁净的目标。

5.以FMS为例说明自动化制造系统的构成系统。答：(1)加工系统：组成FMS的自动化加工设备。

(2)工件储运系统：由工件库、工件运输设备和更换装置等组成。(3)刀具储运系统：由刀具库、刀具输送装置和交换机构等组成。(4)FMS的控制系统：采用计算机多层控制。(5)检侧与监控系统。

6.FMS刀具运储系统的主要职能是什么？

答：是负责刀具的运输、存储和管理，适时地向加工单元提供所需的刀具，监控管理刀具的使用，及时取走已报废或刀具寿命已耗尽的刀具，在保证正常生产的同时，最大程度地降低刀具成本。

7.自动化制造系统总体设计的主要内容是什么？

答：确定加工对象的类型及范围；对所确定的加工对象进行工艺分析、制定加工方案；建立系统的功能模型和信息模型；确定设备类型及配置，进行系统总体平面布局设计；确定物流系统方案、控制系统方案、质量控制及监控方案；计算机通信网络及数据库管理系统设计；辅助装置的确定；对系统配置及运行方案进行计算机仿真以确定最佳方案；对系统进行可靠性分析；对系统进行风险分析和经济效益评估等。

8.工件储运系统在自动化制造系统中的作用是什么？

答：将被加工零件按系统的要求输送到所需要的设备进行加工或处理，对暂时不需要加工的工件进行有效的存储和管理，使其不仿碍其它工件的流动，对已加工完成的件要送出系统或送入仓库等。

9.CIMS系统的定义是什么？

答：计算机集成制造系统借助于计算机的硬件、软件技术，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，对企业的生产作业、管理、计划、调度、经营、销售等整个生产过程中的信息进行统一处理，并对分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统的功能进行有机地集成，并优化运行，从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

10.CIMS系统的由哪几部分功能组成？

答：(1)四个功能分系统：① 管理信息系统(MIS)；② 工程设计自动化系统；③ 制造自动化系统；④ 质量保证系统。(2)两个支撑分系统：① CIMS数据库系统；② CIMS计算机通信网络系统。

11.简述并行工程的概念。

答：并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。

12.PDM的定义是什么？

答：产品数据管理(PDM)以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来，统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量、改善性能，使企业赢得主动权和竞争优势。

13.试述精益生产的内涵。

答：精益生产的核心内容是准时制生产方式，这种方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”的目标，从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。精益生产是一个完整的技术综合体，包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

14.简述敏捷制造的基本概念？

答：敏捷制造(Agile Manufacturing)，以柔性生产技术和动态组织结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。

15.简述MRP-II的基本思想？

5.先进制造技术 篇五

1.什么是高速加工技术？结合萨洛蒙曲线说出高速切削理论是什么？高速加工的优点有哪些？应用领域？简述高速切削加工所涉及的关键技术？高速切削加工常用的刀具材料有哪些？

2.叙述高速切削机床与普通数控机床的区别？

3.快速原型制造（RPM）技术的工作原理是什么？说明快速原型制造（RPM）的工作过程？典型的快速原型制造工艺方法有哪四种？

4.简述快速原型制造（RPM）工艺方法中，熔融沉积成形（FDM）的主要工作原理和工艺过程？

5.以选择性激光烧结法（SLS）为例，说明快速原型制造技术的工作原理和和主要工艺过程？

6.以光敏液相固化法（SLA）为例，说出快速原型制造（RPM）的工作原理和主要工艺过程？

7.简述快速原型制造工艺方法中，分层实体制造（LOM）的工作原理和主要工艺过程？ 8.工业机器人由哪几部分组成？其中哪一部分是机器人的大脑，有什么作用？工业机器人按结构形式分为哪几类？其中哪类具有两个旋转轴和一个平移轴？

9.分析直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、球坐标机器人和关节机器人坐标轴的构成？ 10.广义制造自动化的含义是什么？制造自动化的发展共分为哪几个阶段？简述制造自动化技术的内涵与特点？

11.简述先进制造技术的概念、分类及特点？简述先进制造技术包括哪些技术？ 12.比较广义制造与狭义制造的区别？制造技术发展经历过哪五个时期？ 13.何谓绿色产品？绿色产品有什么特点？

14.绿色设计和传统设计的主要区别是什么？叙述绿色设计研究的主要内容？原则有哪些？

15.简述绿色产品的评价标准，具体评价绿色产品时，常考虑哪几个方面? 16.分析现代设计技术的内涵与特点 ?描述现代设计技术的体系结构，为什么说计算机辅助设计技术是现代设计技术的主体？

17.叙述反求工程的含义，分析反求工程作业的基本步骤？涉及的关键技术？

18.叙述根据产品信息的来源不同，反求工程的分类？在实物反求中测量的手段有哪些？非接触式测量有哪些方法？

19.什么是模型重构技术？叙述模型重构的基本方法和步骤？

20.就目前技术条件下，普通加工、精密加工和超精密加工时如何划分的？ 21.超精密加工对机床设备和环境有何要求？

22.超精密切削加工对刀具有何要求？描述金刚石刀具的性能特征、为什么当今超精密切削加工一般均采用金刚石？

23.何谓微型机电系统（MEMS）？微机械的基本特征有哪些？说明微细加工方法中光刻加工的工艺过程？并简述微细加工方法中LIGA技术的工艺过程？

24.特种加工的定义，其与切削加工有何不同点？常用的特种加工方法有哪些？ 25..如何理解制造的概念？简述制造、加工与生产的区别与联系？简述先进制造工艺的发展与特点？

26.分别描述MRP、MRPⅡ、ERP的结构组成？

27.分析产品数据管理(PDM)的含义、体系结构、主要功能？ 28.精益生产(制造)的基本思想是什么？描述其特征？ 29.简述精益生产(LP)系统的实施过程与主要措施？ 30.阐述精益生产的主要内容、精益生产的思维特点和体系结构？

31.敏捷制造(AM)的含义是什么？敏捷制造涉及哪些基础结构？涉及的关键技术？。32.并行工程(CE)的含义、目的及其主要特点是什么？

33.简述CE的体系结构？CE的关键支撑技术包括哪些方面？。

34.并行设计与传统串行设计的本质区别何在？简述并行设计系统的主要内容。

先进制造技术复习题(机械加工部分)1.先进制造技术的内涵及特点 2.先进制造技术的体系结构 3.先进制造技术的发展趋势 4.机床的概念、分类、编号； 5.金属切削的基本要素有哪些? 6.切削用量三要素是什么? 7.机械加工工艺过程中工序的定义。8.机械加工工艺规程的作用主要有哪些？ 9.精基准的选择的四大原则是什么？ 10.机械加工表面质量的定义

11.实现超精密切削加工的基本条件是什么？ 12.机床夹具的定义及组成 13.夹具的作用有哪些？

14.特种加工的定义,其与切削加工有何不同点？ 15.常见的特种加工方法及其能量形式。16.电解加工的主要优点和主要缺点。17.电铸加工的原理。18.铸造工艺的优缺点

19.手工造型常用的造型方法。20.常见的特种铸造有哪几种？ 21.快速原型制造方法主要有哪几种

22.敏捷制造的内涵，其敏捷性反映在哪几个方面？ 23.实现敏捷制造的关键技术。24.并行工程实施的途径。25.并行设计中的关键技术。

二、问答题

1、先进制造技术的概念

2、机械制造技术的发展方向主要表现为那几个方面？

3、多年来制造业的生产规模、资源配置、生产方式都经历了怎样的发展过程？

4、简单说明扫描隧道显微镜工作原理。

5、未来先进制造技术发展的总趋势怎样？先进制造技术的产生和发展主要依赖哪几个方面？

6、为什么说先进制造技术在制造业中占有相当重要的地位，其结果表现为以下哪几个方面？在先进制造技术领域，人们通常从哪几个方面进行深入地研究？

7、先进制造技术有怎样的技术构成？特点有哪些？具有怎样的的体系结构？

先进制造技术的发展趋势大致有哪几个方面。21世纪的制造业面临着那些严峻的挑战和机遇?

8、简要说明快速原型制造技术实现零件的成形过程。

9、精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。

10、超精密机床部件有什么特点，超精密机床的进给机构通常采用什么样装置？精密与超精密加工对环境有哪些要求？

11、微型机械的特点有哪些？微细加工与一般尺寸加工是不同点在哪几个方面？

12、微细加工和超微细加工是怎样界定的，分为那三大类？

13、画图说明试述大规模集成电路的制作过程

14、简述电子束、离子束、激光束加工技术的工作原理和适用的加工范围？各具有哪些特点？

15、试述光刻加工和LIGA技术的主要工艺过程？

16、快速原型制造技术的概念和优势？是由那些技术集成的？

17、画图说明快速原型制造技术的技术原理？

18、解释反求工程的含义，分为哪几个方面？应用领域有哪些？

19、画框图说明快速原型制造技术产品的生产过程？

20、说明SLA、LOM、SLS三种快速原型制造工艺方法的工作原理？

21、举例说明快速原型制造技术通常应用的场合？

22、解释虚拟制造的含义？三种分类的目的怎样？虚拟制造技术的的关键技术有哪些？虚拟公司的概念如何？虚拟公司的组织基础和组织结构怎样？

23、绿色产品、绿色设计、绿色制造技术的概念。

24、解释并行工程、敏捷制造技术、精益生产技术的含义。

25、及时生产方式的概念、核心、特征、基本思想。

26、及时生产方式中看板的功能和工作过程如何？

27、自动化制造技术经历了哪几个主要发展阶段？

28、自动化制造技术发展趋势。

29、CAD技术的应用效益。30、CAPP的构成和种类？

31、PDM、ERP技术的含义

32、开环和闭环数控系统的定义

33、数控加工工序划分的三个原则：

34、工业机器人的组成和分类（按坐标形式和控制方式分）

35、根据你的理解机器人技术的发展方向？将来能否完全取代自然人？说明理由。

36、解释FMLFMSFMCFAS的含义及 FMS组成和效益。

37、CIMS的组成及其控制结构。

38.画图说明闭环MRP系统作业的含义和工作流程。

39.ISO全面质量管理的内涵是什么？ 全面质量管理的内容由哪四个方面。40.简要说明扫描隧道显微镜、原子力显微镜的工作原理。

三、简答题（共50分）

１.适应多品种，小批量生产模式的生产过程具有那些特点？（８分）２.未来制造企业应有那些特征？（８分）３.自动编程的优点有哪些？（8分）４.激光加工的主要特点有哪些？（8分）5.什么是变形工艺？试举例说明？（6分）6.叙述什么是先进制造技术？（6分）１.激光加工的主要特点有哪些？（8分）２.自动编程的优点有哪些？（8分 ３.未来制造企业应有那些特征？（８分）

4、适应多品种，小批量生产模式的生产过程具有那些特点？（８分）7.现代技术的发展使市场呈现那些特点？（6分）

6.先进制造技术总结 篇六

1、零件的无损检测

无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。无损检测技术主要应用在以下三方面： 监督和控制生产过程中的质量问题

产品出厂前的成品检测和用户验收检测

产品的使用过程中的维护检测。

无损检测方法： 渗透探伤

磁粉探伤

涡流探伤

超声波探伤

射线探伤

声发射探伤

综合探伤法。

2、超声波探伤原理

超声波探伤:是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。3）超声波探伤的特点

厚度: 探测5~3000mm厚的金属或非金属材料的构件。

粗糙度: 对零件表面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等级高于Ra6.3，表面清洁光滑，与探头接触良好。

盲区: 零件表面一段距离内的缺陷波与初始波难于分辨，难以探测缺陷。盲区的大小因超声波探伤仪不同而异，一般为5~7mm。超声波探伤中对缺陷种类和性质的识别较为困难,需借助一定的方法和技术。

3、无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。

机器视觉的技术趋势： 高速化、高分辨率、彩色

低功耗、智能化、模块化、傻瓜化

先进数字网络

特殊应用。4、21世纪制造业面临的六大挑战：

快速响应市场能力的挑战－全部制造环节并行实现 打破组织、地域和时间壁垒的挑战－技术资源的集成

信息时代的挑战－信息向知识的转变（信息的收集、储存、分析、发布和应用）有限的资源和日益增长的环保压力的挑战－可持续发展（减少污染、合理资源利用）制造全球化和贸易自由化的挑战－可重组工程 技术创新的挑战－全新制造工艺和产品的开发

5、先进制造技术的内涵和特点

传统制造技术

先进制造技术

系统性

能驾驭生产过程

物质流、信息流和能量流 广泛性

贯穿从产品设计、加工制造到产品销售的整个过程

集成性

专业和学科不断渗透、交叉融合，其界限逐渐淡化甚至消失 动态性

不同时期、不同国家，其特点、重点、目标和内容不同 实用性

注重实践效果，促进经济增长，提高综合竞争力 先进制造技术的分类： 现代设计技术

先进制造工艺

加工自动化技术

现代生产管理技术

先进制造生产模式

先进制造技术与传统制造技术比较具有系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性特征。现代设计方法：优化设计

可靠性设计

价值工程

反求工程

绿色设计。

优化设计步骤： 设计对象的分析

设计变量和设计约束条件的确定

目标函数的建立、合适的优化计算方法的选择

优化结果分析。现代设计技术的时间维：

产品规划--需求分析、市场预测、可行性分析、总体参数、制约条件和设计要求； 方案设计--功能原理设计，确定原理方案；

技术设计--将产品的功能原理具体化为机器产品及其零部件的具体结构； 施工设计--指工程图绘制，工艺文件编写，说明书编写等。

现代设计技术的逻辑维：分析--明确设计任务本质； 综合--综合各种因素，探求解决方案； 评价--对多种方案进行比较和评定，方案调整和改进； 决策--确定最佳的设计方案。从系统工程的观点分析，现代设计技术是一个由 时间维、逻辑维 和 方法维 组成三维系统。

6、CAD产品的造型建模技术

线框模型：以顶点和棱边描述三维形体，为两表结构； 表面模型：以表面描述形体方法，为三表结构；

实体建模：能完整表示三维的几何信息和拓扑信息，有

扫描表示法、边界表示法、构造实体几何法等结构形式； 特征造型：以具有工程语义的各类特征来定义描述形体的方法，便于CAD/CAM技术的集成。

CAD技术经历了萌芽期、成长期、发展期、普及期，现已进入CAD与其它信息技术集成的年代；

7、可靠性设计的主要内容：

故障机理和故障模型研究

研究产品元件材料老化失效机理，掌握老化规律，揭示影响老化因素，建立失效机理模型。

可靠性试验技术研究

试验是取得可靠性数据主要来源，发现产品设计和研制阶段的问题，恰当的试验方法有利于保证和提高产品的可靠性，能够节省人力和费用。

可靠性水平的确定

制定相关产品的可靠性水平等级，为产品的可靠性设计提供依据。可靠性设计的常用指标： 产品的工作能力

失效率

平均寿命。

8、对象选择的基本方法 综合加权评分法：

①分析影响产品价值因素，并确定权重；

②将各因素对所选择对象进行评分；

③将各对象中各因素的得分与权重相乘；

④求取各对象总分值，以此作为选择对象依据。ABC分类法--将零件分为ABC三类，A类零件占产品总数10%-20%，而成本却占总成本60-70%；

B类60－70％，成本占10－20％；其余为C类。将A类零件作为价值分析对象。价值系数分析法--价值系数作为选择对象的依据

vi=fi/ci

9、反求工程： 已有产品→实物测量→重构模型→创新改进→加工制造 反求工程类型：

实物反求

信息源为产品实物模型，应用最广；

软件反求

信息源为产品工程图样、数控程序、技术文件等技术软件；

影像反求

信息源为图片、照片或影像等资料。

10、绿色设计主要内容：

绿色产品描述与建模；准确全面的描述，建立评价模型； 绿色设计材料选择

侧重环境约束和材料对环境影响；

面向拆卸的设计

能够高效、不加破坏地拆卸，有利于材料的重新利用和循环再生； 可回收性设计

包括可回收材料识别及标志、回收处理工艺、可回收性结构设计、可回收经济分析与评价；

绿色产品成本分析包括：污染物处理成本、拆卸成本、重复利用成本、环境成本等。绿色产品设计数据库： 包括材料成分、降解周期、费用、各种评价标准等。绿色设计的原则：

资源最佳利用原则

能量消耗最少原则

“零污染”原则

“零损害”原则。技术先进原则

采用新技术，使产品具有市场竞争力； 生态经济效益最佳原则 同时考虑经济效益和环境效益。

11、材料受迫成形工艺技术： 精密洁净铸造成形

精确高效金属塑性成形工艺

粉末锻造成形工艺

高分子材料注射成形。

12、超精密加工技术发展起因 ：

提高产品性能和质量，提高稳定性和可靠性；

促进产品的小型化；

增强零件的互换性，提高装配生产率。超精密加工所涉及的技术范围：

超精密加工机理

刀具磨损、积屑瘤生成规律、磨削机理、加工参数对表面质量的影响等有其特殊性；

超精密加工的刀具、磨具及其制备

刀具的刃磨、超硬砂轮的修整；

超精密加工机床设备

机床精度、刚度、抗振性、微量进给机构；

精密测量及补偿技术

有相应级别的测量装置，具有在线测量和误差补偿；

严格的工作环境

恒温、净化、防振和隔振等。

13、超硬磨料砂轮的修整方法：车削法

磨削法

喷射法

电解在线修锐法 电火花修整。

14、高速切削特征： 切削力低

热变形小 材料切除率高

高精度

减少工序。

高速切削加工关键技术： 高速主轴

快速进给系统

高性能的CNC控制系统

先进的机床结构

高速切削的刀具系统。

15、微机械（MEMS）按尺寸特征分类及其特征：

微小机械 1-10mm；微机械 1μm-1mm； 纳米机械 1nm-1μm。

微机械加工方法有超微机械加工、光刻加工、电化学加工、复合加工等。

体积小、精度高、重量轻

性能稳定、可靠性高

能耗低、灵敏度、工作效率高

消耗的能量远小于传统机械

多功能和智能化

制造成本低。

16、表面工程技术： 表面改性技术

表面覆层技术

复合表面处理技术。

17、现代特种加工技术：激光加工

超声波加工

水射流切割加工。

18、机械零件常用的成形方法有受迫成形、去除成形、堆积成形；

19、精密洁净铸造成形、精确高效金属塑性成形、粉末锻造成形工艺、高分子材料注射成形均属于先进的材料受迫成形工艺；

20、RPM工艺方法有光敏液相固化法SLA、选区片层粘结法LOM、选区激光烧结法SLS、熔丝沉积成形法FDM。

21、制造自动化技术发展趋势：

制造敏捷化

制造网络化

制造虚拟化

制造智能化

制造全球化

制造绿色化

22、数控装置功能：

控制功能

准备功能

插补功能

辅助功能

补偿功能。数控系统功能方面： 用户界面图形化

科学计算可视化

插补和补偿方式多样化

内置高性能PLC。

体系结构的发展： 集成化

模块化

网络化

开放式闭环控制模式。

23、工业机器人的组成： 执行机构

控制系统

驱动系统

位置检测装置。

24、FMS单元控制器功能： 通信管理与运行控制

系统信息管理

作业计划制定

系统作业调度

系统过程监控。

FMS控制系统由系统管理与控制层（单元控制层）、过程协调与监控层（工作站层）、设备控制层组成。

25、现代生产管理阶段: 时间段：20世纪70年代至今。

主要管理技术： 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法； 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以供应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。

26、PDM的体系结构： 支持层

对象层

功能层

用户层。PDM的功能

电子资料室管理和检索 PDM核心功能

产品配置管理

工作流程管理

项目管理功能。

27、物流系统基本活动： 物料加工 包装 装卸搬运

存储 配送 物流信息处理。

物流管理内容： 物流计划管理

调整物流关系

物流经济活动管理

物流作业系统管理。

28、及时生产(JIT)的目标： 库存量最低(零库存)

废品量最低(零废品)

设备保持完好(零故障)

准备时间最短(零准备时间).29、PDM是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术，它 为企业建立了一个并行化产品设计和制造的协调环境。

JIT是以看板为管理工具，以装配为起点的“后拉式”生产方法，追求零库存、零废品、零故障的企业经营目标。

TQM为全员参加、贯穿产品全生命周期、力求全面经济效益的一种质量管理模式。

30、CIMS的组成：经营管理信息分系统（MIS)工程设计信息分系统(EDIS)制造自动化分系统(MAS)质量保证信息分系统（QIS)

数据库管理分系统

计算机网络分系统。CIMS三要素关系： 经营管理与技术

人与技术

人与经营管理。

31、并行工程关键技术： 产品开发过程的重构

集成的产品信息模型

并行设计过程的协调与控制。

32智能制造系统的特征：

自律能力

人机一体化

虚拟现实技术

学习能力与自我维护能力。

33、及时生产、成组技术和全面质量管理是精益生产的三大支柱。

34、系统误差的发现： 理论分析及计算

实验对比法

残余误差观察法

残余误差校核

计算数据比较法。

系统误差的削弱和消除： 从产生误差源上消除系统误差

引入修正值法

零位式测量法

补偿法

对照法。