幼儿园空调调试方案

幼儿园空调调试方案（精选6篇）

1.幼儿园空调调试方案 篇一

目 录

一、调试工作的总体要求

二、调试工作的内容及范围

1.生活给水与排水系统 2.通风与空调系统：

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统

三、调试时间的确定及组织工作落实

1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员 3.各专业负责人名单 4.调试指挥小组组长指责 5.各专业负责人指责 6.调试值班人员职责 7.调试纪律 8.调试交接班制度 9.调试工作依据

四、调试工作的主要项目与程序

1.生活给水与排水系统的调试 2.通风与空调系统的调试

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的调试

调试方案

一、调试工作的总体要求：

本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。

二、调试工作的内容及范围： 1.生活给水与排水系统：

给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验；排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。

2.通风与空调系统：

通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验；站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试；空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。

站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：

本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能；

三、调试时间的确定及组织工作落实

1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员： 3.各专业负责人： 4.调试指挥小组组长职责：

检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。

5.专业负责人的职责：

组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。

6.调试值班人员职责：

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

7.调试纪律：

服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。

8.调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

9.调试工作依据：

建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。国家和地方有关法律、法规。公司有关管理文件

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50261-96 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50299-1999（2003年版）《地下铁道工程施工及验收规范》

四、调试工作的主要项目与程序

1、生活给水与排水系统的调试 1)、给水管道调试:（1）调试要求

1.给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

2.室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。

3.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。

4.冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

5.管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行

（2）调试方法 1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3.对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；水泵运转是否正常；是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。

4.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

5.给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。

2)、排水管道调试:（1）调试要求

对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。

检查管道畅通的通球试验。检查管道渗漏的通水试验。

卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。地下室潜水泵测试液位自动控制装臵的可靠性

（2）调试方法

1.待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。

2.排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。

3.从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。

4.进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。

5.进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3；水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足；洗脸盆、化验盆放至溢水处；浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。

6.地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装臵的动作，并做好调试记录。

7.管道试水试验，专人检查渗漏情况。

在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。、3)、各类泵的调试: a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。

c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。

4)、消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统: a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。

b.检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。

c.控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。d.回线的绝缘阻值测试并做好记录。

e.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。

5)、系统要求: 电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

各种低压配电柜安装完毕，测试合格。

2、通风与空调系统的调试：(1)调试要求：

1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

2、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规。

3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。

5、成品保护

A、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。

B、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。C、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

D、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。

E、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

(2)调试仪器仪表要求：

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。

4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

(3)主要仪表工具：

测量温度的仪表: WMY-01数字温度计 测量湿度的仪表: 272-A干湿温度计 测量风速的仪表: QDF-2热球式风速仪 测量风压的仪表: 0-250Pa膜合压力表 转速表: 转速表 声级仪: 声级仪

(4)作业条件：

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

(5)调试工艺程序：

准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验

→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

(6)准备工作：

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

3、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。

(7)通风空调系统运转前的检查：

1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。

4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位臵可靠。

6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

(8)空调水系统调试： 1)、系统要求

空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。

室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。

水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

2)、调试方法

关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。

检查风机盘管上的放气阀是否完好。

首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。

启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。

特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。

（9）空调风系统调试： 1)、通风空调外观检查要求

风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。

风管联接处以及风管与设备或调节装臵的连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装臵的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。各类通风机的皮带传动是否正确。风管及静压箱内是否清洁、严密。

隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。

2)、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。

3)、通风空调工程的试运转

风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。

在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。

风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。

系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。

系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。

4)、调节方法如下：

A、流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。

通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。

空调系统联动试运转时间不少于8h。

在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。

通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。

（10）通风空调系统的风量测定与调整：

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送(回)风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位臵。

3、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。

6、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（11）系统风量测试调整时应注意的问题：

1、测定点截面位臵选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。

2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。

3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。

（12）防排烟系统调试 1)、调试过程：

1、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，2、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。

3、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。

2)、调试要求：

1.防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。

3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃（？），最高温度不超过70℃（？）；滚动轴承温度不超过40℃（？），最高不超过80℃。（见GB50243 P75）

三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试（1）、调试条件

1)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：

1.火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa；管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。

2.湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。

3.市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。4.消防给水的气压装臵的水位、气压已符合设计要求 5.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。

2)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备: 1.检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。2.湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。3.以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。

4.以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。5.模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

6.湿式报警阀组在其试水装臵出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。

7.泵房现场启动、停止消防泵运行正常。

8.启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。9.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。

（2）、火灾自动喷水灭火系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求

2)、消防水泵：

1.分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2.分别开启系统的末端试水装臵，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。

3.将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。4.将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设臵故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。3)、消防喷淋管网：

1.分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设臵的试水装臵进行调试。

2.检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。

3.检查管网的排水装臵与排水管是否符合要求。

4.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。5.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4)、喷淋报警阀组：

1.打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。

2.检查水力警铃设臵的位臵是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。

5)、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装臵。2.报警阀动作，警铃鸣响。

3.水流指示器动作，消控中心有信号显示。

4.压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。5.喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。6.管网压力上升，压力表水压显示正常。

6)、喷淋系统调试要求：

1.喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。

3.在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。

5.喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。

6.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

（3）消火栓系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。

2)、消防水泵：

1.分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2.将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。

3.分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。

4.将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设臵故障，进行消防备用泵自动切换运行。3)、消防管网：

1.对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。

2.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。3.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4)、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。

5)、消火栓系统调试要求：

1.系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6 Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。

3.消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。

5.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

2.幼儿园空调调试方案 篇二

本文主要对我们近年来完成的几项大型VAV系统工程的调试进行了总结,希望与同行共同探讨,以共同提高智能化行业VAV系统工程的调试水平。

变风量空调系统(Variable Air Volume,简称VAV系统)与传统的定风量空调系统相比,它的“变”体现了两层含义:空调系统的总风量可变;空调区域内末端装置的一次风送风量可变。系统通过空调机组风机变频以及在空调区域末端装置加装调节阀实现了变风量,根据使用者的需求按需提供风量,从而使空调系统效率极大提高,耗能减少,是一种值得大力推广的空调系统。

相对于传统的风机盘管FCU系统,VAV系统属于全空气系统,可以实现全新风运行,使空气质量得到保证。同时它易于改造的特点也使得系统运行成本极大减少,虽然初始投资较高,但从建筑寿命全周期来看,系统的性价比较高。

随着压力无关型末端装置的出现和风机变频技术的成熟,特别是上世纪90年代后BA系统在空调领域的应用和普及,更使变风量空调技术日趋完善。目前国内新建建筑已大规模使用了VAV系统,但由于VAV系统的工程调试相较于一般空调系统显得非常复杂,所以能够成功完成VAV系统的调试成为衡量一家公司技术实力的重要依据。根据我司多年来实施VAV系统的工程经验,下文将分享我们在VAV系统调试领域的经验心得。

2 VAV系统调试

一个成功的VAV系统项目需要土建、暖通、机电、智能化、装修等多家单位的协同配合。系统设计合理、设备选型准确、工程技术要求清晰、工程实施方案合理,最重要的是它的运行维护专业及时,这些都是VAV系统能够成功运行及达到设计目标的基础,而调试则是联系各种因素的纽带,VAV系统调试需要多家单位的通力合作,使调试过程中的信息反馈能够得到及时的处理。

2.1 VAV系统调试流程

VAV系统的调试有别于传统空调系统,它不是在设备安装后开始,而是在设备在工厂时就开始了,VAV系统的调试贯穿了它从工厂到交付用户的全过程。

通常情况下,VAV系统的调试流程如图1所示。

其中VAV末端风量标定、风平衡调试、系统联动调试对VAV系统的运行起到最直接的作用,本文将从这三个方面重点阐述。

2.2 VAV末端风量标定

VAV末端装置由箱体等机械部分与控制器等电气部分组成。机械部分包括箱体、风阀、风速传感器以及其他附属器件。电气部分包括室温传感器、控制器、模数转换器、执行器等,一般由楼宇自动化公司提供。VAV末端的整体性能不但依赖各部件的质量,更依赖它们之间的组合效果。在早期某些工程建设时,将VAV末端装置与控制系统分开招标,分别订货,箱体与控制系统在现场组装、现场风量标定,装置测定风量与实际风量误差很大,难以达到设计效果。因此,在这之后的VAV系统工程建设时,基本上将VAV末端装置的箱体与自控设备作为一个包进行招标。自控设备供应商将控制器提供给末端装置供应商,在末端装置生产厂内将控制装置安装在末端装置箱体上,并在试验台上进行整定测试,整定测试中最主要的步骤就是风量标定。

VAV末端装置整定测试不但包括一次风风量与风速传感器输出变量之间的关系(即风量标定),还应包括装置箱体漏风量测试、装置的压力无关性能测试、控制精度测试等。本文主要对风量标定进行论述。

通常情况下,VAV末端风量标定的流程如图2所示。

通常情况下,VAV控制器厂商会提供标准程序以及标定软件,具体使用方法可参考厂商提供的技术资料。

(1)设置末端参数

根据VAV末端规格设置风阀面积、最大/最小风量。

(2)风速传感器校准

校准的目的是对风速传感器精度进行标定,同时测定VAV末端装置风速传感器压差变化带来的传感器读数变化规律。

确保测试平台无风,传感器校零位。

逐步调节送风机频率,同时记录送风机频率、喷嘴(或孔板)的压差值以及传感器的读数。利用有精度要求的喷嘴或孔板流量测量装置的测试数据对应的风速传感器读数,对风速传感器的流量特性进行标定,求得修正系数。

(3) K值法标定风量

K值表示风量特征系数,通常情况下用在使用毕托管式风速传感器的VAV末端风量标定中,控制器会要求输入K值从而换算出风量,叶轮式风速传感器可直接测量到风速,无需换算。标定软件中一般可直接进行K值计算,通过平台给定风量,再将实测值输入软件即可。

(4)风量压力无关性测试

测试目的是在风管压力变化的情况下,测定压力无关控制器对风量的控制性能。

调节送风机频率,使末端装置的入口静压值在等于最小入口静压值+187Pa时达到额定风量。调节末端装置入口静压值到最大允许静压,测得与此静压值对应的风量。然后,调节末端装置入口静压值到最小入口静压,测得该静压值与对应的风量,计算偏差。

调整送风机转速,使风量达到50%设计风量,并重复以上步骤。

绘制VAV末端装置控制器压力无关控制性能曲线。

(5)标定数据报告

通常情况下,标定软件具有输出标定数据的功能,如无此功能,则应进行人工记录保存。此报告会与VAV末端装置一并提供给自控系统实施单位。

2.3 VAV系统风量平衡调试

在VAV末端装置安装到位后,会进行风量平衡调试,调试的目的是使同一系统内的VAV末端全部达到设计风量要求,不会出现风量过大或过小的现象。

风量平衡调试人员通常应包括自控系统施工人员以及暖通系统施工人员。

在调试前应确保以下的安装和调试任务已完成:

(1)空调系统风水电设备安装调试完毕,具备试运行条件;

(2)完成变频风机的安装与调试;

(3)完成风管的安装与调试并符合验收规范;

(4)风系统要求清洁并安装过滤器,以免影响风速传感器等设备的运行;

(5)将风系统中的手动风阀全部开到最大位置;

(6)确认VAV控制器已进行风量标定;

(7) VAV末端按规范安装;

(8) VAV控制器按规范接线并经过通信与电气测试。

通常情况下,_VAV系统风量平衡调试的流程如图3所示。

(1) VAV控制器设置

通过厂商提供的调试软件对VAV控制器进行必要的设置,确保全部VAV控制器已在线并正常工作。将所有VAV末端风阀强制开启至最大位置。

(2)风管系统静压调试

安全启动变频风机,为防止极端情况发生,通常在主风管设置静压极限值监测点,以免发生危险。

逐级提高风机转速,通过调整风管中的手动阀门使所有VAV末端的入口静压符合要求,通常在125～375Pa。

(3) VAV末端风量平衡

测量VAV末端一次风量,推荐使用集风罩,与通过软件测量的风量值比较,并调整误差。通过调整风管中的手动阀门使所有VAV末端风量满足设计要求。

对于极端情况,如变频风机已达到最大转速,但仍不能使风量达到平衡,则需调整风机传动比,进一步提高风速。

(4)记录数据

通过调试软件生成数据报告或人工录入调试数据。

2.4 VAV系统联动调试

在经过单体调试与风平衡调试后,接下来就要进行VAV系统的联动调试。

VAV系统的联动调试主要是通过在线获取到VAV末端的参数后,经过逻辑运算得到空调机组的控制值,控制空调机组送风温度以及送风量,从而达到变风量系统设计的初衷。空调系统的风量控制是VAV系统最主要的控制内容之一。对于VAV系统,常见的风量控制方法主要有:定静压法、变定静压法、总风量法和变静压法。这几种控制方法的对比见表1

3.幼儿园空调调试方案 篇三

2.2 空调机组吊装配合。对安装空调机组之前，要避免碰撞，防止设备变形或破损。尤其要对制冷剂进行检查，保证其压力正常，防止压力泄漏。在空调机组就位时，要使用衬垫对设备进行铺垫。在空调机组起吊的时候，要将钢丝绳预先悬挂在起吊位置，之后再起吊，以保证负荷得以均匀分布，以保证空调吊装的稳定性。

2.3 冷却塔安装配合。在对冷却塔进行安装时，要选择一些通风效果较好的场所进行施工，尽量避开那些粉尘飞扬或有热量生成场所的下风口。并且，在安装的时候还要以施工图的坐标位置为依据，对冷却塔进行合理地就位，找平找正，以保证安装质量。

2.4 向电气安装单位提供相关信息。在空调安装的过程中，空调安装的相关单位要将空调电压、电流、电源容量、导线截面和管径等基本信息提供给电气安装单位。在空调设备完成试运转后，要调整其水量，使空调系统中的冷凝器、冷却塔和蒸发器的水量保持均等，同时要将空调各压力值和温度维持在正常状态。

2.5 协调解决交互碰撞问题。在空调安装的过程中，空调室内的送风口和回风口经常会和灯具等设备发生碰撞，面对这样的情况，施工人员要及时进行沟通，协调处理好，防止因碰撞而发生危险，影响空调的正常运行。

2.6 管道安装的配合。在安装各种空调管道和风管的时候，比较好的`安装方法是在靠墙的一侧平行敷设空调水管，留出足够的距离进行保温操作，同时要对金属线槽和其他管道的工顺进行合理安排。此外，在走廊吊顶内各管道的集中位置，照明线路、给排水管道、消防喷淋管道、强弱电线槽、风道风口、感烟探头和喷淋头等经常会发生碰撞。为了避免空调管道安装过程中与其他管道发生碰撞，就要在施工之前制定好协作施工方案，对各专业管道进行合理安排，留出适当的余量。在管道铺设的过程中，风管铺设优先、无压管道铺设优先，并将电线管道和有压管道的铺设穿插在其中。为了实现协作配合，要在施工现场合适好各管道的实际尺寸，以保证各管道能够实现协调施工。

3 加强配合管理的意见

3.1 加强技术配合。在技术配合方面，尤其要做好图纸会审和交底工作，严格把握各个工序的工作要点。在图纸会审交底的过程中，要将设计中存在的技术问题一一找出并解决，并将各技术要点充分讲解，以减少交叉协调问题。

3.2 管理配合。首先要对空调安装、调试和电气安装流程和要求进行全面了解，以保证其对施工流程能够统筹安排，充分落实每一个施工环节。同时还要建立问题责任制，建立岗位责任制，为了保证效果，还要再此基础上建立奖惩制度，以提升工作人员的责任心和工作的积极性，以保证施工质量。

3.3 组织协调配合。建立协调配合会议制度，定期召开协调配合会议，解决施工过程中出现的相关问题。在空调安装、调试和电气配合工作开展的过程中，对于比较复杂的施工部分，可以在施工前召开协调配合会议，进一步明确施工顺序、施工技术和相关责任。

4 结语

在现代建筑中，空调系统占据着越来越重要的作用，如何实现有序的空调安装和调试，正确处理空调安装和电气安装的配合问题，对保证空调安装安全和质量有重要的意义。因此，对该问题进行讨论和分析是十分必要的。针对该问题，找出科学的解决方法，保证空调可以实现合理地运行，使空调系统的安装效果和运行效果达到最佳。

参考文献

[1] 李涛源.空调安装、调试与电气安装的配合问题[J].技术与市场，，(04)：112-113.

[2] 刘建华.空调的安装、调试及其与电气安装的配合[J].中国机械，，(02)：205.

4.弱电调试方案 篇四

系统调试

一、调试阶段的主要要求

弱电系统进入系统调试的阶段，对于本阶段，要注意以下内容：

1、认真制定各自系统调试方案，明确调试步骤，并出具调试时间安排计划，提交相关专业；

2、整理各个子系统需要各专业配合的要求，以书面形式提交甲方、监理及相关专业；

3、按照调试步骤从局部到整体的顺序进行自检，确定所有末端设备的完备性，安装正确，端接无误；

4、首先进行各子系统末端设备调试，保证所有末端设备能够正常运行；

5、根据提交的时间计划以及专业配合要求，落实调试环境，进行各子系统整体调试；

6、形成系统调试报告。

二、调试方案

1、综合布线系统

根据建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000的要求，综合布线线缆进场后，应对相应线缆进行检验。具体缆线的检验要求如下 ：工程使用的对绞电缆和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。

电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。

光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。综合布线系统工程采用光缆时，应检查光缆合格证及检验测试数据，在必要时，可测试光纤衰减和光纤长度时，测时要求如下： 1)衰减测试：宜采用光纤测试仪进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

2)长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致，如果在同一盘光缆中，光缆长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。

光纤接插软线(光跳线)检验应符合下列规定：

1)光纤接插软线，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽。

2)每根光纤接插软线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。

施工完毕后，对硬件安装质量进行检测：

缆线敷设和终接的检测应符合GB/T 50312中第5.1.1、6.0.2、6.0.3 条的规定，应对以下项目进行检测：

1）缆线的弯曲半径； 2）预埋线槽和暗管的敷设；

3）电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求；

4）建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距； 5）对绞电缆芯线终接； 6）光纤连接损耗值。

建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设电、光缆的检测要求应按照 本地网通信线路工程验收的相关规定执行。

机柜、机架、配线架安装的检测，除应符合GB/T 50312第4节的规定外，还应符合以下要求：

卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序； 端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准（T568A或T568B）之一进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。

信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。缆线终接应符合GB/T 50312中第6.0.1 条的规定。各类跳线的终接应符合GB/T 50312中第6.0.4条的规定。

机柜、机架、配线架安装，除应符合GB/T 50312第4.0.1条的规定外，还应符合以下要求：

1）机柜不应直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每平方米不应大于2mm；

2）安装机架面板，架前应预留有800mm空间，机架背面离墙距离应大于600mm；

3）背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在墙壁上，金属背板与墙壁应紧固；

4）壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm； 5）桥架或线槽应直接进入机架或机柜内； 6）接线端子各种标志应齐全。

信息插座的安装要求应执行GB/T 50312第4.0.3条的规定。光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。

采用专用仪器对综合布线系统进行系统性能测试：

综合布线系统性能检测应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行检测，并对系统的信号传输技术指标及工程质量进行评定。

综合布线系统性能检测时，光纤布线应全部检测，检测对绞电缆布线链路时，以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布线点

系统性能检测合格判定应包括单项合格判定和综合合格判定。1）单项合格判定如下： 对绞电缆布线某一个信息端口及其水平布线电缆（信息点）按GB/T 50312中附录B的指标要求，有一个项目不合格，则该信息点判为不合格；垂直布线电缆某线对按连通性，长度要求、衰减和串扰等进行检测，有一个项目不合格，则判该线对不合格；

光缆布线测试结果不满足GB/T 50312中附录C的指标要求，则该光纤链路判为不合格；

允许未通过检测的信息点、线对、光纤链路经修复后复检。2）综合合格判定如下：

光缆布线检测时，如果系统中有一条光纤链路无法修复，则判为不合格；

对绞电缆布线抽样检测时，被抽样检测点（线对）不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过；不合格点（线对）必须予以修复并复验。被抽样检测点（线对）不合格比例大于1%，则视为一次抽样检测不通过，应进行加倍抽样；加倍抽样不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过。如果不合格比例仍大于1%，则视为抽样检测不通过，应进行全部检测，并按全部检测的要求进行判定；

对绞电缆布线全部检测时，如果有下面两种情况之一时则判为不合格；无法修复的信息点数目超过信息点总数的1% ；不合格线对数目超过线对总数的l%；

全部检测或抽样检测的结论为合格，则系统检测合格；否则为不合格。系统监测应包括工程电气性能检测和光纤特性检测，按GB/T 50312第8.0.2条的规定执行

测试仪器采用专用的电子仪器FLUKE。

工作区子系统、配线子系统、设备间子系统的电缆测试要求如下： 接线图的测试，主要测试水平电缆终接工作区8位模块式通用插座及交换间配线设备接插件接线端子间的安装连接正确或错误。

测试长度应在测试连接图所要求的范围之内。如下测试参数应该符合FLUKE对六类线的测试要求。衰减（Attenuation）近端串扰（NEXT）

传输时延（Propagation Delay）回波损耗（RL）衰减串扰比（ACR）综合近端串扰（PSNEXT）等效远端串扰（ELFEXT）综合等效远端串扰（PSELFEXT）。

干线子系统、管理子系统光纤链路的测试方法：

测试前应对所有的光连接器进行清洗，并将测试接收器校准至零位。测试包括以下内容：

对整个光纤链路(包括光纤和连接器)的衰减进行测试； 光纤链路系统指标应符合设计要求。

光缆布线链路在规定的传输窗口测量出的最大光衰减(介入损耗)应符合招标文件要求。

完成以上工作后，填写综合布线系统安装分项工程质量验收记录表和综合布线系统性能检测分项工程质量验收记录表，并提交相关单位给出检测意见及签章，完成该部分工作。

2、建筑设备监控系统（BAS）

本工程建筑监控系统主要对大楼的空调系统、给排水系统、冷热原系统、照明系统、变配电系统、电梯系统进行监控。系统调试是建筑设备监控系统的重要工作内容，当建筑设备监控系统完成设备安装及相关软件安装、应用程序编制，并满足以下条件即可进入系统调试阶段。进入系统调试阶段需要满足的条件为：

（1）建筑设备监控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器、变送器等安装完毕，线路敷设和接线符合设计图纸要求。

（2）建筑设备监控系统的受控设备及其内部控制系统不仅设备安装完毕，而且单体调试结束，其设备或系统的测试数据满足设计工艺要求。如 空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等满足空调系统的工艺要求。

（3）建筑设备监控系统与其他系统的联动信息传输、线路敷设等满足设计要求。建筑设备监控系统的系统调试流程见图一。

调试前准备

建筑设备监控系统调试前准备工作为：

（1）图纸的检查。调试前必须提供必要的设计图纸和资料作为建筑设备监控系统的调试依据。

（2）基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等设定基本完成。

（3）负责调试工程师熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统工艺，并向参加调试人员进行技术沟通/ 交流。调试人员在负责调试工程师的指导和组织下按相应规范和调试大纲要求完成工程的调试准备工作。

（4）设备外观和安装状况的检查。设备外观良好，安装质量满足工程要求。

（5）调试环境条件的检查。系统的调试环境、工业卫生要求（温度、湿度、防静电、电磁干扰等），应符合设备使用说明书规定。如无规定则至少满足如下条件：

◆ 主控设备宜设置在防静电的场所内，现场控制设备和线路敷设应避开电磁干扰源与干扰源线路垂直交叉或采取抗干扰措施；

◆ 环境湿度在10%～85% 之间，并无结露现象； ◆ 环境温度在0～40℃之间。

（6）电源检查。检查系统供电电源和接地情况是否满足工程设计要求，电压波动＜± 1 0 %。

（7）被控建筑设备专业调试完成，调试记录完整。

（8）检查建筑设备监控系统中各设备之间连接线的施工质量，确保每根连接线全部导通，安装质量符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92）的规定要求。

空调系统单体设备调试 新风机单体设备调试： 设备外观和安装工程质量检验调试前准备环境温湿度、卫生及供电电源检查接地系统检查系统及设备间连线检查现场控制器功能测试受控设备单体动作和功能测试系统调试包括（软件功能测试）调试完成申请验收（1）检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制设备。

（2）按照监控点数表及工程设计要求，检查安装在新风机上的温/ 湿度传感器、电动阀、风阀和压差开关等设备的位置及接线是否正确，输入/ 输出信号类型和量程是否符合要求。

（3）在手动位置确认风机在现场操作控制状态下是否运行正常。（4）确认现场控制器和I/O 模块的地址码设置正确。（5）确认DDC 供电符合设计要求后，接通主电源开关，观察现场控制器和各元件状态是否正常。

（6）用笔记本电脑或手操器记录所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确；记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常；强置所有开关量输出点开/ 关状态，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常；强置所有模拟量输出点输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常，位置调节是否跟随变化。

（7）启动新风机，新风阀门应连锁打开，送风温度调节控制应投入运行。

（8）模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3 ℃左右），热水调节阀应逐渐减少开度，直至全部关闭（冬天工况），或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3 ℃左右），确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。

（9）新风机启动后，送风温度应根据其设定值改变而变化，经过一定时间后应能稳定在送风温度设定值的附近。如果送风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID 调节的比例放大作用；如果系统稳定后，送风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用；如果送风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID 参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并留有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除故障。

（10）需进行湿度调节，则当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器应按预定要求投入工作，直到送风湿度趋于设定值。

（11）如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变；当测量值稳定在设 计值时，风机转速应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录3 0 %、5 0 %、9 0 %风机速度（或高、中、低三速）时相对的风压或风量。

（12）新风机停止运转时，确认新风门、冷/热水调节、加湿器等应回到全关闭位置。

（13）确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动的要求全部实现。

（14）单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

空调箱单体设备调试

（1）按“新风机单体设备调试”中（1）～（6）子项的要求完成测试检查与确认。

（2）启动空调机时，新风门、回风风门和排风风门等应连锁打开，各种调节控制投入工作。

（3）模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3 ℃左右），在冬天工况下，热水调节阀开度应逐渐减小，新风门开度增大；在夏天工况下，冷水阀开度逐渐加大，新风门开度逐渐减小。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述情况正好相反。

（4）按“新风机单体设备调试”中（9）的要求完成测试、检查与确认。

（5）空调机启动后，回风温度应随回风温度设定的改变而变化，经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过规定范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并有一定余量。系统经调试不能稳 定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除故障。

（6）如果空调机是串级控制，内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI 调节，不设置微分参数。

（7）风机停止运转，新风机风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

（8）确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动程序控制的要求均可实现。

（9）变风量空调箱应按控制功能满足变频或分档变速的要求。确认空调箱的风量、风压随之变化，其风机的速度也应随之变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书要求记录3 0 %、5 0 %、9 0 % 风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速），分档变速时测量其相应的风压与风量。

（10）按“新风机单体设备调试”中（13）～（14)子项的要求，完成测试检查和确认。

（11）如果有需要可模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置，使其满足空调工艺要求所提出的最大、最小开度值。

VAV末端装置单体设备调试内容包括：

（1）按设计图纸要求确认VAV 末端、VAV 控制器、传感器、阀门、风门等设备安装就位和VAV控制器电源、风门和阀门的电源的正确。

（2）按设计图纸检查VAV 控制器与VAV 末端装置、上位机之间的连接线（包括各种传感器、阀门、风门等）是否正确。

（3）用VAV 控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。（4）用V A V 控制器软件检查风机运行是否正常。

（5）测定并记录VAV 末端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。

（6）确认V A V 控制器与上位机通信正常。送/ 排风机单体设备调试内容包括：

（1）按“新风机单体设备调试”（1）～（6）子项要求完成测试检查与确认。

（2）检查所有送排风机及相关空调设备，按系统设计要求确认其连锁、启/ 停控制是否正常。

（3）按通风工艺要求用上位机监控软件对各送排风机风量进行组态，确认设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。

（4）为了维持室内相对于室外的一定正压要求（按设计要求，一般为+20Pa 左右或-20Pa 左右），先进行变风量送风机的风压控制调试，使室内有一定的正压；然后进行变速排风机的调试。模拟变化室内压力测量值，风机转速应能相应改变。当测量值大于设定值时，风机转速应减小；当测量值小于设定值时，风机转速应增大；当测量稳定在设定值左右时，风机转速应稳定在某一点上。

（5）变频调速排风机启动后，大厦室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化，当风压设定值固定，经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近。如果测量值跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID 调节的比例放大作用；如果系统稳定后，测量值和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用；如果送风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，进行仔细检查，排除故障。

（6）按“新风机单体设备调试”中（13）～（14）子项的要求，完成测试检查和确认。

风机盘管单体设备调试内容包括：

（1）检查电动阀门和温度控制器安装和接线是否正确。（2）确认风机和管路是否已处于正常运行状态。（3）设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。

（4）操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，风机盘管的电动阀是否正确动作。

（5）如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查中央监控站及操作员站对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）

空调冷热源单体设备调试内容包括：

（1）按“新风机单体设备调试”（1）～（6）项的要求完成测试检查与确认。

（2）按设计和产品技术说明书规定确认制冷/ 热主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机和电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在现场控制设备侧或制冷/ 热主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI 点，确认其满足设计和监控点数表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求顺序投入运行和关闭。

（3）增加或减少空调机运行台数，增加其冷/ 热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能自动调整冷热源机组的台数，以满足负荷需要。

（4）模拟一台设备故障，确认系统是否自动启动一个机组替代投入运行。

（5）按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制等功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。

（6）确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲的规定的其他功能和连锁、联动的要求全部实现。

给排水系统单体设备调试内容包括：

（1）检查各类水泵的电气控制柜，确认按设计监控要求与现场控制设备之间的接线正确，严防强电串入现场控制设备。

（2）按监控点数表的要求检查安装于各类水箱、水池的水位传感器或 水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置、接线是否正确，其安装应符合相关规范要求。

（3）确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下运行正常。（4）在现场控制设备侧或上位机侧，检测相应设备的输入、输出点功能，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

各设备单体调试结束后便可进行建筑设备监控系统的系统调试。系统调试主要是从整体系统的角度出发对建筑设备监控系统的系统设备及各设备之间的联动进行调试。调试内容包括：

系统的接线检查

按系统设计图纸要求，检查监控计算机与网关设备、现场控制设备、系统外围设备（包括电源UPS、打印设备）、通信接口（包括与其他子系统）等之间的连接、传输线型号规格是否正确，通信接口的通信协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

系统通信检查

监控计算机及其相应设备通电后，启动监控程序，检查监控计算机与各设备之间通信是否正常，确认系统内设备无故障。

回路调试

回路调试在系统投入运行前进行，调试前应具备下列条件：回路中的现场检测设备、装置和现场线路、管道安装完毕；组成回路的各设备的单台调试和校准已经完成；检测控制设备的配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；

回路的电源已能正常供给并符合运行的要求。回路调试应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路调试应做好调试记录。

控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路调试，然后再与就地检测控制设备连接进行整个回路的调试。

检测回路的调试应符合下列要求：在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，系统显示的示值误差不应超过规定要求。现场不具 备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路调试。

控制回路的调试应符合下列要求：控制器和执行器的作用方向应符合设计规定；通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置是否正确，执行器带有定位器时应同时调试；当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和调试。

报警系统的调试应符合下列要求：系统中有报警信号设备的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定；在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕，显示应正确；报警点整定后宜在调整器件上加封记；报警的消音、复位和记录功能应正确。

程序控制系统和连锁系统的调试应符合下列要求：程序控制系统和连锁系统有关装置的硬件和软件功能调试已经完成，系统相关的回路调试已经完成；系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定；连锁点多、程序复杂的系统，可先进行分项和分段调试，然后进行整体检查调试；程序控制系统的调试应按程序设计的步骤逐步检查调试，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定；在进行系统功能调试时，可采用已调试整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出节点来直接发出模拟条件信号。

调试中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和连锁保护条件及功能的正确性，并对调试过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

系统监控性能的测试

（1）在监控计算机侧按监控点表和调试大纲的要求，对系统的DO、DI、AO、AI 进行检测，检查是否与监控点数表相符，地址码对应关系是否正确。

（2）系统具有热备份时，检验热备份系统的工作情况。人为制造主设备故障，确认其备份系统运行正常并检查运行参数变化，确认现场运行参数不丢失。（3）按要求在监控计算机侧监测单机设备的运行状态，核对现场设备的实际运行数据，确保数据的一致性。

（4）系统联动功能的测试。

◆ 按系统设计要求检测各单机设备之间的联动功能是否完善； ◆ 建筑设备监控系统与其他弱电系统采取干接点方式联动时，按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认功能满足设计要求；

◆ 本系统与其他弱电系统采取通信标准接口方式连接，则按系统集成、联动要求进行测试。

（5）系统功能测试：按工程设计要求测试建筑设备监控系统的整体功能（包括功能的实现、响应时间、可靠性要求等）是否满足设计要求。

其他子系统参照以上各子系统调试步骤进行调试，记录详细调试过程，报请相关单位进行验收工作。

3、视频监控系统、门禁系统、广播系统、有线电视系统、等系统的调试：

（1）检查相关的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制设备。

（2）按照设备点数表及工程设计要求，检查已安装各种设备是否符合要求。

（3）采用专用设备对系统中的各种线缆进行检测，保证每一根线缆符合施工规范，并且不出现接地、短路、断路。

（4）监控系统，对每个末端分别进行调试，直到在中空室得到清晰的图像为止，根据实际情况，分析每个末端的调整方案，并对调试过程中出现的问题具体解决，对于B、C栋由于外在原因引起的信号干扰问题，采用增加抗干扰设备进行解决。

（5）门禁系统，通过设置卡片的权限，对系统需要达到的效果，进行逐门测试。

5.水解酸化池调试方案 篇五

本方案主要按照各类指标参数、调试前准备、种污泥的选择及驯化培养、调试运行期指标负荷的控制及注意事项、突发事故异常状况的解决对策等五个大方面进行制定。

一、各类指标参数

1、理论运行控制点：水力负荷（上升流速）、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C

2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷（如有要求可检测）、水温（如有要求可检测）、微生物镜检。

3、主要涉及的设备材料：进出水泵（自流方式此项没有）、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料

4、主要涉及的水质监测设备（如无在线检测设施时可参照）： 1）实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求

2）涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。

二、调试前准备

以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。

1、项目水检测：

1）主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。2）与甲方协调，将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。

2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。

3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。

4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。

5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽（如有要求）等。

三、种污泥的选择及驯化培养

总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。

1、种泥选择原则：

1）本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。2）可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。3）可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。4）如以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。

5）另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。

以上种泥选择后，培养难度是依次增加的，所以必须与甲方单位和相应部门沟通好，以免拖延工期。

2、接种培养方案

1）接种量的大小：污泥接种量一般不应少于水量（有效池容）的8-10%，否则，将影响启动速度。

2）接种：接种培养水为稀释后低浓度的处理水。在正常20-35℃的条件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），在不同的温度条件下，投加的比例不同，温度越低投加量越大。投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，进行下一步驯化培养。一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，一次投加活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），连续闷曝（曝气期间不进水）7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量（低浓度水）连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动，进行下一步驯化培养。在接种培养的过程中，需要检测水温、PH值等，污泥方面，需要微生物镜检，观察污泥形状颜色等，COD的检测也可以帮助确认接种是否成功。

3）脱水污泥：脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的8%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。接种的过程中，注意根据实际情况适当的排泥，加新泥，以保证干污泥的无效成分排除即可。

3、驯化培养

接种菌种完成后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，而厌氧进水浓度递增比例则要小，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。直至适应原水浓度为准，基本指标为COD，B/C，不出现大量泡沫漂浮污泥。

四、调试运行期指标负荷的控制及注意事项

1、调试运行期指标负荷的控制

水解酸化池由于抗冲击负荷比较好，所以对于水温，保持在室温温度20℃就可以；PH理论的要求为5-6.5，相比于其他厌氧处理工艺来说，要求没有那么苛刻，只要不出现大量污泥上浮，或者泡沫的情况下，可以根据实际情况放大一些范围。

调试初期主要控制运行参数为水力负荷（即上升流速）和停留时间，污泥浓度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值，上升流速为0.5-1.8m/h，污泥浓度在10-20g/l，停留时间在5-8h，泥位（上清液高度）应保持在1.2-2m之间，是比较稳定的系统。在这个范围内，污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的，初期由于MLSS比较少，且没有达到一个相对比较稳定的系统，所以减小上升流速，延长停留时间，可以保证污泥浓度的升高，由于在驯化阶段，已将污水调整至正常来水浓度，所以取低上升流速为初期的对策，具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段，污泥回流是非常必要的，当然，这需要与来水流量配合，以保证要求的上升流速。这段时间，减少排泥量，必须保证一定的污泥龄（ts=6d），排泥时需要参照COD，SS的前后变化、SV30、MLSS等指标，如果条件允许的情况下，测一下B/C的前后变化，如果上升，说明COD转化为可溶性的量有所增加，说明运行良好。其次，污泥颜色的变化，正常的厌氧菌为棕色或深棕色，并且呈现絮状。第三，镜检观察生物相，厌氧阶段，微生物主要是细菌为主，原生动物量会有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。

连续进水观测几天，如保持到设计范围值标准，出水指标无大的变化时，根据情况调整水力负荷（上升流速），包括加大回流，加大进水量，由于厌氧调试变化比较慢，污水情况良好的话，一般在1个月左右，调整的过程中不能太快。这段时间，可以根据MLSS的量，或者出现大量悬浮的污泥时，调整排泥量。整个系统是以稳定为主，不要过度的追求降解效果，做好日常检测，主要注意各项指标的变化情况，如果前后变化比较大，说明有问题需要调整。

2、注意事项

1）如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥，注意检测回流污泥的DO，如果DO比较高，可以适当的增加沉淀时间。

2）如无均匀补水系统，需要确保搅拌机或者推流器正常运转，以防止污泥堆积形成死泥区。3）如果来水营养物质不足的话，需补充一定量的营养物质，经典的C:N:P=(350-500):5:1，主要还是看出水指标变化。

4）厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象，主要是由于厌氧产气导致，但是如果大量的污泥上浮，或者是泡沫夹带黑泥，说明污泥老化，则需要排泥。

5）注意做好每天的记录，制定好检测指标表格。

五、突发事故异常状况的解决对策

1、出水浑浊，水质变黑。一种原因可能进水负荷波动过大，有难降解有毒物质排入，或者是相应环境发生大变化，这种情况发生时，需要尽快减小进水量，增大停留时间，增加回流，适当的排泥，观察一段时间，如果还是不行，则需要更换新污泥。各一种情况是污泥老化，出水SS增加，这时需要增大排泥，加大回流。

2、水面出现大量泡沫。一种情况是白色泡沫，这种情况可能是来水混入了表面活性剂，可能是前段物化沉淀效果不好，需要调整前段工艺，投加一些消泡剂，进行处理。一种情况是褐色泥状泡沫，绝大部分原因是污泥老化，需要排泥调整。特别指出，投加消泡剂，只是表观的处理，不治本，还是需要具体问题具体分析，以找到原因为佳。

3、水量突然增大。一种情况由于降雨、管道泄漏，这类水量增大，COD下降出现时，可以缩小停留时间，如果水量增加特别大，则需要考虑排至事故池，以免活性污泥被大量冲走。另一种情况由于生产量增大，水量增大，COD升高或者不变，出现时可以考虑增大停留时间，通过前段调节池来调节进水量，还要随时监控进出水各项指标，正常情况下，4个小时之内调整好，是不会出现太大问题，如果超过，则会出现污泥上浮等高负荷出现的现象。

4、出现臭味。这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的，一种原因可能是污泥老化，前段脱硫效果不好，负荷增大，多为综合原因，需要具体分析。当出现这种情况时，需要各个点排查，已找出真实原因，进行处理。

6.幼儿园空调调试方案 篇六

在如今不断改善的办公环境和不断发展的大型综合性商业住宅的共同推动下, 空调系统已经广泛地应用到了工业、民用、航空等各个领域, 越来越多地深入到人们的日常生活之中。如何使选用的空调系统起到最佳效果, 除了合理进行设计之外, 空调安装、调试与电气安装的配合问题也是一项重要的影响因素。空调安装质量的好坏直接影响着空调系统的运行效果。所以, 我们应该对空调的安装、调试及其与电气安装的配合问题给予高度重视。本文介绍了空调系统中空调安装以及调试技术, 分析了空调系统安装、调试与电气安装的协调配合问题, 讨论了如何加强对协调配合工作的管理。

1 空调安装与调试

1.1 空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段:设备的验收阶段;普通设备安装阶段;制冷机组安装阶段。在设备验收阶段, 必须在驻地监理、业主代表、设备供应商以及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观, 以及随机文件等, 若如发现存在损伤或遗缺的现象, 需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装以及消音器的安装等方面。空调器安装时, 要保证进出水管紧密连接, 凝结水管坡度要符合排水要求, 从而达到安装平正、平稳且牢固的效果, 并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2 空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试, 它是由空调系统的承包商主持, 同时承包商还需对环控系统的所有的测定以及调试工作负责, 该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提, 然后调试空调系统, 对空调范围内的环境状况进行测定和调整, 环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度以及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试, 使空调系统能够达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下, 能够连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2 空调安装、调试与电气安装的配合

在空调的安装以及调试阶段, 会遇到很多与电气安装之间配合的问题。配合问题能否有效的解决, 直接关系工程施工效果的好坏。因此, 在空调的安装、调试的过程中一定要核对电气安装方面的图纸, 及时发现问题并进行沟通, 同时要综合进行排布, 避免造成不必要的浪费以及工期的拖延。下面对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行具体的分析。

1) 在冷冻机房中, 对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便以及流程合理, 尽可能地缩短各类管道的长度, 从而减小占地面积。

2) 对空调机组进行安装之前, 要避免设备发生碰撞变形甚至破损, 特别是要检查制冷剂的压力是否正常, 确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候, 应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置, 然后再进行起吊, 从而使得负荷能够均匀的分布。

3) 对冷却塔进行安装时, 要选择通风效果比较好的场所, 尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时, 安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位, 并且应找平找正。

4) 空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面以及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后, 还要对水量进行调整, 使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态, 同时要保证各压力及温度正常。

5) 空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器以及照明灯具等相碰撞时, 需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

6) 在吊顶内安装各种管道以及风管时, 较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧, 并且留出足够保温的操作距离, 同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器以及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处, 给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞, 因此, 在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议, 合理地安排好各专业管道通, 并且适当的留出余量。在铺设管道时, 其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先, 并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能够综合协调配合, 必须在现场对实际尺寸进行核实, 从而使得协调配合工作能够更加有保证。此外, 空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身具有自调能力在30%~120%的负荷下运转。空调智能化越高, 对配电的要求越高, 特别是弱电的信号传输要求高, 也越能起到节能效果, 减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装以及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关, 做好详细的记录。

3 加强协调配合管理的几点措施

为了能够更好地实现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 加强协调配合方面的管理也是非常重要的。

1) 技术方面的协调配合。在技术的协调配合管理方面, 图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时, 需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中, 进一步找出设计中所存在的技术等问题, 接着从图纸上给予解决。要切实做好工作, 让技术交底班组能够充分理解到设计的意图, 对施工的各个环节有深入的了解, 以便减少交叉协调问题。

2) 管理方面的协调配合。要想做好协调配合工作, 单从技术上下功夫是远远不够的, 它同时还需要建立一整套健全的管理制度, 运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排, 保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时, 在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度, 这将会有效地提高相关工作人员的积极性以及责任心。

3) 组织间的协调配合。建立专门的协调配合会议制度, 可以定期安排相关组织召开协调配合会议, 解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中, 对于比较复杂的部分, 在施工之前可以召开专门的协调配合会议, 进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4 结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用, 如何有效地对空调系统进行安装、调试, 处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。我们有必要对该问题进行深入的讨论和分析, 找出合理的解决途径, 保证空调系统合理有效地运行, 使空调系统能够达到其最佳的效果。在具体的工作中, 要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 从而采取相应的措施, 保证整个系统能够达到预期的设计效果。

摘要：协调配合在建筑工程的施工过程中起到至关重要的作用, 而作为整个建筑工程重要组成部分的空调安装、调试与电气安装的配合尤为重要, 直接影响到整个空调系统的使用。文章阐述了在工程项目中空调安装以及调试的过程, 对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行了探讨, 分析了加强协调配合管理的几项措施。

关键词：空调安装,调试,电气安装,配合,工程监理,管理

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