木工施工质量技术交底

木工施工质量技术交底（11篇）

1.木工施工质量技术交底 篇一

分工种安全技术交底

交底时间：二○○三年二月十八日

交底工种：木工班组

交底内容：

一、节后复工所有木工施工人员进场必须进行安全三级教育。

二、凡年满55岁以上、身体有残疾者或有高血压、羊癫疯等人员不准进入施工现场进行施工作业。

三、生产车间即将基础开挖，配制基础模板要按规范规定，在木工间不准吸烟，木工间必须悬挂灭火机。

四、木工机械必须专人专机，遵守操作规程。

五、教育工人遵纪守法，宿舍内禁止使用电热炊具，不准躺床吸烟。

六、不准酒后上班作业。

七、服从统一安排，凡不服从管理，不遵守本项目部安全生产暂行规定的不予安排工作。

八、操作不熟练、技术不过硬的人员不准进行高空作业。

交底人接受交底人 上海建工（集团）总公司

烟草印刷厂工程项目部

二○○三年月日

2.木工施工质量技术交底 篇二

技术交底是综合布线施工技术准备的必要和重要环节之一。技术交底是指由设计方和施工方技术负责人员将有关工程施工的基本情况、设计思想、施工图纸、施工及验收规范、施工方案、施工组织设计、施工安全要求及措施等方面对施工人员进行全面的介绍,使参与工程施工的人员对工程设计情况、建筑结构特点、技术要求和施工工艺等方面有较好的了解掌握,以利于科学地组织施工和合理地安排工序,避免施工操作差错的发生,确保工程质量的优良。

1 交底的分类

综合布线施工的技术交底必须全面细致,对工程实际情况要十分清楚,要明确各部位需注意的实际问题,分专业、分项目和分部位进行,一般把其分为设计、施工组织设计交底、分部分项工程施工交底和设计变更交底及安全施工交底等五类。

1.1 设计交底

设计交底是指施工单位施工总负责人向施工人员介绍工程的整体概况,工程设计的主要思想,采用的设计规范、工程施工图纸,工程主要部位的施工方法,施工中所采用的技术、工艺、材料和设备的要求以及施工中应注意的事项,确保施工人员了解布线工程主要部分的施工技术和安全要求,实现布线工程的顺利施工,保证布线工程的质量。

1.2 施工组织设计交底

施工组织设计交底是指施工单位负责人组织布线施工各专业管理人员,根据综合布线施工方案和施工图纸等,在施工前针对工程本身特点和工地具体情况,进行相关交底,主要内容有:a.施工中所采用的施工方法、施工机械工具,实施方案的注意要求,以及要达到的安全、质量、进度和文明施工目标等;b.相关各个施工班组如何配合与支持,施工人员的管理办法和措施;c.对施工机械工具的性能、进场时间、使用的要求,对施工材料的数量、质量及进场时间的要求;d.对主要劳动力、技术工种人员的技能和进场时间要求;e.施工工艺要求和工艺标准等。

1.3 分部分项工程技术交底

分部工程是指一项单位工程中,以各部分专业组成的工程,如综合布线工程中有光缆敷设、线缆敷设和地线敷设等分部工程。分项工程是指一项分部工程中的各项工程,如光缆敷设分部工程中有配管穿线、室外缆架设和光纤熔接等分项工程。分部分项工程技术交底是指施工单位对综合布线中各分部分项工程的相关施工要求进行讲解说明,主要内容有:施工工艺、施工及验收规范、施工操作等要求,布线施工材料的使用要求,布线施工的质量标准及技术安全措施等,对特别工序和重点部位的操作要求。

1.4 设计变更交底

设计变更交底是指在工程施工过程中发生的设计变更,施工单位在收到设计变更通知单后,设计单位负责人员向施工单位施工人员进行的设计交底,主要内容有:设计变更的主要原因、变更的目的、变更的主要内容、变更的施工图纸编号、变更的部位及具体变更做法、变更引起的造价增减等。

1.5 施工安全交底

施工安全交底是指施工单位技术负责人员向施工人员进行施工安全相关的操作规程、潜在不安全因素及采用的安全技术措施等的交底说明。施工人员在施工中必须予以遵照实施,确保设计时的安全规划意图,主要内容有:工程项目和分部分项工程的概况,工程项目和分部分项工程的危险部位及具体预防措施,施工中应注意的安全事项,施工人员应遵守的安全操作规范和规程,施工人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后应及时采取的躲避和急救措施。

2 交底的主要内容

综合布线施工技术交底的主要内容一般可分为工程概况说明,工程施工条件,系统设备的安装,楼内及楼间电缆和光缆的布放,线缆终端的安装和系统测试等几个方面。

2.1 工程概况说明

综合布线施工技术交底有关工程概况说明的内容包括:a.对工程概况、各项技术经济指标和要求进行说明;b.对施工组织设计、网络计划、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织进行说明;c.对采用的施工技术、工艺、材料及验收规范的要求、实施方案和相关注意事项进行说明;d.对施工安全、具体措施及其相关注意事项的说明。

2.2 工程施工条件

综合布线施工技术交底有关工程施工条件的内容主要涉及检查施工环境、施工器材、施工安全及防火等几方面是否达到施工设计要求。

在施工环境方面,检查土建施工中地面、墙面、门、电源插座及接地装置是否满足施工要求;检查土建工艺中机房面积、预留孔洞是否符合设计要求;检查施工电源是否安全可靠、满足施工要求;检查室内活动地板的敷设是否符合施工设计要求。

在施工器材方面,检查其外观、规格、品种、数量是否符合施工设计要求;抽样测试施工电缆的电气性能是否符合施工设计要求;测试施工光纤的特性是否符合施工设计要求。

在施工安全及防火方面,要求学习掌握施工安全知识、法规和应急情况处置,以及对消防器材的使用;要求有对危险物的堆放说明;要求有预留孔洞等防火措施。

2.3 系统设备的安装

系统设备的安装主要包括设备机架的安装和信息插座的安装。综合布线施工技术交底有关设备机架安装的内容包括:对设备机架的规格、程式、外观要求的说明;对设备机架安装垂度、水平度要求的说明;对设备机架安装后的表面油漆及相关标志要求的说明;对设备机架的各种螺丝的紧固程度要求的说明;对设备机架的防震加固措施要求的说明;对设备机架的接地措施要求的说明等。有关信息插座安装的内容包括:对施工所采用的信息插座的规格、位置、质量要求的说明;对信息插座安装后的各种螺丝必须拧紧的说明;对信息插座安装后,其上的相关标志要齐全的说明;对信息插座安装工艺要求的说明;特别对屏蔽层可靠连接要求的说明。

2.4 楼内电缆和光缆的布放

楼内电缆和光缆的布放主要包括电缆桥架及槽道安装和线缆布放。综合布线施工技术交底有关电缆桥架及槽道安装的内容包括:依据施工图纸,现场说明电缆桥架及槽道的安装位置;说明电缆桥架及槽道的安装工艺要求;说明电缆桥架及槽道的接地措施要求。有关线缆布放的内容包括:依据设计要求,说明布放线缆的规格、路由及位置;对布放线缆工艺要求的说明。

2.5 楼间电缆和光缆的布放

楼间电缆和光缆的布放主要包括架空线缆、管道线缆、埋式线缆、隧道线缆等的布放。综合布线施工技术交底有关架空线缆布放的内容包括:对吊线规格、架设位置、装设规格要求的说明;对吊线垂度要求的说明;对线缆规格要求的说明;对卡、挂间隔要求的说明;对线缆的引入工艺要求的说明。有关管道线缆布放的内容包括:使用管孔孔位要求的说明;对线缆规格、走向以及防护设施的设置质量要求的说明。有关埋式线缆布放的内容包括:对线缆规格及防护设施的设置质量要求的说明;对线缆敷设位置、深度要求的说明;对回土夯实质量要求的说明。有关隧道线缆布放的内容包括:对线缆规格、安装位置、路由要求的说明;对土建工艺要求的说明。此外,还有些内容是有关通信线路与其他设施的间距要求的说明和对进线室安装、施工质量要求的说明。

2.6 线缆终端

综合布线施工技术交底有关线缆终端的内容包括:对信息插座工艺要求的说明;对配线模块工艺要求的说明;对光纤插座工艺要求的说明;对各类跳线工艺要求的说明。

2.7 系统测试

综合布线施工技术交底有关系统测试的内容包括:以施工验收规范为依据,对线缆、光纤的性能测试要求说明和对系统接地的测试要求说明。

3 交底的实施方法

综合布线施工技术交底的实施方法通常有会议交底、书面交底、施工样板交底及岗位技术交底四种。

3.1 会议交底

会议交底是指施工单位负责人在会议上对综合布线工程施工事宜进行技术交底(如施工组织设计、施工方案的介绍等),提出具体施工进度、实施办法和要求,同时,可由技术负责人员对重点细节作详细说明,可由质量安全负责人员对施工质量与技术安全措施作详细说明,各施工班组可对技术交底中不明确或对实施过程中有较大困难的问题提出质疑,会议要对相关问题逐一给予答复,确保交底清楚。

3.2 书面交底

书面交底是指施工单位技术人员根据工程施工组织设计或施工方案,根据施工及验收规范中的相关技术规定、质量标准和安全要求,结合工程情况实际,写出书面技术交底资料,一式几份,向施工人员进行技术交底。在接受技术交底后,施工班组长和技术负责人员要在交底记录上签字,其中,一份由施工班组贯彻执行,一份存入施工技术档案,一份由技术组保留。

3.3 施工样板交底

施工样板交底是指根据设计图纸的技术要求和施工方案,以施工及验收规范为前提,由施工单位技术水平较高的施工人员,做出达到优良品标准的样板,作为其他施工人员学习参照的实物模型,使施工人员了解掌握施工主要采用的技术、工艺、材料及工具等的特性,掌握施工操作步骤及要领,熟悉施工工艺要求和质量标准。

3.4 岗位技术交底

岗位技术交底是指在综合布线施工中,为保证不同工序和岗位的操作质量,要求不同的工序和岗位进行合理配合,施工单位依据施工组织设计和施工方案,制定操作工艺要求,以施工现场的实际情况,通过书面形式或口头形式向施工人员进行岗位交底,对具体操作要求及安全要求等做出说明。

4 交底时应注意的问题

综合布线的施工安装是一个严格规范化的过程,是对网络的应用质量起决定作用的重要因素,而做好综合布线施工技术交底工作是保证施工质量的前提,综合布线施工技术交底工作的内容多、范围广,要注意的问题也很多,主要问题归纳如下:

(1) 综合布线施工技术交底要严格执行施工及验收规范规程,不得任意修改、删减施工及验收规范规程中的要求和质量标准。

(2) 综合布线施工技术交底要符合设计施工图中的各项技术要求,要符合施工组织设计或施工方案的各项要求,包括技术措施和施工进度等要求。

(3) 对不同层次的施工人员,根据技术交底的深度与详细程度,采用适当深度的内容和说明方式,有针对性地对不同人员进行合理有效的交底,确保施工人员的全面理解。

(4) 综合布线施工技术交底要全面明确,要突出重点,对作业程序,执行标准,采用的技术、施工工艺、质量标准和安全注意事项等要分别详细说明,不能含糊其词。

(5) 对综合布线施工中采用的技术、工艺和材料要进行详细交底,对容易忽略的分项工程、特殊部位和隐蔽工程也要认真进行详细技术交底。

(6) 对综合布线施工技术交底中的书面技术交底,要仔细审核,留有底稿,字迹要工整清楚,数据引用要正确,书面交底的签发人、审核人和接收人都要签名盖章。

5 结束语

技术交底是施工单位十分重要的一项技术管理工作,本文联系综合布线施工情况的具体实际,对综合布线施工技术交底的定义、分类、内容、要求、实施方法及注意问题进行了阐述,目的是使综合布线施工相关人员对综合布线施工技术交底工作有一个初步的了解,以便对有序地施工,减少各种施工操作差错,提高施工质量有所帮助。

摘要：综合布线施工的技术交底是相关单位负责人员向施工人员进行的技术性说明,其目的是使施工人员对工程概况、设计思想、施工图纸、施工方案、施工及验收规范、技术质量要求和施工安全措施等方面有较全面细致的了解,以便于工程的顺利展开,确保工程高质高效。主要介绍在综合布线施工技术交底的分类、内容、实施方法及注意问题等方面的初步分析研究。

关键词：综合布线,施工,技术交底

参考文献

[1]吴达金.智能化建筑(小区)综合布线系统使用手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[2]吴达金.综合布线系统实用技术手册[M].北京:人民邮电出版社,2008.

3.室内排水管道施工技术交底控制 篇三

【关键词】室内排水管道；施工技术；交底控制

近年来，在建筑工程施工中，根据室内排水管道施工技术交底来合理进行施工十分关键，它已成为保证排水管道功能发挥、保护室内环境、提高室内空间使用面积以及提高室内品质的主要手段。在目前的工作中，交底工作的开展应当突出的指导出施工目的、最终保证工程功能。因此在目前的排水管道施工中，我们首先要做好技术交底工作，从管道坡度、管道连接以及管道辅助设施的选择等多方面入手，严格的遵守当前现行的高层建筑施工规范和施工管理策略，以保证排水的畅通，从而达到预计工作目的。

1.排水管道施工交底的类别

1.1安装分项工程技术交底

在工程施工建设的过程中，我们需要根据工程施工情况、施工顺序来严格进行控制，保证主管、支管设置的合理，同时更是要确保立管安装的合理性与科学性，这不仅提高了工程的施工效益，更是有效的优化了建筑室内环境。

1.2室内雨水管道系统

雨水管道系统是一个新鲜课题，它在过去的工程该项目中很少被人们所关注。但是伴随着高层、超高层建筑结构的出现，雨水管道设置工作逐渐受到人们的重视，这是排除屋顶积水的主要方法之一。在其设置的过程中主要包含了安装技术交底以及管道选择技术交底两方面内容。

2.技术交底的内容控制

2.1污水管道技术交底

首先，在污水管道技术交底工作中，我们需要根据实际工程的施工要求以及施工管理要求进行控制，以保证工程的整体施工技术和质量。

其次，在工程项目中，针对各种施工设备和施工机械要做好有关交底工作。尤其是在设备的交底工作中，无论是设备的型号、类型以及机械种类，都需要我们给予高度重视，做到逐个控制的施工新要求。

再次，材料交底方面我们需要严格按照工程施工中所选择的材料进行分析，要根据业主以及施工单位所需要的材料进行研究。同时在工作的过程中还需要结合现代化社会发展潮流做到超前施工，以保证工程施工质量和施工效率。

第四，施工顺序以及施工环境控制。在工程项目中，室内管道的装饰工作需要严格结合工程的施工进度和施工顺序进行控制，对于整个工程管道安装工作要达到协调一致的发展要求，同时在提前做好放线和布置管理工工作，以保证施工的顺利开展。

第五、辅材的选用：辅材选择方面的交底工作复杂多样，它包含了各个工程环节。一般在施工交底工作中主要包含对卡架的选择。在卡架选择工作中无论是形式、型号还是固定方式，都需要结合工程实际情况严格进行，注意施工所需要的支架规格以及施工控制力度，从而保证工程施工的顺利进行，使得整个管理工作做到有效的保证，避免在工程中产生影响和变形问题。

第六、在当今工程施工建设中，对于工程管道的安装位置、管道的高度、坡度我们都需要严格控制，甚至要结合土建工程结构图来合理的进行控制，设置出科学的施工标高，保证工程施工技术和施工管理的准确性。在这种工程施工控制和管理要求下，对于各种现代化管道都必须要做到合理布置，尤其是污水管道，它本身因为存在着严重腐蚀性等特点，不得将其与烟道、风道置放在一起，且在工作中要尽可能的避免穿过干伸缩器的设置工作。就算是非要穿过伸缩器不可，那么在施工中也需要提前设置合理的防晃动支架，从而保证工作质量。

2.2通水及通球试验技术交底要求

（1）通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1/3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

（2）通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

（3）通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2/3，通球率应为100%。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不—致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。

2.3雨水管道系统安装技术交底的内容控制

（1）交底所针对的施工范围。

（2）施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

（3）施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。

（4）管道的切割，连接要求。

（5）采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。

（6）安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%。管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。

3.结束语

总之，室内排水管道施工技术交底控制实际情况，交底要突出能够指导施工的目的，最终保证排水管道试用功能，提高室内居民的生活品质。 [科]

【参考文献】

[1]陈晶，张爱华.试述市政排水管道施工中常出现的一些问题[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009（03）.

4.木工施工质量技术交底 篇四

一、材料、工具质量要求

1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。

2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。

3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4（约2～3mm）裁割，其边缘没有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。

6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。

7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。

8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。

9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in（英寸）的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。

10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。

11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。

12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

四、产品质量要求

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。

6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。

五、产品保护要求

1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

5.质量技术交底制度 篇五

为了使施工人员充分理解设计意图和施工组织设计内容，认真按照图纸施工，执行国家和省、地方法律法规，验收规范及公司企业标准，避免差错和失误，确保工程施工质量达到要求，特制定本制度。

1、由分公司（项目部）参加图纸会审及编制施工组织设计的工程，由分公司（项目部）技术负责人有关施工人员进行交底。

2、由分公司（项目部）参加图纸会审及编制施工组织设计的重大型工程，技术复杂工程，先由总师办组织有关处、室向分公司进行技术交底，再由分公司技术负责人向项目部进行交底。

3、项目技术负责人向施工人员及有关职能人员交底时，应结合工程具体操作部位进行细致，全面地交底。除口头交底外，并应有书面签字。

4、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导，每个工种、每道工序应进行各级技术交底并形成书面记录。

5、各工种班组长接受技术交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工意图明确无误的得到执行。

6、未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有违章情况必须立即停工，并给予经济处罚。

6.施工现场技术交底制度 篇六

一、总则

1、施工现场技术交底是建筑施工技术管理的重要步骤，是保证施工质量的重要措施，技术交底的目的：

（1）使参加施工工程技术人员、作业班组明确所担负的工程任务，或作业项目的特点、技术要求、质量标准、安全措施，以便于更好的组织施工；

（2）明确交底人和被交底人的责任。

2、施工现场技术交底必须在图纸现场核对的基础上进行，同时，技术交底也必须安排在单位工程或分部、分项工程前进行，并应为施工留出适当的准备时间，技术交底不得后补。

二、施工现场技术交底的程序和要求

1、重要工程由指挥部总工程师或工程部长向分部总工、工程部长、主管工程师、施工班组技术负责人、工长等有关人员对施工图和质量标准分门别类进行详细交底。

2、施工队技术负责人向工长和操作人员进行详细交底。

4、班组长对操作工人实行工前交底、工中指导、工后讲评。

5、各级技术交底都要将技术要求、质量标准、安全操作规程、防护措施以及各类要求讲透，并随时检查实施情况，将技术交底落到实处。

6、技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底人和接受人应履行交接签字手续

7、技术交底资料和交接手续是工程技术档案的重要组成部分，应及时归档，妥善保管。

三、技术交底的内容

1、技术交底分为单位工程技术交底和分部、分项、分工序技术交底。

2、单位工程技术交底应与施工组织设计交底一并进行。

3、分部、分项、分工序技术交底的主要内容

（1）作业条件；

（2）施工准备；

（3）工艺操作流程；

（4）技术要求；

（5）质量标准；

（6）安全措施；

（7）成品保护；

（8）图纸变更；

（9）工程洽商；

（10）新工艺、新材料的施工方法；

（11）操作要点；

（12）质量通病的防治；

（13）需要交底的其它事项。

四、施工现场技术交底的实施

1、指挥部对分部的交底一般是一次性的，施工组织设计是技术交底的依据，接受交底的人应按职责分工和交底要求，开展工程的准备工作，并在施工中贯彻执行。

2、分部的技术交底由主管工程师主持，向下属单位的主要负责人、技术负责人、工长和相关职能部门进行分门别类的、详细的技术交底，主要依据是经批准的施组（方案）文件、图纸、规范、规程、图集、施工现场的具体要求和其它相关文件，交底后形成的文件作为技术交底的依据。

3、单位工程的施工方案和分部、分项、分工序的施工方案由分部工程部或主管工程师编制，经分部总工、指挥部总工批准后向工长和有关人员进行技术交底，交底后必须办理技术交底手续。

4、单位工程的技术人员在施工前应根据施工进度，按部位和操作项目向工长及班组长进行技术交底，关键部位要进行详细交底或样板交底，要结合工作特点和班组的具体情况，重点突出，结合实际，切忌照抄照搬。

5、主管工程师还应组织单位工程各专业的技术负责人、质检员、安全员、测量员、试验员、材料员等有关人员进行技术交底。

6、技术交底的内容应做到施工方法正确、各项措施针对性强、技术先进、详略得当、结合实际。

7、单位工程技术人员必须全面了解各专业施工的衔接和配合，因此，要求各专业技术负责人应如实的将本专业有关的技术交底材料抄送备案，使施工现场的纵横向技术管理工作有机的联系起来。

7.建筑施工现场技术交底的重要性 篇七

1 内容详尽

因现在设计行业的标准化和规范化, 设计图纸中大量引用标准图集、大样等, 而不象过去的设计图纸, 在设计图纸中将所有节点做法全部表示出来, 可以不用再查阅任何其它文件可指导施工。设计的规范化、标准化, 提高了整体的工效, 却又向所有技术施工人员提出了更高的要求。在施工前必须深入了解设计意图, 在熟悉图纸的前提下, 将相应规范、标准、图集、大样等吃透, 结合各专业图纸之间的对照比较, 确定具体的施工工艺, 然后开始编制施工技术交底。交底内容是施工图纸的全面反映, 不得有遗漏和缺项现象, 其涵盖面必须覆盖整个施工过程, 包括工序的衔接、每道工序内操作工艺的配套步骤等。其效果必须达到使工人接受交底后能依此进行操作的要求, 每一节点每一尺寸均要叙述清晰准确, 对较为复杂或确实无法表述清楚的部位, 还要采取图文并存的方式进行交底。交底过程既是一次对图纸的审核和检查, 又是一次学习和熟悉过程。技术管理人员只有将图纸及规范要求熟记于心才能使交底做到细致、准确、真切, 不流于形式, 使工人在接受交底后能清楚自己的所操作的项目内容、细节要求, 不至于盲目妄干, 造成质量失控。须知质量出于操作者手中, 只有教会操作者才能保障建筑的优质, 否则一切都是纸上空谈。

2 针对性强

建筑产品一般较为标准化, 相对于其他工业产品而言变化较少, 所以施工现场技术交底就一直存在一大流弊:空泛、无针对性。扬扬洒洒好几张的交底, 读后好象每一操作点都讲到了, 每一项要求都阐明了, 可一对照实物却又象什么都没说。造成这一现象的原因就是前面所说的标准化。国家为了保证生产的标准化和规范化, 在设计和施工领域制订了许多通用的标准, 包涵了几乎所有形态的产品模式, 并简单规定了其操作规程, 而一些施工管理人员为图方便, 照抄工艺标准, 造成了施工技术交底千篇一律, 几乎一份交底可以在所有工地通用的现象。这样做的危害性极大:首先照抄工艺标准, 草草完成交底, 施工技术人员没有认真细致地了解设计意图, 无针对性, 在具体操作中起不到指导作用, 对交底的理解大多建立在猜测和经验推断上。因民工整体素质较低, 个体之间高低参差不齐, 必然造成理解混乱, 如现场再缺乏严谨的监督和现场指导, 产品的成型时间、质量均会受到巨大的损害, 如再加上技术管理人员对设计意图理解的模糊, 就保证不了工程的优质高效。因而在编写技术交底时, 一定要针对工程特点、设计意图, 清晰明了地讲述, 找出异同, 明确分析, 避免因类同而发生的误操作。做到每一分项有每一分项自己的操作工艺要点。明确了以上内容再结合技术交底的范本、工艺标准进行编写, 要充分体现针对性、独特性、实用性。

3 可操作性

随着我国国民经济的发展, 越来越多的新工艺、新技术出现在建筑施工现场, 这样一来就对我们编写施工技术交底提出了新的要求, 不能再固守着延续了多年的操作工艺一成不变地进行, 在选择施工工艺时必须注重于新工艺和新技术的运用了。然而一切事物都是对立统一的, 不存在有绝对正确, 这一哲学命题同样适用于技术交底的编写。我们在编写技术交底的时候, 不应仅从技术角度出发, 只讲求方法和结果, 还应从经济效益、资源环境等方面来综合考虑, 在选择工艺标准和技术方案时, 不仅仅要保证工人操作简便, 易于控制, 还应符合工程的现场实际和经济要求, 高效优质, 经济合理。

可操作性包括两个方面:一方面是在操作工人, 要充分考虑现场工人的具体素质, 制订出高于其能力的标准要求, 使其在经过努力后能达到, 严禁因标准过高或过低而损伤工人的积极性, 降低了整个工程的质量, 并在工人不断进步的前提下, 不断改进和优化方案, 激励工人的创造性。另一方面在经营方面, 要十分清晰地了解工程的经营状况和外部环境, 在资金投入有保证, 且产出收入较佳的前提下, 才能确定其为最佳方案。否则一个再好的方案, 没有足够的资金投入或收不到预期效益, 也只能是提议罢了, 没有实施的价值。因此技术交底的可操作性就是要求编写者在确定工艺方案时, 一定要先考虑这样做所需的、将造成的、会影响到的方方面面, 不奢空谈, 不仅仅为标新立异而损害整体, 切实、务实。

4 表达方式要通俗易懂

施工技术交底不论编写的多么完善, 多么切实, 如果无法让接受它的工人理解、明白, 它就等同于一张废纸。由于现场的操作者基本都是民工, 文化素质较低, 理解能力差, 这样就要求我们在编写施工技术交底时, 表达方式、表达方法一定要面对他们那一层面, 以他们的标准来确定我们的标准 (表述方法的标志) 。用他们常用的常说的方式将我们的意图表达出来, 力求通俗易懂。这样并不一定要求我们表达方式一定要粗浅、鄙陋, 而是采用一定的表达能力, 将十分复杂、十分专业的标准、术语, 用相应的语言传输给现场接受能力较差的操作工人, 只有这样, 技术交底才能真正发挥指导操作的目的, 在提高工人操作素质的同时提高工程质量。

技术交底是一座桥梁, 搭系着管理和操作两大要点, 基本身质量的高低直接影响着这两大要点的正常运行, 所以在施工现场管理中, 我们一定要把握好技术交底这一基本管理手段, 使之发挥最大的效率, 创造出最大的效益。技术交底不容忽视, 且其中还有诸多我们要不断发掘的潜力, 在施工实践中, 我们还将继续努力, 逐渐完善和发扬它的作用。

摘要：自改革开放以来, 随着我国经济体制的改革, 我国建筑业企业职工的培训偏向对施工管理人才的培训, 而施工现场从事一线操作的人员基本由农民工替代, 且这些人员没有经过系统的培训, 专业操作技术素质和文化水平普遍偏低, 基本依赖现场施工管理技术人员的交底指导。因此, 施工技术交底这一技术措施就更加突显其重要性。

8.冬季施工安全技术交底 篇八

冬季进行施工，主要应做好防风、防火、防滑、防煤气中毒的工作。

1、贯彻执行安全生产责任制和遵守各项安全生产法规。各工号设置专职安全员并持证上岗，建立健全各项安全检查制度和奖罚制度。

2、针对本工程特点要求分工程部位、分工种制定出安全管理措施。

3、认真做好“三宝”利用和“四口”防护，各类机械设备要专人操作、持证上岗。

4、基坑应做好支撑、围挡等工作，防止塌方及坠物伤人；主体施工制定出高空及立体交叉作业的防护和保护措施，制定出安全用电、吊装安全操作的措施等。

5、凡参加冬期施工工作的人员，都应进行安全教育，并要考试。

6、安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后方能使用。

7、脚手架等各种架子，必须按规范要求设置剪刀撑以及与建筑物的拉接。

8、五级以上大风或大雪，应停止高空作业和吊装作业。

9、搞好防滑措施。斜道上的防滑条损坏的要及时补修。对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时派专人清除后再上人工作。

10、禁在现场吸烟，加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。

11、现场的脚手架、安全网，暂设电气工程等安全防护，必须按有关规定执行，施工人员认真戴好个人防护用品。

9.中建海峡技术质量管理交底 篇九

依据：《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文、“关于印发《中建海峡建设发展有限公司风险工程施工管理办法》的通知”中建海峡技【2014】258号、《中建海峡建设发展有限公司2016年技术质量工作要点》中建海峡技【2016】111号、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》闽建建【2010】41号文。

（1）深基坑工程 A.开挖深度超过4m（含4m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

B.开挖深度虽未超过4m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

（2）模板工程及支撑体系 A.工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

B.混凝土模板支撑工程：搭设高度6m及以上；

搭设跨度18m及以上，施工总荷载10kN/㎡及以上，板厚25cm；

集中线荷载15kN/m及以上，梁截面0.5㎡。

（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。

（4）起重吊装及安装拆卸工程 A.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。

B.起重量300kN及以上的起重设备安装工程；

高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

（5）脚手架工程 A.搭设高度50m及以上钢管外脚手架工程。

B.提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

（6）拆除、爆破工程 A.采用爆破拆除的工程。

B.码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

C.可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。

D.文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

（7）其它 A.施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。

B.跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；

跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。

C.开挖深度超过10m的人工挖孔桩工程。

D.地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。

E.采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

F.高度大于1.5m且面积超过50㎡的承台钢筋支撑。

二、技术质量管理要求 2.3内业资料方面 2.3.1、所有资料填写必须按现行国家规范、档案馆和当地质监部门要求填写。

2.3.2、资料整理分成四大部分内容：施工前期准备文件（施工管理、施工技术资料）、质量控制资料、安全和功能检验资料、工程竣工文件。

收集整理必须按《福建省建筑工程文件管理规程（施工分册）》DBJ13-56-2011及公司归档文件：海峡技〔2014〕151号-《关于进一步规范工程文件归档的有关规定》要求进行整理、收集、汇总。

2.3.3项目在开工一个月内，需要编制《检验批划分方案》、《检验试验记录》报监理审批确认。

2.3.4、群体工程公共部分资料汇集在一栋楼（或有创优的楼号），不要相互复印，减少资源浪费，整理时目录注明存于哪个栋号。

2.3.5、混凝土资料改变以往整理方式，按施工部位将配合比、砂石、外加剂、掺合料等装订一起，且必须收集预拌混凝土合格证。

2.3.6、群体工程施工日记记录，可以在一本上记录，但每一栋号施工情况必须单独记载；

创优工程建议每栋楼分开记录。

2.3.7、工程图纸会审、子分部、分部、单位工程验收必须提前一周先报送上海事业部预审，提前2-3天将内业资料报送公司技术质量部审核，否则不给予验收。

2.3.8、资料封面、卷内目录、盒侧小标签、总目录按公司统一格式进行编制。

2.3.9、各项目应分阶段（地基与基础、主体封顶、装饰装修、屋面分部）对内业资料进行整理完善，分公司执行阶段检查。

2.3.10、工程资料按照公司相关规定，在竣工验收合格之日起三个月内完成归档工作；

有创优任务的则要在创优核验结束一个月内完成归档工作。

2.3.11、竣工内业资料归档报送审核流程：项目部（技术负责人）→上海事业部预审→分公司技术质量部（刘珠琴、陈永繁）→公司技术质量部（吴秀华、陈晓亮）→公司档案室（杨伟红）。

2.4创优管理 创优项目编制《创优策划书》，非创优项目编制《质量策划书》；

《质量（创优）策划书》应在项目开工一个月之内报公司审批，送公司前5日报上海事业部预审。

2.4.3、项目部检查报备 项目在接受外部检查时，需要提前一天报备技术质量部，同时第一时间将项目整改单发至技术部。

2.5科技管理 项目开工后一个月内完成《项目科技策划书》编制工作，结合公司年度科技工作重点要求制定科技目标及对应完成时间节点，科技目标应涵盖的内容：工法、论文、QC、专利、科技示范工程、科技课题等等。

2.6信息管理 登陆公司综合项目管理系统网站http://xm.zjhx2012.com 进行技术、质量模块系统录入。由专人负责每月25日前按照公司要求更新完善数据，确保各子模块数据真实性及完整性，便于公司随时提取数据。特别注意：“质量检查”子模块中“项目内部检查”每个月频数不得少于2次，“纠正预防措施”每季度不少于1次，“在建项目基本情况”及“技术质量月报”每月25号前必须按照每月一单据进行填写完整。

三、公司技术质量管理制度、程序 3.1、底线管理 3.1.1、资源配备：专职质检员、主要规范配备、测量仪器；

3.1.1.1项目按要求配备必备监测设备（检定有效期内）：

3.1.2公司制度执行；

3.1.3影响结构安全和主要使用功能的施工质量。

3.1.3.1、混凝土工程 （1）主体施工阶段，项目部在不同标号的柱、剪力墙混凝土试件养护龄期到达后，对混凝土构件实际强度进行回弹，并制定回弹计划。

每月技术质量月报必须附现场回弹记录。

3.2、需通知上海事业部参加的工作程序 需通知上海事业部参加的工作程序：图纸会审、工程试桩、基槽验收、桩基验收、首层验收（底板钢筋、首层模板）、风险工程（专家论证、过程检查、风险工程验收）（事业部预审）、样板验收、基础验收、中间验收、工程初验、竣工验收、评优检查、重大检查。

严格执行首件必检，基础钢筋、底层模板支撑、标准层首层模板支撑及钢筋绑扎、标准层施工结束后的分户验收检查、屋面工程样板验收、装饰装修样板验收。

3.3、需组织专家论证的风险工程 需组织专家对施工方案进行论证审查的工程包括（详风险工程管理办法及中建海峡技[2016]111号、关于印发《中建海峡建设发展有限公司风险工程施工管理办法》的通知”中建海峡技【2014】258号）：具体详见1.4风险工程识别章节 风险工程管理遵循以下七步骤：

步 骤 风险识别 方案 编制 专家 论证 方案完善 及审批 技术 交底 过程检查 验 收 负责人（部门）项目部、技质部 项目经理、技术负责人 项目部 技质部 总工程师 技术 负责人 技术 负责人 安全员 质量员 项目部 技质部 3.4、方案审批流程 施工方案必须严格按照“中建海峡标准化施工方案要点及目录（试行)”要求编制，编制完成后先进行电子版审核，待电子版审核完成后进行纸质版签字盖章。

上报施工组织设计的同时，报一份工程概况表及风险工程清单（电子版）。需论证的方案应在施工前不迟于一个月报公司审核，送公司审批前5天提交上海事业部预审。

施工组织设计、A类方案电子版审批流程：项目部→分公司技术质量部官灿、陈永繁（机电）→分公司总工赵永华→公司技术质量部林远、黄金城（机电）B/C类方案电子版审批流程：项目部→分公司技术质量部饶春武审核→分公司总工赵永华→公司技术质量部林远、黄金城（机电）方案签字流程：项目部（项目经理需签字）→上海事业部预审→分公司技术质量部官灿（A类）、饶春武（B/C类）、陈永繁（机电）→分公司总工赵永华→公司技术质量部林远、黄金城（机电）→公司总工吴平春。

方案签字完盖章OA系统流程：项目部点击申请单位负责人→分公司技术质量部官灿→公司技术质量部林远、黄金城（机电）→公司办公室盖章（陈敏）3.5、项目竣工验收程序：项目部在提交外部正式验收之前必须履行公司内部预验收程序，即项目初验或验收前一周通知上海事业部，否则将不予签署竣工验收报告。

3.6、项目按要求完成资料归档和质量 责任目标后方可提请分公司签署质量保证金退回手续。

3.7、上级部门要求整改的通知应及时反馈，并及时通报上海事业部。

3.8、每月18日前上报项目部技术质量月报表（含表1~13技术质量各类台帐、项目不合格品统计以及对应的纠正预防措施记录、混凝土回弹记录表及汇总表、质监站整改通知单及反馈单扫描件等），土建、水电应分别制表上报。

3.9、图纸会审前2天通知上海事业部，并向上海事业部技质部提交图纸自审稿。

3.10、每个项目需完成五个一：一次验收合格、一套竣工资料及音像资料、一项QC成果、一项专利、一份技术工作总结。技术工作总结于项目竣工验收后一周内完成。

3.11、重点项目争创五个一：国家级或省部级科技示范工程、一项国家级或省部级工法、一项省部级科技进步奖、一篇国家级刊物上发布的论文、一项国家级或省部级QC成果。

【重点项目：1、工程规模为大型I级及以上的项目；

2、各类标杆示范工程项目；

3、创省优项目；

4、保障房项目；

5、公建项目；

6、三层地下室项目；

7、其他特定重点项目。】 3.12、鼓励项目进行双优化总结，新技术、新工艺的应用及时通知分公司，对效益较好的或被广泛采纳推广的项目给予奖励、表彰。

10.木工施工质量技术交底 篇十

河南省第二建设集团有限公司结合多年的清水混凝土施工经验,依托工程项目,积极开展了木工字梁胶合板模板体系饰面清水混凝土施工成套应用技术的研究,确立了关键技术,其中,对拉螺栓孔眼成孔、明缝成型技术获得国家专利。

1 工程概况

某核电站厂前区饰面清水混凝土群体工程,单位(子单位)工程12个,层高3.6 m、4.2 m、4.5 m不等,墙体厚度200 mm、250 mm,截面积较小,饰面清水混凝土总面积30 000 m2以上。如何确保工程饰面效果、集约化利用模板等施工资源、整体加快施工进度是本工程施工需要解决的核心问题。

2 技术特点

1)应用饰面效果深化设计技术,通过对螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等进行整体布局或布局优化,并综合考虑模板的制作、安装及周转等施工需要,统筹实现了饰面效果的美观、工程材料的节约以及施工进度的加快;

2)应用以预紧为技术特征的蝉缝成型、模板安装加固技术。通过实施定型制作、标准化加固、定置化管理,提高了模板的制作和安装精度,克服了模板变形、拼缝漏浆等质量缺陷,施工环保,现场文明;

3)应用对拉螺栓孔眼成孔专利技术,成孔采用有自预紧功能的饰面清水混凝土模板堵头,堵头与丝杆可根据需要采用一体化直接成型或丝扣活连接两种型式,堵头根部设圆形暗槽并内置橡胶垫圈,堵头在螺母的作用下有自预紧功能,更利于与面板压紧,防止了螺栓孔失圆及熊猫眼。

4)应用明缝成型专利技术,明缝条与面板相结合的面中心高、两侧边低,有压紧趋势,利于与面板压紧,防止了明缝漏浆、麻面等质量缺陷。

3 工艺流程

木工字梁胶合板模板体系饰面清水混凝土施工工艺流程见图1。

4 施工要点

4.1 施工准备

1)木工字梁胶合板模板体系的主要材料及构配件应提前组织供应厂家,见表1。饰面清水混凝土模板堵头、明缝条为专利产品,使用时需专项设计提供厂家制作。

2)模板制作所需钢管架平台应提前搭设,平台应露空,表面平整,平台高以普通人身高为宜,方便人站在下面仰视作业。

3)模板制作及安装所需起吊设备应充分结合模板重量选定,成品模板重量一般为55～60 kg/m2。

4)施工操作脚手架应提前搭设,脚手架距建筑物的净距应满足模板吊装需要,一般不小于800 mm。

各项准备充分后,应模拟工程结构型式及早进行样板施工。

4.2 操作要点

4.2.1 饰面效果深化设计

1)应充分结合原设计借助计算机放样进行,坚持对中、对齐、对称原则,并及时与设计方沟通。

2)混凝土构件几何尺寸宜标准化和模数化,宜与面板模数吻合并充分考虑模板的包边厚度,以利于面板节约。

3)明缝的设置应兼顾饰面美观、模板分块大小、混凝土浇筑高度等需要,明缝应规律,明缝分割范围的几何尺寸宜与面板模数吻合,明缝宜与施工缝、后浇带重叠。竖向明缝宜设置在孔洞中心线、窗间墙中心线处,同一立面内明缝的间距宜相等;水平明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗顶或过梁梁底标高、框架梁梁底标高处,明缝应交圈;当建筑物高度大于4.5 m、墙体厚度小于250 mm时,宜设置水平施工明缝,当建筑物较长、一次浇筑无法完成时宜设置竖向施工明缝。

4)明缝的深度一般宜为10 mm,且不应影响混凝土保护层厚度的强制性要求。

5)蝉缝设计应在明缝设计的基础上进行,蝉缝间距宜与面板模数吻合,蝉缝应竖向成线、水平交圈。

6)对拉螺栓孔眼的排布应规律,纵横成线、水平交圈。孔眼的间距宜与面板模数吻合,以利于面板拆除后周转利用、减少二次螺栓孔开孔;孔眼的间距应同时满足加固需求,不能满足的,宜设计成假眼装饰孔,但对拉螺栓加固孔的位置应同时在设计图上标明。

7)窗台等部位应设计流水坡,从窗台墙厚中心线至外墙边的流水坡度一般为10%～25%;窗洞口及室外构件等应设计槽型滴水线。

8)同一单位工程不同部位以及不同单位工程的饰面效果应统一考虑,各单元块的分割效果宜设计一致,以利于模板一致或简易改造后一致,提高模板的通用性和周转能力,降低管理难度,加快工程进度。

9)饰面效果深化设计应形成饰面效果图,如图2,并报请设计单位等相关方批准认可。

4.2.2 模板设计

1)模板版图设计时,模板分块大小及其重量应满足起吊需要,模板应注明编号和上墙顺序,以便实施定置化管理,如图3。

2)模板制作图应按照排版图进行,应标明模板各项几何尺寸及细部节点做法。

4.2.3 模板制作

1)单块面板下料宜采用精密裁板锯裁切,下料后按图纸编号。

2)面板预拼过程中宜采用手工刨或单侧刨刃对单块面板进行精确找方,预拼无误后应及时刷清漆对切口进行封闭保护。

3)主、次背楞采用连接爪连接,宜先将槽钢摆放在操作平台上,再将木工字梁摆放在槽钢上,连接爪分别勾住主、次背楞后旋紧加固螺母。

4)面板在次背楞的上的组拼应至少2人以上协作完成。

①应先精确固定一端的面板,然后沿一个方向逐块从一端向另一端赶铺,定位无误后,采用打包带将组拼后的面板拉紧固定,如图4,面板与次背楞连接完成前,打包带不得撤除。

②蝉缝宜设置在次背楞上,如图5,面板赶铺过程中应加强蝉缝控制。赶铺前,应将面板侧边提前涂透明中性硅酮密封胶,涂胶应均匀连续,赶铺时,蝉缝内宜等间距插入同厚度的薄垫片均匀控制缝宽,打包带紧固时应确保密封胶连续溢出,紧固后统一擦拭干净。

5)面板与次背楞采用角铁状连接卡片连接,作业方式如图6。卡片不宜采用直角形,确保有一定预紧性,卡片利用自攻丝固定,自攻丝长度不得穿透面板。模板组装效果如图7所示。

6)堵头、明缝条安装前应先在面板上弹线确定各自安装位置。

①模板堵头安装应先开安装孔,开孔宜采用开孔器,孔边及时刷清漆封闭。堵头安装时,应先放置好内置垫圈,丝杆穿透安装孔后旋紧螺母。安装示意及应用效果如图8、图9所示。

②明缝条安装采用自攻丝固定。明缝条与面板应压紧,固定前宜提前在明缝条底部两侧分别粘贴1 mm厚、10 mm宽单面海绵胶条,如图10所示,以利于与面板压紧,胶条内退明缝条侧边1.5 mm,固定后,条两边再次均匀涂透明中性硅酮密封胶并擦拭干净;明缝条用作滴水线条时,应便于拆除且满足断水需要,条端头应倒45°角,条外边距混凝土外檐净距宜控制在20～30 mm;明缝条兼起处理模板接缝功能时,条侧边应凸出模板边缘3～5 mm。明缝条、堵头安装完成后的效果如图11所示。

7)模板制作完毕后应进行编号并严格组织验收,验收合格的宜加盖“合格章”标识。

4.2.4 模板安拆

1)单块模板安装应严格按模板排版图和施工方案规定的顺序进行。

①宜利用下层构件的对拉螺栓孔固定模板底托支承上层模板,底托应安装牢固,表面平整,顶标高一致,如图12。

②模板根部的混凝土表面宜提前敷贴薄海绵(3～4 mm厚,30 mm宽)以防止根部漏浆,如图12。

③后浇带处的模板宜采用整块模板,安装要求如图13所示。

1-对拉螺栓;2-螺母;3-饰面清水模板;4-标准双槽钢;5-挡板(内衬钢丝网片);6-明缝条;7-后浇带两侧混凝土构件;8-后浇带

④同一模板用作竖向构件分层施工时,水平施工明缝宜通过在模板的根部和顶部分别使用厚度相同、梯形截面角度相同但宽窄不同的明缝条留置,顶部的明缝条应较宽,底部的应较窄,如图14所示,模板安装就位前应注意检查和调整。

⑤模板隔离剂应刷涂均匀,隔离剂宜采用水溶性皂化油隔离剂并适当掺加消泡成分。

⑥如建筑物过长且又有很多对称部位,宜先将各对称部位的模板在设定位置精确定位,然后依次敷设其它模板,避免从一头连续赶铺累积误差过大,洞口或大角出现严重偏差。

⑦单块模板安装宜先就位然后逐段调整,调整时模板拼缝处宜打透明中性硅酮密封胶挤密,过程中可根据现场情况每隔一段对个别模板进行修边,以消除安装累计误差。

⑧同一立面上的模板用于标准层施工连续使用时,其位置必须固定。-

2)单块模板连接加固宜在就位调整过程中进行,调整无误后及时加固。

①模板根部的加固螺栓满足加固要求时,应在内模安装后正式加固。否则,应借助下层构件的对拉螺栓孔附加竖向槽钢加固,如示意图15所示。

②单块模板间采用芯带连接加固。作业时,先将芯带放置于双槽钢缝隙内,装上芯带销后用榔头自上向下击打,直至模板销紧,如图16所示。必要时,接口部位可附加主背楞加强。

③阳角采用斜拉座加固,如图17所示。加固时先用销子将斜拉座固定在双槽钢上,然后穿对拉螺栓并旋紧加固螺母。通常情况下,斜拉座沿竖向的间距不宜大于600 mm。

④定型阴角模板与相邻模板采用芯带和芯带销连如图18所示接加固。

3)外模安装完毕应联合验收,重点检查大角的垂直度和顺直度,线坠应吊至下层结构的层高过半处。

4)内模板安装应在外模板安装验收完成后进行。

①内模安装应提前选定内、外模套管与堵头的连接型式。如图19,当构件为双面清水时,应使用第一种连接方式,以防止螺栓孔眼处流浆,保证孔眼质量;当构件外面为清水、内面表观质量要求不高时,宜使用第二种连接方式,套管与外模堵头实施嵌入式连接,与内模堵头实施对接,保证外部孔眼质量的同时加快内模安装速度。

②窗洞口宜先施工窗台。当门窗洞口一次成型时,洞口阴角上、下接口的模板端头均应倒45°角;墙体端部的模板应采用内嵌法固定,下口的模板应设置排气孔,洞口模板支撑应稳固,下口模板应有防止模板上浮的压紧措施。

5)模板拆除应按安装的反方向顺序进行。拆除前,应将有自预紧功能的堵头螺母松掉几丝,阴角模板的堵头因与与丝杆采用丝扣活连接,拆模前应将螺母、丝杆提前与堵头松开脱离。

1-面板;2-木工字梁;3-标准双槽钢;4-有自预紧功能的饰面清水混凝土模板堵头;5-PVC套管;6-对拉螺栓;7-垫片;8-花型螺母;9-开放式堵头

4.2.5 钢筋施工

1)对拉螺栓与钢筋发生冲突时,钢筋应避让对拉螺栓。

2)截面积小、钢筋密集的构件,钢筋绑扎时应设置混凝土下料通道并做好标识。

4.2.6 混凝土施工

1)混凝土下料时宜设置料盘,必要时人工辅助入模,防止直接泵送冲击损坏面板。振捣棒应按预设的下料通道标识插入,严防误振损坏面板、螺栓套管等。

2)浇筑过程中应安排专人看护模板,发现螺栓加固螺母松动等问题及时处置。

3)洞口浇筑时混凝土宜从两侧对称入模。

5 结束语

本技术在所述群体工程中成功运用,完成的饰面清水混凝土大角顺直,表面平整,对拉螺栓孔眼布局匀称、凹孔清晰圆润,明缝、蝉缝匀直交圈,混凝土原色原貌、原汁原味,具有强烈的视觉冲击力和艺术展现力,整体赏心悦目,工程累计节约成本100万元以上,社会、经济效益显著。

本技术的技术原理可推广至面板为优质塑料板、铝板、玻璃钢板,次背楞为铝梁、“几”字梁,主背楞为双槽钢的其它定型模板体系,模板体系也可与提升动力装置配套实施,形成自爬式模板体系。

摘要：系统介绍了木工字梁胶合板模板体系在饰面清水混凝土施工中的应用,重点阐述了饰面效果深化设计、对拉螺栓孔眼成孔等成套应用关键技术,旨在通过模板体系应用水平的提高,确保工程饰面效果,节约工程材料,加快施工进度。

关键词：木工字梁胶合板模板体系,饰面清水混凝土,安装

参考文献

11.隧道施工安全技术交底 篇十一

为了提高高工人的安全意识，使工程顺利进行，我项目部特制定以下隧道施工安全技术交底。希望有关人员严格遵守各项规章制度及安全操作规程，不违章作业和伤害他人：

1、一般规定

1.1.施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。

1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。

1.3.隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。

1.4.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。1.5.遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。

2．开挖、凿孔及爆破 2.1 开挖及凿孔

2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。

2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

2.1.7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。2.1.8严禁在残眼中继续钻眼。2.2爆破

2.2.1装药与钻孔不宜平行作业。

2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。2.2.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m；

⑵相邻的上下坑道内不少于100m；

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；

⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。2.2.5洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

2.2.6装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

2.2.7采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。

2.2.8爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。2.2.9当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。

2.2.10装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。2.2.11两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。3.洞内运输

3.1各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

3.2进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞（如通风良好，可以达到本章“通风及防尘”要求者除外）。

3.3所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。

3.4进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。3.5装碴

3.5.1机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机械操作时，其回转范围内不得有人通过。3.6洞内运输

3.6.1无轨运输应遵守下列规定：

⑴洞内运输的车速不得超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h，有牵引车时15km/h；机动车在非作业地段单车20km/h，有牵引车时15km/h，会车时10km/h；

⑵车辆行驶中严禁超车；

⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通； ⑷凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在起外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞；

⑸在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；

⑹洞外卸碴地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木;⑺路面应有一定的平整度,并设专人养护;⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光,改有近光或小灯光。3.7爆破器材运输

3.7.1在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。3.7.2在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；

3.7.3人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。

3.7.4汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。

3.7.5严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。4.支护

4.1隧道各部（包括竖井、斜井、横洞及平行导洞）开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。

4.2施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。

4.3洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等）的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5～8m明厢，并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。

4.4洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。4.5不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

4.6漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的孔道应设置牢固的扶梯。

4.7采用木支撑时应选用松、柏杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撑宜采用简单，直立、易于拆、立的框架结构，并应保证坑道的运输净空。4.8钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守 “起重吊装”的规定。

4.9喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。

4.10当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。

4.11当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。5.通风及防尘 5.1隧道作业环境标准

5.1.1粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。5.1.2氧气不得低于20%（按体积计，下同）。5.1.3瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。5.1.4一氧化碳不得超过30mg/m3。

5.1.5氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5 mg/m3以下。5.1.6二氧化硫浓度不得超过15 mg/m3。5.1.7硫化氢浓度不得超过10 mg/m3。5.1.8氨的浓度不得超过30 mg/m3。5.1.9隧道内的气温不宜超过28 ℃。

5.2隧道内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。5.3隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟供给新鲜空气1.5～～3m3。5.4无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转进任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。5.5施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。

5.6在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作： ⑴放炮前后应进行喷雾与洒水； ⑵出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁； ⑶在吹如式的出风口，宜放喷雾器。

5.7防尘用水的固体含量不应超过50mg/L，大肠杆菌不得超过3/1。水池应保持清洁，并有

沉淀或过滤设施。6.照明、排水及防火 6.1照明

6.1.1隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。

6.1.2隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。6.1.3隧道内各部的照明电压应为： ⑴开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36v； ⑵成洞地段为110～220v； ⑶手提作业灯为12～36v。

6.1.4隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。

6.1.5在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。6.2排水

6.2.1在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。

6.2.2抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有一定的备用台数。

6.2.3隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。

6.2.4如发现工作面有大量涌水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点。6.3防火

6.3.1各洞、井口施工区，洞内机电硐室、料库、皮带运输机等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用。

6.3.2洞口20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。

6.3.3洞内及各硐室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。清洗风动工具应在专用硐室内，并设置外开的防火门。7.瓦斯防治

7.1隧道施工发现瓦斯时，应加强通风，采取防范措施，当隧道内的瓦斯浓度经通风后仍超过第5.1条规定时，应遵守本节的各条规定。

7.2瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。7.3隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。任何人员进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内。7.4电灯照明

7.4.1电压不得超过110V； 7.4.2输电线路必须使用密闭电缆；

7.4.3灯头、开关、灯泡等照明器材必须采用防爆型，开关必须设置在送风道或洞口。7.5矿灯照明

7.5.1每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于经常用灯总人数的10%。7.5.2矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号。

7.5.3矿灯如有电池漏液、亮度不足、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳破裂等情况，严禁发出。发出的矿灯，最低限度应能连续正常使用11小时。7.5.4使用矿灯人员应严禁拆开敲打和撞击矿灯。出洞或下班时，应立即将矿灯交回灯房。7.6掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。

放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源停止运行。掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时，其附近20m内必须停止工作切断电源。

7.7因超过瓦斯浓度规定而切端电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低到1%以下时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复电。7.8隧道爆破作业

7.8.1严禁用火花起爆和裸露爆破；

7.8.2爆破时，宜使用瞬发电雷管，若采用毫秒雷管时，其总的延时时间不得超过130ms。严禁使用秒和半秒延时电雷管； 7.8.3使用安全炸药；

7.8.4短隧道放炮时，所有人员必须撤出隧道洞外；长隧道单线应撤出300m以外，双车道上半断面开挖撤至400m以外，双车道全断面开挖应撤至500m以外。

7.9瓦斯隧道中的机具，如电瓶车、通风机、电话机、放炮器等，必须采用防爆型。7.10必须严格采用湿式凿岩，洞内使用的金属锤头必须镶有不产生火花的合金。装碴使用的金属器械，不得猛力与石碴碰击，铲装前必须将石碴浇湿。

7.11洞内装设及检修各种电气设备时，必须先切断电源。电缆互接或分路进必须在洞外进行锡焊和绝缘包扎并热补。严禁在洞内电缆上临时接装电灯或其他设备。电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒内进行连接。

7.12有瓦斯的隧道，每个洞口必须设专职瓦斯检查员。一般情况下每小时检测一次，并将

结果记入记录簿。检测瓦斯的检定器应每季校对一次。

7.13通风必须采用吹入式。通风主机应有一台备用机，并应用两路电源供电。通风机停止时，洞内全体人员必须撤至洞外。

7.14隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。

7.15隧道施工时必须配合必要的急救和抢救的设备和人员。施工人员必须具有防止瓦斯爆炸方面的安全知识。

8、电工安全操作规程

8.1电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

8.2电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

8.3电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。

8.4电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。8.5施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。8.6电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。8.7当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

8.8凡移动式照明，必须采用安全电压。

8.9施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。

8.10开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。开关箱内禁止存放什物，门应加锁及应有防雨、防潮措施。9.焊工施工安全技术交底 9.1电焊工

9.1.1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

9.1.2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

9.1.3焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

9.1.4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

9.1.5作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。9.1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

9.1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

9.1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9.1.9焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10．施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

9.1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

9.1.12工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

9.1.13高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2．5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

9.1.14焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。9.1.15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

9.1.16．焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

9.1.17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。9.1.18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。9.2气焊工

除遵守9.1.1～9.1.4的规定外，还应遵守如下规定：

9.2.1点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

9.2.2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

9.2.3作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

9.2.4作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

9.2.5高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。9.2.6不得将橡胶软管背在背上操作。

9.2.7作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操

作场地，确认无着火危险后方可离开。

9.2.8冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。9.3电焊设备

9.3.1电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

9.3.2使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。9.3.3电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。

9.3.4电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。9.3.5电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

9.3.6电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。9.3.7电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。

9.3.8电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。9.3.9电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

9.3.10电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

9.3.11严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。

9.3.12使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

9.3.12使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

装载机

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。空气压缩机

1、开机前应作好如下准备工作：

（1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

（2）检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

（3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。（4）检查排气管路是否畅通。

（5）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：（1）润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。

（2）Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

（3）风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。（4）机体内油温不得超过60℃。

（5）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。

5、工作中还应检查下列情况：

（1）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。（2）各机件运行声音是否正常。

（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（4）各种安全防护设备是否可靠。

6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。（1）润滑油终断或冷却水终断。（2）水温突然升高或下降。

（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。（4）负荷突然超出正常值。（5）机械响声异常。

（6）电动机或电器设备等出现异常。

8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

11、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

12、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

13、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

14、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

15、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

16、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

17、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。混凝土搅拌输送车

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土搅拌站

1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求： a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； d．齿轮箱的油质、油量符合规定。

e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内

扒料、出料。

8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

11、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

12、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

13、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。挖掘机安全注意事项 作业前准备：

1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；

2、详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；

3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；

4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。

作业与行驶中要求：

1、操作开始前应发出信号；

2、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；

3、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；

4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；

5、液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。

作业后要求：

1、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；

2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；

3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；

4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；

5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。

出渣车

1、汽车的倾卸液压、机构要运行良好。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

6、自卸汽车的车厢内严禁载人。

安全事故多发生在一线施工作业人员中，施工过程落实好措施中的各项要求，杜绝事故苗头，消除事故隐患，施工作业人员要遵守安全规章制度，遵守安全操作规程，不违章作业，增强安全意识。不冒险蛮干，克服麻痹思想。违章就是对自己、对他人的生命不负责任。

工队及班组长要对施工作业人员进行安全教育，进行安全交底，使施工作业人员能够知道本岗位的危险因素，预防措施及安全注意事项。安全交底后，填写安全交底卡，上报经理部备案，未经安全教育的人员不得上岗作业。经理部发现未经安全教育的人员上岗，将对相关责任单位进行经济处罚。

交底人签字：

年 月 日