服装生产部职责

服装生产部职责（共15篇）（共15篇）

1.服装生产部职责 篇一

1.负责部门-订单协调、生产计划、生产管理、交货进度、人员管理等。

2.制定并执行生产计划，监控采购进度，生产进度，合理调度各项生产任务及各种工作标准，严格把控原材料和产品质量，确保大货按质按量完成。

3.确保与业务部门的有效的沟通，负责应急生产的妥善安排，外发厂的开发、调研、控制、跟踪、维护。

4.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。

5.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

2.服装生产部职责 篇二

1.1 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及

到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节, 其内容包括:服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣, 相互影响, 一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞, 如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量, 降低效率, 提高生产成本。

1.2 服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业

阶段的时期, 由于生产规模比较小, 生产技术、劳动分工比较简单, 相应的管理工作也就比较简单, 管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后, 生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式, 机器代替了手工操作, 生产规模随之扩大, 生产效率提高, 企业内部分工明细, 协作性加强, 对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用, 生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。

如果将复杂的服装生产流程简单概括, 大致分为三个阶段, 即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率, 从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。

2 服装生产流程中生产前的管理

服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计, 工艺设计, 材料的检验、测试, 预缩及整理, 服装材料的耗用预算。

2.1 产品设计包括设计样板和样品试制, 这其中如样板审核工

作要求认真、细致, 不得有丝毫差错, 通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板, 应通过单件及小批量试制验收合格后, 进行修正。审核后的样板应做好记录, 并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章, 而未经审核通过盖章验讫的样板, 一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板, 任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准, 由专职人员负责修订或增补, 并立即报废不合格的样板, 以免误用。

2.2 材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前, 必须对使

用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作, 了解材料性能的有关数据和资料, 以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施, 提高产品质量及材料的合理利用, 节约材料, 降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题, 把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大, 材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作, 以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。

2.3 服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理

使用材料, 节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础, 在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素, 如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗, 针对当此生产任务中所使用材料的不同, 出现的损耗也应不同, 但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上, 才能准确地进行耗用预算。

3 服装生产流程中生产中的管理

生产中即基本生产过程, 基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的, 满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动, 代表着企业的基本特征和专业化水平, 如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺, 这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。

3.1 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装

面料, 按照所要投产的服装样板, 裁剪成各种服装衣片, 以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步, 是服装生产过程中的基础工作, 如果裁剪的质量有问题, 影响的不只是一两件服装, 而是成批的服装衣片, 致使生产质量及进度受到影响, 因此, 裁剪工艺流程的管理应严格控制质量, 避免出现问题。另外, 裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题, 即关系到服装成本的高低。

3.2 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首

先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验, 在粘合衬入库时, 对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验, 保证了粘合衬的质量, 粘合出的衣片质量才会有保证;其次, 还应选择好粘合工艺参数, 因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定, 所以应在批量生产之前, 通过小样试验来确定最佳工艺参数;在粘合完成后还要做好粘合质量的检验:检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。

3.3 缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节, 缝制

质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始, 投产前的检查包括: (1) 生产通知单的检查, 对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查; (2) 缝制标准的检查, 包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定, 对条对格、对图案的具体规定, 特殊缝制要求的规定; (3) 缝制设备的检查, 包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节;缝制完成后, 为保证缝制质量, 应对成品缝制质量进行检查, 包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求;各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求;要求对位部位是否对称;缝边是否处理正确;缝迹是否美观、牢固。

3.4 熨烫工艺品质控制服装加工过程中, 除对衣片各部位进行

缝合外, 为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感, 需要对服装进行大量的熨烫加工, 使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量, 对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”, 即熨烫温度掌握好, 平挺质量好, 外观折叠好;防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。

4 服装生产流程中生产后的管理

服装产品生产完成后, 成品在出厂前, 还应经过严格的质量检验及整理包装等工序, 保证出厂的服装外观平整挺括、干净整洁、而且没有污渍、线头等影响产品质量的杂物, 提高服装档次。服装的后整理工作包括有污渍整理、折皱平整、色差辨识、布疵修理、毛梢整理及断针的检验, 应严格要求工人做好每一项检验工作, 最好配有专业的设备辅助完成, 避免主观的疏忽。如在断针检验工序可配备验针机辅助完成, 如果疏忽致使断针残留在服装中, 对消费者的服用安全造成影响, 也会使企业信誉大打折扣。对于产品的包装则既要使其起到宣传、美化、保护产品的作用, 又要便于运输、携带和储存。

参考文献

[1]蒋晓雯.服装生产流程与管理技术.上海:东华大学出版社.2003.

3.服装生产部职责 篇三

关键词：课程性质 课程设置 课程内容

《服装生产实训》课程是服装专业的主干课，是一门服装生产实践性很强的课程，是集综合性、设计性、技术性于一体的特色课程通过实训课程的学习，使学生将在校两年学习的服装理论与实践知识进行整合并加以应用，培养学生的动手能力及综合能力，同时也拉近课堂与生产实践的距离。用"教学中的工厂，工厂式的教学"的模式，使学生在学校里面就能完成实习和了解企业生产，以及各种服装先进的软、硬件设施。检验学生所掌握服装技术水平的程度，发现自己的不足，从而使学生能够根据自己的实际情况进行服装技术岗位定位。为毕业择业确定目标。

自2004年开设以来，通过数年教学历程与教学积淀，在激发学生学习爱好和提高教学效果、增强社会适应能力等方面收到了良好效果，为推动本课程的教与学方法的更新发挥了积极的作用。探索出了适应产业需求、与产业相对应的课程体系与教学方法，形成了具有鲜明时代特色的理论与实践教学体系，在教学中发挥了重要作用。现阶段为更好地适应社会的需要，在原有课程建设的基础上进行了更为广泛的调研。

一、课程设置建立在职业行为和能力分析的基础上

课程围绕现代服装企业成衣生产技术管理模式，主要通过对现代服装企业生产的这一流程，使学生了解整个服装企业生产的全过程。领悟服装企业各部门岗位的工作职责、了解各个岗位工作程序和内容，从丛业的角度，将学生毕业后工作时遇到的“磨合期”提前到学校完成。同时运用心理学分析原理帮助学生做相关能力测量，正确的岗位选择，发挥潜能，提升企业综合管理技能。强化成本意识。用正确的方法作精确的事，走“科学经营理念与学习型组织相结合，向“素质要效益，向管理要利润的路子”。

我们对诸多服装专业职业岗位进行了职业分析和界定，设计了以能力为本位的模块课程。了解并分析服装企业对技能型人才的实际要求，凡是制板、裁剪、工艺、质量检验等实际需求量较大的技术人才的具体要求。根据这些具体要求，我们确立具体岗位应具备的职业专项能力，以此为基础进一步调节实际教学的内容、形式和方法，帮助不同特长和就业方向的学生把握不同的专业能力和素养。使专项能力课程具有较强的职业针对性。同时为体现“以就业为导向”的思想，从单一的生产实训课程到综合性技能实训，实现技能型人才的培养模式。

二、课程内容将理论知识转换为适合企业的生产力，以实践操作为主

服装生产实训课程在教学过程中，主要采用实践教学为主。在实践教学中教师讲授，师生讨论，用启发式教学让学生掌握服装生产的基本流程， 在教学中重视让学生主动参与和互相学习，力求最大限度地发挥学生的主动性、创造性，从而达到激发兴趣、在学生的学习中，注重将知识转化为符合现代企业的生产力，过程与方法的共同发展。

因此本校服装生产实训课程就成了重中之重了。就服装专业而言，因为其日新月异的进步，实训是实践教学体系建设的重要组成部分。生产、管理、设备等应及时反映服装专业科学技术与行业的发展进步，体现出知识、技术与观念的更新，具有良好的实用性和指导性，遵循完成服装专业实践教学培养目标的要求，在内容上应当包括具体项目的操作所要求的场地、设备、安全注重事项、操作规范和考核标准等。为了紧跟技术进步，吸收最新的动态，为适应先进实践教学手段的运用，服装专业的校本教材也必须做好配套工作。同时应根据企业所需及时调整课程设置和教学内容，突出服装专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，在把握专业基础知识和基本技能的基础上，及时了解把握本领域的最新技术发展及相关技能，达到专业教学基础性与先进性的统一。

三、“以学生为中心、以服装生产实训为中心”的课堂教学模式

课堂教学是一个再创造的过程，它不仅是学生学习知识的殿堂，更是学生成长的舞台，课堂教学要根据学生发展的需要对教学方法进行调整和重组，来丰富教学内容，使学生在实践中理解服装造型的过程与规律，体会人体与服装的相互关系，并从实践中得到理论的升华及动手能力的提高。较好的解决了服装组合、服装造型、服装设计与制作等重点与难点问题。利用先进的教法，布置不同程度的练习，让学生在动手过程中来感受专业知识，帮助学生树立良好的专业意识，让每个学生得实践能力都得到发展。采用任务驱动法教学，学生按照教师提供的任务去练习，通过师生合作、学生共同练习、发展评价完成教学任务。实践教学环节采取与服装产业运作一一对应，组建校内服装实训基地，教师学生双重身份的教学形式，创造模拟仿真教学环境等，最大限度地发挥了学生的主体性作用。

当前我国正处在全面建设小康社会和加速建设社会主义现代化建设的重要历史时期，社会和经济的发展对高职教育的发展和改革产生了全面，深刻的影响.市场经济条件下，社会职业岗位多样性和多变性，决定了高职教育的复杂性与艰巨性，并对其提出了更高要求.与此同时，高速发展的服装行业对专业人才的要求越来越高，如何在社会和经济不断发展这样的形势下，培养出社会发展所需合格人才，这不仅是服装专业发展所面临的挑战，也是服装专业发展的大好机遇.坚持发展高职教育，深化教学改革是高职服装专业生存与发展的关键，为此我们将本着"求实，创新"的精神，不断进取，积极探索教育教学改革的新思路，新方法，为发展高职教育，振兴教育事业再创业绩。

参考文献：

[1]姚再生.服装制作工艺[M].中国纺织出版社

[2]黃喜蔚.服装生产管理[M].中国纺织出版社

[3]姜蕾.服装生产工艺与设备[M].中国纺织出版社

4.服装企业生产计划岗位职责 篇四

（编号：LB/01-02）

负责各车间的生产、质量、工艺技术，员工的技能培训、思

想教育，原料消耗，生产数据、产品流转，上级交给的临时任务。

工作程序：

1、根据公司的订单合理的安排各单的生产作业计划、原料辅料

计划配置。根据交期、客户要求、原料等做到科学下单.2、熟练掌握公司和外加工的生产能力、资源配比、生产定额。

在最大化满足公司内部生产的情况下有选择外发.4、了解各种原材料、辅料消耗情况，仓库的库存、周转能力。

5、了解掌握各车间生产设备的性能，工艺质量要求，生产能力

及适用范围。

6、掌握各种产品的生产工艺流产，掌握产品的流转时间、状态，以及数据误差情况。

7、根据当前的生产工艺技术要求，合理的参与组织各车间的岗

位技能培训。

8、检查各车间的5S管理情况。

9、协助车间主管做好新产品投产、改工艺、色号比对、批号一

致等及时做好检查、落实工作。

10、坚守工作岗位、服从上级安排，维护部门形象，协调部门关

5.服装售后工作职责 篇五

客服人员工作职责与工作流程

一、工作职责：

1、电话回访。每日销售会计检查购物小票发现异常情况，汇总名单交给客服人员，客服按照名单逐个电话回访，确定VIP顾客消费是否属实，金额是否准确，小票是否给到顾客，对销售人员的服务是否满意，对公司及产品的意见、建议，感谢对品牌的支持等;

2、回访记录。回访中要按照顺序依次进行，并在备注栏标注主要沟通内容及重点话语，电话、记录均不得遗漏

3、问题反溃回访中发现问题，或顾客配合度不正常，晨会或周例会上反馈到直营部，直营部负责跟进VIP消费情况的调查了解;

4、日常维护。销售会计检查小票日期如果滞后，或检查中未发现问题，客服人员也应针对重点客户做好每日回访计划，定期电话或短信沟通，日回访客户数量不低于50个;

5、处理客诉。处理顾客投诉，并筛选重要的投诉内容反馈到总经办及相关部门;

6、解答问题。熟记公司关于顾客服务、产品信息、洗涤保养、销售政策、加盟政策、促销活动等方面的相关信息，接听顾客打来的咨询电话，解答相关问题;

7、搜集信息。汇总分析顾客反馈信息，调查了解顾客需求，为公司提出客户服务方面的建议;

8、客户分级。根据VIP顾客购买金额、购买频率、品牌忠诚度等指标，对VIP顾客划分级别，针对不同级别顾客制定不同的力度与办法的维护计划;

9、档案保管。归类保管VIP客户资料，并定期对客户资料进行完善;

10、每周至少一天外出巡店，巡店数量不少于5家，了解店铺VIP消费习惯、趋势，检查店铺当月VIP维护计划及计划执行情况。

二、工作流程：

1、制定回访计划，如日常回访、节庆回访、促销回访、重点回访等;

2、日常电话回访或接听电话;

3、记录沟通对象、沟通日期及内容，严禁重复拜访给顾客带来不便;

4、提醒顾客注意事项，如洗涤保养办法、接收公司信息、优惠时限、积分处理等;

5、对记录的信息做分析、提炼;

6、需要处理的信息做调查、了解;

7、反馈到相关部门;

8、跟进解决办法、解决时间、解决标准;

9、完整记录、总结问题解决的过程及结果;

10、 对公司相关规定的`提出完善、修改的建议;

三、客服准则：

1、不得与顾客发生冲突;

2、不轻易承诺;

3、不推卸责任;

4、不讲对顾客怀疑、不信任的话;

5、详细记录顾客的重点语言，并重复原话，确认理解无误;

6、给出明确的处理时间;

7、谈话时间不宜过久，内容简单明了;

8、回访比例。新开卡客户三天内100%回访率，五星级客户保证

每月100%的回访率，四星级客户每月50%回访率，三星级以下客户每月回访至少500人;(财务检查异常的客户不计入本回访数量)

9、避免顾客休息时打扰到顾客，保证1、3、10、30的回访原则;

四、技巧与素质：

1、接受、赞美、认同顾客的意见;

2、学会回避问题，不讲激化矛盾的语言;

3、会将问题转化为销售的机会;

4、心态平和，懂得理解、尊重、忍让、以及怜悯;

5、思路清楚，主题明确，不被无关话题引导;

6、认真倾听;

7、话术

“您好!我是大白鲨男装的客服人员，请问您是XX先生/小姐吗?”

“感谢您在XX时间以XX折扣购买了我们的产品，请问您对我们的服务满意吗?”

“您购买的产品是XX面料，洗涤(晾晒、熨烫、存放)时请注意以下事项：”

“请问您对我们的工作有什么建议吗?”

“请问您对哪些方面的服务还不够满意呢?您认为我们应该如何改善我们的工作和服务呢?”

“谢谢您的配合，如果有什么意见或者建议可以随时拨打我们的服务电话，您的购物小票请一定要妥善保管，以便享受更完善的售后服务。祝您生活愉快!”

“感谢您的反馈，我们会尽快提交您的意见到公司的会议中，预计一周内会给您答复。祝您生活愉快!”

6.服装工艺生产标准化动作研究 篇六

一、服装工艺生产标准化所面临的问题

面对人们日益增长的物质需求以及市场发展的需要, 企业当前存在的最严重的问题就是服装生产的标准化工作。所存在的问题主要表现在以下几个方面。

(一) 无标生产

在我国众多的服装生产企业中, 对于一些规模较小、技术力量相对较弱的企业来说, 对于生产的标准化缺乏一个全面的认识, 从而造成生产出来的产品没有产品标准现象的发生, 这种无标生产模式, 成为出现产品质量低劣问题最主要的原因。

(二) 忽视强制性标准的实施

对于一些服装生产企业来说, 面对国家所制定的服装生产标准, 不仅不知道该不该执行, 也不知道具体的执行方式。在一部分产品中, 产品的标识存在着一些很严重的问题, 例如号型或规格没有标注清楚、纤维成分与产品不符合等。这种种表现都足以说明面对国家制定的强制性标准, 生产企业并没有严格执行, 有些甚至根本不将标识内容作为服装生产的主要内容之一。

(三) 产品标准实施不得力

产品标准在一些服装生产企业中, 并没有真正被得到重视, 在生产过程中也没有严格的按照上面的规定来执行, 在相关政府部门进行检查时, 被当做应付的工具;还有一部分企业, 因为没有合适的检测仪器和设备, 面对生产出来的产品, 并不能严格的按照标准来进行检测, 不能保障技术达到指标的要求, 所以导致生产出的产品质量不稳定;还有一些企业所面临的问题是没有保持信息通道的畅通, 尤其是对标准信息的获取严重的缺乏, 对于已经发布的经过修改的国家和行业的有关标准并不能有效、及时的掌握, 在生产过程中, 执行的标准还是过去的或者的修改之前的陈旧的标准, 严重的阻碍了产品质量的提高以及开发新产品, 将产品的竞争力大大的降低。

二、加强服装工艺生产标准化所采取的有效措施

21世纪, 我国已经进入一个全新的发展时期, 随着经济的飞速发展, 给服装生产企业带来崭新机遇的同时, 也带来严峻的挑战。因此, 对于所有的服装生产企业而言, 一定要努力的强化自身, 重视企业的标准化生产工作, 规范生产流程, 有效的提高产品质量。

(一) 对标准化工作提高重视

在经营生产过程中, 服装企业的管理者一定要对标准化工作提高重视, 有效的建立企业的标准化生产体系, 并在生产经营中不断的完善, 除此之外, 在企业内部还应该定期或者不定期的举办关于标准化生产的讲座以及培训, 将标准化生产知识普及到每一个员工的身上, 增加员工学习和交流的机会, 不断的提高工作人员的标准化素质。

(二) 加强质量管理, 让标准化管理始终贯穿于质量管理

对于服装生产企业来说, 在产品的生产流程中, 一定要引进最新的技术手段和科学方法来保证产品的合格率, 以更好的对消费者的需求进行满足。因此, 就应该将质量控制始终贯穿于整个生产过程中, 以有效的防止发生产品质量问题, 严格的执行产品的质量标准。除此之外, 在设计试制产品的阶段, 对于标准的生产规章的制定, 不仅要先有一套事先制定的草稿规范, 还应该加强后期检查工作的进行。让整个产品在生产流程上, 不管是在生产之前的材料选择方面, 还是在整个生产的过程中, 都严格的按照规范化来进行, 从而有效的保证产品的标准化生产。同时, 还应该做好产品的质量管理工作, 让现有的生产资源可以发挥更大的功效, 并且对于生产设备品质的控制, 以及后期检验工作的进行, 可以让不良产品出现的几率大大减少, 从而有效的建立产品的市场信誉。

(三) 积极采用国际先进的企业管理方法

当今实际, 质量的管理工作已经正式步入标准化阶段, 在开展质量管理的工作中主要采用的就是ISO 9000系列标准以及其支持性和补充性的国际标准, 以有效的为产品质量提供保障。对于服装生产企业而言, 为了更好的应对竞争日趋激烈的市场经济, 以及步入国际市场的舞台, 企业应该尽早的开展ISO 9000质量体系认证工作。ISO 9000系列标准的实施, 可以帮助企业全面的提高产品质量和管理水平, 能够有效的建立企业的质量管理制度, 并逐步的进行完善, 采用质量优秀的产品以及良好的售后服务, 可以帮助企业自身竞争力的增强, 有利于国际市场的开拓, 从而帮助企业不断的发展壮大。

结束语:

面对竞争日趋激烈的服装生产行业, 企业只有不断的改进自身的缺点, 引进先进的生产技术, 制定标准化生产规定, 才能有效的保证产品的质量, 帮助企业赢得市场的同时, 也推动了企业的发展壮大。

摘要：我国当前服装企业所面临的最主要的一个问题就是服装生产的标准化。随着社会经济的飞速发展, 对于服装企业来说, 一定要将标准化生产作为其工作的重点, 对质量加强管理, 对产品标准进行制定, 让产品满足国家的规定, 只有这样做, 才能对服装的质量进行提高, 增强企业竞争力, 从而在市场竞争中占有一席之地。

关键词：服装,标准化生产,企业

参考文献

[1]朱磊, 高晓霞.服装生产与质量管理服务[A].企业管理, 2011 (08) :68.

[2]方建国.服装生产企业标准化工作存在的问题及对策[A].服装标准化专栏, 2003 (2) :94—95.

[3]李敏, 石旭光.基于时间竞争的服装生产工艺与组织方式[A].纺织学报, 2007 (6) .

7.论品质控制对服装生产管理的意义 篇七

关键词 质量 品质控制 标准化操作 质量意识 QC小组

中图分类号：G71文献标识码：A文章编号：1002-7661（2011）09-0018-02

QC是品质管理最基本的要求。QC是为了通过监视品质形成过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到品质要求，获取经济效益而采用的各种品质作业技术和活动。在企业领域，QC活动主要是企业内部的生产现场管理，是指为达到和保持品质要求，而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。品质检验从属于品质控制的一个步骤，是QC的重要活动。

QC小组是带动企业发展的一个团队，它的主要作用是给企业一个正确的、明确的、合理的质量引导。其主要意义在于对各部门及员工从服装理论知识、服装操作标准化、产品质量意识等方面进行培养与训练。服装质量的好坏是服装产品在市场竞争中的基础因素，如今我国的服装产品已走向市场，激烈的市场竞争要求企业必须拥有良好的产品质量。产品的质量不仅决定了服装成品的销售成绩，同时也影响企业的信誉和前途。因此，做好品质控制对企业生存至关重要。

一、服装生产发展概述

步入二十一世纪，工业化进程进入科学化、技能化，服装业的发展也紧跟步伐。对于服装企业来说市场就是发展的方向，而能抓住市场的重要因素就是质量。服装的款式结构固然重要，但是往往影响销售的根本就是服装的质量，如今的消费者更注重面料的质地性能及工艺处理。所以，服装企业做好品质控制，就等于把握了主要市场，生产厂的QC小组为达到质量要求须在服装生产的整个过程中采取技术作业指导，从产品设计、加工制造、整理包装来说，品质控制是全部生产活动过程中的重要环节。品质控制原本就是一个团队性的活动，它需要领导的正确引导，需要全体员工的积极配合。

二、服装生产的核心工作

服装企业的工业化生产中，产品的加工制造过程可能是品质控制的核心。QC小组的质量控制是影响服装产品质量、保证产品品质的关键，在这一过程中，首先对投产前的原材料进行全面的物理化学性能鉴定和质量检验；其次就是每一单大货投产前都要进行复核和调试工具设备；然后审核技术文件；最后就是对产品质量最重要的裁剪和缝制过程的质量控制。

（一）生产过程中的品质控制

QC小组活动最核心的也最难做的就是对裁剪和缝制过程的品质控制。对于一个企业来说，质量是其生命与尊严；而对于服装生产来说，工艺操作又是保证质量的关键。服装企业属劳动密集型产业，其发展完全由各道工序的操作是否标准与合理来决定，所以把握好一线工人的标准化操作，也就等于把握住了企业的质量。可是，如何才能让员工正确地掌握服装生产的操作方法与标准呢？首先要求员工要有提高自身技能的意识，要有操作到位的意识，然后QC小组方可进行深入地全面地指导与指正。

1.员工操作技术的掌握

对于西服生产来说，员工的操作方法与标准起了最为关键的作用。其实，优等品与次等品的差距并不完全是面料、款式的不同决定，很多时候往往就是工艺的考究程度做了最后的档次定论。对于不同的面料，珠边工序怎样调针距，怎样调速度，怎样调压力才能让其发挥出装饰美与固定部位的最佳效果？除了设备性能有一定影响外，重点还在于手法的推力与速度，在于给踏板的压力等因素，这一系列过程完全是靠技术员的指导和员工自身的质量意识牵引着去发掘、去改进。所以说，标准的操作方法与良好的质量意识是分不开的。操作工首先应该有积极的质量意识，对所在企业有高度的责任感，然后才能创出理想的成绩。能够让员工做到这一点的方法很多，比如，由操作标准的程度来评定工资，来提醒员工是产品质量决定了他们的报酬；或者领导的管理方式；还有很重要的一点是QC人员的工作意识和作风给员工的启发与感染，QC人员在生产中给他们正确的操作指导，同时给予思想上的教导，这样一步步地让员工对质量有较深入的认识，慢慢地有主动意识地去做好每一道工序，使其操作在质量意识的支配下走向规范化。

2.员工理论知识的掌握

面对服装生产的一线工人，还应掌握服装理论基础知识，一个企业的QC小组有责任让一线操作工了解服装的板形和服装的结构组合，以便操作工在理论基础上真正吃透该道工序的原理所在，也便于操作工标准化操作，进而熟能生巧。比如绱袖子，如果操作工明白制板过程中袖笼一周的数据来源，前后片袖笼弧线的推算方法，袖片袖窿弧线与大身袖窿弧线的关系，袖山弧线斜丝缕的地方最适合缩缝，明白这些就非常有利于做到关键工序绱袖子的标准化操作，同时也可以优化工艺，能让服装缝制成为一个优质板块。一个良好的企业质量体系正是各个优质板块的组合。因此让各板块中的员工懂理论、用理论，显得尤为重要。而QC小组也恰恰可以在其间充分发挥引导与培养的作用。

（二）生产前的品质控制

在品质控制的全过程中，员工参与是最主要的，这对于生产来说是主观上的品质控制。还有客观方面，即对面辅料和设备的检测。面料物理化学性能的测定，对辅料与面料是否匹配的测定，对机器设备的检查与调试。这些工作可确保织物的可缝性得到合理的发挥，比如衣料缝合过程中是否会造成缝纫线、织物的损伤和织物表面起皱等问题，一般以三个方面来衡量： 首先是否容易缝纫和适合高速缝纫。要看针刺入织物时受到的阻力大小，高速缝纫时针温度升高是否会导致缝纫线或面料的收缩甚至熔融。其次，织物被缝后是否起皱。有三种情况：自然起皱；起皱不明显经熨烫能消失，但洗穿后会重新出现；由于材料尺寸不稳定，缝制或穿用后会出现起皱；缝制时，织物内纱线是否会被切断。

通过调查，曾在某厂在生产一批高支轻薄面料时就出现了类似问题，导致批量大货全面返修。类似质量事故表明，QC小组预控措施的重要性。在大货投产前从客观方面和主观方面进行逐一分析，制定相应的措施。就面料起皱从两方面来举例分析：

1.从设备角度分析

上线张力大易起皱，缝薄料时，适当减小上线张力；送布牙快于针杆运动速度易起皱，应将送布牙调到标准或略慢于针杆速度；送布牙倾斜易起皱；送布牙高出针板过多易起皱，缝制薄料时送布牙高出针板0.6mm即可；张力过大，缝脚过密，缝速过快，针不锐利或针号大，压脚重等都可造成起皱；针板孔太大会使缝料凹陷，应及时更换针板孔。

2.从织物性能来分析

缝速高针温度升高导致缝纫线收缩（合成纤维）造成起皱；成分为合成纤维的缝纫线对张力大小较敏感张力不恰当会引起皱；合纤织物比其它纤维易起皱；经向比纬向易起皱；斜向最不易起皱（滚条）；轻薄织物比厚重织物易起皱；长丝织物比短纤维织物易起皱；组织紧密者比疏松者易起皱；织物与缝纫线缩率不同造成起皱。可见，面料性能的掌握是生产预控的一个重要环节。

从以上的种种分析我们知道，品质控制人员在大货投产前要对面料的性能进行全面的研究和试制，不同面料选用机针的型号、缝纫线、机器的转速和设备的调试都要做到试样合格，保证生产顺利进行。

品质控制是一个复杂的过程。往往质量的好坏决定了我们的销售市场，其实质量问题追溯到最根本就是管理问题，这就要求我们坚持强化品质控制团队的综合素质，让全面品质控制成为服装企业良好的基石，让QC小组引领中国服装走向健康的质量竞争轨道。

参考文献

[1]姜蕾.服装品质控制与检验[M].北京：化学工业出版社.2008.

[2]周邦桢.服装熨烫原理及技术[M].北京：中国纺织出版社.1999.

[3]曹文，李春田，贾风永.IE与标准化在服装中的应用[M].北京：中国纺织出版社.1994.

8.服装店长岗位职责 篇八

二、培养熟练掌握门店业务运营模块，把握门店业务领域八项专业技能，具备优秀的专家权威的店长。

三、培养店长管理权威塑造能力，真正理解连锁和连锁的本质即“一本(标准盈利与管理模式)万利(万次利用不变形、不走样)”，能够遵循、稳定和完善连锁店基础而规范的管理平台，熟练掌握店面九项运营与管理技能，具备卓越执行能力的店长。

9.服装生产部职责 篇九

经理岗位职责

1.协助总经理开展各项企业管理工作，主管企业供应、经营及客户开发工作。

2.根据生产经营的需要，积极组织生产用主、辅料、包装料的供应，审批采购计划及价格。大宗物资采购报总经理批准。

3.根据企业目标，积极开拓市场，扩大销售。审核产品成本，向总经理申报销售价格并严格执行；审定客户订单并及时下达到生产部门，努力防范经营风险。

4.主动做好客户的服务与联系工作，做好客户档案资料的管理，妥善处理客户投诉及质量纠纷。大宗质量问题及时反馈总经理研究处理，努力保持客户的稳定性。

5.及时收集市场信息，适时组织产品开发和客户来板的修改与管理工作。

6.主持组织市场调究，召开产品推介会及企业产品宣传等方面的工作。

7.加强和完善企业内部经营与物资管理的基础工作，及时核对用户往来项目，回收货款，超定额赊款向总经理汇报。定期组织库存物资盘点，处理物资损益，防止库存物资丢失与损坏。

8.做好总经理交办的其它方面的工作

厂长岗位职责

1.协助经理开展公司各项管理工作，主管企业的产品质量、设备、技术及安全工作。

2.主持制定企业生产规划、月生产计划并分解落实；组织调度各部生产平衡与协作，按期完成订单，确保准期出货。

3.组织开展生产、技术、质量、设备、安全和文明生产方面的管理工作，不断改善生产技术工艺，积极推广新技术、新工艺，努力提高生产效能。审定产品纸样及唛架，审批生产工艺单。

4.组织开展质量管理和质量公关工作，督促检查各工序加工质量，严格按规定的生产工序加工产品，控制生产全过程质量事故的发生，处理质量事故责任和违规操作行为，不断提高产品的质量水平。

5.主持召开生产调度例会、产前分析会、质量分析会，及时处理和调整生产秩序，保持生产的连续性和稳定性。

6.及时组织布置安全、文明生产，检查落实整改情况，确保企业生产安全、文明、有序。

7.审定产品生产工序及工价，控制生产用工成本。合理调配、招收生产性员工；加强员工培训及技术管理工作，不断提高员工技术不平；控制员工调整幅度，最大限度保持员工队伍稳定。

8.组织安排产品所需外协加工工作，检查加工质量，协调外协加工进度，处理加工方的质量与超额损耗及延期的赔偿事宜，签订加工合同。

9.主持考核生产系统的经营责任制；及时完成经理交办的其它工作。

（包装部）岗位职责

1.协助厂长管理工作，具体负责成品部的生产与质量的管理工作。

2.根据生产进度和订单货期全面安排调度成品的生产包装管理工作。

3.按生产工艺单及样板核对加工要求及包装物料，确保产品包装质量符合客户要求。

4.严格对板和洗水单，核对检查洗水和外加工成品质量，正确签收加工送货单；及时上报外加工造成的质量问题及次品数量和修补产品质量问题的费用给厂长、财务。

5.组织外来产品的加工，收发记录要及时准确，价格报厂部审批。6.制定包装加工工作，控制加工成本，主持召收本部生产员工。7.准确分类、记录车间生产次品数量，月终上报财务处理；及时登记车间成品返工数量，月终上报厂长考核处理。

8.主持召开本部生产例会、产前分析会及安全会，加强生产现场的安全、文明管理工作，有序生产。

9.及时完成厂部交办的其它工作任务。

生产总管岗位职责

1.协助厂长开展车组生产方面的各项管理工作。

2.做好开货前的物料、工艺等各项生产的研究与准备工作，合理安排货期，跟踪生产进度，确保按期出货。

3.负责各车组上货安排，编制旬生产调度排期表，按排期表检查调度各组生产；及时处理生产中的问题，保持全厂生产进度的一致性。

4.协调车间人员、设备的调剂使用，解决生产工艺中的技术难点，正确指导车间生产。

5.确定产品生产工序，编制生产工价，在规定的时间内报厂长审批并下达到车组；审查车组用工计划，主持考试、录用生产员工。

6.组织生产例会、产前分析会、质量分析会，加强工艺技术管理，检查并纠正违反工艺的加工行为；检查处理不安全、不文明的生产行为。

7.按生产工艺及样板要求，检查各工序加工质量，分析质量参数，制定加工质量责任。

8.及时组织处理可返工的成品质量问题；协助厂长考核生产岗位的责任制检查；处理外协加工产品的质量和进度。

9.及时完成上级交办的其它工作任务。

采购部岗位职责

1.协助经理负责物资供应的采购与管理工作。

2.按公司订单编制面料、辅料及包装物料的供应计划，经审定后，及时组织供应到位。后勤办公用物品、物料、用具凭审批部门计划组织供应。

3.采购计划须注明订单号、数量、款号、客户、供应商及价格、金额等，并与供应商签订合同。无计划、无合同不予核兑数字，不审批，不入库。

4.对公司辅料、物料、面料仓库进行管理，定期检查仓库存放物资及账目，月终组织一次盘点，及时向厂部报告库存物资的盈亏情况。

5.所需采购的常用物资实行定点供应，大宗物资集中采购。进厂物资必须亲自到场查验，以防差错发生。

6.不断寻找市场流行面料及各种物料样板，收集相关信息及时提供设计打板使用，及时安排客户指定物料的开发、打板工作。

7.协助业务跟单员核算物料成本，运送客户货物。

8.每月末汇总编制一份物料购进汇总表和分类汇总表，供董事长、财务核兑财务。

9.及时完成上级安排的其它工作。

人事部岗位职责

1.负责全厂行政管理部门日常运转的工作布置与协调，综合各部门相关报告与需求，及时报经总经理处理。

2.及时处理公司内外文书、函件及相关文字资料，保管公司文书档案及证照等影印件。

3.维护和管理公司电信、电脑等通信网络和办公设备，保持运行的畅通。

4.安排计划采购、印刷公司管理所需的文书、文具用品及各种表格，及其管理与发放工作。

5.接待来访的宾客与员工，安排来客必要的生活与住宿。6.定期开展员工教育与大型宣传活动。7.负责安全生产的教育、培训与检查工作。

8.负责员工生活方面的住房、水电的安排分配与维修管理工作。9.负责全厂环境及卫生的清洁与管理检查工作。

10.负责行政后勤单位的劳动考勤管理和劳动纪律的检查与管理。11.管理公司文书档案及综合文字材料的打印。

纸样师岗位职责

1.负责本厂生产大货和设计开发样板的纸样制作与放码工作，负责生产工艺技术与板房的各项管理工作。

2.收到生产通知后，立即组织安排做面料试验，并跟踪记录原始数据待分析之用。制作头板纸样，提前2-3天完成修改后的放码纸样供生使用。

3.根据大货样板和客户要求，确定优选最佳加工工艺，确定大货成品、半成品各个部位的尺寸数据。

4.制作大货实样，检查每单纸样和工艺在生产中的应用，及时解决生产中的工艺技术难题。

5.第一时间检查洗水回厂的大货板型和加工工艺的效果，度量尺寸，做好记录，为下单修改提供依据。

6.制作设计开发样板和客户来板的纸样和加工工艺，对新板的尺寸、结构比例安排与设计者做到协商一致。

7.安排车板员的车缝板工作，检查车缝质量，确保样板高质量按时完成，归纳样板加工经验，指导车组大货生产，准确记录车板员的车板数量。

8.不断收集新的车缝工艺技术信息，推广应用先进的新工艺、新技术。

9.负责唛架排板工作。唛架要求划线精确，摆布合理，布面利用率高，不同的布面封度分开排板；打印唛架时，人不能离开打印机，打完后复查，经纸样师、厂长签字后，唛架方可使用。

财务会计岗位职责

1、协助公司分管财务领导加强财务管理工作，提出财务管理建议，审核财务收支。

2、准确及时核算每月经营状况，次月十日前上报上月财务决算报表，并作财务成果分析。

3、准确核对审查外协加工，外购物料数量、单价及金额，确保不多付、不漏付，不重付。

4、复查审核财务收入，对销售货物价格，数量、金额和其它业务收入做到逐款、逐项复核，发现错误及时纠正，定期与有往来客户和本公司业务员核兑往来金额，并签字确认，保持双方余额一致。

5、按财务管理规定审查复核公司内财务开支，对不合理的支出行为和手续不健全的票据可以拒审。

6、入账原始票据合格真实有效，手续齐全，符合会计规范。

7、正确处理利、税、费关系，确保各项申报数据、票据符合一般纳税人的税务要求，并按时办理相关税、费申报事宜。

8、及时做好单款成品的成本分析，每款生产完工后将分析报告报给总经理、经理。

9、督促指导仓管规范办理物质进、出库手续和记账、制证业务，每月组织一次库存物料、产成品的盘点，审查盘存报表，核兑账物余额，并签字确认。分析物资盈亏状况，调整仓库账务。

洗水跟单岗位职责

1.负责生产大货洗水及工艺方面的外协加工的进度与质量的全面跟踪。

2.按时将生产完工的大货（含加工厂）点数发给指定的洗水厂，并填制洗水工艺及价格单，新价格报经理批准后执行。

3.跟进洗水进度，及时撑握了解大货的洗水进度，合理分配洗水厂，确保每床货在规定的时间回厂。

4.向洗水厂提供洗水样板和尺寸表，对洗水质量做到全过程跟踪，逐床做质量检查记录，凡不对工艺、颜色、不合格的尺寸的大货不批准回厂；及时报告和处理洗水中达不到质量标准的相关问题。

5.按工艺要求，及时做生产面料的缩水试验和本厂设计开发的样板，帮助布行洗布样板。

6.提前做好客户订单款式的洗水色板、工艺板，供客户或经营人员批扳。

7.收集洗水信息，不断寻求新洗水工艺、新颜色、新款式供工厂及布行开发使用。

8.按时填报洗水日报表及月报表，及时报告和处理洗水中的质量问题和差数问题。

9.保存好客户色板，每款发货完后都必须收取一块色板，注明款号、色号、布名、客户等资料，转季时交样品室存用。

劳资员、统计岗位职责

1、准确核算公司计件工资，按考勤编制计时工资，每月30日前核算、查对完毕，交财务备发工资。

2、及时审核记录发放抄更工资，确保单款工资不重算，不漏算。

3、审查汇总当月全公司考勤，编报全公司劳动力、出勤状况表，编制人事档案。

4、月初填报上月单款计件工资计划与实发对照分析表，控制工资成本非正常增加。

5、及时办理进厂员工相关证件，安排食宿和出厂员工的工资清算及证件用具回收工作，代扣、代收员工应交的食宿费，扣款等费用，协助文员做好来宾接待和办公室卫生工作。

6、管理员工宿舍卫生、水、电使用以及宿舍的生活秩序工作。

7、准确及时汇总，上报当日生产报表。

8、代收、代付临时小额现金收入与支出，定期与财务结兑，确保收支不发生差错。

仓管岗位职责

1、对照生产单、物料计划单、物料实样，查验购进的各类物质，办理入库手续（凡进库物资必有入库单，没有入库单不入账）。

2、逐笔、逐项分类，及时将入库物资登记入账，不漏记，不混记。

3、按生产物料通知单和领料单配发面料、辅料和包装材料、不多发、不少发，并逐笔、逐项按用途开列出库单。凭审批单发放通用物料、机配件、油料等。

4、按月申报常用储备生产用物料，油料、配件等，及时回收废旧配件、物料、布料、次品并入账。

5、按财务要求建立各类物资数量、金额账目，记账票据手续齐全，计算准确，项目清楚，字迹工整，按月结转。

6、每月盘存一次所管物资，月终分类、分品种做当月物资进、销、存报表，做到账、物相符，及时上报物资盈亏报告。

7、入库物资要妥善保管，分类存放，易燃、易爆、易腐蚀性的物资要单独存放，物料原则上架摆放，任何物料不能紧贴地面存放。8，保持仓库的环境整洁，勤开窗，勤做清洁，勤翻动，防止物料霉烂变质。

裁床主管岗位职责

1.在厂长、生产总管的领导下，全面负责裁剪工序生产与管理工作。

2.对照生产制单要求核对用料名称、规格，不允许用错面料，按实际用料标准领用面料，对来料质量、数量异常情况及时么映并如实记录上报。

3.执行生产工艺要求规程，适时松布，床次安排在保证质量的前提下要以方便、有利于生产为主。

4.保证车组生产需要，按时完成裁剪工作任务，零头布综合利用率高，损耗不超规定范围，车间配片要做好配片记录，月终上报厂部处理。

5.检查裁工、编码、查片各工序的工作质量，确保裁刀走位准确，衣片编号明显，床次清楚，摆放有序，漏查率低。

6.要求洗水分色使用的面料，要先剪洗水批条洗水分色，不同深度的底色面料分床使用。

7.按时上报裁床日报、月报，如实记录职工考勤，月终报劳资汇总，加强劳动纪律管理，合理使用劳动力。

8.做好现场文明生产管理工作，工作完成后，清扫场地，工作台面要整洁，布料堆码有序；注意安全生产，防止各类事故的发生。

车管岗位职责

1.在厂长、生产总管的领导下，负责本组的生产组织与车组管理工作。

2.开货前认真核对生产制单和样板，确认生产工艺及流程，制作生产实样，开单领取生产物料。

3.不断巡回检查指导车位工按工艺要求生产，每道工序开货前、生产中、完工后，抽查做工质量和度量尺寸，不符合尺寸标准、质量标准的，及时安排返工，重大问题及时向上报告，杜绝不合格的成品出厂洗水。

4.合理安排生产，按厂部的生产安排有秩序出货；合理调配劳动用工，做到工序间平衡生产，查验外协加工的半成品数量与质量。

5.填写出洗水报告单，出洗水大货要分款、分床、分色号捆扎，不能混床次、差数量出货，每月组织一次本单位的生产小结会议。

6.准确记录员工生产数量，每款完工后四日内交劳资员计算工资。

7.月终后5日内按时上报当月生产报表和本单位员工考勤记录，加强本组劳动纪律管理。

10.服装生产部职责 篇十

摘要：服装企业的生产中存在着不少的问题，随着服装企业市场竞争的加剧，对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析，发现通过实施精益生产管理，可以准时生产、逐步消除故障和浪费，大大提高企业的经济效率。

关键词：精益生产 服装企业 生产成本

0 引言

中国是人口大国，强大的人口基数给服装企业提供了广阔的市场，再加上我国劳动力成本比较低，成为众多国家的代加工厂，我国已然成为服装大国，服装制造和出口位居世界第一。但随着科技不断发展，金融危机不断的影响，我国服装企业面临着新的形式，一方面国民对服装的消费逐渐走出低端市场，逐渐重视服装品牌。另一方面以印度、巴基斯坦为代表的劳动成本更低的发展中国家正在迅速的崛起，与我国同质化竞争逐渐加剧。在这样一个机遇与挑战并存的环境中，企业要想立于不败之地，必须从根本抓起，注重服装企业的生产环节。然而我国服装企业生产中普遍存在问题，如生产管理模式落后、生产设备落后、生产高库存等，尤其是高库存的问题尤为突出，截止2014年上半年末，A、H股62家上市服装企业存货达到597.24亿元，比去年末的536.89亿元上升了60.35亿，库存一直居高不下，从而产生了“服装库存够卖三年”的说法。为了解决这些问题，提高服装企业生产效率，我们可以在服装企业生产过程中引入理论相对比较成熟的精益生产方式。

1 精益生产理论

1.1 精益生产理论的含义 精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司，现行的精益生产理论是由美国的国际汽车计划组织中多位学者对丰田这种生产方式进行的高度概括。“精”即精良、精确、精美，表示不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；“益”即利益、效益等，表示生产企业所有经营活动都必须具有效益性、经济性。也就是说精益生产是将原材料和其他生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加值的成品、半成品和技术服务的技术群，在这个过程中，要做到准时生产、消灭故障，消除一切浪费，目标是零缺陷、零库存。

1.2 精益生产理论的历史演进 按照时间的顺序，精益生产理论的演进历程大致上可以分为三个阶段，第一阶段是丰田生产方式的形成与完善阶段。丰田公司派出工程师对美国福特鲁奇厂进行认真仔细的考察，并结合日本的国庆，提出自己的生产管理方式。第二阶段是丰田生产方式的系统化阶段，这一阶段也是精益生产方式的形成阶段。精益生产是在丰田生产方式的基础上，将生产领域拓展至产品的开发、协作配套、销售、服务以及财务管理等相关领域，覆盖了企业整个生产经营范围。第三阶段精益生产方式的新发展阶段。这一阶段出现很多新理论，使精益生产理论不断丰富，如JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。

2 精益生产的主要思想

精益生产涉及到与生产有关的理论有很多，这里重点介绍几个主要思想。

2.1 准时化生产 准时化生产（just-in-time，JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪五六十年代研究和开始实施的一种管理方式，其目的是有效的利用各种资源、降低生产成本，具体含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的效果。准时化生产方式虽然始创于丰田汽车公司，但是它的使用范围并非仅限于汽车制造行业，随着准时化生产方式的不断完善，它已被更多的生产制造企业使用。

2.2 生产5S管理 生产5S管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个要素，又被称为“五常法则”或“五常法”，是企业生产管理中常用的一种方法。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、信息等生产要素展开相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动，使生产现场达到最佳的状态。5S活动对于塑造提升企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、实行严格的标准化、创造完美的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理学界所认识。

2.3 定置管理 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三种要素之间的关系进行科学的分析和研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。定置管理主要以生产现场为研究对象，在整理和整顿两个环节里，做到清除干净生产现场无关的物品，将物品摆放在规定的位置，以物品在生产场所中的科学定置为前提、以定置的信息系统为媒介，使生产要素能够有机结合，达到生产现场管理的科学化、规范化和标准化。在服装企业生产中，定置管理主要应用于机器设备的定置设计、工作场所的定置设计、人员的定置设计等。

2.4 目视管理 目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，也就是说通过人的眼睛观察情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。目视管理是一种方法很简单又很有效的管理方法，目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理表、样本、热压感温贴纸、标示牌以及各种颜色带、颜色纸或油漆等。例如，在服装企业中，我们可以将生产计划指标用图标形式展开，并按照日期用醒目的颜色、语句显示指标完成等情况。

3 精益生产在服装企业中的应用

3.1 减少生产浪费现象 服装企业一般是大批量生产，在生产过程中会出现很多浪费问题，主要集中体现在以下几个方面，一是等待时间上的浪费。在生产中由于某道工序的原料不足会导致整个生产活动被迫停工，例如，服装水洗标不足，会造成整个裁缝流水线停工。二是搬运路线设计不合理或是搬运流程布局不得当造成的搬运浪费。三是由于没有计算好原材料的采购而占用了大量仓库资源造成的浪费。四是工序安排不当造成的劳动力浪费。五是操作动作不规范造成的时间浪费。六是生产产品质量不合格造成的浪费。

将精益生产理论应用到服装企业生产中，这些浪费现象得到大大的改善，例如，科学制定验布比例、精心制定排版计划、灵活掌握铺布层数这些措施可以有效减少原材料的浪费；裁剪车间和缝制车间之间实施拉动式生产，使服装生产的信息流和物料流相结合，可以有效控制在制品库存数量；将各个子车间的生产能力均衡，大大降低了整体车间的库存量。endprint

3.2 加强生产现场管理 在服装企业生产车间实施5S管理活动，对生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，可以解决以下问题：一是员工私人物品随意摆放、丢弃。私人某些物品（如香烟等）存在安全隐患，且影响车间环境和企业的良好形象。二是通道设置不合理且易被占用。容易造成生产作业不流畅、增加服装在制品的搬运时间。三是生产车间环境差、物品杂乱摆放、地面脏污。脏污的环境会弄脏服装，影响服装的生产质量。

经过5S整顿之后，服装企业现场环境有了很大的改善，地面的布头、机器上的油污痕迹明显减少，员工的个人物品得到了妥善的安置，工作场所干净整洁，由生产环境造成的衣服质量问题得到明显的解决，大大增加了企业的效益。总之推行5S活动提高了工作和生产效率、改善了服装产品质量、保障了企业生产安全、降低了生产成本、缩短生产周期，保证了交货期、改善了员工面貌，提高了企业的形象。

3.3 加强服装生产进度管理 我国很多中小型服装企业生产进度弹性比较差，不能够按时交货。以某服装公司为例，按照订单要求在10月15号出货，但由于在生产过程中出现了一些问题不能够按时交货，导致服装企业将面临着数十万的罚款。此外，服装企业高库存主要来自于生产和销售这两个环节，因此加强对服务企业生产进度的管理，有利于缓解高库存这一现象。加强服装企业生产进度管理主要是指在保证发货日期的前提下，控制生产速度与日程计划相吻合，使生产有条不紊。特别是像服装这种多品种、少批量的生产方式中，生产进度管理尤为重要，可以从企业全体员工、生产部门（或班组）、个人（或小组）三方面入手，有针对性地进行管理。

参考文献：

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[7]詹森·布鲁德林，丘文敏.如何通过新策略获得价值和品质[J].大经贸，2009（02）.

作者简介：

毕田田（1987-），山东威海人，烟台南山学院商学院工商系教师，研究方向：企业管理。

11.浅析服装生产中的技术管理 篇十一

一、服装工业生产技术管理的特点

企业中对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教育、挖潜和创新等工作都属于技术管理的范畴。所有的工作都是围绕提高产品质量, 降低生产成本, 提高劳动效率, 扩大企业经济效益来进行的。

通常服装企业都有一个以高级管理层的技术主管总工程师为首的, 下设专职技术部的组织机构, 这些体现了技术管理在企业中的重要性。

二、服装技术管理是工业发展的必然产物

服装企业的技术管理是随着企业生产发展和技术进步而逐步形成的。

随着服装生产的发展和技术进步, 先进的专用设备的配备, 生产形式起了很大的变化, 现代服装生产形式对技术管理有较大的依赖性, 达到了没有管理几乎不能正常生产的程度。

现代服装工业生产已形成一项系统工程, 每道工序有其自己的独立性, 但是, 各工序之间又有着相当严密的相关性, 使工序之间形成有机的结合。由这么多人合作一件产品如果没有合理的工艺流程和生产组织者、指挥者, 没有工序之间的相互协调、检查和督促, 要使生产有序进行是不可能的。只有全面地、全过程地加强技术管理工作才能确保产品质量和企业经济效益不断提高。

三、服装生产技术管理的基本职责和内容

在现代企业中服装技术管理工作是对发生的一切技术活动, 参照国家、行业等相关组织发布的各项技术规定, 以及企业根据自身特点制定的技术要求, 有计划、有组织、有目的地进行指挥和协调及检查和督促等活动。

为保证产品质量的稳定, 服装企业必须通过完善的技术管理制定全面系统的质量控制措施, 在服装生产各个环节有效地实施管理和控制。服装生产通常是人员因素影响力大, 在管理方面有其自身的特点。技术质量管理具有波动性, 服装产品是以手工操作为主的流水作业, 生产稳定性较差, 这便会导致质量管理难于控制, 常处于不稳定状态。服装产品质量的提高, 有赖于提高全体职工的质量意识及整体素质。

为了有效地控制产品质量, 企业必须对生产过程中各项技术管理活动进行安排和编制。标准文件是技术管理的重要内容, 工业生产服装的标准要求具备完整性、适用性和可操作性, 而编制的依据主要有规范性文件、基础标准、通用方法等。

1、技术管理方面的基本职责。

(1) 正确贯彻执行国家和上级组织发布的技术文件;

(2) 制定并贯彻各种技术工艺文件;

(3) 加强科技研究, 积极应用和推广先进的科学技术成就;

(4) 开发新产品, 同时改进、优化原有产品工艺;

(5) 合理组织企业的一切技术力量, 建立良好的生产技术工作程序;

(6) 开展技术培训和质量教育, 提高企业职工的技术水平和思想水平, 充分发挥技术人员的积极性;

(7) 引进现代科学的管理方法, 控制影响产品质量的各种因素, 推行全面质量管理;

(8) 持续降低各项成本、缩短准备和生产周期、提高产品质量, 全面提升企业的经济效益;

(9) 收集、整理和处置售后产品的反馈信息。

2、服装技术管理的基本内容。

根据服装生产技术管理的基本职责, 服装生产技术管理的基本内容如下:

(1) 技术标准的贯彻执行及制订、整理、修订;

(2) 技术信息的收集、传递、采纳;

(3) 新产品的研究、试制与鉴定;

(4) 工艺文件的制订、贯彻执行与检查监督;

(5) 做好投产前的材料理化检测、鉴定和技术预案;

(6) 积极推行全面质量管理;

(7) 工具、设备推广应用、创新、管理;

(8) 技术考核与技术培训;

(9) 革新、改造、挖潜和技术引进;

(10) 科学技术研究和制订科技发展规划;

(11) 做好生产技术档案管理;

(12) 做好用料定额管理和控制;

(13) 协助人力资源部门做好工时定额和工效统计。

质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合, 同时以督查来促进的原则。对实际质量活动进行监控也是技术管理的一项重要内容。

围绕产品质量形成全过程的各个环节, 对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行技术控制, 并对质量活动的成果进行分阶段技术验证, 以便及时发现问题, 采取相应措施, 不断改进提升, 防止不合格重复发生, 尽可能地减少损失。为了全方位控制产品质量, 通常在生产前对各环节进行标准化的工艺流程设计, 流程图中确定重点质量控制点, 依靠国家标准或行业标准等规定进行技术指导, 对各环节半成品、成品的质量检查控制。

以上是对服装生产中技术管理的一些浅析, 总的来说, 服装的质量合格与否, 与之密切相关的主要因素就是服装生产中的技术管理是否到位、是否合理。人类文明是靠技术进步来推动, 一个企业的发展则依靠的是完善的标准化的技术管理来推动。

摘要：随着经济和服装工业的发展, 企业品牌战略与企业文化深入人心, 人们对服装的外观成型美观、适体性要求不断地提高, 已经有了更深层次的要求, 即使是行业服、工作服也提出了更高的要求。服装企业以质量求生存、以质量谋发展已成为当今企业继续前进的核心。而中国服装企业也正处于结构调整、产业升级的第二次创业转型时期, 服装加工由数量型增长向质量型增长的转变, 服装生产由人工密集的技艺型向高科技型逐步过渡, 因而全面科学的技术管理对中国服装企业显得越来越重要。

12.服装区域经理岗位职责 篇十二

2、根据公司下达的年度经营目标，制定所辖区域年度、季度、月度经营计划，并负责各项计划在各品牌各门店的分解与落实;

3、负责统筹、规范、指导和协调各下属督导及辅助职能(商品、经管、人事行政)的日常工作;

4、实施公司的各项管理制度，制定并组织实施完整的销售方案，带领团队共同完成公司每月下达的销售任务和各项指标;

13.服装厂岗位职责 篇十三

二、研究国家方针政策，探讨企业管理模式。

三、定期向公司领导汇报各项工作，并提出发展计划与建议。

四、协调各职能责任人之间的工作，使全厂的.管理工作科学化、规范化和程序化。

五、按照生产经营的需要和精简高效的原则建立修改有关规章制度。

六、负责督导服装厂的生产、经营营销工作。

七、负责本厂的安全生产，管理好生产工(制度职责大全生产工)，做好安全检查工作，确保无事故发生。

八、负责处理厂内各种突发事件，并及时向公司领导汇报。

14.服装生产部职责 篇十四

一、皮革服装设计与工艺特点

皮革服装是服装中一个品类, 其设计、制作原理与其它服装大致相同, 但是与其它服装相比皮革服装由于其自身所用材料的差异性决定了皮革服装的设计、制作的特殊性, 以及由此产生的特殊审美标准。

1、设计特点

非皮革服装一般多采取服用纺织品作为制作材料, 各种属性、指标相对一致, 相对来说便于设计理念的任意发挥。而皮革服装采用不规则的动物原型皮制成的革为材料, 由于各种动物个体存在的差异性决定了其原型皮在制革后也存在着诸如大小、厚薄等差异, 即使是同一张皮革也会因各部位胶原纤维编织紧密程度的差异而使皮革存在着部位差, 有着臀背革、肩革、腹边革等部位之分, 在应用中需要对应服装的主次部位来设计应用。因此, 设计时需要充分考虑所用皮革的相关属性, 以保证成衣质量。皮革服装设计中的显著特点即是服装内分割线较多。这是由于不同种类的动物皮革, 张幅大小相差很大, 1张大的牛皮面积可达3～4 m2, 而山羊皮一般只有0.5 m2左右。因动物的生活环境、伤病等原因, 会致使皮革表面留有不同程度的伤残, 当采用张幅较小的动物皮革时需要考虑皮面伤残及部位差进行合理地分割设计, 以提高皮革的排料利用率。即便是采用张幅较大的动物皮革制作服装有时也会加以适当的分割, 既可塑造风格又可节约用料、降低成本。

2、裁剪特点

由于材料的因素决定了皮革服装的裁剪工序与其它类型服装的差别性, 一般非皮革服装所采用的服用纺织品原料, 具有色泽、花纹、厚薄、幅宽一致等特点, 便于多层裁剪, 既可节约时间又可节约成本。皮革服装裁剪时需先根据服装的款式、规格将若干张动物皮革在考虑皮面伤残及皮板缺陷的前提下, 按照其张幅的大小、厚薄、色泽、软硬、粒面粗细接近地选配在一起, 经过合理的搭配, 再交裁剪工序剪裁衣片。此环节是皮革服装设计制作中的一个极其重要的工序, 行业内称为“配皮与搭色”。配皮和搭色的好坏会直接影响到皮革服装外观、部位牢度、部位色差及因部位差所带来的服装自重造成的不对称受力褶、造型扭曲等。除特殊设计要求外, 皮革服装裁剪时一般都是选用薄厚相同、柔软相当、细密相合、搭色接近的皮张, 依照样版一块一块地取料, 对应服装的主次部位, 实行单片裁剪, 而无法实现多层排料套裁。

3、制作特点

皮革服装的工艺要求要比普通纺织品服装复杂且严格得多, 成批服装的均质性也相对较差。服用纺织面料多以经纬纱交织而成, 在机缝时缝纫机针的穿插造成纤维组织的破坏程度相对较低, 由胶原纤维构成的皮革材料经缝纫机针的穿插后造成的破坏程度相对较高, 在制作时需要格外的小心谨慎, 力求一次成型, 尽量减少反复的拆缝留下针孔或造成破损。所以其制作工序时间相对较长, 单位工序的成本也较高。所用缝纫机型、机针、压脚以及缝口的种类都与纺织面料也有所不同。缝制时多辅以压条和专用胶带或胶水, 压条主要用来辅助压脚送料避免因走势不好造成的拉伸, 又可辅助控制缝份宽度;除了后道整烫及部分工艺需要熨烫以外, 皮革服装制作时不同于服用纺织材料服装需要边做边烫, 缝制时多采用胶带或胶水来粘合缝份, 再用橡皮榔头敲开, 使其平服、美观。

二、e MTM量身定制方式

传统服装定制方式主要有两种, 一种是手工定制的方式, 设计者用软尺等工具为用户测量体型数据, 并根据用户的体型数据为用户裁制服装。二是按照号型系列标准制作, 生产服装。这种定制方式是将人体体型进行分类, 并根据不同的体型特征制定出一系列的号型标准。近年来兴起的MTM的量身定制方式是一种以单个顾客为中心的批量定制方式。

随着皮革服装生产技术的发展, 服装CAD技术从简单的辅助服装样版制图、放码、排料和模拟试衣工具向复杂的带有专家系统和高级智能特征的后服装CAD时代发展。工业化的MTM (Madeto Me as ure) 的量身定制概念也应运而生。MTM方式是一种完全以单个顾客为中心的制造方式, 它将人体测量、款式选择、体型分析、服装设计、服装定购等环节有机地结合起来, 实现了高效快速的服装定制生产。因此, MTM既能满足群体的合体性要求, 又满足了个体的合体性要求。MTM基本解决了传统手工定制的缺陷, 但存在的问题是其各阶段的个性化和电子化程度不够充分。e MTM量身定制系统是在MTM的基础上的改进和发展, 它是一种高度自动化、电子化、个性化的工业化生产方式, 是计算机技术、数据库技术以及网络技术的发展与现代服装工业结合的产物。它能够实现数字化和网络化的批量化服装度身定制方式。

而以非接触三维人体扫描为技术支撑系统是e MTM发展的基础, 它将为人体体型描述、人体测量数据库的建立、体型分析以及面向e MTM的应用提供完整的配套数据的支持。

三、皮革服装e MTM设计

目前, 皮革服装网上销售并不理想, 这是因为皮革服装消费具有一定的特殊性。消费者在决定购买之前, 需要去触摸或试穿一下, 尤其是较合体的皮革服装。另外, 随着生活水平的提高, 消费者的需求趋于个性化, 而不仅仅局限于服装质量, “量身定制”已成为迫切需求。但是在目前的服装e MTM中, 无法满足消费者对这两方面的需求。而非接触式三维人体扫描系统的应用可以很好的解决这些问题。通过非接触式三维人体扫描系统测量购买者, 短短几十秒甚至几秒的时间, 就可得出能够精确反映人体特征的100多个数据点, 建立相应的数据库, 为顾客网上购衣做准备。

1、在线量身定制

目前, 设计时尚的皮革服装已成为喜爱皮装者表达自我个性及自我追求的外在表现。既能选择合体的服装又能突显个性, 同时又方便快捷, 是现代人的追求目标。在裁缝店量身订做成本较高, 程序繁杂, 过程漫长。但如果通过网络, 顾客就可以足不出户, 坐在电脑前, 在网上寻找自己心仪的皮革服装款式, 甚至可以自己设计, 然后将经过非接触式三维人体扫描系统测得的体型数据在网上传输给服装公司, 服装公司即产生相应的电子订单, 并将电子订单传输到服装CAD系统, 系统根据相应的尺码信息和客户对服装款式的要求、放松量、长度、宽度等方面的喜好信息, 在样板库中找到相应的匹配的样板, 完成衣片制作。然后通过服装试衣系统试衣, 如果顾客有不满意的地方, 还可以继续修改。整个操作过程, 从获取数据到成衣的完成只需2～3 h的时间, 大大提高了购物效率。

2、虚拟试衣

虚拟服装最大的特点是, 在三维立体人台上, 根据所要的松量而设计的三维视觉服装。顾客可根据服装和人体的三维扫描尺寸档案, 从水平面或垂直面以及任意角度来检测虚拟服装的内部空间。此外, 其影响结构的因素如:外轮廓线、侧缝线、门襟线等等都可根据设计而不断的调整。当设计完成后, 服装业可从虚拟人台上脱下, 展开成二维的平面板型, 为CAD制板提供修改的依据。利用此技术, Landsend网站让消费者上传自己的三维体形扫描的必要数据, 网站根据输入的信息使用人体体型分类方法进行计算, 得出顾客的形体特征后试穿上顾客所选款式。J.C.Pe nny网站提供一个可以进行360度旋转的女人体模型, 顾客就能在自己的终端看到全方位的皮革服装穿着效果, 据此选择最适合自己的皮革服装。

美国的CDI公司的3D-Fas hion De s ign Sys te m在国际上处于领先地位。它的三维服装CAD系统提供了虚拟人体显示、三维服装展成二维衣片、以及二维衣片到三维服装的综合变换功能。用户通过提供自己的三维人体尺寸, 系统就可生成与自己体型相近似的试衣模特, 其次用户可指定衣料的特征, 模拟出面料纹理、图案等, 然后覆盖到三维款式的设计图形上;它可模拟不同布料的三维悬垂效果和实时生成服装穿着效果图并可实现360度旋转。可见, 基于三维人体扫描数据的数字化的虚拟服装在服装e MTM中的作用也日益体现出来, 网上销售服装已经在服装的销售额中所占的比重正逐年增长。

15.服装生产部职责 篇十五

一、OEM的博弈分析

1. 报酬矩阵设计的依据

在20世纪90年代初，由于我国劳动力成本低廉且政府为外商投资提供了较好的环境，越来越多的跨国服装企业开始到我国沿海进行投资和业务外包，贴牌生产大量兴起，并且取得了较为丰厚的行业利润;同时我国服装企业由于研发能力较差，自主创牌生产很难取得品牌效应，选择OBM获利较少。

假设服装行业的中小型企业组成了垄断竞争行业，A为将要进入该行业的企业，在报酬矩阵中将企业都选择OEM的报酬设为(5, 5)，选择OBM的报酬设为(4, 4)。当企业A选择OEM而其它企业都选择OBM时，由于在企业研发能力比较弱的时期创牌生产难度较大，企业A会由于品牌效应而得到更多的利润，因此将报酬设为(7, 4)。当企业A选择OBM而其它企业选择OEM时，企业A将面临与诸多品牌服装进行竞争，报酬会比较小，故设为 (1, 5) 。

2. 报酬矩阵及均衡解

根据报酬矩阵可以得出该博弈的均衡解为(5, 5)，即所有企业都选择贴牌生产。

二、OBM的博弈分析

1. 报酬矩阵设计的依据

有关调查显示，当企业具有较强的研发能力时，选择创牌生产要比贴牌生产的利润更大。20世纪90年代末，随着服装贴牌生产竞争越来越激烈，依靠低廉的劳动成本和优惠的投资环境所带来的竞争优势已很难获利，因此很多企业开始自主创牌，将更多的资金用在产品开发，通过挖掘服装的品牌价值来扭转粗放型发展带来的不利趋势。

在这种情况下，在报酬矩阵中将所有的企业都选择OEM的利润设为(4, 4)，而选择OBM的利润设为(7, 7)。当企业A选择OEM而其它企业选择OBM时，A可以获得相比整个行业都贴牌生产的情况下更多的利润，但同时面对其他研发能力较强的企业创造的品牌其竞争能力减弱，故将报酬设为(6, 7)。而当企业A选择OBM而其他企业选择OEM时，由于企业A跳出了竞争非常激烈的贴牌生产行业，研发新品牌可以带来较高的回报，故报酬设为(8, 4)。

2. 报酬矩阵及均衡解

根据报酬矩阵可以得出该博弈的均衡解为(7, 7)，即所有企业的都选择创牌生产。

三、ODM的博弈分析

1. 报酬矩阵设计的依据

当行业贴牌利润有一定的下降，且企业初步具备了一定的研发能力但也不是很强的时候，选择贴牌生产和创牌生产利润差不多，很多企业在由OEM到OBM的转变时都经历了这一时期。

在这种情况下，将报酬矩阵中所有的企业都选择OEM的利润为(4, 4)，选择OBM的利润也设为(4, 4)。当企业A选择贴牌生产而其它企业选择创牌生产时，A可以获得相比整个行业都贴牌生产的情况下更多的利润，其它企业由于研发能力还不是很强，且创牌生产竞争对手很多因此利润较少，设为(4.5, 3.5)。当企业A选择OBM而其它企业选择OEM时，A由于具有了一定的创牌生产能力获得较多利润，而其它企业由于仍处于利润有所下降的贴牌行业并且还要与有一定研发能力的A竞争，利润较少，故在报酬矩阵中将该项设为(4.5, 3.5)。

2. 报酬矩阵及均衡解

根据以上的报酬矩阵可以得出该博弈无纯策略纳什均衡解，在这种情况下，必须采取混合策略。假设企业A选择OEM的概率为p，则其选择OBM的概率为1-p;假设行业内的其他企业选择OEM的概率为q，选择OBM的概率为1-q。则报酬矩阵如右所示：设企业A的期望利润为V (1) ，则

一阶条件令，得。设行业其它企业期望利润为V (2) ，则

一阶条件令，得。

由以上可知，企业A与行业的其它企业存在的混合策略纳什均衡为((0.5, 0.5)， (0.5, 0.5))。即在该报酬矩阵的情况下，企业A和行业其它企业有0.5的概率选择贴牌生产，有0.5的概率选择自主创牌生产。因此便出现了两者兼存的情况，即采取了ODM的经营模式。

四、小结

以上分析可以看出，我国沿海城市从大量贴牌生产到逐渐自主创牌有着深刻的经济学必然性，要承认自主创牌是一种历史的过程，也是一种经济发展的趋势。同时也表明中国要想获得自己的国际品牌，真正把本国品牌做大做强就必须要有良好的研发能力和有力的外部支持，否则很难走出为他国打工的路径。

摘要：本文运用博弈论的相关方法, 结合我国近20年来服装行业中小型企业的发展历程, 分析了企业选择不同的生产经营模式的原因。

关键词：OEM,OBM,ODM,报酬矩阵,博弈

参考文献

[1]吴庆春李帮义丁立波:贴牌生产方式运行机理浅析[J].商业时代, 2008, (4)

[2]廖泉文王操红:基于纳什均衡博弈的企业与员工相互忠诚分析[J].工业技术经济, 2007, (12)