MFC编程学习心得

MFC编程学习心得（精选2篇）

1.MFC编程学习心得 篇一

软件编程学习心得

随着计算机技术的发展和工作的需要，为了能够更好的维护公司生产管理系统；公司安排我们到北大青鸟APTECH进修。我们选择了时下最流行、发展速度较快的语言C#。C#学习共分三个阶段，目前我只学习了第一个阶段；现将我在北大青鸟学习第一阶段为期两个月的学习心得总结如下：

C#是一种新的面向对象的编程语言，专门用于.NET运行时。C#编译器只能生成受管制的代码，也可以使用.NET基类。C#语言自C/C++演变而来。但是，它具有简单、现代、完全面向对象和类型安全等诸多特性。下面就简单说说简单和现代其中两种特性。

1、简单

C#具有C++所没有的一个优势就是学习简单。该语言首要的目标就是简单。很多功能(还不如说是缺少了C++的一些功能)有助于C#全方位的简单。

在C#中，没有C++中流行的指针。默认地，您工作在受管理的代码中，在那里不允许如直接存取内存等不安全的操作。我想没有C++程序员可以声称，从没有使用指针访问过不属于他们的内存。

C#弃用其它操作符，名字空间、成员和引用仅使用单个操作符 “.”。现在一个程序员所需要理解的就是嵌套名字的注解了。

C#使用统一的类型系统。这种系统充许您把各种类型作为一个对象查看，它是一个原始类型还是一个full-blown 类。和其它编程语言相比，由于加框(boxing)和消框(unboxing)的机制，把简单类型当作对象处理并不能获得性能的改善。稍后将详细解释加框和消框，但基本上仅当需要时才使用对象访问简单类型这种技术。

2、现代

投入学习C#的努力是一笔大投资，因为C#是为编写NGWS 应用程序的主要语言而设计。很多用C++可以实现或者很费力实现的功能，在C#中不过是一部分基本的功能而已。根据应用程序的特殊需求，可以很容易地创建出新的一种数据类型。

指针不再是编程武器的一部分。运行时NGWS提供了一个垃圾收集器，负责C#程序中的内存管理。因内存和应用程序都受到管理，所以很必要增强类型安全，以确保应用的稳定性。

异常处理是C#的主要功能。C#的异常处理与C++的不同点在于它是交叉语言的(运行时的另一个功能)。在没有C#之前，您必须处理怪异的HRESULTs，但现在由于使用了基于异常的健壮的出错处理，这一切都结束了。

对于现代的应用程序，安全是首要的，C#也不会例外。它提供了元数据语法，用于声明下述NGWS安全模式的能力和许可。元数据是NGWS运行时的一个关键的概念。

通两个多月学习，我能够很好的掌握C#语言的基本语句、语法以及老师补充的一些要点；能够编写简单的应用程序，例如电子邮件的收发等，为接下来的第二、第三阶段学习打下了良好的基础。

2.MFC编程学习心得 篇二

1.注意区分输入端接的是电压信号还是电流信号；输出端是电流信号还是电压信号。在模拟模块上不同信号下的接线方式。

2.了解信号输入元件相关资料：

如使用温度变送器，要了解温度变送器测量范围，如0～100℃；输出电流范围4～20mA；分度号是什么，如PT100；接线原理图等。相关输入元件；输出元件在模拟模块上的接线方式。其他如工程要求的精度是多少等。

3.关于PID设定值(VD204)确认：

假定我们将控制温度定位23.5℃；以单极性为例，首先应确定输入信号是0～10V电压信号还是4～20mA电流信号？，这在PID设定值中非常重要。如是0～10V电压输入信号对应0～32000，温度范围0～100℃，设定值为可直接算出: VD204=23.5/（100-0）=0.235；

若是电流4～20mA，其对应数值应为6400～32000，温度范围0～100℃，则设定值应为0.388。

原因：模拟模块中0～32000对应0～20mA；其中6400～32000对应4～20mA对应0～100℃；这就必须进行相关的计算，23.5℃电流计算方式：

（20-4）：（100-0）=（X-4）:23.5;解方程：X=7.76(mA)。设定值：VD204=7.76/20=0.388.4.关于PID输出值(VD208)确认：

以单极性为例，应确定输出信号是0～10V电压信号还是4～20mA电流信号对应着0～32000？

若是输出信号AQW0对应电压信号，比如0～10V，则 AQW0=（实数VD208*32000在转化成整数）即可； 若是输出信号AQW0对应电流信号，比如4～20 mA，则 AQW0=（实数VD208*32000在转化成整数+6400）。5.关于PID恒温控制实际： 通过上机实验可知：PID恒温控制是围绕着设定值进行调节的。若设定温度为23.5℃；当温度低于设定值时，加温蒸汽调节阀始终处于全部打开状态，；当温度达到23.5℃，加温用的蒸汽调节阀开始逐渐关闭，在关闭过程中，温度有可能仍在渐渐上升，温度偏离越大，关闭速度越快；知道全部关闭为止；当温度再次低于设定值时，加温蒸汽调节阀则会逐渐打开，打开速度取决于温度偏离值的大小，偏离越大，打开速度越快；直到温度再次达到设定值。若温度长时间未达到设定值，调节功能会将调节阀全部打开，这就是我所观察到的PID恒温控制情况。所以，我们可以根据实控情况进行必要的编程，有效的利用低于设定值时PID控制时段；切断高于设定值部分的PID控制，在温度高于设定值后，即可根据生产要求干脆部分或全部关闭加温阀。以防温度上升过高。来求得优越的温控效果。

西门子SIEMENS S7-200CPU PID控

制图解之二

点击数：103 发布时间：2009年9月27日 来源：

常问问题

1做完 PID 向导后，如何知道向导中设定值，过程值及 PID 等参数所用的地址？

•做完 PID 向导后可在 Symbol Table（符号表）中，查看 PID 向导所生成的符号表(上例中为 PID0_SYM)，可看到各参数所用的详细地址，及数值范围。

•在 Data Block（数据块）中，查看 PID 指令回路表的相关参数。如图所示：

图 12.PID 数据块

2、做完 PID 向导后，如何在调试中修改 PID 参数？

可以在 Status Chart（状态表）中，输入相应的参数地址，然后在线写入用户需要的 PID 参数数值，这样用户就可根据工艺需要随时对 PID 参数、设定值等进行调整。

3、PID 已经调整合适，如何正式确定参数？

可以在 Data Block（数据块）中直接写入参数。

4、做完 PID 向导后，能否查看 PID 生成的子程序，中断程序？

PID 向导生成的子程序，中断程序用户是无法看到的，也不能对其进行修改。没有密码能够打开这些子程序，一般的应用也没有必要打开查看。

5、PID 参数有经验值吗？

每一个项目的 PID 参数都不一样，没有经验参数，只能现场调试获得。

6、我的 PID 向导生成的程序为何不执行？

•必须保证用 SM0.0 无条件调用 PID0_INIT 程序

•在程序的其它部分不要再使用 SMB34 定时中断，也不要对 SMB34 赋值

7、如何实现 PID 反作用调节？

在有些控制中需要 PID 反作用调节。例如：在夏天控制空调制冷时，若反馈温度（过

程值）低于设定温度，需要关阀，减小输出控制（减少冷水流量等），这就是 PID 反

作用调节（在 PID 正作用中若过程值小于设定值，则需要增大输出控制）。

若想实现 PID 反作用调节，需要把 PID 回路的增益设为负数。对于增益为 0 的积分或

微分控制来说，如果指定积分时间、微分时间为负值，则是反作用回路。

8、如何根据工艺要求有选择地投入 PID 功能？

可使用“手动/自动”切换的功能。PID 向导生成的 PID 功能块只能使用 SM0.0 的条件 调用。

PID Wizard 中的给定－反馈设置

完成 PID Wizard 组态后，会为每个 PID 回路生成一个子程序 PIDx_INIT（x = 01.0 之间的实

数，而可以是实际的反馈地址，或是其他变量。例如，PV_I 可以是模拟量输入地址

AIW0，也可以是存储器地址 VW100 等；Setpoint 则往往来自 V 变量存储区，这样可以

从人机操作界面（HMI）设备输入给定值。注意：对于 PID 控制系统来说，必须保证给定与过程反馈的一致性： •给定与反馈的物理意义一致

这取决于被控制的对象，如果是压力，则给定也必须对应于压力值；如果是温度，则 给定也必须对应于温度。•给定与反馈的数值范围对应

如果给定直接是摄氏温度值，则反馈必须是对应的摄氏温度值；如果反馈直接使用模

拟量输入的对应数值，则给定也必须向反馈的数值范围换算。如果给定与反馈的换算有特定的比例关系也可以。如给定也可以表示为以反馈的数值 范围的百分比数值。

给定与反馈的数值具体是什么数值，其取值范围究竟如何，完全取决于我们在使用

“PID 向导”编程时指定的给定与反馈的数值范围。其中，反馈量的数值范围不能随

便自己定义，而要取决于具体应用的模拟量输入模块。图 2.在图中 a.处设置给定范围 图 3.在图中 b.处设置反馈范围

假定一个 PID 控制系统的控制对象是压力，反馈元件的测量范围为 020mA（或 41200.0 °C。则

可按如下设置给定的范围。

表 2.在上面的例子中，反馈和给定可以按照如下方法设置

图 4.反馈范围设置

图 5 给定范围设置

PID 自整定

新的 S7-200 CPU 支持 PID 自整定功能，在 STEP 7-Micro/WIN V4.0 中也添加了 PID 调 节控制面板。

用户可以使用用户程序或 PID 调节控制面板来启动自整定功能。在同一时间最多可以有 8 个 PID 回路同时进行自整定。PID 调节控制面板也可以用来手动调试老版本的（不支持 PID 自整定）CPU 的 PID 控制回路。用户可以根据工艺要求为调节回路选择快速响应、中速响应、慢速响应或极慢速响应。PID 自整定会根据响应类型而计算出最优化的比例、积分、微分值，并可应用到控制中。PID 调节控制面板

STEP 7-Micro/WIN V4.0 中提供了一个 PID 调节控制面板，可以用图形方式监视 PID 回路的运行，另外从面板中还可以启动、停止自整定功能。

图 1.PID 调节控制面板 在图 1 中： a.过程值指示 显示过程变量的值及其棒图 b.当前的输出值指示

显示当前使用的设定值、采样时间、PID 参数值及显示当前的输出值和棒图

c.可显示过程值、设定值及输出值的 PID 趋势图 A.过程变量和设定值的取值范围及刻度

B.PID 输出的取值范围及刻度 C.实际 PC 时间

D.以不同颜色表示的设定值、过程变量及输出的趋势图

d.调节参数 这里你可以：

o 选择 PID 参数的显示：当前参数（Current）、推荐参数（Suggested）、手动输入（Manual)

o 在Manual 模式下，可改变 PID 参数，并按 Update PLC 按钮来更新 PLC 中的参数 o 启动 PID 自整定功能

o 选择 Advanced（高级）按钮进入高级参数设定 e.当前的 PID 回路号

这里你可以选择需要监视或自整定的 PID 回路

f.时间选项设定

这里你可以设定趋势图的时基，时基以分为单位

g.图例颜色

这里你可以看到趋势图中不同的颜色代表不同的值的趋势 h.帮助按钮

i.PID 信息显示窗口

j.关闭 PID 调节面板

要使用 PID 调节控制面板，PID 编程必须使用 PID 向导完成。

PID 自整定步骤

第一步：在 PID Wizard(向导）中完成 PID 功能组态

要想使用 PID 自整定功能，PID 编程必须用 PID 向导来完成第二步：打开 PID 调节控制面板，设置 PID 回路调节参数 在 Micro/WIN V4.0 在线的情况下，从主菜单 Tools > PID Tune Control Panel 或点击进入 PID 调节控制面板中，如果面板没有被激活（所有地方都是灰色），可点击 Configure（配置）按钮运行 CPU。在 PID 调节面板的 e.区选择要调节的 PID 回路号，在 d.区选择 Manual（手动），调节 PID 参数并点击

Update（更新），使新参数值起作用，监视其趋势图，根据调节状况改变 PID 参数直至调节稳定。

为了使 PID 自整定顺利进行，应当做到：

•使 PID 调节器基本稳定，输出、反馈变化平缓，并且使反馈比较接近给定

•设置合适的给定值，使 PID 调节器的输出远离趋势图的上、下坐标轴，以免 PID 自整定开始后输出值的变化 范围受限制

参见：手动调整 PID 回路参数

图 3.设置 PID 自整定高级选项 在此允许你设定下列参数：

a.你可以选中复选框，让自整定来自动计算死区值和偏移值对于一般的 PID 系统，建议使用自动选择。b.Hysteresis（滞回死区）：

死区值规定了允许过程值偏离设定值的最大（正负）范围，过程反馈在这个范围内的变化不会引起 PID 自整定调节器改变输出，或者使 PID 自整定调节器“认为”这个范围内的变化是由于自己改变输出进行自整定调节而引起的。PID 自整定开始后，只有过程反馈值超出了该区域，PID 自整定调节器才会认为它对输出的改变发生了效果。这个值用来减少过程变量的噪声对自整定的干扰，从而更精确地计算出过程系统的自然振动频率。如果选用自动计算，则缺省值为 2％。如果过程变量反馈干扰信号较强（噪声大）自然变化范围就大，可能需要人为设置一个较大的值。但这个值的改变要与下面的偏差值保持 1:4 的关系。c.Deviation（偏差）：

偏差值决定了允许过程变量偏离设定值的峰峰值。如果选择自动计算该值，它将是死区的 4 倍，即 8％。有些非常敏感的系统不允许过程量偏离给定值很多，也可以人工设置为比较小的值，但是要和上述“死区”设置保持比例关系。这就是说，一个精度要求高的系统，其反馈信号必须足够稳定。

d.Initial Output Step（初始步长值）：PID 调节的初始输出值 PID 自整定开始后，PID 自整定调节器将主动改变 PID 的输出值，以观察整个系统的反应。初始步长值就是输出的变动第一步变化值，以占实际输出量程的百分比表示。

e.Watchdog Time（看门狗时间）：过程变量必须在此时间（时基为秒）内达到或穿越给定值，否则会产生看门狗超时错误。PID 自整定调节器在改变输出后，如果超过此时间还未观察到过程反馈（从下至上或从上至下）穿越给定曲线，则超时。如果能够事先确定实际系统响应非常慢，可以加长这个时间。

f.动态响应选项：根据回路过程（工艺）的要求可选择不同的响应类型：快速、中速、慢速、极慢速 o 快速：可能产生超调，属于欠阻尼响应 o 中速：在产生超调的边缘，属于临界阻尼响应

o 慢速：不会产生任何超调，属于过阻尼响应

o 极慢速：不会产生任何超调，属于严重过阻尼响应用户在这里指定需要达到的系统控制效果，而不是对系统本身响应快慢的判断。g.设定完参数点击 OK 键回到 PID 调节控制面板的主画面

第四步：在手动将 PID 调节到稳定状态后，即过程值与设定值接近，且输出没有不规

律的变化，并最好处于控制范围中心附近。此时可点击 d.区内的 Start Auto Tune 按

钮启动 PID 自整定功能，这时按钮变为 Stop Auto Tune。这时只需耐心等待，系统完

成自整定后会自动将计算出的 PID 参数显示在 d.区。当按钮再次变为 Start Auto Tune 时，表示系统已经完成了 PID 自整定。

要使用自整定功能，必须保证 PID 回路处于自动模式。开始自整定后，给定值不能再改变。

第五步：如果用户想将 PID 自整定的参数应用到当前 PLC 中，则只需点击 Update PLC。

完成 PID 调整后，最好下载一次整个项目（包括数据块），使新参数保存到 CPU 的 EEPROM 中。

PID 自整定失败的原因

1.PID 输出在最大值与最小值之间振荡（曲线接触到坐标轴）

解决方法：降低 PID 初始输出步长值（initial output step）

2.经过一段时间后，PID 自整定面板显示如下信息：“ The Auto Tune algorithm was aborted due to a zero-crossing watchdog timeout.” 即自整定计算因为等待

反馈穿越给定值的看门狗超时而失败。

解决方法： 确定在启动 PID 自整定前，过程变量和输出值已经稳定。并检查

Watchdog Time 的值，将其适当增大。

对于其它错误，可参考手册中表 15－3 中的错误代码的描述。如何获得一个稳定的 PID 回路 在开始 PID 自整定调整前，整个 PID 控制回路必须工作在相对稳定的状态。

稳定的 PID 是指过程变量接近设定值，输出不会不规则的变化，且回路的输出值在控制范围中心附近变化。问题与解决方法：

1.PID 输出总是输出很大的值，并在这一区间内调节变化

产生原因：

o 增益（Gain）值太高

o PID 扫描时间（sample time）太长（对于快速响应 PID 的回路）解决方法：降低增益（Gain）值并且/或选择短一些的扫描时间 2.过程变量超过设定值很多（超调很大）

产生原因：积分时间（Integral time)可能太高 解决方法：降低积分时间 3.得到一个非常不稳定的 PID

产生原因： o如果用了微分，可能是微分参数有问题 o没有微分，可能是增益（Gain）值太高 解决方法：

o调整微分参数到 0－1 的范围内

o根据回路调节特性将增益值降低，最低可从 0.x 开始逐渐增大往上调，直到获得稳定的 PID。

S7-200 PLC在PID闭环控制系统中的应用 引 言

在工业生产中，常需要用闭环控制方式来控制温度、压力、流量等连续变化的模拟量，无论是使用模拟量控制器的模拟控制系统还是使用计算机(包括PLC)的数字控制系统，PID控制都得到了广泛应用。PID控制器是比例-积分-微分控制(Proportional-Integral-De-rivative)的简称，其优点是不需要精确的控制系统数学模型，有较强的灵活性和适应性，而且PID控制器的结构典型、程序设计简单、工程上易于实现、参数调整方便。本文以西门子公司S7-200 PLC为例介绍PLC在PID闭环控制系统中的应用。PLC实现PID控制的方式

用PLC对模拟量进行PID控制大致有如下几种方法：

(1)使用PID过程控制模块：这种模块的PID控制程序是PLC厂家设计的，并放在模块中，用户使用时只需要设置一些参数，使用起来非常方便。

(2)使用PID功能指令：它是用于PID控制的子程序，与模拟量输入／输出模块一起使用，可以得到类似于使用PID过程控制的效果，但价格便宜得多。如S7-200的PID指令。

(3)用自编的程序实现PID闭环控制：在没有PID过程控制模块和功能指令的情况下，仍希望采用某种改进的PID控制算法，此时用户需要自己编制PID控制程序。

本文以西门子S7-200 PLC为例，说明PID控制的原理及PLC的PID功能指令的使用及控制功能的实现。PLC PID控制器的实现

3.1 PID控制器的数字化

PLC的PID控制器的设计是以连续的PID控制规律为基础，将其数字化，写成离散形式的PID方程，再根据离散方程进行控制程序的设计。

在连续系统中，典型的PID闭环控制系统如图1所示。图1中sp(t)是给定值；pv(t)为反馈量；c(t)为系统的输出量，PID控制器的输入／输出关系如式(1)所示：

式中：M(t)为控制器输出；Mo为输出的初始值；e(t)=sp(t)-pv(t)为误差信号；Kc为比例系数；T1为积分时间常数，TD为微分时间常数。等号右边前三项分别是比例、积分、微分部分，它们分别与误差、误差的积分和微分成正比。如果取其中的1项或2项，可以组成P，PD或PI控制器。

假设采样周期为TS，系统开始运行的时刻为t=0，用矩形积分来近似精确积分，用差分近似精确微分，将式1离散化，第n次采样时控制器的输出如式(2)所示：

式中：en-1为第n-1次采样时的误差值；K1为积分系数；KD为微分系数。

基于PLC的闭环控制系统如图2所示，图中虚线部分在PLC内，spn，pvn，en，Mn分别为模拟量sp(t)，pv(t)，e(t)，M(t)在第n次采样的数字量。在许多控制系统中，可能只需要P，I，D中的1种或者2种控制类型。例如，可能只要求比例控制或比例与积分控制，通过设置参数可对回路控制类型进行选择。

3.2 输入输出变量的转换

PID控制有输入量2个：给定值sp和过程变量pv。给定值通常是固定值，过程变量通常是经过A／D转换和计算后得到的被控量的实测值。给定值和过程变量都是和被控对象有关的值，对于不同的系统，它们的大小、范围与工程单位有很大的不同。应用PLC的PID指令对这些量进行运算之前，必须将其转换成标准化的浮点数(实数)。同样，对于PID指令的输出，在将其送给D／A转换器之前，也需要进行转换。

3.2.1 回路输入的转换

首先，将给定值或A／D转换后得到的整数值由16位整数转换为浮点数，可以用下面的程序实现这种转换：

然后，将实数进一步转换成0.0～1.0之间的标准数，可用式3对给定值及过程变量进行标准化：

式中：RNorm为标准化实数值；RRaw为标准化前的值；offset为偏移量，对单极性变量为0.0，对双极性变量为0.5；Span为取值范围，等于变量的最大值减去最小值，单极性变量的典型值为32 000，双极性变量的典型值为64 000。

下面的程序将上述转换后得到的AC0中的双极性数(其中span=64 000)转换为0.0～1.0之间的实数的转换程序为：

3.2.2 回路输出的转换

回路输出即PID控制器的输出，它是标准化的0.0～1.0之间的实数。将回路输出送给D／A转换器之前，必须转换成16位二进制数，这一过程是将pv与sp转换成标准化数值的逆过程。

用下面的式(4)将回路输出转换为实数：

式中，RScal是回路输出对应的实数值；Mn是回路输出标准化的实数值。

将回路输出转换为对应的实数的程序为：

将代表回路输出的实数转化为16位整数的指令为： PID指令及其回路表

S7-200的PID指令如图3所示。

指令中TBL是回路表的起始地址，LOOP是回路编号。编译时如果指令指定的回路表起始地址或回路号超出范围，CPU将生成编译错误(范围错误)，引起编译失败。PID指令对回路表中的某些输入值不进行范围检查，应保证过程变量、给定值等不超限。回路表如表1所示：

过程变量与给定值是PID运算的输入值，在回路表中他们只能被PID指令读取而不能改写。每次完成PID运算后，都要更新回路表内的输入值Mn，它被限制在0.0～1.0之间。

如果PID指令中的算术运算发生错误，特殊存储器位SM 1.1(溢出或非法数值)被置为1，并将中止PID指令的执行，想要消除这种错误，在下一次执行PID运算之前，应改变引起运算错误的输入值，而不是更新输出值。PID指令编程举例

温度控制是工业生产过程中很重要的一种控制。温度控制系统一般具有大惯性、大延时的特点。在工业控制中，难以建立温度系统的精确数学模型，而应用模拟或数字式PID闭环控制往往能获得较好的控制精度。

本例采用PID控制器，温度给定值经标准化处理后为0.8，选取控制器参数初值为：Kc=0.2，Ts=0.05 s，TI=20 min，TD=10 min。控制程序如下：

结 语