燃气工程验收报告

燃气工程验收报告（共8篇）

1.燃气工程验收报告 篇一

福建莆田燃气电厂新建工程安全验收评价报告

前 言

2002 年我国有关单位与印尼签订 260 万吨液化天然气（LNG）合同，在莆田市 秀屿区东庄镇前云村设立莆田 LNG 接收站，2007 年建成，2011 年达产。一期建设漳 州和福州两主干线供沿海各城市用气，2008 年建 6 套、2010 年建 10 套 350MW 级燃 气蒸汽联合循环机组（莆田 4 套、晋江 4 套、厦门 2 套）。莆田燃气电厂是国家―十 五‖规划福建 LNG 项目配套的九个子项目之一，紧邻莆田 LNG 接收站，规划容量为 8× 350MW 燃气－蒸汽联合循环机组（9F 级），分两期建设，一期工程（即本工程或 本期工程）建设 4 台机组。为促进福建 LNG 项目的实施，满足福建经济和社会发展对用电的需要，增强电 网的调峰能力，优化电源结构，提高电网运行的安全可靠性，国家发改委于 2005 年 12 月 20 日以发改能源（2005）2693 号文核准通过了福建莆田燃气电厂新建工程项目，本工程于 2007 年 3 月 23 日开工建设，2008 年 12 月 13 日~2010 年 7 月 6 日四台机组 相继完成了 168 小时试运转。。。

北京中安质环技术评价中心有限公司 2011 年 4 月

目 录

编制说明........................................................................................................................1 评价范围.................................................................................................................1 安全验收评价依据.................................................................................................1 1.2.1 国家法律..............................................................................................................1 1.2.2 国家行政法规......................................................................................................1 1.2.3 地方法规..............................................................................................................2 1.2.4 政府规章、规范性文件......................................................................................2 1.2.5 国家标准..............................................................................................................3 1.2.6 安全生产行业技术标准......................................................................................5 1.2.7 电力行业技术标准..............................................................................................5 1.2.8 其他标准、规范..................................................................................................7 1.2.9 工程项目有关文件及资料..................................................................................8 1.3

评价目的及原则.....................................................................................................8 1.3.1 评价目的..............................................................................................................8 1.3.2 评价原则..............................................................................................................8

1.4 2 2.1 2.2 2.3

评价程序.................................................................................................................8 建设项目概况..............................................................................................................10 建设单位简介.......................................................................................................10 项目工程概况.......................................................................................................10 厂址地区自然概况................................................................................................11 2.3.1 工程厂址............................................................................................................11 2.3.2 地形、地貌........................................................................................................11 2.3.3 气象、气候条件................................................................................................11 2.3.4 水文特征............................................................................................................12 2.3.5 地质、地震........................................................................................................14 2.3.6 交通运输............................................................................................................16 2.4

厂区总平面及主厂房布置...................................................................................17 2.4.1 厂区总平面布置及功能分区............................................................................17 2.4.2 竖向布置............................................................................................................17 2.4.3 主厂房布置及建筑结构....................................................................................18 2.5

主要原材料...........................................................................................................20 2.5.1 燃料供应............................................................................................................20 2.5.2 电厂水源............................................................................................................21 2.6 电能生产过程及主要设备...................................................................................22 2.6.1 主要生产过程....................................................................................................22 2.6.2 主要设备技术参数、主要消耗材料及主要经济指标....................................24 2.7 主要生产设备及系统介绍...................................................................................31 2.7.1 燃机天然气供应系统........................................................................................31 2.7.2 热力系统............................................................................................................32 2.7.3 电气系统............................................................................................................34 2.7.4 热工自动化系统................................................................................................37 2.7.5 化学系统............................................................................................................39 2.7.6 供排水系统........................................................................................................40 2.7.7 采暖通风及空调系统........................................................................................43 2.7.8 辅助设施............................................................................................................44 2.8 消防.......................................................................................................................44 2.8.1 消防组织、管理................................................................................................44 2.8.2 消防车道............................................................................................................45 2.8.3 消防给排水及电厂各系统的消防措施............................................................45 2.8.4 火灾报警及控制系统........................................................................................46 2.9 2.10 电厂定员...............................................................................................................47 调试及试运行情况...............................................................................................48 2.10.1 #1 机组 168 试运行情况..................................................................................48 2.10.2 #2 机组 168 试运行情况..................................................................................48 2.10.3 #3 机组 168 试运行情况..................................................................................48 2.10.4 #4 机组 168 试运行情况..................................................................................49 2.10.5 #1~#4 机组运行至今的安全生产情况............................................................49 2.11 2.12 2.13

并网评价情况.......................................................................................................50 设计变更情况.......................................................................................................50 建设单位安全管理情况.......................................................................................50

2.13.1 安全生产管理机构..........................................................................................50 2.13.2 安全生产管理制度..........................................................................................51 2.13.3 事故应急救援管理..........................................................................................51 2.13.4 专项安全费用..................................................................................................53 2.14 3 本工程的特殊性...................................................................................................54主要危险、有害因素的辨识与分析..........................................................................55 I 3.1

主要物料（含工质）特性及其危险性...............................................................55 3.1.1 天然气................................................................................................................55 3.1.2 氢气....................................................................................................................56 3.1.3 润滑油................................................................................................................56 3.1.4 抗燃油................................................................................................................56 3.1.5 盐酸....................................................................................................................57 3.1.6 氢氧化钠............................................................................................................57 3.1.7 硫酸....................................................................................................................57 3.1.8 次氯酸钠............................................................................................................58 3.1.9 氨水....................................................................................................................58 3.1.10 水合联氨（肼）..............................................................................................58 3.1.11 六氟化硫...........................................................................................................59 3.1.12 高温烟气..........................................................................................................59 3.1.13 高温高压汽水..................................................................................................59 3.1.14 压缩空气..........................................................................................................59 3.1.15 氮气..................................................................................................................59 3.1.16 二氧化碳..........................................................................................................60 3.1.17 二氧化氯..........................................................................................................60 3.3

生产系统存在的危险、有害因素辨识与分析...................................................63 3.3.6 化学水处理设备及其系统................................................................................76 3.3.7 水工（含消防）设备及其系统........................................................................76 3.3.8 供氢设备及其系统............................................................................................77 3.3.9 特种设备............................................................................................................77 3.3.10 有限空间作业和维护检修作业危险、有害因素分析..................................78 3.3.11 作业环境...........................................................................................................78

3.4

重大危险源辨识...................................................................................................80 3.4.1 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）辨识...........................80 3.4.2 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）辨识......................................................................................................................82 3.4.3 重大危险源辨识小结........................................................................................84 5.6

化学水处理和水工设备及其系统单元.............................................................126 5.6.1 化学水处理设备及其系统安全评价情况......................................................126 5.6.2 水工设备及其系统安全评价情况..................................................................132 5.6.3 安全评价小结..................................................................................................134 5.7 供氢设备及其系统单元.....................................................................................134 5.7.1 安全评价情况..................................................................................................134 5.7.2 安全评价小结..................................................................................................138 55.9

特种设备及强制性检测设备单元.....................................................................151 5.9.1 锅炉监督检验..................................................................................................151 5.9.2 压力容器、压力管道监督检验......................................................................151 5.9.3 起重机械监督检验..........................................................................................152 5.9.4 电梯监督检验..................................................................................................152 5.9.5 厂内机动车辆监督检验..................................................................................152 5.9.6 特种设备安全检查表......................................................................................153 5.9.7 安全阀..............................................................................................................158 5.9.8 压力表..............................................................................................................158 5.9.9 变送器..............................................................................................................158 5.9.10 安全评价小结................................................................................................158 5.10

消防单元.............................................................................................................159

现场检查发现的问题及整改情况.....................................................................209 有关安全生产的建议.........................................................................................221 安全验收评价结论....................................................................................................223 符合性评价的综合结果.....................................................................................223 危险、有害因素及其危险危害程度.................................................................223 存在问题及改进整改情况.................................................................................224 安全验收总体评价结论.....................................................................................224

2.8 消防

电厂建立了消防体系和消防安全责任制度以及相应的消防管理制度。2.8.2 消防车道 厂区环主厂房区及通往行政管理中心的道路设置为主干道，路面宽 7.4m，9.4m，其中 9.0m 宽的主干道为主厂房 A 排和余热锅炉外侧的道路；其余道路为次干道，路 面宽 4.0、5.0m，其中 5.0m 宽的次干道为供氢站南侧道路。厂区道路采用城市型道路，路面采用混凝土结构。

2.8.3 消防给排水及电厂各系统的消防措施

2.8.3.1 消防给水 本工程消防给水系统为独立的临时高压给水系统，鉴于燃气电厂厂房结构特点，不设屋顶消防水箱。电厂消防给水系统由 2 台稳压泵和 1 只气压罐稳压设施、二台电动消防泵、一台 柴油消防泵、二座 500m3 消防水池、一套独立的室外消防给水管网、一套独立的室内 消火栓给水管网、一套独立的室内自动喷水给水管网等消防设施组成。

2.8.3.2 气体灭火系统 本期工程根据被保护对象的火灾影响程度和类型不同，结合被保护区域分布的特 点，在不同区域分别采用气体灭火系统。集控楼的公用配电间、公用电子设备间、集控网络室、SIS 室、工程师室、通讯 机房、直流及 UPS 电源室等采用全淹没 IG-541 气体灭火系统，钢瓶间设在集控楼 6.5m 夹层内。主厂房每台机组的 SFC 配电间、低压厂用配电间、热工控制包及单元机组电子 设备间、电气控制包、电气继保室、6kV 厂用配电间、单元直流及 UPS 电源室等采 用全淹没 IG-541 气体灭火系统，每台机组均设 1 钢瓶间，钢瓶间均设置于靠近各保 护区域附近的 0.00m 层 A 列附近。燃气轮机罩壳的气体灭火系统由机岛供货商负责设计和供货，采用低压 CO2 气体 灭火系统，低压 CO2 贮罐设置于主厂房内 0.00m 层的 C 列附近。

2.8.3.3 消防排水 室内消火栓灭火时，排水排入室内地面排水系统。室外消火栓灭火时，排水排入 室外雨水排水系统。变压器灭火时，排水排入事故油池及油水分隔装置。室内自动喷水消防系统排水直接排入室内排水系统。2.8.3.4 电厂各系统的消防措施

1)机岛区域的消防措施 包括燃气轮机、蒸汽轮机、发电机本体、辅助油系统设备的防水措施和消防设施 由机岛供货商统一提供，并与其它消防设施合并组成统一的全厂消防系统，共用设在 集控室的火灾报警系统主机。

（1）燃气轮机 燃气轮机罩壳设有全淹没的低压二氧化碳灭火系统，并设有自动报警系统及可燃 气体探测装置。

（2）蒸汽轮机、发电机本体 蒸汽轮机、发电机本体外露轴承部分设置自动喷水灭火系统，并采取措施防止喷 水与燃气轮机、蒸汽轮机、发电机本体接触。

（3）随机配套的电气控制包 随机配套的电气控制包设置自动报警系统及气体灭火装置。

2)电气设施的消防措施 变压器设有事故贮油池和排油设施，主变压器设置水喷雾灭火装置。电缆主要采用封、堵、涂、隔、包等措施。电子设备间、配电室等设有火灾自动报警系统，同时设置全淹没 IG-541 气体灭 火系统，并配置相应数量的移动式灭火器。

3)天然气调压站的消防措施 天然气调压站设置可燃气体泄漏报警装置，其报警信号反馈到全厂消防报警系统 主机，并设置移动式灭火器。

4)天然气的消防措施 厂区天然气管道入口处的紧急关断阀，同时厂区管道系统内的天然气通过放散管 和放散塔排入大气。厂区内露天布置及厂房内的天然气管道区域上方设置天然气泄漏 报警探测装置。

2.8.3.5 移动式灭火器配置 各建(构)筑物按要求配置灭火器。

2.8.4 火灾报警及控制系统 本工程采用炉、机、电集中控制方式，全厂 8 台机组(本期建设 4 台)共设置一座集控楼。集中控制室位于集控楼的 13 米层。本工程设置一套智能网络式火灾自动报 警系统，在集中控制室设置火灾自动报警主控制盘(集控楼、厂前区、BoP 区域)、集 控楼气体灭火控制盘、消防联动控制盘；在#1 单元机组电子设间(#1 机主厂房及变压 器)、#2 单元机组电子设间(#2 机主厂房及变压器)、#3 单元机组电子设间(#3 机主厂 房及变压器)、#4 单元机组电子设间(#4 机主厂房及变压器)设置区域控制盘。各火灾 自动报警控制盘下设置该保护区的各种智能型感温、感烟探测器、线型感温电缆、手 动报警及警报装置。各区域控制盘和主控制盘之间通过 RS485 组成环形网络，网络上各节点之间是平等的。在各单元机组电子设备间门口还设有各单元机组电子设备间气体灭火控制盘，气 体灭火控制盘可将火警信号、故障信号送至火灾自动报警控制系统。本工程联动控制装置含于各火灾自动报警控制盘内，可对区域内各相关消防设备 进行自动启动或经人工确认后远传启动进行灭火。在集中控制室设置消防水泵启动与停止按钮以及显示消防水泵故璋、运行状态显 示灯;自动喷水系统控制阀的控制按钮。当有火警信号时，火灾自动报警主控制盘发出报警信号至公用 DCS，并发出声光 报警信号。本工程设置分区手动/自动火灾紧急广播系统。在火灾自动报警主控制盘内建立 一套专用的火灾对讲电话系统。

2.13建设单位安全管理情况

2.13.1 安全生产管理机构 电厂设有健康安全环保部，一名部门经理，一名经理助理，一名安全主管，负责 全厂的日常安全管理。全厂共设 11 名专（兼）职安全员。电厂建立了三级安全管理网络，积极开展安全监督工作，定期开展活动，分析安 全生产形势，开展安全大检查，针对发现的问题和隐患下发整改通知单，跟踪整改。对待不安全问题坚持―四不放过‖，严肃对待，充分发挥安全监督体系的作用。电厂三级安全管理网络见图 2.13-1。主要危险、有害因素的辨识与分析

3.1 主要物料（含工质）特性及其危险性

本期工程主要危险有害物质的储存及分布见表 3.1-1。氨水、联氨、盐酸、氢氧化钠用于化学水处理，次氯酸钠用于循环水处理，硫酸用于废水处理，二氧化氯用生 活水处理，磷酸三甲苯酯用于汽轮机调节系统抗燃油，六氟化硫为高压配电装置的绝缘气体，柴油用于柴油发电机的燃料。

压缩空气用于吹扫、输运和气动阀门使用。

表 3.1-1 危险物质储存及分布表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 药品名称 天然气 次氯酸钠 氨水 盐酸 氢氧化钠 联氨 硫酸 二氧化氯 抗燃油（磷酸 三甲苯酯）透平油 氢气 柴油 储存量（吨）年使用量（吨）0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.01 1.5 7 600 标方(0.48 吨)800000 0.5 1.7 1.7 0.5 0.3 0.005 0.27 0.5 2 50*365 标方(14.4 吨)5 储存场所 调压站及天然气管道 化学车间药品间 化学楼储药间 化学楼储药间 危险品库和试验室储药间 危险品库 试验室储药间 净水站 备品备件仓库 备品备件仓库 供氢站 柴油机房 随用随制 即将转移 危险品库 备注 厂内无 储罐

3.1.1 天然气 本工程采用印尼东固液化天然气，其主要成分为甲烷（平均含量约为 96.3%），本工程所用天然气的详细物性参数见表 2.5-1。甲烷是易燃易爆气体，是重要的工业原料和日常生活的燃气，爆炸下限为 5.3%，上限为 15%。空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 25－30%时，可引起头痛、头晕、乏力，注意力不集中，呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。

3.1.2 氢气 本工程以外购氢气作为发电机补充氢源，厂内设 2× m3 氢气储存罐，最高工作 20 压力为 3.2MPa。氢气是一种可燃、易爆气体，无毒，其引燃温度为 400℃，爆炸极限为 4.0%～ 75%(V%)，与空气的相对密度为 0.1，爆炸范围极广，点火能量小，加上氢气无色、无味，它的存在不易被人的感觉发现，从而更增加了它的危险性，所以氢气属于甲类 火灾危险性物质。氢气的火灾、爆炸危险特性见表 3.1-4。

表 3.1-4 名 氢 称 引燃温度 组别 T1 氢气的火灾、爆炸危险特性分表 引燃温度（℃）400 爆 炸 极 限(V%)下限 4.0 上限 75 火灾危险 性类别 甲

储氢罐、氢气输送管道、发电机氢冷系统等处氢气纯度降低、氢气泄漏或人为排 氢有可能发生燃烧和爆炸。除储氢区外，当铅酸蓄电池发生事故时也将释放少量氢气。

氢气湿度超过规定值的主要危害有：

1)使发电机机内氢气纯度降低，导致通风损耗增加和机组效率降低。

2)容易造成发电机绝缘击穿事故。

3)使转子护环产生腐蚀裂纹。

3.1.3 润滑油 本工程润滑油主要用于燃气轮机（GT）、蒸汽轮机（ST）和发电机的轴承、燃气轮机排气侧支撑、发电机密封油系统和顶轴油系统。润滑油密度约在 0.75－0.95g/cm3 之间，比水轻又不溶于水，闪点（开口）一般 高于 150℃，燃点低的只有 200℃，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污 染环境和着火燃烧。润滑油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体 极易发生汽轮机油系统着火事故。

3.1.4 抗燃油 抗燃油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有优良的抗燃性、抗氧化安定性和润 滑性，自燃点一般在 530℃左右，抗燃性能远高于普通透平油，有利于汽轮机系统的安全运行。但在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故；此外，抗燃油所含物 质五氧化二磷对人体有一定的腐蚀性和毒性，在维修、装卸、正常运行中应尽量避免 直接接触，防止误吞入或吸入；抗燃油可能对某些电缆包皮(如聚氯乙烯材料)和油漆 有破坏作用，当上述材料接触抗燃油液体时(不管时间长短)都会软化和起泡，需立即 清洗侵蚀处并查明损坏程度。

3.1.5 盐酸 盐酸为一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶 于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属起化学反应，并能与金属氧化物、碱类和 大部分盐类起化学反应。盐酸在大气中易挥发成酸雾，少量氯化氢气体导致咳嗽，大量吸入引起窒息。盐 酸溅入眼睛，眼睛有刺痛感，流泪，严重时破坏角膜。高浓度盐酸会对皮肤造成化学 灼伤，食入少量高浓度盐酸会对食道黏膜有伤害。盐酸与碱类、氯酸盐、次氯酸盐、硝酸盐及锌块、铝锭等发生剧烈反应，所以盐 酸应按危险品运输，并与上述物品隔离存放、储运。

3.1.6 氢氧化钠 氢氧化钠又名苛性钠、烧碱、火碱，其相对密度 2.13、熔点 318℃。它从空气中 迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油。溶解时产生大 量的热，这些溶液与酸混合时也能产生大量热。氢氧化钠通过呼吸道、消化道、皮肤侵入人体，对蛋白质有溶解作用，腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时，可引起化学 性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔。后期 可发生胃肠道狭窄。溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死，严重者 可致失明。用于化学水处理离子交换器再生、废水处理。

3.1.7 硫酸 硫酸与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起 燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具 有强腐蚀性。

3.1.8 次氯酸钠 固态次氯酸钠为白色粉末，在空气中极不稳定，受热后迅速自行分解，在碱性状 态时较稳定。一般工业品是无色或淡黄色液体，含有效氯为 100～140g/L。易溶于水 生成烧碱和次氯酸，次氯酸再分解生成氯化氢和新生氧，因新生氧的氧化能力很强，所以次氯酸钠是强氧化剂。其稳定度受光、热、重金属阳离子和 pH 值的影响，具有 刺激气味。次氯酸钠溶液，又称漂白液。为浅黄色透明液体，稍带刺激性气味，对人体皮肤 有伤害作用。本品放出的游离氯气可引起中毒，也可引起皮肤病。其溶液有腐蚀性，能伤害皮 肤。生产人员工作时应穿工作服，戴防毒口罩、乳胶手套、橡皮围裙，穿长统胶靴等 劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤。本工程使用电解海水制取次氯酸钠对海水进行杀 菌处理。

3.1.9 氨水 氨水即氢氧化氨，为无色透明液体，呈碱性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激 和腐蚀作用，可引起眼和皮肤灼伤，反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。易挥发，有刺激性气味，故要求密封贮存，并置阴凉处，其气体不允许直接排入大气。

3.1.10 水合联氨（肼）水合联氨（含水 36%），遇明火、高热可燃，具有强还原性。与氧化剂能发生强 烈反应，引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2，4-二硝基氯化苯剧烈 反应，有害燃烧产物为氧化氮。水合联氨是无色发烟液体，微有特殊的氨臭味，熔点-40℃，相对密度 1.03（水＝1）；沸点 119℃，闪点 72.8℃，爆炸下限 3.5%。吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心、呕吐和中枢神 经系统症状。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性，可造成严重灼伤。可经皮肤吸收引起中毒。可致皮炎。口服引起头晕、恶心，以后出 现暂时性中枢性呼吸抑制、心律紊乱，以及中枢神经系统症状。长期接触可出现神经 衰弱综合征，肝大及肝功能异常。对环境有危害，对水体可造成污染。本品可燃，高 毒，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。水合联氨是火力发电厂化学水处理中常用的化学药物，本期工程主要用于给水、凝结水、闭冷水加联氨系统，储存量很少（不超过 1t），是机组启动初期在水内进行化学除氧，以防止氧腐蚀及金属氧化物的沉积。3.1.11 六氟化硫 GIS 中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的 绝缘特性。六氟化硫气体比空气重 5 倍，往往积聚在地面附近，不易稀释和扩散，是 一种窒息性物质，有故障泄漏时容易造成工作人员缺氧，中毒窒息。六氟化硫的化学 性质比较稳定，但在电弧作用下也会发生分解，形成的低氟化合物具有毒性，在密封 不严或设备大修解体时，容易被释放出来。本工程 500kV 配电装置采用屋内布置，在 相对密封的室内，如 SF6 发生泄漏时室内通风不良，SF6 及其分解物会在室内沉积，加 上 SF6 气体无色、无味，易对运行人员或检修人员健康产生危害，应采取防护措施。

3.1.12 高温烟气 天然气经加热器预热后进入燃烧室，通过经过压缩的空气混合燃烧，产生的高温 烟气进入透平做功，带动压气机和发电机发电。燃气轮机排气经排气扩散管进入余热 锅炉，依次经过余热锅炉的过热器、再热器、各压力级蒸发器、省煤器，此间加热炉 水生成过热蒸汽，并使之过热后送入蒸汽轮机做功。若在此过程中任一环节密封不严，导致高温烟气溢出，接触到操作或巡检人员则会造成灼烫或烧伤、窒息等。

3.1.13 高温高压汽水 在电厂热力系统中有大量承压管道和压力容器，其中流动着大量高温、高压蒸汽 和水，具有极高的能量。当压力管道和压力容器破裂爆炸时，管道及容器内蒸汽的膨 胀及饱和水蒸发膨胀，生成大量的湿水蒸汽，并立即向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其有极大的危害性。

3.1.14 压缩空气 压缩空气与易燃气体, 油脂接角有引起燃烧爆炸危险, 受热时罐内压增大, 有爆 炸危险有助燃性。

3.1.15 氮气是惰性气体，具有窒息性。氮对人体的健康危害：氮没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高 时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于 18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤 眼睑变青，无知觉直至死亡。

3.1.16 二氧化碳 二氧化碳是一种无色、无臭气体，不燃烧，有毒。健康危害：在低浓度时，对呼 吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因 素。二氧化碳的危害主要是会引起人员窒息。生产中存在高浓度二氧化碳的部位有变 换、脱碳系统和碳化系统。防止系统二氧化碳气体的大量泄漏是防止二氧化碳窒息事 故的重点。

3.1.17 二氧化氯 二氧化氯具有强烈刺激性。接触后主要引起眼和呼吸道刺激。吸入高浓度可发生 肺水肿。能致死。对呼吸道产生严重损伤浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮 肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀。长期接触可导致慢性支 气管炎。

表5.6-1 化学水处理设备及其系统安全检查表

序号 检查项目

检查依据

检查情况

结果 一

水的预处理

1.澄清器(池)不宜少于两台。当有一台澄清器(池)检修时，其余的应保证正常供水。用于短期、季节性处理时，可只设 一台。循环水补充水处理澄清池一般不设备用，当一台澄清器(池)检修时，可用备用水源供水。DL/T5068-2006 第5.2.1.4条

澄清器两台，一台运行，一台供水正常。循环水补至澄清池。合格

2.过滤器(池)不应少于两台(格)。当有一台(格)检修时，其余过滤器(池)应保证正常 供水。

DL/T5068-2006 第5.2.2.2条

过滤器两台。一台检修时，另一台可正常供水。

合格

3.过滤器(池)的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。每昼夜反洗次数不宜超过2次。

过滤器(池)应设置反洗水泵、反洗水箱 或连接可供反洗的水源。反洗方式应根 据滤池型式决定，并根据需要选用空气擦洗。后续系统对过滤器(池)出水压力稳定性有要求时，应有相应措施或设置正洗水泵。

DL/T5068-2006 第5.2.2.3条

过滤器3天反洗一次，有反洗水源，空气擦洗，有正洗门。

合格

4.各类过滤器（池）的反洗、正洗进水或 排水应有限流措施。DL/T5068-2006 第5.2.2.6条 有限流措施。合格 5.超(微)滤装置的套数不应少于2套。DL/T5068-2006 第5.2.3.2条

2套超滤装置。合格

6.预处理系统的各种水箱(池)其总有效容积应按系统自用水量、前后系统出力配 置及系统运行要求设计，一般取1h～2h 用水量，水箱(池)台数应根据水质情况设置。DL/T5068-2006 第5.2.4.1条

预处理系统的各种水箱(池)其总有效容积符合要求（2×50t/h）。合格

7.澄清器(池)、过滤池、清水箱(池)宜布置在室外。高寒或风沙大的地区，澄清器 DL/T5068-2006 第5.3.1条

三种设备均布置在室外，澄清器 合

2.燃气工程述职报告 篇二

我是 XX 市政工程公司燃气工程二次网项目负责人 XXX， 于 年加入XX 公司。去年的今天是市政工程公司成立的 日子。很感谢公司领导给我这次述职的机会。 年是XX 飞速发展的一年，XX 公司不仅成立了集团公 司、热力分公司和天然气分公司、机电设备公司、煤炭经销 公司等分公司和子公司。XX 能在成立的这短短6 年里，从亏 损到盈利到发展到今天的规模，归根结底是公司的领导有 方，带领着广大员工队伍努力奋斗取得的成果。随着企业的 不断壮大，我的工作能也得到了很大的提升。在此我要衷心 的感谢一直以来栽培我的领导和在工作上、生活上给以我帮 助和支持的同事们。我的述职演讲将从以下两个大的方面进 行： 工作总结 本人自加入XX 以来，严格遵守公司的各项规章制度。 积极参与公司组织的各项活动，富有较强的集体荣誉感。视 公司的利益为己出，团结同事、尊敬领导。严格按照公司的 各项要求开展岗位工作。 首先，我对我这一年来所开展的工作做以总结。在过去 的一年里我严格按照公司的要求，根据我 XX 市政工程公司 的工作目标任务，我主要从“住宅小区二次网燃气工程、商 业用气、旧用户燃气改造工程”等三大块展开我的全部工作。 针对这三部分工作内容，我自始至终本着“一手抓工程进度、一手抓工程质量”，切实保证在最短的时间里保质保量的完 成各个项目工程工作。

一、严防死守、贡献创城

特别是在创城期间，在“时间紧、任务重”的情况下， 我所负责的工地正是创建全国文明城市测评检测范围内的 区域。为了不影响创城测评检查，在 XX 市政工程公司总经 理杜俊梅女士及公司相关领导的组织带领下，我及我同事们 连续两天两夜轮轴转，彻夜不合眼的在工地蹲守，严格按照 创城测评体系的要求保质保量的完成了工程施工任务。

二、细节处理、保证用气

另外，今年六月底，为解决览胜苑一二期的外网冰堵问 题，我和敖民顶着酷暑对小区所有埋地管线进行了历时约一 个月分段吹扫，保证了览胜苑今冬的安全、顺畅的用气。

三、工程进度、统筹协调

为保证工程进度，对城投公司、园林养护中心等我负责 的 17 个区域的工程施工进度进行全面跟踪。由于我公司人 员有限，各自负责的工程项目范围广、任务重，这一年来我 除了工作日内加班加点工作外，周末基本从来没有休息过。 年会期间，为了赶工程的进度。我一直坚守在施工现场一线 对施工进度进行监督，对影响施工的用电、用水以及工人的 各类问题进行协调沟通。

四、协调用气部门、配合天然气站进行送气。

直到顺利 用气，安全运行的状态下才放心的离开用气单位。 工作计划 做为工程公司来讲，安全交底是基础，施工过程安全管 理是根本。抓好整个施工过程中的安全管理，落实各项规章 制度，真正做到“不违章指挥、不违章操作”，是安全工作 中的重头戏。也是一个企业生存的大问题，要想做到，就要 从以下几个方面来保障。

1.开展安全检查工作。 开展安全大检查，只是安全管理中的一个手段，目的就是通 过安全检查发现一些问题，也是对施工人员、各级管理人员 起一个督促作用。研究解决问题的措施与方法，使安全管理 得到进一步的提高。检查的方式为：首先，联合检查：由项 目负责人带队，相关人员组成一个联合检查小组，到所属各 个施工现场进行安全检查，对施工现场的状况有所了解，做 到心中有数。其次，邀请相关安全专业管理部门人员，到所 属各个施工现场进行安全检查，并对各个施工现场做出安全 评价。

2.严格执行工程部门及相关部门所设的制度，做到及 时发现，立刻执行，及时整改。整改完成进行后，进行重新 检验。

3.协助部门负责人狠抓 年度的燃气工程工作，严格 执行公司的相关奖惩制度，对所有施工队按照规范要求进行 培训，做到施工规范

4.培养施工队伍的技术能力及突击抢险能力，在遇到突发 事件是，在最短的时间内到达第一现场。

5.配合监理单位继续把施工质量问题严抓到底。

6.按月或按季度，配合部门负责人对监理单位进行考核。

7.设置施工质量、进度、安全为一体的激励体系，对各个 施工队进行周周评，争取做一流的燃气工程，打造一流的XX 燃气工程队伍，争做有素养的施工队伍。

3.工程主体验收报告 篇三

（主体）验收报告

致：泸州建设质量监督站、建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位

由泸州市第七建筑工程公司承建的维多利亚三期18#、19#楼面积约为 44506.68m2,，自工程2013年3月开工以来，我司严格按国家的建设项目的法律、法规、相关条例以及相关文件，按照四川立方检测有限公司要求。

2013年6月28日质监站抽查了18#楼首层梁、板钢筋安装；2013年7月8日抽查了19#楼首层梁、板钢筋安装；2013年9月17日抽查了18#楼转换层14.300m层梁、板钢筋安装；2013年12月2日抽查了18#、19#楼抽查了10层梁、板钢筋安装；2014年4月21日抽查了18#、19#楼屋面钢筋安装。检查过程中发现的问题，我司已即时作了整改回复且邀请了建设单位、监理单位的项目负责人到现场作了复检，符合要求后才进入下一道工序施工，在这期间，我项目部严格按照设计图纸施工，严格按照国家相关规范、标准控制施工质量。根据主体项目分部工程质量验收的相关规定及见证取样要求，18#、19#楼的原材、钢筋、钢筋焊接、砼、送样检测和现场检测（合计9个项目的检测）。

18#楼材料检测：（钢材67组、水泥2组、焊接142组、砼110组、抗渗砼1组、砂浆32组、砖31组、砂2组、石2组、外检6组）检测结果合格。

19#楼材料检测：（钢材35组、水泥2组、焊接136组、砼110组、抗渗砼1组、砂浆30组、砖30组、砂3组、石1组、外检6组）检测结果合格。

18#、19#楼钢筋绑扎及制作符合设计和施工规范要求；模板安装符合设计和施工规范；砼浇筑密实成型较好。经抽查各分项检验批主控项目合格，一般项目符合要求。18#楼主体工程：钢筋加工29批次、钢筋制作29批次、钢筋焊接29批次；模板工程58批次；隐蔽工程29批次；混凝土工程29批次；抄测29批次；填充墙29批次。共计232批次，全部合格。19#楼主体工程：钢筋加工29批次、钢筋制作29批次、钢筋焊接29批次；模板工程58批次；隐蔽工程29批次；混凝土工程29批次；抄测29批次；填充墙29批次。共计232批次，全部合格。

经自查验收，我项目部对18#、19#楼主体分部工程质量的评定意见为：该分部各分项符合经审查批准的设计图纸和施工规范，质量合格。

泸州市第七建筑工程公司

维多利亚三期18#、19#楼项目部

4.工程验收报告 篇四

我单位设计的工程现已完成施工和合同的全部内容(其中：共有项内容甩项)，已具备竣工验收条件。现将该工程设计情况和施工过程中发现的情况报告如下：

一、工程概况：

本工程为建筑，共含个单体，位于，结构类型, 建筑地下层，地上层，建筑高文秘助手，占地平方米，建筑面积平方米(其中地下室平方米)，耐火等级为级(其中地下室为级)，建筑合理使用年限年。

二、设计组成人员：

项目负责人：建筑部分：

结构部分：设备部分：

三、设计依据：

1、设计合同书

2、《民用建筑设计通则》JGJ37-873、《屋面工程技术规范》GB50207-974、《建筑设计防火规范》GBJ16-875、《住宅建筑设计规范》GB50207-946、《低压配电设计规范》GB50054-957、《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)

8、《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)

9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94110、《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)

11、《砌体结构设计规范》(GBJ3-88)

12、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-8813、《建筑灭火器配置规范》GBJ140-9014、《民用建筑电气设计规范》JGJ／T-16-9215、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

四、重大变更：

1、年月____日，部分，因原因作了变更，详见联系单。

五、施工过程验收情况：

(一)、基槽验收

（（（（（（（()

1、地基未进行设计处理；()

2、基槽土质符合设计要求；)

3、未发现施工单位有擅自变更设计的情况；()

4、设计没有违反强制性条文。(二)、地基与基础验收：)

1、基础类型符合勘察设计要求；()

2、设计没有违反强制性条文；)

3、未发现施工单位有擅自变更设计的情况。(三)、主体结构验收：)

1、结构类型符合勘察设计要求；()

2、设计没有违反强制性条文；)

3、。未发现施工单位有擅自变更设计的情况(四)、竣工验收：)

1、工程累计共出具设计联系单份／次 ；()

3、未发现施工单位有擅自变更设计的情况；（六、工程验收结论：

（单位：年月日

1)

2、竣工工程质量符合设计要求；)

4、设计没有违反强制性条文。1优秀；○2好；○3较好；○4一般；○5差。()

5.主体工程验收报告 篇五

在建设、监理单位的大力支持下，在设计院及有关单位的密切配合下，在乐都县质量监督站的监督下和关怀下，我公司经过近75天的紧张施工，主体工程已完工.我公司的工作成绩离不开各有关各单位的支持和配合，在此我代表项目部对有关单位及今天到会的人员表示感谢，由于我们施工水平有限，在施工过程中存在的问题在所难免，希望各位专家提出宝贵意见，我方将认真听取，积极改正。现将主体工程的施工情况汇报下。

一、工程概况

隆泰佳苑4#住宅楼位于乐都县滨河路25号，建筑面积：9473㎡；结构类型：全现浇剪力墙；建筑层数：地上十三层；建筑总高度37.500m，架空层高2.7 m、标准层高2.9m，室内外高差0.2m。

二．施工过程质量控制依据及措施：

1.控制依据：

（1）重庆建工设计研究院有限公司设计施工图、设计变更、图纸会审记录及江西中恒建设集团青海分公司编制的该工程施工组织设计。

（2）《03G101混凝土结构施工图平面整体表示法图集》，《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）》

（3）国家及青海省有关的施工操作规范和验收标准。

（4）国家建设标准强制性条文。

2、施工工期及质量控制措施：

主体工程于2010年10月14日绑扎钢筋，2010年12月7日冬季停工；

2011年3月17日复工，2010年4月5日主体封顶，施工工期72天。为加快工程进度确保施工质量，在主体工程施工中，我项目部配备了相关管理人员，建立了质量管理体系及安全管理体系，制定了各项安全质量管理制度，质量管理细则及质量控制计划。为保证工程质量和工程进度，我们主要从以下几方面进行了控制：

1、工程用料

严把材料进场质量关，对钢材，水泥、砖等材料，要求有出厂合格证，进场经抽检试验合格后方可使用，商砼进场前必须对其开盘鉴定、检测报告检测合格后方可同意浇筑。

2、钢筋砼工程

各班组进场后我项目部进行安全技术和施工技术交底，要求钢筋工和木工必须熟悉图纸，各工种在施工过程中做好自检、互检、交接检三检工作，做到上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。

（1）钢筋工程：钢筋的制作调直、切割、弯曲均采用机械加工，钢筋安装采用人工绑扎，在施工过程中，我项目部对钢筋的品种、规格、数量等进行严格的控制，钢筋安装自检合格后报监理验收后方可隐蔽。

（2）模板工程：模板采用多层板拼装方木加固、螺杆连接、钢支撑固定，在模板施工过程中除了按照有关规范要求外，我项目部对模板及支撑的刚度、模板的稳定性、构件的尺寸、位置进行了严格的控制。

（3）砼工程：本工程±0.000以上均为C30砼（二次结构为C20），砼采用泵送，我项目部选用质量信誉度高的青海泰阳混凝土有限公司供应砼，在施工中我项目部对砼的振捣方法、施工缝的留置位置进行了严格控制，且不断总

结提高。

3.冬季施工

在冬季施工过程中，首先和商砼站协商，按照砼配合比添加防冻剂，砼防冻防雪措施到位，充足砼施工人员的配备、加强人员管理，已施工完的砼用先覆盖塑料薄膜后盖上养护毡和彩条布，确保砼的强度不受影响。

三、安全文明施工

1、机械方面

施工所用的塔吊、电梯、搅拌机等安装后经项目部组织有关人员验收合格后再进行使用，在使用过程中定期进行维修，保养，发现问题及时修理、并做好机械的保养维修记录。

2、架子工程

外架采用钢制双排悬挑脚手架，架子搭设前编制了施工方案，在架子的搭设过程中，严格按照有关操作规程及施工规范施工，架子验收合格后方可使用。

3、用电线路采用三项五线制，电箱采用三级配电二级保护，用电设备均为一机一闸一保护做接地装置。对所有进场的人员我项目部进行了安全交底，每周召开一次项目部安全、质量例会、对施工人员进行一次安全教育。安全员对施工中的洞口、临边等按有关操作规程进行检查，发现问题及时进行了加固、防护和处理。由公司、监理等单位按月对施工现场进行安全文明验收，做好归档记录。

四、质量自检评定情况：

1.质量控制资料基本齐全，工程资料共9项

1）、钢筋出厂合格证及复试报告20份

2）、水泥出厂合格证及复试报告26份（原件存于青海泰阳商砼）

3）、商品混凝土外加剂合格证26份（原件存于青海泰阳商砼）

4）、商品混凝土检验报告、质量保证书26份（原件存于青海泰阳商砼）

5）、商品混凝土检验报告、质量保证书26份（原件存于青海泰阳商砼）

6）、商品混凝土配合比报告13份（原件存于青海泰阳商砼）

7）、砂、石子检测报告26份（原件存于青海泰阳商砼）

8）、钢材连试验报告，焊条合格证5份、详见检测报告

9）、砼试块检验报告26组、详见砼检测报告

2.安全和功能检测资料符合要求；

3.观感质量一般，砼结构实体检测符合GB50204-2002标准；

4.分项分部检验批：钢筋39个检验批合格，模板26个检验批合格，砼13个检验批合格，现浇结构26个检验批合格。

该分部工程涉及质保资料共181份，质保资料实有181份，其中三组砼试块报告待28d强度。质保资料除三组砼试块待报外，其余均符合要求。

五．验收结论：

本工程在各级领导的亲切关怀下，各方责任主体的共同努力下，主体部分现已完成合同约定内容，质保资料基本齐全，各分项工程经监理工程师认定全部合格，本工程自施工以来未出现任何质量、安全事故，自评合格，提请主体验收。

江西中恒建设集团青海分公司

隆泰佳苑4#楼项目经理部

6.工程竣工验收报告 篇六

我单位按照规范及相关法规要求，严格执行建设程序，分别委托了勘察、设计、监理、及施工单位，其中勘察单位为xxxxx设计研究有限责任公司，设计单位为xxxxx有限责任公司，监理单位为xxxx有限责任公司，施工单位为xxxxx有限公司。

本工程于20xx年11月8日开工，在工程建设过程中，监理、设计、勘察、施工等参建单位积极配合，对工程中存在的问题，及时提出处理意见，对施工难度大、风险高的部位，施工单位编制专项施工方案，并变相详细的风险控制预案，经专家反复论证通过后，在监理的认真监督和设计的大力指导下，工程与20xx年3月5日安全顺利完成。

7.燃气工程可行性研究报告 篇七

1.背景及项目开发的必要性和可行性研究

背景调查包括国家政策规划调整，行业发展现状、竞争力分析以及由此得出的对未来发展的前景预测。由大环境带动研究该项目开发的必要性和可行性，以及后期进一步对项目市场营销的准确定位。

2.项目建设

这一部分应该重点包括厂址建设的选择规划以及工艺设备和工程技术的综合考量。厂址选取应重点考虑规模及具体建设条件;工艺设备及技术支持则应重点列出实际可实施方案。这是整个可行性研究报告实施首先应该解决的基本问题。

3.成本预算

项目实施需要应用的原材料、厂址建设、工艺设备的引进、人力资源的调度以及后期工程的维护保养，都应纳入财务成本预算的范畴。此外，除去经济方面的成本考虑，也应结合看待项目对于周边综合环境的影响并最大化消除不必要的资源损耗。

4.经济可行性

即为该项目核心价值的体现。具体体现在：对国家政策的落实情况、技术应用改进情况、对于本地或本区域环境影响、资源配置结构的优化以及对当地经济的振兴。

5.风险评估管理

主要包括对燃气管道项目市场、技术、资源、技术、设备、资金、环境风险等一系列风险因素的进行吸纳和评估，并制定出最切实有效的解决方案。

6.资金收益预测

该方面可从前期项目各项实际投入对比后期具体某段时间内实际资本回收度进行举例分析验证。该项只能用作理论参考，存在一定的可行度，实际情况需要结合当地情况综合考虑。

二、燃气工程可行性报告摘要大纲

一、燃气工程可行性报告摘要 - 项目总论

1、项目背景

2、可行性 研究结论

3、主要技 术经济指标表

4、存在问 题及建议

二、燃气工程可行性报告摘要 - 项目建设背景及必要性

1、项目提出的背景

2、项目发展概况

3、投资的必要性

三、燃气工程可行性报告摘要 - 项目市场预测与建设规模

1、市场概况

2、市场预测

3、营销战略

4、产品方案和建设规模

5、产品销售收入预测

四、建设条件与场址选择

1、建设条 件

2、场址选址

五、燃气工程可行性报告摘要 - 项目工程技术方案

1、项目组成

2、生产技术方案

3、总平面布置和运输

4、土建工程

六、节能节水与环境保护

1、节能及节 水

2、环 境保护

七、劳动保护、安全卫生、消防

1、劳动保护

2、安全卫生

3、消防

八、企业组织和劳动定员

1、企业组织

2、劳动定员

3、员工培训

九、项目实施进度安排

1、工程项目管理

2、项目实施进度

十、燃气工程可行性报告摘要 - 项目投资估算与资金筹措

1、投资估算

2、资金筹措

3、投资使用计划

十一、燃气工程可行性报告摘要 - 项目财务分析与敏感性分析

1、生产成本和销售收入估算

2、财务评价

3、不确定性分析

4、敏感性分析

十二、社会效益分析

1、社会效益分析

2、项目与所在地区互适性分析

十三、风险分析

1、风险类别

2、风险应对措施

十四、可行性研究结论与建议

1、结论

2、建议

附件

1、项目承办单位营 业执照、法人证书复印件

2、当地规划、国土、环保等部门关于项目的支持文件

3、查新检索报告

4、检测报告

5、相关知识产权 、专利技术复印件

6、自有资金存款证 明

7、相关银行贷款承 诺

8、其他相关证明材料

8.管网工程竣工验收报告 篇八

一、工程概况

1、工程名称：菱角乡黎山回族村民委员会官网改造工程（一标段）。

2、工程参建各相关单位、工期及合同造价

建设单位：菱角乡黎山回族村民委员会 施工单位：云南社安建筑有限公司 合同造价：481409.43元 合同工期：60日历天 开工日期：2016年3月20日 完工日期：2016年5月20日

3、主要建设内容：

计划建设内容：管网工程：管沟开挖2781m³、管沟回填2641m³，硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径450mm：安装265.7米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径250mm：安装263米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径160mm：安装206米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径110mm：安装818.3米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径90mm：安装685米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径50mm：安装144米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径160mm：安装305米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径110mm：安装213.5米、硬塑输水管道敷设（胶圈接口）管外径50mm：安装1066米。

完成建设内容：以按合同要求全部完成；

二、施工管理情况

1、进度管理

本工程自2016年3月20日开工以来，项目部通过精心组织、精心施工，工程于2016年5月20日顺利完工。在进度管理方面，项目部主要做了以下工作：

1）施工进度计划性：开工前，项目部编制了施工总进度计划，施工过程中，项目部根据总进度计划编制了月度计划、周计划，制定工程关键节点工期。

2）科学加大关键设备、周转材料投入工程开工前期，一度受到当地老百姓阻工等影响，严重耽误工期，工程进度较进度计划严重滞后，为确保工程总进度要求，为此项目部相关人员协同业主代表到各施工现场为老百姓做思想工作，经过无数个日夜不休的努力，扭转了进度滞后的局势，为按期完成整个工程奠定了坚实的基础。

3）实施科学的工程计划管理在工程施工过程中，依据进度计划，全面跟踪每一项工程的进展情况，坚持召开周例会制度，对进度情况进行分析，找出进度滞后的原因，采取有力措施，及时进行纠偏。并根据工程进展适时优化、调整进度计划，以保证关键节点工期符合总工期要求。

4）以质量保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。

5）以安全保进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。

2、质量管理

①认真编写施工组织设计并严格实施进场后，项目部组织主要人员熟悉设计文件、图纸、有关技术标准、规范、规程、合同文件，参加了业主组织的图纸会审和设计交底，根据现场自然条件和社会经济条件，编制了切合实际、科学、经济合理、实施性、指导性较强的施工组织设计，并按相关程序报批（公司、监理、业主），批准后严格组织落实。

②建立了完整的质量管理体系和质量保证体系开工前项目部根据《ISO9002质量管理体系》编制、建立了完善的《质量管理体系》和《质量保证体系》，项目配备了雄厚的技术和管理力量，分工明确，施工过程中质量管理体系和质量保证体系运行有效，无一例质量事故发生。

③建立开工前的技术交底制度各分项工程开工前，由单项技术主管向全体参加施工人员和作业班组进行详细的技术交底，明确各分项工程的设计要求、技术标准、几何尺度、主要施工方法、注意事项等，使全体参加施工人员在分项工程开工前能彻底清楚所要施工对象、施工工艺、施工图纸、质量标准和工期要求。

④认真严格执行工序验收“三检”制，即：自检、互检、专检，上道工序不合格者不准进入下道工序，以工序质量来确保工程质量，质量严格处于受控状态。⑤认真编写施工作业指导书对关键和主要分项工程，项目总工组织编写了针对性和操作性很强的施工作业指导书，更加细化的提出工艺要求，保证了工期和观感质量。

⑥建立、健全严格的隐蔽工程检查、验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部质检工程师逐级进行自检，自检合格后，方可报请监理工程师检查并及时办理签认“隐蔽工程验收记录”。

⑦坚持周生产例会和周质量例会制度项目部每周五晚6：30由项目经理组织召开周生产例会和周质量例会，针对上周质量情况和质量整改情况以及监理周例会听出的问题进行评述，并提出下周质量工作重点和质量奖罚，对质量控制起到了积极的作用。

⑧建立测量计算资料换手复核制度所有测量技术资料须经换手复核，最后交项目总工审核后上报监理工程师批准；施工现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复核检查。

3、物资设备管理

①物资采购严格执行计划申请制度，按照我单位物流公司的制度进行材料采购，保证合格原材料使用于本工程。

②建立、健全严格的原材料、成品、半成品验收制度原材料、成品、半成品验收由单项技术主管组织进行验收；参加人员包括质量、技术、试验、物资部门及施工有关人员。验收内容包括：a进场的货物品种、规格、数量是否符合采购计划；b供应厂家的产品合格证或试验报告是否齐全；c产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d取样进行委托试验，并填写委托试验报告单。按验收程序收货后分类保管，做好标志并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品的管理制度要严格制订执行。

4、安全生产

严格执行“安全生产，预防为主”的基本方针，项目部设专职安全员一名，指定一名副经理主管安全工作，工程开工前对所有进场施工人员进行三级安全教育，并签订安全协议书，坚持特殊工种作业人员持证上岗，本工程自去年2016年3月20日开工以来，工地未出现一例伤亡事故。关键工序、危险性和技术性较大的分项工程，项目部均编制了专项施工方案（包括安全方案），并及时上报监理、业主和相关部门，组织方案评审和论证，审批后才组织施工；项目部由项目领导带队每月、每周例行进行安全检查，专职安全员组织，起到了检查、把关的作用。每月及每周参加业主组织的相关单位安全联合检查，检查有记录和整改。

5、文明施工

严格按《施工现场管理办法》一级工地标准做好文明施工，施工现场“一牌一图”“三图一表”等牌匾齐全，各种宣传标语、旗帜、安全警示标志规范。

三、单位工程质量检验情况

本工程根据《水利工程质量检验标准》，经检验全部项目质量自检合格。

四、结束语

云南社安建筑有限公司在本工程的施工中，得到了业主单位、设计单位等相关单位的指导和大力支持，使本工程的施工得以顺利实施，并按合同质量、进度、安全目标圆满地完成了施工任务。在此代表云南社安建筑有限公司，向支持和关心云南社安建筑有限公司的业主、监理、设计、质监站的领导和有关同志致以诚挚的谢意。

请各位领导、专家批评指正！