组合机床调研报告

组合机床调研报告（精选15篇）

1.组合机床调研报告 篇一

机床认识实验报告

一.实验目的

1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能

2)熟悉常用机床的用途及加工表面特征

3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理 二.实验内容

1）了解实验室现有机床的名称、用途。

2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。

3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。三.实验要求

1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。卧式车床

型号：CWA61100 立式磨床

型号：M7410013X3000 镗床

型号：T61113 卧式车床

型号：NJJG0500044 磨床

型号：MW1450BX3000 立式升降台铣床

型号：XA5032 万能升降台铣床

型号：X6130A 线切割机床

型号：PK77 卧轴矩台平面磨床

型号：M7130H

2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。1）车削：

主运动：工件回转运动；

进给运动：刀具直线移动（1）车削主要用途：

车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。（2）精度范围大：

粗车时可达到经济加工精度IT11～IT12，Ra可达到12.5～50μm； 半精车时可达到经济加工精度IT10～IT9，Ra可达到6.3～3.2μm。

精车时可达到经济加工精度IT7～IT8，Ra可达到0.8～1.6μm。

2）镗削：

主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。（1）加工特点：

镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）不如铰削。

（2）加工精度

半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm； 精镗的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值为Ra1.6～0.8μm。

3）钻床：

主运动：刀具转动；

进给运动：刀具移动。

（1）钻床的加工特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。

钻床主要用孔加工刀具进行各种类型的孔加工。用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。（2）加工精度: 钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。扩孔的尺寸精度和表面精度均比钻孔好，尺寸公差等级为IT11～IT10,表面粗糙度值为Ra12.5～6.3μm。

铰孔可以获得较高的加工质量，一般铰孔的尺寸精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度可达3.2～0.8μm。

3、说明实验室内几种类型磨床的名称，主要用于何种类型工件表面加工。

1）外圆磨床：型号MW1450BX3000；主要用于加工外圆表面、圆锥面、圆孔、圆锥孔、端面等。

2）卧轴矩台平面磨床：

型号：M7130H，主要用于大的平面、精加工或硬质平表面加工。3）工具磨：万能工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。磨削的应用范围：精加工淬火钢、工具钢和高硬度材料，不适宜加工有色金属材料

2.组合机床调研报告 篇二

2009上海国际机床展 (EASTPO 2009) 于2009年7月18日在上海落下帷幕, 本届展览会展出规模达到74, 000平方米, 展商来自全球54个国家和地区, 共1, 023家, 专业观众97, 326人。德马吉、森精机、MAG、马扎克、三菱、米克朗、海德汉、沈阳机床、汉川机床、杭州机床、扬力集团、南通科技、沃德精机等全球机床业巨头和行业翘楚均携顶级产品集聚上海, 展出约千台高水平主机、万件配套产品, 涵盖机床工具整条产业链, 呈现高速、精密、复合、联动、环保等发展趋势。由此反衬出行业同仁对机床产业发展前景的坚定信心, 以及海外企业对中国市场抱有的更深切的期待。

3.车间机床实习报告 篇三

神奇的数控：十五天的学习中，利用电脑和编程，实习了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。科技的进步让车工实习有那么一层神奇的色彩。心的路程大学与社会间就像隔着几级楼梯蹬，如果你迈出校门前不了解这个社会，就好像没有灯就下楼梯一样，一下三蹬踩下去，你会闪着。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习的时候听老师讲了许多，感觉自己很行了。但是一到实际中开动机器，就会发现，“理想”和“现实”间是有差距的。记得做铸工时，觉得老师玩沙玩得游刃有余，轻松自在。而我，童年时对沙子的热忱和熟悉似乎是已经退化殆尽。特别是用棒来捶紧沙子时，感觉棒很重。结果第二天，手上果真起了水疱。

跃跃欲试显身手，风风火火闯九洲。凭着初生牛犊不怕虎的精神，牢记“安全第一”的守则，我们就这样开工啦。开工时，我们兴奋得不亦乐乎。打铁就像在战场，大家干劲十足：钳工要靠体力，我们大汗淋漓，大家总是跃跃欲试，想表现自己最能干的一面。想出风头不容易，酸甜苦辣只自知。实习的道路上有花有草，有荆棘酸，那是站立机床前的脚酸，盯紧零件的眼酸，甜，那是完成零件一刹那的欣慰，喜，数据完全吻合的快乐;苦，那是手磨出水疤的痛苦，长度相差零点几的失望;辣，那是测量规范的严厉，被铁屑划伤的热辣。品位这四种味道，让我们成长起来。

女生男生皆英豪，秋月春风等闲度。在车工实习前，总是听老师说，女生在实习时总是要男生帮忙。可是在实际实习中，我发现女生完全可以自己搞定所有的实习项目，可以说，根本不需要男生帮忙的。只要相信自己的力量，认真听老师讲解，大胆一点，心细一点，男生和女生都一样能够完美的完成任务。玉的瑕庇正如玉有瑕庇，珍珠也有黑斑，车工实习中，我们也有很多不足的地方。

走马观光逛一遭，实习报告抄一抄“现象的存在”，本来平时上课、学习就很紧张，好不容易盼来了实习，还不趁机好好玩玩、放松放松思想的存在都给车工实习蒙上一层薄薄的雾气。

4.数控机床操作实践报告 篇四

社会实践是学校根据专业教学的要求，对学员已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析、解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快地融入到实际工作中去。

在三个月的时间内，要想熟悉和掌握该公司机床的基本操作规程和工艺过程是不易的。我主要采用了“多看、多问、多学、多悟”四多的方式，基本了解了该公司的整体情况和操作工艺规范概况。现将此次实践活动的有关情况报告如下：

一、实践的内容与过程

整个实践过程分为四周进行，我所实践的单位是川南减震器有限公司，是一家机械企业，有着众多的机械设备，使我学习到很多有关维修方面的宝贵知识，整个实践过程分为三个月进行：

第一个月从2011年6月起至2011年7月，主要了解了该公司的生产产品以及规模流程，对整个公司动力维护的现状及设备维护的操作过程进行一般的了解。第二个月从2011年7起至2011年8月，在该公司设备管理部门实践，跟随设备维护主管主要学习日常维修的全部过程。

第三个月从2011年8月起至2011年9月，在该公司设备维修中心实践，主要进行了设备维修的改善措施，讨论和学习维修的经验和做法。

二、数控机床原理

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

在不到一个月的时间内，要想熟悉和掌握数据机床的基本操作和产品的加工生产是不易的。基本了解了数据机床的相关原理知识和基本的操作技能。

三、数控机床加工操作

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

数控车削实习，实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

（1）程序及零件图见后、附图略。

（2）加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。

2、数控机床电器实习

（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

（2）机床常见故障的诊断和排除。

（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

四、数控机床加工工艺优缺点

数控机床加工艺的优点有：

1、加工对象改型的适应性强，可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就对单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利，节约时间，资金。

2、加工精度高，首先结构上引入滚珠丝杆，其次采用软件精度补偿技术，最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。能加工结构很复杂的工件，如螺旋浆。3生产效率高。

4、自动化程度高。5良好的经济效益。

6、有利于生产管理的现代化。缺点：

1、由于费用高昂，加工大批量零件不利。

2、操作人员要求素质高，工资成本高。

3、系统复杂，维护费用高。

实践的收获和体会

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期三个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

5.最新数控机床实习报告 篇五

这里为大家提供了一篇最新数控机床实习报告范文，文章展示了实习生对数控机床工作的全面了解，希望对大家有所帮助。下面让我们一起来看看吧！

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.组合机床调研报告 篇六

6月16日至17日,中共中央政治局常委、国务院副总理张高丽在辽宁调研东北地区等老工业基地振兴情况。

在辽宁期间,张高丽在沈阳市和平区政务审批服务局办事大厅,察看国地税窗口、证照发放窗口,调研辽宁加快转变政府职能、全面推开营改增实施情况。

到沈阳机床公司察看智能机床和智能制造示范基地,调研推进国有企业改革、促进装备制造等优势产业提质增效等工作。

到沈阳新松机器人自动化公司察看工业机器人数字化生产车间,调研推进结构调整、培育新产业新业态工作。

到沈阳国际软件园,调研支持民营经济发展、鼓励创业创新工作情况。

张高丽表示,东北地区在国家发展全局中具有举足轻重的地位。

他强调,东北地区要大力实施创新驱动发展战略,着力调整经济结构,加快构建现代产业发展新格局。要加快转变政府职能,深入推进简政放权、放管结合、优化服务,创造良好营商环境。

东北经济仍有巨大潜力

21世纪经济报道获悉,东北经济迄今仍未企稳。以规模以上工业而言,除了吉林、内蒙古外,辽宁和黑龙江前5个月规模以上工业增速分别为-7.7%、1.1%,低于全国1-5月的5.9%增速。从投资和财政收入来看,辽宁经济下行压力仍大,1-5月辽宁投资和一般预算收入增速分别为-48.7%、-9%。至于出口领域,东北三省和内蒙古都是负数。

东北地区经济放慢,主要在于工业结构中钢铁、煤炭、石油等资源能源产业比重大,而民营经济、第三产业比例小。但是,东北经济仍有巨大潜力。一是生态资源丰富,发展旅游和第三产业前景大,另外工业基础好,有很好转型基础。比如张高丽本次调研沈阳机床,开发了数字的机床i5技术,首次实现了机床领域的工业4.0落地,引发订单迅猛增长。该技术通过数年上10亿巨资研发而成。可见东北的传统产业并非没出路,而在于需要进行数字化改造,实现产业升级换代。

另一家沈阳新松公司,隶属中国科学院,是一家以机器人独有技术为核心,致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业,目前其订单良好。有专家建议,东北需要尽快尽快解决政府与市场之间的关系,改善投资软环境,促进民营经历发展。另外东北定位也要尽快改变,比如打造北方生态屏障和山青水绿的宜居家园,为大力发展消费和旅游等行业发展创造条件。

7.数控机床的实习报告 篇七

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展，世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展

关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势

一、 实习目的和意义：

(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

二、实习内容

1、数控车削实习

(1)程序及零件

(2)加工工艺分析：

1)技术要求。

通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

2、数控机床电器实习

(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

(2)机床常见故障的诊断和排除。

(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

四、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作

技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的

8.兰州星火机床厂实习报告 篇八

一、实习时间：

2012年10月

二、实习地点：

兰州星火机床有限公司 兰州机床厂

三、实习单位基本情况简介：

兰州机床厂是原机械工业部在西北地区定点制造CW6163、CW6180系列车床的骨干企业，具有四十多年的历史。值此国家实施“西部大开发”战略之际，兰州机床厂和美国里海机床公司共同投资组建了中外合资机床制造企业——兰州里海机床有限公司。

公司集兰州机床厂四十年的生产经验及美国里海机床公司提供的先进技术，使机床主要参数设计有较大提高。床身采用与床脚一体铸造，主要部件均采用树脂砂铸件，且应用密烘技术，提高了机床主要部件的内在质量及外观质量。机床主轴孔径有Φ105Φ128两种尺寸，尾座增设1:5变速进给机构，并可根据用户需求增设500mm锥度尺靠模/乱扣盘/小刀架自动走刀/横向操作手柄安全脱落装置及纵向/横向/纵横向双向数显/磨削头装置等。既扩大了机床的使用范围又符合CE安全认证。公司于2000年通过ISO9001质量认证。优质的产品质量赢得了国内外用户的认可，产品远销二十多个国家及地区。

为了满足不同用户的要求，随着科技进步，公司在深化改革，狠抓质量的同时，积极开发研究各类新产品及机电一体化产品，成功地研制开发了CJK6140、QK1212、CK6163、CK6180等经济型数控车床和各种规格的数显车床及CW6180D、CL6142等普通机床。

四、实习内容：

此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程；

以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程（特别注意：每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；

4、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的设想；

5、学习企业管理和技术管理的基本知识。

五、实习体会：

通过实习应达到以下目的：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、熟悉机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助制造；

3、理论联系实际，扩大学生的知识面，培养学生将新理论、新知识应用于机械制造工艺设计的能力。

首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个

问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。

从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照顾，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。

结语：

9.组合机床故障实例 篇九

1.PLC程序设计不合理

新购置双面组合铣, 对壳体前后端面粗铣加工, 机床采用卧式双面布置, 中间为一个强力机械铣削工作台, 滑台体就是机床床身, 工作台两侧面各安装一侧底座, 上面安装一个ZBXG160A强力铣削头, 铣削头靠油缸在侧底座上移动, 铣削头上安装机夹盘铣刀。试切加工使用约一星期后, 壳体后端面突然出现加工振纹。对后端面侧铣头的机夹盘铣刀进行检查, 未发现盘铣刀损坏及刀体松动现象。对夹具各定位点及辅助支承以及夹具主油缸夹紧力进行检查, 确认壳体定位准确、夹紧可靠, 壳体毛坯与夹具体也无干涉。后端面侧铣头压板、镶条及连接部位无松动现象, 机床安装基础可调垫铁也无异常。

工序加工顺序为:夹具夹紧→滑台前进→铣削完成→两侧铣削头让刀→滑台返回→滑台到位→铣削头进刀复位 (铣削位置) 。

观察发现两侧铣头复位时, 控制铣头锁紧与放松的电磁阀未保持。调用PLC程序, 发现该动作设计为点动, 这使得铣削头在加工过程中虽然进刀复位液压阀始终吸合, 使铣削头保持向前进刀状态, 但在未夹紧状态下没有消除与侧底座导轨的间隙及限制相对运动。由于后端面加工面大, 机床使用一段时间后, 首先对加工造成了影响。对PLC程序进行修改, 将锁紧与放松改为自锁控制状态, 排除了故障。

2.液压动作顺序错误

单面组合铣, 对壳体底面粗铣加工。机床卧式单面布置, 中间为液压工作台, 滑台体侧面安装一侧底座, 安装TX50A-F41铣削头, 机夹盘铣刀。近期由于零件的改进, 夹具由气动改为液压夹具, 用PLC控制夹具和机床, 完成自动加工过程。操作人员反映, 夹紧动作完成后, 零件的一角与定位支承块之间间隙大。首先排除了毛坯因素。夹具的动作顺序为:定位夹紧→支承1→主油缸夹紧→支承2。

通过观察, 在以定位基准2执行完定位夹紧后, 邻近加工面侧的两个辅助支承点动作, 随后执行主油缸夹紧, 定位夹紧旁的另两个支承点动作。按照夹紧顺序, 加工面一侧被支承点抬起后, 由于是一个小油缸带动楔块将支承钉顶起的结构, 主油缸夹紧无法将顶起过高的支承钉压回, 因为支承点处为毛坯面, 而毛坯厚度的不均匀, 造成夹紧后零件的一角与定位支承块之间的间隙大。

从保证夹紧可靠及降低振动对加工面影响的角度考虑, 将两处支承点的动作顺序进行调换更为合理, 顺序改为:定位夹紧→定位夹紧旁支承点动作→主油缸夹紧→近邻加工面侧支承点动作。

PLC程序输出Y12/13控制7/8YV元件实现支承1返回/支承, Y14/15控制9/10YV元件实现支承2返回/支承。通过修改PLC程序, 改变了两支承前后顺序, 故障排除。

3.增大油缸返程压力降低故障率

3面攻丝机, 定位面在夹具上方, 加工时主油缸将零件抬起至定位面3 mm处, 主油缸两侧导柱连同升起, 两导柱侧面各有一油缸活塞连接楔铁, 在导柱随中间油缸升起后, 楔铁插入导柱内与滚轮接触将导柱抬起, 使零件最终夹紧后进行加工。加工完成后, 楔铁油缸先动作, 导柱落下使零件放松, 间隔设定的时间延时后, 主油缸连同两侧导柱降下, 使零件落下。

机床使用中, 经常出现加工完成后两楔铁油缸放松返回动作未执行到位, 主油缸就执行动作, 造成楔铁与导柱卡死。通过适度加长时间延时, 仍不能完全解除故障, 如果时间延时过久, 会对加工效率造成影响。分析故障原因有两点: (1) 由于两楔铁油缸由同一电磁阀控制, 油路串联, 动作时两油缸不同步, 放松返回动作时表现明显; (2) 楔铁磨损后与导柱内滚轮摩擦力增大, 油缸执行放松返回动作时动作迟缓。

改进方案 (1) , 通过加装检测开关来检测楔铁油缸动作到位情况; (2) 改进油路, 增大放松返回动作压力或流量。

10.组合机床调研报告 篇十

数控机床主轴轴承相关技术调研数控机床主轴轴承及轴承知识相关技术研究背景及意义

大量的研究表明，热误差是影响数控机床加工精度的主要因素之一，约占机床总误差的 40%~70%，作为精密机床和仪器的重要组成部分，主轴是提供精确回转基准的核心部件。由于轴承和主轴电机在运转过程中会发热，因此主轴在径向和轴向都会产生一定的热应变，且转速越高，发热越严重，热变形也越大。高速高精度数控车床，由于转速高、精度高、切削速度快等特点。一般都要求其主轴头部的径跳和端跳均不超过 2μm。当发热量过大或温升超过一定值时，主轴将无法正常工作，由主轴热变形引起的误差严重影响机床的加工精度或仪器的测量精度，造价员考试。因此，对主轴轴承的热特性分析展开研究，降低由此造成的热误差，具有重要的轴承知识及相关性理论及实践意义的。2 数控机床主轴轴承建模方法国内外研究现状

对主轴系统热特性的研究，近年来主要集中在主轴轴承的热特性研究上，如日本的 Ohishi 等人用试验方法研究空气静压轴承主轴单元的温度分布，测量出主轴和轴承座孔的变形量，韩国的 Kim 等人分析了轴承发热对主轴系统刚度的影响，对主轴系统的冷却区和控制方法进行优化设计，国内广东工业大学的张伯霖等人也对高速电主轴的热特性进行试验与分析，并对影响高速主轴单元热态特性的主要因素及其变化规律进行了有益的探索，清华大学的高赛、曾理江等人分析总结了前人几种测量主轴热误差方法的优缺点，提出了使用单光束干涉仪对立式加工中心主轴热误差进行非接触式的实时测量，测得延 Z 轴最大热误差达到 50μm；浙江大学的曹永杰和傅建中通过采用高精度 CCD 激光位移位移传感器和涡电流位移传感器对主轴热误差实时测量，测得立式铣床主轴延 Y 轴的轴向热变形为 41μm，东北大学的张耀满对沈阳机床厂生产的 CHH6125 高速数控车削中心主轴轴承附近的热变形区进行了有限元分析，并分析得到第一主轴最大热变形达到 33μ m，第二主轴最大热变形为 21μm。清华大学相伟宏、郑力、刘大成等人通过实验的方法测得 TH6350 卧式镗铣加工中心主轴系统前轴承附近主轴温度最高，东南大学的郭策，孙庆鸿等人建立了高速高精度数控车床主轴部件温度场的有限元模型，通过模型模拟及实际测量试验，发现主轴系统最高温度出现在前支撑轴承处，合肥工业大学的朱珍等人建立了主轴工作状态下的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型，通过模拟分析可知前轴承支撑处的热应力最大，以上研究结果表明，数控机床中，影响主轴系统的主要热源为主轴轴承摩擦产生的热量。

11.组合机床调研报告 篇十一

——工具、量表使用、系统接线

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：了解数控机床维修工具、量表使用，系统接线 实训内容：工具、量表使用、系统接线 实训步骤：

一、常用的数控机床维修工具

1．拆卸及装配工具

(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。

(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。

(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。

(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。

(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。

(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具。

(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。

(8)拉开口销扳手和销子冲头。

2．常用的机械维修工具

(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。

(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。

(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。

(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。

(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。

二、常用的数控机床维修仪表

1．百分表：百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。

2．杠杆百分表：杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直，以免产生测量误差。

3．千分表及杠杆千分表：千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的修理。

4．比较仪：比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。

5．水平仪：水平仪是机床制造和修理中最常用的测量仪器之一，用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪3种结构形式。

6．光学平直仪：在机械维修中，常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度，光学平直仪是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。

7．经纬仪：经纬仪是机床精度检查和维修中常用的高精度的仪器之一，常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。

8．转速表：转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表

项目二：主轴故障诊断与维修

——主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：了解数控机床主轴编码器、变频器的功能和主轴转向的故障诊断与维修

实训内容：主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修 实训步骤：

一、主轴编码器工作原理：

由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。

由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。作用：主要控制机床主轴的转速，正反转，和主轴定位

二、主轴变频器工作原理：

变频器必须有以下性能:（1）宽调速范围，且稳速精度高;（2）低速运行时，有较大力矩输出;（3）加减速时间短;（4）过载能力强;（5）快速响应主轴电机快速正反转以及加减速。

其中变频器与数控装置的联系通常包括:（1）数控装置给变频器的正反转信号;（2）数控装置给变频器的速度或频率信号，可以通过通讯给定或模拟给定；（3）变频器给数控装置的故障等状态信号。所有关于对变频器的操作和反馈均可在数控面板进行编程和显示。通过变频器内部关于输入信号与设定频率的输入输出特性曲线的设置，数控装置就可以方便而自由地控制主轴的速度。该特性曲

线必须涵盖电压/电流信号、正/反作用、单/双极性的不同配置，以满足数控车床快速正反转、自由调速、变速切削的要求。

三、主轴故障：

一般轴的故障有以下几种：1.轴走位精度失准。2.轴回位报警（超程或回零报警包括不能回位或直接报警）。3.轴走位部分距离精度失准，其他位置完好。4.轴行进到一定位置卡死。5.轴持续一个方向走位精准，反向位移失准后持续反向不失准。

解除方法（对应）：1.检查滚珠是否有脱落，或间隙变大！2.检查限位器开关是否卡异物抱死，每个轴都有3个限位器，前后各一，后面附带回零限位器，有的机床没回零功能就没有,限位器是弹跳的，风枪吹净后抱拆下用手上下回压，不行就换新的。3.轴磨损，换轴！4.钢珠脱落或传动钢珠套内有异物，清晰配齐钢珠！5.轴与连接装置螺钉松动或脱落，从新安装即可！

主轴不能定向或定向不到位：

在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。

项目三：进给故障诊断与维修

——伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位

开关的诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修 实训内容：伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修 实训步骤：

一、数控机床主轴伺服系统故障检查及维修

a．利用直观法判断数控机床故障的可能部位并排除

b．利用数控系统的硬件（如：控制单元、变频器、电源单元和伺服单元等部件）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除

c．利用数控系统的软件（如：自诊断功能）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除

d．利用状态显示功能（如：PLC的I/O接口信号）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除

e．在发生故障时能通过及时核对数控系统参数来判断数控机床故障的可能部位并排除

f．利用备件置换法来判断数控机床故障的可能部位并排除 g．掌握数控系统信息维护方法

h．掌握数控系统参数设置方法及报警文本编写方法 i．能通过仪器仪表检查数控机床故障点

电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是维修战线上的一项艰巨任务。在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。

1.故障现象：卧车在点动时，花盘来回摆动。

检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰值，大大超过了规定的范围。

分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。

处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。

2.故障现象：立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。

检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。

分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。

处理：将放大管T1(另一组触发电路中的放大管，功能如图2中的T7)及反相器IC7换下，故障消除。

二、位置检测装置诊断与维修

现象：出现位置环报警，维修：将J2连接器脱开，在CNC系统一侧，把J2连接器上的+5 V线同报警线ALM连在一起，合上数控系统电源，根据报警是否再现，便可迅速判断故障部位是在测量装置还是在系统接口板上。若问题出现在测量装置，便可测J1连接器上有无信号输入，这样便可将故障定位在光栅尺或EXE脉冲整形电路

三、减速开关及限位开关的诊断与维修

现象：减速后来不及检测零位脉冲就，有减速过程，但直到超程仍不能找到参考点

维修：可能是减速挡块距离限位开关距离过短。此时要调整减速挡块使其处在合适的位置。

项目四：刀具故障诊断与维修

——数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修 实训内容：1.刀具不转故障检验与维修；

2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修；

3.道具不能锁紧故障检验与维修；

4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修。实训步骤：

1.刀具不转故障检验与维修 1）原因：电动机断电故障

检查：检查电动机端子板上的电压是否正常 处理方法：恢复正确电源 2）原因：电动机击穿

检查：检查电动机绝缘电阻和相间阻值

处理方法：更换电机

3）原因：发生温度检测信号

检查：检查是否超出许可温度；检查当电磁铁断电时电磁铁衔铁是否受阻；当刀具开始旋转时电磁铁断电

处理方法：当温度下降时等待检测信号恢复；润滑电磁铁衔铁且移去阻碍物；按照时序图恢复正确的动作

2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修 1）原因：电动机运转故障而停止

检查：保护电动机的断路器是否动作

处理方法：更换电动机或检修刀具机械部件 2）原因：电磁铁通电过早

检查：按照时序图检查工作动作；检查编码器输出信号是否正确

处理方法：按照时序图恢复正确的动作；恢复编码器工作或更换编码器 3）原因：循环的停顿时间短

检查：按照时序图检查此时间

处理方法：恢复正确的时间 3.道具不能锁紧故障检验与维修 1）原因：没用预订位信号

检查：检查预订位开关

处理方法：更换预订位开关 2）原因：制动器故障

检查：检查制动器电源；检查制动器本身不工作；在工作循环中检查电动机的旋转方向

处理方法：恢复制动器电源；更换制动器；按时序图更正正确时间

3）原因：电动机反转时刀盘不能锁紧

检查：检查当锁紧时电动机的旋转方向

处理方法：手动锁紧刀盘

4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修

原因：编码器无输出信号

检查：检查编码器的输入输出

处理方法：修改编码器或更换编码器并使其正确工作

项目五：机械结构的故障诊断与维修

——传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修 实训内容：传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修 实训步骤：

一、见主轴箱噪声大，则可能是以下原因： 1.主轴部件动平衡不好

2.齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 3.轴承损坏或传动轴弯曲 4.传动带长度不一或过松 5.齿轮精度差 6.润滑不良

二、工件粗糙度值高,可以寻找以下原因： 1.导轨的润滑油不足，致使溜板爬行 2.滚珠丝杠有局部拉毛或研损 3.丝杠轴承损坏，运动不平稳

4.伺服电动机未调整好，增益过大

三、杆运动不灵活，可能是轴向预紧力过大；丝杆或螺母轴线与导轨不平行；丝杆弯曲。

四、实际加工时，主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系 警，而运动值却始终无法与指令值相符合，加工误差值越来越大，甚至造成加工的零件报废。出现这种情况时，建议检查一下联轴器。若采用刚性联轴器，可采用特制的小头带螺纹的圆锥销，用螺母加弹性垫圈锁紧，防止圆锥销因快速转换而引起的松动；若采用挠性联接器，它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。

五、具后不能松开，可能是松锁刀的弹簧压力过紧

六、具不能夹紧，可能是： 1.风泵气压不足 2.增压漏气

3.刀具卡紧液压缸漏油

4.刀具松卡弹簧上的螺丝母松动

七、轴发热可能:承损伤或不清洁、承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小。

八、加工面在接刀处不平可能产生的原因是：导轨直线度超差、工作台塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度使导轨发生弯曲。

九、导轨研伤可能是导轨润滑不良、刮研不符合要求、导轨维护不良

项目六：控制参数等综合故障的诊断与维修

——参数、常见故障的诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握参数、常见故障的诊断与维修 实训内容：参数、常见故障的诊断与维修 实训步骤：

一、部分参数的功能：

1002的第0位，置0为控制单轴；置1为控制双轴

1005的第0位，置0为使用回参考点功能；置1为不使用回参考点功能

1006的第5位，置0为正方向回参考点；置1为负方向回参考点

1420快速移动速度

1423手动方式各轴的可快速移动移动

1815的第1位，置0位为分离型编码器；置1为一体型编码器 1851各轴方向间隙补偿量 1020各轴的编程轴名 1023各轴的伺服轴号

3730主轴模拟输出的增益调整 3772最高主轴速度

12.一种多功能微型组合机床的设计 篇十二

笔者在教室里上理论课时, 常常遇到一些很难用语言来表达、找不到、画不出使学生更容易理解知识的机械结构简图, 因此, 没有好的教具就会影响学生的上课质量。

2 设计原理

针对此情况, 笔者设计一种具有车、钻、铣多功能微型组合机床的教学用具。该教学用具如图1、图2所示。

图1为钻铣床模式。铣台下面的固定板为可调节, 通过可调节螺栓可放松和夹紧支柱, 以此来调节工作台的高度。通过平口钳夹紧工件, 开启电机, 电机通过带轮机构带动铣夹头夹持的钻头做高速旋转运动, 旋转下压手柄, 使钻头向下运动, 用手轮调节XY方向到需要的位置后定位, 可以随意钻孔, 以此来实现钻的功能。通过调节铣台固定板到合适的工作位置, 旋转下压手柄使钻头下压到合适的位置, 再通过开关使其固定在这个位置, 这样双重调节确定工作高度, 摇动手轮, 使工作台沿XY方向移动, 铣出需要的工件, 以此来实现铣削的功能。

图2为车床模式。拔出换向架, 将电机旋转90°后, 插上换向架, 用两个定位销固定, 使电机更加稳定, 将铣夹头更换为三爪卡盘, 用三爪卡盘将工件夹紧, 开启电机, 使工件高速旋转, 经跟刀架调整XY方向的进给量后车外圆和端面, 从而实现车削的功能。

3 结语

本设计组合了车、钻、铣的功能, 它具有体积小、功能多、结构简单、占用空间小等特点, 适用于各高等学校机械类课程的需要, 可以提供各大机床的演示。同时可以制作比较软的材料模型, 使得学生可以在安全、有趣的课堂上充分发挥创造力, 有效地提高动手能力, 通过动手动脑, 开发及提高大学生的智力及创新思维能力, 使得课堂具有趣味性、挑战性、刺激性, 增加了学习的兴趣和自信心。

1.下压手柄2.开关3.铣夹头4.支柱5.工作台6.平口钳7.手轮8.固定板

1.电机2.换向架3.三爪卡盘4.车床开关5.定位销6.光杆7, 8, 10.手轮9.跟刀架11.丝杆12.支承座13.顶尖

参考文献

[1]濮良贵, 纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社, 2006.

[2]张占新.材料力学[M].西安:西北工业大学出版社, 2005.

[3]于永泗, 齐民.机械工程材料[M].大连:大连理工大学出版社, 2007.

[4]机械设计手册编委会.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社, 2005.

13.组合机床调研报告 篇十三

究报告（2013-2018）

为了全面而准确地反映组合音响行业的发展现状以及未来趋势，在大量周密的市场调研基础上，本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。对我国组合音响业现状、组合音响市场供需状况、组合音响产业链现状、组合音响重点企业状况等内容进行详细的阐述和深入的分析，着重对组合音响市场发展动向作了详尽深入的分析，并根据行业的发展轨迹对未来的发展前景与趋势作了审慎的判断，为组合音响产业投资者寻找新的投资

机会。

【报告目录】

第一章组合音响产业概述

1.1 组合音响定义

1.2 组合音响分类及应用

1.3 组合音响产业链结构

1.4 组合音响产业概述

第二章组合音响行业国内外市场分析

2.1 组合音响行业国际市场分析

2.1.1 组合音响国际市场发展历程

2.1.2 组合音响产品及技术动态

2.1.3 组合音响竞争格局分析

2.1.4 组合音响国际主要国家发展情况分析

2.1.5 组合音响国际市场发展趋势

2.2 组合音响行业国内市场分析

2.2.1 组合音响国内市场发展历程

2.2.2 组合音响产品及技术动态

2.2.3 组合音响竞争格局分析

2.2.4 组合音响国内主要地区发展情况分析

2.2.5 组合音响国内市场发展趋势

2.3 组合音响行业国内外市场对比分析

第三章组合音响发展环境分析

3.1 中国宏观经济环境分析

3.1.1 中国GDP分析

3.1.2 中国CPI分析

3.2 欧洲经济环境分析及影响

3.3 美国经济环境分析及影响

3.4 日本经济环境分析及影响

3.5 全球经济环境分析及影响

第四章组合音响行业国家政策及规划

4.1 国家政策与发展规划

4.2 细分行业政策分析

4.3 地方政策及发展分析

4.4 下游行业政策及需求分析

4.5近期热点及对行业影响

第五章组合音响技术工艺及成本结构

5.1 组合音响产品技术参数

5.2 组合音响技术工艺分析

5.3 组合音响成本结构分析

第六章 2009-2013年组合音响产供销需市场现状和预测分析

6.1 2009-2013年组合音响产能产量统计

6.2 2009-2013年组合音响产量市场份额分析

6.3 2009-2013年组合音响需求量综述

6.4 2009-2013年组合音响供应量需求量缺口量

6.5 2009-2013年组合音响进口量出口量消费量

6.6 2009-2013年组合音响平均成本、价格、产值、利润率

第七章组合音响核心企业研究

7.1 飞利浦

7.1.1 企业介绍

7.1.2 产品参数

7.1.3 产能产量成本价格产值

7.1.4 联系方式

7.2 先锋

7.2.1 企业介绍

7.2.2 产品参数

7.2.3 产能产量成本价格产值

7.2.4 联系方式

7.3 尊宝

7.3.1 企业介绍

7.3.2 产品参数

7.3.3 产能产量成本价格产值

7.3.4 联系方式

7.4索尼

7.4.1 企业介绍

7.4.2 产品参数

7.4.3 产能产量成本价格产值

7.4.4 联系方式

7.5 雅马哈

7.5.1 企业介绍

7.5.2 产品参数

7.5.3 产能产量成本价格产值

7.5.4 联系方式

7.6 LG

7.6.1 企业介绍

7.6.2 产品参数

7.6.3 产能产量成本价格产值

7.6.4 联系方式

7.7 三星

7.7.1 企业介绍

7.7.2 产品参数

7.7.3 产能产量成本价格产值

7.7.4 联系方式

7.8 新科

7.8.1 企业介绍

7.8.2 产品参数

7.8.3 产能产量成本价格产值

7.8.4 联系方式

7.9 JBL

7.9.1 企业介绍

7.9.2 产品参数

7.9.3 产能产量成本价格产值

7.9.4 联系方式

7.10 山水

7.10.1 企业介绍

7.10.2 产品参数

7.10.3 产能产量成本价格产值

7.10.4 联系方式

第八章关联产业分析及影响

8.1 上游原料价格分析

8.2 上游设备市场分析

8.3 下游需求分析

8.4 下游应用领域市场细分研究

第九章组合音响营销渠道分析

9.1 组合音响营销渠道现状分析

9.2 组合音响营销渠道管理

9.3 组合音响营销渠道建立策略

9.4 组合音响营销渠道发展趋势

第十章组合音响行业发展趋势

10.1 2013-2018年组合音响行业发展趋势

10.2 2013-2018年市场潜力预测

10.3 2013-2018年技术研发趋势

10.4 2013-2018年销售渠道和销售方法变化趋势

10.5 2013-2018年竞争格局发展趋势

10.6 2013-2018年进出口趋势

第十一章组合音响行业发展建议

11.1 宏观经济发展对策

11.2 新企业进入市场的策略

11.3 新项目投资建议

11.4 营销渠道策略建议

11.5 竞争环境策略建议

第十二章组合音响新项目投资可行性分析

12.1 组合音响项目SWOT分析

12.2 组合音响新项目可行性分析

第十三章中国组合音响产业研究总结

图表目录

图组合音响产品实物图

表组合音响分类及应用领域一览表

图组合音响产业链结构图

图 2006-2012年国内生产总值及增长率图

表 2006-2012年国内各季度GDP绝对额及增长率

图中国CPI涨跌幅

图欧洲各国PMI走势

图美国核心CPI和PCE同比增长率

图美国私人储蓄率变动（左）与美国净出口/GDP比例变动（右）

图美国公共债务及财政赤字占GDP比重

表组合音响产品技术参数一览表

图组合音响生产工艺流程图

表 2012年中国组合音响成本结构表

表 2009-2013年全球主流企业组合音响产能及总产能一览表

表 2009-2013年全球主流企业组合音响产能市场份额一览表

表 2009-2013年全球主流企业组合音响产量及总产量一览表

表 2009-2013年全球主流企业组合音响产量市场份额一览表

图 2009-2013年全球组合音响产能产量及增长率

表 2009-2013年全球组合音响产能利用率一览表

表 2009-2013年中国主流企业组合音响产能及总产能一览表

表 2009-2013年中国主流企业组合音响产能市场份额一览表

表 2009-2013年中国主流企业组合音响产量及总产量一览表

表 2009-2013年中国主流企业组合音响产量市场份额一览表

图 2009-2013年中国组合音响产能产量及增长率

表 2009-2013年中国组合音响产能利用率一览表

图 2011年全球主流企业组合音响产量市场份额图

图 2012年全球主流企业组合音响产量市场份额图

图 2011年中国主流企业组合音响产量市场份额图

图 2012年中国主流企业组合音响产量市场份额图

表 2009-2013年全球组合音响需求量及增长率

表 2009-2013年中国组合音响需求量及增长率

表 2009-2013年全球组合音响供应量需求量缺口量一览表

表 2009-2013年中国组合音响供应量需求量缺口量一览表

表 2009-2013年中国组合音响产量进口量出口量消费量一览表

表 2009-2013年全球主流企业组合音响价格一览表

表 2009-2013年全球主流企业组合音响利润率数据一览表

表 2009-2013年全球组合音响产能产量成本价格毛利产值毛利率信息一览表

表 2009-2013年中国主流企业组合音响价格一览表

表 2009-2013年中国主流企业组合音响利润率数据一览表

14.数控机床认知实习报告 篇十四

在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。

在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习

实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。

通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控知识进一步得到了巩固，增强了我们走进制造业的信心，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如说工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。如果不具备这项能力的话，就难以胜任未来的挑战。

15.组合机床调研报告 篇十五

1 PLC的工作原理

PLC是可编程序控制器的简称,是当前机床加工、控制领域使用最广泛的一种新型自动化装置。PLC利用自身内部的可编程储存器,进行各项逻辑运算、控制、定时等指令,并在完成各项指令的过程中,在数字量等的基础上进行各项指令的输入和输出,设备的生产。

其中PLC的工作过程,可以将其分为三个阶段,这三个工作阶段也就是采样、程序执行、输出,完成这三个阶段,将其看成是一个工作周期,在PLC运行的过程中,PLC的中央处理器(CPU)将会按照一定的工作程序对PLC的工作周期进行重复执行。

第一,采样。PLC先对所有的输入端子进行扫满,将扫描到的各个输入状态,保存到PLC内部相对应的输入寄存器中,而此时的输入寄存器将被刷新。然后技进入到PLC的程序执行中,在这个过程中,输入寄存器和外界没有关系,保证隔离的状态,不管外界信号是如何变化的,输入寄存器的内容都不会受到任何的影响,其内容将保持不变,直到下一个工作周期,进行输入端子的扫描采集为止,PLC的输入寄存器内容采用重新被刷新,获取新的内容。

第二,程序执行。根据PLC的工作扫描原则,进行各个程序的逐句扫描。在PLC程序执行阶段,遇到跳转指令时,需要根据跳转条件,进行跳转指令执行判断,这决定着程序的跳转地址。当程序的挑战指令中包含有输入、输出等状态信息时,PLC就会从在上一个工作阶段采集的输入信息,在寄存器中寻找相对用的输入端子状态,找到对应元件当前的工作状态。在确定运算程序当前的工作状态后,进行对应的逻辑运算,将得出的运算结果再次的储存到输入寄存器中。从输入寄存器的工作状态和工作性质进行分析,它的工作状态会在程序执行阶段,随着程序的执行而发生变化。

第三,输出。在PLC将所有的程序都完成执行任务之后,寄存器中储存的所有输入、输出状态,在这个工作阶段,会将其中的所有输出状态转移到输出锁存器中,然后在一定的输出方式下,将这些输出状态输出,同时对外部负载进行驱动。

以上的三个工作阶段就是PLC的工作原理,在这个三个阶段的基础上,完成各项执行任务,实现各项计算、控制等功能、指令。

2 PLC技术在组合机床控制系统中的应用

可编程序控制器是当前工业生产中使用的自动化控制装置之一,有非常多的使用功能,有非常好的使用前景,可以将传统继电器控制系统或者其他系统代替,实现工业自动化控制。PLC在组合机床加工中的应用,是根据组合机床的加工要求,将PLC技术应用在其控制系统中,形成组合机床PLC控制系统软件,提升组合机床的运行可靠性以及自动化水平。具体的应用如下:

2.1 PLC在组合机床控制系统中应用的设计要求

第一,在组合机床和电源接通之后,启动液压油泵,开启组合机床的工作按钮,使组合机床处于自动工作的状态。

第二,按照工料的加工工艺要求,以及组合机床的加工顺序,是组合机床进行自动工作。

第三,组合机床左右滑台工作循环程序。

第四,组合机床的主轴从开始工进进行自动旋转,完成工进之后,在滑台回到原位行程之后,停止转动。

第五,在组合机床的主轴箱快进完成时,机床的主轴解除定位,使其在工进刚刚进行时,自动的转动,完成工进之后停止转动并进行定位。组合机床主轴定位过程和工作状态如下表:

2.2 PLC控制系统软件设计

PLC对组合机床各个部件的输入点地址进行采集和分配,在自身的输入点寄存器中,对这个输入点的采集进行编号,在程序执行中,进行输出点信息的输出,进行PLC地址分配。

PLC在组合机床中的应用,我们以柴油机机体钻铣卧式组合机床为例进行分析,组合机床是由液压系统、控制系统等组成的。其液压图如图2。

该组合机床的自动工作流程为:双手同时按下“自动开始”按钮1、2——>上料机构开始工作——>上料机构摆入(Y30,EV1B)—>输送1电机正转(Y02,KM3)—>输送机构至中位后(X74)—>上料机构上升(Y33,EV4B)—>输送至终点(X76)后输送电机停止(Y02,KM1)—>上料机构下降(Y32,BEV3)——>夹具机构夹紧机体工件——>输送1电机反转(Y03,KM4)——>上料机构返回到原位(X73)—>上料机构摆出(电磁阀EV2B)。

铣头1(Y5,KM7)、2(Y10,KM9)电机启动—>滑台1前进(Y34,EV1C)—>铣头对机体顶底端面进行粗铣—>滑台1至终点(X61)—>钻头电机(Y13,KM12)启动—>滑台2(Y36,EV1D)前进—>滑台2前进至终点(X103)—>完成钻孔工序—>滑台2后退(Y37,EV2D)至原位(X102)—>钻头电机停止(Y13,KM12)—>夹具夹紧机构松开(Y16,EV3A;Y20,EV5A;Y22,EV7A;Y25,EV9A)。

下料机构开始工作—>下料机构摆入(Y30,EV1B)—>输送电机2(Y4,KM5)启动—>下料机构至终点(X103)后—>下料机构上升(Y43,EV4E)—>下料机构返回—>下料机构至中位(X111)—>下料机构下降(Y42,EV3E)—>下料机构至原位(X102)—>下料机构摆出(Y41,EV2E)。

滑台1返回(Y35,EV2C)至原位(X60)—>主轴1(Y5,KM7)、2(Y10,KM9)电机停止。

根据组合机床液压系统的工作流程,将系统加入组合技术中,形成电气系统,在系统的作用下进行机床的自动加工生产。其中电气加工系统的设计,如图3,图4。

在PLC控制下的组合机床操作方式,通过面板上的开关进行相应的工作操作。其中控制面板的设计如图5。

其中点动操作主要是对机床进行调整,将其开关调整到点动方式,选择点动的动作:夹/卸,左工进、左快退、右工进、右快退,选择完点动动作之后,开下开X400按钮,进行工作,按停X510按钮,则是将工件松开。

单循环操作方式主要是进行组合机床工作循环,将机床控制面板上的开关调节到单循环方式,按下开X400按钮,此时组合机床就会自动的进行一次机床循环工作。在机床加工过程中,如果遇到特殊情况,按下停X510按钮,机床将停止工作,如果解除停X510按钮机床将又会继续工作,直到单次循环工作结束为止。

2.3 PLC技术应用的效果

PLC在组合机床中的应用,不仅可以对组合机床的自动化程序进行编程,还可以对组合机床的故障诊断程序进行编制,通过对组合机床故障诊断程序进行编制,实现了组合机床的故障检测诊断功能。经过改造后的组合技术电气线路得到简化,降低了组合机床故障诊断率,同时也将组合机床的生产效率提升。PLC在组合机床中的改造应用也将组合机床的液压系统进行完善,提高了组合机床的应用价值。

在组合机床控制系统设计中,使用PLC、计算机等进行分布式控制,不仅可以实现组合机床对各个信号的逻辑控制,还可以实现不同位置机位间的通信,操作简单、运行的可靠性非常高,通过控制系统的设计,实现组合机床的自动化提高,满足当前组合机床加工中对各项技术的要求。将PLC作为核心,使自动控制程序、公共程序、手动程序结合在一起,应用到组合机床中,将组合机床的各个程序进行分开编写设计,使得组合机床的控制系统结构更加简单、思路更加清晰,方便操作和修改。

PLC在组合机床控制系统中的应用不仅促进机床生产效率的提升,提高机床运行的可靠性,还具有信号输出、报警处理、控制转换等功能。PLC在组合机床中的应用,将机床中的一些不足进行弥补,同时也促进了机床功能的扩展,实现成本低、运行方便、操作简单,PLC在机床中的应用有非常好的发展前景。

3 总结

随着科学技术的进步,在工业生产中不断有新的设备、新的生产工艺等进入到实际生产工作中,其中机床加工中加工工艺、加工技术更新换代速度非常快,机床的控制系统性能需要跟上时代的需求,就需要进行转变。PLC一种高效、可靠的可编程序控制器,是当前加工领域重要的一种装置,将其应用到组合机床控制系统中,可以有效的提升机床的生产效率,提高机床的运行可靠性,改善机床的性能。将PLC应用在组合机床中,有非常好的发展前景,可以提高机床加工效率,提高机床的自动化水平,其必将成为工业生产中控制系统的主流发展方向。

摘要：随着信息技术的不断发展,PLC技术的广泛应用,PLC系统具有响应灵敏、控制可靠、抗干扰能力强以及低电源质量要求的优点。在组合机床控制系统中采用PLC技术,不仅能够提高机床的可靠性和适应性,而且对提高机床的生产率,对提高经济效益、社会效益具有重要作用。下面本研究首先分析了PLC技术的工作原理,然后详细分析PLC技术在组合机床控制系统中的应用,以供参考。