煤矿防灭火操作规程

煤矿防灭火操作规程（精选10篇）

1.煤矿防灭火操作规程 篇一

一、ABC干粉灭火器的使用安全操作规程

ABC型干粉灭火器可以扑救A、B、C类火灾。其中，A类火灾是指普通固体可燃物燃烧引起的火灾，如，木材及其制品，棉花、服装、谷物，合成纤维、合成塑料、合成橡胶，建筑材料、服装材料等火灾；B类火灾是指油脂及一切可燃液体燃烧引起的火灾，如，原油、汽油、煤油、乙醇（酒精）、苯、乙醚、二硫化碳等火灾；C类火灾是指可燃气体燃烧引起的火灾，如，甲烷、乙烷、氢气、煤矿气、天然气等火灾。安全操作规程：

1.检查灭火器压力属正常范围。2.确定灭火器喷管不开裂。

3.使用灭火器前先颠倒摇晃使灭火剂松散，提上灭火器在距离火焰上风处2-3米左右处，去掉铅封，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，将喷嘴对准火焰的根部左右摆动，喷射干粉复盖整个燃烧区（对液体燃烧物禁止对着根部扫射，避免液体喷溅造成更大火灾范围）。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。二、二氧化碳灭火器的使用安全操作规程

二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化

碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。安全操作规程：

1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内二氧化碳液体松动气化，在距燃烧物5m左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。

2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，二氧化碳气体即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。灭火器应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

3．如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

4．火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

三、推车式ABC干粉灭火器使用安全操作规程

推车式干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火。干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。广泛用于油田、油库、炼油厂、化工厂、化工仓库、船舶、飞机场以及工矿企业。安全操作规程：

1.推车式ABC干粉灭火器由2人操作。先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅封后，用力提起压杆，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射，并边扫射边

逐步靠近灭火

2.注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。

四、消火栓的使用安全操作规程

（一）消内消防栓操作规程

1．首先，打开消防栓箱，取出水带，将水带向起火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪，打开消防阀出水灭火。

2.注意事项：使用水枪灭火，人持水枪灭火要从远及近，水流要从高到低喷射，避免着火物倒塌伤到救火人员。

（二）室外消防栓操作规程

1.首先将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪，准备好后，再用专用扳手将消防栓开关打开放水灭火。

2.注意事项：使用水枪灭火，人持水枪灭火要从远及近，水流要从高到低喷射，避免着火物倒塌伤到救火人员。注意问题

1．用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。

2．灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到消防器材店重新灌气后才能保存使用。

3．消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才折叠到消防室内。日常管理

1．安全主管每天对辖区消防栓，灭火器进行日常巡视检查，每月应全面巡视检查一遍，检查情况分别记录在消防栓、灭火器上的消防器材检查记录表及《巡视检查记录表》。2．巡视检查的内容

消防栓

检查栓门是否良好，封条是否完整，栓内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落，拴内水龙头有无渗漏。

灭火器

检查数量、压力或重量是否符合要求，喷管有无破损，检查外观有无明显锈蚀，推车式灭火器需检查行驶机件是否灵活，伸展胶管有无破损。

五、HYZ4正压氧气呼吸器技术操作规程

正压空气呼吸器广泛应用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、仓库、试验室、矿山等部门，供消防员或抢险救护人员在浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等各种环境下安全有效地进行灭火，抢险救灾和救护工作时对其呼吸器官进行保护的高性能个人防护装备。

适用范围：有浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等环境中；-30℃—+60℃、相对湿度0—100%、大气压力70Kpa~125Kpa的大气环境中。安全操作规程：

（一）、一般规定：

第1条HYZ4正压呼吸器为四小时氧气呼吸器的一种，是与大气隔绝的呼吸保护器具，必须由经过专门训练的专业人员佩用。

第2条HYZ4正压呼吸器佩用前，必须对整机进行前10项检查，应达到标准规定的技术性能，同时，附件必须齐全，性能，并备好冷却剂（冰块）。第3条 佩用HYZ4正压呼吸器时，严禁摘掉面罩讲话，一切工作和行动中都必须严格地使用规定的音响信号和手势进行联络。

第4条 在未有弄清有无有害气体的情况下，必须事先佩戴好HYZ4正压呼吸器方准行动。

（二）、佩戴：

第5条平时应将HYZ4正压呼吸器口具朝里仰放在着装台的固定位置上（即上盖朝下，呼吸软管和背带理顺放在外壳上，腰带相对折叠在呼吸软管和背带上）。

第6条 佩带者面向呼吸器，首先分开腰带和背带，然后拉出呼吸软管放下到垂直位置。

第7条 佩戴者两手分别由背带里握住呼吸器的两侧，将其举过头顶后脑勺处，然后迅速松开，同时两臂向外伸开，使呼吸器滑落在背上，两肩套在背带里。

第8条 系好腰带，检查附件（信号装置、防烟眼镜、颈带、备用冰块等）是否齐全。

（三）、战前检查：

第9条 矿山救护小队在进入灾区前，全体指战员必须对HYZ4正压呼吸器作战前检查。

1、按四小时氧气呼吸器战前检查顺序和方法做9项检查：队员互检，检查呼吸阀和吸气阀的灵活性，逆向气密性和整机气密性，打开氧气瓶开关，并将手轮回转半圈；检查减压器定量孔流量，自动肺启闭动作情况和手动补给阀开启动作情况以及启动排气阀开启动作情况，检查压力表指示数值，计算氧气瓶内的氧气储存量；进入温度高于26摄氏度的区域作业前应检查是否装有冰块降温剂。

2、报告战前检查情况，首先由1号队员开始向小队长报告，“1号队员呼

吸器良好，气压多少。”以此类推，最后小队长向全体队员报告自己的仪器和压力情况。

3、小队长按军事化行动要求跑到指挥员面前，立正、敬礼、报告：“第几中队第几小队几名指战员全部到齐，技术装备齐全，呼吸器良好，最低氧气压多少，请下达任务和指示。”指挥员布置任务后，小队长跑回到小队长队列前，向小队全体队员如实传达一遍，并问队员听明白没有？队员齐答：“明白”。

（四）、佩用：

第10条 小队长发布戴面罩命令后。小队全体战斗员迅速戴上面罩，并将固定皮带系好（如果有烟雾时，还应戴好防烟眼镜）。

（五）、佩用时的注意事项：

第11条 在工作和行动中佩用HYZ4正压呼吸器时应注意下列事项：

1、呼吸要均匀，随时注意自身感觉和检查氧气消耗情况。

2、感到呼吸困难、头痛、眼花、耳鸣、心慌等时，应立即按手动补给阀，使氧气充满囊，并报告小队长，对呼吸器进行检查。

3、如果呼吸器发生故障不能使用时，应查明原因，更换备用氧气瓶或更换一小时氧气呼吸器（或二小时氧气呼吸器），退出灾区，遇到低窄巷道时，应将呼吸器从背上脱下，但不得摘掉口具，面罩，并用双手托着匍匐通过巷道然后再重新背好。

5、非必要时，不准随意使用手动补给，以防浪费氧气。

6、佩用呼吸器时，一切工作和行动均应使用音响信号或手联系，任何情况

下，严禁单独行动。

（六）、HYZ4正压呼吸器的脱装，返回驻地的处理和恢复：

第12条 矿山救护小队退出灾区到达基地后，脱装应按下列规定操作：

1、卸下面罩。

2、观察氧气剩余压力，关闭氧气瓶开关。

3、放出冷却器内冰块熔化的积水，并取出剩余冰块。

4、解开腰带，取下矿灯，身体稍弯曲，双手握住双肩上背带向上提拉，使呼吸器靠近头的后部，双手卡住呼吸器两侧举过头顶，撤出身体，将呼吸器放在基地安全地点（或着装台上），理顺呼吸软管，背带和腰带，戴好矿灯。

2.煤矿防灭火操作规程 篇二

1 预防性灌浆

预防性灌浆就是指水和泥土适当比例混合搅拌而成的泥浆, 借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止采空区自燃, 预防性灌浆是防止井下自燃发火最有效、最适用的一项措施。其原理是隔离氧气和降低采空区温度。泥浆注入采空区后, 逐渐向细缝处流动充填采空区;同时泥浆也可以包裹住浮煤阻碍它进一步被空气氧化, 低浓度的泥浆还能增加采空区余留煤水份而抑制自燃氧化过程的发展。

2 均压防火

矿井均压防灭火技术始于20世纪50年代, 初期主要用于加速封闭火区的火灾熄灭, 并获得成功。到20世纪60年代, 世界一些采煤技术发达的国家都开始采用这一技术。我国最早淮南、辽源等矿区试用这一防灭火技术, 后到徐州、抚顺、大同等矿区逐渐推广。最典型的应是1984年我国技术人员和波兰专家合作在大同矿务局煤峪口矿用均压灭火技术扑灭了煤峪口矿井下自燃火灾。经过50多年的研究与应用, 均压灭火理论与技术日趋丰富和完善。

煤矿井下火灾的形成, 不论是煤的自燃引起的内因火灾, 还是外部火源引起的外因火灾, 其首先必须要满足两个基本条件, 那就是可燃物和空气中的氧气, 因此, 为了控制火区尽快熄灭, 就必须防止空气流入火区。为了达到这一目的, 过去煤矿完全是依赖提高密闭的质量, 但是再严密的密闭也不可避免有或多或少的空气由密闭及其四周煤壁裂缝中流入火区。

图1是某通风系统中, 两支并联风路中有一支为火区, 3点的压力比4点高, 3、4点之间有一个压力差△P, 正是由于存在着这个压力差, 所以就不可避免地要产生向火区漏风。由此可以看出, 如果能使3点的压力降低 (或提高4点的压力) , 从而使得3和4两点间压力趋于平衡, 就能消除3、4两点间的压力差△P, 也就可以消除向火区流风和供氧的现象, 火区即自行熄灭, 这就是“均压”防火的原理。

均压防灭火技术原理简单, 不需要探明火源的具体位置, 对生产人员无害, 不影响矿井正常生产, 另外它不受水、土、氮源的限制, 仅是“以风治火”。例如:放顶煤开采技术是我国目前广泛采用的开采方式, 由于放顶煤开采中冒落高, 采区漏风量大, 漏风范围广, 而且遗煤多, 自燃非常严重。注氮、注浆、喷洒阻化剂等防灭火措施有一定效果, 但由于采空区自燃火源不清楚, 要求注氮等措施的连续性作业, 不但成本高, 而且范围有一定局限性, 难以到达采空区深部自燃区域。而均压技术则克服了以上不利因素, 在防治放顶煤工作面和采空区自燃火灾上取得了较大的成功。

3 阻化剂防灭火

在井下火区封闭和采空区堵漏常用的防火充填材料中传统的材料主要有黄泥浆、罗克休、马丽散、瑞米、美固等。但这些材料普遍存在成本高, 脱水以后体积减少, 大多达不到固化或是固化以后支撑强度低等缺点。近年来高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术开始在同煤集团各大煤矿推广使用, 高水胶凝剂是由硫酸铝盐为主要成分的水泥熟料加入适量的外加剂共同研磨成的粉状物, (简称为“甲料”) ;和以石膏、石灰与若干种外加剂共同磨细制成的粉状物, (简称为“乙料”) ;两种材料组成配合清水按照一定比例混合后很快发生反应生成富含水的充填材料, 通过水龙带注入密闭当中形成固体。高水胶凝剂具有高水、速凝、阻化、降温、快速膨胀、渗透性强、成本低等特点, 使用高水胶凝剂进行密闭充填可以保证其凝固体封闭严密, 结实坚固, 同时也可以节省电厂因为每年处理粉煤灰需要花费大量的人力、物力和财力, 总之, 高水胶凝剂是目前我国最节省资金, 最安全的充填材料, 它既可以抗风化又可以防火, 真正实现了矿井的安全生产, 也提高了矿井抗灾能力。

随着科学技术的不断发展, 采空区防灭火的技术也在进步, 不论是采用什么样的防火技术不外乎是抑制煤的氧化进程, 使遗煤缓慢氧化。结合煤矿地质特征和开采方法选择合适自己的防火方法, 只有选择适合的防火方法, 才能更有效的防止采空区自燃。

摘要：火灾是煤矿五大灾害之一, 井下火灾一般处于煤层之中, 而井下一旦发生火灾就会有大量的有毒有害气体涌出将直接危害井下员工的生命安全。针对煤矿井下防灭火方法进行了分析。

3.金通煤矿防灭火措施 篇三

生产技术部

2011

我矿煤层为不粘煤，燃点在271～285 0C，且在失水状态下易于着火；煤在地面自燃发火期为2-3个月左右，根据煤炭自燃倾向鉴定报告，我矿5-1煤、4组煤均为Ⅰ类容易自燃。所以发生内因火灾的可能性极大。一方面，随着生产规模增大，综采、综掘电气设备及皮带等引起外因火灾的可能性大大增加，另一方面井下浮煤自燃也是值得重视的问题，所以我们必须清楚地认识防治火灾事故的艰巨性和重要性，改善生产技术管理，充实防火组织机构，建立健全防火基础设施，做好我矿的防灭火工作。

二、火灾事故分析和预兆

（一）、发生火灾的条件

1、热源条件。要具有一定温度和足够热量的热源。

2、可燃物条件。这是发生火灾的基础。

3、空气。燃烧是一种剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，燃烧是不能进行的。

（二）、引起外因火灾的火源有

1、明火。吸烟、电焊、喷灯、电炉、灯泡取暖、摩擦火、撞击火等。

2、电火。主要机电设备性能不好、管理不善、损坏、过负荷、短路等。

3、炮火。不按规程放炮，放明炮、不装炮泥等。

4、瓦斯、煤尘爆炸。

（三）、矿井火灾的危害

1、可造成工作面或采区、甚至整个矿井停产。

2、产生大量高温火源可能引起瓦斯、煤尘爆炸。

3、发生火灾后，形成火风压，出现风流逆转现象，使灾情扩大，破坏通风系统。

4、产生大量的有毒有害气体，直接对井下工人的生命安全形成威胁。

5、救灾过程中，消耗大量的人力物力，造成严重的经济损失。

6、要烧毁设备，造成直接经济损失。

7、封闭火区冻结可采煤量，有可能影响接续，损失大量煤炭资源。

（四）、内因火灾的预兆

1、视力感觉。煤在低温氧化过程中聚热，使煤壁、空气温度升高形成水珠。

2、气味感觉。煤从自热到自燃，氧化产物中有大量的碳氢化合物，所以能放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。

3、温度感觉。指空气温度和流出水的温度，一般高于正常温度。

4、疲劳感觉。因煤炭自燃产生大量的CO，使人体有病态感觉，如头疼、精神不振、疲劳等

（五）外因火灾的预兆：

井下发生外因火灾时，附近的人能看见明火，稍远的人会受到高温烟气的侵袭，同时一氧化碳还会使人中毒。

一、外因火灾的预防措施

容易发生外因火灾的地点是胶运大巷、皮带顺槽、采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等场所，规定如下：

1、井口附近20m内严禁烟火，严禁携带烟草和点火物品入井，严格执行入井人员检身制度；

2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，杜绝在井下使用明火；

3、爆破材料库、变电所、配电硐室、检修硐室、井底车场、皮带机尾，移变硐室等都应配备2个8kg手提式干粉灭火器，0.5立方米沙箱，所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。

4、井下和井口房不得从事电焊和喷灯等焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行这项工作，必须制定安全措施，经矿长批准，并由矿长委派专人进行现场监督检查工作。

5、井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油；井下用的润滑油、绵纱、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面集中处理；驻矿安监处要经常监督、检查这项工作。

6、井下爆破材料库的炸药和雷管必须分别贮存，贮存量符合《规程》规定，任何人不得携带矿灯进入爆破材料库。

7、消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带病运行。

二、井下皮带火灾的预防措施

（一）、主井皮带

1、胶带沿线50米一处的洒水胶管必须配备齐全, 并定期对底板、机架及沿线管路、电缆进行清洗。

2、各岗位点、硐室必须配齐灭火器、沙箱。并定期检查，保证安全可靠。

3、胶带保护装置齐全、动作灵敏可靠。

4、避免满载启动，减少空转时间。

5、托辊损坏不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦产生发热现象。

6、胶带张紧装置配置应合理，防止胶带重载打滑。

7、胶带不允许跑偏运行。

8、应经常对职工进行有关胶带防火知识的培训教育，并考核建档。

（二）、集中运输巷胶带

1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。

2、认真执行岗位责任制。

3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。

4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。

5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱（机头：灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3）

6、皮带跑偏应及时调整,以防撒煤引起皮带摩擦着火.7、清扫器、漏斗下要有专人经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。

8、漏斗挡煤板要经常更换，以防撒煤。

9、胶带机上的各种保护（跑偏、纵撕、堆煤、烟雾、闭锁、打滑、断带、超温洒水）严禁甩掉不用，应定期对各种保护进行灵敏度试验，对不合格装置及时更换。

10、设备在运行中撒落在机头、机尾、巷道内的浮煤应及时清理，严禁摩擦皮带。

11、对喷雾装置在开机前打开喷雾。

12、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时汇报处理。

13、皮带司机及巡视工每班要向队领导详细汇报设备运转情况和巡查情况。

14、加强设备日常维护和定期检修保养。

15、皮带机巷内严禁存放油料和使用过的棉纱等易燃物品。

（三）、运输顺槽皮带

1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。

2、认真执行岗位责任制。

3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。

4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。

5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱（机头：灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3）

6、皮带沿线不得有托辊损坏，不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦发热。

7、液力偶合器必须使用合格的易熔金属，严禁把易熔的金属塞安装在加油孔上，严禁使用熔丝、保险丝代替易熔塞，严禁使用螺丝、木塞代替易熔塞。

8、皮带巷内每天要清扫、冲洗架子电缆、管路、设备上的积尘。

9、带仓的储带量达到一定长度时容易跑偏，司机要多加注意，发现问题及时调整，并随时清理下面的煤块和杂物。

10、转载点要经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。

11、卸料点的挡煤皮要经常更换，以防撒煤。

12、各种保护严禁私自甩掉不用，应定期对各种保护装置进行灵敏度实验，对不合格装置应及时更换。

13、设备在运行中撒落的煤应及时清理以防浮煤摩擦皮带。

14、对喷雾装置在开机前必须打开。

15、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时处理并汇报，火灾较小时立即处理，及时汇报调度室。

16、司机及巡视工每班要向队值班领导详细汇报运转情况汇报。

17、加强日常维护和定期保养。

18、停皮带时一定要把皮带上的煤拉干净。

19、皮带机巷内严禁存放油料或使用过的棉纱。

（四）掘进巷皮带

1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。

2、皮带机司机必须集中精力，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近浮煤、杂物和洒水灭尘。

3、皮带机、机尾应配置至少2台灭火器，并备有体积不少于0.2m3的沙子。

4、皮带机头、机尾转载或卸载点应设喷雾灭尘装置，并保持完好有效。

5、皮带机头或控制开关附近20米以内瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源进行处理，瓦斯浓度降到1%以下方可开机。

6、皮带巷内延伸水管是每隔100米设置一个三通并接6分闸阀，机头、机尾也要设置三通及闸阀。

7、安设皮带机巷采用局扇通风不得无故停风机，如必须停风机时应采取可靠措施并经值班领导同意。

8、皮带机巷如需电气焊作业时，必须制定安全措施报矿长审批后方可使用。

9、皮带机巷每周要清扫一次煤尘，包括巷壁、电缆、皮带架，每旬进行一次洒水灭尘防止煤尘飞扬。

10、每天派专人清理一次皮带架下的浮煤，防止摩擦皮带。

11、皮带机所有的连接件、紧固件必须齐全、可靠，各辊筒转动灵活，轴承润滑良好，清扫器完好有效。

12、所有托辊应齐全、转动灵活，承载托辊无脱胶。

13、皮带机安设应平、稳、直，在巷道起伏处应用调节支腿进行调平。

14、皮带应无撕裂、扯皮，接头应完好可靠。

15、皮带机运转声音正常，皮带应无刮卡、跑偏、打滑、跳动 等现象。

16、皮带机信号系统应灵活准确，按钮动作可靠。

17、皮带司机应经常检查运转情况，经常检查电动机减速器、轴承温度，发现问题及时处理并汇报。

18、皮带机司机必须随时清理干净机头、机尾浮煤，随时进行洒水灭尘。

19、在皮带机停止运转前必须将所有的煤卸完，然后再停机，关闭喷雾，清扫开关、电机及机头机尾的煤尘和浮煤。

（五）、井下焊接防火措施

1、电焊、气焊使用前必须先检测巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可使用。

2、电焊、气焊使用前必须先清理巷道，将焊接地点周围15m范围内的可燃性物品清理干净。

3、电焊、气焊使用地点应备有两个灭火器、沙子和水。

4、进行焊接工作时，工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

5、每焊完一处，应有专人负责喷水，将火星熄灭。

6、电焊、气焊焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。

（六）、井下浮煤自燃预防措施

1、所有掘进巷道在掘进过程中不准向联巷内倾倒浮煤，如暂时堆放必须在一个月内清理完毕。

2、所有掘进巷道在掘进完成后，将所掘进区域的浮煤清理完毕，方可验收。

3、井下文明生产所清理的浮煤，不得随意倾倒，必须升井倒至排矸场。

4、井下施工路面起底等工程所出浮煤必须升井倒至排矸场，不得随意倾倒。

三、地面火灾预防措施

为了保障我矿正常的生产生活秩序，避免地面受火灾危害，特制定如下预防措施：

1、实行防火责任制。矿属各单位一把手负责领导消防工作，并指定车间，班组的防火责任人，将防火工作纳入生产管理计划之中，使防火工作与生产密切配合，以保证防火措施有效地贯彻 执行。

2、建立义务消防队，义务消防队在防火委员会领导下，进行防火与灭火工作，积极组织进行防火安全宣传教育，组织开展防火安全检查，及时解决存在的火险隐患，努力完善消防目标管理责任制，堵塞漏洞、严格把关。

3、制定各单位工种所必要的防火制度、公约和安全操作规程。

4、厂、库、区禁止吸烟，有火灾危险的车间、生产场地禁止使用明火。特殊情况确需进行电焊、气割及其它明火作业时要制定详细、全面的安全技术措施，并严格执行。

5、各车间、皮带走廊生产场地的可燃物（刨花、锯木、煤尘、棉纱等）在工作后要彻底清扫和处理。

6、通道、走廊、楼梯等安全出入口及通向消防设备和水源通道要保持畅通，防火间距不准存放易燃和可燃物。

7、车间或工作场所临时存放易燃物和可燃物品时，要根据生产需要，规定存放限额，易燃和可燃液体不准用开敞的或有漏洞的容器盛装。

8、凡有通风装置的车间内发生火灾时要立即关闭通风系统。

9、安装电气设备时要由电工人员进行，禁止使用不合格的保险装置，电气设备不准超负荷；电气设备要定期检查，发现可能引起火花，短路、发热及电线绝缘损坏等情况时必须立即修理，凡能够产生静电引起火灾设备要安设导除静电设施；易燃、易爆车间内要采用防爆型的电气设备，车间及厂房的电气设备在工作结束时必须切断电源。

10、机修车间必须保证：（1）消防设施完好，阀门手柄灵敏可靠；（2）加工车床、电氧气焊、设备检修重点部位附近必须配备足以扑灭现场起火的灭火器，并保持完好。（3）氧气瓶、乙炔放置保证安全距离，严禁重撞和打击；（4）设备检修油脂、棉纱严禁随地乱仍；（5）建立废油棉纱回收制度；（6）加强现场监督检查，指定专人负责车间防火、防爆检查工作，发现问题下发隐患通知单限期整改。

11、对发生的火灾事故必须及时上报，坚持“三不放过”原则，要对事故责任者和防火责任人进行严肃处理，直至追查法律责任。

12、消防设备和灭火工具必须设专人管理，保证完好。

13、发生火灾事故时，必须立即向矿调度汇报。

四、内因火灾预防措施 自燃火灾一般容易发生在回采工作面的两巷（进风巷和回风巷）、两线（工作面开切眼和停采线）和工作面遇断层、变薄带跳面以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐蔽，但有一个或长或短的过程，易于发现，加强对这些地点有害气体（尤其是一氧化碳）浓度的监测，对于及早采取预防和处理内因火灾的措施意义重大。

1、在开采技术方面，一是要提高煤炭回采率，减少遗煤，工作面采高保证见顶底；另一方面是加快回采速度，回采完后按《规程》要求快速进行永久性封闭。

2、对地面原4煤层采空区自燃和煤柱的煤炭及时清挖，防止有害气体串入井下。

3、及时填堵地面采空区塌陷裂隙，减少地面漏风。

4、对采空区进行散沙灌浆，喷洒阻化剂。

5、对于综掘巷道，及时清理联巷中的浮煤。

6、加强对上下出口片帮煤的清理。

7、加强对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。

8、采用“U”形通风系统，必要时采取均压通风。

9、派专职瓦检员对采煤工作面三班不定时观测。

4.梁家煤矿矿井防灭火设计 篇四

1.矿井基本概况 1.1矿井概况

龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。

烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。

井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。

梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚216m，含煤6层，即煤上

2、煤上l、煤

1、煤

2、煤3，及煤4。纯煤平均总厚13.44m，含煤系数6.22％。可采纯煤总厚10.64m。煤上

2、煤上

1、煤3不可采，煤

2、煤4，局部不可采。含油页岩4层，即油

1、油

2、油

3、油4。可采油页岩平均总厚4.30m。油

1、油3不可采，油4为煤4底板，层位稳定，厚度不稳定，局部达可采厚度。油2为主要可采层，其质量、结构又可分为油2上

2、油2上

1、油2中及油2下四层，油2上2，17勘探线以东变薄至沉缺17勘探线以西可采。油2上1局部可采，油2中、油2下不可采。

本井田水文地质类型为简单型，区内地形平坦。第四系富水性强的砂砾层与含煤地层的水力联系微弱，主要由于煤系地层中的泥岩类地层隔水性较好。含煤地层中主要有八层含水层，分别为钙质泥岩、泥灰岩、泥岩与泥灰岩互层、煤1油

2、煤2及其底板砂岩、煤3煤4间煤

4、煤4下部砂砾岩。其中泥灰岩、煤1油

2、煤2机器底板砂岩为本区对生产有直接影响的三层主要含水层，泥灰岩距煤1平均43.26米，为煤1的直接充水层。煤2上距泥灰岩约60米，在大中型断层的下盘开采煤2层，也将受泥灰岩水的威胁。煤1油2距煤2约13米，是煤2的直接充水层。根据黄县煤田资料，泥灰岩最大涌水量为150m3/h，煤l油2水的最大涌水量为300m3／h，煤2底板砂岩水的最大涌出量为51m3／h，这三层主要的含水层对主采煤层的回采造成直接的影响。本井田西临渤海，海中也有第四系的含水层和隔水层，第四系顶部为厚3.50-4.40m的淤泥，其下以粘土、砂质粘土为主，其次为粉砂岩，隔水性良好，因此海水不与煤系地层直接接触，不发生直接水力联系，海水与采煤关系不大。矿山监理

1.2开拓开采情况

2002年末矿井资源总量为41714.2万t，其中工业储量29284.2万t，可采储量16289.6万t，其中“三下”压可采储量13264.3万t，煤总量28511.5万t，其中工业储量22944.8万t，可采储量12631.1万t，其中“三下”压可采储量10677．4万t。油页岩总量为13202.7万t，其中工业储量6339.4万t，可采储量3658.5万t，其中“三下”压可采储量2586.9万t。

现梁家煤矿分别在二层煤的四采区和四层煤的一采区生产开拓，共有独立供风的生产工作面3个，即4110工作面、2408工作面以及1210撤面；备用工作面1个，即2401上顺、2401下顺、煤4轨道巷、煤4皮带巷、4114上顺、4103下顺；独立供风硐室19个和其它独立供风井巷9个。

矿井开拓方式为中央立井分水平开拓。矿井有三个井筒，主井、风井位于井田的浅部（-313m）副井位于井田的中部。矿井只有一个水平，标高为-450m。井田采用上下山开采，采煤工作面走向长壁采煤法。煤2为综采一次采全高；煤4为综采放顶煤开采。矿井开拓与通风系统平面图如图1所示，矿井开拓剖面图如图2所示，1.3通风情况

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，副井提升兼进分，主井提升兼辅助进风，风井通风机房配备2台轴流式通风机，型号均为1K58NO.27，一台运转，一台备用。每台主要通风机配备一台TD630/29-6型电动机，额定功率为56KW。

矿井总进风量9374.1 m3/min，总回风量5924.0 m3/min，总排风量9801.6 m3/min，矿井需风量7308.0 m3/min，矿井通风系统总阻力为1892.1Pa，矿井等积孔为4.47m2，矿井属通风容易矿井。

1.4 瓦斯p;根据2003年12月山东省煤矿通风检测站编制的《龙口矿业集团公司梁家煤矿矿井通风能力核定及系统评价》

瓦斯等级鉴定结果：相对涌出量为1.330m3／t，绝对涌出量为6.121m3／min；二氧化碳:相对涌出量为2.029m3／t，绝对涌出量为9.326m3／min。

根据矿井瓦斯等级鉴定标准，梁家煤矿定为低瓦斯矿井。1.5地温

1.5.1地温的垂向变化

地温随着深度的增加而增高。本井田在地下300m的温度为23-25℃，地温梯度3.13-3.43℃/100m；垂深500m时，温度31-33℃，地温梯度3.37-3.7℃/100m，达到一级热害区上限；垂深700m时，温度38-41℃，地温梯度3.5-3.79℃/100m，达到二级热害区上限；垂深900m时，温度高达49℃，在含煤段由于岩性复杂，煤和油页岩导热性差，低温梯度在4.6-6℃/100m，反映了井田地温是偏高的。

1.5.2地温在平面上的变化

地温从平面上看，东部和西部有明显差异。在西部，31℃等温线分布在-500--550m水平上；在东部31℃等温线分布在-400--450m水平上。37℃等温线在西部分布在-650-700m水平，东部则分布在-600--650m水平。矿山监理

-450m水平切面的地温状况为28.9-34.2℃，平面上的变化是含煤区温度高，非含煤区温度低，东部高西部底，相差约2℃。总之，井田属岩温型地温异常，使-450m水平以下的煤层处于一级和二级热害之中。1.6 自然发火

各煤层均有煤尘爆炸危险性。由于该区煤的燃点低，油页岩用火柴即可直接点燃。煤层节理发育，褐煤及油页岩易自燃发火。矿井各煤层自燃倾向性为一类容易自然发火煤层。煤2最短自然发火期为22天，一般为1-3月。

目前使用的防灭火注浆材料主要是黄土和凝胶，黄土浆主要用于采空区

预防性注浆，凝胶用于封闭密闭间、小联络巷及处理高温点时使用。

2防火设计工作面基本情况 1.1设计工作面概况

设计工作面为4110综采放顶煤开采工作面，工作面走向长度886m，倾斜长度148.5m，工作面开采参数如表1所示，煤层柱状图如图3所示，顶、底板状况为：

1)直接顶为煤4的41-42段煤层，厚度2.19米，煤夹泥岩。2)直接底为煤4的47-48段煤层，厚度3.3米，泥岩夹煤，泥岩易风化，遇水膨胀。

工作面煤尘具有爆炸性，属低瓦斯矿井。工作面煤层易自燃，地温较高，一般在29-31℃左右。4110工作面总体上不具备自然排水条件，根据对4110工作面涌水状况预测，工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为15m3/h，工作面不具备自自然排水条件，必须安装排水能力大于15m3/h的排水系统。4110工作面通风系统如图1所示，进、回风线路为：

进风：付井→付井井底车场→东大巷→集中石门→煤4石门→煤4一采暗斜井→煤4一采轨道→4110上顺联络巷→4110上顺→工作面

回风：工作面→4110下顺→煤4一采皮带上山→煤4总回风巷→23°上山→250总回风巷→风井。

工作面巷道布置、支护方式(1)材料巷

采用单体液压支柱配合π钢上挑木板梁刹顶的支护方法进行支护，采用2.5m支柱，柱下穿铁鞋，主要用于进风、运料和行人。

(2)运输巷

支护方式与材料巷相同，采用2.8m支柱，柱下穿铁鞋，主要用于回风、运输和行人。

采用综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部陷落法，机采高度为2.8米，放顶煤高度3.35米。

2防火灌浆设计基本参数 1.1灌浆材料

土源距煤矿风井5km，土质优良，容重1.3t/m3，属于亚粘土，塑性指数12，取土方便，矿井轻轨矿车可直接到达取土地点。龙口矿业集团采用的土水比为1：3-5，灌浆系数0.03-0.05。

1.2工作面参数

风井地面标高+3.7m,井底位于-250水平，风井到4110工作面回风巷入口距离为1850m，其余工作面参数如表1所示。

防火设计要求

根据龙口矿业集团梁家煤矿的实际情况，要求对矿井进行预防性灌浆防火设计，具体内容包括：

说明防火灌浆设计依据及基础资料 确定灌浆系统与灌浆参数 防火灌浆设计计算 灌浆管道系统设计 灌浆泵设计 水枪设计

7、灌浆站及主要设施设计 防火灌浆设计步骤 防火灌浆设计依据及基础资料 1.1煤层赋存条件

5.煤矿防灭火专项整治实施方案 篇五

各部门、区队组：

为全面贯彻落实市煤炭工业局关于[0000] 0号《市煤炭工业局防灭火专项整治实施方案》的通知精神。进一步强化落实我矿以科学发展观为指导，树立以人为本的思想。按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。以规范防灭火管理，全面提升防灭火管理水平，从而有效预防火灾事故的发生。结合我矿当前防灭火现状，特制定《煤矿防灭火专项整治方案》，认真贯彻执行。

一、成立组织机构 组 长：（总经理）

副组长：（总工程师）（安全副总）成 员：

领导小组下设办公室，办公室主任由安全副总兼任具体负责专项整治工作总体安排以及组织协调工作。其余成员认真抓好相关工作，确保专项整治工作顺利进行。

二、防灭火专项整治的主要内容

1、总经理全面负责，总工程师负技术领导责任，各部门分工把关落实。制定井上、下防火措施，完善防灭火管理各项制度，健全防灭火管理责任制。

（1）通风部门负责自燃火灾的预防、防火检查和矿井火灾的处理。

（2）机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。

（3）地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。（4）安监部门负责日常监督检查和井下明火管制。（5）供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。

2、建立消防、防灭火系统

按照有关规定建立井上、下消防材料库，库存材料、工具的品种与数量符合需要，并定期检查更换。井底车场、机电设备硐室、检修硐室、材料库、火药发放硐室、风动工具清洗硐室、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中等，必须配备足够数量的灭火器材。

各部门按《煤矿安全规程》要求设计和建立消防供水系统，并在矿井、水平、和采区投产同时投入使用，并保证送到用水点时，管内水压不低于4公斤/平方厘米，水量不小于0.6立方米/分。

消防水管路的下列地点必须设臵支管和阀门：（1）所有井口；

（2）井底车场附近的主要硐室内；

（3）井底车场内和倾斜巷道每隔100米处；

（4）主要石门、岩石大巷和主要煤层大巷每隔50米处；（5）皮带运输每隔50米处，皮带机头、机尾附近15米以内；

（6）回采工作面进、回风巷口40米以内；（7）掘进工作面进口处；（8）其它易发生火灾的地点。

3、严格材料准入关

各部门按《规程》要求实行可燃物存放管制。

（1）严格限制携带易燃、易暴物品下井，确属井下需要，必须严格按《规程》规定执行；

（2）井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁通内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区；

（3）在井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行；（4）严格限制可燃性支护使用范围，木支护只允许做为特殊地段的临时支护、信号柱、应急支护使用；

（5）对入井使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等材料必须具有阻燃性能和抗静电性能的试验合格证明。

4、强化煤层自燃发火管理措施

开采容易自燃和自燃煤层时，必须按设计采取综合预防煤层自燃发火的措施，并遵守以下规定：

（1）工作面必须采用后退式开采;因故长期停采的，必须对工作面进行封闭或制定专项防火措施，报集团公司审批落实，消除自燃发火隐患。

（2）开采厚煤层时，特别是放顶煤开采时，必须有专项审批的防灭火设计，且在作业规程中明确规定预防煤层自然的具体措施。

（3）煤柱留设符合防灭火设计的防火需要，防止煤柱漏风导致自燃。隔离煤柱中不许掘进巷道。

（4）必须开展自燃火灾的预测预报工作。对回采工作面、采区回风巷和可能发火地点每班至少检查一次一氧化碳等气体;对火区、采空区等可能发火的地点，每周至少检测分析，及时掌握异常点得变化动态。预测预报监测报表要由通风部长或技术负责人进行签字审核，每月进行一份火情分析，及时掌握矿井自燃发火动态。

（5）要按设计采用黄泥灌浆为主的两种以上（灌浆及注氮、阻化，堵漏、均压等）综合防灭火措施。

5、完善矿井反风系统

必须建立矿井反风系统（包括主扇反风设施和井下反风设备），矿井反风装臵必须每月检查一次，风机的反风系统应进行专门设计。反风系统必须在10分钟内完成反风操作。

6、建立健全明火管理制度，严格明火制度（1）严禁携带明火下井；（2）回风井口20米内严禁烟火；（3）井下严禁使用电炉；（4）井下严禁使用灯泡取暖；

（5）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装臵；

（6）井下电焊、气焊作业必须严格按《规程》规定进行；（7）严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺；（8）木材场、矸石山、炉灰场距离进风井口不得小于80米。

7、严格防灭火措施

（1）自燃煤层中，采区和回采工作面回采结束后45日内必须全部撤出设备，进行永久性封闭。封闭采空区的密闭的空间位臵应选在采场顶板压力稳定地点，且要留出以后密闭加固的空间，密闭前后10米内巷道支护不得拆除，密闭质量必须符合通风设施建筑标准要求

（2）对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭，以防止自燃发火及层间有毒、有害气体扩散。（3）回风巷、硐室回风道、联络巷等地点浮煤、电缆皮等可燃物必须明确管理责任单位，定期检查，及时清理干净。（4）每个煤矿企业都必须在井下机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室的出口装设向外开得防火门。

（5）采用皮带运输机的矿井，应装设皮带火灾装臵和自动洒水灭火装臵。

（6）井下电气焊作业必须符合《规程》中相关规定的要求，制定专项安全措施，经总经理批准后执行。

8、强化职工培训，提高职工防灭火意识。

要求以各种形式对职工组织专项防灭火知识培训学习，所有工作人员都要熟悉防灭火知识，掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放臵地点。任何人发现火灾应首先采区一切可能的措施直接灭火。现场区、队班组长应按照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区（由于或风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等）的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

三、专项整治方法步骤

第一阶段：总体部署、宣传发动、全面排查阶段，时间为9月1日至9月30日。通过会议、组织学习、板报宣传等形式，使员工深刻领会防灭火专项整治的主要内容、政策措施的重大意义、方法步骤及具体要求，进行全矿井认真检查，对存在问题和隐患采取针对性整改措施。

第二阶段：组织防灭火专项内容自查自整行动，进行集中性整治。加大力度对“三老”自查自纠，严格按照“五落实”的要求进行专项整治。时间为10月1日至10月31日，并做好迎接上级部门的监督检查。

第三阶段：对专项整治内容自查以及整改以后，要进行全面验收，对存在的问题进行分析总结，发扬和保持好的做法，对整改不力的部门要进行通报批评并进行严厉处罚。

四、总体要求：

要充分认识煤矿防灭火的重要性，矿领导带头，各部门紧密配合，真正把防灭火专项整治落实到实处。制定出有效措施，切切实实把此次专项整治抓出成效。

二0一一年九月一日

主题词：防灭火 专项整治 实施方案

6.煤矿防灭火操作规程 篇六

随着我国经济的快速发展, 煤炭的需求量也与日俱增。加大了煤炭的开采力度, 同时也给开采容易自燃和自燃煤层的矿井防灭火措施提出了严峻的挑战。矿井采用灌浆防灭火的方法得到了广泛的应用, 即将粉煤灰或黄泥等物质与水按适当的配比, 通过灌浆管路输送到井下灌浆地点, 可以有效防止发生自燃或扑灭火灾。但当前多数矿井灌浆防灭火系统中存在一些共性问题有:

(1) 矿井灌浆管网信息不能有效及时进行实时的监测;

(2) 由灌浆流量及灌浆浓度决定的灌浆土 (灰) 量十分重要, 但目前多数是借助人工来完成灌浆系统数据的采集、记录和管理;

(3) 日常维护工作量极为繁重, 井下管网系统比较复杂, 巡查某个或多个观测点或查询日常信息时则需要大量的时间和精力, 效率极低。这种既费时又费力的现状, 远达不到矿井防火灌浆监测的要求;朱仙庄矿目前现状也是如此。

灌浆监测系统是通过对地面灌浆站、注浆管路等进行实时监测, 使管理人员及时掌握注浆信息, 并对出现的问题进行及时处理, 减少了对注浆管路的日常维护量, 实现了注浆工作的量化管理, 提高了注浆生产的自动化程度, 为防灭火效果检验提供依据。

2 朱仙庄煤矿自然发火现状

朱仙庄煤矿属I级自然发火矿井, 煤层自然发火较为严重, 自然发火期短, 其中回采的8煤层属极易自燃煤层, 自然发火期仅在2个月左右, 且8煤层主要采用综放回采工艺, 工作面收作时间较长, 综放工作面收作线受火成岩侵蚀严重, 采空区遗煤自身温度较高, 且垮落不实, 漏风大, 易形成微风供氧和蓄热条件, 存在严重自然发火隐患。灌浆防灭火作为常规防灭火手段之一, 对于灌浆效果及灌浆质量监测问题亟待解决。

3 主要设备性能指标

依据MT/T 702-1997煤矿灌浆防灭火技术规范的要求, 结合朱仙庄矿的实际情况, 朱仙庄煤矿安装使用了灌浆监测系统: (1) 实现对地面供浆源实时监测; (2) 实现对各个主干管道流量、浓度、压力实时监测 (3) 实现对灌浆集中区域重点实时监测, 确保安全生产。

系统传输采用RS-485现场总线或工业以太网的方式作为硬件传输平台, 分站以多种方式采集流量、管道压力、开停等传感器的数据后, 进行数据处理、保存、就地显示, RS-485现场总线端口或RJ45网口以就近接入传输平台, 并与地面监控计算机进行可靠、快速的实时双向通信, 完成灌浆信息的实时显示、统计分析、存储、曲线绘制、查询、报表编辑打印、网上信息发布等, 从而实现煤矿灌浆过程的信息管理。

3.1 GLD型矿用管道流量传感器 (浆液型)

采用隔爆兼本安型设计, 具有耐高压、测量精度高, 响应迅速, 结构坚固等特点;适用于对煤矿井下高压管道流体流量的检测。

主要技术指标:

工作电压: (14.0~25.0) V DC;工作电流:≤1.8 A;工作压力:≤10MPa;流量范围: (2.12~170) m3/h;精度:0.3级。

3.2 GMP1500矿用隔爆兼本安型密度变送器

采用隔爆兼本安型设计, 具有耐高压、安装简单, 测量精度高等特点;适用于于对黄泥浆、水泥浆等浆液密度的检测。

主要技术指标:工作电压: (23.0~25.0) VDC;工作电流:≤200 m A;

测量范围: (0~1500) kg/m3;基本误差:±2%F.S。

4 系统功能

灌浆系统由制浆、输浆、灌浆三部分组成, 在正常生产过程输灌在中, 灌浆的浆液配比是否合理, 浆液量是否能有效到达预定地点是灌浆是否有效的关键因素。

4.1 分析判断管路的完好性

2013年5月10日, Ⅱ865N工作面现场检查及取样化验分析出现CO气体, 针对这一重要防治自然发火指标性气体变化情况的分析, 判断防火灌浆工作可能存在问题。经查询灌浆监控系统, 工作面日常灌浆量约为16-20m3/h, 灌浆压力1.5-2.0Mpa。2013年5月8日与5月9日工作面的灌浆量与灌浆压力几乎为零。以分析判断可能是灌浆流量装置前端灌浆管路出现故障, 安排人员对灌浆流量装置前端管路进行排查, 发现在矿井总回风巷内灌浆管路炸裂。

通过灌浆监测系统能够实时监测灌设备运行情况、灌浆压力、灌浆量等灌浆信息, 并可以根据监测信息及时分析判断管路的完好性, 实现量化灌浆管理, 降低日常灌浆管路的维护, 提高劳动效率。

4.2 实时监测灌浆浓度

灌浆的浆液配比是否合理, 是确保灌浆质量的一个重要因素, 如浆液浓度过稀, 进入采空区后不能够覆盖浮煤或沿工作面直接流走, 达不到防灭火作用;如浆液浓度过稠, 那么可能会造成灌浆管路堵塞或进入采空区后流动不充分, 造成泥浆堵积, 同样达不到防灭火目的。

4.3 实现量化管理

在Ⅱ831综放工作面收作期间, 通过对灌浆设备的运行情况、灌浆浓度、压力、瞬时灌浆量及累计灌浆量等进行实时监测, 使管理人员及时掌握工作面收作期间的各种灌浆信息, 方便对工作面的灌浆工作进行量化管理。

5 效果

朱仙庄煤矿灌浆防灭火监测系统经实际应用以来, 实现了对灌浆过程监测, 进一步加强对灌浆工作的量化管理, 完善灌浆生产的自动化程度, 使管理人员随时了解到当前的灌浆参数, 并对出现的问题进行及时调整, 实现对灌浆过程实时监测, 可有效防止发生煤尘自然发火。对提高工作效率, 保证灌浆质量, 保障煤矿安全生产, 具有极其重要的现实意义。

摘要：介绍了朱仙庄煤矿在煤矿灌浆防灭火监测系统经实际应用, 实现了对灌浆过程监测, 并对灌浆系统数据的采集、记录和管理, 降低了日常维护工作量不仅加强了灌浆工作的量化管理, 完善灌浆生产的自动化程度, 使管理人员随时了解到当前的灌浆参数, 而且对出现的问题进行及时调整, 从而提高了工作效率, 保障了煤矿安全生产。

关键词：防灭火,监测系统,灌浆

参考文献

[1]MT/T 702-1997煤矿灌浆防灭火技术规范[S].中华人民共和国煤炭工业部, 1997

7.台子煤矿年防灭火工作总结 篇七

进入2015 年以来，我矿防灭火工作为适应新形势需要，严格按照“安全第一，预防为主，综合治理”的煤矿安全生产方针的总体要求，积极组织部署，主动采取措施，保证了通风防灭火工作质量，及时消除事故隐患，杜绝了火灾事故发生。

一、建立健全专门防灭火领导组织机构，落实了岗位责任制度

1、今年以来，我矿健全防灭火领导组织机构，落实了岗位责任制度，并明确了一通三防专门的领导机构和专业队伍，为加强防灭火工作逐步向专业化、正规化方向发展，为保障防灭火工作质量打下了坚实的基础，重点加强了此项工作的计划组织、协调指挥的统一，进一步促进和提高了防灭火工作的防灾抗灾、应急救援能力。

2、现场工作统筹安排有序地开展。通过每一次的一通三防工作例会，对防灭火工作进行统筹计划、部署和安排落实，领导机构成员严格按各工种的责任制度，扎实有序地开展工作，通过超前计划，及时总结，超前防范，确保通防系统稳定可靠。

二、加强隐患排查，搞好现场防灭火工作

1、我矿今年以来，首先对一通三防系统进行了整体的评估，将此类隐患进行了集中专项整治，已初见成效，通过集中整治通风系统和防灭火避险系统，保证了通风系统的可靠性和稳定性，进一步完善了防灭火的紧急避险系统，提高了防灭火系统的防灾抗灾能力。

2、通过每次下井的隐患排查，对现场的防灭火基础工作存在的问题，及时整改，从查制度，查防灭火计划的落实等，对重点难以落实的项目，按五定的原则，制订专门隐患整改方案和措施，通过以上有力措施的排查和整改，保证了计划措施的落实，及时解决了问题。

三、抓好日常安全管理，抓好计划措施的落实 1、对地面和井下消防材料库，中央变电所防灭火材料和设施进行了普查，按缺什么补什么原则，已基本到位，同时，防灭火设施也已经配备到位。

2、坚持对井下密闭防灭火检查和采掘密闭的隐患排查，按时检查。

8.煤矿黄泥灌浆制度-操作规程 篇八

为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。

1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄泥灌浆施工。

2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。

3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时排除设备故障。

4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，不出任何责任事故。

5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。

7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。

9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。

10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。

11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。

12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。

13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管路。

14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。

15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。

交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。

3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。

4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不得擅离岗位。

5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班，6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。

7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇报。

8.接班者认为交班人没有按要求交代清楚设备的运行情况，存在问题，有权拒绝接班，并向主管领导汇报。

9.交接双方要求对设备主要部件交接检查，各部件是否完好，运行有异状异响，设备表面是否清洁卫生。

10.在交接过程中，如前一班无交清，当班已接班者，出现的问题由接班者负责，如在交接过程中已出现的问题由前一班负责。11.交班者对早班所留下的隐患（小故障），必须在下班前排除或和接班人共同排除，否则不得离开工作岗位，接班者不予接班。

要害场所管理制度

1.凡涉及到影响生产的重要场所、电气危险场所均视为要害场所。2.要害场所是生产重要的组成机构，本所人员应由持有效证件的人员上岗，没有和无效证件人员不得上岗。

3.值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作规程和执行规章制度，提高警惕防止坏人破坏，值班时，不得擅自离开岗位和带非工作人员入内。

4.参观和检查必须在本矿人员陪同下进行，进入机房，严禁烟火，听从指挥，并填写来客登记。

5.机房不得吸烟，不得拍照，合理放置消防器材，保持室内清洁卫生。

6.安全防护用具、消防用具、备件、备品等应合格可靠，并设专人管理，放于指定位置，按期进行检查试验，任何人不允许外借或挪作他用。

7.各设施处要有防火灭火装置，并在门前悬挂“机房重地闲人免进”的禁牌。

8.要害场所的灭火器材，没有火情不得随意乱放，砂箱内的砂子应保持干燥无杂物，铁锨应放置砂箱旁，不得它用。

9.各主要场所设施要环境卫生清洁，巡视线路畅通，做好防范措施。

10.场所内各种警示牌、责任牌、完好牌、铭牌必须齐全，并悬挂在指定位置。

11.要害场所不得放置与设备安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其它杂乱物品。

12.做好防水工作，防止雨水及其他水源进入机房内或淋在设备上。13.接受上级主管部门的检查、监督，及时整改存在的问题 14.要害场所发生事故时，值班人员要根据事故性质情况切实保护现场，及时回报调度室和保卫部门，作好记录，听侯安排。

巡回检查制度

为保证设备安全、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。1.巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。

2.严格按照规定的巡视路线和检查内容一次巡查，不得遗漏，并做好巡检记录。3.值班员、包机人均应认真对待巡回检查工作，不断提高对设备隐形缺陷的判断能力和巡回检查的质量，把事故消灭在萌芽状态。

4.检查配电设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。5.填写记录时，凡有数据的均应如实填写。

6.巡回检查方法一般采用看、摸、听、嗅等手段。

7.设备发生事故后，由机电队长组织有关人员对设备进行一次特殊巡查。

8.检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。

9.检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。

10.巡回检查时严禁乱动设备和翻越遮拦。

11.因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成事故，按相关规定追查责任人。12.岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要向班组长、技术人员或主管领导汇报，并做好相关记录。

设备包机制度

为加强设备管理，提高设备维护保养质量实行如下设备包机制度：

1.包机人持证上岗操作，严格执行岗位责任制，巡回检查制及操作规程。

2.包机人应熟悉分管设备的结构、性能及原理。

3.设备实行包机制度，做到定人、定机、明确责任、落实到人。增强包机人的责任心和使命感。

4.对设备定期进行维护、保养、检查、检修，确保设备完好，对设备的安全运行负责并做好相关记录。

5.包机人要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

6.包机人应负责所包设备备品备件计划的提报及检修计划的提报。7.对包机的设备应标明包机人及设备完好情况。

8.包机人在设备检修后，有权参加检查和验收，合格后方可交接。

9.包机人做到三懂四会（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会修理、会判断和排除一般事故）。

10.包机人要保证所包设备标牌齐全、完好、清晰。11.包机人应保证设备清洁，监督交接班包机设备维护保养质量，保证设备始终处于完好状态。

12.对设备运行中出现的问题，应及时解决处理。并填写记录，如不能及时解决应向有关部门或领导汇报，直至问题处理为止。

13.包机人负责其包机范围内的标准化工作。

消防安全责任制

1.严格遵守各项安全操作规程和各项消防安全管理制度。2.黄泥灌浆站机房实行24小时全天候值班，每班值班人员不少于2人，其中一名为领班，负责控制室人员的管理及值班室紧急情况处置。

3.接班应提前10分钟进入岗位，并向上班了解安全情况，检查内容进行验收签名，发现问题一般由交班的处理。较大的问题立即向上级领导报告处理，不得忽视或拖延，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续、无法接班手续，值班人员不得擅自离岗。

4.按时上岗，坚守岗位不得脱岗、替岗、睡岗，严禁班前饮酒或在值班时进行娱乐活动。5.值班室配有一部外线电话、应急照明、灭火器等消防器材、应急疏散指示图、内部消防安全指南、紧急电话录、所在区域的派出所电话地址等。6.值班人员要爱护消防控制室内的设施，保持室内的卫生良好。

7.值班室内禁止使用电炉、电熨斗、电烙铁等电热工具，禁止动用明火。8.非值班人员禁止进入值班室，随意触动消防设备。

9.禁止将易燃、易爆物品存放值班室，严禁堆放与设备运行无关的杂物。10.发现设备故障，应及时报告，并通知有关部门及时修复。

11.发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并通知有关部门。

设备维护保养制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：

1.机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。2.操作人员（司机）必须经过设备的技术、安全培训，经考试合格后持证上岗，维修人员也必须经过技术培训有合格证，操作设备应严格按照《操作规程》的规定进行。3.各类司机必须熟悉各岗位所属设备性能，操作方法及安全注意事项，保持设备运行正常，保持文明生产环境。

4.队里要及时编制设备检修计划，报矿主管部门和矿领导批准后，方可进行检修，并制定安全措施和技术措施，同时做好检修记录。

5.应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。6.对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。、7.建立设备档案，做好设备运行、维护、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件材料消耗，充分发挥设备的效能。

电气设备定期试验、轮换制度 1.为保证供电系统的安全正常运行，防止人身触电和设备损坏，根据《煤矿三大规程》以及各种安全要求，特制定电气试验制度。

2.电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定，根据不同的试验内容制定明确的试验规划，划出准确的试验范围，编制详细的试验规划。

3.所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆试验，低压开关过流校验，无压释放试验，电表的校验，根据不同的精度要求确定试验单位，编排试验周期，按时进行试验。

4.加铅封。

5.6.7.8.试验不合格的不得投入使用，应及时处理或更换。

电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。对较复杂的电器试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度，即每天由值班人员进行一各项电器试验均应做好详细的试验记录，对试验合格的电器应出具试验合格证，并次性能试验，检漏继电器每月进行一次远控试验，所有试验均应做好记录。

机电干部上岗检查制度

1.矿机电干部要不定期对各机房、硐室、岗位进行查岗。2.检查各种规程、规章制度及执行情况。3.检查各种记录的填写情况。

4.检查各种技术资料、图纸及保存情况。

5.检查岗位机电设备的运转情况及存在问题，并组织解决。

6.检查机电设备的卫生情况和机房、硐室、岗位周围环境卫生情况。7.检查安全、消防、防护工器具是否齐全，是否符合安全规定。8.检查劳动纪律的遵守情况。

设备缺陷管理制度

1.及时发现和消除设备缺陷，提高设备健康水平，是确保安全生产的一项重要措施，特制定本制度。

2.值班人员应全部了解设备正常状况，加强对设备缺陷的处理和管理，保证设备安全运行。3.设备缺陷记录填入缺陷卡片，即时汇报负责部门,设备缺陷应有专人管理。4.运行中发现缺陷，班长应组织当班人员及时处理，并将处理结果记入运行记录。5.一切设备缺陷在未消除前，值班人员要加强巡视检查。6.设备缺陷分类：

1)运行缺陷是指在运行中异常现象对人身和设备影响不大，在短时间内仍然运行，不会发生事故，可以安排设备缺陷检修计划。

2)事故缺陷是指在运行的情况下，随时可能发生人身和设备事故，必须将缺陷设备立即停止运行。

3)一般缺陷是不属于以上两种情况的缺陷。

7.负责人员每月要检查一次设备缺陷的消除情况并将消除其缺陷级遗留的缺陷填写缺陷月报。

8.对已消除的缺陷项目，应由消除缺陷班组在《设备缺陷登记簿》上填明处理情况并签字。

操作规程

一、系统工作流程

系统工作时，用运输车将黄泥或煤灰粉原料倒入筛分机中，黄泥或煤灰粉落入储料罐中，储料罐按照设定的送给量将制浆原料连续送进入胶体制备机滚筒内；同时，清水泵按设定流量将水送入胶体制备机，在搅拌中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管通到滤浆机的进浆口。由于胶体制备机的浆液溢流口高于滤浆机的进浆口，所以泥浆是以自流方式通过排浆管进入滤浆机内，而不溶于水的颗粒则通过胶体制备机的过滤网从排渣口排出。胶体制备机的排浆管上设有添加剂定量添加装置，在泥浆中加入一定量的添加剂。在灌浆站附近没有钻孔的情况下，还设有缓浆池，滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口，滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时，将缓浆池内的胶体引入泵池，通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路，通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。

二、系统操作流程及规程

（1）运行前测试：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，按住“给料启动”按钮，查看主机是否能正常启动，松开即停。按住“水泵/电磁启动”按钮，查看泥浆泵是否正常启动。如正常运行则转入下一个操作。

（2）制浆启动: 将动作状态转换开关（SH）旋转到“自动”位置，开启水源进水阀门。按一次“制浆启动”按钮。此时水泵自动启动进水，当到达一定水位后，泥浆泵自动启动，同时主机也自动启动旋转，并开始进料。启动后的泥浆泵还会根据泵液的多少，自动凋整速度。此时即进入制浆程序，并开始连续输浆。

（3）制浆：

将要制浆结束时先停止主料及悬浮剂供料，党各料斗清空后；按一次“制浆停止”按钮，水泵、主机自动停止。当浆液位置下降到设定位置后泥浆泵液自动停止。（4）排渣：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“排渣”位置，按一次“排渣启动”按钮，主机反转进行排渣。当没有渣排出后，按一次“排渣停止”按钮，排渣结束。（5）清洗：

在各料斗清空后，将工作状态转换开关（SH）转换到“自动”位置，按一次“制浆启动”按钮。此时进行的是无进料状态下的制浆程序，从而达到清洗的目的。观察清洗清洁后，按一次“制浆停止”按钮，水泵，主机自动停止运行，当机内水位下降到一定位置后泥浆泵液自动停止，此时可打开排污阀，清除残液，然后再关严排污阀。（6）排污：

按动启动按钮排污泵工作，按动停止按钮排污泵停止。（7）检修：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，可分别点动“给料启动”“水泵启动”按钮，以利于检修测试。检修后要重新确认各转动方向，泥浆泵不可空转和反转，检修后应在有水的状态下测试。（8）制浆班次结束：

切断各回路断路器及总断路器。

三、注浆

1.启动螺旋输送机，星型给料器启动（手动启动），打开挡料板，延时10s后启动胶体制备机、滤浆机。

2.根据所需注浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。3.添加悬浮剂，正常注浆。4.注浆设备随时清洗。

四、自动注浆 配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。

1.正常注浆（启动另一台清水泵）。

2.在注浆过程中每隔5分钟使制备机、滤浆机出渣口出渣。

五、井下通知停止注浆时

1.停止添加悬浮剂，关闭挡料板，停止星型给料器（手动），星型给料器停止1分钟之后停止螺旋输送机

2.螺旋输送机停止1分钟之后停止胶体制备机，胶体制备机停止1分钟之后停止滤浆机。滤浆机停止1分钟之后停止渣浆泵和搅拌机。

3.清水泵继续运行（15-20分钟冲洗管路），打开缓浆池冲洗阀门。

4.打开地面冲洗阀门清扫地面。关闭缓浆池冲洗阀门，打开制备机、滤浆机冲洗阀门，随时关闭井下输送管路阀门，停止污水泵。

5.当设备、缓浆池冲洗干净后，关闭上料架胶体制备机刮板冲洗阀门，关闭总进水阀门，关闭滤浆机的刮板冲洗阀门。

6.冲洗完毕后，停止清水泵，关闭开启阀门，注浆结束。做好当班的注浆记录。

六、注意事项及故障处理

1.在注浆时，注浆人员不得擅自离岗。

2.设备运行过程中，操作人员不得将手或其它物体伸进防护网，在使用过程中不得将防护网弃置不用。

3.操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。

4.每班结束后，应确保设备正常运转，管路畅通，不得因为任何原因影响下一班的正常工作，并现场交接班。

5.注浆过程中，禁止关闭水阀门，防止设备及管路堵塞。

6.无跟班班长命令或出现故障，工作人员不得随意开关任何阀门和电器开关。7.机电工应严格按照电器操作规程，及时对电器进行检修与维护，确保供电正常及电气设备的正常运行，每天注浆结束后应对所有电器设备进行检修。

8.制浆工不准进入料罐、箱进行操作，监督储料罐及时上料。确保浆液的浓度正常，并保障制滤机出料口通畅。

9.突然停电、停水后，应及时联系对应部门，待供电、供水正常后，清水泵运行冲洗管路，管路畅通后再开始继续注浆。10.严格遵守各项操作规程。

七、日常维护与保养操作

1.定期检查各润滑部位的油标、油杯是否有充足的润滑油。2.严禁用户自行拆卸控制柜内一切接线。

3.定期检查机器各系统运转是否正常，有无松动或严重磨损现象。

4.搬运设备时，用吊钩托住设备吊装孔或吊装勾，并在与钢丝绳接触的部位垫上木块，以防损伤机器。

9.煤矿防灭火操作规程 篇九

1 传统防灭火注浆方法

1.1 注浆工艺流程

采用肥城粘土加水经NL12型制浆机制成水土比6∶1的粘土浆 (比重1.08) , 搅拌均匀后用NBB260/7型泥浆泵经井下管路输送到采空区。

1.2 存在的缺点

由于工作面停采线采空区受采动矿压影响, 底板、煤壁破坏严重, 且存在高冒区, 粘土浆不易保存, 粘土浆中粘土颗粒细、吸水性差, 与残留煤矸吸附性差, 不能均匀覆盖浮煤, 只流向地势低的部位, 且易跑浆, 既浪费材料, 又达不到理想的防灭火效果。

2 MAB封堵剂注浆方法

即在传统防灭火注浆法的基础上, 在粘土浆中加入一种新型添加剂 (MAB封堵剂) 。MAB封堵剂是在对燃烧机理进行深入研究的基础上, 运用胶体化学、燃烧化学煤化学及高分子化学的相关理论研制成功的新型防灭火材料。它是由几种高分子材料及多种无机阻燃材料经特殊工艺加工而成的。可广泛应用于扑灭地面煤田的自燃火灾、煤矿矸石山火灾及煤矿井下自燃火灾。

2.1 MAB封堵剂的特点

(1) MAB封堵剂呈白色或灰白色粉末状, 无毒、无味、无污染、无腐蚀性。 (2) MAB胶体可耐800-1000℃的高温, 伴随燃烧的全过程持续有效, 保水、固水时间长, 使燃烧体表面形成隔热、隔气的焦化层, 有效提高阻燃效果和防灭火功效, 同时材料含有抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质, 可全面提高灭火效能和灭火速度, 有效阻止复燃, 并有失水再生能力。 (3) MAB封堵剂配水成形后形成的胶体呈“软固体状”, 具有致密性、成膜性, 和极强的挂壁性, 对煤壁及其裂隙具有粘附、填充的作用, 胶体连续性好, 有良好的散热能力, 可恢复并加强破碎煤体的整体散热功能。MAB封堵剂胶体在井下潮湿环境中保水时间1年以上, 足以保证工作面采空区防漏风效果及防火降温的要求。

2.2 MAB封堵剂使用方法

2.2.1 配制好的粘土浆中, 抽到一搅池后, 在一搅拌池中

加入MAB封堵剂, 用搅拌机搅拌均匀后, 放入二搅拌池, 进一步充分搅拌, 利用NBB260/7型泥浆泵经井下注浆管路注入采空区。

粘土——皮带——NL12制浆机 (加水) ——储浆池—一搅池 (加入MAB封堵剂) ——二搅池——NBB260/7泥浆泵——注浆管路系统——工作面停采线采空区。

2.2.2 MAB封堵剂配置比例:1吨水加入20—25Kg MAB封堵剂。

2.3 粘土浆加入MAB封堵剂的优点

加入MAB封堵剂后, 粘土浆成胶体状, 粘稠度高, 且具有润滑性, 能够减少管路阻力和在管路中的沉淀物, 因此, 可适当增加粘土浆的比重和降低泥浆泵的流量和流速, 从而加大粘土的单位时间注浆量和延长粘土胶体在采空区的沉淀吸附时间, 并增加了粘土浆的挂壁及残留煤矸的吸附能力, 最终达到堵漏和防灭火的效果。

3 效果检验

曹庄煤矿9401工作面回采后, 停采线采空区有发火迹象, 造成温度和CO浓度升高, 对10401工作面的开采形成了很大隐患, 采取传统注浆方法对九层煤停采线采空区进行粘土浆注浆, 从2010年4月2日—4月8日对9401工作面停采线进行了间歇式粘土浆注浆 (每天注浆3小时) , 注浆量210m3 (含粘土33.6t) , 但由于传统注浆法所注入的黄土浆颗粒非常细, 沿破碎带从10401运中巷顶板全部漏出来, 既浪费了材料, 又没达到灭火降温的效果。

但采用MAB封堵剂注浆法, 粘土浆比重:1.13, MAB封堵剂配比:1吨粘土浆加20Kg MAB封堵剂, 仅用了40分钟, 10401运中原漏浆点只有少量水漏出, 粘土都留在了采空区, 通过密闭内气体及温度检测:CO降为0, 温度降到25℃, 实现了堵漏和防灭火的双重效果, 既节约了时间、材料和人工, 又消除了10401工作面回采的安全隐患, 经济效益非常可观。

4 结语

MAB封堵剂注浆法广泛适用于高冒区及破碎带、密闭的填充、堵漏风及降温等防灭火工作, 开辟了防灭火技术的新领域, 同时还可推广应用到裂隙堵水工程, 为防治水工程提供了新思路和新方法。

摘要：传统防灭火粘土浆注浆对受矿压影响, 底板、煤壁破坏严重区域防灭火效果差, 加入MAB封堵剂后, 粘土浆“软固体状”, 具有致密性、成膜性, 和极强的挂壁性, 对煤壁及其裂隙具有粘附、填充的作用, 实现堵漏和防灭火的双重效果, 经济效益非常可观。同时还可推广应用到裂隙堵水工程。

关键词：煤炭自燃,MAB封堵剂,软固体,堵漏,防灭火

参考文献

[1]李学诚.中国煤矿安全大全[M].北京:煤炭工业出版社, 1998

10.煤矿主要机电设备操作规程 篇十

机 电 设 备 操 作 规 程

二O一六年二月二十六日

1147-9电气事故处理规程--------------------------13矿灯充电工技术操作规程-----------------15外线电工作业操作规程--------------------18

十二、钢丝绳检查工技术操作规程-------------23

十四、矿井大型设备维修钳工操作规程-------25

十六、井下机械维修工操作规程-----------------29

十八、防爆检查员技术操作规程-----------------31

二十、电缆修理工操作规程-----------------------32二

十二、刮板输送机司机安全技术操作规程----34二

十四、气焊工安全技术操作规程-----------------37二

十六、切割机安全技术操作规程-----------------39二

十八、小水泵工安全操作规程--------------------40三

十、开关检修工安全技术操作规程----------41三

十二、热水锅炉司炉工安全技术操作规程----42

主要机电设备操作规程

一、提升机司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

4、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

二、操作准备：

1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。

3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序：

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑪、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑫、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作：

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

⑯、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项：

⑪、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑫、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

⑬、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

⑭、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑮、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。

⑯、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定： ⑪、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s； ⑫、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s； ⑬、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作： ⑪、启动辅助设备－液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备； ⑫、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常； ⑬、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置； ⑭、观察系统各种指示信号是否正常。

6、提升司机必须严格遵守以下操作纪律：

⑪、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不许再打电话。⑫、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑬、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑭、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

7、提升司机应遵守以下安全守则： ⑪、禁止超负荷运行。

⑫、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑬、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。⑭、司机不得擅自调整制动闸。

⑮、司机不得随意调整继电器整定值。

⑯、检修后必须试车，并作过卷、松绳保护试验。

⑰、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

⑱、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内

灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

（6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮，启动正常后，降压投入指示灯灭，全压运行指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。

（7）、备用风机在长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38MΩ。

（8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。

①、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率132KW； ②、电机轴承报警温度为85℃，达到95℃时停机； ③、电机绕组报警温度为120℃，达到135℃时停机。④、机械振动无异常。

2、正常停机操作；（1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

（3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机停转，所有信号指示灯变为绿色，正常停机完成；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（5）、关闭所停风机的立式风门。（6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。

（7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。

3、反风操作：（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。（2）、用反转电机反风步骤：

①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。②、各风门与风机正转运行状态相同。③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，

（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：

①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

三、主排水泵司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查： 1）、各坚固螺栓不得松动。2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。5）、接地系统应符合规定。6）、电控设备各开关手把应在停车位置。7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（DS450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容： 1）、轴承润滑（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。2）、更换盘根（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律： 1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。3）、操作高压电器时：（1）、一人操作，一人监护。（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（3）、电器、电动机必须接地良好。4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

四、地面6KV变电所变电工技术操作规程 一、一般规定：

1、变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好标准。

2、变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。

3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。

4、变电工应熟知变配电设备的特性、技术参数、结构和工作原理，并掌握操作方法。

5、变电工必须掌握触电急救法和人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

6、运行操作必须执行两票制和工作许可制。

7、变电工班前不准喝酒，班中不准脱岗、睡岗、串岗和做与专职工作无关的事情。

二、接班工作：

做好安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。

12、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度和有关领导汇报。

13、操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章，已操作的操作票盖“已执行”印章，操作票保存三个月。

㈡、维护人员从事电气作业或处理事故时，变电工应做如下工作：

1、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

2、验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。

3、放电：验明检修的设备确无电压后，装设接地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

4、装设接地线：使用符合规定的导线，装设接地线时先接接地端，后接导体端，拆除接地线的顺序与此相反。

⑪、装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。⑫、接地线接触必须良好。⑬、接地线禁止在三相上缠绕。

5、悬挂标志牌和装设遮栏：

⑪、在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，必要时加锁。

⑫、部分停电时安全距离小于规定距离的停电设备必须装设临时遮拦，并挂“止步、高压危险”的标志牌。

⑬、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志牌。

五、其它操作：

1、变压器送电前应检查以下内容：

⑪、断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。⑫、隔离开关及母线应无异常。

⑬、变压器瓷瓶应无裂纹、接地系统应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。

2、变压器受电顺序：

⑪、合上变压器高压侧的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。⑫、合上变压器低压侧的隔离开关及断路器。

3、变压器停电顺序：

⑪、拉开馈出线的断路器及隔离开关。

⑫、拉开变压器低压侧的断路器及隔离开关。⑬、拉开变压器高压侧的断路器及隔离开关。

4、切换电源的倒回路操作顺序：

⑪、备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态。⑫、合上备用电源的隔离开关及断路器。⑬、拉开原受入电源的断路器及隔离开关。

5、倒变操作：

⑪、备用变压器完好。

⑫、备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好。⑬、合上备用变压器高压侧隔离开关及断路器。

①工作票制度：在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行。②工作许可制度：工作许可人在布置完成施工现场安全措施后，应会同工作负责人到现场逐项工作票上所要求的安全措施落实情况，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。

③工作监护制度：工作监护人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。

④工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。

（3）保证安全的技术措施

①停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

②验电：验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在停电设备进出线两侧各相分别验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好再进行，高压验电必须戴绝缘手套。

③装设接地线：当验明设备确无电压后，应立即将专用接地线接地，并使用此接地线在验电处将检修设备三相短接。

④悬挂标示牌和装设遮栏：在停电的开关操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

（4）事故处理注意事项

①事故处理时要冷静、认真全面分析，正确判断尽快消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，尽一切努力保证设备的继续运行，首先确保变电站照明用电。

②事故后要做详细记录并及时报告调度及领导。③处理事故时，严禁无关人员进入事故地点和控制室内，值班人员有权拒绝一切无关人员乱指挥和询问。

5、紧急拉闸顺序及调荷避峰措施

（1）为确保矿区电网的正常运行，特制定紧急拉闸序位及调荷避峰措施。（2）出现下列情况时，接紧急拉闸顺序表进行拉闸： ①上级变电所或调度下达限电指令时； ②矿区电网出现异常情况需要限电时；

③矿区电网超过计划用电，主管部门通知限电时；

六、电气事故处理规程

1、事故处理的主要任务（1）尽量快速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。（2）用一切可能的方法保持设备继续运行（3）尽量快速对已停电的设备恢复供电

2、事故处理的一般原则

（1）在值班人员负责管理范围内设备发生事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故。

①根据设备的指示和设备的外部征象，判断事故的全面情况。②如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除这种威胁，并在必要时停止有关设备的运行。如果对人身和设备没有威胁时，则应尽力设法保持和恢复设备的正常运行。应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证它们正常运行。

5、检查通讯设备应保持完好。

6、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸和各种记录本。

7、接班变电工应在上一班变电工完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录本上签字后方可接班。

三、巡视：

值班变电工负责变电所内电气设备的安全运行，应检查以下内容：

1、电气设备运行正常，有无异响及过热现象。

2、电气设备的外部接线及所内电缆悬挂应符合要求。

3、电缆头无漏胶、渗油现象。

6、仪表指示、信号指示应正常。

7、电气设备接地线应良好。

8、继电保护指示应正确。

四、操作：

值班变电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。

1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电工作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，应核实要停电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关停电操作。停电操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作高压开关手柄，断开真空断路器，操作隔离手车手柄退出隔离手车，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

⑫、低压馈电开关停电操作。切断开关后实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

2、送电操作：当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关送电操作。取下停电标志牌，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。将隔离开关推到位，操作真空断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向矿调度及有关领导汇报。

⑫、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上“有人工作，禁止合闸”的标志牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断开关，并向矿调度及有关领导汇报。同时，送电后观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理并向调度及有关领导汇报。

五、其它注意事项：

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，必须先向调度和有关人员汇报，待查明原因排除故障后，方能送电。

2、变电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护工作状态，当发生故障时及时向调度和有关领导汇报，并做好记录。

3、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上挂“小心反送电”警告牌。

4、按要求认真填写各种记录。

5、搞好所内文明卫生。

八、矿灯充电工技术操作规程 一、一般规定：

1．矿灯充电人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考

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能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

（13）检查检修和移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自滑和自转的措施。

（14）在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电后装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

（15）高空或井筒作业时，必须带安全帽和保险带，保险带应扣在牢靠的位置上。

（16）各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准不准随意拆除和改动。

（17）在试验采用新技术、新工艺、新设备时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

（18）经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

（19）对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

四、收尾工作

（1）检修设备后在送电前，要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

（2）清扫检修作业场所，搞好设备和场所的卫生。

（3）检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修管理使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

（4）认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与岗位人员交待清楚，方可撤离。

十、外线电工作业操作规程 一、一般规定：

1、本规程适用于高、低压架空线路上的一切工作人员。

2、必须具备一定的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知《电业安全工作规程》。

3、必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

4、掌握紧急救护知识，学会触电急救法、人工呼吸法以及电气火灾灭火知识。

5、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、施工前准备：

1、工作负责人要向全体施工人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

2、工作前认真清点、检查施工所用材料、备件、工具。安全用具必须完整、可靠。

3、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有可能反送电的刀闸、应加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令专人进行验电，确认线路已停电无误后，在作业区两端装设短路接地线，经检查合格后方可开始作业。

⑴、砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。⑵、工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

4、外线高空作业：

⑪、高空作业必须使用安全带（对地3 米以上为高空），安全带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。

⑫、新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。

⑬、在有过往行人地段施工时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

⑭、攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。

5、高低压电气设备维修作业：

⑪、在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。⑫、更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。

⑬、拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。⑭、变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。

⑮、对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。

6、立杆、撤杆： ⑪、立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

⑫、在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。

⑬、组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

⑭、起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

⑮、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

⑯、杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

⑰、起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

⑱、杆塔起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

⑲、在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。

⑳、使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。

⑴、在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。

⑵、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

7、放线、撤线、紧线：

⑪、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具

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11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后，应进行试运转：（1）修换轴承；

（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；

（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；（5）水泵更换本体主要部件；（6）减速器更换齿轮；

（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

29、禁止设备在运转中调整制动闸；

险段切除后截取。试验长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损。

四、收尾工作：

1、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳日检查记录，并由当班司机签字确认。

2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

十三、矿井大型设备维修电工操作规程

1．上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2．不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3．在井下瓦斯浓度超过1 ％时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4．高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5．需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票” 制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6．无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业” 牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

7．在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

8．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9．在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。

10．作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

11．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。12．作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

13．在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。14．需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

15．操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸” 的停电警示牌。

16．对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。17．各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。18．对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

19．注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。

（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。

（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7）减速器更换齿轮后。

（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递

心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。（3）输送带、刮板链的张力应适当。（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。（10）其他应检查的部位。．检查相关设备和环节的配合情况。．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）各运转部位应无异响。（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。（4）各仪表指示应灵敏、准确。（5）设备整体震动情况。（6）其他应检查的部位。．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

（12）各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。．处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

17．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21．在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5 米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22．试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

23．检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

十七、防爆电气设备修理工操作规程

1．上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

2．防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

3．检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

4．防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。5．修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。6．在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

7．防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

8．对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。9．严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

0

打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关人员采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

11、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员回报，并填写检查日报表，送交矿动力科。

十九、小型电器修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。3．准备检修中需要的材料及零配件。4．计划本班应修的小型电器件数。

5．准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

6．清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。

7．详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

8．更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。

9．涂漆：

（1）有关部位涂耐弧漆。（2）有关部位涂防锈漆。

10．检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。

11．填写检修记录，登记上账，做到账、卡、物相符。12．检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。13．清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

二十、电缆修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

2、操作运行

①控制磁力开关合闸送电；②关闭吸气阀；③按住起动按钮不放；④油压升高0.1mPa以上；⑤松开起动按钮、机器空运转约1MM；⑥打开吸气阀、空压机正常工作。

3.停机操作

（1）关闭吸气阀；（2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零；（3）按停止按钮停车；（4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

三、注意事项

1.绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。2.禁止下述操作: a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。b.电气系统不完好，失爆时开车运行。c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。5.运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。b.压风机，风包的声响有无异常。c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。6.润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

二十二、刮板输送机司机安全技术操作规程

一、般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，4

戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准备面向刮板输送机运行谅向，以免断链伤人。

四、收尾工作

1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

3、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

二十三、乳化液泵站司机的操作规程

1.乳化液泵站开泵前应认真进行下列检查：

（1）泵及曲轴油箱各部件是否齐全，完整紧固可靠。

（2）齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油位是否缺油。

（3）乳化液泵箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5％。（4）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。（5）各控制阀是否正常并处在正确位置。

（6）与工作面支架工、采煤机司机、三机工取得联系，确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。

2.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，点动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致如不一致，要立即处理，待一切正常后方可开车。

3.电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

4.泵站运行正常后，应进行下列检查：

（1）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。（2）各部运转声音有无异常。

（3）各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃,泵体的温度不应超过60℃。

（4）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。

（5）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）过滤器是否损坏或很脏而失效。

5.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵卸压检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

6.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。7.停泵时，泵站开启应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

8.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，放置整齐。9.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液质。

10.泵站需要加油时，要使用专桶专油。端头维护工的技术操作规程

1.端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进

2）回火防止器每天至少清除污垢一次。3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。4．氧气瓶的压力调节器

1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。5．输氧软管

1）使用新软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。2）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

3）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。6．焊枪及割枪

1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。7．其它

1）工作时必须戴好专用的防护眼镜。2）禁止在易燃易爆物品5米之内工作。

3）不充许焊接或切割装有物品的压力容器。

4）在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

二十五、电焊工安全技术操作规程

1．操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。

2．工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。

3．所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

4．一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。

5．对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。

6．对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接或切割，特殊情况必须经有关人员研究，采取有效措施。

7．在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。8．高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。9．固定的工作地点，要设有活动挡板。

裂纹和松动，检查防护罩是否完好。

二、操作者必须戴上防护眼镜。

三、对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。

四、对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。

五、换切割片的螺丝要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。

六、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制开关。

七、送电后必须待电机转动正常，方可切料。

八、切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。

二十七、砂轮机安全技术操作规程

1、防护罩，防护罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的钢板制成，任何人不得拆除防护罩。

2、砂轮机应的专人负责检查，随时检查砂轮机各部是否松动，砂轮是否平整、有无裂缝，当砂轮磨损距夹板外圈3毫米左右，应更换新砂轮，砂轮外园与研磨距离应调整适当，使其经常小于3毫米。

3、禁止在砂轮机上磨大件，磨小工件用手钳夹住。

4、砂轮机禁止磨软金属材料，磨硬质合金的砂轮，不得磨其他工件。

5、使用砂轮要站在砂轮回轮平面的外侧，厚度在20毫米一下的薄砂轮，禁止使用侧面，使用砂轮时应戴防护眼睛。

6、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁。

7、砂轮机用毕应随手关闭电源，下班时要拉开闸。

二十八、小水泵工安全操作规程 一、一般规定

1、水泵工必须经过技术培训，持有合格证者方可上岗操作。

2、水泵必须安装在通风良好和支架完整的地点。

3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。

二、开泵前的准备工作

1、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全，各部的螺丝是否紧固。

2、检查按钮的开、停是否灵活可靠。

3、检查出水管路的闸阀是否关严。

4、检查水泵盘根是否适当，盘根盖螺丝是否拧紧。

5、如检查出问题应及时处理，如不能处理应向有关单位汇报。

三、操作

1、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出，灌满水之后关闭放气孔。

2、将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵，并检查水泵是否上水。

3、水泵运转正常后，徐徐开大出水管路的闸阀直到所需要流量为止。

4、停泵后，关闭出水管路的闸阀，并将开关手柄打到零位。

5、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。

四、安全注意事项