输油管道的泄漏检测

输油管道的泄漏检测（共12篇）

1.输油管道的泄漏检测 篇一

中国石油大学（北京）

石油工程学院

赴中石化胜利油田暑期社会实践团 关于埋地输油气管道腐蚀与泄漏技术检测现状

调研报告

一：中石化胜利油田技术检测中心腐蚀与防护研究所简介

胜利油田技术检测中心腐蚀与防护研究所成立于2003年2月。隶属于中石化胜利油田分公司技术检测中心，业务受胜利油田技术监督处采油工程处指导，主要为胜利油田的油气集输、注水管道进行腐蚀和防护研究。

1.人员和主要装配技术

研究所具有博士、硕士、学士学位的各类工程技术人员20多人；装备有埋地管道检测、管道腐蚀智能检测仪、全球定位系统、电化学综合测试、管道电流测绘、地下管线探测、探地雷达、高温高压动态腐蚀、体视显微镜、直读金属光谱分析仪等先进的检测分析仪器40多台。另外通过自主研发建成中国第一个“管道内防腐技术评价中试基地”、“腐蚀管道动态模拟实验装置”、“防腐技术室内动态模拟评价装置”，针对油田生产环境日趋复杂进行特殊防腐和防护研究，取得了多项国家发明专利如数显蚀抗测试仪、瞬间信号传感器、溶解氧现场测量辅助装置等，开发了埋地管道腐蚀状况地面检测系列解释软件，形成了一些独特的腐蚀和防护检测方法和仪器仪表。2.研究和检测能力

胜利油田技术检测中心腐蚀与防护研究所目前已经发展成为集油气开发与储运、输送过程中的腐蚀现象检测、调查分析、研究、杀菌、缓蚀、阻垢药剂筛选评价，防护技术效果中试评价以及埋地管道腐蚀与防护研究、检测、评价咨询于一体的综合性研究所。每年可完成埋地管道测绘（包括建立地理信息系统）、腐蚀与防护状况地面不开发综合检测评价（包括对埋地管道的路由的探测；埋深测量；各种类型的外防护层性能状况分析分级、任意大小的破损点定位；管道腐蚀状况含直接埋地和占压长度不超过40米或套管内管道管体腐蚀状况的检测评价；管道变径部位、搭接、埋深异变部位、壁厚变换处以及材料变换处的检测分析定位等）2000千米以上。同时具备管道防腐技术工艺筛选以及腐蚀与防护工程技术经济评价、腐蚀数据库的开发与维护能力。也可为客户提供管道损伤修补补强、维护维修、更换选材方面的技术支持等。

3.交流与合作

研究所与华中科技大学、中国科学院腐蚀与防护国家重点实验室、北京科技大学、石油大学、西安管材研究所等众多腐蚀研究或检测机构建立长期的技术合作关系；与中原油田、大庆油田等其他油田的腐蚀与防护研究机构以及国家特种设备监测检验研究中心等业内同行保持着密切的信息交流与合作；多家体制灵活、技术适宜的民营技术公司建立了长久的劳务与技术协作关系。

4.业职能:山东石油学会腐蚀与防护专业委员会秘书处设在本研究所。是中国石油地面专标委、中国石油管材专标委委员单位，美国腐蚀工程师国际协会中国联络部委员单位；中国石油大学（华东）、西安石油大学等腐蚀与防护专业的研究生实习基地。

在团长王朝丽的组织下，我们团队八人来到了共和国最年轻的城市—东营。我们的主题是“学石油~爱石油~献身石油”。此次的课题名称是“埋地输油气管道腐蚀检测技术现状调查研究”。油气管道是油气田的基础设施，肩负着油气输送的重任。油田内部的技术管线现在大多已经到了运行寿命的中后期，不少管线已经因为腐蚀穿孔引起泄露，随着油价身上，盗油现象也日益严重。由于油气管线的检测已成为油田生产运行管理中不可缺少的组成部分，因此调研集输管线检测技术现状也应该成为石油院校社会实践的内容之一。“艰辛知人生，实践增才干”，希望经过短暂的社会实践我们都会有自己的收获。

二：社会实践具体活动介绍

（一）胜利油田腐蚀与防护研究所

时间：2011-7-13 地点：胜利油田服饰与防护研究所

参观油田腐

蚀与防护研究所

下午到达了油田腐蚀与防护研究所，苏建国所长向我们详细介绍了研究所的主要检测项目与工作内容：

 埋地金属、非金属管道的走向定位监测极高精度坐标测绘  埋地管道腐蚀环境监测和影响评价

 埋地管道外防腐层绝缘性能检测和综合评价  泄漏点定位与隐蔽偷盗点检测  埋地管道外防腐层破损点定位检测  埋地管道阳极倾向点检测与评价  埋地管道阴极保护系统检测评价

 埋地管道地面、非开挖剩余平均壁厚检测与评价

 埋地管道系统穿跨越管段、占压管段100%超声导波检测与评价  埋地管道腐蚀剩余寿命检测

同时，提到中工作存在的问题，如：

 管道损坏面积较大  许多管道不具备检测条件

 村民素质太低，破坏输油管道以牟取暴利

为了快速准确判别管线泄漏点，避免能源浪费，环境污染，研究所做到了管道泄漏点不开挖定位检测，具有以下特点：

1）泄露判别时间：城区管线≤24h；野外管线≤12h 2）最低泄漏检测量：≤0.5m³/h 3）污油及废水管道泄漏点定位检测：实验室内刘工向我们介绍了一组关于防腐漆的实验±2m 4）输气管道定位精确度：±1.5m 了解到这些，我们不禁对研究所工作人员的工作成果感到钦佩不已，心里暗下决心，以后一定要在工作上有所为，把自己的知识转化为工作成果。

随后，杨博带领我们参观了研究所的实验室，杨博士毕业于中国石油大学（北京），现就职于此研究所，并邀请实验室的专业人员为我们讲解仪器的使用原理及工作用途，其中有C-scan发射机和接收机、体式显微镜、管壁厚度检测仪、高温高压动态腐蚀仪、缓蚀剂合成仪器、电化学工作站等一些国内外先进仪器。虽然刘工详细地讲解了这些仪器的工作原理，我们每个人也认真听认真记，但我们知道这还只是皮毛而已，要想真正使用它们，我们必须经过专业培训。

：我们发现这组实验和高中时生物实验中的“测量细菌密度的方法”大同小异。实验过程大致是这样的：实验材料采出液，颜色发黑，是因为有一种可产生FeS的黑色沉淀物。把1ml的采出液稀释成10ml的培养液，再从中取出1ml的培养液重复上述操作，如此重复n次后，黑色沉淀消失则可计算出采出液中细菌的密度为10的N次方个每毫升。同学们对此好奇而又充满了疑惑，不停地向刘工询问这样那样的问题，像“这个实验有没有严格的温度要求？”或者“这些仪器工作原理和我们高中学过的楞次定理好像有一定联系？”刘工也一一给我们做了回答，看我们兴趣不小，刘工又给我们讲解了缓蚀剂、杀菌剂、破乳剂、防腐漆等一系列管道的保护措施。虽然与我们所学的石工专业知识没多少联系，但我们相信知识在于积累，以后肯定会有用处。

杨博又带我们来到研究所大院内，介绍尹工向我们实地展示了管道定位的全过程，通过这项操作我们可以判断防腐层是否漏水及严重程度，以决定被测管是修还是换？

一天的参观学习暂时告一段落，苏建国所长给我们每人发放了研究所的相关资料，并邀请我们毕业后到胜利油田来工作，我们合影留念，握手告别，一天的紧张与新奇结束了我们才感觉到身体的累，一个个又回到宿舍总结一天的实践笔记，并开会讨论一天的工作成果。并期待着明天赶往胶东的管道腐蚀检测现场，那套检测设备可是世界顶级的，听杨叔叔说，由于价格昂贵，这套设备只是租来用的。而我们很高兴能幸运地一睹它的尊容。

（二）管道腐蚀现场考察

时间：2011-7-14 地点：胶东龙泉王家村和张家艾泊村

从东营到胶东有两个半小时的车程，第一次来到工作现场大家都很兴奋，忘记了疲惫饶有兴致地观看了工作人员的检测过程，同时工作人员也热情地向我们讲解了仪器使用的注意事项及原理，这套仪器是通过超声波测壁厚，这和我们高中的测波长实验及雷达测车速的方法基本一致，看吧！又是学过的只是涉及过的。随后我们又同工作人员来到了都二个测量点，即张家艾泊村公路旁，有了第一个观测点的观测经验，同学们也大胆了起来，在工作人员的鼓励下协助他们完成了仪器的整个安装过程，清理防腐层，探头、声波换能器、压电换能器、向探头内打气。每一步都在工作人员的指导下认真地完成。最后我们通过仪器连接的电脑看到了采集来的数据（其实仍是柱状图、曲线图），同学们也不放过任何学习的机会，适时地询问着诸如“你们记录的数据回去就处理 就可以得到数据吗？”

同学们认真观看了电脑上显示的数据及处理成的柱状图，并且柱状图的情况是不断变化的，我们注意到直到数据稳定了，他们才开始记录数据。虽然与我们的专业有很大不同，我们还是很有兴趣的听工作人员一一给我们讲解。

第二个测量点测量结束后，已是中午时分，工作人员们也露出了疲倦的面容，这才发现汗水已湿透了厚重的工作服，是啊！太阳正毫不了留情的火热着，这是夏天，我想那冬天他们在野外面对的就是凛冽的寒风了，同学们都深切体会到了野外工作的辛苦。同时也更加坚定了在学校里不仅仅是学习，更要练就好的身体素质，为将来野外作业做准备，毕竟“身体才是革命的本钱嘛！”

（三）参观胜利油田胜鑫防腐责任有限公司

【《管道防腐蚀技术》第二版 秦国治 等编著】 时间：2011-7-15 内容：参观胜鑫防腐责任有限公司实验室，生产车间，公司专业人员的产品报告

前言：管道是重要的基础设施，是主要的物流渠道之一。大型输油管道、输气管道、化工管道以及其他各种渠道，在社会经济生活中承担着重要的物流任务。尤其是石油工业的发展，要以先进、高效的管道系统为依托。因此我们在计划中特别提出去制造一些防腐蚀设备的场所，以了解当前我国管道防腐蚀技术的发展。

管道防腐蚀技术，主要研究开发管道在环境和使用条件下，腐蚀破坏的原因与防护方法。

来到公司，负责接待我们的工作人员首先引领我们进入了实验室，路上，提及：“我国随着石油、天然气的勘探开发进展，含硫化氢、二氧化碳、氯离子及含水等多种腐蚀介质的油、气田出现，输油气钢质埋地管道腐蚀严重，降低了油、气田的综合经济效益，所以要保证油、气田安全生产和提高经济效益，必须搞好油、气田输送管道、管网的腐蚀与防护工作。”听到这儿我们觉得我们更应该来了。进入实验室映入眼帘的是一排排的管道，其实这并不是一般的管道，他们经过特殊的防腐技术的加工，钨合金防腐抽油泵、防腐油管、抗磨抗腐内衬油管、以及淡化油管等，都是防腐材料。接着为了让我们对公司有进一步的认识和了解，负责人又带了我们进入了生产车间，参观了整个生产线:从“除油”到“酸洗”到“水流”到“中和”到“双换工位”到“水洗”再到“活化”……最终完成整个加工过程，那些在实验室里看到的高科技防腐材料都是在这里生产出来的。

随后我们进入会议室，之后他们会让我们看有关公司金岛系列产品的介绍，并有公司工作人员向我们讲解并解答我们的问题，趁闲暇时间与工作人员聊了起来，考虑到公司职工年轻化，这里又远离市区，工厂内有十分健全的配套设施，篮球场网球场一应俱全。之后是PPT，介绍了企业概况、资质荣誉、核心产品介绍。我们发现这些器材大部分很多用到了钨合金，还有很多新能源高分子材料（特种聚乙烯）。并且考虑到了钨镍的回收，避免了资源的浪费，更保护了环境。如此具有环保意识，这个企业虽然年轻，但我们觉得它一定会发展的很好，讲解人员也耐心的回答了我们一连串或专业也或不专业的的问题。

（四）参观胜利油田采油处、渤海钻井教学示范基地

时间：2011-7-16 内容：初步了解采油钻井工程【《采油工程基础知识手册》 曲占庆著】

前言：采油工程作为油田开发工程的重要组成部分，是衔接油藏工程、钻井工程和地面建设工程，实行油田开发的重要手段。从生产角度讲，采油工程是在油田开采过程中，通过生产井、采气井和注水井，对油藏采取的各项工程技术措施的总称。其任务是通过一系列作用于油藏的各项工程技术措施，使油气流入井底，将其举升到地面，然后进行分离和计量。《采油工程》 钻井工程： 一大早，王工就把我们领到了一个较近的胜利油田采油处，一边带领我们参观一边告诉我们要注意安全，与机械设备保持一定距离，第一次这么近距离的与抽油机接触，大家很兴奋，围着王工问来问去，有一个问题引发了大家的共鸣：“我们经常在电影里看到，有直接从地底下喷出的石油，今天我们会看到吗？”王工解释道,那是属于自喷井，从油层开采原油的方法按油层能量是否充足，可以分为自喷和机械采油，当油层量充足时，依靠油层本身的能量将原油举升到地面的方法称为自喷。最初胜利油田也有较多的自喷井，但随着开采的进行，油量减少伴随着油层能量的释放，自喷已是不可能。油层能量较低时，可采用机械设备给井筒流体补充能量的方法将原油举升到地面，成为机械采油方法也叫人工举升方法。眼前的抽油机就是这样的设备。

随后参观了华八井，并在纪念碑旁合影留念，今天的最后一站式是渤海钻井示范基地。工作人员首先让我们熟悉安全说明，仔细阅读安全生产禁令（十条），之后对我们先进行视频培训，让我们深切感受到了教学操作的严谨、认真和实践性，随后才准许我们进入操作平台。每个人都佩戴了安全帽，两位师傅则为我们“保驾护航”，时刻让我们小心。带我们参观了发电机房、MCC房、气源房……两位师傅的操作得心应手，师父们手上的老茧就是这些熟练的操作技巧是岁月中不断重复的最好证明。流动的课堂，精心的操作为每名到此培训的职工树立了榜样，为打造石油人才献礼。两位老师幽默地向我们讲解了整个转井操作过程，并叮嘱我们注意参加工作后的安全问题。

这一天又在忙碌和充实中过去了，但我们的热情丝毫未减。应该说是累并快乐着吧！

（五）参观胜利油田广场、胜利油田科技展览中心

时间：2011-7-17 地点：胜利油田各文化景点

为了对这座共和国最年轻的城市来人文文化的了解，我们决定在实践的最后一天去参观一下它的人文景观，于是我们来到了油田广场、科技展览中心、中国石油大学（华东）等地点后我们的实践只是暂时告一段落，因为还有实践后期工作要做，对于实践的总结与收获。还有一生的油田实践等着我们去做，对此，我们有信心也有决心！之后我们踏上了返回北京的车，一路上仿佛听到那句话：“我为祖国献石油，哪里有石油那里就是我的家.…..”

三：实践成果

我们此次主要是调查埋地输油气管道腐蚀检测技术现状调查研究，通过此次实践我们一行人感觉到了腐蚀检测技术的快速发展，同时也感觉到一种压力，因为随着石油工业的发展还存在许多未知的挑战。

在接下来的学习和生活中，我逐渐感受到了胜利油田石油人顽强执着和勇于奉献的精神。石油展览馆里的一幅幅图片记载了胜利石油人的奋斗历程，我感动于老一辈石油人对石油事业的热爱与忠诚，感动于他们生命不息奋斗不止的奉献精神。他们在用实际行动践行着“不怕苦、不怕死，不为钱、不为名，一心为国家”这一誓言的同时，也为我们新一代石油人树立了学习的榜样。作为未来的石油工人同行，我为拥有这样的父辈而感到骄傲，同时也期待胜利油田的明天更美好！

参考文献

《管道防腐是技术》

秦国治 著

《材料的腐蚀与防护》

刘道新 著

《采油工程基础知识手册》

曲占庆 著

《采油工程安全手册》

李德友 于胜泓 著

《油气井注水泥理论与应用》

《钻井液技术文集》

刘崇建 黄柏宗 徐同台 刘孝良 著 孙金声 刘雨晴 著

课题名称：埋地油气管道腐蚀监测技术现状调查研究

团队名称：石油工程学院赴中石化胜利油田技术检测中心腐蚀与防护研究所暑期社会实践团

主题：学石油 爱石油 献身石油

领队：王朝丽

队员：吕朝辉、冉博、迪丽拜尔·哈诗待、邵江勇、刘庭、王丹凤、朱学文

指导老师：中国石油大学（北京）石油工程学院

杨胜来教授

活动时间：2011-7-13至7-17

活动地点：胜利油田

作者：吕朝辉

2.输油管道的泄漏检测 篇二

关键词：输油管道,泄漏,检漏

一旦输油管道发生泄漏事故, 就会对环境造成污染, 危及人们的生命和财产。同时, 输油管道的泄漏也会给国家财产造成重大经济损失, 严重的甚至导致技术人员伤亡。因此, 输油管道泄漏点的监测变得十分重要。相关技术人员可以通过监测方法估计出泄漏点和泄漏量, 并有针对性的采取管道维护和修理, 防止泄漏事故的再次发生, 保障石油管道的安全运行。

1 基于硬件的测漏方法

1.1 直接观察法

直接观察法就是依靠经验丰富的输油管道工人进行管道巡查, 通过看、闻和听来判断输油管泄漏位置。目前, 美国OILTON公司正在开发一种由直升飞机携带高精度红外摄像机, 沿输油管道飞行判断输油管道泄漏点的方法。这种方法主要通过输送物资与周围土壤的温差来判断输油管道泄漏点。这种方法存在不能连续检测的问题, 所以输油管道实时性差。

1.2 超声波法

当输油管道出现泄漏时, 输油管道中的流体就会出现扰动, 导致接收换能器上的电压出现波动。技术人员可以通过收集泄漏点的电压, 描绘泄漏点电压变化曲线, 并通过相关计算公式确定泄漏点。这种方法可以通过观察检测仪表电压变化发现输油管道的泄漏点。压电陶瓷换能器类似超声波的工作原理, 即当输入电压的频率为谐振频率时, 超声波在介质中产生的驻波最强。一旦输油管道中出现泄漏, 接收换能器的电压就会随之发生变化。检测人员可以依据电压变化, 并按拟合曲线计算出管道泄漏的位置。

1.3 光纤检漏法

目前, 输油管道检测技术中的准分布式光纤检漏法己较成熟。这一方法主要以棱镜、光发与光收装置构成传感器的核心部件。一旦棱镜底面接触不同种类的液体时, 光线在棱镜中的传输损耗就会发生变化。检测人员可以根据光探测器接收的光强, 来确定输油管道的泄漏情况。光纤检漏法不能检测石油不接触棱镜的情况, 所以存在一定的局限性。

1.4 放射性示踪剂检漏法

放射性示踪剂检漏法就是将放射性示踪剂 (如碘131) 输入到输油管道中, 并随着输送物质一起运动。一旦输油管道出现泄漏, 放射性跟踪剂就会流出输油管道外, 并附着在土壤中。示踪剂检漏仪置于管道内部, 设备中指向管壁的诸多传感器可以对管道壁进行360度的监测, 如监测出泄漏到管外的放射性跟踪剂, 便进行记录以确定管道的泄漏点。这种方法可以准确的进行泄漏点检测, 但是检测周期比较长, 不适合实施检测。

1.5 光纤温度传感器检漏

输油管道中输送天然气、粘油和原油等介质, 能引起周围环境的温度变化。分布式光纤温度传感器可以对输油管道周围温度进行持续检测, 进而了解输油管道的泄漏情况。据报道, Y0RK公司的DTS系统 (分布式光纤温度传感系统) , 一个光电处理单元可连接几根温度传感光缆, 长度达25km, 对于温度的变化可在几秒钟内反应。DTS可设定温度报警界限, 当沿管道的温度变化超出这个界限时, 会发出报警信号。

2 基于软件的检漏法

2.1 质量平衡检漏法

质量平衡检漏法的理论基础是质量守恒, 流体在管道传输过程中流入质量等于流出质量。一旦管道出现泄漏就会造成流入质量和流出质量之间的误差。输油管道多点位置进行流入质量和流出质量检测, 并将所有数据绘制成流入质量和流出质量平衡图。相关技术人员对流量平衡图进行观察, 可找出输送管道的泄漏点。质量平衡检漏法具有简单、直观的特点。同时, 在进行管道泄漏检测时, 流量计的精度和管道油品存余量的估计误差是质量平衡检漏技术中的两个要素。动态流量平衡法需要建立动态模型, 以此来确定输油管道的泄漏点。质量平衡检漏法不能检测出少量泄漏, 所以其必须与其他方法进行联合使用。

2.2 压力点分析法

压力点分析法就是利用压力波进行输油管道检漏的方法。压力点分析法是依据能量和动量平衡原理进行泄漏点检测的方法, 其依据某一检测点来获取数据。相关人员在检测点安装压力传感器, 泄漏点产生的负压波就会向检测点传导, 导致压力发生变化。相关人员对检测点数据与正常数据进行比较, 可以确定泄漏点位置。

2.3 负压波法

一旦输油管道发生泄漏, 其泄漏点的局部液体密度减小, 即出现瞬时低压。减压波通过管线和流体向泄漏点的上下游进行传导, 就会产生负压波。安装在泄漏点两端的传感器通过检测负压波的强度, 就可以确定泄漏点位置。负压波法可以准确确定泄漏点, 也不必建立数学模型, 具有很强的适用性。然而, 负压波法不能处理突发泄漏事件, 也不能处理缓慢泄漏事件。

2.4 压力分布图法

在输油管道截断阀处, 技术人员可以放置压力传感器, 并将各种压力信号传送到检测中心。检测中心将这些数据进行汇总, 并绘制输油管道压力分布图, 帮助技术人员了解压力梯度特征和拐点位置, 以便更加容易的找到泄漏位置。输油管道为了适应生产和环境, 必须采取复杂的铺设工艺。在输油管道无泄漏的情况下, 也可能产生异常压力分布图, 并出现误报警现象。工作人员通常考察压力分布图中的积分反应, 延长报警时间, 以此克服管道瞬变流产生的非正常压力图。

2.5 分段试压法

输油管道分段设置阀门, 通过观察阀门关闭后压力变化情况来判断泄漏位置。输油管道运输要求对新管道运行进行分段试压法试验, 并将其纳入安全规则中。分段试压法进行检测时, 不仅会影响输油管道的正常运行, 还不能及时、准确的进行定位, 所以分段试压法的检测工作量比较大。

2.6 实时模型法

实时模型法既能检测少量泄漏, 又能进行准确定位。实时模型法的工作原理就是组建精确输油管道实时模型, 以此模拟输油管道中的流体运动, 保持模型与实际管道运行的同步进行。技术人员定时获取管道上的数值, 如压力、流量和测量值, 然后对这些估计值和实测值进行对比来发现泄漏点。模型中的方程主要包括质量平衡、动量平衡、能量平衡和流体状态等。相关技术人员在输油管道的出口和入口安装传感系统, 以此获取管道压力和流体流量。监测点数量越多, 监测结果越准确。

3 结束语

目前, 输油管道泄漏检测技术主要以软件检测技术和硬件检测技术为主。计算机技术、控制理论、信号处理、模式识别和人工智能等学科的不断发展, 促进了以软件为主的输油管道检测技术的发展。这两种方法既对输油管道进行实时检测, 又能及时发出报警信号。因此, 软件检测技术和硬件检测技术相结合的方法是输油管道泄漏点检测的研究热点。

3.天然气管道泄漏及其检测方法研究 篇三

【关键词】天然气；管道泄漏；检测方法

天然气在我们的日常生活中并不陌生，现代城市楼房建筑在施工中就要考虑到天然气管道的铺设及孔洞的预留，天然气已经走进了我们的生活中，并且为人们生活带来了极大的便利。与传统煤气相比，天然气具有更高的安全性和清洁性，天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，在安全性上具有很大的优势。但天然气作为一种可燃气体，发生泄漏时依然会有爆炸的危险，所以对于天然气管道泄漏的防范与检测是十分必要的。

一、天然气管道泄漏的常见形式

在天然气管道输送过程中，常发生泄漏的部位是管道上的连接部位、焊接部位、流体的转向部位及采用填料密封部位等。

1.连接部位是指为了检修或更换零部件而在设备或管道上设置的可拆卸性构件。最常见的连接部位有法兰连接和螺纹连接。

法兰泄漏。法兰密封是天然气管道输送中应用最广泛的一种密封结构形式。这种密封形式一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种固体垫片或液体垫片达到足够的工作密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封范畴。这种连接形式主要存在三种泄漏形式。①界面泄漏。密封垫片压紧力不足、法兰结合面上的粗糙度不恰当、管道温差变形、机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。②渗透泄漏。压力介质通过密封垫片内部的微小间隙而产生的一种泄漏形式。③破坏泄漏。破坏泄漏是由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏。

螺纹连接泄漏。螺纹泄漏是由于所使用的缠绕填充材料经过长期使用后，出现老化、龟裂、变质，塑隆变形和回弹力下降，造成填充材料与丝扣之间密合不严而发生泄漏。

2.焊接部位泄漏。主要是由于焊接过程中的焊接不到位、操作失误等等一些问题导致焊接部位出現气孔或裂缝等，造成天然气的泄漏。

3.流体转向部位泄漏。主要是由于流体在管道中高速运动，在其转向时对转向部位会造成巨大的冲击力，可能导致管道的穿孔，造成天然气泄漏。

二、天然气管道泄漏的危害

天然气管道的泄漏不仅危害城市居民的生命安全，而且对自然环境的影响也不可小视，并且其巨大的破坏性所造成的损失也是不可小觑的。天然气管道泄漏对于管道途径的各个区域都具有一定的危险性，尤其是天然气的各个处理站区域，均属于管道泄漏的高危区域，一旦发生爆炸，对于站点的工作人员将是极其危险的，不仅天然气爆炸的冲击会造成人员伤亡，其对其他设备及建筑的破坏也是造成人员伤亡的主要方式。天然气管道在城市内的泄漏对于城市居民的威胁性也是极大的，城市建筑密集，且各种管道的铺设也相互关联，燃气管道发生爆炸，除爆炸本身对居民生财产安全的危害以外，对地下其他管线及城市建筑物的破坏，极有可能造成连锁反应，扩大伤害的影响，也给城市居民日常的生活带来极大不便。天然气虽然作为一种清洁能源被广泛使用，但天然气管道在运输中发生泄漏引发的大面积爆炸还可能会导致部分其他有害气体被释放到空气中，造成空气的污染以及气候环境的破坏。而如果在工业密集的区域发生天然气管道泄漏引起的爆炸，将可能对工厂工作人员生命造成危害，对工业设备造成破坏，并且严重影响工业生产，相对更加危险的化工厂收到波及还可能导致化工原料的泄漏，带来更大的威胁。因此天然气管道泄漏的防范与检测是天然气生产与使用中的重中之重。

三、天然气管道泄漏的检测方法

随着天然气的使用越来越广泛，针对天然气管道泄露的检测也在不断的革新，并且科技成分的融入也不断加大。目前天然气管道泄漏检测的方法有很多种，大致可以分为基于物理原理检测与计算机数据分析检测两类。

1.基于物理原理的检测方法也可以成为硬件检测法，主要是通过对天然气管道区域的物理数据的监测以及硬件监测设备的安装，来实现对天然气泄漏情况的监测。常用方法主要包括直接观察法、探测球法、半渗透检测管法三种。

直接观察法较好理解，主要是依靠有经验的管道工人或经过训练的运物进行管道巡查。通过对天然气管线进行准确的察看或听以此来判断天然气管线是否存在泄漏情况，这种检测方法较为直接，但是不能对管线进行准确的连续检测，发现泄漏的实时性生较差。

探测球法是近二十年出现的一种基于多项科技领域发展起来的新技术，它的应用原理是指将探测球沿管线内进行探测，利用超声技术或漏磁技术对天然气管道的各类情况进行检测和分析，并形成大量数据，将这些所得的数据结合实际情况进行事后分析，以此来判断天然气管线是否被腐蚀、穿孔等，通过该方法进行检测，可以达到准确率高的程度，但是该检测方法只能是间断进行，在检测的过程中，检测球容易发生堵塞、停运等事故，并且这种检测方法较高。

半渗透检测管法是一种检测准确率相对较高的方法。这种检测方法是基于扩散原理为基础的，主要元件是一根半渗透检测管，在检测管内部含有一定的成分，这种特殊的成分能够对天然气和石油等具有很高的渗透率，却不透水，这样就使得检测的准确进一步增加，一旦检测管周围发生一定的油气泄漏，这时所泄漏的油气就分渗入到检测管中，在检测管的一端连有抽气泵，持续地从管内进行抽气，并将所抽取的气体进入烃类检测器，如果检测到有一定的油气存在，则说明有泄漏事件发生。

2.计算机数据分析检测法也可以叫做软件检测法，主要是通过计算机系统对天然气管道中采集的各项数据进行分析，根据其分析结果检测是否有泄漏发生以及对泄漏位置进行确定，其主要参考分析数据包括管道内的流量、压力、温度等等。其中基于压力数据的检测方法有压力点分析法和压力梯度法。压力点分析法主要是通过在管道上设置压力检测点，通过压力点采集的压力数据变化，利用计算机进行分析，当压力变化超出范围时系统便会报警，并通过数据分析进行泄漏点的定位。而压力梯度法同样是通过设置压力检测点进行数据采集，不同的是压力梯度法主要是通过压力数据的梯度线的变化，来检测泄漏的发生以及定位泄漏点。

综上所述，天然气管道泄漏的危害极大，对天然管道泄漏进行及时的科学的准确的检测及处理，对于保障人们的生命财产安全，以及天然气生产企业的利益有着极为重要的意义。天然气管道泄漏的检测是一项十分复杂的工作，必须要在检测方法上不断进行创新及完善，以确保天然气泄漏的及时发现和及时处理。并且对于天然气管道铺设及养护的各个环节要加强管理，保证管道铺设的质量，进而保障天然气输送的安全性。

参考文献

[1]李磊.浅谈石油天然气管道安全问题[J].中国化工贸易，2013（07）

作者简介

4.输油管道的泄漏检测 篇四

攀钢工业煤气管道泄漏的原因分析及对策

着重分析了造成攀钢工业煤气管道泄漏的`原因,在此基础上提出了预防煤气泄漏的方法,并介绍了发生煤气泄漏后的处理措施.

作 者：夏维冬 XIA Wei-dong 作者单位：四川攀枝花新钢钒公司动力厂,四川,攀枝花,617062刊 名：工业安全与环保 PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：32(11)分类号：X9关键词：煤气 管道 泄漏 原因分析 处理措施

5.输油管道的泄漏检测 篇五

2004年4月25日9时40分，天津市宜中路天津市燃气集团万科物业发生一起煤气管道泄漏重大事故，造成3人死亡。

4月25日9时40分，位于天津市晓晓钢琴艺术学校门卫室附近的煤气管道发生泄漏，造成3人一氧化碳中毒死亡。该学校门卫室距事故管道2m，管道在马路便道埋地深约1.5m，管子为?100mm×4.5mm的镀锌管，压力为0.12MPa，介质为煤制气。2000年6月施工。2002年6月通气。经对泄漏管段勘察，管子、防腐层上部和侧面有多处外力造成的严重损伤，经腐蚀后造成泄漏，泄漏点2处，一处长180mm，另一处长20mm。

（二）事故原因分析

1.直接原因是煤气管道腐蚀泄露，沿土壤渗透到房屋内，造成房屋内人员长时间中毒身亡。

2.间接原因是煤气管道施工时外力造成管道材料损伤，破坏了防腐层，导致破损处腐蚀加剧，形成泄漏点。

（三）预防同类事故的措施

1.有关施工单位，应当遵守压力管道安全技术规范，严格执行工艺纪律，切实保证隐蔽工程的质量。

2.有关压力管道产权或维护单位要加强管理的安全巡查，特别注意检查管道泄露情况，及时修复。

6.输油管道的泄漏检测 篇六

当我们在漫天雾霾里痛苦不堪的苟且愤慨时，这位中科院院士从他的专业视角，一语道破问题的实质所在„（视频）

从丁院士身上我看到了支撑中国发展的脊梁，正是有无数默默无闻的奉献的学者才让我们看到了中国的未来。向他们致敬！其实看完了这个视频之后最大的感触不是关于环境问题，而是丁对于地球环境发展的理解已经到了一个普通人甚至难以理解的高度。关于文明的意义的又一番振聋发聩的思辨。但今天我们的主题还是要讲环境，只说我们普通人能理解的环境污染问题中的一个分支，气体泄露问题。

先说说OGI是什么，OGI检测利用红外热成像原理，能在企业不停止作业的情况下准确找到挥发性有机物泄漏点，具有检测距离远、安全性高的特点。

那么，气体泄漏检测用红外热像仪适合那些行业呢？小编整理了以下七种行业：

一、炼油

典型的炼油厂包括两种类型的工艺流程：分离和转化。分离工艺流程将原油裂解为有用的组分，或是作为燃料直接销售或是用作下个工艺的原料。转化工艺流程修改分子结构，提供具有合适特性的产品，适合于与成品燃料混合。

红外热像仪可以对燃料加工厂生产的“轻组分”和中间体做出出众的响应。一般的经验法则是，红外热像仪可以检测原油分馏组分，从汽油到煤油均可。

二、石化

生产烃类物质的行业，其原料来自石油炼制的分离工艺或转化工艺，一般不再在炼油厂加工。使用气体泄漏检测用红外热像仪，可以观测到石化行业中使用的或生产的化学品。

三、化工

从基本原料生产非烃类或无机化学品。化工行业通常是批量生产和连续工艺生产，产品纯度很高。气体泄漏检测用中波红外热像仪对该行业的一些化学物质具有良好的响应能力。

四、发电和配电

气电站通常使用天然气作为燃料。气体泄漏检测用中波红外热像仪非常适用于这个行业的检漏。

五、天然气

天然气的生产、储存、运输和配送。天然气主要由甲烷和乙烷组成，中波红外热像仪可以清楚地检测到这两种气体。它适用于从天然气生产到配送网络再到终端消费者的所有环节的检漏。

六、服务提供商

越来越多的公司将泄漏检测和维修(LDAR)的业务外包给服务提供商。目前使用非成像气体检测方法的LDAR服务提供商，如果转为使用气体泄漏检测用红外热像仪，生产效率和气体检测能力一定突飞猛进。

七、环保执法

许多国家普遍是由政府机构而不是由行业监管执法。这些机构应用气体泄漏检测用红外热像仪监控各行业，确保其遵守法规，并负责审计其减排绩效。

气体泄漏检测用红外热像仪技术有着广泛的潜在用途，能令工厂业主显著受益。它比传统的VOC检测仪或嗅探器方法更具时间和成本上的优势。它可以在一定距离内识别泄漏，不必对所有可疑的泄漏到场逐一确认，降低了泄漏检测的成本。

7.浅析燃气管道泄漏检测方法 篇七

1 直接检测方法

1.1 人工巡检法

目前在我国的城市燃气公司中最常采用的一种检漏方法即是人工巡检法。人工巡检法需要检测人员利用检漏仪或是定期对巡线内通过看、闻、听等方法来进行检测。同时在泥土地面和水泥沥青地点所使用的检测仪器也有所不同。在泥土地面利用气敏检测仪即可对泄漏点进行确定。而在城市街道的水泥沥青地面, 则需要采用钻孔、风机或是钻孔和气敏仪相结合的探漏方法来进泄漏点进行测定。

1.2 管内智能爬机检测法

在管道工业中, 爬机是应用比较广泛的一种检测系统。爬机不仅可以对管道的泄漏点进行检测, 同时还可以对管内的压力、流量、温度、管壁的完好程度等进行综合性的检测。超声波检测器和漏磁通检测器是爬机检测系统的二个种类, 目前应用较多的是漏磁通检测器。通过漏磁通检测器的使用, 可以得到管道内的很多信息, 但用爬机进行检测时则对管理的弯头和联接处有较严格的要求, 爬机需要在尽可能少弯头和联接处的管道内对管道情况进行检测, 同时还需要操作人员具有丰富的经验。

1.3 红外线成像法

红外线成像法是利用管道周围土壤温度场的变化, 通过红外线遥感摄像装置来对地热辐射效应进行记录, 再经过光谱分析来检测出泄漏的具体位置。这种方法较为简单, 同时对泄漏点的定位也较准确, 但只适宜对埋设较浅的管道进行检测。

1.4 分布式光纤检漏法

利用光纤进行检测, 如果同沟有通讯光缆的不好, 如果没有通讯光缆的还需要再铺设一条光缆, 这样使光缆与管道处于同沟内, 当管道正常时, 光缆不会有什么变化, 一旦管道发生泄漏情况, 光纤则会产生干涉性, 从而产生应力变化, 使光波发生相位调制, 同时这种相位调制光波还会分别向传感器的两端传播, 这时可以利用光电检测传感器进行检测, 两侧检测的时间差即是管道的泄漏点, 所以这种检测方法还比较准确, 能准确的找出管道的泄漏点。

2 间接检测方法

2.1 基于信号处理的方法

这种方法是利用对信号进行处理, 然后去除信号中的干扰后, 利用特定的方法进行分析从而对信号中突变位置及突变时间进行检测, 从而完成定位, 此方法需要供助于压力、流量信号来完成。主要包括压力梯度法、负压波法、流量平衡法和声学方法等。

2.1.1 压力梯度法。

在管道发生泄漏时, 流动中的燃气压力则会呈折线型变化, 所以可以利用压力传感器测出压力梯度, 从而计算出泄漏的准确位置。这种方法无论是原理还是计算都较为简单, 但燃气在管道内还会受到温度等诸多因素的影响, 本身压力分布就是呈非线性的, 所以这种方法的精度较低。

2.1.2 负压波法。

负压波法是利用管道突然泄漏时所出现的瞬态压力所形成的负压波来对泄漏点进行确定的, 虽然此法止前研究的较多, 但对于一些小的泄漏点, 此法则不适合。

2.1.3 流量平衡法。

此方法简单直观, 需要在管线两端安装高精度的流量计来对流体的流量进行测量, 然后根据进出口管道流体的流量来对管道的泄漏情况进行判断, 这种方法虽然简单, 但流量还会受到其他因素的影响, 所以准确度不高, 同时也不能直接确定出泄漏点的位置。

2.1.4 声波法。此办法是通过泄漏时所产生的噪声来进行判断的, 虽然检测速度较快, 成本也不高, 但是检测的距离较短。

2.2 基于模型的方法

设立实时动态模型, 在对管道的各项参数进行估算可以实时动态模型为依据。这样就可以将估算结果进行计算后进行处理, 从而对泄漏故障进行有效的诊断。这是检测管道泄漏的一种理论方法, 但需要以建立模型为依托, 所以这种基本模型的方法可以分为状态估计法、系统辨识法、实时模型法等。

2.2.1 基于状态估计的方法。

这类方法首先对管道内的气体流动状态进行机理建模, 得到一个非线性的分布式参数系统模型, 当泄漏发生时模型估计值会和实际测量值产生偏差, 用偏差信号来进行检测定位。

2.2.2 基于系统辨识的方法。

该法需在管道上施加M序列激励信号, 并假设两站的压力不受泄漏量的影响, 也仅适于小泄漏量情形。

2.2.3 实时模型法。

即利用流体的质量、动量、能量守恒方程等建立管内流体动态模型, 此模型与实际管道同步执行, 定时采集管道上的一组实际值。

2.3 基于知识的方法

2.3.1 模式识别法。结构模式识别是依据一定的句法规则剖析模式的结构, 确定模式的性质。

2.3.2 基于人工神经网络检测管道泄漏的方法。

能够运用自适应能力学习管道的各种工况, 对管道运行状况进行分类识别, 采用基于LABVIEW等虚拟仪器技术对信号进行处理, 是一种基于经验的类似人类的认知过程的方法, 但此方法需要大量的实际历史数据。

2.3.3 统计决策法是近几年内新开发出来的一种利用图形识别

的管道检测方法, 该方法解决了模型方法所不能解决的问题, 同时计算量较小, 能够很好的适应管道参数的各种变化情况, 但需要精密的检测仪器来进行检测。

3 结束语

几十年来, 各个国家都对管道泄漏的监测技术进行研究, 但直到今天也没有一种权威的通用的泄漏监测办法, 这主要是由于管道在运行时具有十分复杂的特点所导致的, 对燃气管道泄漏进行检测是一个综合性的学科, 涉及众多领域, 所以在检测上具有十分大的难度。泄漏是导致燃气管道安全输送的重要隐患, 所以各燃气公司应加大对泄漏点及泄漏信号的研究力度, 从而保证燃气管道的安全运行。

摘要：目前在我国的各个城市中, 各燃气公司为了保证居民用气的便利, 在城市范围内都进行燃气管道的铺设, 把燃气送到千家万户。这样为市民用气提供了很大的便利, 但同时也存在燃气管道泄漏的安全隐患。文章分别从直接检测方法和间接检测方法对燃气管理的检测工作进行了具体的阐述。

关键词：燃气管道,泄漏检测,直接法,间接法

参考文献

[1]肖建兰, 吕保和.气体管道泄漏模型的研究进展[J].煤气与热力, 2006 (2) :7-9.[1]肖建兰, 吕保和.气体管道泄漏模型的研究进展[J].煤气与热力, 2006 (2) :7-9.

[2]李光海, 王勇, 刘时风.基于声发射技术的管道泄漏检浏系统[J].自动化仪表, 2002, 23 (5) 20-23.[2]李光海, 王勇, 刘时风.基于声发射技术的管道泄漏检浏系统[J].自动化仪表, 2002, 23 (5) 20-23.

[3]周攻, 靳甘久, 张的超, 等.分布式光纤管道泄派检浏和定位技术[J].石油学报, 2006 (3) :121-124.[3]周攻, 靳甘久, 张的超, 等.分布式光纤管道泄派检浏和定位技术[J].石油学报, 2006 (3) :121-124.

8.输油管道的泄漏检测 篇八

关键词：油品泄漏 污染事故 危险分析 安全

0 引言

近年来，随着石油行业飞速发展，长输油气管道得到了大范围使用，长输油气管道作为一种线形工程，跨越区域范围大，所经地貌单元和植被种群比较复杂，由于受自然地理条件的限制，管道一般都会经过水源保护地、自然保护区等环境保护敏感地段，并且近几年油气管道泄漏污染已经危及到我们的母亲河，次生灾害严重，影响到人类的正常生存。国家出台了相关的治理措施、政策和规定。所以油品泄漏事故环境危害分析和应急方法的研究势在必行。

目前，国内外通常采用的抢险和环保措施主要有如下几种：①机械方法。这类方法包括使用撇油器、油栏、泵或者重型机械。②人工方法。这类方法包括人工筑坝、拦油栅拦、吸油棉吸油、生活用具撇油、受污染的土壤坑埋、沟坑排放、就地焚烧、生物降解等。我国绝大部分管线铺设在地理环境复杂、无道路伴行或者距离公路较远的地域，这在客观上要求必须拥有一套反应速度快、搬运便捷、回收效率高和环境恢复效果好的机械设备，来应对各种复杂环境状态下的事故抢险与环境保护。

1 管道安全现状情况分析

油气输出管道为当地经济发展、促进社会和谐稳定起着举足轻重的作用，如何保证管道的安全投产和正常使用，需要政府和油田企业急需解决的问题。可是由于地方保护主义和村民法制意识淡薄，管道周围动土，非法占地、违章建筑时有发生，危及管道的安全。加之地方政府监管不力，没有充分意识到管道安全的重要性，只为一己之利，时常导致管道破坏，甚至发生事故。管道的安全关系到国家的能源命脉。必须通过全社会共同努力，充分提高和意识到保护管道安全的重要性，才能避免管道泄漏和事故的发生。

油气管道建设使用后，特别是受中石油企业投入资金专项整治管道占压等隐患的刺激作用，村民无端圈占管道周围的土地；迅速搭建违章建筑、植树种菜。以此获得高额赔偿，影响了管道隐患的排斥和整治时间。有的地方政府唆使村民有意破坏管道设施，导致了严重的后果。管道投运后的后期保护工作迫在眉睫。

2 油气管道泄漏原因分析

2.1 腐蚀引起的管道事故

油气管道遭受腐蚀后，一方面遭受腐蚀的管道强度降低，形成事故隐患，另一方面腐蚀会造成管道穿孔、油气泄漏，从而造成不良的社会影响和环境的污染。由中国石油学会、国家腐蚀与防护学会和中国化工学会组合的联合调查组所提的文献资料，各行业由于腐蚀造成的损失平均约占国民生产总值的百分之三还要多。

2.2 机械损伤和第三方破坏引起的管道事故

据统计，有大约24%的泄漏事故是由机械损伤造成的。机械损伤可分为施工损伤和材料损伤，就理论而言，管壁凹陷主要是在管道施工时形成的，随着管道的运行和周围环境的影响而不断加重，最终酿成管道事故，管壁凹陷是导致泄漏发生的主要原因材料损伤主要是因为所选管材的韧性不够，难以遏制裂纹的扩展造成输油管线破损。

目前个别地区由于法律意识淡薄，偷盗、涉油犯罪时有发生。由于巨大利益的诱惑，使得打孔盗油愈演愈烈。国家已经加大打击力度，出台相应的法律法规，各地方也采取企地联合等多方管道保护手段为输油管线保驾护航。

2.3 自然灾害引起的管道事故

我们国家地质条件复杂，地形变化明显。地质灾害频发。长距离的油气输送管道，发生油气泄漏多和地质灾害有关，给管道的生产和运行提出了严峻的考验。目前我们国家在管道建设上吸取了国外的好的经验做法，采取了很多保护措施，但是面对不断发生的新问题，地质灾害的预防仍然值得更加深入的研究，新型材料的攻关和投产需要一定的时间。

3 油品泄漏危害分析

3.1 管道泄漏会造成土壤的污染。油气混合物本身就含有对动植物有危害的物质，管道泄漏后首先污染的是附近村庄、土壤、河流。通过地下水和河流不断扩散到更远的地区。根据国外文献，管道泄漏污染面积可以达到25平方公里的污染带，油气污染物流到土壤中，影响土壤的微生物群，造成土壤成分的改变，进而影响地表生态环境，污染严重的地区上百年都会寸草不生。

3.2 管道泄漏会造成河流湖泊的污染。油品泄漏进入河流湖泊可使河流、湖泊水体以及底泥的物理、化学性质和生物群落组成发生变化，降低了水体的使用价值，危及人类的饮用水源，随着石油的大规模广泛应用，石化产品污染地下水的问题时有发生。

3.3 管道泄漏会污染空气。油品泄漏后，因为油品中含有大量的挥发轻质成分和有害气体，随着温度的升高，油品经过蒸发，有害气体形成蒸汽云向空气中扩散，进而影响人类的生存环境。

3.4 管道泄漏会造成海洋的污染。通过国外学者研究，油品泄漏后对海洋生存环境有着严重的影响。学者从英国泄漏原油污染地带，通过打捞贝壳，在实验室中提取体内碳水化合物质，所有能鉴别的碳水化合物成分全部去掉，體内还残留无法辨别的碳水化合物成分，然后将这些碳水化合物成分与另外一个没受过污染海域的贝壳放入同一环境下。通过观察，当健康的贝壳接触了这些物质24小时后，他们的进食速度明显变的迟缓，这表明这些无法辨认的残存物具有一定的毒性。

4 结束语

①油气管道泄漏是输油管道工程必须考虑的安全因素，轻微管道泄漏会造成油品损耗，进而危害操作人员健康；严重的油品泄漏事故，势必影响输油管道的正常运行，造成油气大量流失，环境污染严重，危及国家能源命脉，严重的还会造成社会恐慌。

②管道一旦泄漏，必须采取应急措施，对泄漏原因、污染面积、泄漏类型、漏孔大小进行影响分析和环境评估，第一时间采取合理的应对措施，减少管道泄漏发生后的经济损失。

参考文献：

9.输油管道的泄漏检测 篇九

【关键词】声发射；泄漏；设计

电站锅炉的水冷壁、过热器、再热器、省煤器，简称锅炉“四管”，是锅炉的主要受热面。随着电站锅炉的大型化及运行参数的提高，导致锅炉“四管”爆破及泄漏事故发生。国内外先进的检测锅炉“四管”泄漏的方法是通过声波传感器捕捉炉管内高压流体泄漏喷射所形成的噪声，即采用声发射技术达到检测炉管早期泄漏的目的。

一、炉管泄漏声发射检测基本原理

锅炉在运行时，炉内管道充满高温、高压介质。管道因材料腐蚀老化或其他外力作用产生裂纹或者腐蚀孔，管道内外存在压力差而使管道中的流体向外泄漏。如果发生泄漏，这些高温、高压介质就会通过裂缝或破口喷射出来形成喷流。喷流流入周围环境气流时，高速喷流介质和周围环境介质急剧混合，从而使得射流边界层形成强烈的湍流脉动，产生喷流混合噪声。另外，泄漏同样也会在管道中激发出应力波，然后通过管道的相互作用，声源向外辐射能量形成声波。这就是管道泄漏声发射现象。通过仪器对这些因泄漏引起的声发射信号进行采集和分析处理，就可以对泄漏以及其位置进行判断。由于炉管泄漏时破口形状各异，会对空间声场的分布规律产生一定影响。另外，炉管的阵列结构、温度场和流场等物理因素对声音信号空间传播的影响，使得炉内声学环境参数异常复杂。而且工程现场背景噪声非常复杂，其包含复杂分布的噪声，而且系统本身中的电子器件也将引入噪声，如电磁噪声、热噪声等，所以需要通过先进的数字信号处理技术，降低系统的虚警率，提高系统对泄漏的识别率。

二、炉管泄漏自动报警硬件系统

锅炉炉管泄漏自动报警装置是集锅炉、声学、电子、计算机、机械等多学科技术，根据炉型特点，将特制的声波传感器组安装在锅炉本体的相应部位，利用声学检测原理由传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；通过高性能的数字滤波技术，剔除背景噪声；检测报警系统经频谱分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过声场能量分析，对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断锅炉炉管是否发生泄漏。实现对锅炉炉管泄漏的早期测报，并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度。如图1所示为炉管泄露自动报警系统原理图。

图1 炉管泄露自动报警系统原理图

系统的硬件设计应以能最大限度地捕捉泄漏信息作为检测的标准，同时兼顾维护和檢修方便。与以往相比，硬件系统的设计和实现周期大大缩短。硬件配置主要包括增强型声波传感器、声波传导管、泄漏检测专用主机（CPU、硬盘、内存、数据采集卡、监听卡、DI/O卡）、彩色喷墨打印机、彩显、军工级线性电源、信号电缆、配件（预制电缆、金属软管、硬管变径管接头）等等。

增强型声波传感器用来接收炉膛内（包括炉管泄漏噪声）的所有声音信号。理想的传感器应具有较高的灵敏度、宽而平直的频率特性、足够的动态范围、良好的长期稳定性、小巧的体积等特点，同时满足没有指向性的要求，以免干扰被测量的声场。此外，由于炉膛内特定的燃烧环境，检测系统的传感器还需具备防水、防尘和耐高温的特性。在设计的这个锅炉炉管泄漏自动报警系统中，采用的传感器是XLB增强型声波传感器。

监测系统采用国际标准机箱，分为中心处理单元及显示报警单元，安装在立屏上或组合在机柜中。在进行A/D转换之前和D/A转换之后需要对信号进行调理，这些电路称为外围电路。外围电路主要完成多路转换、信号放大、抗混叠滤波、采样保持、平滑滤波等功能。而在此系统的设计中，在此处的信号调理中我们主要采用一个抗混叠滤波器对信号进行滤波调理。

多通道高速A/D采集卡将增强型声波传感器传输过来的电流信号采样，转换成数字量信号，通过总线送到主处理板，进行快速付里叶变换，得出实时频谱棒形图及趋势图的变化，针对泄露特有的频谱模式，经判断后进行泄漏报警。同时具有历史追忆功能，用于报警后数据分析。另外对测点处背景噪音的数据进行处理，用于传导管堵灰判断。

三、炉管泄漏自动报警软件系统

软件系统主要完成如下功能：数据采集卡的控制、数据的处理、人机对话及数据的存储、删除等。如上所述，在设计本系统时，认为硬件只负责采集数据，而数据的分析和处理等主要功能就由软件来实现。所以，本系统的设计目标软件完成系统的大部分重要功能。如图2所示为炉管泄露自动报警系统软件流程图。

图2炉管泄露自动报警系统软件流程图

锅炉在运行时存在各种各样的噪声源，如炉膛的燃烧噪声、燃烧器的射流噪声、烟气横掠管束的风吹声、吹灰器的噪声以及其它机械噪声等，而且在不同负荷下运行的锅炉以及运行的不同时刻都有可能使背景噪声发生变化。因此，在实际检测声发射信号中，对所获得的信号进行滤波处理是必不可少的。

在信号处理时我们使用高性能的数字滤波技术对采集到的信号进行滤波处理，因为炉管内的背景噪音主要是低频信号，而泄露信号主要集中在中高频段，所以我们可以设计一个高通数字滤波器剔除背景噪音。炉管内的声音信号是一个随时间变化的连续信号，声波的振幅表示声音信号的强弱程度。声波的频率反映出声音的音调，高频信号声音尖锐，低频信号声音低沉。通常，我们认为小于300HZ的频率为低频信号，大于300HZ小于1000HZ的频率为中频信号，大于1000HZ的频率为高频信号。同时具体设计也是要根据实际的炉膛噪音的基本情况来定的。

在实际中提取出传统的声发射参数如事件计数、振铃计数等是非常困难的。总的来说，锅炉“四管”泄漏的声发射信号具有如下特点：

1.时域上与通常意义上的声发射波形是很不相同的，即不表现为衰减的一系列波包，从波形上提取上升时间、到达时间和波形的模态参数是非常困难的；

2.泄漏所激发的声发射信号频域上是一个有相当带宽的信号，而且频谱具有很陡的尖峰，与背景噪声的分布差别较大，这个特点为检测泄漏提供了有利的抗干扰条件；

3.泄漏所产生的声发射信号比较强，其幅度大小与泄漏速率成正比，与信号的均方根值成正比；

4.在烟气中传播的泄漏信号为连续型信号。

借助于傅里叶变换，信号通常可以分解为若干不同频率的正弦分量的线性组合。其中每个正弦分量都具有各自的频率、幅度和相位。组成信号的所有正弦分量，其幅度和相位都随频率变化就构成了信号的频谱，时频信号与频谱一一对应。从频谱的角度对信号进行分析称为信号的频域分析。频谱是信号在频域的一种表现形式，反映了信号的频率特性。通过傅里叶变换结果的实虚部可转换成幅值谱和相位谱。

四、结论

锅炉“四管”的爆破泄漏事故是火力发电厂最频发的事故，是影响机组稳定可靠運行的关键因素。通过研究表明，锅炉“四管”泄漏的喷流噪声可以认为是广义的声发射信号，其峰值频率主要和喷流介质的出口速度的喷口尺寸有关。虽然采用滤波器可以去除一部分噪声，但锅炉运行时背景噪声复杂多变，而且所采集的声发射信号也可能是在炉内多次反射叠加的结果。所以，怎样最大的去除背景噪声，对空间声场分布进行详细研究，才可以尽可能地对声发射信号本身进行分析，从而提高泄漏信号的识别率。

参考文献：

[1]李光海，王勇.基于声发射技术的管道泄漏检测系统[J].自动化仪表，2002，15（4）：45-48.

[2]刘亮.先进传感器及其应用[M].北京：化学工业出版社，2006.

[3]杨明纬.声发射检测[M].北京：机械工业出版社，2005.

[4]陈汉明，李晓红.声发射技术及其在锅炉“四管”检测中的应用[J].武汉大学学报，2003，28（6）：36-39.

[5]李学林.锅炉炉管泄漏自动报警装置[J].四川电力技术2002，25（5）：12-16.

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10.石油输送管道泄漏检测方法探讨 篇十

管道泄漏检测主要有两个目的:一是防止泄漏对人及环境造成危害和污染, 二是防止管道输送油品的泄漏损失。目前比较实用的管道泄漏监测技术大致可分为直接检测法和间接检测法两类。

(一) 石油输送管道泄漏直接检测法

直接检测法是测出泄漏的输送液体在地表的痕迹或挥发气体。如:利用检漏电缆、检漏光纤等测量泄漏后检测元件的阻抗、电阻率等特性变化来检测泄漏。或者采用人工巡线或机载仪器飞行巡线检查泄漏。近年美国OILTON公司开发出一种机载红外检测技术, 由直升飞机带一高精度红外摄像机沿管道飞行, 通过分析输送物质与周围土壤的细微温差来确定管道是否泄漏。

(二) 石油输送管道泄漏简介检测法

间接检测法是通过测量泄漏时管道系统的流量、压力、压力波等物理参数的变化来检测泄漏的方法。主要分为3种类型:

(1) 实时模型法

实时模型法是研究得最多的一种方法, 它应用实时诊断系统与管道SCADA系统相结合, 进行动态泄漏检测。这种方法的关键是建立准确的管道实时模型。定时取管道的一组实测参数作为边界条件, 由实时模型计算管道中流体的压力、流量值, 然后将这些计算值与实测值作比较, 当计算结果的偏差超过给定值时, 即发出泄漏警报。现场实验表明, 目前用实时模型法能检测出大于输量4%的泄漏, 定位精度较低, 不足10%。

(2) 质量平衡法

基于质量守恒原理, 一条不泄漏的管道, 流入与流出的质量流量必相等。实时测出管道出口与入口流量, 有一定的差值则表明管段内可能发生泄漏。由于所测流量与流体的各种性质 (如温度、压力、密度、粘度) 有关, 从而使情况变得复杂, 在实际应用中需要进行修正。由于管道瞬态工况会影响流量变化及准确测量, 通常采用累计平均值来判断, 这使检测时间增长并降低了检测精度。故采用质量平衡法检漏时, 常需配合使用其他方法。

(3) 基于信号处理的方法

在管道沿线的关键点, SCADA系统通过传感器测量流量、温度、压力等参数对管道进行实时监测, 测量到的数据被送往中央控制中心, 运用各种算法实时分析处理, 以此进行泄漏检测和定位。常用对泄漏前、后沿线压力分布变化或负压波传播情况的分析来检测泄漏及定位。这种方法包括压力梯度法、负压波法、压力点分析法和统计分析法等。目前国内输油管道上应用最多的是负压波法。

两类方法相比, 泄漏直接检测法敏感性好, 定位精度高, 误报警率低, 但对管道进行一次完整的检测需要较长的时间;间接检测法可以连续检测泄漏, 实现对管道的实时监测, 但敏感性和定位精度相对较低, 误报警率也较高。

(三) 石油输送管道泄漏负压波检测法

输油管道发生泄漏时会导致该点压力的下降, 压降沿管道向两端扩散而形成负压波, 其传输速度与声波在流体中的传播速度相同。根据安装在管道上、下游的传感器检测到的负压波的时间差及负压波的传播速度, 可确定泄漏的具体位置。

图10-4为负压波法检漏定位的原理图。可利用下式计算出泄漏点的位置。x=L?a (t 2?t1) 2式中x———泄漏点至上游站的距离, m;L———站间管道长度, m;t1, t 2———负压波传播到上、下游站的时间, s;a———管输介质中负压波的传播速度, m/s。

影响泄漏点定位精度的两个关键参数是:压力波的传播速度和负压波传播到上、下游传感器的时间差。压力波的传播速度与液体的密度和管材的弹性系数等因素有关, 而液体的密度是温度的函数。上式中负压波的速度作为常数, 当沿线油流的温度变化不很大时, 可以如此处理, 在油流的温度变化大的加热输送管道上则需要进行修正。对负压波传播到上、下游传感器的时间差有两点要求:一是系统时间的一致和时标的精度, 即要求数据同步;二是在工业噪声背景下准确捕捉负压波到达的相应拐点, 噪声越小越好。目前, 采用卫星定位系统 (GPS) 技术统一各站的计算机的时间, 可以保证时间同步。利用小波变换、模式识别等技术, 可以在大量工业噪声中正确判断泄漏产生的较弱的负压波。负压波检漏法的泄漏报警时间与管道站间长度和泄漏点位置有关, 它至少应等于压力波从漏点传到上下游传感器所需的时间。对于存在不满流的管段, 或站间高点剩余压力不大的情况, 负压波法检漏可靠性比较差。因为低压区若存在气泡, 压力波前峰值和压力波速会迅速衰减。由于泵与管道的调节操作时也可能会产生负压波, 有时不易判断负压波的来源。有的系统采用负压波法与流量输差检漏相结合的方法, 增加对流量变化的分析, 提高了泄漏检测的灵敏度, 可以更及时、准确地发现泄漏。近年来, 这种用负压波法自动进行泄漏检测、定位及报警的系统已应用在中洛线、秦京线、东临线、华北油田至石家庄炼油厂等原油管道上。

由于单一的泄漏监测方法往往有一定的局限性, 很难完全满足实际需要, 在应用中要考虑各种检漏方法的特点, 可以采用多种检测方法配合使用, 组成可靠性和经济性综合效果最佳的泄漏监测系统。

摘要：油气管道的安全输送是石油企业安全中重要的组成部分, 石油管道泄漏检测是维护输送管道的主要工作, 泄漏检测是为了提前预防发生泄漏事件, 防止泄漏对人和环境造成危害, 减少输送石油损失, 本文对输送管道泄漏检测的方法进行简单的介绍。

11.输油管道的泄漏检测 篇十一

管道输送技术因其运量大、效率高、易于实现自动化管理和运行成本低等优点,已经成为现代工业中流体长距离输送的重要工具。但由于腐蚀、意外损坏等原因,时常发生管线泄漏。管线的泄漏如不及时发现,极易引发火灾、爆炸、环境污染等灾难性事故。因此,研究管道故障实时检测与定位技术,迅速发现泄漏事故,及时采取有效措施,最大限度地减少损失和对环境的污染是非常重要的。

常规的泄漏检测如流量差法,模型法均需要管道首末站安装流量计,国内现役长输管道往往未安装高精度流量计,在检测小流量泄漏时无能为力。基于序贯似然比检测(SPRT)的方法可以根据管道正常工作状态和泄漏故障压力信号的统计特性进行泄漏检测。在缺少高精度流量计的管道系统中,基于压力信号SPRT的方法具有突出优势。使用SPRT方法需要已知压力信号统计特性,而管道工况变化,导致压力信号统计均值变化。卡尔曼滤波的新息序列在不同工况下具有相同的特定分布特性,新息序列与似然比检测结合可解决压力信号统计特性变化问题,实现SPRT方法对泄漏的检测。

负压波法是国内最为常用的泄漏定位方法,如何从混有噪声的压力信号中提取故障信号一直是负压波定位研究的焦点。文献[1,2]利用小波变换的方法从混有噪声的信号中提取突变信号,文献[3,4]利用互相关分析的方法,比较上下游压力信号经时移后的相似程度,利用最大相似度时对应的时差计算泄漏点。本文首次提出利用强跟踪滤波器性能评价指标作为泄漏突变点的指示,并实例分析证明该方法的有效性。

1 基于新息的突变泄漏检测

管道首末两端压力变送器采集到的是一维的压力序列,为提高滤波器的跟踪特性,引入了压力变化率变量,则管道压力信号从k时刻到的k+1运动模型为:

其中,状态矢量扰动矩阵,Wk为过程扰动噪声,pk为k时刻滤波器压力值,p′k为k时刻单位时间压力变化率值,T为信号采样间隔。

传感器在k时刻的测量模型为:

其中,Zk为观测信号矢量,观测矩阵Hk=[1],Vk为量测噪声。

Wk,Vk是零均值高斯白噪声,且互不相关。满足如下条件:

实现信号滤波的方法,最常用的是采用卡尔曼滤波器,根据文献[5],卡尔曼滤波器有如下递推算法:

滤波器增益阵:

假定管道正常平稳运行时新息序列满足均值为0,方差为σ2的正态分布。在发生突变泄漏时,新息序列满足均值为Δμ,方差为σ2的正态分布。令SPRT检测模型为:[6]

H0:0,H1:Δμ,则似然比参数kk+1可写为:

由于γi与γj在i≠j时,相互独立,且满足正态分布,则:

假定似然比检测的误报率为α,漏报率为β,给定检测门限:

则SPRT泄漏故障检测策略如下:

当L0<kk+1<L1,不能给出检测结果,需继续检测。当首末站压力信号的新息序列均接受假设H1时,即可判定发生泄漏。

2 泄漏变点指示

在使用SPRT与卡尔曼滤波新息进行泄漏检测的同时,引入强跟踪滤波器(STF)性能评价指标对泄漏突变点进行定位。

STF与卡尔曼滤波的区别在于在预报误差协方差阵中加入的渐消因子λk+1,使得:

渐消因子的求法参考文献[5]。

强跟踪滤波器成立的充分条件为在每个采样时刻在线调整滤波器增益矩阵,强制使:

成立,即要求不同时刻的残差序列处处保持正交。

在信号的稳态过程,模型与实际信号可以完全匹配,此时新息序列是不自相关的白噪声序列[5]。在信号滤波存在不确定突变时,造成滤波器的状态估计值偏离实际状态,使当前时刻新息不满足式(15)要求的正交条件,此时STF可在线调整滤波器增益强制式(15)成立,使得新息序列恢复相互正交。

当滤波增益阵满足

时,式(15)的正交条件必然成立,详细证明见文献[5].

式(16)中Vk+1为输出新息序列的协方差阵,其估计值为:

式(17)中的ρ为遗忘因子。

STF的实现是通过最小化如下性能指标,即:

在滤波器对信号平稳跟踪过程中,新息序列是不自相关的白噪声序列,g(λk+1)一直保持极小值。而在信号发生突变时,式(15)要求的正交条件不能满足,此时g(λk+1)将增大。

根据性能指标g(λk+1)的以上性质,采用g(λk+1)经归一化处理后作为泄漏突变点指示。同时g(λk+1)为新息序列相互正交性的验证指标,可作为滤波器是否正常工作的监测指标。

由式(17)(18)(19),减小式(17)中遗忘因子ρ,可提高g(λk+1)对当前新息的相应速度,进而提高检测精度,但影响新息序列的协方差阵Vk+1估计精度,一般取ρ=0.95。

当滤波器跟踪平稳信号时,其预报误差协方差阵Pk+1│k将趋于极小值,导致Kk+1也趋于极小值。此时滤波器失去对突变的快速跟踪能力。在突变泄漏发生k+1的时刻,新息γk+1增大,Vk+1远大于Vk,为保证新息序列正交性,根据式(16)滤波器增益矩阵增大。由于Vk+1采用递推算法,输出新息序列的协方差阵估计值V将长时间处于较大的数值,使滤波器增益矩阵保持较大,能对信号突变后的过渡过程保持较快的跟踪速度,保证在信号突变后过渡过程新息序列保持相互正交。同时能保证g(λk+1)处于极小值,使突变指示指标g(λk+1)对突变后过渡过程中存在的不确定变点具有鲁棒性。

3 数据实验

下面以国内某输油管线实际采集到的泄漏事故数据为例,说明本文所提方法在管道突变泄漏检测与定位应用中的有效性。管道总长度为71.885km,信号的采样频率为20Hz,实际运行时的波速设定为1180m/s,在此时间内,发生泄漏点距离管道首站的距离为22.7km。

图1为上游压力信号经卡尔曼滤波后的新息序列,可以看出在泄漏发生后,序列发生明显改变。图2为经卡尔曼滤波后的新息序列的似然比参数曲线,在泄漏发生前,似然比参数迭代稳定后值一直处于0一下,泄漏发生后其值迅速增大,超过式(13)给定的阈值。图3图4为STF正交性指标指示的压力信号变点。图中u1与d1为泄漏突变指示点,根据负压波定位理论,准确识别压力突变点是负压波精确定位的关键。负压波定位公式为:

通过对首、末站的信号分析可以得出两个对应的突变点分别为:首站为2264,末站为2705,所以得出负压波到达首、末两站的时间差为:

由泄漏点位置距离首站的公式(15)可以求得泄漏点的位置。其中,L=71.885km,v=1180m/s,Δt=-22.05s.可以求得:

即泄漏点距离首站的距离为22.933km。实际泄漏位置距离首站22.7km,则定位的绝对误差为223m,相对误差为0.32%.经计算可以证明u3与d2点为负压波二次回波点。u2点的产生原因暂无法确定。

4 结论

本文结合滤波器与似然比检测,实现了管道突变泄漏的检测与定位。

4.1 利用卡尔曼滤波新息序列在泄漏发生前后统计均值的不同,利用SPRT实现泄漏检测。

4.2 在泄漏定位时,强跟踪滤波器对信号平稳跟踪过程中,新息序列是不自相关的白噪声序列,新息正交性评价指标一直保持极小值。在压力信号突变时,新息序列相互正交条件不能满足,性能评价指标增大。理论与实例分析证明利用性能评价指标进行定位的方法对突变后过渡过程中存在的不确定变点具有鲁棒性,本文提出的定位方法有效的减少错误指示点。负压波定位实例证明本方法能有效对泄漏进行定位。

摘要：在利用卡尔曼滤波新息序列进行泄漏检测的同时,引入强跟踪滤波器性能评价指标,对信号进行变点定位。管道压力信号经卡尔曼滤波后产生新息序列,结合序贯似然比检测(SPRT)检测新息序列,实现管道泄漏检测。强跟踪滤波(STF)跟踪平稳信号时,新息序列满足相互正交,发生泄漏突变后,产生跟踪误差,新息序列相互正交性被破坏。建立新息序列正交性评价指标,作为泄漏的突变点指示,同时实现滤波器工作性能监测。

关键词：管道泄漏,滤波器,序贯似然比检测,正交性评价指标

参考文献

[1]Hao,Y.,W.Guizeng,and F.Chongzhi.Application of wavelet transformto leak detection and location in transport pipelines[J].Engineering Simulation,1996,13(6):1025-1032.

[2]Al-Shidhani,I.,S.B.M.Beck,and W.J.Staszewski.Leak monitoring inpipeline networks using wavelet analysis[J].Key Engineering Materials,2003,245-346:51-58.

[3]Han,J.,et al:The application study of correlation analytic method usedin oil conveying pipeline's leakage detection and location[J].NuclearElectronics and Detection Technology,2007,27(1):154-156.

[4]Fukuda,T.and T.Mitsuoka:LEAK DETECTION AND LOCALIZATIONIN A PIPELINE SYSTEM BASED ON TIME SERIES ANALYSISTECHNIQUES[J].Journal of Fluid Control,1983,15(4):5-17.

[5]周东华,叶银忠.现代故障诊断与容错控制[M].北京:清华大学出版社,2000.

12.长输管道无损检测的施工进度控制 篇十二

【关键词】进度控制；计划；执行；措施

一、影响施工进度的因素及原因

1、影响工程施工进度的因素：

①有来源于政府及上级建设主管部门的、建设单位（业主）及业主代表（监理单位）。例如当业主或业主代表（监理单位）发了开工令后，施工场地还未能完全交出给施工单位施工，或属于业主责任应办而未办的前期工作、手续；房地产开发售楼，要求先完成小区外围的建筑物；或某些献礼工程，要求影响形象部分的建筑物先施工等。

②有来源于供货单位影响。施工过程需要的材料、构配件、机具和设备等不能按期运抵施工现场或运抵后发现不符合有关标准的要求，都会影响施工进度。例如，“广州某球场工程”由业主供料的日本进口黑色西班牙屋面瓦，迟迟不能运到现场，就影响了施工进度。

③有来源于资金的影响。工程的顺利施工必须有足够的资金作保障。通常，资金的影响来自业主，或由于没有及时给足工程预付款，或由于拖欠工程进度款，甚至要求承包商垫资，如“某山庄工程”，施工单位在签工程承包工程时不得不接受业主（建设单位）在前期工程的结算工程款中扣下200万作为后期工程保修金的要求，这些都将影响承包单位的流动资金周转，从而影响施工进度。

④来源于设计单位的影响。或由于原设计有问题需要修改，或由于业主提出了新的要求，特别是所谓的“三边工程”，即边设计、边施工、边投入使用的工程，如以前的所谓“献礼工程”，在施工过程中出现设计变更是在所难免的。

⑤各种风险因素的影响。风险因素包括政治、经济、技术及自然等方面的各种可预见或不可预见的因素，政治方面的有战争、内乱、罢工、拒付债务、制裁等；经济方面的有延迟付款、汇率浮动、换汇控制、通货膨胀、分包单位违约等；技术方面的有工程事故、试验失败、标准变化等；自然方面的有地震、洪水等等。

⑥来源于承包单位本身管理水平的影响。施工现场的情况千变万化，若承包单位的施工方案不恰当、计划不周详、管理不完善、解决问题不及时等，都会影响工程项目的施工进度。

2、产生的原因：

①在估计了工程的特点及工程实现的条件时，过高地估计了有利因素和过低地估计了有利因素。②在工程实施过程中各有关方面工作上的失误。③不可预见事件的发生。

二、施工项目进度完善的对策建议

1、 制定完善、科学的计划

计划是进度的保证，是避免盲目施工的有效措施。一般情况下，要根据业主的建设工期目标编制总体进度计划，并编制施工标段的总体进度计划。同时在此计划的基础上，横向上分解成总体工程、单项工程、关键单位工程三个层次的控制计划，以单位工程的进度计划保单项工程的进度计划，以单项工程的进度计划保总体工程的进度计划；在纵向上，分解成年进度计划、季进度计划和月进度计划，以月计划保季计划，以季计划保年计划，以年计划保总体计划。在各类计划编制过程中要确定关键路线，设置明确的里程碑控制节点。

2、 加强对进度计划的控制和检查

2.1 计划执行情况的检查，要抓住以下三个方面的工作，一是抓好对计划完成情况的检查，正确估测完成的实际量，计算已完成计划的百分率；二是分析比较，将已完成的百分率及已过去的时间与计划进行比较，每月组织召开一次计划分析会，发现问题，分析原因，及时提出纠正偏差的措施，必要时进行计划的调整，以使计划适应变化了的新条件，以保证计划的时效性，从而保证整个项目工期目标的实现；三是认真搞好计划的考核、工程进度动态通报和信息反馈，为领导决策和项目宏观管理协调提供依据。

2.2 施工进度的检查实行“三循环滚动”的控制方法，即第一循环以周保月，第二循环以月保季，第三循环以季保年。

3、 施工进度控制的组织协调

3.1现场协调的主要任务是按照计划的要求对现场进行日常的、系统的、全面的控制，及时消除进度计划执行中的各种障碍和矛盾，协调各方面的工作，进行综合平衡，从而保证进度计划的实现。

3.2 平衡好各装置的施工进度，按照设定的里程碑控制点，按系统进行指挥，统一计划中各“关联点”的施工节奏，有效地控制装置的施工进度以及总体的施工进度。及时召开现场调度会或碰头会，进行日常进度中问题的调节，保证问题及时解決。

4、加强技术管理，控制施工进度

4.1 及时组织好设计交底和图纸会审，使施工人员做到事先心中有数，尽可能的消除设计缺陷，尽量减少施工过程中的设计修改，有效地保障施工的连续性。

4.2 优化施工技术方案，提高劳动生产率。在施工组织设计的基础上及时编写施工技术方案。必须按批准的施工技术方案进行施工，在实施中不得随意改变。

4.3 积极推广先进的施工技术和施工工艺，提高施工技术水平，依靠技术进步，加快施工进度，同时检查技术培训、上岗人员的技术水平和实际操作能力，提高技能，以全员技术素质保证施工进度。

5、长输管道安全生产管理

长输管道施工项目安全管理，就是在施工过程中，组织安全生产的全部活动，通过对生产因素的具体控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发事故，从而保证施工项目的正常运行。

坚持安全管理原则。即坚持安全与生产同步，管生产必须抓安全，安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。坚持“四全”动态管理，安全工作不是少数人和安全机构的事，而是一切与生产有关的人的共同事情，缺乏全员的参与，安全管理不会有生机，效果也不会明显。生产组织者在安全管理中的作用固然重要，全员性参与安全管理也是十分重要的。因此，生产活动中对安全工作必须是全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

三、结论

总之以上这些进度控制的工作内容和方法，仅是我们实践中的一些经验积累和工作方法总结。一个大型工业项目进度控制成败的影响因素很多，其所需应对的措施和对策也会更多，但是万变不离其宗，只要我们因地、因事制宜，采取切合实际的控制方法和手段，就会使工程进度始终处于受控状态，从而最终圆满地实现建设的工期目标。

作者简介：张新训，工程师，胜利石油管理局海上石油工程技术检测中心副经理

（作者单位：胜利石油管理局海上石油工程技术检测中心）