金属焊接作业指导书

金属焊接作业指导书（精选7篇）

1.金属焊接作业指导书 篇一

金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准

1．范围

本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 9448—1999 焊接与切割安全

GB／T 3375—1994 焊接术语

3．定义

金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。

3．1 气焊与气割(用○表示)。

3．1．1 气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。

3．1．2 气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。

3．2 焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。

3．2．1 焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。

3．2．2 碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

3．3 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3．4 气体保护电弧焊(gas shielded arc welding)(用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。

3．5 电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

3．6 钎焊(无对应英文词，用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。

3．7 其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。

4．基本条件

4．1 年龄满18周岁。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身体健康，双目裸眼视力在4．8以上，且矫正视力在5．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

5．考核方法

5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．安全技术考桉内容及要求

6．1 安全技术理论通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

6．1．1 焊接与切割基础知识。

6．1．1．1 了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。

6．1．1．2 了解金属学及热处理一般知识。

6．1．1．3 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。

6．1．1．4 掌握焊接与切割工艺基础知识。

6．1．2 焊接与切割安全用电。

6．1．2．1 了解焊接与切割安全用电基本知识。

6．1．2．2 掌握焊接与切割设备安全用电要求。

6．1．2．3 了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。

6．1．2．4 掌握触电急救方法。

6．1．3 焊接与切割作业防火防爆。

6．1．3．1 掌握燃烧与爆炸基础知识。

6．1．3．2 了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。

6．1．3．3 掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。

6．1．3．4 掌握灭火技术。

6．1．4 焊接与切割劳动卫生与防护。

6．1．4．1 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。

6．1．4．2 熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。

6．1．4．3 熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。

6．1．5 特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可)。

6．1．5．1 燃料容器、管道的焊补安全技术。

6．1．5．2 登高焊接与切割作业安全措施。

6．1．5．3 水下焊接与切割作业安全技术。

6．2 实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。

6．2．1 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

6．2．2 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。

6．2．3 熟练操作焊接及其辅助设备。

6．2．4 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。

6．2．5 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。

6．2．6 熟练选择和使用消防器材。

6．3 气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．3．1 气焊与气割安全技术理论。

6．3．1．1 了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。

6．3．1．2 掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。

6．3．1．3 了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。

6．3．1．4 掌握乙炔发生器安全使用要求。6．3．1．5 了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。

6．3．1．6 掌握输气管道的安全检查方法。

6．3．1．7 掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。

6．3．2 气焊与气割实际操作。

6．3．2．1 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。

6．3．2．2 能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

6．3．2．3 熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。

6．3．2．4 能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。

6．3．2．5 能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。

6．4 焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．4．1 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。

6．4．1．1 了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。

6．4．1．2 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。

6．4．1．3 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。

6．4．1．4 了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。

6．4．1．5 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

6．4．2 焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。

6．4．2．1 熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。

6．4．2．2 能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．4．2．3 熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

6．4．2．4 熟练操作碳弧气刨。

6．5 埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．5．1 埋弧焊安全技术理论。

6．5．1．1 了解埋弧焊基本原理及特点。

6．5．1．2 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。

6．5．1．3 了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。

6．5．1．4 熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。

6．5．2 埋弧焊实际操作。

6．5．2．1 能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。

6．5．2．2 能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。

6．5．2．3 熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。

6．5．2．4 熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。

6．6 气体保护电弧焊作业。

拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．6．1 气体保护电弧焊安全技术理论。6．6．1．1 了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。

6．6．1．2 掌握常用保护气体及其性质。

6．6．1．3 熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。

6．6．1．4 了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。

6．6．1．5 了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。

6．6．1．6 熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。

6．6．2 气体保护电弧焊实际操作。

6．6．2．工 能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。

6．6．2．2 能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。

6．6．2．3 熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。

6．7 电阻焊作业。拟从事电阻焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．7．1 电阻焊作业安全技术理论。

6．7．1．1 了解电阻焊的基本原理和分类。

6．7．1．2 了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。

6．7．1．3 了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。

6．7．1．4 熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。

6．7．2 电阻焊实际操作。

6．7．2．1 能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。

6．7．2．2 能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。

6．7．2．3 熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。

6．8 钎焊作业。拟从事钎焊作业的人员，除6，1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．8．1 钎焊安全技术理论。

6．8．1．1 了解钎焊的基本原理和适用范围。

6．8．1．2 了解钎焊的生产工艺。

6．8．1．3 了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。

6．8．1．4 掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。

6．8．1．5 了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

6．8．1．6 熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。

6．8．2钎焊实际操作。

6．8．2．1 能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。

6．8．2．2 能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．8．2．3 熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。

6．9 其它焊接与切割作业。对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

7．复审考核内容

7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2 体检合格。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。

电梯驾驶员安全技术培训大纲

本大纲规定了电梯驾驶人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得电梯驾驶员的(特种作业操作证)，并具备电梯驾驶员上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的

通过培训，使培训对象掌握电梯驾驶的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

4．1 安全技术理论。

4．1．1 电梯基本知识：电梯的分类、基本参数、型号、常用标准术语。

4．1．2 电梯的构造、性能及工作原理：电梯曳引原理、轿厢与门系统、导向及重量平衡系统、电气控制原理。

4．1．3 电梯正常运行程序：电梯关门、起动加速、正常运行、减速平层开关、外呼内选的登记与应答。

4．1．4 电梯的安全保护装置：电梯防井道坠落保护、关门防夹装置、终端保护装置、超载保护、防超速断绳保护装置及电器安全保护系统。

4．1．5 电梯的工作条件：机房空气温度、湿度范围、供电电压范围及使用环境条件。

4．1．6 电梯的安全操作规程及操作方法：垂直升降梯、扶梯、自动人行道的操作规程及电梯的正常操作、检修操作，货梯的对接操作、消防操作等方法。

4．1．7 电梯的保养及钢丝绳的报废标准：电梯驾驶员每日运行前、运行中、交班前对电梯应做的保养内容，钢丝绳的保养与报废标准。

4．1．8 液压传动基础知识：液压传动原理，各类油泵、电磁阀及限速闸的功能与作用。

4．1．9 电梯常见故障的原因分析与判断：关门不运行、到站不停车、到站不平层、开门运行、运行速度忽快忽慢、异响和噪声等。

4．1．10 事故的紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施：火灾、跑水、轿厢停于两层间、蹲底、撞顶的处理与乘客的救护及安全措施。

4．1．11 电气安全知识：安全电压、保护接地与保护接零及触电急救。

4．1．12 安全防火知识：电气防火知识及正确选择灭火器材。

4．1．13 电梯安全管理制度：运行、交接班记录的填写，机械开门、开梯钥匙的管理要求等。

4．2 实际操作。

4．2．1 按照安全操作规程及操作方法，正确、安全地操作各类电梯。

4．2．2 正确读出各显示标志和仪表指示内容，主要有电梯的压力表、温度表、液位计、电流表、电压表读数及单位，控制柜急停故障指示等。

4．2．3 一般常见故障的判断与处理操作，主要有厅轿门未能关闭到位，轿厢不平层或越层，轿厢突然停于两层间，轿厢忽快忽慢、振动、异响，电压过压，曳引机超温等。

4．2．4 事故紧急处理操作及人员的救护与疏散。

4．2．4．1 电梯发生开门运行、超速不停车的紧急处理操作。

4．2．4．2 电梯运行中发生火灾时，能够及时将乘客安全疏散。能正确选择、使用灭火器材。

4．2．5 电梯的保养与管理：运行前、运行中、交班前对电梯的保养，协助维修人员完成对电梯的维护，填写运行记录、交接班记录及停止电梯运行的交接事宜。

5．复审培训内容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有关电梯驾驶的法律、法规、标准、规范。

5．3 有关电梯驾驶的新技术、新工艺、新材料。

5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排

6．1 电梯驾驶员培训时间不少于80学时，其中实际操作培训时间不少于20学时。具体章节课时安排参考见附表。

6．2 复审培训时间不少于24学时。

电梯驾驶员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了电梯驾驶员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 7588—1995 电梯制造与安装安全规范

GB 10058—1997 电梯技术条件

GB 10060—1997 电梯安装验收规范

3．定义

电梯驾驶员是指从事各垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

4．基本条件

4．1 年满18周岁。4．2 身体健康，无妨碍从事本项工作的疾病和生理缺陷。

4．3 具有初中以上文化程度。

5．考核方法

5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1 安全技术理论。

6．1．1 了解电梯基本知识。

6．1．2 了解电梯的构造、性能及工作原理。

6．1．3 掌握电梯正常运行程序。

6．1．4 掌握电梯的安全装置。

6．1．5 掌握电梯的工作条件。

6．1．6 熟练掌握电梯的安全操作规程及操作方法。

6．1．7 了解电梯的保养知识。

6．1．8 了解钢丝绳的报废标准。

6．1．9 了解液压传动基础知识。

6．1．10 了解电梯常见故障的原因分析与判断。

6．1．11 掌握事故紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施。

6．1．12 了解电梯电气安全知识。

6．1．13 掌握安全防火知识，正确选择灭火器。

6．2 实际操作。

6．2．1 电梯的开机与停机操作。熟练掌握电梯的开机与停机操作，正确读出各显示标志及指示的内容。

6．2．2 电梯故障与事故的排除。掌握电梯曳引机(电机、电磁抱闸及减速机)的正常温升，掌握一般故障与事故的处理方法和应急操作，包括厅轿门未能关闭到位、轿厢不平层或越层、轿厢突然停于两层间、轿厢忽快忽慢、振动、异响、电压过压、电梯开门运行、超速不停车等。

6．2．3 火灾等事故的应急处理。遇火灾等灾害时，能正确利用和发挥电梯的功能，及时将乘客安全疏散，保护国家财产的安全。会正确选择和使用灭火器材。

7．复审考核内容

7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2 体检合格。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核有关电梯驾驶员的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 了解典型电梯事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关电梯驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关电梯方面的新产品、新技术、新工艺。

企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲

本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独．立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

培训包括安全技术理论和实际操作两部分。

4．1 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。

4．1．1 企业内机动车辆的分类。

4．1．2 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。

4．1．3 企业内道路的基本安全要求。

4．1．4 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。

4．1．5 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。

4．1．6 典型事故案例分析。

4．2 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

4．2．1 安全技术理论。

4．2．1．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。

4．2．1．2 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．3 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．4 电气设备的组成、构造和工作原理。

4．2．1．5 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。

4．2．1．6 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。

4．2．1．7 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。

4．2．2 实际操作。

4．2．2．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。

4．2．2．2 车辆驾驶方法和考核标准。

4．2．2．3 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。

4．2．2．4 常见故障的判断与排除方法。

4．3 蓄电池车驾驶员。

4．3．1 安全技术理论。

4．3．1．1 蓄电池车的组成。

4．3．1．2 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。

4．3．1．3 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。

4．3．1．4 制动系的安全技术要求。4．3．1．5 蓄电池充电的安全技术要求。

4．3．1．6 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。

4．3．2 实际操作。

4．3．2．1 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。

4．3．2．2 蓄电池车驾驶方法和考核标准。

4．3．2．3 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。

4．3．2．4 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。

4．4 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

4．4．1 安全技术理论。

4．4．1．1 叉车(前置翻斗车)的分类组成。

4．4．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．4．1．3 底盘的基本构成、工作原理和组成。

4．4．1．4 电气设备、车身的组成、构造和原理。

4．4．1．5 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．4．1．6 叉车的稳定性。

4．4．1．7 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。

4．4．1．8 一般故障的判断与排除方法。

4．4．2 实际操作。

4．4．2．1 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。

4．4．2．2 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。

4．4．2．3 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。

4．4．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．4．2．5 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。

4．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

4．5．1 安全技术理论。

4．5．1．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。

4．5．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．3 底盘的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．4 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．5．1．5 装载机稳定性要求。

4．5．1．6 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。

4．5．1．7 一般故障的判断与排除方法。

4．5．2 实际操作。

4．5．2．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。

4．5．2．2 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。

4．5．2．3 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。

4．5．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．5．2．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。

5．复审培训内容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有关法律、法规、标准、规范。

5．3 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。

5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排 6．1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。

6．2 复审培训时间不少于24学时。

企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 5768—1999 交通标志与标线

BCJ 22—1987 厂矿道路设计规范

GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件

GB 4387—1994 工厂企业厂内运输安全规程

3．定义

3．1 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。

3．2 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。

3．3 企业内机动车辆分类：

3．3．1 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。

3．3．2 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。

3．3．3 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14．7kW(含)以上的方向盘式拖拉机。

3．3．4 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14．7kW的方向盘式拖拉机。

3．3．5 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。

3．3．6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。

3．3．7 手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。

3．3．8 履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。

3．3．9 蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。

3．3．10 用于企业内运输的其它机动车辆。

4．基本条件

4．1 年满18周岁。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身高1．5m以上(驾驶大型车辆的1．6m以上)；双目视力均在0．7以上(包括矫正视力)；无色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。

5．考核方法 5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

6．1．1 安全技术理论。

6．1．1．1 了解企业内机动车辆的分类；掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．1．1．2 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．1．1．4 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。

6．1．1．5 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。

6．1．1．6 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。

6．1．1．7 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．1．2 实际操作。

6．1．2．1 场内驾驶考试。

6．1．2．1．1 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．1．2 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。

6．1．2．1．3 场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。

6．1．2．2 道路驾驶考试。

6．1．2．2．1 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．2．2 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。

6．1．2．2．3 道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。

6．2 蓄电池车驾驶员。

6．2．1 安全技术理论。

6．2．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．2．1．2 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．2．1．3 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．2．1．4 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。6．2．1．5 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。

6．2．1．6 了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术要求。

6．2．1．7 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。

6．2．1．8 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。

6．2．1．9 了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．2．2 实际操作。

6．2．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．2．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

6．3．1 安全技术理论。

6．3．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．3．1．2 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。

6．3．1．3 熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。

6．3．1．4 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。

6．3．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。

6．3．1．6 了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。

6．3．1．7 了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．3．2 实际操作。

6．3．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．3 模拟现场作业考核。

6．3．2．3．1 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50％的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1．5～2m之间。

6．3．2．3．2 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。

6．4 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

6．4．1 安全技术理论。

6．4．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．4．1．2 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．4．1．3 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。

6．4．1．4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。

6．4．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。

6．4．1．6 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。

6．4．1．7 了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．4．2 实际操作。6．4．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．4．2．2 道路驾驶考试同6．2．2。

6．4．2．3 模拟现场作业考核。

6．4．2．3．1 模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。

6．4．2．3．2 主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。

7．复审考核内容

7．1 检查违章情况。

7．2 身体检查。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。

附录

企业内机动车辆场内图样

1．方向盘式机动车场内驾驶考试图

1．1 图例说明。

1．2 尺寸。

1．2．1 4—5桩和7—8桩各为1．5倍车长。

1．2．2 4—9桩和8—10桩各为1．5倍车长。

1．2．3 4—8桩和9—10桩尺寸相同。

1．2．4 4桩至起止线为车长加1m。

1．2．5 库长为车长加2m。

1．2．6 车宽：

a．小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0．40m。

b．大型车辆车宽在2．20m以下(包括2．20m)为车宽加0．40m；车宽在2．20m以上为车宽加0．60m。

c，车长在7．50m以上(包括7．50m)大型车辆为车宽加0．70m。

1．3 行驶要求。车由起点／顷车前进，按图所示路线行驶，最后倒回原位。

2．1 图例说明

2．2 尺寸。

2．2．1 桩与桩之间距离为一车长。

2．2．2 桩与边线距离各为车宽加0．30m。

2．3 行驶要求。

按图从起点倒车绕桩驶入，再顺车绕桩驶出。

2.金属焊接作业指导书 篇二

目

录

第一部分

液氨气瓶检验工作程序 第二部分

液氨气瓶检验操作规程

第一部分

液氨气瓶检验工作程序

一、为保证气瓶的检验质量，依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验工作程序。本程序适用于液氨气瓶的检验。

二、用户送检气瓶的查收与登记。

接到用户送检的液氨气瓶时，须填写《钢质焊接气瓶检验登记台帐》，接收人员和送检人员签字确认。待检钢瓶必须经残液处理合格，并附带《气瓶残液（残气）处理记录》，方可进行检验。

三、检验前准备

1、检验前逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。

登记内容包括国别制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。

检查气瓶漆色标记（瓶色、字样、字色）、钢印标记和技术档案资料，确认是否为氨气瓶。

对于标志模糊不清或资料不全的气瓶，不应予以检验；对于钢瓶原充装介质不明或瓶阀锈蚀无法开启的，应与其他待检气瓶分开存放，并采用妥善办法做特殊处理。

2、对使用年限超过12年的氨气瓶按报废处理，登记后不予检验。

3、采用不损伤瓶体金属的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净

四、气瓶内外表面检验

1、逐只对气体内外表面检查，可用电压24V以下具有足够亮度的安全灯或内窥镜对气瓶内表面进行检查。内表面有裂纹、结疤、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。

2、瓶壁上不允许有裂纹、鼓包、皱折、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，有上诉缺陷的应报废。

3、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

4、瓶体凹陷深度超过6mm或大于该凹陷短径的1/10的气瓶应报废。

5、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

6、对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。

7、腐蚀检验

瓶体内外表面产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。

（1）点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于设计壁厚的2/3（按GB5100规定的计算公式，下同）。

（2）线腐蚀、面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

8、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与底座最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

五、气瓶焊缝检验

主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：

1、焊缝不允许有咬边、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变；

2、主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；

3、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚；

4、主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于6mm。在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

六、壁厚测定

1、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

2、测厚仪的误差不大于±0.1mm。

3、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点、下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

4、在上封头、筒体和下封头三个部位无论选定多少测点，只要有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶报废。

七、气瓶容积测定

1、气瓶应逐只进行容积测定。

2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5—3.0倍。衡器的校验周期不得超过3个月。

3、容积测定方法参照操作规程进行操作。

八、气瓶水压试验

1、逐只进行水压试验，水压试验方法、装置和安全设施符合GB/T9251的要求。

2、根据《气瓶水压试验方法》GB9251的规定气瓶耐压试验操作方法应按如下规定进行。

1.记录待试瓶的有关数据（待试瓶上标志的有关内容），测量并记录试验温度。

2.安装受试瓶。将接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶连接在试验装置上。

3.排气。利用阀门使试验用水注入试验装置，并排放试验装置中的空气。

4.升压。在无泄漏的情况下，启动水压泵，使其压力升到受试瓶的试验压力4.5Mpa时，停止水压泵，检查该瓶是否有泄漏。5.保压。气瓶在试验压力下保压不少于3分钟，且仔细观察压力表值是否下降，瓶体有无异常现象。

6.检漏。瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置、瓶口、卸压阀口或盲塞口泄漏）的气瓶应报废。

7.卸压检查。达到规定时间后，卸掉压力，检查瓶体有无可见变形和裂纹。

九、内部干燥

经水压试验后的气瓶应逐只进行内部干燥。

1、将瓶口朝下倒立一段时间，将瓶内残留的水沥净，采用内加温或外加温的方法进行内部一般干燥。

2、内部一般干燥的温度一般控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况。如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀

十、瓶阀、泄压阀与盲塞的检验与装配

1、应逐只对瓶阀、泻压阀进行解体检验、清洗和更换损伤的零部件，保证开闭自如，不泄漏。对弹簧式泻压阀应校验其启闭压力及排放量。

2、阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤，且（含开启与关闭状态）。

2、阀座、塞座检查

1.用目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。

2.阀座、塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

3.瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1-2牙。

十一、气瓶气密性试验

根据《气瓶气密性试验方法》GB12137-89的有关规定进行。

1、在规定的公称压力3.0下保压3分钟，在此时间气瓶不允许有泄漏，不允许压力表有回降现象。

2、应在耐压试验合格后，用氮气对气瓶进行气密性试验。

3、试验过程中，若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏，应立即停止试验，待维修或重新装配后再次试验。

4、试验完毕应立即进行清理和干燥。

十二、检验记录与报废处理

1、将检验结果填入气瓶检验与评定记录，并出具检验报告。

2、报废气瓶应按报废气瓶处理规定处理。报废处理由本站负责统一销毁，以防止报废气瓶再次投入使用。并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》，通知气瓶产权单位。

3、合格气瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1规定打检验钢印、涂检验色标。

4、合格气瓶还应按GB7144规定重新喷涂漆色、字样。

十三、出具检验报告

1、检验员应根据检验记录出具《检验报告》。

2、检验报告一式二份，一份交用户，一份本站存档。判废气瓶出具《气瓶判废通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本站存档。

十四、检验报告的审核

1、检验员将出具的检验报告送技术负责人审核。

2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。

十五、合格气瓶的发放

合格气瓶在发放前，检验员应核对报告书与所发放气瓶的有关数据，然后将气瓶连同报告书交用户，并请接收人在检验台帐上签收。

十六、检验资料存档

检验资料包括：《气瓶残液处理记录》、气瓶检验台帐、检验记录、检验报告、气瓶判废通知书等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理、存档。

十七、统计上报

按上级部门规定，将液氨气瓶检验（合格、修理、判废）情况及检验总数，按时统计上报给业务室。

第二部分

液氨气瓶检验操作规程

依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验操作规程。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）外观和焊缝检查

操作规程

一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。

二、瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。

三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

四、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径1/10的气瓶应报废。

五、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

六、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。

七、瓶体上有孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的应报废。

八、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的应判废。

九、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废。

十、主体焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的突变。

十一、主体焊缝上的划伤或磕伤处修磨后，焊缝不得低于母材。

十二、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。

十三、主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mm。

十四、在检查中对有怀疑的部位应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）重量和容积

测定操作规程

一、钢瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物和污染物之后进行，以免造成误差。

二、待测钢瓶要逐只进行空瓶称重，并认真做好记录。

三、将经过空瓶称重的钢瓶直立于检验室地面上，向瓶内注满清水，静止8小时，期间应断续的用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。

四、确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上，称出瓶和水的总重量，并做好记录。

五、以瓶水总重量减去空瓶重量得出瓶内容纳的水重量，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出该钢瓶的现容积值。

六、现容积小于原始标定值的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部检查

操作规程

一、用内窥镜或或电压不超过24V，具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。

二、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

三、内表面存在孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。

四、内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）水压试验操作规程

一、检查试验装置是否处在良好的工作状态，若情况良好，将受试气瓶接入试验系统。

二、排气：在试验系统中最高处应装有排气阀，启动试压泵，直至排气阀冒出水为止。

三、检漏：启动试压泵，当压力达到受压瓶的公称工作压力时，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，则该瓶报废；如果系统泄漏，泄压排除。

四、升压：在无泄漏的情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，自动停泵。

五、保压：保压3分钟，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄漏。

六、泄压检查：卸掉压力，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。

七、记录试验日期、试验压力等，试验者签字。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部干燥操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。

二、气瓶经水压试验合格后，将瓶口、塞口朝下，静止一段时间，等瓶内残留水沥净，将气瓶置于干燥室内进行干燥。

三、内部一般干燥温度控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

四、干燥结束后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状态，如瓶壁已全部呈干燥状态，便可安装瓶阀。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）瓶阀、泄压阀

及盲塞检验与装配操作规程

一、必须逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄露。对弹簧式泄压阀应检验其启闭压力及排放量。

二、阀体及其零部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。

三、更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时，必须根据盛装介质氨气的性质选用合适的瓶阀或材料（不得使用铜阀），在装配前必须对瓶阀、泄压阀的气密性进行试验。

四、瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1-2牙。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）阀座、塞座

检查操作规程

一、用目测或低倍放大镜逐只检查气瓶的阀座和塞座。

二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。

四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）壁厚测定操作规程

一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。

二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

三、测厚前检查仪器及各部位连接处，配套件电池极性等是否完好。

四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能稳定显示调校值，测厚仪的应不大于0.1mm。

五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%，该瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）气密性试验操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行气密性试验，环境温度不得低于5℃，试验压力应等于液氨气瓶的公称工作压力3.0Mpa.。

二、液氨瓶是盛装毒性气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验，气瓶任何部位离水面不得少于50mm，浸水保压时间不少于2分钟，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。

三、气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄露的应报废。

四、试验过程中若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）喷漆操作规程

一、经检验合格的气瓶，必须逐只进行表面喷漆处理。

二、喷漆人员操作时，必须按规定穿戴劳动保护用品。

三、除锈后的合格气瓶应首先喷底漆，然后喷规定颜色的防锈漆及字样。

四、喷漆枪的使用压力为0.8Mpa，防止因压力过高损坏喷漆设备。

五、经喷漆合格后的气瓶应保证表面防锈漆均匀。不得有露出底漆和过厚现象。

六、正确使用，清洗、保管喷漆设备。

3.金属焊接.切割技工简历 篇三

性 别： 男

年 龄：

21民 族： 汉族

户 籍： 湖北 荆州

最高学历： 中 专

现所在地： 广东 深圳

毕业院校： 湖北松滋经委学校

所学专业： 金属焊接.切割

工作经验 至今有 5 年工作经验

▌广州欧克包装机械有限公司 2009年1月-2009年8月

公司性质：私营企业 行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：技工/普工类-钳、钣、铆、冲、焊、铸

工作描述：该公司主要做各种包装机.洗碗机。担任氩弧焊工人。主要负责个种包装机和洗碗机的机械外壳的焊接

▌广州广涤滨图洗涤机械有限公司 2007年3月-2008年12月

公司性质：私营企业 行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：技工/普工类-钳、钣、铆、冲、焊、铸

工作描述：该公司主要做全自动洗脱机，担任洗脱机组氩弧焊工.板金工。负责板金开料和焊接。

▌广州华林机械厂 2004年5月-2006年12月

公司性质：私营企业 行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：技工/普工类-钳、钣、铆、冲、焊、铸

工作描述：公司主要做互太（番禺）纺织印染有限公司的机械配件。担任焊接部氩弧焊组组长。处理焊接过程中出现的缺陷。

技能/专长

语言能力： 英语(一般)；其他语言(一般)；普通话(良好)

计 算 机 能 力： 没有获得任何证书

技能专长： 对不锈钢的焊接有5年的实际操作经验。精通氩弧焊.熟悉电焊.二氧化碳保护焊。能看懂图纸，有良好的钳工基础

求职意向

求职类型： 全职

待遇要求： ￥3200元/月(可面议)

希望岗位： 技工/普工类-钳、钣、铆、冲、焊、铸

希望地区： 广东广州 , 广东深圳

最快到职： 可随时到职

提供住房： 提供

其他资料

发展方向： 想应聘专业生产机械设备公司的焊接工程师。也可以从基层做起，能够更好的发挥实际操作经验和不断的学习

自我评价： 对不锈钢的焊接有丰富的实际操作经验。精通氩弧焊.电焊.能看懂图纸。有良好的钳工经验

其他要求： 公司要有雄厚的技术力量，注意团队精神，有充分的发挥空间

联系方式

联系电话：020-22001427

4.金属焊接作业指导书 篇四

将激光焊接技术用于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的焊接.激光能量诱发复合材料和反应添加物钛之间的相互作用产物形成了复合材料的焊接接头.在一定的.焊接条件下该反应产物能够完全阻止有害碳化铝相在焊接区的形成.给出了金属基复合材料激光诱发反应焊的试验结果,并从理论上对激光诱发反应焊接机理进行了探讨.

作 者：徐九华 范炯 林祥丰 XU Jiu-hua FAN Jiong LIN Xiang-feng  作者单位：南京航空航天大学,机电工程学院,江苏,南京,210016 刊 名：航空学报  ISTIC EI PKU英文刊名：ACTA AERONAUTICA ET ASTRONAUTICA SINICA 年，卷(期)：1999 20(6) 分类号：V261.8 V257 关键词：激光焊   金属基复合材料   反应  

★ 焊接说课稿

★ 金属实习报告

★ 金属有机化学课件

★ 金属及其氧化物教案

★ 《金属》教学设计

★ 《金属》听课反思

★ 焊接实习心得体会

★ 焊接技术交底

★ 焊接加工协议书

5.金属焊接作业指导书 篇五

编制人：徐庆路

第一部分 焊接实习

1.1 锡焊技术

一、训练要求：

1、装配工具认识及使用

2、电烙铁检测

3、焊锡及电烙铁的感性认识

二、主要器材：

1、实习工具一套。

2、实习万用表。

3、焊料、焊剂。

4、各种元器件、训练板

三、训练内容：

（一）、工具、仪表的认识

常用的装配工具见图1.1.1，万用表见图1.2.1。

图1.1.1 常用手工装焊工具

1．螺丝起子（刀）

（1）主要用途

松紧螺丝必须的工具；

一般根据用途分为：一字起子，十字起子（2）注意事项

选择起子时应根据螺丝的大小选用，起子刀口厚薄与宽度均需配合金属把子的起子不可以使用在带电的电路上，以免触电。使用起子应于螺丝帽成 90 度手柄越大转矩越大 2．尖嘴钳（1）主要用途

主要用来夹持零件、导线、及零件脚弯折；内部有一剪口，用来剪断 1mm 以下细小的电线；配合斜口钳做剥线用（2）注意事项

注意不可以当做扳手，否则会损环钳子。不可用来敲打在焊接的时候夹持元件可以防止元件因过热而损伤。3．偏（斜）口钳（1）主要用途

常用来剪断导线、零件脚的基本工具；配合尖嘴钳做拨线用（2）注意事项

斜口钳剪断时，应将线头朝向下，以防止断线时伤及眼睛或其他同学；不可用来剪断铁丝或其他金属的物体，以免损伤器件口，超过 1.6mm 的电线不可用斜口钳剪断； 4．平头钳（1）主要用途

用来剪断较粗的导线或金属线配合尖嘴钳做剥线用；用来弯折、弯曲导线或一般的金属线；用来夹持较重物体（2）注意事项

不可拿它当扳手使用；不可用来敲打 5．镊子

镊子的分类也是很多的，在各种实际应用场合主要是以下两种：尖头镊子和弯头镊子。镊子的使用主要是夹持小的元器件，辅助焊接，弯曲电阻、电容、导线的作用。平时不要把镊子对准人的眼睛或其他部位。

图 4 尖头镊子和弯头镊子

6．电烙铁（1）分类

图 3 电烙铁的分类 圆锥形：适合焊接热敏感元件

斜角形：适于焊接端子点，因有尖端表面，所以热更易于传导 锥斜面形：通常用在一般焊接和修理上

（二）、电烙铁检测

（1）外观检查：A、电源插头 B、电源线 C、烙铁

（2）用万用表检查。电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。

电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动；插头两端阻值检测。（检查烙铁的绝缘性以及电热丝，25w电热丝的电阻约为2.4KΩ左右）

（三）、烙铁温度、焊接焊料的认识

（1）电烙铁拿法，参见教材P32图2.19。（指《电子技术工艺基础》教材，2000年6月第一版，以下“教材”均指该教材）

（2）观察电烙铁温度。

烙铁通电后蘸上松香，参照教材P25中表2.2。（3）焊锡与焊剂认识

A、用烙铁融化一小块焊锡，观察液态焊锡形态。B、在液态焊锡上融化少量松香，观察变化。

（四）、拆焊练习：参见教材P48图2.5.1.（五）、试焊，观察焊锡融化——凝固特性。（注意：防止烫伤）

1.2 万用表使用入门

万用电表简称“万用表”，是最常用的测量仪表。分为模拟(指针)万用表和数字万用表。数字万用表具有精度高，体积小，功能强，显示直观等优点，随着数字万用表价格的降低，模拟万用表已面临被淘汰。

最常见的是三位半数字万用表，其最高位只有不显示(表示0)和显示1，其它各位可显示0~9，故称三位半。数字万用表一般可测量交直流电压、交直流电流、电阻、电容、二极管的放大倍数、三极管等。

图 1.2.1 万用表

下面重点介绍数字万用表的使用方法： 1．直流电压与交流电压测量：

（1）黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V/插孔。

（2）将功能开关置于直流DCV或交流ACV~量程范围，将测试笔并接到待测电源或负载上。

注意：a．未知被测电压范围时，将功能开关置于最大量程并根据需用逐渐下降。

b．如果只在左边显示“1”表示过量程，需将功能开关置于更高量程。c．不要测高于1000V直流电压或高于700V交流电压。

d.测直流电压时，无负号表示红表笔接的是正极，有负号则相反。2．直流电流与交流电流测量：

（1）将黑表笔插入COM插孔，当测量最大值为200mA电流时，红表笔插入mA插孔，当测量200mA~20A的电流时，红表笔插入20A插孔。

（2）开关置于DCA--或ACA~量程，并将表笔串联接入待测电路。注意：

a．如果不知道被测电流范围，将功能开关置于最大量程并逐渐下降。

b．如果只显示“1”表示过量程，需将功能开关置于更高量程，过载将会烧坏保险丝。

c.强调：测电流时一定要将表笔串联接入待测电路，否则可能损坏万用表或电路元器件。

d.测直流电流时，无负号表示电流由红表笔流向黑表笔，有负号则相反。3．电阻测量：（1）将黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V/插孔。（注意：红表笔极性为“+”）。（2）将功能开关置于量程，将测试笔跨接到待测电阻上。注意：

a．如果被测电阻值超出所选择量程，将显示“1”，需选择更大量程。对于大于1M的电阻，要几秒后读数才能稳定。b．无输入时，即开路时，显示为“1” c．检测在线电阻时，须确定被测电阻已去电源，同时电容已放完电，方能测量。

d．200 M档短路时有1M显示，测量后应从读数中减去1M。4．电容测试（自动回零）

将电容插入电容测试座中。连接待测电容之前，注意每次转变量程时复零需要时间，漂移读数存在不会影响测试精度。测量大电容时稳定读数需要一定时间。

5．二极管及蜂鸣器测试：（1）将黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V/插孔。（注意：红表笔极性为“+”）。（2）将功能开关置于二极管档，并将表笔连接到待测二极管，红黑表笔交换测量，当二极管没有损坏时一次为“1”即无穷大，一次有值，其值即为二极管的(小电流)正向压降近似值(mV)，根据此值的大小可判断是硅管、锗管还是发光二极管。

测量结果若在1V以下，红表笔所接为二极管正极，黑表笔为负极；(如果被测的是质量较好的发光二极管，该管会发出微弱的光)测量显示若为550∽700mV者为硅管；150∽300mV者为锗管。

如果两个方向均显示超量程，则二极管开路；若两个方向均显示“0”V，则二极 管击穿、短路。（3）将表笔连接到待测线路的两点，如果两点之间的电阻值小于一定值(一般是30)，内置蜂鸣器发声(有的万用表上的发光二极管会亮)。6．三极管放大系数hFE测试：（1）将开关置于hFE量程。

（2）确定NPN或PNP型，将基极、发射极和集电极分别插入相应的插孔。（3）万用表将显示hFE的近似值。关键是如何用万用表判断基极、NPN或PNP型？

万用表的正确使用关系着测量结果的准确程度，万用表的寿命和安全。

熟悉各个选择开关、旋钮、按键和插孔。

测试工作环境。如DT1000型四位半万用表的准确度是在23℃±5℃、相对湿度低于75％时测取的，且有效时间仅定为一年。

合理选择量程。对于数字万用表，其档位的选择以求最大限度地显示被测数据有效数字的位数为目标。

数字万用表在欧姆档、二极管测试档，红表笔与表内高电位相接而带正电，黑表笔因接表内虚地而带负电，这显然与模拟式万用表欧姆档上表笔的带电极性完全相反，在检测有极性元件或相关电路时，要务必充分注意。

当用欧姆档检测电路元件或电路系统时，必须首先切断被测装置或系统的供电电源，否则，极易损坏万用表。

不得用欧姆档检测各种电池的内阻，否则极易损坏万用表。

对于数字万用表，当被测电流较大时(如大于200mA)，应当改用电表面板上的大电流专用插孔(如10A或20A等)插接表笔，并提防过载现象。测量时间一般不 能超过15秒。

普通万用表交流测量档只适宜测量正弦波电压或电流的有效值，它不能直接测量锯齿波、三角波、方波等非正弦电量。

在测量电压和电流的过程中，不变换档位，尤其是在较高电压和较大电流的情况下，选择开关在切换过程中很容易产生电弧而烧伤开关的触点，并损坏内部 元件及线路。

按说明书中指定的规格进行保险管更换。使用完毕，务必保证POWER---OFF。

1.3 焊接练习-五步法

一、训练要求：

本节主要学习焊接的基本知识，通过同学们的实际焊接练习，才可以完成后续电子产品（机器猫、61板单片机）的焊接，也是保证产品正常工作的前提。

掌握锡焊方法、要求及其注意事项。

二、训练器材：

1、印制板1块。

2、元器件若干。

3、焊锡丝。

三、训练内容：

1、五步法（图1.3.1）。

2、元器件引线表面清理（参见2.5.3及图1.3.3）。

3、引线预焊（参见2.5.3及图1.3.4）

4、引线成型（参见2.6.1）

图1.3.1 焊接练习-五步法

图1.3.2 焊点剖面示意图 图 1.3.3 表面清理

图1.3.4 引线预焊

五步法焊接操作要点：

1、烙铁头保持清洁。

2、烙铁头形状。

3、焊锡桥的运用。

4、加热时间。

5、焊锡量的控制。

1.4 导线焊接

一、训练要求：

1、掌握导线加工、连接方法。

2、手工烙铁焊接技巧。

二、训练器材：

1、塑料导线（单股及多股）1份。

2、焊锡丝。

三、训练内容（参见2.6.3）：

1、剥线训练，检查是否伤线。

2、预焊训练，注意多股线绞合。

3、导线搭焊及连接，六方体焊接训练。

操作要点：（1）剥线长度合适（3-4mm）, 图1.4.1（2）预焊可靠且多留锡, 图1.4.2。

4、辅助工具使用。

3～4a

图1.4.1 图1.4.2

1.5 焊接技巧

一、训练要求：

1、通过自由造型训练创造与动手能力。

2、进一步熟练掌握锡焊技巧。

二、训练器材：

1、单股导线1份。

三、训练内容：

自己设计、自己制作导线焊接（可根据设计需要添加其他材料）工艺品）。

a小于规定的长度

“植物” 摇椅

蝶恋花 蓝天雄鹰

图1.5.1 造型设计示例 9 1.6 装焊技术综合训练（焊接考核）

一、印制电路板装焊

Rl~R8 卧式安装要求见图 1.6.1(a)R9~R16 立式安装，见图1.6.1(b)8 根多股导线，8 根单股导线，单股线弯成直角与多股线焊接。其中： A－a , B－b… …D－d 按图1.6.2(a）

焊接； E－e , F－f… … H－h 按图1.6.2(b）焊接；

印制板装配图（见图1.6.4）

图1.6.1

图1.6.2

图 1.6.3 印制电路板装配图

二、立方体框架焊接（如图1.6.4）1）正方体框架平直方正 2）导线及外皮无损伤。3）焊点光亮、大小适中。

图1.6.4

注意： 独立完成 合理用时 按时交检 自尊自爱 有序工作

勿忘标记

第二部分 实习产品

常用元件介绍及检测方法

1、电阻

电阻是电子电路常用元件，对交流、直流都有阻碍作用，常用于控制电路电流和电压的大小，以下列出的是常规的电阻内容的介绍。

精密可调 立式可调 卧式可调 卧式十字型 固定电阻 可调电阻

图2.1.1 电阻类型

图 2.1.2 常用电阻实物图

（1）常规知识小结

表 2.1.1 常规知识小结

（2）电阻器的色标法

表 2.1.2 电阻器的色标法

例如，若电阻的四个色环颜色依次为：

黄、紫、棕、银——表示 470Ω、±10％的电阻 棕、绿、绿、银——表示 1.5MΩ、±10％的电阻 精密电阻用五条色带表示阻值及误差 例如，若电阻上的五个色环颜色依次为：

棕、蓝、绿、黑、棕——表示 165Ω±1％的电阻器 红、蓝、紫、棕、棕——表示 2.67KΩ±1％的电阻器(3)．检测——用万用表判别电阻阻值和电位器的好坏

2、电容器

它是电子电路常用元件，在电路中起耦合、滤波、旁路、调谐、振荡等作用。

图 2.1.3 常用电容实物图

种类：分为固定电容器、半可变电容器和可变电容器。符号：C 单位：

微法（μF）、纳法（nF)、皮法（pF）.它们之间的换算关系：1F（法拉）=106μF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）电容器的数值表示法

前两位为有效数字，第三位为 10 的n次幂，单位 PF 例如：102=10.0 * 102PF=1000PF=1nF=0.001uF；682=68* 102PF=6800PF=0.0068uF 检测法

数字式万用表检测的电容的简单方法：表笔两端分别接电容两端，无短路即可。

3、二极管

二极管在电路中常起整流、检波和稳压作用。符号：D

普通二极管 发光二极管 光电二极管 变容二极管 稳压

二极管

特点：具有单向导电性 检测法

把万用表拨至ΩX100 或ΩX1K 档，用两个表笔分别接触二极管的两个引出脚。若表针的示数较小（锗管 100Ω--200Ω，硅管 700—1．2KΩ）时，与黑表笔相接的引出脚为正极。接着调换两个表笔再测量，若表针的示数较大（锗管几百千Ω，硅管几兆Ω）时，说明该二极管是好的，并且原先判明的极性是正确的。如果正反向电阻均为 0 或无穷大，表明该管已经击穿或断路，不能使用。

图 2.1.4 二极管检测

应当注意 测量小功率的二极管，不宜使用 RX1Ω 或 RX10KΩ 档，前者通过二极管的电流较大，可能烧坏二极管;后者加在二极管两端的反向电压太高，易将二极管击穿。

使用指针万用表测量的时候，黑色的表笔（“-”级）接的二级管的“+”级，红色的表笔（“+”级）接的是二级管的“-”级，才可以获得好坏的判断。使用数字万用表的时候，黑色的表笔（“-”级）接的二级管的“-”级，红色的表笔（“+”级）接的是二级管的“+”级，才可以获得好坏的判断。

4、扬声器的检测

扬声器和耳机的检测主要是检查它们的震动部分是否阻塞和音圈是否断路、短路和接触是否良好。对于扬声器可先用手均衡推动扬声器纸盆，应有柔和感和较强的弹性感。如果纸盆破损，手感阻塞，毫无弹性的扬声器不宜使用。然后用万用表测量它的音圈电阻，万用表拨置 RX1Ω，当两个表笔分别接触扬声器或耳机应有“喀喀声”，且万用表的电阻标称阻抗值稍低一些，说明扬声器或耳机可以使用。

5、三极管

作用 ：在电子电路中组成震荡电路、放大电路。

图 2.1.5 三极管实物图

三极管极性的判别（NPN,PNP）用万用表的 hFE挡检测 β值 用数字式万用表检测

红表笔是(表内电源)正极,黑表笔是(表内电源)负极.基极B的判断：当黑（红）表笔接触某一极，红（黑）表笔分别接触另两个极时，万用表指示为低阻，则该极为基极，该管为PNP（NPN）。

C、E极的判断：基极确定后，比较B与另外两个极间的正向电阻，较大者为发射极E，较小者为集电极C。最简单方法：对于中小功率塑料三极管按图使其平面朝向自己，三个引脚朝下放置，则从左到右依次为e b c。

6.焊接与切割作业安全管理规定 篇六

1．为了规范焊接与切割作业设备的本质安全要求与人员的安全行为，防止燃爆、灼伤、触电等事故发生，特制定本规定。

2．切割工作前，应吹净胶管内残存的气体，检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如有应及时修理或更换，不得沾染油脂，并穿戴好劳动防护用品。

3．氧、乙炔胶管必须选用能满足各自不同压力要求的胶管，不得混用或替用。

4．焊接 与切割中使用的氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。

5．氧气、乙炔气胶管与回火防止器、气瓶等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定，回火防止器必须完好可靠。

6．电焊作业人员必须经安全技术培训，考核合格，持有政府部门签发的有效《特种作业人员安全操作证》

7．操作前应检查电源线和焊接电缆是否良好，启动开关（包括保险丝）等是否正常，接地螺栓或接地线是否连接良好。

8．各种电焊机必须有独立的电源开关，禁止用供电闸刀开关直接启动或关闭电焊机，防止电弧伤害。其容量应符合要求，当电焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

9．电源控制装置应装在电焊机 附近人手便于操作的地方，焊机带电外露部分必须有良好隔离防护罩，周围留有安全通道。

10．电焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3 m ；当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地上；电源线不允许有接头，并系有红色高压标记。

11．电焊机输入和输出的电源接线必须连接紧固，二次线不允许有三个以上接头。

12．电焊钳必须有良好的绝缘性能与隔离能力，手柄要有良好的绝缘层。

13．电焊机设备外壳，电气控制箱、焊机棚等金属框架，都应有可靠的保护性接地（或接零），以防止触电事故，用于接地（或接零）的导线其截面积大于相应截面的1/2。

14．焊机的接地装置必须经常保持良好，定期检测接地系统的电气性能。

15．禁止利用厂房的金属结构、轨道、锚链、钢索、氧气管道、乙炔管道各类设备或其他金属结构搭接起来作焊接电源回路。

16．碳刨作业时，气刨工应穿戴齐全个人防护用具，采取防飞溅伤人、损物，引起燃爆的措施，在清除氧化渣皮时应戴上防护眼镜。

17．在狭窄容器或封闭舱室内使用碳弧气刨，应有局部通风和专人监护等安全措施。

18．通风条件不良的舱室内，其他各工种不应与碳刨同时作业。

7.金属焊接作业指导书 篇七

主提升机安全培训试卷(三)

一、判断题(正确的填√，错误的填×，每题一分，共50分)

第1题: 井口和井下各中段马头门车场，均应设置信号装置，各中段发出的信号应有区别。

第2题: 特种作业的人员经过技能培训后，就可上岗作业。

第3题: 在交接班、人员上下井时间内，非计算机控制的提升机，应由正司机开车，副司机在场监护。

4题: 同一层罐笼可以同时升降人员和物料。

第5题: 安全生产责任制是一项最基本的生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实可行实施的基本保证。

第6题: 特种作业资格证是从事某特种作业的资格证，由于名称都是一样的，因此可以通用。

第7题: 一般情况下，采用箕斗提升的矿井不应用箕斗提升人员。第8题: 特种作业人员的办证条件之一是年满16周岁。

第9题: 井下不得带电检修、但可以带电搬迁电气设备。

第10题: 钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井架，每年应检查一次，检查结果应写成书面报告，发现问题应及时解决。

第11题: 特种作业人员主要是指从事特殊工作的人员

第12题: 提升机与信号系统之间的闭锁装置，提升机司机应当随时进行调整

第13题: 升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月检验一次；有腐蚀性气体的矿山，每隔3个月检验一次。

第14题: 提升机室内应悬挂岗位责任制和操作规程。

第15题: 井下存在跑矿危险的作业点，应设置确保人员安全撤离的通道。第16题: 竖井用罐笼升降人员时，其加速度和减速度应不超过0.75m/s2。第17题: 井口和井下各中段马头门车场，均应设置信号装置，各中段发出的信号应有区别。

18题: 当进风井筒或井底车场发生火灾时，可停主要通风机并打开井口防爆门（盖）。

第19题: 矿井停电时，应立即采取应急措施，内燃设备应停止作业，但是井下可以进行爆破。

第20题: 从业人员有获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利。

21题: 提升机的机电限速保护装置，在箕斗提升的最高速度超过6m/s时应起作用

第22题: 乘坐吊桶人数应不超过规定人数，乘桶人员应面向桶外，不应坐在或站在吊桶边缘；装有物料的吊桶，不应乘人

第23题: 露天斜坡轨道中间应设有地托辊托住钢丝绳，并保持润滑良好。第24题: 提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。

第25题: 持有《特种作业人员操作证》的从业人员，三年不参加复审的，其特种作业资格即被取消。

第26题: 在对钢丝绳的定期检查中，发现其磨损达50%时，应予以更换。第27题: 国家规定，取得《特种作业人员操作证》后，每三年应进行一次复审

第28题: 专做升降人员用的提升钢丝绳，其安全系数应不大于9。

第29题: 清理竖井井底水窝时，上部中段应设保护装置，以免物体坠落伤人。

第30题: 在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业，以及在相对于坠落基准面3m及以上的其他地点作业，作业人员应系安全带，或者在作业点下方设防坠保护平台或安全网。作业时，应设专人监护。

第31题: 竖井中升降人员的提升装置，其卷筒最多只能缠绕3层钢丝绳。第32题: 井下高压电缆必须采用铜芯，采区低压电缆可以采用铝芯。第33题: 《安全生产法》规定的安全生产管理方针是：安全生产人人有责。

第34题 斜坡卷扬的运行速度，在甩车道上运行时，不应超过1.5m/s。第35题: 建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器，也可以使用。第36题: 在对钢丝绳的定期检查中，发现有断股或直径缩小达10%时，应予以更换。

第37题: 倾角大于10°的斜井，应设置轨道防滑装置。

第38题: “群众参与监督”，是指各级工会组织，对生产经营单位的安全生产工作有监督的职责，维护从业人员的安全和健康的权利

第39题: 吊桶提升人员到井口时，待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后，人员方可进出吊桶。

第40题: 斜井运输时，不应蹬钩，但人员可以在运输道上行走。

第41题: 《安全生产法》规定，安全生产方针是：安全第一，预防为主。第42题: 斜井运送人员的列车的各节车厢之间，除连接装置外，还应附挂保险链。

第43题: 无隔离设施的混合井，在升降人员的同时，箕斗提升系统应终止运行。

第44题: 应急救援预案是指政府和企业为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。

第45题: 竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员时，平衡锤用的钢丝绳规格可以和罐笼用的钢丝绳规格不同，但必须做同样的检查和试验。

第46题:平衡绳（尾绳）和罐道绳，每月进行一次详细检查，检查结果应记录存档。

第47题: 提升速度4m/s以上的提升机应当安装速度指示器或自动速度记录仪。

第48题: 当井下某采区发生爆炸事故后，应立即从中央变电所切断该采区的电源。

49题: 井底车场发生严重火灾，必须尽快组织反风。

第50题: 坑口、露天采场应设保健站或医务室，并备有电话、急救药品和担架。

二、选择题(选择正确的答案的符号，填入括号中，每题2分，共50分)

第1题: 斜坡卷扬钢丝绳应定期进行检查、试验，当发现磨损达（）时，应更换。

A．0.3B.0.4C.0.5

第2题: 由于从业人员的工作时间过长或者劳动强度过大，会造成从业人员（）发生变化，导致误操作而发生事故。

A.心理B.生理C.性情

第3题: 因生产安全事故受到损害的从业人员，已依法享有相应工伤社会保险，()。

A.不能提出相应的赔偿要求

B.可以要求一定的经济补偿

C.可按照民法提出赔偿要求

第4题: 采空区应及时密闭。采场开采结束后，应（）所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。

A.全部封闭B.部分开启C.全部开启

第5题: 多绳提升的钢丝绳用专用桃形绳夹时，回绳头应用（）个以上绳卡与首绳卡紧。

A.2B.3C.4第6题: 多层缠绕的钢丝绳，由下层转到上层的临界段应加强检查，并且每季度应将临界段串动（）绳圈的位置。

A.40180B.40182C.40186

第7题: 对（）损伤的伤员，要严禁让其站起、坐立和行走

A.脊柱B.腹部C.头部

第8题: 落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮的直径比不（）100。

A.大于B.小于C.等于

第9题: 斜井提升物料的钢丝绳的缠绕层数严禁超过（）层。

A.2B.3C.4第10题: 用罐笼提升矿石或废石，应经井口（）同意，井下各中段方可直接向提升机司机发出信号。

A.班长B.技术员C.总信号工

第11题: 井下高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后由（）执行。

A.专责电工B.值班人员C.工程技术人员

第12题: 现场急救应优先转运（）。

A.已死亡病人

B.伤情已基本稳定的伤员

C.伤情严重但救治及时可以存活的伤员

第13题: 多绳摩擦提升机的首绳，使用中有（）不合格的，应全部更换。

A.一根B.二根C.三根

第14题: 发生事故后，事故现场有关人员应()。

A.拨打110电话B.报告本单位负责人C.报告当地安全部门

第15题: 在用斜井人车的断绳保险器，（）进行一次手动落闸试验。

A.每日B.每月C.每年

第16题: 井筒深度超过（）m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不应兼作导向绳使用。

A.50B.100C.150

第17题: 采用斜坡卷扬运输时，斜坡轨道与上、下车场的连接处应设置（）。

A.卸车器B.阻车器C.分离器

第18题: 木质井架，（）应检查一次。

A.每月B.每半年C.每年

第19题: 斜井中升降人员的提升装置，其卷筒可以缠绕（）层钢丝绳。

A.1B.2C.3

第20题: 多层缠绕的钢丝绳，由下层转到上层的临界段应加强检查，并且（）应将临界段串动1/4绳圈的位置。

A.每年B.每半年C.每季度

第21题: 露天矿山采用窄轨人力推车时，线路坡度小于千分之5时，前后两车的间距应不小于（）米。

A.15B.10C.5

第22题: 罐道钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到（）时，应予以更换。

A.0.05B.0.1C.0.15

第23题: 《安全生产法》规定从业人员在安全生产方面的义务包括：“从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（）”。

A.安全卫生设施B.劳动防护用品C.劳动防护用具

第24题: 应急响应是在事故发生后立即采取的应急与救援行动，其中包括（）

A.应急队伍建设B.信息收集与应急决策C.事故损失评估

第25题: 使用中的斜井人车的断绳保险器，（）进行一次静止松绳落闸试验

A.每日