金工实习实践总结

金工实习实践总结（精选8篇）

1.金工实习实践总结 篇一

金工实习实践报告

时间如梭，转眼之间，十天的金工实习悄然而逝，但经历犹在，记忆犹存，因为通过自己亲手做出来的结果并非那纸上谈兵方法所代替。

金工实习期间，我有幸得到诸位老师的悉心教导，心中无比感激，并颇有受益匪浅之感，现在，我就要将其收获及心中的感悟一一道明。，我首先接触的是电焊一类的焊接技术学习，当时本来一看食物在那里双手一摆，在一次然后缓慢移动就ok，心中悠然想起一句可笑的话“没有文化的看了也能学会”但当师傅在讲解是其中的奥妙，我却不由一颤，师傅说“看似简单的摆放，其实不然，因为摆放两块模板时不能完全靠上，要留出一点缝隙。原理是让铁水溶化之后流入内部，充分结合，然后在引火，轻轻一放就可以了，而特重要的是在缓慢移动的时候，一定要像学习一样寻寻渐进，不要追求速度，否则欲速则不达。”讲解到这我已经感叹小小动作竟然能如此影响全局，我已经感心情澎湃，激动地握起电焊，摆动铁块，但一来引火我不能掌握，二来焊痕丑不能看，看到自己的第一次杰作我不仅叹道“真是纸上得来终觉浅，得知此事要躬行”，接着我不屈不挠，永不放弃两天时间内我就有了长足的进步，但是师傅只一句话就将我们两天的结果打下深渊，你们不要得意，你们学的只有皮毛而已，要成为高级焊工那待学习几年才能胜任，在低沉之余，我们不仅为我们的骄傲感到不齿，而且也不仅为这个小小的焊接感到奥妙无穷。下来的一项是车、铣、刨、磨、钻，这项可谓是我们学习的重点及难点，因为这项任务涉及机器之多，内容之丰远非四天可以拿下的，可是我们时间之紧不得不快马加鞭，疾行而学，对于第一小项就是将一块铁块扯成一个螺杆，里面涉及3螺距的方法——分为两个按钮，三个档位，螺纹的深度，倒角的方法及角度，以及其他复杂的操作方法，虽为半自动化，但对我们的技巧掌握更高，稍不留神便会将车刀破坏，所以这样项目既紧张又刺激，可谓是难点中的重点，然后我们学习铣螺母，本为圆柱的铁块就要将其分为标准的六边形，想想就很难固定及掌握角度，但在师傅的谆谆教诲下我们却慢慢地学会了并扯出了六边形，过程中要调角度扭动方向及按钮，掌握原理及方法，虽累犹荣啊！下一步是磨螺丝杆——一个小的锤杆，难度有铣螺纹及退刀槽，按照我们的原理将其应用于实践当中，说起来简单做起来哪有这么容易啊，其实最难的时铣一个斜坡，可谓是考验学生的各方面的能力，一要有耐力，二有观察力，三是理论，四是方法，缺少一项你都不会将你的斜坡做的完美，还要有一次就是牛头刨床，可谓复杂之极，按钮之多，内容之丰，绝不亚于其他机床，最后我们又分析了一些重要的机床结构运动简图，为我们以后的创作积累了丰富的经验并埋下了伏笔。最后一项是设计模型，是我们的重要内容，几乎全部自动化进行程序编译设计，是我们在大学的专业课，学习内容之复杂，内容之深奥就不多说了，最后我们设计一个娃娃脸，作为我们的纪念。中间有一点是用平刀来代替圆刀切割全面底部，并将其削平为其代表。经过这次学习，使大家都收获颇丰，知道很多内容，学得很多知识，总之，实践让我们感受到其力量之强大，远非理论可比，可见学校的选择是正确的，老师的经验是丰富的，又有这么好的老师，希望学校能更上一层楼！！

2.金工实习实践总结 篇二

1 现状

目前,非机类金工实习课程一般采用连续的集中式学习方式,学习周期最长为3周,学习内容涵盖传统加工工艺技术和现代制造技术,传统的加工工艺有车工、钳工、铸工、焊工、铣工、刨工、磨工,现代制造技术有数控铣、数控车、线切割、快速成型、数控雕铣、电火花成型等。学习周期按3周计(见表1)。

通过表1可以看出,刨工、磨工、电火花成型、快速成型、数控雕铣这5个工艺内容并没有安排单独的学习时间,而是分别包含在铣工(刨工、磨工)、线切割(电火花成型、快速成型)、数控铣(数控雕铣)中。就铣工、线切割、数控铣而言,最长的学习时间充其量也就1.5天。由此可见,很多内容只能是走马观花,只观其表,不明就里。

现行金工实习方案虽然基本跟上了主流技术工艺的更新潮流,但显然没有真正做到与时俱进,实施过程中有以下几点不足:

(1)由于内容偏多,时间过于仓促,学习过程容易流于形式,极易给学生造成一种错觉:金工实习就是走过场。

(2)不能很好体现课程本身所具有的不可替代的优势:培养学生的工程实践能力和创新意识。

(3)学生人数众多,每学期都是从开学第一天到学期末,几乎不间断地上课、实训指导,得不到有效地调整,也没有足够的时间钻研业务,基本上属于疲于应对,不利于教师队伍的健康成长,对教学工作不利。

(4)由于时间偏紧,内容偏多。所以,在金工实习过程中,指导教师主讲占了很大一部分时间,而学生自主实训时间偏少,有悖于实践教学的初衷。

(5)新工艺新设备的利用率偏低,数控雕铣机床、快速成型等昂贵设备由于时间关系,未能真正发挥应有的效能。

2 教改方案探索

鉴于现行金工实习课程实施方案有如上不足,课改已经到了刻不容缓的地步。为了更好地促进教学工作,真正发挥实践教学的优势,笔者在课程改革方面进行了的一些探索。具体思路是将现在所开设的实习教学内容模块化,每个模块的侧重点不同,但涵盖基本工艺方法,学生实习之前先进行模块选择。

A模块内容:钳工、车工、数车、铣工、焊工、快速成型。B模块内容:钳工、车工、数铣、雕铣、铸工、线切割。

实训具体流程见表2。

对比表1和表2,可以发现如下异同点:

①A模块和B模块在内容上只有车工、钳工相同。

②A模块和B模块均为六大块内容,和原方案相比减少了2块,其中车、钳的时间未变,有效地延长了其余4部分内容的实习时间。

③A,B两模块和表1内容相比,分别增加了快速成型和数控雕铣内容。

④A,B两大模块在最后2天都安排了综合设计环节,取消原有的综合考试环节。

⑤表2和表1还有一个显著的不同,就是新方案中各工种都有轮空的时间。

3 教改落实举措

为了有效落实教改方案,必须辅以配套的举措,具体做法如下:

(1)对指导教师进行业务培训。每位指导教师在做好本职工作的同时,根据自身特点选择1~2个其他工种,经部门推荐,以学校委托的方式利用寒暑假到有资质的单位进行业务学习,学习结束取得中级上岗证书。

(2)岗位管理模块化。指导教师按现岗位分属两大模块,指定模块负责人,便于协调开展工作。

(3)制作发布模块选择系统,为实习按时顺利进行提供有效的技术保障。

(4)制定综合设计引导方案,以免出现无头绪、无目的状态,同时还能为后续加工提前准备毛坯、工具,增强该环节的可操作性。

(5)加强中心网站的建设与完善工作,有效发布各工种实训视频等多媒体教学资源、Flash动画、重点难点解析等知识点,方便学生课后自主学习和拓展知识面,以便弥补所选模块之外的知识。

4 教改的目的意义

(1)A,B两模块保留钳工、车工两个传统基本内容,保证了整个实习的一贯性和延续性,体现了以传统工艺为主的基本思路。

(2)通过合理的时间配置,有效地延长了数控车、数控铣、铣工、铸工、焊工等内容的实习时间,可以使学生有重点地进行学习,改善以往“食之无味、弃之可惜”的局面。

(3)近两年,学校用中地共建项目争取到的经费购置了2台快速成型机和2台雕铣机,开设了相应的实习内容。但由于时间有限,目前只是附属于线切割和数控铣两个工种,在时间许可的情况下,指导教师示范操作,学生现场观摩,根本没有时间亲自操作。通过增加单独的实习时间,可以有效改善这种现状,提高大型仪器设备的使用率。

(4)抓住课程自身特点及合理化考核方式。将理论考试改成综合零件设计,有利于检验各工种实习效果,达到学以致用、融会贯通的目的。同时,该环节以学生自选为主、教师引导为辅的方式组成新的实习设计小组,有助于提升协作精神,培养创新意识。

(5)新方案的实施使得每位指导教师都有施展一专多能的机会,更好地服务于教学工作。通过外出培训,提升了教学队伍的整体业务水平,改善了指导教师自身的知识结构;可以有效实施相关工种交叉.教学,缓解了指导教师与实习学生人数比的矛盾,使学生能够得到更加及时地指导和帮助;通过强化业务学习,开展集体备课、讲课交流等教学活动,有效地提高了综合设计环节的教学质量。

摘要：金工实习是高校工科专业一个重要的实践性教学环节,对于培养学生的工程实践能力和创新意识具有不可替代的作用。随着科技的发展,实习内容得到了极大的丰富和扩展。非机类专业由于实习时间短,内容相对偏多,实习过程存在诸多不足。主要分析了现行实习方案的几点不足,提出了教改方案,对比分析了新老方案的不同,并从新方案的落实举措和现实意义方面作了详细阐述。

关键词：非机类专业,金工实习,教改探索

参考文献

3.金工实习实践总结 篇三

【关键词】机械设计制造；金工实习；教学改革；实践

【中图分类号】6423，07 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0193-01

随着我国机械制造业的发展，高校的机制专业也得到了较好的发展。应如何培养合格的应用型人才是该专业教学改革的所要面临的重要课题。目前，金工实习的教学依然存在着众多的问题，如教学的思想、内容古板，师资队伍薄弱，教学的方法单一等，严重的影响了金工实习的教学质量。因此，我们需要对现有的教学内容、模式等进行改革，探讨如下。

1、转变观念，培养创新意识

机制专业和工程的实际有着密切的联系，目前机械工业的发展需要不断的进行创新予以促进，因为只有不断的进行创新才能提高我国的机械工业水平，缩小与别国同行业的差距。培养学生的创新能力，可从课堂的教学和社会的实践两方面着手。一方面，课堂的教学应有培养创新能力的目标，尤其要有某些能够明显培养学生的动手能力的课程，例如可以开设机械系统设计学、机械创新设计学等选修课；又如还可以进行开放实验，该种方法效果更佳。学生可以按照自己的想法去自行设计实验的内容，通过实验来验证自己的想法，如此一来，即使是一些很小的创新，也有可能在实验中产生巨大的能量。另一方面，不管是学生还是教师，都应该多参与社会的实践，多去工厂、企业、科研单位进行探访，将毕业设计和工程的实际相结合起来，寻找实际存在的问题，探索其解决的办法，在为工厂和企业进行排憂解难的同时，自己的理论知识也得到实践和巩固。

2、优化实习内容

2，1 加强实习基地建设

实习课程是机械制造专业基础等一系列课程的教学组成的一部分，它是学生学习工艺知识，提高综合的素质，培养工程的实践能力、创新意识及创新能力重要的实践教学环节。实习课程应该要进行深入的改革，其主要体现在两个方面：首先，着重加强先进制造及现代工程的综合培训。实习时除了传统的加工实习项目外，还应增设数控的实习项目，例如数控铣床、数控车床、数控线切割机、加工中心、PLC、计算机软件的操作、快速成型等。其次，强调整体性和综合性的实践教学，对实践技能的训练要重视，把金工的实验、金工工艺的实践、金工工艺的分析等多方面的教学方式综合为一体，同时在实习的过程中还要注意调动学生的主动性和创造性，让学生在实践教学的过程中学会获得工艺实践的知识和提高实践技能的能力。社会生产实习是学生进行专业学习的一次能够深入企业的，获得重要感性的学习机会，应该要充分利用各种渠道，对高职院校与企业之间的合作联系要进行强化，以保证学生在校外实习的目标。建立一批校外的实习基地，与企业进行沟通，让企业为学生安排一些具有一定丰富实践经验的工程技术人员，作为他们的实习指导老师。

2.2 实习时间的安排

金工实习其中一个重要目的就是为后续的理论课打下实践的基础，以便学生对理论知识的掌握。由于专业基础课《机械制造基础》被设置在了第三学期，所以在改革前金工实习要求统一安排在第二学期，并停课进行为期四周的实习。待专业的培养计划调整后，实习的教学内容分三部分，逐步深入，与实习的内容相对应的理论课《特种加工》、《数控加工技术》在第五学期进行，校外实习顶岗实习阶段则可以根据情况放在第六学期进行。若将整个实习的三部分都放在了第二学期来进行，则第二部分的现代制造技术训练和第三部分的综合、创造性训练与理论课的间隔时间过长，理论课时的实践内容有可能被遗忘，造成实践和理论脱轨，达不到预期的效果。因此，改革后的金工实习三部分内容应分三个学期进行。具体的时间安排为：传统的制造技术技能的训练在第二学期末进行，时间为3周；现代的制造技术技能的训练在第五学期末进行，时间为2周；综合、创新性技能的训练在第六学期末进行，时间为1周。

3、利用信息网络，丰富教学方法

正处于信息时代社会，为学生学习提供了有效的捷径，学生学习的主动性、积极性、创造性均得到了充分的调动，学生在教学活动过程中的主人翁地位得到了体现。随着网络时代信息技术的发展，学生们可以很方便地坐在计算机的面前来完成这些工作。因此，在教师在讲授完某一门课程的前言或者绪论之后，可以让学生们利用网络信息的技术查阅本章课程的内容现状和发展的趋势，然后再在接下来的教学环节中进行相关性的讨论，从而可以拓宽学生们的视野，提高其学习本门课程的主动性和积极性，加深教师与同学之间的互动性。网络信息技术的发展有利于改进教师的教学手段及方法。因此，在采取现代化的教学方法和手段之后，可以采取先进行理论教学后进行实习的专业课程的教学方法。在理论教学的时候，通过多媒体的教学、电化的教学可以令学生对实际的生产过程有一个初步且直观的认识，进而提高理论教学的效果。实习的过程中，学生很自然的将理论知识与实践相结合起来，由此一来更容易加深其对理论知识的理解。

4、加强师资队伍建设

指导教师应该要指导并培养学生将理论的知识与实践的应用能力相结合，由此可见，指导教师身处的位置是很关键的。其素质和技术水平均是影响实习质量的重要因素之一。随着金工实习的实践教学功能的不断扩大、先进教学的设备和教学的手段广泛应用以及实习内容的不断变化更新，学校对指导教师也相对提出了越来越高的要求：指导教师应该具备较好的思想素质、文化素质及业务素质；还要有丰富的实际操作的经验，并具有相当于高级技工的操作水平；能深入的领会实习的要求、教材的内容，且对学生们的知识结构要有所熟悉掌握，要能因材施教。长期以来，实习指导教师的地位和待遇普遍偏低，因此，应该制定适当的偏向指导教师的政策，例如在晋职评优方面要公平对待，甚至可以考虑其工作的特殊性进行适当的放宽政策，这样不但有利于人才的引进，更有利于人才的驻留，已达到稳定指导教师队伍的目的。在指导教师队伍的建设方面，一方面我们应该采用“走出去、引进来”的政策。具体的做法是对现有的指导教师在满足其物质需要的同时，应该尽量为他们创造教学、科研、进修的机会。有规划地选派一部分中青年骨干教师到知名的学校和企业中去学习、锻炼，以便更新知识、拓展能力，也可以鼓励他们进行自考，提高专业的技术水平。另一方面则要引进高学历、高职称的人才担任指导教师，或者可以从相关的专业教研室中选调一些实践经验比较丰富的教师兼职实习的工作，甚至还可以从工厂和企业里有针对性地聘请一些经验丰富且表达能力又强的工程师或者高级技工来担任学生的指导教师。

5、结束语

4.金工实习总结报告 篇四

大二第二学期一开学，我们在学校金工实训中心进行了为期两周的金工实习。在此期间，我们接触了普车、焊接、数铣、电火花、热处理、快速成型、数控冲、钳工等工种的基本操作技能和安全技术教程。在此次实习中，我体会良多。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。在实习中，另我最深刻的是钳工。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。这次老师安排我们做的是手锤，老师上午照样是讲理论，下午动手。手锤主要分以下几个步骤：第一，定长度基准；第二，做锥面；第三，按标准作出大概的手锤；第四，钻孔、攻螺纹和给铁棒套螺纹；第五，精加工。整个流程下来，相信给每个同学印象最深刻的是那个锥面的制作，因为大家对手锯的使用还不是很熟练，导致很多同学在这花费了很多时间。锥面经过了一个半小时的锯削，终于锯削掉了，还有一个把锥面做的符合尺寸。最大面积的锉削是还好，因为锉削用力得当，花费了不算太多的时间。由于我的操作不慎，导致在攻螺纹时把头锥弄断在孔里面，之后只能用电火花再把孔贯穿，在这也浪费了四十分钟。经过这次的钳工，我学到了，无论是做什么事情，都要一步一个脚印，不能贪快。认真了还不行，还得总结经验，在做的时候，要经常动脑筋，思考。懂得运用各种方法和条件，灵活运用，不能死板。

这两周的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

5.金工实习工种总结 篇五

一、铸造

铸造的过程很消耗体力，在把沙土压实的过程中，老师帮着检验沙土的硬度，然后告诉我们用力用的太多，可以适当减少用力，但最后将木模取出时，砂土还是松动了，砂模出现部分破损，后来用复杂模型制造时更是如此，所以我们得出的结论是：把砂土压实的过程中要尽量用力，尤其是木模上方，刚加入砂土时肯定用力不足，到最后取模时容易将砂土带出，毁坏砂型。还有挖沙的时候要尽量多挖一些，否则也容易损坏模型。铸造并不像小时候玩泥巴那样容易，是需要耐心和毅力的。我总结该工种的特点是：脏，生产效率低下，而且最后造出的铸件缺陷也多。

二、焊工

手工焊是很需要注意安全的工种，当焊条与金属接触时温度可达到3000多度，而且火星四溅，所以操作过程一定要规范，否则容易造成事故。焊接时使用的气体为氧气与乙炔，所以一定要禁烟火，否则后果不堪设想。在操作过程中遇到了意外，我们组前一位同学刚操作完不久，我没有注意到，轮到我操作时便直接把金属板翻了过来，其实当时温度极高，幸好带着皮手套，但即使这样也觉得有些烫手。还有在第二次操作时，焊条与金属板粘连，而且没有及时晃动下来，导致整根焊条很快红热，无法继续使用。总之总结起来就是，手工焊时，要尤其注意安全。

三、塑性成形

热处理时做的实验是增强手锯锯条塑性和降低手锯锯条塑性。增强塑性方法为正火，即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟，然后在空气中冷却；降低塑性方法为淬火，即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟，然后在水中快速冷却。由于锯条过长，所以在淬火时锯条变成了“C”形，从水中取出后，用手轻轻一掰即发生断裂。锯条正火后，由于电阻炉指标不够精确，所以经过热处理的锯条没有完全达到老师提出的要求，即用钳子夹扁时发生断裂，没有完全贴紧，但已达到实验要求。热处理之后是观察金相组织，由于第二次没能精确掌握腐蚀时间（6~8秒），所以呈像不是很成功，第二次很成功。再之后是测量洛氏硬度，实习结束。

四、钳工

钳工是比铸造更消耗体力的工种，整个过程完全靠手工。前一天半的时间做的是一个正六棱柱形螺母，后一天半时间做的是一个锤子头。想把45钢用锉刀锉掉几毫米其实挺困难的，起码要付出相当的精力与汗水。做钳工的时候天气不算特别热，但也绝不凉爽，通常是锉了几下之后便浑身湿透了。最后锉出的螺母的角度、高度与厚度都没问题，孔打的略偏，至于后面的锤子头则略厚，圆弧处也没有处理的特别精细，最后打孔的时候偏的多了点。我对钳工的总结是：脏（到处是铁屑）、累（极其耗费体力）、生产效率低下，也正是通过钳工实习才真正意识到“科学技术是第一生产力”这句话。

五、装配

我们组装配的是一部六缸的丰田发动机，体型比较庞大，零件也比较多，但看起来这部发动机年龄已经不小了，也就是说，已经被装配过很多次了，螺丝等小零件缺失的不计其数，还有个别大零件摆在工具箱中，并且落满了灰尘，显然已经被拆下来很久了，再想安装回去已经不那么容易了。拆到内部的时候发现有的螺丝破损比较严重，而且被拧的特别紧，最后是靠活扳手拧下来的。六缸中有两个汽缸特别难拆，最后用大扳手捅了下来。第二天安装的时候稍微费了点劲，因为拆的实在太彻底（只剩下一个光秃秃的主轴，据老师说前一组还剩两个汽缸与底盘没有拆下来），但最后齐心协力，还是以很快的速度全部安装回去（当然是我们拆下来的部分，至于在我们拆之前就缺失的部分，那就实在无能为力了）。

六、车削

车工是钳工之后又一项做了三天的工种，同样也是两个项目，前一天半做木制的锉刀柄，后一天半做钢制的锤子柄（与钳工实习时做的锤子头配合）。车工虽不像钳工那样劳累（用车床代替人力），但却是及其需要技术的，尤其是圆弧部分，车出来的圆弧总与图纸不相符，弧度总不能令人满意，而且曲线也不是很平滑，经过若干次尝试之后，终于做出了相对满意的作品。做锤子柄时，尾部处理的不够完美，弧度曲线不够平滑，而且前端的退刀槽没有车出来，导致螺纹高度略高，还有两处螺纹出现断齿，不过好在并不影响使用，经过试验后发现较为实用。

七、磨削

磨削有专用的磨床，所以工作人员只要操作磨床即可，而不用直接加工零件，极大地节省了对人精力和体力的耗费，同时提高了生产效率，而且加工出的工件质量也良好。磨削加工进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高，因此磨削区域的温度通常都较高，容易引起工件局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹；同时，因为磨削加工工程中会产生大量金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工表面的表面粗糙度。

八、刨削

刨削的机床为大型机床，而且刨削的切削量大，加工起来比较方便，但加工精度不够。常用机床有牛头刨床、龙门刨床和插床。工艺特点有：通用性好，可加工垂直和水平的平面，还可加工T型槽、V型槽、燕尾槽等；生产率低，往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低；加工精度不够。可应用在单件、小批生产与维修车间中。

九、铣削

铣削是平面的主要加工方法之一。铣床的种类很多，常用的是升降台卧式铣床和立式铣床。铣削的工艺特点为：生产率较高，多齿工作，旋转运动利于高速铣削；容易产生振动，由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，刀齿散热条件较好，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂。运动构成：刀具的旋转运动为主运动，工件本身不动，由机床的工作台完成进给运动。加工方法为立铣和卧铣，后者又分为顺铣法和逆铣法。

十、镗

主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的工种，镗床主要用于加工高精度孔和一次定位完成多孔的加工。此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

6.金工实习总结 篇六

我们到学校工厂，首先学习的是钳工。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、锉刀、虎钳、钢锯、角尺等工具。认识完这些工具后，老师介绍了钢锯的使用方法，并每人发了一个圆柱型铁块，布置了作业，要求在三天时间里做出一个锤子出来。刚开始由于没有掌握技巧，锯子的锯条总是被卡住，锯起来十分吃力，后来在老师的示范下，慢慢的掌握了技巧，锯起来比较顺利了。但由于刚开始不细心测量，造成后来磨平时要锉掉很多，增加了很多工作量。不过在以后的锯锉中我都认真按老师讲的步骤一步一步认真测量，细心地做，效率提高了很多，东西也越来越好。在接下来的几天里，我们忍着酷热的天气和浑身酸痛，终于做出了自己的作品，大家都很开心，感到很有成就感，纷纷拍照留念。

接下来我们学习了如何去操作铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。我们学习了电焊，通过老师的指导和自己的不断练习我们学会了如何焊接两个铁片。最后我们学习了车工，我觉得这是所有所学里边危险系数最高的，所以我们都格外的谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。经过前两天用木头练习，第三天我们用铁块车出了所需的工件，圆满的完成了金工实习。

为期两周的金工实习给我的体会是：

① 在材料的手工加工方法和机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。通过这次实

习我们了解一些工夹量具的使用方法和机械制造工业所使用的机械设备及其生产方式和工艺过程。

② 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高了我们动

手能力、创新能力和毅力。

③ 在实习过程中明白了做事要认真小心细致，严格遵守操作流程。强化了我们遵守劳

7.我校金工实习教学的探索 篇七

一、培养学生的质量意识

在金工实习中, 要有意识地培养学生的质量意识, 要结合实习内容给学生论述产品质量对于企业生命的影响, 让学生了解表面光洁度、尺寸精度等对于产品质量的影响, 对影响产品质量的因素加以分析并及时解决。

二、培养学生的实习热情, 提高实习效率

学生来实习基地进行金工实习, 往往一看到车间里的设备, 就会觉得实习太传统、太落伍, 没什么高技术含量, 实习的热情往往不高, 这样就很容易影响实习的教学质量。所以, 我们在进行实习动员的时候, 一定要给同学们讲清楚:虽然由于新技术、新工艺的不断涌现使传统的机械行业正受到机电一体化的冲击, 但是作为训练学生动手能力和操作技能的一种手段, 常规的机床设备操作方法和技能学习仍然是教学内容中的一个重要环节, 常规机床设备容易上手、可操作性强, 属于最基本技能的训练。另外, 还可以运用现代化的教学手段和设备如采用多媒体教学, 让学生了解国内外先进的制造设备、生产工艺和加工方法, 以弥补学校投入的不足部分。通过实践我们发现, 展示学生的实习作品也不失为一种激发学生实习兴趣的好方法。将每个工种中的优秀作品在展柜中展出, 并且在每件作品旁注明学生的姓名、班级, 可以极大地激发学生的成就感[1], 使他们对金工实习有了很大的热情, 因此也提高了实习效率, 改善了教学效果。

三、培养学生的创新意识和创新精神

随着科技的不断发展和教学改革的不断深入, 当今社会对大学毕业生的要求越来越高, 对金工实习教学的要求也随之越来越高, 金工实习的内容也逐渐向多技术、多门类、全方面的工程训练方向发展。我校的金工实习在保留部分传统项目的基础上, 增加了数控加工、热处理、挤压成形、电火花加工等新的实习内容, 不断对教学内容进行探索、创新, 以走出一条适合自己及时代要求的路来。而培养学生的创新能力和实践操作技能是我们金工实习的主旋律。

创新不可能一蹴而就, 首先要利用传统设备完成操作技能的实习, 具备了一定的基础知识、一定的实践经验以及一定的基本操作训练之后, 在指导教师的引导下, 学生在实习的过程中不断获得创新思维的灵感, 逐步打开创造发明的智慧之门。我们在对学生进行基本的技能训练之后, 预留一定的时间用于创新设计制作, 当然, 进行创新设计的学生必须达到一定的理论及操作水平。让学生利用自己所学的知识, 自主构思, 设计具有个性化的产品, 经指导教师讲评、修改后由设计者动手完成。

学生在创新的过程中, 极大地调动了教和学的积极性, 也改变了传统的金工实习的教学模式, 变注入式被动接受为启发式主动学习, 充分发挥了学生的主观能动性, 强化了学生的工程意识、拓宽了他们的知识面。

四、培养学生的安全意识

安全工作, 是重中之重, 是各项工作的基本保证。金工实习更要讲究安全, 要让同学们每天高高兴兴而来、安安全全离去。通过长期的摸索, 我校金工实习基地的安全教育目前实行三级教育方式。学生进入金工实习基地的第一天, 实习基地对他们进行实习动员, 这时就要对学生进行一级安全教育。按组分配到各个工种后, 再由各工种再对他们进行二级安全教育, 对金工实习中常见的事故及其原因进行分析, 指出金工实习中应该遵守的安全防护事项, 以避免工伤和设备事故的发生给国家、学校和个人带来重大的损失。最后, 学生分配给各位指导教师之后, 再由指导教师结合具体实习内容进行三级安全教育。这样, 安全意识就会根深蒂固地植入到学生的头脑中, 不仅可以让学生安全的进行实习, 也为学生将来踏上社会打下良好的基础。

五、培养学生的成本意识

以往我校的金工实习加工对象, 仅仅是为了让学生实习而存在, 完全与市场无关。实习工件的设计, 原则上就是让学生了解各工种的典型加工工艺, 没有实际的应用价值, 学生实习完之后就只是一堆废铁。这样学生在实习过程中也就不会产生成本意识。既然学生的所学是为了将来的所用, 那么我们就应该设计这样一些与市场有关的实习产品:教学与生产相结合, 实习的加工对象是有价值的零件甚至是产品。那么这些零件的一切加工活动, 就要围绕着经济效益展开, 就要讲成本、讲市场、讲产品开发、讲产品质量、讲销售、讲利润和利税等经济指标的概念, 要讲提高生产效率与确保加工质量之间的关系。这样, 才能让同学们逐步懂得成本、效益对于生产的重要性以及培养成本意识的重要性。

六、规范金工实习的教学管理

只有好的管理, 才会有好的效果!因此, 如何加强管理、规范管理, 以取得最佳的教学效果, 是我们须时时重视的课题, 管理的制度化、规范化是避免发生重大教学事故和教学矛盾的前提。除了完善实习教学指导文件, 规范实习教学全过程, 还要根据不同专业的专业特点, 结合实际、突出重点、注重实效, 包括实习的目的、任务、方法、进展、成绩评定办法等, 决不能搞平均主义, 那样是对教学工作是不负责任的, 也是误人子弟。

对实习指导教师的业务考核制度也至关重要, 包括指导教师的理论和实际操作水平, 讲课和指导能力以及教学效果等内容, 以及实习准备、实习安全、巡回指导、成绩评定、实习考勤、文明教学等都应纳入到指导教师的考核中。

随着市场经济的发展, 用人观念发生了天翻地覆的变化。人才需求的变化使得当代大学生要有较强的适应性和动手能力, 而金工实习教学正是提高学生实践意识、培养学生动手能力的重要手段。只有让自己的教学方法、教学内容和管理制度随着社会的进步不断发展、完善, 才能够培养出符合社会要求的高素质人才, 才能使自己的毕业生具有较强的综合实践能力, 从而能够跟得上时代的步伐, 在社会发展的滚滚洪流中始终立于不败之地。

摘要：随着我国科技水平的不断提高, 新型加工方法和技术冲击着传统的金工实习。本文针对在实习过程中如何结合实际培养学生的安全、创新意识等作出了探索。

关键词：金工实习,培养,创新

参考文献

8.浅谈金工实习的钳工教学 篇八

【关键词】钳工 教学 现状 措施

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）05-0019-01

金工实习是工科类专业的一门重要实践环节，是一门技能性实践基础课，学生在学习过程中能够直观的体会到金属零件的加工制作过程。在金工实习的诸多工种中钳工是最具技巧性的一门工种，它以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工。通过钳工的实习可以使大学生学会各种工具的使用，提高学生的动手能力，初步激发了大学生对本专业的学习兴趣，是大学生素质拓展的一项重要内容。但是由于钳工教学中存在一些问题使得其无法发挥出应有的作用。本文从当前钳工教学中的问题主要有教学条件不足、教学内容单一和教学对象复杂性等问题出发，寻求解决钳工教学问题的途径，并对未来钳工教育进行了展望。

1.钳工教学的现状

目前高校钳工教学水平参差不齐，但普遍在以下几个方面存在不足：

1.1教学条件

在工业化高度发达的现代，机械加工特别是数控加工的出现，使钳工越来越被人们所忽视，误将钳工看作是一种低级的操作技能。所以对于钳工教学的投入严重不足，主要表现在教学人员和设备两个方面。

1.1.1 教学人员

在金工实习的指导教师中，人员素质参差不齐。在教学过程中出现墨守成规、不耐心等问题，容易抹杀学生的积极性和创造性。此外，还存在着教学人员不足的情况。钳工本应该是一个手把手传授技艺的过程，但随着大学生的不断增加，指导人员却依然如故。这就严重影响了钳工的教学，使得“技艺传授”沦为了大班上课的牺牲品。

教学人员的素质提升也经常被学校各部门所忽视，学校重视教学科研人员的提升，却长期忽视一线金工实习教学人员的提升问题，导致这部分人员自暴自弃。在职称、学历上没有得到重视。进一步削弱原本不强的金工实习教学队伍。

1.1.2 教学设备

钳工操作过程中，使用的工具种类繁多。由于重视程度的不足，却使得本应投入资金最少的钳工设备无法得到完善。钳工教学车间普遍存在着各种消耗性工具更新延迟，量具短缺等现象，导致某些针对特定零件的操作无法进行，例如，缺少V形块，就无法对圆形工件进行划线等操作。

1.2教学内容

传统的钳工教学内容单一，缺乏案例分析，让学生感到枯燥乏味。长期以来，教学内容都是让学生制作一把鸭嘴榔头来完成钳工的实习任务。这就把一个本具创造性的教学限制于一把榔头中，无法发挥出学生的积极性和创造性。

教学内容的独立性，也使得钳工成为众多学生的逃避对象。锤子的制作往往独立于其它的工种，使得钳工和其它工种脱钩，从而让金工实习成为一个多工种无序拼凑的课程。学生完成一次金工实习等同于完成几次被动式的任务。

缺乏案例的引入和分析，忽略讲授各种操作技能在实际应用中的作用，钳工教学成为了专门制作锤子而存在的一门课程，与专业和生活脱钩。

1.3 教学对象

在大学校园中钳工教学中面对的是广大学生，具有复杂性和多样性等特点。学生的动手能力和学习态度不同使得在教学过程中出现部分学生提前完成任务，部分学生草草收尾的现象。一刀切的教学方法无法因材施教。

2.几点解决措施

针对上述提到的钳工教学中存在的诸多问题，本文提出了相应的几点解决措施：

2.1改善教学条件

要改善教学条件，首先必须提高教学人员的素质。可通过定期培训方式改进指导教师的教育方法和态度，并引入学生监督方式来提高教学水平。其次，根据学生人数，增加钳工指导教师人数。只有具备充足的教学资源，才能实现钳工的点对点教学。最后，及时补充各种消耗品，完善各类工具，并建立一套完整的工具使用方案。

2.2丰富教学内容

为了能有效地调动学生的积极主动性和创造性，可引入创新性教学，师生互动定制教学内容，让学生的钳工制作从设计开始。

传统鸭嘴榔头固然可以锻炼学生的钳工基本操作技能，但也可能抹杀他们对钳工的兴趣。应该使锤子的制作成为钳工课程中众多异形件的制作之一，而不是唯一。只有做想做的东西才能最大程度发挥学生的创造能力。

将整个金工实习变成学生自主设计和制作的课程，钳工不再单纯地独立于其它工种之外，不再是一项单纯的磨锤子任务。例如，将金工实习成为各种小车的制作课程，把小车的各个零件的加工分配到各工种之中，并最终在钳工车间进行装配和调试。这样可以使各工种有机结合，大大提高学生的制作兴趣。在教学过程中引进实际案例，结合专业理论知识，使得理论知识与实践相结合。

2.3 因材施教

面对个性繁多的教学对象，作为一门实践性课程，钳工教学必须因材施教。在教学中根据不同学生的认知水平，学习能力以及自身素质，选择适合每个学生特点的教学内容，发挥学生的长处，弥补学生的不足，激发学生学习的兴趣。利用菜单式教育法，教学人员根据需要设计出各类难易程度不同的钳工实习内容，以菜单的形式提供给学生，学生亦可根据自己的兴趣和能力选择相应工件进行操作。

3.展望

在21世纪的今天如果钳工的教学不随时代的步伐而变革，只会自招人弃，越来越受到人们的冷落。未来的钳工应该是大学生素质拓展的重要手段。在大学校园中，金工实习不是培养专业的技工人才，而是培养学生的动手能力和创造能力。未来的钳工教学应具备如下几个特点：

（1）充足的教学人员和完善的教学设备，积极开展多媒体示教等多种教学方法并用。将钳工的多样性展现出来，调动学生的积极性。

（2）丰富的教学内容，一体化教学课程，最大限度地开发学生主动创新能力。将大学生工程训练竞赛的内容融入到钳工教学中，激发学生的创作和制作热情。

（3）因人施教，定制符合各类学生的教学方案。发挥出钳工“师傅带徒弟”的特色。

（4）师生互动，将产品的构思、设计与制作融入到金工实习的全过程中，使金工实习成为真正的主动式教学。

未来的钳工教学将是一个主动式探索学习的过程，学生可以在钳工实习过程中尽其所能，将自己的想法付诸实践，造就一个自豪的工程师雏形。

参考文献：

[1]骆莉等.金工实训[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2]黎世俊.浅谈钳工实训教学改革[J].实验室研究与探索，2011，30（7）：356-357.