焊接安全管理制度

焊接安全管理制度（精选16篇）

1.焊接安全管理制度 篇一

文章标题：安全在我心中焊接安全演讲

如火如荼的六月我们迎来了一年一度的“全国安全生产月”活动，当我们每个人从呱呱落地那一科起，就与安全结下了不解之缘，宝贵的生命从此开始。当我还是孩提的时候，父母是我生活中的“安全员”教我避免危险，让我平安长大；当我走入学校，老师是我的“安全员”教我安全行路，督促我健康成长；当我步

入工作岗位，每位师傅都是我的“安全员”，教我安全操作。现在我作自己的“安全员”安全责任时刻牢记心中，不仅自己要安全工作，还要防止他人受到伤害。

做为电力基建行业的一名职工，常年在外奔波，与亲人聚少离多，想着两鬓班白父母的惦念；想着年轻妻子苦苦的期盼；想着年幼孩子殷切期待，才使我深深认识到“安全”这两个字的重要含义。所以我要从自身做起，做到懂安全、会安全，从“要我安全”到“我要安全”的认识转变。

我是焊接专业公司的一名高压焊工，在施工现场常常面临着立体交叉作业，时刻都有安全隐患的出现，我一面要高质量地完成施焊任务，另一方面要预防安全事故的发生。专业公司领导严格要求我们，常言道：严是爱，松是害，出了事故坑三代，我们也要严格遵守和执行各项安全规章制度，做到既要对自己负责，更要对他人负责。生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能干出精品工程。电力施工企业安全生产竞争激烈，班组是企业安全生产的基石，是力争工作的落脚点和出发点。实践证明，加强班组建设是全面提高管理水平和职工队伍安全素质水平的有效途径。所以班长在每天的站班会上重复强调干活时要注意的安全事项，有些同志觉得罗嗦，熟不知平时婆婆嘴胜过事后媳妇心，一时麻痹大意将导致终生的遗憾。“安全为天、质量为本”，如果天塌了，一切将从无谈起，所以，安全的警钟要在心底长鸣，不容有一丝懈怠，宁可平时多流汗，不让自己多流一滴血。

让我们一年四季月月都是“安全生产月”，让我们全体员工人人都做“安全员”！在海电项目部的领导下，与各专业公司紧密配合、协同作战，团结全体职工发扬内蒙电建一公司光荣传统，以安全生产为宗旨，深入持久地开展安全文明生产施工责任制，从我做起，从现在做起，优质高效地完成全年的工作任务，创建海三特色的高效、节能、优质精品工程，向社会、向家人交一份满意的答卷，让蒙电一建在海三这片净土上再树立起一座安全无事故的里程碑。

焊接专业公司

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2.焊接安全管理制度 篇二

焊接设备

1.所有交流、直流电焊机的外壳, 均须装设保护性接地或接零装置。

2.焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里, 深度不小于1m, 接地电阻小于4Ω。

3.焊接的接地装置可以广泛利用自然接地极, 但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆用品的容器和管道, 严禁作为自然接地极。

4.自然接地极电阻超过4Ω时, 应采用人工接地极。

5.弧焊变压器的二次线圈与焊件不应同时存在接地 (或接零) 装置。

6.所有电焊设备的接地 (或接零) 线, 不得串联接入接地体或零线干线。

7.连接接地线或接零线时, 应首先将导线接到接地体上或零线干线上, 然后将另一端接到电焊设备外壳上, 拆除接地线或接零线的顺序则恰好与此相反, 应先接地 (或接零) 。

8.焊条电弧焊机应安装焊机自动断电装置, 使焊机空载电压降至安全电压范围内, 既能防止触电又能降低空载损耗, 具有安全和节电的双重作用。选用时应要求其主要技术参数满足以下要求:

引弧起动时间≤40ms;

空载电压≤18V;

断电延时为1±0.5s内;

起动灵敏度≥300Ω, 并≤500Ω。

9.焊机工作负荷不应超出铭牌规定。指在允许的负载持续率下工作, 不得任意延长时间超载运行。焊机应按时检修, 保持绝缘良好。

焊接电缆

1.应具备良好的导电能力和绝缘外层。一般是用纯铜芯线外包胶皮绝缘套制成。绝缘电阻不得小于1MΩ。

2.电缆要轻便柔软, 能任意弯曲和扭转, 便于操作。因此电缆芯必须用多股细线组成, 如果没有电缆, 可用相同导电能力的硬导线代替, 但在焊钳连接端至少要用2～3m长的软线连接, 否则不便于操作。

3.焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力, 耐油、耐热和耐腐蚀等性能, 以适应焊接工作的特点。

4.焊机与配电盘连接的电缆线, 由于其电压较高, 除应保持良好的绝缘外, 长度宜不超过2～3m, 如确需用较长的导线时, 应采取间隔安全措施, 即应离地面2.5m以上, 沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线拖在工作现场地面上。

5.焊机与焊钳 (枪) 和焊件连接导线的长度, 应根据工作时的具体情况决定。连接导线太长会增大电压降, 太短则不便于操作, 一般以20～30m为宜。

6.焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小, 按规定选用, 以保证导线不致过热而损伤绝缘层。

7.焊接电缆应用整根的, 中间不应有接头。如需用短线接长时, 则接头不应超过2个。接头应用铜导体, 连接坚固可靠, 并保证绝缘良好。

8.禁止利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。

9.焊接电缆应放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁, 避免高温烧坏绝缘层。横穿道路、马路时应加遮盖, 避免碾压磨损等。

10.焊接电缆的绝缘装置应定期进行检查, 一般为半年检查1次。

安全操作

1.安全检查:在开始工作前要检查接地或接零装置、绝缘装置及接触部位是否完好可靠等。

2.个人防护:应穿戴干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。

3.换焊条:操作时一定要戴皮手套, 禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体;身体出汗衣服潮湿时, 切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

4.金属容器内或金属结构上焊接:操作中触电的危险性最大, 必须穿绝缘鞋, 戴皮手套, 垫上橡胶板或其他绝缘衬垫, 以保证焊工身体与焊件间绝缘。同时, 应设有监护人员, 随时注意操作人员的安全状态, 遇有危险时立即切断电源进行救护。

3.焊接安全管理制度 篇三

关键词：焊接技术高职教学安全教育

由于我国国情的转变，“铁饭碗”已不再是人们在学习过程中奋斗的主要目标，相对的高等职业技术学校则成为学生们升学的首选。焊接技术是当前社会中比较热门的技术行业，所以理所当然的成为了高等职业学校技术教育的重要组成部分。焊接技术在高等职业技术学校的安全教育里属于机械技术安全教育的范畴，在高等职业技术学校对焊接技术安全教育的过程中，树立学生的安全意识和培养学生掌握安全操作程序是两个最重要的环节。

1.高职教学中安全教育的内容

1.1基本安全常识

高等职业技术教学中安全教育的基本安全常识教育通常包括六点：其中校内安全常识教育分三点，即校内防火教育、校内防盗教育和校内防爆炸教育；校外安全常识教育亦分三点，分别为校外防交通事故教育、校外防绑架教育和校外防食物中毒教育[1]。高等职业技术学校对学生进行基本安全常识教育的目的在于增强学生的日常安全意识，提高其自我保护意识。

1.2职业技术

高等职业技术学校中所包含的职业技术教育繁多，学生根据自身专业不同而有所侧重。在进行职业技术授课过程中，不乏危险性操作。故职业技术学校把职业技术安全教育列为了安全教育的一部分，其中对学习机械技术的学生进行的安全教育尤为严格。

2.焊接技术在高职教学中安全教学的必要性

目前，我国高等职业技术学校的学生通常年纪较小，接触社会的机会不多，对所学的专业基础知识掌握不牢固，故在实际操作中相对的安全意识也比较薄弱。而焊接技术中存在着很多隐性危险，如强光辐射、爆炸、火灾、触电和中毒等，一旦操作不当就会造成教学事故[2]。所以高等职业技术学校在进行焊接课程的课堂與车间实训过程中，必须对教学环境进行全面的、系统的安全防范措施，同时给学生进行课前安全常识培训，详细讲述手工焊接存在的危险和需要注意的事项，以确保学生及学校的生命财产安全。

3.高职焊接技术教学过程存在的危险及其原因

3.1焊接技术教学所存在的危险

焊接的技术原理是通过电能或化学能来转化热能后加热焊件，故一旦在焊接过程中失去对这些能源的控制，就会产生一定的危险性。首先，爆炸和火灾是焊接教学过程中极易发生的教学事故。其事故的产生主要是在气割、气焊以及焊条电弧焊焊接的过程中。其次触电也是焊接教学过程极易发生的教学事故，在焊接教学过程中，利用电能转化热能进行焊接的各种方式都有触电危险。其中焊条电弧焊操作的触电可能性是最大的，尤其是操作在容器和管道内进行时，触电的可能性会更多。由触电所引发的高空坠落是造成焊接作业中二次事故形成重要因素[3]。最后除了以上两种表象事故以外，焊接技术还存在着隐形的危险性，即对人身体造成损害。焊接过程中会产生物理和化学两种有害因素，例如热辐射和电焊烟尘等，与这些物质长时间接触都会给人的身体带来潜在危险。

3.2造成焊接技术危险的原因

3.2.1废弃物质的飞溅

在进行焊接切割作业时，特别是焊接切割中的气体切割，由于切割喷射会压缩空气或氧气，会使得火星、熔铁和残渣四处飞溅，一旦作业环境中存在易燃易爆物品，就极有可能造成作业中火灾或者爆炸的发生。

3.2.2作业后检查不彻底

由于在高空焊接作业时，经常会产生火星飞溅的状况，而在作业结束后，由于火星飞溅范围较大，作业人员经常无法对火星进行地毯式的搜查和清理，继而造成作业后的火灾事故。

3.2.3气瓶的制定不符合标准

在焊接作业所需要的辅助工具中，气瓶的制定经常不符合标准，其表现在保管充灌、使用及运输方面，违反安全操作流程，造成使用中出现问题引发事故。

4.焊接技术课程教学中的安全教育

4.1树立安全的观念和意识

在焊接技术的教学活动中，树立安全地观念和意识能够有效地提高安全教育的效率和成效，同时也是焊接技术课程教学的主体内容。在教学活动中，只有让学生们充分认识到焊接技术具体危险性，并监督其树立安全的观念和意识，才能让学生们在学习过程中全面的掌握焊接技术当中所必备的安全知识，从而能够按照正确的方法和工序来进行学习。

4.2遵守场地教学中的规章制度

学生在进入到训练场地当中时，要听从指导教师的具体安排，统一着装、认真听讲，严禁在教学过程当中出现嬉戏打闹的现象。同时，在场地教学中要保持场地的清洁，个人物品要清理干净。在作业过程中在对作业环境的地沟和下水道当中有没有可燃气体或液体进行检查的同时，还要观察作业后是否有泄漏到地沟或下水道当中的可燃或易爆的物质，以免在教学活动开展的过程当中引起不必要的灾害事故[4]。进入到车间后，学生们在未了解相关设备的使用方法时，禁止独自进行操作。如果遇到了问题要及时向老师请教，严禁单独处理突发状况以及模拟作业中所出现的事故。

4.3做好焊接技术操作的安全教育

想要在焊接技术教学当中开展安全教育工作，首先就是要做好焊接技术操作的安全教育。学生在进行焊接操作之前要检查好电器线路是否完好无损，二次线圈和外壳的接地是否良好，并且要保证周围的环境不能出现易燃易爆物品。在检查焊补燃料容器和管道时，也要根据实际情况来确定具体的焊补方法[5]。同时，在焊接过程当中要严禁烟火，作业完毕之后应该进行细致的检查，确认没有火灾的隐患后才可让人员离开现场。只有从细节之处做好安全教育工作，才能为学生在教学活动中创造一个安全的环境。

焊接教育的安全教育是当前职业课程教学当中的重点内容，在进行安全教育培训时，要充分考量到焊接技术自身所固有的特点，结合每一个学生的实际水平，制定出科学、合理的安全教育教学目标，并在每一个细节当中做到尽善尽美，从而提升焊接技术安全教育的质量和效率。只有做到这些，才能从根本上提高焊接技术安全教育工作，从而确保高职教育中的安全教育的顺利开展。

参考文献：

[1]陈利齐.浅谈焊接技术课程在职业技术教学中的安全教育[J].机电技术，2011，02（11）：149-150.

[2]夏景攀.技工学校实习教学中的安全教育[J].湖南农机，2010，03（29）：69-71.

[3]阳卫星.《电工基础》教学中的安全教育[J].创新科技，2013，03（12）：60-61.

[4]朱翔天.职业学校中的安全教育综述[J].安全生产与监督，2014，02（03）：52-53.

[5]梁吉香.谈谈中学化学实验教学中的安全教育[J].科学咨询（教育科研），2011，11（18）：81.

4.焊接安全管理制度 篇四

如火如荼的六月我们迎来了一年一度的“全国安全生产月”活动，当我们每个人从呱呱落地那一科起，就与安全结下了不解之缘，宝贵的生命从此开始。当我还是孩提的时候，父母是我生活中的“安全员”教我避免危险，让我平安长大；当我走入学校，老师是我的“安全员”教我安全行路，督促我健康成长；当我步入工作岗位，每位师傅都是我的“安全员”，教我安全操作。现在我作自己的“安全员”安全责任时刻牢记心中，不仅自己要安全工作，还要防止他人受到伤害。做为电力基建行业的一名职工，常年在外奔波，与亲人聚少离多，想着两鬓班白父母的惦念；想着年轻妻子苦苦的期盼；想着年幼孩子殷切期待，才使我深深认识到“安全”这两个字的重要含义。所以我要从自身做起，做到懂安全、会安全，从“要我安全”到“我要安全”的认识转变。我是焊接专业公司的一名高压焊工，在施工现场常常面临着立体交叉作业，时刻都有安全隐患的出现，我一面要高质量地完成施焊任务，另一方面要预防安全事故的发生。专业公司领导严格要求我们，常言道：严是爱，松是害，出了事故坑三代，我们也要严格遵守和执行各项安全规章制度，做到既要对自己负责，更要对他人负责。生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能干出精品工程。电力施工企业安全生产竞争激烈，班组是企业安全生产的基石，是力争工作的落脚点和出发点。实践证明，加强班组建设是全面提高管理水平和职工队伍安全素质水平的有效途径。所以班长在每

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5.焊接安全管理制度 篇五

做为电力基建行业的一名职工，常年在外奔波，与亲人聚少离多，想着两鬓班白父母的惦念；想着年轻妻子苦苦的期盼；想着年幼孩子殷切期待，才使我深深认识到“安全”这两个字的重要含义。所以我要从自身做起，做到懂安全、会安全，从“要我安全”到“我要安全”的认识转变。

我是焊接专业公司的一名高压焊工，在施工现场常常面临着立体交叉作业，时刻都有安全隐患的出现，我一面要高质量地完成施焊任务，另一方面要预防安全事故的发生。专业公司领导严格要求我们，常言道：严是爱，松是害，出了事故坑三代，我们也要严格遵守和执行各项安全规章制度，做到既要对自己负责，更要对他人负责。生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能干出精品工程。电力施工企业安全生产竞争激烈，班组是企业安全生产的基石，是力争工作的落脚点和出发点。实践证明，加强班组建设是全面提高管理水平和职工队伍安全素质水平的有效途径。所以班长在每天的站班会上重复强调干活时要注意的安全事项，有些同志觉得罗嗦，熟不知平时婆婆嘴胜过事后媳妇心，一时麻痹大意将导致终生的遗憾。“安全为天、质量为本”，如果天塌了，一切将从无谈起，所以，安全的警钟要在心底长鸣，不容有一丝懈怠，宁可平时多流汗，不让自己多流一滴血。

6.焊接工艺评定管理制度 篇六

一、目 的为保证焊接工艺评定管理规范化，确保焊接工艺评定项目满足所承担的锅炉、压力容器及管道等安装项目，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内部的焊接工艺评定的定项、编制、试验、使用和变更的管理。

7.焊接安全管理制度 篇七

支架是PAB至关重要的一部分, 起到了连接气囊盒体与仪表板管梁, 支撑整个安全区囊模块的作用[1]。气囊在爆破的时候对支架产生反作用力, 若支架与气囊集气盒体焊接不合格, 会使得支架与盒体间发生变形或断裂, 为确保安全气囊的有效工作性能, 对其进行有限元仿真分析。Hypermesh软件与多种CAD和CAE软件有良好的接口并具有高效的网格划分功能[2]。本文利用有限元软件Hypermesh的前后处理, 对安全气囊支架与壳体焊接强度进行有限元分析。

2 有限元模型的建立

支架是整个PAB模块承重的关键部位[3], 在简化模型时, 只保留管梁支架、气囊支架、集气盒体及发生器, 去掉管梁及螺栓等。在建立有限元模型时, 均保留其原结构形状[4]。将简化模型通过STP格式导入到Hypermesh有限元前处理软件中[4], 进行抽取中面、几何清理, 采用壳单元进行网格划分, 单元尺寸为2mm。建立有限元模型, 支架有限元模型共有21102个壳单元, 21544个节点.

3 模型约束及材料的定义

在LS-DYNA软件中, 考虑多应变率的影响, 主要材料采用MAT24, 刚体采用MAT20, 根据BOM选择不同牌号并赋予属性, 实际中管梁支架被管梁约束, 管梁支架通过螺栓与气囊支架相互约束, 气囊支架与集气盒体采用点焊链接, 点焊采用MAT100 HEXA[5], 焊点直径为6mm。材料的属性见表1。

经实验测得PAB模块 (集气盒本体) 在点爆后10ms安装在集气盒下端测力传感器测得的支座反作用力随时间变化的曲线作为模型力的输入。受力点选取为4个螺栓附近处的64个节点上。将建好的模型提交LS-DYNA进行运算。

4 计算结果和分析

将LS-DYNA的计算结果导入到Hyper View查看支架在收到反冲力时的应力应变云图如图1, 2, 3, 4所示。

如图所示:在加载力达到峰值时, PAB集气盒焊点处与支脚容易发生应力集中, 大小为419.6MPa。超过材料屈服极限396MPa, 产生塑性变形, 集气盒体与支脚最大塑性应变13.22%, 小于材料断裂极限应变33%。

焊点最大轴向力最大不超过1.28KN小于最大轴向承载力5.5KN;焊点最大剪切力最大不超过0.93KN小于最大剪切承载力5.5KN, 焊点未失效, 所以支脚处无断裂风险。

5 结论

通过对支架与集气盒焊点强度的有限元仿真分析, 获得支架最大应力约为419.6MPa, 虽然产生塑性变形, 未超过材料的断裂极限, 所以支脚处无断裂风险。焊点的最大轴向力和最大剪切力都小于其承载力, 所以支架焊接强度满足设计要求。使用有限元法简化了为验证支架强度的实验次数, 大大节约了实验成本。

参考文献

[1]李洪昌, 李耀明, 唐中等.基于EDEM的振动筛分数值模拟与分析[J].农业工程学报, 2011, 27 (05) :117-121.

[2]于开平, 周传月, 谭惠丰等.Hypermesh从入门到精通[M].北京:科学出版社, 2005.

[3]孟强, 郑松林, 吴振.某汽车乘客安全气囊支架的随机振动强度分析与优化设计[J].机械设计与研究, 2016, 32 (01) :155-158.

[4]孔振海, 王良模, 荣如松等.基于Hyper Works的某轻型汽车前桥有限元分析及疲劳寿命预测[J].机械设计与制造, 2013 (02) :97-100.

8.焊接安全管理制度 篇八

【关键词】电力工程；焊接；全面质量管理；应用分析

前言

在实际工作中要认识到焊接质量对电力工程的重要性，并拟定以提高电力工程焊接质量为中心的管理措施，全面对电力工程焊接质量进行监控与把关。电力工程企业在发展的过程中，全面质量管理已经成为了重要的管理体系与措施，尤其是在进行施工与操作的过程中，还要认识到全面质量管理的价值与作用，并通过全面的控制工作来进行管理，保证电力工程焊接工作的安全。

一、全面质量管理的概念

随着时代的不断发展，进行全面质量管理已经受到了人们的广泛关注，尤其是在注重质量的前提下来做好管理工作，就显得极为重要了。通过组织人员参与到全过程中的管理。可以实现从纵向与横向两方面的控制工作。且进行全面质量管理的主要目的就在于要在各个阶段中进行全面的发展，以此来保证企业可以实现有效的管理，同时也可以促进企业实现长远的发展。所以说进行全面质量管理是一种较为先进的方法[1]。

二、建立全面质量管理的方法及途径

（一）方法

首先，要做好事前的控制工作。在这一阶段中，工作的重点就在于要不断完善组织内部的体系，建立出有效的管理方法，同时还要针对实际情况来制定出相应的计划，以此来提高工程的质量。且在设定完质量目标以后，还要建立出较为完善的技术标准与准则，从而实现对细节部分的质量控制。其次，要做好事中的控制工作。在进行施工的过程中，要认识到数据的重要性，这样才能不断收集好相关的数据，同时通过对施工质量进行检验，可以保证数据的准确性。且在科学分析方法的影响下，还可以找出其中存在的问题，从而对实际问题进行纠正，实现对质量的管理。第三，要做好事后的控制工作。对于这一环节来说，主要是在工程出现质量问题后，要立即组织人员对工程的实际情况进行全面的分析，找出造成质量问题的原因，同是还要针对实际问题来进行纠正，以此来解决好质量高问题。但是对于这一环节来说，也存在着一定的弊端，就是进行事后的控制工作属于较为被动的控制，所以也就存在着被动工作的现象，这样也就难以对损失进行有效的控制[2]。

（二）途径

通过对企业实际活动进行分析可以看出进行全面质量管理工作的实际特点。因此，就要在研究其生产与组织结构等方面上来进行管理。通过进行全面的质量管理工作，可以对思想、材料以及人员上进行有效的准备，这样也就为实现全面质量管理工作奠定了坚实的基础，同时在实现有效措施的基础上来进行全过程的管理。

三、电力工程焊接的全面质量管理的应用

3.1事前管理

在进行事前管理的过程中，要控制好关键的要素以及环境，同时还要针对其质量以及焊材的质量等方面来进行检验。并控制好其预定的温度，验证好对工艺的处理方法以及对质量检验的方法。其次，在实际中还要控制好人员、机械设备设备以及材料等方面，以此来保证施工工作的顺利进行。并从部门与体系等方面出发来进行控制，可以保证其质量。最后，还要组织人员进行相关的技术培训工作，促使人员的综合素质与能力等方面可以满足进行电力工程焊接工作的要求。

3.2事中管理

首先，要针对电力工程中的实际焊接流程图进行有效的设计，从而保证焊接工作可以在有计划的条件下来完成，这样对于工作人员来说也更容易在电力工程焊接中发现存在的质量问题，也就可以保证焊接工作的质量可以满足设计的要求。其次，在做好有关于电力工程焊接工作的相关准备工作以后，还要对其技术进行全面的检验，尤其是针对坡口制备与焊接接头的形式等方面进行有效的控制，从而保证其质量可以满足焊接的实际要求。最后，在进行电力工程焊接工作的过程中还要对质量进行检验与有效的控制。且对于施工现场来说，还应当要具备防潮与防风等设备设施。并检验好焊接工艺中的相关参数、焊接表面以及焊接部位的热处理等方面。以此来提高电力工程中焊接的质量，并为电力工程中的整体质量提供相应的保证[3]。

3.3事后管理

对于电力工程焊接质量保证的最后一个环节来说，做好事后的管理工作就显得极为重要了，同时，这一过程也是保证焊接质量的关键步骤。在电力工程中焊接工作完成后，要进行全面的焊接检验工作，其中检验的方法主要包括了进行破坏性的检验以及非破坏性的检验。而从实际上来说，进行非破坏性的检验工作还是相对较多的。因此，在实际中就可以采用有气密性检查的方法或是无损性的探伤。对电力工程中焊接质量进行检验工作的工艺为：要先进行委托检测，然后根据实际情况等方面来进行调查与研究，在此基础上来进行有效的检测，利用好射线检测或是超声波等方法来进行检测，得出检测的实际数据以后，要及时做好记录与分析工作，通过针对实际来做出相关的预判。最后，要求检验人员要对所得到了最终结果进行全面的验证与校核，同时还要保证最终结果的真实性，负责其准确性。当最终结果出现误差时，要及时进行重新检验，做好修改工作。当所有的检测工作都完成以后，还要收集好相关的检测报告或是底片图纸等，并进行全面的整理工作，存入到企业的档案中，以便于后期的查找[4]。

结语

总的来说，想要对电力工程焊接进行全面质量管理就要坚持从全面质量管理的实际上出发，明确其概念以及内容等众多方面，同时还要做好事前、事中以及事后的控制工作，在保证其质量满足实际要求的基础上进行有效的控制，提高电力工程焊接的质量。

参考文献

[1]姚勇琦.探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用[J].山东工业技术，2016，（01）：205-206

[2]汪鑫.电力工程焊接的全面质量管理与应用[J].黑龙江科學，2013，（12）：225-226

[3]徐杰，佀忠方.全面质量管理在钢结构焊接工程中的应用[J].中小企业管理与科技，2015，（16）：48-48

9.焊接管理规划方案 篇九

中韩科技—安建伟

目录人员管理..................设备管理..................33 物料管理..................3

4焊接过程工艺的管理...............45 考核制度管理..............4

根据企业内部规划，为提高公司整体焊接技术水平，降低焊接不良，现将焊接相关人员

统一规划至工艺部进行管理。根据现有情况制定以下规划方案。

一、人员管理

1、焊接关联人员编制由生产事业部编制调整至工艺部编制。现有人员：

2、人员配备方案

产能规划：单班产能1100台，日工作时间10个小时，则生产节拍为26S。箱内焊接：普通产品箱内焊接采用高频焊，共计2个焊点，操作时间为 18S。压机仓焊接：电子式产品压机仓共计焊点11个，单个焊点焊接时间8S。

第一个焊工：插氮气管5S-高频焊接单点8S（机械式2个点电子式3个点）-自检-

拔氮气管，总操作时间为机械式23S，电子式32S

第二个焊工：涂抹焊膏单点3S-火焰焊接单点7S（机械式3个点，电子式5个点）-

自检单点1S，总操作时间为机械式32S，电子式46S

第三个焊工：涂抹焊膏单点3S-火焰焊接单点7.5S-自检1S（机械式3个点，电子式

3个点）总操作时间为机械电子均为31.5S

第四个焊工：箱内焊接单点8秒（机械电子式均为两个点）-自检单点1S，总操作时间18S

综合以上分析，箱内焊接需求1人，压机仓内焊接需求4人，才可满足正常生产节拍。现制定出焊接人员编制以及人员需求

（1）焊接和配管储备焊工由新招员工中选拔，进行理论和实践教育，合格后进行上岗证书颁发。焊接班组内部进行生产学习一个月可正式上岗。焊接正常状态下，储备员工进行辅助配管，焊接后管路清洁，整管等生产岗位顶岗作业或是参加帮助进行工艺部其他工作。、（2）另招聘一名班组长（机动）进行焊接班日常事务管理，包括日常检查，焊接员工管理，物料管理，班组之间事务协调等，保证焊接班组日常运行正常。同时应具备正常焊接能

力，可随时顶岗作业。

3、焊接人员管理方案

（1）加强对焊工质量意识教育，建立质量责任制。

（2）定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。（3）焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与互检。（4）执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工档案。

（5）建立定额基金奖惩制度。对焊工焊接日常状态进行奖励和处罚。

二、设备管理

1、管理责任：

焊接设备包括高频感应钎焊机和火焰焊接设备，由工艺部进行主导管理，事业部设备科进行辅助管理，保证设备正常运行。

2、管理规划：

焊接设备管理的目的是为了保证焊接过程焊接质量的稳定性。具体管理作出以下规划：（1）定期对焊接设备点检维护、保养和检修

（2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计各种仪表。

（3）建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。（4）建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。

（5）焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等增加至设备点检项目中，保证焊接设备正常使用

（6）置划出焊接作业区域，进行焊接区域规范管理，非焊接关联人员不准无故进入焊接作业区域干扰配管焊接作业。

三、物料管理

1、管理责任：

焊接生产所使用焊接材料包括焊条、焊环、焊剂，及日常使用的手套和配管整管工具等由工艺部焊接管理人员进行管理,确保焊材质量，避免因焊材不良问题导致的焊接不良。

2、管理规划：

焊材的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，对焊接原材料的质量控制主要有以下计划措施：

（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，量产投入使用前进行每日焊材点检，确认是 否影响到焊接质量。

（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。包括焊接管理 人员和仓库对焊材的管理。

（3）对焊接过程中使用的消耗品（手套，焊材等）进行科学定量。

（4）领料事宜：由班组长进行管理焊料，管路件。负责接收，管理，协助控制用量和增补等事宜

四、焊接过程工艺的管理

1）管理责任：

焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接质量的诸因素中占有非常突出的地位。焊接工艺是焊接过程施焊的标准和依据。由工艺部主导制定配管焊接工艺指导书和标准，并定期和不定期进行检查纠正指导。

2）管理规划：

各种工艺参数是指导施焊时的依据，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。

工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。根据以上对焊接工艺管理规划如下：

（1）根据我公司焊接实际现状进行焊接工艺指导书和焊接培训教材持续完善，以最

大程度贴合焊接实际现状。

（2）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与检查。

（3）建立“三检制度”: “三检制度”包括自检、顺次检、专检，是施行全员参与

质量管理的具体表现。是对焊接工艺执行力度的最全面的检查。自检就是生产者对自己所焊接的产品的负责 顺次检是员工之间相互监督相互学习的表现 专检是焊接产品面对顾客的最后一道重关卡

五、考核制度的管理

1、管理责任：

焊接关联人员编制调整至工艺部进行管理。工艺部对焊接关联人员的考勤考核，绩效考核，岗位补贴，焊接评比，产能工资等一系列考核负责。

2、管理规划：

保证焊接人员的稳定性和后期新焊工的积极性。具体规划如下：

（1）配管焊接员工编制调整至工艺部后，职等，岗位补贴不变和产能工资系数定位在1.0-1.2之间，无严重不良事故或是重大改善项目，不予降低或是提升。

（2）每月焊接评比根据品质部汇总焊接不良数据对应相关责任人焊点进行评比结束后上报。

（3）根据工艺部焊接班员工日常考核标准，给予每个焊接定岗人员500元奖惩工资作为日常考核定额基金。作为日常焊接点检的奖惩金额。具体考核细则见《工艺部焊接班员工日常考核标准》

（4）配管焊接人员考核根据人事规定考核条例进行考核。同时追加当月焊接成绩作为考核标准。

为降低焊接不良率，提高焊工积极性与主动性，特制定了焊接班日常考核标准。具体如下：每个焊接定岗人员（包括焊接工和对应配管人员）每个月设置500元奖励基金。根据员工表现情况以及焊接质量对其进行考评，为保障对焊工考评做到公正，公平，公开，透明化管理。特做以下考核标准：

每个焊接岗位（焊接工和对应配管人员）每月满分100分，奖励基金500元，相当于1分考核5元。各焊接岗位最终得分按照7:3比例进行分配给焊接工和对应配管人员实行奖励 考评项目包括：

1、现场管理5分：（焊接岗位存在脏，乱，差，下班后氧气瓶不关闭，高频焊机放大器悬空放置、焊材保管不当、无开班点检等视情况扣1-5分）

2、劳动纪律10分：（请假，事假一天扣2分，病假1天扣1分，无故旷工一次扣除10分）

3、焊点质量80分：（此项数据根据工程检查统计的《工程不良检查记录》和《性能返修记录》为依据进行考评：

（1）根据现有焊点划分为高银焊点和低银焊点，高银焊点各个焊点指标为0.9‰，低银焊点各个焊点指标为0.75‰（2）根据各焊点每月底计算的实际不良率，对每个焊工合计不良率超出不良指标进行考核，每超出指标0.1‰，扣除该焊接岗位1分。各焊点不良率总和超出各焊点不良指标总和50%后扣除该项考核全部分数。

比如焊接岗位A：共有3个焊点（高银焊点2个GB/GC，低银焊点1个GA），其月不良指标应为

0.9‰+0.9‰+0.75‰=2.55‰，如果其焊接不良率总和为3.0‰，则扣除4.5分，如果超出指标50%（3.8‰）,则全部扣除该岗位的该项考核分数80分。

4、执行能力5分：（对班组长安排的工作不执行，弄虚作假的。对本职工作不负责，弄虚作假的视情况扣1-5分）

10.焊接质量管理整改方案 篇十

基于最近一段时间，工艺管线无损检测合格率偏低，为保证焊接质量提高现场焊接人员的管理，特从以下几个方面着手：

一、建立焊工奖罚制度

二、现场焊接搭设防风蓬

三、冬季施工焊口预热到15°C以上

四、避免出现焊口错边情况

五、严格按照要求烘干焊条，焊条发放坚持一人一单制

六、建立焊工台帐，加强焊工管理

七、落实焊工责任，提高焊工积极性

八、避免母材电弧擦伤

九、设备进出口管线的悬臂及时做好支架

十、焊口标识及时书写

十一、经常给焊工、管工开会讲质量的重要性

十二、预制完的焊口做好保护工作

十三、及时做管子的刷漆标识

我们会坚持按照这个方案执行，请甲方及监理监督。

11.焊接安全管理制度 篇十一

关键词:钢制罐体 焊接应力 变形 控制

中图分类号:TG404文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0068-01

1 引言

近几年中国经济发展很快,现代工业生产制造业发展更是迅速,作为现代工业生产制造业中必不可少的工艺之一的焊接,它涉及到电弧物理、传热、冶金和力学等方面,是一个复杂的学科。焊接现象包括焊接时的电磁、传热过程、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等[1]。在焊接的过程中焊件会产生内应力及变形,其根本原因是焊接过程产生的温度场不均匀以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织。由于焊接应力与变形的存在,在焊接钢制罐体时,会对钢制罐体产生不利的因素,比如对钢制罐体的强度、刚度、稳定性、加工精度以及耐久性等产生影响,因此采用合理的措施控制应力及变形是钢制罐体安装的关键。

2 钢制罐体在焊接过程中产生焊接变形的现象和应力及变形的产生原因

钢制储罐在焊接过程中产生焊接变形的现象主要有:焊缝的径向收缩和横向收缩对钢板产生应力与变形现象; 底板与壁板角缝、底边板与底中幅板间环焊缝的径向收缩引起罐体底边板角变形和中幅板的应力与变形现象;应力的叠加使得钢板失稳引起的波浪变形。

影响焊接应力与变形的最根本的因素是焊件受热不均匀,其他的还有焊缝金属的收缩、焊件金相组织的变化及焊件刚性与拘束等。在焊接时,焊接的局部从常温加热到高温,造成构件温度场的不均匀,温度场的不均匀使得钢制罐体产生拉应力,当拉应力达到钢材的屈服极限,会使得钢制罐体或者构件的局部区域产生塑性变形,此时的内部变形由弹性变形率和塑性变形两部分组成,当温度恢复到常温时,弹性变形部分恢复,塑性变形部分不能恢复。当焊接完成时,构件的温度回到常温,拉应力仍然残留在整个罐体中,称为残余应力。在整个罐体中的不同区域、板厚、深度处其残余应力的大小值不同,从而产生变形。不同的焊缝因钢制罐体所处的位置、外部环境不同,高温下体积膨胀量受到约束,冷却后塑性变形也不同,残余应力也不同,应力分布不均匀会导致应力集中,应力集中对整个罐体产生非常不利的影响。因此焊接残余应力的峰值大小、分布状态直接对储罐的疲劳破坏和应力腐蚀开裂等产生不良影响[2]。

3 焊接应力及变形的控制

3.1 合理的焊缝设计与选材

根据钢制罐体的各组成构件的材料尺寸进行合理的焊缝设计,中幅板采取由中心向四周对称的排列方式,优点是在焊接过程中可以均布和同步焊接,使得其在相对自由膨胀收缩的状态下施焊。对焊缝要进行合理的设计,焊缝不宜集中在一起或者三向交叉,其尺寸应按规范设计、避免过大,焊缝布置可采取对称的排列方式,焊缝的位置不应出现仰焊的现象。焊接前对焊件焊缝周边位置采取无损伤检查,如用超声波和磁粉进行检查,从而避免因焊件自身的缺陷而出现应力集中现象。

3.2 焊接方法的选择

由于焊接加热过程具有局部性,瞬时性和移动性,焊接应力引起的焊接变形是必然存在的[3]。只要找出引起焊接变形的主要因素,合理的分析变形的方向、量值和规律,进而采取合理的焊接方法,选取适当的工艺流程,就可以控制焊接应力应变在合理的范围内,使其趋于最小,甚至可以消除。在焊接时采用分段焊、分层焊、对称焊缝,可以使其变形相反而抵消。在焊接前使钢制罐体有一个与焊接变形相反的预变形,针对小构件可以采取焊前预热、焊后回火,然后慢慢冷却至室温。

在焊接钢制罐体中大量选择的焊接方法是半自动CO2保护焊工艺,它的特点是焊缝的截面积小、焊接坡度角度小、焊接线能量小和焊接速度快,与此同时它还有焊条电弧焊的灵活性和埋弧自动焊的高效性,又避免了焊条电弧焊焊缝成形系数大效率低变形大,埋弧焊线能量大变形大的缺点。

3.3 焊接施工过程控制

在钢制罐体的焊接施工过程中进行控制,如控制焊件的加热程度和加热范围来降低应力,在焊接罐体的底板时,可采取先焊短焊缝,后焊中长焊缝,而后是焊接通长焊缝,预留收缩缝,先焊完罐底大角焊缝焊最后进行收缩缝的焊接的顺序。焊工安排要均匀分布,对称同时同步。在焊接中可以应用分段跳焊退焊,这样可以让之前的焊缝先冷却,可以使焊缝附近的金属的温度场变化很小,焊接应力出现的几率可以变少。

波浪变形属于失稳变形,一般产生于薄板结构中,是由于板中的残余应力大于失稳的临界应力值。针对钢制罐体的中幅板焊接后的波浪变形,可以有以下几种控制措施:钢制罐体的中幅板焊缝在焊接之前,可以固定住沿焊缝长度方向,在所有焊缝两端加垫板防止焊材在焊缝位置的部分发生翘曲;对于每条焊缝,在焊接前,可以在焊缝的垂直方向每隔3m用一定长度的背杠进行约束,背杠在全部焊完整条焊缝并冷却到室温后方可拆除。连接在钢制罐体的罐底与罐壁的角焊缝,可以由罐内、外沿同一方向分段焊接,但应在底圈壁板纵向缝焊完后才能开始。中幅板与边缘板间丁字焊缝先不焊接,待预留收缩缝焊接时一并焊接。

根据钢制罐体的受力条件,位于边缘板与壁板的角缝采用外大内小的形式,即不对称x型坡口。同样,在壁板与底板的焊缝的形式是T型,而且不对称,在焊接时温度场分布不均匀,金属在沿板两侧收缩不一致,容易引起壁板与底板的角变形,可以采取在罐内侧布置一定数量以1m为间距的斜撑,斜撑可以起到对由内外角缝焊接造成壁板与底板的角变形约束的作用。焊接焊工的安排应使焊接等速,罐体内外的焊工应错开。

3.4 焊中应力消除与焊后热处理

在焊接钢制罐体过程中,可以采取用手锤和电动风铲振动敲击焊缝的形式,减小焊接应力,但对敲击的形式和环境要遵循以下原则:必须均匀敲击焊缝,而且焊缝要处于受热的状态。因为在受热状态和均匀的锤击下可以引起焊缝金属横向塑性伸展,这能够补偿一定的焊缝收缩,致使该焊缝位置的残余拉应力的弹性应变得到恢复,可以消除部分焊接残余应力。

焊缝焊接完成后,应进行焊后热、保温处理。这能使扩散氢从焊缝中从焊材逸出的时间延长,也可释放焊接产生的应力,从而避免延迟裂纹出现。焊后热处理可以采用在焊缝两侧一定范围内用氧、乙炔中性火焰进行均匀烘烤,用温度计在焊缝处测量读数,以此控制好温度并用4层以上石棉布裹紧,保温4h以上然后自然冷却至室温。

4 结语

在焊接钢制罐体时由于焊接应力引起的变形是不可避免的,但是我们可以不断研究,在实践中不断总结、积累焊接和施工经验,采取合理的焊接方法和控制措施,以便减小和消除焊后残余应力和变形,综合分析考虑各种因素,通过合理的焊缝设计与选材、焊接方法的选择、焊接施工过程控制、焊中应力消除与焊后热处理的控制措施,有效保证焊接质量和罐体制作质量。

参考文献

[1]郑卜祥.航天铝合金板件的焊接应力与变形研究[D].北京:北京工业大学硕士学位论文,2008,5.

[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册[M].北京:机械工业出版社,1992.

[3]曾乐,周敏惠,徐域栋,等.现代焊接技术手册[S].上海科学技术出版社,1993.

12.浅谈国际火电项目的焊接管理 篇十二

焊接施工控制管理在火力发电站工程建设中起到举足轻重的作用, 直接决定着整个火力发电站质量控制的水平。当前, 越来越多的国内企业开始走出国门并参与国际火力发电厂项目的建设, 不过, 在项目的焊接控制管理过程中也遇到各种亟需解决的问题。例如, 电站建设焊接标准执行问题、电站焊接的工艺评定问题、焊工的资质管理问题、焊接过程控制问题等。本文对国际火电项目焊接管理的特点、思路及方法进行了总结。

1 国际火电项目焊接管理的特点

(1) 重视焊接管理全过程控制体系的建立。在国际火电项目中, 焊接技术管理和控制是火电项目管理的一项重要内容, 涵盖从项目设计开始到寿命周期结束的全过程, 包含了焊接标准选定、焊接工艺评定、焊接工人的认证及管理、焊接技术过程控制管理等系统管理过程。因此, 要求项目管理者要建立一个系统的文件体系和管理组织机构, 来对项目的焊接管理进行全过程管理。

(2) 焊接标准执行较复杂, 一般是国际标准和中国电力标准同时实施。在国际火电项目中, 业主一般要求工程建设中使用AWS、ASME等国际标准或不低于这些国际标准的中国标准。而在项目实际执行中, 由于考虑到项目进度, 一般引进施工经验丰富的中国专业火电建设分包商, 因而在拟定合同时一般都对执行标准作出相应的规定, 例如在一些合同中规定设计和制造采用ASME标准而钢铁材料牌号采用相应的中国标准, 这就造成在项目建造过程中存在ASME标准和中国DL标准2项焊接标准并行的情况, 会给现场的焊接管理工作带来很大的难度。

在国际火电项目管理中, 除非业主特定要求采用某一种焊接标准, 否则一般都采用2种焊接标准并行执行。考虑到工程分包的因素, 在国际火电项目中锅炉及其辅机、汽轮机及其辅机、发电机及其辅机等影响项目进度和质量的关键项目, 一般由中国的专业电力施工分包商施工, 而BOP区域的施工项目则分包给当地的分包商施工, 这就出现了中国的施工分包商采用中国标准、项目所在国的施工分包商执行ASME等国际焊接标准的情况。

(3) 焊接工艺的评定。ASME标准与中国电力行业标准中都规定了焊接工艺评定, 它是焊工认证和现场焊接技术控制与管理的基础依据。在2项标准中焊接工艺评定的方式、方法及评定项目、检验等基本相同。在国际火电项目管理中, 管理者需要建立一套切实可行的方法和程序, 对已经进行过评定的焊接工艺以及新的焊接工艺进行评定, 并对采用ASME标准或中国电力行业标准等不同标准的中国电建企业以及其他施工单位 (包括外方企业及其分包单位) 的焊接工艺评定进行管理。

(4) 焊接工人的资质及技能评定管理。在国际火电项目管理中, 焊工往往有来自中国的和当地招聘的。中国焊工一般是由中国火电施工企业招聘, 都通过了中国技术监督部门的资质认可。但在国际火电项目施工中, 则需要根据业主单位的要求, 对焊工的资质和技能进行重新评定。

2 国际火电项目焊接管理的思路和方法

2.1 焊接管理的基本思路

国际火电项目的承包商必须健全焊接管理组织机构, 同时建立一套行之有效的焊接管理体系, 这样才能有效保证工程质量, 确保整个焊接过程都处于可控、受控的状态。

(1) 健全焊接管理组织机构及其相关的焊接质量管理网络。从上到下, 建立包含外方 (业主单位) 焊接及金属工程师, 项目焊接质量控制总工程师, 各施工企业的焊接质量控制工程师及技术人员、焊接质检人员、焊接技能工人, 外方第三方金属监督企业, 各设备制造商等在内的焊接质量管理组织机构。

(2) 建立行之有效的焊接管理制度体系。这个体系网络必须包含质量管理机构中各个人员的质量责任, 以及焊接标准管理、焊接工人技能管理、焊接工艺及质量管理、焊接金属检验管理、焊接质量验收管理等制度。与国内火电工程焊接施工的管理程序相比, 国际火电项目焊接管理体系的内容要求更详尽、更全面。笔者所在项目就建立了30多个专业的焊接管理程序, 涉及焊接管理中的各个环节, 从而做到了对设计、设备采购及制造、现场安装、设备运行等环节焊接质量的全程控制。

2.2 焊接标准的管理

在国际火电项目中, 焊接标准的管理非常重要, 应重点采取以下几个方面的措施:

(1) 坚持实行中国火电项目标准中所独有的施工标准。对于中国的施工标准中所独有的, 而在国际火电施工中没有或很少采用的标准, 代表性的如《金属光谱分析导则》等, 为了防止高压及合金部件的错用, 一定要坚持实行。

(2) 明确国际焊接标准与中国标准的不同之处。中国的焊接标准较多, 且不同行业的标准也不同, 因此不同设备的焊接和检测要求也不尽相同。ASME、AWS等国际上流行的焊接标准与中国焊接标准在焊接工艺评定、焊接检测要求等方面存在较大的差异, 尤其是在电力行业标准中。

(3) 中国的金属牌号与国外标准不一致。在国际火电项目施工管理中, 大部分中国的钢材牌号都有相对应的国外钢材, 可以采用国外相对应的焊接材料, 但对于15CrMo、12Cr1MoV等牌号的钢材, 则需采用中国的焊接材料。

2.3 焊接工艺评定的管理

焊接工艺评定是焊接管理的核心, 国际火电项目焊接工艺评定主要包括以下工作:

(1) 对于设备制造企业, 在设备采购阶段的质保监查活动中, 要检查其与焊接相关的质保文件, 包括焊接工艺评定等, 确保设备在制造阶段的焊接质量。

(2) 对于外方分包施工企业, 应要求其提供焊接工程的焊接工艺评定, 确保其焊接工艺评定能够覆盖其施工范围。由于采用中国牌号的钢材较多, 因而工艺评定量较大。

(3) 对中国电力施工单位焊接工艺的评定, 一般都已覆盖整个工程项目。但为了向业主单位提交审核, 都需提供中文版复印件, 同时将焊接工艺评定文件进行翻译, 并请行业协会注册的或取得相关认证的焊接工程师签字确认后提交, 这样才能保证文件的有效性。

2.4 焊接施工人员的管理控制

(1) 国际火电项目的焊接人员一般包括:焊接技术人员、焊工及热处理人员、焊接检验人员、焊接质量检查人员。对于这些人员的管理, 首先是合理选择人员, 必须保证焊接技术人员从业经验充足, 至少有一年的相似操作经验, 接受过系统的焊接理论培训, 并且非常熟悉相关的操作标准。此外, 相关人员应该拥有组织工艺评定、参与编制技术文件、实施技术指导、处理技术质量问题等能力。

(2) 对于焊机操作人员, 一般都应根据ASME标准或其他相关标准对其进行技能评定, 并经所在国行业协会注册的或ASME认证的焊接工程师签字确认后, 才准许其进行焊接作业。

(3) 焊工必须持证上岗, 特别是对分包项目进行监控和管理时。焊工上岗合格证制度的具体要求是, 在焊接操作期间, 具体的操作人员应佩戴含有本人照片、具体项目以及期限的胸卡, 坚持“人证合一”的制度。

3 结论与建议

总之, 国际火电项目的焊接管理涵盖了从项目的设计开始至运行阶段的全寿命周期内的过程, 需重点加强以下几个方面的工作内容:

(1) 必须健全焊接管理组织机构, 并建立一套行之有效的焊接管理体系, 以便对整个焊接过程进行管理。

(2) 在焊接管理过程中要加强对焊接标准的管理, 尤其是要明确中国电力行业标准与ASME标准的区别。

(3) 国际火电项目焊接管理要着重做好焊接工艺评定的管理工作, 需项目所在国注册或认证的焊接工程师进行确认, 以加强焊接质量保证工作。

(4) 做好焊工的技能评定工作, 让真正符合要求的焊接工人进入现场进行焊接作业。同时, 在焊接过程中, 加强施工管理, 大力推行持证上岗制度。

参考文献

[1]徐方利, 方伟, 姚泽军.高寒地区冬季火电焊接施工[J].电焊机, 2010 (8)

[2]陈海龙.火电工程建设专业化焊接工程管理实践[J].吉林电力, 2008 (5)

[3]朱志前.浅谈火电施工焊接质量的控制[J].现代焊接, 2006 (1)

13.管道焊接工艺与质量管理措施论文 篇十三

1.1焊接前的施工准备

在对石油化工管道进行焊接之前，要对施工的具体措施做到全面了解，对施工现场的施工条件以及相关的施工质量标准条例进行了解，在施工之前制定出具体的施工方案，在施工时，严格按照施工工艺流程进行焊接工作。在进行施工前，要注意对施工方案中的细节做到详细的检验，使得施工的具体情况与施工设计相符合。对于管道材料的材质、规格以及尺寸大小进行了解，从而保障焊接符合施工的具体要求。在焊接工作开始之前，要对所应用的相关设备进行检验，保障设备的性能完好，对设备进行必要的检修，保障其在焊接工作中能够正常的应用，以免延误工期。

1.2人员管理

在石油化工工艺管道安装施工中，焊接工人是最主要的施工人员之一，焊接的接口是否达到预期标准，能否满足使用需要，都是由每一位工人的工作来保证。特别在寒冷地区，石油化工管道施工难度更大，对管道焊接的工程质量要求更严格。所以增加对施工人员的管理显得尤为重要。焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

1.3材料管理

焊接材料直接影响到焊接的质量，因此，要对焊接材料质量进行严格的把控。在焊接材料的保管上，要注意将焊接材料进行温度和湿度的控制，平衡库中的温度和湿度，避免焊接材料出现腐蚀的问题。在将焊接材料进行入库保存时，要先进行取样检验，只有质量合格的焊接材料才能够正式的入库保存。并根据焊接材料的种类、规格进行分类堆放，方便取用。

1.4加强对焊接环境控制

在焊接的过程中，焊接环境对焊接的影响也较大。在进行焊接的过程中，要注意保持环境温度、湿度等等平衡，这样才能够使得焊接更加的牢靠，使得焊缝的连接具有较好的外观形象，同时能够有效保障焊接材料的内在质量.在气温较低、地形复杂的环境下对输油管道施行焊接时，会碰到很多意想不到的问题。

1.5特殊位置焊接管理

在实际施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出现质量问题的部位，也是焊接施工中的重点，容易出现没焊透，或者焊漏的问题，这就要求技术人员对此类管材管件制定专门的焊接标准，并严格检查，由工人，检查员检查合格后才能进行无损检测，以保证施工质量。

2低温野外施工常见技术问题及处理措施

2.1主要难点

（1）温度较低时，母材焊接时容易出现冷裂纹，在-15℃进行焊接时，因环境温度过，在焊接过程中会出现母材和焊缝受热不均匀，使母材和焊缝局部出现应力集中，出现冷裂纹。（2）出现气孔、夹杂等缺陷：焊接环境的湿度不容易保证，要求焊接电弧在1米的范围之内湿度值在90%以内，北方地区的冬季寒冷、干燥，特别是野外地区，受风的影响，熔池金属液成型不规则，熔渣出现在熔池中会形成夹杂。（3）焊后冷却过快，会产生氢致裂纹，温度过低，焊后冷却速度快，易产生氢致裂纹。

2.2采用的具体措施

（1）使用放风棚；放风棚是一种有效的防护措施，在放风棚内施焊有利于提高焊接质量，减少环境因素对焊接的影响。（2）焊前预热；气温较低时，为避免出现冷裂纹等缺陷和应力集中现象，采用焊前预热方法，预热温度100～130℃，预热宽度大于等于100mm。（3）层间温度：在焊接过程中，根焊后3min内开始进行填充盖面，始终保持层间温度在80℃以上，若果不能及时进行填充盖面，施焊前需对已冷却的焊道进行加热，保证焊缝受热均匀。（4）后热保温：施工中使用环形加热器进行后热，后热可使用保温套，保温套是耐热帆布内填充石棉网，保温时间24h。（5）挡板封堵：在焊接时使用可拆卸钢挡板封堵管端，控制管内风速，避免因管内风速过大造成焊接质量问题。

3结语

14.焊接安全管理制度 篇十四

来源：

作者：单鸿 洪波

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随着中国电力市场的蓬勃发展，为了节约能源和减少环境污染，发电项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋；而对高参数、大容量的火力发电机组来说，焊接质量的好坏，直接关系到机组的安全、稳定运行。

湖南湘潭发电有限责任公司二期扩建工程为两台60万千瓦超临界机组。工程伊始，该公司就对焊接质量提出了很高的要求。为此，工程技术管理人员从设备制造到安装的各个环节，采取有针对性的质量管理和控制措施，确保了工程焊接质量。

一、工程概况

基本情况。湖南湘潭发电有限责任公司二期两台60万千瓦机组扩建工程由中国大唐集团公司和湖南地方电力资产经营有限公司共同出资建设。

3、4号机组分别由天津电力建设公司和湖南省火电安装公司承担安装工作。

本工程于2003年12月26日奠基，2004年4月15日浇灌第一罐混凝土；3号机组于2006年2月12日首次并网，3月31日通过168小时试运，移交生产；4号机组于2006年10月11日首次并网，11月13日通过168小时试运，移交生产。

主要设备情况。锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有限公司联合设计制造，型号为DG1900/25.4-Ⅱ1。该锅炉为Π型布置，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、全悬吊结构变压直流炉。炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器、高温再热器，尾部竖井四周为包墙过热器，分为前烟道和后烟道，其内分别布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。最大连续蒸发量为1913t/h，过热器出口压力25.4MPa，过热器出口温度571℃；再热器出口压力4.71MPa，再热器出口温度569℃。

汽轮机采用上海汽轮机厂生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再热、双背压、凝汽式汽轮机。

发电机为上海汽轮发电机有限责任公司生产的水氢氢汽轮发电机。

四大管道采用进口材料，其中主蒸汽管道和再热热段采用了P91。

二、主要焊接特点分析

与亚临界600MW机组相比，超临界机组焊接施工主要有以下5个特点：

一是焊口数量多，焊接工作量大。600MW超临界机组，焊口数量较同类型亚临界机组多15％以上；光锅炉本体部分的受监焊口就达 36000多道。

二是同部件相比材质普遍高一个等级。如水冷壁、包墙均为合金焊，加上由于超临界机组参数高而导致管材壁厚增加（仅壁厚大于70mm需分二次焊接的焊口数量就有138个），极大地提高了焊接和热处理工作的难度，使得焊接质量难以保障。

三是焊接位置困难，焊接质量难以控制。如省煤器、低温过热器、低温再热器蛇形管排布置在后炉膛内，管排间距小，位置困难，工作量大，困难位置焊口多达12610道；下部水冷壁为螺旋结构，施工工艺复杂，不利于焊接工作的进行。

四是焊接钢种复杂，现场管理难度大。本工程所用材质众多，主要有：SA-106C、SA-210C、15CrMoG、SA-335P12、SA213-T2、SA-213P12、12Cr1MoV、SA-213T23、SA-335P91、SA-213T91、SA-213TP347H、A672B70CL32、15NiCuMoNb5等十几种钢材的对接及异种钢焊接，现场管理难度大，稍有不慎，就会用错材料，导致巨大的损失。

五是特殊钢种的焊接，焊接工艺复杂。SA-213T23是国内较新的钢种；SA213-T91、SA-335P91属马氏体耐热钢，合金含量高，具有强烈的脆硬敏感性和焊缝根部焊接的易氧化性，这些钢材的焊接工艺复杂，在施焊中如果未能遵循正确的焊接工艺，很容易产生冷裂纹，严重影响焊接质量和机组的安全运行。

三、焊接质量管理与控制措施

作为集团公司首批单机600MW超临界火力发电机组，该公司非常重视焊接质量的管理和控制工作。工程伊始，工程部就未雨绸缪、积极应对，制定了质量目标，并从技术和管理上加大力度，采取了科学、缜密的措施，加强焊接质量的控制，确保取得满意的成绩。

制定高标准的焊接工程质量目标。具体内容包括：机组高压管道焊口无损检验一次合格率≥98%；锅炉整体水压一次成功，无渗漏；汽机中低压管道分部件水压一次成功，无渗漏；消灭漏焊，做到烟、风、煤、粉、汽、水、油管道焊口不渗漏；杜绝错发错用焊接材料的现象；受监管道焊口记录、焊口记录图齐全完整，无漏项；所有焊口外观成型美观。

加大焊接专业管理力量的投入。开工伊始，项目部就加强了焊接专业管理工作。从生产部门抽调了1名焊接专业的高级工程师和1名焊接技师，从事二期扩建工程的焊接管理工作；并要求监理公司在已有1名焊接监理工程师的情况下，又增加了1名焊接监理工程师；施工单位也配备了4名焊接专工或技术员，并配备了两名焊接质检员，从人员配置上满足了焊接工程管理的需要。

强化设备出厂前的质量控制和管理。由于电力市场的异常火爆，造成原材料生产企业和电力设备制造企业任务极度饱和。优质原材料的缺乏、工人连续加班加点、大量质量保证体系不完善的协作单位的参与，给产品的质量管理工作带来了前所未有的难度。面对严峻的现实，我们积极采取措施，加强了源头管理。

——委托专业单位进行设备的监造工作，实现全过程质量控制。驻厂监造人员负责对材料的进厂验收、下料、焊接、无损检测、出厂验收等环节进行全过程的见证和把关，核查相关的材质证明书、检验报告、焊接工艺卡等技术文件。发现问题及时向制造单位和项目公司反馈，积极督促制造单位进行整改和修复。

——高度重视设备出厂前的验收工作,确保设备“零缺陷”出厂。项目公司向三大主机制造单位和重要的辅机制造单位派出了多名经验丰富的驻厂人员，负责进度的协调和质量把关。重要设备或部件出厂前，项目公司组织厂内专业技术人员、并邀请实研所的专家前往制造单位进行出厂前的验收，提早发现问题，及时通知厂家进行妥善处理。

加强安装现场质量控制和管理。现场施工条件艰苦、装备简单，导致现场施工质量难以保证。为此，该公司有针对性地采取了许多科学、有效的措施，确保了工程质量。

——加强对高压焊工上岗前的培训和考核。开工前，该公司要求施工单位上报所有焊工的资质证书，由项目公司会同监理进行认真审查，审查合格后要求焊工进行一周左右上岗前的模拟练习，然后进行实际考核，只有考核合格者才能进入现场从事与合格项目相对应的焊接工作，达到了从源头上控制焊接质量的目的。

——严格审查焊接工艺评定报告和作业指导书。该公司会同监理认真审查了施工单位上报的与本工程相关的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书共计40余份，发现问题后要求施工单位及时修正。同时，该公司还强调了施工工艺纪律，要求施工单位做到“没有开工报告不开工，没有技术方案不动工，作业指导书没有交底不施工”，并经常检查施工人员是否进行了技术交底、是否正确执行了作业指导书。事实证明，以上做法从根本上改变了过去技术方案和作业指导书流于形式的局面，为保证施工质量提供了技术保障。

——狠抓焊接施工过程控制。焊前，该公司会同监理认真审核合格焊工合格证及焊接作业指导书，进行模拟考试，设W点见证对口工序质量；施焊时，首先设H点对首只焊口进行质量检查验收，然后施工单位进行三级质检，监理部、工程部不定期进行现场巡检及工艺、质量检查；焊接后，督促检验单位严格按合同及规范的要求进行无损探伤。对重要的焊接部位(P91)实施了24小时的“旁站”监督。在工程建设期间，两次及时发现焊工不按焊接工艺规范施工，当场要求予以返工处理，并给予了重罚，起到了威慑作用。

——加强无损检验，提高焊接缺陷检出率。除了严格执行《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）等有关规程规定，该公司在合同中还明确规定，对受热面管子安装焊口进行100%射线检验，以期通过提高检验比例和采用先进的检验手段，来确保焊接质量。同时，针对超临界机组受热面管子内径小、容易堵塞的特点，加强了对焊缝背面余高的控制。评定底片时，焊缝背面余高有可能超过1.5毫米的焊口，一律返工重焊。

——充分利用各种技术资源。每周一次的焊接质量联合大检查，工程部会同监理、施工单位（两个施工单位交叉检查）并邀请生产部门、湖南中试所等单位的焊接技术人员，一道对机组的安装质量进行现场检查和资料如射线底片、光谱报告等抽查，取得了较好的效果。每两月一次的专家咨询单位来现场检查，该公司都邀请了焊接方面的专家来现场检查指导工作，给予了很大的帮助。

实践证明，湘潭发电公司在二期项目建设过程中通过采取以上种种措施，为确保工程焊接质量起到了很好的作用：

3号机组共完成受监焊口49854只，焊口无损检验一次合格率98.99%；

15.电厂建设焊接管理及无损检测探析 篇十五

在实际进行检测作业时, 射线检测由于其操作的复杂性在实际应用过程中难以充分对电力工程软件进行检测[1]。通过射线检测对电力工程进行检测不能做到百分百无失误检测。在实际进行操作时工作人员根据自己的经验对声音进行判断, 不能从根本上找到出现的问题, 而且微管在进行焊接完毕后十分复杂, 单从声音无法完全判断焊接部件的形状, 因此该检测方法具有严重的缺陷[2]。

2 现场建设中焊接质量管理现状

我国电力产业在进行焊接工作时不能及时做到安全、性能的监管, 不能做到技术层面的分析, 单方面凭借工作人员的工作经验进行焊接作业。主要体现在几个方面[3]。焊接作业人员能力不够, 缺乏技术性人才, 在出现作业比较繁忙的时间段, 由于人手不够出现作业完成时间缓慢。焊接完成合格率低, 在最终完成产品后质量不能够得到保证, 其公益性较低。而且缺少对焊接工艺的评判标准。在进行无损检测时只注重检测结果, 在进行检测过程中缺少严格的监督。

3 案例分析

上海某电厂一期工程设计容量为6×600MW。l~4号锅炉岛采用三菱 (MHI) 公司制造的双火焰、超临界、一次再热、平衡通风、露天式直流锅炉。锅炉MCR工况时:最大连续出力1950 t/h, 过热器出口压力2534 MPa, 过热器出口温度542℃, 再热器出口压力425 MPa, 再热器出口温度569℃, 给水温度2876℃, 锅炉效率约9384%。

3.1 锅炉和机组主要管道焊口情况

按照台塑工程管理模式, 管道焊接与检测工作分别由不同的承包商承担。锅炉本体受监焊口34884个 (小径管34212个, 大径管672个) 。锅炉本体小径管碳钢焊口3108个, 合金钢焊口31104个, 合金钢焊口占锅炉本体小径管总数的90.95%。另外, 锅炉本体小径管高合金 (材质SA213T9l) 焊口1948个, 异种钢焊口8222个, 占锅炉本体小径管总数的24.03%。锅炉本体小径管采用全氩弧焊接方法。l~4号机组主要动力管道 (主蒸汽、主给水、再热冷段、再热热段) 焊口376个。

3.2 无损检测

本论文为保证焊接工程的质量和效率采用无损检测辅助焊接作业, 为保证其实验效果确定范围和施工原则[5]。 (1) 进行无损检测温度控制在50摄氏度以上。 (2) 对制作的管道焊接选取十分之一进行抽样检查。 (3) 在现在进行制作的焊接口进行全面检验。进行无损检测的产品质量标准采用国家你定的检验标准。本无损检测法包含射线、超声波和渗透法相结合进行焊口检验。

(1) 射线检测特点。在焊接工程进行时由于锅炉本身构造十分复杂, 对其内部所有管道进行百分百的检测。无损检测在进行焊接返修和对焊接产品合格检测时为保证产品质量需要通过在实际运用无损检测时, 采用台塑射线软件对其进行监管。保证填写无损检测的可靠性。在进行焊接工程和无损检测过程中, 为了表现工程进度, 需要对其进行按期记录, 并制表备案。在本论文研究的无损检测工程中, 从数据中可以发现二号锅炉与三号锅炉的区别, 因为二号锅炉是在工程进行一半后采用射线软件对其无损检测过程进行监管的, 而三号锅炉在实行过程中从头到尾都是采用射线监管进行无损检测。这种方式可以有效的保证所有工程都可以得到全面检验, 也能保证其产品通过合格率, 对其反应数据进行记录。如果在施工过程出现未通过合格的部件, 需要及时进行返修或调整。这种检测法不仅提高了产品焊接质量, 也保证了整个工程的作业效率 (表1) 。

(2) 锅炉本体小径管 (直径≤76mm) 采用2次90°射线检测。国内锅炉本体小径管一般只进行1次射线检测, 而在此现场安装的锅炉本体小径管在现场条件许可的情况下, 进行了2次90°射线检测, 以扩大缺陷的检出率。受管排布置的影响, 进行了2次90°射线检测的项目主要有省煤器、一级过热器、一级再热器的部分焊口, 占锅炉本体小径管焊口总数的5.31%。由于超声波检测方法无法正确的对返修的焊口进行检验, 此时需要通过射线检验对其进行详细验证, 保证产品最终合格率。在所有工程结束后需要对其内部清洁程度进行检验。

(3) 渗透检测特点。在研究的无损检测中, 渗透检测法是最为主要的特点, 其工作内容包含:该工程为保证焊接后各管道接口的稳定性需要对焊口在进行热处理前后各做一次检查。在进行焊接工程时, 由于部件的需要会对母材进行固定, 待其表面光滑无棱后需要重新对其表面进行渗透检测。在对锅炉进行焊缝和对压力管进行焊缝时需要对其进行全面渗透检测, 以保焊缝的完整性。焊接部件出现裂痕重新进行修正或返修时需要通过渗透检测确定裂痕出现的位置来完成修正。

4 结论

在电力建设中加入计算机管理系统, 保证建设各个电力工程时的安全稳定, 也可对其在进行焊接作业时出现的问题进行监管。进行电力工程时, 加入多种监测方法, 保证电厂焊接成功率。在对最终电力工程进行评价时, 为保证其结果, 各阶段工程需要承包方分工负责。

摘要：为改善电力机组平稳运行, 需要加强对电力领域的管理。本文基于这一问题对我国存在的不足进行研究, 加强对电厂无损检测的投入使用, 通过采用计算机管理技术保证电力软件的安全稳定使用, 也保证产品合格率。

关键词：电厂建设,无损检测,焊接

参考文献

[1]袁金锋.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].科技风, 2014 (17) :157.

[2]王丽华.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].中国高新技术企业, 2014 (36) :16-17.

[3]李东伟.浅析油田地面建设的焊接无损检测管理[J].化工管理, 2015 (04) :199.

16.焊接安全管理制度 篇十六

摘要：主要介绍利用焊接夹具工装在焊接自动化中的应用，并通过对实例进行具体分析，进一步介绍焊接夹具工装的设计步骤和主要优点等。同时与汽车零部件焊接传统设计方法进行了比较，进一步总结出新方法的优点。

关键词：焊接夹具 焊机机器人 自动化焊接

近年来，由于机器人技术的进步成熟，在焊接加工领域，越来越多的企业使用工业机器人代替人工进行焊接。在焊接生产过程中，由于真正用于焊接的时间比较少，而超过2/3的时间主要用于备料、装配等工作，进而在一定程度上影响了焊接的生产速度，进而难以适应焊接机器人的生产节奏。为此，需要对机械化、自动化程度较高的焊接夹具装备等加大推广使用的力度。焊接夹具是保证焊接质量的主要因素之一，是焊接工艺的重要组成部分，它可以确保焊接零件形状、尺寸、精度符合产品图样技术要求。可以说，焊接夹具是构成自动化焊接的“核心”。因此，为满足焊接零件的自动化焊接要求，用最快最简单的方法设计最优质的焊接夹具势在必行。

1 ABB焊接机器人工作站简介

ABB焊接机器人工作站主要由主控制柜、机器人本体、清抢装置、工位按钮、配置焊机、示教器、气动工装夹具等组成。

2 地板横梁焊接件的结构分析

2.1 结构组成分析

地板横梁组成，其是由地板横梁、离合拉索支架、组合通管支架焊合件、水管安装支架焊合件、地板横梁支架焊合件（左）、地板横梁支架焊合件（右）拼装焊接而成，总共有焊缝18条。

2.2 焊接结构件焊接性能分析

所谓焊接性是指金属适应焊接加工，进而形成完整的，同时具备一定使用性能的特性。对于金属焊接性来说，其概念主要涉及两个方面的内容：一是在焊接加工中，金属是否容易形成缺陷；二是在一定条件下，焊成的接头可靠运行的能力。

通常情况下，在焊接过程中形成的缺陷包括：

①气孔，与深埋气孔相比，焊缝表面或邻近表面的气孔更具危险性，与单个气孔相比，成串或密集气孔更危险；

②夹渣，材料的抗拉强度随着夹渣或夹杂物截面积的增大而成比例降低，但是对屈服强度构成的影响比较小；

③几何形状造成的不连续，咬边，焊缝成型不良或烧穿等由几何形状造成的不连续性缺陷，一方面降低构件的截面积，另一方面产生应力集中；

④未熔合和未焊透，与气孔夹渣相比，未熔合和未焊透的危害性更大；

⑤裂纹，对于焊接来说，裂纹是最危险的缺陷。

该焊接件属于薄板焊接件，薄板对热源极为敏感，并且一旦受热极易变形，用传统的矫正方法很难达到理想的效果。此特性决定了其焊接不能采用手工焊、埋弧焊等焊接方法，因其焊接残余应力过大，所以变形较大，因此不能满足施工质量要求。氩弧焊虽能得到较好质量的焊缝和外观，但焊接成本太高，生产效率较低，不利于结构性薄板的批量焊接。

采用气动夹紧工装夹具配合机器人二氧化碳气体保护焊的焊接方法，将需要焊接的零件按照装配要求装配夹紧在工装上，并按焊接工艺调整好电流、电压及机器人焊接时的焊接速度和摆动幅度，既能克服手工焊、氩弧焊焊接方法的缺陷，又能满足薄板结构批量焊接的需求，焊缝质量高、观感质量好，提高生产的效率。

3 制定焊接结构件的焊接工艺

3.1 焊接方法及焊接规范

焊接方法：二氧化碳气体保护焊。

焊接设备：ABB焊接机器人。

焊接规范：

①焊接电流：120-140A；

②电压：25-32V；

③保护气体：二氧化碳；

④焊接预热：无要求。

3.2 机器人焊接工序的确定

将地板横梁、离合拉索支架、组合通管支架焊合件、水管安装支架焊合件、地板横梁支架焊合件（左）、地板横梁支架焊合件（右）拼装定位，按顺序焊接，机器人焊接过程中需要转动工件到一定位置以方便焊接。

4 焊接气动工装夹具设计及结构特点

4.1 工装夹具整体设计思想

根据地板横梁总成图纸焊接要求，通过对结构的合理性、工艺性、经济性、标准化，以及夹具的优缺点等进行综合考虑，在焊接过程中需要翻转零件以便焊接各连接零件，这就要求夹具能够旋转，同时对定位的精确度进行考虑，在装配时，要求定位器与夹紧器的销孔相互配合。

4.2 夹具的设计

对夹具进行整体设计时，一方面需要把夹具的各种元件、机构、装置等连接成整体，另一方面考虑工件装卸的方便性。因此，夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及焊接焊枪有没有关涉的条件等，在一定程度上决定着夹具体的形状和尺寸。根据上述要求，该零件的工装设计分析如下：

4.2.1 在装配过程中把待装零件、部件的相互位置确定下来的过程叫做定位。定位器是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件。地板横梁是直径为φ42×2.5的钢管，根据其形状定位可以用双U形块定位。在夹具上被定好位置的工件，必须进行夹紧，否则无法维持它的即定位置，即始终使工件的定位基准与定位元件紧密接触。这样就必须有夹紧装置来完成这份工作，在夹紧时要使夹紧所需要的力应能克服操作过程中产生的各种力，如工件的重力、惯性、因控制焊接变形而产生的拘束力等，考虑到减轻劳动强度，采用气缸自动夹紧。

4.2.2 离合拉索支架需与地板横梁相焊接起来，中间有孔，其定位可以用销进行定位。离合拉索支架形状为U，可以利用地板横梁夹紧，不需要额外加夹紧装置。

4.2.3 组合通管支架焊合件和水管安装支架焊合件中有孔，可以利用此孔进行定位夹紧。由于水管安装支架焊合件不用利用地板横梁夹紧，需加夹紧气缸。

4.2.4 地板横梁支架焊合件壁厚1.8mm，为薄壁件，焊接时容易变形，在焊接的时候进行多点夹紧防止变形。位置的定位可以利用地板横梁支架焊合件上的孔来定位。

4.2.5 工件有焊缝在底部，焊接时候焊枪不方便伸进去，且熔焊金属流动造成焊缝不均匀，因此采用一个旋转工作台，把焊缝调整到水平面上。

4.3 完成夹具设计

根据前面的分析，编制设计方案书，根据设计方案书的要求对夹具进行各个零部件的设计，在设计中尽可能的使用标准件（国家标准及公司标准），这样能加快设计速度及制造速度，节约开发成本和制造成本。

5 焊接机器人程序编程与调试

根据零件结构特点和焊缝要求，在实现自动化焊接过程中，机器人编程和焊接需要不断变换位置和姿势才能实现焊接的连续性，真正实现自动化焊接。焊接机器人在焊接时比手工焊有着更高的要求，需要考虑到机器人各轴的联动关系，同时还需要注意变换机器人姿势、焊枪角度的过程中空间位置的合理性。根据厂家生产技术要求，结合工装设计特点，程序编程在满足生产需求和焊缝质量得到保证的前提下应尽可能的减少时间，以此提高焊接生产效率。如：在机器人空运过程中可以将移动速度加大、以最小的变换姿势焊接下一道焊缝，这些都有助于提高生产效率。

6 结束语

随着经济的发展，科学技术的进步，对于焊接质量，人们提出了更高的要求。自动化生产在一定程度上要求减少人力，提高产品一致性，提高产品质量，适合批量生产，降低生产成本，提高生产效率。进行人工焊接时，受技术水平、疲劳程度、责任心、生理极限等因素的影响和制约，焊接工作的稳定性和一致性难以保持较长时间。而且，由于焊接恶劣的工作条件，愿意从事手工焊接的人在减少，熟练的技术工人更有短缺的趋势。所以，要保证自动化焊接零件的质量焊接夹具很重要，一个好的夹具才能很好的保证焊接质量。

参考文献：

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[2]文广南.浅议汽车焊接夹具的设计制作[J].焊接技术，1996，25（4）：42-43.

[3]韩根云.汽车车身焊接夹具的设计[J].新技术新工艺，2001，23（8）：33-34.

[4]叶晖.工业机器人实操与应用技巧[M].北京：机械工业出版社，2010，27-50.

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