煤矿井下电工

煤矿井下电工（9篇）

1.煤矿井下电工 篇一

“晋城煤业杯”第四届全国煤炭行业职业技能竞赛

综采维修电工竞赛实施细则

机电处

2011-08-0

5综采维修电工竞赛现场操作实施细则

为确保大赛顺利进行，在综采维修电工竞赛方案基础上，特制定“综采维修电工竞赛现场操作实施细则”，请各单位参赛选手、裁判员及相关配合单位遵照执行。

一、比赛地点

晋煤集团金鼎公司金力分公司车间。

二、比赛时间安排

9月3日下午理论考试后现场熟悉场地，发放资料，召开“综采维修电工竞赛现场操作实施细则”发布会；

9月4日09:15—10:00；13:45—14:30；18:15—19:00

进行竞赛科目一第一、二、三场次。

9月5日09:15—10:00；15:00—15:45；18:45—19:30

进行竞赛科目一第四场次，科目二第一、二场次。

9月6日09:30—10：15；13:00—13:45

进行竞赛科目二第三、四场次。

注：实操竞赛日程安排详见“晋城煤业杯”第四届全国煤炭行业职业

技能竞赛综采维修电工竞赛时间安排表

三、实施细则及注意事项

1、各参赛选手按规定时间在住宿所在地楼前集合，凭胸卡乘坐车辆。凡发车时间过后未到达乘车地点者，后果自行承担。

2、参赛队组到达场地后，参赛选手按工作人员引导进入选手准

备区（西办公楼一楼），先更换井下操作服装，选手按井下标准着装，佩带矿灯、自救器、瓦检仪等；然后组委会组织选手抽签登记，发放编号（01—40），选手按编号排队，按工作人员要求统一队列进入竞赛现场，在工作人员指导下做好赛前准备工作（有15分钟进场和准备时间）。裁判员对选手编号认真核实，发现编号不符合要求要及时调换，选手按统一号令开始操作。

3、选手在竞赛科目一操作过程中用指定喇叭咀接线操作；削密封圈、裁剥电缆时必须佩戴手套、验电时不得佩戴手套；每次送电操作或开盖操作前必须检验环境瓦斯浓度，并报告；每次开盖操作必须停电、验电、放电；控制线接好后可直接进入排查故障环节。

在竞赛科目二操作过程中仅考核编程操作开始前检验环境瓦斯浓度和验电、放电；调试程序时无需关闭开关前门，不考核失爆；操作完毕后程序存盘于电脑桌面，并对程序编写名称“科目二第XX场第XX号开关选手编号XXX，即：XX-XX-XXX”无需关闭电脑和开关门，收拾完操作区域后报时。

4、竞赛科目一每场比赛前由裁判长组织在故障库内抽取竞赛故障题号，故障分为三个级别已提前进行编号，每组3个故障（一级、二级、三级故障各一个）。每组故障抽定后将故障编号填写在白纸上，装入信封内，信封上注明竞赛场次和开关编号，并将该信封交给出题人员。

5、出题人员到达现场后，由组委会安排分8个小组，每组负责6台开关（1排），按照开关内部信封内故障编号从故障表中对照编号

内容对开关设置故障，确认无误后，贴封条，再将故障内容装入原相应信封内，交至组委会处，组委会安排专门人员负责收取信封。出完故障后，出题人员由工作人员带至车间二楼北侧休息，在本场竞赛未结束前不得离开。期间不得携带通讯工具，不得同除工作需要外的任何人进行交流。

6、每场比赛前由裁判长组织裁判员抽签，每3人一组，执裁3-4名选手（根据裁判员数量确定），若裁判员同选手来自同一单位，由组委会对裁判员进行调整。裁判员提前5分钟到达执裁位置，竞赛过程中前不得离岗、串岗；不得与选手和其他裁判交谈，出现特殊问题向举手裁判长示意。执裁期间，裁判员不得携带通讯工具。

7、参赛选手要独立完成操作考核项目，操作时不得串岗、与他人讨论。不得向任何人咨询考核项目操作方法，如遇图纸、数字、文字不清等问题时可举手示意，由组委会和裁判长负责给予解决。比赛选手不得中途离开现场，若需上厕所，要举手示意经裁判长同意，并由工作人员陪同，用时计入竞赛时间内。

8、选手必须严格遵守操作规程，集中精力，谨防发生人身安全和设备事故。选手离开比赛现场后，到西办公楼一楼更衣间更换衣服，随后乘车返回驻地。

9、竞赛现场评分表选手持一份，裁判员各持3—4份。裁判用评分表作为裁判工作考核选手用，并记录选手操作过程扣分，裁判员负责写清裁判用评分表中场次、开关编号、选手编号内容。比赛选手完成操作后，按要求在选手评分表中认真填写排除故障内容，填好后放

在桌子上，清理现场并退出选手操作区域后，向裁判员报时，裁判员计时后，在工作人员指引下立即离开，不得再从事任何作业。

10、每名选手的成绩由该裁判组3名裁判分别评分，并取平均分数为最终成绩，选手操作过程中的考核扣分和填写故障内容评分要统一标准。裁判长负责对裁判结果进行监督抽查，发现裁判考核扣分结果与现场实际情况不符或者出现裁决结果不公正现象，将会通报大赛组委会和煤炭行业相关负责人，并给予相关责任人严肃处理。

11、竞赛科目一比赛时间结束，选手必须停止开关部分操作，若选手未填写排查故障内容或未清理现场，则允许在3分钟内填写排除故障，并收拾现场，裁判按0.5分/分钟扣除超用时分数，3分钟结束后选手停止一切操作并离场，裁判按现场情况进行评分。

竞赛科目二比赛时间结束，不论是否完成竞赛项目，所有选手都应立即停止操作，填写评分表后退出比赛现场。

12、竞赛科目二比赛前，裁判组要抽选编程任务书，并将编程任务书放至开关上，笔记本电脑处于开机待机状态，任务书要写清比赛场次、开关编号、编程要求及内容等，选手完成编程调试后不关电脑要将任务书连同评分表放在桌子上并报时离开，由裁判对开关运行状态进行评分，由程序评分组对选手所编程序进行逐台评分，评分人员签字确认后，将任务书同评分表交组委会装档封存。

13、比赛期间所有组委会人员、裁判员、服务人员、工作人员、出题人员均不得离开现场，比赛过程中若时间发生变化组委会将及时通知有关人员进行调整。

14、每台开关准备有一配件箱，内放专用工具和开关用各类保险等配件，除此之外选手若有其他材料配件需要，竞赛过程中要举手示意，出现涉及评分标准的要求将记录，配件箱内专用工具丢失或配件发生非正常性损耗将按“损坏设备零部件”考核。选手不得自备密封圈或配件，编程用笔记本电脑多余USB接口将被封闭，若发现选手实操竞赛中使用自备密封圈及配件或拷贝程序则取消比赛资格。

15、未尽事宜需同组委会沟通协调解决。

附： “晋城煤业杯”第四届全国煤炭行业职业技能竞赛综采维修电工竞赛时间安排表。

2.煤矿井下电工 篇二

1 矿井安全生产基本条件

1.1 双回路供电

矿井供电符合《煤矿安全规程》规定的两回路线路要求:第441条规定矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时, 另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。442条规定对井下变电所 (含井下各水平中央变电所和采区变电所) 、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路, 不得少于两回路。当任一回路停止供电时其余回路能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变电所应采用分列运行方式。

1.2 及时更换淘汰设备

管理好相关的设备的使用年限对于维持正常供电非常重要, 淘汰设备已过使用年限, 不及时淘汰, 很可能因使用时间过长出现各种安全问题, 尤其是一些重要的设备, 一旦出问题就会产生非常不利的影响, 如果多台设备出现问题后果将更严重, 所以及时更换淘汰设备也是防止出现大的机电事故的基础。

2 电气设备管理要求

(1) 产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格。

(2) 设备综合完好率95%以上, 防爆率100%, 电缆吊挂合格率95%以上, 小型电器合格率95%以上, 设备待修率不高于5%, 机电事故率不高于1%。

(3) 设备更新改造有计划, 并按计划执行, 坚持更换改造原则, 用技术性能先进的设备, 技术性能落后又无法修复改造的老旧设备, 进行报废更新。

(4) 有年度不少于12天的电气设备停产大修计划, 并按照计划执行。

(5) 电气设备完好, 继电保护设置齐全可靠。

(6) 电气工作票, 操作票填写使用规范。

3 组织建设和团队建设

我矿的机电组织结构是这样的, 矿井设机电总经理, 下设机电副总带领的机电部, 机电部与区队管理人员共同组成供电安全小组, 供电安全小组由机电部领导, 机电部负责供电设计, 供电核算, 设备管理, 职工年度培训, 培训专业化队伍。区队干部具体负责区队的各种事物, 保证好日常的工作。

团队建设是机电管理的核心, 如何建立一支强有力, 组织有序的队伍是我们工作中的重中之重, 团队中的成员是得过且过的工作还是面对工作吃苦耐、刻苦钻研, 团队的水平就差很多了, 所以我们要建立一个热爱本职工作, 能吃苦, 能钻研, 识大局的团队, 之间我们也组织职工进行理论学习, 在实际工作中也注重培训职工的技能水平, 我们也非常注重班组长的任用, 班组长是班组的核心人物, 班组长必须业务精通, 有大局意识, 有协调能力, 有吃苦在前的工作作风。一个有威信, 有技能的班组长能带动整个班组工作积极性。

4 特色亮点

通过机电系统带兵培训和加强班组团队建设, 矿井设备各有责任分工。每季度机电总工授课, 进行机电供电维修带兵培训, 班组长每月对重点问题进行专项解决, 总结工作中维修重点, 对照电路图进行原理讲解, 不仅提高自身素质, 对工作问题总结, 还提升了班组员工技术技能。机电部对基层班组进行奖惩考核, 按照责任分工, 做到奖勤罚懒, 形成完善的矿井供电管理系统, 通过对矿井设备隐患排查, 各项评价指标得到巩固和提高, 通过合理的绩效评定, 促进了职工的工作积极性, 巩固了机电供电管理队伍, 保证了矿井安全供电。

5 工作实例

采区设备漏电故障查找。供9213工作面上出口机组不能正常工作, 中班工作不到一小时921泵房供9213工作面馈电开关漏电跳闸, 机电部接到汇报后, 派分管921采区的一名电工下井检查, 电工经过对泵房内馈电送电当时不显示漏电故障, 就先对馈电开关进行漏电实验, 开关漏电跳闸动作, 确认馈电开关保护完好, 初步判定故障在下一级开关上。就赶到泵房供下级配电点9214上出口, 上出口总馈电开关试验漏试动作, 对配电点设备进行排查, 发现上出口有一台潜水泵安装自动排水, 不连续工作, 对潜水泵开关停电, 摇测潜水泵绝缘值到零, 判断出潜水泵接地造成上出口机组电源停电, 更换了潜水泵面上问题得到解决。

参考文献

3.煤矿井下静电危害及防治探讨 篇三

关键词:静电危害;静电的产生;措施

一、静电在煤矿井下的危害

一九八四年铜川矿务局李家塔煤矿井下掘进二队放炮员在掘进头联好炮以后,并没有起动炮器,而发生了自动起爆现象。虽然没有发生重大事故,但事后追查原因,认定是一起因静电引起来的爆炸事故。

一九八五年淮南矿务局某矿在恢复一个停产多日的工作而生产时,采用高压风流驱散空间瓦斯,因高压塑料风管上的静电放电引起瓦斯爆炸事故,当场伤亡多人。

铜川矿务局三里洞矿在八九年九月间也曾发生过使用塑料风管引起静电电击作人员事故。

1993年4月20日,铜川矿务局陈家山煤矿410采煤工作面发生重大火灾事故,就是一起因静电放电引起瓦斯燃烧而造成的重大事故。

据有关资料介绍,九十年代全世界每年因静电引起的爆炸、重大火灾达二万五千次以上。进入2000年代,更是有增无减。

二、静电的产生原因

(一)接触摩擦分离是产生静电的原因

(二)感应产生静电

(三)静电感应是造成静电的另一个原因

三、煤矿井下产生静电的过程

根据物体相互接触、摩擦、分离产生静电和感应产生静电原理,煤矿井下产生静电有如下地点:

(一)皮带运输机产生静电。在煤矿井下由于皮带运输机数量大分布线长,是产生静电和放电的主要部位之一。一是皮带转动与滚筒摩擦,二是皮带转动与托滚摩擦,三是皮带与流动的煤产生摩擦,尤其是使用高绝缘材料,如塑料托滚或者是刷漆的滚筒和托滚,都带有较多的静电。经常出现静电放电打火现象,据有关资料分析表明,在环境温度89%,温度22.7℃情况下,静电电压可达150V以上。

(二)采煤掘进过程中,由于采掘机械的合金刀头高速切割煤和破碎岩石,这个过程是产生静电的过程,因此,在机组的绝缘部位、空间和煤壁上部产生了大量的静电荷,这些静电荷随着采掘过程的温度降低、温度增大而减少。

(三)塑料通风管、塑料水管、压气管和涂有漆的瓦斯抽放等管路,由于管内流体的摩擦而在其管壁上产生静电。这些静电有时可达4500V以上。

(四)带电体的感应和设备间相互碰撞、接触以及人为的摩擦等也能导致多类电气设备、塑料外壳上产生静电。

(五)人体自身静电。根据产生静电原理,由于人体走动过程中脚与大地不断接触、摩擦和分离,因此使人体产生静电。

四、井下防静电的措施

如何解决井下静电问题,从静电产生的有因分析,可采取多种方法进行处理。但防止静电的根本措施可分为下列三种类型:第一种制止静电的产生;第二种彻底消除物体所带的静电;第三种将产生的静电快速向大地泄漏。

第一种办法是根本办不到的,因为要改变采、掘、带电设备、运输、通风,排放瓦斯,水管工艺是不可能的,因此也就不能排除静电的产生。

第二种方法是在静电产生以后,把积聚在物体上的静电彻底消除掉,这在井下也是不现实的。

第三种方法对于井下来说是比较合适的,就是如何快速的把静电荷向大地泄漏,尽管这是一项较困难的措施,但相对而言,它仍是目前行之有效的办法。

利用接地法向大地泄漏静电电荷,把带电的物体与大地相连,使其电位处于零位。这样不仅不会产生静电荷的积聚,而且还能对带电体起到屏蔽作用,以防止静电感应,但这种接地并不是对所有带电体都是有效的,因为只有该带电体具有较高的导电率时,才能有效地将静电电荷通过接地向大地泄漏,而对于导电率及低的物体再好的接地也是不起作用的。

五、在防爆电气外壳的结构上采取措施

在亍下塑料产品中,面积较大且又由于性能上的要求,既不能在表面上涂防静电漆,也不能镀金属膜时,可将大面积的外壳用接地良好的金属网分隔其表面,使分隔后的小面积不大于50cm2,从而可保证达到防静电的目的。

六、严禁穿尼龙化纤衣服

煤矿安全规程规定:入井人员不允许穿尼龙化纤织品工作衣,但对于有些职工下井仍穿尼龙化纤内衣内裤的要求执行不严,尤其是采掘工作面由于在风量不足或者回风巷冒顶断面减小的情况下,使工作面温度升高瓦斯增大,在这种情况下,有的职工脱掉外套。而只剩内衣内裤进行工作,这种情况也是非常危险的。因为在脱外衣时可产生1000V以上的静电电压。人体自身的放电能量在0.6mj以上,而点燃甲烷最小能量为0.28mj,点燃油气最小能量为0.2mj以上,这对我局各矿井都是重大隐患,特别是陈家山、下石节矿瓦斯、油气共生的矿井,更是不可忽视的重大隐患。

4.井下维修电工操作规程 篇四

第1条

井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。检修电气设备必须办理停电工作票。

第2条

井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。我矿井下全部采用隔爆型电气设备，任何单位电气设备不得有失爆现象。

第3条

井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

第4条

电缆管理：

（1）井下电缆要有明显标志。

（2）电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆设备。（3）热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。（4）严禁井下电缆线路中出现鸡爪子，羊尾巴，明接头。

二、操作前的准备

第5条

井下电气维修工入井前应检查，清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。

第6条

必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征、以及电缆分布情况。

第7条

供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。

三、操作

第8条

严禁带电作业。井下电气设备在检查、检修、搬移时应由两人协同，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才能进行）、悬挂地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。

第9条

操作井下电气设备时，必须遵守下列规定：

1．井下中央变电所、有值班电工的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班电工根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。

2．操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。

第10条

井下电气维修工工作期间，应佩带电工常用工具及电压等级相符的验电笔。

第11条

维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修更换：零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。

第12条

运行中馈电开关的短路、过负荷，漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。第13条

移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

第4条

各电机综合保护器、线路脱扣器按新产品技术要求和负载的有关参数正确进行和定期校验。

第15条

电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路，电压互感器二次回路 不得短路。

第16条

在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报，立即更换。

第17条

电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

第18条

检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

第19条

电气设备的局部接地螺栓与接地孔线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应渡有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。

第20条

连接屏蔽电缆线，其半导体屏蔽层应先用三氯乙稀清洗剂（阻燃清洗剂）将导电祼粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.5~2倍。

第21条 井下用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1．普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。2．在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体全部放电。

3．被测设备中有电子时，在测量绝缘电阻之前，拔下电子插件。

第22条

凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行反送电。

第23条

在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工件，严禁送电”的标志牌，并应有一个负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

第24条

当发现有人触电，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者不完全恢复，医生未到之间不得中断抢救。

第25条

当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，及时向调度室汇报。

四、收尾工作

第26条

工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。

拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

第27条

5.煤矿井下电焊措施 篇五

安全技术措施

编 写：

机 一 队：

机 电 科：

安 检 科：

总工程师：

机电矿长：

矿 长：

年XX月XX日

20XX

电焊安全技术措施

一、施工单位：XXXXXX有限公司机电一队

二、现场负责领导：

三、施工起止时间：20XX年XX月XX日8：00~16：00 电焊部位： 后部溜子槽

安全技术措施：

1、由现场负责领导XXX按本措施进行组织落实，安检科设专人负责安全监督工作。

2、通风队派专职瓦检员检查作业点20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得大于0.3%，施工中进行不间断的瓦斯检查，超过规定必须立即停止作业，并向调度室和有关领导汇报。

3、施工前，电焊点10米内必须设置有供水管路分支，接通管路至施工地点，电焊前、后用水湿润施工地点，并配备两个灭火器。

4、施工前，要彻底清理焊接部位附近浮煤。

5、焊接地方风量不得低于500m3/min，焊接期间上巷两道风门严禁同时打开。

6、焊接工具必须放置在安全的地点，电焊接线必须按完好标准进行连接。

7、严禁私自更改电焊部位和更改施工起止时间。

8、电焊工具由XXXX负责携带、保管，其他人员不准随意拿取。

6.煤矿井下“三违”行为界定 篇六

一、共性部分

（一）、严重“三违”行为

1、无安全措施安排生产的

2、安排未通过规程、措施学习考试的职工上岗生产的

3、规程、措施的编制与现场不符或编制、审批程序违反规定的

4、安全设施不齐全，强令工人作业的

5、对抵制或举报违章指挥，制止违章的人员进行打击报复的

6、现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业的

7、特殊工种未经培训安排上岗的

8、作业时，不按规定佩戴保险带的

9、不服从管理，殴打、谩骂正常行使职责的安全管理人员的

10、破坏、偷盗安全生产设施、材料、设备的

11、有冲击地压或有煤与瓦斯突出的采掘工作面，放炮后在30分钟内进入工作面的

12、无《安全运行许可证》组织生产或运行的

13、造成各类重大隐患的相关责任人员相互推诿的

14、可引发造成人身或非伤亡事故的其他严重“三违”行为的

15、喝酒后上岗的

（二）、一般“三违”行为

1、班中睡觉的

2、打架的

3、固定岗位脱岗，窜岗的

4、不执行交接班制度的

5、上下井不排队候罐、候车，抢上抢下的

6、未持证进入要害场所的

7、允许闲杂人员进入要害场所的

8、瓦检员或瓦安员未按规定配备的

9、跨越输送带，不走专设过桥的

10、不按规定发送信号的

11、穿化纤衣服下井的

12、井下不按规定佩带自救器的

13、人行车、罐笼超员的

14、乘平巷、斜巷人行车不挂（关）防护链（门）的

15、在井口20米范围内吸烟或有其他火源的

16、一般工种未经培训上岗或特殊工种未持证上岗的

17、井口及井下人员不戴安全帽或在井下随意脱掉安全帽的

18、井下随便拆卸矿灯的

19、上井后不及时交回矿灯和自救器的 20、司机不按规定信号操作的

21、管理人员发现违章不制止、不汇报的

22、未按规程、措施要求施工，造成隐患的

23、生产场所出现变化未及时修改补充安全技术措施的

24、规程、措施的内容违反上级有关规定的

25、不实行一工程一措施的

26、不按规定佩带仪器、仪表的

27、发放不合格仪器、仪表的

28、跟班干部无故晚下井、早上井的

29、使用不合格支护材料及不合格防护用品的

30、私自携带烟火下井或在禁火区吸烟及使用火种的

31、消防设施和器材不按规定安设的

32、消防器材不按期检验或失效后不及时更换的

33、未完成安技措工程计划及本质安全型装备计划的责任人

34、发生人身事故或非伤亡事故不及时汇报的

35、违反规程、措施及有关规定的其他行为的

36、造成各类主要隐患的相关责任人员未落实安全措施的

二、采煤专业

（一）、严重“三违”行为

1、采煤工作面空顶作业的

2、违章进入采空区的

3、爆破距离不够或爆破与其他工序平行作业距离达不到要求的

4、煤机、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的

5、初放工作面特殊支护未按规定支设的

6、初放工作面未经会审擅自放顶的

7、工作面过断层等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护措施不按规定支设的

8、擅自进入有冲击地压危险的防冲禁区的

9、工作面两道使用支护锚杆起吊重物或使用不加固的棚梁起吊重物的

10、倾角大于25°和采高大于1.6米的炮、普采工作面不使用刚性拉钩及未扶倾斜架棚的

（二）、一般“三违”行为

1、打眼、装药时启动刮板输送机的

2、打眼结束后不切断煤电钻电源的

3、在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶的

4、煤壁伞沿超过规定不处理继续工作的

5、煤层倾角大于25°时不设挡煤板、挡矸帘的

6、爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破的

7、不执行先支后回操作顺序的

8、失效支护不及时处理的

9、现场使用的回柱绞车安全设施不齐全或压戗柱不全、倒拉的

10、回出的支柱未按规定承载的

11、有推棚、倒柱、片帮等问题不及时处理的

12、机械回料时不使用绳头的

13、推溜时脱节或急弯的

14、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转的

15、用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件的

16、三用阀的方向未按规定设置的

17、三用阀松动造成事故的

18、违章到采空区借柱的

19、端面距超过后不及时支护的 20、特殊支架不合格进行回柱放顶的

21、工作面上下端头双楔梁使用不合格、缺楔或长钢梁一梁少于三柱的

22、工作面用手镐或其他工具代替卸载把的

23、支架更换胶管不先进行卸压的

24、工作面上、下隅角回料滞后超过规定的

25、支护、打眼与回柱放顶平行距离达不到规定要求的

26、工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤超过规定的

27、工作面泵站压力达不到规定要求或乳化液配比不足的

28、工作面空棚、空拄、缺料或连续两棚空顶未接实用大笆瞒顶的

29、切顶线未按规定使用挡矸帘的 30、工作面擅自扩大或缩小控顶距的

31、支柱或回柱时单人作业的

32、一处连续三根及以上支柱初撑力达不到规定的

33、无柱悬臂梁上再挂臂梁的

34、煤帮有人作业时移工作面输送机的

35、工作面两端头未按规定做超前档的

36、工作面回柱放顶未按规定由下而上由采空区向煤帮的

37、用刮板输送牵引设备或回料的

38、无措施使用煤破方法处理堵塞放煤口大块煤矸的

39、综采工作面无措施爆破或不按措施执行的

40、综采工作面移架时，其下方和前方有其他人员工作的

41、煤机停机不闭锁，维修时不打开离合器的

42、煤机运转时滚筒上下5米内有人工作或逗留的

43、使用断丝超过规定的钢丝绳回料，回料无信号、无绳头，人员未撤到安全距离以外就启动绞车的

44、机械回料时缺护身柱、护身板或未使用保险钩头的

三、掘进专业

（一）、严重“三违”行为

1、掘进、巷道修护时空顶作业的

2、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域的煤巷掘进工作面，用钢丝绳牵引耙装机的

3、使用不符合作业规程规定支护材料的

4、三、四角门无专门设计、无专门措施施工的

5、套打残炮眼的

6、有冲击地压煤层巷道采用刚性支架支护的

（二）、一般“三违”行为

1、施工前不认真执行敲帮问顶制度，未及时用长把工具除去危岩、活石，除去时无专人观察顶板的

2、修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头修护点以里的

3、撅顶道、架棚巷道10米整体加固数量不够或使用不正常，未按规定配备合格的安全点柱的

4、架棚间未按规定设撑木或拉杆，撑木和拉杆损坏未及时补设的

5、吊盘用木楔固定的

6、井筒作业没有防止人员、物料跌落措施的

7、管辖范围内迎头出现“三空”、后路有危棚不处理，继续施工的

8、耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用的

9、耙装机绞车的刹车装置不可靠、用其他物料代替操作把操作的

10、耙斗运行范围内有人员停留或工作的

11、耙装机回头轮挂在棚梁腿、锚杆（索）或钢带上的

12、用支护锚杆、锚索、钢带梁、棚架起吊或牵引物料的

13、耙装机钢丝绳搭接使用，在一个捻距内断丝超过25%，或出现“烫发头”的

14、扶棚支护巷道接顶不实的

15、修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护的

16、掘进工作面开、透窝未按规定执行的

17、巷道三、四角门抬棚未按措施施工或未按规定组织验收的

18、架棚巷道棚腿失脚或棚腿未见实底；用爆破方法带腿窝的

19、掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定的 20、扶棚支护未按规程、措施规定腰帮接顶的

21、倾角大于25°上山巷道施工未将运输巷与人行道分开的

22、两帮空锚距离超过作业规程规定继续掘进的

23、不按作业规程规定数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆的

24、锚网支护巷道失效或不合格锚杆（索）未及时处理的

25、锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理就喷浆封闭的

26、喷浆厚度不符合规定，喷浆前不冲洗巷道顶帮，喷浆配料比例及掺和不符合要求的

27、锚喷支护巷道锚固前未进行初喷的

28、未停机处理堵塞的喷射管路，处理堵塞的喷射管路时喷射口前门或附近有人的

29、锚网支护巷道未进行顶板离层监测或没有记录牌板的 30、斜巷施工未按规定设置躲避硐室或安全设施不全的

31、巷道严重失修影响通风或行人，未组织力量进行修护的

32、人员违规进入挂牌严禁通行的失修巷道的

33、维修巷道架设或拆除支架时，一架未完工而中止工作的

34、倾斜巷道修护时分段平行进行施工的

35、斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留的

36、耙装机作业时无照明的

37、综掘机开机前不发报警信号，未进行空载试运转的

38、综掘机作业或栓修时，在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留的

39、掘进机司机离开操作台时未断开电源开关的 40、掘进机前照明和后尾灯不完好作业的

41、锚杆间排距超过规定、锚索排距超过设计30%及以上的

42、锚杆支护巷道40%以上螺母扭矩达不到规定要求或连续两排及以上锚杆螺母扭矩达不到规定要求的

43、斜巷施工耙装机没有防止下滑措施的

44、锚杆未按规定安装且未及时采取措施的

45、螺母与托板之间未上减摩垫圈；对锚杆螺母未进行二次紧固的

46、耙装机结构不完整的

47、两个平行修护之间的距离小于20米的

四、火工品专业

（一）、严重“三违”行为

1、爆破时不装水炮泥或用煤粉、块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥的

2、放明炮的

3、放糊炮的

4、违章处理拒爆的

5、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管的

6、不执行“一炮三检”或“三人连锁放炮”制度的

7、不使用矿用防爆型发爆器爆破的

8、爆破前爆破工未发出警号；爆破后爆破工、班长、瓦斯员未巡视爆地点的

9、用车辆运输雷管、炸药时，未设“危险”标志，搭乘无关人员，未用帆布覆盖、捆紧的

10、爆破母线未及时扭结成短路的

11、在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破的

（二）、一般“三违”行为

1、用车辆运输雷管未低于车厢上缘100毫米，或雷管箱侧放、立放；炸药装车高度超过车厢上缘的

2、库房的发放硐室存放量，炸药超过3箱、雷管超过300发的

3、火工品管理账、卡、物不相符的

4、井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上下把钩工；罐笼运送速度超过规定的

5、将爆破材料堆放或停留在井上下品，井底车场或其他巷道内的

6、报废雷管，炸药未单独存放或存放数量超过规定的

7、爆炸材料库不按有关规定管理和操作的

8、雷管未按规定进行一次、二次导通或无导通记录的

9、炮管人员不按爆破说明书审批雷管、炸药的

10、装配引药时，未避开电气设备；折断或损坏脚线的，未用脚线将药卷缠住并扭结成短路的

11、装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触的

12、装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉的

13、炸药、雷管未分开存放在专用材料箱内，专用材料箱放在不安全地点或警戒线以内的

14、未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线等进行爆破作业的

15、爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路的

16、每次爆破前，未进行电爆网路全电阻检查的

17、炮采工作面未挂靠一组装药一次起爆的

18、采煤工作面规定爆破时留煤垛而没留的

19、爆破母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的

20、爆破母线未悬挂的，或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离的

21、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度小于1米；光爆时，周边眼封泥长度小于0.3米的

22、在交接班，人员上下井的时间内运送爆炸材料的

23、炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满泡泥的

24、用爆破方式处理溜煤眼、小楼时，未使用被筒炸药或低于该安全等级的炸药的

25、发爆器不及时回缴的

26、爆破崩倒棚柱不处理而继续爆破的

27、炮后不检查、收集遗漏未爆的雷管、炸药的

28、装好未放的炮未交接清楚的

29、转借炸药、雷管的

30、无措施进行反向装药爆破的

31、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％爆破的

32、爆破作业前，后不执行洒水降尘的

33、迎头20米范围内，积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破的

五、机电专业

（一）、严重“三违”行为

1、检修、搬迁电气设备的

2、将保护装置甩掉不用的

3、强行送电或未约时停送电的

4、井下打开电气备前检查瓦斯浓度的

5、开关打木楔或用铜，铝，铁丝钩保险的

6、不停机、停电处理故障或清理的

7、特种设备检测、检验不合格，强令使用的

（二）、一般“三违”行为

1、在检修时不执行验电，放电制度的

2、擅自启动机电设备的

3、在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管的

4、没有避开输送带主副滚筒剁接头的

5、输送带运转时更换托棍的

6、煤电钻、信号综保不按规定试验的

7、操作高压电气时不使用绝缘工具的

8、检修机械时没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌的

9、不执行“两票三制”规定的

10、不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制的

11、供电系统施工时不按规定挂接地线的

12、起吊重物时重物或吊臂下方，或重物运行前方有人的

13、配制强酸、强碱溶液时不按规定操作或不佩带防护用具的

14、擅自调整电器设备保护整定值的

15、电缆线带电盘圈或“8”字（开关列车除外）的

16、检修高压开关或变压器时，切断断路器款拉开隔离插销、隔离刀闸或拉开后不捆绑、不装绝缘隔板、不闭锁的

17、在罐笼上工作时不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时工具不用绳拴牢的

18、未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施的或记录不规范的

六、运输专业

（一）、严重“三违”行为的

1、爬输送带、爬车、跳车、蹬钩头（车梯）、骑刮板输送机的

2、绞车道运输时走人的

3、无措施用输送带或刮板输送机运送物料的

4、绞车司机违反“六不开”规定开车；挂钩工违反“六不挂”规定挂钩的

5、斜巷运输不按规定使用“一坡三挡”安全设施，或安全设施不齐全、不完好时运输的

6、斜巷运输不按规定使用保险绳、马蹬连接的

7、在斜巷中摘挂钩、装卸料不采取安全措施的

8、用绞车或机车牵引工具拿道的

9、无措施运送“四超”车辆的

10、在架线下用肩扛可导电材料或在架线下半卸料未停电；在架线下横跨运输车辆的

（二）、一般“三违”行为

1、接、掐运输机链条不用紧链器的

2、刮板输送机头、尾未打压柱、地锚或打得不合格的

3、电瓶车未经同意进入架空线巷道的

4、斜巷电绞不带电松车、放飞车或无信号开车的

5、电绞护身板打倒反向拉车的

6、电绞司机一手开车，一手处理钢丝绳的

7、斜巷或耙装机钢丝绳断丝超过规定仍然使用的

8、斜巷钢丝绳没有定期验绳或验绳不作记录的

9、司机在操作期间离开操作台的

10、司机在操作过程中换人的

11、电机（瓶）车无照明开车或超速开车的

12、电机（瓶）车停运时不刹闸、不开大灯的

13、电机（瓶）车灯、铃、闸、棚、撒砂等装置不全开车的

14、电机（瓶）车连接销子不规范的

15、岗位人员中，电绞司机与挂钩工相互兼任的

16、在矿车运行过程中摘挂钩的

17、司机或乘车人员在车辆运行过程中将头、手、工具等伸出车外的

18、用铁丝等裸露导体作为电车弓子引线或引线没有做线鼻子的

19、司机离开电车没有取下操作手把、扳紧车闸的 20、携带爆炸物品人员与其他人员同坐一趟人行车的

21、人行车无跟车工的

22、用手抓助行器钢丝绳行走的

23、电瓶充电未上架或充电时不打开盖的

24、人工推车运料不经调度站同意随意进入架线巷道的

25、坡度超过7‰，人工推车或放飞车的

26、用车顶撞风门的

27、跟车工不带钩子和哨子的

28、电机（瓶）车司机遇拐弯，行人不鸣笛不减速的

29、运送“四超”车辆不用特制连接装置的 30、无信号开车、开机的

31、斜巷运输时不设警戒的

32、在上滑板用电绞向斜巷裹车或用机车向斜巷顶车；在下滑板车场用主钩带车的

33、同方向行车不接规定保持车距的

34、车头带料或乘坐非专职人员的

35、斜巷人行车每班运行前未进行落闸、抱闸试验或不记录试验结果；未试运行一次空车的

36、平巷推车一次推多辆或同方向推车间距小于10米的

37、副井上口把钩工不执行检身制度或对下井的设备把关不严，允许没有入井许可证人员入井的

38、人行车启动前不认真检查人员乘坐情况和安全链的

39、人行车加挂其他车辆的，或不在规定位置停车的 40、电绞反向操作或用电绞起吊物件的

41、用电绞空钩头拖拉物料的；拉空钩头无人牵引的

42、翻越输送带不走过桥；跨越运行中的钢丝绳、矿车的

43、带式输送机防跑偏使用木料、铁管等不转动物体的

44、在机头传动滚筒5米范围内使用滚筒带输送带的

45、带式输送机综合保护及消防设施不全或失效仍开车的

七、通防专业

（一）、严重“三违”行为的

1、地点风量不足强行生产、作业的

2、矿井、采区（指采区内布置超过2个采煤面，3个掘进面）超通风能力生产的

3、矿井没有完整的独立通风系统，生产采区、生产水平未实现分区通风，采、掘工作面未实现独立通风（经集团公司批准的除外），采区进、回巷未贯穿整个采区，矿井通风系统不合理、不可靠强行生产的

4、破坏、盗窃、盗用通防设施的

5、同时打开同一地点风门造成风流短路的

6、瓦斯检查员脱岗、空班、漏检、弄虚作假的

7、在瓦斯、一氧化碳等有毒、有害气体超限的地点及停风区域强行作业的

8、人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机造成瓦斯超限的

9、发现火情和其他重大“通防”隐患不及时汇报的

10、采掘工作面干打眼的（煤层水分化验取样打眼除外）

11、无措施进入盲巷的

12、瓦斯员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤出人员汇报处理或拒不执行瓦斯员撤人命令强行作业的

13、有煤与瓦斯突出危险的采、掘工作面未执行综合防突措施或执行不到位的

14、发现有突出征兆，不及时撤离强行作业的

15、采煤工作面回风隅角回料不及时造成瓦斯、有毒、有害气体超限的

16、电绞拉车过风门的

17、井下打开电气设备前未检查瓦斯的

18、回采工作面煤层未进行注水强行生产的（经集团公司批准除外）

19、监测监控系统中一个及以上分站或矿井监测监控系统运行不正常在相关区域强行生产的 20、不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患的

21、“通防”安措费用投入不到拉、不足或“通防”要害工种人员配备不足的

22、排放瓦斯不执行“断电、撤人、限量”三原则的

23、高瓦斯区域煤巷掘进面使用钢丝绳牵引耙装机的

24、有突出危险的采煤工作面未提前进行瓦斯抽放强行回采的

25、救护队员无措施出动或出动人数不够的

26、救护队员携带的装备不齐全的

27、救护队员在配带呼吸器时通过口具讲话的（除正压呼吸器外）

28、临时停风区域不检查瓦斯就送风的

29、突出危险工作面爆破撤人或警戒距离达不到规定，躲炮时间不符合规定的

（二）、一般“三违”行为

1、“通防”人员携带仪器、仪表不合格或不按操作规程操作的

2、停风后人员不及时撤到安全地点的

3、临时停工地点不设置临时栅栏的

4、瓦斯员不在现场交接班的

5、瓦斯员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器和携带仪器、仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作的

6、瓦斯员不及时认真填写瓦斯记录表、牌版和班组长、爆破员、瓦斯员不签字的

7、损坏“通防”设施的

8、掘进耙装或爆破时掐风袋，迎头空风袋的

9、维修一道风门时另一道未挂警示牌的或未有专人看管的

10、永久风门不闭锁的

11、老硐、盲巷不按规定及时封闭或栅栏不正规的

12、临时板墙钉布帘且只有一道的

13、通风设施周围5米内存放杂物、电气设备或作工具房的

14、瓦斯员填写牌板和手册不一致，井上瓦斯报表、手册、牌版未做到“三对口”的

15、瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误差超过规定未及时汇报处理的

16、风袋损坏没及时补上的

17、综采、综放面移架时架间喷雾不及时或放顶煤不及时使用喷雾的

18、井巷高冒区不及时处理、没有挂牌管理定期检查的

19、采煤工作面结束后未按规定及时封闭的 20、高瓦斯矿井区域或采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪和注氮工作面回风隅角不悬挂氧气便携仪的

21采煤工作面回风隅角回料滞后切顶线或未拆除锚杆螺母并剪网的

22、台帐、报表、记录弄虚作假的

23、随意关闭运煤中转载点防尘三通阀门或不正常使用防尘设施的

24、防尘冲洗制度未按规定执行造成巷道煤尘堆积、飞扬未及时防尘的

25、突出危险工作面随意停开压风的

26、防突措施孔、抽放钻孔不按设计要求施工，钻孔施工时不采取防尘措施的

27、采掘工作面不执行综合防尘措施施工的

28、煤层注水效果达不到标准强行生产的

29、煤机、掘进机割煤时不开启内、外喷雾和内、外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内喷雾头堵塞强行生产的

30、局部通风机未设专人看管及风机、风袋的安装使用不符合规定的

31、传感器失灵、断线不及时维修处理的

32、制氮机出口氮气浓度达不到要求的

33、气体分析员和煤层注水化验员不按标准操作或弄虚作假的

34、回采工作面注氮埋管深度和布局不符合规定要求的 累计超过5棵的。

7.采煤机、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的；

（二）掘进专业

1．掘进工作面空顶作业，扶棚支护巷道连续两棚及以上空顶（帮）、用大笆瞒顶（帮）的。2．迎头安全设施不齐全或不起作用的，点柱未使用金属可伸缩式、带初撑力安全点柱的；扶棚支护掘进工作面迎头10米整体加固不符合规程措施要求的。3．锚杆角度小于75度的或锚杆锚固力不符合要求的。

4．斜巷架棚出现退山的；迎山角度超过设计±1度的，连续两棚或累计五棚以上棚腿失脚的。5．

三、四角门抬棚无设计、无措施或无竣工验收的。6.维修巷道时前后棚子加固长度低于5米的。

（三）机电专业 1．井下供电系统

①电气失爆（含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”）。②检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格。

③局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”。2．地面供电系统

①过流、短路保护装置失灵损坏。

②未按规定装备“五防”装置或“五防”装置失效。3．主提升系统

①闸磨、过卷、松绳、脚踏紧急制动安全保护试验不合格。②副井上、下口安全门与信号不闭锁。

③钢丝绳不按规定进行试验和更换（有报告批准的除外）。4．主扇风机

①备用风机不能在规定的时间内开启。5．锅炉、压力容器

①安全阀、断水保护、断油保护、超温保护等不灵敏可靠，整定值超过规定，不按期校验。

（四）运输专业 1．轨道运输

①斜巷装备与安全保护装置不齐全可靠，未按规定数量装备的。②斜巷人行车制动装置失灵。2．皮带运输

①井下使用非阻燃胶带。

②井下皮带机未按规定安装使用综合保护或综合保护现场试验不合格。

（五）通防专业

1．矿井、采区、采掘工作面及其他用风地点风量不足的。

2．矿井通风系统不完善的（指单道风门控制风流；采掘工作面采用角联通风；采区主要巷道一段作进风，一段风回风；未按规定设置专用回风巷；自燃及容易自燃发火矿井采用前进式回采等）。

3．采掘工作面及其他作业场所风流中瓦斯浓度超限，或出现高温烟火点的。4．局扇无计划停电停风造成瓦斯超限的；局扇喝循环风的。

5．未按规定设置防尘、消防管路系统；煤尘堆积（指连续长度超过5M，厚度超过2mm的未湿润煤尘）；煤尘飞扬严重；干打眼的。

（六）火工品专业

1．井下炸药库布置位置不符合要求。2．炸药库材料支护不符合规定。3．炸药库库房巷道失修。

4．炸药库超储或炸药、雷管的存储方法不符合规程规定。5．爆炸材料的运输不符合规程规定。

6.火工品发放人员携带电子产品进入炸药库房的（如计算器等）

二、主要隐患

（一）采煤专业

1．泵站压力达不到规定值的（炮采18MPa；或压力指示器失效的）。2．单体支柱工作面没有防倒柱设施的。

3．工作面安全出口高度、宽度不符合作业规程或超前支护不符合规定的。4．工作面支柱连续3棵以上钻底量超过规定，又不采取措施的。5．风巷、运输巷高度最低处小于1.6M的。

6．工作面连续2棵单体支柱失效或全面失效支柱达5棵及以上的。

7．煤壁端面距超过0.5M、倾斜超过1m而没有打临时柱或临时支护不可靠的。

8、工作面顶空用大笆瞒顶的。

9．工作面全承载支柱连续2棵累计5棵以上未支设的。

（二）掘进专业

1．扶棚巷道腰帮接顶材料的质量、规格等不符合要求的。2．支架间未按规程措施要求设撑木或拉杆的。

3．棚子前倾后仰、调斜、棚距超过规定、棚腿失脚或未见实底的。4．锚杆螺母的扭矩达不到规定的。

5．挂网支护巷道，网间的连接、搭茬不符合规程措施要求的。

6．煤巷锚杆支护巷道未按措施要求进行顶板离层监测，或未用记录牌板显示的。7．施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的。

8．耙装机无封闭式挡绳栏或无防止耙斗出槽护栏的；耙装机无专用照明的；耙装机结构不完好的；耙装机绳出现烫发头或搭接使用的；耙装机缺道卡子或道卡子不起作用的；斜巷无防滑措施的。

9．严重失修巷道未及时修护的；巷道修护时未从外向里逐棚进行的；回撤支架时大拉大放的。

（三）机电专业 1．井下供电系统

①接地装置不合格，接地系统没形成接地网。②采掘供电未分开。

③开关内保护装置（JDB、JR）不用或整定不合格，用铜（铁、铝）丝勾保险的。④井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。2．井下皮带运输系统

①皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有10个以上（含10个）托辊不转。②井下使用油介质液压联轴节。

③机头、机道消防器材、消防管路没按规定配置。④应设过桥而未设置的。

⑤下运皮带防滑装置、上运皮带制动装置不合格的。⑥主要运输巷皮带机头、机尾滚筒处无防护栏。3．主提升系统

①高压换向栅栏门不闭锁。②速度保护未按规定整定校验。③两米绞车后备保护不符合要求。④方向闭锁不符合要求。

⑤深度指示器及失效保护不合格。⑥防坠器不按规定试验。

⑦井筒内各类安全间隙不符合规定要求。4．主扇风机

①风机轴承温度监测仪表不符合要求 ②防爆门不起防爆作用。③负压监测装置不符合要求。④不按规定进行反风演习。

⑤主扇

风机出风口20米内有烟火。5．主排水系统

①主排水系统没有可靠的备用引水装置。②主排水泵没有备用控制电源。③主、副水仓不按要求清挖。④未按规定做水泵全负荷试验。6．地面供电系统

①电气设备有放电、超温，油浸设备有渗漏油、油位不符合要求。②主扇、主提等重要负荷供电线路有“T”接用户。③导线有严重断股、烧伤、垂度超限严重。④导线交叉跨越、离障碍物距离不符合规定。

⑤杆塔横担开裂、扭斜、变形、缺少螺丝、连铁、瓷件闪络放电、烧伤、裂纹、损坏、积尘、油污较多。

⑥线盒严重渗油，电缆挤压变形、渗油。

⑦高低压电气设备、电缆同室，无隔离护栏、警示牌。⑧防雷、接地系统不合格或不按规定进行检查、校验。8．锅炉、压力容器

①锅炉、压力容器（包括空压机）等要害场所防灭火装置不齐全可靠的。②安全部件未按期校验。

③气缸不使用合格的压缩机油。

（四）运输专业

1．主钩、保险钩没有使用合格的鸡嘴钩，或配套的马蹬，或绳头不合格。

2．斜巷上下车场及各甩道使用驴尾巴道岔或各甩道没有合格的信号及躲避峒。3．井下轨道运输的各类安全距离不符合《规程》要求。4．运输设备的各种连接装置（环、链、销、绳）磨损超限。

5．行驶斜巷人车的轨道质量差，道床杂物埋没道板，影响人车断绳制动的。6．绞车基础不牢或“四压两迎”不符合要求或绞车的制动及信号装置不合格。7．机车的灯、铃、闸、撒砂装置不合格的。机车缺少司机室、棚。8．溜子头、尾没有打压柱或地锚。

9、猴车调绳装置、信号不灵敏可靠、越位保护失效、机头制动装置失效。

（五）通防专业

1．不符合规定的串联通风，扩散通风、老塘通风和回采工作面利用局扇

通风。

2．用不可靠的通风设施控制风流（指在同一地点的2道风门中，1道为永久风门，另1道为临时风门；轨道运输斜巷设置风门；在巷道全断面用布帘、胶皮控制风流等）。3．井巷风速超限。

4．瓦斯积聚未按规定进行处理或盲巷未封闭。

5．1台局扇同时向2个及2个以上作业的掘进工作面供风；局部通风未使用抗静电、阻燃风筒；局扇

无计划停电停风。6．局扇供电不符合规定。

7．没按规定使用瓦斯断电仪和便携仪。8．采掘工作面防尘设施不齐全。9．采掘机内外喷雾的喷头有3个（含3个）以上堵塞。10．无煤柱开采无专门的防漏风及其防火措施。11．采煤工作面回采结束后超期封闭。

（六）火工品专业

1．炮眼深度小于0．6米，无安全措施。

2．放炮安全距离不够

或未按要求设安全警戒，无警戒牌、网。3．未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。4．炸药箱、雷管盒不上锁或炸药、雷管不及时入箱。

（七）非煤单位安全隐患

1．供电线路乱老化、接线盒、刀闸、开关等无防护罩。

2．电气设备无接零、接地、或接地系统没有形成接地，防雷接地装置不合格。3．甩掉电气保护装置或电气保护装置失灵。4．用铜丝、铁丝铝丝替代保险丝。5．防爆车间电气失爆。

6．低压线路未装低漏保护或现场试验不合格。7．线路乱扯乱接、或有明接头、漏电。8．电气设备上方有漏雨现象。

9．高压电气设备无外壳，裸露电气设备“五防”装置不全或失效。10．电气设备有放电、发热、刺火现象。11．电气设备响声异常或严重超温。

12．起吊设备的绳头搭接、捆梆不合格。13．起重设备超负荷运行或“带病”运行。14．起吊设备、行车、矿内车辆没有年检。15．行车、塔吊限位器失灵。16．运输车辆无倒车镜。

17．钢丝绳不按规定进行检查或更换、磨损、锈蚀严重，断丝超过规定。18．车间内无安全通道或安全通道不畅。

19．压力表、安全阀、断水保护、断电保护、超油保护等不灵活可靠，整定值超过规定。20．锅炉、压力容器（包括空气压缩机）等场所防灭火器材没有按规定配置。21．锅炉无低水位保护装置或失效。22．安全部件未按期校验，超期运行。23．大型旋转设备无防护栅栏。24．氧气瓶、乙块瓶无检验合格证。

25．氧气瓶与乙炔瓶的安全间距不足10米。26．混装、混运氧气瓶与乙炔瓶。27．氧气瓶、乙炔瓶漏气严重。

7.煤矿井下钻孔加固防水技术 篇七

1工作面地质及水文地质

1.1地质

21081工作面位于盛源煤矿井田西北部, 属华北型沉积地层, 开采二叠系山西组底部的二1煤层。该面内煤层底板波状起伏, G108孔附近为一沉积凹陷, 煤层厚度变化较大。

1.2水文地质

由于采煤影响范围所限, 顶板砂岩水较小, 可以直接疏干, 底板岩溶水含水层是威胁矿井安全生产的主要含水层, 区内主要有3个底板岩溶水含水层 (组) :①石炭系上部L7-8灰岩含水层, 厚约10 m, 上距二1煤10～15 m, 是矿井底板直接充水含水层;②石炭系下部L1-4灰岩含水层, 厚约15 m, 上距二1煤25～30 m, 该层灰岩富水性强, L1-4灰岩水通过裂隙和断层带补给L7-8灰岩, 是矿井间接充水含水层;③寒武系灰岩含水层, 厚度大于150 m, 上距二1煤约40 m, 是该区主要含水层, 岩溶裂隙普遍发育, 含水丰富, 通过构造或其他导水通道补给上部含水层, 是矿井间接充水含水层, 也是大突水甚至淹井的主要水源。

2G108钻孔探查方案

G108钻孔已经揭露寒武系灰岩含水层约60 m, 根据矿井钻孔资料和平地处理情况综合分析, 井下巷道出水点与该孔有关。为了探查封闭该孔, 保证回采过程中该孔不再出水, 此次探查加固共设计4个钻孔, 分别为探1、探2、探3和探4孔。其目的为探查封闭G108钻孔附近二1煤下含水层, 同时达到封闭该孔的作用。如在探查中钻孔有涌水现象, 则对涌水层位进行注浆加固, 以对现涌水点进行封堵, 保证工作面今后的安全回采。钻孔布置如图1所示。

3钻孔布设及技术要求

3.1钻孔布设

探查加固采用SGZ-300型钻机, 采用Ø160 mm或Ø130 mm的钻头开孔, 下入Ø146 mm或Ø127 mm孔口管一般约10 m, 再用Ø130 mm或Ø95 mm钻头钻进约50 m见L1-4灰岩, 下入Ø108 mm或Ø89 mm通天套管。为防止压力过大产生底鼓等, 下套管施压2.0 MPa, 持续30 min以上的压力试验, 下部施工Ø75 mm钻孔至终孔。开工前要做好钻孔揭露导水通道、水量突然增大 (增大量按100 m3/h) 后的排水准备。此次共设计探查钻孔4个, 总进尺357 m, 钻孔具体情况见表1。

3.2钻孔施工技术要求

此次探查钻孔部分取心, 通过取心及判层确定地层及含水层情况;取心钻进时, 钻孔孔径不小于75 mm;每孔结束后, 都要进行注浆封孔;探查和注浆均应按相关规程要求、施工技术措施施工;揭露含水层前, 对可能产生的涌水做好预防, 做到可控, 确保井下安全。

4施工安全技术措施

在施工过程中, 必须严格按相关规程和批准的井下安全作业规程施工, 按照设计的方位、坡度严格控制钻探质量。

(1) 安装钻机施工前的准备工作。

①钻孔方位由矿地测科测量人员按设计方位用经纬仪现场标定, 坡度用坡度规标定。②钻机安装时先将底部用道木垫实, 然后打坑木固定钻架, 固定要牢固可靠。固定好钻机后, 应仔细检查钻机各部件安装是否正确, 并用手转动检查各有关部件是否灵活, 如果有问题应及时解决。③排水路线:施工地点→临时水仓→采区水仓→中央水仓。

(2) 打钻时注意事项。

①在施工过程中矿方应作好以下工作:沿途段流水畅通, 并负责排水水沟清挖维护及巷道浮煤的清理;保证最大排水能力不少于100 m3/h。加强流水线路巷道的加固工作, 特别对沿途“丁字口”、“十字头”等交岔点要全部连锁加固, 巷道坡度大于5°不沿底的地段使用编织袋装煤铺底或磙底。②矿通风队要安排专人负责检查打钻地点的CH4和CO2。施工队打钻时作业地点要悬挂便携仪监测瓦斯, 瓦斯超限时, 要求打钻人员停止作业, 切断电源, 并报告矿调度室, 听从指挥并积极进行处理。③在钻进过程中一旦发现异常, 要立即向矿调度室汇报并等候处理指示。④需调整钻孔参数时, 由技术部和矿地测科技术人员分析后调整。

(3) 施工时钻机、钻杆运行安装要求。

①钻杆及其他钻具要摆放整齐, 安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放, 不允许用铁器敲打钻杆, 拆下的钻杆要码放整齐;②操作时先将钻机操作手柄置于空挡位置, 然后再启动电机, 检查电机及回转、升降是否正常, 发现问题及时调整。

(4) 探查及要求。

①若发现出水, 地测科必须派人观测钻孔出水情况, 测定水量, 做好记录;若水量突然变化, 必须报告调度室, 并及时处理。②打钻过程中, 发现钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异常时, 必须停止钻进, 但不得拔出钻杆, 现场负责人员应立即向调度室报告, 并派人监测水情。如果发现情况危急时, 必须立即撤出所有受水威胁地区的人员, 然后采取处理措施。③每个钻孔结束后, 必须对钻孔进行封孔处理。

5探孔的涌水与注浆分析

(1) 探1孔的涌水情况。

孔深10.3 m, 孔内涌水量3 m3/h时, 涌水层位为L7-8灰岩水;孔深53.95 m, 钻孔涌水量20 m3/h时, 涌水层位为寒武系灰岩水, 测试水压0.88 MPa。注浆情况:孔深53.95 m时, 钻孔涌水后开始注浆, 累计注浆13次, 注水泥73 t, 达到终压, 而后向下钻进至终孔, 孔内无涌水情况发生。

(2) 探2孔涌水情况。

孔深28.2m, 孔内涌水量0.4 m3/h时, 涌水层位为L7-8灰岩水, 测试水压为0.36 MPa;孔深55.40 m, 钻孔涌水量2 m3/h, 孔深56.6 m, 钻孔涌水量20 m3/h, 涌水层位为寒武系灰岩水, 测试水压为0.88 MPa;注浆情况:孔深56.6 m, 钻孔涌水后开始注浆, 注水泥8 t, 压力2.0 MPa。透孔后向下钻进至58.4 m, 钻孔涌水量20 m3/h, 注水泥5 t达终压。透孔后向下钻进至终孔, 孔内无涌水。该孔累计注水泥13 t。

(3) 探3孔涌水情况。

从开钻至终孔93.25 m, 孔内涌水量仅为0.20 m3/h。

(4) 探4孔钻孔涌水情况。

孔深11.7 m时, 孔内涌水量0.3 m3/h, 涌水层位为L7-8灰岩水。孔深48.8 m, 钻孔涌水量1 m3/h, 该孔孔深86 m, 孔内涌水量仅为0.3 m3/h, 因孔内涌水量较小, 无需注浆。

6加固效果检验及结论

为检验注浆效果, 验证G108钻孔附近含水层是否得到加固, 经分析确定探1、探2孔含水层涌水情况及水源方向后, 施工了31个检查孔, 检查孔方位角252°, 坡度-35°, 设计孔深70 m。在检查孔钻进过程中, 仅在孔深15～23 m涌水量为1.0 m3/h, 分析涌水层位应为上部L7-8灰, 与钻孔附近涌水层没有联系, 以下至终孔70 m检查孔内无涌水, 各个施工终孔后按设计进行了封孔。从探孔及检查孔施工情况分析, 矿井G108钻孔附近含水层已得到加固, 达到设计目的, 保证了矿井的安全生产。

摘要：盛源煤矿21081采面运输巷施工至距G108钻孔33 m处时, 发生工作面底板涌水, 为彻底消除安全隐患, 该矿决定对G108孔进行探查封闭, 对原涌水点进行封堵加固。设计了G108钻孔探查方案, 制订了相应的施工安全技术措施。施工后, 对探查孔涌水注浆情况进行分析, 并对加固效果进行了验证。

8.煤矿井下自动风门的设计与实践 篇八

随着国家法制建设的逐步完善，通风与安全很大程度上制约着采矿业的稳定发展，对矿井通风的安全性要求越来越高，井下通过设置风门来控制风流量达到预期的风量分配是一种常用而经济有效的手段。然而，在煤矿生产实践中，目前通常使用的都是手动风门，虽然也按照设计规范施工成使其正常情况下能够依靠自重实现自动关闭，但是由于管理上的某些原因和人为的某些原因，往往因行人或行车过后而没有及时关上，甚至被车辆误撞而损毁，通风系统的可靠性程度没有保障，严重影响井下通风的安全性。那么要解决这个问题，就必须寻找一种自动风门，解决这种生产与安全的矛盾，我公司选择在天湖岩煤矿进行了井下自动风门的研究设计与实践。

二、思路

由于煤矿井下环境条件较为恶劣，如湿度较大75%以上、粉尘浓度较高等，根据以往的经验，为确保安装的自动风门安全可靠，应尽量不采用电动及感应电子器件，而宜采用机械撞杆式传动的风门自动开关。基本要求是结构简单，安装方便，经济实用。我公司本着边设计边实践，成功后再推广的思想，在传统手动风门加工实践的基础上，参照自动风门设计的一般原理。

三、过程

自动风门设计与实践项目于2003年3月在天湖岩矿正式启动，研制项目分行人巷自动风门的设计和运输巷自动风门的设计，其中运输巷自动风门设计在实践中经过三次较大的修改与完善，目前这两个设计方案已较为成熟，2005年度安排了专项资金准备进入推广使用阶段。

四、 运输巷自动风门的传动原理与施工要求

1、传动原理(如下图所示)

井下车辆宽度一般在1米左右，车辆经过自动风门处，首先撞击横在巷道当中的左右两根受力杆，受力杆一端受力后就开始绕定轴转动，推动传动杆往前平行推进，由受力杆和传动杆组成的左右两个长方形同时开始作平行四边形变形运动，传动杆在变形过程中把所受的径向力横向传递给靠在两根传动杆上的前后四扇风门，四扇门在传动杆的推动下向两侧张开，完成自动开门动作。车辆过后，安装在风门上的前后两条弹簧在弹力作用下，分别拉动前后四扇风门并带动传动杆完成自动关门动作。人员经过时，用手或身体部位顶受力杆并直接拉门开启风门。

2、施工要点：(如上各图所示：)

(1) 本设计图所附尺寸为参考尺寸，施工时，可根据现场情况在不违背传动原理的基础上进行适当的调整，只要保证整个传动过程的动作点都在同一平面内就行，施工灵活性较大。

(2) 以本图为例：在需设自动风门的地点，选择巷道较直较宽敞的地段，在巷道两侧长相距3.6米，宽相距2.4米建四个混泥土基座，每个基座当中竖直砌一段镀锌管，作为定轴转动的外框，四个管顶连线呈长方形，高度要根据来往车辆的情况，尽量选高些，以利于人工开启。 加工“L”形受力杆，长的一边1.2米，未端与传动杆以单面转轴相连，短的一头插进镀锌管内。传动杆长3.6米。风门墙用钢筋混泥土建造。门框顶部做成梭形，以确保四扇风门呈梭形关闭时的严密性。四扇门的外沿均有一个关闭时容纳传动杆管径的小孔洞，孔洞口外侧应用旧风筒布等软材料沿边作衬垫，以防小洞漏风。相对的四扇风门上侧安装两条弹簧，选用的弹簧以满足关闭的初始拉力要求为原则。

(3) 为了减少小孔洞与传动杆之间的摩擦力，应对孔洞表面进行专门的特殊处理。因此，应在选用硬质材料（本方案是选用质地坚硬的松木）的基础上，确保其表面的平整与光滑，并在其表面定期涂抹黄油，这只是本方案的初步做法，还可以进一步改进，但应以耐磨、光滑、方便为原则。

3、成果评价

本设计的自动风门传动机构与同类型的其它设计方案有明显的优势：（1）、传动结构较为简单，加工容易；（2）、传动过程安全可靠，从力的整个传递过程分析，实现了受力杆上的作用力基本转化为开门的动力，因此开门施力小，也便于在一些既行人又行车的风门实现通车与行人双向便利；（3）、施工场地范围小，施工容易，成本低（约800元）。总之，此项目经现场实践，有较好的推广前景。

五、行人巷道自动风门的设计与实践

行人巷道风门门墙一般为上窄下宽形，门轴倾斜85度左右，当人员经过后，拉开的门扇会因自重的倾斜而关闭。但是，当门扇开启超过竖直线便无法靠自重关闭了。

解决办法：在门扇靠近门轴处，与门轴垂直固定一段或两段旧钢丝绳，钢丝绳一半在门扇上一半伸出在门框上，当门扇开启超过竖直线时，由开门而造成弯曲的钢丝形成的弹力把门弹过竖直线再由门的自重重新关闭。如下图所示。

9.煤矿井下顶板支护管理 篇九

一、执行敲帮问顶制度有何规定？

1、每个掘进工作面必须有撬棍、洋镐、等工具。进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮矸活石，方可进行作业。如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。

2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。

3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

4、找顶工作人员应载手套。用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。

5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置 临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不提硬刨强挖。

二、顶板的类型和支护方式：

1、顶板类型：伪顶、直接顶、老顶。

2、顶板常见的支护方式：单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。

三、常见冒顶的预兆：

遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声，顶板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。

四、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

（七）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

（九）岩帮的涌水地点，必须处理。

（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

五、采煤工作面顶板管理要求：

1、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。

2、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。

4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

5、摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

6、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

8、使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。

9、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

10、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

11、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

12、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

六、煤巷锚杆支护机理：

锚杆杆体长度方向的尺寸远大于其它两个方向的尺寸，力学上属于杆件。

可以提供两方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用。抗弯能力和抗压能力非常小。

七、锚杆的作用：(1)锚杆的早期作用

锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围岩扩容和离层。锚杆安装越及时，预紧力越大，支护效果越好。锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和失稳。预应力太小也不能起到良好效果。

锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆，不会取得良好的锚固效果。(2)锚杆的中期作用

随着时间推移，围岩破坏范围逐渐扩大。

锚杆能伸入稳定岩层时，其作用为：将破坏区岩层与稳定层相连，阻止破坏岩层垮落。锚杆提供径向和切向约束，阻止破坏区岩层扩容、离层、滑动，从而提高其承载能力。

锚杆不能伸入稳定岩层时，其作用主要是在破坏区内形成次生承载层，它可以阻止上部破坏岩层的进一步扩容和离层。

次生承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的。当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。(3)锚杆的后期作用

当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合平衡，巷道顶板仍能保持稳定。

两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落，而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。

组合构件的作用，减小了顶板岩层发生转动失稳的可能性。同时，托梁均衡了角锚杆端头岩层受力，使其工作阻力得以充分发挥，阻止顶板岩层的滑落失稳。

托梁与角锚杆共同作用组成了一个组合支护统，即使顶板中部锚杆的作用不大，也能保持顶板岩层的稳定性。(4)煤帮锚杆的作用

煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。(6)锚索作用机理

锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点，是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。

端锚预应力锚索一般认为主要起悬吊作用。锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起的顶板垮落。

锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。

八、煤巷锚杆支护技术介绍锚杆支护的优越性

支护原理：主动支护，充分利用围岩自承能力；棚式支护为被动支护； 支护效果好，有利于巷道的长期稳定； 节约大量钢材，减少支护材料运输量； 巷道在服务期间内基本不需要维修； 减轻工人劳动强度，改善作业环境；

简化了采煤工作面端头支护工艺，有利于采煤工作面快速推进，实现高产高效;综合技术经济效益十分明显。

九、井下锚杆锚固力拉拔试验

锚杆锚固力拉拔试验是锚杆支护常规实测项目，用于评价巷道围岩的可锚性。

拉拔试验应在要支护的巷道现场或类似条件围岩中进行，每次不少于3根锚杆。

拉拔试验时采用端部锚固，用300mm长度的K型树脂锚固剂及选用的锚杆杆体在钻孔中进行。锚杆锚固拉拔力应≥50kN。在以下情况之一时必须进行锚杆锚固拉拔试验：(1)锚杆支护初始设计之前；(2)支护设计变更；(3)支护材料变更；(4)围岩地质条件发生变化。

十、巷道围岩地质力学参数相关知识：

巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。

当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，煤层赋存条件明显变化等，应对地质力学参数进行重新测定。

十一、煤巷断面应采用矩形，特殊情况可采用拱形。巷道断面设计应考虑以下因素：

(1)巷道内布置的最大设备尺寸；(2)巷道内管线布置及行人要求；(3)巷道内通风要求；

(4)巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200-300mm变形量。

十二：锚杆支护形式有以下类型：(1)单体锚杆支护；(2)锚网支护；(3)锚梁（带）支护；(4)锚梁（带）网支护；(5)锚梁（带）网、锚索支护。

服务时间长的煤巷，根据需要还应进行喷浆。

巷道顶板应采用钢筋托梁或钢带作为锚杆支护的组合构件。支护材料必须符合煤炭行业标准。杆体、锚固剂、托板、螺母及组合构件等的力学性能和结构必须相互匹配。

(1)煤巷顶板必须采用树脂锚固锚杆。对于煤顶巷道和大断面巷道，顶板应采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，并进行加长或全长锚固。(2)煤巷补强加固应优先采用锚索。锚索长度应保证锚固到稳定岩层中 的长度不小于1m。

(3)靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用可切割锚杆。当可切割锚杆

不能满足要求时，可采用金属锚杆。

十三、煤巷锚杆支护材料

锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件（钢筋托梁、W钢带）、金属网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。各构件的性能、强度与结构应相互匹配。金属锚杆杆体应符合以下规定：(1)高强度螺纹钢锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。(2)高强度杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于 570MPa，延伸率不低于15%；

(3)圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，延伸率不低于20%；

(4)杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，保证杆尾螺纹部分破断力不低

于杆体破断力的90%。

(5)锚杆杆体不直度不大于3mm/m。

树脂锚固剂：执行煤炭行业MT146.1-2002标准。锚杆托板应符合以下规定：

(1)金属托板形状应为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。(2)托板的承载能力应与杆体尾部螺纹承载力相匹配。(3)金属托板尺寸不小于100 100mm，其厚度不小于6mm。组合构件应符合以下规定：

(1)根据巷道条件选用钢筋托梁和W型钢带。

(2)托梁宽度应与托板匹配（托板尺寸应大于托梁宽度20mm）。托梁必须保证焊接质量。

(3)W钢带煤炭行业MT/T 861-2000《矿用W钢带》标准。巷道顶板网应采用金属网，优先选用菱形金属网。巷帮可根据条件选符合相应技术指标的金属网及其它材料的网。锚索应符合以下规定：

(1)锚索索体应采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度不小于1860MPa，延伸率 3.5%；

(2)锚索索体锚固端应设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量

(3)锚具的承载能力应不小于索体拉断载荷；(4)托板和托梁的承载能力应与索体强度匹配；(5)树脂锚固锚索的锚固长度不应小于1200mm。

十四、煤巷锚杆支护施工

煤巷锚杆支护施工前应做好准备工作：

(1)支护材料：根据设计要求准备好施工所需的支护材料，并确保品质量；

(2)施工机具：根据巷道围岩条件，选择合适的锚杆机具，保证产质量和配件；

(3)编制掘进工作面作业规程；

(4)对操作工人进行规程贯彻学习，使其了解施工工艺，技术要求，机具的操作方法，强调施工质量的重要性。

十五、煤巷掘进应符合以下规定：

(1)尽量采用综掘，减少掘进对巷道稳定性的影响。若迫不得以采用炮掘，必须进行合理的爆破参数设计，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏；

(2)掘进按断面设计尺寸进行，保证成形质量。掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm；

(3)若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固 临时支护应符合以下规定：

(1)严禁空顶作业，必须进行临时支护；(2)优先选用具有初撑力临时支护装置。

锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大空顶距应严格按设计要求执行。

最小空顶距不得大于200mm。严禁留较大的空顶交给下一班补打锚杆。

十六、锚杆钻孔应符合以下规定：(1)钻孔前根据设计要求和围岩定好孔位；(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；

(3)钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；(4)钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5 之内；(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

十七、锚杆安装应符合以下规定：

(1)锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；

(2)安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。当少放锚固剂，不能达到设计的锚固长度时，按不合格处理；(3)树脂药卷搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；(4)锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;(5)顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m；

(6)锚杆间排距误差不得超过100mm。

组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构

件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

铺网应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。

十八、锚索安装应符合以下规定：(1)锚索应紧跟掘进工作面安装；

(2)钻孔直径不得大于28mm，其它同锚杆钻孔；

(3)锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kN(4)张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；

(5)张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；(6)张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm；(7)锚索间排距误差不得超过50mm。

十九、遇断层、煤层松软区、地应力异常区、采动影响区等复杂区域，采取加密锚杆、全长锚固、增打锚索、打点柱、金属支架等进行加强支护。

施工过程中，如发现变形显著增加，顶板出现较大淋水，围岩非常破碎大面积片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，分析原因，采取加强支护措施。

距掘进工作面200m以内，必须备有5~10架金属支架及相应支护材料，以备紧急情况使用。

应对锚杆支护巷道应进行定期检查。对失效的锚杆、锚索应及时补打对松动的螺母应及时紧固，对其它破损的支护构件及时修补。

二十、锚杆安装几何参数检测应符合以下规定：

(1)安装几何参数检测验收由班组完成。检测间距不大于15m，每次检测

点数不应少于3个。

(2)几何参数检测内容包括锚杆间、排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等；

(3)锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆 之间距离；

(4)安装角度检测：采用半圆仪测量钻孔方位角；

(5)锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。

二十一、锚杆托板安装质量检测应符合以下规定：

(1)锚杆托板应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。对难以接触部位应楔紧、背实；

(2)锚杆托板安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动；(3)检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托板为一组检测。

二十二、锚杆锚固拉拔力检测符合以下规定：(1)锚固拉拔力检测采用拉拔计在巷道中完成；

(2)锚固拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。拉拔加载至锚杆杆体屈服为止；

(3)当支护设计、支护材料发生变更；围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等构造；顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验；

(4)被检测的3根锚杆都应符合设计要求。只要有1根不合格，再抽样一组（3根）进行试验。再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。二

十三、井下锚杆锚固力抽检符合以下规定：(1)采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检；

(2)锚杆锚固力抽检抽样率为5%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（15根）进行检查。不足300根时，按300根考虑；

(3)抽检指标为：顶板锚杆锚固力不得低于70kN，帮锚杆锚固力不得低于50kN；

(4)抽检中发现不合格锚杆，应在其周围补打合格锚杆。二

十四、锚杆预紧力检查符合以下规定：(1)锚杆预紧力检查采用力矩扳手；

(2)每小班顶帮各抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测。每根锚杆螺母拧紧力矩应符合技术要求；

(3)每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根）。若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。二

十五、组合构件与铺网安装质量检测应符合以下规定： 采用现场观察方法检测。组合构件与金属网应紧贴巷道表面。尺量网片搭接长度，应符合设计要求。网间按设计要求连接牢固。锚索安装质量检测应符合以下规定：

(1)锚索安装几何参数，包括间距、排距，安装角度及锚索外露长度等，由班组每班进行检查验收；

(2)锚索预紧力的最低值应不小于设计值的90%。二

十六、锚杆支护设计

生产矿井在编制采区设计，水平延伸设计及回采工作面设计时，凡采用锚杆支护的必须有支护设计专篇。

锚杆等支护形式、间排距、锚杆锚索的规格，有效支护长度、安装角度、混泥土标号、喷体厚度、锚固力、予紧力、锚杆锚固材料、联合支护的其它材料等必须在设计中明确规定。

锚杆支护设计要依据，地质部门提供的可靠的地质资料，根据顶板岩石构围岩状况，地质构造，并参照各盘区矿压观察数据确定各项支护参数。

在新盘区新水平的巷道施工中，地质部门要及时收集有关地质资料，发现有重大变化时，及时给设计部门提供资料，设计部门对支护设计要及时做出修改下达设计修改通知书。施工队组要依据支护设计和地质说明书编制施工作业规程。作业规程中要对锚杆、锚喷等支护形式，锚杆、锚索的规格、安装角度、锚固剂材料、锚固长度、锚杆锚索的有效支护长度，联合支护的其它材料、锚喷厚度、混凝土标号、顶板围岩涌水的处理，临时支护形式、最大最小空顶距、锚杆锚索的初锚力、锚杆拉力试验、顶板岩层监测等做出明确规定。

采区设计，水平延伸设计，综采工作面设计必须报公司总工程师审批。新盘区巷道、新综采工作面的回采巷道必须经公司审批同意后方可组织施工。

锚杆杆体应选 用高强度螺纹钢，回采工作面顺槽靠工作面一侧也可采用高强度塑钢杆体。锚杆杆体应根据巷道围岩稳定性分类情况以及支护设计要求选定直径和长度。

在坚硬岩层和煤体中采用树脂锚固剂作端锚时，锚固长度不小于杆体长度的1/3。在松软岩层、松软煤体中采用锚杆支护时，必须采用全长锚固。

永久大巷及硐室应采用锚网、锚喷联合支护。其它巷道可采用锚网加钢带联合支护。顶板为煤层以及松软岩层、层节理及其发育的岩巷、煤巷，必须采用锚杆锚索联合支护，锚索必须锚固在坚硬顶板岩层中。锚杆的承载力不小于100KN，初锚力不小于70KN。锚索的承载力不小于250KN，张拉预紧力不小于100KN，托板、托梁的强度必须与锚杆、锚索的承载力相匹配。二

十七、锚杆施工管理 打锚杆眼前和安装锚杆前必须坚持首先敲帮问顶，处理活杆然后作业。

锚杆、锚索原则上和岩面垂直，托板、托梁必须紧贴岩面。凡锚杆初锚力、预紧力达不到设计要求，托板、托梁经采取措施仍无法紧贴岩面时，必须在附近打锚杆。

打锚杆眼和安装锚杆时必须在有可靠的临时支护下进行。

锚杆间排距、锚杆（索）的有效支护长度、锚固长度、锚杆（索）距工作面距离必须按作业规程规定作业。

当工作面地质条件发生变化时，必须及时修改支护参数，并报矿总工程师批准。

二十八、支护材料检验

锚杆支护材料的规格和强度必须符合设计要求。：采购锚杆支护材料必须符合以下条件。

①所采用锚杆支护材料厂家，必须有生产许可证，产品有出厂检验合格证。

②杆体有破断力检验报告。使用不同厂家的钢材，每一批都需进行破断力检验。

③锚固剂生产厂家，还必须取得煤矿安全标志证书。产品名牌上必须注明失效期。

支护材料的检验标准执行《中华人民共和国煤炭行业MT146、1-1955树脂锚杆锚固剂》和《中华人民共和国煤炭行业标准MT146、2-1995树脂锚杆金属杆体及其附件》的规定。检测项目为：锚杆锚索、托盘、钢带、金属（塑料）网、锚固剂等的材质、品种、规格、强度、时效等，塑料网要进行抗静电和阻燃试验。已经过期和失效的锚固剂严禁使用。