加油站防火防爆安全管理制度（15篇）
1.加油站防火防爆安全管理制度 篇一
企业防火防爆安全管理制度
1、 防火防爆工作必须贯彻“以防为主，防消结合”的方针。加强安全管理，健全消防组织，严格控制火源，妥善管理易燃物品，加强对压力容器设备的管理，防患于未然。
2、 车辆和无关人员禁止进入油罐区及易燃易爆气体、液体装置区。夜间值班人员进入有易燃气体的装置区，其照明工具必须防爆。
3、 有发生火灾、爆炸危险的.物品、设备、装置，必须定期检查，确保安全。
4、 热管道必须保温，并在保温层外包上防雨材料，防止雨水冲坏和骤冷爆脱，打掉的保温层检修后补上，以防油品和易燃物接触而起火。
5、 在生产贮存易燃气体和液体及其他易燃物品的区域，电气设备必须符合防火、防爆的要求。
6、 所有电器设备(包括避雷等静电保护和电器保护装置)和电气线路不准超使用，并应定期进行检测、修理和维护。
7、 在易燃气体、液体装置区内施工，一律不得安装临时照明线路和临时动力线路，如确需要应事先征得安全部门的同意，开据《临时施工申请证》并按规定进行检测，修理和维护。
8、 发现设备、容器和管线发生泄漏时，立即处理，防止事故的发生。
9、 凡使用天然气作燃料的地点(如食堂、加热炉)，火嘴之后的管线上必须加装防火器和水封罐，以免回火。
10、 禁止没有安全装置或安全设施不齐全的压力容器投入使用，安全装置失灵或损坏应及时修复和调校。
11、 禁止设备在超过设计的压力和温度下进行试验，必要时须经有关部门鉴定无问题后方可进行。
2.加油站防火防爆安全管理制度 篇二
1.焊接前应检查焊接处10米范围内有无可燃、易燃、易爆物品。若有这些物品, 必须彻底清理, 否则, 严禁进行焊接作业。
每次使用电焊机前, 要检查焊机电源线、引出线、外壳接地线、夹头等绝缘是否良好;检查焊机的输入电缆和焊机输出电缆与焊机输入、输出端子的连接是否可靠, 若发现因接触电阻的增加, 造成氧化和局部烧毁现象, 要及时维修;对有车辆通过道路上的电缆线, 必须有防护措施。因为焊机电路连接不牢固, 连接部位出现松动或松脱、绝缘损坏等都会造成局部过热或产生电火花, 有可能引起火灾和爆炸。另外, 电焊机连接电源线时一定要注意:焊机初、次级线不能接错, 否则, 不但焊机会被烧坏, 而且还将导致接触焊机的人员发生触电事故。
检查冷却系统, 对于自然风冷和强迫风冷的焊机要确保风道的畅通, 在进风口和出风口不能有阻挡物。强迫风冷的焊机, 风扇应完好无损。对于水冷的焊机要保证冷却水的畅通。
在易燃、易爆气体或液体扩散区域内, 承压状态的压力容器及管道、带电设备, 装有易燃、易爆物品的容器内, 以及受力构件上严禁焊接。必须在这些地方焊接的, 焊接前必须关闭或用盲板封堵隔断与其连通的设备、管道, 并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验, 经分析合格后才能施焊。例如焊接储放油品的容器前, 首先要把剩余的油品除尽, 排除可燃性气体, 再使用气体探测器检查, 在确保没有爆炸的危险之后才可以焊接。储放易燃、易爆物品的容器, 未经彻底清洗, 严禁焊接。
5.焊接管子、容器时, 必须把孔盖、阀门打开, 以防管子、容器内气体因受热急剧膨胀, 引发爆炸事故。
6.焊机电缆要满足防火要求由于焊机电缆在操作中经常在地面上拖动, 易损坏, 造成短路, 引起触电、火灾等事故。所以, 焊机电缆应具备以下要求:轻便柔软, 便于弯曲和扭转;应用紫铜芯线, 截面积足够, 并具有良好的绝缘外层;中间无接头, 焊接导线与电焊机、焊钳的连接应用螺栓和螺母, 并拧紧;回路线不到处乱放, 如果回路接头处存有可燃、易燃、易爆物质或搭在油罐油槽车上, 都有引起火灾和爆炸事故的危险。
7.连续焊接超过一小时后, 检查焊机和电缆, 若温度达到80℃时, 必须切断电源, 停止焊接, 以防烧坏焊机或引起火灾。
8.定期维护保养焊机。一是保持清洁。定期用压缩空气 (常用皮老虎) 打扫电焊机内沉积的尘埃和异物, 保持清洁。不允许有水、油污和其他杂物落入电焊机内, 以免形成短路而烧毁焊机甚至引起火灾。二是定期加注润滑油。对采用机械机构调节焊接电流的电焊机, 在机械调节机构的运动面上, 至少每隔半年要加注一次润滑油, 确保机构正常运行。三是定期测量绝缘电阻。定期请电工用摇表测量电焊机输入回路对焊机外壳和输出回路的绝缘电阻, 对停用3个月以上或受潮的电焊机, 使用前也要测量绝缘电阻。如果绝缘电阻低于国家标准要求, 说明电焊机受潮或绝缘老化, 必须经过烘干处理或维修, 待绝缘电阻值达到国家标准要求后, 才能继续使用。
9.高空焊接作业时, 应注意火花的飞向, 对其所涉及范围内的易燃、易爆物品清理干净。在焊接过程中严禁乱扔焊条头, 作业结束后认真检查是否留有火种, 确认无火灾隐患后才可离开现场, 以免引发火灾和爆炸。
3.加油站防火防爆安全管理制度 篇三
一、各加油（气）站均应建立巡查检查制度。
二、工作期间，由站长或班长、安全员负责进行巡查，夜间由值班人员负责。
三、巡查人员的主要职责：
1、模范遵守各项规章制度，严禁执行本制度各项规定；
2、实事求是，坚持原则，发扬“严、细、准、狠”的工作作风，认真履行自己的职责；
3、工作中，要做到看、查、听、嗅，必要时应携带并使用有安全检查检测仪器，进行科学检查；
4、既监督又服务，发现问题，及时汇报，协同有关部门督促整改、处理，并认真进行交接；
5、认真填写巡查记录。内容包括发现的问题、隐患的部位、建议及处理结果，做到表格化、标准化，并存档；
4.第十一章防火防爆安全技术措施 篇四
一、单项选择题
1、消防工作应该贯彻的方针是（）。
A、预防为主、防消结合B、预防为主、安全第一
C、安全第一消防结台 答案：A
2、施工单位的（）是本单位的消防安全责任人。A、党委书记
B、生产经理
c、主要负责人 答案：C
3、对建筑消防设施至少（）进行一次全而检测，确保完好有效一检测记录应当完整准确，存档备查。
A、每半年
B、每年
C、每两年 答案：B
4、同一施工现场两个以上单位承建的．应当明确各方的消防安全责任，签订专门的（）。A、消防协汉
B、安全协议
c、租赁协议 答案：A
5、人员密集场所的（）不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。A，大厅
B、走廊
c、门窗 蓉案C
6、施工现场虚将火灾危险性大的区域布置在施工现场常年主导风向的（），A、L风向
B、F风向
C、侧风向 答案：B
7、施工现场鹿尽量采取（）建筑材料，降低施工现场的火灾荷载。A、难燃性
B、易燃性
C、助燃性 答案：A
8、员工宿舍附近要配置一定数量的（）。A、健身器材
B、生活设施
c、消防器材 答案：C
9、施工现场()吸烟，A、可以
H、觇情况可以
C、严禁 答案：C
10、高度超过24m的商层建筑工程，应安装临时（）。管径不得小于75mm，每层设消防栓口，配备足够的消防水带。
A、消防管道
B、淌防横管
c、消防竖管 答案：C
11、易燃易爆化学危险品（）专人保管 A、必须
B、应该 答案：A
l2、严格落实动火审批制度，动用明火时，定要持有（）动火证。A、一定数量
B、合适类别
C、可以 答案：C
l3、存放易燃易爆物品的仓库应四周应有（）宽平坦空地的消防通道，禁止堆放障碍物 A、4m
B、5m C、6m 答案：C
14、仓库应设()以上大门。
A、一个
B、两个
C、三个 答案：B
15、库房内物料应堆垛存放，堆垛之间应有（）宽消防通道。A 2m
B、3m
C、4m 答案：B
16、库房与有明火的生活区至少应保持（）防火距离。A、30m
B、40m
C、50m 答案：A
17、重点防火区应每（）㎡布置一个灭火器。A、20
B、25
C、30 答案：B
18、电焊作业时，清理施焊现场（）内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。A．10m
B、15m
C、20m 答案：A
19、电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由（）进行。A、任何人
B、专业电焊工
C、专业电工 答案：C
20、进行气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距不得少于()米。A、4
B、5
C、6 答案：B
2l、进行气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶距离明火区（）米以上。A、5
B、10
C、15 答案：B
22、（）的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下．使燃烧停止。
A、冷却灭火法
B、隔离灭火法
c、室息灭火法 答案：A
23、冷却灭火法属于()灭火方法 A、物理
B、化学
C、物理化学 答案：A
24、（）是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移开，中断可燃物质的供给．使燃烧因缺少可燃物而停止。
A、冷却灭火法
B、隔离灭火法
C、窒息灭火法 答案：B
25、（）是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭的灭火方法
A、冷却灭火法
B、隔离灭火法
c、窒息灭火法 答案：C
26、使用泡沫灭火器时，灭火器应始终保持（）状态，否则会中断喷射。A、直立
B、横卧
C、倒置 答案：C
27、二氧化碳灭火器使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管·防止手被 A、冻伤
B、烫伤
C、划伤 答案：A
28、二氧化碳灭火器的原理是让可燃物的温度迅速()，并与空气隔离 A、升高
B、降低 答案：B
29、在室外使用上．防止冻伤，氧化碳灭火器时．应选择在（）喷射，并且手要放在钢瓶的木柄
A、上风向
B、下风向
C、侧风向
答案：A
30、在室内窄小空间使用氧化碳灭火器时，灭火后操作者应()，以防窒息 A、继续观察
B、稍作停留
C、迅速离开
答案：C
31、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时．应对准（）根部扫射 A、可燃物
B、烟雾
C、火焰 答案：C
32、冬季施工明火作业应实行动火证（）制度．并配置必要的安全防火用品，A、审查
B、检查
C、审批 答案：C
33、冬季施工时施工现场及临时工棚内严禁用（）取暖．应制定具体防火安全注意事项．并将责任落实到人。
A、明火
B、暖气
C、空调
答案：A
二、多项选择题
1、消防工作应该贯彻（）的方针，施工单位的主要负责人是本单位的消防安全责人 A、预防为主
B、安全第一
C、防消结合D、综合治理 答案：AC
2、施工单位应加强对本单位人员的消防宣传教育，个人都有维护消防安全、（）的义务。
A、保护消防漫施
B、预防火灾
c、拆除消防设施
D、报告火警。答案：ABD
3、任何单位、个人不得()消防设施、器材。
A、损坏
B、挪用
C、擅自拆除
[
1、停用
4、易燃易爆化学危险品必须专人保管等，查清危险性质。保管员要详细了解核对产品的名称、牌号(A、规格
B、型号
C、质量 D、数量 答案：ACD
5、危险品库房、实验摩、锅炉房、（）、食堂等要害部位，非工作人员未经批准严 A、车间
B、配电害
C、配气房
D、车库 答案：BCD
6、加强农民工的消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，（），特别是要加 强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训．傲到持征上岗。
A、会报警
B、会使用灭火器材 C、会按操作规程施工
D、会扑般初期火灾 答案：ABD
7、施工单位应定期组织义务消防队进行（）演练。
A、消防培训
B、紧急避险
c、逃生自救
1]、抢险 答案：ABC
8，木工棚的防火措施包括（）A、棚内配置不少于二台泡沫灭火器，0.5立方沙池、1立方水池、消防桶和铁钎，消防器材不准挪作他用
B、木工棚每天产生的锯末、刨花安排专人清运．保持清洁。
c、木材烘干炉池建在指定位置．远离火源．井安排专人值班，监督
D、木工棚内严禁吸烟和用明火作业，悬挂禁止验货标志和防火责任制标牌 答案：ABCD
9、电焊机的焊把线应（），不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，焊把线严禁借用建筑物的金属结构、管道、构架，轨道或其它金属物体形成焊接回路地线。A、绝缘良好
Ij、使用铜线
c、顺直无弯曲 答寨：A
10、气焊作业点火时须使用规定的点火器。点燃焊（割）炬时，（），关闭时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀。
A、应先开乙炔阀点火
B、再开氧气阀调整火焰 C、应先关闭乙炔阀
D、再关闭氧气阀 答案：AB
11、现场的防火措施包括（）
A、现场设吸烟室
B、现场动火，必须距易燃易爆品10米以上
C、每天完工后，应彻底切断火源
D、保存易燃易爆物品处应挂警示牌，“严禁烟火” 答案：ABCD
12、隔离灭火法是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移开．中断可燃物质的供给，使燃烧幽缺少可燃物而停止。具体方法有（）A、把火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走
B、关闭可燃气体、液体管道的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区 C、设法阻拦流散的易燃、可燃液体
D、拆除与火源相毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带 答案：ABCD
13、窒息灭火法是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄火的灭火方法。具体方法是（）
A、用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物 B、喷洒雾状水、干粉、泡沫等灭火剂覆盖燃烧物
C、用水蒸气或氮气、二氧化碳等隋陆气体灌沣发生火灾的容器、设备 D、密闭起火建筑、设备和孔洞
E、把不燃的气体或不燃液体(如一氧化碳、氯气、四氯化碳等)喷洒到燃烧物区域内或燃烧物上
答案：ABCDE
14、二氧化碳灭火器好处有：灭火时不会因留下任何痕迹使物品损坏，圈此可以用来扑灭()等火灾。
A、书籍
B、档案
c、贵重设备
D、精密仪器 答案：ABcD
15、冬季（）是建筑工程施工现场火灾多发、易发季节． A、风干物燥
B、多雨
C、用火增多
D、用电增多 答案：ACD
l6、冬季施工应严格落实防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培圳，坚持（）严禁操作人员在建筑物内随意烤火，A、用火申请制攫，现场用火腹先提出申清 B、经安全保卫处批准，发给用火证 C、按指定地点
D、设置专人负责用火 答案：ABCD
17、冬季施工施丁现场及生活设施要做到（）等具体的防火安全注意事项．并将责任落实到人
A、临时工棚内严禁用明火取暖
B、要采取防滑措施
C、防止煤气中毒及食物中毒
D、改善职工生活条件，注意环境卫生 答案：ABCD
三、判断题
1、施工单位应组织防火检查，及时消除火灾隐患，没必要消防演练。
（）答案：×
2、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。（）答案：√
3、危险物品必须分类妥善存放严格管理，保持通风良好，设立明显的标志。
（）答案：√
4、在建工程可以作为仓库使用，但不得在建设工程内设置宿舍。
（）答案：×
5、遇有包装不良、质量异变、标号不符等情况，应尽快使用。
（）答案：×
6、施工单位应严格落实动火审批制度，动用明火时，持任何级别的动火证即可。（）答案：×
7、施工单位应定期组织义务消防队进行消防培训、紧急避险和逃生自救演练
（）答案：√
8、施工单位应建立健全危险物品领用双人登记制度。
（）答案：√
9、电焊机的焊把线应绝缘良好、双线到位，不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，焊把线严禁借用建筑物的金属结构、管道、构架、轨道或其它金属物体形成焊接回路地线。（）答案：√
10、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接
（）答案：√
1l、严禁带负荷停、送电；在易燃易爆场所视情况可以选用普通的电气设备。（）答案：×
12、可燃物、助燃物、电火源是燃烧三要素，只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无沦缺少哪一个条件，燃烧都不能发生（）答案：√
13、冷却灭火法，灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。这种方法属于物理灭火方法。
（）
答案：√
14、隔离灭火法是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物物质隔离或移开．中断可燃物质的供给．使燃烧囡缺少司燃物而停止．
（）
答案：√
15、窒息灭火法是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭的灭火方法
（）
答案：√
16，用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物属于玲却灭火法： 答案：×
17、灭火器的种类很多，按所充装的灭火剂则义可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等：
（）答案：√
18、泡沫灭火器适用于扑救带电设备及C类和D类火灾。
（）答案：×
l9、泡沫灭火器使用时，灭火器应始终保持直立状态，否则会中断喷射。
(（）答案：×
20、二氧化碳灭火器适用于易燃可燃液体、易燃气体和油脂类引起的B类火灾和C类带电电气设备火灾。
（）答案：√
21、灭火时只要将灭火器提到或扛到火场．在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。
（）答案：√
22、使用二氧化碳灭火器时．在室外使用的，应选择在上风方向喷射．并且手要放在钢瓶的木柄上．防止冻伤，在室外内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开．以防窒息。（）
答案：√
23、碳酸氧钠于粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾。（）答案：√
24、磷酸铵盐干粉灭火器可扑救固体类物厦的初起火灾．也可以扑救金属燃烧火灾。（）答案：×
25、加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育，重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等工作，现场应张挂有关标牌、标语等做好宣传
5.职业场所防火防爆防毒管理制度 篇五
目的：建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸、中毒事故发生。
范围：适用于公司防火防爆防毒管理 责任者：各部、各车间 程序： 1.一般要求：
（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。
（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
（7）具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
（8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作，必须认真执行“危险作业审批制度”的规定。
（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
（11）厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
（12）生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
（15）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。
（16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
（19）设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。
（20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。
（21）厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
（22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
2.防火、防爆的主要措施。（1）防爆泄压。
①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
③所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
④可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。⑦凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）
⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。（2）控温、控压。
必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
（3）防止氧含量超标。
①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
②管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。（4）防火措施。
①在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
③在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
（5）防静电放电。
①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道； b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；
c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；
d在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。②在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。
③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
⑤易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
（6）贮运设施
①易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
②闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
③气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
④液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。
⑤充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。
⑥贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
（7）物料排放。
①含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
②几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
③含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。④严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。
3.防火防爆等级划分。
（1）厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。（2）新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。
（3）易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。
4.消防设施。
（1）厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。
（2）室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
（3）除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。
（4）小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
（5）必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
6.油气罐区防火防爆十条规定 篇六
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证,在油气罐区动火或进入受限空间作业。
六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
七、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业,未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。
7.加油站防火防爆安全管理制度 篇七
一、易燃易爆危险物品应有专门的库房，配备必要的消费器材设施。仓库人员必须由消防安全培训合格的人员担任。
二、易燃易爆危险物品应分类、分项储存，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。
三、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。
四、库存物品应分类、分剁储存，没剁占地面积不宜大于100㎡，剁与剁之间不小于1m，剁与墙之间不小于0.5m，剁与梁、柱的间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m。
五、易燃易爆危险危险物品存取应按安全操作规程执行，仓库工作人员应坚守岗位，非工作人员不得随意入内。
六、易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。
8.加油站防火防爆安全管理制度 篇八
1991年5月25日交通部 公安部 中国船舶工业总公司第31号令发布1991年7月1日起施行）
第一条 为了加强船舶在船厂、航修站修理期间的消防安全管理工作，根据《中华人民共和国消防条例》及其实施细则等消防安全法规，制定本规定。
第二条 本规定适用于国内船厂、航修站（以下简称厂、站）及在厂、站修理的一切中外民用船舶。
第三条 船舶修理期间的消防安全工作，按照“谁主管谁负责”的原则，由厂、站方负责，厂、站主要领导为防火负责人。船方要加强自身防火管理，并积极协助厂、站做好修船施工的消防安全工作。
第四条 修船作业前，厂、站与船方需签订消防安全协议书，明确双方的消防安全责任。
第五条 修船明火作业实行审批制度。由施工项目负责人申报，厂、站主管消防和安全的职能部门审批。在消防重点部位和危险处所进行明火作业，还应当报经厂、站防火负责人核准。审批人员应当在审批前到动火现场进行检查，确认符合安全要求后方可批准。
第六条 从事修船作业的电工、电气焊工等特种作业人员须持有证书方可上岗操作。
第七条 船舶进厂、站修理前、应符合下列要求：
（一）油船（包括液化石油气、天然气体船、散装危险化学品液货船）应当按照中华人民共和国船舶检验局制定的《船舶清除可燃气体检验规则》的要求，清除舱内油、气，由船舶检验部门或其认可的机构检验，确认符合消防安全要求并出具检验合格证书。
（二）非油船的燃油、滑油、污油舱（柜）以及与其相连通且无法拆卸的管系，如需动火作业，其要求与油船相同；如不需动火作业，且所装载油料闪点在60℃及其以上的，可不清除存油，船方应设置明显禁火标志。
（三）船舶的易燃易爆化学危险物品必须清除干净。
第八条 修船明火作业，应当符合下列要求：
（一）作业前，船方应当清除作业现场及其周围（包括上下左右管系、相邻舱室）的易燃可燃物；厂、站方应将与下层舱室连通的孔洞封堵。
（二）机舱内（包括油舱柜、油管线附近）明火作业时，可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的1％以下，否则应当停止作业。
（三）厂、站方要有专人在作业现场看火，并置备小型灭火器材。当班作业完毕，施工和看火人员应当在认真检查、清理现场后方可离开。
（四）敷设氧气软管、乙炔气软管、电焊线时，要采取防挤、压、摩擦措施。当班作业完毕，须切断电源和气源。
第九条 修船中使用易燃易爆物品，必须符合下列要求：
（一）厂、站方须有专人负责管理、监护。
（二）在作业场所周围划定安全警戒区，设置禁火标志。警戒区内严禁使用明火和非防爆插座、开关、电器设备。
（三）当班作业完毕，须将油料、油漆、油棉纱等易燃易爆物品全部带离船舶，不得存留在船上。
第十条 修船中应当对船舶电气设备和施工用电严格管理。凡临时拉接线路要采用绝缘物架空，严禁拖、拽、挤、压。
第十一条 厂、站方不得擅自拆除或改变船上的防火结构、消防设备和管系。如确需改动的，应当经船舶检验部门同意。
船上配置的消防器材和消防设施，任何人不得随意动用或挪作他用。在发生火灾或爆炸等紧急情况时，由厂（站）、船方值班负责人在核准失火舱室无人后方可使用船上二氧化碳等固定灭火系统。
第十二条 修船期间，船方应当严格实行护船值班制度，保证有三分之一以上的船员留船。
第十三条 对违反本规定的单位和人员，消防监督机构根据有关现行法律、法规进行处罚；情节严重或造成危害后果的，要依法追究肇事者和有关领导的责任。
第十四条 本规定由交通部负责解释。
9.浅谈电气设备的防火和防爆措施 篇九
保障企业安全有效生产运作的重要关键之一是做好企业旗下生产厂房防火、防爆的预防工作。火灾以及厂房爆炸会给企业带来巨大的经济损失, 轻则烧毁厂房和损坏生产设备, 重则会导致工人伤亡。
往往电气线路和设备在温度过高的闭塞环境中, 因电气设备或线路的实际气温超过了其常规的电气设备限定温度, 就会导致电气线路外层的绝缘性能降低、影响电气设备的正常运行, 降低电气设备的使用寿命。当事故电流超过正常电流数十倍以后, 电流所产生的高温效应会导致设备的线路和温度急速上升, 不但会急速将线路和设备外表层绝缘性能被破坏殆尽, 更有甚者会导致就近物体的绝缘层一并被烧毁, 引燃生产厂房, 导致电气火灾和爆炸事故的发生。当前经济发展过快, 电气引发的火灾和爆炸在全国统计数据中, 所占综合性火灾和爆炸很大比重, 近几年还有隐隐上升的趋势。因此, 本文探究其火灾和爆炸引起的原因, 以及相应的防火和防爆控制措施, 期望可以有助于降低其发生概率。
2 试析电气设备火灾、爆炸产生因素
2.1 外部因素
在不同性质的工厂生产中, 往往存放着大量的易燃易爆物体, 例如, 石油、涂料、煤炭、化工原料等等生产工厂内数量尤其巨大。常规知识中, 化工原料磷元素会在界定的环境中极易发生自燃;炸药类混合物体遇火则发生爆炸;粉尘、可燃气体接触零星火种都极易着火等, 以上几类都是推动火灾和爆炸发生的一系列条件。为了控制电气火灾和爆炸发生的外部环境条件, 应严格控制工厂中对易燃易爆物品的管理方案, 有效控制企业生产器材的进货来源, 确保其质量和安全性能参数是否符合标准。其次, 还应注意保障员工工作和生产厂房的安全度, 并加大先进生产器材的引进力度, 以提高厂房生产自动化水平为主。
2.2 电气设备自身因素
电流热效应是电气设备发热的主要原因之一。据悉, 电流的平方和电流通过导体所可以产生的热量成正比[1], 虽然在实际应用中, 导体所产生的电阻值较小, 但是事实存在, 这部分导体经过做功会转化出一小部分热能, 促使导体的表面温度逐步增高, 同时影响到周边的其他物质。日积月累的热效应数值达到一定的限度就会导致火灾和爆炸发生, 其中, 引起电气设备发热的原因主要有以下几种情况:
(1) 电气设备连线导体接触不良。设备线路导体接触不良时主要是由于线路短接的时候施工人员疏忽未将元器件连接紧密, 或是由于电气设备在长时间的生产过程中, 因为震动、升温等原因导致接线之间发生松动的情况进而引发接触不良, 或是电子元器件的短接两端的线路使用材质不同。以上多种情况都会导致设备连线出现接触不良的情况; (2) 散热环境不佳。电气设备在安装和设计初期, 都会尽量考虑好周边环境中的散热条件以及设备通风情况。比如, 电机启动的水冷系统、变压器的冷却系统, 这些电气设施在长时间的工作状态下未得到及时的检修, 极大程度会导致其散热系统受到破坏, 或者停止运作, 这会直接造成设备温度升高, 得不到很好的散热系统辅助, 温度过高会直接破坏其表面绝缘层。长此以往, 埋下了很大的安全隐患; (3) 电气设备零件短路。在正常的电路规划过程中, 错误将线路两端、或是电势不均衡的线性间接、直接接触到一起, 都会造成线路之间发生短路的情况[2]。短路发生时, 在流经电气设备和线路中的电流量超过正常运作期间的数十倍之多, 使温度骤然上升, 极快破坏线路表层, 进而引发火灾和爆炸。
3 有效控制电气火灾和爆炸方法的探究
为了行之有效的控制电气火灾和爆炸发生的概率, 可以考虑依据其发生原因入手, 采取针对性较强的措施和方法, 进行控制设备火灾发生的概率, 主要包括以下几个方面的建议。
3.1 管理好易燃易爆物品, 建立安全的作业环境
工厂的设备、仓库、施工车间要远离易燃易爆物品, 因此, 生产施工车间选择应选择最小频率的上风向作为车间的作业通风口。生产中使用到的原料或者是易燃易爆燃料都要限量订购, 并做好安全仓管和隔离工作, 预防施工或是作业车间就近接触到易燃易爆物体, 引发严重的火灾或是爆炸。此外, 为了防止电气擦碰火花或是温度过高引起火灾, 在作业车间内可以适当的安装通风设备, 以确保车间内部可以长期通风顺畅。
3.2 科学、合理的设计电气线路和设备
在选择工厂作业设备时, 因充分考虑到其使用的环境和技术要点科学、合理的选择。如, 考虑设备环境的危险程度, 选择安全、防爆系数高的设备还是选择普通型设备, 相关设备和机械设施的安全安装距离必须符合国家的相关规定[3], 生产环节, 必须有配置统一的报警系统, 严格保障作业车间的安全施工。
3.3 维护、保养电气设备和线路
为确保电气线路和设备可以高效率运行, 应明确其工作的详细环节, 以及电流、负载、电压等参数的允许范围, 应按时观察其参数是否异常, 确实运作情况。此外, 定期预约相关设备的检测工程人员定期给机器做保养和维护。例如, 更换设备上锈蚀的螺丝、更换变压器油、设备连接轴上添加适当的润滑剂等。日常维护工作不仅可以确保设备可以顺利投产进行使用, 同时也能延长设备的使用周期。此外, 在真实遇到问题时, 可以尽早发现问题, 解决问题, 做好防患工作。
4 结论
做好电气设备的防火和防爆工作非常重要, 只要可以依据电气设备的实际情况, 采取针对性较强的预防措施以及办法, 就可以有效降低电气设备火灾和爆炸的发生概率。不管是对电气设备行业的发展或是保障人民群众的安全都是很有必要的。紧抓“安全第一”的口号, 高效促进企业健康、和谐良性发展。
参考文献
[1]朱洪江.浅谈燃气企业电气设备的管理[J].机电信息, 2015 (15) :65-66.
10.生产装置防火防爆规定 篇十
1根据本公司生产特点，要求厂房布置、建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑实际防火规范》（GBJ16-87），《爆炸和火灾危险环境电力装置实际规范》（BG50058-1992），以及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92/版）等规范、规程的有关要求。
2在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全连锁装置等设施。
3在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应顶在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全连锁配合，其连锁动作应在气体爆炸下限的50%以下。
4所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
5所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体，助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。
6因反应物料爆炸性反应，分解反应造成超温、超压，可能引起火灾，爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。
7应在可燃气体（蒸汽）的放空和出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时切断气流灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。
8输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施应按《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）的有关规定执行。
9有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
10各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。
11用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
11.焊接、切割作业的防火防爆措施 篇十一
一、 作业中的防火措施（1）坚持动火审批制度，为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时加强对临时焊割部位和场所的管理，坚持动火审批制度。① 一级动火审批。一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。一级动火制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。对危险性特别大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。② 二级动火审批。二级动火情况有：在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业。二级动火制度的基本内容有：由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查，在落实安全措施的前提下，由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后，交给单位或保卫部门审批。③ 三级动火审批。凡属于非固定的、没有明显火险因素的场所，必须临时进行焊割作业时都属三级动火范围。三级动火的基本内容：由申请动火者填写动火申请单，由焊工、车间或工段安全员签署意见后，报车间或工段长审批。（2）认真做好作业前的准备工作。作业工程不论大小，作业前都必须做好准备工作：① 焊工要明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊割件的结构、性能，焊割件与其连接在一起的其他附件等。对临时作业现场要进行检查，察看现场环境和具体情况，估计可能出现的不安全因素。在室外焊割时，要注意风力大小和风向变化，以防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上。② 对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗，才能焊割。作业前采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法，绝不盲目焊割。③ 对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所，要与有关部门一起制订安全操作实施方案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。对联合进行施工的大型项目，要有统一指挥，工段之间、工种之间，以及施工的步骤都要加强联系，统一步调，如发现问题，应立即停止焊割。（3）作业中应实施的安全措施。作业中为防止发生着火爆炸事故，对焊割件应采取以下措施。① 拆迁焊件。对易燃易爆场所和禁或区域内，应把焊割件拆下来，迁到安全地方进行焊割。② 隔离焊件。对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。③ 置换。对有可燃气体的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换掉欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。④ 清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽和酸液、碱液把残存在里面的易燃液体洗掉。对无法溶解的残存污物，应先铲除干净，然后再进行清洗。⑤ 移走危险物品。把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。⑥ 敞开设备。对焊割的设备，作业前要卸压，打开全部入孔、阀门等。⑦ 加强通风。在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时，应先进行通风，待房间内的易燃、易爆、有毒气体被排除后，才能进行焊割⑧ 提高湿度，进行冷却，
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用淋水的方法，把可燃物浇湿，使其增加耐火能力。⑨ 备好灭火器材。根据作业现场和焊割件的性质和特点，应配备相适应的、一定数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时，以及当作业现场较为复杂时，可以将消防车调到现场，做好灭火战斗准备，随时准备灭火。二、焊工的十个不焊、割 有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章作业。（1） 焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。（2） 凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割。（3） 焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目焊、割。（4） 焊工不了解焊、割件内部是否安全时不能焊、割。（5） 盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前：大型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆已间隔了2个小时以上时，不能焊、割。（6） 用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。（7） 有压力或密封的容器、管道不得焊、割。（8） 焊、割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，不能焊、割。（9） 与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前，不得焊、割。（10） 焊、割场所与附近其他工种相互有抵触时，不能焊、割。三、登高焊、割 登高焊、割，除必须严格遵守登高作业保护，注意人身安全的规定外，还必须注意：（1） 在高空焊、割作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物质移至安全地点。高空焊、割时，火星飞得远，散落面大，应注意风向和风力，下风向的安全距离应视实际情况适当增大，遇到六级以上风力时应停止高空作业。（2） 在高空焊、割时，下面的可燃物若确实无法移动，要采取防护措施，例如用石棉板覆盖或遮严，在允许的情况下，将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。（3） 禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、油箱等）作为登高的垫脚物。（4） 焊、割设备（乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机），应远离动火点，并应有专人看管，以便在情况紧急时，以及切断气源或电源。（5） 在楼上进行焊、割时，要仔细检查焊、割部位的楼面是否有孔洞和裂缝，防止火星沿这些孔洞落到下面去。四、密室内的焊、割 在地下室、隧道、金属容器内以及比较密封的场所进行焊割作业时，由于空气不流通，进出不方便，光线不充足，场地不宽畅，活动不方便等特殊因素，在焊、割作业中容易发生事故，也不容易进行抢救。因此，必须严格采取下列安全措施：（1） 作业前必须认真仔细得对作业场所内外的情况调查清楚，要查清室外的建筑或其他结构对室内动火焊、割是否有影响，室内是否有易燃易爆物，必要时应先对室内的气体进行取样分析，确认安全后，才能进入室内操作。（2） 乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内。要仔细检查氧—乙炔管道和焊、割炬是否漏气，严防氧与乙炔气体的混合物积聚在室内而引起爆炸事故，暂停焊、割时有把氧—乙炔管道和焊、割炬拿出室外，并打开所有门窗或阀门，尽可能保持空气流通，必要时要采取机械通风。（3） 进行电焊操作时，焊、割场所需保持干燥，严格检查绝缘防护设备是否符合安全要求。在金属容器内作业时，焊工不准把头、背等或未带绝缘物的部位碰着金属容器。照明设备一律采用低压照明灯。（4） 禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气。
12.加油站安全管理浅析 篇十二
一、当前加油站的安全管理———危机重重
当前，加油站在安全管理上主要存在四方面的问题：一是加油站的工作人员专业知识、安全知识欠缺，多有未参加上岗培训者，有的个体户一夜之间成了老板，却对加油站管理知识所知甚少;二是一些加油站的加油设备过于简陋，甚至有的加油站除了有一个简易油罐外，连加油机也没有，实行手工加油;三是安全设施严重不足，个别加油站除有几个灭火机外，基本谈不上安全设施;四是对加油车辆和人员管理不严，有的加油站唯利是图，无论多么差的车辆均进站加油;无论什么人员均可随意进出，特别是对客运车辆载客进站加油也不加制止，甚至有的加油站别出心裁地推出了“有奖加油”，将安全问题置诸脑后。
二、加强加油站安全管理的制度建设
（一）规范加油站管理，从源头杜绝事故
首先，把好加油站的设计关，并严格按照规定建设，是加油站安全生产管理的源头和关键。埋地油罐的安装、卸油场地的防静电接地装置以及敷设电器设施等等，都必须按规定合理设置。其次，严格发证工作程序和发证条件，组织专家参与审查，对审查中发现的问题，及时整改。第三，完善加油站安全管理规范，明确安全责任人、安全责任和职责，严格按照安全制度和操作规程操作，并加强防火检查及隐患整改。第四，加大科学技术投入，大力提倡在加油站采用HAN阻隔防爆技术装置。
此外，消防安全部门要尽快出台一个加油站安全管理规定，使加油站和消防安全管理人员有“法”可依，知道如何去管理、检查加油站，以此提高加油站的安全管理水平。
（二）建立配合联动机制，严格运输资质条件审查
进一步明确各相关部门的管理责任，建立配合联动机制，完善信息通报制度，一旦发现问题，公安、交通、质监、安监等管理部门能按职责范围通报并及时处理。对运输企业经营资质、营运车辆、从业人员的资质要进行全面审验，严格标准，不留死角。禁止“大吨小标”“小车大罐”现象，积极开展喷涂安全警示标识和标志工作。同时，加大对加油设备的检验和运输设备改造力度，增加其科学技术含量，为本质安全提供前提条件。
（三）贯彻落实QHSE管理体系
QHSE管理体系指在质量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environmental)方面指挥和控制组织的管理体系。是在ISO9001标准、ISO14001标准、GB/T28000族标准和SY/T6276《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》的基础上，根据共性兼容、个性互补的原则整合而成的管理体系。QHSE管理的需求和目标是满足顾客的需求、保证员工的安全、保护周边的环境，最大限度的满足顾客的需求，做到无事故、无伤害、无损失，是一个全员、全方位和全过程的管理体系。
QHSE管理体系在加油站安全管理中的应用主要是结合PDCA循环工作方法，即：计划、实施、检查、改进，通过过程识别和控制规范管理来进行职能分配和制度建设，通过风险控制避免各类安全隐患的发生。持续改进安全管理水平应当是组织的一个永恒目标。
三、安全培训———从强制安全到内在安全
企业的安全文化、制度都要靠站长和员工的执行来实现。加油站基层班组的安全文化执行情况决定了企业安全文化的成败，如何将已经制定出的完善的安全制度落实，如何将企业安全文化理念深深植入加油站员工的内心，将企业安全文化由外在的强制性制度变成来自自身的内在需要，是加油站员工选拔、培训的重点内容。
（一）人本主义的安全教育
目前，安全生产法、危险化学品安全管理条例、消防法等法律法规都日益健全和完善，加油站安全生产责任制、安全规章制度、操作规范也已逐渐完备。如按照相关法规严格执行，很多事故是可以避免。但为什么会出现雷声大雨点小、安全执行难的问题?作为生产第一线的员工，一旦发生事故将是最大的受害者，难道他们就真的不关心安全?
著名安全生产专家、中国地质大学教授罗云先生在《什么是安全生产的灵魂》一文中明确指出，安全生产的灵魂在于企业安全文化。企业安全文化牵涉众多。从公司宗旨(如何看待安全和效益的关系)到管理风格都可能影响到企业的安全文化和执行情况。但是专家指出，对安全生产来说，是否实行人本主义安全教育是其首要的问题。
人本主义是企业管理的一个重要流派。人本原理就是在企业管理活动中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想。该理论认为：一切管理活动均是以人为本体展开的。人既是管理的主体(管理者)，又是管理的客体(被管理者)，每个人都处在一定的管理层次上，离开人就无谓管理。因此，人是管理活动的主要对象和重要资源。
人本主义安全教育要求企业安全文化将员工的生命安全看作第一位，将制度等外在的安全需求变成员工自身的内在需求，使员工实现从要我安全到我要安全的转变。从而从本质上实现企业安全文化。
（二）站长担当安全重任
加油站站长是加油站的一家之主，要和上一级管理部门签定“安全消防事故责任状”，对加油站的安全事务全面负责。在企业文化制定者和执行者之间，加油站站长起着承上启下的作用，担负着如何将企业安全文化落实的重任。加油站站长对企业安全文化的理解和执行，直接决定了企业安全文化的成败。
四、结语
新形势下石油销售企业的安全工作要改变观念，适应经济体制改革的需要。摆正位置，认真履行职责，处理好监督与服务的关系。在制度完善、管理得当、措施得力、责任明确的基础上，领导和职工团结协作、全员动手、齐抓共管，把安全管理工作贯穿到各项工作的始终，才能确保安全运营、确保经济效益的顺利实现。
参考文献
[1]郝志强.加油站安全管理研究[J].安全管理, 1998 (12) .
[2]王英杰.加油站安全管理对策[J].劳动保护, 2006 (10) .
[3]李咏红.关于加油站安全管理的几点建议[J].化工安全与环境, 2006 (35) .
13.加油站防火防爆安全管理制度 篇十三
管理制度
燃 料 车 间 输煤系统防尘防火防爆管理制度
一、输煤皮带防尘防火防爆制度：
1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。
2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。
4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。
5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。
7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。
8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。
9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。
11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。
13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。
14.工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。
二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施: 1.对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密；
2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施；
3.运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检员做好监督。
4.每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查处理。
5.检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，车间安检员做好监督。
三、输煤系统焊接作业防火防爆措施：
1.焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。
2.焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3.焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。
4.禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
5.输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。
6.在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。
7.在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。
8.在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
9.在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。
四、输煤系统防治人身伤害预防措施：
1.工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009-1992）的有关要求。
2.运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。
3.无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。
4.皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
5.各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。
6.清理除铁器的铁块时，工作人员应戴上手套，先停止皮带运行再进行清理工作。
7.禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。
8.禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。
9.各工作场所或输煤皮带沿线均须有良好的照明。
10.调整皮带跑偏时用手搬调心托辊组，杜绝用脚登的现象。11.禁止在转动或禁止的皮带下穿过。12.禁止在皮带运行时取皮带上的杂物。13.禁止在皮带运行时攀登倒料槽或拆卸护皮。14.禁止站在转动机械的径向检查设备。15.禁止未检查的设备进行启动。16.上下扶梯必须手抓扶梯。17.筛、碎煤机清理必须切电，且有两人进行操作。18.严禁擦拭转动的托辊支架、滚筒、以及其他转动设备。
19.各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可通知运行主值恢复设备的使用。
20.检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。
21.不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。
22.在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。
23.原煤仓应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。
24.不准进入有煤的煤仓内捅堵煤。在特殊情况下，须进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时，必须采取下列安全措施：
1)通知运行值班人员将煤仓出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌；
2)工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有两人在外面进行监护，进入煤仓后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下；
3)如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住；
4)打开煤仓箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢；
5)如遇特殊情况必须进入有煤的煤仓内捅堵煤时，除了执行上述第(2)、(3)、(4)项的安全措施外，还应采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进入煤仓工作。
28.发现煤仓内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。
29.在叶轮给煤机作业过程中，如发现危及人身安全或可能造成重大设备事故时，应立即按“急停”按钮，停止工作。
30.在上下叶轮给煤机楼梯时，必须抓好扶手，防止打滑摔伤。
14.加油站安全防火紧急预案 篇十四
为了保证加油站工作的正常进行和员工的生命安全，本站对涉及员工的安全管理及教育工作特别重视，在站内和班组内经常组织定期召开安全会议。本站的安全防火宗旨是：“预防为主，齐抓共管”，各级人员均有明确的安全防火目标责任，各项安全措施均有专人负责，安全防火紧急预案如下：
一、站内基本概况：
我站现有建筑面积约200多平方米，加油现场及罐区面积约300多平米。共有营业室、办公室、员工休息室、库房、罐区、加油雨棚。
共有员工6人，其中管理干部1人，基层员工5人。
二、领导机构：
组 长：
（站长）电话： 副组长：
（核算员）电话： 组 员：第一组
第二组
第三组
三、消防设备和系统：
8Kg干粉灭火器8只，分布在加油区4只，营业室1只，办公室1只，休息室1只，库房1只。并有专人负责日常维护和保管
报警方式：火警电话119
四、紧急疏散及火场逃生自救预案
如遇火灾，首先全体职工必须在站长或核算员的统一指挥下组织自救，第一发现火警者应首先通知收银员，并立即向站长汇报。收银员负责拨打火警119报警，说明地点、火势等情况，收银员在打完火警报警电话后立即携带重要的现金、票据和账册立刻撤离火灾现场，到火灾现场外围帮助组织疏散和维护现场秩序。
加油员在接到报警后30秒内，一方面立即组织站内车辆紧急疏散，另一方面立即组织对初期火灾进行有效扑救或控制。
站长或核算员应及时到达临时指挥中心，不可随意变更地点，以便及时与灭火队员取得联系，针对实际情况科学决策，并进行有效处置，做到先保证人员安全，后保障财产安全。同时应及时向有关上级汇报火灾进展情况。
五、紧急疏散，撤离的培训及火灾逃生演练：
1、组织相关人员对预案进行学习；
2、定期进行对预案的演练，对演练中所发现的问题进行记录，及时修改，及时总结预案使之完善。
3、对全校师生进行宣传火灾知识及逃生自救方法，遇事不慌，逃生时要头脑清楚，准确判断，服从指挥。要向通风良好地方疏散、撤离。
六、其他：
1、消防工作实行“以防为主、防消结合”的原则，防火工作人人有责。
2、积极建立、健全消防安全管理制度。
3、定期进行消防安全检查，及时纠正和消除各项火险隐患。
4、加强消防知识的培训及自救逃生演练。
15.加油站油罐清洗作业安全管理 篇十五
在加油站的经营过程中, 为确保油品质量, 通常每3~5年会对油罐进行一次清洗。近年来, 由于加油站信息系统改造、油气回收系统安装, 以及油品变更或品质升级等各种原因, 加油站油罐清洗作业较为频繁。油罐清洗作业通常需要进入受限空间, 同时作业过程中涉及临时用电、高处、动火、管线打开等高风险作业, 一旦管理不善, 极易导致火灾爆炸、中毒窒息、物体打击等事故, 是加油站风险最高、发生事故后果最严重的非常规作业。因此, 各加油站有必要对油罐清洗作业过程进行系统地风险分析, 制定切实可行的安全防控措施, 进一步加强作业全过程安全管理, 确保加油站清罐作业风险安全受控。
风险分析
油罐清洗作业前, 油罐清洗作业单位需要与库站负责人一起, 针对清罐作业内容、作业环境、作业人员资质、所使用的机械设备和工具等方面进行风险评估, 并根据风险评估的结果制定相应控制措施。虽然实际操作中有人工、机械等不同的清罐方法, 但清罐过程中的危害和风险程度大体相同, 具体风险分析参见表1。
从表1中可以看出, 作业或管理人员的不安全行为、设备的不安全状态、管理上的缺陷和有害作业环境都可能会导致危害的发生。因此, 为了保证油罐清洗作业的顺利进行, 有必要进行风险控制, 并制定切实可行的防范措施。
防范措施
防中毒防窒息
第一, 为了防止油罐清洗作业人员中毒、窒息, 必须做到以下几点:
1.作业人员在任何浓度条件下进入汽油罐进行清洗, 都必须内外着整体防护服, 对整个身体 (如头、颈、臂、手、腿和脚) 进行保护, 以避免油泥和皮肤接触。工作服的外面应系上“十”字形背带和具有信号绳的救生带。
2.在罐内油气浓度尚末达到“无油气” (即爆炸下限的4%以下) 时, 必须遵守以下规定:一是当罐内油气浓度为爆炸下限的4%~20%时, 允许作业人员佩戴隔离式呼吸器进罐作业, 但每次作业不超过30 min, 每次休息时间不小于15 min。在此浓度下, 也可使用过滤式呼吸器 (防毒面具) , 但必须保证其环境空气中的含氧量不低于18%。二是当油气浓度为爆炸下限的20%~40%时, 须经作业批准人批准方可佩戴隔离式呼吸器入罐进行探查, 但不允许进行清污作业。
3.当油气浓度低于该油品爆炸下限的4%时, 允许作业人员不佩戴呼吸器进罐作业。
4.由于作业影响而使罐内油气浓度上升超过允许值时, 油罐清洗作业人员应迅速撤离现场, 并重新进行通风, 直到油气浓度降到规定值 (即爆炸下限的20%以下) 时, 方可继续油罐清洗作业。
第二, 使用隔离式呼吸器具供气, 应根据不同条件采取以下方法:
1.手动供气:由人工驱动专用的风机或活塞式压气机, 通过呼吸软管向罐内作业人员供气。
2.电动风机供气:由安装于防火堤外的防爆通风机, 经过专门设置的分气支管通过软管向罐内作业人员供气。
3.自带压缩空气型:有条件的油库, 罐内作业人员可佩带消防空气呼吸器。
无论使用何种类型的空气呼吸器, 均应保证油罐清洗作业过程中空气呼吸器完好, 运转正常, 长管无破损, 接头密封无漏气现象。
第三, 防护用品及清罐工具每次使用之后, 必须用水清洗干净待用。
第四, 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前及下班后应在指定地点更衣洗澡, 换下工作服, 用肥皂洗净脸和手, 并刷牙漱口。
第五, 作业场所应备有人员抢救用急救箱, 并应有专人值守。
防火防爆
第一, 在进行油罐清洗作业时, 不允许将电器设备进入油罐区内。当使用机械通风、油泵、清水泵等防爆设备时, 应将电机放置在距人孔3 m之外的上风口。电机外壳应接地, 配电箱应在爆炸危险区域外上风向安装。
第二, 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时, 其30 m范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行油罐清洗作业时, 必须保证引入该场所的电气设备及其安装符合有关安全用电规定, 同时严防铁器等相撞击产生火花。
第三, 禁止在雷雨天 (或严重低气压天气) 进行清罐作业。
第四, 清罐使用的各类工具均应符合爆炸危险区域的作业要求。
第五, 油罐清洗作业前, 应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材, 现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
防静电
第一, 清罐作业人员严禁穿着化纤服装, 且不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第二, 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时, 清罐作业时严禁使用压缩空气, 禁止使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第三, 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部位以及用于排出油品的管线都应与油罐作电气连接, 并应做好可靠的接地。
第四, 机械通风机外壳应接地。同时, 风管应使用电阻率不大于108Ω的帆布材质, 禁止使用塑料管, 并应与罐底或地面接触, 以消除静电。
防工伤
第一, 在进行油罐清洗作业时, 应防止罐顶构架、罐内附件、工具或其他物件落到作业人员身上。在有头部受伤危险的地方作业时, 工作人员必须佩戴安全帽。
第二, 清除罐底污杂的人员, 应穿着适当形式的工作鞋, 以防止落物或搬运过程中砸伤脚趾或污染皮肤。
第三, 当使用正压式空气呼吸器具时, 其进气口应置放在新鲜空气的上风处并应注意供气压力适宜和对空气的过滤, 以防止使用者呼吸不适和空气中的砂粒等伤害其面部。
第四, 当采用三脚架等吊运污杂时, 其绳索拉力应大于荷重的5倍。且每次作业前均应检查有无破损断股和机械损伤。
防污染
第一, 油罐清洗作业前应关闭罐区雨水井阀门、隔油池阀门, 以免出现污油泄漏。
第二, 油罐清洗作业单位在油罐清洗过程中应杜绝罐底油污或油泥跑、洒、滴、漏, 对抽油、抽水的临时管线应确保无渗漏。
第三, 油罐人孔口附近场地应事先用吸油毡铺好, 以免作业过程人员进出将油泥带出油罐, 污染罐区地面。
第四, 对于罐底油泥、含油污水等禁止从油罐直接外排, 应由清罐服务单位清理外运处理。
安全管理要求
严格油罐清洗服务商的选用
第一, 入围油罐清洗服务商应至少符合以下要求:具有独立的法人资格;具有相应的安全生产资质;具有危险废弃物处理资质, 或与具有资质危险废弃物处理资质单位签定委托处理危险废弃物协议;具有为清洗油罐作业每年应体检一次的健康档案;具有为清洗油罐作业人员投保意外伤害保险证明;具有相应的油罐清洗作业安全设备设施;具有相应的安全业绩证明。
第二, 对现场人员选用应符合以下要求:监护人员、作业许可审批人员应持有主要负责人证书或安全管理人员证书, 油罐清洗作业单位主要负责人应持有主要负责人证书, 油罐清洗作业单位旁站监护人员应持有安全管理人员证书;油罐清洗作业人员应持有危险化学品从业人员资格证书, 特种作业人员应持有特种作业证;所有作业人员、管理人员应持有作业许可培训合格证。
同时, 下列人员严禁从事清罐作业:经期、孕期、哺乳期的妇女;有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者;患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者;有外伤疮口尚未愈合者。
第三, 油罐清洗作业前应与油罐清洗服务商签订油罐清洗服务合同、施工安全生产合同, 在合同中对油罐清洗质量、作业过程安全进行明确要求。
有针对性地编制《HSE作业计划书》
油罐清洗作业单位应根据风险评估的结果, 编制《HSE作业计划书》。作业计划书要明确油罐清洗项目概况、作业现场及周边情况、人员能力及设备状况、作业危害因素辨识与主要风险提示、风险控制措施、应急预案等。
作业现场实行定置化管理
油罐清洗单位应绘制油罐清洗作业设备设施位置图, 并在作业现场如实体现, 进行标识, 作业过程中应严格按照位置图布置设备、工具。设备定置原则包括以下几点:用电设备应布置在上风向;油污桶等容易散发油气的器具应布置在下风向;抽油泵、鼓风机、正压式空气呼吸器等电机和泵宜布置在防火堤外;消防器材等应急物资应布置在被保护物上风向5 m范围内的便于取用处;其他需要定制物, 应根据现场实际情况落实。
强化作业人员安全教育
在进行油罐清洗作业之前, 加油站监护人员、承包商人员都应接受安全生产和有关操作技术的培训教育, 并经考试合格后方准上岗。
对于承包商人员的安全教育应至少包括以下内容:入库 (站) 须知、施工地点的安全和消防要求、清罐作业安全管理规定、进入受限空间作业安全管理规定、防静电、防火防爆的有关知识、呼吸器具的使用维护知识等。
对于加油站监护人员及应急人员的安全教育应至少包括以下内容:清罐作业安全管理规定, 进入受限空间作业安全管理规定, 防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识、现场逃身路线等。
在完成安全培训后, 加油站还应组织相关人员开展应急预案演练。
组织现场电气设备安全检查
油罐清洗作业所需要使用的电气设备应提前在库区外逐项做好通电测试, 确定完好后方可使用, 并做好记录。具体的检查内容应至少包括以下几方面:电气设备防爆密封性、静电接地是否完好、电源线是否完好无裸露、设备外观是否完好无损等。
做好作业现场的安全监护
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