施工组织设计静压管桩

2025-01-19

施工组织设计静压管桩（共12篇）（共12篇）

1.施工组织设计静压管桩篇一

探讨静压预制管桩施工要点

摘要：静压预制管桩在工程施工中运用越来越广泛，是建筑业值得推广和普及的一项桩基技术，在静压预制管桩施工中防止出现静压预制管桩常见问题，做好静压预制管桩工作。应该树立正确的质量控制观，高质量的静压预制管桩施工是施工人员操作出来的，同样，静压预制管桩质量问题也是施工人员作业出来的，因此应该正确面对实际的操作，将质量控制关注点转移到作业细节，转变认识，在主观上正确树立静压预制管桩工作的质量观。关键词：静压预制管桩施工要点 1 静压预制管桩施工中常见问题 1.1 静压预制管桩沉桩困难首先，桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。其次，压桩时中途停歇时间过长。其次，静压预制管桩施工前期地质资料不全，对浅层杂填土层中的障碍物、管道和孤石没有先期的掌握。其三，压桩顺序不当，桩身强度不足，桩体就位插入倾斜过大。最后，静压预制管桩接头过多、焊接质量不好、接桩位置处于硬夹层之间。 1.2 静压预制管桩桩身偏移过大 ` 首先，压桩机大身(平台)没有调平，导致不垂直、不水平和不精确。其次，静压预制管桩就位插入时时机把握不对，受到相邻送桩孔、地下障碍物或暗浜、场地下陷等外部环境的影响。其三，送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩;基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。最后，静压预制管桩质量问题，桩顶不平整、桩尖偏斜、桩体弯曲、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 1.3 静压预制管桩桩体破损首先，制桩时，静压预制管桩桩体的质量不良;运输和堆放时，静压预制管桩的支点位置不准确;吊桩时，静压预制管桩吊点位置不准确、操作不当;压桩时，送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。其次，静压预制管桩送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压; 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正。最后，静压预制管桩桩体过于细长，接桩质量不良，桩尖强度不足，出现地下障碍物、管道、孤块对静压预制管桩桩体形成破坏。 1.4 静压预制管桩阻力过大首先，静压预制管桩持力层面起伏过大，形成侧向阻力增加。其次，地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。最后，静压预制管桩的压桩顺序安排不合理，没有按照设计要求和静压预制管桩施工实际进行进度控制。 2 静压预制管桩施工常见问题的解决要点 2.1 静压预制管桩沉桩困难的解决要点首先，选用适合实际情况的施工机械，特别是压桩设备，保证压桩设备的能力和稳定性，进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。其次，在静压预制管桩压桩施工中，应该避免由于停电造成的停工现象，推行一桩应连续施工，严禁停歇的`静压预制管桩施工策略。其三，及时掌握详细的地质资料，清除浅层障碍物。其四，制定合理的压桩顺序及流程，配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。其五，严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。最后，如出现桩体倾斜过大应及时清除障碍物，确保压入桩的精度和方向。 2.2 静压预制管桩桩身偏移过大的解决要点首先，静压预制管桩施工时一定要将桩机调平、调直和提高精确度，静压预制管桩插入时对中误差控制在 10mm ，做好互相垂直的两个方向的校正。及时对送桩孔进行回填作业。其次，施工前详细调查掌握工程环境、预先清除地下障碍物、处理暗浜等。其三，施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。其四，提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。最后，提高施工焊接桩质量，制订合理的压桩顺序，做好围护和保养工作。 2.3 静压预制管桩桩体破损的解决要点首先，静压预制管桩的强度达到设计值 100%时方可应用于施工。运桩、吊桩时注意静压预制管桩的支点和起吊方法以及堆积方法。其次，使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。其三，确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。最后，根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。 2.4 静压预制管桩阻力过大的解决要点首先，按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。其次，配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。其次，用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。其四，确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。 3 结语通过论述应该熟悉常见的静压预制管桩施工问题，常见的问题具有代表性，只有做好静压预制管桩常见问题的治理才能有效提高静压预制管桩工作质量。应该加强对静压预制管桩的日常管理，日常管理是管理的基础，做好静压预制管桩的质量管理工作必须强化对日常的管理。同时应该在上述人员的主观意识上提高对静压预制管桩工作的重视，通过教育、培训、奖励、惩罚等各类措施促进各人群对静压预制管桩工作认识的提高，在主观方面确保静压预制管桩工作质量，这也是建筑行业推行人性化管理和创建优良企业文化的主观基础。 4参考文献 [1] 齐会智. 对高层建筑的梁式转换层施工技术探讨[J]. 中国新技术新产品. [2] 贺百智. 静压预应力管桩施工技术及质量控制分析探讨[J]. 广东建材. [3] 高金玉，杨帆. 建筑桩基础施工技术问题与措施[J]. 中国新技术新产品. 2011 . [4] 孙健，吴迪. 浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J]. 科技资讯. 2011

2.施工组织设计静压管桩篇二

关键词：高强预应力管桩设计,静压法施工,桩基础应用

高强预应力管桩基础在建筑设计与建造中起着非常重要的作用, 静压法施工是与之相配合的建筑方法, 在建造过程中要注意相关的各种情况, 在建筑过程中对高强预应力管桩基础建造做出正确的指导。

1 高强预应力管桩基础的现状

预应力钢筋混凝土管桩是指将预应力技术和离心制管的技术结合在一起的产物。预应力管桩主要是利用预应力张拉工艺制作的后张法预应力管桩和先张法预应力管桩, 它们的区别在于桩径和桩长的区别。预应力管桩按照混凝土的强度也被分为预应力混凝土管桩 (PC桩) 和预应力高强混凝土管桩 (PHC桩) 两种。PC桩的强度一般要低于PHC桩, 按照极限弯矩和抗裂弯矩的大小又可以分为A型、B型和AB型3种, 预应力管桩的沉桩方式有打入和静压两种, 管桩的桩尖主要有开口型和封口型两种, 封口型又分为十字型和圆锥型两种, 在实际操作应用中, 十字型桩尖由于其加工简易、成本低、破岩能力强、成桩后可以通过观测来检查桩身质量长度等优势成为建筑中最为普遍应用的桩型[1]。

2 高强预应力管桩的基础设计

2.1 高强预应力管桩的设计理论

目前, 高强预应力管桩的桩基设计一般采用概率极限设计和极限状态设计两种设计方式, 从结构的可靠度指标来度量结构的可靠度, 然后采用结构极限状态方程进行设计, 计算它的承载能力和正常使用的极限状态, 在管桩的设计过程中, 要注重对各种实际情况的了解和因素计算。

2.2 管桩基础设计需要注意的部分

《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94—2008) 是建筑桩基础设计最新的规范, 这其中明确规范了桩土共同作用的重要性, 在基础设计中可以采用疏桩基础和变刚度调平的概念设计等方式。桩基础设计变得更加灵活也更加实用, 采用复合桩基设计方式可以比传统设计方式节约20%~60%的投资, 在设计时要注重零差异沉降控制理念在新型桩基设计中的应用。

在桩身承载力的设计控制方面, 要注重桩身强度对设计的影响, 用桩身材料强度来控制打桩力, 用打桩力来控制设计承载力, 这样可以大大节约设计成本。桩基础设计要注重基础理论和数值方法的结合与深入, 针对摩擦桩和端承小的端承摩擦桩要使用桩土非线性共同作用的数据进行详细分析, 进一步完善层状横向各向同性弹性半空间的有限次元法, 对复合桩基承台下土极限承载力进行理论上的估测, 以及完善复合桩基承台下土体的强度分析理论。

管桩桩基承载能力的极限状态要使用荷载效应和地震作用效应进行组合计算, 其各项数值都应该符合现行的《建筑抗震设计规范》。按照正常使用极限状态验算桩基的水平变位、抗裂和裂缝宽度进行桩基数值的设计, 从短期影响和长期影响两个角度去考虑, 并对安全等级有一定重视[2]。

3 静压法工艺在高强预应力管桩基础中的应用

3.1 静压法工艺的介绍

静压式桩基础施工是一种无噪声、无污染、无振动的新型打桩工艺, 它主要是采用全液压夹持桩身, 从而向下施加压力, 避免对桩头的损害, 在高强预应力管桩的施工过程中得到了广泛的运用。静压法主要有以下几个步骤 (见图1) 。

1) 对桩位进行测量

一般情况下桩位的测量方式是由测量人员在桩位的中心部位打进一根φ30cm左右的钢筋, 将其大概三分之一的部分露出地面, 做记号, 使其成为“样桩”, 如果采用的是较为多用的十字型的桩尖, 那么要再画与桩径相同的圆圈作为记号, 以保证桩尖的位置准确。

2) 打桩机就位

在进行打桩机的就位工作时, 要按照打桩顺序把静压桩机移动到预定的桩位上面对准桩位, 然后把静压桩机调整到水平且稳定的位置, 桩机的就位工作一般用长船行走 (纵向) 和短船行走 (横向) 和回转机构来操控。

3) 压桩准备

打桩机就位之后就应该调入高强预应力管桩, 将管桩吊入夹桩的钳口, 在离地面还有大约10cm距离的时候夹紧桩身, 对准桩位进行下压, 在下压0.5m之后, 从两个正交侧面对桩身的垂直度进行校正, 校正标准是偏差小于0.5mm, 然后继续压桩。

4) 静压管桩

在调整好角度之后进行压桩操作, 在压桩的过程中要仔细观察桩深度和压力大小, 用来判断桩的承载力和质量, 如果压力度数出现异常, 要根据现场的实际情况进行一定的调整。如果在压桩的过程中需要界桩, 可以在桩顶距离地面0.5m多的时候接桩, 但要注意桩端不要停在砂土层上, 这样会造成压桩的阻力增大, 同时在接桩的过程中上下桩的中心线误差应该小于10mm, 桩面保持干净。压桩的停止信号是压力表上的读书达到一定值, 这种情况下就可以停止压桩, 如果桩顶接近地面压力不够, 那么要进行送桩, 而桩顶高出地面很多压力足够时, 要截桩以对进一步作业提供便利。在压桩的过程中, 要注意压桩的土层和压桩的持续程度之间的合理关系。

5) 压桩终止

压桩的终止条件是足够的压力, 但是对压桩终止的控制方式也需要一定技巧:对摩擦桩来说, 可以按照设计桩长进行控制, 可以在施工前先对设计桩长进行复压试验, 以确定合适的桩长;对端承摩擦桩和摩擦端承桩来说, 要按照最终压力值来进行控制, 为了对单桩承载力有所保障, 沉桩设备的吨位要求比较高, 在砂质泥土中, 终压力一般要大于承载力, 黏性和淤泥质土层中, 终压力一般要低于承载力, 按照不同的桩长也应该有所区分。

6) 管桩锚固作业

管桩锚固即把压好的管桩与承台连接, 以固定和进行下一步作业。图2即为管桩与承台的具体连接图。

3.2 静压法在管桩基础施工中所遇到的问题

1) 挤土问题

高强预应力管桩属于挤土类型, 在沉桩的时候四周的土体结构会遇到一定影响, 使土体的应力产生改变, 这就是挤土效应, 在正常的施工程序中, 由于各种情况的出现, 造成了施工方法、施工顺序不当或者是其它不利条件, 这些都有可能加剧挤土效应, 从而使安全问题得不到保障, 在进行静压施工的时候, 应该针对挤土效应进行一定程度上的防范[3]。

2) 施工质量控制问题

静压法压桩施工的过程当中, 还有许多小问题需要注意:在压桩施工前应该对建筑用地的现场土层和地址情况进行了解, 对压装设备进行详细的检查, 对高强预应力管桩的质量也应该做出一定的检查和验收。压桩的过程中应该保障桩体和地面垂直, 接桩时上下桩的轴线应当尽量一致, 并且缩短接桩的时间, 在压桩结束之后, 应当对压桩工序的质量进行详细的验收, 以对建筑质量安全提供保障。

以石家庄市某建筑地基建造阶段为例, 土质一般地下室底板下面的粉质黏土层厚度较大、承载力较高, 宜采用预应力管桩的复合桩基设计, 这样有利于发挥基底的承载性能, 更有利于减少地基变形和管桩数量, 与传统长螺旋桩相比, 高强预应力管桩更加节约投资成本, 节约了工程时间。同时在接桩过程中严守规程和规范, 使得工程预期效益良好。

4 结语

静压法施工是高强预应力管桩施工的重要施工手段, 在使用静压法进行压桩作业的过程中, 一方面要严守规程和规范, 保障建筑质量, 另一方面也要在探索中对压桩技术进行创新, 改进和提高压桩的技术应用水平。

参考文献

[1]王杰.预应力管桩设计理论及其工程应用研究[D].长沙:湖南大学, 2009.

[2]付美章.静压高强预应力管桩 (PHC) 施工的质量控制[J].消费导刊, 2010 (5) :191-193.

3.静压管桩施工应用工程实例分析篇三

摘要：静压管桩以其噪音低、震动小等优点，近几年来被作为一种新的桩型广泛应用。本文作者通过近几年来对（PHC）管桩的施工技术的研究和实践结合，从桩基承载力的确定在施工技巧方面进行较深入探讨，介绍了在土方回填作业时回填标高的控制方法，以及在桩端板不平和有孤石的情况下的施工技巧。

关键词：预应力混凝土管桩；终压值；桩端板

1 工程地质概况

某拟建工程其上覆盖着第四纪地层沉积物，地层结构较简单，具有坡积相沉积结构特征，地层由上至下为①杂填土；②黏土；③粘土夹砂；④碎石；⑤强风化安山岩，某典型场地土层构成见表一。由于场地工程地质条件和建筑物规模的影响，大多数场地使用超短桩（5m左右）。吉林省还没有地区规范，仍然以经验公式

来计算承载力，以表一数据计算得450KN。显然是不合理的，没能充分发挥出桩身强度。对于PHC-A300（70）-6的管桩，以往静载实验取值为700KN，要明显高于经验公示值。

表一场地地基土层构成

地层编号地层名称地层厚度/m状态

1杂填土0.2—1.0—

2黏土0.5—1.7可塑

3粘土夹砂1.0—2.5可塑

4碎石1.5—2.1中密

5强风化安山岩未钻穿中密—密实

2.压桩机工作机理

静力压桩是利用桩机自重和配重的反力，通过压桩机的夹桩箱夹住桩，将预应力混凝土桩压入地基土层中的一种施工工艺。压桩时，利用桩机自身配备的起重机将桩吊入桩箱中，夹持油缸将桩从侧面加紧，桩机调平即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入目标持力层。静压法也是以桩顶标高和终压值双向控制的，超短桩则是以终压值控制为主，标高仅起参考作用，但终压值与承载力的换算，目前还缺乏可靠的理论依据，只能通过静荷载试验和施工经验来确定。能准确把终压值与承载力特征值换算，对相同地质的静压桩施工有着深远的意义。

3.超短桩的承载力计算

轴心受压的管桩，不考虑管桩压屈影响时，桩身轴心受压承载力应符合下列规定：

—轴压力设计值；—混凝土抗压强度设计值，C80混凝土取值为35.9N/mm2； —考虑沉桩工艺影响及混凝土残留预应力影响而取的综合折减系数，对于A型、AB型、B型和C型桩统一取=0.7。

计算得R=1271KN，由公式可知，改值为无桩端板时混凝土的轴心抗压强度设计值，没有考虑管桩中钢棒的抗压强度和螺旋箍筋的增强作用，该值比较保守。当不考虑沉桩工艺的折减系数时，R=1815KN，在桩端板及桩身完整的情况下，根据桩机压力表读数，可以确定不同生产厂家的管桩最大压力可以达到1800KN—2000KN不等，与理论计算基本相符合。超短静压桩在终压值的确定上，经验放大2.6—2.8倍，可以保证静荷载试验的100%合格，单桩承载力设计值为700KN时，6米桩终压值为1820KN，5米桩1960KN。为了满足终压值的要求，单桩承载力为700KN时的PHC—A300（70）—6的超短静压桩已经充分利用了桩身的强度，采用品牌厂家生产的合格管桩，在施工上市可行的，而以经验公式计算=450KN要远远小于以桩身强度为依据的特征值，当桩长提高或改为AB型桩时，承载力特征值还是可以适当的提高的。

在超短静压桩的施工上同时也存在着这样的问题，部分桩不能够复压，即不能二次挪动桩机对同一桩重复施工。施工过程中，由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降，进而导致建筑结构的损坏。解决办法：桩基施工完成后，宜对桩身进行2次就、甚至多次复压，但由于回填土标高不足、持力层起伏等原因，有些过高的桩采取了锥形铁破碎的办法，破碎桩头到自然地面标高，没有桩端板对桩的保护作用，使桩受压能力显著下降，无法实施复压，若单独对桩端板完整的桩采取复压，又违背不均匀沉降原则，把土回填的太高，后期运土出场不经济。因而，初次施压的终压值确定很关键，本地区土质较硬，桩挤土效应不明显，通过首次施工提高终压值的办法可以减少甚至基本杜绝浮桩的问题，但也同时相对降低了桩身的承载力。在桩挤土

效应影响严重的地区更应引起足够的重视。超短静压管桩在设计上应该以桩身材料强度为设计依据，并结合不同的施工工艺，不同的桩长、地质特点给出合适的设计值，以便于更经济、更合理的利用管桩。

4.超短静压桩施工技术研究

超短静压桩从施工工艺上有着鲜明的特点，为了满足承载力的要求，使终压值放大的倍数很大，对桩身质量、耐压强度要求很高。持力層的起伏，使桩长不易确定，破碎后的桩不能够复压。静压管桩应用在棚户区改造工程当中，受老房基础影响，孤石不易排除干净，给无桩尖的空心管桩的使用带来麻烦。针对以上三种情况，我们在施工过程中进行了一些有益探索。

4.1 回填土标高确定

超短静压桩对土回填的标高要求比较严格，并且场地要平整，不能有高于自然地面的障碍物，而且抱压式桩是把桩夹在中间的，当一个桩位施工完毕后，桩机要移到下一个桩位，因为持力层起浮，超短桩又为端承桩，以终压值控制为主，若桩高于自然地面，桩身强度也不允许超压，不能把桩强行压于自然地面以下，因此施工后的桩顶标高会高于自然地面，通常采取锥形破碎铁把高出自然地面的管桩破碎到自然地面，由于桩身材料的脆性，自然地面以下桩身会有局部炸裂的痕迹，导致桩身不完整，若按技术要求截桩到桩身完整处，就要降低承台低面标高，并且增加承台厚度，造成浪费。通常外径300mm内径160mm的管桩，在使用自制锥形破桩铁时，可以将桩身炸裂控制在400mm以内，依据经验，建议在土方回填作业时，可以把自然地面标高控制在承台底面以上400mm处，这样既可以保证承台标高不会因桩顶标高过低而下降，也可以使后期再挖掘桩间土方时外运土方量最少。

图1 破碎桩标高示意图

4.2 桩端板不平时施工技巧

管桩的桩端板在不同的地质情况下起着不同的作用，在开口桩的第一节桩可以当桩尖使用，多节桩时可以起到连接的作用，但对于超短桩，桩端板的存在，主要和螺旋箍筋结合在一起，对混凝土起环箍效应，来提高桩的抗压强度，满足设计上对沉降的要求，桩端板同时也承担预应力端板的作用，由于生产技术及材料等原因，有桩端板不平的情况，这时桩端部应力集中，在要到达持力层时，应力集中使部压力过大，很容易爆桩。在遇到桩端板不平的情况时可以再两节桩之间增加桩垫，多选用橡胶垫或木板做桩垫，；来平衡应力集中。在材料厂家的选择和进场检验上更应慎重考虑，加强管理。在没有桩端板且承载力比较低的破头桩上，可以采取把桩头锯平整并加设桩垫的方法，来提高管桩的终压值，进一步提高承载力和控制沉降。

4.3 遇到孤石处理办法

4.浅论静压预应力管桩施工控制论文篇四

摘要：随着人类对环保意识的不断增强，静压法将逐渐取代锤击法。静压预应力管桩具有能承受较大的负荷、质量稳定、造价低等优点，近年来在国内很多地区得到广泛应用，但是在实际应用过程中，施工质量和安全问题频频出现。本文从实际工作经验出发，介绍了静压预应力管桩施工过程的控制，以确保管桩施工质量和安全。

关键词：静压;静压预应力;管桩施工

引言

静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下，达到设计控制标高或承载力，以此作为建筑物的基础。传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音，严重影响周遍居民的居住环境;而静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大，质量稳定，低噪音和无震动等特点，已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。

1 施工过程的质量控制要点

1.1 施工前的质量控制

①做好施工前的`审核工作。首先通过对施工人员进行审核，了解其技术力量和水平，保证施工队的每个人员持证上岗;另外，要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查，然后评价其可行性，保证安全措施合理到位。

②进场前要加强对管桩的检查。首先要检查管桩的检测报告、规格型号(包括外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等)，以防止劣质产品或者不符合规格的产品进场;其次，根据规范和图纸设计要求，要对管尖进行全面检查和测量，不满足有关规范和设计要求的，责令其更换;另外，要检查管桩表面是否符合管桩规范的要求，包括是否有裂缝、断裂和凹陷等情况。

③合理选择和检查压桩机。压桩机的选择不能盲目，要根据工程的具体情况和设计要求，会同各有关部门合理选择压桩机，避免采用超载施工;另外，在施工过程中，如果压桩机发生故障而停止工作，会出现压桩不连续的情况，严重时造成管桩无法压入，直接影响管桩的施工质量，因此对压桩机的合理选择要非常重视。

④定位放线与定桩位。放线与桩位是否准确直接影响这个建筑物的位置和结构，因此要对这两道工序严格把关，绝对不能轻视。根据提供的测量控制点，将基线要放在不受施工影响的地方，然后根据设计图纸，指定定位线，最终由项目技术负责人员进行复核，发现不符合要求的及时纠正，检查无误方可进行压桩施工。

1.2 施工阶段的质量控制

①桩就位入土前要用经纬仪抽测桩的挠度，挠度不合格的管桩严禁用于工程中;由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土地变形而造成桩位偏移，因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。

桩的垂直度采用两个垂直方向吊线锤进行控制，且要有专人负责，要求垂直度偏差控制在0.5%之内。

②送桩时，用钢制送桩器放在桩头上，以轴线重合为准则，在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入，送到设计要求的深度时，可将送桩器拔起;起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起;入桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放，否则一是易造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

③接桩前，应检查两节桩桩心有无较大错位，确保两节桩的顺直，因此最好设置桩导向箍;由于采用焊接接桩，因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净，直到有金属光泽露出;焊接时在坡口圆周对称焊接4~6点，最好是两个焊工同时对称施焊，焊接好一层后，必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层，确保焊接层数不少于2层;由于焊缝遇水容易变脆而导致压坏，因此焊接结束后应自然冷却约8~10分钟(严禁用水冷却或焊完即压)，然后继续压桩;当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成断桩。

1.3 成桩后的质量检查桩基完成后，要根据相关标准和设计要求对管桩质量进行检测评定。采用基桩检测系统进行低应变检测试验，来检测桩身完整性，即在桩顶部安装一响应传感器并用手锤施加一锤击力，由基桩检测系统采集信号、进行处理，进而得到桩完整性检测结果;对桩身质量检查一般采取直观的方法，即将低压电灯泡沉入桩内腔，如果发现桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏;成桩后要选择具代表性的桩(一般先取20%以上且不得少于10根)，然后采用静荷载试验的方法，来确定成桩的单桩竖向承载力，要求有关技术管理人员到现场监督，配合做好最终沉降量和残余沉降量的记录工作;然后选择有代表性的类桩做静载，最好是选择3根以上且多余总桩数的1%。

2 静压管桩施工安全控制

施工人员在现场施工时应树立安全生产意识：

①起重机启动前要进行系统性检查，检查部件是否有松落，钢丝绳是否有断裂和磨损，并且要确保转动部位的润滑;起重机启动后，严禁在起重机附近站人，以防止物品脱落。

②起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内，起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置，并要保持与桩端大于1m的距离;在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松，压桩过程中吊钩始终处于不受力状态，最后由司索工人工脱钩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂，避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。

③接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩，并设有专用有效地线;各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm，气瓶间距不得小于5m，另外气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。

④在压桩过程中，施工人员注意力一定要集中，不能随意走动和做一些其它的事情，非工作人员要远离桩机20m以上;在压桩过程中发现桩身出现裂缝，应立即停止压桩，如果强行继续施工，很容易造成断桩砸伤工人和机械设备。⑤桩机安装完成后，组织相关人员进行检查验收，检查部件运转时有无震动异常，用电设备是否按规定安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭乱接和拖地等现象。

参考文献：

[1]广东省建设委员会.DBJ/T 15-22-98 预应力混凝土管桩基础技术规程[S]..

5.施工组织设计静压管桩篇五

一、静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量;

二、场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求，

三、施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准，

四、尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

五、制定合理的施工顺序,桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。

六、当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。

七、采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。

八、合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

6.静压桩基础工程施工承包合同篇六

发包单位：（简称发包方）承包单位：（简称承包方）为明确双方的权利义务，根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》等有关法律、法规签订本合同，共同遵守。

第一条：工程名称：

第二条：工程地点：

第三条：承包范围和内容：静压桩基础的施工（含设备进出场、定位放线、压桩、资料整理及提交等。）

第四条：工程价款：本着互惠互利的原则，工程量按照设计规定和国家有关定额计算，每米单价，本工程总造价据实际施工工程量计算，如发生工程变更等费用按实际工程量计算。（承包单位承诺每米价格若高于发包单位与其他承包单位签订合同的价格时，执行发包单位与其他承包单位签订合同的价格）

第五条：承包方式：本合同按方式进行承包施工：

第六条：施工期限：本工程自开工之日，施工有效工期为天，即年月日开工至年月日竣工。施工期间如发生不可抗力的自然灾害，或发包方设计变更影响工期时，经双方签证，工期顺延。

第七条：技术要求：

1、按设计图纸要求：严格按图纸要求施工

2、桩位、垂直度及允许偏差质量标准，按国家施工规范有关规定执行。

第八条：双方的主要责任：

一、发包方：

1、开工前施工场地应达到平整，不下陷，并负责清除上空及地上障碍物，能通行40吨拖车，接通施工现场水源、电源。如果现场异常（需垫板作业、清理障碍物以及降水等）发生时，凭签证按现行定额规定和现行有关政策另行结算。

2、发包方在开工前向承包方提供本工程的地质报告、施工设计图纸及相应的施工规范和规定等有关资料。

3、确定建筑物（或构筑物）的定位标准，水准点和坐标控制点。

4、组织有关单位对设计图纸等技术资料进行审定。按合同规定在开工前五天内将设计图纸壹份及有关技术资料和设备准备齐全。

5、按双方协定的分工范围和要求，及时供应材料。

6、负责桩基工程的测试工作，承担因其发生的测试费和人工费用。

7、派驻为工地代表，对工程进度、工程质量进行监督，检测隐蔽工程，办理中间交工工程验收手续，负责签证，解决应由发包方解决的问题。

8、施工用电由发包单位提供并承担费用。

9、工程完工后，发包方负责组织测试验收，测试合格后配合承包方技术资料的签章手续。

二、承包方：

1、按双方商定的分工范围，准备施工设备、材料，做好施工前的各种准备工作。

2、向发包方提供施工计划、进度和工程质量报告，经发包方、监理认可后，方可施工。严格按照设计图纸内容和桩基施工规范进行施工，确保工程质量，按合同规定的时间竣工和交付。

3、按照有关规定完善桩基分项工程资料，参加桩基测试，办理工程结算。

4、承包方严格按国家规范要求施工，确保工程施工质量，如因工程施工质量造成的直接经济损失由承包方承担。

5、工程完工待桩基测试报告出来后，七日内向发包方提交全部施工资料，一式叁份。

第九条：材料供应：

1、工程所需的管桩由发包单位负责供应，发包单位负责主要材料（管桩）的采购、运输，运至施工场地，所供材料必须符合设计要求和国家规定的技术标准。并附有原材料材质出厂合格证或化验单原件，否则，进行材质试化验费由材料供应方负担。

2、材料供应要做到及时，承包方负责进场材料的保管。

第十条：工程价款的支付与结算：

1、工程竣工结算按下列方式结算。

工程造价=设计桩长×每米单价（二次搬运费应包含在单价内）

2、工程款支付方式

完成工程量50%，支付总价款的20%，完成工程量100%，支付到总价款的60%，验收全部合格后，支付到总价款的80%，余款在工程竣工后，承包方将全部技术资料和工程结算交发包方，发包方在10天内审理完毕，一月内付清工程款。

第十一条：工期顺延：

对以下原因造成竣工日期推迟，应凭现场签证顺延工期：

1、非承包方原因造成的工程量变化或设计变更；

2、非承包方原因停水、停电，造成停工；

3、场地不平整、道路不通畅造成的窝工；

4、不可抗拒的外界因素；

5、双方约定顺延日期。

第十二条：工程质量和验收标准：

1、承包方施工质量必须符合国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》，严格按照施工图纸组织施工，本工程按国家规范验收，质量达到合格标准。若出现工程质量不合格，由承包方返工补救，并承担由此发生的一切费用。工程竣工后，由发包方负责桩基工程的测试，双方签订验收记录，工程移交给发包方。

2、承办方应将工程施工情况填写好原始记录，交监理公司、发包方代表签字认可，做好隐蔽工程验收，随时检测施工过程，保证每颗桩的成桩质量。

3、承包方委派全权负责现场的技术工作，在施工期间发包方及监理公司有权进行抽检，如发生不合格者有权责令停工，损失由承包方负责。承包方应随时接受发包方代表的检查、验收，为检查验收提供便利条件。

4、接受当地质量监督站、监理公司的检查监督。

5、承包方在施工中发生质量事故、安全事故，应承担相应责任，并及时报告发包方代表。事故的处理方案，应经设计单位、勘探单位、质量监督站、发包方、监理公司等单位共同研究，定出方案后实施。

6、本工程管桩由发包单位负责供应，桩基测试大小应变出现问题由发包人负责，桩位、桩顶标高误差超过规范发生的费用由承包人负责。

7、工程施工过程中，压桩力达到桩身极限承载能力（由监理公司确认），即停止压桩，按原设计桩长计算，出现截桩时，双方另行协商。

第十三条：违约责任：

一、发包方

1、如连续延误施工不超出3天，则双方本着友好合作关系，免于赔偿责任。但如连续延误施工超出3天，则每日赔偿承包方工程总造价万分之3的停工损失；

2、工程未经验收，发包方提前使用或擅自动用，由此而发生的质量或其他问题，由发包方承担责任；

3、超过合同规定的日期验收，按每日工程总造价万分之3的比例偿付逾期违约金；

二、承包方

1、工程质量不符合合同合格规定的，负责无偿修理或返工，或承担发包方由此增加的工程费用；严格按国家、省有关施工工艺规程操作，超出规范要求，给发包方造成的损失，由承包方负责赔偿。

2、工程拖期交工，每日向发包方偿付工程总造价万分之3的违约金。

三、本合同发生单方面毁约时，按工程总造价3%向对方支付违约金。第十四条：争议的解决方式

如双方就本合同发生争议，经协商不成时，用下了方式中的方法二解决。

一、向仲裁委员会申请仲裁；

二、向人民法院起诉。

第十五条：本合同及补充合同经双方签字盖章后生效。工程价款结清后自动失效。

第十六条：本合同副本四份，发包方执三分，承包方执一份。

发包方：（盖章）承包方：（盖章）

代表人：（签字）代表人：（签字）

7.浅谈静压预应力管桩施工篇七

改革开放以来, 我国建筑业得到迅速发展, 随着社会的不断进步和发展, 高强度预应力混凝土管桩 (PHC) 以其桩身混凝土强度高, 适应性广, 耐冲击性能好, 穿透力强, 具有承载力高, 抗弯抗裂性能好, 施工快捷、方便, 质量稳定可靠, 耐久性好等优点, 而被广泛应用于高层建筑, 基础静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点, 适应今后对绿色岩土工程的要求;同时该桩作基础具有工艺简明, 质量可靠, 造价低, 检测方便的特性。两者的结合便大大推动了静压管桩在当今的应用, 使之有望成为今后桩基础发展的主打产品。我希望对静压桩的沉桩机理以及工程实践中的应用和常见问题处理有进一步的了解, 本文为此作一介绍。

2 预应力管桩制作

预制桩在桩厂制作完成, 按不同强度可分为A型、B型、AB型桩, 主要是桩的钢筋配置不同而不同, B型为一般的, A型增加了纵筋, AB型在A型基础上, 在桩两头增加箍筋;桩的钢筋为先张法预应力钢筋, 其强度高韧性差, 砼下料严格按照配合比进行, 由电脑控制搅拌, 下料结束后使用离心式振捣, 桩强度等级一般为C80, 浇筑完毕后蒸汽养护7d。

3 预应力管桩静压施工

3.1 静压桩施工特点:

采用预应力管桩压静压桩施工他的主要特点是。3.1.1无噪音, 施工时对施工现场外周边环境无影响。3.1.2施工进度快, 无论是起吊桩还是压桩都非常快捷。3.1.3质量好, 对施工工序、工程质量容易控制。

3.2 观察垂直度。

桩与桩位对正后开始压桩, 入土0.5m时, 对桩的垂直度进行校正, 通过调节桩机水平位置及桩的倾斜度, 使桩的入土倾斜降到最低;

3.3 接桩。

设计桩较长, 无法一次压完, 因而一般将长桩分段施工, 在沉桩过程中接长。常用的接头连接方法采用气压焊焊接。先把两个桩端清理干净, 用铁刷刷出金属光泽;上下两个桩要对正, 垂直于同一轴线;对齐后开始焊接, 焊缝要饱满呈鱼尾纹状;焊完后要冷却5~10分钟, 确保焊接的质量。

3.4 压桩施工要点。

3.4.1压桩应连续进行, 因故停歇时间不宜过长, 否则压桩力将大幅度增长而导致桩压不下去或桩机被抬起。3.4.2压桩时要观察其贯入度变化情况, 当贯入度骤减, 压力超过终压值时, 应马上停止压桩, 结合地质勘察报告分析原因, 如桩身出现严重破损裂缝 (大于200mm) 要及时与设计院联系, 采取加强措施。3.4.3压桩的终压控制很重要。一般对纯摩擦桩, 终压时以设计桩长为控制条件;对长度大于21m的端承摩擦型静压桩, 应以设计桩长控制为主, 终压力值作对照;对一些设计承载力较高的桩基, 终压力值宜尽量接近压桩机满载值;对长14~21m静压桩, 应以终压力达满载值为终压控制条件;对桩周土质较差且设计承载力较高的, 宜复压1~2次为佳, 对长度小于14m的桩, 宜连续多次复压, 特别对长度小于8m的短桩, 连续复压的次数应适当增加。3.4.4静压力桩单桩竖向承载力, 可通过桩的终止压力值大致判断。如判断的终止压力值不能满足设计要求, 应立即采取送桩加深处理或补桩, 以保证桩基得施工质量。3.4.5由于地基土壤较差, 或分布有不同程度的膨胀土、高岭土等, 在压桩时往往会造成桩身上浮。因此, 当一排桩压完后, 应多次进行复测桩位标高, 桩身上浮应≤50mm, 当桩身上浮>50mm时, 应待桩全部压完后, 按端桩承载力值加大1倍荷载复压, 达到符合原标高要求。

4 检验 (验收) 控制

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。

管桩低应变动力检测 (反射波法) 测量桩身完整性 (桩身评定等级分四类) 。

管桩高应变动力检测:主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。

管桩静力载荷试验:主要检测极限承载力, 沉降量回弹后残余变形情况。

管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。

5 出现问题与事故处理

5.1 桩身断裂。

桩在沉入过程中, 桩身突然倾钭错位, 当桩尖处土质条件没有特殊变化, 而贯入度逐渐增加或突然增大, 桩身出现回弹现象, 即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出现较大弯曲, 在集中荷载作用下, 桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时, 混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求, 砂、石中含泥量大, 石子中有大量碎屑, 使桩身局部强度不够, 施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中, 也会产生裂纹或断裂。预防措施:施工前, 应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大, 一般不超过30;在初沉桩过程中, 如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时, 不宜采用移动桩架来纠正。接桩时, 要保证上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中, 应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后, 宜在自然条件下再养护一个半月, 以提高桩的后期强度。治理方法:当施工中出现断裂桩, 应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位, 可以采取补桩的方法。

5.2 沉桩达不到设计要求。桩设计时是以最

终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下, 以一种控制标准为主, 与另一种控制标准为参考, 有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略, 勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误, 有时因为设计要求过严, 超过施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小或太大, 使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;桩身打断致使桩不能继续打入。预防措施:探明工程地质情况, 必要时应作补勘, 正确选择持力层或标高;防止桩身断裂, 打桩时注意桩身变化情况。

5.3 桩身倾斜。

倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜, 则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直, 送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施:场地要平整, 如场地不平, 施工时应在打桩机行走路线加垫木等物, 使打桩机底盘保持水平。

5.4 接桩处开裂。

接桩处出现开裂现象。原因分析:采用焊接连接时, 连接处表面未清理干净, 桩端不平整;焊接质量不好, 焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间较短, 焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一条直线上, 接桩处产生曲折, 压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接桩前, 保证连接部件清洁;接桩时, 两节桩应在同一轴线上, 焊接预埋件应平整服贴。

结束语

总之, 静压桩沉桩机理非常复杂, 与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关, 静压桩施工中出现的问题也各种各样, 并且由于桩基工程的隐蔽性, 给质量监督带来较大困难, 不能做到百分之百的控制, 所以我们在工作中, 对静压桩的施工更要明确责任, 工作细致, 力争做到万无以一失。特别要强调的是, 桩在进场时一定要按要求检查其外观质量;施工过程中一定要严格按照静压桩施工操作规程进行施工;并严格按照设计要求和静压桩施工验收规范进行检查, 对不合格的桩必须要进行整改。同时, 我们还要考虑人的因素, 要加强现场施工及管理人员的责任心, 职责感, 做到责权明确。只有这样, 才能真正意义上的做好此项工作。

参考文献

[1]张稚麟.建筑施工手册, -2版[M].北京:中国建筑工业出版社, 1999.1.

[2]于景超.建筑工程建设监理技术问答[M].北京:中国电力出版社, 2005.1.

[3]姚谨英.建筑施工技术.-2版[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.11.

8.施工组织设计静压管桩篇八

关键词：预应力管桩；预防措施；处理方法

尽管预应力管桩近年来发展很快，技术日趋成熟，被认为是一种质量较为稳定的桩型。但根据一些工程实例的检测和施工资料分析来看，仍存在一些质量缺陷和问题，给工程带来一定的危害，造成一些不必要的浪费。本文结合静压预应力管桩施工过程中常见的质量问题进行了原因分析，并给出预防措施和处理方法如下：

1桩身断裂

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即桩身可能出现断裂。主要原因：1）桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩已超过其自身抗弯强度，2）一节桩的细长比过大，且沉桩时遇到硬质土层； 3）制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；4）桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂纹或断裂未被发现；5)接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；6）桩位下存在坚硬障碍物或块石、孤石时，勘察深度不够，对施工场地内的不良地质现象（如孤石、已有建筑基础等）未能很好地揭示，桩压入后桩尖接触到地下障碍物时，被挤向一侧，局部应力增大导致桩身破坏；7）施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳；8）持力层的岩面陡峭，桩尖与陡峭的岩面接触夹角较小，沉桩时极易造成断桩，其断桩率高达30%以上。

处理方法：当施工中出现断裂桩，需通知设计人员共同探讨，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，来采取相应补桩的方法或根据桩身断裂程度在裂缝位置补强，补强方法有：（一）内加固法：一般对断桩位置深度大于4米的，采用螺旋钻清除管桩内杂物，并清理深度超过断裂处1米以下，经过内孔壁清洗干净后，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩孔内，内灌掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土。（二）外加固法：一般对断桩位置深度小于4米的，用人工挖孔，钢筋混凝土圆模作护壁，找到断桩处，挖至断桩以下1米，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩外侧，并用掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土灌注，将管桩外包。

2沉桩达不到设计要求

桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，主要原因：一是勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头等，沉桩就会达不到设计要求。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；二是桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；三是桩身打断致使桩不能继续打入；四是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，如粘土，粉性土层中，在这类土中打桩，桩周围土体结构受振动迅速破坏，桩的贯入相当容易，但一旦停歇下来，桩周围土体迅速固结，且原来游离出来的孔隙水压力消失，桩身很容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结力越大，造成沉桩困难；五是群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。

处理方法：当沉桩达不到设计要求时，应会同设计人员共同研究处理方法，根据沉桩的实际情况，采取送桩加深处理或补桩的方法，以保证桩基的施工质量。

3桩顶位移及桩身上浮

沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：一是软土地基施工密集群桩，挖土过早，空隙水压未消散造成桩位向一侧偏移或上浮；二是在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，致使相邻的桩也一起被涌起；三是在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；四是桩位放线不准，偏差过大；五是施工中桩位标致丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；六是桩位标致与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；七是选择的行车路线不合理；八是土方开挖方法及顺序不正确。

处理方法：当位移已经发生，位移不大的，选用木架把桩上部顶正，再慢慢压入；当位移过大，用木架无法顶正时，应拔出重新沉桩；出现桩身上浮后一般应采用复压的办法使桩基达到设计要求，但对承受水平荷载的基础要慎重。

4引孔压桩的问题

为了满足双控指标的端承桩和摩擦桩复合受力桩体，既要满足单桩承载力要求，又要满足单桩有效桩长要求，或防止桩间的挤土效应太大，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力，对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

5桩端封口不实

当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过桩接頭的缝隙进入桩管内腔再经桩尖的缝隙渗入持力层，若桩尖附近的土质是软化岩，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔，施焊时应对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却8分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂，工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C30微膨胀细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力才能保持稳定。

6桩身倾斜

倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：一是静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整、坚硬，有较大坡度，沉桩过程中桩机基础容易产生不均匀沉降，极易使桩身发生偏移；二是桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；三是稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

处理方法：（一）根据现场实测基桩偏斜量，计算出桩身未破坏的I、II类桩每根桩的实际竖向承载力，继续利用其剩余承载力。补桩处理按每个承台进行，对每个承台内的各个基桩实际承载力进行评定后，得出每个基桩的竖向承载力特征值，求和得出承台群桩的竖向承载力特征值。复核相应于荷载效应标准组合作用于承台顶面的竖向力与桩基承台和承台上土自重标准值之和与承台群桩的竖向承载力特征值的差值，按照此差值进行补桩设计。（二）按上文桩身断裂的补强处理方法进行处理。

7接桩处开裂

接桩处出现开裂现象。原因分析：一是采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；二是焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；三是焊接好后停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；四是两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

处理措施：一是接桩前，保证连接部件清洁；二是接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴；三是焊接时应注意施焊的方法，施焊部位外观质量应符合规范要求。

8桩顶（底）开裂

由于目前压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土会因抗拉强度不足而开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难；另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层表面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式（圆锥形桩尖易滑），事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。

9结束语

预应力管桩是一门涉及工程设计、施工及结构与岩土工程理论的综合性应用技术，对预应力管桩的科学、合理的应用，勘察、设计、施工三个环节必须紧密地结合。在静压桩施工或基坑开挖时，经常会遇到因工程桩偏移、上浮、断裂、倾斜等质量问题而必须进行纠偏、补强和补桩等处理措施，预应力管桩的施工质量控制也早已为土木工程界所关注。本文结合预应力管桩工程可能出现的质量问题，针对这些问题和关注焦点进行了原因分析，并给出预防措施和相关的处理方法，供相关工程设计和施工参考或借鉴。

参考文献：

[1] 黄健之主编．建筑施工禁忌手册．上海.中国建筑工业出版社.2000年4月.

9.预应力管桩施工方案篇九

1、试桩参加方

待现场施工条件具备后，项目部准备试桩。试桩时，设计院、监理单位、业主、勘察单位等必须到场，通过对试桩结果的分析，确定预应力静压管桩施工的技术参数。

2、试桩数量、位置

试桩位置选在具有代表性位置或特殊地层岩性的地段进行，具体位置和数量由设计、业主、监理等相关有关单位共同协商确定。

2、试桩安排

试桩在2011年12月22日开始进行，试桩安排2台桩机进行，以减小桩机移动距离。试桩现场施工计划3天内完成。

3、试桩施工

（1）试桩施工严格按操作规程、工艺标准、工序流程、技术规范进行。

（2）试桩时，做好施工现场记录，包括：打桩起始时间、桩长、每压下1m油压表压力值、接桩时间、机械连接质量、最后三次稳压时的灌入度、持力层情况等。

（3）试桩完成后，项目部填写《预应力管桩静压施工试验记录表》，所有施工记录要求现场记录，数据真实、可靠。

4、试桩检测

（1）试桩结束后，经一定间歇期后，即可进行静载荷试验，以检验单桩承载力值。

（2）试桩检测由具备检测资质的第三方检测机构负责，检测单位报业主、监理审批后进场实施检测。

（3）项目部为试桩检测工作提供服务支持，包括：场地平整、桩头处理、用电供应、后勤服务等，为检测工作创造条件。

（4）检测工作安排2组检测设备进场，同时进行检测，以缩短检测时间，尽早提供检测报告。

（5）检测单位提交检测报告后，召开业主、设计、监理、项目部参加的试桩分析会议，分析试桩结果，确定工程桩施工技术参数和相关要求。

二、静压桩施工

1、施工工艺框图

场地平整及处理测量放线（桩位、地面标高）静压桩机进场桩机安装就位监理工程师验收预应力管桩进场、验收吊桩至桩位、对中调直压入第一节管桩（至离地面1m左右）上节桩就位、校核垂直度焊接接桩监理工程师验收继续压桩压桩至设计桩底标高送桩至设计桩底标高稳压终桩移机至下一根桩桩孔中灌注2m高封底混凝土

图4-3 预应力管桩施工工艺框图

2、施工要点（1）场地平整

①根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。

②场地硬地处理主要铺垫砖渣，厚度约40～50cm；对局部较松软部位则进行换填、压实处理。

③场地平整及清理采用机械配合人工进行。

④施工结束后，对先期铺垫的砖渣进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。

（2）桩位测量定位

①根据桩位平面图、业主提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。

②现场测量时，先确定桩位轴线，并经业主代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。

③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。（3）桩机进场及安装就位

①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。

②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。

③桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。

④桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

（4）管桩的吊运及堆放

①管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞； ②管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；

③叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。

（5）桩尖的焊接

①本工程采用平底十字型钢桩尖，焊接连接。

②桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。③焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。

（6）吊桩、对中调直

①桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。

②当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％），③将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。

（7）静力压桩

①压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。

②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式开机压桩。

③压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。

④压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。⑤操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。

⑥压桩时，从两个互成900角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。

（7）焊接接桩

①当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。②接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。③管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。④接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。

⑤焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。

⑥焊好后的桩接头应自然冷却方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后即打。

（8）送桩

①因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m ②送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。③当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。

④操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

⑤送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

（9）稳桩

①当压桩力已达到两倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。

②当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。

（10）截桩 ①施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。②截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。③严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。④截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。（11）桩底封底混凝土浇筑

①终桩后立即往桩孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土进行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土质量。

③混凝土封底前，检查孔底是否存在积水现象；如出现积水，则排除孔水积水后再进行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒浇筑，严禁直接倒入桩底。

⑤浇筑时，可将小型料斗置于孔口，砼罐车直接卸料入孔，或采用手推车人工浇筑。

10.施工组织设计静压管桩篇十

原因分析：

（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机施工场地如承载力来足，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

（3）施工中桩身不垂直，桩冒、桩身不在同一直线上；

（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；

（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动，

（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移；

（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，

防治方法：

（1）静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量；

（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

（3）施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

（4）尽量减少接桩，预制方桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填。

（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距宜大于4倍桩径，控制沉桩速度。

11.静压预应力管桩施工质量问题探讨篇十一

静压管桩施工技术具有低噪声、无震动、无污染、成本低、施工快等特点, 伴随建筑业的发展, 静压预应力管桩由原来的低压桩力 (1 000～2 000 kN) 、小规格管桩 (300 mm、400 mm) 发展到目前高强度 (C80) 、大压桩力 (6 000 kN～8 000 kN) 、大规格的管桩 (500 mm～600 mm) 。目前管桩直径一般为300 mm、400 mm、500 mm、600 mm, 壁厚为70 mm、95 mm、105 mm、125 mm, 类型为A型 (抗压) 、AB (抗拨) 型, 桩身混凝土强度多采用C80, 桩长一般为8 m～12 m, 5 m～7 m短桩根据施工需要向厂家订货。桩尖形式主要有封口型及开口型, 其中封口型又分为十字型及圆锥型, 不同的桩尖适用于不同的地质情况。本文通过一工程实例, 总结静压管桩施工经验供大家参考。

1工程实例

工程地上11层, 地下1层, 建筑高度40.35 m, 建筑面积为12 572 m2建筑结构类型:二类高层建筑, 现浇框剪、框架结构。工程地质情况:①人工填土层平均价格厚4.2 m;②残积粘性土层均厚4.1m;③砂砾层均厚5.1 m;④全风化岩层中风化岩层微风化岩层, 二期基岩均厚22.9 m, 顶面埋深17.1 m～27.95 m;桩基工程安全等级为一级, 采用静压PHCΦ500mm预应力C80管桩, 管壁厚125 mm, 单桩设计承载力:抗压2 000 kN, 抗拨1 000 kN。桩端持力层为④二期基岩的全风化岩层, 桩长为18 m～25 m。桩顶设计标高为-6.5 m, 局部达-7.5 m, 工程桩总数213根。

2 施工技术

2.1 机械选择

压桩机的选型一般按1.2倍～1.5倍管桩极限承载力取值, 静压桩机采用抱压式, 本工程选用全液压静力压桩机 (YZY-600型) 桩机。桩机的夹角具选择长夹具, 保证夹桩时, 桩身侧压应力较小, 且更易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8 m/min。桩机的压力仪表按规定送检, 以确保夹桩及压力控制准确。送桩器应考虑施工中有超深送桩, 但送桩一般不宜超过4 m。

2.2 施工准备

(1) 场地要求现场的坡度不宜大于1/100, 地耐力应不小于140

kN/m2。当桩机上坡时, 坡度应控制在10%, 上坡时卸掉桩机配置。对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础, 应予凿除。桩机最小工作半径:桩位中心距周边建 (构) 筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0 m, 且对建 (构) 筑物应有保护措施。

(2) 管桩堆放。

管桩进场前应有出厂合格证和检验报告, 强度应达到设计值的100%, 现场堆放不能超过4层。堆放在坚实、平整的场地上, 以防不均匀沉降造成损桩, 并采取可靠的防滚、防滑措施。

(3) 桩位测量定位根据基准点进行放样, 将轴线控制点引出6

m～8 m, 做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量允许偏差值:单桩10 mm, 群桩20 mm。

2.3 压桩顺序

对多于5根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应, 应先施压, 后压群桩周边较少桩的承台;不同深度的桩基, 应先深后浅, 先大后小;尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层, 使地面沉陷;以经济合理、运桩、喂桩方便为原则, 根据场地情况, 决定先压桩再开挖基坑。分3个施工区段, 如图1所示。

A、C区管桩采取逐排压桩, B区的核心筒下的2个承台的桩较密集, 每个承台的桩数9根, 横纵桩距为3.2D、3.6D (D为桩径) , 采取由中间向两个方向对称施工的压桩方法。

2.4 工艺流程

桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→ (送桩) →终桩。

2.5 压桩技术

2.5.1 桩机就位

桩机移至桩位置, 将桩机调平, 使夹持器的中心对正桩位中心。

2.5.2 管桩就位

用桩机上的吊车吊起就近的管桩, 指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10 cm处停车, 夹持器把管桩夹紧, 吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5 MPa, 并应逐次加压。管桩对中方法:将钢筋制成的Φ500 mm的模具放置在地面上, 模具的中心对桩位中心, 而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后, 提起管桩少许, 进行桩尖焊接, 本工程采用十字式桩尖。

3压桩

(1) 压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键, 定位和垂直度应严格控制, 压入时, 先应根据机上水平仪调平机台, 同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤, 监控下桩垂直度, 桩身垂直度偏差不宜大于0.5%, 压桩速度不得大于1.8 M/min。若桩身垂直度偏大, 须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直, 同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值, 再行压入, 并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况, 如有异常偏移或倾斜立即分析原因, 并采取校正措施, 在确认压入方向无异常时, 方可连续施压。

(2) 应合理调配管节长度, 尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层, 管桩接头数不宜超过3个。同一承台桩的接头位置应相互错开。

(3) 由于全风化岩面起伏变化大, 管桩终压后会造成桩长不一, 有砍桩与超送 (后接桩) , 露出地面的管桩应及时截桩, 截至地面以下300 mm～500 mm, 以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的, 待以后土方开挖后再进行接桩, 视超送长度可采取人工挖孔、四周挖土接桩, 或直接降低承台垫层标高, 但应确保桩顶嵌入承台100 mm。

(4) 现场测量员对压桩过程进行全程测点测量, 以保证桩的垂直度。

(5) 遇下列情况之一时应暂停压桩, 并及时与设计、监理等有关人员研究处理:①压力值突然下降, 沉降量突然增大;②桩身混凝土剥落、破碎;③桩身突然倾斜、跑位, 桩周涌水;④地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大;⑤按设计图上要求的桩长压桩, 压桩力未达到设计值;⑥单桩承载力已满足设计值, 压桩长度不能达到设计要求。

(6) 桩压好后桩头高出地面的部分及时截除, 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点, 送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖。

(7) 本工程在压桩过程中认真记好压桩时间, 压入桩长、所施压力等读数, 以判断桩的质量和承载力, 当压力表读数突然上升或下降时, 应停机对照地质资料进行分析, 看是否碰到障碍物, 或产生断桩等情况, 施工中禁止间断压桩。

4接桩

本工程的桩接头采用CO2气体保护焊, CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体介质, 依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接, 以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层, 以防止有害气体的侵入, 保证焊接过程的稳定性, 从而获得高质量的焊缝。CO2纯度要求不低于99.5%, 否则会降低焊缝机械性能和产生气孔, 焊接作业区应设逢布防风措施。

(1) 需接桩时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8 m～1.0 m, 便于接桩焊接操作, 上下节桩段错位偏差不应大于2 mm。

(2) 管桩对接前, 上下端板表面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应刷至露出金属光泽。

(3) 管桩接桩一般为“U”形坡口, 可采用JM-56型的 (屈服强度420 MPa, 抗拉强度500 MPa, 延伸率22%) Φ2或Φ2.5焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4点～6点, 再分层施焊, 施焊宜由2个焊工对称进行。

(4) 焊接层数不得小于3层, 内层焊渣必须清理干净后方能焊外层, 焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷, 根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1 mm, 焊接后应进行外观检查, 发现有缺陷应返工修整, 桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。

(5) 尽可能缩小接桩时间, 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩, 自然冷却时间不宜少于8min, 严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

5送桩

本工程送桩长度为0.5 m～4.5 m, 当桩顶压至接近地面需要送桩时, 应测量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。

6终压

正式压桩前, 分别对不同的桩型进行试压桩, 确定压桩的终压技术参数为:以压桩力为主要控制指标, 有效桩长为参考参数。当有效桩长小于20 m时的终压值取18 MPa (4 500 kN) , 当有效长小于15 m时, 取终压值19 MPa (4 750 kN) , 满压不再贯入后复压3次, 间隔5 min, 每次持荷10 s, 总沉降量不超过10 mm。

7截桩

桩头截除采用锯桩器截断, 禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于2cm。电动切割机通过螺栓连接固定在抱箍上, 通过手柄, 进行割桩工作, 割桩时需加水, 操作时需要换几个方向。

8施工质量控制要点

(1) 加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查, 桩的表面应平整、密实, 掉角的深度不应超过10 mm, 且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%, 并不得过分集中。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞, 进场的管桩应分类堆放整齐, 垫木宜用耐压的枕木, 不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过2层时, 应用吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过2层时, 可拖拉取桩, 但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

(2) 压桩施工过程中, 应对周围建筑物和围墙进行变形监测, 并做好记录。

(3) 对群桩承台压桩时, 应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行, 土方开挖施工中应注意桩的成品保护, 考虑土体反弹, 土方开挖宜在压桩后的2周后进行, 应采取分层均匀开挖, 每次开挖的深度应视土质情况确定, 粘性土一般控制开挖深度为1.5 m～2.5 m, 淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5 m～1.5 m, 土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖, 桩间较密的土方采用小型反铲开挖, 则土层中的挤土应力被均匀地释放。

(4) 地质报告表明本工程的孤石较多, 对有孤石桩位采取补勘措施, 探明孤石的大小、位置, 因本工程孤石埋藏较浅, 对小孤石可采取用送桩器进行排挤引孔, 体积大的先用挖土机清除。

(5) 根据地质报告和实际情况确定配桩计划, 并考虑同一承台的桩接头位置应错开。

(6) 第1节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内, 桩身垂直度度偏差小于1%。

(7) 终压值由设计单位根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定, 一般磨擦桩以桩长为控制条件:

①大于20 m的端承磨擦桩以桩长为主, 终压对照;

②对于15 m～20 m长的桩, 密实砂土持力层时, 应以终压力达2.0倍～2.5倍的设计荷载为终压控制条件, 稳压不少于3次;

③对于长度小15 m桩, 粘土持力层时, 应以终压力为终压控制条件;宜连续多次复压。

(8) 管桩与承台间的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇的桩芯混凝土, 因此, 管桩入承台高度及锚筋长度必须确保。

9结束语

综上所述, 静压预应力管桩施工具有低噪声、无振动、无污染、运输吊装方便、施工工期短、施工文明程度高等特点。近年来, 随着建筑业的蓬勃发展, 静压预应力管桩在工程上已广泛运用等。 [ID:4718]

摘要：随着建筑业的不断发展, 静压预应力管桩应用越来越广泛, 本文运用工程实例介绍预应力管桩施工技术及质量控制的一些关键环节。静压桩施工技术是用静力压桩机或利用桩架自重及桩顶的配重, 将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。

12.预制预应力管桩基础工程施工方案篇十二

一、工程概况: 本工程采用：300mm预应力预制管桩基础，桩长8米。承台混凝土为C30。

1.本工程采用的规范和图集：

2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.工程测量规范（GB50026—93）5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）

9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—2001）甲方应提供的条件: 1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。

3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。二．静压桩质量保证

按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：

1、保证项目标准

⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求： a.外购桩

首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。

b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。⑵压施中检查标准

桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。

2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）⑴桩位允许偏差：

①盖有基础梁的桩。

a.垂直于基础梁的中心线≤100毫米＋0.01H b.沿基础梁的中心线≤150毫米＋0.01H ②桩数为1-3根桩基中的桩≤100毫米

桩数为4-16根桩基中的桩≤1/2桩径或边长

③桩数大于16根桩基中的桩： a.最外边的桩≤1/3桩径或边长； b.中间桩≤1/2桩径或边长。

⑵桩的垂直度不得大于倾斜角正切值的15%。三.压施前的准备工作、施工程序和要求

（一）压桩场地应平整, 要做到三通一平(三通: 电、水、路)。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工，做好排水措施，附近建筑物有防震要求的，采取防震措施。

1.取得工程地质资料，桩位平面图，编制施工方案，核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。

2.现场进行了大范围的清理旧基础翻槽、回填土体为松散状态，施工前应进行轻压处理。

（二）选择和确定设备进出路线和打桩顺序，检查桩的质量，根据压施路线，桩要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，堆放时要放垫木（垫木与吊点位置相同，且保持在同一平面上), 垫木上下要码齐, 最下层垫木应适当加宽, 桩的重叠层数一般不宜超过四层。

（三）桩基轴线及标高的测定:（1）有大包单位时, 建筑物基准线、桩基轴线及现场标高均应由大包单位提供。本公司仅按桩基轴线施放桩点, 但为了共同对质量负责, 本公司尚应复测桩基轴线及标高, 而同时请大包单位复测桩点尺寸, 经双方互相复线无误, 且在复线记录上双方代表签字后, 方得进行压施。（2）当在特定条件下, 由本公司施放轴线时, 必须经甲方复线, 且在放线记录上签字后方可压施。

（3）桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出, 水准点用水准仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差≤20毫米(单排桩≤10毫米)。

（4）每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白线作出标记。

（四）压桩机具的检查:（1）压桩机配足额定的总重,铺设水电管线，进行设备架立组装，并试机检查。在桩架上设立标尺，以便观测装身入土深度。

（2）其它机具(吊车等)的检查和试机。

（五）施工前先打试桩，试桩数量不小于2根已确定贯如度及桩长。根据工程地质资料，结合装机施工平面图及试桩贯入度和试桩长度已确定相邻区域的配桩长度。

（六）施工程序：测量桩位-桩机就位-吊桩插位-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-压桩与送桩-稳压-桩机移位。

（1）压桩机的安装，必须按有关程序和说明书进行，配重平衡配置，桩机就位适应对准桩位，启动油缸，校正平台处于水平状态。

（2）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待入土至50CM时，校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的垂直度偏差不超过0.5%，使压桩速度控制不超过2米/分钟。在粉质粘土及粘土地施工，应避免单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不同，地基挤密程度不均。

（3）接桩采用焊接法，距地面1米左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10MM,预埋铁件表面应清洁，应采用对称施焊，减少焊缝变形引起节点弯曲。

（4）当压桩力已达到两倍设计荷载或装端已进入持力层时，应进行稳压。当桩小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并不少于5次。当桩长大于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，次数2至3次为佳，测定各次稳压的贯入度，设计有具体要求时，按实际要求执行。

（5）静载荷试验桩：ф400的3根。桩身与土体的结合基本趋于稳定时才能进行试验。动力检测的根数和方法按国家有关规定执行。（6）桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。截桩时，应采用专用截桩器，严禁使用大锤横向敲击或用重型机械侧向冲撞桩身。四.压施中的具体要求和注意事项

1.压施前, 必须对桩基轴线及桩点做系统检查, 如有变动应找有关人员重新复测。每班在每压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。