桩基础教学楼施工方案

桩基础教学楼施工方案（9篇）

1.桩基础教学楼施工方案 篇一

桩基础专项安全施工方案

一、工程概况

1、工程地理位置

济南至广州国家高速公路江西鹰潭至瑞金段建设项目C9标段位于江西省赣州市石城县小松镇境内，路线总体为北南走向，具体位置为鹰瑞高速公路里程K418+850~K423+819.105，全长4.969公里。路线走向与206国道基本并行，有一次交叉。

2、工程规模

本项目全长4.969公里，路基土方98.647万m3，路基石方21.208万m3，大桥3座，中小桥2座，涵洞通道32道。

二、总体施工方案

我部根据设计提供的地质条件结合实地勘察情况，对桥梁基础施工方案做了适当的调整：

1、新村大桥5号墩至7号墩施工范围内水系较发达，地下水位高，覆盖层较厚，且多为透水性材料，拟采用冲击钻成孔。其余桩基采用人工挖孔成孔，计划配备冲击钻机2台，120KW发电机组1台，空压机6台。

2、迳里高架桥、许坊分离立交、石坪分离立交、石城北互通上跨桥施工范围内覆盖层较浅，地下水位较低，拟采用人工挖孔成孔。计划每座桥配备空压机各5台，50KW发电机组各1台。

三、桩基专项安全施工技术措施

1、桩基工程施工机械设备的一般安全要求

（1）作业现场及其附近有电力架空线路时，安全距离应符合要求。（2）操作人员登高检查或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。（3）应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施。

（4）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气时桩工机械不得作业。当风力超过七级时，应将沉桩机械顺风向停置，并增加缆绳或将立柱放倒在地面。

2、挖孔桩基础施工

（1）人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。（2）从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训。

（3）人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施。

（4）施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

（5）人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况： ①地下管线位置、埋深情况及现状。

②地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况。③施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况。④高压电气影响范围。

（6）人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。（7）人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。

（8）施工前应检查物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定： ①施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。

②施工所需的工具设备（轱辘、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机、通风管、低压变压器、手把灯灯）必须完好、有效。③系入孔内的料斗应有柔性材料制作。

（9）挖孔桩施工时，必须采取措施保证井下施工人员安全。防止落物伤人，可在井口周围设置有踢脚板的栏杆。吊挂活动防护盘距孔底2m左右。但因桩径不大，起落土斗和护壁材料频繁，施工安全很难获得切实有效的解决。这个问题现已成为应否采用挖孔桩的焦点，应高度重视。

（10）挖孔桩的混凝土灌注，按一般灌注混凝土施工规则施工。为保证施工人员安全。可考虑用导管法灌注。人员不进入井下，亦不砍(拔)球。

（11）挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土层或岩层条件施工。当挖孔较深或有渗水石，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防塌孔。

（12）人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子，梯子必须牢靠；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

（13）孔内挖土人员的头顶应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

（14）人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述要求：

①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

②二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

③空气污染超过现行《大气环境质量标准》（GB 3095—96）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

（15）人工挖孔超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大透风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取劳动保护措施，以保证工人健康。

（16）施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内外人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。

（17）成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程。桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

（18）夜间不得进行人工挖孔施工。

（19）人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保证安全施工。

（20）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB 6722—2003）中的有关规定办理。（21）人工挖孔施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。

3、钻孔桩基础施工

（一）钻孔准备

1、场地准备

（1）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工机具设施布置等情况决定，应能满足钻孔作业的要求。

（2）场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况，制订详尽的施工方案。旱地应平整坚实。平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。

2、桩位放样

根据设计提供的桩于墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置、钉设的中心桩必须采取可靠的护桩措施。

3、埋设护筒

（1）护筒应符合下列规定：

①用钢板或钢筋混凝土制成的护筒，应坚固、轻便耐用、不漏水。②护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm，长度应根据施工水位决定。③护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m，旱地应高出地面0.3m。④护筒的入土深度，可河床是黏性土时为1~1.5m，砂性土时为3~4m。（2）护筒的埋设

①在旱地或岸滩埋设护筒。护筒埋设深度，在粘性土中不少于1.0m，在砂土中不少于1.5m。

4、泥浆制备

（1）泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。

（2）在泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。（3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。

（4）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

5、钻机就位

（1）钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量，具有一定的刚度；钻架高度与钢筋集料架分节长度有关，钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3.（2）在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。

（二）钻孔作业

（1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。（2）施工现场附近有电力架空线路时，应有足够的安全距离；施工中应设专人监护。

（3）钻机运行中作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。

（4）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

（5）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。

（6）钻孔过程中，始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用，防止塌孔。

（7）钻孔不宜中途中途停钻，以避免塌孔。

（8）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时均应慢速钻进。（9）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检查，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。

（10）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

（11）钻孔作业中发现塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可机械作业。

（12）施工中严禁人员进入孔内作业。

（三）安放钢筋笼

（1）钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度，可整节或分节制作，应在清孔前制成并经检查合格后待用。

（2）安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔，安放时，注意对准桩位中心，轻轻落下，并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。

（3）使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。就位后，应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定；应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层；骨架顶端应设置吊环以便吊运。

（4）钢筋笼下到设计高程后，应在顶部采取相应措施反压，并固定在孔口，防止在混凝土灌注过程中产生上浮，立即灌注水下混凝土。

（5）钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊。

（四）水下混凝土浇筑

（1）桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快浇筑水下混凝土。

（2）浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

（3）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。（4）架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

（5）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的黏结阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

（6）吊装导管、混凝土应采用起重机进行，应符合施工中起重机使用安全要求。（7）浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

（8）水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。

（9）在浇筑水下混凝土过程中，必须采用防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋笼，并按技术要求回填。出现断桩应与设计、建设（监理）研究处理方案。

（10）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。

(11)浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

2.桩基础教学楼施工方案 篇二

随着我国交通现代化建设的迅猛发展, 我国高速铁路建设取得了举世瞩目的成就, 当然, 随之发生的一些工程质量问题也引起了社会各界的高度重视。近几年国家对高速铁路工程建设项目也加大了管理力度, 从设计、施工、监理等各环节采取了相应措施, 但是, 目前高速铁路工程施工技术在一定程度上仍然存在值得注意之处。我国进入WTO以后, 铁路工程建设项目即也进入国际市场, 我们必须更加提高高速铁路工程的施工建设水平, 使其达到与发达国家高铁建设项目同等水平建设领域。

施工现场建立健全各项生产规章制度;落实定期学习、检查、分析制度, 确保各项制度建设严密、完整、有序。其主要有施工进度控制措施、施工过程质量控制措施、安全及文明施工措施、环境保护措施。加强对施工人员的文明施工宣传, 加强教育, 统一思想, 使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映, 是安全生产的保证, 增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。这些都是良好的施工建设方案的要点。本文在此基础上, 结合了某特大桥工程, 对如何安排钻孔桩基础施工建设方案做出了研究。

2 施工前的组织安排工作

2.1 建设总体目标

坚持以科学发展观为指导, 全面落实和谐铁路建设要求, 牢固树立铁路建设新理念, 以标准化管理为主线, 以打造精品工程、安全工程为目标, 全面落实“安全、质量、工期、投资、环保水保、创新六位一体”的管理要求, 充分调动我单位的积极因素, 确保高标准、高质量、低成本地完成该客运专线建设任务。

2.1.1 质量目标

1) 按照验收标准, 各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%, 单位工程一次验收合格率达到100%;争创部优工程。

2) 在合理使用和正常维护条件下, 桥梁工程结构的施工质量, 满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。

2.1.2 安全生产目标

杜绝重大施工安全事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故;职工年轻伤率控制在3‰以内;年重伤率控制在0.5‰以下。

2.1.3 环保、水保、节能目标

环境污染控制有效, 土地资源节约利用, 工程绿化完善美观, 节能、节材和水保措施落实到位, 努力建成一流的资源节约型、环境友好型客专铁路。

2.2 管理组织机构

组织机构:根据项目部施工任务划分, 设置作业队分别负责不同方向的施工, 对日常工作进行全面管理和日常的工作安排和施工进度的控制。

2.3 总体施工安排和主要阶段工期

遵循“高标准起步, 严施工组织, 强过程控制, 创精品工程”的建设方针, 贯彻“统筹安排、科学组织, 重点先行、分段展开、均衡生产、有序推进”的组织原则, 桥梁施工前做好征地拆迁工作、系统策划合理布局, 统筹安排。

3 某大桥钻孔桩基础施工方案

钻孔桩的施工做到合理组织, 即成即灌注的原则。

钻孔桩施工前需平整场地, 挖设泥浆池等后进行施工。

钢筋笼由钢筋加工厂集中制作, 现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌, 混凝土输送车运输, 导管法灌注混凝土。

3.1 施工准备

1) 定位

场地在旱地时, 按要求将施工场地整平, 清除杂物, 换除软土夯打密实。现场放线定出桩位, 做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样, 并进行复核报验, 作出复核记录, 经复核确认桩位的轴线正确无误, 开挖探槽探明无管线埋在地下时, 方可埋设护筒。

2) 护筒埋设

埋设的钢护筒内径比桩径大40cm, 护筒顶面在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定:粘性土不小于1m, 砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒, 坑底应整平, 护筒中心与钻孔中心位置重合, 在护筒四周回填粘土并分层夯实, 夯填时要防止护筒偏斜护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm, 倾斜度不大于1%。

3) 泥浆制拌

泥浆性能指标, 应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定:

泥浆比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔时, 入孔泥浆比重为1.1~1.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时, 孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3, 大漂石、卵石层不宜大于1.4, 岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。

4) 钻孔

(1) 安装钻机前, 底架垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。钻机顶端用缆风绳对称拉紧, 钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

(2) 开孔的孔位必须准确, 使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

(3) 钻孔时, 孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后, 及时向孔内补水或泥浆, 保持孔内水头高度好泥浆比重及粘度。

(4) 钻孔时, 起、落钻头速度宜均匀, 不得过猛或骤然变速, 孔内出土不得堆积在钻孔周围。

(5) 钻孔作业连续进行, 因故停钻时, 将钻头提离孔底5m以上, 将钻头提出孔外, 孔口加护盖。钻孔过程中每进尺1m检查并记录土层变化情况, 并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后, 对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验, 并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。

(6) 在碎石类土、岩层中采用十字形钻头;在砂粘土、砂和砂砾石层中采用管形钻头。冲击法钻孔, 钻头重量考虑泥浆的吸附作用好钢丝绳及吊具的重量, 使总重不超过卷扬机的起重能力。

(7) 开始钻孔时采用小冲程开孔, 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中, 勤松绳和适量松绳, 不得打空锤;勤抽渣, 使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。

(8) 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者, 安全系数不少于12。钢丝绳与钻头间需设转向装置并连接牢固, 钻孔过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时, 两根绳径相同, 捻扭方向必须一致。

(9) 钻孔工地设备用十字形钻头和管形钻头各一个, 检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前, 先检孔到孔底, 确认钻孔正常时方可放入新钻头。

5) 清孔及安装钢筋笼应符合下列规定

钻孔至设计高程, 经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后, 应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求, 设计无要求时:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm。

清孔时及时向孔内加注清水或新鲜泥浆, 保持孔内水位。

清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒, 泥浆比重不大于1.1, 含砂率小于2%, 粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度, 本桥桩基均为摩擦桩, 沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。

柱桩在浇筑水下混凝土前, 应用射水或射风冲射钻孔孔底3~5min, 将孔底沉淀物翻动上浮, 射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。

6) 水下混凝土灌注

(1) 钢筋笼制作、安装

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊, 每一截面上接头数量不超过50%, 加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装, 符合规范要求。钢筋骨架的保护层厚度由耳朵形钢筋来保证, 按竖向每隔2m设一道, 每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。

制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上, 存放时, 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木, 每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌, 写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形, 必要时采用人工抬运。

钢筋笼的材料、加工、接头和安装, 符合《客运专线铁路桥涵工程质量验收标准》, 钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时, 在清孔前进行吊放。吊装时, 严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后位置准确、牢固定位, 平面位置偏差不大于10cm, 底面高程偏差不大于±10cm。

(2) 安装导管

导管采用φ300钢管, 每节2~3m, 配1~2节1~1.5m的短管。导管吊装前先试拼, 并进行水密性试验, 试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

导管接口应连接牢固, 封闭严密, 导管接头应清洁无杂物, 密封胶圈无破损老化, 同时检查拼装后的垂直情况与密封性, 根据桩孔的深度, 确定导管的拼装长度, 吊装时导管位于桩孔中央, 并在浇筑前进行升降实验。

(3) 灌注水下混凝土

混凝土拌和物运至灌注地点时, 应检查其均匀性和坍落度等, 如不符合要求, 应进行第二次拌和, 二次拌和后仍不符合要求时, 不得使用。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋至深度大于1m。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置, 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。

水下混凝土应连续浇筑, 中途不得停顿。并尽量缩短拆除导管的间断时间, 每根桩的浇筑时间在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕, 位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。

在浇筑混凝土过程中, 测量孔内混凝土顶面位置, 保持导管埋深在1~3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时, 用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置, 保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1m以上。

7) 泥浆清理

钻孔桩施工中, 产生大量废弃的泥浆, 为防止对周围环境造成不利影响, 这些废弃的泥浆, 经沉淀处理后, 运往指定的废弃泥浆的堆放场地, 并做妥善处理。

8) 凿桩头及质量检测

凿桩头采用空压机及风镐配合施工, 先在桩头外露的钢筋上放出桩顶标高, 然后用风镐将桩头以上的部分凿除;凿除后, 桩头必须平整密实, 如出现松散的部分, 应充分凿去, 随后按设计要求采用低应变或超声波检测, 对质量有疑问的桩, 采用混凝土钻取芯样检验。

4 结论

钻孔桩基础是目前铁路混凝土桥梁施工中的一项重要技术, 如何安排合理的施工方案, 对于施工过程的优化和施工质量的保证具有重要的意义。本文结合了某大桥工程, 对该桥梁钻孔桩基础施工方案做出了详细的分析, 希望本文能为以后该方面的工作起到一定的指导作用。

摘要：随着我国经济发展水平的增长, 我国高速铁路建设对施工水平的要求越来越高, 其中铁路大桥施工技术是一个很重要的部分。本文总结本单位多年的施工经验, 结合某特大桥工程, 对铁路桥梁钻孔桩工程的施工方案进行了阐述。

关键词：铁路特大桥,施工技术,钻孔桩

参考文献

[1]铁道部.铁路桥涵工程施工安全技术规程.北京.中国铁道出版社.2009

3.桩基础教学楼施工方案 篇三

摘要：合理处理码头工程桩基偏位对提高码头的施工质量有着重要的意义。本文结合某码头工程施工当中桩基发生偏位事故及处理方法为例进行讨论，阐述了工程概况和工程施工情况，分析了桩基检测和试验段的施工结果及偏位原因，给出了针对桩基偏位的施工处理方案，确保桩基的安全性能，期望能给人们这方面可借鉴的经验。

关键词：港口;桩基偏位;原因分析;处理方案

随着海洋经济的崛起和我国对海洋贸易的重视加深，我国各地的码头施工工程越来越多，相关施工技术得到良好的发展。但是码头桩基施工中经常发生桩基偏位的事故，严重影响了码头的施工质量和使用安全，如何对偏位的原因进行分析以及处理桩基偏位成为了施工人员需要解决的问题。下面就此结合实例进行讨论分析。

1 工程概况

1.1 地质条件

本码头工程建设20m以上是以淤泥为主，土的工程性质一般;20m以下沉积了可塑～硬塑的粘性土或粉土，中密和密实的粉细砂，土的工程性质较好。由于20m以上沉积了15～20m厚的淤泥，属软弱土层，对地基稳定不利。经设计单位计算，选取3B粉砂层作为码头桩基持力层，工程主要地质分层情况如下：

0A层，素填土：黄褐色，主要成分是粉质粘土，含少量碎石、植物根，局部为砂土。结构较松散，一般为可塑状态。

0B层，塘泥：呈灰黑色，富有大量有机质，伴带臭味。流塑状态，高压缩性。

1A层，粘土：褐黄～灰黄色，局部褐灰色，含氧化铁。无摇振反应，稍有光滑～光滑，韧性中等，干强度中等，可塑、局部软塑状态，高压缩性。

1B层，淤泥：灰色，含有机质及腐植质，土质较均匀，局部夹有少许粉土、粉砂薄层，含零星贝壳。无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等，流塑状态，高压缩性。

1C层，粉质粘土：褐灰色，含有机质及少许腐植质，夹有粉土、粉砂薄层，局部为淤泥质粉质粘土。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，流塑、局部软塑状态，高压缩性。

1C1层，粉质粘土：灰～灰褐色，含少许氧化铁，局部分布。稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，可塑状态，中压缩性。

1D层，粉质粘土夹粉砂：灰色，局部黄灰色，含少许腐植质，局部为粉土。无摇振反应，局部摇振反应低～中等，稍有光滑，干强度中偏低，韧性中偏低，可塑、局部软塑状态，中压缩性。

2A层，粉质粘土：褐黄色，局部灰黄～灰绿色，含氧化铁，夹有粉土薄层或团块。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑状态，中压缩性。

2B层，粉质粘土;灰色，局部夹有粉砂薄层，含零星贝壳。无摇振反应，稍有光滑，干强度中，韧性中，流塑、局部软塑状态，高压缩性。

2C层，粉砂：黄～灰黄色，局部灰色，含云母，混有少许粘性土、姜结石，局部为粉土或中细砂。中密，局部密实，饱和，中偏低压缩性。

2C1层，粉质粘土：灰～灰褐色，含少许有机质，夹有粉土、粉砂薄层。稍有光泽，韧性中等，干强度中等，软塑、局部流塑状态，高压缩性。

2D层，粉质粘土：褐黄色、灰绿色，局部为粘土，含少量铁锰质，零星结石。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可～硬塑状态，中压缩性。

2E层，粉砂：灰黄色，局部灰色，含云母，夹有少许粉土或细砂。中密～密实，饱和，中偏低压缩性。

2F层，粘土：褐黄色、灰绿色，局部为粉质粘土，含氧化铁。无摇振反应，稍有光滑～光滑，干强度中～高，韧性中～高，硬塑、局部可塑状态，中压缩性。

2G层，粉质粘土：黄灰～褐灰色，含少量有机质，夹有粉土、粉砂薄层，局部为粘土。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，软塑、局部可塑状态，中偏高压缩性。

3A层，粉质粘土：褐黄色，局部褐灰～灰绿色，含氧化铁斑点，零星姜结石。无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，硬塑、局部可塑状态，中压缩性。

3B层，粉砂：灰色，含云母，夹有较多中细砂，局部为粉土。密实，饱和，低压缩性。

3C层，粉质粘土：褐黄色，局部灰绿、深灰色，含钙质结核，零星姜结石。无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，硬塑状态，中压缩性。

3D层，粉砂：褐黄色，含云母。密实，饱和，中偏低压缩性。

3E层，粉质粘土：褐黄色，含少量钙质结核及铁锰质。无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，硬塑状态，中压缩性。

1.2 码头结构形式

码头为顺岸式，自西向东共布置14个泊位，全长934m，平台宽14m，排架间距7m（共计266个排架），每榀排架设4根φ800钻孔灌注桩，两排架间轨道梁下设1根φ800钻孔灌注桩，上部结构由现浇钢筋混凝土实心板、钢筋混凝土轨道梁、钢筋混凝土纵梁、钢筋混凝土横梁等组成。码头与后方陆域通过钢筋混凝土搭板进行连接，陆域前沿设夹石混凝土挡土墙作为挡土结构，挡墙前沿距码头平台后沿2m，墙底高程0.15m，下设50cm厚混凝土底板、抛石基床及Φ500PHC管桩，管桩间距纵向间距1.5m，挡土墙墙后回填开山石，挡墙前沿4m宽范围采用金属网护垫进行墙前防护。工程设计高水位：2.95m（洪水重现期50年一遇水位），设计低水位：1.03m（综合历时保证率98%），码头面设计高程为3.50m。码头剖面图（图1）、码头桩位平面布置图（图2）及挡墙桩位平面布置图（图3）如下：

图1 码头剖面图

图2 码头桩位平面布置图

图3 挡墙桩位平面布置图

2 工程施工

4.基础施工方案1 篇四

基础工程施工方案

一、工程概况

1、工程名称：恩施市芭蕉侗族乡中心幼儿园生活用房

2、建设地点：芭蕉乡集镇。

3、建筑面积：341.76m2。

4、建筑层数：地上2层，建筑檐口高度7.2m。

5、结构类型：框架结构。

6、基础类型：C25砼独立柱基。

7、结构设计使用年限：50年。

8、设计标高：建筑物室内地坪设计相对标高±0.000相当于黄海高程绝对标高438.3m。

二、施工工艺流程及施工方法

1、基础的施工工艺流程如下：

测量放线定位—复核—土方开挖—槽底超平验槽—绑扎独立柱基钢筋—浇筑混凝土。

2、主要施工工具：

（1）风钻机：用于挖出基础位置大面积的土方。（2）锹、镐：用于挖土或凿岩，清理浮土。（3）电焊机：用于钢筋的焊接。（4）弯曲机：用于钢筋加工。（5）搅拌机：用于搅拌混凝土。

（6）插入式振动棒：用于混凝土的振捣。（7）平板振动器：用于基础垫层压平、压实。（8）磅秤两台：按配合比通知，准确称量。

3、主要施工方法：

（1）放线定位：开挖前建设方及项目部按设计图纸将主要轴线及基坑定位、洒灰线。

基础施工方案

（2）垫层的浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后，施工人员对基坑及时找平，根据水准点及垫层的厚度设置水平标志块，以控制垫层的水平厚度。在有地下水的情况下设置导流沟，保证工作面干燥，以利于施工。

（3）分中放线：垫层施工完毕后，待其强度满足上人要求后，及时复测轴线并校核，方可进行下道工序。

（4）钢筋的安装：安装柱钢筋，正负零以下柱钢筋绑扎到位校核完毕无误后方可下一道工序。

（5）模板的安装：模板主要采用胶合板及木模板。模板安装完毕后，清理板内的残渣。

（6）独立柱基砼浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后及时进行浇筑，在有地下水的情况下及时进行疏导，保证工作面干燥，以利于施工。

（7）模板的拆除：独立柱基模板采用120mm厚空心砖砌块作为模板，所以不拆模。

（8）现场作业人员计划：土建工人10人、泥工5人、砼工5人、木工5人、钢筋工4人、机修工1人、架子工3人，均能满足施工要求。

三、工程图纸保证措施

按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，因承台体积较大，并有足够的小型挖机开挖路线固采用小型挖机开挖，人工修边的方法进行基础坑槽施工。基础埋深超过放坡要求的土方，应按规范要求放坡，并留300mm宽工作面，以便砌筑砖模浇筑砼。基础回填分层夯实。

当基础坑槽开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地勘、设计、质监及业主等有关人员进行验槽，并作好验槽纪录，签字认可后，及时清理基底，并立即浇筑砼垫层。

3.1 基础梁施工

基础施工方案

3.2 土方回填（1）施工过程

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。④室内填土要比室外标高高出450，填土必须夯实。（2）填土方法

根据本工程的特点，采用人工填土方法，采用机械打夯夯实。夯填的技术要求：

①回填土应分层铺摊，每层需铺厚度为300mm，铺摊后随之耙平、夯实。②基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。③填土全部完成后，应进行表面拉线找平。3.3、基础工程应注意的问题

（l）土方开挖前，施工定位会同勘察部门、监理单位、设计单位，熟悉了解地质勘察资料报告文件书，并针对其报告编制土方开挖的施工方案。（包括开挖深度，设定正负零标高设置点，土方开挖安全、放坡、排水等内容）。

（2）开挖后与地质勘察不相符时，应与设计部门、勘察、监理、建设单位商定处理意见，共同认定后由设计单位进行基础的有效变更处理。

（3）回填土每层厚度不宜大于30cm。回填料中不得有大于50cm直径的干块填充物，含水量之差应控制在-4％～+2％之间。

（4）墙体到一定强度后方可进行土方回填，基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填方高度不得超过30cm，每层回填土必须夯实。

（5）按规定要求正确设置沉降观测点，定人、定仪器、定期观测沉降数据，必须有监理工程师参加，真实记录，要求每层荷载测一次。

（6）基础工程的施工及完成后必须进行中间验收和基础分部的隐蔽验收。

基础施工方案

3.4、承台、地梁基槽（坑）土方开挖

1、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

2、基坑开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底长度和宽度不够时，及时修整至设计标高,再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。

4、基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

5、雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

6、弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

7、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究及时处理。

8、基坑开挖至设计标高后，将基坑底部清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，混凝土垫层的施工完成后，再绑扎钢筋。3.模板工程施工方法（1）测量定位

1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模

基础施工方案

板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。3.8.钢筋工程施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

2、钢筋接头

3、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4、受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

5、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。3.9、砼施工

1、本工程采用人工搅拌砼，各施工部位均采用人工进行输送。

2、砼是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

3、主要机具准备：

平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、15型铲车、350型搅拌机、手推车、木抹子、铁板、塑料刷、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具

基础施工方案

等。

4、准备工作

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否安装到位，保护层厚度是否符合规范要求。

3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习并进行详细的技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑砼所用架子、走道及工作平台必须安全稳固，能够满足浇筑要求。6）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

5、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→拉毛→混凝土养护。

6、混凝土浇筑与振捣

1）严格按照配合比用量，杜绝已超初凝期混凝土的二次使用。

2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修

基础施工方案

整完好。

7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

7、季节性施工

1）冬期施工：对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定。

2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土运输进行管理，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃许可时应避开高温时段浇筑。

四、安全文明施工方面

1、建立和健全安全保证体系：

本项目部对本工程制定详细的安全措施，建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。

2、安全教育

所有施工人员进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的施工人员，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格

基础施工方案

后，方可上岗。

3、特殊工种持证上岗: 特殊工种操作人员，如电工、架子工等人员必须经有关部门培训，在取得操作证后才能上岗。

4、周边的维护和施工用电:

5.条形基础施工方案 篇五

1.设计施工图纸;

2.《现行建筑施工规范大全》20XX版;

3.《06G101-6》图集;

4.《09G901-3》图集;

5.《03G101-1》图集;

6.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-20XX;

7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX;

8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX;

9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-20XX;

10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX;

11.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20XX。

2.工程概况

桐梓县看守所建设项目监区工程为砖混结构，根据设计要求，监区基础为条形基础，基础持力层为地基处理后的填土，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。条形基础带有斜坡面，垫层混凝土为100mm厚C15混凝土，基础混凝土强度等级为C30，钢筋一般为HPB235(Ⅰ级钢)和HRB335(Ⅱ级钢)，单体工程设计抗震等级为六级及六级以下，不设抗震设防。

3.施工工艺流程

测量定位放线——基槽开挖——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——构造柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收

4.主要分项工程施工方案

4.1测量定位放线

1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

2.监区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在监区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。

3.测量工具：

1)监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;

2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行;

3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;

4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行;

5)其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

4.2基槽开挖

1.基础开挖前应进行钎探、验槽，如发现与地质条件不符时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。

2.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。

3.基槽开挖采用满挖形式，挖至监区±0.00下20XXmm。

4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。

4.3地基处理

根据原地勘资料，条基持力层为耕植土以下500mm粉质粘土层。业主、监理、设计、地勘各单位在现场参与了开挖过程，根据业主及地勘要求设计做出基础变更，采用地基处理后的填土做持力层，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。

1、取土至基础底部标高h-1米，对换填垫层底部填土进行压实振密，压实系数0.95

2、基础底部换填高度为1000mm，以3:7砂石(细粒土含量要求小于9%)搅拌均匀后回填，没回填250mm做机械振动碾压，压实系数不小于0.95，使持力层承载力达到180Kpa。

3、对条基位置按设计要求按轴线位置进行换填压实，其余部分采用素土回填。

4.4条形基础施工

4.4.1模板工程

1.材料选择

模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。

2.模板安装

1)地梁模板体系(见附图1)

2)模板拆除

侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。

4.4.2钢筋工程

1.钢筋加工制作

1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4)Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

6)钢筋加工的允许偏差：(见附表1)

2.钢筋绑扎

1)条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求;

2)构造柱插筋及定位

基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行构造柱插筋，构造柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。

构造柱钢筋详见下图：(见附图2)

为了确保混凝土浇筑完毕后构造柱插筋位置不出现偏差，应在对构造柱采用定位箍筋固定，并及时调整构造柱位置。

3)钢筋位置的允许偏差(见附表2)

3.钢筋连接

1)直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。

2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

3)受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：(见附表3)

4)纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：(见附表4)

4.4.3混凝土工程

1.作业条件

1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。

3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态;电源可满足需要。

4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。

5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

2.技术要求

1)本工程混凝土商砼，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。

2)条形基础垫层为100mm厚C15素砼。

3)条形基础砼强度等级应满足设计要求。

4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。

5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。

3.具体操作要求

1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。

2)混凝土塌落度控制在180±20mm。

3)混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。

4)混凝土浇筑时，应派专人看好构造柱插筋。

5)按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-20XX)验收，现浇混凝土允许偏差：(见附表5)

5.混凝土养护

条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。

混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。

6.混凝土试块

6.桩基施工质量控制方案 篇六

为了控制好下一步桩基施工质量，首先加强工区质检力度，完善质量管理体系，充分发挥各职能部门的质量监督、控制职能，首先得明确各岗位的工程质量责任制，具体如下：

一、工区各岗位的质量责任制

1、项目经理质量管理职责

(1).贯彻执行国家、交通部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对本合同段工程质量负主要领导责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，确保产品质量，满足合同要求。

(2).督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量管理依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

(3).负责对本合同段工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本合同段工程施工中有效的运行。

(4).贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督审查针对本合同段合同工程的创优规划及实施，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和纠正预防措施。

(5).对工程项目质量进行有效控制，积极推广应用新技术、新方案，确保工程质量和进度。

(6).健全创优奖励机制，对在桩基施工创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量达不到创优要求的施工单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。

2、总工程师质量管理职责

(1).贯彻执行国家、交通部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对本合同段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。

(2).负责制定桩基施工优质工程奖励办法并检查落实，组织技术、质检、物资、试验人员定期进行评比活动。

(3).负责有关桩基施工质量、安全方案、计划的落实。对不合格

产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。

(4).负责组织有关技术人员对桩基设计图纸进行审核签认，组织桩基工程施工技术交底。

(5).负责桩基质量记录的检查和审核。

3、质检工程师质量管理职责

(1).贯彻执行项目部下发的各类工程质量方针、政策，负责质量计划的宣传落实工作。负责制定内部质量检查工作程序及细则。

(2).负责对桩基工程用材料的型号、质量进行检验、验收，督促试验人员对进场材料取样试验。

(3).负责现场桩基工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作。

(4).负责传达和落实上级部门、建设、监理等单位的质量文件。

(5).负责桩基工程质量的检验和评比工作，负责桩基不合格产品的处置方案及其纠正预防措施的制定和落实工作。

4、项目技术员

(1)把项目部下发桩基设计图纸、施工方案、施工规范规程、有关技术规定、质量策划、质量标准、施工工艺、施工措施等变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，必要时责令返工或停工，并有追查经济责任的权利，严防桩基工程质量事故的发生。

(2)对桩基工程的测量定位放线、水准标高的准确性负直接的技术责任。负责桩基隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。

(3)检查督促桩基施工中的“三检”制、并针对项目部有关桩基质量控制活动的落实情况，对施工质量存在隐患的操作方法必须及时地坚决制止施工。

(4)及时检查验收进场原材料、成品、半成品、加工件和设备的质量情况，对不合格品提出验收意见及处理意见，严把质量关。

(5)协助试验人员对原材料、混凝土、焊接件等的检验试验，并将试验结果提供给项目总工程师，供其考虑实施，所有资料必须真实齐全，能及时地反映当前的质量状况，起到指导施工的作用。

(6)随时掌握桩基施工过程的全部质量状况，定期参与本工程质量检查。组织分项工程的质量检查与评定，对不合格工程交付使用负直接技术责任。

5、试验工程师质量管理职责

(1).根据有关规范、规则制定本合同段工程试验工作程序及细则，指导工地试验人员的试验工作，负责传达和落实建设单位、监理工程师的有关要求。

(2).负责施工用材料的取样和试验，选定各种配合比，并对现场施工进行监督和指导。

(3).负责施工现场的试验工作。负责对计量、试验设备的定期送检、标定和管理，保证试验、检测结果的真实、有效。

(4).负责试验原始资料的汇总和管理工作。

6、测量工程师的质量责任

(1).负责现场测量控制点的复核及加密，并采取有效措施对控制点进行保护。

(2).负责做好工程测量资料的填写、上报、并及时找有关人员签认。

(3).负责本工程桩基测量放线工作，及时向测量监理工程师上报复核，对桩基点位的偏差、护筒顶标高的测设准确程度负有直接责任。

7、各作业班长质量职责

(1).钢筋班长：对桩基钢筋下料、钢筋笼制作、声测管安装质量、钢筋笼对接施焊、钢筋笼定位、钢筋笼标高控制等质量负有直接责任。

(2).桩基钻机机长：对桩基钻进过成中的孔径、泥浆比重、垂直度、深度、沉渣厚度、成孔偏位等负有直接质量责任。

(3).混凝土班长：清孔质量、对混凝土的坍落度控制、桩基混凝

土浇筑过程中的规范操作、桩身混凝土标高控制、声测管的保护有直接责任。

二、具体实施方法

1、钢筋制作严格按廊沧高速LJ七合同东淀特大桥《钻孔灌注 桩技术交底》进行，还要注意以下几点：

(1)由技术员按施工图进行钢筋下料，将下料单报工区工程部长 审核签认，合格后再交待工人下料。

(2)钢筋对接采用闪光对焊。操作人员必须持证上岗。对焊前先 做试件送检，合格后再开始生产，每10个钢筋笼留一组试件，由班长及时通知试验室取样做试验。注意不同规格、厂家的钢筋产品不允许混合对接施焊，焊接接头按50%错开，接头错开间距不小于35d。

(3)闪光对焊操作严格按闪光对焊操作规程进行，以确保焊接质 量和安全。对违规操作可能造成质量隐患的行为，工班长及以上级别的管理人员都有权制止。视情节轻重给予适当的处罚。

(4)钢筋笼主筋间距、长度、规格严格按设计要求进行，加强箍 筋与主筋施焊时要饱满、焊接长度严格按总监办要求进行控制（l=5d+2cm）。施焊人员要求持证上岗。

(5)钢筋笼制作完后，报工区技术员自检，并填上自检资料，作 好孔位、长度、直径、检验状态的标识牌，再上报给监理抽检。

(6)钢筋笼安放严格按廊沧高速LJ七合同东淀特大桥《钻孔灌 注桩技术交底》进行。安放之前，必须通知监理到场，工区技术员到场，经验孔合格后才许安放钢筋笼。

(7)上下节钢筋笼对接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d+2cm, 焊缝要饱满，上下主筋要求同心。

2、钻孔施工

(1)护筒准备及埋设

严格按廊沧高速LJ七合同东淀特大桥《钻孔灌注桩技术交 底》进行，护筒高度视地质情况而定，最小不小于1.5m,壁厚8mm,内径大于桩径20~40cm的优质钢板卷制而成，保证不变形、不漏浆。埋设时护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差小于±50mm,树直

倾斜度不大于1%。

(2)钻前由工区测量队复核护筒位置及护筒顶标高，并请测量监 理复核，合格后才允许进行下一步的施工。

(3)钻孔过程中如遇有意外情况，应及时通知工区现场管理人员 及监理到场。不许隐瞒事实，以便选择正确的处理方案。

(4)钻机在钻进过程中，现场施工技术员必须每隔3~5个小时去 巡视一遍，以便及时掌握钻机运行情况，及检查机长对泥浆比重和孔位的地质情况是否作如实的记录。对不负责任的机长要及时纠正其行为，不服从管理的坚决清退出场。

(5)桩基成孔后，及时通知监理到场验孔，经确认深度到位后，并确定混凝土3个小时是否能按时到位，如混凝土能保证才可起钻，反之不许起钻，听侯现场施工技术员的通知。

3.水下混凝土的浇注

除按廊沧高速LJ七合同东淀特大桥《钻孔灌注桩技术交底》执 行意外，还须注意：

(1)道路必须通畅，行车道路必须坚实，以便罐车的安全出 入。

(2)晚上浇筑时要保证有足够的灯光照明，以确保正常作业。

(3)第一斗料必须有2m3以上的混凝土，以保证导管下孔底 的混凝土的灌容量。

(4)浇筑混凝土过程中必须有工区施工员或技术员到场傍 站，并每车测坍落度试验，作好浇灌记录。

7.浅谈基础土方施工方案的选择优化 篇七

1 地质勘察及水文状况

根据《岩土工程勘察报告书》, 地基持力层为第四层, 地基承载力标准值为F=150kpa。考虑拟建建筑物是公用建筑, 跨度大, 柱荷载比较大和特点, 拟建场区地势平坦。场地地层划分为人工堆积层及第四沉积层。自上而下的分层厚度及主要特征如下:

第一层为局部杂填土:由粘性土、碎砖、沥青路面组成。层厚为1.5~4.8m。

第一层-1为粉质粘土:黑褐色, 松散欠固结。层厚0.3~1.0m。

第二层为粉细砂层:黄色含粘性土, 层厚为1.3~4.0m, 埋深2.00~4.80米。

第二-1层为粉质粘土层:黄、黄褐色, 软塑, 摇振反应, 稍有润滑, 干强度中等, 韧性中等。

第三层为粉细砂层:黄色, 埋深4.20~6.50米。层厚为4.6~11.0m。

第四层为中砂层:。层厚为0.20~2.0米, 埋深13.00~16.00m。

第五层为粗砂层:埋深15.00~17.50米厚0.20~2.0米灰色。

该场内有地下水, 地下水埋藏类型为潜水型。

2 总体施工安排

2.1 土方开挖工程由具备相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。

2.2 土方开挖工程计划安排2台挖土机, 分两步开挖, 并配以25辆自卸车, 将土运出现场。

2.3 放坡尺寸及开挖深度。

2.3.1土方开挖放坡采用1:0.5, 坑底到边承台边线不小于1200mm, 预留工作面、排水沟位置。2.3.2计划机械开挖至-4.88标高处, 预留100mm厚土进行基础施工, 防止雨季施工对基底造成扰动。预留土在承台土方毕后人工开挖, 机械清运。2.3.3承台及承台梁开挖时每侧预留370mm宽, 以保证240mm厚防水保护墙及防水找平层、防水层做法厚度。2.3.4所有开挖的土方均外运, 运距约15km。2.3.5基坑挖土量 (含承台、底板、承台梁及垫层) 约1万m3左右。2.3.6土方开挖阶段现场应有土方阶段专项详图。

3 施工准备

3.1 人员准备。

管理人员:设一名专业工长负责土方开挖, 并配合支护施工。作业人员:土方机械开挖由具备相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。人工开挖的土方组织有同类工程施工经验的队伍进行施工。电工、测量员等各工种全过程配合, 特殊工种持证上岗。

3.2 技术准备。

3.2.1技术人员熟悉图纸, 编制详细的施工交底, 指导施工。3.2.2由测量放线人员控制标高引测到位, 复核无误;按测量方案要求设置好平面及高程控制网、定位桩、水准

点, 并进行妥善保护。定位放线经自检合格后, 请监理复验, 合格后再撒槽口灰线挖槽。3.2.3施工前, 由工长进行书面技术安全交底及班前讲话, 说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。3.2.4定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检定工作。

3.3 现场准备。

3.3.1根据建筑红线控制桩和水准点, 进行场地控制网测设、自然地坪标高的测量, 并做好初测记录。3.3.2现场清除地下、地上障碍;做好现场施工用电准备。在基坑的四个角搭设4~6米高架照明灯, 每个灯架安装1个镝灯3.5KW, 工作面、坡道口、路口安装1000W碘钨灯活动灯架。

3.4 机械准备。根据工程量及工期, 现需如表

1所示机械设备。其它工具:铁锹, 手推车, 钢尺, 钢筋棍, 小白线等。

4 主要施工方法

4.1 基槽放坡。

由于本工程现场地下水位较低, 因此无需降水。本工程基槽开挖采用放坡开挖, 放坡坡度为1:0.5。

4.2 主要施工方法。

4.2.1根据工程特点和为土钉墙锚喷施工创造工作面的要求, 本工程采用两台反挖土机, 配备25辆25t自卸汽车, 分两步开挖, 第一步挖深4m, 第二步均挖深0.8m。4.2.2为防止超挖, 为地基处理创造条件, 防止施工时对地基土造成扰动, 机械开挖至接近设计坑底标高时, 应预留100mm土层, 予留土与承台挖土一同清理出槽, 运出现场。4.2.3总的开挖方法是从东和西则往北侧中部退着挖。基坑四周的边坡, 每个工作面均配置劳动力按坡度要求人工清坡。4.2.4由两端轴线引桩拉通线, 检查距槽边的尺寸, 确定承台、基础梁位置, 以此平整槽底并挖出承台、承台梁及集水坑。4.2.5为了保持边坡坡度正确, 机械挖土时, 应配合人工, 随挖随清理随修整边坡。4.2.6挖土时, 注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等, 如发现迹象, 应及时汇报。4.2.7在基槽上口均按3‰做好坡度, 坡向四周道路。4.2.8自卸车上坡后不在槽边停放;堆放材料距槽边不小于3m。

5 质量标准

5.1 土方工程质量要求。5.1.1机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200mm, 不得扰动老土。

5.1.2各层间标高允许偏差±150mm。5.1.3边坡允许偏差+200mm, 严禁亏坡。5.1.4严禁挖土机挖斗碰护坡、轴线控制点。

5.2 土方开挖质量保证措施。

5.2.1土方施工设专人指挥, 并进行书面交底, 严格执行土方施工方案。5.2.2测量员随时测量, 保证基底标高和基坑线。5.2.3采用机械进行挖土作业时, 应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁必须采用人工修坡, 以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。

6 基本要求

6.1 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

6.2 按照建筑安装工程质量评定标准, 验收工程质量等级。

6.3 按照建设单位及监理要求的验收程序, 验

收项目, 进行质量过程控制, 做好自检和申报验收, 并交验各种资料, 填报各种表格。

6.4 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

6.5 各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。

7 工期保证措施

7.1 项目经理部人员必须履行各自的职责, 工

作不拖不推, 项目部要建立健全工作考核和奖罚制度, 确保工作高质量、高效率。

7.2 例会制度, 定期研究解决生产技术问题, 扫清障碍, 落实措施, 检查效果, 严肃计划。

7.3 项目经理要随时落实项目组织和总体计划;

生产经理落实材料、机械、劳动力;总工程师落实技术方案和措施, 把好关键环节和计划的关键工序。

7.4 进场后要及时摸清地下障碍物的情况, 并

及时采取措施清理, 争取做到边清理地下障碍物, 边创造挖土和土钉的工作面, 不影响整体进度。

8 雨季施工的技术措施

8.1 本工程土方工程正好在雨季初期施工, 雨

季施工作业面不宜过大, 且每日作业后均应采取可靠的排水措施。

8.2 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层, 而后进行成孔并设置土钉。

8.桩基础教学楼施工方案 篇八

[关键词]地基与基础;施工;课程改革

《地基与基础施工》课程为建筑工程技术专业的一门专业课程，理论知识较多，内容枯燥，教学内容与工程实践脱节，学生往往由于基础薄弱而畏学，学习兴趣不高。为了使学生能将理论知识与实践操作技能相结合，本文立足于打破传统的地基与基础课程的教学思路，通过改革教学内容、教学手段、教学方法及考核方式等方法，以达到提升教学效果的目的。

1、各单元课时分配

本课程是一门综合性、实践性极强的理实一体化课程，主要培养学生的实践动手能力，以使学生能够适应职业岗位的要求。因此，本课程教学中以真实工程项目为载体，以“施工流程”为主线，主要采用教师讲授和实训参观相结合的方法，注重理论联系实际，注重现代化教学手段的应用，强化对学生实际应用能力的培养，突出教学过程的应用性和实践性，提高学生分析问题和解决问题的实际能力，帮助学生最大限度地实现学习目标。基于工作过程将整个课程划分为7个单元。各单元的课时分配如下表。

序号 单元 理实学时 实践学时

1 单元一 岩土工程勘察 6 2

2 单元二 土方工程施工 12 2

3 单元三 基坑支护结构施工及降水排水 10 2

4 单元四 基础垫层施工及地基处理 4 0

5 单元五 浅基础施工 8 2

6 单元六 桩基础施工 14 2

7 单元七 季节性地基基础施工 4

合计 68

2、各单元内容及教学目标

1）单元一 岩土工程勘察

项目1 地基土的基本性质及分类

项目2 地质勘察

实训项目一 地基勘察报告识读实训

通过本单元的学习，了解土的组成和结构;熟悉土的物理性质、土的工程分类和土的鉴别方法，了解工程地质和地基承载力的基本概念;掌握工程地质勘察的任务、要求、方法;能阅读和使用工程地质勘察报告。

2）单元二 土方工程施工

项目1 土方量的计算与调配

项目2 土方机械化施工

项目3 土方开挖

项目4 土方填筑与压实

实训项目二 场地平整土方调配方案实训

通过本单元的学习了解工程边坡留设要求、土方调配的方法及原则;掌握土方量的计算方法、土方开挖与回填的施工要点、土方工程施工质量标准与安全技术要求。

3）单元三 基坑支护结构施工及降水排水

项目1 土壁支护

项目2 深基坑支护结构施工

项目3 基坑降水排水

实训项目三 参观校内实训基地：基坑支护工程

通过本单元学习掌握土壁支护的类型及适用条件、钢板桩支护结构、排桩支护、水泥土墙支护结构、土层锚杆、土钉墙支护结构、地下连续墙、逆作法支护的施工工艺;明排水降水、流砂形成的原因及治理措施、人工降水各种方法的施工设备、施工工艺流程及施工方案的编制。

4）单元四 基础垫层施工及地基处理

项目1 灰土垫层施工

项目2 砂和砂石垫层施工

项目3 粉煤灰垫层施工

项目4 其他材料垫层施工

项目5 常用其他地基处理技术

通过本单元的学习，掌握灰土垫层、砂和砂石垫层、粉煤灰垫层等常见基础施工方法;了解垫层施工中机械的性能及适用范围，能够根据土方工程具体情况合理选择施工机械;能分析影响基础垫层施工质量的因素。

5）单元五 浅基础施工

项目1 浅基础设计及构造要求

项目2 浅基础施工图的识读

项目3 浅基础的施工

实训项目四 浅基础施工图的识读

通过本单元的学习，了解浅基础的设计及施工的工艺顺序、掌握无筋扩展基础的常见类型、钢筋混凝土基础的形式了，了解柱下条形基础、筏板基础的构造特点及施工要点;掌握浅基础施工图。

6）单元六 桩基础施工

项目1 桩基础组成与桩基础分类

项目2 混凝土预制桩施工

项目3 混凝土灌注桩施工

项目4 地下室施工

通过本单元的学习，能科学合理的选用桩基础的类型;掌握桩基础平法施工图;掌握地下室防水施工。

7）单元七 季节性地基基础施工

项目1 冬期地基基础施工

项目2 雨期地基基础施工

项目3 冬雨期施工的安全技术

通过本单元的学习，了解冬雨期地基基础施工的安全技术和施工方法，掌握冬期地基基础施工内容。

3、考核方法

根據学生课堂表现、作业、考试等综合评定。

参考文献

[1]董伟.《基础工程施工》，北京大学出版社.

9.桩基超前钻施工方案 篇九

本工程采用嵌岩灌注桩基，端庄持力层为微风化石灰岩，桩基均按嵌岩桩设计。桩基共280根，桩径为D1000mm、196根，D1200mm、84根，桩径的嵌岩端承桩均为每二孔。

1、对于超前钻做到柱状图和文字说明的资料，以便鉴别每根的持力层是否达到设计要求。

2、超前钻入岩深度保证在设计终孔标高往下钻深大于桩径3倍，现按地质资料，一桩两孔。

超前钻:属施工勘察，当基桩挖到持力层时，为查明基桩持力层下不少于5米范围内有无软弱夹层、空洞等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察。

一、施工组织设计及施工工艺

1、超前钻探执行标准

1)执行现行国家(或行业或地方)适用的标准(规范、规程等)，使用国家法定计量单位，使用规范的名词、术语。

2)本次超前钻探主要执行下列国家和行业标准:

国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001);

国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)及广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003);

国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

中国工程标准化协会《岩土工程超前钻探报告编制标准》(CSCS

99:98);

建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》(2010年版)。

2、超前钻探技术要求

1)

根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ

15-60-2008)中12.3.1条、第3点“对桩底持力层有夹层或岩溶的工程，每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求;当设计无明确要求时，桩底持力层的钻探深度不应小于3倍桩径，且不应小于3m”。再结合广东桩基础超前钻经验，我们提出如下超前钻探技术要求:钻孔进入不小于连续微风化岩3倍桩径加0.5m之和深度，估计钻孔深度平均约30m。

2)每个承台取一组(中)或微风化岩做天然单轴抗压强度试验。

3)给出各钻孔岩、土芯照片。

3、钻探工艺流程

开钻前的准备:

1)开孔前应对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求。

2)施工所用的工具材料，如钻具、钻头、套管、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具、取芯取样工具、测试工具，岩芯箱等数量要足够，品种配备齐全。

3)根据钻孔表层情况，确定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴应下到稳定地层部位，其管外环形空间应进行封闭处理，以稳固孔口管并防止与管外水流串通。

4)现场各类物资必须摆放整齐，保持现场文明、卫生、整洁。

4、钻探操作

1)

钻探操作(含钻具规格、回次进尺、岩芯采取率、编录等项)

取钻孔点位测设

钻机移至点位

平整场地

测静止水位

钻进、取样、测试

制作泥浆池

封孔、清理场地

移至下一孔位

2)复杂地层与特殊条件下钻探操作应执行《工程地质钻探规程》第3.5条规定。

3)仔细鉴定岩芯，按《岩土工程勘察规范》第三章第二节和有关规范要求统一岩土命名标准。

5、准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置。准确记录溶洞和顶板的底板深度。

6、钻探保证措施:

(1)

钻孔直径应依据钻探目的和用途确定。岩芯采取率应达到有关要求钻探，每一回次采取率:在粘性土及粉土层不应低于90,，完整岩层不应低于85,，砂类土、碎石类土不应低于80,，破碎岩层不应低于65%。

(2)为保证采取率，对不同的地层采用不同的方法，控制措施如下:回次应在保证获得准确的地质资料的前提下，根据地层条件和钻具的长度确定。在砂类土、碎石类土中钻进时，应适当控制其进尺，以确保分层与描述的要求;在软土及松散层中钻进时不大于0.5m，在粘性土及粉土层中钻进时，一般回次进尺不大于1.0m;在完整岩层中钻进时，回次进尺不得超过1.5m。对于软岩采用合金钻头回转钻进;对于硬质岩，采用金刚石钻有回转钻进;对于破碎带，采用单动双管钻进回转钻具取芯。

7、注意观察、记录钻孔中的异常气味，如发现异常气体，将使用气体检查仪器检查其成份，并做好现场保护措施，保证人员安全。

8、钻探编录

我公司将准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置。厚度大于0.5m的工程地质层

二、描述

现场描述应主要有以下内容:

1、岩体的描述应包括结构面、结构体、岩层厚度和结构类型。

2、碎石土应描述颗粒级配、颗粒形态、颗粒排列、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度等。

3、砂土应描述颜色、矿物组成、颗粒级配、颗粒形态、粘粒含量、湿度、密实度等。

4、粉土应描述颜色、包含物，湿度、摇震反应、光泽反应、干强度、韧性。

5、粘性土应描述颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、干强度、韧性、土层结构等。

6、特殊土除应描述上述相应土类规定的内容外，尚应描述其特殊成分和特殊性质;如对淤泥尚需描述臭味，对填土尚需描述物质成分、堆积年代、密实度和厚度的均匀程度等。

7、对具有互层、夹层、夹薄层特征的土，尚应描述各层的厚度和层理特征。

8、逐孔、逐箱拍摄岩芯彩色照片，每箱岩芯应拍摄1张照片，照片上的标记(超前钻探名称、孔号、箱号、终孔深度等)应清晰。宜用数码照相机拍摄岩芯，以便于计算机保存、编辑。

三、超前钻施工措施计划

1工程概况

1.1概述

拟建新丰县万丰花园（安置房）工程位于韶关市新丰县黄陂路西侧地块，北侧5m外为市政道路，东北及西北两侧为1～10层居民住宅楼，建筑物均为筏板基础埋深约2.5m，无地下室；西侧20m范围内为空旷场地；西南侧为3～6层居民住宅楼及村道，建筑物均为筏板基础埋深约2.5m，无地下室；南侧10m外基本为空旷场地；东南侧紧贴红线为一栋已建10层住宅无地下室（筏板基础埋深约2.5m），一栋已建12层住宅并设置一层地下室（筏板基础埋深约5.0m）；东侧基坑外侧为3～7居民住宅楼无地下室，筏板基础埋深约2.5m。

拟建建筑物重要性等级为二级，用地面积24125.9㎡，建筑物总占地面积4182.70m2，±0.000设计标高相当于绝对高程162.70m。主要建筑物共10栋，1#～8#楼为地上17层，地下一层，9#～10#楼为地上10层，地下一层，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，主要功能为安置房居住楼。

1.2编制依据

《公路工程地质勘测规范》(JTJ064-98)

施工设计图纸

2、总体规划

根据本标段区域范围内的岩土特性，桥梁桩基为摩擦桩，根据规范要求，采取全孔取样，钻孔直径为110mm，岩芯取样放入岩芯箱，全数采集。

3、施工原则

3.1在正式开始施工前，应按照设计要求选取具有地质代表性的部位，进行灌注桩的超前钻孔，再根据实验成果以及施工技术要求的规定或监理工程师的指示编制灌注桩施工措施，并经批准后方可施工。

3.2进行超前钻孔施工的单位，必须具有工程勘察乙级或以上资质。

3.3严格按照

施工技术要求，设计图纸和相关规程规范的有关规定执行。

3.4因地制宜，与其他各职能部门相互配合，合理利用现有条件，科学管理，使工作顺利进行。

3.5按质量、安全与环境保护要求，进行每道工序的施工作业，文明施工。

4、施工工艺流程

本工程超前钻孔施工采用GXY-1型工程钻机进行施工，具体工艺流程为:平整场地桩位放样钻机就位?空位钻进?起钻、取芯(下一循环)钻至设计高程终孔(完成超前钻孔)。

4.1场地平整

施工平台的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺

寸、钻机移位要求、施工方法以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。根据现场情况进行平整、压实。

4.2桩位放样

根据设计蓝图的测量控制点，布设并测量出施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线，再分别测放出各桩位中心线。放样结果及时上报监理部门核查，待监理部门同意后方可进行下一步施工。

4.3钻机就位

钻机架立牢固，支座稳固，钻杆竖直。

4.4空钻、取芯

钻进过程中，保证钻杆的的垂直度，取芯长度根据机械参数及岩性可做调整，所有芯样均应排放整齐、编号齐全，装入芯箱，统一存放在项目部。

5、超前钻施工技术要求

由于地质条件存在一定的可变性，在进行灌注桩施工前，以一墩两孔的形式进行超前钻孔。每1.5~2m取试样1组，以便进一步揭露承台处的地层或不良地质现象，通过超前钻孔初步结果，由设计代表依据现场芯样确定桩基钻孔方法。

5.1本工程超前钻孔具体坐标根据设计图纸和设计交底要求设定为盖梁投影范围以内，在经过测量定位后进行。其钻孔深度为设计桩长以下3,5d(d为桩径)。

5.2超前钻孔施工应满足《公路工程地质勘测规范》(JTJ064-98)的要求:

5.2.1不同地质条件岩心的采取率应满足《公路工程地质勘测规范》(JTJ064-98)的要求

5.2.2钻取的岩心应完整齐装放在岩心箱内，并填写岩心牌，注明孔深、回次进尺、采取率、日期等，并进行照相以备查。

5.3钻孔取样结束后，应根据钻孔及岩心情况，按1:100的比例绘制钻孔桩状图，柱状图内应包括(但不限于):钻孔编号、孔口坐标及高程、孔深、分层厚度、岩心花纹、言行描述(颜色、岩性、颗粒组成、矿物成分、岩性状态、坚硬完整程度、裂隙发育程度、饱和情况等)。

6、施工进度计划

根据总体规划，配备一台GXY-1型工程钻机，计划2天完成一根桩。根据基础与地基工程开工日期，超前钻在桩基开工前一周内完成。

7、施工机械设备及劳动力投入计划

7.1施工机械设备投入

本工程拟投入主要施工机械设备见下表:

序号

设备名称

规格/型号

数量

备用

工程地质钻机

GXY-1

装载机

ZL501

载重汽车

7.2、根据工程进度计划，本工程拟投入1台GXY-1工程钻机，1个施工班组，现场管理人员2名，工程地质施工技术人员2名。

8、质量保证措施

8.1合理配备施工机械。平时勤保养，勤维修，随时保持机械的完好状态，提高机械设备的使用率。

8.2严格按设计图纸施工规范、施工工艺施工，加强监督检查。

9、环境保护措施

9.1废水、泥浆排放