设备单机试车方案

设备单机试车方案

1.设备单机试车方案 篇一

化学品制备车间 动设备单体试车方案

编制：赫卫东 审批：谢国玉 安全：张胜涛

中化十二公司山东日照项目经理部

二00二年一月十四日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、编制依据

四、设备单体试车前应具备的条件

五、单体试车前的准备

六、机器的试运转

七、质量保证措施

八、安全技术措施

九、主要施工机具

一、编制说明

化学品制备车间动设备机体多为KC公司供货，电机由木浆公司提供的，部分设备单体试车由KC公司指导进行，为使动设备单体试车顺利完成，特编制此方案。

二、工程概况

化学品制备车间共有动设备36台，其中机泵27台，风机7台，压缩机2台，这些设备大部分是分体供货，设备对中难度较大，试运转要求高。

三、编制依据

1、中国轻工业设计院提供的工艺流程图。

2、KC公司提供的设备手册。

3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。

4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。

四、设备单体试车前应具备的条件：

1、设备及其附属装置，管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却水、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

4、地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。

5、参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

6、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

五、单体试车前的准备

1、试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。

2、机器入口处按规定装设过滤网。

3、试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入时须用不小于120目的滤网过滤。

4、检查各指示仪表应灵敏准确。

5、检查电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。

6、联轴器传动的设备，其对中偏差符合GB50275-98的规定。

7、盘车检查各部位应灵活，无卡塞，摩擦部位。

六、机器的试运转

（一）泵的试运转

1、泵试运转介质采用洁净水。根据现场实际情况，原则上以泵相近的设备为贮水装置，接临时管道与泵相联打循环进行试运。

2、离心泵试运转前应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

3、泵启动后应快速通过喘振区，转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

4、泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备文件的规定，润滑油不得有渗漏的雾状喷油现象。

（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（7）泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h。

5、泵停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。

6、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

（二）风机的试运转

1、检查各连接部位不得松动，冷却水系统供水正常。

2、关闭进气阀门。

3、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。

4、风机启动达到正常转速后，应首先进行小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

5、小负荷运转正常后，逐渐开大阀门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

6、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，振动和噪音应符合规范要求。

（三）压缩机的试运转

1、检查润滑系统，冷却水系统运转正常，符合设备技术要求。

2、检查进、排气管路应清洁、畅通。

3、压缩机空负荷试运转。

（1）点动压缩机，应在检查各项部位无异常现象后，再依次运转5min，30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常。

（2）运转中，油压、油温和磨擦部位的温度均应符合设备技术文件要求。

（3）运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。

4、压缩机空气负荷试运转

（1）负荷运转时，其升压运转程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应小于3h。

（2）运转中油压，油温度及排水温度应符合设备的技术文件要求。

5、试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。

七、质量保证措施

1、参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。

2、加强质量管理，严格执行A、B、C三级质量控制，认真填写质量控制表。

3、统一指挥，协调好各专业之间的配合。

4、建立健全质保体系，各级质保师必须到位上岗，认真履行职责。

八、安全技术措施

1、试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。

2、进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。

3、班前和班中不准喝酒，不搞疲劳战，合理安排试车进度。

4、加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。

九、主要施工机具

1、电焊机

14KW

1台

2、汽焊工具

1套

3、倒链

2T

4、无线电对讲机

2个

2付