石油钻井英语

石油钻井英语（共8篇）

1.石油钻井英语 篇一

石油钻井井场噪声的特性及防治方法研究

摘要：石油钻井是一项复杂的系统工程，包含较多的工艺过程，需要动用许多设备和工具，在作业过程中会产生大量噪声。这些噪声不仅会造成钻井作业人员的身心伤害，还会对钻井作业的正常实施造成影响，另外还会对周围的居民造成不良影响。然而，由于石油钻井的工艺特点，噪声无法避免，加之为了提高生产效率，节约生产成本，因此钻井噪声并未受到充分重视和很好地治理。但是随着人们对身体健康和高品质生活的不断追求，钻井噪声的危害性必将被人们关注；另外，钻井噪声在对人员造成危害的同时，它对某些设备也会产生不利影响。因此，开展钻井井场噪声特性及其治理方法的研究势在必行。

关键词：井场 噪声

防治方法

正文：

引言：石油钻井是一项复杂的系统工程，包含较多的工艺过程，需要动用许多设备和工具，在作业过程中会产生大量噪声。这些噪声不仅会造成钻井作业人员的身心伤害，还会对钻井作业的正常实施造成影响，另外还会对周围的居民造成不良影响。然而，由于石油钻井的工艺特点，噪声无法避免，加之为了提高生产效率，节约生产成本，因此钻井噪声并未受到充分重视和很好地治理。但是随着人们对身体健康和高品质生活的不断追求，钻井噪声的危害性必将被人们关注；另外，钻井噪声在对人员造成危害的同时，它对某些设备也会产生不利影响。因此，开展钻井井场噪声特性及其治理方法的研究势在必行。

一、井场噪声特点及危害

1.1 井场噪声的特点

噪声的监测分析。通过监测分析，石油钻井作业各种设备产生的高强度噪音，属于点声源，主要以机房(柴油机)为中心，以球面波的形式向四周传播辐射，具有中低频声波特点，波长较长，方向性弱，衰减消失缓慢，沿柴油机排气管冷却风扇方向音最强。机房平均噪声为103dB(A)，最大噪声为112dB(A)；钻台平均噪声为91dB(A)，最大噪声为118dB(A)；井场内区域平均噪声为86.9dB(A；井场边界处最大噪声为88.8dB(A)，最小为80.1dB(A)，平均噪声为85dB(A)；井场边界以外100米处，最大噪声为68dB(A)，最小为60dB(A)，平均噪声为65dB(A)。1.2 井场噪声的危害

井场噪声一直是困扰和危害石油钻井工人的一个老大难问题。工人们长期处在高强度噪声环境下.天长日久,听力呈逐渐下降趋势。噪声较轻时,使人头晕、目眩,重则导致人体血压升高、心血管疾病及其他各种疾病,给职工身心健康造极大危害。据临床医学统计，若长期生活在80分贝以上噪声环境中，造成耳聋的可能性可达50%。1.3 钻井行业噪声污染现状

（1）作业场所噪声超标

（2）噪声防护措施落实不到位

（3）作业人员工作时间过长

（4）员工噪声防护意识不强

二、噪声的防治方法

2.1噪音控制的建议 为了防止噪音，中国著名声学家马大猷教授曾总结和研究了国内外现有各类噪音的危害和标准，提出了三条建议：

（1）为了保护人们的听力和身体健康，噪音的允许值在75~90分贝。

（2）保障交谈和通讯联络，环境噪音的允许值在25~50分贝。（3）对于睡眠时间建议在35~50分贝。

心理学界认为，控制噪音环境，除了考虑人的因素之外，还须兼顾经济和技术上的可行性。充分的噪音控制，必须考虑噪音源、传音途径、受音者所组成的整个系统。控制噪音的措施可以针对上述三个部分或其中任何一个部分。2.2噪声治理设计

根据现场测试的噪声数据和钻井设备对周围环境的影响的大小，在应用理论进行分析的基础上，借鉴类似噪声治理的成功实例经验，提出以下治理内容：

(1)柴油机安装降噪环保型排气消声器；

(2)柴油机平台周围安装可拆卸降声罩,阻隔噪声的外传；

该降声罩是根据降噪原理将消声降噪技术及措施与一般活动厂房结合特殊设计而成的,即在具有一般活动厂房功能的基础上,增加吸声、隔声和降噪、通风散热的功能，即将噪声源屏蔽在一个相对小的空间内,以降低噪声源向周围环境辐射噪声,能很好地实现安全消声降噪。

(3)发电机组采用可移动组合隔声罩；

(4)泥浆泵及钻井平台处的噪声在前面噪声源的治理实施后，视厂界噪声值再考虑是否加隔声屏及隔声帘等措施。

2.3设备正常运行与安全性措施

针对影响设备正常运行和安全性能的因素进行分析，设计有对症处理的措施。

(1)有足够的进气量，以保证设备正常运行所需空气。

降声罩墙壁上安装有通道式消声器，其通道笔直、距离短与外相通，不影响房内外换气，满足了设备所需常压通气环境。

(2)有足够的排气量，保证设备的散热，维持设备的正常工作温度。

利用柴油机的散热风扇往室外排风，保证降声罩内空气的快速流动，停机时侧墙上安装的轴流风机可往机房外排风，足以保证设备的散热。机房内的空气始终保持快速流动，设备正常运行与安全不会受到影响。

(3)有足够的防爆泄压面积

降声罩的进气消声器、排气通风口、窗户、门等的面积之和大大满足GB/T16-1987《建筑设计防火规范》中S泄/V=0.05-0.22的规定，不会造成升压，并完全能保证降声罩意外发生爆炸危险时的及时泄压。

(5)降声罩内的电路均为防爆设计，并安装有可燃气体报警装置。

2.4噪声控制目标

噪声控制目标为《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅱ类厂界标准，即界处噪声等连续声级Leq(A)白天不能超过60dB(A),夜间不超过50 dB(A)。因为其钻采作业为24小时连续作，所以设计上按照厂界不超过50 dB(A)的原则进行。由于石化行业对钻井作业的噪声治理尚属首次，对存在的问题应进一步总结经验，使钻采行业降噪技术考虑更加周密、费用更加节约、效果更加明显。

参考文献：

[1]石辰方;高昂;李鑫;赵兵;李文婧;王霄丽;蒙德慈;倪士峰;;环境噪音对养生的影响[J];宁夏农林科技;2012年07期

[2]吕栓柱;第二矿区工业噪声现状及治理方法初探[J];油气田环境保护;1996年01期

[3]王翊亭，张光华，吴子锦.工业环境管理.北京;石油工业出版社，1987 [4]王翊亭，井文涌，何强.环境导论学.北京；环境科学出版社，1989 [5]何丽华,廖小燕,刘岚,王生,石红梅,叶康平;噪声对听力影响的Meta分析[J];工业卫生与职业病;2005年04期

2.石油钻井英语 篇二

1 旋冲钻井技术的原理及其特点

旋冲钻井技术是在普通旋转钻井技术的基础上发展起来的, 主要利用加上的冲击器实现旋冲钻井。冲击器被当作是井底的一种动力机械, 冲击器的安装位置一般情况下在井底钻头的上端或者是岩心管的上端, 其主要依靠钻井液或者高压气体的推动, 实现活塞冲锤的上下运动, 从而对钻头产生撞击, 在静压旋转、冲击动载的联合作用之下, 钻头就可以将岩石击碎, 在这个过程中, 冲击动载可以扩张岩石中存在的裂隙, 并使其形成大体积、大面积的破碎现象, 实现了岩石破碎速度的加快。

旋冲钻井技术的主要特点包括:第一, 实现岩石的破碎, 主要是通过受钻头回转刮削、冲击压入的联合作用;第二, 因为达到了高频冲击破碎的形式, 从而使旋冲钻井的碎岩时间非常短, 硬地层硬岩的岩性变化也不会对岩石破碎效果造成很大的影响, 此外, 由于钻头上不容易出现偏斜力矩, 所以旋冲钻井形成的井眼质量比较好;第三, 硬度比较高的岩石, 一般情况下旋冲钻井不会对其进行研磨破碎, 而是会进行体积破碎, 所以其钻井效率更高;第四, 旋冲钻井实现了对岩石的高频冲击破碎, 因此相对减少了岩石对钻头产生的研磨, 从而在一定程度上延长了钻头的寿命;第五, 由于旋冲钻井实现岩石的破碎, 主要是通过受钻头回转刮削、冲击压入的联合作用, 因此, 在实际进行钻进的过程中, 不需要采用过高的转速、钻压, 从而可以在一定程度上改善钻柱的受力情况。

2 石油钻井中旋冲钻井技术的应用

在石油钻井中, 旋冲钻井技术的应用领域可以分为三个发展方向。首先是冲击器的应用, 其应用主要是从小直径的冲击器发展变化为大直径的冲击器, 从而实现了向多工艺、系列化方向的发展。在石油钻井中, 冲击器需要将硬地层中的硬岩击碎, 因此, 应当保证冲击器的使用寿命比较长, 对于一些超过3000 米的井段来说, 还要加大对冲击器使用方式的研究, 以不断提高冲击器使用的可靠性, 延长其使用寿命, 以促进石油深井开采的进一步发展。其次是应当加强对配套技术的研究, 主要是钻头, 应当选择高技术含量的、更合适的钻头, 以促进钻进效率的提高。最后, 应当致力于促进冲击器可应用范围的不断扩大。使其从适用于直井逐渐向着适用于定向井发展, 同时也可以通过利用现代计算机技术, 进行参数计算, 在对冲击器的操作规律有一个全面地掌握之后, 不断对冲击器的各种信息、参数进行调整, 保证其能够得到高效应用。

3旋冲钻井技术的发展

3.1 液动旋冲钻井技术

液动旋冲钻井主要是利用牙轮喷射钻井液、高压水实现钻进, 其驱动介质主要有两类, 一类是水, 另一类是高压油, 此类旋冲钻井技术具有相对较好的应用前景与效果。液动旋冲钻井技术主要是通过驱动水力介质, 实现旋冲钻井, 其所产生的能量相对来说比较高, 但是设备运行所消耗的燃料却比较低, 动力也相对来说较小。但就目前来说, 该种技术的应用相对较少, 钻井液是液动旋冲钻井中的主要驱动介质, 其在岩石冲击下可以形成比较大的力量。在我国的研究与开发中, 这种内流体钻井的开发与应用得到了广泛赞同, 其于国外阀式液动冲击器具有一定的相似性。

3.2 气动旋冲钻井技术

气动旋冲钻井主要是通过利用压缩空气实现钻井, 这种技术在采矿行业中得到了比较广泛地应用。根据配气方式, 可以将其分为两类, 一类是有阀式, 另一类是无阀式。有阀式主要是通过利用压缩空气产生的上下推动作用, 实现调节与控制;无阀式主要是通过利用活塞、缸体侧壁上的往复运动实现对系统的控制。但是, 压缩空气密度相对来说比较低, 因此气柱压力也较小, 从而导致岩石极易出现破碎现象。在井底干净的前提下, 若风速较高, 岩石碎屑就会发生重复破碎。此外, 气动旋冲钻井的效率比较高, 既可以通过利用压缩成为单一介质, 还可以在类型不同的气液下使用介质。虽然其具有钻井效率较高的优势, 但是, 气动旋冲钻井技术仍旧受到成本较高、技术繁琐等因素的限制, 其在研究与应用上, 尚处于初级阶段, 目前无法被广泛地应用到实际石油钻井中。

4 结语

综上所述, 旋转钻井技术在石油钻井中的有效应用, 既有利于降低钻井的成本, 也可以提高井身质量, 因此, 应当不断加强对旋转钻井技术的研究, 以促进石油钻井的进一步发展。

参考文献

[1]刘学成.解析液动冲击旋转钻井技术在石油钻井中的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 01:162.

[2]秦晓庆, 刘伟, 李丽, 王超, 潘登雷.旋冲钻井技术在川西硬地层的应用[J].断块油气田, 2013, 04:505~507.

3.论石油钻井成本分析 篇三

摘 要 本文以长庆石油钻井市场面临成本费用不断上升为背景,分析了石油钻井企业进一步加强成本分析的重要意义、现代成本分析方法的应用以及在具体钻井成本分析过程中存在的问题和现阶段应该采取的改进措施。

关键词 钻井成本分析 成本管理 成本效益

一、钻井成本分析概述

钻井成本分析是钻井成本管理的重要环节,是钻井公司通过分析成本控制结果,查找形成不利结果的影响因素,从而提高钻井公司在钻井市场上的竞争优势,使钻井公司能更快地适应钻井市场变化,以实现不断发展的战略目标。

(一)钻井成本的构成

钻井成本是以单井为对象,完成单井施工任务所需支出的全部费用。目前钻井公司核算钻井成本主要包括七大部分:直接材料费、直接人工费、机械使用费、其他直接费、QHSE费、科技费、制造费等,月度终了时以单井钻井进尺(米)为依据将各项期间费用、辅助生产费用分摊到单井中,并据以反映单井成本的相关信息。

(二)钻井成本分析的概念

成本分析是按照一定的原则,采用一定的方法,利用成本计划、成本核算和其相关资料,控制实际成本的支出,揭示成本计划执行情况,分析成本升降的原因,寻求降低成本的途径和方法,以达到成本效应最大化的目的。就钻井公司而言,依据年初成本预算与月度或年度的执行结果进行对比分析,找出成本升降的原因,提出改进的措施。

(三)钻井成本分析的内容

对全部完成井和施工井的成本消耗情况进行评价,主要内容包括三个方面:第一,在钻井成本核算资料的基础上,通过深入分析,正确评价执行过程,提高钻井公司和全体职工讲求经济效益的积极性。 第二,揭示钻井成本升降的原因,深入地查明影响钻井成本高低的各种因素及其原因,进一步提高钻井公司经营管理水平。 第三,寻求降低钻井成本的途径和方法。钻井成本分析可以结合钻井公司生产经营条件的变化,正确选定适应新情况的单井成本水平。

二、加强钻井成本分析的现实意义

(一)加强钻井成本分析是钻井市场竞争的必然结果

钻井公司的竞争日益激烈,钻井公司必须发挥自己的规模优势,加强钻井成本的控制,进一步降低成本,以质优价廉的品质赢得市场。因此钻井成本分析是决定钻井公司在竞争中能否取得份额以及占有多少份额的关键因素,是钻井市场竞争的必然结果。

(二)加强钻井成本分析是钻井公司发展的基础

钻井成本降低,可以利用有限的资金增加技术投入和扩大基础建设,经营基础更加巩固,才有力量去提高单井质量,提高单井技术水平,寻求新的发展。因此,加强成本分析是钻井公司发展的基础,是钻井公司走上良性发展道路的出发点。

(三)加强钻井成本分析是钻井公司增加盈利的根本途径

无论在什么情况下,降低成本都可以增加利润。即使钻井公司不完全以盈利为目的,如果成本很高,不断亏损,其生产受到威胁,也难以适应长庆钻井市场的需要,更不能在社会效益等方面发挥作用,同时还会影响国家石油战略的稳定,对国计民生不利,失去其存在的价值。

三、钻井成本分析的方法

第一,对比分析法,是通过对钻井成本指标在不同时期(或不同情况)的数据的对比,来揭露矛盾的一种方法,钻井成本指标的对比,必须注意指标的可比性,若是不同井型、不同区块其成本是没有可比性的。比较形式主要有:绝对数比较,增减数比较,和指数比较。

第二,连环替代法,它是确定相关因素变动对某经济指标的影响程度一种分析方法。该法适用于几个相互联系的因素共同影响着某一指标的情况。若分析某一因素对某一区块单井成本的影响程度,假定只有该因素在变动而其它因素不变;先确定各个相关因素替代顺序,再按照这一顺序替代计算;把与该因素替代前后的指标相比较,确定该因素变动所造成的影响。例如某年钻井成本的主要影响因素有:材料涨价、服务价格增加、固定资产投资增加,那么在上年的基础上分别用三个因素的影响因子去替代上年数值,分别计算各因素对钻井成本的影响程度。

第三,相关分析法,影响钻井成本的各种经济指标,存在着相互依存关系,一个指标变了,就会影响到其他经济指标。例如:丛式井数量的变化,必然会引起成本的相应变化,利用数学方法进行相关分析,找出有关经济指标之间规律性的联系,即为相关分析法。

四、现阶段钻井公司成本分析存在的问题

第一,思维模式不能完全适应现代钻井企业飞速发展的需要。在科学技术发展突飞猛进的今天,钻井企业应依靠技术投入和先进的生产组织管理方式等手段降低成本,提高成本效益,而在实际运行中,生产技术、市场开发等成本消耗的执行部门与成本控制的监督部门相互脱节,成本控制往往被归结为降低成本,节约成了降低成本的基本手段。成本分析的目标实际上变成了一种消极的成本管理工作。生产部门只负责组织生产,技术部门只管技术应用,而财务部门则只是被动地执行预算。随着市场经济的发展,钻井企业不能仅仅将成本管理简单地等同于降低成本,而应从资源配置优化和资本产出角度出发,加强整个钻井周期的成本控制。

第二,钻井成本的分析没有包含全部的成本消耗。当前在钻井成本分析中往往只注重钻井现场生产成本的分析,而对物资采购等影响钻井成本的环节考虑不多,至于公司外部的价值链就更没有引起注意了,这种只考察单井的直接成本行为会引起钻井公司管理层在投资、生产决策上的严重失误,使钻井企业可控成本的范围越来越小。成本分析的内涵应由物质产品成本扩展到非物质产品成本,如人力资源成本、资本成本、服务成本、环境成本等等。在市场经济环境下,我们应树立成本的系统控制观念,将钻井公司的成本分析视为一项系统工程,强调对钻井成本管理的对象、内容、方法进行全方位地分析与研究。

第三,钻井成本信息的及时性、可靠性不能完全满足钻井公司信息化管理的需要。经过近几年的努力,成本信息的及时性和真实性得到了提升,但是钻井成本在消耗和归集过程中仍然相互脱节,信息反映严重滞后,往往到每年的11月份,当年的钻井成本还有60%的变动部分没有及时归集,使得钻井成本不能真实地反映钻井公司的耗费水平,造成成本信息与企业经济责任制脱节。钻井公司也不能依据成本信息来评价内部各单位的工作业绩。加之某些专业公司、部门领导出于自身的利益需要,随意粉饰经营利润,使成本信息更无参考价值。原材料价格上涨、外部协调费用增加等不可控因素使钻井公司对成本的上升失去控制能力,导致成本管理人员对加强成本控制信心不足。

五、钻井公司今后加强成本分析应采取的措施

第一,强化成本控制意识,全体员工应从思想上认识到成本分析的作用及降低成本的意义。各个部门和单位都要树立正确的成本观,即成本节约观和成本效益观。要清楚地认识到加强钻井成本控制不是指单纯的成本绝对额的减少,而是在尽可能节约开支,减少损失和浪费的同时,提高单井所得与所费的比率,即成本产出率。要更新观念,树立现代成本控制意识。只有树立现代成本分析观念,才能使钻井公司更具有竞争力,才能在市场竞争中立于不败之地。

第二,将钻井成本控制的范围扩大到钻井公司整个生产经营环节。在钻井市场目前面临的经营环境下,钻井公司的一切生产经营活动都要注重成本节约,单井的成本只有接受市场的检验,成本所代表的效率才能转化为效益。相应地节约钻井成本应贯穿单井从决策、投资到施工的整个过程。成本控制应从整个钻井周期考虑,只有根据钻井公司具体情况才能实施真正有效的成本控制,降低成本。同时,只有钻井公司各个部门相互协调和共同努力才能对成本进行有效的控制。

第三,要将时间作为钻井成本控制的一个重要因素。与钻井服务相关的其他行业的技术发展变革速度已经加快,各种产品的生命周期变得很短,同样,钻井施工过程也在不断技术进步中速度更快,在竞争激烈的市场上,要尽快抢占市场,扩大市场份额。企业管理人员必须对市场的变化做出快速反应,投入更多的成本用于提高速度和更新技术。另外,时间的竞争力还表现在甲方对完成井的质量服务的满意程度上。钻井公司除需及时将完成井交到甲方手中外,更重要的是对甲方的意见采取及时的回馈措施,使单井的价值最大化。这样既可以获得市场,又可以随时掌握市场的动态。

第四,实施从紧预算政策,挖掘成本控制潜力。从紧预算,把单项变动成本预算到工作量上;从紧定额,可控成本定额要在保证安全、提速的前提下,控制好主要材料消耗,制定主要材料的定额标准。以单位为整体分块编制年度成本费用预算;机关各业务部门按业务范围分条编制专项成本预算;按块给各专业公司下达经营指标,按业务分调给机关各部门相应的专项成本指标,将机关部门和专业公司的成本控制目标统一纳入其年度经营指标进行考核。

为充分调动机关各职能部门的管理能动性,按照直线管理的思路,将专项成本(费用)控制责任分解到机关各职能部门,并严格考核兑现,从政策上拉动广大职工生产积极性和降本创效能动性。

坚持成本控制与监督制约并重,双管齐下,及时发现和解决经营管理中存在的问题,确保各项经营管理的政策、举措得以真正落实,确保管理责任能切实履行。

第五,生产经营各项措施共同促进成本节约。积极应对市场,加强市场开发力度。加强与甲方项目组的沟通与联系,密切双方合作关系,最大限度的减少钻机等停;认真做好区块效益评价,做到生产部署与经营管理同步运行;加强和地方关系的协调,减少生产干扰。

坚持效益最大化的原则,优化生产运行方式。加强材料采购工作,从源头上控制成本;收缩内部器材供应网点,增加厂商的直达供料;改变钻前公司专业队站设置,将线路安装、井架拆装等业务分流到钻井队;积极探索打水源井、工作量外包等供水方式,降低供水成本和用工风险;压缩运行车辆,实现车辆运行效用最大化,实现车辆专业化管理。

综上所述,随着石油钻井市场的逐步放开,钻井企业经营压力越来越大,钻井公司需要通过合理调配生产流程避免不必要的生产环节,达到成本节约的目的。因此,钻井公司必须主动地加强成本分析,这是市场经济的客观需要,也是钻井公司不断发展壮大的需要。

参考文献:

[1]万寿义.现代企业成本管理的研究.东北财经大学出版社.2004.

[2]贾际,周成风,李丽.企业现代成本管理方法.商业经济.2004(9).

4.石油钻井培训学习心得 篇四

短短一个半月的井队实习一晃而过，带有一丝留恋，匆匆踏上了返程客车，井队现场实习时光随着飞驰的车轮渐行渐远。夜色阑珊，端坐于桌前，翻看着井队现场实习留下的照片及记下的笔记，思绪万千，在胜利油田实习的点点滴滴又浮现在眼前。

我是文科出身，对于机械类不很敏感，对石油钻井工具尤其陌生。因而我对这次难得的钻井现场实习感受颇多、收获颇丰。

首先，感受最深的当属中国石油勘探开采的现代化。由于没有接触过钻井现场，我对于石油开采的印象还停留在铁人王进喜的年代，熟知他在大庆油田提出的“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”。而今的井场幡然一新，新设备新工具层出不穷，基本实现机器代替人工的负重。

其次，增强了安全生产的责任与意识。我们到达胜利油田培训中心，开始现场实习之前，培训中心特意安排了为期三天的hse培训，学习了工作中潜在的危险因素，从而进一步提高了工作及实习过程中健康、安全、环境意识，确保工作及实习中的安全性。

第三，增强了对公司产品的熟悉和了解。在井队现场实习之前，我们先后参观了固井研究所、水泥浆公司、录井公司、高原钻机、高原套管、井下测试、井下工艺研究所、测井五公司、胜利采油技术研究院及地质科学院。在胜利油田的各个研究院，仰视那一辆辆庞大的叫不上名字的工具车，抚摸那整齐摆放的一排排钻井管具，猜测着那长相各异的钻井工具，体验那放大数万倍的微生物群类，进一步系统

认识了钻井设备与钻井工具，深深体会了石油人在中国石油行业的探索与发展中所做的巨大贡献，油然而生一种莫名的自豪感。

第四，弥补了知识短板，从宏观上掌握了钻井工艺流程。在井队现场，仰视那高耸入云的井架，看着长长的钻杆一根根打入地下，感受振动筛与泥浆池的气势，我禁不住鼓起勇气攀爬至钻台，近距离感受钻井、洗井、固井等工艺，了解石油人的伟大。其后，每当看到不解的地方，不由地向工人师傅们问这样那样的问题，在攀谈中，才知道钻井施工现场工作的细致，仅仅靠理论是不够的，还需要反复地在实践中验证与磨练。

最后，亲身感受到石油人的精神，端正认真踏实的工作态度。这次参与培训的员工大都是刚出校门的学生，对于井队现场的工作大多感到陌生而新奇，不由地向工人师傅们提出各式看似幼稚的问题，师傅们都耐心地向我们解答，不耐其烦，一遍又一遍。我们得到问题答案的同时，还得到了石油人对自己工作的承诺：坚毅、细致、耐心、负责。

转眼间，一个半月的胜利油田实习已经结束了，经过现场实习锻炼，我已经告别那个刚刚走出校园与石油工人格格不入的“我”，开始融入石油行业的工作与生活，褪去了初来时的彷徨与好奇，在实践中领悟培训老师对我们的教导，戒骄戒躁，牢记“简单的事情重复做成为专家，简单的问题用心做成为赢家”，争取在自己的岗位上用心踏实的工作，做一名合格的中国石化人。篇二：钻井专业实习体会

实习体会

炎炎夏日，当大部分同学都在家享受闲适轻松的假期生活时，老师和我们却要在学校实习、顶着骄阳似火的烈日去周边工地、去油田实习，从这个角度来讲老师和我们都很累、很悲剧，可是令大家欣慰的是通过这次实习我们直接接触到了石油钻井一线，看到了很多石油钻井设备，也了解了它们的名称和生产用途，同时我学到了一系列钻井方法及其工艺过程，学到了井身结构与钻具组合，不仅如此在钻井培训模拟器实验室我们还独立操作了如何下钻、起钻、钻进接单根。通过实习以及自己看相关书籍，我知道近年来我国钻井工程技术得到快速发展，已经掌握了常规的定向井、水平井、老井侧钻、丛式井及深井钻井等系列技术。但也明白长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5年~10年的差距。在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。

我们应该承认差距的存在但更应该努力缩小差距，在引进国外先进技术的同时自主开发与自主创新。我个人认为未来需求最突出的钻井技术仍然以水平井、欠平衡井、超深井三大技术为主，重点是要求保护发现油气藏。未来高度需求、重点发展的钻井技术包括降低每米

钻井进尺费用、降低地质旋转导向费用以及提高钻井速度等方面的技术。

这次实习让我对未来学习重点有了更加明确的目标、工作方向有了基本的感性认识，通过和工人师傅和领导的沟通我知道了学习的必要性、重要性，未来的两年我会更加努力，为了今后的幸福生活奋斗！篇三：集团公司水平井培训班学习心得

集团公司水平井培训班学习心得

工艺研究所 景忠峰

2007年9月20日至9月26日，本人在北京石油管理干部学院，参加了由中石油集团公司组织的为期一周的水平井作业和侧钻高级培训班学习，收获很大。其一，对全国目前水平井的井下作业发展水平有了进一步的了解和认识，对前沿的科研活动及其状况、成果有所了解；其二，对水平井相关的井下作业的一些具体工艺技术有认识，有启发；其三，对国际技术服务公司新技术和新技术研发渠道有新的认识；其四，结合工作实际情况，有些启发和建议。

下面结合学习情况，谈一下自己的认识。

一、国内外井下作业技术发展现状

此次培训班邀请相关研究部门的专家、国外服务公司以及各大油田进行了交流。期间，组织经验讨论会一天，因为讨论激烈，致使会议延期。通过讨论，自己对国内尤其是中石油各子公司目前的技术发展水平有了大致了解。1.水平井钻井发展的状况

从学习的过程和交流的内容来看，中石油的各油公司和服务公司目前在钻井技术的发展上大致呈以下格局：水平井的钻井技术已经在突破的基础上有了大发展；小直径水平井和短半径侧钻水平井等钻井技术及其配套完井技术，基本达到了一个较高的层次，中石油的水平井数量和质量上都有了质的飞跃。在数量上，2005年中石油水平井钻井完井201口，2006年底，完钻达到1205口，如冀东油田，从今年开始只打水平井，要打直井必须通过总经理的特别批示，油井全部向水平井发展。质量上，从单一的水平井到短半径水平井、多分支水平井、多阶梯水平井等，技术含量不断提升，钻井水平井技术的提高，直接带动了侧钻技术的跨越。吐哈、大港、大庆等油田的水平井发展很迅猛，其产量的优势地位和环保优越得到了体现。尤其是吐哈的侧钻水平井、侧钻短半径水平井等技术发展很快。根据中石油的总体安排来看，钻井水平井和侧钻水平井是今后中石油各油田发展的大方向。2.水平井措施改造发展状况

钻井的问题解决了，后续的增产措施问题也会得到较大程度的解决，纵观中石油各油田公司和国外服务公司，有以下特点：在技术上，对水平井和侧钻水平井的措施改造都已经不成问题了，各类分层工具的出现和各种工艺的成熟化，随着逐渐增加的操作经验和研发经验，会有更多的优选工艺技术出现。长庆在钻井和压裂方面很有发言权，但这次学习却没有派去井下处和钻井方面的人员，很是遗憾。3.水平井修井发展状况

修井方面，对于水平井和侧钻水平井来说，中石油代表了国内最高水平，但目前的水平井修井技术还整体处于一个初级阶段。从本次技术交流来看，无论是冀东、大港、大庆还是吐哈、吉林等，在水平井内的大修打捞和其他作业都比较困难，成功的例子不多，并且成功的井其水平段有限，在长水平段内、阶梯水平段内的修井成功例子还没有人提到。冀东油田在这方面还是做了许多工作，有突破，他们动手做了些工具，比如液压生力装置，这个工具的应用对水平段的力传动来讲是个突破，基本指明了水平段内工具的发展方向。但整体来讲，中石油在水平井修井上仍有许多问题没有解决。比如冲砂方面，目前仍然过分依赖于连续油管作业，但彻底冲砂对于水平井，尤其是水平段较长的井来说，还是个空白，至于大修打捞解卡，对于较长水平段内的打捞，例子很少。但就中石油目前的研发力度来看，群起而攻之，总会有一两家打开局面的。我们在这方面可以作的工作很多，比如水平井段冲砂问题、水平井段内管柱的爬行进退问题、打捞管柱在水平段根部的弯曲和磨阻问题、钻具在水平段的力转换等，对水平井来讲都很有意义，这些研究都必须先从理论入手，再逐步进行实践和修正。4.国外技术服务公司新技术发展

学习中本人不单了解了国内目前水平井发展的技术现状，也对国外服务公司在技术革新方面所作的工作感到了震撼。这个震撼来自于国外服务公司对技术问题的细致研究，和他们对技术研发的巨大投入和重视程度。

比如斯伦贝谢公司的压裂液的纤维化改造是压裂液研发史上的革命（国外已注册，国内没注册，我个人认为这个技术是次革命），其实就是给压裂液中添加了一种纤维物质，使得压裂液的携砂能力和稳砂能力（使砂在地层中平均分布）得到数倍提高，尤其在水平井作业中解决了压裂中的数个难题。压裂液能改造，我们在钻井液、冲砂液等方面能不能也仿照改造呢？我想肯定会有效果，但需要进行大量实践和优化设计。

再比如威德福公司，这个在全世界仅次于哈里伯顿的大公司（化学服务公司），在水平井的工作液方面的几个新的研究改造，使得我对整个井下作业的技术研发有了新的看法。他们研发的新乳化酸体系，可以用ph值来控制其破乳；其新型速溶型瓜胶体系，可以不占空间，边泵注边配液；其对新型油基压裂液和新型表面活性剂的研究代表了世界水平；还有各种乳化酸体系、零残留凝胶体系等等，无论从技术还是环保上都体现了无比的优越性。

二、几个重要课题的研发与启迪

1、水平井修井技术

学习中对于各公司提出的主题都进行了讨论和学习，其中跟我们最有关系的就水平井的修井问题，我们最初的目的也是奔这个去的，对于水平井修井问题，无论从课程安排还是实际研发方面，都比较缺乏，其中冀东油田介绍了水平井施工部分工具，对我们来说是个看点，尤其他们的井下液压生力器，是个新突破，在一定程度上解决了水平段内的力传递问题，但水平段较长的井能否参照使用？没有确切的实践来回答。有些其他油田介绍的井下工具是建立在连续油管的基础上的，但对长庆的复杂地貌特点来说，连续油管设备基本无法运转开，道路和井场的限制比较大。目前长庆仅有的一台连续油管设备还是在采气服务处的停车场内存放，基本除了混气水排液和冲砂外，没有多少作业。水平井的大修在本次学习中比较局限，讨论中有的问题，我们提出来，回答上没有很强说服力或有的没有回答，我们考虑可能是技术保密原因或他们没遇到等原因。

总体来看，水平井的修井作业还是有一定的发展，而且必须发展，从长远看，水平井的修井将是今后井下作业技术发展的主要方向。从工具的应用研究上来看，液压助力和液压开关操作是首选的，目前所有研发出来的工具也是基于液压的模式开发的，包括打捞工具、控制工具等。比如滑块捞矛，水平段没有重力作用，于是改造中可以在滑块后面加装带了弹簧；可退式捞矛可以借助于液压助力，不然在水平段根本无法着力。随着水平井段的不断加长和水平段状况的不断发展，比如多层次多阶梯的水平井等发展，对水平井段施工的难度非常大，但同时带来的研发市场也很大，就看谁能够先掌握这个主动权。从技术研发的组织上来看，中石油没有那家公司会乐意把水平井拿出来让你试验的，所以先理论研究并论证清楚后再实践的格局是目前无法改变的。但是我们有着许多直井和斜井的施工经验，可以参考来进行水平井的设计。

2、冲砂工艺

辽河油田交流的是连续冲砂的课题，他们采取的是水平井反冲砂体系，采取的是接冲砂短节来进行井口的换向。我们采三处前期曾引进的辽河连续冲砂技术，是正冲砂的技术，目前在应用上比较顺利。但发展上，我们刚引进，他们已经改造到了水平井的反冲砂上面了，所以技术的发展是很快的。在我们讨论中发现有一个我们在使用的连续冲砂的技术，在高压井比较有优势，就是套冲管连续冲砂技术（名字是我起的），这个技术是当初我们引进的一个技术，部分施工队伍一直在用的方法，但我们在讨论时发现这个

技术在别的地方没有人提到，或者说没有大面积推广开，在我们采三处、长庆局也没有推广开，那么在今天井控被十分重视的状况下，是否能将这个技术再做下优化和修正，然后再进行推广应用呢？这在有井喷危险的井上可以不动井口进行冲砂，至少解决了一批有井喷可能的直井的冲砂问题。

水平井段的砂子是很难冲的，一来砂子的重力作用会使得砂子在水平段底部脱出沉淀，而水流从上部流过；二来正冲砂由于排量的需求太大，尤其是连续油管的冲砂，在作业中的携砂难度大。这样就要求做到两个改进，一是冲砂液改进，二是管柱改进。冲砂液的改进也是比较困难的，因为粘度高了压力磨阻等也会增高，而且冲砂液在高压下面的性能难以保质，比如泡沫液，到了超过1500米后就全部水化了，泡沫没办法存在了。压力小了才又冒出来。但是斯伦贝谢公司的纤维化压裂液技术是个很好的提示，我们可以从这方面想办法来设计新的冲砂液体系。第二个问题是管柱问题，从目前的施工实践状况看，正冲砂是比较困难的，反冲砂携带好，但长井段的进入问题比较难，根据我的判断，套冲管配合连续油管进行的冲砂作业工艺呼之欲出，虽然现在没有人提出来这个工艺，但是有了连续油管冲砂的实践，这个工艺是必然的发展，只是目前没有人提出来而已。我们在这方面没有太多的实践条件，但在理论上可以进行一下研究，无论从冲砂液体系还是管柱工艺体系，每一步的前进都会对后面的前进起到铺垫作用的。

3、侧钻水平井技术

在侧钻的技术上，以吐哈油田为龙头，他们的短半径侧钻水平井技术发展很快，从侧钻水平井到侧钻分支井，效果显著。我们在这方面仍然是在徘徊不前的地步，随着油田开发的趋势，侧钻水平井和侧钻斜井将是以后克服油田老化问题的一个重要手段，其他油田都在逐步发展，如果有必要，我们可以直接向吐哈进行学习或技术引进，改善目前我们的侧钻没进度的局面。目前我们在侧钻方面的研究和投资都不是很理想，我个人认为，技术引进是可取的，现在不是埋头大干社会主义的时代了，所有的发展都必须建立在科学的基础上的，而科学是无国界的，可以引进消化然后跟上发展节奏，然后图谋自己的特色技术。

4、堵水技术

在堵水问题上，目前来讲，在世界范围内都没有一劳永逸的解决方案，而且堵水的效果都不理想，拿威德福公司老总的话来讲，堵水的关键不在于用什么去堵，而在于怎么去堵。其指导思想是必须把握到出水的关键和原因，找到病根了就容易对付了。世界上大多数的化学堵水效果都不理想的原因在于周期短，这里堵了那边又出来了，没办法做到彻底隔绝。在讨论中我有个想法，就是既然各种高科技的办法都不能解决问题，那就只有返璞归真的用好最基础的办法了，这个办法就是水泥封堵，目前我有个论文的研究就是针对这个问题的（部分内容会在恰当时间公开）。对我们长庆这个生产状况来说，我采取的治理办法是比较适合的，成本低效果好，可以挽救一批油井，有广阔的应用前景，而且在实践上也是有优势的，我们可以做几个井看效果，很容易上手和推广使用。

三、对科研和工艺技术工作的一些思考和建议 无论从专项作业技术方面还是从思路开拓方面，本次学习都给我的启发很大，甚至我觉得学习本身所给予的思维启发价值，远大于学习工艺技术内容的价值。1.技术投资与发展的理念思考

技术研发大家都在搞，可是一交流就发现，那些有突破、有成绩的地方，都体现出来3个方面的突出因素：一是人才投入比例大，二是资金投入比例大，三是技术研发受重视。前期的市场投资是占领市场的十分必要条件，无论是国内公司还是国际服务公司，这个理念是很确定的。从国内各油田看，无论吐哈还是吉林，或者大庆，这些发展比较快的地方都是集中了大量的人力和财力才有了今天的成果。

从国外的服务公司来看，他们在全世界养了许多的科技研发人才，高薪高待遇，能够投资几千万到一个项目上去，因为只要拿下了项目，接下来的市场就自然归他们所有了。威德福就是一个例子。他们的服务是细致而本土化的，他们可以通过提供材料和药品这个载体，来进行技术服务，收取服务费用。这个运行机制就决定了他们在技术服务上必须有效果，不然就没钱赚。他们赚了钱首选的投资又是技术研发，这样良性循环。

这些国际服务公司在科研上的严谨态度和大力投资，细致而有效的研发是值得我们思考和借鉴的，尤其是他们以技术进行服务而获取的高额回报，令我们惊讶。而我们也是技术服务行业，是中石油正规的技术服务公司，技术服务的内容、运作、收支等方面差别很大。给我的思考是：技术服务到底应该怎么做才是正道。这个问题其实可以问所有的从事技术服务的人员的。我们目前的技术服务，拿我们第三采油技术服务处来说，90％局限于劳动力的服务，仅有的5％左右的技术服务是不收任何技术服务费用的。那么我们究竟是在搞技术服务还是在搞劳务服务呢？

诸如哈里伯顿和威德福、斯伦贝谢等，他们的经营模式是通过提供技术服务来赚钱，而我们只能说是处于提供劳动力，提供设备来赚钱的初级阶段。我们的大部分科研研发的成果，都是用来节约我们的施工成本的，而不是出于技术服务性收费的。采油三处，长庆局，这些技术服务公司要发展，要大发展，在这个话题上应该进行深入的探讨。我们也是以技术服务为核心的单位，那么我们为技术研发投资了多少人力物力和财力呢？ 2.科研单位及其应有的定位

有些机制限制了我们的发展，但我们不能不发展，所以必须想办法改革。对于三处来讲，近几年主营业务有发展，但在技术上没有优势可言，每年有项目研发，但项目本身带来的技术进步没有太多的体现在生产服务中去。即使在劳务服务中，也没有创出诸如采二处“西北打捞王”这样的品牌来。我们有专门的工艺研究所，但工艺研究所的职能和其作用发挥还存在一些问题。其一，从工艺所的职能来看，目前过多的承担了管理的职能，主要应该开展的业务，比如大型技术研究、大的项目、现场的调查技术指导、全处的技术人才培育等业务没有开展起来，我们挂着研究的牌子，干着管理部门的事情。其二，从工艺所的人员配备情况来看，全所配员13人，除开钻具车间的5人和领导4人后，还有4人，这其中还要分出专管井控和专管qhse资质等事项的。那么剩余的2人能够承担全处的多少科研项目呢？何况繁多的日常管理事务就足够应付了。缺人，也缺正确的定位。全处员工全部的加起来近4300人，工艺所全部人员13人，所占的比例是0.3％，一个普通修井队的技术员占的队伍比例都在6％以上，而一个靠技术吃饭的企业，对技术力量的投资比例如此低，如何能快速发展呢？

建议：工艺所代表了一个单位的技术发展前景和现状，肩负着培育全处技术人才的大任，工艺所作用的发挥是否充分，可以从侧面反映出技术服务企业的发展套路有没有偏离主轨道。工艺所的职能应该是以科研攻关、培养人才、工艺技术指导为主，其他的管理功能为附，所以在今后适当的剥离主要核心与管理职能，加大技术研发的力度，增加技术研发人员和资金配置是必要的。增加研发人才投入投资是当前科技研发方面的大趋势，真正发挥科研的有限力量，要让研发人员充分体现其肩负的主要责任和工作，而不要被琐碎事情所累。3.技术研发的方法

在各油田的讨论中发现，重复性的科研攻关项目不胜枚举，这对同属于中石油的各家公司来说是很浪费的事情，大家都觉得对于同样的攻关项目，在取得一定成果后应该进行公布和交流，避免大氛围的重复建设，我们在交流会和结业典礼上，都把这一建议对集团公司工程技术主管进行了充分表达。但就各油

田之间的技术引进问题上，我们目前做的并不好，问题的根源还是眼界不宽，信息不畅，还有部分属于机制问题，导致一些引进项目不能顺利落实和有效形成生产力。所以今后类似的交流学习活动，我们一定不能放弃机会。我想这和改革开放的思路应该是一致的。

从这次学习来看，我有种感觉很强烈，就是技术合作这条路很宽，和外国公司的合作，和国内油田的合作，这些路子我们都还观望。其实在我们资金和人力都有限的情况下，合作研发的道路是比较合算的，能尽快赶上技术发展的步子，赶上了步子就等于拿到了市场，就等于有生存发展的空间和赚钱的机会。

技术研发上有困难，我们可以搞合作研发，比如在长庆区块的水平井修井问题上，与一处二处合作，在今后的3年左右时间里出些成果还是可能的。我们还可以搞些以技术引进为主的联合研发，比如在侧钻工艺上，吐哈的技术水平高，我们找他们合作，在2-3年内解决我们侧钻上的问题应该是可行的。我们的技术力量不够，我们可以搞委托研发，和高级科研院所、大学等合作，我们出资金搞实践，他们做理论研发。对于提高，我们可以注重效果而不计较过程。面对我们每年的局级科技项目和处级科技项目的攻关成绩不显著问题上，我们必须要改变策略，加强实效管理。

建议：要在前沿技术领域有进步能跟上步子，技术的引进和消化是必须的，在科技发展大提速的今天，落后就要被淘汰，就会丢市场，技术引进学习和合作开发是快速跟上发展局势的必然选择。前沿的技术我们一定要学，要尽快学，抓紧学。侧钻可以找吐哈学习，大修可以找辽河，水平井修井找冀东，多跑去看，多跑去学，请进来走出去，总会学到一些东西的。目前来看，前沿的技术都是有带头人的，只要我们肯学，是能够赶上步调的。4.工艺技术研发方向

在采油服务技术上，比如堵水调剖技术、各种进攻性措施的研究等。我们可以做的和需要做的事情很多，目光不能只放在几个工具的研发项目上，我们作为技术研发人员必须以长远的眼光来对待研究事业，必须在未来3-5年内使三处的技术研发和应用上面有新的突破。

作为为主营业务服务的工艺所，对修井方面前沿的技术一定要掌握和学习。侧钻、侧钻水平井、水平井修井这三个方面技术的学习和研究是不能少的，这也是今后一个时期内我们要努力的目标。侧钻，目前就三处来讲，搞了，但效果不理想。侧钻的问题没有扎实的解决，自己没有侧钻的队伍和基本设备，一切后续的和相关的业务、研究都无法到位，更别说侧钻水平井之类的项目了。所以作为长远的来看，三处必须建立自己的侧钻队伍，并且不断扩充，把侧钻作为今后发展的新兴力量来对待，这才是和今后工艺技术发展方向一致的路子。对侧钻、侧钻水平井以及水平井的技术引进学习，必须下大力求解决实际问题。我们目前服务的区域内有水平井，但由于各技术服务处的技术不成熟，甲方的生产也不敢涉及水平段，所以技术的制约不光是我们自己发展受限制。一旦我们掌握了水平段的施工技能和工艺，那么这个市场就会自然开放了。

前沿的技术要研究，眼前的一些东西也不能放弃。比如采油工艺方面和措施方面的研究应用。我倒不觉得只有发明才能做为项目来申报，应用才是主要的东西。威德福公司只所以能在世界上越做越强，一来靠的是他的研发能力，而来靠的是服务能力，这个服务能力指的其实就是现场应用能力。每个油井都有各自不同的地方，威德福就能工具现场的情况来及时调整自己的服务，这才使得他的服务有效，这样就符合了市场的要求，自然就占领了市场。目前我们引进的技术也不少了，可是都是一阵风，刮过了就完了。具体的应用没坚持下去。现在三厂提倡的一井一方案，其实要求的就是具体问题具体对待，以细致的服务态度去对待的问题。前面说到的油管套冲连续冲砂技术，在井控要求和环保要求更加严格的今天，有必要在三处继续进行应用的研究和推广。还有控水堵水等方面的工艺，也需要扎实的再研究再应用。

5.石油大学钻井工程试题 篇五

4．岩石的硬度也就是岩石的抗压强度（f）。

1．一般岩石的弹性常数随围压的增加而增大。（f）

2．在动载作用下岩石呈现出的强度比静载作用下要大的多。（f）

1．什么是井底压差？

答：井内液柱压力与地层孔隙压力之差。

3．dc指数法预报异常地层压力的原理

答：dc指数法预报异常地层压力的原理是根据机械钻速在正常、异常地层压力的差别，通过计算取得。叙述主要公式及公式中dc指数与机械钻速之间的关系。

5．岩石的硬度与抗压强度有何区别？

答：硬度与抗压强度有联系，但又有很大区别。硬度只是固体表面的局部对另一

物体压人或侵入时的阻力，而抗压强度则是固体抵抗固体整体破坏时的阻力。

6．什么是各向压缩效应？

答：在三轴应力试验中，如果岩石是干的或者不渗透的，或孔隙度小且孔隙中不存在液体或者气体时，增大围压则一方面增大岩石的强度，另一方面也增大岩石的塑性，这两方面的作用统称为“各向压缩效应”。

第二章7

3．牙轮钻头是以（a）作用为主破岩的钻头。

a.冲击b.切削c.研磨

4．已知钻具在泥浆中的总重量为100吨，钻进时需给钻头加压20吨，钻进时大钩负荷应该是 80吨。

4．某井井深2000米，地层压力27.5Mpa,井内钻井液密度为1.18 g/cm3，井底压差为Mpa。

1．阐述牙轮钻头的工作原理。

1）牙轮钻头依靠牙齿破碎演示，固定在牙轮上的牙齿随钻头一起绕钻头轴线作顺时针方向的旋转运动，成为公转。（3分）

2）同时，牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向的旋转成为自转。钻头在井底的纵向振动，与静载压入力一起形成了钻头对地层演示的冲击、压碎作用。（2分）

3）剪切作用由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三种结构特点引起。（2分）

31．某直井钻至井深L=1600m，井底地层压力16.4MPa，泥浆密度ρm=1.1g/cm，钻进钻压为

W=65kN，钻柱组成为5”钻杆（外径为dop=127mm、内径为dip=110mm、长Lp=1500m）＋7”钻铤（外径为doc=177.8mm、内径为dic＝75mm、长Lc=100m）组成，已知钻柱的密度为ρ

3=7.85g/cm。

求解：

1）计算钻柱轴向力零点井深。（4分）

2）画出钻柱轴向力分布示意图。（2分）

3）钻进时井底压差为多少？（2分）

解：

1）计算钻柱轴向力零点井深

计算钻铤浮重：

Lc=SnWmax/qcKbconap9

2(177.82752)3.141.1

1007.851069.8(1)134.95kN

47.85

(177.82752)3.141.1

L7.851069.8(1)65kN

47.85

L=48.17m

钻柱轴向力零点井深=1600-48.17=1551.83m 2）画出钻柱轴向力分布示意图。(略)3）钻进时井底压差为：

p0.009811.1160017.27MPap17.2716.40.87MPa

1．试计算由4/4inch内外加厚，壁厚10.92mm的E级钻杆（屈服强度下的抗拉力

Fy1=1848.89KN）和5/2inch内外加厚，壁厚10.54mm的E级钻杆（屈服强度下的抗拉力

Fy2=2212.49KN）组合的复合钻柱在密度为1.2g/cm的钻井液中的可下入深度（安全系数

1.30, 1 inch=25.4mm,已知钻柱的密度为ρs=7.85g/cm）。解：

安全系数法：Fa=Fp/St

设计系数法（考虑卡瓦挤压）： 拉伸余量：

拉伸载荷：Fa=Kb*Fo

钻柱在空气中的重量：Fo=(qpLp+qcLc)*Kb qp=(3.14*（do2-di2）*7.85)/4 Kb=1-ρd/ρs

dop1=25.4x4.25=107.95mm dip1=107.95-2X10.92=86.11mm dop2=25.4x4.5=139.7mm

dip2=139.7-2X10.54=118.62mm（2分）

L1

(107.9586.11)10

6

1848.89

3.147.859.8

(1

1.2)1.37.85

6559.36m

(107.95286.112)1063.147.859.81.2

F1(1)6559.361422.22kN

47.85

L2

2212.491.3F1

1696.76m226

(139.7118.62)103.147.859.81.2

(1)1.3

47.85

（3分）

L=L1+L2=6559.36+1696.76=8256.13m（3分）

2.已知某直井井深Dv=1500m，需要钻压W=140 kN，钻井液密度为1.20g/cm3,钻具结构为：Ф216mm钻头+Ф165mm钻铤(线质量qc = 136.24 kg/m)+ Ф127mm 钻杆(线质量qp=29.04 kg/m)；安全系数SN=1.2。求钻柱中性点的井深。求解：

1）公式：（2分）W=Lp*qp*KB + Lc*qc*KB

LN= W / qp*KB或LN= W*SN / qp*KB*conα KB=(1-ρd/ρs)L=Dv-LN

2）计算W=14t时所需钻铤长度：（6分）KB=1-ρd/ρs=1-1.2/7.85=0.8471

LN= 140000 *1.2/ 136.24* 0.8471*9.8 = 148.54m L=Dv-LN=1500-148.54=1351.46m

所以，中性点所在井深为1351.46m。

第三章6

1．同一尺寸钻柱中，相同密度泥浆的流动阻力的主要影响因素是泥浆的（a）。a.粘度 b.切力 c.泵压

1．钻井液的累计失水由瞬时失水、动失水、静失水组成。

2、水敏、酸敏、。1．水基钻井液的主要组成包括。4．什么叫剪切稀释？对钻井有何重要作用？

答：剪切稀释特性表现粘度随剪切速率增大而降低的现象。2．分析钻井液对产层的损害。答：

1）外来流体中的固体颗粒对储层的损害，当钻井液、完井液等外来流体与渗透性地层接触时，在井内液柱压差的作用下，外来流体中粒径极小的固体颗粒(粘土、岩屑、加重材料等)在滤饼形成前会侵入储层，造成储层油气流通道堵塞，储层渗透性降低。造成损害的程度与流体的滤失性能、固相含量及颗粒分布、压差及流体与地层的接触时间有关。（2分）2）储层内部微粒运移造成的损害（2分）

3）储层内粘土水化膨胀，引起孔喉堵塞，储层都含有一定比例的粘土矿物。粘土矿物中的蒙脱石具有典型的水敏性，当它与侵入储层的低矿化度的水接触时，蒙脱石的膨胀体积可达原始体积的几倍甚至10倍以上，这就容易造成孔隙喉道被封堵，使渗透率大幅度下降。（1分）

4）流体的不配伍性对储层的损害，入井流体彼此不配伍，如钻井液、完井液与水泥浆之间常会不配伍，尤其是水泥浆滤液含有大量钙离子，pH值又高，当与其他流体相遇时很容易生成钙盐而沉淀。（1分）

5）水锁效应，水锁效应是指油流中的水滴在通过狭窄的孔隙喉道时，孔喉两侧必须有一定的压差水滴才能通过，否则孔喉就被水滴堵塞。在地层中水锁效应是可以叠加的，故会导致油流阻力大大增加。水锁效应通常是钻井液等外来流体的滤液侵入后，使储层中水相含量增多引起的。因此，尽量控制外来流体滤失量是防止发生水锁效应的有效措施。（1分）

第四章5

4．喷射钻井中，射流的冲击压力不是静压力，在射流作用的井底面积内，冲击压力的分布是（b）。

a.均匀的 b.极不均匀的 c.无法分析的4．随井深的增加，喷射钻井中可以通过调节排量、喷嘴直径使钻头压降达到理论上的最大

值。（t）

1．喷射钻井中泥浆泵的排量越大越好。（f）2．水力参数优选的标准是什么？

答：水力参数优选的标准是最大钻头水功率、最大射流冲击力和射流喷射速度三个标准。1．论述影响钻进速度的诸因素。答：影响钻进速度的诸因素包括： 1）钻压对钻速的影响（1分）2）转速对钻速的影响（1分）3）牙齿磨损对钻速的影响（1分）4）水力因素对钻速的影响（1分

5）钻井液性能对钻速的影响（1分）用公式和图说明。（2分）

第五章1

2．什么是反扭角？哪些因素影响其大小？

答：动力钻具在液流作用与转子产生扭矩，其反作用力作用在钻柱上，所产生的扭矩称为反扭矩，影响因素包括钻柱长度，摩擦力惯性矩，装置角等

第六章2

4．井底常压法压井的原则是什么？

答：井底常压法压井的原则是保持井底常压，就是在压井过程中，井底压力略大于地层压力并且使井底压力保持不变。

3．为什么必须限制起下钻速度？

答：限制起下钻速度以防止抽吸压力和激动压力。

第七章10

2．固井中，通常采用

3．控制套管柱设计的基本外载是__，__和__。3．射孔完井适用于（a）。

a.非均质储集层 b.均质储集层 c.所有储集层

4．对于易出砂的油井适宜采用（b）完井法。a.后期裸眼b.砾石充填c.射孔 5．解释固井和井身结构的概念？

答：向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称之为固井。包括下套管和注水泥。

井身结构主要包括：套管层次，每层套管的下入深度和套管和井眼尺寸的配合。6．简述射孔完井法及其特点。

答：射孔完井是指下入油层套管封固产层后再用射孔弹将套管、水泥环、部分产层射穿，形成油气流通道的完井方法。（2分）射孔完井是使用最多的完井方式，大多数的储集层都可采用射孔完井方式。但只有非均质储集层，才最适合用射孔完井。非均质储集层的特点是稳定性岩层和非稳定岩层相互交错，不同压力体系的岩层相互交错，有含水含气的夹层，或是有底水和气顶。（2分）1．什么是水泥浆的稠化时间？

答：水泥浆的稠化时间指水泥浆从配置开始到其稠度达到其规定值所用的时间。

2．论述井身结构设计的原则，及中间套管下入深度的确定方法 答：1）井身结构设计的原则（3分）

(1)有效地保护油气层，使不同地层压力的油气层免受钻井液的损害。

(2)应避免漏、喷、塌、卡等井下复杂情况的发生，为全井顺利钻进创造条件，以获得最短建井周期。

(3)钻下部地层采用重钻井液时产生的井内压力不致压裂上层套管处最薄弱的裸露地层。(4)下套管过程中，井内钻井液柱的压力和地层压力之间的压力差，不致产生压差卡套管现象。

2）中间套管下入深度的确定方法（4分）

利用压力剖面图中最大地层压力梯度求上部地层不致被压裂所应具有的地层破裂压力梯度的当量密度ρf。ρf的确定有两种方法，当钻下部井段时如肯定不会发生井涌，可用下式计算：

ρf＝ρpmax + Sb + Sg + Sf

若预计要发生井涌，可用下式计算：

ρf＝ρpmax + Sb + Sf +(Dpmax/D21)×Sk

2．某井油层位于2600m，预测地层压力的当量钻井液密度为1.20g/cm,钻至200m下表层套

管，液压实验测得表层套管鞋处地层破裂压力的当量密度为1.65 g/cm,问不下技术套管是

否可以顺利钻达油层？已知：抽吸压力系数Sb=0.038g/cm, 井涌允量Sk=0.05 g/cm, 破裂

压力安全系数Sf=0.036g/cm, 激动压力系数Sg=0.04g/cm。解：

(1)公式：

ρf=ρpmax + Sb + Sf + Dpmax/D21*Sk（2分）(2)计算：（3分）

ρf=ρpmax + Sb + Sf + Dpmax/D21*Sk

=1.3+0.038+0.036+2600/200*0.05=2.024 g/cm

因为ρf= 2.024 g/cm

所以不下技术套管不可以顺利钻达油层。(3分）

第八章1

6.中国石油钻井现状与发展趋势 篇六

近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高，但未来国内外钻井技术将遇到哪些难点及发展趋势？

钻井是石油勘探开发的“龙头”，钻井的投资实际上占整个勘探开发投资的50%以上。钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油上游业务的发展潜力和竞争能力。目前，钻井工程已开始成为寻找油气藏、高效开发油气田最有效的手段，特别是欠平衡、水平井等技术已成为现代油气勘探开发的重要手段，对增储上产和提高采收率十分重要。

国内钻井技术现状：

长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5年~10年的差距。

近几年，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高。但在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。国内自2000年开始膨胀管技术研究，2003年首次在大庆油田进行了两口井的套管补贴，获得了成功，目前成功补贴已超过200口井。

从国际上看，地质导向钻井已是成熟技术，自动垂直钻井系统国外已投入商业应用，欠平衡钻井、气体钻井国外已是常规生产技术，我们还处在研究推广阶段。但国内中石油钻井院苏义脑院士经过多年努力，成功研制出近钻头地质导向系统，成为世界上第四个拥有这项技术的国家。

套管钻井技术国外已投入商业性运作，我们还处在应用阶段。国内钻井院研制出适合中国特色的套管钻井技术，在吉林等油田应用十多口井，取得显著成效。连续管钻井技术国外已是常规生产技术，特别是小井眼，这些技术也是我们在东部和西部勘探开发生产中钻井生产亟须解决的技术。

钻井技术发展方向和难点：

汪海阁认为“钻井行业利用技术措施创造了一个又一个新记录，钻井技术潜力巨大。目前，我国的钻井工作量已位居世界第三，仅次于美国、加拿大两国，并且已经掌握了常规的定向井、水平井、老井侧钻、丛式井及深井钻井等系列技术，基本上能满足国内油气勘探开发的一般需求，并缩小了与国际先进水平的差距。国内钻井行业在围绕持续提速，提高探井发现率，保护、发现油气藏等领域展开研究。”

据美国对世界144家主要石油公司及钻井作业公司调查显示，近年来，世界钻井井形呈现多样化，但仍以

直井为主，水平井、分支井、老井侧钻等特殊工艺井比例增加。海上水深超过3000米的井占海洋钻井总数的比例不断增加。

由于钻井面对的难度越来越大，因而石油钻机朝着不断满足石油工程需要的方向发展，高性能的机、电、液一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。大量增加自动化工具，减小操作者劳动强度，为提高劳动生产率创造条件。在这方面发达国家一口井只需几个人，而欠发达国家，一口井需几十人。

长期以来，全球钻井行业的投资占勘探开发投资的50%以上，钻井水平的高低对于油气勘探开发效益具有十分重大的影响。合理的钻井工艺、适用的钻井技术和完井方法是提高油气勘探成功率、发现油气田、提高产量、降低成本、实现油气田勘探开发经济目标的重要保证。

从国际钻井服务市场的构成来看，目前钻井市场主要是由两部分构成的。一部分是提供钻机服务的钻井承包商，中国石油现在到国外去服务的钻井、修井机早已超过100台，分布在几十个国家，而且这个需求还在增长。另一部分是占钻井服务市场六七成的专业技术服务市场。我国在国外市场做的主要还是低端服务，也就是打井的工程承包，而高端的、高附加值的配合打井的专业技术服务，我们基本没有参与进去。所以，我国钻井技术的提升和突破，已经成为关系中国石油工业在“十一五”发展和今后可持续发展的关键所在。三大钻井技术的应用和发展：

最近几年，三大钻井技术得到了重要发展和广泛应用，第一是水平井钻井技术，第二是欠平衡钻井技术，第三是深井钻井技术。目前，这三项主要钻井技术的规模化应用，促进了钻井科技的深层次发展，在钻机动用、钻井总数、钻井队年进尺、钻井总进尺以及机械钻速，特别是深井提速上，都创造了历史新纪录。三项技术的应用取得了显著的成果，带动了一批产业的兴起，带动了思想观念的更新。一是带来整体观念上的更新，突出表现在勘探、开发和经济增长方式方面。目前，我国由原来两三年打一口超深井，发展到现在，由于气体钻井技术的应用，一年就可以打两口超深井，产生了巨大经济效益。二是带来设备的全面更新。目前，从钻机到钻机的所有配件，以及井下工具，都进行了全面更新，真正朝着科学化钻井方向发展。三是带来钻井工艺的全面更新。比如气体钻井、控压钻井、深井超深井技术，尤其是特殊工艺钻井技术非常引人注意，比如定向井、水平井、丛式井、大位移井、复杂结构井及欠平衡钻井等。

从世界近年来钻井技术发展趋势看，每一项钻井技术的重大进展都对应着某项高技术的引入。钻井主导技术的发展实质上是把钻井、录井、测井与信息技术四者集成于一体，最大限度地提高油气层的发现率、提高单井产量、缩短钻井周期、降低“吨油成本”。一个高效的钻井系统将在油气勘探开发中扮演越来越重要的角色。

“水平井、多分支井、水平多分支井技术，由于进一步提高了油藏暴露面积，有利于提高采收率、降低吨油开采成本而得到推广应用。国外在多分支井和鱼骨井基础上还提出了最大储层有效进尺的概念，即利用钻

井手段提高储层段的进尺，大幅度提高单井产量”。汪海阁还说，石油技术大发展，是国家强盛的需要，是世界经济发展的需要，是继往开来的时代的需要，也是广大石油科技工作者大展宏图的黄金时期。钻井的未来发展趋势：

未来国内外钻井技术发展趋势如何，为人类石油勘探开发带来什么影响？汪海阁认为，钻井是石油工业的龙头。钻井发展总的趋势就是，不断满足勘探开发需要。钻井工程作为油气勘探开发的一个重要环节，一种主要手段，具有资金、技术密集，高投资、高风险的特点。他还说：“近年来，国际钻井技术的发展趋势，已经由传统的建立油气通道发展到采用钻井手段，来实现勘探开发地质目的，提高单井产量和最终采收率。” 我国石油钻井50多年的实践证明，走技术引进与自立开发相结合的道路是技术落后国家走向先进的一条必由之路、正确之道。走完全自主创新的路适应不了形势发展的要求，必须要充分吸收发达国家的先进技术为我所用。但是完全靠技术引进也走不通，因为先进的生产作业线及其产品，发达国家在未充分占领市场前是不会出卖的，引进二流三流产品的作业线，在国际市场上是没有竞争力的，其结果只能是绑在别人的战车上跟着跑，走上“引进——落后——再引进”的恶性循环。

另外，像我们这样钻井规模的国家，先进技术是买不起的，买别人的产品或请外国公司来服务，在几口井上可以，但几百口井、上千口井如何来应用是经济上承受不了的。日本技术发展的成功经验是从模仿创新走向自主创新，值得我们借鉴。在引进国外先进技术，装备的同时，则绝对不能忽视自主开发与自主创新。结合当前国际石油背景，汪海阁在分析今后钻井技术发展趋势时说，由于国际油价居高不下，引起世界石油勘探开发热潮，对钻井的要求会越来越高，钻井工作量也将大幅上升。“目前，勘探对钻井提出的要求是，深井超深井需要提高钻速；开发对钻井的要求则是提高采收率，提高单井产量，改变增长方式。管理上面临的难题是如何扩大欠平衡钻井应用，如何降低气体钻井的成本，如何广泛使用高压喷射技术”。

在勘探上，欠平衡钻井提高了低压、复杂岩性、水敏性、裂缝性等储层的油气发现和保护水平，拓宽了勘探领域。在开发上，欠平衡钻井通过有效地保护储层，提高了单井产量，降低了开发综合成本。在工程方面，欠平衡钻井解决了低压地层漏失问题，提高了机械钻速，减少了压差卡钻，缩短了钻井周期。2007年中石油完成155口欠平衡井，取得了勘探上的重大发现，实现了吐哈三塘湖油田的高效开采，并大幅度提高了研磨性地层的钻速。

7.石油钻井英语 篇七

钻井液, 是钻井过程中使用的循环的流体, 是液体、固体和化学处理剂的混合物。钻井液的循环, 是钻井液经钻井泵加压获得水压头后, 通过高压管汇、水龙头输送到钻杆内腔, 沿钻杆内腔流到地下, 从钻头喷嘴喷射出来, 将钻头在地层下破碎的岩屑沿钻杆外的环形空间带回地面, 经过振动筛、除砂器、除泥器和离心机等净化设备将钻井液中的岩屑按从大到小的顺序逐级分离得以净化, 净化后的钻井液流入钻井液罐待钻井泵吸取再循环。在此过程中随钻头打钻深度增加, 地层疏松程度、气体分布、岩石坚硬状况、等复杂的地层情况随时发生变化, 需要及时向钻井液增加一些改变性能的材料, 改变钻井液的性能参数, 积极应对地层变化, 保证钻进的安全顺利。所以, 需要一套完整的设备和检测仪器, 这些设备和仪器以一定的方式联合使用, 对循环中的钻井液在地面的钻井液罐上进行净化、化学药剂材料的添加和检测, 形成循环泡沫钻井液体系。

二、可循环泡沫钻井液体系配方说明

1 基浆的选择

大量实验证明, 发泡剂在具有高分子聚合物的钻井液体系中发泡效果最好, 因此选择聚合物钻井液体系作为发泡基浆。室内对试验地区应用的聚合物钻井液体系配方进行了优化完善。

优化前配方为:膨润土+Na2CO3+FA-367+NH4-PAN+XY-27,

优化后配方为:膨润土+Na2CO3+NH4-PAN+KPA+KCL+KFH+HQ-1+YK-H。

优化后的钻井液流变性更好, 具有良好的封堵抑制能力, 为泡沫钻井液体系防止地层水化坍塌奠定了基础。

通过表1可以看出, 优化后钻井液配方抑制能力明显增强, 40目岩屑回收率达到90.3%。通过表2可见, 优化后钻井液体系流变性更好, 而且失水量明显降低, 泥饼质量明显提高, 体现了钻井液体系良好的造壁能力。

2 发泡剂优选

针对以下五种发泡剂, 分别取基浆250ml, 在1200rpm搅拌测量发泡体积与出液半衰期。如表3

综合考虑发泡效果和泡沫稳定性, 测试上述5种发泡剂的发泡体积和出液半衰期, 优选BZ-MBS-Ⅱ做发泡剂。

通过实验结果可见, 少量的发泡剂就能起到明显的发泡效果, 密度降低显著, 随着发泡剂加量的增加, 钻井液粘度、切力略有提升, 失水逐渐降低, 体现了微泡沫钻井液良好的造壁能力和防塌能力。

三、循环泡沫钻井液试验性能

(一) 循环泡沫钻井液防塌抑制性能

1 循环泡沫钻井液防塌机理

(1) 基浆自身良好的封堵抑制能力。

(2) 泡沫表面属于混合膜结构, 具有高分子粘弹特性, 使得循环泡沫钻井液具有较高的结构粘度, 增加了自由水的流动阻力, 从而降低失水。

(3) 泡沫具有疏水特性, 吸附性强, 可在井壁建立疏水性屏蔽——泡沫吸附壁, 阻止了自由水的侵入。

(4) 贾敏效应。循环泡沫在向地层渗透的过程中, 在孔隙喉道处被捕集, 由于贾敏效应的叠加作用而大大增加了微泡沫钻井液向地层流动的阻力。

2 循环泡沫钻井液防塌抑制性能试验说明

试验结果证实, 钻井液发泡后的岩屑回收率要略高于原钻井液的回收率, 说明循环泡沫并未对体系的抑制能力造成不良影响。同时也体现了循环泡沫钻井液的低失水特性, 可有效阻止钻井液滤液与泥页岩的接触, 起到稳定井壁的作用。

(二) 循环泡沫钻井液防漏堵漏性能

1 循环泡沫钻井液防漏堵漏原理

(1) 较低的静液柱压力和当量循环密度。低密度的循环泡沫钻井液可减小井底静压力, 是其防漏堵漏基本原理之一。

(2) 气泡附加阻力作用。当气泡在压差作用下向多孔介质细小裂缝内流动时, 其弯曲界面收缩压产生附加阻力, 附加阻力具有迭加性, 迭加起的总阻力相当于漏层承压能力的提高值, 体现出堵漏的能力。

2 循环泡沫钻井液防防漏堵漏性能试验说明 (如表4)

从试验结果可见, 循环泡沫钻井液有显著减少漏失和消除漏失的作用。体现了循环泡沫自身良好的防漏堵漏能力。

结语

可循环泡沫钻井液是为勘探开发低压低渗透油气藏、实现近平衡钻井或负压钻井而发展起来的一项技术, 由于可循环泡沫钻井液具有密度低、粘度大、携砂能力强的特点, 能有效地解决低压、低渗、低漏地层的钻井难题, 减少了钻井液对地层的伤害。其应用提高了油气井的采收率, 具有良好的应用前景。

参考文献

[1]崔文清.可循环泡沫钻井液性能及应用现状[J].西部探矿工程, 2010 (11) .

[2]王卫国.可循环微泡沫钻井液技术研究与应用[J].石油钻探技术, 2009 (01) .

8.变频技术在石油钻井领域的应用 篇八

随着信息和电力技术的发展， 变频技术的应用越来越广泛，在工业生产设备、日常家用电器都会使用变频器。合理、科学的使用变频器，这即改善生产与生活，又做到高效节能，将大幅度提高其工作效率。

1变频技术概述

1.1变频技术

作为一种节能技术的变频技术主要是通过改变电源频率的电器设备，从而达到节能的目的，它的适用性很广、系统安全，还可以延长设备的使用寿命，它这种优良的特性成为了现代电力传动技术的一个主要发展的指向。电动机是电器设备的核心部分，其运转速度需要根据设备所负荷大小来调整运转频率，变频器成为调节频率的主要工具。变频调速和其他调速相比较，最突出的高效节能特点，成为目前比较好、比较成熟的一项节能技术。

1.2变频调速

由电机学得知，如异步电动机的转速公式：N=60F/P F—为电源频率，P—为电机极对数。从公式可以看出，电机转速控制可以通过变频器变换电源频率来实现，这是变频调速的基本原理，这也是理想的高效率、高性能的调速手段。

2变频技术在石油钻采领域中的应用

2.1变频技术在钻井队生活区供水系统中的应用

钻井队中不仅是钻井系统的能源消耗大，而且钻井队人员的日常生活也要消耗到很多的能源。如果对这些方面及时的做到改进，就不会造成能源的大量流失。利用变频技术对钻井队中生活区使用的“自动恒压供水系统”（其就是通过闭环控制使供水压力自动保持相对稳定），通过变频器来控制水泵，实现生活区恒压水源。

2.1.1 变频恒压供水的优点

提高供水的质量。随着用户水用量的经常变动， 时常发生供水不足或供水过剩的情况。用水和供水的不平衡集中地反映在供水的压力上， 如果用水多而供水少， 则压力低； 如果用水少而供水多，则压力大。保持供水的压力恒定， 保障供水和用水之间保持平衡， 即用多少水供多少水，从而提高了供水的质量。

节约能源。用变频调速来实现恒压供水同用调节阀门来实现恒压供水相比较， 节能效果十分明显。以湖田变频器为例： 采用变频恒压控制后， 被控电机运行电流比阀门控制时下降120A， 变频器前侧电流下降100A， 即可节省50kW左右的容量。变频调速降低了生产成本， 易于实现自动控制， 控制回路动态响应灵敏， 流量可根据生产工艺的要求控制得更加准确快速， 操作更加简单方便。

起动平稳。起动电流可通过变频器起动曲线的设定加以限制， 从而避免了电动机大电流起动对电网的冲击。由于其输出频率可以从很低的数值开始， 頻率上升的快慢可以任意设定， 从而可以有效地将起动电流限制在2～ 3倍额定电流范围以内， 机械冲击等问题也可以相应解决， 起动特性十分优越。

延长泵的使用寿命。供水压力相对稳定，不受峰谷的影响， 不仅大大提高了水泵的使用寿命， 避免了频繁调节阀门，保证了管网及设备的安全。同时，也减轻了启动时对电气设备的荷载， 延长了电气设备的使用寿命， 降低了设备维修费用。

通过变频技术的实施， 改善了工作环境，减轻操作人员的劳动强度。

2.1.2 实施方案

变频供水有两种基本运行方式，变频泵固定方式和变频泵循环方式。变频泵固定是把变频器固定在一个泵上，如果泵的需要改变则通过变频器把信号传输给其他泵相应的指令。这种方案在切换的过程中不会出现失压现象，即使变频器出现故障也不会导致供水的中断，但是投资相对较大。变频器和水泵相连，在各个水泵之间进行变频循环，但是在切换的过程中有一定的延迟，会有短时失压现象。而现在我们综合这两种技术的特点研究讨论出一种新的实施方案。是使用多台变频泵同时运行，但在刚开始的时候只启用一台变频泵，随着管道压力和水流能量的改变逐渐增加变频泵的数量，通过数据的计算达到省泵和省电的目的。这种方案的系统稳定，不出出现失压现象的发生，也不会造成水泵的频繁切换。

2.1.3 变频器的防干扰问题

在变频器的工作中会出现一些干扰信号，很可能会影响到变频器的正常工作，因此必须采取相应的措施来防止信号干扰。例如分离强电和弱电；离控制回路的信号线和动力线；频器的控制柜外壳必须接地，远离大容量变压器；在变频器的主电路中加入电抗器，避免无线电信号的干扰。

2.1.4 预期的实施效果

通过对水压和水流量这两个变量的计算，达到恒压这一定量，使管道内的压力一定，保护管道，这样的变频技术系统稳定可以达到节能的目的；使各台水泵的运行时间保持了基本的一直，提高了设备的利用率，避免了失压现象的产生，延长了水泵的使用寿命；系统具有完善的电气安全保护措施，可以及时的提供水泵的变化数据，有利于水泵的维护和维修；消除了无线电信号的干扰，得到的数据相对准确，可以对水泵进行及时的控制和处理。

2.2 钻井使用的绞车、转盘等的变频控制

由于钻井绞车在下钻具和下管套时，套管钻具和井壁的摩擦力不一样，起重重量变化很大，但为了保证提升速度保持一定，导致钻具和套管在不同时候造成的能量消耗不一致，造成了能量的浪费。同时，频繁的高压对于电机的使用也是不好的，不能让电机起到保护功能，容易造成电机的损坏。因此变频技术的应用还是相当重要的一门技术。

钻井绞车的实施原则：提高井场电网质量，减少绞车运行对井场电网的影响，避免电网质量的下降；达到资源的充分利用，在绞车的运行过程中不会造成电动机资源的浪费，实现变频节能的效果；使钻井绞车能适应起重量的变化，具有足够的起升档数，准确地调节钻压，均匀地送钻具，在下钻过程中能随意控制下放速度。对于这三条实施的原则是都要遵循的，在实际的运用过程中，如果仅仅只对一项原则进行实施会起不到实施想要达成的效果。

在国家大力提倡节能减排、推广低碳经济的大背景下，变频技术在石油钻井领域的应用，能有效减少资源消耗，改善设备调节性能，达到高效节能的目的，提高企业社会与经济效益，促进国家经济的可持续发展。

参考文献

[1]王黎清，王豫.转盘独立电驱动系统反扭矩缓释技术研究[J].电气传动自动化，2009（4）.

[2]李学能.石油钻机绞车控制系统的改进与测试[J].石油矿场机械，2011（06）.

[3]马强.交流变频电动机及其控制系统在石油钻井中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013（02）.

[4]程晋.浅谈变频技术在大型电机中的应用[J].机电信息， 2011（33）.