车间工厂实习报告（12篇）
1.车间工厂实习报告 篇一
尊敬的领导：
您好!
我是xxx，在我们车间工作的也已经有三年的时间，剩下作为一名车间组长，我非常的幸感激车间对我的栽培跟照顾，这是我大的一个幸，也感谢上级领导对我的一个看重，为一名车间组长，我非常希望自己能够接下来的工作当中带来更多的收获，现在我想明来辞职也非常感觉到不舍，但是有些原因是无法避免的，计划赶不上变化。
因为长期在车间工作，导致现在已经身体出了一些问题，主要是因为平时加班的时间多，作为一名车间组长，我的工作任务也很多，平时非常的忙碌，为了把车间的产量提高上去，每天有时候要加班到很晚，这对于我来说不是不可以接受，但是这影响了我的身体健康，所以说这段时间我感觉到非常的不适，本以为是因为自己休息时间不多导致的结果事情比我想象的更加糟糕，然后去到了医院检查一下，短期内是不能工作了。
我需要有一段时间去调整自己的身体，当然车间工作要暂时放下，因为这段时间实在是太过于劳累，我知道自己作为一名车间组长应该承担起这份责任，可是医生说了，必须要有一段时间调养，所以说我也不希望自己这么去下去，如果提不高车间的产量，我是有直接责任的，一边拖着病，一边工作肯定是不行，还是产量重要，我坐组长车，一年的时间来还是有太多的感触的，前面两年的时间积累了工作经验，让我做车间组长这是您对我的信任，我当然不可因为身体原因耽误工作，从而提不高产量，作为车间组长，我不能让自己留下遗憾，想了想还是跟你辞职合适，希望您能理解我。
这次的辞职让我也算是对自己有交代，在接下来当然需要做好相关交接我们车间一直以来都是处在一线，每个员工都是优秀的，虽然有不舍，但是我还是希望这种对待工作的态度能够继续保持下去，所以也请您放心，我会做好相关的交接工作的，事情总是会在不知不觉中起变化，但是这交接的工作是不能耽搁，下一阶段还是要有更合适的人接手，我实在遗憾我会因为个人身体不适而向您来辞职，最后时间我也会保持认真，每天按时的完成产量任务，走一名合格优秀的组长，同时渴望能够有一个好的结尾，保持舒适的状态，让自己时刻保持清醒，知道自己应该要做什么，请您批准我的辞职。
此致
敬礼!
辞职人：xxx
20xx年x月x日
2.车间工厂实习报告 篇二
煤粉制备的生产环节是封闭的, 也无严格的温湿度要求, 从生产因素和自然因素来说, 如果开敞应该是可行的, 但生产中的噪声这个环保因素目前还难以解决。磨机噪声约110d B (A) , 是具有连续频谱而无明显音律的高频噪音, 它主要来自钢球与磨体内衬板的碰撞及电磁和机械噪音, 不能从设备运转上消除或降低噪声, 就只好封墙了。如果能从设备本身上降低噪声或用隔声罩 (屏) 等设施使磨机噪声降至作业场地噪声限值90d B (A) 以下 (当然还有满足厂区内各类地点的噪声标准及厂际噪声限值) , 那么煤粉制备车间部分没有围护墙也可以照常运转。现有些厂的煤粉制备已采用立磨, 由于立磨本身的封闭和低噪声特性 (80~85d B (A) ) , 而取消了隔声围护做成开敞或露天的。但是喂煤秤间、煤粉仓间及磨房车间 (不含立磨) 由于环保、生产及自然因素而仍做围护, 即就有了防爆设计。
有爆炸危险的厂房设置足够的泄压面积后, 可大大减轻爆炸时的破坏强度, 避免因主体结构遭受破坏而造成重大人员伤亡和经济损失。因此, 防爆厂房围护结构要求有相适应的泄压面积, 承重结构以及重要部位应具备足够的抗爆性能。框架或排架结构形式便于墙面开设大面积的门窗洞口或采用轻质墙体作为泄压面积, 能为厂房设计成敞开或半敞开式的建筑形式提供有利条件。此外, 框架和排架的结构整体性强, 较之砖墙承重结构的抗爆性能好。易爆厂房尽量采用敞开、半敞开式厂房, 采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架和排架结构, 能够起到良好的减爆效果。
防爆设计计算中需先计算长径比, 长径比应小于等于3, 长径比大于3时, 将该计算单元划分为长径比小于等于3的多个计算单元。长径比过大的空间, 在泄压过程中会产生较高的压力。以粉尘为例, 如空间过长, 则在爆炸后期, 未燃烧的粉尘—空气混合物受到压缩, 初始压力上升, 燃气泄放流动会产生紊流, 使燃速增大, 产生较高的爆炸压力。因此可燃粉尘爆炸危险性的建筑物要避免建造得长细比过大, 以防止爆炸时产生较大超压, 保证所设计的泄压面积能有效作用。
1 煤粉制备车间火灾危险性
煤粉制备车间火灾危险性属乙类、厂房的耐火等级为二级, 多层框架结构、半敞开式厂房;根据《建筑设计防火规范》GB50016应对喂煤秤间、煤粉仓间及磨房车间进行防爆设计, (见图一、图二) 在通过窗户、门、外墙和建筑物的房顶来进行卸压, 但必须设置足够面积的泄爆口。
2 喂煤秤间、煤粉仓间的防爆设计
煤粉秤房只有一面外墙 (见图一、图二) , 把所有外墙均开成窗及门或用轻质材料 (单位质量≤60kg/m2) 封墙才能达到可泄压面积。但考虑到车间立面整体美观、隔声要求及施工材料的统一, 这种情况下可把煤粉秤间及煤粉仓间和二为一个计算体系进行防爆计算。即可分为A区 (煤粉秤区) 、B区 (煤粉仓区) 二个计算单元, 分别计算各段需要泄压面积, 结果合并为总需要泄压面积。为达到以上还应在煤粉秤房与煤粉仓房之间楼板上 (在不影响正常生产的前提下) 进可能开洞, 使之煤粉秤房与煤粉仓房为一个计算体系进行防爆计算。可泄压门、窗即可A区、B区统一考虑, 这样既能达到车间外立面的美观, 又能满足规范防爆计算要求。以下通过实例计算说明 (见图一、图二) :
(1) 已知:A区 (煤粉秤房) 跨度Ba=6.8m, 长度La=13.0m, 高度Ha=4.5m
B区 (煤粉仓房) 跨度Bb=12.0m, 长度Lb=13.0m, 高度Hb=11.5-4.5=7.0m
(2) 计算长径比: (长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比) 。
A区13* (6.8+4.5) *2/ (6.8*4.5*4) =293.8/122.4=2.40<3
B区13* (12.0+7.0) *2/ (12.0*7.0*4) =494/336=1.47<3
以上计算结果均满足长径比的要求
(3) 计算容积:A区Va=13*6.8*4.5=397.8m3
B区Vb=13*12*7.0=1092m3
(4) 计算泄压面积:A=10*C*V2'3
式中:A-泄压面积 (m2) ;
V-厂房的容积 (m3) ;
C-厂房的泄压比, 可按下表一选取 (m2/m3) 。
查表得C=0.055
A区Aa=10*C*Va2'3=10*0.055*397.82'3=29.75m2
B区Ab=10*C*Vb2'3=10*0.055*10922'3=58.32m2
总需要泄压面积=Aa+Ab=29.75+58.32=88.07m2
3 磨房车间的防爆设计
磨房车间内镶嵌了一个灭火器间, 在防爆计算上不应有此部分。但在计算上不能简单的把灭火器间部分减去, 而应把磨房车间分割成C、D、F区三个计算单元 (见图一、图二) , 分别计算厂房的长径比、容积及泄压面积, 其结果合并后为磨房车间的应得泄压面积。
在磨房车间防爆计算上有2个误区, (a) 是把磨房车间看成 (不含灭火器间) 的一个计算单元, 灭火器间为一个计算单元, 分别计算单元泄压面积, 而后用结果的差值作为磨房车间需要泄压面积值。 (b) 把磨房车间 (含灭火器间) 看成一个计算单元, 从A=10*C*V2'3式中变量只是体积, 只要在计算体积时把灭火器间体积减去, 在代入公式即可算出磨房车间需要泄压面积值。
以下通过实例计算说明 (见图一、图二) :
(1) 已知:C区跨度Bc=12m, 长度Lc=23m, 高度Hc=11.5m
D区跨度Bd=3.5m, 长度Ld=7.75m, 高度Hd=11.5m
E区跨度Be=3.5m, 长度Le=4.25m, 高度He=4.5m
F区跨度Bf=3.5m, 长度Lf=4.25m, 高度Hf=11.5-4.5=7.0m
(2) 磨房车间实际泄压面积的计算
(1) 计算长径比:C区23* (12+11.5) *2/ (12*11.5*4) =1081/552=1.96<3
D区7.75* (3.5+11.5) *2/ (3.5*11.5*4) =232.5/161=1.44<3
F区4.25* (3.5+7) *2/ (3.5*7*4) =89.25/98=0.91<3
以上计算结果均满足长径比的要求
(2) 计算容积:C区Vc=23*12*11.5=3174m3
D区Vd=7.75*3.5*11.5=311.9m3
F区Vf=4.25*3.5*7.0=104.1m3
(3) 计算泄压面积:A=10*C*V2'3查表一得C=0.055
C区Ac=10*C*Va2'3=10*0.055*31742'3=118.79m2
磨房车间总需要泄压面积=Ac+Ad+Af=118.79+25.3+12.17=156.26m2
(3) 磨房车间误区 (a) 泄压面积的计算。
(1) 计算长径比:C+D+E+F区26.5* (12+11.5) *2/ (12*11.5*4) =1245.5/552=2.26<3
(3) 计算泄压面积:A=10*C*V2'3查表一得C=0.055
C+D+E+F区Acdef=10*C*Vcdef2'3=10*0.055*36572'3=130.55m2
E区Ae=10*C*Ve2'3=10*0.055*66.942'3=9.07m2
总需要泄压面积=Acdef-Ae=130.55-9.07=121.48m2与实际相差34.78m2
(4) 磨房车间误区 (b) 泄压面积的计算。
(1) 计算长径比:C+D+E+F区26.5* (12+11.5) *2/ (12*11.5*4) =1245.5/552=2.26<3
以上计算结果均满足长径比的要求
(2) 计算容积:C+D+F区Vcdf=26.5*12*11.5-4.25*3.5*4.5=3590.1m3
(3) 计算泄压面积:A=10*C*V2'3查表一得C=0.055
C+D+F区Acdf=10*C*Vcdf2'3=10*0.055*3590.12'3=128.95m2
总需要泄压面积=Acdf=128.95m2与实际相差27.31m2
3.汽车工厂焊装车间规划概述 篇三
近10几年来，汽车工厂新项目很多，具有纲领大、柔性化、投资大、工艺先进等特点。
新项目的科学化规划已成为亟待解决的课题。作者发现缺少这方面的参考资料，希望总结以往项目经验，以供设计人员参考。
1.焊装车间规划要求
在满足产能及产品质量要求的基础上，还应满足以下要求。
·投资及运行成本最小化
· 柔性化生产
· 物流的便捷化
· 环保、卫生、安全、消防等要求
2. 规划前提
2.1产品结构
焊装工艺与产品结合最为紧密。在规划阶段，大多数工厂无法提供产品数模，只能设定参考车型。此时要求设计人员根据以往在产品、生产节拍、工艺及机械化水平等比较相近的项目作为参考进行规划设计，再根据具体情况进行调整。
2.2生产节拍与工艺水平
生产节拍是规划设计的重要条件，生产纲领很大程度上决定了工艺水平的高低。
3. 规划内容
3.1 自制件范围的确定
自制件范围由根据周围配套条件及物流成本决定，通常外覆盖件总成及影响车身质量的关键总成自制，其余中小零件可外协生产。
一般纲领越大，工艺水平越高，自制件范围越小。如宝马沈阳铁西工厂（15JPH），其中、小件几乎全部外协生产。
对车间环境影响大的零件尽量外协。如上汽通用五菱柳州工厂，其车架总成弧焊较多，采用外协生产；尽管增加了运输成本，但提高了车间环境。
3.2夹具选型
夹具按动作可分为手动夹具和气动夹具。大型夹具以气动夹紧方式为主，小型夹具在满足生产节拍情况可采用手动方式。
夹具是柔性化生产的关键设备。车身总成夹具、地板总成夹具与分装夹具相比，适应车型能力较强，应充分考虑柔性化，适应多种车型。
车身总成夹具柔性化方案如下：
（1）分别采用独立夹具
通过采用多个独立夹具前后串联布置，来满足多车型生产需要。
有以下两种形式：
A.平移式结构，左/右侧围总成用气动夹紧，定位在夹具两侧的框架上，每侧框架借助气缸推力在两根直线导轨上移动，实现车身合拢。
B.翻转平移式结构，与平移式结构相比，增加侧翼框架的90度翻转，结构复杂成本高，但容易实现侧围总成的自动上线。
（2）滚筒式夹具
国内日、韩合资厂家大多采用，滚筒的4面安装4套侧围夹具，通过滚筒的旋转来实现侧围夹具的更换。此夹具的特点是占地面积小（7m x 12m），但需要很大基础地坑来满足滚筒旋转要求。
（3）Open-Gate夹具
通过不同侧围夹具可沿着轨道转换到合装工位，实现车型转换。此夹具的特点是占地面大。
（4）内置式夹具
合装工位采用丰田特有的内置式合装夹具，采用内置式夹具，焊接的工艺性好，可使点焊机器人和最大限度集中。
3.工艺设备选型
设备选型主要由产品生产节拍，工艺水平高低及产品结构决定的。一般应选用通用性较高的设备。
（1）焊接机器人的选用
为确保焊接质量，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。
部分人工操作不易到位、焊接质量难以保证的焊点将更多选用机器人焊接。
通过更改程序和更换焊钳，机器人可以适应多种车型。
（2）点焊机的选用
表2 点焊机的对比表
比较分体式焊机一体式焊机工频一体式焊机中频
优点 价格低， 焊钳轻，容易扭转操作。 电缆等易耗品少，无功功率相对较小。 省电，易损件少，瞬间不会造成电网三相不平衡；焊点质量较好，无功功率小。
缺点费电，电缆等易耗品多，瞬间会对电网有冲击，无功功率较大，循环水流量较大。较费电，焊钳重，不容易扭转操作，瞬间会对电网有冲击。价格高，枪型较重，难翻转操作，造成高次以上谐波较大。
表3 工艺设备选型表
生产节拍27JPH40JPH60JPH
工艺水平低中高低中高低中高
焊接机器人降低劳动强度◎◎◎◎◎◎◎◎◎
提高焊接质量○○◎◎◎◎◎◎◎
提高生产率○○○○○○◎◎◎
点焊机分体式焊机○○○○○○○○○
一体化焊机◎◎◎◎◎◎◎◎◎
中频焊机○○◎○○◎○○◎
门盖包边专用包边机 ◎◎◎◎◎◎
液压机+模具◎◎◎◎◎◎◎◎◎
机器人滚边○◎◎○◎◎
注： —必选 ◎—优选 ○—可选
4.输送方式条件
满足生产节拍下，尽可能采用通用性的输送设备。
表4 输送方式选择表
生产纲领27JPH40JPH60JPH
工艺水平低中高低中高低中高
车身总成焊接线往复线◎◎◎○○○
摩擦链○○○◎◎◎○○○
滑橇线○○○○○○◎◎◎
车身总成调整线板式链◎◎◎○○○
摩擦线○○○○○○○○○
滑橇线○○○◎◎◎◎◎◎
车门总成焊接线人工输送◎◎◎○○○○○○
涂胶包边自动化 ◎◎◎◎◎◎
全自动 ○○○
白车身储存线（WBS）自行葫芦○○○
积放链◎◎◎○○○○○○
摩擦线◎◎◎◎◎◎◎◎◎
滑橇系统○○○◎◎◎◎◎◎
立体化仓库 ○○○
注： —必选 ◎—优选 ○—可选
5.质量检测
车身焊装质量检测主要包括焊点强度检查、装配尺寸精度检查、车身外观质量检查。
检测方法一般有夹具检测、三坐标测量机离线测量、在线激光检测。
若生产节拍在40JPH以上，一般应采用在线检测。
6.工艺区划原则
· 根据所承担的任务确定完整的车间组成。
· 确保车间内物流顺畅、总体物流最短、尽量无倒流并与总图基本物流相适应。
· 车间各组成部分，包括生产部门、辅助部门、生活间以及物流仓库等之间协调，布局方便、合理。
· 充分考虑环保、安全卫生、消防等方面的要求，对散发有害物质和有防火要求的部门或生产线尽量考虑靠厂房外墙布置。
· 充分考虑与冲压及涂装之间的物流关系以及零件和半成品的存放。
· 充分考虑与冲压及涂装厂房的跨度、柱距统一，厂房占地面积以及厂房的跨度、柱距、屋架结构选用的经济型与合理性。
· 充分考虑发展的可能性，厂房接建与生产线改造发展的柔性。
4.工厂车间实习报告心得体会 篇四
一周实习下来了，按照公司制定的计划。我们所有的实习生在将来的三个月里都会在车间度过。
这星期在吴厂长的安排下，我跟小沈同学被安排在东方四分厂，在剪裁室里晃荡了4天。
刚开始头一天还是对什么都很感兴趣的。看着师傅们铺布，画样，剪裁，检验，最好自己也可以插一下手，可惜师傅不让。
不要看着这几个过程貌似很简单，其实非常有讲究。一整块布里要做整件衣服，以防在不同的布上有色差，导致大身跟袖子颜色不一样。在画样之前，都需要铺样。这是个必需的过程。必须在有限的空间里最大的利用画，业务员报价之前也需要心中有版图，怎样报价才是最合理的。比如说按照衣服宽度，长度多少，可以在横面，纵面上放几块正反面的大身。再接着是剪裁。哈哈，那是我见过最快的`刀了，厚厚的一叠布真是非常的利索，不过也吃了不少灰尘。经过这三个人步骤，差不多半成品出来了。最头痛的是有彩条的布匹，必须把花纹都对齐，这就需要纯手工活，必须用剪刀一块一块的剪，而不是机器。在检验的时候如发现边角有不齐的还都要修齐。特别是条纹的眼睛都要看花了。
在这一星期里还有一个重要的工作就是收集布料，并且认识各种布的名称，成份和克重。在仓库里一般只能知道名称。如大致有分为汗布，罗纹，毛圈，绒布等。根据成分不同又有全棉的，棉涤的，粘胶的等等，这要等到去了染印厂后会更加熟悉。
5.工厂车间实习工作总结 篇五
一、主要生产工艺
1、紧固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。
2、车架制作工艺车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。
3、管路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。底盘管路密封。
4、底盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡。
二、连接扳连接板组主要从事车架的检查、安装。
是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固（其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般）。具体流程是：安装前检查―备料―安装―检查―紧固―复检（如无误签字）（一）安装前检查。车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm；检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm；检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求；车架端面不得出现平行四边形现象；检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。（二）备料。前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。（三）安装。在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶（2―4滴）。按图纸进行装配。（四）紧固。螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。M12螺栓预紧力矩120N。M，M14的螺栓预紧力矩为180N。M，M16的螺栓预紧力矩为270N。M，所用弹垫开口不得大于2mm。（五）复检，并签字确认。
三、附件组附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁。
工作过程如下：
1、将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。
2、将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位。
3、点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。
4、焊管路支架和水暖钢筋。
5、将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平。
6、补焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣。
四、三段式车架组焊这是关键工序。
前、后段车架和上中段桁架组焊成三段式底盘，生产过程如下：
1、吊分装好的仓体底架总成、前后段车架总成到胎具上，将板簧固定端板簧支架销孔对准U型定位块，插4个定位销到板簧支架销孔和定位块U型槽内。
2、反变形。在三段式组焊胎具最后一个支撑点处定位平面上增加垫板，把车架后段定位点往上抬高一个尺寸，尺寸视车型而定。
3、将前后段车架用胎具上丝杠押紧和C型夹夹紧。
4、将对应的上桁架吊到胎具上并按图纸要求点焊定位、校正。
5、将仓体底架及立柱、斜撑按图纸要求位置和高度点焊。
6、上桁架焊接即连接板和主梁的焊接，要求塞焊焊缝饱满没有焊接缺陷。
7、仓体型材及仓体两端立柱焊接，所有型材焊接处均采用混合气体保护焊焊接，所有型材采用四周焊（焊缝接口应躲过型材原角），焊缝应无虚焊、假焊、未焊透、焊穿、气孔、咬边等现象。外观质量上焊缝饱满、平整、无遗留渣、刺。焊后清除焊渣、毛刺、飞溅，并修整焊缝。
8、仓体两侧边横梁焊接，按产品图纸尺寸点焊固定两侧边横梁：两侧支架点焊前需从上下、左右两个面进行校正，然后点焊并进行焊接。仓体不平可以用锤或火焰烧烤校正。仓体上平面焊缝需要打磨，对仓体加强板进行补焊，仓体底面的加强板和型材焊接为通焊，焊角大于或等于5mm。
9、其他零件焊接，主要包括减震器上支架焊接，减震器销焊接，支撑梁焊接，牛腿焊接。焊后要求所有尺寸符合图纸要求。
10、将车架吊出胎具，放到支撑凳上，焊接仓体蒙皮。先焊立封板，后焊仓体封板，搭接方式按图纸要求。
11、涂密封胶。打胶位置：仓体立封板周围和仓体底板横焊缝。一般有如下位置：管路封板与其固定型材间接缝，管路封板与仓体封板处立蒙皮、仓体封板处立蒙皮与加强板间接缝，仓体封板处立蒙皮与仓体立柱见接缝，仓体侧蒙皮与加强板或纵梁间接缝。
涂胶规范：等待焊缝冷却后，若底材为渡锌板，先用擦拭布将焊缝内的灰尘、焊渣清除干净，自然晾干。若底材为普通钢板，则涂胶在干燥的底漆表面进行，涂胶前要求将预涂部位表面的灰尘清除干净。然后根据接缝的宽窄程度，把塑料管口开成（30―45）度大小不等的椭圆形斜口，用手动胶枪在上述接缝处涂胶，涂上的胶宽比接缝宽（3―10）mm，要使密封胶完全盖住接缝，然后用刮刀刮平。
检查方法：从管路封板向下观察，所有封板或蒙皮（含加强板）与骨架型材之间接缝没有漏打、断打胶现象，胶厚度、宽度、胶型符合上述工艺规定，各密封板安装平顺，与仓体接缝均匀，保证密封（一定要形成封闭的环）。
6.车间工厂实习报告 篇六
告
企业(工厂)车间2006工作总结报告2007-12-08 17:16:42第1文秘网第1公文网企业(工厂)车间2006工作总结报告企业(工厂)车间2006工作总结报告(2)企业(工厂)车间2006工作总结报告
以人为本夯实基础持续改进车间整体工作质量
2005年，某车间在厂部正确领导和全体员工的共同努力下，认真落实“两个专项劳动竞赛”活动，深入挖掘现场隐患，持续优化生产工艺，不断提升队伍素质，使得车间基础工作进一步夯实，整体工作质量得到显著提升。具体表现在以下几个方面：
一是“两个竞赛活动”成效显著。车间以持续开展“三个一”、“安全互查”、“结对子”、“月总结月评比”等活动为依托，注重抓落实抓细节，注重构筑交流交台，注重规范体系运行，全面提升了班组建设水平，促进了安全生产工作。在厂部“两个劳动竞赛”的总结评比中取得了第一名的好成绩。
二是工艺流程进一步优化。某某系统的成功投用、某某系统的全面优化和某某系统流程的梳理等一系列工作的实施，使得工艺流程进一步简化，员工操作更加方便，各项技术指标圆满完成，现场环境大为改观。
三是队伍建设扎实有效。车间在不断完善各项激励制度的基础上，持续开展青年指标擂台赛，优秀员工、安全之星评比等活动，不断挖潜员工活力，凝聚员工士气。此外，还建立了白班人员的周学习制度，建立了职能人员工作日志制度等措施，有效促进了整体队伍素质的稳步提升。
一年来，车间各项工作取得的全面发展和显著进步，得以于厂部的正确领导、更得以于我们全体员工的不懈努力和支持。在此，我代表车间领导班子向大家表示深切的敬意和衷心的感谢！
回顾刚刚过去的2005年，我们取得了显著成绩。但成绩只能属于过去，迈入2006年的门槛，我们要在提炼总结的基础上，汲取05在安全生产、班组建设、流程优化等方面一些好的经验和做法，不断改进目前我们工作中的薄弱环节，不断攻克我们工作中将会出现的新问题、新难点。
2006年，车间将在认真贯彻落实厂部一届四次职代会精神的基础上，坚持以人为本的管理理念，不断夯实基础管理、有效规范运行、持续改进各项工作。具体从以下几方面做起：
一、深化“无伤害班组”创建活动，切实做到安全生产。企业运行的基础和前提是安全生产，一切工作都要以是否确保员工的身体健康和生命安全为出发
点。我们要牢固树立“安全工作只有起点，没有终点”的安全理念，以“归零”的心态，不折不扣做好安全工作。车间将以“落实hse体系的有效运行”为主线，以“无伤害班组”创建活动为载体，以提高安全活动质量为切入点，来认真执行安全制度，落实安全行为，确保安全生产目标的实现。
首先要将杜绝习惯性违章，实现作业行为标准化作为一项持久的工作来做。要求各工序、班组在深入学习体系标准、作业标准和安全检查表的基础上，运用工序日检、班组自检和岗位互查等有效形式，监督、指导安全行为的规范和各项制度的落实；要求各班组将两年来制订的动作标准，反复学习、吸收和消化，并在工作实践中规范运用，从源头上杜绝违章，实现安全生产。
第二要将安全培训与安全活动有机地结合，切实达到提高员工安全意识和安全技能的效应。要求各班组的安全活动的主题要紧紧围绕《岗位作业标
准》、《安全检查表》、《事故案例汇编》和《非正常状态下应急预案》的内容进行学习，要注重实际效果，做到学以致用，真正地使员工的安全技能够满足目前生产改进和企业发展的需要。其次要求各班组利用安全活动，开展全员性的危险辨识，结合岗位存在的危险点源的动态性等特点，提高员工隐患辨识能力，营造主动发现隐患、主动治理隐患、主动消除隐患的全员参与安全工作的良好氛围。此外，车间将根据不同季节的安全工作特点，开展有针对性的教育活动，认真落实好电气春检、夏季四防、冬季五防和阶段性的压产检修等安全工作。
三是持续做好现场治理工作，不断改善和优化现场作业环境。今年我们将利用脱硅机系统改造的机会，对串联泵厂房、反应泵厂房进行重新规划布局，针对热水泵、热水槽、加热器比较分散的一系列弊端进行有效地改进；要求各工序结合“标杆岗位”的创建活动，对各岗位现存在的深层次隐患进一步进行挖
掘和治理以创建“标杆工序”、“标杆车间”为目标，不断优化作业现场，为员工打造安全文明舒心的操作空间。
此外，各工序、班组全力配合脱硅系统的改造改进工作，监督做好施工单位的安全施工；要加大对劳务用工和外用工的管理力度，继续落实好师傅的传、帮、带工作用和主操连带考核责任制度。
二、发挥科技创新优势，攻克消除生产瓶颈，改进生产组织。伴随某某项目的开工建设和投用运行，我们车间将会成为氧化铝生产系统新的瓶颈制约点，各系统都将面临新的难点和压力，针对已经存在的和即将出现的难点问题，我们全体员工应该上下拧成一股绳，积极为车间出点子想办法，充分利用科技创新的优势，共同攻克生产瓶颈，实现生产能力的全面提高。为此，我们要着重做好以下几方面的工作：
7.车间工厂实习报告 篇七
1 干式处理法与湿式处理法
干式处理方法就是用干式材料 (过滤网等) 捕捉过喷漆雾。工作原理:把玻璃纤维或纸质纤维制成滤网固定在过滤器的框架上, 在通风机的作用下, 漆雾进入过滤器中被黏附, 除去漆雾的空气经通风管排至车间外。
湿式处理方法就是用液态物质 (多为水中加凝聚剂) 捕捉过喷漆雾。工作原理:用循环水洗涤带漆雾的空气, 使漆雾与水充分混合, 通过风速、挡水板和风向的多次转换, 使水、漆滴与空气分离;水中加有凝聚剂, 使漆滴落到水中凝聚, 带废漆的水流到循环水池中;循环水池中设有定期捞渣装置, 可定期打捞出漆雾;经过滤后的水再循环使用, 除掉漆雾的空气可通过排风机排向室外。
2干式处理法与湿式处理法的优缺点比较
2.1干式处理法的优缺点
干式处理法的优点主要有:1捕捉过喷漆雾的效率 (约为98%) 高于湿式处理法 (90%左右) 。2地基简单、造价低;地基浅, 特别适合于场地狭小、地基容易与厂房柱基相互影响的工程。3需要的引风系统阻力小于湿式处理法, 引风机功率小、噪声低。4要求的风量和风压小, 涂料损耗少。5无水污染问题, 简化了涂装车间的污水处理过程, 降低了污水处理成本。
干式处理法的缺点主要有:1需频繁更换过滤材料。由于干式过滤材料容漆量小于液态的水 (加凝聚剂) , 因而采用干式处理法时, 需要频繁更换过滤材料, 且会产生二次污染 (漆雾过滤棉需要二次处理) 。2清理、维护工作频繁。采用湿式处理法时, 不及时清理积漆对喷漆操作的排风参数无大影响, 而采用干式处理法时, 就必须及时更换过滤材料, 否则将会影响涂装车间的正常使用。也就是说, 采用干式处理方法时, 清理、维护工作是每天的、经常性的、小量的, 而采用湿式处理方法时, 清理工作是积攒起来的, 一次性要做大量的清理工作。3过滤漆雾不彻底, 设备污染严重, 着火的危险性大, 有安全隐患。
2.2 湿式处理法的优缺点
湿式处理法的优点主要有:1容漆量大, 不需要经常维护。即使不经常维护, 也不会对送、排风效果产生较大影响。2漆雾处理非常稳定。空气从地面中心吸入, 不会产生涡流现象, 气流状态良好, 车间内墙壁污染和着色小。3日常的维护操作非常简单。4成本低。5工人的工作环境较好。6不易着火, 比较安全。
湿式处理法的缺点主要有:1地基复杂, 造价高;2需整套循环水系统, 会有污水产生, 需对污水进行处理;3落入水池中的过喷漆雾易沾到池壁、水管路、泵内壳上, 较难清理;4要求的风机风压较高, 增大了涂料的消耗。
3 应用实例
太原轨道交通装备有限责任公司太原厂 (以下简称“太原厂”) 车体涂装车间采用的就是湿式除漆雾的工艺流水线。车体涂涂装装车车间间布布置置及及其其左左视视图图如如图图11 和和图图22 所所示示。。
太原厂大部件配漆采用的是干式除漆雾方法, 布置如图3所示。
南车石家庄产业园铁路货车修造基地和沈阳客车厂两个工厂采用的涂装工艺漆雾处理方法与太原厂相同。
4 结束语
干式处理与湿式处理不存在哪个方法更好的问题, 各有优缺点, 各有适用条件。在实际的工厂涂装车间设计过程中, 要结合具体情况, 选择适合的漆雾处理方法。
8.工厂车间管理规划 篇八
文件编号：0 2020 年 年 6 6月
工厂车间管理规划
版本号：
A A
修改号：1
页
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1.0
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会
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批
准 :
发布日期：
实施日期：
方案大全
方案整理
工厂车间整改规划方案（试行）
一、建立团队：1、确定团队目标：
2、团队宗旨：
3、推行团队精神、培养团队品质意识等等................二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：
2)、焊接技能及注意事宜:
3)、组装技能及注意事宜:
4)、包装技能及注意事宜:
5)、维修技能等等
三、生产管理人员的管理培训：1）、生产工作的计划及安排:
2）、专业生产技术指导:
3）、生产品质的控制:
4）、生产效率的提升:
5）、生产车间物料的管理:
6）、安全生产事宜等等
四、推行车间 5S：1）、生产看板:
2）、5S看板:
3）、企业宣传栏等等
五、生产作业人员配备：建立 3 条线
1）、焊接 A1 线 15 人（焊接 8 人其中 1 人维修简单不良品，测试 3人、组装2 人、杂工 2人，每日 11小时产量 1500pcs）
2）、焊接 A3 线 15 人（焊接 8 人其中 1 人维修简单不良品，测试 3人、组装2 人、杂工 2人，每日 11小时产量 1500pcs）
3）、包装 15 人（每日 11 小时产量 3000pcs）
4）、维修员 3 人、5）、老化 1人
6）、超声波 2 人
7）、看外观 PQC 2 人
直接作业员人数：53 人直接生产员工
维修人员：3 人
拉长 1 人、技术员 1 人、组长 2 人 物料员 2 人包括填写生产看板等工作（包装组长 1 人、A2 组长 1 人 从拉线挑选培训可以适当工位补贴）
车间生产总人数：62 人（正常标配月产量 78000-85000pcs
注：周一至周五 11 小时 周六 8
9.工厂车间承包合同 篇九
乙方：
双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款：
一、乙方自愿承包，独立承担生产，保质、保量、安全生产等管理事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行，(另乙方工人工伤事故由乙方自行解决)。
二、甲方为乙方提供;①厂房、设备和配套设施，②材料、水、电、办公用品、宿舍、饭堂设备。(如乙方损坏以上项目，将由乙方承担。)
三、甲方有权押乙方30天的工资作为生产违规奖罚金，但年底必须全部结清工资给乙方。
四、所有生产质量和相关赔款问题由承包人自负。
五、部门员工日常生活行为(包括宿舍分配，宽带安装，工资预支，私开小灶等等)均需由承包人全权负责管理。
六、员工必须遵守厂规，遵守法律，做到爱厂如家，节约水电，团结友爱，互相关心的良好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务，为厂为社会贡献力量。
七、如有乙方员工有违法厂规、法律的，甲方可立即开除出厂，违反法律送政法部门处理。
八、车工做到农历22，甲方可报销车费;
九、在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方可参观有效的劳动合同法参考解决。
十、在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产周期，按时交货，绝不擅自挑单，但甲方必须保证材料供应齐全，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担。如因布料、色卡、样板确认等造成的误期，甲乙双方协商解决。
甲方：
乙方：
10.车间工厂实习报告 篇十
一、新大洲本田摩托有限公司上海工厂成本控制存在的问题
1. 车间考核制度不完善
目前公司的针对车间的成本考核的对象集中在生产车间课长, 主要考核其每日生产完成情况、产品质量控制情况、直接人工控制情况、变动制造费用控制情况、要员工作效率情况。并没有把车间考核指标具体的细分下放到车间班组以及员工, 形成考核只针对领导, 而不是全员, 员工控制成本的积极性没有调动起来, 没有让员工产生成本控制的意识与责任, 致使处于生产第一线的流水线成本控制处于“真空”状态。
2. 工艺定额制定的虚报
由于车间的每年的事业方针考核指标与车间成本控制有很大的关联, 车间管理人员为了减轻自己的工作以及增加自己的个人业绩对每年的车间成本工艺定额作虚报如:单位人员工时、单位消耗材料、单位消耗辅料、单位能源消耗等进行虚报, 以此期望轻松完成每年的成本考核目标;造成标准成本制定的不准确, 使成本核算数据失真, 不能准确分析成本差异产生的原因;不能因此对症下药, 对标准成本进行改善, 致使成本控制没有达到真正的目的。
3. 员工成本控制意识缺乏
车间员工成本控制意识较弱, 不少员工只对自己工作完成情况与工作生产数量看重, 没有重视对生产过程中材料、辅料的使用, 对浪费习以为然。并且在生产工作中对生产车间作业标准没有严格遵守, 造成工作中不断产生工废、质废, 造成工时、材料的浪费, 造成成本的增长, 严重影响产品的成本, 不利于成本控制的进行。
4. 库存制度的不完善
(1) 每月月底盘存时, 总是有大量的库存的积压, 甚至有些库存闲置达十年以上造成资金的严重占用, 不利于资金的流转, 造成存货的价值衰减, 变成呆料、废料;库存占用空间大, 没有合理的利用现有库存空间。
(2) 领料登记的不完善, 没有进行实时的领料登记, 有时领料后具体消耗多少不知, 只得采用倒推方式, 进行领料登记。倒推法容易将日常存货盘存过程中, 因存货盘点失误、管理不善造成的损失, 计入产品产量, 容易造成产品成本虚增, 不利成本控制管理。
(3) 供应商为了减少自身的存货成本、物流成本总是提前供货甚至大批量的供货, 而公司的物流公司也为了减少自身的物流成本, 也总是要等公司的产品达到一定数量时才对其进行转出, 造成库存成本的增加。
5. 生产管理的不完善
(1) 生产作业时没有合理安排员工人数和生产作业计划, 致使生产处于不饱和状态运行, 造成生产员工工作的等待, 致使工时的浪费、机器设备的浪费。
(2) 车间空间布局安排的不合理, 存在材料设备放置的不合理的现象, 造成搬运的浪费。
(3) 管理的不规范, 标准化操作没有得到有效的监督, 员工有时没有按照规定进行操作, 存在误操作, 不仅造成产品的不合格, 甚至存在极大的安全隐患。以焊枪操作、射钉枪操作、气枪操作、叉车操作等重要岗位较易发生。
(4) 降本课题的过度实施, 存在不良改正, 不仅没有降低成本, 反而因此造成工废、质废, 致使工时的浪费、材料的浪费, 使成本增加。
二、加强新大洲本田车间成本控制的方法
1. 完善车间成本核算制度
公司应实施全面预算管理制度, 全面预算管理是从企业整体利益上出发, 统一协调各部门的运作过程, 为企业创建良好的内部控制环境。全面预算管理中的全面预算编制能够使各职能部门管理者进一步明确和其他部门及企业整体的关系, 充分调动各部门员工的积极性, 促进各职能部门之间的交流。明确各责任单位在预算管理中的职责权限, 规范预算的编制、审定、下达和执行程序, 强化预算约束。
2. 加强管理层的成本控制意识
成本控制是一项系统工程, 不是简单的某一个人能得以控制的, 需得到车间管理人员的大力支持与配合才能得以实施, 任何一项规章管理制度, 如果得不到管理层的支持都很难将此实施下去, 因此应加强对车间管理层的财务知识培训。譬如通过财务知识培训, 培养车间课长成本意识, 要学会成本分析, 让车间课长充分认识到成本控制与成本管理的重要性, 加强其成本控制意识。
3. 加强员工的培训
为了适应现代成本管理的需要, 必须完善成本管理的组织, 实行全方位、全过程、全员成本管理, 使公司所有部门都重视成本, 人人关心成本, 以提高全员成本意识和成本管理素质。
(1) 加强员工的技能培训, 对新员工进行岗前知识培训, 新员工迅速了解车间生产的作业标准方法, 了解生产作业安全规范, 了解生产车间的5S现场管理。加强员工的技能培训, 让员工了解生产过程中自身操作的不足, 以及不足所带来的隐患, 提升员工的生产技术操作水平。
(2) 加强员工的车间文化宣传, 培养员工良好的行为规范, 积极的工作态度, 高尚的职业道德, 以及高度的责任感、使他们的成本意识增强, 减少生产过程中不必要的浪费, 从而为公司在一定限度内节约了资源, 提高了资源使用的有效率, 公司成本管理的有效性也得以加强。
(3) 鼓励员工提出NHC降本课题, 完善NHC降本课题的实施, 鼓励员工找出自己所在工作区域中的问题:
(1) 哪里存在浪费、哪里存在可以节约的空间?
(2) 哪里可以技术改进, 有什么合理的方法或者思路进行改进?
(3) 哪里存在质量隐患, 有无方法可以避免?
(4) 帮助员工对其降本课题的提出, 了解员工降本课题的可行度、降本课题后有无副作用、降本课题的改进空间, 鼓励员工提出降本课题, 加大奖励力度, 而不是把降本流于形式。
4. 加强产品质量成本控制
(1) 加强对供应商的刷选, 选择符合要求, 质量优异的厂家, 同时对供应商产品质量进行检验, 防止因供应商提供的不良品的流入而造成的质废损失。
(2) 加强质量成本的宣传工作, 对质检员进行培训, 提高质检水平, 提高员工质量成本意识, 建立质量成本责任制, 明确责任, 各司其职。
(3) 车间要严格要求员工执行标准化作业操作, 严格检验各道生产工序的质量, 杜绝上一道工序的不合格品流到下一道工序。加强产品包装、储运的质量管理, 减少工废损失, 同时加强对废次品的修复和回收利用。
5. 加强科技创新技术的运用
(1) 在车间成本管理工作中, 应该要根据车间生产的产品的工艺流程及车间的实际情况, 对生产技术进行改造, 机器设备进行改进, 生产设备进行更新, 提高车间生产的机械化和自动化程度, 提高生产效率。
(2) 优化生产管理系统, 建立统一的多组织供应链协同、多车间制造协同, 协同制造平台, 实现制造资源的共享和各分厂、车间之间有效的协同, 对于提高资源利用率, 提高生产效率, 缩短生产交付的周期, 降低生产成本起着重要的意义。
参考文献
[1]蔡之先.浅析成本控制在中小企业财务管理中的应用.财会研究, 2011 (2) .
[2]王冠鹰.企业成本控制中存在的问题及对策研究.牡丹江大学学报, 2009 (2) .
[3]林矗立.浅析标准成本控制法下的企业成本管理.财政监督, 2011 (3) .
[4]何晓燕.汽车服务企业的成本控制研究.首都经济贸易大学, 2010 (3) .
11.工厂车间安全标语 篇十一
32、走人生安全之路，从文明施工起步。
33、生命宝贵，安全第一。
34、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。
35、安全第一是真理，全家不能没有你。
36、创造优雅舒适环境，振奋员工向上精神。
37、镜子不擦试不明，事故不分析不清。
38、节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。
39、严是爱，松是害，搞好安全利三代。
40、安全、舒适、长寿是当代人民的追求。重视安全、关心安全、为安全献力。
41、质量是学校保证，安全是学员生命。
42、麻痹出事故，警惕保安全。
43、依靠科技以人为本群策群力缔造卓越。
44、造高楼靠打基础，保安全靠抓班组。制度严格漏洞少，措施得力安全好。
45、态度意识决定工作质量。
46、绳索常在细处断，事故多自粗心来。
47、学安全知识，懂劳动保护，行科学管理。
48、人人事事讲安全，事事人人保平安。
49、要我安全不如我要安全，我懂安全才会保我安全。
50、关爱生命，关注安全。
51、安全第一，预防为主，规范操作。
52、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。
53、安全用电，规范操作。
54、安全是无形的节约，事故是有形的浪费。
55、上班一走神事故敲你门。
56、全力生产，注意安全!
57、没有主人翁精神，可悲;没有安全意识，可恨。
58、生命可贵当珍爱，丝毫麻痹都是害。
59、质量标准化，安全创水平。
12.工厂车间工作计划 篇十二
时间过得太快，让人猝不及防，很快就要开展新的工作了，来为以后的工作做一份计划吧。什么样的计划才是好的计划呢？以下是小编为大家收集的工厂车间工作计划8篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
工厂车间工作计划 篇1为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理。结合工厂实际，特制定20xx年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
一、下半年目标
实现下半年无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。
二、指导思想
要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、牢固树立“安全第一”的思想意识
各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
四、深入开展好安全生产专项整治工作
根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。
五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”和《钛白的粉厂安全生产紧急会议纪要》文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“xx杯”竞赛活动，充分利用好x月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任；将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。
在过去的一年中，我们工厂的生产效率因为机器的改进而大增很多，这是值得我们每个人高兴的事情。在机器改正过程后，生产效率增加不说，对工人的要求也逐渐减低，不再像以前那样麻烦，累人了，这是最值得赞扬的地方。
一年就要过去了，我们又期待着新的一年的到来，在新的一年中，我们会更好的工作的。
根据公司制定的度生产工作计划，生产工作任务繁重，生产时间紧迫，设备检修时间有限。设备检修大部分大中小修均采用见缝插针的检修方式进行，力争有计划地进行。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况，另行通知车间进行。工作安排如下：
应加强对制酸车间设备巡回检查，加强对制酸车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作，同时监督制酸车间对反应炉温度的控制，从使用上保证反应炉筒体的正常使用，减少非正常腐蚀。
1、计划更换x号反应炉的焦子塔及导气管
2、鉴于制酸车间反应炉托轮与轴损坏频繁，及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复，以留备用。
3、不定期计划外购反应炉φx筒体共xm。选用的钢板厚度从以往的xxmm改为xxmm，以缩短反应炉补焊筒体的周期。
4、不定期制作反应炉搅料器约x条，加工和修复反应炉罩xx件。
5、综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件备件情况及时给予计划，加强了与供应部的沟通并联系跟踪。
6、不定期计划金属衬胶风机xxd风机x台及风机叶轮约x个。
7、考虑计划更换3#中和炉大小齿轮，对已腐蚀严重的中和炉筒体进行大面积的补焊。
8、分时分次对xx车间的换热器进行清理疏通，考虑改造制酸用水水量及水质，保持冷却效果。
9、计划2#反应炉出渣机的螺旋主轴螺旋x条及其组件x套。
10、视公司生产经营情况计划清理吸收塔填料。
周密布置生产的开、停机计划，减少开、停机的次数，为生产抢回时间，加强对生产形势的分析和判断。生产中出现异常情况时，及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续性。
我们会不断的提高生产效率，减低工人生产的疲劳性和危险性，这是我们工厂始终坚持的方向，也是时代进步的必要。在今后的生产工作中，我们会做的更好的！
工厂车间工作计划 篇2厂长某某传达了集团公司近期相关会议精神，并对4月份各项重点进行了强调：
一是要认真吸取“某某”事故教训，加强危化品管理，做到合规合法生产，确保为公司提供安全可靠的动力能源供应。加大环保工作管理力度，确保污水处理系统安全稳定运行，实现达标供应。
二是要严格执行“两票三制”、大型关键设备操作“手指口述”，严格按照检修计划认真做好动力系统检修工作。
三是要加快推进项目建设，特别是做好厂含镍钴废水处理系统升级改造项目的各项工作，执行好项修理计划，加快推进“数字动力”建设。
四是要保质保量做好供应，严格控制成本，确保20xx年“提质增效、转型升级”目标任务完成。
五是要加强劳动纪律管理，牢固树立“高严细实”的工作作风，主动作为、真抓实干，为公司交上一份满意的答卷。
工厂车间工作计划 篇320xx年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
在过去的一年中，我们工厂的生产效率因为机器的改进而大增很多，这是值得我们每个人高兴的事情。在机器改正过程后，生产效率增加不说，对工人的要求也逐渐减低，不再像以前那样麻烦，累人了，这是最值得赞扬的地方。
一年就要过去了，我们又期待着新的一年的到来，在新的一年中，我们会更好的工作的。
根据公司制定的度生产工作计划，生产工作任务繁重，生产时间紧迫，设备检修时间有限。设备检修大部分大中小修均采用见缝插针的检修方式进行，力争有计划地进行。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况，另行通知车间进行。工作安排如下：
1、初步推行设备维护保养模范岗位示范点，首先以动力车间锅炉房为推行示范点。
2、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修。
3、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，并有预见性地提出检修计划；根据公司培训计划，设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训，各车间要利用班组安全会对机修工进行日常的设备技术培训，不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。
4、由于制酸车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。
5、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促供应部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整，遇到抢修任务时，做好三个车间机修人员的调配工作，确保生产的连续稳定。
6、做好生产设备检修的统计调查工作，为设备工作计划提供统计依据。
7、关注xx线一段炉的抽风收尘系统，考虑方案为重新布置和选择旋风、一台尾气风机进行改造。解决一段炉收尘效果较差引起风机经常结叶轮料振动的问题。
8、及时了解市场信息，发现适用的新材料新设备时，及时计划应用，延长设备的使用寿命。
9、计划对动力车间煤气炉进行一次全面检查检修工作，给已磨损的炉篦座加装一圈防护圆筒，并更换其附件二联柱一台。
10、对4t锅炉进行全面检查检修工作，全面清理炉内结垢一次。
11、不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件x次。
工厂车间工作计划 篇4加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习，提高员工安全意识和素质，现制定下半年工作计划，为下半年安全生产打下良好的基础。
1、根据厂部安全目标，制定下半车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为零；重大设备、操作事故为零；重大火灾、交通事故为零；重大环境污染事故为零；工业水复用率>80。并层层分解，最终落实到班组，落实到每位员工。
2、严格三级安全教育和转岗安全教育，使其了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程；班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；班中严密巡查、监督其作业行为；结合岗位实际，认真开展每周班组安全活动，不断提高全员的安全防范意识。
3、全力以赴，打好年修攻坚战。加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持保安全、保质量、保环保、保进度的原则，强化年修人员尤其是外协人员的安全环保意识，加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对大修和月、定修的项目进行有重点的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。
4、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查，强化交通安全意识。
5、加强动火作业管理，对车间区域内的动火必须实行动火证制度。
6、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全，充装时必须做好安全措施，严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐全，充装前必须做好安全措施，严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存，液氧、气氧的充装等环节进行安全管理。
7、做好安环保工作，按照安环科的要求，采取切实可行的措施将清洁化生产工作落到实处。
8、做好青安岗工作，加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改，并做好记录，对无法整改的安全隐患制定出整改计划。
9、加强安全考核工作，严格按照厂部、车间等制度进行考核，以提高各班组的安全责任意识。
工厂车间工作计划 篇5一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调配合，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。
主要指标完成情怳：
本设备完好率:98%
本锅炉压力容器完好率:100%
本水电气消耗情况：
1—12月水实际耗用：31278吨
1—12月电实际耗用：27.2753万千瓦时
1—12月气实际耗用：13.4424万立方米
一.加强车间内部管理:
动力车间根据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神，回顾20xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保服务为前提，主要做了以下几方面的工作：
1.按照公司的各项规章制度的规定，车间根据锅炉班以及电工班的特性，车间决定取消了以往的轮流执班，改为全员执班。合理调节淡旺的人员安排，确保了规章制度的惯彻执行。避免一些不必要的隐患发生。做到特殊事情特殊处理。
2.积极配合公司劳资部门人事调动,根据本车间实际情况进行了合理的人员调节.3.车间坚持以服务为宗旨，车间电工，维修工以及一线维修工，加强巡逻检查，发现问题立即解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。
二，保证设备正常运转服务一线
1.为了锅炉设备的正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调节、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域规范整洁。
2.更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础，消除了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换，解决了长期原因不明漏水的问题。
3.水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蚀,出现水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水,车间提出对该设备进行更换，有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。
4.合理利用能源,更好地为生产一线服务，车间改变了以往传统的供气方式，密切配合各生产车间按淡旺季需求调节供气。
三.坚守本职.努力奉献
1.在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间维修按计划对设备进行维修和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。
2.在保证了生产任务完成的前提下，车间维修工从公司利益出发，在主管领导的配合下，合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织维修人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。
3.制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题,无均质搅拌)达不到使用者的要求,车间维修工利用了它的主体,针对传动方式进行了改造,达到了设备的设计要求,使该设备发挥了它该发挥的价值。
4.为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造，有效的降低生产成本，减轻操作工的劳动强度，为公司创造效益做出了贡献，也体现了维修工自身的价值。
4.本部门负责全公司压力容器,计量器具管理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器，压力表，计量器具严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具不使用，定期负责对全公司的特殊工种上岗证培训.复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。
5.本部门负责全公司机电设备的正常运转以及能源管理，对外含接.能源报表，包括公司(老厂)水.电.气的操表交费工作。
6.极积配合公司各部门完成一年一度公司内部审查及外部审查工作。
四.安全生产
1.动力车间在为生产服务过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。对锅炉的检修平台加装了护栏。
2.车间向员工进行安全宣传教育、对特殊岗位的员工进行上岗证培训、复训(培训、复训率达到100%)，对安全阀实行定期排压。提高员工的安全防范意识。
3.同时车间加大了自检自查和处罚力度，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，有效的避免了各类事故的发生。通过车间班组细致的工作，车间在本的安全工作基本达到了公司对车间的要求指标,无一例工伤事故发生。
五.与时俱进
总结成绩找出差距.在即将开始的新的一年的工作中，车间领导班子在主管领导的带领下，继续发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平，带领全车间各班组员工，不断学习提高，继续为生产一线服好务，继续调动技术骨干和各班组人员的积极性，在服务生产过程中加强加大对自身管理的力度，做到安全生产，消除隐患。保质保量的完成公司对本部门各项要求。
工厂车间工作计划 篇620xx年，工厂将实现跨越式的发展，面临着5#新型xx机工程建成投产、设备大修等重大而艰巨的生产工作任务。车间安全环保工作紧紧围绕工厂生产发展的主旋律，本着不断规范、深化的要求，进一步体现“以人为本、安全第一”、“本质安全、超前预防”的理念，抓住重点和薄弱环节，采取源头把关、全过程控制措施，立足防范，强化监督。现结合国家有关安全环保法律法规要求，特对20xx安全工作作如下安排：
1、利用各种形式和渠道、媒体，加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习，提高员工安全意识和素质，为全年安全生产打下良好的基础。
2、重点加强对转岗人员及新来员工安全教育工作。
3、认真执行厂部开展的“反三违”、“安全活动月”、“战高温、保安全、促生产”等活动，做到有措施、有落实、有记录。
4、按照公司、厂部要求做好节假日的安全部署、落实工作。每周班组进行一次安全学习。
5、每月末进行一次联合安全检查，对查出的安全隐患等情况进行整改，落实责任人，规定整改期限。
6、根据厂部安全目标，制定车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为“零”；重大设备、操作事故为“零”；重大火灾、交通事故为“零”；重大环境污染事故为“零”；工业水复用率＞80。并层层分解，最终落实到班组，落实到每位员工。
7、根据国家和江西省及公司、工厂的有关要求，继续推进车间危险化学品生产、储存的安全标准化工作。
8、针对新30万吨xx工程建成投产，着力抓好投入前后新工艺、新设备、新技术的岗位培训和安全教育，完善制定岗位安全操作规程，为5#制氧机全面达产达标保驾护航。
9、严格“三级”安全教育和转岗安全教育，使其了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程；班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；班中严密巡查、监督其作业行为；结合岗位实际，认真开展每周班组安全活动，不断提高全员的安全防范意识。
10、全力以赴，打好年修攻坚战。加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则，强化年修人员尤其是外协人员的安全环保意识，加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对大修和月、定修的项目进行有重点的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。
11、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查；强化交通安全意识。
12、加强动火作业管理，对车间区域内的动火必须实行100动火证制度。
13、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全，充装时必须做好安全措施，严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐全，充装前必须做好安全措施，严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存，液氧、气氧的充装等环节进行安全管理。
14、做好安环保工作。按照安环科的要求，采取切实可行的措施将清洁化生产工作落到实处，并做好“xS”工作。
15、做好青安岗工作。加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改，并做好记录，对无法整改的安全隐患制定出整改计划。
16、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核，以提高各班组的安全责任意识。
xxxxxxx车间
20xx-元-16
工厂车间工作计划 篇7一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
应对20xx实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进1步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。
四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率
在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的`方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议，主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进5S管理制度
在20xx年，我们将进1步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现20xx预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现分公司保证8000吨，力争10000吨的经营指标。
工厂车间工作计划 篇8关于开展车间主管工作的计划书 一个企业的车间主任，不仅要负责车间的安全生产，同时带领好车间员工完成生产计划，顺利地开展各项工作非常重要。
第一章 职责
1、领导、组织、计划车间各项工作;
2、根据生产计划编制各班组生产作业计划;
3、负责制定车间各岗位职责，并进行绩效考核;
4、组织实施工艺验证和其它验证工作;
5、负责批生产记录修改;起草、编制、审核相关SOP文件;
6、负责现场管理，编制及执行车间预算。
二、管理职能： 1.车间主任负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。
2、爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
3、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。
4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算;负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点(需提前告知)和各种假期。
5、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。
6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。
7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。
8、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况;严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
9、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。10、抓好文明生产工作，车间布置合理;原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐;设备、地面保持清洁;不断改善劳动环境。
11、完成公司领导交办的其他工作任务。
三、管理思路：一个管理者必须思路清晰，谋定而后动。
1、战略目标、经营理念
2、程序流程、表格设计
3、组织结构、功能模块
4、部门岗位、权责价值
5、规章制度、纪律规范
6、管理控制、决策支持
第二章 凝聚力
1、薪酬制度的公平
2、绩效考核的公平
3、选拔机会的公平
4、各项奖惩制度的公平
5、劳动纪律等管理制度的公平
1、应当拥有一个开放的沟通系统，以增强员工的参与意识，促进上下级之间的交流，促进工作任务的有效传达
2、沟通的内容：工作沟通、思想沟通、学习沟通、生活沟通等
3、建立完善的职工建议制度
4、沟通的形式：职工会、工作通报会、与员工交心谈心
1、企业关爱员工，员工就会更热爱企业
2、员工的工作环境、生活条件、学习条件等待可以统一规划，分布实施
3、对新进的高学历的员工，要在工作、生活、学习上加大关怀力度，为企业留住人才
4、鼓舞员工的士气(各种奖励措施)
5、重视员工的身心健康，缓解员工压力
6、做到人尽其才
1、经济利益目标的一致性
2、企业竞争力的增强与员工自身素质提高的目标一致性
第三章 人员流失
1、人员流动大，流失率高
2、知识型人才流动较为频繁
3、员工流失随意性大，没有约束的自由离去
二、人员流动原因： 1、员工个人因素：想尝试新的工作以培养其他方面的特长，在流动中实现个人价值
2、企业的因素：
3、薪酬制度
4、看不清企业的长远目标和战略意图
5、工作环境不太理想
6、人际关系
7、缺乏教育培训和事业发展的机会
1、树立企业与员工是合作伙伴的理念
2、充分授权，给员工充分发挥长才的空间
3、完善企业合理化建议
4、营造一个充分沟通，信息知识共享的环境
5、为员工提供培训升迁的机会：加强培训工作;实行内部流动晋升制度
第四章 人员调配
1、规范公司的用工管理、通过人力资源的有效整合，更好的发挥员工的优势与积极性、提高工作效率与工作质量;
2、用人部门在人员调配安置上有章可循。二、具体办法：
1、对调离人员进行合理的宣导、说服
2、人员调配有利于公司的运营和发展
3、不同岗位能发挥员工不同的才能
4、人员调配应公平、公正
5、跟踪掌握情况
1、有时候我们要说服一群人，还不如想着如何先给某些或者某个用户一点甜头;然后，让他去带动其他员工，趋之若鹜
2、分配任务时，要细，要能够落实到个人，要以天为单位
3、创建良好的企业文化
此外，还有以下几点：1、管理者本人应该是一个心胸宽广、业务能力强、讲原则、富有人情味和执行力的人。2、安排工作时用沟通代替命令。3、提供员工参与解决问题的机会，使其感觉受到重视，并给予正面评价。4、善于协调和化解各方面的矛盾。5、在不违反原则的情况下，实时注意和解决员工的困难。6、正确把握绩效考核方法，对员工实行公平的考核。7、力争创造更宽松的工作环境。8、帮助对犯错误的员工改正错误，对错误严重造成很大影响和经济损失的要与其讲明情况，按制度严肃处理，决不纵容。
为了较好地改善人际关系，我们一是要理出与他人关系相对紧张的团队成员的名单。二是要具体分析与谁的关系最为紧张。三是从利人利己的观念出发，找出存在的障碍。四是对于个人可以解决的问题，要在自己的范围内设法解决，不能解决的，借助组织的力量，找准时机，寻求解决。
作为一位年轻的管理者，必须做到公私分明，这是体现公平的其中一个方面，也是管理者必须具备的魄力体现，但需要上级领导的支持。若对该企业的生产管理过程中的技术不熟悉，可才有人性化管理方式接近原有员工，吸取相应技术。接着就是日常细节，例如员工生病时，真诚一句慰问也许比金钱还重要，需要时，辛苦一下暂为员工减轻工作量;点滴的这些习惯，一定能提升员工对该店的归属感。如果允许，建立一个报偿奖励小制度，配合实行，效果更好。所说的制度可以是节日的礼品发放(按绩效分配)，可以是工资的提升(按绩效调整)等。相应的政策实行需要企业上层以上的管理者认可和支持。
第五章 企业运营
企业的运营一般分为五个主要部分：
一、行政管理层面：企业的规划、决策、管理、监督、考核;人员聘用与任免以及相关的人事管理;公关与企业形象推广、相关社会活动;融资、引资;福利、后勤;党建、工会;建设和形成企业精神和文化。
二、销售层面：产品销售;情报收集;形象推广;产品监测;库品管理;售后服务。
三、生产层面：设备采购、使用和管理;原料采购、使用和管理;生产组织、管理 生产人员管理和考核;生产成本管理、考核。
四、技术层面：为生产提供技术支持和保证;为销售提供技术支持和保证;技术创新、新产品开发;人员技术培训。
五、资金管理层面：常规财务工作;资金使用的管理、监督、指导、考核、预警;融资、引资;生产经营成本的核算、考核。
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