防灭火制度

防灭火制度（精选13篇）

1.防灭火制度 篇一

贵州恒睿矿业有限公司 福泉市高石乡幸福煤矿

防 灭 火 制 度

贵州恒睿矿业有限公司福泉市高石乡幸福煤矿

二O一五年三月(修编)福泉市高石乡幸福煤矿防灭火制度（防灭火部分）

防灭火制度

为搞好矿井安全生产，杜绝火灾事故的发生，减少事故造成的损失，根据我矿实际情况，经矿委研究决定，特制订矿井防灭火制度。

一、井上下设置消防材料库，并配备足够的消防材料和工具。

二、井上下各重要场所（绞车房、配电室、仓库、通风机房、火药库等）必须配备灭火器材，并放置在醒目、干燥、取用方便的地方；实行定人、定岗、定位、定责管理，定期检查、维修和保养，保持清洁有效，及时更换过期材料，确保能正常使用。

三、矿井按规程要求配备地面消防水池，安设消防管路系统。

四、机电、仓库、木料场，严禁用火炉取暖，禁止室内吸烟。井口房和井下如果必须从事电气焊和喷灯焊工作时，每次必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》第223条规定。

五、井下严禁使用灯泡和电炉取暖，禁止携带烟草及点火工具下井。

六、井口房和通风机房附近20米内严禁烟火及火炉取暖。

七、凡下井人员严禁携带烟草、火种下井，禁止井下拆卸矿灯。

八、可燃物和易燃（如棉纱头、各种油类等）及炸药、雷管的保管、使用及运输都要遵守有关规定，不得乱扔乱放。

九、应经常检查通风不良井巷的瓦斯、煤尘浓度，发现积聚，福泉市高石乡幸福煤矿防灭火制度（防灭火部分）

自然发火的煤层火灾预测预报

一、开采有自然发火的煤层，每周至少检查一次已采区的密闭情况，测定一次采区回风巷及其它可能发火地点的温度、CO含量和风量，并应取气样进行分析，每半月至少检查一次废弃巷道的密闭情况。

二、瓦斯检查员每班两次检查回风隅角CO浓度并及时汇报。

三、工作面回风顺槽必须安设CO和温度传感器，对CO含量和风流温度进行自动监测。

四、做好掘进煤巷和顺槽高冒区CO、温度的定期监测工作，至少每周检查一次，CO浓度较高时应加强监测。

五、定期对采煤面回风隅角及已采区密闭内气体进行分析。分析结果报通风科和总工程师。

六、采面回风隅角及火区密闭内安设束管每天定时开机，特殊情况下24h监测，每天打印监测日报按时上报。

七、监测工定期（每周一次）对采煤面、回风隅角、回风流进行一次全检监测，检测内容：CH4、CO2、CO浓度、温度、风量、气味，当CO变化较大或温度达到规定温度以上或闻到煤油味时必须加强检测的力度和频度，并确定CO最高点位置。

八、现场检查期间应密切注意气体气味及含量（特别是CO）的变化，对每一微小变化都必须细心检查，并做好记录。

九、监测人员根据总工要求，每月制定束管布置计划，并根据计划及时调整。

2.防灭火制度 篇二

1 选择合理的防灭火措施

1.1 氮气防灭火。

应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾, 是世界主要产煤国家公认的行之有效的技术措施。氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体, 其化学性质相对稳定, 在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应, 所以它是一种良好的惰性气体, 随着空气中氮气含量的增加, 氧气含量必然降低。据有关资料介绍:当氧气含量低到5~10%时, 可抑制煤炭的氧化自燃;氧气含量降至3%以下时, 可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。基于上述氮气的性质及煤的氧化机理, 向采空区及遗煤带注入氮气, 使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带, 降低这些区域的氧含量, 形成氮气惰化带, 可达到抑制采空区自燃, 同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。氮气防灭火的作用和特点: (1) 氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去, 使采空区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃; (2) 注氮过程中, 采空区经常保持正压状态, 致使新鲜空气难以漏入, 有利于控制采空区遗煤自燃; (3) 注入氮气后, 可使采空区内和采空区周围介质的温度降低, 起到冷却降温作用; (4) 在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃气体爆炸, 提高灭火作业的安全性; (5) 工艺简单, 不污染环境。

1.2 凝胶防灭火。

凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术, 该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体, 较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性, 使该技术在灭火过程中充分发挥其效能, 快速有效地控制和扑灭火势。已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。该技术具有如下特点:a.灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能, 其灭火速度很快, 通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭, 工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。b.安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道, 故有害气体消失快;在高温下, 胶体不会产生大量水蒸汽, 不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。c.火区启封时间短:注胶灭火工程实施完, 不需等待 (《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封) , 即可启封火区。d.火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

1.3 在所采区域实施均压通风。

均压技术实施速度快, 防火效果好, 防火成本低, 主要用于防火。均压是通过降低漏风通道两端的风压差, 即削弱漏风的动力源来达到减少漏风的目的, 主要用于煤层自燃火灾预防、封闭火区等。均压技术的实施:1.3.1根据生产布局及周围采空区的关系, 确定需要均压的区域或范围。1.3.2对需进行均压区域内的所有巷道进行通风阻力测定, 绘制出各巷道的压能图, 掌握均压区域及其周围相关巷道的通风压力和风量分布状况, 选择好调压的参考点, 确定均压区域控制目标。1.3.3全面了解均压区域及相关巷道内的通风设施 (风门、调节风门, 局扇等) 。1.3.4均压区域内的风门要闭锁, 实现遥讯, 若采用局扇均压, 必须保证均压风机持续稳定地运转, 并有当均压风机突然停止运转时, 保证人员安全撤出的措施。1.3.5根据均压区域具体情况 (主要是巷道系统及其压力分布状况) , 选择出合理、有效可靠的均压方案, 并编制出均压方案, 报批后, 方可实施。

2 自燃火灾应急技术

2.1 巷道自燃火灾应急技术。

一旦发现巷道自燃火灾, 必须按照《煤矿安全规程》的有关规定, 立即采取措施控制火势的发展, 并上报矿调度室, 成立灭火救灾指挥部, 组织制定灭火方案, 指挥井下灭火救灾工作。2.1.1控制火势。 (1) 用水直接扑灭巷道表面明火, 打钻注水、灌浆, 并应用火区快速控制系统注胶控制火势发展; (2) 设专人检测火区及其下风侧CO、CH4和O2等气体变化情况, 并随时汇报; (3) 根据气体变化情况, 确定是否撤出火区下风侧人员和设置警戒。2.1.2判定巷道自燃火区范围及严重程度。 (1) 根据巷道气体监测数据, 判定火势; (2) 采用红外测温仪测定巷道表面温度, 推断高温区范围; (3) 在可自燃区域打钻探测, 确定火区范围和严重程度。2.1.3确定注胶灭火范围及注胶量。根据判定出的巷道火区范围和严重程度, 确定注胶灭火范围, 并初步估计总的灭火注胶量。2.1.4布置注胶钻孔注凝胶。根据确定的注胶范围, 从火区上风侧开始布置注胶钻孔, 钻孔孔间为2-3m, 长度为4~6m, 倾角60度, 下l寸套管, 并用水泥和海带封孔。注胶材料选用水玻璃凝胶, 其材料及配方如为:基料 (水玻璃) 10%;促凝剂 (碳酸氢氨或碳酸氢钠) 3%。2.1.5气体检测。采用色谱和现场观测定期检测火区气体变化情况。

2.2 阻止有害气体涌入生产区域。

当火区距矿井生产区域较远时, 产生的有害气体通过采空区和巷道裂隙或闭墙涌入生产区域, 针对这种情况, 主要采取以均压、封堵和注氮为主的技术措施:2.2.1通过调节通风系统, 对有害气体涌出的地点进行升压, 减少或杜绝有害气体向生产区域的涌入;2.2.2针对现场实际情况, 选用喷浆或密闭堵漏弹性体材料等方法, 对有害气体涌出地点进行堵漏;2.2.3矿井内与火区相关的闭墙应按防火墙的要求进行施工或加固;2.2.4通过与火区相关的闭墙或施工相应的钻孔, 向火区注氮进行惰化;2.2.5加强火区管理和气体监测。

3 结论

对于矿井自然发火的防治措施, 从预防性措施和灭火措施两方面考虑, 介绍了常规的矿井自燃防灭火措施。制定的灭火系统主要由注氮灭火技术、注凝胶灭火技术和均压防灭火技术组成。其次应用防灭火应急技术, 对于综放工作面煤炭自燃发火有着显著的效果, 在火灾发生后做出有效的对策, 防止火灾进一步的扩大。

参考文献

[1]王永湘.利用指标气体预测预报煤矿自燃火灾[J].煤矿安全, 2001 (6) .

[2]张国枢.煤层的自然发火期及其延长途径[J].煤矿安全, 1990 (6) .

[3]贾学勤, 周军民.极易燃厚煤层综放开采防灭火技术研究[J].煤.2002, 11 (1) .

[4]王省身, 张国枢.中国煤矿火灾防治技术发展与展望[J].火灾科学, 1994, 3 (2) .

[5]徐精彩, 张辛亥等著.煤层自燃胶体防灭火理论与技术[J].煤炭工业出版社, 2003 (12) .

[6]王省身, 张国枢.矿井火灾防治[M].北京:中国矿业大学出版社, 1990, 4.

[7]徐精彩, 张辛亥, 文虎.胶体防灭火技术在阳泉二矿的应用[J].矿业安全与环保, 1999 (2)

3.防灭火制度 篇三

关键词：井下灭火方案研究

中图分类号：X4文献标识码：A文章编号：1007-3973(2011)003—114-03

1、防灭火的意义

矿井火灾是煤矿主要灾害之一，时刻威胁着煤矿井下的安全生产。据统计全国统配和重点煤矿中有自然发火危险的矿井约占47％。火灾的治理工作不仅是通风安全技术中一项重要内容，而且对煤矿安全生产起到关键性作用。

防灭火的意义是为了更好的保障安全生产、保障国家财产和人民生命安全，确保治火、灭火、防火全面有效发展。杜绝火灾的频发。

2、防灭火的思路和方案

2.1防灭火的思路

快速防灭火系统要需满足以下要求：(1)系统简单，便于建成与井下操作；(2)具备制浆和制备三相泡沫的综合功能，可以根据防灭火需要选择不同的治理方法，并且制浆能力>5m³／h。

2.2防灭火系统的组成

快速防灭火系统由井下制浆系统和三相泡沫制各系统构成，如图1所示。图中左侧为井下制浆池，右侧为三相泡沫制备系统，图2为制浆池尺寸图。发泡器上设置有旁通管路，如图3所示，可以通过开启与关闭阀门来选择灌注泥浆或三相泡沫。制浆池设置在距防灭火地点300m以内，发泡器安设在距灌注位置100m左右为佳。

制浆时，将黄泥添加到过滤网2左侧的斜板上，用水枪冲击黄泥形成黄泥浆液，浆液被过滤网2过滤后流入浆液池，浆液池中插入壓风管3搅拌浆液，为了便于搅拌，在压风管前连接一段钢管，以压风为动力搅拌浆液，搅拌均匀的浆液由泥浆泵5拙出。制浆过程中不断地向斜板上添加黄泥，并及时清理堵在过滤网2上的沙粒，确保浆液水土比在3：1～4：1范围内。

泥浆泵5抽出的浆液，定量添加泵6添加发泡剂后，通过发泡器9或旁通管8注高倍数三相泡沫或黄泥浆防灭火。

2.3设备选型

制浆池构筑可以使用铁皮焊接制成，也可用砖砌成。参考制浆池的制浆能力和注浆压力，注浆管路选用2寸高压胶管或钢管。

制浆池的位置距灌浆地点不大于300m，综合考虑管路摩擦损失及黄泥浆密度等因素，泥浆泵选型参数为：出口压力0.6～1Mpa，流量>5m³／h。三相泡沫发生器选用中国矿业大学自主研发的KSP型矿用三相泡沫发生器(专利号：ZL 02 148411.2)。

2.4防灭火方案

巷道掘进过程中或者工作面停采后支架上部等地方，由于受断层、矿压或采动的影响，容易导致煤层冒落(如图4)，在巷道顶部或支架上方形成破碎煤体，加上这些地点有充足的漏风，就很容易形成高冒火区。这种火区一旦发生，高温烟流就会逆着风流方向传播，火区也逆着风流方向迅速蔓延，如果不及时采取有效的措施，火区在很短的时间内会蔓延上百米，最终导致整个工作面的封闭。

2.4.1巷道高冒火灾治理

巷道高冒火区采取以三相泡沫防灭火技术为主，喷浆封闭为辅的综合治理方案。

在高冒火区范围很小的情况下，采用高压水枪将自燃煤体放下或插管注泥浆进行扑灭，然后喷浆封闭。

高冒火区范围较大，火势较强的情况下，采用顶板插管注三相泡沫的方法进行治理。具体的施工工艺和步骤如下：

(1)先采用打钻的方式对火区范围进行探测，大致确定火区范围；

(2)如果巷道或支架上部煤体破碎较严重，裂隙较大。需要在巷道顶板铺设一层防静电的塑料布，防止大量的三相泡沫流失：

(3)插管的设计与布置。钻孔沿巷道每隔三米布置一排，一排两个钻孔(如图5)，采用煤电钻或锚杆钻进行打钻，一直达到煤层顶板的空顶区为止(如图6)，钻孔内下直径为932～50的套管，套管的前端1米每隔10cm打φ20的孔。孔间隔分布在套管的圆周上，并将套管的头部加工成扁状或尖端，如图7所示。灌注时主管路通过A接入到分流器中，在分流器上接入高压胶管进行分流注三相泡沫。分流器如图8所示。

(4)钻孔和插管布置好之后，根据探测的火区范围，应首先在上风口火区的边缘灌注三相泡沫，从而阻止火区的蔓延。四个钻孔同时注几个小时的泡沫之后，分别从火区的两端灌注，形成两端往中间挤的形势，依次灌注，把所有火区覆盖一遍三相泡沫。如果发生复燃，按照上述方法再灌注一遍：

(5)火区基本熄灭之后，要及时的对原火区范围进行喷浆堵漏。

2.4.2采空区防灭火

如开采煤层为无烟煤，为提高防灭火的有效性与经济型，主要是在工作面通过地质构造带或因其他因素导致工作面推进速度变慢的时候灌注三相泡沫，以防止煤炭自燃。

三相泡沫灌注管路布置如图9所示。沿工作面回风巷铺设直径为2寸的注浆管路，在管路端头处设置三通，三通沿工作面预埋一根长30米的2寸注浆管。沿工作面铺设的管路每隔15米设置1米长的花管，花管上小孔的直径为20mm。

埋管进入采空区10米后开始连续灌注6～8小时，工作面每推进10米灌注一次。工作面距预埋管20米后预埋另一趟相同的管路，待新埋设的管路进入采空区10米后，将回风巷里的注浆管路连接至这趟管路，上一趟管路废弃，并连续灌注6～8个小时，如此循环。

三相泡沫使用注意事项

(1)浆液的水灰比(质量比)为3：1～4：1，制浆时要将浆液搅拌均匀；

(2)发泡器放置位置距离灌注地点在100米左右最佳；

(3)注三相泡沫前应先检查整套管路系统是否连接好，包括注浆管道、搅拌器和发泡器装置、气体管路和注发泡剂装置：

(4)发泡剂定量添加泵使用前要预先向抽取发泡剂的1寸胶管里灌满水，然后再开泵：

(5)井下有人专门负责注三相泡沫，井下负责人员要随时注意管路中的浆液。如果是以氮气为气相，那么在注浆前就可以打开氮气管路；如果是注压缩空气，当浆液快要到达发泡器(距发泡器约10米左右)时，打开气体阀门，让空气进入管道，切记不能打开的过早；

(6)每次灌注之前都要从发泡器观察孔观察发泡效果，确保泥浆全部形成细密的泡沫；

(7)每次灌注时要求按照以上灌注时间进行连续不间断的灌注；

(8)当下浆受堵时，首先关掉注发泡剂泵的电源开关并停止注浆液和气体；然后检查管路和发泡器是否受堵：清理和维修完毕后，恢复正常工作；

(9)当停止注三相泡沫时，应立即关掉注发泡剂泵的电源开关，以免浪费发泡剂。

3、结语

防治煤炭自燃的三相泡沫由固态不燃物(粉煤灰或黄泥等)、惰性气体(N2)和水三相防灭火介质组成。三相泡沫集固、液、气三相材料的防灭火性能于一体，利用粉煤灰或黄泥的覆盖性、氮气的窒息性和水的吸热降温性进行防灭火，大大提高了防灭火效率。由于三相泡沫发泡倍数较高，单位体积的泡沫材料成本大幅下降，具有较高的经济效益。

与现有的防灭火技术及材料相比，三相泡沫兼有一般注浆方法和惰气泡沫防灭火的优点。泥浆通过注入氮气发泡后形成三相泡沫，体积大幅快速增加，并在采空区中可向高处堆积，对低、高处的浮煤都能覆盖，能够避免注入的浆体从底部流失：注入在采空区的氮气被封装在泡沫之中，能较长时间滞留在采空区中，充分发挥氮气的窒息防灭火功能。三相泡沫中含有粉煤灰或黄泥等固态物质，这些固态物质是三相泡沫面膜的一部分，可较长时间保持泡沫的稳定性，即使泡沫破碎了，具有一定粘度的粉煤灰或黄泥仍然可较均匀地覆盖在浮煤上，可持久有效地阻碍煤对氧的吸附，防止煤的氧化，从而有效地防治煤炭自然发火，这是三相泡沫防灭火性能的优越性。

参考文献：

[1]国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定[M].北京：煤炭工业出版社，2009.

4.实兴煤矿防灭火管理制度 篇四

编制日期：2012年1月

防灭火管理制度

1、地面消防水池必须保持有200立方米以上的水量。

2、井口、主扇房及瓦斯抽放泵房附过20米内不得有烟火存在，严格入井检查制度，严禁携带烟草和引火物入井。

3、井下和井口房不得从事电、气焊和喷灯焊。井口房、井下峒室及主要进风巷需进行焊接工作时，必须有经矿技术负责人和矿长批准的安全措施并严格按措施要求进行。

4、井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理。

5、井下大巷消防管路必须每隔100米设置支管和三通阀门（阀门必须能开关），回采工作面进、回风巷的消防水管末端距工作面煤壁不得超过20米，末端用胶管接至采面，并保证上下胶管能在采面中部相交。

6、井筒、各水平的连接处及井底车场、主要绞车道与主要进回风巷的连接处、井下机电硐室，主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。

7、必须在井下消防材料库中配备10台以上的灭火器，各机电峒室、检修地点、井底车场及各采煤工作面进回巷距上、下出口30米范围内要放两台灭火器，且保证灭火器完好不失效。

8、井下使用的电缆、皮带必须阻燃，风筒、塑料管必须抗静电和阻燃，否则严禁入井。

9、严禁使用煤电钻打眼，采用皮带运输的巷道必须按规定完善各种保护装置，保护装置不完善，皮带不得使用。

10、井下放炮，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮、巴炮和利用残眼、钻孔装药放炮。

11、半煤岩巷、煤巷的放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用绝缘电工胶布包扎，杜绝明接头。

12、井下电气设备必须有防雷电和防短路的保护装置，必须对井下电气设备定期进行检查，保证完好，严禁失爆。严禁带电检修、搬迁电气设备。

13、首先发现矿井火灾的人员必须立即向调度汇报，尽快弄清着火原因，根据火灾性质，灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法灭火或控制火情。

1）、采面上出口及上巷因机械火花引起刹杆、煤等固体物着火时，在瓦斯浓度不超过1％或一氧化碳浓度不超过0.0024％的情况下，首先切断该采面所有电气设备的电源，然后用灭火器、水、砂等灭火。

2）、掘进巷道或其它地点的残药、刹杆、煤等固体物着火，在瓦斯和一氧化碳不超过以上浓度时可先切断电源，直接用灭火器、水、砂灭火。

3）、电气设备着火，必须首先切断电气设备的电源，在检查瓦斯浓度不超过1％和一氧化碳浓度不超过0.0024％的情况下, 用干砂或绝缘体灭火。

4）、瓦斯浓度或一氧化碳浓度超过以上规定时，必须切断电源，在班队长或有经验的老工人的带领下，沿避灾路线迅速撤离灾区升井。

14、调度接到井下火灾报告后，应立即通知本单位领导。

15、调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防及处理计划》进行处理。

1）、凡开采有自燃发火倾向的煤层，地面必须设消防水池和井下灭火管路。管路出口距工作面迎头不大于15米，并 配置一圈不少于20米的软管，否则停止作业。

2）、作业规程必须有专门的防灭火措施。

3）、回采工作面回采结束后，必须在一个月内回收封闭完毕，否则按事故追查处理。

4）、开展好自燃发火预测、预报工作，健全防灭火检查制度。5）、斯抽放泵房作好防灭火检查记录工作，建立防火管理台帐。

采掘工作面、机电硐室、炸药库、皮带运输巷、主扇房、瓦按规定配齐足够数量的防灭火器材，并建立管理台帐。

6）、建立火区管理卡片，启封火区要经矿总工程师及上级有关部门审批的专门措施。

7）、矿井有权向职工贯彻学习防、灭火的有关知识、井下自燃发火预兆、发生火灾时的避灾路线等。

5.煤矿防灭火措施 篇五

一、矿井概况

***煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，开采煤层经自然倾向性鉴定为二类自然，煤尘具爆炸性。

二、防灭火措施

（一）火灾的综合防治措施

1、建立地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面的消防水池必须经常保持200立方米的水量。

2、矿井机电设备硐室、值班室、绞车房、炸药库房、办公楼等重要场所安设消防管路和灭火器。

3、严格执行入井检身制度，严防烟草和点火物品进入井下。

4、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

5、井筒与各水平连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，都必须用不然性材料支护（砌碹或锚喷）。

6、在井下或井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

7、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

8、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

10、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室内进行，并必须使用不然性和无毒性洗涤剂。

11、井下绞车房、水泵房等机电硐室，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器。

12井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。

13、每季度应对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理。

（二）地面木料（坑木）场防灭火措施

（1）木料（坑木）场距离进风井不得小于80米，距离矸石山不得小于50米。

（2）地面消防水池必须设置通往木料（坑木）场的消防水管路，并安装支管和阀门。

（3）要求坑木堆放整齐，严格管理生活用火火源，坑木场附近严禁烟火。

（4）搞好坑木场附近的环境卫生，及时清除废旧坑木和碎 木渣、败树叶等易燃物，并进行分类集中处理。

（5）坑木管理员每天下班前，必须清理完当天的锯末、碎木渣、废旧坑木、败树叶、废旧插条等，并进行及时处理。

（6）坑木场必须设置符合规定的灭火器。

（三）地面煤仓（储煤场）防灭火措施

（1）地面消防水池必须设置通往储煤场（煤仓）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

（2）煤仓（储煤场）必须设置符合规定的灭火器。（3）煤仓中的煤炭必须及时运往洗煤厂进行洗选。（4）工作人员必须经常检查，细心观察，严防煤炭自然。一旦发现煤炭自然，立即报告领导采取措施，进行处理。

（5）严格火源管理，严禁生活火源接近煤仓。

（四）地面排矸场（矸石山）防灭火措施

（1）地面消防水池必须设置通往地面排矸场（矸石山）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

（2）安排专人定期对地面排矸场（矸石山）进行检查、观察，严防矸石自然。

（3）坑木场清理出的锯末、碎木渣、废旧坑木、插条、败叶等必须经过专门处理，不得排往矸石山。

（4）矸石山距离进风井不得小于80米，不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10米以内有煤层的 地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

（五）井下和井口房内从事焊接的安全技术措施

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

（1）指定专人在现场检查监督。

（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不然性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

（3）在井口房、井筒和倾斜井巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不然性材料设施接收火星。

（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（六）井下火灾防治

1、我矿开采煤层经自然倾向性为二类自然，煤尘具爆炸性。故必须按开采自然煤层矿井的要求，严格执行《煤矿安全规程》的规定，采取综合预防煤层自然发火的措施

2、集中运输大巷和总回风巷必须布置在岩层内；必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不然性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿领导。矿领导在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿领导、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

5、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6.防灭火简报 篇六

二、重宣传：出动专门防火宣传车在重要地点、重要部位、重要时段加强防火宣传，同时，重要路口和地段插防火旗300面。张贴防火标语10条、发放防火明白纸1000余张。

三、重装备：充分准备扑火物资，定期检查风力灭火机，确保灭火器材安全可靠。防火值班人员和扑火队员要保证通讯畅通，手机24小时开机。在关键时期能够打赢这场硬仗。

7.煤矿氮气防灭火技术应用 篇七

煤矿井下火灾产生的原因主要有两类, 一类是煤层自燃发火, 另一类是由于井下明火、放炮、电流短路、摩擦等其他原因引起的火灾。其中煤层自燃发火是主要原因, 所以应重点防范。目前煤矿井下常用的防灭火技术很多, 主要有:堵漏、均压、惰气、惰泡、三相泡沫、阻化剂、雾化阻化剂、惰化阻化剂、灌浆、胶体防灭火技术等。其中惰气灭火一般是指向井下采空区 (或发火区) 注入惰性气体—氮气, 降低氧气浓度, 阻止采空区煤炭氧化自燃, 同时提高采空区压力, 使其成正压状态防止新鲜风流漏入采空区、降低采空区温度, 以达到采空区内防灭火的目的。

采用氮气防灭火具有很多优点, 但必须遵循以下几点要求才能达到良好的防灭火效果: (1) 产氮量充足, 稳定可靠的氮气源; (2) 氮气浓度不小于97%; (3) 至少应安装一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施; (4) 因地制宜选择合适的注氮工艺和方式; (5) 选择合适的注氮地点。 (6) 注氮时要有完善的气体成分、空气温度监测手段, 并设专人进行定期观测。下面作者就结合以上六点要求, 以某矿井下氮气防灭火为例对煤矿氮气防灭火技术的应用进行简介。

2 注氮量确定

某矿井生产规模4.00Mt/a, 井下共布置两个回采工作面, 开采煤层属于易自燃煤层。目前计算注氮量的方法主要有两种, 分别是按产量计算、按吨煤注氮量计算, 通过以上方法分别计算注氮量, 然后取其最大值为矿井需要的注氮量。

2.1 按产量计算

式中:QN-注氮流量, m3/min;A-年产量, t, 取4.0Mt/a;t-年工作日, 取330d;ρ-煤的密度, t/m3, 取1.44t/m3;η1-管路输氮效率, 取95%;η2-采空区注氮效率, 取85%;C1-空气中氧浓度, 取20.8%;C2-采空区防火惰化指标, 取7%。

2.2 按吨煤注氮量计算

式中:K-工作面回采率, 取93%。

2.3 注氮量的确定

根据上述计算, 取QN=2348m3/h为矿井注氮量, 确定矿井最大注氮量为:

式中:k-安全备用系数, 取1.2, 则:

两个工作面产量为4.00Mt/a时, QN=1.2×2348m3/h=2818m3/h。

3 制氮设备

结合目前国内矿井使用的制氮设备情况, 按布置形式分类可分为地面固定式、地面移动式和井下移动式三种制氮系统, 其中地面固定式制氮系统成本低、管理方便, 设备工作环境好、使用寿命长, 总投资省, 使用最为广泛。目前煤矿制氮设备国内应用较多的主要有变压吸附制氮机和膜分离制氮机两种。变压吸附制氮机利用氧氮吸附能力的不同, 采用加压吸附, 降压解吸, 达到分离, 制取氮气;膜分离制氮机是根据不同气体分子在膜中的溶解扩散性能的差异来完成空气分离。两种制氮设备都具有工艺流程简单, 设备少, 在常温较高压力下操作, 不会造成碳氢化合物的局部聚集, 气体产品产量、氮气纯度可调, 使用灵活方便等优点。但膜分离制氮机关键部件需要进口, 设备投资高, 而变压吸附制氮机产气成本较低, 且设备结构简单, 维护保养技术难度低, 费用也低。基于设备运行安全可靠的原则, 结合投资、运行和维护费用等因素, 推荐采用地面固定式变压吸附制氮设备。

根据计算所需注氮量2818m3/h, 选用3套KGZD-1500型地面固定式变压吸附制氮设备, 其中2套工作, 1套备用。该系统采用碳分子筛变压吸附技术, 具有人性化的人机界面, 智能化全自动控制, 按键即可产出高纯氮气, 无需专人看管, 安装简便, 不需特殊设备基础, 平整地面即可安装, 可靠安全性高, 运行成本和维护费用低。每套制氮设备主要技术参数如下:产氮量1500Nm3/h, 氮气纯度97%, 输出压力0.6MPa, 机组总功率约530k W, 电压10k V。

4 输氮管路

根据《煤矿安全规程》第二百三十八条规定, “在采用氮气防灭火时, 必须遵守下列规定: (三) 至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。”设置1套专用的氮气输送管路, 氮气经由制氮站至进风立井井筒敷设的主管 (准273×7) 、带式运输机大巷的干管 (准194×6) 以及回采工作面胶带运输巷的支管 (准133×4) 送至回采工作面。

根据《煤矿井下氮气防灭火技术规范》:“地面、井下制氮设备的供氮压力, 其管路末端的绝对压力应不低于0.2MPa”。经校核管路末端压力满足要求。输氮管路采用法兰联接, 管路做防腐处理, 另外管路应做气密性试验, 防止氮气泄露造成井下人员窒息。为便于控制井下的氮气输送, 在管路的分、支点处和末端均装设闸阀。

5 注氮工艺和方法

注氮工艺主要有埋管注氮和托管注氮, 另外还有钻孔、插管、密闭注氮。埋管注氮是在回采工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路, 当埋入一定深度后开始注氮, 同时又埋入第二条管路, 当第二条注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时即向采空区注氮, 同时停止第一条管路的注氮, 并又重新埋设注氮管路, 如此循环, 直至工作面采完为止。托管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路, 管路利用回柱绞车牵引等方式随着工作面的推进移动, 使其始终埋入采空区一定的深度。根据对火情的预测情况可采取的注氮方法有连续和间断注氮。注氮地点应选择在进风侧或靠近火源, 工作面采空区注氮管口应处于采空区氧化带内。综合以上工艺和方法, 选择在采空区进行拖管连续注氮。

6 束管监测

建立了合理的注氮系统同时还应设置火灾束管监测系统。束管监测系统由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成, 并配置系统分析控制软件。通过束管取样, 分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度, 可实现对自燃发火情况的早期预测, 为火区启封及确定工作面采空区的注氮量提供依据。

7 结束语

氮气防灭火是煤矿防灭火的合理、有效方法。建立安全、可靠的注氮系统并加强对火情的提前预测是遏制煤矿井下煤层自燃发火, 确保煤矿安全生产的有力措施。

参考文献

[1]煤矿安全规程[S].

[2]MT/T701-1997.煤矿用氮气防灭火技术规范[S].

8.防灭火制度 篇八

关键词：炮采面 放顶煤 防治煤层自燃 综合防灭火措施

中图分类号：TD75 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-0-01

花家湖煤矿位于安徽省淮南境内，矿井设计生产能力为300万 t/a，1996年10月正式投产，煤层具有爆炸性和自燃发火倾向性，矿井自投产以来，巷道顶煤及回采过程中煤层自燃事故频繁发生，为此，解决回采工作面煤层自燃发火问题又将是一项重大的技术难题。

111310工作面开采煤层为13-1煤层，回采方式为悬移支架放顶煤开采，该煤层属松软厚煤层，煤层具有低温氧化特性，属易自燃发火煤层，自然发火期为1～3个月，13-1煤层厚度较稳定，煤厚5.3～13.4 m，平均厚约7.5 m。111310机、风巷掘进为跟13-1煤层底板掘进，巷道为煤顶，施工过程中巷道曾出现多处高冒点。

1 炮采面回采期间具有特点

（1）采空区不仅在底板而且在立体空间有残留煤炭存在，其遗煤量比其它采煤方法多，为采空区煤炭自燃创造了关键的条件。（2）炮采面推进度较慢，回采时间相对较长，易满足煤炭氧化自燃所需的时间。（3）由于放顶煤不能完全放尽，造成部分顶煤遗留在采空区，破碎顶煤氧化自热靠注氮、灌浆等常规办法难以解决。（4）因漏风的存在，堆积遗煤有连续的通风供氧条件。综上所述，111310炮采面在回采期间将面临着采空区遗煤自燃和顶煤自燃的双重威胁，如果不采取措施或采取措施不当，回采期间势必会发生煤炭自燃发火现象。

2 综合防灭火措施及实施

2.1 防灭火预测预报措施

（1）111310工作面机、风巷高冒点安排专职防火观测工进行防火观测，加强对111310面抽排管路CO检查，并取样分析。（2）巷顶表面温度比巷道风流中温度高出2 ℃时，必须进行捣孔观测，孔深不低于1 m。（3）严格按照安全监控布置表安设一氧化碳、温度传感器，密切注意传感器检测数据变化情况。（4）束管监控系统：工作面回采前在111310风、机巷各布置一路Ф8 mm监测束管，沿上帮铺设至工作面上、下隅角，直至进入采空区，在进入采空区前，采用Ф4分铁管加以保护。

2.2 采空区防灭火措施

2.2.1 注氮措施

根据工作面实际情况，对工作面采空区及机、风巷异常高冒点采取持续注氮措施，惰化采空区及高冒点气体，注入的氮气浓度不得低于97%。

工作面在回采之前，在下隅角处预埋一趟Ф108 mm，长12 m的注氮管路，预埋注氮管超前主管路12 m。工作面回采后，当主管路出口进入采空区12 m后，打开主管路闸阀，主管路开始注氮。

当预埋管路进入采空区12 m后，打开预埋管路闸阀，关闭主管路闸阀，同时在下隅角断开主注氮管路，当主管路出口进入采空区12 m后，再恢复主管路注氮，如此类推，确保氮气释放点在采空区12～24 m范围内持续注氮。

2.2.2 采空区灌浆措施

（1）工作面采取随采随灌措施。

（2）灌浆管路连接：111310风巷布置一趟Ф108 mm灌浆管，接至111310面上隅角，回采后进入采空区。当灌浆管出口进入采空區20 m后即开始灌浆至进入采空区30 m止。工作面上隅角灌浆管路由采煤队负责每5天外移一次，但必须保证埋入采空区深度不少于20 m，以防漏浆。灌浆期间，采煤队应做好工作面下出口疏放水工作。

（3）当111310面处于俯采，在俯采状态下容易造成工作面漏浆增加灌浆难度，111310面在采取随采随灌时控制灌浆量，在灌浆量不足的情况下，由注凝胶来补充。

2.2.3 注凝胶措施

使用QZB-50/60双液注浆泵

（1）111310机巷、风巷顶板高冒点在注氮措施无法有效控制火灾隐患的情况下，必须及时采取注凝胶充填措施。超前工作面200 m对高冒点注满注实，防止高冒点进入采空区。（2）掌握注胶区段高冒点范围、温度和气体状况。注胶时，应掌握捣孔的角度和深度，注胶出现淋漏时要立即采取堵漏措施。

2.2.4 风巷高位钻场灌浆措施

为有效防止采空区顶部遗煤自燃发火，注氮及注浆等措施难以防治采空区顶煤自燃发火，采用在工作面高位瓦斯钻场内设计补打两个钻孔到采空区顶部，利用高位钻孔对采空区进行灌浆，灌浆方式由采空区顶板向下灌浆，解决了工作面埋管灌浆不能覆盖整个工作面的缺陷，从而有效防止顶煤自燃。

连接管路：将风巷原有Ф108 mm灌浆管路加设三通和闸阀，连接管路至风巷高位钻场钻场平台处，通过变径接头，用Ф50 mm高压软管将灌浆管和防火灌浆钻孔相连接，进行灌浆。

2.2.5 洒防灭火阻化剂措施

当工作面局部CO超过200 PPm时，针对工作面局部采取撒浆措施。

若工作面停止推进时，对整个工作面采空区侧进行撒浆。撒浆前由采煤队在工作面上出口对灌浆管路接一节长0.5 m、Ф50 mm钢管并安设三通闸阀，自工作面上口铺一趟Ф1英寸的高压软管至工作面下口，并与三通管合茬。

2.2.6 减少工作面漏风措施

111310工作面距111308采空区较近，为了减少工作面向采空区漏风，每圆班由炮采队用阻燃抗静电编织袋装煤设成挡墙，墙体缝隙用黄泥封堵严实，挡墙不准拆除，并且工作面每推进10 m由采煤队在工作面上、下隅角各施工一道黄泥墙，黄泥墙厚不小于0.6 m，确保封闭墙严密不漏气，黄泥墙不准拆除。

2.2.7 设置防火墙基础

回采前在111310面机、风巷口向内不小于5 m处设置防火墙基础。考虑巷道压力影响，只施工底部基础。底部基础分别嵌入两帮不小于0.7 m，巷底深不小于0.5 m，厚度为1 m。

备足机巷、风巷防火墙构筑需用的瓦石、黄沙等材料，一旦工作面防火需要，能迅速施工防火墙。

3 结语

（1）对于易自燃煤层的炮采放顶煤工作面，在巷道布置时要尽量减少进风侧漏风源和回风侧漏风汇的个数；回采期间要尽量减少漏风源处的漏风量，这对易自燃煤层的防灭火工作是至关重要的。

（2）对于沿煤层底板采用放顶煤回采的工作面，采空区丢底煤或顶部遗煤是防灭火的重点，因丢底煤或顶煤未放尽，形成遗煤，因该区煤层蔬松，供氧充足，蓄热条件好，极易自燃。

9.防灭火简报 篇九

随着人类社会的发展，人们对木材的消耗越来越大，森林面积急剧减少，为提倡居民爱绿护绿，3月21日，世界森林日来临之际。南星街道美政社区开展“保护地球之肺”世界森林日宣传活动。

美政花苑18幢边上，有一棵特别的树吸引大家的眼球，为让更多居民加入防护森林的队伍，美政社区制作了kt版大树，并在树上挂上倡议书，标明保护森林、低碳环保的生活方式。居民们纷纷前来签名表示支持，并领取环保袋。工作人员还向路人发放“保护地球之肺——森林”宣传单，倡导居民爱护森林。社区同时还开展了“节约每一张纸，拒绝使用一次性筷子”等活动，用自己的实际行动来保护森林资源。爱护森林，爱护家园的意识则会让居民和孩子们受益一生，同时也为“森林南星”作出一份贡献。

此外，社区利用“四点半”课堂，向青少年宣传森林防护知识，让学生了解到我国森林资源的现状及保护森林资源的重要性，认识到节约资源，保护资源的重要性，意识到爱护森林其实就是爱护我们自己的家园。并组织青少年制作森林防火宣传卡。大家充分发挥自己的`想象和创意，单薄的彩纸在一双双巧手下变成了各式各样的宣传卡，意在清明扫墓时向路人宣传森林防火。

10.23矿井防灭火措施 篇十

矿井防灭火措施

电力冶金集团股份有限公司一矿 电冶一矿矿井防灭火技术措施

根据《煤矿安全规程》第二百一十五条规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施”的要求，结合本矿实际，特制定2018井上、下矿井综合防灭火安全技术措施。

一、防治内因火灾措施 1．矿井综合防灭火措施

（1）加强防灭火注浆系统管理，充分发挥注浆站的作用，注浆系统要时时保证完好，确保正常使用。

（2）在采煤工作面作业规程中制定切实可靠的防治自燃发火措施，包括随采随注黄土浆，采空区洒水、建筑防火隔离墙、安全监测、束管检测、人工检查等，否则不准生产。回采结束封闭后必须及时进行“两道一线”注浆。

（3）及时封闭，防止漏风。工作面回采结束后，要在45天内撤出所有设备材料，5天内进行永久性封闭。其撤除和封闭时间要做到有记录可查。采空区密闭采用“双墙夹黄土”的形式。两道密闭各厚0.5m，中间至少留有3m的空隙，注浆填实。

（4）工作面回采结束后，要及时调整风量，采取均压通风措施。通防部门在选择通风设施的建筑位置时，要充分考虑均压通风的要求，防止在采空区进回风侧形成较大压差。

（5）所有密闭墙在留泄水孔时，必须建反水池，无水时必须堵严密，防止采空区漏风供氧。

（6）建立健全矿井防灭火系统图、防灭火措施台帐、火区管理卡等以备查。

2．防灭火预测预报措施

（1）完善束管监测系统。确保系统正常运行，随时对井下地点可能出现的火情进行监测。

（2）调度室束管监测报表每周报矿总工程师、矿长审阅。报表保存一年以上。

（3）通防专业人员下井要佩带数字式CO检测仪、氧气检测仪、红外线测温仪，对采煤工作面上下隅角、老塘、沿途高冒地点等进行检查，发现问题，及时向分管领导汇报，并采取措施处理。

（4）矿井必须编制针对高冒处的防火措施，加强管理，定期取样化验，发现隐患要立即汇报处理。（5）每一采煤工作面应在回风隅角安设一个束管采样头，气体分析员应经常检查采样头的位置是否悬挂适当，束管吊挂应平直，在回风道安设一个CO传感器,由施工单位班组长负责看管维护。

（6）气体分析员发现其分析结果有异常应及时汇报，检查束管是否有漏气现象发生，并及时处理。

（7）采煤工作面的回风隅角一氧化碳浓度大于等于24ppm，或出现乙烯、乙烷时，回风顺槽一氧化碳浓度大于等于20ppm时，必须立即汇报，并分析出各项指标持续升高的原因。同时考虑对工作面进行均压，对工作面面后加大注浆、注水量。在工作面进、回风顺槽建全断面防火墙，加快工作面的推进速度等措施及时进行处理。并密切关注工作面及采空区的温度变化情况，保证必要的安全投入，有效遏制煤炭自燃事故的发生。

3．防火灌浆措施

进一步加强防灭火注浆站管理，注浆站建有贮土场、储水池、制浆房，制浆工艺采用机械取土，黄土流入泥浆池。根据井下现场监测情况，当井下地点一氧化碳浓度超限，需注浆时，要按照合理水土比为4∶1，加入一定量阻化剂（约5～10%），在池内再用搅拌机不断搅拌，之后打开阀门，让掺入阻化剂的泥浆流入井下注浆地点。每班灌浆结束后，应将灌浆管路所有阀门关严，以防沿管路向采空区漏风。

4.构筑防火墙

在工作面面后进回风顺槽各设置一道防火墙，墙体应全断面构筑预留防火墙进行防火，可起到堵漏拦浆和减少采空区漏风的作用。建筑防火墙按照以下原则：

（1）防火墙用编织袋装黄土或黄土炉灰混合料砌筑。

（2）建筑方式为双侧式，即在工作面进回风侧建筑，墙体厚度0.5～1.5m，宽度为1.5～4m，四周与顺槽顶、帮和冒落矸石结实。

（3）第一组防火墙距工作面开切眼30m，以后每组防火墙间隔均为30～80m。

（4）工作面进回风隅角悬挂挡风帘。

5.采空区密闭

（1）工作面回采结束后，45天要撤出所有设备、进行永久性密闭。

（2）采空区密闭采用双墙夹黄土的形式。两道密闭各厚1m，中间至少留有1～3m的空隙，填加黄土，注浆填实。

6.使用注氮系统的措施 加强注氮系统的日常管理和维修，注氮管路根据生产进度及时延深，确保注氮系统随时具备使用条件。

7．煤层自燃预防措施

（1）采煤机组，液压支架，刮板输送机，端头支护及顺槽胶带要合理匹配、安全可靠，能力要为快速推进留有余地。

（2）加快综采面的推进速度。

加快综采面的推进速度，利用采空区“漏风三带”规律，把采空区浮煤在发火期内置入窒息带是防止综采面采空区煤层自燃的重要基本措施之一。

（3）必须保证主要通风设施处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速有效地进行反风。

二、防治外因火灾措施 1．井上下建立消防管路系统

消防供水管理可与防尘用水管理共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井、水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2.以下地点必须使用不燃性材料支护

（1）井筒、与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内。

（2）永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

（3）从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

（4）采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

（5）在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。3.井下用电、电气焊和必用易燃品的管理（1）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

（2）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全措施，并遵守下列规定：

1）指定专人在现场检查和监督。

2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在经检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

6）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（3）井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，有专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

（4）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

（5）井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

4.井下消防器材的使用管理

（1）井下每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，必须设置消防材料库，并应装备消防列车。库内存放的材料、工具的品种和数量应符合灾害预防和处理计划规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

（2）井下保证材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。（3）每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

（4）每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时解决。

5.按规定使用阻燃材料、设备，杜绝无用易燃品下井

（1）井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

（2）采用滚筒驱动的带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

（3）采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用产品安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋。

（4）严禁携带烟草及点火用品下井。

（5）严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

11.防灭火制度 篇十一

关键词：绽放工作面；防灭火工作；煤炭资源

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0093-02

社会经济的发展和进步，使得人们的生活水平不断提高，新的技术和设备得到了极大地开发和利用，对于能源的需求也越来越大。煤炭资源作为维系我国社会经济发展的重要能源，其产量和质量对于社会稳定具有十分巨大的现实意义。为了保证煤炭开采的安全性，防止火灾等灾害的发生，必须采取针对性的措施和手段，对煤炭的开采进行防护。

1 综放工作面防灭火概述

所谓综放工作面，是对综合机械化放顶煤回采工作面的简称，是指在煤层厚度足够的前提下，在普通采煤面的基础上，增设大功率刮板输送机，用于开采和运输之前采煤机难以采到的煤炭资源。

在煤炭的开采过程中，不仅会遇到塌方、瓦斯、渗水、机械故障等危险，还可能发生火灾现象，严重威胁煤矿的生产安全。究其原因，一部分是由于设备故障、线路短路等引起的，但是绝大部分原因还是由于煤层自燃造成的。煤层自燃，是指暴露在空气中的煤，由于氧化放热导致温度逐渐升高，至70℃～80℃以后温度升高速度骤然加快，当达到煤的着火点（300℃～350℃）时，引起燃烧。通常情况下，煤层的自燃存在潜伏期、自热期以及燃烧期三个阶段，可能需要准备相当长的一段时间，因此难以进行准确预测。一般来说，煤炭发生自燃的地点包括：（1）有大量遗煤而未及时封闭或封闭不严的采空区（特别是采空区内的联络巷附近和停采线处）；（2）巷道两侧和遗留在采空区内受压的煤柱；（3）巷道内堆积的浮煤或煤巷的冒顶、垮帮处。

而综放工作面几乎完全符合以上的条件，因此其发生煤炭自燃的几率极高，必须及时做好防灭火工作。

2 实例分析

某中型煤矿年生产煤炭60万吨左右，总面积3.23km3，煤炭储量丰富，但是存在自燃的倾向和条件，火灾隐患严重。

2.1 综放工作面概况

该综放工作面位于整个矿区的中心位置，煤炭存量丰富，质量较好，深度在-210m～-254m之间。煤层平均厚达到11.3m，煤层倾角10°～16°，整个工作面设计走向长l024m，宽235m，均高15m。与2009年开始进行回采，到2012年年底回采结束，进行了封闭处理。

区域内水文地质条件良好，岩层为页岩，地址构造相对简单。但是，由于开采深度较大，受压力影响，煤层出现有轻微的起伏变形，对于回采工作的效率产生了一定程度的影响。为了保证回采工作的顺利进行，在工作面顶部采取了相应的支护措施，并对矿井的通风措施进行了改造，与矿井的主通风管道相连。

2.2 末采过程中的防灭火技术

之前提到，煤炭的自燃一般都存在较长的潜伏期，但是一旦潜伏期结束，就会迅速爆发，其发火的周期相对极为短暂。因此，具有一定的突发性和不确定性，对于防灭火技术也提出了更高的要求。该煤矿的管理人员结合实际情况，充分发挥出自身丰富的经验，设置了极为有效的防灭火措施，使得煤矿生产安全得到了保证。

2.2.1 注胶：指在末采过程中，当工作面距离终采线差距在40m左右时，每隔适当的距离，建设相应的隔离结构，对其进行封堵，并进行注胶强化。一般来说，墙体的宽度在1m左右，高度与矿井的高度相当。在注胶封堵完成后，由于胶体具有良好的密封性，且脱水速度相对缓慢，具有良好的持久性，可以长期存在，从而阻绝遗留煤层与空气接触的机会，降低煤炭自燃的可能性。

2.2.2 注氮：与注胶技术相比，注氮技术主要是利用煤矿中设置的注氮管道，采用制氮机人工制造氮气，并源源不断地注入矿井中，提高空气中氮的含量，降低氧含量，从而使得残留煤炭的氧化过程变得极为缓慢，也使得煤炭的自燃没有充足的氧气支撑，从而有效避免火灾的发生。氮气的大量注入，也可以使得采空区的混合气体总量有所增加，从而减少采空区与外部环境的压力差，防止外部空气的流入，也可以降低煤炭自燃发生的几率。应用注氮技术进行防灭火时，必须定期对注氮管道进行检查，并对采空区内部的气体含氮量进行检测，确保管道的密封性良好，同时空气中氮气的浓度在97%以上。如果注氮管道泄漏，可能使得工作面的氮气含量升高，影响工作人员的人身安全和开采的顺利进行。

2.2.3 注浆：注浆技术的防火原理与注胶和注氮技术基本相似，都是通过对空气中氧气含量的调整，防止煤炭自燃现象的发生，相比之下，注浆技术具有施工简单、成本低廉等优点，同时并不是一次成型的。当煤层的开采进入末采期，接近停采线附近时，可以分三次，在采空区设置注浆管，进行分别注浆。结合该综放工作面的实际情况，选择的注浆管道直径为120mm，在设置时，其距离底板在150mm以上，在注浆口设计有十字交叉型的孔洞，便于注浆施工。在注浆之前，需要对浆液进行配置。从经济性和实用性的角度出发，浆液的水灰比为6：1，为了保证浆液具有良好的凝固性，需要在其中添加粉煤灰和阻化剂等添加剂。通过注浆施工，可以对采空区进行封闭，从而减小煤与氧的接触和反应面，增加了煤层中水分的含量，同时还可以对煤层中积聚的热量进行吸收和释放，有效避免煤炭自燃现象的

发生。

2.2.4 做好监控工作：要安排专人每天对采空区煤层的温度等进行检测，及时发现煤炭自燃的趋势，并采取相应的措施进行处理，及时做好防火工作，预防火情的发生。

2.3 撤除期间的防灭火方法

在开采结束后，为了防止残留煤炭的自燃，仍然需要维持矿井的通风设备，保持稳定的风速和风量，确保采空区域的正常通风，从而避免煤炭在相对封闭沉闷环境中的自燃。将采煤机、运输巷的装载机、破碎机等运输设备及液压支架运出采空区后，要立即对矿井巷道进行封闭处理。为了保证施工速度，可以使用木质隔离墙进行临时密闭，隔离墙的墙体厚度必须满足实际隔离要求，不能为了减少成本而偷工减料。一般情况下，墙体的厚度要达到80mm。在保证密封效果的同时，要留出返水孔、观察孔和注氮孔，并保证其高度的合理。密封完成后，可以通过向采空区注入不可燃有色气体的方式，检查其密闭性能，并安排专门的观察和监测人员，每天通过观察孔对其进行查看，如果发现煤炭出现自燃趋势，必须立即进行跟踪和汇报，并及时进行处理，将事故扼杀在萌芽之际。

3 结语

总之，煤矿综放工作面末采及撤除期间的防灭火工作是十分重要的，更是极为必要的。采取相应的防灭火措施，可以有效解决煤炭的自燃隐患，保证煤炭开采的安全进行，促进煤炭行业的稳定发展。

12.煤矿井下防灭火技术浅谈 篇十二

1.1 火灾事故发生的影响因素

矿井火灾简言之就是煤炭的自燃, 主要因素包括煤炭本身特性、煤堆实际情形、空气温度湿度情况、开采现场的煤层地质情况、通风状态以及采煤工序等, 除此之外就是生产过程中的安全管理水准、员工的安全意识、安全设备设施的配备以及技术操作水平等也会产生一定的影响。

1.2 煤炭自燃所需的条件

(1) 煤自身具备一定的自燃倾向性, 这样才会发生煤炭的燃烧, 而其煤堆的堆积方式也应该是破碎式堆积, 并且堆积厚度要达到一定的程度, 只有满足了这个最基本的条件, 才能实现煤炭与空气的充分接触, 这样就会发生煤炭与空气中的氧气的化学反应, 产生一定的热量, 在达到一定的堆积厚度的煤堆中, 也就有了热量的储蓄, 热量的不断积累就可能会引起煤炭的自燃。

(2) 煤炭堆积环境要具备良好通畅的通风环境, 现场良好的通风状态能保障充足并稳定的氧气供应, 这样煤炭与氧气之间反应的过程才能持久, 产生的能量才能足够多, 达到自燃的程度。

(3) 热量要容易积累凝聚, 在煤炭与空气中的氧气进行反应产生的热量的积聚主要取决于稳定的风流速度, 如果工作面的风流速度过小, 氧气的供应量就会不足, 这样煤炭是不容易自燃的;如果是风流速度过大, 热量也不容易凝聚, 就不会发生自燃现象, 经过统计风速一般在0.1-0.24m/min之间, 是比较容易发生煤炭自燃灾害的风速界限。

(4) 要达到煤炭的自燃发火期, 破碎的煤堆从低温经过不断地与氧气反应, 然后慢慢积累热量直到可以自燃, 这个过程是比较漫长的, 而这个时间段也就被称为自燃发火期。

2. 灭火的有效执行措施

2.1 注氮方式

通过注入氮气的方法实施灭火, 可以在火灾现场任何空间位置进行任意扩散, 这样就可以把空气中的氧气慢慢排挤分散, 使火区中氧气含量降低就可以有效控制火势, 最终实现扑灭火灾的目的。或是促使空气中氧气含量不足, 这样煤炭与氧气不会发生反应, 也就不会氧化导致自燃了。

2.2 阻化剂灭火方式

阻化剂是在煤炭表层铺设一些物质, 可以起到阻止隔离的作用, 比较常见的阻化剂有CaCl2、MgCl2、NaCl、Ca (OH) 2、水玻璃等, 当将这些阻化剂铺撒到煤炭表层时, 这些阻化剂就可以吸收空气中存在的水汽, 从而形成一层液体形式的保护膜, 就可以将煤炭与空气中的氧气隔离, 也就有效阻止了煤炭的氧化反应, 同时, 这些盐类的阻化剂具有强吸水性, 使煤炭总是处于一种湿润的状态, 而水分的蒸发也会带走煤炭自身的热量, 这样就可以保证煤堆温度难以持续升高, 从而就彻底遏制了煤炭的自热乃至自燃情况, 实施阻化剂灭火一般利用的是喷雾装置或是一些输液管道等, 以达到防灭火的目的。

2.3 胶体方式

利用胶体实现防灭火措施, 是后期发展出来的一种新型的措施, 它可以有效实施降低温度、阻止煤炭氧化、凝聚水分以及堵漏等功能, 是实用性比较强的一种模式, 能保障液体在有效时间和区域内产生胶凝, 从而可以围住高温区域, 极力发挥降温作用。同时还可以解决灌浆以及在注水过程中可能发生的泄漏状况, 除此之外, 临近1000℃的火灾区域不会发生汽化现象, 而只会因为水分的蒸发渐渐的缩小, 这样就可以确保灭火过程的安全度。

2.4 三相泡沫措施

三相泡沫是由黄泥浆、氮气、水三相物质构成, 水里面还可以加上一定比例的泡沫剂, 以降低浆液的表面张力, 改变煤炭表层的湿润度。浆液与气体在通过发泡机的过程中, 会运用浆体和氮气自身的动能对三相回合液体做功, 这样就会逐步形成了很多三相介质的泡沫, 然后利用了泥浆形成的覆盖、氮气的隔离性以及液体吸热降温的特性可以进行有效防灭火。

2.5 均压通风方式

均压通风防灭火方式主要是利用了风门、风机、调压气室以及可以改变风流方向的流动线路等, 均衡通风巷道和其他巷道的风流大小、方向, 从而达到防灭火的目的。

其采用的主要方式方法包括有边眼畅通均压方式、预埋管路导风均压方式、回风巷道设置调节风门均压方法等, 这些可以根据不同的生产条件或开采方式进行合理地选择。

3 防灭火的其他措施要求

首先, 就是严格的管理体系, 制定完善的监督监控制度, 委派技术人员进行各项指标的监督管理, 实施每日的定时定位的指标统计工作, 每月统计数据曲线图, 收集详尽可靠的数据资料, 以达到防灭火的目的。

其次, 做好开采工序的合理布局, 提升煤炭的开采率, 减少遗漏现象, 从源头上遏制煤炭自燃概率, 因为在采空区如果存煤量大, 发生火灾的概率必然高, 其危害性也会更大。

最后, 就是合理铺设工作面的通风设施, 根据现场的瓦斯含量、煤炭堆积情况等, 科学安排风量, 合理建立通风设施, 并保证通风系统的稳定运行。

4 对于开采前煤炭自燃的预防治理

通过探讨导致煤炭自燃的多方面因素与条件, 整理详细的基本资料信息并制定预防措施, 将自燃发生率降到最低。

5 结语

火灾作为重大事故, 其预防和治理工作也是煤矿企业重要工作事项之一, 要积极采取预防治理措施, 培养职工的安全防范意识, 将安全深入人心, 并严格落实有关制度措施规定, 合理利用防灭火方法, 做到预警预报, 科学配置设备设施, 以达到降低火灾发生概率, 保障矿井安全持续的发展的最终目的。

摘要：矿井火灾的发生作为煤炭行业主要的灾害事故, 时常出现在新闻报道中, 其危害之大让人生畏, 做好有效得预防保障措施, 对于煤矿企业特别是一些高瓦斯矿井是势在必行的。

关键词：矿井火灾,预防,措施

参考文献

[1]范维唐, 等.煤矿灾害防治的技术与对策[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2007.

[2]张延松, 等.煤矿爆炸、火灾及其防治技术[M]徐州:中国矿业大学出版社, 2007.

13.防灭火工操作规程 篇十三

防灭火工操作规程

百里杜鹃渝兴煤矿

目 录

1、一氧化碳检定器作业操作规程„„„„„„„„„„1

2、管路工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„1

3、洒水灭尘工作业操作规程„„„„„„„„„„„„4

4、制浆工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„5

5、注氮工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„6

6、气体监测采样工作业操作规程„„„„„„„„„„12

7、消防、灭火工作业操作规程„„„„„„„„„„„15

8、灌浆工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„19

9、火区观测工作业操作规程„„„„„„„„„„„„24一、一氧化碳检定器作业操作规程

1．检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 ～2 次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。

2．观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。

3．在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3 ～4 次，然后采气样50 毫升，将三通开关扳成45 度位置。

4．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm 或百分数）。

5．对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。

6．测定温度低于18 ℃或高于35 ℃时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。

二、管路工作业操作规程

1．管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。

9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接

一节，遇横梁用卡子长牢。

11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。

12．在斜巷内接直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 ～10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。

15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。

18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝

眼，以防错动挤手。

19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

22． 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

三、洒水灭尘工作业操作规程

1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。

2．下井前应准备好所用工具和器材。

3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：

（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；

（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下

（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；

（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；

（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；

（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。

5．洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

6．按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

四、制浆工作业操作规程

1．泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 ％的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

2．制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时

应立即停机，进行检查处理。

3．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

4．制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

5．制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。6．用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

7．接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。8．工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。

9．下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

五、注氮工作业操作规程

1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7．本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；

地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。

8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

10．向火区注氮

（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。（3）观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。

（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

11．向采空区注氮

（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。12．停产工作面的注氮防火

（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13．制氮机组的操作（固定式L 型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正

常；空车运转约10分钟左右。

（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： ①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。②压缩机排气温度应不大于160 ℃。③冷却水进水温度应不大于35 ℃。④冷却水排水温度应不大于40 ℃

⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

（11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。14．制氮机组的操作（移动式）

（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要

求：

①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。

（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。

（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

（9）打开产品氮气出气阀。

（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在 50 ～60 ℃。

（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。（12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作： ①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通

过渗透侧放空管自动降压。③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。⑤关闭水冷却系统水源。

（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

16．处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 ％，不得操作。

17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

六、气体监测采样工作业操作规程

1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（C H 4 不超过1 ％，CO 2 也不超过1．5 ％，CO 不超过24 ×10 －6，O 2 不低于20 ％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定），方可进行操作。

2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。

3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。

4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：

（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1 小时以上。

（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。

（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。

（4）多种气体检定器和各种气体检定管：CO、CO 2、O 2、C H 4 等检测范围合适、不失效。

（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。

5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。6．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3 次冲洗球胆。

8．采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U 形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U 形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

（1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10 分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。

（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵

严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。

（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10 ～20 厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。

10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3 分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。

11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。

（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。

12．探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度

不少于1 米），并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。

14．如果有炮烟，严禁采样。

15．火区采样工采样时，要2 人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。

16．升井后及时将气样送化验室。

17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。

七、消防、灭火工作业操作规程

1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。

2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233 ～238 条规定以及灭火措施执行。

5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。

8．本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。9．直接灭火法

（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。

（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。（7）直接灭火法的操作，应：

①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70 ℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可

配合作业。

⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ～2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。

（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。

（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40 ℃以下。

（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。10．隔绝灭火法

（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法：

①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。b.在回风侧构筑临时密闭。

3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事

故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。

（2）构筑防火墙时，要注意：

①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风

②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

11．联合灭火法

（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。

（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。

（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：

①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0．5 ％时，要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。

（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。13．清理现场，保持整洁。

八、灌浆工作业操作规程

1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

6． 下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。

10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。

13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员

安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。19．尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

21．灌浆过程中要做好下列检查

（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；

（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时

间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23．在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。

24．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

25．在综采工作面洒浆时，应注意以下问题

（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2 ～3 个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾处；

（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；

（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2 ～4 个）。洒到距工作面下端30 米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；

（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。

（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。26．在普采工作面洒浆时，应注意以下问题

（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；

（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20 米站一个人拉管子；

（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；

（4）每1 ～2 个循环洒一次浆。

27．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

28．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

29．随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

30．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。

31．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

32．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

33．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

34．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

35．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

36．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

九、火区观测工作业操作规程

1．火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。

2．带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。

3．检查火区及可疑发火的地点时，必须2 人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2 人应相隔一定距离（5 米左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。

4．对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35 摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。

5．检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm 时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。

6．高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

7．应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

8．带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准（1）检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常；（2）检定器在有效期内；（3）温度计完好准确。

9．测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3 ～5 次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45 度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间

推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

10．根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

11．用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好。

12．取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。

13．取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。

14．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验，自采样到化验的间隔时间不得超过10 小时。

15．井下采样要2 人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。

16．利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。

17．火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。

18．监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，（如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。

19．测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。

20．敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点

（1）所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔；

（2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设置除水器；

（3）接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。

21．管路吊挂要整齐有序，2 条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。

22．管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路

负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。

23．应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2 个步骤

（1）当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞；

（2）通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。

24．管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹3 ～5 分钟，后用0．3 ～0．5 兆帕的压力吹，一般吹20 分钟），除水后要复查管路的气密性。

25．应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。26．在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。

27．进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。

28．禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。

29．根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。

30．根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧

化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。

31．对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。