矿井机电设备维护、检修管理制度

矿井机电设备维护、检修管理制度（精选8篇）

1.矿井机电设备维护、检修管理制度 篇一

一. 设备安全保护装置使用和维护

1.各种安全保护装置原则上谁使用负责维护和管理。各单位必须坚持使用，加强维护，按规定期限做试验，确保动作灵敏可靠，使之经常处于良好状态。

2. 根据我矿目前的机电设备状况，安全保护装置是指

：

(1)高低压选择性漏电保护装置(包括其它漏电保护);

(2)胶带输送机规定的八种保护装置(防滑、烟雾、温度、堆煤、跑偏、撕裂、超速、超温洒水)和CST控制系统的各种保护装置;

(3)提升绞车的防过卷、过速、过负荷、欠电压、限速、深度指示器失效。闸瓦过度磨损、松绳报警(含综合后备保护装置);

(4) 直径1.6米和1.2米提升绞车的紧急制动装置;

(5) 矿井地面和井下的防雷和接地保护装置;

(6) 机电设备外露转动部位的保护装置或防护栏;

(7) 电力网与动力设备短路、过负荷、欠电压、单相断线保护和电动机综合保护装置及溜子液压联轴器;

(8) 煤电钻综合保护装置照明信号保护装置;

(9)空气压缩机的安全阀、断油、断水、超温保护装置;

(10) 锅炉的安全阀、高低水位警报和超温保护装置;

3.各种保护装置因故损坏或不起作用时，使用单位必须及时停产修复，如暂时恢复确有困难时，必须制定预防事故可能发生的安全技术措施，书面报请机电矿长审核后执行。

4.各级领导、业务主管单位和安管部门要经常的检查监督各种安全保护装置的使用情况，对出现下列情况之一者可处以100-300元的罚款。

(1)未经同意私自甩掉安全保护装置;

(2)安全保护装置虽然投入运行，但动作受阻或虚设失去了安全保护作用;

(3)安全保护装置检查时用，检查后不用，弄虚作假欺骗检查人员;

(4)没有按规定对安全装置定期试验或条件改变时未及时整定(所有整定必须经过计算、审核);

(5)没有针对性的建立安全保护装置的各项规章制度(运行、检修、包机、试验等制度)。

2. 因安全保护装置运作失效，造成机电设备事故或人身事故者，根据不同性质给予严肃处理。

(1)造成设备损坏或电机堵转(过负荷)烧坏，按修理费的100%罚款;

(2)造成井上、下越级跳闸扩大影响范围，罚事故单位200-500元，其中包机责任者承担30-50%;

(3)造成人身、电器、机械事故，按事故情节由安管、生产部门追查研究处理。

3.对安全保护装置能正常使用做出贡献的人员，可根据具体情况给予奖励;

(1)对安全保护装置使用管理的提高有特殊贡献和解决了重要技术难题者;

(2)配合检查人员真实反映安全保护装置的使用情况，及时发现和制止事故者;

4. 矿机修厂检修后的机电设备，安全保护装置必须齐全，且必须做模拟试验，否则严禁出厂使用(动力科设备管理人员必须严格把关)，情况特殊时可拿出针对性安全技术措施，经有关领导审批后可暂时投入使用(必须限期解决，否则该设备停止使用)。

二. 设备日常性检查、维护及修理

1.各单位自己使用的设备由各单位自己维护、保养和检修。要严格执行月检与日检相结合的检修制度。

2.每日早8点至15点为设备检修时间，其内容包括：在设备安装地点更换或修理个别磨损零部件或调整部件、组合件及清洗油垢，更换润滑油等。

3.每月月末的停产检修日为全矿的月检修日，其内容包括：对主要部件进行解体检修，对个别设备解体清洗鉴别，更换已磨损的零部件，并做载荷试车。

4.各单位在规定时间内进行停产检修，月检要提前7天呈报检修计划，检修计划中必须有检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人、施工负责人、技术负责人等内容。

5.在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干。若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示动力科和有关领导，考虑运矿机修厂进行检修。

6.各单位要根据自己的实际情况和设备使用情况，参照设备的检修周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术参数(数据)，检修或使用单位要做好记录，做认真的分析研究，不断总结设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时以书面形式报有关领导。如因设备长期失修严重，“小病”引起“大病”或发生设备事故，要严格追查维护单位的紧急责任。

三. 设备大、中、小修的划分及实施

(一)工作任务的划分

2.日常检修(小修)由设备使用单位自己承担。

3.一般检修(中修)由矿机修厂承担。

4.大修根据不同要求，由矿山机修厂或外委修理(在未明确大修规定时，全矿设备大修原则上均由矿机修厂承担)。

(二)检修项目划分

1.日常检修(小修)按定期维修的内容或针对日常自检和安全大检查、抽查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部位，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

运输设备：机头、机尾与驱动轮、杆调整更换，各轴承端盖、个别轴承密封圈、垫的更换，油箱的清洗、检测，紧固件的调整、更换等，不需要大部位的解体、整形和焊接工作。

排水设备(包括乳化液泵站)：更换泵体对轮、对轮销轴、密封填料、垫及密封圈，多级泵轴间量、间隙、平衡盘及冷却系统的调整、更换。各种阀类、仪表、吸排水管的更换检修，润滑油箱、容器的清洗、加油，各紧固件的调整更换等。

电器部分：

电动机风叶、防护罩的整体更换，各类供电开关插件、继电器、线圈、触头、螺杆的检查、调整。更换等。

2.一般检修(中修)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性的检修。一般要部分解体、修复或更换磨损机件。必要时进行局部刮研、更换油质、校正坐标、恢复设备监督和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中充分利用镀、喷、镶、粘、焊等技术手段恢复其精度。

3. 大修理：对设备进行全面检修，使设备完全恢复精度和额定功能。要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查。更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置或必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂的部颁大修标准进行验收。

(三)业务管理规定

1.日常检修(小修)的费用由设备使用单位自己承担，确属自身无能力承担的昂贵零配件，可按“设备配件使用管理办法”中规定的程序向动力科申办。

2. 待修设备大、中、小修的定性必须严格按照检修项目划分中的原则，由动力科牵头，使用单位和检修单位(机修厂)参加共同进行入厂鉴定。凡属于小修范围内的设备进厂修理，其修理的人工费、管理费、配件、材料费均由使用单位承担;凡鉴定时发现设备缺零部件或有意替换坏件时，检修所添加的新件的费用有使用单位承担，且加罚设备配件费的50-100%。

3.一般检修(中修)和大修理均由动力科根据设备动态和使用单位的申请编制检修计划，申报矿有关领导或部门以作计划下发有关单位执行。

4.一般检修(中修)和大修理的费用均由动力科管理，由机修厂根据计划编制配件计划报动力科采购。动力科要严格检修计划的完成考核工作，按照计划，少完成一台(件)，罚机修厂50-100元(影响生产时按承包合同通则执行)。因检修配件而影响计划的完成时，机修厂可根据申报配件计划的时间和要求反馈动力科。

机电设备修理、发放、回收的暂行规定

一.机电设备的修理

5. 矿机修厂负责全矿设备的大、中修任务。大修的内容包括：使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全部、整体和彻底检修。中修内容包括：对设备主要部件进行解体检修，对个别零件解体清洗鉴定，更换已磨损或损坏的零部件。

6. 各使用单位负责设备的小修，内容包括：设备小配件的更换或修理个别磨损零件或调整部分组合件及清洗油垢，更换润滑油等，若将设备送机厂小修时，所有人工费、配件费等均由使用单位承担。

7. 设备小修所发生的费用由使用单位支付，每月由动力科将各单位所发生的费用报财务科，由财务科与各使用单位结算。

8. 刮板运输机、水泵、调度绞车、乳化液泵、喷浆泵、800绞车等每年大修一次。

二.设备的发放、回收

2.各单位领取设备时必须由该单位机电班长或兼职设备管理员携带设备手册到动力科办理领取手续，说明用途，安装地点，并及时上帐，否则不得发放。

3.交回设备时必须由动力科、使用单位、机修厂检修人员当场解体验收，并将所丢失及损坏的零部件做详细台帐，三方签字以便结算费用。

4.发放设备时必须将设备管理人员，使用单位及检修人员当场验收，并建立详细台帐，三方签字后方可发放。

5.机电设备的调拨一律由动力科统一办理，各单位不得互相借用设备，发现一次罚借出单位200元。

6.井下拆除的设备和指定回收的设备应按照回收通知所规定的时间及时升井，每拖延一天，罚款20元。累计计算。

检漏继电器安装、管理、运行试验暂行规定

一.适用范围：矿属各基层区队

二.装设检漏的地点及类型

井上、下变电所安装的小电流接地选线装置的检漏继电器，井上、下变电所(包括移动变电站)装设的检漏继电器，馈电开关加装的低压选漏装置，各种综保等。

三. 安装、维护管理

1.凡安装检漏装置的单位，安装时必须严格按照《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》中的要求，做好下井前的检验。安设的接地极接地电阻不小于2Ω，试验电阻符合说明书要求，安装完毕后，开关合闸做就地试验和远方试验，保证检漏动作灵敏可靠，安装结束后将试验报告做为内业资料一并交使用单位和动力科。

2.变电所、变电站(包括移动变电站)，已运行的检漏装置，负责运行单位必须安排专人(包机人)负责，严格按《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《生产矿井质量标准化标准》中的规定，进行定期检修和试验(每日进行一次就地试验，每月至少进行一次远方人工漏电试验)。

3.各生产单位管理使用的馈电开关上加装的低压选择性漏电保护装置，由各单位电钳班长负责每天做一次就地试验，各单位使用的煤电钻综保、皮带综保、信号、照明综保，由各队电钳班长或班长指派跟班电工每班做一次就地试验。

4.各队技术员对本单位使用的检漏试验工作直接负责，经常督促、检查、审核试验记录并签字。

四.试验时间及参加人员

1.井上、下变电所、变电站(

包括移动变电站)安装的小电流接地选线装置、检漏继电器由通风队安排的瓦检员(或看守风机的人员)和负责运行单位配合;每日进行一次就地试验，每月至少进行一次远方人工接地试验，试验时间定为每天早班9点整。

2.馈电开关(加装了低压选漏)试验时如不影响到掘进等单位风机正常供电，由各队电钳班长负责执行日试验，如一台馈电由两个单位共同使用，试验时间由两个队的电钳班长约定后共同试验。如影响到掘进等风机正常供电，试验时由试验单位事先通知通风队瓦检员或看守风机人员参加，试验时间定为每日早班8点30分。

3.各单位自己管辖范围内的各类综保由各队电钳班长负责(或指定跟班电工)每班进行一次试验，试验在交接班时进行。

4.凡加装了旁路开关(继电器)进行试验时先合上旁路开关，然后进行试验，试验按钮压下时间不能超过1分钟，试验完毕后，先合主馈电开关，然后断开旁路开关，保证漏电继电器的正常监视作用。

5.检漏运行过程中或试验中如发现接地电阻降低或开关不能正常跳闸时，应立即向调度室汇报并采取有效措施。

6. 各单位试验时必须认真填写检漏试验记录，

防爆电气设备管理制度

一.防爆设备要由专人检修和专人维护，经过检修的高、低压防爆开关、电机、五小电器要有记录，注明设备编号、检修人姓名、使用中的防爆电气设备都要挂维护电钳工责任牌。

二.全矿各类低压防爆开关及五小电器，电机、高压防爆配电装置及移动变电站等均由机修厂检修，防爆整流装置由运输区检修。

三.动力科设防爆设备检查员，检查员有下列职责和权限。

1. 防爆设备检查员对井下供电系统、防爆设备(包括小型电器)三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁，电缆安全保护设施等实行监督检查并对事故隐患提出处理意见。如遇到危及人身、设备、矿井安全的重大隐患有权停止使用。

2.新购置或检修后的防爆电器设备，不经动力科防爆设备管理员检查并发给“合格证”，不准入井使用。

3. 防爆设备检查员要努力提高自身的业务水平，加强责任心，经常深入井下检查，对不符合防爆要求的失爆电气设备有权立即停止使用。对查出的问题要限期处理，同时应追查责任者及使用单位负责人的责任。

四.各工作面使用的防爆电气失爆撤出后必须立即升井检修，使用中的防爆电气设备按周期可轮换升井检修。

五.防爆磁力开关在井下使用不得超过半年，馈电开关在井下使用不得超过一年，(变电所内除外)。新设工作面防爆设备都必须经过检修，严禁在井下直接倒替使用。

六.为了确保防爆设备的防爆性能，在井下消灭失爆，必须严把“五关”。即检修关、入井检验关、装卸搬动关、安装关、使用关。

1.检修关

(1)防爆设备的检修要严格按煤炭工业部有关防爆设备检修标准进行，检修要有记录，检修人员要注明。

(2)凡升井的防爆设备一律按大修内容进行检修。(工序做到，但不一定要全部换件)

2.入井检验关

(1)检修完的防爆设备要进行严格的验收。

A.防爆设备由防爆检查员验收，并签发三份合格证，即动力科、使用单位和运输区各一份。

B.未经防爆检查员验收的设备如下井使用，一经查出罚使用单位100元。

(2)设备管理组在发放防爆电气设备时，要会同领用单位共同复查确无异常，在合格证上加盖入井章方可出厂。运输区在井口进行监督，无合格证的设备不得入井。

3.运、装卸关

(1)防爆设备必须轻拿轻放，轻装轻卸。

(2)防爆设备禁止与其它铁器同车运送。

(3)防爆电气设备运输采用平板车，不得随意将电气设备倒装或任意摆放。

4.安装关

(1)安装防爆设备必须符合完好标准。

(2)新设工作面的防爆设备必须经过矿调度、使用单位、防爆设备检查元验收后，方可运行。

5.使用关

(1)使用单位要始终检查防爆设备的防爆性能，每天由电气设备包机人对所包设备进行一次巡回检查。

(2) 防爆设备，要放在安全位置并上架，不得置于有渗水或易撞击的位置。

(3) 日常维护、检修要按标准进行，完好率不得低于90%，防爆率必须达到100%。

七. 其它规定

2.任何人都无权甩掉漏电继电器，当线路绝缘降低到规定值时或发现线路漏电时应立即停止运行，处理漏电事故。

3. 加强对矿灯的管理，失爆矿灯一律不准发放，任何人不得在井下修灯或更换灯泡，用灯人员要严格执行《矿灯管理制度》。

4.在井下使用兆欧摇表测量设备绝缘电阻时，因事先与通风区联系，有瓦检员配合作业。

八.关于对失爆的处罚按矿有关文件执行。

消灭电气设备失爆管理规定

一.为了消灭矿井电气设备失爆现象，确保井下安全生产，根据《煤矿安全规程》和《电气安全规程》要求，特制定本管理规定。

二. 全矿机电部门必须建立防爆设备检查制度，防爆检查、电气管理、小型电器管理、电缆管理等有专人负责此项工作。

三.井下防爆电气设备入井前应由指定的经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取

得合格证后方准入井。

四.矿井地面、井下中央变电所和井上低压馈电电线上，应装设有选择性的漏电装置，严禁甩掉不用。

五.煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。

六. 为防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害，必须对地面架空线路引入井下的供电线路，地面引入井下的轨道和通信线路装设避雷装置。

七. 电缆同电气设备的连接必须用电气设备性能相符合的接线盒，不同型电缆之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒。橡套电缆的连接必须用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

八.36V以上的和由于绝缘损坏可能有触电危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必须有保护接地，并按部颁关于矿井保护接地装置的安装、检查与测定工作细则执行。

九.井下防爆电气设备的运行、维修和管理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏时应立即处理或更换，不得继续使用。

十.固定敷设或非固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆必须用铠装电缆，不延燃橡套电缆。

十一.井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆，检修、搬迁前必须切断电源，并用电源电压一致的验电笔检验，检验无电后，在巷道瓦斯浓度<1%时，方可对地放电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，有权取下此牌并送电。

十二. 严格执行上述规定，使井下供电做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，图纸资料全，坚持使用检漏、选漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

十三.上级单位对各基层单位的检查中发现一处失爆者，罚款100-500元，由于工作失职，造成失爆而引起事故者，视损失大小追究主管领导和直接责任者的责任，直至行政、法律责任。

井下防爆电气设备检查实施细则

一.紧固件

指电气设备(或隔爆装置)隔爆结合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈。

1.螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆。

2.弹簧垫圈未压平，螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣者，为失爆。

3.螺孔滑扣，用同直径的长螺栓加螺母紧固后，为不完好，或经扩孔后，在保证隔爆性能的前提下(既螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度符合规定要求)为不完好，如果全部扩孔，该设备为不完好。

5.螺栓拧入螺孔长度

(1)钢件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于螺栓直径，否则为失爆：

(2)铸铁、铜、铝件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.5倍螺栓直径，否则为失爆。

6.螺母紧固后，螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距，欠扣为失爆，长扣为不完好。

7. 在螺母下加多余垫圈者为不完好。

8.紧固件产生锈蚀者，为不完好，严重锈蚀者(即用普通工具卸不动)，为失爆。

9.螺栓或螺母上平面超过护圈高度，或护圈不全，为不完好(原设备不带护圈者除外)。

10.高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应，表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵(用螺栓紧固)，否则为失爆。

11.弹簧垫圈的规格与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应检查该处防爆间隙，若不超限，当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆，也不影响完好。

二.隔爆性能

1隔爆结合面上有锈迹，用棉纱擦后，只留有云影，即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手抚摸无感觉者，不定为失爆，也不影响完好。

2.隔爆结合面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。

3.隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸超过50mm为不完好。

4.隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳焊缝开缝、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆。

5.隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀，诶不完好设备。

6.高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。

7.隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%，为失爆。

8.隔爆设备自身的隔爆空腔之间，直接贯通者，为失爆。

9.低压隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵，隔离带电体，否则为不完好。

10.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插头，接反者为失爆;未有防止突然拔脱的徐动装置为失爆。

11.改变隔爆设备原设计的安装形式，造成电气间隙或爬电距离不符合规定者为失爆。

12.隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或用普通玻璃者，为失爆。

13.螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹旋入扣数不少于6扣，否则为失爆。

三.引入装置

电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好，有1-23条情况之一者，即为失爆。

1.密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。

2.进线嘴内径D0与密封圈外径D的配合尺寸超过下表规定者

进线嘴内径D0与密封圈外径D的配合尺寸(mm)

D D0-D

D<20 1.0

20<60 1.5

60

3.密封圈宽度

应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm(70mm2橡套电缆例外)，凡不符合上述规定要求的。

4.密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

5.将密封圈割开套在电缆上的。

6.密封圈部分破损。

7.密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。

8.密封圈没有完全套在电缆护套上。

9.密封圈与电缆护套之间有其它包扎物(大孔小线)的。

10.一个进线嘴内有多个密封圈的。

11.空闲进线嘴没有密封挡板者;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm(允许偏差±0.18mm);挡板有严重锈蚀者。

12.挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴的金属圈放在挡板与密封圈之间的。

13.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

14.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。

15.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈(180度)的。

16.在进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的，金属垫圈外径比进线嘴内径小2mm的(为调节间隙，金属垫圈在密封圈内外可各装一个，超过规定者为不完好)。

17.电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。

18.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。

19.备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合适的。

20.进线嘴上的压板压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的(电缆没压紧的为不完好)。

21.电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度达不到5-15mm。

22.将电缆护套与密封圈结合部位锉细或用刀削细的。

23.进线嘴压紧后没余量。

24.磁力起动器小喇叭嘴引入、引出动力线者，为不完好。

25.压盘式进线嘴应平行压紧，两压紧螺栓平行差超过3mm者。为不完好。

26.进线嘴外部有缺损，但不影响防爆性能者，为不完好。

四.接线

1.井下电气设备的接线装置应齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求，否则为不完好。

(1)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

(2)接线整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。

(3)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

(4)绝缘座完整无裂纹。

2.电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称为电缆不合格接头与失爆同等对待。

(1)鸡爪子

A.橡套电缆的连接不采用接线盒或不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

B.铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘填充物或填充物不严密漏出芯线的接头。

(2)羊尾巴

电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头或明线破口者为羊尾巴。

(3)明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均属明接头。

(4)破口

橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者

A.橡套电缆护套损伤痕迹深度达到最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

3.电缆芯线间的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。

4.热补或冷补后的电缆，其热补或冷补处的外径不得低于原电缆的直径，电缆的表面应圆滑、平整、无裂纹，出现裂纹者，视为破口。热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可入井使用。

5.照明或信号电缆可以采用热补或冷补方法压紧成T型接头，但热补处的绝缘层厚度不得低于原电缆护套的厚度。

6.缆线悬挂必须符合规定，不准用铁丝绑死。

五.安全供电

1.检漏保护

检漏继电器是保证矿井和人身安全的一种装置，凡达不到下列要求之一者，该检漏继电器为不合格。

(1)每天应对检漏继电器的运行情况

进行一次检查试验，并做好记录，按试验要求填写;

(2) 每月对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验;

(3) 检漏继电器每年应上井进行一次检修，检修项目应按照下井前有关规定的内容进行检查和试验;

(4)主接地极要可靠地与采区变电所的辅助接地母线或局部接地极相连;

(5)辅助接地极应单独设置，并距局部接地极的直线距离不小于5米。;

(6)辅助接地极的规格要求与局部接地极相同。

2.接地装置

(1)局部接地极的设置地点

A.每个采区变电所(包括移动变电站);

B.每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压配电箱;

C.每个低压配电点(至少有三台开关);

D.采煤工作面的机巷、回风巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，或单独供电的皮带机巷，至少要分别装置一个局部接地极;

E. 连接动力铠装电缆的每个接线盒。

(2) 36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地。

(3)所有接地装置都必须是采用防锈(镀锌、镀锡等)材料制作的，接地线与设备外壳和接地极之间的连接必须紧固可靠。

3.煤电钻综合保护装置(以下简称综保装置)

(1)主接地可与配电点局部接地极(即系统接地)可靠地连接在一起;

(2)辅助接地线应绝缘，应用总断面不小于10mm2的铜线，辅助接地极应单独设置，并距主接地极直线距离不小于5米;

(3)辅助接地极可采用直径不小于35mm。长度不小于1500mm的钢管或具有相同有效面积的钢板、角钢进行埋设;

(4)每班应对综保装置作漏电试验，并在电钻工作(即电缆带电)状态下进行;

(5) 综保装置的负荷线(即电钻电线)长度应符合《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的要求和厂家规定的范围。

六.其它

1.凡入井通讯电缆在入井之前第一个分线箱内必须装设熔断器，并且将分线箱、电缆屏蔽层及电缆接地芯线全部接地，其接地电阻不大于1Ω。

2.对于裸露的架空通讯线，在入井前应加装避雷器，并且要加装熔断器。

3.凡井下使用的电气设备(包括五小电器、电缆)其保护接地，必须符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求，接地不符合规定的设备，不评为完好设备。

4.凡配电点处的电气设备(至少有三台开关)，其金属外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上，并与局部接地极连接。

5.防爆型电气设备、不论在井下任何地点安装、使用，均要按防爆标准进行检查。

6.井下电气设备，凡接入供电网路不论通电与否，均属检查范围。

7.电气设备应挂标志牌(设备用途、容量、整定值、负责人)无标志牌或标志牌与实际不符者，不评为完好设备。

8.检查中发现失爆现象，当场应积极处理，但处理后本次检查仍定为失爆。

9.本细则如与国家标准和上级有关规定不符时，应以国家标准和上级规定为准。

机电设备检查考核办法

为加强机电设备的监督检查考核力度，促进机电标准化工作，确保机电设备安全正常运转，特制定本办法。

一.对机电设备检查人员的要求

1.检查人员要依据《机电设备完好标准》、《机电运输质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等上级有关规定进行认真严细的检查，逐台、逐件解剖。

2.检查人员要有对国家财产、煤矿安全生产高度负责的责任心，站在公正的立场上，客观的、真实的、实事求是的反映问题。

二.检查制度

1.机电设备检查，实行动力科全面负责，使用单位检查维修，动力科监督检查相结合的原则。

2. 动力科对机电设备的检查每月不少于六次，其中逢“五日、十五日、二十五日”定期检查三次，不定期检查三次，每月检查覆盖面必须达到100%，每月检查结果有记录，有报表，以备上级部门和矿领导检查。

3. 动力科对机电设备实行不定期抽查，同时要检查动力科对全矿设备的检查、管理情况。

4. 被检单位要安排好陪检人员，以便及时了解情况，及时落实与处理问题。

5. 检查人员检查时要自带塞尺、木尺、卡尺等测量器具，陪检人员要带齐所需工具。

6. 对检查时查出的问题能现场处理的要现场处理，现场已处理的问题不影响设备完好率(不包括失爆)。现场不能处理的要限期解决，并有检查人员跟踪复查，对影响安全的重大问题要及时向有关领导汇报。

7. 每次检查出的问题，要以“隐患通知单”的形式通知被检单位，对威胁安全需要罚款的要提出罚款意见，报安管处审批出具《罚款通知单》。

8. 定期检查查出的问题在“安全大检查”通报会上通报，不定期检查查出的问题在周四机电调度会上通报。

三.检查内容

1. 地面变电所，变电厅等所有机房设备及供电线路。

2. 地面销售公司、煤质科、物业公司等所有单位的机电、炊具设备及照明线路。

3. 井下所有机械、电气设备、斜坡运输系统安全设施。

4. 井上、下所有设备的

整定值、选漏、检漏、接地等安全保护装置。

5.电缆悬挂。

6. 各种设备运行、试验及交接班记录。

7. 各岗位持证上岗及“三违“情况。

8. 安全法律、法规和上级要求检查的有关内容。

四.考核办法

1. 电气设备(包括五小电器、放炮器)每失爆一台(件)，矿属单位罚款300元，责任者行政降一级半年。

2. 擅自甩掉保护装置每台(次)罚款100元。

3. 接地极每少装一根罚款50元。

4. 包机牌不健全或实际不符每块罚5-10元。

5. 限期解决的问题在规定时间内无法解决的，要有书面说明，否则每推迟一天罚20元。

6. 严禁在井下拆卸防爆设备的零部件，发现一次，罚单位50-200元，责任者10-50元。

7. 闲置设备应及时回收，一星期内不回收者，给予50元罚款，再往后推迟一天，加罚10元，直到回收地面为止。

8. 已达标的项目要给予保持，如降了等级，每个项目罚款200元。

9. 电缆悬挂不合格，一处罚款5元。

10.对无证上岗者，一人次罚款单位50元，其中第一责任者20元。

11.用铜丝代替保险，一相罚款100元。

12.文明生产不合格，一处一次罚款50元。

13.检查人员要对所查范围内的设备状况负责，如存在问题检查人员没有查出而被上级领导查出，检查人员承担上级罚款数额的20%，导致事故时对检查人员的处理提交矿安全办公会研究决定。

14.对违章操作等未列入考核范围的，按矿有关规定进行考核，已承包的单位，按承包合同考核，性质严重的问题或造成事故的提交矿安全办公会议研究处理，触犯刑法的，追究法律责任。

机修厂设备收发管理制度

1.建立设备收发记录本。要求记录设备的名称，型号，编号，收发日期，交领单位，交领人员姓名及有关事项。

2.外单位 回交设备时，必须有动力科有关管理人员在场，对所交设备现场鉴定，对交回设备存在问题，损坏程度，零配件缺少待必须详细填写。

3.外单位交回设备进厂前必须清理干净，进厂后要求解体的应进行解体，并按要求码;放于指定地点。

4. 收发设备 时，必须有动力科有关管理人员现场鉴定，并办理发放手续，同时要在设备发放记录本上填写清楚。

5. 收发设备时，收发负责人员必须 亲自盯在现场。不得出现错拉设备或将厂内其它材料设备拉出。

6. 在设备收发过程中，自行无法处理的问题，必须向厂有关领导及时汇报。

机修厂自制件管理制度

1.自制件加工原则上要求各单位出图，出票，经厂长或副厂长凳记签发向下安排加工。所有自制件必须先开票，后发放，对于生产急需件当时来不及开票时，必须经厂长同意后，可先发放，后开票。

2.自制发放工作由库房保管员统一管理。它人无权发放。

3. 自制件加工材料由班组长从库房领取，库房保管员要根据实际用量给配发材料。对于厂内材料应由厂长或副厂长根据情况安排使用。不得随意使用。

4.各班组长将本班组的自制件加工完后要负责入库，并由库房保管员凳记发放。

5.严格执行自制件的开票，加工，入库手续。严禁任何人利用任何方法拿自制件送与别人，发现一次按自制件原价罚款，并追究责任。

6.对于外来加工件必须经矿主管领导同意后安排加工，否则不给予加工。

天车日检制度

天车起运前，必须对天车起吊副件和各种保护进行检查：

1.由天车司机检查天车的控制手把、凸轮控制器是否灵敏可靠。

2.由天车司机检查天车警铃是否完好，声音清脆。

3.由天车司机检查天车过卷保护装置是否位置准确、动作灵敏可靠。

4.由专人对天车起吊钢丝绳、“S”钩进行检查，钢丝绳如打折，压扁或股捻钢丝绳在1个捻距内断面积与钢丝绳总断面积之比超过10%时严禁使用，绳扣必须保证安全可靠，“S”钩无变形，并做详细记录。

5.天车司机必须认真做天车日检记录。

皮带运输机检修保养制度

1.皮带司机必须严格按操作规程作业，持证上岗。

2.开机前、运行中，司机、值班电钳工都必须按制度对皮带接头、皮带综保、托辊、转动装置等进行详细检查。发现问题立即汇报。

3.包机钳工每天对井上下皮带接头，皮带综保，托辊，转动装置等进行认真检查，并观察运转情况是否正常，发现问题及时处理，并做好记录。

4.包机电工每天对井上下皮带所属电器设备进行认真检查，确保完好，并观察运行情况是否正常，发现问题及时处理和做好记录。

5.皮带接头必须每月全部检查一次，并将检查结果作详细记录，经区队技术员或主管领导、皮带司机签字后，报矿主管领导审阅。

6.需要打皮带卡子或硫化修补时，必须提前打报告通知有关领导同意

电机车检修保养制度

1.电机车司机必须按操作规程作业，持证上岗。

2.电机车维修工必须及时

处理电机车在运行当中所出现的各种故障，确保良好。

3.电机车维修工必须每天对所使用电机车进行认真检查和保养，确保在用和备用电机车完好 大于90%。

4.每星期对全部润滑系统注油一次，每半年进行一次中修，每一年进行一次大修。

5.电机车入库前必须冲洗干净。

6.对电机车易损配件必须有备用件，并及时提供配件计划。

7.每天的检查及大、中、小修必须填入记录。

矿车检查、检修和保养制度

1.矿车防脱圈、鸭嘴、碰头损坏或底梁、轮子、车箱严重变形或有严重裂痕的禁止使用。

2.矿车轮轴无销子禁止使用。

3.矿车插销无闭锁禁止使用。

4.矿车修理组必须定专人进行矿车日检查，并做好记录。

5.每月必须将矿车全部检查一遍，发现问题必须立即进行处理。

6.每半年对矿车全部注油一次，每一年对全部矿车重新编号。

7.使用5～7年的矿车或不能使用的矿车必须及时写报告申请报废。

轨道、地滚检查、检修制度

1.轨道维修班必须定专人负责轨道、地滚的日常检查和检修，确保运输车辆畅通，

2.每天必须对运输区全部地滚和轨道检查一遍，发现问题及时处理，并做好记录。

3.对主井筒错码信号及自动拨道器必须做为重点进行检查。

4.对地滚基础坑每天负责清挖干净，磨损的地滚及时更换。

5.对矸石山轨道要及时进行拨移，确保安全排矸。

6.每月及时提供轨道维修配件计划。

电气设备管理制度

1.地面和井下的电气设备，包括“五小”电气和电缆一律实行挂牌包机管理。

2.包机电工对使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次，每10天对所有设备全面检查一次，接地保护每日检查一次。

3.对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次。

4.电气设备防爆性能受到损坏，应立即处理更换，不得继 续使用，修理或更换必须符合防爆性能的各项技术要求。

5.电气设备的检修必须按电气安全规程和《煤矿安全规程》的有关规定进行，不但要停机和停电，而且在隔离开关上悬挂“有人作业，不准送电”的禁示牌，当隔离开关不在检修作业地点上，必须加锁，并设专人看守。

6.使用中的防爆设备进出线嘴或喇叭口压紧后有3mm以上的余量，压紧后间隙不足3mm的按失爆论处，包括闲置进出线装置。

7. 井下防爆设备打开盖子检查后，重新上盖前，一定要检查防爆面上有无沾上煤尘等脏物，并将脏物和多于的凡士林清除后再时盖，盖子盖好后，必须对防爆间隙用塞尺检查一遍，并做好记录，有数据可查，凡记录本上无数据的，一律按没有进行检查论处。

8.包机者做好电器设备的防腐、防锈工作，表面无灰尘，周围无杂物，整齐清洁。

8.开关有支架，电缆悬挂符合规定。

9.严禁带电接线，并有安全措施。

10 做到“三无”：即“无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头”;“四有”：即“有过流和漏电保护，有螺丝和弹垫，有密封圈和挡板，有接地装置”;“三全”：即“防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全”。“三坚持”即“坚持使用瓦斯电和风电闭锁”、“坚持使用检漏继电装置”、“坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护”。

11.检查有数据，修理有记录，资料齐全。

机车使用管理办法

一、 机车类型：

1、cdxt-5T型蓄电池电机车

2、cdxt-8T型蓄电池电机车

二、使用范围

地面工广，排矸、运矸系统，井下各车场、运输石门、集中运输巷，运输顺槽。

三、使用管理

1、机车电瓶必须按规程要求的标准，定时定期充电，确保电池容量达到额定容量。

2、电解液的浓度配比，严格按规程要求配备和使用，不能出现缺酸、缺水和浓度不符合要求等现象。

3、机车出库前应对机车的机械、电器部分进行完好检查，机车的灯、铃撒砂装置、制动装置，连接装置，必须完好，有一项不符合要求严禁使用。

4、防爆电机车失去防爆性能时严禁入井使用。

5、机车的驾驶室必须完好无缺损，无驾驶棚或其不完好严禁使用。

6、必须使用容量指示器，漏电检测装置和瓦斯断电仪。

7、运行中的机车出现故障，必须在检修间打开维修，严禁随意打开机电设备检修。

8、机车电池必须每班更换，机车入库前，必须进行冲洗。

9、 井下运输巷道，主提升巷道;井下车场，运输石门;地面排矸、运矸线路，为机车运输区域，轨道质量必须达到优良品。

10、运输顺槽使用机车时，巷道坡度超过7‰时，必须使用绞车配合牵引，并制定专项措施，同时有相关职能科室组织验收轨道质量，合格后，出据相关手续方可运行。

11、 机车的使用、维护由运输区负责，综采安装回收时，使用由综采队负责，维护由运输区负责。

12、每年由运输区负责对电机车进行年审，资料存档。

13、机车及电池的报废，由运输区写出书面申请，业务部门审核，注销。

胶带运输系统各种安

全保护装置的管理办法

1.胶带运输机安全保护的安装：

1)所有带式输送机必须安设胶带安全保护装置

2)保护传感器内容：①急停保护 ②跑偏保护 ③堆煤保护 ④烟雾保护 ⑤自动洒水装置 ⑥温度保护 ⑦防滑保护 ⑧防撕裂保护 ⑨断带保护装置

3)上运胶带应安设防逆转和制动装置

4)下运胶带应装设制动装置

5)胶带张紧力下降保护装置

6)主提升胶带还应装设欠压保护和过流保护

7)输送机机头应装设防护栏，机尾装设防护罩，行人需跨越处应装设过桥。

8)胶带输送机点应装设与上一级胶带的闭锁装置

2.胶带安全保护实行包机制度。应安排技术熟练、责任心强的电工专人负责承包，并进行日常维护、检查和检修。

3.定期检查胶带安全保护的使用情况,发现问题立即处理,并做好记录。

4.定期维护和检修各种胶带安全保护，做到胶带安全保护完好，正常使用，并作好记录。

5.胶带安全保护的检查和试验规定：

1) 胶带安全保护的检查：胶带安全保护由皮带司机和当班电钳工每班检查一次，并做好记录。

2)胶带安全保护的试验：①急停保护 ：每班试验一次 ②跑偏保护：每班试验一次 ③堆煤保护：每班试验一次 ④烟雾保护：每周试验一次 ⑤自动洒水装置：每周试验一次 ⑥温度保护：每周试验一次 ⑦防滑保护：每周试验一次 ⑧防撕裂保护：每月试验一次 ⑨断带保护装置：每月试验一次

6.胶带安全保护不全或失效，严禁使用胶带输送机。

7.任何人不得私自甩掉胶带安全保护或进行破坏，一经发现，必须严肃处理并追究责任。如有特殊情况需甩掉时，必须经矿领导同意后，制定安全措施后方可进行。

斜坡提升“一坡三挡”使用维护管理办法

为了正常使用斜井防跑车、跑车防护装置，加强斜井安全装置的管理，确保斜井安全运输，特制定不管理办法

1.一、三采区的挡车栏，挡车器实行包机制度。

1) 机械部分由一名技术熟练、责任心强的钳工负责检查和维修;电器部分由一名技术熟练、责任心强的电工负责检查和维修，检查时，两人必须同时进行，互相配合。

2) 挡车器、挡车栏执行日检查制度，并做好记录。(检查内容有联轴器,底座,测速传感器,行程开关,控制箱,挡车门等完好情况).

3) 发现问题立即处理,并及时向区队领导汇报.

4) 努力学习技术,不断提高业务水平.班后如果挡车器发生故障,应随叫随到,及时处理,事后向区队领导汇报.

5) 如果承包人休息,由机电班长负责另外指定人员进行日检和维护.

6) 每月20号前,及时向材料员提供配件计划.

2. 使用办法

1)交接班时,必须检查挡车栏使用情况和存在问题.

2)井口信号工在提升、下放车辆时，必须注意挡车栏的开、闭情况及指示灯的指示情况，如发生意外，及时打点停车。

3)班中如发生问题，及时向区队领导汇报。

4)每班由信号、把钩工对挡车装置进行动作试验，并作详细记录。电钳工定期对挡车栏、挡车器进行动作试验，并作详细记录。

5)任何人不得随意甩掉挡车装置，否则按矿有关文件规定处理，如有特殊情况，应报矿主管领导同意。

双钩提升错码信号管理办法

1.主井井下信号工接班上岗后，要认真负责的对自动道岔、错码信号仔细检查一遍，如果设施不完好，应自行处理或及时通知机电维修人员进行处理。

2.检查结束后，信号工应对错码信号的灵敏、可靠性做一次实地演习性试验，试验时，先用手拉动错码信号绳，当听到事故信号后，松开错码信号绳，然后和主绞车房司机电话联系，看绞车房信号是否可靠报警，再将试验结果汇报运输调度，或区队总值班做好记录，要求记录有姓名、有时间，最后方可允许打点提升，否则不得发出开车信号。

3. 绞车司机在每班开始提升前，必须得到准确可靠的错码信号试验结果后，方可开车提升，在提升过程中，如果出现事故信号后，必须立即停车，在未同井下信号工联系之前，不得开车提升，即使有开车信号，也不得开车。

4. 如空、重车行至一到(即走区队绳),致使错码信号发挥作用后,信号工应该立即打点停车,然后对道岔和错码信号设施检查清楚后,电话联系绞车司机,然后打点将重车下放至岔子以下,处理好岔子和错码信号,并做一次试验后,方可恢复提升.

5.矿车无故在井筒中停止后,井口信号工在未接到井下信号时,不得以任何理由打点提升,应电话同井下信号工联系清楚停车原因,以便采取措施.

6.信号工应尽职尽责,发出信号后,要坚守岗位,目送到矿车远去,特别是井下信号工,要尽可能的防止错码信号绳被拉断.

7.同时在井下信号工试验完毕后,井口信号工,亦把试验结果汇报运输区调度室.

8.井下信号工变动时,班长必须向该人交代清楚.

关于矿车使用管理的有关规定

为提高矿车的使用率和周转率，在现有条件下，确保斜井提升系统满足矿井生产，对矿车使用管理作如下规定，请遵照执行

。

一.总则

1.我矿现有矿车种类： V型矿车、U型矿车、大花栏车、小花栏车、支架专用平板车、A型小平板车、B型小平板车、3T底卸式矿车、火药车。

2. 一、三采区矿车由运输区统一管理、维修和考核。

3. 矿车的购置和报废，由运输区作出计划和申请，经动力科、矿领导审核后，方可购置和报废。

4.大井的车辆调配由用车单位提出申请，矿领导审批后，由用车单位拉运，使用完毕后由用车单位负责返还，同时办理相关手续。

二.运输区职责

1.必须建立矿车的管理台帐，注明矿车的型号、数量、使用地点。

2.必须建立矿车的检查、检修记录，并组织实施。

3.负责检查入井和升井矿车。建立用车计划台帐并安排落实，核实各单位用车计划的完成情况。

4.监督检查矿车的使用情况，提出考核意见。

5.根据各采区生产状况，及时平衡、调配一、三采区车辆，来满足各采区车辆使用。

6.提供购置和报废矿车的申请及依据。

三.用车单位职责

1.按照规定正确使用各种车辆(55号文件‹关于运输车辆装载物料的有关规定›。

2.将车辆按要求推至摘挂钩地点。在井口和运输调度销帐。

3. 必须有用车计划，经矿调度审核后将用车计划交到运输调度(包括车型、车数、装载物料名称、下放地点等)。

4. 必须在规定下料时间内下料。

四.考核细则

(一)运输区考核细则

1.运输区不建立矿车管理台帐，造成车辆管理混乱影响生产，根据生产状况罚款100～300元。

2.井口把钩工不严格把关，造成坏车下井，影响生产单位使用车辆，发现一次罚运输区50元。

3. 不按用车计划安排车辆，影响生产，一次罚款50～200元。

4.不及时给用车单位提供所需车辆，发现一次罚运输区50元。

5.用车单位将车辆推至井口、运输区职工不及时下放、有意刁难，发现一次罚款100元。

6.不执行矿调度室临时安排，发现一次罚100元。

7.井下的矸石车不及时提升，超过一绳(6辆)每辆罚款10元。

8.当班返回的料车，必须升井，否则超过一个班每辆车罚款20元。

(二)用车单位考核细则

1.不正确使用矿车，造成矿车损坏，每车次罚款300～500元;报废一辆，罚款1500元。

2. 无用车计划，随意用车，出现一次罚50元。

3. 入井车辆：在运输线路低于500米的，1小时内必须返回，在运输线路超过500米的，2小时内必须返回，不按时返回车场，一辆罚款50元。

4.用车单位随意将翻斗车的车箱与车架分离，发现一次罚款50元。

5. 从井口推走的装料车，装料时间不能超过1小时，否则影响井口提升时间，30分以内罚款50元，1小时以上罚款100元。

6. 装载物料时，不按《矿井运输车辆装载物料的有关规定》装料，导致井口不能下放，影响提升时间，30分以内罚款50元，1小时以上罚款100元。

7.随意改修平板车，使平板车失去原有性能，一次罚款100元，因改修造成事故的，由用车单位承担直接责任。

8.在下午17：00以前提升的物料车，2小时后必须将车返至井口;在17：00以后升井的物料车第二天上午9：30以前必须将车返至井口，按以上要求规定超过1小时每辆车罚款20元。

9.一、三采区互调车必须由运输区同意后方可调用，否则随意调配一辆罚款100元。

10.计划必须实事求是，计划不符合事实造成车辆积压一辆罚款20元。

11.在规定的放料时间内没料，而占用其它时间放料，影响时间自己承担。

12.在井口销帐，一辆车罚款20元。

架空乘人器巡回检查制度

1. 每天必须对索道进行巡回检查，巡回检查的内容有：

(1) 电动机及减速机运行的响声和温度，有无渗油现象;

(2) 制动器的构件运动状况，调整螺母紧固状况，闸瓦间隙和制动衬垫厚度;

(3) 驱动轮及尾轮的紧固螺栓、螺母紧固状况;

(4) 驱动轮、尾轮及拖轮衬垫磨损情况，拖轮与吊架联接螺栓的紧固状况;

(5) 吊椅与抱索器的联接螺栓的紧固状况，焊接部位是否脱焊开裂;

(6) 抱索器调整螺丝紧固情况;

2.巡回检查出现的问题与安全隐患，必须及时处理;无法自行处理的，要立即向调度汇报。

3. 电力液压制动装置的液压油每季度清洗换油一次;

4. 每天对胶衬检查一次，对磨损超限的胶衬及时更换;

5. 每周对整机进行防锈防腐蚀保护;

6. 托绳轮每季度加油一次;

7. 每班打开减速箱上观察盖，观察减速箱内齿轮，尤其是锥齿轮处的润滑情况，润滑不好时，应注入适量润滑油;减速箱中的油每6个月清洗更换一次;

8. 驱动轮、尾轮轴承的润滑油每年大修时，清洗更换一次;

9. 钢丝绳每班由操作人员对钢丝绳外观巡回检查一次;

10. 每星期检查测试一次钢丝绳的直接磨损及断丝情况;

11. 越位保护每班运转前试验一次;

关于斜井提升的有关规定

第一、 一号井一号副井、二号副井;三号井斜井轨道上山，均为主提升井筒，严禁行人。

第二、斜井提升必

须按有关规定完善斜井保护设施，并确保其完好和正确使用。斜井安全设施不完好或不齐全的，严禁斜井提升生产。

第三、 斜井提升井筒在生产期间必须每天由专职轨道维修工对斜井提升井筒内的轨道、道岔和“一坡三挡”设施等进行维护、检查和检修，对地滚进行清理和维护，确保轨道系统良好，安全畅通。检查时，必须征得井上、下信号把钩工的同意，在规定时间内检查完毕，并汇报给井上、下信号把钩工，由井上信号把钩工做好记录，“一坡三挡”检查记录需有队值班干部签字。

第四、斜井各车场信号把钩工除在交接班时按规定对井筒轨道、道岔、地滚或其它安全设施进行检查外，其它时间，一律严禁在井筒内行走。

第五、如若在井筒中处理故障、事故或者进行安装和休息，必须制定有关措施，规定时间，各有关部门批准后，方可执行。

第六、如需在井筒中清理卫生时，必须汇报运输区调度做好记录，并在确保斜井安全设施完好、正常的情况下方可进行，清理卫生时需有专人指挥。

第七、违犯规定从井筒中行走人员，按“三违”规定处罚并报安监处。

第八、各岗位职责：

①井口信号工专职负责井口信号的转发,负责井口安全门等安全实施的及时开启和关闭。

②井口主把钩工负责把钩工作,并在每次放车前及时对矿车联接装置进行再检查工作;负责车辆进入井口棚后的支车和检查车辆及车辆装载、捆绑情况;负责指挥信号工发出提升和下放信号。

③井口副把钩工负责协助主把钩工进行把钩工作,车辆联接装置的再检查工作,摘挂矿车尾绳工作;负责平道阻车器的开启和关闭;负责升井矿车的拉绳工作。

④地面电机车司机负责地面电机车的正常操作,要求每次所推车辆必须和电机车联挂,车辆停稳后方可摘挂。

⑤井下信号把钩工必须密切配合协同作业,负责提升车辆的装载捆绑及车辆本身的检查工作,确保安全方可提升。

第九、矿车运行时,井口各岗位人员必须坚守工作岗位,立视观察矿车运行情况，做好升井矿车前的支车准备工作。井下信号把钩工必须坚守在信号峒室内,注意倾听矿车运行声音,发现异常及时发出停车信号。

第十、班前会上，班组长必须明确安排好岗位人员分工工作,值班领导监督检查。严禁随意换岗、脱岗、睡岗。

十一.岗位人员不服从分配、无证、精神异常、随意换岗、串岗、脱岗等立即停止其工作，并汇报区队领导。

电机车和矿车管理制度

1、全矿的电机车，矿车管理均有运输区全面负责管理。

2、对电机车、矿车及其辅件要做到帐卡物相对应。

3、电机车、矿车的大、小、中修要根据运输情况有计划合理的安排并做好维修记录，根据记录安排好机车的运行计划。

4、对矿外单位借用电机车或矿车使用时，要经主要领导同意后，方可外借，运输区负责办理好外借手续。

5、运输区对电机车和矿车的完好检查，要做好记录，并按照规程规定的周期进行机车运行的动静态试验，若发现一次没有按规定完成试验，按矿有关文件考核。

6、在使用过程中，机车因人为或轨道原因出现翻车事故，有矿有关部门组织追查事故，根据损坏成度，折合损失金额并根据设备考核办法执行。

7、运输区机车维修工对全矿电机车、矿车要认真检查维修保养，确保在用和备用机车的完好率达到90%以上。

8、电机车司机必须按照电机车司机操作规程操作，每班运行之前，要对机车各部位认真检查，司机必须做到持证上岗。

9、对电机车要每星期对全部润滑系统注油一次，每半年一次中修，每一年进行一次大修，对矿车每半年对全部注油部位注油一次，每一年对全部矿车重新编号。

10、矿车出现下列情况禁止使用：

(1)防脱圈、鸭嘴、碰头损坏的。

(2)底梁、轮子、车箱严重变形或有严重裂痕的、

(3)轮轴无销子的。

(4)插销无销柱的禁止提升使用。

11、电机车、矿车因使用到期或损坏程度严重而须报废，应由运输区提出申请，经局、矿有关部门批准后，方可报废。

12、矿内各单位若需使用矿车和电机车时，必须先申请矿调度或运输区。由运输区负责给予发放使用完毕后，要及时交回运输区，井下的空车交回到车场，地面的空车交到运输区存车处。如若每交到指定地点，运输区按每辆20元罚款进行考核。

运输信号管理办法

一、主提升巷道及集中运输巷道的信号必须安设永久信号按标准安设，掘进巷道临时信号。

二、信号系统的安设地点必须符合要求，不能影响车辆通过，沿线信号电缆悬挂必须按完好标准的要求铺设。指示灯、信号铃、按钮、三通接线盒等，必须完好。上盘或装箱。

三、主提升信号必须具有以下功能：

1、声光兼备。2、井下的信号必须由井口转发不得越过井口直接发往车房(事故信号及停车信号除外)。

3、井口的信号必须与绞车的控制回路相闭锁，井口不发信号绞车不能起动。

4、每水平提升时各水平发出5的信号必须有区别。

5、主提升巷道与其它巷道的交叉处必须设有“正在提升，严禁行人”的醒目标志。

6、各水平提升时，各水平间应有区间闭锁。

7、井下车场、井口、车房

必须有直通电话或其它送话装置。

四、信号必须灵敏，畅通。发送信号时必须灯亮、铃响，二者缺一不可，铃声必须短而清脆。处停车信号外均不得打长点。

五、信号的使用规定

一声：停车、 二声：提升、三声：下放、四声：慢上、五声：幔、事故：将事故信号铃打一声长点。

六、信号工必须严格按章操作，不得随意损坏设备，如有损坏现象按矿文件处罚。

七、非本单位信号工外其他人员严禁发开车信号，造成后果应严肃处理。

八、信号系统必须实行包机制，定期对信号系统进行检查、维护和保养，确保信号畅通功能完善。

九、任何单位、个人不得破坏信号系统设备，如有除按价双倍罚款外报请矿上降级处理。

十、永久信号应设置防盗栏或其它防盗装置，以防设备丢失或误发信号。

十一、主提升巷道增设其它临时专用信号，必须按安全措施安设，使用完毕后应立即拆除。

运输皮带管理制度

运输皮带系统主要包括一采区斜井，1050大巷及三采区下运、三采区皮带。皮带性能优越，科技含量高需要我们制定合理的科学管理制度：

一、逐步建立健全三条皮带的各种设备技术档案，以及规章制度。有利于我们科学管理。

1、皮带机要有完整的运输系统图，并标明各种技术参数和特征。

2。皮带机要求有完整的供电系统图及设备电器原理图。

3、皮带机及其设备必须实行责任包机制，并悬挂各种标志牌，实行分片管理专人包机。

4、要有设备管理制度，建立设备领用，发放、入井、入存台帐、专人管理。

5、岗位司机必须认真执行井下现场交接班制，班中汇报制。维修人员对设备必须执行巡检，定期保养检查检修制度。

二、加大培训力度，逐步提高岗位司机及皮带有关人员的技术水平安全意识：

1、皮带岗位工必须经过专门培训，考试合格持合格证上岗。

2、皮带岗位工必须参加局、矿每年进行安全技术培训以及岗位练兵活动。

3、皮带岗位人员必须参加局、矿、区区组织的各种活动学习。

三、保证设备安全运行，促进皮带运输标准化工作：

1、运输胶带必须设置安全可靠的各种保护及安全设施，完好使用。

2、运输胶带的各种电器，机械闭锁装置要求完善可靠，制动系统灵敏可靠

3、杜绝电器失爆，保证设备完好率促进设备达标工作。

4、皮带岗位人员必须认真做好交接班工作，填写各种记录。

5、狠抓“三违”并做到对事故追查“三不放过”工作。

四、实行经济运行，狠抓文明生产：

1、材料、配件、消耗、有计划、有定额。合理安排各岗位人员用工。

2、岗位人员认真清扫机房、峒室、车房的文明卫生，设备摆放整齐，清洁。

3、巷道卫生整洁，无杂物、无积水，开展井下场所文明窗口活动。

运输轨道管理标准

一、灵新煤矿一采区、三采区所有轨道均由运输区管理。

二、矿属各单位需用轨道必须经矿领导同意审批后到运输区开票领取，负责不准使用。

三、运输区对全矿所用库存轨道必须建立健全帐卡登记制度，有专人负责核实数量统一管理。

四、一采区三采区井下设备的22KG、24KG、30KG轨道必须安排人员选可靠地点核实堆放整齐妥善保管。井下闲置的15KG、18KG轨道必须回收动力科库存。

五、建立考核制度，对全矿井下与地面所用轨道安排专职道工定期检查维护。各区队在使轨道中如有损坏必须及时汇报运输区，否则一经发现着重考核。

六.矿属各单位铺设和拆卸轨道时，必须按(运输轨道质量标准)有关要求进行安装 拆卸，并由运输区安排专职道工现场监督执行。

七.运输区每年必须对全矿道工进行安全技术培训工作并参加局、矿有关轨道知识的岗位练兵活动。

八.运输轨道沿线文明文卫生必须保持清洁，无杂物淤泥，搬道器、地滚、道岔要求 灵活可靠。

九.每年、每季、每月的局矿有关运输质量达标工作做到合格达标。

十.运输管理人员及其道工，必须配备齐全轨道铺设，维修，所用工具，安排专人保管。

十一、逐步完善全矿运输轨道系统图的绘制，存档保管。

变电所定期检修制度

1、设备定期检修是在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗开关触头，更换配件等。

2、设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

矿用变压器每天一次8

矿用高压开关每天一次8

矿用低压开关每天一次4

其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检修。

3、班组提前申报检修计划，并根据计划提前做好准备工

作。

4、检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人，技术负责人、验收人、时间、地点等，检修记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

提升机定期检修制

1、设备定期检修在日常维护基础上进行，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

钢丝绳每天一次20(倒头)

减速器每天一次24

盘形闸每天一次8

液压站每天一次12

电动机每天一次24

2、其它设备根据设备性能和使用，情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

通风机定期检修制度

1、设备定期检修在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

主轴承每天一次12

电动机每天一次12

电控柜每天一次12

风门绞车每天一次12

2、其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

空压机定期检修制度

1、设备定期检修在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

空压机每天一次4

冷干机每天一次4

气动元件每天一次1

冷却泵每天一次2

2、其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

主排水泵定期检修制度

1、设备定期检修在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

主排水泵每天

一次2

电动机每天一次16

排水管路每天一次12

真空泵每天一次2

2、其它设备根据设备性能和使用，情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

变电所巡回检查制度

1、变电所值班员必须每班按规定对高、低压设备进行巡回检查。

2、巡检时，禁止触摸高压带电设备的非绝缘部分，不得越过栅栏，发现问题不得一人进行处理。

3、巡检时采取看、听、闻的方法进行。

4、巡检高压设备时，不得进行其它无关工作。

5、巡检内容：变压器的温度、声音是否正常，高压开关柜电流、电压、信号指示及设备运行情况，所内设备文明生产及电缆悬挂是否符合要求等。

6、变电工除交接班时巡视外，其余时间应两小时巡视一次。

7、负荷高峰期间，巡视时应认真仔细的观察各开关柜的电流、电压、功率变化情况。

8、巡检时发现问题或可疑现象时应立即采取措施处理，如不能处理时，应立即向车间领导汇报。

提升机巡回检查制度

1、提升司机必须按巡回检查路线图规定的路线进行检查。

2、提升司机必须认真按巡回检查图表规定的部位、内容及时间进行检查。

3、对检查中发现的问题无法自行处理的要立即向班组长或车间有关领导汇报。

4、提升司机必须认真填写巡回检查记录。

提升机巡回检查内容、时间表

检查部位检查内容时间

各部螺丝坚固2小时

轴承润滑、温度2小时

电动机滑环、温度、声音2小时

制动系统闸瓦间隙、完好状况2小时

深度指示器润滑、指示准确、保护可靠2小时

冷却系统温度及各部位渗油情况2小时

联轴节螺丝声音、润滑和漏油2小时

液压站油泵声音、各部接头、油温2小时

操作台要随时注意手把是否灵活、随时

仪表批示是否准确

供电系统电阻有无爆痕、冒火、触点动作

是否及时准确2小时

保护装置试验是否灵敏可靠开车前

滚筒钢丝绳排列整齐随时

通风机巡回检查制度

1、主通风机司机要认真执行巡回检查制度。

2、值班司机必须按巡回检查路线图规定的检查路线进行巡回检查。

3、值班司机必须认真按巡回检查图表规定的部位、内容及时间进行检查。

4、对巡回检查中发现的问题无法自行处理的要立即向队领导汇报。

5、认真填写检查记录。

巡回检查内容及时间表

检查部位&nbs

p;检查内容时 间

电动机电机声音和温度是否正常2小时

联轴节对轮销子、螺丝是否牢固2小时

轴承温度声音是否正常、滚动轴承温度2小时

不得超过75摄氏度

电机外壳是否振动磨擦2小时

各种仪表指示是否正常，U型压差计是否清楚2小时

电控柜电控部分声音是否正常2小时

压风机巡回检查制度

1、制氮工要认真执行巡回检查制度。

2、值班员必须按巡回检查路线图规定的检查路线进行巡回检查。

3、值班员必须认真按巡回检查图表规定的部位、内容及时间进行检查。

4、对巡回检查中发现的问题无法自行处理的要立即向队领导汇报。

5、认真填写检查记录内容。

巡回检查内容及时间表

检查部位检查内容时 间

电动机电机声音和温度是否正常2小时

联轴节对轮销子、螺丝是否牢固2小时

轴承 温度声音是否正常、滚动轴承温度

不得超过75摄氏度2小时

电机外壳是否振动磨擦2小时

各种仪表指示是否正常，氮气流量、

纯度是否符合要求2小时

电控柜电控部分运行声音是否正常2小时

主排水泵巡回检查制度

1、值班司机必须按照巡回检查路线图表中所规定的路线进行巡回去检查。

2、值班司机必须认真按照巡回检查图表中所规定的检查部位、内容及其间隔时间进行检查。

3、对巡回检查中发现的问题无法自行处理的，要立即向有关领导汇报。

4、认真填写巡回检查记录。

水泵司机巡回检查的内容时间表

检查部位检查内容时 间

电机检查电机温度是否正常2小时

联轴器间隔是否合适、窜量是否超限2 小时

盘根松紧程度1小时

水泵底座螺丝是否松动2小时

放气栓关闭是否严密开泵前

各种仪表真空表、电流表2小时

电控柜&n

bsp;电压表、指示灯是否正常2小时

电气试验制度

1、对变电所进线、馈出高低压电缆每月做一次绝缘电阻测试。

2、对变电所安全用具，如绝缘台、高压绝缘手套、高压绝缘鞋、接地棒、零磕棒等每年按电压等级做一次试验。

3、对变电所继电保护装置每年至少核对一次，以确保灵敏可靠。

4、对变电所各高、低压柜接地装置，每季度做一次接地电阻测试。

5、对变电所内漏电保护装置和信号照明综保每班必须试验一次，并做好记录。

6、移动变电站必须每天试验一次，并做好记录。

地面架空线路巡视检查制度

1、正常情况下，维修电工班负责对车间所管辖范围内的高、低压架空线路每周全面检查一次，并做好巡视记录，如遇大风、雨雪等恶劣天气变化，待天气好转后，立即进行巡视，做好巡视记录。

2、巡视时，必须由两人进行，大风天气巡线时，人员必须行进在上风侧。

3、认真及时处理巡视过程中发现的问题，如遇疑难问题，必须立即汇报车间领导。

4、严格执行停送电制度和工作票制度，保证处理问题安全可靠。

5、备用回路倒闸巡视过程中，每月应至少检查一次接地网，每季度至少测量一次接地网的接地电阻值。

钢丝绳检查制度

1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。

2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。

3、检查时要严肃认真，对已损坏和断丝或锈蚀较多的部位，需找多点进行详细检查。

4、钢丝绳已断丝处，检查人员必须认真检查变化情况，如断丝数量突然增多或伸长突然加快，必须及时汇报有关领导进行处理或更换。

5、提升钢丝绳直径减小到新绳标准直径的10%时，检查人员有权下令立即停止使用，然后汇报有关领导更换新绳。

6、检查人员如发现钢丝绳锈蚀严重、点蚀、麻坑形成沟纹时，有权下令立即停止使用，然后汇报有关领导更换新绳。

7、钢丝绳检查人员每天检查后，必须认真把检查结果填入记录，记录要清晰，不得涂改，不得填写虚假数据。

8、每天的检查结果必须由本班班长审核后，报车间技术员签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。

9、钢丝绳检查人员有维护、保养钢丝绳的权力，如遇到有钢丝绳损坏等现象时，应立即汇报车间领导进行处理。

10、对使用不当或人为造成钢丝绳损坏的现象，检查人员应立即向车间领导汇报，同时检查人员有权建议提出给予经济考核。

11、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，运转班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。否则，按车间有关管理制度严肃处理。

矿灯管理(领用、发放、赔偿)制度

1.矿工要爱护矿灯，不得随意将矿灯乱扔乱放，交领灯时要轻拿轻放。

2.所有矿灯都实行加锁统一管理，取灯时按自己的灯架号领取，不得随意拿取别人的灯或更换位置，否则发现一次罚款20元。

3.进入矿灯房要将身上的煤尘打扫干净，按先后顺序依次进入，不得一涌而入，大声喧哗。

4.矿灯充电12小时后，方可取灯，使用矿灯不得超过11小时。如有急用或工作延时必须向矿灯充电工申请借灯，借灯时要进行登记签名。

5.矿灯只限本人使用，不得转借他人，否则罚款10元。

6.入井人员在拿灯时，应当面检查，如发现矿灯不完好应向矿灯充电工提出更换。

7.矿灯在使用过程中如出现损坏或部件不全等情况，交灯时应向值班人员说明，以便于及时更换，否则发现后视其损坏程度进行罚款。

8.各单位如有新工人需领用矿灯时，由单位领导出示证明，并由车间领导签字同意后方可由矿灯充电工发放。

9.各单位如有调出人员应将灯锁、钥匙及时交回矿灯房，否则要追究原单位领导责任。

10.因未加锁或只锁灯线而造成矿灯丢失者，由本人负责原价赔偿。

刮板输送机使用管理制度

1.刮板输送机坚持谁使用，谁管理的原则，保证上部完好、安全运行。

2.刮板输送机安全保护装置必须齐全、完好，严禁甩掉不用。

3.设备在回采或安装过程中的回收件，必须及时回收并移交动力科，动力科要定期对设备的完好情况进行检查，并建立健全考核办法。

4.对刮板输送机的易损件、备用件，必须妥善保管，更换件及时回收交动力科，做到帐、物相符。

5.严禁用刮板输送机运送材料、大件等，建立健全设备包机制度，责任落实到人。

锅炉定期年度检验制度

一. 每年必须进行一次内外部检验。

二. 正常情况下，每六年进行一次锅炉水压试验。

三. 每三个月对锅炉做一般性检查和小修，停止运行。

四. 新装、改装、移装或经过重大修理、停止运行一年以上的锅炉重新恢复运行时，均应做内外部检验和超水压试验。

五. 每次检验后，必须将受压原件进行强度计算

，连同检验时发生的问题及修理方法等，都必须上报主管部门，并逐项记录，填入设备档案。

大型固定设备定期技术测试制度

一. 为了提高矿山固定设备的运行效率，根据我矿实际情况，规定对矿山固定机械及附属电气设备进行技术测定，测定周期按标准化规定执行。

二. 技术测定中对机械部件的检测可在检修时间进行，对于动态测定，主扇可在每年“十一”反风时进行，其它可在5-8月进行。

三. 每次动态测定应制定具体测定方案，方案中应包括技术测定组织，测定内容，技术标准，安全措施。

四. 通风设备在进行动态技术测定时，应报集团公司总工程师批准，其它设备动态技术测定应由矿总工程师批准。

五. 技术测定必须在保证矿井及人员安全情况下进行，参加测定的各工种、各单位、各环节之间要密切配合。

六. 技术测定之前应组织参加测定人员进行学习，使每个参加者熟知测定方法、内容及安全措施。

七. 测定后的技术资料要认真整理，填写技术测定记录，存入设备档案。

八. 根据测定结果，认真分析设备的运行状态，制定提高设备运行效率的方法和措施。

矿车连接装置定期试验制度

一.各单位使用的矿车连接装置均由运输区管理，各岗位使用的连接装置统一编号，连接装置使用前均由把钩工检查，对于变形、裂纹、弯曲、开焊的连接装置要及时更换。

二. 矿车连接件要妥善保管，不能随地乱扔，更不得用来敲击其它物件，以免降低连接件强度，若有丢失，应立即汇报及时按岗补充，不得用外来连接件顶替使用。

三. 每月对连接件进行一次测量，磨损后的直径与原来直径之比不小于95%，超限立即更换。

四.对于焊接的矿车连接装置，如三链环等其它装置，在任何提升岗位都不得使用。

五. 连接装置必须按规程规定定期试验，若进行不了，使用时间达到试验时间就更换新的连接件。

六.连接件的安全系数必须符合《煤矿安全规程》的要求。

七.新投入使用的连接装置，必须有出厂试验合格证，否则禁止使用。

设备包机制度

一、 为确保四大机械安全运行、供电网运行可行、电气设备、五小电器台台完好，各种继电保护灵敏、动作准确可靠，各种继电保护齐全完好，特制定本制度。

二、 各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保其安全运行。

三、 包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三懂”、“四会”，为生产服务。

四、 各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天按巡回检查图表认真仔细的检查。

五、 各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

六、 各机房包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部门管理制度及防火制度。

七、 包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的情况时可立即停机处理，并汇报有关领导。

八、 包机人员负责其包机范围内的标准化工作。

灵新煤矿设备管理考核办法

1.全矿设备由动力科指定专人统一建帐管理，各基层单位负责设备的使用、维护、保养等管理工作并建立台帐 。

15.设备进购由使用单位先列出申请计划，报有关领导审批同意后，由动力科统一汇总报计划科供应部门进购。

16.设备到货后，动力科验收，合格后方可入库，否则进行退货，并对采购部门按100元/次罚款，如直接影响生产，另外追究供应责任。

17.设备发放由动力科设备管理员负责，并建帐管理，上帐及时准确，否则一次罚款50元。

18.在设备出、入库时，动力科、机修厂的门卫见设备管理员签发的出门证方可放行。不得私自放行，否则违反一次罚款500元。

19.各单位交回的设备，须与动力科设备管理员共同现场清点、验收，并在指定地点按类集中码放整齐，否则一次罚款500元。

20.使用单位在回收设备时，不得私拆零配件留用，一经发现，由动力科设备管理员下发回收通知单责令按期交回，逾期不交者，除按配件原价值赔偿外，并处以加倍的罚款。

21.要求各基层单位每月到动力科对设备进行对帐，一次不对帐罚该单位50元，发现设备丢失或损坏，依据设备价格的50～100%罚款。

8.设备使用完按时回收三天内交动力科并销账，不及时回收，每超一天，每台设备罚款50元。

9. 各单位在设备使用过程中必须对设备进行维护、保养，因工作不到位造成设备损坏，按设备修理费的30～50%进行处罚。影响生产由本单位负责。

10.使用单位必须确保设备三率达到矿要求，每升降1个百分点，奖罚200元。

11.机修厂在对设备的修理过程中，必须以完成检修计划为前提满足生产需要为原则，否则按影响生产的时间进行相应考核。

12.动力科要按矿统一安排，平衡、协调移交好各单位使用的设备，严禁各单位私自转移(交)设备，每发现一次，各罚款500元。

综采设备检修维护管理制度

为了加强我矿综采设备维修管理工作，提高综采设备使用周期，降低事故率。特制定此管理制度，必须严格执行。

一、乳化液泵站检修和维护制度

1、日检

(1)检查紧固各部螺栓;

(2)检查各部油位和温度是否符合规定，油位不足时应予以补足;

(3)检查柱塞杯油位和润滑油脂并予以处理;

(4)处理柱塞杯的窜油问题;

(5)清洗过滤器;

(6)检查压力表动作是否灵活可靠;

(7)检查各种阀是否损坏和漏液;

(8)清扫泵站设备及周围，保持环境卫生;

(9)处理生产班损坏和“带病”运转的部件的问题;

(10)认真填写检修记录和运行记录。

2、 周检

(1)处理日检不能解决的问题;

(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱;

(3)检查卸载阀是否灵敏可靠，若有问题，则进行处理或更换;

(4)检查各保护装置动作是否灵敏可靠;

(5)检查蓄能器的氮气是否充足;

(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆齿的磨损情况，磨损严重和已损坏的部件要及时更换;

(7)认真填写检修记录。

3、月检

(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂一般初次换油不少于运行1000h，以后换油不少于h;

(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，必要时更换;

(3)清洗乳化液箱和过滤器;

(4)更换磨损严重的曲轴、齿轮、轴承、对轮、连杆等;

(5)检查测试卸载阀、安全阀压力表的动作性能，不符合要求的调整更换;

(6)检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换;

(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给予调整;

(8)认真填写检修记录。

二、刮板运输机、转载机检修和维护制度

1、日检

(1)检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响;

(2)检查、更换、补充减速器和联轴器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少或变质;

(3)检查大链的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环涨销是否窜出和丢失，刮板螺栓是否松动和丢失;

(4)坚持分链器、半滚筒、抱轴半、压链块固定螺栓是否松动和丢失;

(5)检查和紧固挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨、连接销的磨损和连接情况，更换损坏的过滤槽、溜槽、挡煤板、铲煤板;

(6)检查和更换易熔安全塞，处理生产班不能处理的问题;

(7)认真填写检修和运行记录。

2、周检

(1)检查机头架、机尾架损坏和开焊情况;

(2)检查减速器传动部分的机械磨损情况;

(3)检查机械传动部位油脂是否缺少和变质;

(4)检查各轴承的润滑情况，有无过热抱死，保持架是否散架，运转声音是否正常;

(5)检查挡煤板、导轨和推拉千斤顶的连接座有无损坏和变形情况;

(6)检查抱轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏;

(7)处理“带病”运转的零部件;

(8)认真填写检修记录。

3、月检

(1)检查和更换变质的油脂;

(2)处理减速器、联轴器的渗漏油问题;

(3)检查处理和更换减速器传动部位的磨损严重的部件;

(4)检查处理磨损严重的联轴器(液力偶合器)、对齿等;

(5)检查和处理减速器传动部位的啮合情况;

(6)更换绝缘程度低的电动机;

(7)调整两侧大链的松紧状况;

(8)认真填写检修记录。

三、皮带输送机检修和维护制度

1、日检

(1)检查主副滚筒、机尾滚筒有无异常声响和油脂是否缺少、变质;

(2)检查机械传动部位油池油量和轴承等注油点油脂是否缺少、变质;

(3)检查上、下托辊是否损坏、脱挂;

(4)处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题;

(5)检查扫煤器磨损程度;

(6)检查储带仓胶带装置行走小车，轨道绞车和钢丝绳状况;

(7)检查架子是否歪扭、弯曲;

(8)做好缩带工作，缩带后机尾架要保护平直;

(9)检查防跑偏、防打滑和煤位信号等保护装置状况;

(10)认真填写检修和运行记录。

2、周检

(1)检查各滚筒、减速器各轴的轴承磨损情况并注油;

(2)检查减速器油池是否变质，变质的需要更换;

(3)检查机头架、机尾架、储带仓行走小车架是否变形开焊;

(4)紧固各部位螺栓;

(5)认真填写检修记录。

3、月检

(1)处理减速器、液压联轴器的渗油问题;

(2)检修或更换磨损严重变形、开焊的机械零部件，如主副滚筒、机尾滚筒、机头架、机尾架、减速器各传动部件等;

(3)认真填写检修记录。

四、采煤机检修和维护制度

1、日检

(1)处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的带病运转的部件;

(2)检查并紧固各部螺栓增添丢失的和更换损坏的螺栓，特别注意紧固对接螺栓

、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、马达及马达座、制动器螺栓;

(3)检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油;

(4)检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、变形、磨损严重;

(5)检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水;

(6)检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠;

(7)检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题;

(8)检查处理液压系统外露高压管损坏情况;

(9)检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出;

(10)认真填写检修记录。

2、周检

(1)清洗或更换过滤器;

(2)检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时检查机械磨损情况;

(3)紧固和更换各部螺栓，特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓;

(4)检查摇臂的升降动和液压锁情况;

(5)检查滑靴的连接和磨损情况;

(6)检查机械传动部分的磨损情况;

(7)检查油泵、马达的磨损情况，油压管路损坏和磨损的情况;

(8)对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换;

3、月检

(1)按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准;

(2)更换油脂;

(3)检查和调整磨损严重和损坏的部件;

(4)检查和调整各保护装置的性能;

(5)检查牵引部、截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。

五、电气设备检修和维护制度

1、日检

(1)处理生产班反映的问题;

(2)检查各电气设备的螺栓、弹簧垫、密封圈是否松动和齐全;

(3)检查各电气设备，如电动机、开关等声音是正常，温度是否超限;

(4)检查处理电缆接线中“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头等失爆情况;

(5)检查信号、照明系统的性能及电缆接线情况;

(6)检查试验高低压开关、变压器、电控箱的漏电保护装置以及接地线情况;

(7)检查电动机的绝缘;

(8)检查备用电气设备是否达到完好状态;

(9)做好煤电钻综保、信号照明综保、移动变电站等的电气试验工作;

(10)认真填写检修和运行记录。

2、周检

(1)处理日检中不能处理的遗留问题;

(2)检查各设备的电气闭锁和机械闭锁是否可靠;

(3)检查低压开关接触器触头、间隙行程;

(4)检查采煤机控箱内各种元器件状况，有无触头绕结，接触不良，螺栓松动、受潮、锈蚀现象;

(5)检查电动机轴承是否缺油;

(6)认真填写检修和运行记录。

3、月检

(1)检查各电气设备开关、变压器、接线盒的防爆面粗糙度，防爆间隙是否符合规定，并进行涂油防锈;

(2)测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值;

(3)对继电器保护装置进行检查和整定;

(4)测量低压网路绝缘电阻值，并进行远方漏电试验;

(5)更换绝缘程度低和轴承损坏严重的电动机;

(6)根据工作面推进，外移开关列车和移动变电站;

(7)停产检修日，必须将采煤机电机、溜子电机端盖打开，检查内腔，若有渗油、渗水现象，必须及时升井保养处理，并将所有月检记录交动力科备案。

油脂管理制度

1、全矿各基层单位领用的油脂必须由区队统一领取、发放。

2、库存油脂必须分桶盛放，并有编号、空桶再次盛装时一定按号分装，不得混装。

3、发放油脂要有记录，必须按消耗定额使用油脂，不得超耗、浪费。

4、盛放油脂的库房要有安全防火制度，消防设施齐全，油脂发放要指定专人，不得乱放乱发。

5、对于高精度油脂，要使用专用抽油机，以防混杂。

6、油脂消耗要做到消耗与库存相符合，做到日清月结。账物相符。

矿灯管理制度

为进一步搞好我矿矿灯管理工作，为我矿生产建设创造良好的条件，特制订《灵新煤矿矿灯管理制度》，请依照执行。

一.矿灯由运转车间统一管理，使用完毕后立即交充电室，严禁把矿灯带回家中或宿舍。

二.本矿职工凭灯牌借灯，外部人员可通过矿调度室证明借灯，否则均不予借灯。

三.每次借灯使用时间不得超过8小时，如有特殊情况，必须到充电室换灯或将延点使用的矿灯的灯号、时间汇报矿调度室和矿灯房，以便做好记录，否则按违犯《矿灯操作规程》论处，每发现一次罚款10-50元。

四.灯牌只限本人使用，不得转借他人，如发现者，罚款30元。

五.如灯牌丢失，要及时向矿调度室和灯房登记，持本单位证明到矿灯房办理补办手续，并交灯牌费5元，如矿灯丢失，要按新矿灯价格赔偿。

六.在领发矿灯时，双方当面检查，如发现矿灯不完好，应立即更换。在使用过程中如出现损坏矿灯或部件等情况，交灯时应向值班人员说明情况，并做好记录，进行处理。

七.矿灯交回时，如发现有损坏灯头、玻璃、灯线、灯锁的情况。视其损坏程度罚款10-50元。如因工作人员不负责任而造成损坏

，给予充电工罚款10-30元。

八. 如因特殊情况将矿灯损坏，应由使用人所在单位出示证明，并由矿调度室、安监部门认可后报运转车间，否则按原价赔偿。

九.各单位应把调出人员的灯牌收回，并及时交矿灯房，否则造成后果要追查原单位领导责任。

十.各单位新增加人员需配发矿灯时，应提前10天将人员名单、需矿灯数量报运转车间，由运转车间统一安排。

矿车管理制度

为了保证各单位及时、合理、经济的使用矿车，提高现有矿车的周转率，特制订矿车管理规定，请遵守执行。

一. 我矿所在籍的U型车、V型车、平板、花栏、炸药矿车统一由运输区负责管理，调拨、维修。

二.各单位需使用矿车，必须向运输区提出用车计划，并办理使用手续。运输区根据各单位的工作情况合理调配车型及车数，不得影响生产。对不办理手续的单位，运输区可不予供给车辆，对私自用车的单位或个人，经调查核实后，每台次每天罚款20元。

三.凡使用矿车的单位，必须在规定的时间内将其推送到指定地点，不得积压在停车场以外的其它地点，否则经调查核实后，给其单位按每台每班20元的罚款。

四. 运料、装矸的重车，在井上下各停车场停留时间不得超过8小时，如超过8小时，每台罚款20元，(如不推进车场道岔内，罚使用单位按第三条执行)，其它地点一律不得积压重车。

五.各用车单位必须爱惜车辆，对因不负责任而损坏者，视其损坏程度给予10-50元罚款，故意破坏者，按原价赔偿，矿车内不准拌水泥，不准装运超过尺寸的煤、矸等，不准超载(重密度物料超出矿车边沿高度者为超载)。井上、下把钩工严格把关，对超载矿车有权拒绝把钩。

六.一号井掘进矸石不准使用U型矿车装载，且煤、矸要分装分运，不得进行混装，否则除每车罚款50元外，并勒令其进行分装处理。

七.各用车单位要对自己使用的矿车进行必要的检查，发现有损坏的部位后，应尽快将其交于矿车管理人员进行重新调配或采取其它措施，不得继续使用，否则一经发现罚款30元/台。

八.运输区应设专人管理矿车，建立健全矿车管理台帐，维修及技术档案，做到帐、物、牌三统一，及时掌握好矿车的运转状况及完好情况。

九.将矿车的管理纳入月经济责任考评范围，每月3号以前将上月考核情况报战略管理部，矿车完好率由安管科考核，交矿经济考评委员会考评。

十. 运输区加强日常的矿车管理，搞好矿车的大、中修工作，且向各用车单位提供小修的零配件，确保全矿各种矿车的完好和安全正常使用。

电机车使用管理考核办法

为了加强机车管理，提高电瓶寿命，特制定本规定。

一. 机车的管理考核、维修保养统一由运输区负责。

二. 凡使用机车的单位、班组，每班接班后，必须由使用单位安排人员按时更换电瓶，否则，每班每次视情节罚款10-30元。

三. 司机必须爱护机车，不得违章操作，不得超规定顶拉)矿车(空车不得超过18辆;重车不得超过8辆)，否则，发现一次罚款20元。

四. 司机不准用机车强行顶(拉)掉道的空车或机车，发现一次视情节罚款20-50元。

五. 机车司机必须熟练掌握机车的各种性能，发现不正常现象(如车闸失灵，无慢、快速等)必须及时汇报运输区调度，由运输区机车维修人员及时处理或采取其它措施。否则，机车司机有权拒绝使用。

六.机车严禁无证操作。控制钥匙必须由司机本人保管，司机离开时，必须将钥匙取下，否则视情节罚款10-20元。

七.工作结束后，使用单位须将所用电瓶复归上架，以便及时充电，否则每次按30元罚款。

八.机车使用单位或班组如发现电瓶缺液、损坏等情况，应停止使用并及时汇报运输调度，以便采取措施。因充电人员玩忽职守所致，要追究责任。

九.机车在使用保险后，司机应平衡操作，不得突起突停，否则，烧毁保险应由使用单位(班组)承担费用(每月机车保险消费数量由运输区拟定，节约奖励，超耗自负)。充电及维修人员应做好检查交接工作，否则，责任自负。

十.如发现任何有损电瓶或机车寿命的行为，充电人员有权进行考核。

2.矿井机电设备维护、检修管理制度 篇二

关键词：机电维护管理,矿井,现代化建设

1 机电维护管理工作在煤矿生产过程运作过程中的重要性

近几年来, 我国的煤矿生产企业在科教兴国这一伟大国策的落实下, 逐步迈向了系统化、现代化, 这不仅仅是煤矿生产企业自身发展历程中的一部分, 也是我国现代化建设工作中的一个重要环节。然而, 煤矿生产企业在迈向现代化、系统化的过程中, 虽然极大程度地提高了自身的生产效率, 但在市场经济体制的不断落实下, 在市场竞争的不断增大, 迎来机遇的同时面临着更大的挑战的形势下, 部分矿井企业在提高自身生产效率的同时却并没有换来相应的经济效益, 这很大程度上是因为生产效率的不稳定所造成的。在市场竞争愈发激烈的今天, 一个企业要想充分地利用发展机遇来稳固自身的市场竞争力, 就必须先在提高生产效率的同时稳定生产效率。

机电维护管理工作是稳定煤矿生产过程生产效率的一项重要工作, 也是矿井企业系统化、现代化的一个重要体现。其工作的成效是贯通着整个煤矿生产过程的每一个阶段的每一项工作的, 尤其在煤矿生产过程愈发依赖机电设备的今天:机电设备一旦出现故障, 则会严重地影响了整个煤矿生产过程的运作, 甚至让整个生产线瘫痪, 直接降低了整个生产线的整体生产效率进而使得企业的经济效益得不到相应提高。因此, 企业必须重视起机电维护管理工作的重要性, 把机电维护管理工作落实到位, 充分发挥机电维护管理工作的实效性。

2 系统化、规范化机电维护管理

在矿井下的煤矿生产线, 所运需要的机电设备是较多的。这是因为矿井下的生产效率较难控制所造成的。因此, 其机电系统也较为复杂, 对其的维护管理, 是必须体现出系统化、规范化的:系统化、规范化的机电维护管理, 对于矿井下的机电系统来说, 能够起到良好的维护作用, 也是将机电维护管理落实到位的不二途径。机电系统本身就是一个极具系统性的系统, 其中每一个故障的发生都有可能导致整个系统的瘫痪, 而对其实施全方位控制的前提, 就是规范化、系统化维护管理。

2.1 明确分工, 完善相关的责任机制

要系统化、规范化机电维护管理工作, 首先就得规范化、系统化机电维护管理团队。机电维护管理团队是整个机电维护管理工作的主导者, 也是整个维护管理成效的保障者。因此, 企业管理人员必须重视起对维护管理人员的管理工作, 这项管理必须从责任机制开始抓起, 利用责任机制来对维护管理人员进行合理化的控制。但这是在分工明确、责任机制完善的前提下才可以实现的。只有在故障点得到明确分工、责任机制落实到位的前提下, 整个机电维护管理团队才能被有效地整合起来, 才能够从根本上实现系统化、规范化机电维护管理工作。否则, 整个团队则会如一盘散沙, 在机电维护管理的过程中出现矛盾, 在维护管理工作失效后出现推诿责任的现象。此外, 管理人员在完善责任机制后, 还应该定期宣传该责任机制, 让管理工作更有依据, 更具威慑力。

2.2 严格抓好设备的采购

要想从根本上控制机电设备的故障点, 首要工作就必须对设备的采购进行严格控制。机电设备的采购是整个机电设备管理工作的首要环节, 也是机电设备管理工作规范化的最主要控制点之一:机电设备自身的质量是机电设备故障率最大的影响因素。因此, 对其采购工作, 必须严格抓好, 所需采购设备的型号以及价格等对采购人员进行申明, 在购入后严格按照相关规范及章程对机电设备进行检测, 从根本上避免因机电设备自身质量问题而导致的机电故障, 凸显企业机电维护管理工作的规范化。

2.3 设立全方位的监管机制

全方位监管机制的设立是体现机电管理工作系统化的一个工作要点, 全方位监管机制的设立能够对机电设备的故障点起到有效的控制作用:以企业管理人员来执行编订监管机制工作, 维护管理团队落实监管机制的方式实现对机电设备的全方位管理。企业管理人员在编订监管机制的时候, 必须对矿井下所有机电设备的故障点故障发生率进行评估, 再以此为依据, 安排相关的维护管理人员对故障点进行监管, 借助责任机制对维护管理团队进行控制。此外, 维护管理人员也必须严格按照监管机制对机电设备故障点进行全方位的监测管理, 一旦发现故障发生, 立即采取相关措施进行补救, 同时上报管理层, 以达到系统化维护管理工作的目的。

2.4 推行灵活性而又不失稳重的维护管理方式

除了机电设备自身质量问题之外, 能够对机电设备的故障发生率造成影响的, 还有一个重要因素, 那就是机电设备的使用寿命。一如生物的寿命, 机电设备的使用寿命也是不可逆转的。但是, 通过针对性的维护管理方式来减少机电设备的使用则可以有效地避免故障的过早的发生。如在夜间, 有的矿井下的煤矿作业并无需部分的机电设备进行辅助, 则可以采取一系列的保障措施降低机电设备的使用率, 通过降低机电设备的使用率来避免故障的过早的发生, 既变相延长了机电设备的使用寿命, 也减少了矿井下煤矿生产的运行成本, 从根本上达到提高煤矿生产企业的经济效益的目的。但这必须是在有相关保障措施的前提下才能够推行的一项管理方式, 否则, 则极有可能会因小失大, 造成重大的矿井下煤矿生产线的运作问题, 甚至会危及矿井下的煤矿生产从业人员的安全。

3 突出现场管理加强技术培训

3.1 突出现场管理

现场管理是维护管理工作的重点, 也是整个机电运行系统发生故障的最集中点。就我国目前现状来说, 由于机电设备系统的规模日趋大型化、结构日趋复杂化, 要想从现场管理工作取得良好的工作成效, 首要工作就是对矿井现场实行全方位的管理。

现场管理的要求:

1) 规范人的行为, 要求操作人认真执行规程始终使各种机电设备在标准的轨道上运行, 时刻保证其工作正常;2) 每天巡查、每日抽查、每月全面检查, 不放过一个点、不漏检一台, 对发理异常、可能会影响安全生产的设备, 立即进行更换或维修, 并在“体检卡”上做好记录。通过建立“户籍”和“体检卡”, 掌握设备的所有运转情况, 大大缩短了设备维修时间, 降低了设备待修率;3) 做好大型固定设备的检修、维护工作, 坚决杜绝设备带病运转。

3.2 加强人员技术培训

就我国目前现状而言, 我国的维护技术人员在矿井行业的不断发展下日渐紧缺, 尤其是在我国现今社会主义现代化建设的要求下, 我国的矿井产业所运用到的设备也日渐新颖, 传统的机电设备已经远远满足不了现今市场的需求了。如何更好地利用高新的机电设备带给矿井更大的经济效益, 已经成为了现今每一个矿井企业都着重考虑的一个问题了。这就需要有相关足够操作能力的技术人员作为扶持, 从根本上提高机电设备的技术利用率了。技术人员是整个维护管理工作的主导者, 也是维护管理成效的保障者, 作为一个合格的维护管理团队, 首先就必须提高维护技术人员的技术能力, 提高技术人员对现今形势下的机电设备维护管理工作的操作熟练度, 从源头上起到控制机电设备的维护管理工作。

随着矿井机械化步伐的加快, 高科技含量的设备不断增多, 只有配备高水平的技术管理人员才能满足矿井安全生产的需要。对电管理人员采用请进来和送出去的方式进行培训, 特别要突出技术培训“三结合”。一是以岗位应知应会技术知识与新设备、新工艺、新技术、新材料的结合;二是集中培训以及分散培训的结合;三是以脱产培训和业余培训相结合;四是让机电区 (队) 长、机电骨于利用班会时间, 就当天机电设备工艺流程、结构、构造、工作原理、性能、电器元件的安装, 保养、维修、故障问题等进行详细的讲解, 使操作人员及时掌握当天的机电设备运转情况, 保证安全运行;五是积极组织开展岗位练兵、技术比武活动, 增强机电人员的技术素质, 提高机电队伍的技术水平。

4 结论

机电管理工作是煤矿生产的重要组成部分, 在我国现代化建设的要求下, 只有切实抓好机电设备的维修, 从源头排除机电设备影响生产的因素, 确保设备安全运转, 才能真正降低管理成本, 提高矿井经济效益。

参考文献

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富, 2008 (9) .

[2]申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭, 2008 (3) .

[3]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008 (21) .

3.矿井机电设备维护、检修管理制度 篇三

【关键词】矿井；大型机电设备；维护；管理措施

自加入WTO以来，随着现代化建设力度加大，矿井对机电设备的依赖性越来越高，同时这也是煤矿生产顺应潮流、跟上时代发展的具体体现。从目前的大型机电设备日常维护情况来看，机电设施已经成为制约矿井企业发展的关键点，设备运行直接影响整个矿井生产和效率。因此，在实际工作中，必须从各方面完善煤矿生产，推动机电设备维护管理进程。

一、矿井大型机电设备维护管理的重要性

近年来，随着矿井生产的逐步落实，矿井机电逐步向现代化、系统化方向转变，这不仅是矿井生产发展的重要部分，同时也是现代化工作的重要内容。随着生产单位逐步向系统化、现代化方向转变，虽然也提高了生产效率，但是受竞争环境以及经济体系的影响；在严峻的市场竞争中，机遇和挑战同时存在，部分矿井企业在提高自身生产效率的过程中，并没有明显的经济效益。对于这一系列的现象，为了推动市场发展，必须充分应用市场竞争带来的机遇，在提高操作效率的同时，让生产更加稳定、持续的进行。

对大型机电进行维护与管理作为保障矿井生产的重要内容，也是现代化、系统化矿井企业的重要展现。它的工作成效将贯穿到整个矿井生产环节，尤其是对大型机电设备越来越依赖的今天，一旦机电设备出现故障，就会影响整个矿井生产及运输过程，甚至还会使矿井生产处于瘫痪状态，这样不仅影响了生产效率，还会让经济效益得不到提升。因此，在现代企业管理中，必须注重机电设备維护与管理工作，从而不断提高机电设备维护管理的实效性。

二、加强大型机电设备规范化、系统化维护管理

矿井机电设备管理工作是煤矿安全生产的重要一环，由于大型机电设备的多样性及复杂性，所以在维护管理中必须注重规范化与系统化。对于矿井系统来说，保障了机电设备系统的管理与维护工作，就能确保矿井生产的正常运行。在机电系统中，只要一个系统环节发生故障就可能对整个系统造成影响，甚至出现瘫痪的局面。针对这种现象，更要进行系统化、规划化管理。

（一）明确矿井责任机制

为了让矿井机电设备管理规范化、系统化，必须规范管理团队。维护与管理团队作为整个矿井机电设备维护的主导者，同时也是整个维护管理工作的实施者。因此，在现代矿井企业管理工作中，必须注重管理人员维护工作，在各项责任机制落实的过程中，根据相关责任要求，进行科学、合理的控制。也只有将各项责任机制以及故障点分工明确后，才能将管理团队整合起来，实现规范化、系统化机电维护工作。反之，就会让整个管理工作如一盘散沙，进而出现维护与管理矛盾、责任推脱的现象。最后，还必须定期组织责任机制宣传工作，让矿井维护管理更具有依据。

（二）做好设备采购

为了有效控制设备故障点，在大型设备采购开始时就必须严格控制。设备采购作为整个矿井大型机电设备管理维护的重要环节，对设备维护以及规范化管理具有重要作用。因此，在设备采购中，必须根据矿井工作要求，对设备型号、价格进行严格控制；并且在购入后，严格根据相关规范和要求进行设备检测，从而避免设备自身质量引起的故障。同时这也是大型机电设备规范化管理的重要工作。

（三）强化监督管理体制

全方位的监督管理作为展现矿井大型机电设备管理的重要内容，对机电设备进行全方位的维护、管理对控制设备故障点具有重要作用。因此，在实际工作中，必须以管理人员为中心对机电设备进行整体全面的管理。在编制企业监督与管理机制的过程中，必须对矿井设备故障点以及发生率进行科学评估，并且以此作为依托，让管理人员对其进行监督控制。另外，管理人员还必须认真执行监督机制以及对故障点进行全面掌控，一旦发现设备故障，再使用对应的措施进行处理，并且上报给相关部门，做好设备系统后续维护与管理工作。

（四）健全维护与管理方式

在矿井大型机电设备维护与管理工作中，除了设备自身质量会对机电设备造成影响外，使用周期也会对其造成影响，就像生命周期，不能逆转一样。但是，通过有目的的维护与管理方式也能减省对机电设备造成的影响，从而避免故障过早出现。例如：在夜间工作中，对于部分煤矿作业并不需要机电进行辅助，也可以使用保障措施，降低对设备造成的影响，同时这也是边相延长使用周期的做法，它不仅能降低煤矿生产成本，还能提高经济效益。但是这一系列的保障措施都必须在管理制度允许的范围内进行，否则就会对矿井煤矿生产造成影响，甚至还会对从业人员造成生命影响。

三、强化现场管理以及技术培训工作

（一）强化现场管理

现场管理作为整个矿井大型机电设备维护、管理的核心工作，同时也是整个机电系统故障点的所在。从目前的大型机电设备维护管理工作来看，由于系统结构逐渐复杂化、大型化，为了保障现场管理更加全面、完善，必须对矿井进行全方位的维护与管理。

在现场管理中，操作人员必须根据矿井机电设备操作要求，按照正常的流程以及轨道进行，并且时刻保障系统运行正常；通过定期对相关设备进行抽查、巡查、检查，不放过任何可疑点，对于可能对设备造成影响的部位，应该立即跟换或者维修，并且做好记录工作，这种“体检科”以及“户籍”的维修方式，不仅能加快设备好转过程，还能减少维修时间与待修率；通过保障大型固定设备维护与检修工作，从根本上避免机电设备带病工作造成的不利影响。

（二）强化工作人员日常培训进程

从我国科学技术发展现状来看，矿井维修与管理人员一直处于紧缺的状态，特别是在社会主义现代化的要求下，矿井大型设备越来越别具一格，传统的设备已经不能满足时代发展要求。针对这一现象，为了推动大型机电设备在矿井中的应用过程，必须根据技术要求，从根本上提高相关设备的维修率与利用率。维护人员作为整个管理工作的核心人员，同时也是管理成果的保障。因此，要想成为一个合格的管理团队，必须根据技术以及时代发展要求，不断提高技术人员维修管理水平以及操作熟练程度，提高机电设施管理与维护工作。

在矿井机械化不断增快的环境下，科技含量越来越高，同时对技术管理人员的生产要求也不断增加。所以在管理人员中，必须采用送出去与请进来的方式，不断推动矿井生产培训工作。在这过程中，需要注意的是：必须加强新技术、新工艺、新设备、新材料结合力度，在集中或者分散培训的过程中，从根本上保障机电设施构造、结构、性能、工艺流程以及结构原理，从而不断提高机电维护管理队伍工作能力。

结束语

矿井大型机电设备维护管理作为一项系统、复杂的工作，为了推动现代化矿井机电设施管理维护进程，必须从源头上做好设备检修工作，在保障各项设施安全运行的过程中，提升矿井工作效率与经济效益。

参考文献

[1]王蒲胜.浅谈矿井机电设备维护管理[J].陕西煤炭，2010，29（2）：112-112，111.

[2]张学钊.浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程，2012，31（18）：15-16.

4.矿井机电设备维护、检修管理制度 篇四

第一章

总则

第一条 为加强安全设施、设备的维护、维修和管理，确保有效保证生产安全，制定本管理制度。

第二条 本制度适用于公司各单位。

第三条 安全设施指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等，也称安全保护装置。

第四条 安全设备指在生产过程中为使职工免除或减轻事故伤害和职业危害而配备的各种防护用品如煤气报警仪、氧气检测仪、空气呼吸器和各种安全检测设备等。

第二章

职责分工

第五条 配备在生产设备上的安全设施设备的管理应纳入正常设备管理由生产部设备处进行统一管理。

第六条 各单位机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由各单位设备部门负责管理。

第七条 公司所属高压电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由动力部统一管理。

第八条 工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由自动化部负责管理。

第九条 生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由消防队统一管理，各单位具体负责。

第十条 在作业过程中佩带和使用的安全防护设备和检测装置，由各单位安全办公室负责管理、检查和维护，自动化部负责校验和标定。

第三章

安全设施的管理

第十一条 各种安全设施要纳入主要设备的正常管理，按照相关设备管理制度进行正常的点巡检和润滑、维护。

第十二条 各种安全设施要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

第十三条 各种安全设施要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。检修完成后各种安全防护设施必须恢复以后方可试车。

第十四条 各类安全设施的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。

第十五条 安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。

第十六条 特种设备的安全设施应按照特种设备管理制度进行管理，安全阀等必须定期校验，并登记到特种设备台帐。

第四章

安全设备的管理

第十七条 各单位安全办公室应建立安全设备（煤气、氧气检测仪器、空气呼吸器等）台帐，加强维护和管理。

第十八条 各单位应根据煤气危险区的特点，在生产区域配备足够的固定式煤气检测报警装置。对于流动作业人员，应按照实际情况配备足够的手持式煤气报警仪。

第十九条 各单位应根据本单位煤气作业特点和实际需要，配备足够的空气呼吸器，凡新购买呼吸器的，应优先购买空气呼吸器，不允许再购进氧气呼吸器。

第二十条 生产使用危险化学品的事业部，应按照国家标准和相关规程，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防火防爆等安全设施、设备。

第二十一条 除以上安全防护设备以外，各单位应根据自己的生产工艺要求和危险作业特点，按照国家标准和相关规程要求，配备必须的保证生产安全的安全防护设备。

第二十二条 安全设备和仪器应定期校验和标定，确保准确有效，校验和标安全设施设备管理和检修维修制度 定记录应及时登记入安全防护设备台帐。

5.某风电场设备检修维护管理标准 篇五

1范围

1.1本标准规定了XXXXXX风力发电有限责任公司生产设备检修、维护管理体系当中各部门的职责、分工、计划审批和验收程序，管理内容与方法，检查与考核等。本标准适用于公司生产设备检修、维护管理的全过程的管理工作。

1.2本标准适用于公司各部门设备检修管理。2 引用标准

《XXXXXX风力发电有限责任公司标准化管理标准》 《风力发电场检修规程》DL/T797-2001 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）

中国XX集团新能源发展有限公司《风力发电机组检修管理办法（A版）》

3术语（略）4职能 4.1生产建设部

4.1.1负责公司生产检修各管理标准编制。4.1.2负责组织、审核公司级维护检修计划。

4.1.3代表公司负责设备检修、维护过程中设备关键点检修质量检查、检修进度等过程管理。4.1.4负责检查设备检修维护后的运行状况。4.2运行维护部

4.2.1负责组织编制维护检修计划、设备检修文件包、检修物资计划、检修工具的核查、准备等工作。

4.2.2依据检修计划的要求组织进行设备检修、维护工作。4.2.3负责按本标准要求严格履行检修、维护全过程工作的落实。4.3计划部

4.3.1负责按照经批准的检修维护计划在公司综合计划中安排落实所需资金，以确保检修维护计划的执行。

4.3.2负责依据公司批准的检修物资采购计划及时进行物资购置。4.3.3负责依据检修、维护计划要求督促落实检修物资按时到货。4.4财务部

4.4.1负责根据生产建设部提交的检修费用（人工、物资）消耗清单进行费用核对并按照财务管理要求列入相应费用项目 4.4.2 5 设备检修维护工作的管理流程 5.1修前管理流程

QG/HDXCH-02 03-2009

5.1.1依据设备分工管理标准要求，设备负责班组应对设备状况做到及时熟悉并了解。根据设备台帐、本年所发生缺陷情况及设备实际状况，在每年6月30日前提出下一设备检修要求，报运维部进行汇总。

5.1.2运维部根据各班组上报的设备检修要求，结合上级有关设备检修文件要求、设备维护手册、检修规程及行业相关标准，编制下一设备检修维护计划初稿（格式见《新能源风电机组检修办法》附件4）并报生产建设部审核。

5.1.3生产建设部对下一检修维护计划审核完善后报公司主管领导批准后，在7月15日前正式行文报上级公司进行核准批复。

5.1.4每次检修前四个月结合设备状况及与设备相关的反措、技措、技改等项目确定并落实本次检修标准项目、非标准项目并按照公司管理要求履行批复手续（格式见附录1）。

5.1.5检修前三个月由运维部开始按照最终批复的检修计划的检修级别进行检修物资初步准备工作：主要包括编制并上报检修物资（设备、材料、工器具）购置计划；运维部每周对物资计划的审批和采购情况进行跟踪催促，确保所需物资及时到厂；确定需测绘和校核的备品备件加工图，及时安排加工生产；做好定期维护项目的费用预算。维护费用原则上不超过批准的限额。

5.1.5检修前二个月，由运维部组织检修负责人，依据确定的检修项目补充完善检修文件包（模板）；检修前一个月，各班组组织本班检修人员对检修文件包进行学习。

5.1.6检修前15天，核对清点检修所需物资准备情况，并编制本次检修管理程序文件：

1、设备检修前状态评估；

2、本次检修目标；

3、修前准备情况介绍（人员、物资、材料、安全用具、工器具）；

4、检修安全技术措施； 5检修组织措施；

6、检修项目（检修文件包）；

7、检修进度计划；

8、检修现场定置要求；

9、检修质量缺陷管理；

10、检修质量验收管理；

5.1.7检修前一周对参加检修人员进行安全考试，以确保人员符合检修目标要求，由生产建设部召开检修动员会，各参与检修单位汇报本次检修准备情况，并签订检修目标责任书。5.2修中管理流程

5.2.1各级检修人员应按照检修文件体系要求，认真做好组织工作，严格按检修进度计划进行设备检修工作。

5.2.2必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修文件包确定的项目，严禁漏项。5.2.3 严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。5.2.4 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。5.2.5着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。

5.2.6 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。5.2.7设备检修要严格按检修工艺进行作业。

设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。

5.2.8回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。

QG/HDXCH-02 03-2009

5.2.9检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

5.2.10对于已完成的各检修项目应及时进行验收；严格按照质量控制点（H、W点）验收，W点由检修人员自检后交班组长检验签字，H点由班组长验收合格后通知运维部、生产建设部技术人员验收。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。

5.2.11对不影响机组运行但现场实际数据与检修标准有适当差距的缺陷，列入不符合项并及时报批签字。

5.2.12严格执行各项技术监督制度，协助专业技术监督人员开展机械、电气设备的技术监督检查工作。

5.2.13各检修负责人应按照公司检修管理标准要求对工时、物资、工器具等耗用情况进行及时统计，并做好记录。

5.2.14搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；做到工完料净场地请。5.3修后管理程序

5.3.1 生产建设部、运维部组织进行机组冷态验收工作，发现的问题限期处理。5.3.2检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。5.3.3重点检查下列内容：

5.3.3.1核对设备、系统的变动情况。5.3.3.2施工设备和电气临时接线是否已拆除。5.3.3.3设备活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。5.3.3.4标志、信号是否正确

5.3.4运维部进行检修机组的试运行工作，发现问题随时汇报、安排处理。对于定检、临修后设备试运行不少于24小时，大修后设备试运行168小时，试运结束时进行热态验收工作。5.3.5 补充完善文件包的修订意见、检修记录、完工报告单等。

5.3.6整理备品和消耗材料费用，编写检修总结报告。对没有完成的非标项目写明原因、后续补救办法。

5.3.7对技术改造项目、重大非标项目的运行状况、效益进行跟踪观察。5.3.8完善设备台帐。

5.3.9做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。

5.3.10结合检修具体情况，对检修质量标准、工艺方法、验收制度等进行修改补充。5.3.11维护检修总结

5.3.12在检修结束后两周内，编写完成设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更、质检报告、质量监督验收单等技术文件，作为技术档案保存在运维部和技术管理部门。

QG/HDXCH-02 03-2009

5.3.13运行维护部每半年应将检修的情况上报。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。6设备分类

6.1 主要设备包括：110kV变电站各一次设备及相关二次设备、10kV母线及直接连接各设备（包括母线电压互感器）、（如：齿轮箱、轮毂叶片、变频器等）。

6.2 重要辅助设备包括：10kV各间隔一次设备及相关二次设备（不包括电压互感器、包括高压电缆）、风机箱式变压器本体、风力发电机组所属经济价值在10万元以上部件设备。各类电气、热工保护装置，影响设备运行安全的公用系统。6.3 凡不属上述设备的其它设备都为一般附属设备。

6.4 生产建筑物和构筑物包括：生产厂区、生产厂房、水工建筑、地下管沟等。7 维护检修周期和项目

7.1风力发电机组检修方式分为定期检修（简称定检）、临修；变电站设备检修方式分为大修、临修。7.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式；定期检修分为A级、B级、C级、D级四个等级。A级、B级、C级、D级检修分别是指风电机组的五年期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检。

7.1.2 临修是指根据设备故障情况或设备的磨损、老化规律，有重点的对发电设备进行检查、评估、修理、清扫。临修可进行少量设备零部件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。7.1.3变电站设备大修是指对升压站内的变压器、开关、风机箱式变等发电设备进行全面的解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。7.2维护检修周期

风力发电机定期检修周期分为半年、一年、三年、五年，分别称为D级、C级、B级、A级检修。变电站主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年可安排一次临修。主变压器第一次大修可根据试验结果确定，一般为投产后五年左右。7.2维护检修项目

7.2.1经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。7.2.2定期检修标准项目的主要内容： 7.2.2.1制造厂要求的项目；

7.2.2.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目； 7.2.2.3定期监测、试验、校验和鉴定的项目； 7.2.2.4按规定需要定期更换零部件的项目； 7.2.2.5按各项技术监督规定检查的项目； 7.2.2.6消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目； 7.2.2.7设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目；

QG/HDXCH-02 03-2009

7.2.2.8机组辅助设备、系统的检修项目； 7.2.2.9执行反措需安排的项目； 7.2.2.10安全性评价需要整改的项目。

7.2.2.11各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在定检中所有的标准项目都必须进行。

7.2.3特殊检修项目，是指在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目，也可定义为非标准项目。特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在5万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在20万元及以上或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。特殊项目由生产建设部、运维部根据机组实际运行情况提出。8维护检修计划和依据 8.1维护检修计划

8.1.1 维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一检修计划的同时，宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按检修计划程序编制，并与维护检修计划同时上报，12月10日报下年的维护检修计划。

8.1.2 月度维护检修计划的编制，据维护检修计划、设备运行状态及各项工作的准备情况进行编制，每月25日报下月的维护检修计划。8.2维护检修计划编制依据和内容：

8.2.1根据相关专业标准并参照厂家提供的检修项目进行。8.2.2编制维护检修计划汇总表和进度表。

8.2.3维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。8.2.4 技术监督项目。9考核

9.1未按时上报维护检修计划，考核运行维护部200元。9.2未按时上报月度维护检修计划，考核运行维护部100元。

9.3由检修质量造成严重后果和发生事故的按照本公司“安全管理考核办法”对质检人员进行考核。9.4在机组设备检修维护项目中，每漏检一项或者出现一项检修质量问题，考核质检人员100元；主设备项目一项考核500元。

9.5 检修维护工程中质检人员不到位每次考核质检人员50元。9.6对质检点经质检合格，但质检员未签字考核质检人员30元。

9.7设备检修完毕后，经多次调整后，仍未达到设备出力要求，考核质检人员100元，如未达到检

QG/HDXCH-02 03-2009

修前的设备出力考核300元。

9.8检修结束后，两周之内运行维护部必须完成技术资料的整理并归档，每拖延一天考核100元。9.9机组的定期检修是为了保证设备的长周期安全无缺陷运行，如在检修过程中需要更换单价超过5000元的设备，必须报生产建设部批准方可实施，未履行手续的一处考核100元。

9.10检修当中使用临工，不办理“临工使用申请单”擅自调用临工，考核100元；造成后果按照公司《安全生产管理标准》处理。

9.11由于未严格执行《设备检修管理标准》，造成相关工作延误或失误，给予责任人200元考核。9.12标准中各项规定，（除以上考核条文外），如一项未完成考核100元。

QG/HDXCH-02 03-2009

10附加说明：本标准由 生产建设部 提出 本标准主要起草人：范国全

审核：张民

审定：张蕴 批准：黄南生 本标准由生产建设部负责解释。

附录1 #1风力发电机组B级检修标准项目、非标准项目

QG/HDXCH-02 03-2009

#1风力发电机组B级检修 标准项目与非标准项目 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一零年九月二十日 8

QG/HDXCH-02 03-2009

目录

一、标准项目

1、齿轮箱B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

2、发电机及电控B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

3、机舱罩和底板B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

4、偏航系统B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

5、塔架B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

6、叶轮B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

二、非标准项目

QG/HDXCH-02 03-2009

#1风力发电机组B级检修标准项目和非标准项目

一、标准项目 1.齿轮箱B级检修 1.1检查齿轮箱油位 1.2检查齿轮箱油管和接头 1.3检查齿轮－点蚀和其它损伤 1.4检查齿轮箱运行噪音 1.5检查弹性支撑橡胶元件 1.6检查防雷碳刷的固定和磨损 1.7检查叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动1.8润滑主轴承 1.9润滑叶轮锁定

1.10检查刹车盘厚度、变形、外观 1.11检查闸块磨损量

1.12检查闸磨损和闸释放传感器 1.13检查液压站油位 1.14检查液压站接头 1.15检查液压站油管 1.16检查偏航刹车压力 1.17检查高速轴刹车开启压力 1.18检查叶尖压力 1.19检查过滤器

2.发电机及电控B级检修

2.1检查电控-机舱电缆－裂纹，破损 2.2检查电控-机舱照明系统 2.3清洁电控柜通风滤网 2.4检查发电机外观，运行噪音 2.5润滑发电机前、后轴承 3.机舱罩和底板B级检修 3.1检查机舱罩外观、连接件 3.2检查底板外观、连接件

QG/HDXCH-02 03-2009

3.3检查螺栓力矩, 风向标风速仪支架－机舱 3.4检查螺栓力矩，角型托架 – 机舱 3.5栓查螺枉力矩，角型托架–弹性支承 3.6检查螺栓力矩，弹性支承 – 前梁/后梁 3.7检查螺栓力矩，前梁 – 底座 3.8检查螺栓力矩，后梁 – 底座 4.偏航系统B级检修 4.1检查偏航小齿轮 4.2检查偏航减速器 4.3检查偏航轴承内齿轮 4.4润滑偏航齿轮 4.5润滑偏航轴承滚道 4.6检查液压接头 4.7检查偏航刹车闸块 4.8清洁偏航刹车盘

4.9检查螺栓力矩，偏航减速器 – 底座 4.10检查螺栓力矩，偏航轴承 – 底座 4.11检查螺栓力矩，塔架顶部– 偏航轴承 4.12检查螺栓力矩，偏航刹车– 底座 5.塔架B级检修 5.1检查塔架外观 5.2检查塔架焊缝 5.3紧固螺栓、梯子、平台

5.4检查螺栓力矩，每段塔架法兰间连接处 5.5检查安全钢丝绳 6.叶轮B级检修 6.1检查叶片外观

6.2检查支撑、紧固轮毂螺栓 6.3检查安全杠与紧固轮毂的螺栓 6.4检查轮毂防腐层 6.5检查轮毂外观 6.6检查叶尖钢丝绳 6.7检查叶尖油缸和油管 6.8检查轮毂与主轴螺栓力矩

QG/HDXCH-02 03-2009

6.9测量叶尖从运行状态到完全打开的时间 6.10检查叶尖最终打开后与叶片的角度 6.11检查叶片与轮毂螺栓力矩

6.矿井机电设备维护、检修管理制度 篇六

第一条 为加强公司机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据《机电设备管理制度》，特制定《机电设备综合管理程序规范》。

第二条 本办法适用于本公司所属各生产段的全部生产设备的管理。

第三条 机电设备管理应以依靠科学技术进步、促进生产发展和“安全第一 预防为主”的原则，坚持设计、选型与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条 机电设备管理的主要任务，是对公司机电设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、精心保养、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，以不断改善和提高公司的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。公司设备管理范围主要是固定资产的生产、井下施工、压力容器及特种设备等。第五条 公司机电科应当按照分级管理的原则，负责对各基层单位设备管理工作进行专业指导和监督检查。参与设备的调研、规划、选型、购臵、安装调试、维修、改造、更新和报废全过程的综合管理。第六条 公司各单位为保证发展生产的需要，要积极采用先进的设备管理方法和维修技术及科学技术新成果，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

第七条 公司内的生产、井下施工设备、通风设施，压力容器及特种设备的检修和管理要逐步实行专业化、集中化、社会化和微机化管理。

第二章 设备管理部门的职责

第八条 机电科是公司的机电设备管理部门，其在机电设备管理中的主要职责是：

（一）贯彻执行公司对设备管理与维修工作的方针、政策和规程。根据公司经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查执行情况，协调横向关系；

（二）正确处理好生产与维修的关系，坚持搞好设备的计划检修，做好维修配件的申报；

（三）负责审定基层设备管理与设备维修方面的管理办法或实施细则；

（四）了解和掌握大修资金的使用情况，参与审定设备大修和更新改造计划、对设备更新改造项目进行经济论证和审查；

（五）参与审批设备报废、折旧设备的报废和报废设备残值的处理工作；

（六）监督检查基层单位对公司下达的主要生产设备各项指标的完成情况。制定公司机电设备管理标准并定期进行监督检查；

（七）组织对职工及设备管理人员的业务技术培训工作。组织开展设备管理的先进经验和检修新技术的交流和推广工作；

（八）对因重大、特大机电设备事故或设备购臵、检修质量以及使用不当造成严重经济损失或后果的，参与或组织原因调查和责任追究并提出处理建议。第三章 设备的前期管理

第九条 按照设备综合管理的要求，公司各单位必须做好设备的规划、购臵（或设计制造）、安装、调试和验收工作，加强设备的前期管理。

（一）需要增臵主要生产设备时，应由使用单位会同生产技术、机电科提出增臵设备的技术性能、可靠性和维修性的要求。在公司主管领导主持下，由有关部门和使用单位参加，进行技术、经济论证，做出选型、购臵或采购方案的决策；

（二）设备的选型应注意通用化、标准化，成套设备的购臵应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备，以减少同类配件的多品种储备，保证配件的通用性。选购的设备必须是经过鉴定、所有资质证明齐全的、非淘汰型产品。设备到货后，应由使用部门会同订货部门共同按合同及验收大纲严格进行验收，发现问题应在质量 保证期和索赔期内办妥检验出证和对厂家的索赔手续（特殊情况可另处）；

（三）购臵设备时要做到如下要求：

1.设备选型（包括规格型号、适用性能等）要符合使用单位的要求。各类安全保护产品的选型必须上报公司领导及主管部门； 2.必须按照有关规定向使用单位提供相应的齐全有效的随机证件和相关资料；

3.购进的设备不得存在质量问题，影响使用单位的正常生产或遗留安全隐患。签订合同时对质量问题造成的后果的处理要规定明确的制约条款；

4.对使用单位提出的设备质量问题，要认真对待，积极组织处理，及时与供货单位联系解决；

5.使用单位对购臵的设备提出质量投诉时，由公司组织有关单位和人员进行鉴定，并提出鉴定报告；

6.订货单位与使用单位要建立严格的设备交接手续，设备的附件、备件、工具和技术资料等要完整齐全。

（四）因选型、购臵不当、订货部门合同签订有误造成设备闲臵、积压和浪费的，要追究有关单位和人员的责任。因设备存在质量问题或不符合使用单位提报的计划和相关参数造成不能使用的，要追究订货部门及责任人的责任。如因提报的计划及技术参数有误，造成所购臵的设备不能正常使用的，应追究提报计划单位的负责人及责任人的责任；

第十条 加强引进设备的管理工作：

（一）认真做好设备引进的前期准备工作。需要引进设备时，要先由公司组织调研，经过技术经济论证后，按照国家有关规定和专业程序，进行审批、技术谈判、合同签订、中检、提运、验收、索赔、安装、调试、使用等项工作。购臵的设备应有完整齐全的维修技术资料和必要的维修配件、检测手段和工具等；

（二）引进大型或成套设备，由公司组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求；

（三）引进设备到货后，必须认真验收、及时安装调试和投入使用，发现问题应在索赔期内提出索赔；

（四）暂不使用的新进设备，必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀和拆套，并做好防火、防盗工作；

（五）井下停用的大型设备，要有专人负责维护、保养，定期开机运转，防止电气设备受潮。机体不得臵于潮湿环境，并要采取临时防护措施。设备在井下超过五个月不使用的，要出井保管好。第十一条 新购臵的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备，零部件等必须入库妥善保管。库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。

第十二条 建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验及验收报告等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。

第十三条 主要设备的安装使用，必须编制安装质量标准和操作规程。安装完毕后，由安装单位、使用单位及有关部门共同验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。第四章 设备的使用和维护

第十四条 所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准。设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制并严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实行包机制，对多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，并做好记录。机电维修工实行分片包干，执行巡回检查维护制度，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。第十五条 设备司机（操作人员）应做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备、严禁超负荷运行。司机有权拒绝违章指挥并可及时上报。第十六条 使用中的设备必须保持完好状态，符合《矿井机电设备完好标准》要求。设备的各种安全保护装臵必须齐全，动作灵敏可靠，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。第十七条 严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，设备保持整齐、清洁，防止和杜绝跑、冒、滴、漏，达到公司机电质量标准化标准的要求。第十八条 主要设备要分别制定合理的运行标准和工作定额，定 期进行精度、性能测定，发现精度超限或效能降低时，应及时进行调整或检修。严禁设备超负荷或带病运转，不得盲目追求生产效益损坏设备。

第十九条 维修工作实行区域维修负责制。对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修，对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检，保证检修时间，并做好记录。第二十条 按照国家有关规定，加强对动力起重（绞车）、机车运输、仪器仪表、压力容器等设备的使用和管理，定期进行检测和预防性试验、检验、标定和维护，保证灵敏、准确、可靠。第二十一条 加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格方可使用。第二十二条 因使用不当发生设备事故时，应按《机电、运输设备事故管理办法》严肃处理，并认真吸取教训，制订和采取防范措施，防止事故重复发生。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予经济赔偿或行政处分，触犯法律者要依法追究法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚。第二十三条 各单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的设备事故的类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向主管部门反映，或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性。第五章 设备的检修

第二十四条 认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修 制度。按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

第二十五条 机电设备的检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修、一般检修和大修理三种：

（一）日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等手段，恢复设备使用性能。

（二）一般检修（中修、项修、年检）：根据设备状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机轴承和部分绝缘处理，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。

（三）大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体，对所有的零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装臵和必要 的附件，重新喷漆，按照设备出厂或公司制定的大修标准进行检修后验收。

第二十六条 设备的大修原则上由机电科负责组织实施，需要委托外部检修的，由公司统一安排，并报机电科备案。需要得到检修许可证才能检修的主要设备，只有持该种设备检修许可证的厂点才能承担检修任务。压力容器设备的检修单位必须持有防爆电器设备检修许可证，无证单位不得承修。

第二十七条 设备检修计划必须纳入生产计划。主要设备要编制检修作业计划，包括检修前技术准备和生产准备。对修理复杂和工作量较大的重点设备，应编制修理计划和安全技术措施，否则不准施工。

第二十八条 机电设备按生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式

（一）采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量、实行按计划轮换检修。交接班时要有15分钟的互检时间。

（二）备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。矿井主要排水泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。

（三）矿井提升系统、斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。每个矿井的停产检修天数包括节假日在内，全年应不低于12天。各矿井的主要提升、运输系统每天要保证1小时的检修维护时间，并保证足够的 检修项目，不得以任何借口推迟或缩减。

（四）矿井的输配电系统、防雷电装臵，应在雨季前进行预防性试验和检修。

（五）各矿区的设备检修应根据本单位的实际情况合理安排。第二十九条 矿井停产检修计划的安排和实施，应按下列规定进行：

（一）矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装臵的试验和整定。停产检修时间和项目确定后，必须编制机电设备停产检修计划、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表，并在检修开始前5天报送公司有关部门和人员。主要生产设备的停产检修，应提前1个月将拟检修的内容和项目报公司批准。检修计划、检修质量标准和安全技术措施必须组织参加检修的全体员参予评定。在停产前，要检查落实各项准备工作，并落实好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

（二）每项检修任务都应指定负责人，并明确分工。重大检修项目应成立检修指挥组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度。

（三）检修完毕要保证有足够的试运转时间，并组织有关部门和人员进行验收。

第三十条 应严格执行设备大修、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，检修人员检修后应在检修记录上签字，做到责任到人。验收合格后要将设备检修内容详细记入设备检修记录。大修后的设备要实行保修制。保修期从设备使用之日起开始计算，为期三个月。在保修期内发生的检修质量问题，应由检修单位及时修理，造成严重经济损失的应处以经济处罚。如超过保证期的设备发生重大技术质量责任事故，经技术鉴定确属检修单位造成的仍由检修单位负责按规定处理。并形成鉴定报告和处理意见上报公司有关领导，必要时由生产技术、机电科主持鉴定，协调解决。

第三十一条 设备大修后的质量验收，以专职检验员为主，会同检修管理单位和使用单位，组织维修工人和操作工人共同参加，并形成验收报告，参加验收人员签字盖章。设备大修后，有下列情况，经公司设备检修领导小组批准，可以制订大修理质量的降级标准，以区别对待。

（一）经过两次以上大修理的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

（二）超期服役的设备，在不影响安全生产的前提下，结合实际情况，根据工艺要求，适当放宽允差。

第三十二条 物资供应和配件管理部门要组织好设备检修、维护用的备品、配件的生产、供应工作，做好备品配件保管工作，编制备件储备定额，保证经济合理储备。主要设备和单一关键设备的备件应有适量的储备。配件采购要根据生产设备的新旧程度和易损情况，实行比质、比价采购，努力压缩库存，减少资金积压。超储积 压过多或采购配件不符合生产使用要求的，对相关责任人员要给予行政或经济处罚。配件应实行退旧换新制度。要积极采用新技术、新材料，新工艺进行旧件修复利用工作。应逐步通过设备更新，简化机型，增强设备、配件的互换性，减少配件品种。第六章 设备的改造、更新与报废

第三十三条 各单位要根据长远发展规划和现有设备技术状态，编制设备改造和更新的计划和中长期规划，确保设备的及时更新和在良好的状态下运行。

第三十四条 一般设备的改造与更新计划，由各科室提出方案，组织有关工程技术人员进行技术经济论证，并按照设备分级管理和有关规定上报审批。对主要设备的改造更新，应由公司机电科及有关部门和人员进行技术经济论证。

第三十五条 设备更新的原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一的设备，可报废更新：

（一）设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的经济效益差的老、旧、杂设备；

（二）通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过总价值80%的；

（三）严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的；

（四）遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；

（五）国家或有关部门规定应淘汰的设备。

第三十六条 设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行。由公司主管领导组织设备主管单位、财务部门组成鉴定小组，提出报废意见，按规定程序审批后执行。

第三十七条 待报废设备在未批准报废前，应妥善保管好。已批准报废的设备，应办理报废的财务手续，并将其中可利用部分折价入账，入库保管。

第三十八条 有关单位要按公司有关规定积极组织报废设备残值的处理和变现工作。报废设备的残值收益，必须用于设备的更新改造。

第七章 设备的基础管理

第三十九条 各单位要根据国家法令和《设备管理条例》要求，结合本单位具体情况，建立、健全设备全过程的管理制度和考核制度。

第四十条 公司的设备管理体制实行公司、矿（厂）、区（点）三级管理，公司设臵机电科，配备必要的专业技术人员，负责机电设备的业务和技术管理。区（点）可配备经过专业培训的专职或兼职设备管理员。

第四十一条 为保证安全生产和经济运行，应加强各种井下小型设备及特殊器材管理，负责小型设备、回收、修理、安全检查和信 息资料等工作。

第四十二条 设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准、账、卡、物一致。逐步实现微机管理，以微机管理为主，逐步实现信息网络管理。各种设备必须分类逐台编号，登记入帐、建卡。公司（厂、矿、）建立分类设备台帐；区（点）负责管理的设备要建立设备保管手册，一式两份，矿（厂）、区（点）管理员各执一份。各种设备的分布状况及其属性变化，可用图、牌板管理。设备台帐要每年核对一次，设备保管手册要每月核对一次，设备台帐与财务部门的固定资产台帐要每年核对一次。

第四十三条 各单位主要设备（如提升机、电机车、装岩机、主扇风机、主水泵、固定空气压缩机、主变压器、挖掘机、）要建立设备履历薄和技术特征卡片，并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供气、供水等系统图。主要设备技术特征卡片及各类系统图每年要上报机电设备科一份，以后如有变动，应随时修改上报。第四十四条 公司各职能部门应制定各类设备的管理考核指标，并组织相关部门定期考核：

（一）设备的利用率、完好率、待修率、事故率；

（二）主要设备的工作量。如：综采年（月）产量，综掘年（月）进尺，机车年（月）吨公里，矿车日周转次数等；

（三）万吨矿（或万元产值）占有设备固定资产原值；

（四）吨矿维修费用或万元产值维修费用；

（五）设备新度系数。

第四十五条 加强统计工作，建立原始记录，以保证统计数据准确，按时向有关部门报送年、季、月统计报表，定期开展统计分析活动。

第八章 教育与培训

第四十六条 机电科按专业配合职工教育部门制定设备管理和维修人员的培训计划，对现有设备管理和维修人员有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训，以提高其专业技术和管理知识水平。

第四十七条 设备的司机、操作人员、维修人员的教育培养，应以职工专业技能培训为主。特种作业人员应进行取证培训，持证上岗。对现有设备司机、操作人员、维修人员应进行多种形式、不同等级的教育培训，定期考核，使其基础理论和操作技术，达到本工种、本等级的应知、应会水平，并做到“三知、四会、无严”。维修工要逐步达到电钳合一，一职多能。培训及考核应记入个人档案，作为定岗、奖励和晋级的重要依据。第九章 奖励与惩罚

第四十八条 公司定期对所属单位的设备管理工作进行检查考 核，组织评比和经验交流，对设备管理工作成绩显著的单位或个人给予表彰或奖励。

第四十九条 对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者；对管理失职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者；对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者，应分别情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

第五十条 对设备购臵、检修中出现质量问题或因使用不当造成重大经济损失的，应对责任单位处以经济处罚，处罚额度应为出现问题设备的一次大修费用（隐含罚款）。导致公司经济损失的，责任单位（个人）应按直接经济损失的一定比核，组织评比和经验交流，对设备管理工作成绩显著的单位或个人给予表彰或奖励。第四十九条 对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者；对管理失职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者；对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者，应分别情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

7.矿井机电设备维护、检修管理制度 篇七

设备的可靠运行既离不开科学的设备管理制度, 也离不开检修质量、合理的运行操作方式和对设备状态的实时检测等, 只有加强设备缺陷的预测管理, 建立科学规范的设备维护检修体制, 才能适应现代化生产的需求, 确保生产稳定与正常运行。山东华鲁恒升集团有限公司 (简称华鲁恒升集团) 结合实际情况, 在创新设备管理机制基础上, 全面构建综合设备维护检修管理体系, 加强与完善设备管理绩效考核架构, 在提高劳动生产率和经济效益、降低设备维修费用、提升企业核心竞争力和设备管理整体水平等方面, 取得了较好效果。

二、措施及经验

针对生产线上设备数量多、运行强度大和危险性高等特点, 华鲁恒升集团的设备管理开展是以“设备精度管理”为方针, 以“完善设备功能, 提升设备精度”为核心, 以“受控、高效、零缺陷”为目标, 从建立样板维护检修路线、推进TPM自主保全、定期开展设备运行分析、建立设备润滑台账, 以及坚持每月对技术人员进行培训、加强微缺陷治理和标准化维护等方面入手, 通过对生产组织、安全管理、物资与设备保障、现场执行情况反馈等进行有效监控, 完善和确立了企业设备维护检修管理的机制、理念和模式, 优化了设备综合管理工作流程, 保证了设备安全与高效运行, 以及经营效益最大化目标的实现。

1. 建立样板点检路线, 扎实推进维护检修工作

针对岗位巡检和专业点检中存在的不规范问题, 由各车间点检作业负责人 (主任工程师、班组长、车间主任) 牵头, 确立一条工艺流程较为复杂的线路做为样板维护检修路线, 并实行“八定”管理, 即:定设备台账、定维护检修和润滑标准、定最佳维护检修方式、定点检周期、定最佳检测方法、定设备责任人、定点检维护检修记录格式与内容、定缺陷管理和检修管理流程。具体做法是: (1) 建立健全设备管理网络, 完善操作规程, 明确设备管理的责任人。 (2) 实行设备责任人挂牌制, 将设备现场管理承包到人, 把设备的操作和管理制度、巡检点和润滑点等制成提示牌放置现场, 既方便员工的工作, 又便于管理人员监督。 (3) 按“计划、实施、检查、总结” (PDCA) 编制了点检定修的业务流程。建立起的设备综合维护检修管理体系, 是以现场检查 (点检) 为起点, 以点检人员为主导, 以预防维修为宗旨的综合性管理体系, 包含了现场信息搜集与整理、维修计划制定、组织实施、过程监督和质量验收等内容。

2. 扎实推进TPM自主保全活动, 形成全员自主管理设备新局面

为建立设备维护检修管理机制, 开展了“检修分离”的体制创新, 深化以预防为主的“点检定修制”内涵, 科学调配人力、物力和技术资源, 合理制定出每台设备的经济指标等。例如, 以点检定修制为核心, 就是采用事前预防、事故预知和事后维修等多种手段并存的维修策略, 同时辅以全员参与的TPM岗位点检活动, 逐步形成点检、检修和技术保障于一体的设备维护检修管理机制。采取的方式是: (1) 根据设备运行状况、检修作业项目要求, 应灵活启动检修流程方式。 (2) 检修系统应通过设定柔性检修模型, 来科学控制检修空间和时间。 (3) 为规范检修工作, 应严格执行标准化作业要求。 (4) 技术保障系统应依靠自身技术优势, 通过以建立样板点检路线、推进TPM自主保全、开展设备运行分析等为抓手, 为点检、检修提供全方位的技术保障, 不断完善设备功能缺陷和维修难点管理等机制。

通过详细制订TPM自主保全工作推进计划, 着力培养员工对设备自主改善及发现问题的意识, 开展的点检技能培训、点检困难地点改善以及焦点问题攻关等, 使他们的综合素质得到了全面提高。

3. 实现设备精细化管理目标

通过开展设备运行定期分析工作, 专业点检、技术以及作业人员能每周对设备劣化趋势、备件材料消耗等进行分析, 及时制订和调整设备检修计划, 以及材料、备件申报和费用控制计划等。建立了备件、材料的合理储备定额, 并将费用指标分解和落实到每位点检员身上。主要做法如下。

(1) 收集基础数据和完善原始资料。用现代化信息管理手段详细记录现场数据, 通过采集设备实时状态数据、定期测试和统计试验数据, 以形成完整的原始资料。利用这些数据、资料能够定期分析、判断设备的运行状态, 以便及时发现问题和采取更有针对性的检修措施。

(2) 完善设备状态监测系统和加强异常状态分析。根据生产实际情况, 对机组上的主要生产设备都安装了在线监测装置, 如合成气压缩机汽轮机机组的振摆度和转子的间隙测量装置, 甲醛、膜分离、节能回收装置的固定式可燃气体报警仪, 氮肥8#输送机的运行监控装置, 乙二醇装置的有毒气体报警系统, 易燃易爆气体报警仪, 热动系统的烟气监测装置, 反应器、己二酸氧化釜与塔类设备的过限自动报警装置, 以及风机系统的振动、温度和压力检测装置等。通过进行异常状态分析和重点跟踪监督, 寻找到了劣化变化规律和故障根源, 并利用小修机会进行了根除。

(3) 加强设备维护保养工作。维修保养对设备运行状态有着重要的影响, 如反应器、釜与塔类设备的正常维护置换及反应废弃物处理, 润滑油加注, 设备轮换运行以及机电设备吹灰等, 均不可小视。为此, 对润滑油质要求较高的机组, 采取了加强现场管理的办法;对存在缺陷的设备, 做到大缺陷不过天, 小缺陷不过班等, 确保设备始终处于健康的运行状态。

(4) 应用统计数据预测设备状态。主要做法是: (1) 找出统计数字与机组状态参数之间的联系, 并进行统一协调与管理。例如, 在对反应器、釜与塔类设备的运行小时数、工作状况、启停机次数等进行统计分析时, 发现有些设备虽然已到检修周期, 但运行小时累计数比其他设备要少, 于是适当延长了大修周期。 (2) 有些虽然未到大修周期, 但运行时间已超过计划小时数, 则适当地提前进行小修。 (3) 发现重大缺陷时必须及时处理。通过做好相应的技术准备工作, 极大缩短了检修时间。

(5) 合理确定检修项目和缩短检修工期。以往机组维修时采取的都是全拆的方式, 即将维修体吊出后再进行维修, 如没有问题再重新装复回去, 不但检修时间过长, 而且工作量也较大。通过对设备状况进行较为全面的状态监督和技术分析, 掌握了实际运行情况后废除了一些不必要的检修项目。现在维修时只需拆到故障部位, 不但减少了大量检修时间, 也未发生过临时性再修问题。

4. 建立设备润滑台账

为了确保润滑点按期换油和加油, 便于了解润滑情况和监控润滑质量, 设备部将润滑台账从设备动态台账中分离出来, 专门建立了设备润滑台账。各级设备管理人员坚持每月对设备润滑情况进行检查, 实行设备分级管理和定润与抽润相结合等方式, 对润滑工作形成了闭环式管理。

(1) 实行分级管理, 就是将设备分为三个等级, 即关键设备、重要设备和一般设备。关键设备是指出现故障后会造成装置全部或部分停产的设备。重要设备是指承担重要功能, 但又有备用的设备, 出现故障后可进行不停产修理。一般设备是指出现故障时对生产影响不大的设备。不同级别的设备, 采取的是不同级别的润滑管理策略, 但工作重点主要是放在关键和重要设备上。

(2) 实行按质换油和定润与抽润相结合方式, 就是采取大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的润滑策略。在规范大型机组润滑计划管理基础上, 结合设备使用手册和运行规律, 详细制定年度润滑计划, 明确各类润滑油的润滑周期和指标范围;对关键设备, 除按润滑周期进行定时润滑外, 还通过定润与抽润相结合等方式, 以保证润滑工作的及时与到位。

5. 坚持对技术人员的培训

坚持每月对保全、电仪等人员进行技术培训及考试, 不仅为激发他们的学习热情, 提高技术水平, 增强对突发性事故的抢修及日常维护能力, 也可提高设备的运转效率。采取方式是: (1) 对重要及关键设备, 利用检修、巡检、维护等时机进行现场培训, 或邀请生产厂家的专家讲解工作原理、操作注意事项及维修要求等, 并采取现场操作与理论考试相结合的方式, 使员工能很快掌握“四懂三会”等基本知识。 (2) 每日对设备的运行状态、润滑情况等进行仔细检查, 对现场维护需做到“三勤一定”, 即勤检查、勤擦扫、勤保养和定时记录。要严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。 (3) 现场巡检时, 需严格遵循“听、摸、闻、比、看”五字巡检法, 通过“四件宝”, 即扳手 (紧) 、抹布 (擦) 、听诊器 (听) 、检测器 (测) 能及时发现隐患。 (4) 应确保设备运行时的“四不准” (不准超温、超压、超速和超负荷) 和“四不漏” (不漏水、漏气、漏油和漏液) , 彻底杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生。

6. 全面加强微缺陷治理和标准化维护

从建厂初期, 管理层就强调了设备管理与维修工作在公司业务活动中的作用与地位, 在主管领导和设备部经理亲自参与下, 对建立设备管理与维修体系等进行了广泛讨论, 确定了精益维修的战略框架。即以现场TPM (全员维护) 为基础, 以计算机维护管理信息系统 (SAP/PM) 为现场和专业技术维护的载体, 以预测诊断、可靠性分析等为技术手段, 构建了设备运行状态综合预警和精益维护体系。 (1) “三维一体”的设备管理体系, 主要包括:专业维修人员的预防性维修保养体系 (PM) , 全员参与的生产性维修体系 (TPM) 和设备管理部门的设备状态监测体系 (CM) 。 (2) 计算机维护管理信息系统 (SAP) , 主要是记录设备管理和维修活动, 分析维修成本和备件费用, 在设备整个使用周期内进行动态跟踪。 (3) “一体化”外包维修商管理模式, 是在非核心业务的后勤供应、技术服务等方面, 采用外包并由维修商进行管理, 既为提高工作效率, 又可降低设备维护成本。 (4) 通过对设备进行全面排查, 详细掌握运行状况和统计、归类、登记功能缺失现象及原因, 整理出各种微缺陷项明细并指派专人限期整改。

三、效果

自实施企业设备维护检修管理机制以来, 不但促进了生产过程精细化、生产流程智能化、生产工艺最优化的转变, 实现了信息流、工作流的高度集成和统一, 也使点检、检修、技术保障三大系统间的配合更为默契。例如, 组织技术人员对所有生产设备进行全面排查, 共整理出各种微缺陷1968项, 通过进行统计、归类、登记和指派专人负责, 均在规定时间内得到了整改。设备完好率和利用率均有明显提升, 周检定修计划和日检修计划兑现率均达到100%, 重、特大设备事故为零, 主体生产设备故障停机率均好于历年考核指标, 设备完好率达到99.16%, 大大降低了外委维修费用。实现了维修与备件费用的稳定受控, 其他管理费用的均衡、经济和高效等生产目标, 促进了产能增加和产品质量的提升, 实现了设备的经济、可靠与安全运行。

四、结语

设备维护检修管理机制是确保设备安全运行的一个重要手段, 是全员设备综合管理的重要组成部分, 是一预防、主动的设备检查方式, 通过开展检查、诊断和加强维保等工作, 能及时准确掌握设备运行状态和科学分析劣化趋势, 及早发现故障隐患或异常现象。建立设备维护检修管理机制是一长期性工作, 应在实践中不断融入新的元素、引入竞争机制、提高工作效率和不断增强职工的责任、质量和服务意识, 应不断寻求适合自身企业需要的管理模式, 并在实践中不断修改、完善和创新, 实现以最优的设备运行、维护与保养成本, 能最大限度地促使设备潜能的充分发挥。

摘要：介绍建立设备维护检修管理机制的主要做法、措施和效果, 及其在设备可靠运行、确保检修质量和安全生产等方面的作用。

8.矿井机电设备维护、检修管理制度 篇八

关键词：矿山机电设备；设备检修；维护系统

中图分类号： TD607 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）06（a）-0000-00

一、 矿山机电设备检修与维护的必要性

随着我国科技水平的不断提高，在矿上作业过程中，对于安全生产的要求也会越来越高。人民的生产和生活在很大程度上离不开矿产资源，但存在着极大的危险性。由于质地坚硬，工作人员必须依靠相应的机电设备进行采矿和运输。设备的先进性与矿业人员的自动化决定着开采工作的效率。近年来，随着自动化技术的飞速发展，工作人员的技术进步，带动了矿山机械的开采效率。一般是在隧道或在某些地区，土层的密度相对较稀疏，很容易产生滑坡、崩溃的现象，加上使用机电设备在打开时，巨大的噪音和振动会增加墙壁倒塌的概率。机电设备质量对工作人员的影响比较大。一旦机械和电气设备出现故障，作业工作人员的生命安全受到严重威胁，甚至造成人员伤亡。因此，有必要对机电设备的故障诊断技术进行研究。故障诊断技术的应用可以提高采矿过程的安全性，间接促进矿业的发展。机电设备故障诊断技术是预防设备运行事故的一项工程。基于计算机技术、信息技术、传感器技术等多学科综合运用。

二、矿山机电设备的日常检修

1、定期检修矿山机电设备

矿山机电设备要定期急性检修，企业应该制定严格的检修计划，落实到生产线的每一个矿井中，另外每个矿井要根据自身的机电设备使用情况进行日常的检修。企业要组织相关机电设备的维修人员，每年都要开展一次全面的机电设备维修和检查，发现机电设备存在的故障与问题，对其进行维修保养。重点是对不能运转或者已经出现故障预兆的机电设备，要进行严格的检查维修，主要维修的部位是设备的磨损零部件，以及零件超负荷运转，以保证机电设备的性能，维持正常的运转。

2、 推进机电设备技术改造

矿山机电设备技术的好坏直接影响到矿山的生产效率的高低。加强机电设备的维护和管理，是要大力以技术进步为核心的新的工业化道路，包括完善生产设备，新技术在特定生产行业中的应用，实现整个矿业行业生产效率和经济效率的重要作用。矿山企业积极利用最新的采矿技术和矿物加工技术，用最少的成本赢得最大的经济效益。尤其是要推动机电设备的技术改造，大力使用新材料、新技术，在技术人员的领导下，在质量团队的监督下，按照有关规章制度的矿山安全行业标准，矿山规划的发展，对老、旧、坏的机电设备及时进行更新，消除可能带来旧的机电设备安全问题，坚决取代那些不符合设计要求的机电设备。对于那些功率较大的采煤机、变电所的监测监控系统、绞车变频调速装置等相对来说较先进的技术和装备可以优先考虑。

3、加强机电设备质量维修管理

由于矿山机电设备的使用环境比较复杂，工作条件特殊。机电设备的结构设计也可能给受到制约，从而导致矿井机电设备的设计和开发与其他机电设备相比，设备有显著性差异，在维护过程中，面临着很多不同的问题，需要加强机电设备的维系管理，因此，在机械和电气设备的使用前必须进行全面检查，直到确认没有问题才可以投入使用。

三、矿山机电设备检修与维护的发展与创新

1、完善矿山机电设备的前期管理

完善矿山机电设备的前期管理，首先要制定健全完善的矿山机电设备管理制度，良好的制度是管理工作开展的前提，在矿山机电设备使用过程中，管理要到位，组织应明确。要严格落实好矿山机电设备的管理工作，加强对相关维修人员的监管，加强对矿山机电设备的维修和保养。比如在矿山机电设备使用之前，要对其进行全面的检查，发现其中存在的问题，对于机电设备在运行中可能出现的故障，要做好维修预案，提点出现故障能及时得到维修。另外要做做好维修人员的奖罚惩处制度，根据维修人员的工作表现给予奖励和出发，提高机电设备维修保养人员的责任意识，实施激励和评估惩罚，有效地激发管理人员的积极性，促进机电设备的安全使用。

2、规范矿山机电设备检修与维护制度

良好的管理制度是提高工作效率的重要保证。矿山施工也不例外。解决矿山机械和电气设备的维修和管理存在的一些问题，那么就需要加强和规范机电设备的维修保养制度。只有构建和规范了矿山机电设备的的检查和维修制度，才能更加有效的对矿山机电设备急性维护保养，保证矿山工作的顺利进行。首先相关部门应该强化对矿山机电设备的制度完善，比如可以制定对矿山机电设备的定期维护和保养制度，确定机电设备检修保准书。另外针对于目前我国矿山机电设备维修人员的素质水平参差不齐，因此也需要加强对机电设备的维护管理和工作人员的专业技能培训，通过实施这些管理制度，促进相关工作人员的职业技能水平，加强对机电设备的维修保养力度，从而确保矿山机电设备的正常运行。

3、重视安全隐患并强化维护管理的投入

为了更好的保障矿山机电设备的正产运行，相关企业应该加强对矿山机电设备维修保养的资金投入，在矿山工作开展的过程中，是需要大型机电设备作为主力开展的，一旦矿山机电设备出现故障，导致发生安全事故，这就会对企业造成极大的经济损失，为了尽量降低经济损失，笔者认为应该加强重视安全隐患，并加强对矿山机电设备的管理投入。这样不仅可以更好地健全和完善矿山机电设备维修保养的基础设施建设，同时也能更加有效的对矿山机电设备管理制度进行确立。通过加大资金的投入，可以更好地开展对相关维修保养技术人员的培训工作。因为矿山机电设备的工作环境和使用方式都不一样，这就对矿山机电设备的安全管理和维护工作造成了一定的困难，有些施工队伍为了省事，缺乏对矿山机电设备的维修保养，矿山企业通过加强维护管理的投入，提高维修保养人员的工资水平，加强他们的责任意识，更好的开展多角度、全范围的检查和维修。

结束语

综上诉述，为确保矿山资源高效安全地开采，实现矿山资源开采的现代化，必须重视矿山机电的检修与维护工作。通过采取引进先进的检修与维护技术，完善检修与维护机制，提高机电检修与维护人员的责任意识与技术水平等措施，有效落实矿山机电设备的检修与维护工作，进而保证矿山开采工作的安全顺利开展，达到经济效益与社会效益双赢的结果。

参考文献

[1]王萍.如何完善矿山机电设备管理与维修体系[J].化学工程与装备，2010（12）.

[2]王琳.机械设备故障诊断与检测常用方法及其发展趋势[J].武汉工业大学学报，2000，22（3）：61-64.

[3] 练思海.探讨煤矿机电设备安全管理方略[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊）. 2016（05）

[4] 成飞.提高综采工作面机电设备运行效能方法的探讨[J]. 山西煤炭管理干部学院学报. 2016（02）